Operador de Máquinas Pesadas

OPERADOR DE MÁQUINAS
PESADAS
OPERADOR DE MÁQUINAS PESADAS
SUMÁRIO
1- FUNCIONAMENTO DOS COMANDOS DA CARREGADEIRA 3
2- REGRAS GERAIS DE SEGURANÇA DO OPERADOR 10
3- SEGURANÇA DA CARREGADEIRA 20
4- NORMAS REGULAMENTADORAS 28
5- ESCAVADEIRA HIDRÁULICA 31
6- TRATOR DE ESTEIRA 34
7- MINI PÁ CARREGADEIRA 37
REFERÊNCIAS
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1- FUNCIONAMENTO DOS COMANDOS DA CARREGADEIRA
Plano deve se basear no tipo de material carregado pelo equipamento, como adubo,
minérios corrosivos, fertilizantes ou movimentação de palha de cana
As carregadeiras geralmente precisam de acessórios para evitar danos causados pela

entrada de pó no sistema elétrico e nos conectores eletrônicos (foto: divulgação/Case)
Em um plano de manutenção de pás-carregadeiras, a utilização de filtros e

lubrificantes de boa procedência é determinante. Além disso, por estarem expostos a
operações severas, carregando os mais variados tipos de materiais, esses
equipamentos precisam que seus componentes – como radiador e filtro de ar – sejam
limpos e substituídos com periodicidade, de modo a funcionar com eficiência e sem
apresentar falhas.
Numa pá-carregadeira, os cilindros são as principais partes responsáveis pelo
esforço de carregamento, por isso sofrem um desgaste acentuado, assim como
acontece nos pinos e buchas da caçamba e do braço. Essas peças precisam de
lubrificação constante e correta, com graxa especificada pelo fabricante. A falta de
lubrificação pode causar desgaste prematuro e até mesmo ocasionar acidentes.
Os pneus também exigem cuidados e podem acarretar custos elevados de
manutenção se forem relegados a um segundo plano. Os fabricantes estabelecem a
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pressão correta para calibragem, que deve ser seguida, assim como o local de
operação deve estar livre de materiais cortantes.
Assim, o plano de manutenção preventiva de pás-carregadeiras estabelece troca de
filtros e fluidos, lubrificação de pinos e buchas, limpeza, inspeções e regulagens
periódicas de bicos injetores e válvulas do motor, calibragem de pneus, além de
análises de óleo e diálises.
Uma parte dessas intervenções, como lubrificação e inspeção, ocorre com frequência
e pode ser feita pelos proprietários do equipamento. Já as intervenções mais
avançadas, como as que envolvem substituição de peças e lubrificantes, geralmente
são feitas por distribuidores autorizados ou oficinas especializadas.
OPERAÇÕES DISTINTAS
Roberson Ferreira, gerente de pós-vendas da Automec/ JCB, explica que as pás-

carregadeiras trabalham em grande variedade de aplicações, como construção,
adubos, minérios com elevados teores corrosivos, fertilizantes, movimentação de
palha de cana em usinas, entre outras. “Essas operações merecem atenção, porque
movimentam material que podem danificar o sistema do equipamento”, alerta.
Dependendo do material movimentado, as pás-carregadeiras precisam utilizar
acessórios de proteção para amenizar os impactos agressivos causados pela entrada
de pó no sistema elétrico e nos conectores eletrônicos
“Dependendo do material movimentado, as pás-carregadeiras precisam utilizar

acessórios de proteção para amenizar os impactos agressivos causados pela entrada
de pó no sistema elétrico e nos conectores eletrônicos. Um dos métodos para se
proteger terminais e sensores elétricos e eletrônicos, reduzindo efeitos corrosivos, é
fazendo aplicações de silicone”, orienta Ferreira. Segundo ele, as ações corrosivas
podem interromper os comandos, impossibilitar a carregadeira de dar partida e
prejudicar seu funcionamento.
O gerente de pós-venda da Automec recomenda que os usuários pesquisem o
possível teor corrosivo contido no material onde a carregadeira trabalha e descubram
se ele pode danificar o equipamento. Com base nesse diagnóstico, devem realizar os
procedimentos preditivos necessários. “As carregadeiras que trabalham com adubos
e fertilizantes, por exemplo, precisam ter a caixa eletrônica blindada, assim como as
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máquinas que movimentam palha de cana devem utilizar kits de proteção e ser
equipadas com caçambas maiores. A palha seca pega fogo com facilidade, se entrar
em contato com o motor”, orienta.
MANUTENÇÃO PREVENTIVA E PREDITIVA
O ideal é associar manutenção preventiva e preditiva como forma de cuidar bem

de uma frota. Na visão de Relton Henrique Cesar, gerente de serviço da Case
Construction Equipment, é importante fazer as substituições de peças e fluidos nos
prazos estipulados pelo fabricante do equipamento, fazendo análises de óleo, diálises
e até mesmo telemetria, para se obter um bom quadro das condições do equipamento
e prevenir falhas.
“Em uma revisão que envolve a troca do óleo hidráulico de uma escavadeira, por
exemplo, de 30% a 40% do óleo permanece na máquina em cilindros, válvulas e
mangueiras. Durante o funcionamento da máquina, existe a possibilidade de surgirem
focos de contaminação provenientes de mangueiras substituídas, tampas de
reservatórios abertas, ou trocas de vedações. Nesses casos, as análises de óleo
ajudam a monitorar as condições do fluido quanto à aditivação e nível de
contaminação. Já a diálise auxilia na limpeza do fluido que circula no sistema”, explica
Cesar.
As coletas de óleo devem ser feitas periodicamente para realização dos
procedimentos conforme os parâmetros das análises de fluidos
O monitoramento dos fluidos dos componentes é um ponto relevante citado por Cesar,
para prolongar a vida útil dos mesmos. “As coletas de óleo devem ser feitas
periodicamente, para realização dos procedimentos conforme os parâmetros das
análises de fluidos. Algumas práticas, como diálise periódica de fluídos, também
ajudam a evitar falhas causadas por contaminação”, orienta Cesar.
Por fim, um dos itens mais importantes relacionados à manutenção da máquina é
o manual do operador. O documento traz todos os cuidados necessários envolvendo
a manutenção de pás-carregadeiras, além de cuidados com segurança e operação da
máquina. “Em caso de dúvidas, ele deve sempre ser consultado”, diz Cesar.
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Pá carregadeira e retroescavadeira: principais semelhanças e diferenças entre as

máquinas
A pá carregadeira e a retroescavadeira possuem estruturas similares e, por vezes,

podem ser utilizadas para desempenhar atividades semelhantes, a depender do
volume e regime de trabalho a ser realizado.
No entanto, as máquinas são distintas e é essencial entender suas diferenças e

capacidades para que os equipamentos não sejam usados de maneira incorreta, o
que pode comprometer o seu funcionamento e ocasionar acidentes de trabalho.
Então, para não ter mais confusão, confira a seguir as semelhanças e diferenças da
pá carregadeira e retroescavadeira.
O que você verá neste artigo:
 As características da pá carregadeira e da retroescavadeira;

 Aplicações desses equipamentos;
 Comparativo pá carregadeira e retroescavadeira;
 Conclusão.
As características da pá carregadeira e retroescavadeira
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A pá carregadeira tem uma aparência mais compacta comparada a outros veículos

pesados. No entanto, é uma máquina pesada e robusta. Ela conta com uma pá frontal,
ideal para fazer a movimentação de materiais com grande agilidade.
Leia também: Operação de pá carregadeira: dicas para segurança no procedimento.
Enquanto isso, a retroescavadeira é composta por uma caçamba frontal e um braço

articulado em sua traseira. Esse segundo acessório é que torna o equipamento tão
versátil, pois nele podem ser instalados diferentes tipos de implementos para executar
atividades variadas.
Aplicações dos equipamentos
Os equipamentos possuem algumas aplicações semelhantes, mas as atividades

precisam ser desenvolvidas de acordo com as respectivas capacidades dos mesmos.
A pá carregadeira atua em qualquer tipo de terreno, graças a sua tração nas quatro
rodas, e é ideal para as seguintes aplicações:
 Carregamento de materiais;
 Terraplanagem;
 Suporte em atividades agrícolas através de implementos instalados.
A retroescavadeira também possui tração nas quatro rodas habilitada pelo operador
através de um simples comando, e desempenha as atividades de:
 Criação de valas (utilizando a concha traseira ou implementos próprios);

 Escavação (apenas com a concha traseira, pois a dianteira não é adequada
para escavação);
 Demolições de porte pequeno (utilizando implementos adequados);
 Deslocamento de materiais (em menor quantidade);
 Atividades extras através de implementos, como martelos hidráulicos,
valetadeiras e garfo pallet para parte dianteira;
 Levantamento de material, como tubulações da construção civil, respeitando
os limites do equipamento e com a fixação adequada.
Comparativo pá carregadeira e retroescavadeira

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Comparativamente, a pá carregadeira é o tipo de equipamento mais indicado para

trabalhos mais brutos e que exigem maior capacidade de carga. Enquanto a
retroescavadeira é indicada para operações mais versáteis, sendo possível trocar
seus implementos, mas que não exijam tanta capacidade de carga e volume.
Vamos aos números: a retroescavadeira mais pesada da New Holland, B110B, tem
capacidade para aguentar um peso operacional máximo de 7.482 kg (observar,
contudo, que peso operacional máximo não é capacidade de carga).
Já a menor pá carregadeira New Holland, 12D EVO, conta com peso operacional
máximo de 10.595 kg. Além disso, os modelos mini possuem tamanhos e pesos
inferiores a esse.
Em relação ao consumo energético, ambas as máquinas possuem certificação Tier III

e possuem tecnologias que garantem o máximo de produtividade em relação ao
combustível consumido.
Conclusão
Apesar da pá carregadeira e retroescavadeira contarem com aplicações semelhantes,

como a movimentação de materiais (e até mesmo alguns implementos similares), a
primeira é mais indicada para trabalhos mais pesados.
Enquanto isso, a segunda desempenha atividades mais versáteis a partir da utilização

dos implementos corretos em seu braço de movimentação hidráulica.
Sendo assim, além de capacidades de carga distintas, algumas das maiores

diferenças entre elas é que a retroescavadeira também pode ser empregada para
abertura de valas e demolições de pequeno porte, já a pá carregadeira é restrita a
movimentação de materiais e demolições mais robustas.
Ambas possuem lugar cativo na construção civil, mineração, agricultura e setor

florestal. Em grandes projetos, por exemplo, as duas trabalham lado a lado, cada uma
nas aplicações que melhor desempenham. Já em atividades de menor porte, é
possível optar por aquela que atenda melhor as especificidades: robustez ou
versatilidade.
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2- REGRAS GERAIS DE SEGURANÇA DO OPERADOR
Os trabalhos que necessitam do uso de máquinas pesadas para serem

executados, devem ter os cuidados relacionados à segurança redobrado.
Um simples descuido durante execução de algum trabalho que envolva o uso de

máquinas pesadas pode causar acidentes graves, como fraturas, lacerações,
amputações, perda de vida humana, além dos danos materiais e financeiros
causados pelo acidente.
É de extrema importância que o operador verifique as condições do equipamento

antes de iniciar o trabalho de operação.
Este deve conhecer bem o funcionamento da máquina, sua capacidade de carga,

elevação, riscos no entorno da atividade, características do terreno onde irá
trabalhar e também as características do material a ser transportado, se for o
caso, etc.
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Este artigo destaca abaixo algumas dicas e cuidados a serem observados para
prevenir acidentes do trabalho envolvendo máquinas pesadas.
Continue lendo e saiba mais sobre segurança nos trabalhos com máquinas
pesadas.
1º – Pontos cegos
Os operadores de equipamentos pesados precisam ter 100% de certeza de que

ninguém está atrás deles ou em seus pontos cegos ao se mover, mesmo que isso
envolva sair da máquina e verificar.
Se a visão for limitada, mantenha um observador em uma posição visível e segura

para guiá-lo e direcioná-lo.
Informe sobre os pontos cegos às pessoas que o rodeiam durante o dia de e exija
que eles façam contato visual antes de chegar nas proximidades do equipamento.
É de extrema importância que todos que dividem espaço de trabalho com

máquinas pesadas, façam uso de coletes de refletivos, facilitando sua visibilidade
pelo operador.
2º – Comunicação
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Sempre esteja em constante comunicação com as pessoas que trabalham ao seu

redor.
Um rádio bidirecional é a melhor forma de comunicação.
Se essa opção não estiver disponível, use sinais manuais pré definidos e que seja
de conhecimento de todos, facilitando a compreensão e a prevenção.
A comunicação com os operadores deve ser abordada em todas as reuniões de

segurança e reforçada pelo superior imediato no local.
3º – Cintos de segurança
Cintos de segurança não são apenas uma sugestão. Eles podem salvar sua vida.
No caso de o equipamento começar a inclinar ou rolar, o cinto de segurança

provavelmente irá mantê-lo vivo.
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Se o equipamento começar a inclinar ou rolar, você pode instintivamente ser

forçado a pular para fora da cabine. Infelizmente, essa é a pior coisa que você
poderia fazer.
O equipamento pode tombar para o outro lado e cair enquanto você faz a sua
fuga ou você pode ser pego ou atirado para fora quando ele rola e se machucar
seriamente.
Usar o cinto de segurança em equipamentos pesados é tão importante quanto em

um veículo a motor em movimento.
Não há desculpa, mas preguiça de não usá-lo o tempo todo.
Não apenas salvará sua vida em caso de capotamento, mas também o manterá
firme em seu assento ao operar em terrenos acidentados, economizando energia
e reduzindo a probabilidade de incidentes ou acidentes ao longo dia.
4º – Montagem e Desmontagem
Nunca entre ou saia do equipamento em movimento ou em operação.
Certifique-se de desligar completamente o equipamento, engatar o freio de

estacionamento e liberar qualquer pressão dos controles hidráulicos.
Certifique-se de levar as chaves consigo para evitar qualquer uso não autorizado.
Quedas são algumas das maiores causas de lesões registradas pela OSHA e
outros departamentos de segurança.
Isso inclui entrar e sair da cabine de uma máquina.
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Uma boa regra é sempre manter três pontos de contato ao entrar ou sair do seu
equipamento.
Nunca pule.
Lembre-se de que a regra dos três pontos exige que três ou quatro pontos de
contato sejam mantidos com o veículo o tempo todo – duas mãos e um pé, ou
ambos os pés e uma mão.
Se degraus houver defeitos nos degraus, faça ou solicite manutenção, pois isso
poderá evitar um acidente com uma lesão grave.
5º – Esteja ciente do seu entorno
Ao operar equipamentos pesados, você deve ter em mente a área em que está
trabalhando e os obstáculos que encontrar.
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As linhas elétricas aéreas devem ser desenergizadas ou, se isso não for possível,
estabelecer barreiras para evitar o contato com elas.
Se cavar, certifique-se de que todos os serviços públicos subterrâneos, como

esgoto, água, gás e eletricidade, tenham sido identificados e claramente
sinalizados para evitar danificá-los e criar atrasos e mais trabalho.
Sempre que possível, os trabalhadores devem ser mantidos fora das áreas onde
o equipamento pesado está em operação.
Os operadores devem estar cientes de seu raio de giro, especialmente ao

trabalhar em espaços mais apertados, para evitar atingir outros trabalhadores,
espectadores ou outros veículos ou equipamentos nas proximidades.
Ao deixar buracos nos quais os trabalhadores ou o público possam cair, não deixe
de criar barreiras e cercas de neve.
6º – Bloqueio / etiquetagem
De acordo com a OSHA, os empregadores devem treinar e implementar

procedimentos para garantir que, antes que qualquer funcionário realize serviços
ou manutenção em uma máquina, está seja bloqueada/etiquetada.
Este procedimento se faz necessário para evitar que a inicialização ou liberação

inesperada de energia elétrica ou acionamento da máquina ocorra sem prévia
autorização.
Avisos de imagem, bloqueios e etiquetas devem ser usados para evitar

incidentes.
7º – Limites de carga
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Esteja ciente dos limites de carga de equipamentos variados ao operar máquinas

diferentes ao longo do dia.
Dependendo da configuração e tamanho do equipamento, os limites de carga

podem mudar drasticamente.
Ao levantar objetos com uma máquina, certifique-se de que as cargas estejam

seguras com os acessórios adequados e sempre verifique se estão em boas
condições de funcionamento.
Como na maioria das operações de equipamentos, confirme se todos os

trabalhadores estão a uma distância segura ao levantar e mover cargas.
8º – Conhecendo seus limites
A operação de equipamentos pesados pode ser um trabalho estressante em

algumas situações, mesmo para um veterano experiente.
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Nunca se coloque em uma situação em que não se sinta à vontade,

independentemente de suas instruções.
Saia da cabine e olhe em volta se não tiver certeza sobre o trabalho em uma
ladeira ou em torno de riscos.
Ficar calmo e alerta durante todo a execução da atividade permitirá que você seja
mais produtivo e se traduza em um ambiente de trabalho positivo para as pessoas
ao seu redor.
9º – Inspeção geral
O equipamento deve ser inspecionado pelo menos uma vez ao dia antes de
operar.
Isso envolve andar com uma lista de verificação (Check List) pré-desenvolvida de
componentes para verificar o bom funcionamento.
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Mangueiras hidráulicas, material rodante, níveis de óleo, pontos de tensão, etc.,

são todas as áreas que precisam ser inspecionadas e relatadas ao departamento
de manutenção / segurança antes da partida da máquina.
O simples fato de ter um check list com itens a serem verificados e essa
verificação ser realizada previamente à operação, permite que o operador
identifique possíveis danos ou falhas nos sistemas da máqui na, evitando
acidentes com perdas materiais e físicas.
Lembre-se que o check list é apenas uma orientação geral sobre o que deve ser
lembrado.
Acidentes podem acontecer, mas a maioria são incidentes evitáveis.
Realizar reuniões regulares de segurança, procedimentos atualizados e

treinamento manterá os incidentes baixos e os dias úteis mais eficientes.
10º – Utilize apenas equipamentos para o fim a que se destina
Cada equipamento foi projetado para realizar uma tarefa específica.
Escavadeiras não são guindastes e carregadeiras de rodas não foram feitas para
transportar trabalhadores na concha ou lança ou usadas como um elevador
aéreo.
Escolha o equipamento certo para a tarefa e use-o conforme recomendação do

fabricante.
Não sobrecarregue o equipamento.
Esteja atento à carga útil ou capacidade de elevação do equipamento. Isso pode

exigir um equipamento maior se o que você tem não for suficiente para fazer o
trabalho.
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Se levantar o material, certifique-se de que o mesmo está bem apoiado e seguro.
Não tente ir muito rápido ao operar equipamentos, especialmente em encostas.
11º – Faça uso dos Equipamentos de Proteção Individual – EPI
Ao executar qualquer atividade, não esqueça de usar os Equipamentos de

Proteção Individual – EPI.
Certifique-se de usar o EPI de segurança adequado e verificar se o mesmo não

está danificado, diminuindo a probabilidade de você se machucar.
Siga estas dicas de segurança ao trabalhar com equipamentos pesados no

canteiro de obras para garantir que você continue produtivo e mantenha um local
de trabalho sem acidentes
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3- SEGURANÇA DA CARREGADEIRA
Ambientes produtivos que lidam com máquinas pesadas precisam estar cercados de
cuidados. Não é a primeira vez que tratamos sobre isso no blog da Bamaq Máquinas.
Por aqui já falamos sobre manutenção de máquinas pesadas, como prevenir
acidentes de trabalho e também sobre a NR 12, que é a norma que regulamenta
operações com máquinas e equipamentos. Já o artigo de hoje é sobre a segurança
na operação de pá carregadeira.
Até o final do artigo você vai saber tudo o que precisa para garantir produtividade e
segurança no procedimento com a máquina. Vamos lá!
Boas práticas para uma operação segura
Ajustes:
 Antes de dar a partida no equipamento é importante ajustar o assento e o apoio

de braço para que a operação torne-se confortável e segura, possibilitando ao
profissional acessar pedais e alavancas facilmente até o final de curso.
 Ainda antes de ligar a máquina, cheque se os comandos hidráulicos e da

transmissão estão em posição neutra e o freio de estacionamento aplicado. E
não se esqueça de ajustar o cinto de segurança.
Durante a operação:
 A pá carregadeira nunca deve entrar em movimento com o braço frontal

totalmente elevado, essa regra é especialmente importante quando a máquina
está com carga.
 Além disso, para colocar sua pá carregadeira em movimento você deve conferir
se ela se encontra em uma superfície livre de obstáculos, como: valas, fios de
rede elétrica, barrancos, etc.
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 Observe se a pá está trabalhando dentro do seu limite de carga enquanto

movimenta materiais. Caso contrário, o equipamento pode ser danificado ou,
pior, pode ser que aconteça um acidente de trabalho decorrente do excesso de
carga.
 Na operação de pá carregadeira, ou qualquer outra máquina pesada, muitos

acidentes de trabalho acontecem devido a ponto cegos. Conforme o operador
movimenta o braço da pá carregadeira ele modifica o seu campo de visão. Para
evitar que acidentes ocorram em decorrência disso, é muito importante ter a
área de operação de máquinas pesadas muito bem sinalizada, seja com luzes
e sons, faixas refletivas, ou até mesmo, um profissional posicionado
estrategicamente do lado de fora da máquina para orientar o operador.
 E ainda, sempre que for acionada a marcha ré, o operador deve olhar para
trás.
Atenção!
 É proibido transportar passageiros em uma pá carregadeira. A movimentação

da máquina com mais de uma pessoa pode levar a queda desse passageiro,
ou a obstrução da visão do operador.
 Para fazer o embarque e desembarque em uma pá carregadeira é importante

posicionar-se de frente para ela, utilizando três pontos de apoio na escada de
acesso.
Principais erros de operação de pá carregadeira
Além das dicas de boas práticas, confira agora os erros mais comuns na operação de
pá carregadeira para evitá-los durante a sua rotina:
 Manuseio incorreto por falta de capacitação.

 Subir em pilhas de materiais com carga, chassi inclinado ou ainda com o braço
elevado.
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 Movimentação brusca enquanto a máquina carrega materiais.

 Velocidade em excesso.
 Operação por grandes deslocamentos trabalhando no limite, ou acima, da
capacidade de carga da pá carregadeira.
Todos práticas não recomendadas, além de gerarem problemas na máquina a curto

e longo prazo, podem causar diversos acidentes de trabalho. Por isso, é tão
importante trabalhar com máxima atenção e treinar muito bem os profissionais que
manuseiam as pás carregadeiras.
Cuidados com a sua equipe
A principal forma de manter uma operação segura com pá carregadeira, como já

mencionado, é garantindo o treinamento de sua equipe profissional. Além disso, todos
sempre devem portar os Equipamentos de Proteção Individual adequados para o
trabalho diário.
Investir em capacitação profissional é garantia de produtividade, segurança e

economia.
Manutenções periódicas
Outro importante aspecto que deve sempre ser levado em consideração na operação
de máquinas pesadas são as manutenções. Tê-las em dia é a mais importante
maneira de evitar acidentes causados por falhas mecânicas. Além disso, esse tipo de
investimento proporciona economia ao proprietário de uma máquina pesada.
Isso porque é muito mais barato fazer uma manutenção preditiva ou preventiva, do
que dispender capital em momento inoportuno para fazer uma manutenção corretiva,
quando uma peça precisa ser totalmente trocada, por exemplo.
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Dicas de segurança para operação de retroescavadeiras e pá-carregadeiras

Ao conhecer as situações de risco, o operador redobra os cuidados durante o trabalho,
evitando acidentes de grandes proporções, ferimentos e estragos ao local de trabalho
Antes de começar a trabalhar, o operador deve se sentir seguro com a configuração

e o funcionamento da máquina (Divulgação/ New Holland Construction)
O trabalho com retroescavadeiras e pás-carregadeiras exige cuidados relacionados
à segurança. Um mero descuido durante a operação desses equipamentos de grande
porte pode causar graves acidentes envolvendo vidas, além de sérios estragos no
local de trabalho e no ecossistema. Por isso, antes de começar a trabalhar, o operador
deve se sentir seguro com a configuração e o funcionamento das máquinas, bem
como em relação ao tipo de terreno e características do material a ser carregado.
Em seguida, precisa definir uma possível rota de deslocamento e estar ciente dos
trechos vulneráveis a acidentes. Ao conhecer os pontos de risco, o profissional
conseguirá redobrar os cuidados durante a operação em trechos sujeitos a
desabamentos, atolamentos, tombamentos, redes elétricas, cursos d’água, locais de
trânsito de pessoas, áreas residenciais, entre outras situações.
Atualmente, as retroescavadeiras e pás-carregadeiras possuem cabines fechadas,
com controle de ruído, sistema de ar-condicionado e cinto de segurança. Alguns
fabricantes fornecem modelos com proteção ROPS/FOPS (para capotamento e queda
de material sobre a cabine), o que dispensa o uso de alguns equipamentos de
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proteção individual (EPI) durante a operação. “Entretanto, o operador deve utilizar

vestimenta, calçados adequados e cinto de segurança, de forma a garantir uma
operação agradável e segura”, observa Fernando Neto, especialista de Produto da
New Holland Construction.
ORIENTAÇÃO
Dependendo das condições do local de trabalho, o operador necessitará de ajuda

externa. “Em situações em que a máquina se desloca por passagens estreitas, de
visibilidade limitada e de intensa movimentação de pedestres e veículos, muitas vezes
será necessário alto grau de precisão”, explica Neto. Nesse caso, é imprescindível o
auxílio de uma pessoa com pleno conhecimento do tipo de operação, domínio da
linguagem de sinais empregada na movimentação e deslocamento de equipamento e
atenta durante todo o processo.
O operador deve utilizar vestimenta, calçados adequados e cinto de segurança, de
forma a garantir uma operação agradável e segura
Fernando Neto
Gabriel Freitas, especialista de Produto da Case Construction Equipment, acrescenta

que a orientação externa é útil também em operações de manipulação e
posicionamento de materiais, içamento, trabalhos próximos a estruturas, tubulações
e rede elétrica. “O operador nunca deve sair ou saltar da máquina em uma situação
de instabilidade. Ele tem que permanecer sentado com o cinto de segurança afivelado
até que o equipamento seja estabilizado”, orienta Freitas.
A verificação do nível dos fluidos, pressão dos pneus, estado dos materiais de
desgaste e implementos das máquinas precisa ser feita todos os dias, antes do início
do trabalho. “É importante observar também as áreas com restrição de acesso na
obra, limitação de altura e sempre buzinar antes de ligar o equipamento, para alertar
as pessoas que estão na proximidade”, aconselha Freitas.
RETROESCAVADEIRA
Durante as manobras com retroescavadeiras, é importante prestar atenção nas

condições do entorno do equipamento para identificar irregularidades no terreno,
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obstruções de passagem, objetos e ferramentas deixadas no solo, além de verificar a

movimentação de outras máquinas, presença de pessoas ou animais. “Para trabalhos
de escavação, a retroescavadeira deve ser estabilizada usando a caçamba dianteira
virada para baixo e os braços estabilizadores. Os eixos ficam suspensos e as rodas
não devem tocar o solo”, explica Freitas.
O operador nunca deve sair ou saltar da máquina em uma situação de instabilidade.
Ele tem que permanecer sentado com o cinto de segurança afivelado até que o
equipamento seja estabilizado
Gabriel Freitas
Quando a máquina se movimenta beirando as encostas, o operador deve colocar a

transmissão numa velocidade inferior e manter os freios de serviço em bom estado de
conservação. O operador não deve descer com a máquina pelas encostas com
transmissão em ponto morto, nem com a velocidade do motor acima de 2500 rpm.
Freitas recomenda cautela quando for necessário utilizar o corte da embreagem para
fazer escavação numa encosta. A retroescavadeira deve ser sempre posicionada
abaixo da valeta, nunca em posição superior. Ao término da jornada, a máquina deve
ser estacionada numa superfície firme e plana, com todos os controles em posição
neutra e freios de estacionamento acionados. Podem ser usados calços nas rodas, se
necessário. A caçamba deve ser posicionada sobre o solo, o motor desligado e a
chave removida da ignição.
PÁ-CARREGADEIRA
Fernando Neto, da New Holland, orienta que a pá-carregadeira nunca pode ser
deslocada com o braço frontal totalmente elevado, principalmente se a caçamba
estiver com carga. O operador deve sempre manter o equilíbrio da máquina, sem
elevar cargas acima da sua capacidade operacional. “Ele não pode fazer curvas em
alta velocidade nem com cargas elevadas, evitando riscos. As pás-carregadeiras
possuem diversos pontos cegos, portanto, antes de iniciar o movimento, é necessário
checar as condições da área. Nos deslocamentos em marcha ré, sempre é necessário
olhar para trás”, salienta.
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Não é permitido o transporte de passageiro dentro da cabine do equipamento, muito

menos pendurado na porta de entrada. O risco de queda ou de o passageiro obstruir
a visibilidade do operador é muito grande. Até para subir ou descer da máquina, o
operador deve se posicionar de frente para ela e sempre utilizar três pontos de apoio
na escada de acesso, nunca embarcando com a carregadeira em movimento.
O assento, o apoio de braço e a coluna de direção devem estar ajustados de forma a
permitir que o operador alcance todos os pedais e alavancas até o fim de curso, de
maneira confortável e segura. Antes de dar partida no equipamento, deve se certificar
se os comandos hidráulicos e da transmissão estão em posição neutra e o freio de
estacionamento aplicado.
ERROS DE OPERAÇÃO
Retroescavadeiras
 Falta de atenção com as características do terreno

 Utilizar modelo com porte inadequado à operação
 Desrespeitar os limites do equipamento (capacidade de carga, capacidade de
levantamento, carga de tombamento)
 Deslocamento em velocidade excessiva, ou com a caçamba da carregadeira
cheia e elevada
 Trabalhos com a máquina submersa
 Demolição com implementos inadequados
 Deslocamento da máquina com os braços estabilizadores abaixados
Pás-carregadeiras
 Deslocamento com o braço elevado e com carga

 Subir na pilha de material com carga, braço elevado e chassi inclinado
 Movimentos bruscos com carga
 Excesso de velocidade durante a operação
 Deslocamentos excessivos e constantes, nos quais a máquina percorre longa
distância e opera no limite ou acima da capacidade de carga do equipamento
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 Falta de habilidade e conhecimento do operador, resultando em manuseio

incorreto e quebra do equipamento
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4- NORMAS REGULAMENTADORAS
A NR12 ou Norma Regulamentadora número 12, ou simplesmente NR12, é

essencialmente um conjunto de procedimentos de segurança cujo objetivo visa
sistematizar procedimentos de instalação, operação e manutenção de máquinas
pesadas em diferentes tipos de locais de trabalho de maneira a preservar a
integridade física e condições gerais de saúde dos trabalhadores envolvidos na
operação em questão. Publicada no Diário Oficial da União, a nova NR12 entrou em
vigor a partir do dia 24/12/2010.
Todo trabalhador responsável pela operação, manutenção, inspeção e demais

intervenções em máquinas pesadas e equipamentos deve ser adequadamente
habilitado e qualificado para o desempenho dessas atividades.
A devida capacitação dos trabalhadores que desempenharão funções relativas à

operação, manutenção e inspeção de máquinas pesadas deve ser providenciada pelo
empregador sem a cobrança de quaisquer tipos de custos para os indivíduos.
Os certificados de capacitação são específicos e terão validade restrita à cada

empresa na qual o profissional atuará – isto é, caso o indivíduo hipoteticamente venha
a optar por mudar de empresa para a qual virá a trabalhar, será necessário que ele
passe por um novo processo de capacitação, devidamente adequado às novas
condições do atual local de trabalho, bem como ao equipamento e demais máquinas
pesadas com as quais terá contato a partir de então.
A realização de uma capacitação de reciclagem poderá se fazer necessária caso

eventualmente as instalações do ambiente de trabalho passem por alterações no
processo de produção e/ou quaisquer outras mudanças que possam de alguma forma
apresentar algum nível de risco para os profissionais que nela atuam. Essa
capacitação de reciclagem, deve possuir um conteúdo programático previamente
elaborado e adequado em conformidade com as modificações verificadas no local
e/ou processo de trabalho.
28
É fundamental que o profissional que será responsabilizado por ministrar a

capacitação para os operadores seja devidamente qualificado para o desempenho
dessa atividade. Antes mesmo do processo de contratação de uma assessoria, é
necessário que seja feita uma verificação geral através dos títulos do profissional
responsável para que assim seja possível garantir que os operadores a realizarem a
capacitação serão devidamente instruídos.
O item 12.147.2 da NR12 discorre acerca do requisito mínimo exigido para o instrutor
designado para a realização a capacitação. Confira este trecho destacado do texto
original:
12.147. O curso de capacitação para operadores de máquinas injetoras deve possuir

carga horária mínima de oito horas por tipo de máquina citada no Anexo IX desta
Norma.
12.147.1. O curso de capacitação deve ser específico para o tipo máquina em que o
operador irá exercer suas funções e atender ao seguinte conteúdo programático:
a) histórico da regulamentação de segurança sobre a máquina especificada;
b) descrição e funcionamento;
c) riscos na operação;
d) principais áreas de perigo;
e) medidas e dispositivos de segurança para evitar acidentes;
f) proteções – portas, e distâncias de segurança;
g) exigências mínimas de segurança previstas nesta Norma e na NR 10;
h) medidas de segurança para injetoras elétricas e hidráulicas de comando manual; e
i) demonstração prática dos perigos e dispositivos de segurança.
12.147.2. O instrutor do curso de capacitação para operadores de injetora deve, no

mínimo, possuir:
29
a) formação técnica em nível médio;
b) conhecimento técnico de máquinas utilizadas na transformação de material

plástico;
c) conhecimento da normatização técnica de segurança; e
d) capacitação específica de formação.
Como se pode notar, há uma rígida exigência por parte da NR12 que não só os
operadores sejam bem qualificados para exercerem suas atividades, mas também
que o profissional responsável por os instruir seja igualmente capacitado.
Esperamos que o artigo de hoje tenha sanado algumas de suas dúvidas relativas às
regras estipuladas pela NR12 relacionadas à capacitação de operadores
de máquinas pesadas e seus respectivos instrutores.
30
5- ESCAVADEIRA HIDRÁULICA
Fundamental para a engenharia e construção civil, a Escavadeira é responsável por

escavar e mover objetos grandes

O ramo da construção civil utiliza diversos equipamentos para dar andamento aos
projetos, por isso opera de máquinas pesadas, como a Escavadeira Hidráulica para
potencializar a mão-de-obra. Contudo, não basta ter um parque de máquinas
diversificado é fundamental ter o conhecimento específico e treinamento sobre os
equipamentos que possui.
Então, para que serve uma Escavadeira Hidráulica?
A máquina é responsável por cavar e retirar a terra de aterros sanitários,

construções ou áreas de mineração. É o seu sistema hidráulico que garante a força
para escavação, o óleo encontrado no interior da máquina é bombeado para os
diferentes pistões do equipamento, enquanto outro pistão é acionado adicionando
força a escavadeira.
31
A máquina é formada por vários componentes, mas entre os principais estão: Chassis,
Esteiras, Lança e, por fim, a Caçamba.
Escavadeira ou escavadora é a designação genérica aos vários tipos

de máquinas de escavar, de revolver ou remover terra ou de retirar aterro. É também
conhecida como escavador, escavadora ou pá mecânica.
Escavadeira hidráulica
É a designação genérica aos vários tipos de máquinas de escavar, de revolver ou

remover terra ou de retirar aterro. É também conhecida
como escavador, escavadora ou pá mecânica.
Escavadeira a cabos
É um tipo de escavadeira geralmente operada por motores elétricos, projetada para

executar escavações em construções e na mineração. As escavadeiras a cabos de
pequenos porte normalmente estão sendo substituídas por escavadeiras hidráulicas,
por maior eficiência e praticidade. No mercado de equipamentos para mineração
existem tanto escavadeiras elétricas a cabos de grande porte como escavadeiras
hidráulicas de grande porte disponíveis.
Dragline ou escavadeira de arrasto
É um tipo de escavadeira bastante utilizada na mineração, na abertura de canais e na

manipulação de solo abaixo a beira da água. As principal vantagem deste tipo de
escavadeira é o elevado raio de escavação.
Retroescavadeira
É o casamento entre escavadeira hidráulica com carregadeira frontal. Muito utilizada

em áreas urbanas, devido a praticidade.
 Tipos de escavadeiras
32
Escavadeira hidráulica de braço frontal com pá de escavação.
Escavadeira a cabos.
 Escavadeira de arrasto.
Bobcat
Escavadeira ER1250 na mina de carvão de Tugnui, Buriácia, Rússia
33
6- TRATOR DE ESTEIRA
Trator de esteira ou buldôzer (aportuguesamento do inglês bulldozer) é um tipo

de trator que se locomove através de esteiras movidas pelo sistema mecânico
de transmissão.
Sua finalidade é de servir para trabalhos pesados em áreas de difícil acesso e é usado
principalmente para terraplanagem, escavação e ajudar no reboque de outras
máquinas.
Geralmente, tratores à esteira não possuem suspensão.
Usos
Os tratores de esteiras são máquinas versáteis usadas para vários serviços de

trabalho em setores como construção civil, mineração e engenharia militar.
Alguns de seus usos são:
 Desmatamento.
 Arar terra.
 Corte de Material (solo) em linha reta.
 Empurrar material solto.
 Empilhar material.
 Formação de aterro.
 Nivelamento do solo.
 Fazer rampa riscada em talude.
 Rebocar cargas pesadas ou outras máquinas.
34
O trator de esteira é uma máquina que possui esteiras no lugar dos pneus, esta
mudança é muito notada em terrenos pantanosos ou com terras soltas, as esteiram
ajudam o trator na aderência do solo e distribuição de peso, este equipamento é muito
utilizado na construção de grandes obras, áreas da agricultura e construções de
rodovias. O trator de esteira se locomove através de um sistema mecânico de
transmissão que está localizado nas esteiras.
Veja a seguir os componentes de um trator de esteira
Máquina
Esteiras (Conjunto Rodante)
35
Um dos maiores fabricantes de trator de esteira do mundo é a empresa New

Holland, o modelo D140B possui esteiras extralongas que proporcionam maior
precisão e transmissão hidrostática, a rotação máxima governada é de 2.350 rpm e
sua capacidade de abastecimento é de 246 litros. Considerado um modelo simples e
durável o trator de esteira apresenta resistência para vencer quaisquer obstáculos,
vale a pena dar uma verificada no site da empresa e ver todas as especificações desta
máquina.
Outro fabricante que também se destaque neste mercado de máquinas pesadas é

o Komatsu, o modelo D85EX-15 é considerado um dos maiores da categoria, sua
transmissão Torqflow possui engrenagens planetárias com embreagens de discos
múltiplos, sistema de direção hidrostática e esteiras vedadas e lubrificadas. Sem
dúvidas este equipamento é essencial para sua construção, veja mais no site do
fabricante.
36
7- MINI PÁ CARREGADEIRA
TUDO QUE VOCÊ PRECISA SABER SOBRE MINI CARREGADEIRA: FUNÇÃO,

TIPOS E POR QUE TÊ-LA EM SUA OBRA
Ao longo dos anos, o uso de tratores na construção civil tem se tornado cada vez mais
comum.
Dessa forma, a Mini Carregadeira se destaca como um dos tipos de tratores mais
versáteis, devido à sua multifuncionalidade de operar em conjunto com outros
instrumentos.
Esses veículos apresentam uma ótima performance na realização de tarefas

imprescindíveis para diferentes demandas de um canteiro de obras.
Além de possuir uma estrutura compacta, a Mini Carregadeira também tem um bom
desempenho em construções que dispõem de pouco espaço, ideal para grandes
centros urbanos.
Então se você está planejando uma obra que necessita de Mini Carregadeiras, este
artigo vai sanar suas dúvidas sobre as funções desta máquina, suas especificidades,
atribuições, modelos e ainda vai te mostrar qual a melhor forma de obter uma dessas
máquinas na sua construção.
O que é uma Mini Carregadeira?
Afinal, como podemos definir uma Mini Carregadeira?
Como foi dito acima, a Mini Carregadeira (também chamada como Skid Steer
Loaders) é um tipo de trator, classificado como máquina leve, que apresenta uma
37
estrutura extremamente compacta, e que na parte dianteira, possui uma pá

carregadeira.
Devido ao seu aspecto compacto, esse equipamento é ideal para atividades

realizadas em áreas estreitas – como reformas em ambientes internos, jardins, áreas
de subsolo, entre outros.
Além disso, a Mini Carregadeira é um instrumento que tem a função de auxiliar a

execução de tarefas como: terraplanagem, carregamento de terra, remoção de
materiais, cascalhos, etc.
Vale ressaltar que diante do vasto leque de implementos que podem ser acrescidos à
ela, as aplicações da Mini Carregadeira são multiplicadas
Então, ter este equipamento pode ser extremamente útil para a gestão de resíduos e
organização do seu canteiro de obras.
Outra característica, é que esses veículos possuem um baixo consumo de

combustível em relação às demais máquinas leves. Esse aspecto é benéfico para o
seu orçamento e para o meio ambiente.
Tendo em vista tais especificações, você já deve ter percebido que as Mini
Carregadeiras irão ser de grande utilidade para execução de várias etapas da sua
construção.
Estrutura de funcionamento
As Mini Carregadeiras possuem uma estrutura de funcionamento muito prática.
São veículos tipicamente de quatro rodas, as quais são bloqueadas mecanicamente.

As rodas motrizes do lado esquerdo podem ser acionadas independentemente das do
lado direito.
38
Assim como com veículos rastreados, a alta fricção no solo que é produzida pelas Mini
Carregadeiras pode ferir superfícies de estradas se essas forem macias ou frágeis.
Aliada à sua estrutura compacta, as Mini Carregadeiras contam com a versatilidade

de poder acoplar à sua estrutura cerca de 50 instrumentos diferentes.
Os mais utilizados são a vassoura recolhedora – responsável pela varrição,

recolhimento e descarte de resíduos dentro de caçambas ou caminhões – e as
fresadoras, que permitem a retirada da camada superior de vias asfaltadas, sem afetar
a base.
Outro acessório importantíssimo de funcionamento das Mini Carregadeiras é o braço.

Ele é responsável por fazer o levantamento dos resíduos desejados em sua obra.
Tipos de Mini Carregadeira
As Mini Carregadeiras são classificadas justamente pelo tipos de braços específicos

que são destinados para a realização do levantamento de resíduos. Podem ser eles:
levantamento radial e levantamento vertical.
LEVANTAMENTO RADIAL (RADIAL LIFT)
É o mais simples, além de ser o primeiro a ser utilizado nas Mini Carregadeiras. Isto
porque, esse é o mesmo tipo de braço que é utilizado em praticamente todas as pás-
carregadeiras disponíveis no mercado.
Este tipo de garfo operaciona o levantamento chamado de radial, pois, o curso do pino
de articulação do implemento acoplado à máquina mantém a mesma distância em
relação ao pino de articulação do braço próximo à Mini Carregadeira.
No meio do curso total de levantamento é obtido o maior alcance do braço.
39
É importante ressaltar que o levantamento radial é mais indicado para nivelamento e

acabamento de terrenos, ambientes confinados, carregamento de pequenos
caminhões; e perfeito para trabalhos “abaixo da altura dos olhos”.
 Vantagens: menor peso, melhor visibilidade para o operador, design compacto

 Desvantagens: menor capacidade de carga, aplicações altura de alcance
reduzida.
 Aplicações: carregamento de pequenos caminhões, ambientes confinados;
terraplanagem.
LEVANTAMENTO VERTICAL (VERTICAL LIFT)
Enquanto o braço de levantamento radial é mais tradicional, o de levantamento vertical

(cinematismo vertical) é um dos mais recentes, e que cada vez mais tem sido utilizado
pelos fabricantes devido ao aumento da demanda no mercado para esse tipo de Mini
Carregadeira.
O levantamento vertical tem esse nome porque o instrumento acoplado sobe

verticalmente, praticamente em linha reta, mantendo distância em relação a máquina,
e até se afastando para frente da mesma.
Portanto, ao mesmo tempo em que desce ou sobe, o braço da máquina não se

movimenta para frente ou para trás (se o faz, é minimamente), mantendo o
implemento acoplado na mesma distância da máquina.
Desta forma, o braço sobe verticalmente em linha reta, aumentando o alcance do

instrumento.
 Vantagens: capacidade de carga (geralmente 16% maior), alcance em relação

à máquina (até 40% maior), maior altura de alcance;
 Desvantagens: oferece menor visibilidade traseira para o operador, possui
um tamanho maior;
40
 Aplicações: carregamento de caminhões com altura maior, nivelamento de

terrenos,movimentação (carga e descarga de Pallets).
Benefícios das Mini Carregadeiras em obras

Anote aí alguns dos benefícios de operar com Mini Carregadeiras em sua
construção:
1- São máquinas ideais para operar em locais onde os acessos são

limitados. Além disso, elas são capazes de escavar com grande eficiência e
despejam a carga no local desejado, mesmo em espaços extremamente reduzidos.
Isto se dá graças a possibilidade de giro sobre o próprio eixo;
2- Extrema versatilidade;
3- Grande variedade de acessórios;
4- Equipamentos de fácil transporte;
5- Equipamentos de fácil manutenção;
6- Preços interessantes de locação;
7- Equipamentos de fácil operação.
Principais modelos e marcas
Apesar do mercado brasileiro de mini equipamentos ainda ser relativamente jovem,

ele tem apresentado um grande crescimento ao longo dos anos.
Hoje, estão disponíveis as mais diferentes marcas e modelos, desenvolvidos para

atender aos mais diferentes projetos. Veja:
 Caterpillar: trata-se de um dos fabricantes que tem ganhado espaço no

mercado. A empresa oferece linhas de Mini Carregadeiras, dentre elas o
modelo 236B, que apresenta grande altos níveis de produtividade.
41
 New Holland Série 200: É uma série de de Mini Carregadeiras que alia sua
distribuição correta de peso e o baixo centro de gravidade, para obter um
deslocamento mais estável.
 Volvo série C: Mini Carregadeira Volvo MC110C, série C conta com os dois
sistemas de levantamento do braço: radial, como na MC110C, e vertical.
Como obter uma Mini Carregadeira para sua obra?
Se você quer aliar qualidade, tecnologia e eficiência sem pagar muito caro por isso a
melhor alternativa é a locação de Mini Carregadeiras.
Isso quem explica é Felipe Rodrigues, gerente nacional de Equipamentos de uma

grande empresa que está há 45 anos no mercado.
“Engana-se quem pensa que, para ter à disposição uma frota de maquinário
atualizada, é necessário realizar investimentos exorbitantes. A solução para isso é
optar pela locação”, afirmou o profissional em entrevista ao portal Terra.
Além de cortar custos que teria com a aquisição desses instrumentos, o aluguel irá
contribuir com a otimização do tempo de execução da obra.
Veja abaixo mais 3 vantagens do aluguel de Mini Carregadeiras:
#1 ECONOMIA E OTIMIZAÇÃO DA ORGANIZAÇÃO ORÇAMENTÁRIA
Como explicamos acima, a Mini Carregadeira é uma máquina leve que possibilita o
uso de diversos acessórios, viabilizando a realização de inúmeras tarefas nas mais
diferentes etapas da construção.
Portanto, ao comprar uma Mini Carregadeira você não estará apenas arcando com
o valor de uma dessas máquinas, mas também, de cada ferramenta que pode ser
42
acoplada no maquinário, tendo em vista as demandas que surgirão no canteiro de

obras.
Por outro lado, ao alugar, a empresa locadora é responsável por prover a Mini
Carregadeira e uma gama de acessórios e implementos que serão usados
juntamente com ela, sem cobrar a mais por isso.
Normalmente, são oferecidos pacotes com valores bastante em conta para o aluguel
do maquinário e desses equipamentos.
Além disso, outra vantagem de alugar Mini Carregadeira para o seu bolso é
organização dos orçamentos de cada etapa da construção.
Imagine ter que incluir nas parcelas mensais não apenas da Mini Carregadeira mas
também dos equipamentos que serão utilizados juntamente com ela.
Sem dúvida, o aluguel irá simplificar o planejamento de seus recursos.
#2 RISCOS INERENTES À COMPRA
Ao adquirir qualquer tipo de equipamento para obra, é preciso antes medir o riscos
que são inerentes à compra desse maquinário como, por exemplo, a oscilação do
mercado.
Veja, por mais que você necessite de uma Mini Carregadeira no seu canteiro de
obras hoje, daqui a alguns meses, quando a construção for finalizada, esse
equipamento ficará inativo, gerando custos com armazenamento, perícia, revisão,
impostos, entre outros.
Além disso, não há garantia de que o instrumento será utilizado novamente pela sua
empresa em alguma construção, afinal de contas, nem todos os tipos de edificações
necessitam da utilização de Mini Carregadeiras e as demandas do mercado da
construção civil oscilam bastante ao longo do tempo.
43
Assim, o aluguel de Mini Carregadeiras é uma ótima opção. Após o término da

execução do projeto, você devolve o maquinário sem ter que se preocupar com a sua
vida útil.
#3 AUMENTO DA PRODUTIVIDADE
Locar tanto a Mini Carregadeira quanto os equipamentos que serão utilizados

juntamente com ela aumentará bastante a produtividade e a qualidade das estruturas
edificadas em seu canteiro de obras, afinal, você estará trabalhando com um
maquinário de última geração e em estado de conservação impecável.
Isso te poupará tempo também, pois com ferramentas bem conservadas, o risco da
sua obra parar devido à manutenção ou consertos é bem menor.
Além disso, esse tipo de inspeção e serviço ficam á cargo da empresa locadora, que
deve garantir o prosseguimento desses trabalhos.
Dessa forma, você aumentará naturalmente o rendimento de cada etapa da

construção, respeitando o cronograma e sem descuidar das normas de segurança.
#4 INOVAÇÕES TECNOLÓGICAS
Você está por dentro das novidades e tendências da construção civil para 2019?
Acompanhar as inovações e implementar tecnologias na sua obra também é um dos

fatores que influencia diretamente na qualidade da infraestrutura do que está sendo
edificado.
“Em um curto espaço de tempo, surgem novas tecnologias capazes de modernizar os

processos e sistemas”, afirma Rodrigues.
É por isso que maquinários deixam de ser usados com muita facilidade.
44
Ao alugar uma Mini Carregadeira você já sabe que vai ter ao seu dispor tudo o que há
de mais engenhoso e tecnológico nos segmento da construção civil, já que a maioria
das empreiteiras competem entre si para oferecer o melhor.
45
REFERÊNCIAS
https://www.aecweb.com.br/revista/materias/dicas-para-manutencao-de-
pascarregadeiras/16328>acesso em 15/01/2021
https://www.bamaqmaquinas.com.br/blog/pa-carregadeira-e-
retroescavadeira/>acesso em 15/01/2021
https://prevenseg-treinamentos.com.br/portaldaprevencao/maquinas-pesadas-11-
dicas-de-
seguranca/#:~:text=Os%20operadores%20de%20equipamentos%20pesados,%2Dlo
%20e%20direcion%C3%A1%2Dlo>acesso em 15/01/2021
https://www.bamaqmaquinas.com.br/blog/operacao-de-pa-carregadeira-dicas-para-
seguranca-no-procedimento/>acesso em 15/01/2021
https://www.aecweb.com.br/revista/materias/dicas-de-seguranca-para-operacao-de-
retroescavadeiras-e-pacarregadeiras/17422>acesso em 15/01/2021
https://www.satel.com.br/o-que-a-nr-12-preve-sobre-a-capacitacao-de-operadores-
de-maquinas-
pesadas/#:~:text=A%20NR12%20ou%20Norma%20Regulamentadora,preservar%20
a%20integridade%20f%C3%ADsica%20e>acesso em 15/01/2021
https://pmemaquinas.com.br/novidades/o-que-e-uma-escavadeira-
hidraulica#:~:text=Ent%C3%A3o%2C%20para%20que%20serve%20uma,constru%
C3%A7%C3%B5es%20ou%20%C3%A1reas%20de%20minera%C3%A7%C3%A3o.
>acesso em 15/01/2021
https://pt.wikipedia.org/wiki/Escavadeira>acesso em 15/01/2021
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https://industriahoje.com.br/o-que-e-um-trator-de-
esteira#:~:text=O%20trator%20de%20esteira%20%C3%A9%20uma%20m%C3%A1
46
quina%20que%20possui%20esteiras,obras%2C%20%C3%A1reas%20da%20agricul
tura%20e>acesso em 15/01/2021
https://www.lafaetelocacao.com.br/artigos/mini-carregadeira/>acesso em 15/01/2021
47

Operador de Máquinas Pesadas

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OPERADOR DE MÁQUINAS

1- FUNCIONAMENTO DOS COMANDOS DA CARREGADEIRA 3

2- REGRAS GERAIS DE SEGURANÇA DO OPERADOR 10

1- FUNCIONAMENTO DOS COMANDOS DA CARREGADEIRA

As carregadeiras geralmente precisam de acessórios para evitar danos causados pela

Em um plano de manutenção de pás-carregadeiras, a utilização de filtros e

Roberson Ferreira, gerente de pós-vendas da Automec/ JCB, explica que as pás-

“Dependendo do material movimentado, as pás-carregadeiras precisam utilizar

MANUTENÇÃO PREVENTIVA E PREDITIVA

O ideal é associar manutenção preventiva e preditiva como forma de cuidar bem

Pá carregadeira e retroescavadeira: principais semelhanças e diferenças entre as

A pá carregadeira e a retroescavadeira possuem estruturas similares e, por vezes,

No entanto, as máquinas são distintas e é essencial entender suas diferenças e

O que você verá neste artigo:

 As características da pá carregadeira e da retroescavadeira;

As características da pá carregadeira e retroescavadeira

A pá carregadeira tem uma aparência mais compacta comparada a outros veículos

Leia também: Operação de pá carregadeira: dicas para segurança no procedimento.

Enquanto isso, a retroescavadeira é composta por uma caçamba frontal e um braço

Aplicações dos equipamentos

Os equipamentos possuem algumas aplicações semelhantes, mas as atividades

 Criação de valas (utilizando a concha traseira ou implementos próprios);

Comparativo pá carregadeira e retroescavadeira

Comparativamente, a pá carregadeira é o tipo de equipamento mais indicado para

Em relação ao consumo energético, ambas as máquinas possuem certificação Tier III

Apesar da pá carregadeira e retroescavadeira contarem com aplicações semelhantes,

Enquanto isso, a segunda desempenha atividades mais versáteis a partir da utilização

Sendo assim, além de capacidades de carga distintas, algumas das maiores

Ambas possuem lugar cativo na construção civil, mineração, agricultura e setor

Conheça as pás carregadeiras e retroescavadeiras New Holland na Bamaq Máquinas,

2- REGRAS GERAIS DE SEGURANÇA DO OPERADOR

Os trabalhos que necessitam do uso de máquinas pesadas para serem

Um simples descuido durante execução de algum trabalho que envolva o uso de

É de extrema importância que o operador verifique as condições do equipamento

Este deve conhecer bem o funcionamento da máquina, sua capacidade de carga,

Os operadores de equipamentos pesados precisam ter 100% de certeza de que

Se a visão for limitada, mantenha um observador em uma posição visível e segura

É de extrema importância que todos que dividem espaço de trabalho com

Sempre esteja em constante comunicação com as pessoas que trabalham ao seu

Um rádio bidirecional é a melhor forma de comunicação.

A comunicação com os operadores deve ser abordada em todas as reuniões de

No caso de o equipamento começar a inclinar ou rolar, o cinto de segurança

Se o equipamento começar a inclinar ou rolar, você pode instintivamente ser

Usar o cinto de segurança em equipamentos pesados é tão importante quanto em

Não há desculpa, mas preguiça de não usá-lo o tempo todo.

Nunca entre ou saia do equipamento em movimento ou em operação.

Certifique-se de desligar completamente o equipamento, engatar o freio de

Isso inclui entrar e sair da cabine de uma máquina.

5º – Esteja ciente do seu entorno

Se cavar, certifique-se de que todos os serviços públicos subterrâneos, como

Os operadores devem estar cientes de seu raio de giro, especialmente ao

De acordo com a OSHA, os empregadores devem treinar e implementar

Este procedimento se faz necessário para evitar que a inicialização ou liberação

Avisos de imagem, bloqueios e etiquetas devem ser usados para evitar

Esteja ciente dos limites de carga de equipamentos variados ao operar máquinas

Dependendo da configuração e tamanho do equipamento, os limites de carga

Ao levantar objetos com uma máquina, certifique-se de que as cargas estejam

Como na maioria das operações de equipamentos, confirme se todos os

8º – Conhecendo seus limites

A operação de equipamentos pesados pode ser um trabalho estressante em

Nunca se coloque em uma situação em que não se sinta à vontade,

Mangueiras hidráulicas, material rodante, níveis de óleo, pontos de tensão, etc.,