Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia

do Pernambuco - Campus Recife

Eletropneumática – Ar comprimido

Prof. Paulo d'Avila Garcia Neto (paulodavila@recife.ifpe.edu.br)

INTRODUÇÃO

Custo total de propriedade de um sistema

de Ar Comprimido.

Custo com Eletricidade = 75%

Investimentos =13%
Operação e Manutenção=12%

Fonte: ABIMAQ – Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos

* Num período de trabalho de cerca de dez anos

INTRODUÇÃO

• Oito mil horas de operação / Ano

• 1,0 M3 ar ~ US$ 0,005 apenas em energia.
• A Energia pneumática custa de 7 a 10 vezes mais do
que Energia elétrica.
• Vazamentos geram perdas de até 40% de todo o ar
comprimido produzido.
• Medir os tempos carga/alívio dos compressores.
 INTRODUÇÃO

VAZAMENTOS

VÁLVULAS TUBOS MANGUEIRAS CONEXÕES

SEM
CORROÍDOS FURADAS SEM VEDAÇÃO
MANUTENÇÃO
INTRODUÇÃO
• Reduzir a pressão de trabalho

Fonte: CAGI – COMPRESSED AIR AND GAS INSTITUTE

INTRODUÇÃO
REDES
DE
DISTRIBUIÇÃO

REDUÇÃO
PERDA DO PRESSÃO
DE CONSUMO DE
CARGA DE TRABALHO
ENERGIA

MANUTENÇÃO
PREVENTIVA
INTRODUÇÃO

Exemplos de indústrias que utilizam o ar comprimido:

• Indústria automobilística
• Indústria de mineração
• Indústria de papel
• Indústria de cimento
• Indústria petroquímica
• Indústria têxtil
• Indústria química
• Indústria Farmacêutica
• Pneumática
VANTAGENS DESVANTAGENS

Redução dos custos operacionais Remoção de impurezas

Rapidez nos movimentos Eliminação de umidade

pneumáticos
Resistência a ambientes hostis Difícil obter velocidades muito
baixas
Simplicidade de manipulação Ausência de velocidades uniformes

Segurança Poluidor sonoro

• Sistema de Ar Comprimido:

1- Compressores 3- Secadores 6- Pontos de Uso

2 e 4- Filtros Coalescentes 5- Reservatório
 • Ar Comprimido:

• O ar, em seu estado normal, ao nível do mar e a temperatura de 0ºC (273

Kelvin) registra uma pressão de 1 atmosfera ou 1,013 bar.

• No Sistema Internacional (S.I.): Estado normal - a temperatura seria de

20ºC (293 K) e a pressão de 100Kpa (1bar).

1 Nm³ de ar comprimido = um metro cúbico de ar a uma pressão de 100 Kpa e a 20ºC

• Pressões:

Fonte: CAGI – COMPRESSED AIR AND GAS INSTITUTE

A pressão absoluta que deverá ser utilizada nos cálculos de vazão e consumo de ar comprimido
• Geração do ar comprimido:

COMPRESSOR

• O volume de ar fornecido.
• Pressão.
• Acionamento.
• Regulagem.
• Refrigeração.
• Lugar de montagem.
• Sala dos compressores:

Ao se reduzir 3ºC na temperatura do ar ambiente na admissão do compressor,

tem-se uma economia de energia de 1%.
Fonte: ABIMAQ – Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos
Compressor de Ar:

• Compressores deslocamento positivo.

Ex.: Pistão, Parafusos Rotativos
• Compressores deslocamento dinâmico.
Ex.: Centrífugos

Hoje, existem cerca de 40 milhões de compressores em operação no mundo

e outros 4 milhões são fabricados todos os anos.

Fonte: ABIMAQ – Associação Brasileira da Indústria de Máquinas e Equipamentos

Seleção do Compressor de Ar:

Fonte: CAGI – COMPRESSED AIR AND GAS INSTITUTE

Compressor de Parafusos Rotativos:

Rotor
Macho
Carcaça
Rotor
Fêmea

Rolamentos de
Rolamentos Rolos Cônicos
Rolos Cilíndricos
• Menores perdas mecânicas por atrito.
• A menor contaminação de ar com óleo lubrificante.
• Menos vibrações em relação aos de pistão.
Compressor de Parafusos Rotativos
Funcionamento :
Quantidade de Compressores:

Aconselha-se estabelecer um fator entre 20% e 50% da vazão para futuras ampliações
Regulagem do Compressor:

VFD:
• Economia de 35%
• Menores níveis de ruído
Tratamento do Ar Comprimido
Impurezas:
• Partículas sólidas
• Restos de óleo
• Umidade
Tratamento do Ar Comprimido
Conseqüências da Presença de Água:

• Oxidação da tubulação e componentes pneumáticos;

• Desgaste prematuro e reduzindo a vida útil das peças, válvulas, cilindros,
etc.;
• Prejudica a produção de peças;
• Arrasta partículas sólidas que prejudicarão o funcionamento dos
componentes pneumáticos;
• Aumenta o índice de manutenção;
• Não é possível a aplicação deste ar para instrumentação, pois acarreta,
muitas vezes, a inutilização do instrumento;
• Não permite aplicação em equipamentos de pulverização;
• Provoca golpes de aríete nas superfícies adjacentes, etc.;
Umidade Relativa
 Tratamento de Ar comprimido

• A título de ilustração, baseando-se num sistema de ar

comprimido com um compressor de 5.100 m3/h operando
em três turnos. Num ambiente sob temperatura de 25°C e
umidade relativa de 75%, este compressor introduzirá 2.106
litros de água por dia no sistema.

Fonte: Erosion by liquids, Machine Design F. J. Heymann – Dec. 10, 1970

 Tratamento de Ar comprimido

Fonte: International Standard ISO-8573-1- First edition 1991-12-15

Compressed air for general use Part 1: contaminants and quality classes.
 Tratamento de Ar comprimido
Componentes:

• O Resfriador posterior Tipos de elemento filtrantes:

• Os purgadores
• O Filtro de Ar • Sinterizado
• Filtro Pré • Coalescentes
• Filtro Pós • Carvão ativo
• Filtro em Ponto de Uso • Esterilizante
Tratamento de Ar comprimido
Coalescência:
ELEMENTO
COALESCENTE
 Tratamento de Ar comprimido
Vida Útil do Elemento Filtrante:

Recomenda-se sua substituição com no máximo 1,0 bar de perda de carga.

 Tratamento de Ar comprimido
O Secador
Ponto de orvalho
Tipos:
• Por refrigeração A classe de qualidade do ar é indicada por três
• Por adsorção números de qualidade de ar. Ex. : 1.7.1.

Para especificar:
• Temperatura Ambiente
• Vazão
• Pressão
 Reservatório
• Estabilização da distribuição do ar comprimido
• Para alto consumo de ar é uma garantia de reserva
• Eliminação de Condensado
Para Dimensionar:
• Empíricamente : 1 pé cúbico por minuto produzido
pelo compressor, será necessário 4 litros no
reservatório. TxQxPa
• Matematicamente:V =
( P1 − P 2)
V = Volume em pés cúbicos.
T = Tempo, em minutos, que se deseja que o compressor trabalhe em alívio depois
da carga.
Q = Vazão de ar entregue pelo compressor em pés cúbicos por minuto.
Pa = Pressão atmosférica.
P1 = Pressão máxima de trabalho do tanque, em PSI Manométrico.
P2 = Pressão mínima de trabalho do tanque, em PSI Manométrico.
 Reservatório
• Deve sempre atender a PMTA do sistema
• Ser projetado, fabricado e testado conforme normas nacionais e internacionais
• Possuir manômetro e válvula de segurança
• Receber proteção anti-corrosiva interna e externa de acordo com sua exposição

Encontrado o volume total de armazenamento de ar necessário para o

sistema, recomenda-se dividi-lo em dois reservatórios menores, de igual
capacidade, sendo o primeiro instalado logo após o compressor de ar e
antes do pré-filtro e o segundo logo após o pós-filtro.
Benefícios:
• Ajuste perfeito do ciclo carga/alívio dos compressores
• Proteção de todo o sistema contra vazamentos de óleo acidentais pelos
compressores
• O amortecimento de pulsações
• A proteção dos rolamentos dos compressores
• O fornecimento adequado de ar tratado para o consumo e a proteção dos
equipamentos de tratamento de ar contra picos de vazão que viriam do primeiro
reservatório, caso não houvesse o segundo.
 Redes de Distribuição

Todas as tubulações que saem do reservatório, passando pelo secador e que,

unidas, orientam o ar comprimido até os pontos individuais de utilização.

A rede possui duas funções básicas:

• Comunicar a fonte produtora com os equipamentos consumidores.

Funcionar como um reservatório para atender às exigências locais.

Um sistema de distribuição perfeitamente executado deve

apresentar os seguintes requisitos:
• Pequena queda de pressão entre o compressor e as
partes de
consumo.
• Não apresentar escape de ar
• Apresentar grande capacidade de realizar separação
de condensado.
 Redes de Distribuição

Cálculo da queda de pressão na rede de ar comprimido:

1,85
V xL
QP = 5
D xP1
onde:
QP = Perda de carga em Bar.
f = Coeficiente de rugosidade do tubo de aço.
V= Vazão em metros cúbicos por segundo.
L= Comprimento da tubulação em metros, com correção de equivalente curvas e válvulas do
trecho.
d= Diâmetro do tubo em mm.
P1= Pressão absoluta inicial em Bar ( Pressão manométrica da linha de ar + Pressão
atmosfera )
 Redes de Distribuição
Tipos:
• Anel aberto
• Anel Fechado

vazamentos inferiores a 5% da vazão total

 Redes de Distribuição

Tomada de Ar:

Perda de Carga: transformar estas perdas em “comprimento equivalente”

Redes de Distribuição
Comprimentos Equivalentes:
 Redes de Distribuição
Projeto:
O objetivo de um sistema de ar comprimido é fornecer ar ao consumidor
conforme suas demandas no que se refere a:

• Pressão
• Fluxo
• Qualidade

Tais exigências devem ser preenchidas com um custo o mais baixo possível.
Portanto, deve-se prestar atenção a certas exigências quanto à instalação:

• Dos compressores
• Das linhas de ar
• Dos acessórios
 Redes de Distribuição
Projeto:

Ao planejar um novo sistema de distribuição de ar, temos

sete fases distintas a considerar:

a) Avaliação da necessidade de ar comprimido

b) Projeto da linha principal de ar
c) Projeto da linha de distribuição
d) Projeto da linha de serviço
e) Projeto dos acessórios
f) Escolha adequada do material da tubulação e métodos de
união
g) Determinação das dimensões adequadas da tubulação.
 Redes de Distribuição
Projeto:

Materiais para tubulação:

• Aço
• Aço inoxidável
• Cobre
• Plástico
Devemos ter atenção nos seguintes pontos ao considerar o
material de plástico:

• O material não deve ser superaquecido.

• Deve-se usar tubos de metal entre o compressão e o
reservatório de ar.
• O material não resiste a todo tipo de óleo.
Instalação do Compressor

Recomendações para Sala:

• Área acessível
• Portas de Acesso grandes
• Área Limpa e bem iluminada
• Bem ventilada
• Protegidos contra corpos estranhos
• O alicerce de um compressor deve ser sólido e feitos de
concreto com relação 1:2:5, o que significa uma parte de
cimento, duas de areia e cinco de brita ( curado por no
mínimo urna semana antes que o compressor seja instalado )
• Pé direito Alto.
 ESTUDO DE CASO
Empresa Analisada

Produz embalagens e rolhas metálicas

Possui ISO 9001/2000
Utiliza o ar comprimido como
elemento vital para sua
produção
ESTUDO DE CASO
Problemas:
• Alto custo com energia elétrica
• Necessidade de expansão
• Sistema pouco confiável
Possui:
• Dois compressores: Um Atlas Copco ZR 3C e um GA 707
• Dois Reservatórios em ambiente descoberto : 2.000 e 500 litros
Não há:
• Secadores
• Filtros
• Manutenção nos compressores

Apresenta Tubulações Desorganizadas.

ESTUDO DE CASO
Problemas encontrados
 ESTUDO DE CASO
Problemas encontrados

Ramificações com erros nas tomadas de ar

Crescimento não planejado das linhas

ESTUDO DE CASO
Problemas encontrados
ESTUDO DE CASO
Método de Análise

Utilização do Kit de coleta IntelliSurvey da Ingersoll Rand

ESTUDO DE CASO
Método de Análise
ESTUDO DE CASO
Método de Análise

São analisados:

• Utilização ineficiente da capacidade do compressor

• Compressor operando excessivamente em alívio

• Pressão elevada do sistema

• Armazenamento de ar insuficiente
ESTUDO DE CASO
Coleta dos Dados:

Foram feitas duas Coletas - Uma a cada seis meses

• Primeira coleta de 165 horas

• Segunda coleta de 148 horas
• Capacidade total instalada de 20,1 m3/min
em ambas as coletas.
• Pressão de 7 Bar
• Temperatura de 35 °C
ESTUDO DE CASO
Coleta dos Dados:
Primeira coleta:

Segunda coleta:
ESTUDO DE CASO
Coleta dos Dados:
Visão geral do sistema na primeira coleta:
ESTUDO DE CASO
Coleta dos Dados:
Visão geral do sistema na segunda coleta:
ESTUDO DE CASO
Projeto de adequação: Expansão de cerca de
40 %
ESTUDO DE CASO
Projeto de adequação:
ESTUDO DE CASO
Projeto de adequação:

Paga-se R$ 0,1843 por kw/h consumido

Expansão de cerca de 40 % , Acarretando numa nova

capacidade total de 28,1 m3/min.

Levar em consideração o custo energético da combinação

dos compressores existentes com o novo compressor.
ESTUDO DE CASO
Projeto de adequação:

Consumo energético antes das modificações:

1 compressor GA707 – 100 HP – Vazão de 8 m3/min –
Rendimento de 90 % do motor elétrico.
1 compressor ZR3 – 150 HP – Vazão de 12,1 m3/min –
Rendimento de 90 % do motor elétrico.

Aonde:
BHP = 250 HP
Horas de Operação ao ano = 8.000 horas
Custo do kW/h = R$ 0,1843
0,746 = Constante para conversão de BHP para kW
Assim, o custo anual para esta configuração é aproximadamente
igual a R$ 305.528,44 para uma vazão de 20,1 m3/min.
 ESTUDO DE CASO
Projeto de adequação:
Comparando este resultado com um compressor de
velocidade variável que fornece 28,3 m3/min com 200 HP e
tem rendimento de 95 % do motor elétrico, trabalhando no
mesmo regime de operação ao ano e com o mesmo custo
do kW/h. Teremos o custo anual aproximado de R$
231.558,4.
Redução de R$ 73.970,04 ao ano com o custo de energia
elétrica para geração de ar comprimido. Tendo um retorno
do investimento para novos equipamentos em
aproximadamente 5 anos.

Assim, definimos a vazão para o novo sistema de ar

comprimido igual a 28,3 m3/min com uma pressão de
trabalho de 7,0 bar.
ESTUDO DE CASO
Projeto de adequação:

Nova linha de distribuição:

A rede de distribuição terá três trechos distintos

• O primeiro trecho dentro da casa de
compressores

• O segundo trecho entre o reservatório

e o galpão da produção

• O terceiro trecho como o anel de

distribuição dentro do galpão de
produção.
A queda de pressão ideal estaria em 0,1 a 0,2 bar.
 ESTUDO DE CASO
Projeto de adequação:
SUGESTÃO PARA OS TRECHOS DA REDE DE AR:
1. Rede para captação do ar comprimido produzido pelos compressores com
tubo de aço DIN 2440 e diâmetro de 6”, finalizando no reservatório de ar
comprimido.
2. Rede principal de alimentação do anel de distribuição situada entre o
reservatório e o galpão de produção. A tubulação é de 4”, em aço carbono DIN
2440.
3. Anel de distribuição em 2” sendo tubo em aço carbono DIN 2440 ou em
PPCR (Polipropileno copolímero Randon). Derivações de ar para os pontos de
consumo, em diâmetro de ½” com saídas por cima da rede principal, com
válvula de esfera em sua extremidade para os pontos cativos a equipamentos
e engate rápido com conexão de ½”, pino de ¼” para os pontos de serviço
geral.
ESTUDO DE CASO

Projeto de adequação:

A Tubulação da rede de ar comprimido será sustentada por suportes de

aço com grampos U, fixados nas paredes ou colunas por parafusos e
buchas.

Utilizaremos no projeto somente três pontos de purga manual de

condensado. Uma válvula de esfera numa caixa de passagem no final
do trecho subterrâneo, uma válvula de esfera próxima ao almoxarifado
e uma válvula próxima à expedição
ESTUDO DE CASO
Projeto de adequação:
Material para montagem da linha de ar comprimido.
ITEM DESCRIÇÃO UNIDADE QTDE

Central de Compressores

01 Válvula de esfera 1 ½” Pç 04
02 Válvula de esfera 4” Pç 02
03 Válvula de esfera 6” Pç 04
04 Curva de 6” Pç 03
05 Te de 6” com reduc p/ 1 ½” Pç 04
06 Te de 6” com reduc p/ 4” Pç 02
07 Redução de 4” > 3” Pç 02
08 Suporte de fixação da rede de 6” Pç 02
09 Abraçadeira “U” Fortal de 6” Pç 02
10 Te de 6” Pç 02
11 Tubo DIN 2440 solda 6” Barra 04

Linha de 4” Alimentação do Anel

12 Tubo DIN 2440 solda 4” Barra 05

13 Te de 4” Pç 01
14 Válvula de 1” Pç 01
15 Redução de 4” > 1” Pç 01
16 Abraçadeira “U” Fortal de 4” Pç 03
17 Suporte de fixação do tubo Pç 04
18 Redução de 6” > 4” Pç 01
19 Curva de 4” Pç 02
20 Abraçadeira tipo cunha 4” Pç 03
ESTUDO DE CASO
Projeto de adequação:
Material para montagem da linha de ar comprimido.
UNIDADE QTDE
Anel de distribuição

21 Tubo DIN 2440 solda 4” Barra 12

22 Tubo DIN 2440 solda 2” Barra 63
23 Tubo DIN 2440 de ½” Barra 53
24 Te de 4” com reduc 2” Pç 04
25 Curva de 2” Pç 04
26 Redução de 4” > 2” Pç 04
27 Te de 2” Pç 08
28 Te de 2” com reduc p/ ½” Pç 38
29 Te de ½” Pç 16
30 Válvula de esfera 2” Pç 08
31 Curva 180 graus de ½” Pç 04
32 Válvula de esfera ½” Pç 67
33 Redução de 2” > ½” Pç 03
34 Cotovelo rosca de ½” Pç 67
34 Niple rosca de ½” Pç 67
35 Curva longa rosca de ½” Pç 40
36 Engate rápido de ½ com pino de ¼” Pç 06
37 Luva de ½ Pç 70
ESTUDO DE CASO
Projeto de adequação:
Material para montagem da linha de ar comprimido.

Geral UNIDADE QTDE

38 Eletrodos de solda Quilo

39 Fita de teflon (Rolo com 50 metros) Rolo

40 Tinner Galão

41 Estopa (Saco de 10 Kg) Saco

42 Tita esmalte Azul segurança “MUNSELL’ Galão

43 Lixa 300 Folha 10

44 Escova de Aço Pç
 ESTUDO DE CASO
Memória de Cálculo para Queda de Pressão:
1,85
V xL
QP = fX 5
D XP1
QUEDA DE PRESSÃO PARA O TRECHO DE 4” ( ENTRE O RESERVATÓRIO E O ANEL DE DISTRIBUIÇÃO ):
Dados:
f = Coeficiente de rugosidade do tubo de aço = 160000000.
V= Vazão em metros cúbicos por segundo = 0,5
L= Comprimento da tubulação em metros, com correção de equivalente curvas
e válvulas do trecho = 40 metros
d= Diâmetro do tubo em mm: 101,6 mm.
P1= Pressão inicial em Bar absoluto = 8,0
Assim temos, para o trecho de 4” uma queda de pressão de:

QP= 0,021 Bar

ESTUDO DE CASO
Memória de Cálculo para Queda de Pressão:
QUEDA DE PRESSÃO NO ANEL DE DISTRIBUIÇÃO DE 2”:
Dados:
f = Coeficiente de rugosidade do tubo de aço = 160000000.
V= Vazão em metros cúbicos por segundo = 0,125.
L= Comprimento da tubulação em metros, com correção de equivalente e
fechamento em anel: 51 m.
d= Diâmetro do tubo em mm = 50,8 mm.
P1= Pressão inicial em Bar absoluto = 7,979.

Considerações:
A queda de pressão foi calculada para o ponto de referência, imaginário próximo
ao DRE‐03, que é o mais distante da central de ar comprimido, considerando que
este ponto esteja consumindo aproximadamente 7,5 m³/min. Este é um consumo
superdimensionado.
A distancia utilizada foi corrigida em função das curvas, sendo que o trecho da
rede fechado em anel teve o valor de sua distancia divido por 4, por ter quatro
vias de alimentação dentro do anel.
Assim temos, para o trecho de 2” uma queda de pressão de:

QP= 0,064 bar

ESTUDO DE CASO
CONSIDERAÇÕES GERAIS:
Memória de Cálculo para Queda de Pressão:
A queda de pressão foi calculada considerando tubo de aço
carbono. Para o material PPCR a queda de pressão é
aproximadamente 80% menor.

A distancia utilizada foi corrigida em função das curvas e

válvulas do trecho.

Foi calculado a queda de pressão somente a partir do

reservatório, porque o trecho dentro da casa de máquinas é
normalmente super dimensionado.

Queda de pressão total:

0,021 bar + 0,064 bar = 0,085 bar
ESTUDO DE CASO

Considerações quanto ao tratamento do ar:

• Usar um secador por refrigeração para uma vazão de 28,3 m 3/min

• Usar Filtros Pré e Pós e nos pontos de uso

• Fazer trocas periódicas dos elementos filtrantes

 ESTUDO DE CASO
Projeto de adequação:

Dimensionamento do reservatório

Como temos 28,3 m3/min o qual é equivalente a 999,4 pés cúbicos

por minuto, teremos um reservatório de 3.997,6 litros, ou seja:
teríamos um reservatório de 4.000 litros ou 4 m3
 CONCLUSÃO

Economia de energia elétrica anual de: R$ 73.970,04

Especificou-se mais um reservatório e um compressor

de ar , juntamente com um controlador, além de um
secador por refrigeração e filtros.

Uma nova rede de distribuição de 559 metros.

Somatizando 64 pontos de consumo.
Retorno do investimento total com a adequação do sistema em 5 anos
Possibilidade do compressor de velocidade variável
tocar o processo e ter os outros dois compressores
antigos como stand by deste.
 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] http://www.arcomprimido.com.br/Servicos/AUDITORIA.asp# .
[2] http://pt.wikipedia.org/wiki/Ar .
[3] Tecnologia Pneumática Industrial. PARKER TRAINING, 2000.
[4] http://www.em.pucrs.br/~tavares/Comprimido.PDF .
[5] Manual de Ar comprimido e gases ( Compresed Air and Gas Handbook / CAGI )
John P. Rollins, editor – Fifth edition – 1989
[6] http://www.em.pucrs.br/~tavares/Comprimido.PDF .
[7] http://www.help-temperatura.com.br/html/interesse/files/ar_compr.pdf .
[8] International Standard ISO-8573-1- First edition 1991-12-15 Compressed air for
general use Part 1: contaminants and quality classes
[9] Erosion by liquids, Machine Design F. J. Heymann – Dec. 10, 1970
[10] International Standard ISO-7183 - First edition 1986-03-15 Compressed air
dryers – Specifications and testing
[11] Pneumatic Fluid Power . Compressed Air Dryers . Methods for rating
and testing NFPA/T3.27.3M R1-1981
[12] Ar comprimido e gases – Revista oficial da câmara setorial de ar comprimido e
gases da ABIMAQ. 2002
PERGUNTAS ?