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com
J. Juárez Trujillo et al.
adotou que a vazão normal é proporcional à diferença de pressão,
conforme a Eq.(6):
J•n=Bc(P−Pambiente)
onde,Bcé o coeficiente de transferência de vapor de superfície que depende do
movimento do ar ou do isolamento parcial em contato com as faces laterais [28]. Ver
tabela A3no apêndice A para valores e unidades.
3.3.2. Condições de limite de transporte de calor
A condição de radiação é descrita pela lei de Stefan-Boltzmann em
Eq.(7).
( )
qr•n=εcσSBT4− THUC
4 (7)
ondené o vetor unitário normal da superfície limite,qré o fluxo de calor por
radiação,THUCé a temperatura dos elementos radiantes de acordo com a
curva de aquecimento,Té a temperatura do concreto,σSBé a constante de
Stefan-Boltzmann, eεcé a emissividade de calor da superfície do concreto [28
]; vertabela A3.
As superfícies laterais do corpo de prova foram consideradas
termicamente isoladas devido à baixa condutividade térmica dos tijolos
refratários isolantes, com condição de contorno do tipo Neumann [43], de
acordo com a Eq.(8):
q•n=0
A face inferior da laje estava em contato com uma chapa de aço de 4 mm de
espessura com considerável condutividade térmicaλs(vertabela A3para valor) e
posteriormente com ar ambiente usando a lei de resfriamento de Newton, Eq.(9):
qc•n=BT(T−Tambiente)
ondeTé a temperatura da superfície da laje. Foi considerada uma superfície de
convecção livre eBTé o coeficiente de transferência de calor [28]; vertabela A3.
Como a amostra está na ausência de vácuo, a radiação e a condução de calor
ocorrem simultaneamente, de modo que o fluxo de calor total na face aquecida é
obtido adicionando a Eq.(7)e Eq.(9)comTambiente=THUC, ou seja, seguindo a curva de
aquecimento utilizada no experimento.
3.4. Valores iniciais e parâmetros
Um conjunto de propriedades do concreto e do fluido foram necessários como
parâmetros de entrada.Apêndice Aresume os valores dos parâmetros utilizados e
no apêndice B as equações paramétricas para obtê-los. A permeabilidade
intrínseca,κ, foi medido a partir de amostras de concreto curado à temperatura
ambiente usando o método proposto por Innocentini et al. [51]. A permeabilidade
relativa iniciala0, sua evoluçãoa(h,T), as isotermas de dessorçãoC(h,T) e o calor
latente de vaporização da águaCa(T) foram calculados de acordo com as Refs. [28,
43]. A função para desidratação de água ligadaCdfoi obtido por análise
termogravimétrica (TGA) de amostras de concreto “verde”. A condutividade
térmica λ, foi inicialmente assumida como constante [43], utilizando o valor
informado pelo fabricante. A capacidade térmica isobárica do concretoCfoi
assumido constante, conforme relatado pela Ref. [8]. A densidade aparente e a
porosidade foram medidas a partir de amostras de concreto secas. Temperatura
ambienteTambientee pressão Pambienteforam medidos a partir das condições locais.
Supunha-se que a umidade relativa inicial dos porosh0=90%, e um campo inicial
uniforme de temperaturas em equilíbrioT0=Tambiente; portanto, de acordo com a
Eq. B.1, a poropressão inicial em todos os nós foiP0=3595 Pa. A massa de cimento
anidro Cce o teor inicial de águaC0foram os mesmos do experimento. As
propriedades físicas do concreto para fluxos de calor e massa foram assumidas
como isotrópicas. As propriedades da água foram retiradas das tabelas de vapor.
Jornal Internacional de Ciências Térmicas 185 (2023) 108063
4. Análise de resultados experimentais
4.1. Temperaturas medidas
(6)
Fig. 5mostra a curva de aquecimento e temperaturas em diferentes
profundidades ao longo do tempo. T20 é o termopar em 20 mm, T30 está em 30
mm e assim por diante. As primeiras 10 horas de tempo de espera em 110◦O C na
face superior não foi eficiente para a secagem, ou seja, esse tempo não promoveu
a eliminação da água livre. Isso porque as temperaturas dentro do corpo de prova
ficaram abaixo do ponto de ebulição, em torno de 70◦C. Essas temperaturas
internas foram benéficas apenas para as reações de hidratação da cura do
concreto [38]. Se tivesse sido mantida por um período mais longo, as
temperaturas teriam se estabilizado nessa faixa, permanecendo água livre. Por
outro lado, se este tempo de espera for reduzido ou eliminado, a influência do
tempo real de cura total nas propriedades do concreto deve ser avaliada.
No segundo e último tempo de espera, investigou-se o tempo necessário para
atingir as temperaturas estacionárias em todas as profundidades. A curva de
aquecimento foi programada para atingir 300◦C às 21h e manteve-se estável.
Cerca de 8 horas depois disso foram necessárias para que todas as temperaturas
internas se tornassem estáveis, em torno de t=30h; com T20 = T30 = 220◦C; T40 =
T50 = 200◦C; T70 = 175◦C, e T100 = 160◦C. Essas temperaturas internas foram
realmente eficientes para secar, ou seja, para ferver a água livre e acionar os
mecanismos de transporte para retirar o vapor dos poros. Na trajetória transiente
das curvas, pode-se observar uma deflexão por volta das 20 h, melhor notada em
(8)
T100; quando as temperaturas atingem o ponto de ebulição. Esse desvio é
explicado pela maior demanda energética do calor latente de vaporização. Isso
está de acordo com os achados relatados pelas Refs. [2,10,13,14,52]. Neste
experimento, a frequência da coleta de dados permitiu distinguir essas pequenas
variações de temperatura. No estado estacionário, T20 e T30 permaneceram 80◦C
abaixo da curva de aquecimento; no entanto, atingiram a temperatura de ebulição
(9)
do óleo. Isso pode resultar em medições de pressão falsas. Esta condição traz uma
restrição para este tipo de arranjo experimental. O termopar na posição mais
profunda é uma referência importante para a pesquisa de secagem de concreto.
Principalmente nesta investigação em que, diferentemente de outros projetos da
literatura, o fundo do corpo de prova foi considerado como uma condição de
contorno impermeável composta devido à chapa de aço de 4 mm de espessura.
Uma etapa de resfriamento natural iniciada em 40 h com o corpo de prova
mantido dentro do forno até que todos os termopares atingissem a temperatura
ambiente, o que levou cerca de 24 horas a mais.
4.2. Pressão de poros medida
A obtenção de medições de pressão de poros reprodutíveis é uma tarefa
desafiadora [2,16,28,53], são experimentos trabalhosos e demorados; no
entanto, eles são cruciais para validar simulações numéricas. Para capturar
as variações de pressão aqui relatadas, foi necessário realizar vários testes
anteriores repetitivos sem sucesso, muitos ajustes com sensores de pressão
piezoresistivos de última geração e leituras frequentes em intervalos de
tempo de 2 minutos durante um experimento de 40 horas.
Fig. 6mostra as pressões experimentais ao longo do tempo; P20 é a sonda a
20 mm de profundidade e assim por diante. Todos os sensores, exceto P70,
começaram a sentir pressões quandot≈15 h, e detectou um pico de pressão emt≈
18h. O valor máximo de pressão registrado foi de 17,2×10−3MPa em P20, que é um
pico de pressão significativamente inferior aos relatados na literatura e abaixo da
pressão de saturação, apesar da lenta taxa de aquecimento utilizada. O momento
dos picos coincide com o ponto de ebulição da água e a deflexão observada nas
curvas de temperatura mostradas emFig. 5. As curvas dos demais sensores de
pressão também apresentaram comportamento em forma de sino, característica
encontrada na literatura [10,15,19,53]. Outra característica distintiva a notar é o
segundo pico detectado por todos os sensores em t≈21 h, exceto falha P70.
Outros autores notaram esse comportamento do segundo pico [2,8,19]; assume-
se que a causa deste segundo pico está relacionada com a libertação de água
ligada quimicamente.
Antes da concretagem, todos os sensores foram calibrados e testados. O
possível motivo da falha do P70 pode ter sido um vazamento não detectado
ou uma conexão eletrônica defeituosa entre o sensor, os fios e o
6
J. Juárez Trujillo et al. Jornal Internacional de Ciências Térmicas 185 (2023) 108063

sensores foi notável.

Em relação aos instrumentos de medição, o uso de óleo como meio de
transferência tem uma limitação que pode se tornar uma fonte de erro. Óleos de
silicone especializados normalmente fervem em torno de 300◦C, mas dependendo
do fornecedor, alguns reagem a temperaturas mais baixas. Alguns trabalhos na
literatura relatam seu uso sem mencionar seu ponto de ebulição/queima ou
expansão térmica. Nesta pesquisa, embora algumas sondas tenham atingido o
ponto de ebulição do óleo, não foi quando os picos de pressão foram detectados;
portanto, as medições não foram influenciadas pela expansão do petróleo. A
importância da vedação do sistema foi confirmada. Um selante de silicone de alta
temperatura foi usado na área onde as sondas saem do concreto; no entanto, não
foi suficiente para evitar vazamentos de vapor. A influência negativa dos
instrumentos inseridos em acumular bolhas de ar ou rachaduras ao longo dos
mesmos, desde a moldagem e cura, é agravada pela falta de adesão entre o
Figura 6.Pressões medidas ao longo do tempo em diferentes profundidades na amostra. concreto e a superfície polida do tubo de aço inox. Esta condição é ainda pior se a
Ps(T) é a pressão de saturação de vapor correspondente à temperatura do ponto de
superfície for involuntariamente poluída com óleo. Qualquer movimento menor
medição T20 ao longo do tempo.
faz com que os materiais se soltem, abrindo uma rota para a saída do vapor ou
para a entrada do ar. A solução para melhorar a adesão foi modificando a textura
hardware de captura de dados, desde o início da secagem. Porque nenhuma pressão foi
da superfície do tubo com recartilhamento, após essa modificação foi possível
sentida apenas nesta sonda, em nenhum momento deste experimento. Então, os dados
fazer leituras de pressão. Os anéis de vedação soldados também ajudaram a
deste sensor não devem ser considerados, mas são mostrados aqui como um exemplo
evitar movimentos circulares ou longitudinais que poderiam quebrar a adesão; no
dos possíveis erros que podem ocorrer. Os picos de pressão mais altos foram detectados
entanto, o Oring localizado 20 mm abaixo do topo do tubo poderia ser substituído
no experimento apenas quando o ponto de ebulição foi atingido internamente; embora
por um fixador na parte inferior para evitar também descontinuidade e bolhas de
com valores baixos, o comportamento foi consistente em todos os sensores funcionando
ar na massa de concreto ao redor do ponto de medição. Como as sondas
corretamente. Isso foi confirmado repetindo o experimento e observando o mesmo
extremamente invasivas introduzem erros no sistema, sugere-se a redução do
comportamento. Supõe-se que o aquecimento lento é mais adequado para atingir
diâmetro dos tubos. Além disso, essas modificações ainda devem ser testadas em
pressões mais altas, uma vez que o aquecimento rápido induz danos térmicos. No
taxas de aquecimento mais rápidas e temperaturas mais altas para trabalhos
entanto, esta suposição não pode ser generalizada, pois os resultados dependem de
futuros, destacando a importância de incluir proteção à prova de explosão,
várias condições, desde a preparação da amostra. O tempo de cura e as condições
conforme proposto por Auvray et al. [54].
usadas nesta pesquisa contrastam com experimentos anteriores, por exemplo, Kalifa et
al. [10] manteve os espécimes por 6 meses em um saco lacrado, Bangi et al. [4] e Choe et
4.3. Perda de massa medida
al. [14] curado em banho-maria a 20◦C por 28 dias. Assim, as diferenças em relação à
umidade relativa inicial dos poros e isotermas de dessorção podem ser marcadamente
Durante a cura não houve perda de água, isso foi confirmado medindo-se a
diferentes.
massa total do corpo de prova antes e depois da cura. A massa total foi medida
A quantidade total de tempo que os sensores detectaram pressões positivas
imediatamente antes do aquecimento e após o resfriamento. A massa do corpo de
foi considerável. A curva em forma de sino em P20 durou cerca de 10 h, a pressão
prova que entrou no forno foi de 27,0 kg. A massa do corpo de prova que saiu do
subiu de 0 a 17,2 kPa em 3 h e caiu para zero em 7 h, incluindo o segundo pico. Os
forno foi de 25,1 kg, de modo que perdeu 1,9 kg. Portanto, dentro do corpo de
outros sensores detectaram pressões por cerca de 6 h no total, incluindo o
prova, restaram 0,9 kg de água (3,7% em peso), conforme mostrado na Fig. 7.
segundo pico. Isso significa que não houve queda brusca de pressão causada por
alguma trinca ou vazamento no sistema e o comprimento das curvas em forma de
Como T100 atingiu um estado estacionário em 160◦C e mantida estável por
sino foi o tempo necessário para que o vapor saísse do concreto. É importante
mais de 10 h, acredita-se que toda a água livre tenha saído e provavelmente
notar aqui que durante o tempo de espera de 10 horas a 110◦C na face superior,
alguma água ligada também. A água restante é considerada exclusivamente água
não foi detectada nenhuma pressão que pudesse causar risco estrutural ao
ligada que precisaria de temperaturas mais altas para sair do corpo de prova; por
concreto. Portanto, de acordo com o resultado deste experimento, para esta
esta razão, o concreto ainda não pode ser considerado totalmente seco.
composição, espessura e método de preparo do concreto, o tempo de espera de
10 h a uma temperatura de 110◦C na face aquecida pode ser inferido como um
tempo improdutivo para a operação de secagem. Picos simultâneos em diferentes
4.4. Análise do comportamento físico concreto
profundidades para uma amostra aquecida de face coincidem com alguns
resultados relatados na literatura [11,19]. No entanto, isso contrasta com alguns
Quando a temperatura do forno atingiu 300◦C, foi observado gotejamento de
outros em que sensores com diferentes profundidades detectam picos em tempos
água. Supõe-se que foi a umidade transportada de dentro para fora que se
consideravelmente diferentes [4, 10,52,53]. Embora não seja determinante fazer
condensou na superfície e escorreu pelas laterais do corpo de prova.
comparações diretas entre experimentos na literatura, a intensidade dos picos e
Comportamento semelhante foi relatado pelas Refs. [11,27]. As dimensões das
as diferenças de tempo são devidas a vários fatores. As diferentes velocidades de
amostras foram medidas antes e depois da secagem, não encontrando alterações
aquecimento e a distância entre as sondas afetam o tempo. As diferenças na
dimensionais nem vestígios de lascas, rachaduras ou qualquer outro dano a olho
composição, preparação e cura do concreto influenciam muito as propriedades
nu. Portanto, vazamentos de pressão devido a trincas foram descartados. Zonas
hidráulicas do concreto como um meio poroso. Por exemplo, por um lado, a
irregulares na forma externa do espécime foram percebidas,Figura 2(e), que se
permeabilidade é afetada pela vibração, por outro lado, a condutividade térmica e
devem à falta de vibração. Após a retirada do corpo de prova do forno, foram
as isotermas de dessorção são influenciadas pela umidade inicial. Todos eles são
retiradas amostras cortando seções de diferentes regiões do volume para
críticos para esse tipo de problema e devem ser medidos e relatados. Além disso,
caracterização das propriedades físicas do concreto seco; nenhuma rachadura
as condições de contorno utilizadas neste estudo que têm influência importante
interna foi encontrada.
na mecânica dos fluidos também são diferentes. Portanto, até este ponto, não é
possível definir o grau de precisão das medidas de poropressão obtidas; análises
5. Resultados numéricos e discussão
futuras com experimentos mais repetidos são necessárias. Neste estudo, o
registro consistente de um pico de pressão e o comportamento semelhante em
Nesta seção, as soluções numéricas são comparadas com medições
cinco de seis
experimentais nas coordenadas e tempos correspondentes. Um código
Fortran 90 foi desenvolvido para resolver as equações lineares discretizadas.

7
J. Juárez Trujillo et al. Jornal Internacional de Ciências Térmicas 185 (2023) 108063

Figura 7.Redução do teor de água semeando a água ligada restante no corpo de prova seco com aquecimento lento de uma face até 300◦C, como mostrado emFig. 5.

Os volumes de controle foram refinados para formar 37,5×37,5×Prismas de 5,0
mm para um total de 2025 nós colocados no centro de cada volume de controle
no domínio da laje.
Para validar o código computacional, foram feitas comparações com as
medidas experimentais relatadas por Fey et al. [2] para secar um concreto
refratário semelhante com o mesmo tamanho de amostra e uma curva de
aquecimento com um tempo de espera análogo. Foi feita uma simulação
reproduzindo suas condições de contorno com uma primeira taxa de aquecimento
de 75◦C/h para chegar a 200◦C na face superior do corpo de prova.
Posteriormente, uma taxa de aquecimento lenta de 5◦C/h durante
aproximadamente 6 h. Em seguida, uma taxa de aquecimento de 75◦C/h até a
temperatura final de 700◦C.Fig. 8(a) e (b) apontam os resultados experimentais
obtidos por Fey et al. e as curvas obtidas com a implementação numérica deste
estudo, mostrando razoável concordância ao longo do tempo. Deve-se notar que a
permeabilidade e a condutividade térmica foram ajustadas para encontrar a
melhor correspondência com as medições experimentais.
5.1. Temperaturas simuladas
Para as próximas simulações, as condições iniciais e de contorno da configuração
experimental deFigura 1foram utilizados, eles são retomados emmesa 2. Os parâmetros
necessários estão listados emApêndice A.
Fig. 9(a) mostra as temperaturas simuladas; T20sim é o nó em 20 mm, T30sim
está em 30 mm e assim por diante; esses perfis podem ser comparados comFig. 5.
Uma comparação direta entre as temperaturas simuladas e medidas para o
termopar mais próximo e mais distante em relação à superfície aquecida está em
Fig. 9(b) e (c) respectivamente. As temperaturas medidas e previstas mostram um
comportamento semelhante durante o estado transitório (visto emFig. 5, de 0<t <
30h). Alguns trechos apresentaram melhor proximidade, por exemplo, T20sim
com T20exp de 0<t <14h emFig. 9(b).
Na segunda rampa de aquecimento, a partir det=14 h, as temperaturas
previstas mostram uma resposta mais rápida, se comparadas ao incremento
gradual das temperaturas medidas no experimento. Essa diferença se deve às
variações reais da condutividade térmica com a temperatura. Det > 30 h, as
temperaturas simuladas não atingiram um estado estacionário, mas uma
tendência a igualar o platô em 300◦C; diferente das temperaturas experimentais
cuja estabilidade começou emt=30h. Isso se explica pelo fato de que o modelo
reproduziu a conservação de energia assumindo perda zero nas superfícies
laterais e uma pequena perda na parte inferior, conforme mostrado nas condições
de contorno emFig. 4; em contraste, os resultados experimentais mostraram que
houve uma maior perda de energia. Parte da perda de energia não considerada
no sistema deveu-se à circulação de ar promovida pelas chaminés e a um
entreferro milimétrico entre o corpo de prova e os tijolos isolantes laterais. Essa
lacuna estava lá porque o espécime foi inserido e removido por baixo do forno.
Fibra de vidro foi adicionada para tapar o vão e evitar a circulação de ar; no
entanto, a perda de energia foi

mesa 2
Condições iniciais e de contorno do modelo 3D.

Discretização de espaço e tempo

Dimensões da laje 300×300×120mm 40h
tempo calculado
passo de espaço δx=δy=37,5;δz=5,0 mm

Passo de tempo Δt = 0,25 s

Condições iniciais
T(x,y,z,t=0) P(x,y,z,t= T0=302,15 K
0) C(x,y,z,t=0) P0=3595 Pa
Condições de C0=258,98 kg/m3
contorno
T(x,y,z=120,t) Rad. + Conv.: q•n=εcσSB(T4− BT(T T4HUC) +
−THUC) q•n=0;
T(x|x=300 Adiabático:
y=0,
x=0,y|y=300
z,t)
T(x,y,z=0,t) P(x,y,z= Convecção: q•n=BT(T− J•n Tambiente);

120,t) Permeável: =Bc(P− J•n=Bc( Pambiente)

P(x|x=300 Permeável: P−
x=0,y|y=300
Pambiente);
Figura 8.Comparação dos resultados medidos (Exp) e simulados (Sim) de (a) y=0,z,
t)
Temperaturas e (b) Pressões. Os pontos marcados foram obtidos a partir dos
P(x,y,z=0,t) Impermeável: J•n=0;
resultados experimentais medidos originalmente por Fey et al. [2].

8
J. Juárez Trujillo et al. Jornal Internacional de Ciências Térmicas 185 (2023) 108063

Figura 10.Campo de temperatura na amostra emt=25h. A escala colorida informa

a intensidade da temperatura simulada (◦C) para os volumes de controle
retangulares no domínio.

superfície em contato com a placa de aço é percebida, como resultado de

um fluxo térmico unidirecional vertical. Na parte inferior, o fluxo térmico
continuou unidirecional através da casca de aço que tem uma condutividade
térmica consideravelmente maior que a condutividade térmica do corpo de
prova (vertabelas A.1 e A.3no apêndice A).

5.2. Pressões de poros simuladas

Fig. 11(a) mostra as pressões simuladas nos nós nas mesmas coordenadas das
sondas. A pressão máxima prevista foi de 2,6 MPa com o maior valor no nó
inferior P100 emt=36h. É importante observar que esses resultados numéricos são
de primeira mão, sem ajustes em nenhum parâmetro para corresponder aos
resultados experimentais. Para se ter noção do efeito causado pelos ajustes de
parâmetros, foi realizada outra simulação modificando apenas um parâmetro. Em
vez de usar uma condutividade térmica constante do concreto, foi usada uma
função da temperatura obtida de um concreto semelhante (equação B.11 no
apêndice B).Fig. 11
Figura 9.(a) Temperaturas simuladas ao longo do tempo em nós nas mesmas coordenadas dos
(b) mostra que nesta outra simulação o pico de pressão previsto foi menor
termopares. (b) Comparação de perfis de temperatura simulados e experimentais a 20 mm de
profundidade da superfície aquecida. (c) Comparação a 100 mm de profundidade.
que a metade da anterior. Atingiu 1,1 MPa, 6 h antes, no horáriot=30 h, com
formato de sino mais estreito e apresentou um pequeno segundo pico de
0,75 MPa na parte descendente da curva, emt=32h. A condutividade térmica
superior ao assumido. Isso é evidência da forte influência das condições de
em função da temperatura resultou em valores cinco vezes maiores,
contorno. Mais experimentos com condições de contorno experimentais e
modificando a velocidade dos processos térmicos.
numéricas ajustadas são necessários. Para evitar perdas laterais, uma opção é
Teoricamente, a pressão começa a aumentar quando a frente de evaporação
utilizar folhas de alumínio coladas com resina epóxi nas superfícies laterais,
passa pelo respectivo volume finito.Fig. 11(a) e (b) mostram como a pressão
conforme relatado pelas Refs. [13,21,22], embora sua influência tenha sido
começou a subir emt=15h. SeFig. 9é revisado, isso acontece quando T20sim = 100◦
mínima em amostras pequenas [25], mais testes são necessários em espécimes
C. Nas medições experimentais, a pressão começou a subir ao mesmo tempo, mas
maiores.
com intensidade diferente, conforme visto naFig. 11(c), onde os resultados
O modelo não foi sensível à deflexão nas curvas de temperatura causada
numéricos da segunda simulação são comparados com os resultados
pela vaporização da água, como visto no experimento emt=20 h, melhor
experimentais em P20 e P100. O pico experimental atingiu um máximo de 17,2×10
notado em T100 exp,Fig. 9(c). Embora tenha sido utilizada uma formulação
−3MPa no nó P20, que está mais próximo da face aquecida, emt=18h. Uma análise
para o calor latente de vaporização da água em função da temperatura (ver
detalhada em Fig. 11(a) revela que P20>P100 quandot <23h; mas quandot >23 h
equação B.12 no apêndice B), ela não reproduziu a deflexão observada
eles invertem, permanecendo P100>P20, um comportamento semelhante pode
próxima à temperatura de ebulição. Uma razão para a diferença é que as
ser percebido em Fig. 11(b). Isso contrasta com os resultados experimentais em
capacidades térmicas isobáricas do concreto e da água foram assumidas
Fig. 11(c), onde P20 permaneceu mais alto ao longo do tempo. As amostras
como constantes.
podem apresentar lascamento explosivo próximo à face aquecida, ou, quando
acumulam energia no núcleo, ocorre uma explosão catastrófica [56,57]. Neste
5.1.1. Campo de temperatura
estudo, qualquer poropressão atingiu valores excessivos, ou seja, a pressão de
Fig. 10ilustra a distribuição de temperaturas simuladas no domínio do
saturação não foi atingida em nenhum momento. Se não houver altas pressões, é
concreto emt=25h; este é um momento antes do experimento físico atingir o
porque o vapor sob pressão escoou e a pressão caiu. Isso pode acontecer durante
estado estacionário térmico. O aquecimento radiante é evidente na
um longo período de tempo, conforme necessário para que o vapor encontre a
superfície superior sem perdas térmicas nas laterais devido à condição de
saída pelos poros, ou em uma queda rápida de pressão originada por uma
isolamento térmico nas superfícies laterais. Um gradiente de temperatura
rachadura repentina na estrutura que deixa o vapor escapar.
uniforme com um padrão uniforme em direção à parte inferior mais fria

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J. Juárez Trujillo et al.
Figura 11.Pressões previstas em diferentes profundidades dentro do domínio ao longo
do tempo. (a) Perfil com condutividade térmica constante λ = 1,34 W/mK; (b) Perfil com
condutividade térmica variável λ = λ(T), veja a Eq. B.11 no apêndice B. A curva de pressão
de saturação de vapor,Ps(T), foi calculado com a Eq. B.2 usando a temperatura simulada
T20 ao longo do tempo; (c) Comparação de pressões medidas experimentalmente e
simuladas numericamente.
Neste estudo, a única semelhança entre os resultados numéricos e experimentais é o
comportamento em forma de sino que é observado repetidamente na literatura. No
entanto, comparando os resultados numéricos deFig. 11
(a) e (b) com os resultados numéricos e/ou experimentais de autores anteriores [2,
4,9–11,14,53,55], onde magnitudes de pressão semelhantes são relatadas, pode-
se inferir que as medições experimentais de pressão deste estudo não são
convincentes. No entanto, é importante considerar que o modelo matemático
implementado para obter os resultados numéricos traz importantes simplificações
e, embora apresente resultados interessantes, eles não podem ser considerados
definitivos. A falta de reprodução exata das condições de contorno, que trouxeram
uma perda de energia maior do que a suposta, contribuiu para a indefinição entre
os resultados experimentais e os numéricos neste estudo. Portanto, para a
previsão de pressões e eventuais explosões, são necessárias replicações precisas
das condições de contorno e comparações satisfatórias de resultados numéricos
com um grande conjunto de experimentos reprodutíveis.
5.2.1. Campo de pressão
A sequência de imagens 3D emFig. 12mostra a evolução simulada da
pressão dos poros no espaço e no tempo para diferentes seções do domínio.
EmFig. 12(a), os volumes representativos superiores estavam atingindo a
temperatura de ebulição e, como esperado, as pressões de vapor mais altas
estavam próximas à fonte de aquecimento com um gradiente em
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Jornal Internacional de Ciências Térmicas 185 (2023) 108063
Figura 12.Evolução da pressão dos poros no espaço e no tempo. A escala colorida
informa a intensidade da pressão simulada (Pa) nos volumes de controle retangulares do
domínio. (a) campo de pressão em uma seção de 25% do domínio emt=15h. (b) campo de
pressão em uma seção de 50% emt=25h. (c) campo de pressão em uma seção de 25% em
t=30h.
direção aos volumes mais baixos.
EmFig. 12(b), a temperatura em todos os volumes ultrapassou o ponto de
ebulição e as pressões mais altas previstas deslocaram-se para o centro; portanto,
a simulação reproduziu a migração de pressão conforme teoricamente esperado.
Fig. 11(c) mostra o avanço da pressão para os volumes inferiores e laterais
revelando uma área de baixa pressão no centro do fundo devido a uma maior
saturação de água resultante da condição de contorno impermeável. Observa-se
também um aumento na transferência lateral de umidade, pois as laterais seriam
a forma natural de liberar a pressão.
Atingir a temperatura de ebulição no sistema não garante que toda a
água livre tenha sido removida. Um período transitório é necessário para
que o vapor flua, acionado por pressão dos poros, e deixe o meio poroso.
Pode-se considerar que a água líquida livre deixa de estar presente em
J. Juárez Trujillo et al.
o domínio quando todos os nós atingem o equilíbrio térmico acima de 100◦C sem
subsequente perda de massa. Além disso, a secagem só pode ser considerada completa
quando tanto a água fisicamente adsorvida quanto a água ligada quimicamente são
totalmente liberadas, o que pode ocorrer quando as temperaturas atingem cerca de 550◦
C [28].
5.3. Teor de umidade simulado
Fig. 13mostra o perfil de conteúdo de água simulado. Todos os volumes finitos
foram integrados para analisar a perda total de massa de água a partir deC0usado
para preparar a mistura de concreto. O gráfico mostra uma variação de massa
lenta de 0<t <15h; se confrontado comFig. 9, uma perda de massa acentuada é
prevista somente após as temperaturas internas excederem 100◦C, quandot >15h.
Reciprocamente, seFig. 13é confrontado comFig. 11(a), a pressão de poro mais
alta é alcançada emt=36h. Ou seja, a pressão mais alta foi atingida quando a
quantidade de água livre atingiu o mínimo. Uma razão para isso é encontrada em
Fig. 14, onde um aumento pronunciado da liberação de água ligada é previsto
nessa época. Portanto, o modelo previu um efeito significativo nas pressões
causadas pela liberação e evaporação da água ligada. Este resultado vem da
combinação das isotermas de dessorção e da função interpolada TGA que previu a
liberação de água ligada a uma temperatura acima do ponto de ebulição, ou seja,
uma expansão violenta da água que apareceu repentinamente.Figura B1no
apêndice B apresenta os resultados do TGA mostrando que a maior perda de
massa ocorre quando a temperatura excede 225◦C; seFig. 9é revisada, esta
temperatura interna é prevista emt=35h. Porém, no experimento o corpo de prova
não atingiu essa temperatura, como visto naFig. 5.
Nesta pesquisa, a massa do corpo de prova experimental foi medida
apenas antes e depois do aquecimento, Fey et al. [2] não mediu a massa
considerando que um modelo 1D não é adequado para comparações de
perda de massa. No entanto, para definir o tempo preciso em que toda a
água livre foi removida e para uma melhor validação numérica, a prática
mais conveniente teria sido medir a variação de massa continuamente e
realizar comparações transitórias em 3D.
5.3.1. Campo de conteúdo de umidade
Fig. 15mostra a evolução simulada da distribuição de umidade no espaço
e no tempo para diferentes seções do domínio. Os resultados predizem
como, embora o fluxo térmico percebido emFig. 10foi unidirecional, devido
às condições de contorno, a umidade tem migração multidirecional para as
superfícies superiores e laterais para gradualmente sair do domínio. Isso
pode ser percebido graças à análise em 3D. Inicialmente, na região superior,
a frente de secagem avança paralelamente à superfície aquecida,Fig. 15
(a). A subsequente frente de secagem pelas laterais resulta da condição de
contorno lateral que permeia a umidade através dos tijolos porosos, Fig. 15
(b). Este não é o caso para a região mais fria inferior e os volumes centrais,
pois a perda de umidade atrasada é observada devido à superfície
impermeável,Fig. 15(c). Nos volumes finitos na parte inferior, o
Figura 13.Previsão da perda de massa de água no domínio ao longo do tempo.
11
Jornal Internacional de Ciências Térmicas 185 (2023) 108063
Figura 14.Previsão da liberação de água quimicamente ligada no domínio ao longo do tempo.
A direção do fluxo de vapor inicia uma trajetória multidirecional que
posteriormente afetará os volumes finitos de outras áreas do domínio. A
superfície inferior impermeável força o vapor a fluir para os lados, mas, por
ser um meio poroso que também restringe o fluxo, parte dele se acumula
no centro. Os padrões transitórios das seções mostradas em figos. 12 e 15
aparecem devido ao acúmulo de vapor e à turbulência do vapor em
diferentes direções. Esse padrão complexo só é possível desvendar com um
modelo 3D transitório. O mecanismo de secagem inicia-se com a evaporação
da água livre, aumentando o teor de vapor nos volumes finitos,
posteriormente pela pressão de vapor resultante da restrição dos meios
porosos. O aumento da pressão força o vapor a fluir. Parte do vapor sai do
domínio e parte flui em direção aos volumes internos mais frios. Finalmente,
uma fonte de umidade aparece em cada volume finito devido à liberação de
água ligada, repetindo o ciclo de fluxo forçado por pressão.
O modelo reproduziu o bloqueio exercido pela superfície impermeável noxy
-plano sobre o fluxo vertical de umidade, forçando-o a permear horizontalmente
ao longo da casca de aço no sentido transversal às superfícies laterais da laje, ver
Fig. 14(b). O efeito da saturação de água no desenvolvimento da poropressão
torna-se claro sefigos. 14(c) eFigura 11(c) são confrontados para perceber que a
grande saturação de líquido nos volumes finitos centrais inferiores cria uma
barreira de umidade condensada de modo que os volumes com maior pressão de
poro estão localizados fora dessa zona. As áreas saturadas tornam-se uma
barreira térmica, pois a umidade consome uma grande quantidade de energia
térmica para evaporar, reduzindo o fluxo de calor e retardando o desenvolvimento
da pressão.
Do ponto de vista qualitativo, a simulação 3D replicou o comportamento
do teor de umidade. O avanço da frente de secagem dentro do domínio está
de acordo com a realidade. Estas imagens podem ser comparadas com
procedimentos experimentais de última geração, onde foram utilizadas
radiografias de nêutrons ou tomografia de nêutrons, como as realizadas
pelas Refs. [21,22]. Como a desidratação decompõe o concreto, o modelo
uniu os mecanismos de fluxo de calor e umidade com a simulação da
evolução da microestrutura realizada através do aumento da
permeabilidade em função da temperatura e umidade, conforme a Eq. B.4
emApêndice B.
AgrupandoFig. 12comFig. 15permite perceber que emFig. 12(banda
(c), a pressão máxima não está mais nos volumes superiores, a distribuição
de pressão foi invertida, pois emt=15 h o teor de água nos volumes
superiores é mínimo, pois já estão secos,Fig. 15(b) e (c). À medida que a
frente de secagem avança, a pressão é transportada para uma região
central mais baixa.
Atrás da frente de secagem, uma fração da água evaporada condensa quando
encontra temperaturas mais baixas. Essa condensação aumenta novamente a
saturação e diminui a permeabilidade a um ponto crítico até bloquear os poros e
impedir a fuga do vapor subsequente. Isso é conhecido como “obstrução de
umidade”. Se as temperaturas e pressões continuarem aumentando mais rápido
do que a liberação de vapor, a probabilidade de explosão
J. Juárez Trujillo et al.
Figura 15.Evolução do conteúdo de umidade no espaço e no tempo. A escala colorida
informa a intensidade da concentração de água simulada (kg/m3) nos volumes de
controle retangulares do domínio. (a) campo de conteúdo de umidade em uma seção de
40% do domínio emt=15h. (b) teor de umidade em uma seção de 15% at=25h. (c) teor de
umidade em uma seção de 20% at=30h.
a lasca aumenta.
Durante o aquecimento até 300◦C, as pressões de poros medidas
experimentalmente e calculadas numericamente foram baixas. Essas pressões nos
poros não representam nenhum risco de criar uma tensão que possa ultrapassar
a resistência à traçãoσTrelatado pelo fabricante para este concreto específico (ver
tabela A1). Após o aquecimento, não foram encontrados vestígios de trincas. A
curva de aquecimento passou a ser efetiva para secagem somente após 20 h de
aquecimento. Para este concreto específico, a prática empírica de manter o tempo
em 100◦C na face de aquecimento representa uma importante perda de tempo e
energia. No entanto, mais pesquisas são necessárias para aplicar modificações na
indústria para o efeito desse tempo de espera na cura e porque o modelo
apresentado ainda não considera os aspectos totalmente mecânicos e a adição de
tensões resultantes da próxima etapa de secagem, que é
12
Jornal Internacional de Ciências Térmicas 185 (2023) 108063
a remoção da água quimicamente ligada a temperaturas mais elevadas.
5.4. Influência dos métodos usados para caracterizar propriedades
Os métodos para definir os parâmetros necessários podem trazer
variações significativas nas simulações. Nas análises de sensibilidade, Fey et
al. [2] e Moreira et al. [44] concluiu que a permeabilidade, a condutividade
térmica e as isotermas de dessorção, nessa ordem, tiveram o maior impacto
nos resultados. No entanto, é necessário considerar o efeito de outros
parâmetros devido às diferenças de composição, preparação, cura, idade,
geometria e condições de contorno.
Nesta pesquisa, a permeabilidade intrínseca inicial medida teve um
desvio padrão significativo entre as amostras e o valor resultante pode ser
considerado alto para este tipo de concreto. Esse é o resultado de uma
amostra não vibrada, o que destaca a importância da vibração controlada
para preparar as amostras. A permeabilidade relativa em função da
temperatura e umidade determinada por uma fórmula empírica para
concretos genéricos [28] deu valores de pressão comparáveis aos
encontrados na literatura; porém, diferente das pressões medidas. A
permeabilidade intrínseca inicial pode ser medida usando um permeâmetro
Cembureau; no entanto, medir a evolução da permeabilidade intrínseca em
concreto CAC recentemente curado enquanto ele está sendo aquecido e
modelá-lo torna-se um empreendimento complexo [58]. Vários modelos são
propostos na literatura para descrever a permeabilidade em função da
temperatura, umidade, pressão, dano, tortuosidade, e a consideração dos
efeitos de Klinkenberg e inerciais [9,33]. Uma prática conveniente seria
caracterizar este parâmetro com o método a altas temperaturas proposto
por Innocentini et al. [59], de concreto “verde”.
A variação da condutividade térmica foi inicialmente considerada leve e
desconsiderada, como originalmente suposto por Gong e Mujumdar [60]; no
entanto, as simulações mostradas emFig. 11(b) mostrou um efeito agudo,
alertando que uma função da temperatura é mais representativa. De acordo
com Bazant e Jirásek [28] a condutividade térmica varia consideravelmente
em função da temperatura e umidade e pode ser expressa conforme
proposto por Gawin et al. [61]. Fey et ai. [2] obteve este parâmetro
duplamente dependente do concreto “verde”, resultando quatro vezes maior
que o valor informado pelo fabricante. Mais simulações e comparações são
necessárias usando funções de temperatura e umidade obtidas pela
caracterização de amostras “verdes” do concreto específico com o método
hot-wire.
Foi confirmado que um dos componentes do modelo mais desafiadores são as
isotermas de dessorção. A formulação genérica para temperaturas acima de 100◦C
adotado da Ref. [28] desde que o teor de umidade resulte qualitativamente de
acordo com a realidade. Fey et ai. [2] usou uma isoterma de sorção obtida a 20◦C
com o auxílio da sorção dinâmica de vapor (DVS) e relatou um grande efeito na
curva de pressão máxima. Baroghel-Bounny [62] disponibilizou um banco de
dados de isotermas útil e Davie et al. [63] propôs uma formulação alternativa. No
entanto, as dificuldades decorrem da necessidade de uma formulação para o
concreto específico em altas temperaturas. O uso de análises de imagens de
nêutrons [25, 64] é uma alternativa promissora para melhorar os resultados
numéricos. Como consenso, esse parâmetro representa uma oportunidade para
pesquisas superiores.
A simulação foi realizada assumindo o valor inicial da umidade relativa
dos porosh0=90%, como originalmente suposto por Gong e Mujumdar para
modelar a secagem de concreto refratário [8,43,60]. No entanto, esse valor
deve ser avaliado para representar com precisão o concreto "verde"
específico. A superestimação deste parâmetro pode levar a resultados de
pressão acima da realidade. A condição de cura dos concretos refratários e a
saturação inicial dos poros contrasta com o caso de HPC envelhecido em
condições ambientais, ou o caso de corpos de prova em banho-maria ou
tempos de cura mais longos. A análise do balanço químico das reações de
hidratação e desidratação em diferentes temperaturas seria útil para
estimar a umidade relativa inicial dos poros e a quantidade de água ligada
que se esperaria que permanecesse ou saísse em diferentes estágios de
cura e secagem. A microscopia eletrônica de varredura da microestrutura
“verde” e a tomografia de nêutrons podem ser recursos úteis.
J. Juárez Trujillo et al.
O efeito da liberação de água ligada foi percebido na simulação realizada
nesta pesquisa, embora seu efeito resultante nas pressões seja discutível. A
predição de um rápido incremento de pressão quando a água ligada é
liberada também foi percebida por Fey et al. [2], considerando-o uma falha
de precisão. Segundo Mindeguia et al. [11] uma pequena quantidade de
água ligada não amplifica o acúmulo de pressão nem representa risco de
explosão, e Fey et al. [2] afirma que a água ligada afeta principalmente o
tempo de secagem e desconsiderá-la não modificará as pressões máximas,
a menos que seja liberada em temperaturas próximas à temperatura de
saturação. Portanto, é conveniente obter esse parâmetro do concreto
específico com a metodologia apropriada. Deve-se considerar que a
caracterização da liberação de água ligada é realizada usando amostras
consideravelmente pequenas em estado de equilíbrio; ao aquecer um
volume maior em diferentes condições, o equilíbrio é alcançado em
diferentes tempos e lugares para as reações que liberam a água ligada.
Além disso, a isoterma de dessorção determina o comportamento final da
água ligada recentemente liberada. Isso confirma a necessidade de mais
pesquisas sobre o efeito das reações químicas durante a secagem e a
determinação de modelos específicos mais precisos de isotermas de
dessorção. Portanto, para dados de entrada de liberação de água ligada, a
prática mais conveniente é realizar TGA representativa de amostras de
concreto sem água livre, ou seja, previamente secas a 100◦C, e não de
amostras “verdes”. Também é conveniente garantir a presença de
agregados e matriz nas amostras. O tardio é aplicável para caracterizar o
calor latente de desidratação do concreto através da calorimetria
exploratória diferencial (DSC). Por outro lado, para a capacidade térmica do
concreto em função da temperatura e umidade, para obter análises DSC
representativas, elas devem ser realizadas com amostras “verdes”. A
caracterização adequada da TGA juntamente com a condutividade térmica
também são necessárias para a confirmação do segundo pico de pressão
que foi detectado no experimento e previsto no modelo.
Nesta pesquisa, a quantidade de ar e seu efeito foram considerados
insignificantes. Isso pode ser esperado de um concreto “verde”, especialmente se
a mistura tiver sido vibrada e as bolhas de ar removidas. Fey et ai. [2,12, 36]
implementou um modelo avançado considerando a massa de ar nas equações de
equilíbrio, resultando em uma contribuição mínima para as poropressões. No
entanto, alguns trabalhos experimentais na literatura relataram medições de
pressão superiores à saturação de vapor e explicaram que o motivo era a
expansão da massa de ar [10,11]. Neste trabalho tal efeito não foi percebido, pois
as pressões permaneceram abaixo da saturação de vapor. Para confirmar o efeito
do ar na secagem de revestimentos de concreto refratário, um passo futuro é
aplicar modelos multifásicos existentes na literatura, como [2,29,31,34,37,65,66], e
realizar análises em 3D com as condições de contorno específicas em
temperaturas mais altas.
Com relação ao uso de um método numérico específico para resolver as EDPs,
existem argumentos sobre a conveniência de usar um ou outro. Por exemplo,
existem dúvidas sobre o uso do FVM porque a não linearidade do problema é mais
forte do que a não conservatividade do FEM. Deve-se considerar que os dois
métodos tratam as não linearidades fortes de forma semelhante, com
aproximações usando as tangentes das funções de interpolação das variáveis de
estado em cada nó. No entanto, o FVM, além de lidar com não linearidades,
adiciona um tratamento para conservação de massa na grade, o que é importante
se ocorrer uma interface de movimento abrupto entre concreto supersaturado e
seco. Nesses casos, a conservação da massa local é garantida pelo uso do FVM.
Por exemplo, nos casos acidentais de incêndio com aquecimento rápido de um
pilar estrutural, ou uma carga térmica abrupta devido à falha de resfriamento em
uma parede refratária. O FVM é recomendado para geometrias complexas e para
revestimentos de interface com camadas de concretos e propriedades diferentes,
como frequentemente encontrado em revestimentos refratários. Por exemplo,
para analisar a secagem dos canais de passagem do alto-forno, como se pretende
para pesquisas futuras. O FEM e o FDM também podem fornecer resultados
confiáveis nesses casos, mas com cuidado especial, derivações adicionais, usando
os elementos finitos de ordem mais baixa e integração implícita no tempo.
13
Jornal Internacional de Ciências Térmicas 185 (2023) 108063
6. conclusões
1) A definição de cronogramas de secagem seguros e eficientes para instalação de
refratários monolíticos é um desafio científico e tecnológico. Esta pesquisa
testou metodologias experimentais e numéricas combinadas com o objetivo
de avaliar uma curva de aquecimento atualmente usada para secar um
concreto de alta alumina por meio da análise de poropressões, temperaturas
internas e comportamento de perda de massa. Detalhes de algumas
dificuldades e fontes de erro são apresentados, bem como sugestões para
superá-los.
2) Para o concreto preparado nesta pesquisa, o tempo de espera de 10
horas a 110◦O C na superfície aquecida foi ineficiente para remover a
água livre, portanto, desperdiça tempo e energia. Porém, como as
temperaturas internas atingidas são benéficas para as reações de
hidratação (em torno de 70◦C), avaliações adicionais do tempo real de
cura total e das propriedades finais do concreto devem ser realizadas,
antes de sugerir qualquer alteração. A segunda rampa e o platô a 300◦C
na superfície aquecida mostra-se eficaz para remover a água livre. Após
10 h com T100 a 160◦C, restou apenas um terço da água originalmente
utilizada na mistura, que se acredita ser exclusivamente água ligada
quimicamente. No entanto, por uma questão de eficiência energética,
uma taxa de aquecimento única de 30◦C/h com apenas um tempo de
espera a 250◦C teria sido suficiente para remover a água livre da laje de
120 mm de espessura desse concreto específico.
3) Do ponto de vista quantitativo, o método experimental para medir
temperaturas é o resultado mais confiável, seguido pela medição da variação
de massa. As validações numéricas podem ser realizadas de forma confiável
usando essas duas variáveis inicialmente para prever o comportamento de
perda de calor e massa. Na prática laboratorial, atingir o ponto de ebulição no
termopar próximo ao lado frio, juntamente com a estabilidade na variação de
massa, pode ajudar a definir o tempo em que a remoção de água livre está
completa.
4) Foi possível detectar a pressão dos poros com o uso de sondas de óleo e
serrilhadas; no entanto, as pressões medidas resultaram consideravelmente
mais baixas em comparação com as pressões simuladas. Embora os sensores
tenham sido calibrados antes do experimento e a metodologia numérica seja
conservadora em massa, os dados de pressão obtidos nesta investigação não
são suficientes para fazer inferências definitivas nem adequados para
controlar a secagem em uma aplicação tecnológica.
5) Os resultados numéricos em 3D desta pesquisa são um recurso valioso para
visualizar os fenômenos de transporte, embora ainda possam ser usados
apenas como um guia aproximado. No entanto, essa experiência mostrou
que, combinando as metodologias experimental e numérica, insights mais
abrangentes e úteis podem ser obtidos para avaliar as curvas de aquecimento
atuais usadas na indústria.
Fontes de financiamento
Este estudo foi financiado em parte pelo Conselho Nacional de
Desenvolvimento Científico e Tecnológico – CNPq (número da bolsa:
140142/2017–7), pela Fundação de Apoio à Ciência, Tecnologia e Educação -
FACTE e pela Coordenação de Aperfeiçoamento de Pessoal de Nível Superior
- Brasil (CAPES) - Código Financeiro 001. Nenhuma das fontes de
financiamento esteve envolvida na concepção do estudo, coleta, análise e
interpretação dos dados, nem na redação do relatório nem na decisão de
enviar o artigo para publicação.
Declaração de interesse concorrente
Os autores declaram que não têm interesses financeiros concorrentes
conhecidos ou relacionamentos pessoais que possam parecer influenciar o
trabalho relatado neste artigo.
Disponibilidade de dados
Os dados serão disponibilizados mediante solicitação.
J. Juárez Trujillo et al. Jornal Internacional de Ciências Térmicas 185 (2023) 108063

Reconhecimento desenvolvimento do dispositivo experimental, e a Gabriel Antonio

Marsola, Leonardo Augusto Damasceno e Isli Samara Flauzino da
Os autores agradecem a Bento Ferreira e Leandro Kellermann de Universidade de Ribeirão Preto pelo valioso apoio para medir a
Oliveira da EEL-USP por suas valiosas contribuições no permeabilidade do concreto.

Apêndice A. Parâmetros necessários para as simulações

Tabela A.1
Parâmetros das propriedades físicas do concreto.

Descrição Nomenclatura Valor Unidades

Umidade relativa inicial dos poros Evolução h0 90 %

da umidade relativa dos poros h(T,P) Eq. B.1 %
Permeabilidade intrínseca κ 1,45 x 10-15 m2
Permeabilidade relativa inicial a0 Eq. B.3 EM
Evolução da permeabilidade relativa a(h,T) Eq. B.4 EM
Teor de água livre W(h,T) Eq. B.8 kg/m3
Água quimicamente ligada liberada Cd(T) Eq. B.10 kg/m3
Massa de CAC anidro (23% em peso) Cc 504.23 kg/m3
Condutividade térmica constante λ 1.34 W/m K
Condutividade térmica variável λ(T) Eq. B.11 W/m K
Capacidade térmica isobárica C 1100 J/kg K
Densidade aparente da matriz sólida ρ 2380 kg/m3
Porosidade aparente n 23.17 %
Resistência à tracção σT 11.5 MPa

Tabela A.2
Parâmetros das propriedades dos fluidos (água líquida ou vapor).

Descrição Nomenclatura Valor Unidades

Pressão de saturação de vapor Ps(T) Eq. B.2 pa

Capacidade térmica isobárica Cc 4182 J/kg K
Calor latente de vaporização Ca(T) Eq. B.12 J/kg
Densidade, a 25◦Viscosidade C, ρa 997,05 kg/m3
a 25◦C Viscosidade do vapor, a ηa 890×10−6 Ns/m2
99,6◦C ηv 282,7×10−6 Ns/m2

Tabela A.3
Parâmetros para condições de contorno.

Descrição Nomenclatura Valor Unidades

Temperatura ambiente Umidade Tambiente 302.15 k

relativa ambiental (UR) Pressão hambiente 56 %
ambiental Pambiente 101.325 pa
Aceleração gravitacional Transferência de vapor g 9.81 EM2
por convecção Transferência de calor por Bc 1×10−6 s/m
convecção de superfície Constante de Stefan- BT 1 P/m2k
Boltzmann σSB 5.67×10−8 P/m2k4
Emissividade de calor da superfície do concreto εc 0,9 –
Condutividade térmica da placa de aço λs 50.2 W/m K

Apêndice B. Equações paramétricas

Umidade relativa dos poros [28,44,60]

P
h(T, P) = ×100% (B.1)
Ps(T)

onde,Pé a pressão de vapor nos poros (Pa), ePs(T) é a pressão de vapor de saturação (Pa) dependente da temperatura absolutaT(K) de acordo com a função de Antoine:

14
J. Juárez Trujillo et al. Jornal Internacional de Ciências Térmicas 185 (2023) 108063

⎧ ( )
⎪⎪ 11.9515(T−373.15)

⎪⎨ Pambientee
T−39.724
(T <373.15k);
Ps(T) =⎪ . (B.2)
⎪⎪ ( )
⎩ 12.1074(T−373.15)
T−28.665

Pambientee (T≥373.15k);

Permeabilidade relativa inicial [60]

ρg
a0=κa (B.3)
ηa

Permeabilidade relativa variável [8,28]

{
af0(1h, T)f2( T)(T≤Ttr);
a(h, T) = (B.4)
a0f2(Ttr)f3(T)(T > Ttr);

onde,
⎧
⎪1.2893 − 0.01357 (T− 273)
⎪ + 0.01357(T− 273) − 0.2893(h <1);
⎪ 1 + [4(1 −h)]4
⎨
.
f1(h, T) = (B.5)
⎪
⎪ .
⎪
⎩
1; (h≥1)
[ ( )]
2700 T1− T1
0
f2(T) =exp (B.6)
[ ]
T−Ttr
0.881+0.214(T−Ttr)
f3(T) =exp (B.7)

comTeT0=Tambiente(K), e a temperatura de transição para alta permeabilidadeTtr=368,15 K.

Teor de água livre [8,28]

⎧ ( ) 1
⎪ C0h /m(T)
⎪ C cCc (h≤0.96);
⎪
⎪
⎪ .
⎪
⎨ C2 − C1
C(h, T) = C1+ (h−0.96) (0.96<h <1.04); (B.8)
⎪ 1.04 − 0.96
⎪ .
⎪
⎪ [ ( )]
⎪ (T−273)2
⎪ 0.037(h− 1.04) + 0.3335 1 − (h≥1.04);
⎩Cc
3.6∗105

Onde,C1eC2são o teor de água calculado a uma dada temperatura quandoh=0,96 eh=1,04, respectivamente; em(T) é um coeficiente empírico
dependente da temperatura:
1
m(T) =0.04+ (B.9)
1 + (T− 263)2/ 27370

ondeTé a temperatura absoluta.

Água quimicamente ligada liberada

⎧
⎪0.0017∗T̂− ⎪ 0.0171(0< T̂ <200◦C)
⎨ .
Cd(T) = 0.0407∗T̂− 7.5143(200≤T̂ <400◦C) (B.10)
⎪
⎪ .
⎩
0.0025∗T̂+6.5253(400≤T̂≥800◦C)

15
J. Juárez Trujillo et al. Jornal Internacional de Ciências Térmicas 185 (2023) 108063

OndeT̂é a temperatura em◦C.

Fig. B.1.Curvas TGA (verde) e DSC (marrom) de amostras de concreto curado.

Condutividade térmica variável

λ(T) =11.5 − 0.029T+3.88x10−5T2− 1.89x10−8T3 (B.11)

ComTtinta; obtido usando o método de fio quente paralelo ISO 8894–2 de um concreto de alta alumina similar.

Calor latente de evaporação da água [61]

{
2.672x105(Tcr−T)0.38(T≤Tcr)
Ca(T) = (B.12)
0(T > Tcr)

ComTem K, e a temperatura crítica da águaTcr=647,15 K.

Apêndice C. Condicionamento de equações diferenciais parciais

Equação de conservação de massa [8,28]

Substituindo a equação(2)na equação(1),

()
∂C a ∂Cd
=∇ • ∇P+ (C.1)
∂t g ∂t
ComoCé uma função termodinâmica deTeP, aquilo é,C=C(P,T), pode ser escrito
∂C ∂C ∂P ∂C ∂T
= + (C.2)
∂t ∂P ∂t ∂T ∂t
Usando∂∂Ct da equação (C.2) na equação (C.1),
()
∂C ∂P ∂C ∂T a ∂Cd
+ =∇ • ∇P+ (C.3)
∂P ∂t ∂T ∂t g ∂t
Por praticidade, coeficientesA1eA3são definidos como
⃒ ⃒
∂C⃒ ⃒ ∂C⃒ ⃒
A1= A3= (C.4)
∂P⃒ ;T ∂T⃒ P

∂W ∂W
∂P e ∂T pode B e calculado por aproximação de diferença central para obter passon+1, por
( )
∂C(P, T) C(P+ ΔP, T) −C(P− ΔP, T)
≅ (C.5)
∂P T 2ΔP
( )
∂C(P, T) C(P, T+ ΔT) −C(P, T− ΔT)
≅ (C.6)
∂T P 2ΔT

Empregando (C.4) na equação (C.3) e rearranjando, o termo transiente de pressão é isolado como
⎛ ⎞
∂P ⎜ a/g ⎟ 1 ∂Cd− A3 ∂T
=∇ •⎝ ∇P⎠+ (C.7)
∂t A1 A1 ∂t A1 ∂t

16
J. Juárez Trujillo et al. Jornal Internacional de Ciências Térmicas 185 (2023) 108063

Equação de conservação de energia [8,28]

Substituindo a equação(4)na equação(3),

( )
∂T ∂C a
ρC −C =∇ • ( λT
∇ ) −Ccg ∇P• ∇T (C.8)
∂t a∂t

Usando∂∂Ct da equação (C.2) na equação (C.8) e reorganizando, (

) ( )
∂C ∂P ∂C ∂T a
− Ca∂P + ρC− Ca∂T =∇ • (λ∇T) − Ccg ∇P • ∇T (C.9)
∂t ∂t
Por praticidade, coeficientesA2eA4são definidos como
⃒ ⃒
∂C⃒ ∂C⃒ ⃒
A2= −Ca∂P⃒ ; ⃒ A4= ρC − C a (C.10)
T ∂T⃒ P

Usando(C.5) e (C.6), substituindo (C.10) em(C.9)e reorganizando, o termo transiente de temperatura é isolado como
( ) ( )
∂T λ Cc a A2 ∂ P
=∇ • ∇T − ∇P• ∇T− (C.11)
∂t A4 A4 g A4 ∂ t

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