PERFIL DE TEMPERATURA EM BARRAS DE SEÇÃO

CIRCULAR UNIFORME - CONVECÇÃO NATURAL

Igor Dalmolin1, Jeane V. Corrêa1, Matheus B. Oberderfer1,
André L. G. Santos2
1
Alunos do ACEA/UNOCHAPECÓ 2 Professor ACEA /UNOCHAPECÓ
Universidade Comunitária da Região de Chapecó
Resumo

Sendo a transferência de calor por convecção natural, um fenômeno físico de extrema importância,
devido ao fato de suas numerosas aplicações na engenharia, o presente trabalho teve como objetivo
através desse relatório, analisar a transferência de calor por convecção natural em três barras
cilíndricas metálicas contendo três materiais diferentes, sendo eles cobre, alumínio e inox. As barras
de mesmo comprimento e diâmetro, com uma das extremidades isoladas e a outra exposta a um banho
termostático primeiramente a 54°C e, num segundo momento, aumentando para 80°C, registrando as
variações de temperaturas do processo. A partir da obtenção destes dados, é possível obter os perfis
de temperaturas e os coeficientes de convecção naturais das barras, sendo esses coeficientes
calculados tanto pelos dados retirados dos experimentos quando pela literatura. Obteve-se como
resultado que os metais, cobre e alumínio são melhores condutores térmicos se comparados com o
inox, ou seja, o inox é mais resistente a transferência de calor, relatou-se também grande diferença
entre o coeficiente convectivo teórico e experimental.

Palavras-chave: Convecção Natural; Coeficiente Convectivo; Barras Metálicas.

1. Introdução Figura 1: Convecção natural sobre uma placa.

Segundo Incropera (2008), a

convecção pode ser descrita como a
transferência de energia ocorrendo no interior
de um fluido devido aos efeitos combinados da
condução e do escoamento global ou
macroscópico do fluido.
A transferência de calor por convecção
é uma forte função da velocidade, quanto
maior a velocidade maior o coeficiente de
transferência de calor por convecção. As
velocidades do fluido associados à convecção
natural são normalmente menores que 1 m/s,
por isso os coeficientes de transferência de
calor por convecção natural são normalmente
muito menores do que aqueles encontrados
para convecção forçada (ÇENGEL, 2012).
Para compreender melhor o fenômeno
de convecção é adequado observar a Figura 1.
O termo convecção refere-se a
qualquer movimento de fluidos (líquidos ou
gases).
A equação que define a convecção é
conhecida como a lei do resfriamento de
Newton e possui a seguinte forma:
𝑞" = ℎ(𝑇𝑠 − 𝑇∞ ) (1.1)
Onde 𝑞" é o fluxo de calor por
convecção (W/m²) que é igual a diferença entre
as temperaturas da superfície (𝑇𝑠 ) e do fluido
(𝑇∞ ) multiplicado pelo coeficiente de
transferência de calor por convecção ℎ, sendo
este influenciado por diversas variáveis como
geometria da superfície, natureza do
escoamento e propriedades do fluido.
1.1. Convecção Natural
O estudo da transferência de calor por
convecção natural de cilindros na horizontal é
assunto de muitas discussões e pesquisas,
devido ao fato de suas numerosas aplicações
na engenharia, como aquecer ou refrigerar
líquidos que precisam ser bombeados,
refrigerar equipamentos eletrônicos ou
refrigerar condensadores de um refrigerador
ou aquecimento de algum espaço (YOUSEFI,
2007).
Segundo Kreith (2003), a transferência
de calor por convecção nada mais é do que dois
mecanismos operando simultaneamente. O
modo condutivo é o primeiro deles, que é a
transferência de energia atribuída ao
movimento molecular. Sobreposta a ele está a
transferência de energia através do movimento
macroscópico, ou movimento global, de
parcelas do fluido.
De acordo com Incropera (2008) esse
movimento está associado ao fato que, em um
instante qualquer, um grande número de
moléculas está se movendo coletivamente. Tal
movimento, na presença de uma variação de
temperatura, contribui para a transferência de
calor. Como as moléculas mantêm seus
movimentos aleatórios, a transferência total de
calor é, então, devida à superposição do
transporte de energia pelo movimento
qualquer das moléculas com o transporte
devido ao movimento global do fluido.
Um estudo experimental de
transferência de calor durante têmpera de um
teste de aço inoxidável cilíndrico amostra foi
realizada por Karwa et al. (2011). Um jato de
água sub-resfriado é direcionado para cima
voltado para a face plana do cilindro. O
espécime de teste é aquecido a uma
temperatura inicial ligeiramente acima de
900°C e então apagado. Agrawal et al. (2012)
estudou o resfriamento transiente de uma
superfície quente. O desempenho da superfície
de teste foi determinado com base na
temperatura de reumedecimento, demora de
umedecimento e a velocidade de
reumedecimento. As correlações eram
desenvolvidas para avaliar a estagnação e o
local Número de Nusselt para o resfriamento
em estado estacionário da condição.
Os autores concluíram que o processo
de têmpera de impacto a jato é diferente de um
processo de ebulição de fluxo devido à
variação acentuada em distribuição de
transferência de calor na superfície.
1.2. Coeficiente Convectivo
Para fins de cálculo do coeficiente
convectivo, utiliza-se o número adimensional
de Rayleigh nas correlações empíricas
propostas para convecção natural.
g𝛽(𝑇𝑠 − 𝑇∞ )𝐷³
𝑅𝑎𝐷 = 𝐺𝑟𝐷 𝑃𝑟 = (1.2)
𝑣𝛼
Considerando:
• 𝑅𝑎𝐷 : Número de Rayleigh (−);
• 𝐺𝑟𝐷 : Número de Grashof (−);
• 𝑃𝑟: Número de Prandt (−);
• g: Aceleração Gravitacional
(m/s²);
• 𝛽: Coeficiente de Expansão
Térmica (𝐾 −1 );
• 𝑇𝑠 : Temperatura da Superfície (𝐾);
• 𝑇∞ : Temperatura do Ambiente
(𝐾);
• 𝐷: Diâmetro do Cilindro (m);
• 𝑣: Viscosidade Cinemática (ar)
(m²/s);
• α: Difusividade térmica (sólido)
(m²/s).
O coeficiente de expansão térmica
volumétrica é representado por β sendo uma
propriedade termodinâmica do fluido, que
fornece uma medida da quantidade na qual a
densidade varia em resposta a uma variação na
temperatura a uma pressão constante, pode ser
encontrado através da Equação 1.3
(GONÇALVES, 2008).
2
 1 conforme a condição de contorno escolhida
β= (1.3)
𝑇𝑓
Sendo,
β – Coeficiente de Expansão Térmica (𝐾 −1 ) e
𝑇𝑓 -Temperatura do Filme (𝐾).
A abordagem clássica da literatura para
a descrição do comportamento de uma barra
circular, submetida a uma brusca variação de
temperatura em seus extremos consiste em,
considerar o fluxo de calor como sendo
unidimensional (ou seja, admite-se a
temperatura da barra como sendo uniforme ao
longo de cada seção da mesma), desprezando-
se a variação das propriedades físicas dos
materiais (k,Cp,ρ) ao longo de temperaturas
pontuais.
Assim sendo, em regime transiente,
pode-se escrever:
𝜕𝑇 𝜕²𝑇 ℎ𝑥 𝑃
=𝛼 − (𝑇 − 𝑇∞ ) (1.4)
𝜕𝑡 𝜕𝑥² 𝐶𝑝 𝜌𝐴
As condições de contorno adotadas na
resolução da Equação (1.3) são:
No tempo, considera-se T = T∞, para t
= 0; na posição, para x = 0 toma-se T = T0. A
segunda condição de contorno para a posição
(ou seja, para a extremidade oposta da barra)
pode ser assumida de três formas distintas:
1º) T = T∞, para x → ∞ (barra semi-
infinita), que será chamada condição de
contorno de primeiro tipo.
𝜕𝑇
2°) = 0, para x=L (barra com
𝜕𝑡
extremidade isolada); chamada condição de
contorno de segundo tipo.
𝜕𝑇
3°) −𝐾 𝜕𝑡 |𝑥=𝐿 = ℎ(𝑇 − 𝑇∞ ), em x=L
(igualando o calor transmitido por convecção
pela extremidade com o calor transmitido por
condução na barra em x = L), chamada
condição de contorno de terceiro tipo.
Lembrando que, a solução diferencial
da Equação 1.4 toma formas diferentes
para sua resolução.
Dentre as soluções da Equação 1.4
apresentadas na literatura, tem-se:
1°) Para a condição de contorno do
primeiro tipo a solução é:
(T − T∞ )/(T0 − T∞ ) = ½{e−x√β/α .
erfc[(x⁄2 √αt) − √βt] +
ex√β/α [(x⁄2 √αt) − √βt]}
(1.5)
Nesta equação, assim como nas
equações apresentadas a seguir, admitiu-se um
coeficiente de transferência de calor (barra-ar)
médio (ℎ) constante, ou seja, ℎ𝑥 = ℎ=
constante.
O parâmetro (β) relaciona-se com ℎ
pela equação:
𝛽 = 𝑚². 𝛼 (1.6)
Onde: ℎ. 𝑃 (1.7)
m² =
𝑘. 𝐴
𝑃 é o perímetro = 4πD
2°) A expressão do perfil de
temperatura para o regime permanente pode
ser obtida levando a Equação (1.5) ao limite
(𝐭 → ∞), ou então integrando-se a equação
(1.4) com ∂T / ∂t = 0. Desta forma obtém-se:
- Para a condição de contorno do
primeiro tipo:
(T − T∞ )/(T0 − T∞ ) = 𝑒 −𝑚𝑥 (1.8)
- Para a condição de contorno do
segundo tipo:
(T − T∞ )/(T0 − T∞ ) =
cos ℎ[𝑚. (𝐿. 𝑥)]/𝑐𝑜𝑠 ℎ (𝑚. 𝐿) (1.9)
São também conhecidos, métodos
onde, através de correlações empíricas pode-se
calcular o número adimensional de Nusselt,
que por sua vez, é utilizado para obtenção do
coeficiente convectivo natural.
3
 Para um cilindro horizontal isotérmico, Como:
pode-se utilizar a correlação de Churchill e • ℎ𝑒𝑥𝑝 : Coeficiente convectivo
Chu, que abrange uma ampla faixa do número experimental (W/m² 𝐾);
de Rayleigh: • 𝐾: Condutividade térmica (W/m𝐾);
𝟐
• 𝐴: Área de troca térmica (m²);
𝟏
• 𝑃: Perímetro de troca térmica (m²);
𝟎, 𝟑𝟖𝟕𝑹𝒂𝟔 • m: Coeficiente angular da reta (-).
𝑵𝐮 = 𝟎, 𝟔 + 𝟓
𝟗 𝟐
[𝟏 + (𝟎, 𝟓𝟓𝟗) 𝟏𝟔 ] Neste caso, como trata-se de uma barra
{ 𝑷𝒓 } (1.10)
cilíndrica, os valores de A e P podem ser
encontrados pelas Equações 1.13 e 1.14,
Tomando como, Pr o número de respectivamente:
Prandtl e Ra valores de Rayleigh.
𝜋𝐷² (1.13)
1.3. Coeficiente Convectivo Teórico 𝐴=
4
De acordo com Çengel (2012) o 𝑃 = 4𝜋𝐷 (1.14)
coeficiente de transferência de calor
convectivo depende muito da velocidade, eles Considerando 𝐷 como diâmetro do
são diretamente proporcionais. As velocidades cilindro (m).
do fluido nos processos de convecção natural Já o para o cálculo do valor de m é
são baixas, ou quase nulas, quando utilizada a seguinte Equação:
comparadas com os processos de convecção
𝐓−𝐓∞
forçada, por isso o coeficiente convectivo em ln (𝐓 )=𝑒 −𝑚𝑥 (1.15)
𝟎 −𝐓∞
processos naturais é relativamente mais baixo.
Após encontrar as grandezas físicas
necessárias, torna-se possível calcular o Quando:
coeficiente convectivo teórico através da • T: Temperatura do ambiente (K);
equação: • T0 : Temperatura inicial (K);
• T: Temperatura no ponto (K).
𝑁𝑢. 𝐾𝑎𝑟
ℎ= (1.11)
𝐷
2. Materiais e Métodos
Nos quais:
• ℎ: Coeficiente convectivo teórico (𝑊/
𝑚²𝐾); 2.1. Materiais
• 𝑁𝑢: Número de Nusselt (−);
• 𝐾𝑎𝑟: Condutividade térmica do ar Para esse experimento foram utilizados
(𝑊/𝑚²𝐾); os seguintes equipamentos: 3 barras de
materiais distintos (cobre – barra A, alumínio–
1.4. Coeficiente Convectivo barra B e inox – barra C) de 1⁄2” de diâmetro e
Experimental 1 metro de comprimento, com uma
extremidade em um banho termostático com
O coeficiente convectivo experimental água e a outra isolada termicamente com o
pode ser encontrado através da Equação 1.12: auxílio de pedaços de isopor.
Os termopares, utilizados para medir as
𝑚2 . 𝐾. 𝐴 temperaturas em seus respectivos pontos, são
ℎ𝑒𝑥𝑝 = (1.12) devidamente calibrados e conectados ao
𝑃
indicador de temperatura. Estavam
4
distribuídos de modo que: entre o banho e o
primeiro sensor temos 2 cm; entre o primeiro e
o segundo sensor temos 5 cm; do terceiro ao
sétimo temos intervalos iguais de 7 cm; o
oitavo encontra-se no final da barra.
Na Figuras 2 pode-se analisar as 3
barras circulares, Figura 3 o recipiente de
banho termostático e na Figura 4 os
indicadores de temperatura.
Figura 2: Barras dispostas.
Figura 3: Recipiente de banho termostático.
Figura 4: Indicadores de temperatura.
2.2. Métodos
Para realizar o experimento deve-se
primeiramente encher o recipiente de banho
termostático para que as barras fiquem com
uma de suas extremidades submersas na água,
e também medir a temperatura do ambiente
onde elas estão. Em seguida, deve-se regular o
termostato do banho termostático para 50ºC,
monitorar as temperaturas dos oito pontos das
três barras até que não haja mais variação de
temperatura e então registrar todas elas quando
o regime de transferência de calor permanente
for atingido.
Posteriormente, regular a temperatura
do banho termostático para 80ºC e proceder
como anteriormente, registrando todas as
temperaturas mostradas nos indicadores.
3. Resultados e Discussões
Após realização dos procedimentos
experimentais, e coleta dos dados das
temperaturas dos termopares para os banhos de
54 ºC e 80 ºC, plotou-se gráficos que serão
apresentados no decorrer do texto, neles pode-
se analisar o processo de transferência de calor
ao longo das barras, calculou-se de forma
5
teórica e experimental o coeficiente
convectivo do processo.
Posteriormente a análise dos dados
plotados nos gráficos resultantes, obtidos no
processo experimental, verifica-se
diminuição da temperatura ao longo das
barras, constatou-se com a observação dos
dados e dos gráficos também, que as barras A
e B (Cobre e Alumínio) possuem
condutividades similares, quando comparadas
a barra C (Inox). Como resultado prático,
considera-se que as barras A e B são melhores
condutores que a barra C, ou seja, a barra de
inox possui uma maior resistência à
transferência de calor, fato já conhecido por o
inox apresentar condutividade do material
significativamente menor.
Enquanto a condutividade do cobre e
do alumínio são de respectivamente 401 W/m
e 237W/m.K (à T= 25ºC), sendo portanto,
relativamente próximas, justificando o perfil
de temperatura muito semelhante entre os
pontos a condutividade do aço inox é de 14,01
W/m.K, logo, significativamente menor que as
demais.
Figura 3: Perfil de temperatura para 𝑇𝑏𝑎𝑛ℎ𝑜 = 54ºC.
Figura 4: Perfil de temperatura para 𝑇𝑏𝑎𝑛ℎ𝑜 = 80ºC.
Para determinar o coeficiente
convectivo (h) experimental, foi necessário
efetuar cálculos para a identificação do
parâmetro “m”, que foi obtido através do
a gráfico (T − T∞ )/(T0 − T∞ ) vs. posição. O
parâmetro “m” é o que acompanha o x numa
equação do tipo y = eax.
Após realizar os cálculos e analisar os
dados, plotou-se os seguintes gráficos,
mostrados a seguir, para as temperaturas de
54ºC e 80ºC respectivamente, estes relacionam
o parâmetro m com a posição linear na barra
para os três materiais propostos.
Observa-se o padrão, conforme a
realidade esperada para os materiais,
comportamentos semelhantes para cobre e
alumínio e uma leve divergência no
comportamento com o inox, em relação aos
demais, conclui-se que isto é devido as
propriedades de condutividade do material que
serão mais exploradas a seguir.
Figura 5: Gráfico do parâmetro m versus a posição na
barra para 54ºC.
Figura 5: Gráfico do parâmetro m versus a posição na
barra para 80ºC.
6
 Pode-se visualizar na Tabela 1 as teóricos e de cálculo, considera-se que o calor
informações dos parâmetros “m” para cada não chega até o final da barra, pois há a
situação. dissipação da energia para o meio isso é
considerada quando se avaliam as condições
Tabela 1: Constante “m”. de sólido semi-infinito e extremidade da barra
isolada.
Barra A Barra B Barra C
Utilizando os dados já apresentados
m - 54°C 1,9002 1,5055 1,1295
formulou-se tabelas de erros, apresentadas
m - 80°C 2,4002 1,8848 1,9356
abaixo, sendo as Tabela 4 e 5, considera-se a
variação entre os valores experimentais e
Com as constantes já determinadas, foi teóricos de h para as temperaturas de 54°C e
possível determinar o coeficiente convectivo 80°C respectivamente.
de calor experimental e teórico h para
convecção natural. Abaixo tem-se a Tabela 1 e Tabela 4: Valores de erro percentual de h para 54 °C.
2 com valores de h obtidos para as duas
situações (banho 54ºC e 80ºC). hexp Erro
hteo (W/m²K)
(W/m²K) (%)
Tabela 2: Valor de h experimental. Barra A 4,597129414 7,833151403 41,31
Barra B 1,70550735 9,363969672 81,79
Barra A Barra B Barra C Barra C 0,060353501 7,857265329 99,23

h - 54°C 4,597129 1,705507 0,060354

Tabela 5: Valores de erro percentual de h para 80 °C.
h - 80°C 7,33471 2,673146 0,17724
hexp Erro
Tabela 3: Valor de h teórico. hteo (W/m²K)
(W/m²K) (%)
Barra A 7,334710299 9,21809548 20,43
Barra A Barra B Barra C
Barra B 2,673145646 10,81891048 75,29
h-
7,833151403 9,363969672 7,857265329 Barra C 0,177239789 8,75477654 97,98
54°C
h-
9,21809548 10,81891048 8,75477654
80°C
4. Conclusão
Pela avaliação da Tabela 2, referente ao
h experimental, pode-se considerar os
coeficientes convectivos, de acordo com o Quando é necessário determinar
resultado já esperado, levando em conta o h materiais de engenharia para as mais variadas
experimental, em ambos os banhos tanto de 54 aplicações, é indispensável conhecer todas as
°C quanto de 80 °C, o inox ficou menor que o características dos mesmos, para a análise e
alumínio que, por sua vez ficou menor do que escolha correta do material, que será
o cobre. Isto acontece, devido ao fato de que empregado no projeto, indiferente do papel
tanto o inox quanto o alumínio possuem maior que o componente estudado ira desempenhar,
resistência à transferência de calor que cobre, sua resposta a variação de temperatura deve ser
sendo esperado, portanto, um valor menor de h estudada e compreendida, visto que o mesmo
para estes materiais. pode interferir em outras partes do projeto,
É importante relembrar que, a barra de porém, principalmente em aplicações onde a
aço apresentou temperaturas mais próximas transferências de calor é uma variável ativa na
nas posições finais comportamento diferente funcionalidade do projeto, quando se deseja
do observado nas outras barras, fenômeno este obter ou restringir uma perda de calor no
causado pela sua baixa condutividade quando processo, variáveis como a resistência a
comparada aos demais materiais, o que faz condutividade térmica devem ser
com que possua menor facilidade de conduzir profundamente conhecidas, para determinar
o calor fornecido até o fim da barra, para fins
7
com o máximo de otimização o material que
será usado em determinado projeto.
Concluiu-se, que com o experimento de
convecção natural, foi possível examinar o
coeficiente convectivo de materiais diferentes,
em função de temperaturas variadas. Sendo
permitido também, analisar o cobre e o
alumínio e através desta análise, percebeu-se
que, ambos possuem uma condutividade
próxima, o que confere a eles, padrões
parecidos de dispersão e condução do calor.
Observou-se também, que estes
materiais possuem condutividades elétricas
próximas, visto que compartilham
características constitutivas, em contra partida
a barra de inox que demonstra maior
resistência a condução, tanto térmica como
elétrica, porém suas características mecânicas
podem ser consideradas superiores, quando
necessitamos de resistência a tração e
compressão, o que mais uma vez, salienta a
conclusão inicial, a um material mais
adequado para cada projeto, cabe-se então, ao
engenheiro conhecê-lo.
Em relação as considerações referentes
aos erros calculados, pode-se notar faixas
extraordinárias de erros, divergências
incondizentes com a realidade, considerou-se
estes erros, decorrentes de falhas dos
equipamentos, usados para os experimentos,
imprecisões em certo grau já esperadas, porém,
observou-se que estas falhas não atrapalharam
as considerações finais do relatório.
5. Referências
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CHATTERJEE, B. Effect of Jet Diameter on
The Rewetting of Hot Horizontal Surfaces
During Quenching. Experimental Thermal
and Fluid Science, 2012.
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turbulenta em cavidade retangular com um
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<http://www.cimec.org.ar/ojs/index.php/mc/a
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DELGADO, J.F.A D; BORGES, A.R. Janeiro.
Simulação Numérica de uma situação de
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IngenieríaMecánica. Vol8 No 1pg 25-32,
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<http://www.uned.es/ribim/volumenes/Vol8N
2Julio_2004/V8N2A03%20Dias.pdf> Acesso
em: 09 de junho 2021.
FILHO, W. B. Fenômenos de Transporte
para Engenharia. 2.ed. Rio de Janeiro: LTC,
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GONÇALVES, C. B. Convecção natural.
USP. São Paulo, 2008.
INCROPERA, F. P.; DEWITT, D. P.
Fundamentos de transferência de calor e de
massa. 6. ed. Rio de Janeiro: LTC,2008.
KARWA, N., GAMBARYAN-ROISMAN,
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Experimental Investigation of Circular
Free-Surface Jet Impingement Quenching:
Transient Hydrodynamics and Heat
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KERN, D. Q. Processos de transmissão de
calor. Rio de Janeiro: Guanabara Koogan,
1987.
KREITH, F; BOHN, M.S. Princípios de
Transferência de Calor. 6 ed. São Paulo.
Thomson, 2003.
YOUSEFI, T.: ASHJAFE, M. Experimental
Study of Natural Convection Heat Transfer
From Vertical Array of Isothermal
Horizontal Elliptic Cylinders. Experimental
Thermal and Fluid Science, 2007.
ÇENGEL, Y A. Transferência de calor e
massa: uma abordagem prática. 3. ed. São
Paulo: McGraw Hill, 2009.
8
6. ANEXOS

6.1. Memorial de Cálculo

As temperaturas obtidas no experimento, considerando a temperatura do banho de 54ºC e

80°C respectivamente, estarão listadas a seguir nas Tabelas 6 e 7. Sendo, barra A (Cobre), barra B
(Alumínio) e barra C (Aço Inox).

Tabela 6: Dados experimentais referentes a temperatura de banho de 54°C.

Temperatura do Banho: 54°C

Posição Barra A Barra B Barra C
Posição
(m) (°C) (°C) (°C)
1 0,02 47 52 42
2 0,07 42 46 29
3 0,14 36 41 26
4 0,21 34 37 25
5 0,28 31 34 25
6 0,35 28 32 25
7 0,42 27 29 25
8 1 24 27 24
Média (K) 306,625 310,25 300,625

Tabela 7: Dados experimentais referentes a temperatura de banho de 80°C.

Temperatura do Banho: 80°C

Posição Barra A Barra B Barra C
Posição
(m) (°C) (°C) (°C)
1 0,02 74 78 62
2 0,07 63 70 41
3 0,14 54 59 31
4 0,21 48 52 27
5 0,28 43 46 27
6 0,35 37 42 25
7 0,42 33 37 25
8 1 25 29 24
Média (K) 320,125 324,625 305,75

Inicialmente, com o intuito de encontrar o coeficiente convectivo experimental (ℎ𝑒𝑥𝑝 ), fez-se

necessário a linearização da Equação 6.1 e a plotagem do gráfico. Dessa forma, encontrou-se o valor
de m através do coeficiente angular da equação da reta obtida.
 (𝑇 − 𝑇∞) (6.1)
= 𝑒 − 𝑚𝑥
(𝑇0 − 𝑇∞)

Os dados gerais, necessários para realização dos cálculos, tanto do coeficiente convectivo
experimental (ℎ𝑒𝑥𝑝 ), quanto do coeficiente convectivo teórico (ℎ𝑡𝑒𝑜 ) estão listados na Tabela 8.

Tabela 8: Dados gerais do experimento.

Dados Gerais
K - Cobre (W/mk) 401
K - Alumínio (W/mk) 237
K - Aço Inox (W/mk) 14,9
Viscosidade do ar (m²/s) 0,00001516
Diâmetro das barras (m) 0,0127
Aceleração da Gravidade (m/s²) 9,81
Temperatura Ambiente (K) 293

Na Tabela 9 estão listados os valores de beta. Utilizando-se a Equação 1.3.

Tabela 9: Valores de Beta.

Barra A Barra B Barra C

Beta 54°C 0,003335418 0,006446414 0,00663075
Beta 80°C 0,003261978 0,006160955 0,006519967

Para o cálculo do Nusselt, usou-se os dados obtidos através de interpolações e equações listadas
acima. Considera-se os valores adquiridos nas Tabelas 10, 11 e 12.

Tabela 10: Difusividade térmica obtida através de interpolação.

Barra A Barra B Barra C

α 54°C 2,25803E-05 2,30805E-05 2,17618E-05
α 80°C 2,44618E-05 2,51056E-05 2,24595E-05

Tabela 11: Rayleigh calculado através da Equação 1.2.

Barra A Barra B Barra C

Ra 54°C 2903,017428 7103,46382 3229,723747
Ra 80°C 5652,148787 12446,33354 5310,29291

10
 Tabela 12: Valores de Prandtl encontrados a partir de interpolação.

Barra A Barra B Barra C

Pr 54°C 0,671383178 0,656831524 0,696635151
Pr 80°C 0,619743068 0,603848739 0,674992765

Concluindo-se com os valores de Nusselt conforme Tabela 13, seguindo a Equação

1.10.

Tabela13: Valores de Nusselt.

Barra A Barra B Barra C

Nu 54°C 3,80570095 4,50293127 3,882773139
Nu 80°C 4,313552417 5,003647602 4,263253913

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