Curso: Técnico em Mecânica

Alan Joaquim Moura

Fabricio Soares de Oliveira

Disciplina: Processos de Fabricação

Santos – SP
2022
 Alan Joaquim Moura

Fabricio Soares De Oliveira

Processos de Fabricação – 1

Temos ciência que na área de processo de fabricação, são utilizados diversas máquinas
e equipamentos, tanto como os de grande complexidade e de pequeno porte, também
se enquadra as ferramentas manuais que são manuseadas pelos próprios operadores.

MÁQUINAS E EQUIP DE GRANDE COMPLEXIDADE:

TORNOS
FRESAS
FURADEIRA DE BANCADA
PLAINAS

FERRAMENTAS DE PEQUENO PORTE E FERRAMENTAS MANUAIS:

ARCO DE SERRA
FURADEIRA MANUAL
CHAVE DE BOCA FIXA
CHAVE DE BOCA AJUSTÁVEL
CHAVES BIELA
CHAVES TORX
CHAVES ALLEN
SOQUETES

Trabalho de Pesquisa referente ao Curso Técnico de Mecânica (período noturno) da escola

Etec Aristóteles Ferreira, no qual somos orientados pelo Professor Carlos Kenji Ito. Esse
trabalho será a principal forma avaliativa do bimestre, em que nossos conhecimentos gerais
básicos sobre Processos de Fabricação serão testados e avaliados pelo nosso orientador.
 Sumário

1. Introdução.........................................................................................................................13
1.1. Introdução x...................................................................................................................13
2. Noções...............................................................................................................................13
2.1. Noções x.........................................................................................................................13
3. Item3..................................................................................................................................13
4. Introdução.........................................................................................................................13
1. Item 5.................................................................................................................................13
2.................................................................................................................................................13
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 – Chaves manuais............................................................................................................
Figura 2 – Chaves de Fenda...........................................................................................................
Figura 3- Furadeira Elétrica...........................................................................................................
Figura 4 – Lixadeira Elétrica...........................................................................................................
Figura 5 – Furadeira de Bancada...................................................................................................
Figura 6- Ferramentas pneumáticas..............................................................................................
Figura 7- Chave de catraca pneumática........................................................................................
Figura 8- Chave de catraca pneumática.........................................................................................
Figura 9- Pistola de pintura...........................................................................................................
Figura 10- Lixadeira pneumática....................................................................................................
Figura 11- Alicate universal...........................................................................................................
Figura 12- Alicate de bico...............................................................................................................
Figura 13-Alicate para pressão......................................................................................................
Figura 14-Alicate para anéis..........................................................................................................
Figura 15- Chave de boca fixa.......................................................................................................
Figura 16-Chave de boca fixa componentes..................................................................................
Figura 17- Torquímetro de escala....................................................................................................
Figura 18- Torquímetro de estalo..................................................................................................
Figura 19- Torquímetro digital.......................................................................................................
Figura 20- Verificador de raios........................................................................................................
Figura 21- Verificador de ângulos.................................................................................................
Figura 22- Verificador de rosca.......................................................................................................
Figura 23- Lima .............................................................................................................................
Figura 24- Quanto a sua forma......................................................................................................
Figura 25- Quanto ao picado.........................................................................................................
Figura 26- Arco de serra................................................................................................................
Figura 27- Arco de serra componentes.........................................................................................
Figura 28- Maquina de serra.........................................................................................................
Figura 29- Extrator de dois braços.................................................................................................
Figura 30- Extrator auto-centrante...............................................................................................
Figura 31- Extrator hidráulicos auto-centrante.............................................................................
Figura 32- Jogo de brocas..............................................................................................................
Figura 33- Brocas helicoidais de hastes cilíndricas........................................................................
Figura 34- Brocas helicoidais de hastes cônicos..............................................................................
Figura 35- Broca com orifícios para fluidos de cortes.....................................................................
Figura 36- Broca com orifícios para fluidos de cortes.....................................................................
Figura 37 - Broca com orifícios para fluidos de cortes....................................................................
Figura 38– Broca de centrar...........................................................................................................
Figura 39– Broca de centrar...........................................................................................................
Figura 40– Macho de roscar...........................................................................................................
Figura 41 - Macho de roscar e sua composição..............................................................................
Figura 42- Macho de roscar e sua composição...............................................................................
Figura 43- Desandador tipo T para macho de roscar......................................................................
Figura 44- Desandador para macho-componentes.........................................................................
Figura 45- Desandador para macho................................................................................................
Figura 46-Desandador para cossinetes..........................................................................................
Figura 47- Cossinetes.......................................................................................................................
Figura 48- Cossinetes componentes................................................................................................
Figura 49- Cossinetes componentes ...............................................................................................
Figura 50- Saca-pinos cônicos.........................................................................................................
Figura 51- Saca pino paralelos.........................................................................................................
Figura 52- Punções..........................................................................................................................
Figura 53- Martelo de bola..............................................................................................................
Figura 54- Martelo de bola componentes.......................................................................................
Figura 55- Martelo de pena reta.....................................................................................................
Figura 56- Martelo de pena cruzada...............................................................................................
Figura 57- Martelo de borracha......................................................................................................
Figura 58- Marreta..........................................................................................................................
Figura 59- Marreta componentes...................................................................................................
Figura 60- Macete de madeira........................................................................................................
Figura 61- Macete de madeira........................................................................................................
Figura 62- Macete de couro enrolado.............................................................................................
Figura 63- Plaina Industrial..............................................................................................................
Figura 64- Serra elétrica industrial..................................................................................................
Figura 65- Serra elétrica circular industrial.....................................................................................
Figura 66- Prensa de perfuração industrial.....................................................................................
Figura 67- Torno mecânico industrial..............................................................................................
Figura 68- Retificadora industrial....................................................................................................
Figura 69-Fresadora industrial........................................................................................................
Figura 70- Traçagem de peças ........................................................................................................
Figura 71- Traçagem plana..............................................................................................................
Figura 72-Traçagem no espaço.......................................................................................................
Figura 73- Plano de referencia........................................................................................................
Figura 74- Plano de referência, coincidindo com linha de centro...................................................
Figura 75- Plano de referência, coincidindo com linha de centro...................................................
Figura 76-Instrumento de traçagem...............................................................................................
Figura 77- Calibrador traçador........................................................................................................
Figura 78- Riscador e compasso de traçagem.................................................................................
Figura 79- Esquadro base e suta......................................................................................................
Figura 80- Punção e martelo...........................................................................................................
Figura 81-Superfície de referencia.................................................................................................
Figura 82- Graminho ou calibrador traçador...................................................................................
Figura 83- Superfície de referência, graminho ou calibrador traçador...........................................
Figura 84- Esquadro de traçagem....................................................................................................
Figura 85- Suta.................................................................................................................................
Figura 86-Marcando com punção...................................................................................................
Figura 87- Utilização do punção......................................................................................................
Figura 88- Compasso de traçagem..................................................................................................
Figura 89- Superfícies brutas...........................................................................................................
Figura 90-Superfícies desbastadas.................................................................................................
Figura 91-Superfícies alisadas.........................................................................................................
Figura 92-Superfícies polidas..........................................................................................................
Figura 93-Superfícies de peça com o mesmo acabamento............................................................
Figura 94- Diferença no grau de acabamento nas superfícies da peça...........................................
Figura 95- Rugosidade.....................................................................................................................
Figura 96- Tipos de ajustagem mecânica........................................................................................
Figura 97- Furo em H7.....................................................................................................................
Figura 98- Conferencia com paquímetro.........................................................................................
Figura 99- Punção em 60 graus.......................................................................................................
Figura 100- Punção cem perpendicular ao plano de referencia......................................................
Figura 101- Marcando o centro.......................................................................................................
Figura 102- Furadeira......................................................................................................................
Figura 103- Arco de serra................................................................................................................
Figura 104- Máquina de serra.........................................................................................................
Figura 105- Serra circular horizontal e vertical................................................................................
Figura 106- Serra de disco circular..................................................................................................
Figura 107- Tipos de ferramenta de corte.......................................................................................
Figura 108- Macho de rosca............................................................................................................
Figura 109- Macho de rosca............................................................................................................
Figura 110- Medir o diâmetro.........................................................................................................
Figura 111- Porta cossinetes...........................................................................................................
Figura 112- Prenda o material.........................................................................................................
Figura 113- Realizando a rosca........................................................................................................
Figura 114- Lima e seus componentes............................................................................................
Figura 115- Tipos de fresa-lima.......................................................................................................
Figura 116- Chave de boca-fixa.......................................................................................................
Figura 117- Chave de boca-fixa componentes................................................................................
Figura 118- Chave combinado ........................................................................................................
Figura 119- Chave combinado componentes..................................................................................
Figura 120- Chave estrela...............................................................................................................
Figura 121- Chave estrela componentes.........................................................................................
Figura 122- Chave poligonal aberta.................................................................................................
Figura 123- Chave poligonal aberta componente...........................................................................
Figura 124- Torquimetro 1..............................................................................................................
Figura 125- Torquimetro 2..............................................................................................................
Figura 126- Chave hexagonal..........................................................................................................
Figura 127- Chave hexagonal componentes...................................................................................
Figura 128- Serra de sabre..............................................................................................................
Figura 129- Martelo demolidor.......................................................................................................
Figura 130- Martelo perfurador com SDS max................................................................................
Figura 131- Rompedor.....................................................................................................................
Figura 132- Martelo perfurador com SDS max................................................................................
Figura 133- Martelo perfurador com SDS plus................................................................................
Figura 134- Martelo perfurador com SDS plus................................................................................
Figura 135- Lixadeira de rolos.........................................................................................................
Figura 136- Parafusadeira com batente de profundidade..............................................................
Figura 137- Chave de impacto.........................................................................................................
Figura 138- Tupia.............................................................................................................................
Figura 139- Fresadora de abrir roços..............................................................................................
Figura 140- Lixadeira excêntrica......................................................................................................
Figura 141- Movimentos relativos à usinagem 1............................................................................
Figura 142- Movimentos relativos à usinagem 2............................................................................
Figura 143- Lâmina de serra............................................................................................................
Figura 144- Disco de serra circular..................................................................................................
Figura 145- Broca............................................................................................................................
Figura 146- Fresa top de aço rápido................................................................................................
Figura 147- Jogo de fresas...............................................................................................................
Figura 148- Fresa tipo cordão..........................................................................................................
Figura 149- Jogo de bits...................................................................................................................
Figura 150- Ferramentas cerâmicas................................................................................................
Figura 151- Ferramentas de corte fixa............................................................................................
Figura 152- Ferramentas de corte de inserto intercambiáveis.......................................................
Figura 153- Ferramentas de corte de inserto intercambiáveis.......................................................
Figura 154- Movimentos que geram o cavaco................................................................................
Figura 155- Processo de corte.........................................................................................................
Figura 156- Tipos de cortes.............................................................................................................
Figura 157- Fluido de corte.............................................................................................................
Figura 158- Fluido de corte.............................................................................................................
 LISTA DE ILUSTRACOES

FIGURAS

Figura 1-Óculos
Figura 2- Cinto
Figura 3- Bota
Figura 4- Mascara
Figura 5- Protetor
Figura 6- Capacete
Figura 7- Chaves manuais
Figura 8- Chave de fenda
Figura 9- Furadeira elétrica
Figura 10- Lixadeira elétrica
Figura 11- Furadeira de bancada
Figura 12- Ferramentas pneumática
Figura 13- Chave de catraca pneumática
Figura 14- Chave de catraca pneumática
Figura 15- Pistola de pintura
Figura 16- Lixadeira pneumática
Figura 17- Alicate universal
Figura 18- Alicate de bico
Figura 18- Alicate de pressão
Figura 19- Alicate para anéis
Figura 20-Chave de boca fixa componentes
Figura 21- Torquímetro de escala
Figura 22- Torquímetro de escala
Figura 23- Torquímetro digital
Figura 24- Verificador de raios
Figura 25- Verificador de ângulos
Figura 26- Verificador de rosca
Figura 27- Lima
Figura 28- Quanto a sua forma
Figura 29- Quanto ao picado
Figura 30- Arco de serra
Figura 31- Arco de serra componentes
Figura 32- Máquina de serra
Figura 33- Extrator de dois braços
Figura 34- Extratorauto-centrante
Figura 35- Extrator hidráulicos auto-centrante
Figura 36- Jogo de brocas
Figura 37- Brocas helicoidais de hastes cilíndricas
Figura 38- Brocas helicoidais de hastescônicas
Figura 39- Broca com orifícios para fluidos de cortes
Figura 40- Broca com orifícios para fluidos de cortes
Figura 41- Broca com orifícios para fluidos de cortes
Figura 42- Broca de centrar
Figura 43- Broca de centrar
Figura 44- Macho de roscar
Figura 45- Machos de roscar e sua composição
TABELAS

Tabela 1 – Adicionais ao salário

Tabela 2 – Característica da rugosidade Ra
Tabela 3- Qualidade da superfície de acabamento
Tabela 4- Chave de boca-fixa
Tabela 5- Chave combinada
Tabela 6- Chave estrela
Tabela 7- Chave poligonal aberta
Tabela 8 – Torquímetro
Tabela 9 – Chave hexagonal
Quadros

Quadro 1 – Tabela de soluções corantes para traçagem

Quadro 2- Simbologia de tipos de rugosidade
Quadro 3 – Ajustes e recomendações
Quadro 4 – Ajustes e recomendações
Quadro 5 – Tipos de lima 1
Quadro 6 – Tipos de limas 2
Quadro 7 – Serra sabre especificações
Quadro 8 – Martelo demolidor SDS max especificações técnicas
Quadro 9 – Martelo perfurador com SDS max especificações técnicas
Quadro 10 – Rompedor especificações técnicas
Quadro 11 – Martelo perfurador com SDS max especificações técnicas
Quadro 12 - Martelo perfurador com SDS max especificações técnicas
Quadro 13 - Martelo perfurador com SDS max especificações técnicas
Quadro 14 – Lixadeira de rolos e especificações técnicas
Quadro 15 – Parafusadeira com batente de profundidade especificações técnicas
Quadro 16- Chave de impacto
Quadro 17- Tupia especificações técnicas
Quadros 18- Fresadora de abrir roços especificações técnicas
Quadros 19- Lixadeira excêntrica especificações técnicas
Quadros 20 – Classificação dos cavacos.
1. Introdução
Neste trabalho serão apresentados de forma básica, tópicos como:
Noções de Segurança do Trabalho, Tipos de Ferramentas, Ferramentas Manuais,
Ferramentas e Máquinas Industriais, Ajustagem de Máquinas, Especificações
Técnicas das Máquinas e Ferramentas, Cálculos Pertinentes ao Processo Produtivo,
Afiação de Ferramentas, Ferramentas de Corte e Cavacos e Fluidos de Corte.
Serão passados de formas simples, com o principal intuito de que pessoas leigas no
assunto e que nunca tiveram uma oportunidade de entrar em contato para de
aprofundar nesta área, possam compreender e entender cada tema abordado, e
que assim, adquirem conhecimentos suficientes para que tenham condições e
interesse pessoal em se aprofundar-se e consequentemente buscar se especializar
mais nesta área.
2. NOÇÕES DE SEGURANÇA DO TRABALHO

Para começarmos a explanar sobre o tema de noções de segurança, é necessário

abordaralguns conceitos primários como segurança do trabalho, acidente de trabalho,
atividades de risco e equipamento de segurança. A Segurança do Trabalho nada mais é
que um conjunto de medidas de prevenção adotadas para proteger os funcionários e
colaboradores de uma empresa e reduzir os riscos de acidentes proeminentes e
doenças ocupacionais. Desta forma, será eliminada muitas das condições inseguras
existentes no ambiente de trabalho. Ela serve para proporcionar um ambiente de
trabalho saudável, para que as tarefas laborais sejam realizadas da forma mais eficaz e
segura ao mesmo tempo.

2.1.Acidente de trabalho

Fato que pode ocorrer no exercício do trabalho a serviço da empresa devido a ato inseguro,
condições inseguras e fator pessoal de insegurança, provocando lesão corporal ou perturbação
funcional que possa causar a morte, a perda ou a redução(permanente ou temporária) da
capacidade de labor do trabalhador.

Conceitos primordiais dentro da segurança do trabalho

Acidente: fato não programado que leva a lesão, doença, morte ou a qualquer dano ou perda.

Incidente: fato que possui alta potencialidade que possa levar a ocorrência de um acidente

2.2. Atividades de risco

As atividades de risco podem ser inseguras (insalubres) e perigosas(periculosas)

Insalubridade: atividade, ao qual um trabalhador está exposto acima dos limites de

tolerância agentes nocivos a sua saúde.

Periculosidade: atividade, ao qual um trabalhador está exposto a contato com

produtos ou materiais:
 - Explosivos

- Inflamáveis

- Radiações ionizantes

- Energia elétrica

Tabela de adicionais ao salário

2.3.Equipamento de segurança
Os equipamentos segurança servem para protegem o trabalhador em sua atividade
de labor. Podem ser classificados como: EPC (Equipamento de Proteção Coletiva) ou
EPI (Equipamento de Proteção Individual)

EPC(Equipamento de Proteção Coletiva) : visa a proteção de várias pessoas

simultaneamente. Como:

-Sistema de exaustão;

-Sistema de enclausuramento;

-Equipamentos de proteção contra incêndio;

-Para-raios;

-Aterramento elétrico

EPI (Equipamento de Proteção Individual): visa a proteção unicamente de um indivíduo. Como:

-Óculos de segurança;

-Bota de segurança

-Cinto de segurança

-Máscara de solda

-Protetor auricular

-Capacete.
 2.4. O conhecimento dos riscos
Os locais de trabalho, pela própria natureza de sua atividade desenvolvida e pelas
características de organização, relações interpessoais, manipulação ou exposição a
agentes físicos, químicos, biológicos, situações de deficiência ergonômica ou riscos de
acidentes, podem a vir comprometer o trabalhador em curto, médio e longo prazo,
provocando lesões imediatas, doenças ou a morte, além de prejuízos de ordem legal e
patrimonial para a empresa.

É importante ressaltamos que a presença de produtos ou agentes nocivos nos locais

de trabalho nos locais de trabalho não quer dizer que, obrigatoriamente, existe perigo
para a saúde. Isso vai depender da combinação ou inter-relação de diversos fatores,
como a concentração e a forma do contaminante no ambiente de trabalho, o nível de
toxicidade e o tempo de exposição da pessoa. Portanto, na visão preventiva, não
existem micro ou pequenos riscos, sim a preocupação com ser-humano que está
serviço de uma organização.

Deste modo, em qualquer tipo de atividade laboral, torna-se imprescindível a

necessidade de investigar o ambiente de trabalho para conhecer os riscos, ao qual os
trabalhadores estão expostos.

2.5. Avaliação de riscos

Processo de estimar a magnitude dos riscos existentes no ambiente de trabalho e
decidir se um risco é ou não tolerável.

Para investigar os locais de trabalho em busca da eliminação ou neutralização dos

riscos ambientais, existem duas modalidades básicas de avaliação:

2.6 Avaliação quantitativa

Quando um avaliador analisa o local de trabalho com sensibilidade de identificar os
riscos eminentes da execução do labor.

2.8 Normas Regulamentadoras (NR)

As normas regulamentadoras são ferramentas dispostas para a prevenção acidente de
trabalhos a qualquer consequência desagradável que porventura da ocorrência possa surgir,
previsto na CLT, conforme trecho retirado do site do Ministério do trabalho:
As Normas Regulamentadoras (NR) são disposições complementares ao capítulo V da CLT ,
consistindo em obrigações, direitos e deveres a serem compridos por empregadores e
trabalhadores com o objetivo de garantir trabalho seguro e sadio, prevenindo a ocorrência de
doenças e acidentes de trabalho. A elaboração/revisão das NR é realizada pelo Ministério do
Trabalho adotando o sistema tripartite paritário por meio de grupos e comissões compostas
por representantes do governo, de empregadores e de empregados.

Segue abaixo as Normas Regulamentadoras (NRS):

NR 1- Disposições Gerais

NR 2- Inspeção Prévia

NR 3-Embargo ou Interdição

NR 4- Serviços Especializados em Engenharia de Segurança e em Medicina do Trabalho

NR 5- Comissão Interna de Prevenção de Acidentes

NR 6- Equipamentos de Proteção Individual (EPI)

NR 7- Programas de Controle Médico de Saúde Ocupacional (PCMSO)

NR 7- Nota Técnica

NR 8- Edificações

NR 9- Programas de Prevenção de Riscos Ambientais

NR 10- Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade

NR 11- Transporte, Movimentação, Armazenagem e Manuseio de Materiais

NR 12- Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos

NR 13- Caldeiras, Vasos de Pressão e Tubulações

NR 14- Fornos

NR 15- Atividades e Operações Insalubres

NR 16- Atividades e Operações Perigosas

NR 17- Ergonomia

NR 18- Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Industria da Construção

NR 19- Explosivos

NR 20- Segurança e Saúde no Trabalho com Inflamáveis e Combustíveis

NR 21- Trabalho a Céu Aberto

NR 22- Segurança e Saúde Ocupacional na Mineração

NR 23- Proteção Contra Incêndios

NR 24- Condições Sanitárias e de Conforto nos Locais de Trabalho

NR 25- Resíduos Industriais

NR 26- Sinalização de Segurança

NR 27- Revogada pela Portaria GM n 262, 29052008 Registro Profissional do Técnico de

Segurança do Trabalho no MTB

NR 28- Fiscalização e Penalidades

NR 29- Segurança e Saúde no Trabalho Portuário

NR 30- Segurança e Saúde no Trabalho Aquaviário

NR 31- Segurança e Saúde no Trabalho na Agricultura, Pecuária Silvicultura, Exploração

Florestal e Aquicultura

NR 32- Segurança e Saúde no Trabalho em Estabelecimentos de Saúde

NR 33 – Segurança e Saúde no Trabalho em Espaços Confinados

NR 34 – Condições e Meio Ambiente de Trabalho na Indústria da Construção e Reparação

Naval

NR 35 – Trabalho em Altura

NR 36 – Segurança e Saúde no Trabalho em Empresas de Abate e Processamento de Carnes e

Derivados

Daqui para baixo serão citadas as NRS relacionadas a mecânica:

NR 6- Equipamentos de Proteção Indívidual (EPI)

Equipamentos de Proteção Individual – EPI: Estabelece e define todo e qualquer tipos de

EPI’s a que as empresas estão obrigadas a fornecer a seus colaboradores, sempre que, haja,
condições de trabalho o exijam, a fim de proteger a saúde e a integridade física dos
trabalhadores. A fundamentação legal, ordinária e especifica, que dá embasamento jurídico a
existência desta NR, são os artigos 166 e 167 da CLT.

NR 10- Equipamentos de Proteção Individual (EPI)

Instalações e Serviços em Eletricidade: Estabelece as condições mínimas exigíveis para

garantir a segurança dos empregados que trabalham em instalações elétricas, em suas
diversas etapas, incluindo elaboração de projetos, execução, operação, manutenção, reforma
a ampliação, assim como a segurança de usuários e de terceiros, em quaisquer das fases de
geração, transmissão, distribuição e consumo da energia elétrica, observando-se, para tanto,
as normas técnicas oficiais vigentes e, na falta destas, as normas técnicas internacionais. A
fundamentação legal, ordinária e específica, que dá embasamento jurídico a existência desta
NR, são os artigos 179 a 181 da CLT.

NR 12- Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos.

Máquinas e Equipamentos: Estabelece as medidas preventivas de segurança e higiene do

trabalho que deverão ser adotadas pelas empresas quanto a instalação, operação e
manutenção de máquinas e equipamentos, que visem a prevenção de acidentes do trabalho. A
fundamentação legal, ordinária e específica, que dá embasamento jurídico a existência desta
NR, são os artigos 184 e 186 da CLT Comentários sobre a Norma Regulamentadora 12.

3 TIPOS DE FERRAMENTAS
Existem inúmeros tipos de ferramentas e elas estão divididas em:

 Ferramentas manuais
 Ferramentas elétricas
 Ferramentas pneumáticas

3.1FERRAMENTAS MANUAIS
São ferramentas como o próprio nome diz de uso manual utilizada por um profissional,
sem que haja auxilio de motor elétrico, hidráulico ou pneumático. Elas podem ser:
Alicates, chaves de aperto, torquímetro, limas, arco de serra, brocas, macho de rosca,
cossinetes, martelo, marreta, macetes, punções e etc..........
 Fonte
: www.cec.com.br

3.2Ferramentas elétricas
São ferramentas utilizadas por um profissional com o auxilio motor elétrico em sua
composição, aumentando, assim, o rendimento e a eficácia do trabalho. Elas podem ser:
furadeira, serra elétrica circular, serra de fita, lixadeira, Parafusadeira, torno elétrico,
fresadoras elétricas, aplanadoras elétricas.

Respectivamente: Serra Tico-Tico (1), Esmerilhadeira (2), Furadeira Elétrica (3)

 1 2

3 4
3

3.3Ferramentas pneumáticas
São ferramentas utilizadas por um profissional com o auxilio de ar comprimido que como
uma turbina movimenta as engrenagens, fazendo com que a ferramenta execute seu
movimento. Elas podem ser: furadeira, Parafusadeira, lixadeiras, martelos, pistola de ar,
pistola de pintura etc.....

Imagens, imagens.........

4 Ferramentas Manuais
Ferramentas manuais são aquelas que utilizam da força e habilidade humano para
realizarem a sua função sem que haja outra força motriz. Abaixo estão relacionadas
algumas ferramentas manuais mais detalhadamente.
4.1Alicates
Ferramentas confeccionadas em aço carbono pelos processos de fundição ou forja
composta por dois braços e um pino de articulação e nas extremidades dos seus braços
com suas garras e pontas, temperadas e revenidas. Utilizadas para cortar, dobrar, colocar
e retirar peças em determinadas montagens. Abaixo estão alguns tipos de alicates;

4.2Chaves de aperto
Ferramentas que são utilizadas pelo princípio da alavanca para apertar ou despertar
parafusos ou porcas confeccionadas em aço vanádio ou aço como extra duros. Existem em
diversos tamanho (milímetro ou polegada), ao qual o seu cabo é proporcional a boca.
Abaixo alguns tipos de chaves de aperto.

4.3 Torquímetro
Ferramenta destinada a medir o torque (aperto) de parafusos ou porcas, conforme as
especificações estabelecidas pelo fabricante de equipamento, evitando assim a formação
de tensões deformações das peças. A sua leitura é realizada na escala graduada,
permitindo a conferencia do aperto. Segue abaixo algumas imagens do torquímetro.

Imagens...
Imagens..
Imagens..

4.4Verificadores e calibradores
Intrumento fabricado em aço temperado ou não. Apresentado em diversas formas e perfis
e utilizados para conferir e controlar raios, ângulos, folgas, roscas, diâmetro e espessuras.

Elas são classificadas em vários tipos:

Imagens
Imagens
Imagens
4.5Limas
Ferramenta manual denticulada de aço carbono e temperada. Utilizada na operação
chamada de limagem e classificam-se pelo picado, forma e tamanho.

As formas comuns são:

Imagens
Imagens
Imagens

4.6 Arco de Serra

Ferramenta formada por um arco confeccionada em aço carbono e uma lamina dentada
de aço ou aço carbono temperado anexada ao arco. As medidas das laminas são
estabelecidas em polegadas (8, 10 e 12).

Imagens
Imagens
imagens

4.7Extratores de polias e rolamentos

Ferramenta manual formada por dois ou três braços e parafuso de fuso (com rosca
quadrada) no centro. Extrator de dois braços. Extrator auto-centrante, extrator hidráulicos
auto-centrante.

4.8 Brocas
Ferramenta de corte com formato cilíndrico com canais retos ou helicoidais com a ponta
em forma cônica e afiadas em determinado ângulo.
-Brocas helicoidais
-Brocas com orifícios para fluidos de corte
-Brocas de centrar
-Hastes cilíndricas
-Hastes cônicas
4.9 Macho de rosca
Ferramenta utilizada para fazer rosca em peças cilíndricas (também pode ser elétrica). Elas
podem ter a entrada da rosca e o diâmetro efetivo variável, podendo ser apresentadas em
jogos de 2 a 3 peças. As roscas são classificadas em três tipos: métrica, withworth e USS
(sistema americano).

Fonte: https://www.ftdb.com.br/macho-rosca

4.10 Desandadores
Ferramenta formada por um corpo central, com alojamento de forma quadrada ou circular
deito de aço carbono, onde fixa-se os machos, largadores e cossinetes. Tem a função de
funcionar como uma chave que promove o movimento de rotação necessário a ação da
ferramenta.

Figura: Desandador tipo T para macho de roscar

Fonte: https://www.worldtools.com.br/produto/desandador-vira-macho-tipo-t-longo-
com-catraca-m05-a-m12-vmt-2l-king-tools-95851
 Figura: Desandador para macho componentes
Fonte: https://www.worldtools.com.br/produto/desandador-vira-macho-tipo-t-com-
catraca-m03-a-m08-vmt-1-king-tools-95848

4.11 Cossinetes
Ferramenta de corte confeccionadas em aço especial temperado, com furo central
filetado. São semelhantes a uma porca com canais periféricos dispostos em torno do furo
central filetado, sendo que o diâmetro externo varia com o diâmetro da rosca.

5 Operações com Máquinas Industriais

Existem vários tipos de sistemas de máquinas-ferramenta em que pode ser incluído a
plaina, serra, furadeira, torno, fresadores etc. Apesar de existirem muitos tipos de
equipamentos operatrizes, há diversas similaridades entre esses objetos. Podemos incluir
os modelos alimentados por eletricidade e com o objetivo geral realizar um trabalho de
melhor qualidade e precisão, como a madeira ou metal. De modo geral, a maioria dos
sistemas de máquinas-ferramentas são controlados de forma manual em algum grau ou
automatizados por um corpo.
 Uma plaina é uma ferramenta que funciona sobre uma trajetória linear. O cortador
rotativo de uma plaina é movimentado por um motor, e uma peça de trabalho é colocada
sobre uma mesa e passada pelo cortador. As plainas são manuseadas são manuseadas
manualmente por um operador, mas algumas mais modernas funcionam por sistemas
automatizados, o maquinário pode conter múltiplas plainas.

Uma serra elétrica é uma ferramenta que utiliza uma lâmina em forma de disco para cortar o
material com maior rapidez e eficiência. Usando as serra, muitas vezes, permite-se o
processamento rápido de uma peça, e oferecendo assim uma grande vantagem sobre as
ferramentas manuais. Os sistemas mais sofisticados podem possuir múltiplas serras
controladas por um computador, como aqueles usados para processar a madeira em estado
bruto para alterar uma peça de trabalho.

Imagem serra elétrica.

Imagem serra elétrica circular

Os tornos usam a eletricidade para rotacionar uma peça sobre um eixo. A peça de trabalho é
tornada manualmente ou por um computador de controle. Os tornos são uteis úteis para
aplicações, muitas vezes utilizados para trabalhar peças de madeira ou metal em formas
cilíndricas. O uso da energia elétrica permite altas e várias velocidades com rotação
consistente. Os sistemas podem ser automatizados ou controlados primariamente por um
operador.

Imagem torno mecânico.

As retificadoras é uma roda abrasiva que gira e que pode cortar ou moer o metal e outros
diversos materiais. Vários equipamentos de moagem possuem várias velocidades e peças que
são controladas de modo manual, embora seus estilos controlados por computador também
estejam presentes. A velocidade constante que é oferecida pela máquina permite o corte,
moldagem e ainda afiar de laminas aliviando a necessidade de utilizar ficheiros manuais.
Retificadora industrial
Retificadora industrial

As fresadoras são frequentemente utilizadas para criar peças com maior teor de detalhes
usando equipamentos especializados. São completamente automatizadas via computador,
permitindo a criação de produtos complexos. Uma característica peculiar de uma máquina de
moagem é que a peça a ser trabalhada e o cortador, frequentemente movem separadamente
vários eixos.

Imagem fresadora industrial.

6 Ajustagem Mecânica
Abaixo serão alguns procedimentos para a ajustagem mecânica muito utilizados.

6.1Traçagem
Devemos realizar um conjunto de operações, ao qual dar-se o nome traçagem. Através da
traçagem que marcamos na peça pré-usinada os pontos e linhas que darão o formato da
peça final e acabada, após o processo de usinagem.

Imagem tracagem de precas

A traçagem resume-se basicamente em transpor para o material a exata localização rebaixos,

canais, furos, rasgos e outros detalhes, permitindo assim a visualização das formas finais da
peça. Sendo assim, ajudando a prevenir falhas e erros de interpretação de desenhos no
processo de usinagem, evitando a perda da peça e trabalho realizado.
6.2 Instrumentos e materiais da traçagem.
Na realização de traçagem serão necessários a utilização de alguns instrumento e
materiais. Existem uma variedade de instrumento para a sua realização como: mesa de
traçagem ou desempenho, régua de traçar, calço em V, macaco de altura variável, escala,
graminho, riscador, compasso, suta, esquadro de centrar, cubo de traçagem, cantoneiras,
cruz de centrar, martelo e punção. Para cada etapa da traçagem um dos instrumentos
citados ou um conjunto de instrumentos será utilizado.
 Para medir sera necessário: escala, goniômetro ou cablibrador traçador
 Para traçar será necessário: compasso, graminho ou calibrador traçador.

Imagem instrumento de traçagem

.
.

No auxilio da traçagem utiliza-se: régua, esquadro de base, esquadro de centrar, suta e

gabaritos.

6.2.1 Extrator de dois braços

 Figura 29
Fonte: https://www.grupovc.pt/diversos-oficina/543-1654-extrator-de-
2-bracos.html

6.2.2 Extrator auto-centrante

Figura 30
Fonte: https://www.directindustry.com/pt/prod/sam-outillage/product-13123-549785.html

6.2.3 Extrator hidráulicos auto-centrante de Garra

 Figura 31f

Figura 31
Fonte: https://riverlakeco.com/pt/product/ephs-100-200-ton-hydraulic-puller/

6.3Brocas
Ferramenta de corte com formato cilíndrico com canais retos ou helicoidais
com a ponta em formato cônica e afiadas em determinado ângulo.

Figura 32
Fonte: https://www.amazon.com.br/Tramontina-43408509-Brocas-Madeira-
Domestico/dp/B076MBY6VX
Conclusão:
No processo de fabricação para que possa ser executado com excelencia deve-se ser
analisado não só o material a ser implantado na produção, mas tambem, a escolha das
ferramentas das ferramentas a serem utilizadas, quanta a especifiçações técnicas,
ajustagens, calculos relacionados ao processo produtivo, afiação, em caso de
ferramentas de corte que irão interferir no resultado final da produção e noções de
segurança do trabalho. Assim, deste modo o leitor poderá entrar em contato com o
assunto e adquirir conhecimento básico para inicar seus estudos aprofundados sobre
os temas que foram abordados.
REFERENCIA

Belzer- Fonte: www.belzer.com.br

Bosch- Fonte: www.bosch.com.br
Fermec- Fonte: www.fermec.com.br
Gedore- Fonte: www.gedore.com.br
Ministério da Eduçação
Senai
USP