Escola de Engenharia de São Carlos-USP

Departamento de Engenharia Mecânica

SEM350 – Manufatura Assistida por Computador

EXERCÍCIO 02

OBJETIVOS

Após este exercício o aluno deverá ser capaz de:

1) Escolher o zero-peça de uma peça rotacional e de uma peça prismática
2) Definir o sistema de coordenadas da peça
3) Determinar as coordenadas dos pontos importantes para a programação CN
4) Aplicar os conceitos de Coordenadas Absolutas e Coordenadas Incrementais
5) Aplicar os comandos de movimento G01 e G02
6) Definir as condições de corte (Vc, fn, ap) em um programa CNC

A) Com base no desenho abaixo, escolha a localização do zero-peça e coloque o sistema de

coordenadas plano considerando que a peça será feita em um torno CNC. Usando o sistema de
coordenadas definido, determine os principais pontos e suas respectivas coordenadas que serão usados
no programa CNC e escreva um programa CNC baseado nas decisões tomadas anteriormente.
A ferramenta adotada para a usinagem dos diâmetros é uma ferramenta para torneamento cilíndrico
externo de metal duro P20. Velocidade de corte recomendada de 130 m/min e avanço de 0,3 mm/volta.

Ø30
Ø25
Ø40

15 20

60

Matéria prima: Barra de Aço ABNT 1045, Ø45 mm

Ponto Coordenadas Ponto Coordenadas

B) Com base no desenho abaixo, escolha a localização do zero-peça e coloque o sistema de
coordenadas espacial considerando que a peça será feita em um centro de usinagem CNC. Usando o
sistema de coordenadas definido, determine os principais pontos e suas respectivas coordenadas que
serão usados no programa CNC.

10x45

2x Ø10 R20

Ø15
90

30

45
30

50 35 20

150

Material: Liga de Alumínio

Ponto Coordenadas Ponto Coordenadas