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Ensacadeira

Roteiro do Treinamento
1. Ensacadeiras
• Descrição dos Principais Componentes da Ensacadeira
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de Falhas no Processo de Enchimento
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção
2. Aplicador de Sacos
• Descrição dos Principais Componentes do Aplicador de Sacos
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de Erro de Aplicação de Sacos
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção
3. Check Weigher
• Descrição dos Principais Componentes da Check Weigher
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de Erros na Check Weigher
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção
4. Rejeitador de Sacos
• Descrição dos Principais Componentes do Rejeitador de Sacos
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de erros no Rejeitador
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção 1

Aplicador de Sacos
Roteiro do Treinamento

2. Aplicador de sacos
• Descrição dos Componentes do Aplicador de sacos
• Magazine
• Mesa de Transferência
• Elevador de Fardos
• Mesa do Elevador
• Braço Empurrador
• Mesa de Entrada
• Empurrador de Fardos
• Mesa Entrada e Empurrador de Fardos
• Alinhador de Fardos
• Mesa de Elevação
• Garfo de Sacos
• Mesa Aplicação
• Limitador da Altura de Fardo
• Limitador de Fardo
• Alinhador de Fardos na Mesa
• Levantador de Sacos Traseiro
• Braço Levantador de Sacos (Braço Ventosas)
• Braço Lançamento Móvel
• Transporte de Sacos (Canhão)
• Fotocélula Posição Espera
• Dispositivo de Regulagem Automática
• Sistema de Vácuo
• Circuitos Pneumáticos / Ar Comprimido
• Dispositivos de Segurança
• Parâmetros
2

Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes

Magazine
O magazine armazena a sacaria em fardos de no máximo 30 sacos e alimenta o
aplicador de sacos de maneira que não necessite da presença do operador todo o
tempo.

1
Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes

Magazine
Principais itens que compõe o magazine:
Garfo
Rodas dentadas
Corrente
Mancais
Acionamento
Sensores indutivos

Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes

Dispositivos de Segurança
Para segurança do operador, a uma
chave de segurança tipo corda nas
laterais do magazine onde o
operadores podem acioná-la em caso
de emergência.

Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes

Dispositivos de Segurança
Para segurança do equipamento na reversão de rotação do magazine, há uma
chave fim de curso na extremidade da proteção do rodado de retorno para evitar
que fardos de sacos caiam o rodado e travem os garfos.

2
Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes

Mesa de Transferência
Tem como finalidade receber os sacos do magazine e transferi-los para a mesa do
elevador ou para a mesa de entrada do Aplicador de Sacos.

Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes

Elevador de Fardos
Devido a falta de espaço no piso
da ensacadeira para comportar o
magazine, na grande maioria das
unidades é instalado um elevador
que permite que o magazine fique
em outro nível, geralmente no piso
térreo para facilitar a
movimentação da sacaria.

Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes

Elevador de Fardos

3
Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes

Mesa do Elevador
Quando o aplicador de sacos fica em um
nível e o magazine em outro, a mesa do
elevador é quem faz a transferência dos
fardos do magazine para o aplicador, e,
na grande maioria das unidades, o
magazine não fica alinhado com o
aplicador de sacos, sendo necessário o
giro da mesa para adequar a posição.

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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes

Mesa do Elevador

11

Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes

Braço Empurrador
O braço do empurrador de fardos é
fixado na entrada do aplicador de
sacos e é o responsável pela
transferência do fardo da mesa do
elevador para a mesa de entrada do
aplicador de sacos.

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4
Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes

Braço Empurrador

13

Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes

Mesa de Entrada
Mesa que recebe o fardo de sacos da mesa
do elevador de fardos ou do magazine. Nos
aplicadores mais novos, o fardo de sacos
deve vir alinhado do magazine. Nos
aplicadores mais antigos é nela que os fardos
são alinhados, através do alinhador de
fardos.

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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes

Empurrador de Fardos
O empurrador faz o deslocamento dos
fardos de sacos da mesa de entrada até a
posição de espera e posteriormente á
posição de aplicação. Nos aplicadores mais
antigos, o empurrador tem a mesma função,
apenas o dispositivo de acionamento é
diferente.

15

5
Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes

Mesa de Entrada e Empurrador de Fardos

16

Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes

Alinhador de Fardos
Este equipamento existe apenas nos aplicadores de sacos mais antigos. Fica
localizado sobre a mesa de entrada do aplicador de sacos e tem como finalidade
alinhar os sacos na entrada para que o garfo de transferência possa levar
corretamente o fardo para a mesa de aplicação.

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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes

Mesa de Elevação
Nos aplicadores mais antigos, a
mesa de aplicação é móvel e tem a
função de posicionar o fardo de
sacos para que o braço de ventosas
possa retirar saco a saco, garantindo
sempre a mesma altura para todos
os sacos do fardo.

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6
Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes

Garfo de Sacos
Nos aplicadores mais antigos, para a troca de fardos é necessário que a mesa
desça para receber o novo fardo, mas o fardo que estava na mesa precisa
permanecer elevado para continuidade da aplicação, para isso, quem mantem o
fardo de sacos elevado durante a troca é o garfo de sacos.

19

Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes

Mesa de Aplicação
Nos aplicadores atuais, a
mesa de aplicação é fixa e
que tem a função de coletar
os sacos do fardo de sacos
é o braço de ventosas, todos
os sacos são coletados sem
que a mesa altere sua
posição.

20

Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes

Limitador da Altura de Fardo


O limitador de altura de fardos fica posicionado na lateral da mesa de elevação de
fardos. A diferença entre os limitadores nos aplicadores mais antigos e o atual é
apenas na altura, já que nos aplicadores mais antigos a mesa é móvel. A principal
função é separar possíveis sacos que venham colados ou puxados pelo vácuo.

21

7
Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes

Limitador de Fardo
Para que o fardo de sacos não seja
arremessado ou não fique fora de
posição, nos aplicadores antigos
existe uma chapa de final de curso na
mesa. Nos aplicadores atuais, são três
hastes acionadas por cilindros
pneumáticos que limitam o
deslocamento do fardo.

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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes

Alinhador de Fardos na Mesa


Fica localizado sobre a mesa de
aplicação e tem como finalidade
alinhar e esquadrejar o fardo de
sacos sobre a mesa elevadora ou
mesa de aplicação de sacos.

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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes

Levantador de Sacos (Traseiro)


Localizado na mesma estrutura do
alinhador de fardos, sua função é
suspender o saco de cima para que, na
hora do lançamento, não enrosque nos
sacos de baixo e a válvula seja aberta.

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8
Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes

Braço Levantador de Sacos (Braço Ventosas)


O braço de ventosas tem a função de retirar o
saco da mesa e levá-lo até o canhão deixando-
o na posição para aplicação. Além disso, é
responsável pela abertura da válvula do saco
para o perfeito encaixe no bico de enchimento.
Nos aplicadores atuais, o acionamento do
braço de ventosas é feito por um servomotor
que aciona também o braço lançamento.

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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes

Braço Lançamento Móvel


O conjunto de roldanas dianteiro tem a
finalidade de transportar o saco até a
posição de disparo na saída do
canhão. Nos aplicadores antigos, este
acionamento é feito por um cilindro
pneumático e nos atuais, o sistema é
motorizado e sincronizado com o braço
de ventosas.

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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes

Transporte de Sacos (Canhão)


A principal finalidade deste conjunto é
transportar o saco até o bico da
ensacadeira. O conjunto é formado por:
Correia transportadora acionada por
servomotor;

27

9
Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes

Transporte de Sacos (Canhão)


A principal finalidade deste conjunto é transportar o saco até o bico da
ensacadeira. O conjunto é formado por:
Conjunto de roldanas livres que mantem o saco na posição correta.

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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes

Transporte de Sacos (Canhão)


A principal finalidade deste conjunto
é transportar o saco até o bico da
ensacadeira. O conjunto é formado
por:
Guias que mantém a válvula do
saco aberta até a chegada no
bico de enchimento.

29

Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes

Fotocélula Posição de Espera


Tem a função de parar o saco na
posição desejada posicionando-o para
ser aplicado no bico de enchimento e
separá-lo do próximo saco que está
sendo retirado da mesa.

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10
Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes

Dispositivo de Regulagem Automática


A maioria dos aplicadores de sacos é provido de ajuste automático de tamanho
de sacaria. Tem a função de fazer de maneira automática o ajuste da distância
entre o canhão e o bico da ensacadeira e do levantador de sacos traseiro. O
principal ganho na utilização deste dispositivo é a redução do tempo de
mudança de produto.

31

Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes

Sistema de Vácuo
A bomba de vácuo tem a função de
manter o vácuo constante para que o
saco permaneça preso nas ventosas até
o momento da aplicação. Nos
aplicadores mais antigos, a bomba de
vácuo era de palheta acionada por
motor. Atualmente, são com ar
comprimido.

32

Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes

Sistema de Vácuo
A responsabilidade por liberar a sacaria
na hora da aplicação ou da transferência
para a posição de aplicação é da válvula
de controle de vácuo, nos aplicadores
atuais é utilizado válvula acoplada à
bomba de vácuo.

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11
Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes

Circuitos Pneumáticos
A maioria dos circuitos pneumáticos estão montados no painel de comando de
válvulas, inclusive sistema de emergência que interrompe o circuito de ar
comprimido instantaneamente ao abrir a porta do aplicador.

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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes

Dispositivos de Segurança
Todo aplicador de sacos possui sistema de segurança para impedir acesso
acidental com o equipamento em marcha.
As portas e grades em torno dos equipamentos é equipada com chaves de
segurança que além de interromper a energia elétrica, também retira o ar
comprimido do circuito.

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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes

Parâmetros
Todo aplicador de sacos possui CLP dedicado para execução das funções de
operação do equipamento e ajustes de posição e velocidade. Para possibilitar a
interface com o operador e mantenedor, existe um panel view que possibilita
acesso aos parâmetros, visando visualização de falhas, correções e ajustes.

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12
Aplicador de Sacos
Tópicos abordados até o momento

Porque é utilizado o Qual é a função do Qual é a função do


elevador de fardos braço do empurrador empurrador de fardos
Qual é a função do
nos aplicadores de fardos? e qual é a diferença
Magazine
entre o antigo e atual?

Em todos os modelos O limitador de altura Qual é a função do


de aplicador a mesa Qual é a função do de fardos tem que levantador de sacos
de elevação é móvel? garfo de sacos? função no aplicador? traseiro?

O braço levantador de Qual é a função do Qual é a função das Qual é a função da


sacos tem apenas a conjunto de roldanas fotocélulas da mesa bomba de vácuo e
função de suspender no transporte de e canhão? válvula de controle?
o saco? Sacos?

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Ensacadeira
Roteiro do Treinamento
1. Ensacadeiras
• Descrição dos Principais Componentes da Ensacadeira
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de Falhas no Processo de Enchimento
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção
2. Aplicador de Sacos
• Descrição dos Principais Componentes do Aplicador de Sacos
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de Erro de Aplicação de Sacos
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção
3. Check Weigher
• Descrição dos Principais Componentes da Check Weigher
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de Erros na Check Weigher
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção
4. Rejeitador de Sacos
• Descrição dos Principais Componentes do Rejeitador de Sacos
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de erros no Rejeitador
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção 38

Aplicador de Sacos
Roteiro do Treinamento

2. Aplicador de sacos
• Ajustes Básicos
• Magazine
• Mesa de Transferência
• Elevador de Fardos
• Mesa do Elevador
• Braço Empurrador
• Mesa de Entrada
• Empurrador de Fardos
• Mesa Entrada e Empurrador de Fardos
• Alinhador de Fardos
• Mesa de Elevação
• Garfo de Sacos
• Mesa Aplicação
• Limitador da Altura de Fardo
• Limitador de Fardo
• Alinhador de Fardos na Mesa
• Levantador de Sacos Traseiro
• Braço Levantador de Sacos (Braço Ventosas)
• Braço Lançamento Móvel
• Transporte de Sacos (Canhão)
• Fotocélula Posição Espera
• Dispositivo de Regulagem Automática
• Sistema de Vácuo
• Circuitos Pneumáticos / Ar comprimido
• Dispositivos de Segurança
• Parâmetros
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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Magazine
Garantir o tensionamento das correntes de forma
a evitar trancos, desalinhamentos ou
tensionamento em excesso

40

Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Magazine
Garantir o alinhamento e fixação da chapa
de encosto lateral do magazine para evitar
que o fardo de sacos fique desalinhado em
relação a mesa do elevador e mesa de
entrada do aplicador e por consequência
na mesa de aplicação.

41

Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Magazine
Efetuar o ajuste do sensor de paragem do magazine de modo que os garfos
fiquem um pouco abaixo da mesa de transferência.
A fotocélula de presença de sacos na mesa de transferência deve identificar o
fardo de sacos no magazine a uma distância de aproximadamente 200mm. A
paragem do magazine ocorre quando ambos os sensores estiverem atuados.

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14
Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Mesa de Transferência
A velocidade do cilindro que desloca o fardo de sacos para mesa do elevador deve
ser baixa para evitar que o fardo fique fora de posição.
O sistema de segurança da mesa de transferência deverá ser ajustado entre 2,5 a
3,5 bar para evitar danos ao cilindro devido à enroscos ou travamentos.

43

Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Elevador de Fardos
A correia deve ser tensionada para evitar que a mesa saia de posição ou ocorram
trancos durante deslocamento e reduções de velocidade.
O ajuste da lona de freio do motor é imprescindível para a correta paragem do
elevador na posição de recebimento e entrega da sacaria.

44

Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Elevador de Fardos
Além do ajuste da lona de freio do motor, o ajuste dos sensores de paragem,
redução de velocidade e giro da mesa são imprescindíveis para o funcionamento
do elevador, principalmente a paragem na posição de recebimento sacaria e giro
da mesa.

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15
Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Elevador de Fardos
Na posição de recepção de fardo, a mesa do elevador deve parar abaixo da mesa
de transferência do magazine cerca de 5 a 10mm para evitar enrosco de sacos.
Na posição de entrega do fardo, a mesa do elevador deve parar acima da mesa de
entrada do aplicador cerca de 3mm.

46

Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Elevador de Fardos
É importante que as roldanas estejam bem ajustadas, se ficarem muito folgadas
no trilho a mesa irá balançar e correr risco de se chocar em alguma parte fixa
devido a não atuação dos sensores. Se ficarem muito presas, irá desgastar o trilho
e a própria roldana.

47

Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Elevador de Fardos
O cabo de aço do sistema de segurança contra queda da mesa também deverá
ficar esticado para evitar que o contrapeso enrosque em seu percurso ou o
sistema de segurança não funcione em caso de rompimento da correia.
O sistema de segurança também tem um vigia em caso de rompimento do cabo.

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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Elevador de Fardos
O cabo de aço do sistema de segurança contra queda da mesa também deverá
ficar esticado para evitar que o contrapeso enrosque em seu percurso ou o
sistema de segurança não funcione em caso de rompimento da correia.
O sistema de segurança também tem um vigia em caso de rompimento do cabo.

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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Mesa do Elevador
Deve ser ajustado o giro da mesa do elevador para posicioná-lo corretamente na
entrada e saída de fardo de sacos.
Para confirmar que a mesa está na posição correta, temos dois sensores que
necessitam estar atuados para que o elevador permaneça em deslocamento após
o comando de girar a mesa. É importante que o giro tenha paragem suave, pois na
ocorrência de trancos, o sensor de posição pode atuar duas vezes emitindo sinal
falso.

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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Mesa do Elevador
A posição da mesa deve ser ajustada no cilindro pneumático e braço excêntrico.
A velocidade do giro deverá ser ajustado de acordo com a necessidade, para que
não fique muito rápido seu movimento retirando o fardo de posição. É importante
que a parada seja suave, pois na ocorrência de trancos o sensor de posição pode
atuar duas vezes emitindo sinal falso.

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17
Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Braço Empurrador
Efetuar ajuste velocidade de deslocamento do braço através dos reguladores de
pressão no cilindro fita, não é necessário velocidade elevada e paragem bruscas,
o deslocamento do fardo deve ser lento e continuo para evitar que o fardo de
sacos saia da posição.
É importante que as roldanas estejam bem ajustadas, se ficarem muito folgadas
no trilho o braço ficará solto causando enrosco e danos às roldanas e trilho. Se
ficarem muito presas, irá desgastar o trilho e a própria roldana.

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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Mesa de Entrada
Nos aplicadores atuais a mesa de entrada é utilizada como ponto de espera para o
transporte de fardos, já que não há alinhadores neste ponto.
Para garantir o alinhamento do fardo de sacos é importante que nas etapas anteriores do
transporte não ocorram enroscos ou movimentos bruscos, para não tirar o fardo de
alinhamento.

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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Mesa de Entrada
Nos aplicadores mais antigos, na mesa de entrada é realizado o alinhamento dos fardos
através do alinhador de fardos.
Importante manter o fardo de sacos mais alinhado possível independente da mesa de
entrada, para evitar que os sacos fiquem tortos ou saiam da posição no fardo.

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18
Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Alinhador de Fardos
O alinhador de fardos na mesa de entrada é utilizado apenas nos aplicadores mais
antigos e o principal ajuste é na pressão da chapa ao fardo de sacos, que não
pode ser em excesso, o que dificultaria a transferência para a mesa elevadora.

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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Empurrador de Fardos
Nos aplicadores de sacos mais antigos, o empurrador de fardos é acionado por um cilindro
pneumático que faz a movimentação do transportador. É importante que a velocidade do
transporte seja constante e os pontos de paragem adequados ao tamanho da sacaria.
O empurrador de fardos tem acoplado a ele garfos acionados por cilindros pneumáticos que
fazem o deslocamento do fardo para a mesa de aplicação. Neste sistema é importante a
posição dos garfos em relação ao fardo de sacos.

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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Empurrador de Fardos
Nos aplicadores de sacos mais antigos, o empurrador de fardos é acionado por um cilindro
pneumático que faz a movimentação do transportador. É importante que a velocidade do
transporte seja constante e os pontos de paragem adequados ao tamanho da sacaria.
O empurrador de fardos tem acoplado a ele garfos acionados por cilindros pneumáticos que
fazem o deslocamento do fardo para a mesa de aplicação. Neste sistema é importante a
posição dos garfos em relação ao fardo de sacos.

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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Empurrador de Fardos
Nos aplicadores de sacos atuais, o empurrador de fardos é acionado por um servomotor, que
faz o deslocamento do fardo de sacos da mesa de entrada até à mesa de aplicação. O
comando de posicionamento é feito por um encoder interno no motor.
Para garantir o correto posicionamento do fardo de sacos, a cada troca de tipo ou
desligamento da chave geral do aplicador de sacos, é feito o referenciamento de posição.

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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Empurrador de Fardos
O deslocamento do fardo de sacos é feito por 4 correias sincronizadoras com anteparo
acoplado a elas para permitir o deslocamento do fardo. Importante garantir o correto
tensionamento das correias para que não ocorra desalinhamento e/ou ruptura.
Para que as correias de deslocamento do fardo de sacos possam se deslocar até a mesa de
entrada para posicionar o novo fardo na mesa de espera, é necessário que as correias
passem sob os fardo que está na posição de entrada, para isso o conjunto empurrador
desce permitindo o deslocamento das correias sem colidir com os sacos. Este acionamento
é feito por um cilindro pneumático que deve ter velocidade constante e sincronismo.

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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Empurrador de Fardos
O deslocamento do fardo de sacos é feito por 4 correias sincronizadoras com anteparo
acoplado a elas para permitir o deslocamento do fardo. Importante garantir o correto
tensionamento das correias para que não ocorra desalinhamento e/ou ruptura.
Para que as correias de deslocamento do fardo de sacos possam se deslocar até a mesa de
entrada para posicionar o novo fardo na mesa de espera, é necessário que as correias
passem sob os fardo que está na posição de entrada, para isso o conjunto empurrador
desce permitindo o deslocamento das correias sem colidir com os sacos. Este acionamento
é feito por um cilindro pneumático que deve ter velocidade constante e sincronismo.

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20
Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Mesa de Aplicação
Nos aplicadores mais antigos, a mesa de aplicação é móvel e o seu
funcionamento é feito através de um cilindro pneumático para elevar o fardo de
sacos. A pressão operação deve ser de 3 a 4 bar. O que garante o posicionamento
é o freio acoplado ao cilindro e sincronizado com o braço de ventosas.
Para o ajuste da altura, girar o parafuso e regular a pressão de ar através do
regulador de pressão em 1,5 bar, se necessário, aumentar até atingir a altura
requisitada para o trabalho.

61

Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Garfo de Sacos Mesa de Elevação


O acionamento do garfo é efetuado através de um cilindro pneumático tipo fita, o
comando de entrada do garfo é feito pela posição da mesa.
A velocidade de deslocamento do garfo deve ser lenta para evitar danos ao
cilindro e estrutura do acionamento, se necessário, aumentar a pressão de ar da
saída do garfo para que o mesmo possa ser extraído quando a mesa subir com o
novo fardo.

62

Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Limitador da Altura de Fardo


Nos aplicadores mais antigos, a estrutura de fixação do limitador de fardos é
fixada em tal posição para auxiliar na paragem da mesa.
O limitador de altura de sacos é acionado por um cilindro pneumático e o ajuste de
velocidade deve ser sincronizado com o braço de ventosas e o freio da mesa para
a separação de sacos. O ajuste da posição do limitador deve ser feito
pressionando levemente a camada de sacos, cerca de 2 Bar.

63

21
Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Limitador da Altura de Fardo


Nos aplicadores atuais, a estrutura de fixação do limitador de fardos é fixada no
mesmo nível da mesa de aplicação, já que a mesma é fixa.
O limitador de altura de sacos é acionado por um cilindro pneumático e o ajuste de
velocidade deve ser sincronizado com o braço de ventosas para a separação de
sacos. O ajuste da posição do limitador deve ser feito pressionando levemente a
camada de sacos, cerca de 2 Bar.

64

Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Limitador de Fardo
Nos aplicadores mais antigos a chapa de final de curso da mesa deve ficar
ajustada de modo que o fardo de sacos fique encostado na mesma, centralizando-
os para que o braço de ventosas apanhe o saco abrindo a válvula corretamente.
Nos aplicadores atuais, as três hastes de limite de curso são acionadas por
cilindros pneumáticos, onde seu acionamento deve ser sincronizado com o
empurrador de fardos.

65

Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Alinhador de Fardos na Mesa


O alinhador de fardos é acionado por um cilindro pneumático que faz deslocar a
chapa contra o fardo. O acionamento é sincronizado com o empurrador de
fardos para que não ocorra colisão.
No deslocamento, o alinhador deve pressionar o fardo de sacos somente o
necessário para alinha-lo e deixa-lo na posição correta sobre a mesa. Para isso,
é importante que as roldanas do sistema de posicionamento estejam bem
ajustadas.

66

22
Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Levantador de Sacos (Traseiro)


O acionamento do levantador de sacos é realizado por um cilindro pneumático que
é sincronizado com o braço de ventosas.
É importante garantir o sincronismo entre os levantadores para que a válvula do
saco abra corretamente.

67

Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Braço Levantador de Sacos (Braço Ventosas)


Nos aplicadores mais antigos, o acionamento do braço de ventosas é feito por
cilindro pneumático, o movimento é sincronizado com o braço de lançamento.
É importante que o braço esteja alinhado com a válvula do saco e as ventosas
distribuídas sobre a válvula de maneira a segurá-las e não formarem vincos na
válvula.
O movimento do cilindro deve ser feito de maneira suave para não quebrar o
braço de ventosas e não causar trepidações excessivas.

68

Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Braço Lançamento Móvel


Nos aplicadores mais antigos, o braço de lançamento é acionado por um cilindro
pneumático e seu funcionamento é sincronizado com o braço de ventosas para
impedir a colisão entre ambos.
O braço de lançamento deve ter movimento rápido, sem batidas ou trepidações
em seu curso ou paragem, o ajuste é feito nos reguladores de pressão no próprio
cilindro. As roldanas devem pressionar o saco contra a correia o necessário para
desloca-lo sem perda de tempo.

69

23
Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Braço Levantador de Sacos (Braço Ventosas)


Nos aplicadores atuais, o acionamento do braço de ventosas é feito por um
servomotor, que aciona também o braço de roldanas de lançamento.
É importante que o braço esteja alinhado com a válvula do saco e as ventosas
distribuídas sobre a válvula de maneira a segurá-las e não formarem vincos na
válvula, e que seja possível retirar todos os sacos da mesa.
Para minimizar os trancos e vibrações da movimentação do braço de ventosas, o
cilindro de amortecimento deve ser ajustado de maneira que a paragem ao
levantar seja suave para não quebrar o braço ou soltar a sacaria.

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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Braço Lançamento Móvel


Para garantir o perfeito sincronismo
entre o braço de lançamento e o braço
de ventosas é imprescindível que a
articulação esteja ajustada para evitar
a colisão entre eles, para isto o ajuste
é feito através da bucha excêntrica.

71

Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Suporte Abertura Válvula Sacos


Para garantir que a válvula do saco abra
corretamente quando o braço de ventosas o
retira da mesa, existe um suporte logo abaixo
da correia do canhão que “estica” o saco
fazendo com que a válvula abra.
O ajuste da altura deve ser feito para abrir a
válvula do saco somente o necessário.

72

24
Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Transporte de Sacos (Canhão)


O transporte de sacos é formado por correias sincronizadas de transmissão e
transporte e roldanas, que são acionadas por servomotor, onde a velocidade deve
ser ajustada na capacidade máxima do equipamento.
As correias de transmissão e transporte devem ser tencionadas para evitar
desgaste, atraso no transporte do saco ou encalhe sacaria no canhão.

73

Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Transporte de Sacos (Canhão)


O conjunto de roldanas de lançamento deve pressionar o saco contra a correia
de transporte o necessário para desloca-lo sem que ocorra encalhe, rasgamento
sacaria ou perda de tempo no transporte.
O ajuste pode ser feito através do garfo ou no suporte de fixação do cilindro.

74

Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Transporte de Sacos (Canhão)


O guia de conformação da válvula de sacos
deve ser ajustada de forma a manter a válvula
do saco aberta até a chegada do mesmo no
bico de enchimento.
Ao efetuar o ajuste, a válvula do saco não
pode ficar muito pressionada nas guias.

75

25
Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Fotocélula Posição de Espera


A posição de paragem do saco no canhão é
definida pela fotocélula, a mesma é fixada na
estrutura do canhão e pode ser ajustado para
frente ou para trás para obter a melhor posição
de parada do saco para o lançamento.
A posição de paragem deve ser padronizada
para todos os tamanhos de sacos para evitar
danos à mesma.

76

Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Dispositivo de Regulagem Automática


O ajuste automático de posicionamento é feito baseado no tamanho da sacaria,
para cada tipo de sacaria deve ser criado uma lista de parâmetros no painel view.
Nos aplicadores mais antigos, o deslocamento do conjunto é através de fuso
roscado e seu posicionamento é feito pelos sensores.
Nos aplicadores atuais, o deslocamento do conjunto é através de fuso roscado
blindado e seu posicionamento é feito por encoder.

77

Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Sistema de Vácuo
O vácuo deve ser ajustado para manter o saco preso nas ventosas e soltá-lo
rapidamente no momento da transferência para a posição de aplicação.
É de suma importância manter o filtro limpo e evitar a entrada de pó no sistema,
que causaria o travamento da válvula e mau funcionamento da bomba, além de
erros de aplicação.

78

26
Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Ar Comprimido
Para que não ocorram erros durante processo de aplicação dos sacos, é
imprescindível que não ocorra variação de ar e que a qualidade do ar seja a
melhor possível.
A variação do ar pode mascarar alguns problemas e ocultar outros, forçando a
equipe de manutenção à efetuar ajustes muitas vezes desnecessários. Para
eliminar os erros e atendimentos desnecessários, ajustar a pressão mínima de
trabalho em 5 Bar.

79

Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Dispositivos de Segurança
As portas e grades em torno dos equipamentos são equipadas com chaves de
segurança que além de interromper a energia elétrica, também retira o ar
comprimido do circuito.
É importante manter os dispositivos de segurança em funcionamento, sem alterar
sua função ou eliminá-los.

80

Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Dispositivos de Segurança
Adequações de segurança visando atender as normas vigentes (NR-10 e
NR-12) impedindo acessos indevidos e contato com os equipamentos em
operação.
Trava de segurança portões de acesso.

81

27
Aplicador de Sacos
Ajustes básicos

Parâmetros
O acesso aos parâmetros do aplicador de sacos se dá através do painel view e as
principais funções dos parâmetros são:
Parâmetros de informação
Parâmetros de ajuste
Parâmetros de tempo
Manutenção

Parâmetros
Aplicador Sacos
82

Aplicador de Sacos
Tópicos abordados até o momento

Qual é a função do Como é feito o ajuste Falta sincronismo entre


Como é feita a
parâmetro cartão de do freio da mesa de o braço de ventosas e
paragem do
contagem do Radimat? aplicação? de lançamento, como
Magazine?
faço para ajustar?

Porque a lona de freio Qual é a função da Limitador de altura Ao aplicar o saco,


do motor do elevador mesa de entrada do de fardos não está alguns sacos encalham
de fardos é tão aplicador? sincronizado com o na saída do canhão,
importante? braço de ventosas, qual é a causa?
o que ocorre?

Como é feito o ajuste Braço de ventosas


Como a mesa do
de posicionamento do esta trepidando em Como é feito o ajuste
elevador identifica
empurrador de demasia ao levantar do sistema de vácuo?
presença de sacos?
fardos? sacaria, o que fazer?

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83

Ensacadeira
Roteiro do Treinamento
1. Ensacadeiras
• Descrição dos Principais Componentes da Ensacadeira
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de Falhas no Processo de Enchimento
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção
2. Aplicador de Sacos
• Descrição dos Principais Componentes do Aplicador de Sacos
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de Erro de Aplicação de Sacos
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção
3. Check Weigher
• Descrição dos Principais Componentes da Check Weigher
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de Erros na Check Weigher
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção
4. Rejeitador de Sacos
• Descrição dos Principais Componentes do Rejeitador de Sacos
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de erros no Rejeitador
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção 84

28
Aplicador de Sacos
Roteiro do Treinamento

2. Aplicador automático de sacos


• Princípio de Funcionamento
• Magazine
• Elevador
• Mesa Entrada / Empurrador de Fardos
• Mesa de Aplicação
• Braço Ventosas / Transporte de Sacos
• Cartão de Contagem
• Parâmetros

85

Aplicador de Sacos
Princípio Funcionamento

Magazine
Após operador ter colocado os fardos de sacos nas células do magazine, o mesmo é
ligado e inicia-se o deslocamento em direção à mesa de transferência até que o
primeiro fardo de sacos seja identificado pela fotocélula.
Após atuação da fotocélula, assim que o sensor de posicionamento do magazine
atue, o mesmo pára e inicia-se a transferência do fardo para a mesa do elevador.

Magazine Mesa
Transferência
86

Aplicador de Sacos
Princípio Funcionamento

Elevador
Assim que o fardo de sacos é transferido da
mesa do elevador para mesa de entrada do
aplicador, o elevador se desloca em
velocidade rápida, durante o percurso, a
mesa gira posicionando-a para receber o
fardo de sacos do magazine, no final do
percurso, ao chegar no sensor de redução
de velocidade, o elevador passa para
velocidade lenta para posicionamento final
na mesa de transferência do magazine.

Elevador Elevador Mesa Mesa Elevador


Descendo Girando

87

29
Aplicador de Sacos
Princípio Funcionamento

Elevador
Ao efetuar a transferência do fardo para mesa do elevador, a fotocélula identifica a
presença de sacos e o segurador de fardos desce pressionando o fardo na mesa.
Durante o retorno do garfo da mesa de transferência de fardos é liberado o
deslocamento do elevador em velocidade rápida, durante o percurso, a mesa gira
posicionando-a para entregar o fardo de sacos na mesa de entrada do aplicador,
no final do percurso, ao chegar no sensor de redução de velocidade, o elevador
passa para velocidade lenta para
posicionamento final na mesa de
entrada do aplicador.
O novo ciclo inicia quando o fardo
de sacos é transferido para mesa
de entrada do aplicador.

Mesa Mesa Elevador


Transferencia Magazine

88

Aplicador de Sacos
Princípio Funcionamento

Mesa Entrada / Empurrador Fardos


Com a mesa do elevador de fardos na posição de entrega, o braço empurrador
desloca o fardo para mesa de entrada. Nos aplicadores mais antigos, nesta mesa
é feito o alinhamento do fardo. Nos aplicadores atuais, a mesa de entrada é
utilizada como ponto de acumulação e espera para o transporte de fardos.
Após o último saco ser retirado da mesa de aplicação, o empurrador de fardos
desloca o novo fardo de sacos para mesa de aplicação. Nos aplicadores atuais, o
empurrador desloca o fardo de sacos da posição de espera para a mesa.

Transporte Fardo

Transporte Fardo

89

Aplicador de Sacos
Princípio Funcionamento

Mesa de Aplicação
Nos aplicadores mais antigos, quando o fardo de sacos chegar na mesa de
aplicação o mesmo é identificado pela fotocélula, o freio é liberado para que a
mesa possa subir até que o fardo toque no limitador de altura e pare.
Nesse momento o levantador de sacos e o braço de ventosas abaixam retirando o
primeiro saco do fardo através do sistema de vácuo e sobem abrindo a válvula do
saco e deixando-o preparado para aplicação.

Mesa Troca Fardo

Mesa Freio

Mesa Aplicação

90

30
Aplicador de Sacos
Princípio Funcionamento

Mesa de Aplicação
Nos aplicadores atuais, quando o fardo de sacos chegar na mesa de aplicação o
mesmo é identificado pela fotocélula, nesse momento o levantador de sacos e o
braço de ventosas abaixam retirando o primeiro saco do fardo através do sistema
de vácuo e sobem abrindo a válvula do saco e deixando-o preparado para
aplicação.

Braço Ventosas
91

Aplicador de Sacos
Princípio Funcionamento

Braço de Ventosas / Transporte de Sacos


O braço de ventosas retira o saco da mesa de aplicação e o deixa na posição para
aplicação. Nesse momento, o conjunto de roldanas de lançamento fecha e o motor
da correia de lançamento liga transferindo o saco para posição de espera.
Nesse momento, o conjunto de roldanas de lançamento abre e o motor da correia
de lançamento desliga assim que a fotocélula identifique a presença da saco,
aguardando a requisição de sacos da ensacadeira.

Braço Ventosas

Braço de Ventosas

92

Aplicador de Sacos
Princípio Funcionamento

Braço de Ventosas / Transporte de Sacos


No mesmo instante o braço de ventosas abaixa retirando outro saco da mesa de
aplicação e o deixa na posição para aplicação, nesse momento, o conjunto de
roldanas de lançamento fecha.
Quando o aplicador de sacos recebe a ordem de aplicar o saco, o motor da correia
de lançamento liga e o primeiro saco é disparado no bico de enchimento da
ensacadeira. O segundo saco vem para o lugar do primeiro, e assim
sucessivamente.

Braço Ventosas Canhão


93

31
Aplicador de Sacos
Princípio Funcionamento

Cartão de Contagem
Para que o disparo do saco seja correto, a distância dos atuadores deveria ser
idêntica para todos os bicos e a velocidade de rotação da ensacadeira também.
Mas isso não é possível, desta forma, existe um sistema de posicionamento em
função da variação de velocidade e distâncias.
Ao atuar o sensor B1, inicia-se a contagem crescente do contador e ao atuar o
sensor B2, inicia-se a contagem decrescente. Ao atingir o valor pré-fixado no
contador, o aplicador dispara o saco em direção ao bico.
POS 5

POS 6

B1
B2

Sensores Sensores Cartão Contagem Ponto Aplicação


Ensacadeira Ensacadeira
94

Aplicador de Sacos
Princípio Funcionamento

Parâmetros
A visualização e alteração dos parâmetros
de tempos e velocidades é feita através da
IHM localizada no painel de comando do
aplicador de sacos.
É importante manter relação dos
parâmetros atualizado para evitar erros de
aplicação.

Parâmetros
Aplicador
95

Aplicador de Sacos
Tópicos abordados até o momento

Descreva principio de Qual é a diferença Descreva principio de


Descreva principio de
funcionamento do entre a mesa de funcionamento do
funcionamento do
elevador de fardos aplicação dos braço de ventosas
magazine
aplicadores motorizado

Descreva principio de Descreva principio de Como é que o braço Descreva principio de


funcionamento da funcionamento da de ventosas identifica funcionamento do
mesa de transferência mesa de entrada dos presença de sacos cartão de contagem
do magazine aplicadores na mesa?

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96

32
Ensacadeira
Roteiro do Treinamento
1. Ensacadeiras
• Descrição dos Principais Componentes da Ensacadeira
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de Falhas no Processo de Enchimento
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção
2. Aplicador de Sacos
• Descrição dos Principais Componentes do Aplicador de Sacos
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de Erro de Aplicação de Sacos
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção
3. Check Weigher
• Descrição dos Principais Componentes da Check Weigher
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de Erros na Check Weigher
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção
4. Rejeitador de Sacos
• Descrição dos Principais Componentes do Rejeitador de Sacos
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de erros no Rejeitador
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção 97

Aplicador de Sacos
Roteiro do Treinamento

2. Aplicador automático de sacos


• Principais causas de erro de aplicação de sacos
• Sistema de Segurança
• Ar de comando
• Sacaria
• Vácuo
• Ajustes Mecânicos
• Ajustes de Elétricos

98

Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos

Sistema de Segurança
Mesa de transferência de fardos do magazine para elevador de fardo calçado com
madeira para eliminar sistema de segurança contra impacto do elevador ou
encalhe de sacos;
Falta de porta de proteção mesa do aplicador de sacos, risco de acidente pessoal.

99

33
Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos

Ar de comando
A instabilidade da pressão do ar comprimido é um dos maiores fatores de erro de
aplicação de sacos, manter pressão estável é fator preponderante para o bom
funcionamento do aplicador de sacos;
A qualidade do ar também é um fator prejudicial para bom desempenho
operacional, o excesso de umidade ou partículas no ar reduz a vida útil dos
cilindros e provocam erros intermitentes de difícil identificação.

100

Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos

Ar de comando
A instabilidade da pressão do ar comprimido é um dos maiores fatores de erro de
aplicação de sacos, manter pressão estável é fator preponderante para o bom
funcionamento do aplicador de sacos;
A qualidade do ar também é um fator prejudicial para bom desempenho
operacional, o excesso de umidade ou partículas no ar reduz a vida útil dos
cilindros e provocam erros intermitentes de difícil identificação.

101

Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos

Sacaria
Uma das maiores causas de erro na aplicação, rasgamento durante o enchimento
e erro de formação de camadas na paletizadora, a sacaria deve ser avaliada antes
de efetuar qualquer ajuste no aplicador, para isso é importante acompanhamento
do funcionamento para determinar a real causa do erro antes de efetuar as
correções.

Relatório Sacaria

102

34
Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos

Sacaria
Uma das maiores causas de erro na aplicação, rasgamento durante o enchimento
e erro de formação de camadas na paletizadora, a sacaria deve ser avaliada antes
de efetuar qualquer ajuste no aplicador, para isso é importante acompanhamento
do funcionamento para determinar a real causa do erro antes de efetuar as
correções.

Relatório Sacaria

103

Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos

Vácuo
Para o bom funcionamento do sistema de vácuo é imprescindível que o filtro de ar
esteja limpo e corretamente dimensionado.
A estanqueidade da linha de vácuo também é de suma importância para o
sistema, vazamentos causam erro de aplicação e deficiência na abertura da
válvula do saco.

104

Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos

Vácuo
Para o bom funcionamento do sistema de vácuo é imprescindível que o filtro de ar
esteja limpo e corretamente dimensionado.
A estanqueidade da linha de vácuo também é de suma importância para o
sistema, vazamentos causam erro de aplicação e deficiência na abertura da
válvula do saco.

105

35
Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos

Vácuo
As ventosas também contribuem com grande parte dos erros de aplicação, o
desgaste é elevado e quando furam provocam redução do volume de vácuo
soltando a sacaria durante a elevação da mesma ao transporte de fardo.
O excesso de vácuo também causa erros na aplicação, é importante que a vazão
seja ajustada (aplicadores mais antigos) de acordo com a necessidade. Nas
bombas atuais, manter a especificação do fabricante.

106

Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos

Ajustes Mecânicos
Guia de conformação da válvula de sacos desajustada, pressionando em demasia
a válvula dificultando o transporte do saco com risco de erro na aplicação,
encalhes constantes e rasgamento de sacaria.

107

Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos

Ajustes Mecânicos
Correia sincronizada do transporte de sacos patinando devido a falta de
tensionamento ou desgaste das polias.
Desgaste das roldanas do transporte de sacos ou contato deficiente entre a
correia transportadora e as roldanas.

108

36
Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos

Ajustes Mecânicos
Correia sincronizada do transporte de sacos patinando devido a falta de
tensionamento ou desgaste das polias.
Desgaste das roldanas do transporte de sacos ou contato deficiente entre a
correia transportadora e as roldanas.

109

Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos

Ajustes Mecânicos
Falta de sincronismo entre o braço de ventosas e o conjunto de roldanas de
lançamento devido ao posicionamento incorreto da bucha cônica de ajuste do
braço.
Posicionamento incorreto do conjunto de roldanas de transporte de sacos devido a
fixação incorreta do braço de acionamento.

110

Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos

Ajustes Mecânicos
Falta de sincronismo entre o braço de ventosas e o conjunto de roldanas de
lançamento devido ao posicionamento incorreto da bucha cônica de ajuste do
braço.
Posicionamento incorreto do conjunto de roldanas de transporte de sacos devido a
fixação incorreta do braço de acionamento.

111

37
Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos

Ajustes Mecânicos
Falta de sincronismo entre o braço de
ventosas e o conjunto de roldanas de
lançamento devido a ajuste incorreto
da velocidade dos cilindros de
acionamento.
Trepidação excessiva do braço de
ventosas devido a falta de
amortecimento no final do curso de
deslocamento.
Posicionamento incorreto da mesa de
aplicação devido ao freio desajustado
ou desgaste excessivo na haste do
cilindro ou no próprio cilindro.

112

Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos

Ajustes Mecânicos
Falta de sincronismo entre o braço de
ventosas e o conjunto de roldanas de
lançamento devido a ajuste incorreto
da velocidade dos cilindros de
acionamento.
Trepidação excessiva do braço de
ventosas devido a falta de
amortecimento no final do curso de
deslocamento.
Posicionamento incorreto da mesa de
aplicação devido ao freio desajustado
ou desgaste excessivo na haste do
cilindro ou no próprio cilindro.

113

Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos

Ajustes Mecânicos
Falta de sincronismo entre o braço de ventosas e o levantador de sacos traseiro
devido a ajuste incorreto da velocidade dos cilindros de acionamento.
Trepidação excessiva do braço de ventosas devido a falta de amortecimento no
final do curso de deslocamento.
Posicionamento incorreto do alinhador de fardos da mesa.

114

38
Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos

Ajustes Elétricos
Fotocélulas ou sensores indutivos desajustados
ou com defeito.
Posicionamento dos sensores inadequado para
aplicação.
Atuadores mecânicos distantes do range de
atuação do sensor.
Fotocélulas obstruídas com material.

115

Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos

Ajustes Elétricos
Velocidade dos motores abaixo da
rotação nominal provocando perda de
produção.

116

Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos

Ajustes Elétricos
Parâmetros de velocidade, posição e
dimensões da sacaria incorretos
provocando erros aplicação ou redução
de produtividade.

117

39
Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos

Ajustes Elétricos
Parâmetro do contador para aplicação de sacos muito elevado ou baixo atrasando
ou adiantando a aplicação do saco no bico.
Atuador dos sensores B1 e B2 desajustado no bico de enchimento.
Rolamento inferior com folga excessiva provocando balanço da ensacadeira e erro
na atuação dos sensores

118

Aplicador de Sacos
Tópicos abordados até o momento

O que ocorre se a A falta de O que ocorre quando A mesa de aplicação


fotocélula de presença sincronismo entre o falta sincronismo com posicionamento
de sacos na mesa braço de ventosas e entre o braço de oscilando, pode causar
estiver desajustada? o levantador sacos ventosas e o o que na aplicação
pode causar? conjunto roldanas? de sacos?

Qual é a função dos O que a variação da Porque ocorre erro A válvula do saco
parâmetros de tempo pressão do ar pode de aplicação quando não está abrindo
e parâmetros de causar na aplicação rolam inferior ensac corretamente, qual é
tipo? de sacos? está com folga? a possível causa?

O que ocorre se o A velocidade da Erro de aplicação, Para perfeito


parâmetro do correia do canhão está como determinar se funcionamento do
contador aplicação lenta, o que ocorre? há falha na sacaria sistema de vácuo, o
estiver elevado? Qual é o erro? ou desajuste no que devemos fazer?
aplicador

Você recorda de...

119

Ensacadeira
Roteiro do Treinamento
1. Ensacadeiras
• Descrição dos Principais Componentes da Ensacadeira
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de Falhas no Processo de Enchimento
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção
2. Aplicador de Sacos
• Descrição dos Principais Componentes do Aplicador de Sacos
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de Erro de Aplicação de Sacos
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção
3. Check Weigher
• Descrição dos Principais Componentes da Check Weigher
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de Erros na Check Weigher
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção
4. Rejeitador de Sacos
• Descrição dos Principais Componentes do Rejeitador de Sacos
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de erros no Rejeitador
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção 120

40
Aplicador de Sacos
Roteiro do Treinamento

2. Aplicador automático de sacos


• Recomendações de periodicidade de manutenção
• Inspeção Rotineira
• Manutenção Preventiva
• Lubrificação
• Limpeza

121

Aplicador de Sacos
Recomendações de periodicidade de manutenção

Inspeção Rotineira

Inspeção Rotineira

Periodicidade Periodicidade Itens a inspecionar

Inspeção visual em desgastes e suavidade do movimento do braço


Diária de ventosas, mesa de aplicação, conjunto de roldanas e braço
empurrador de fardos.
Inspeção visual no elevador de fardos, mesa do elevador, magazine
Semanal
e mesa de transferência.
Verificar estanqueidade da linha de vácuo e verificar se operador
Diária
efetuou a limpeza do filtro da bomba de vácuo.
Inspecionar rotulas quanto a suavidade do movimento e folgas e se
Semanal
necessário lubrificar.
Verificar o funcionamento do aplicador quanto a ruídos anormais,
Diária
vazamento de ar e batidas ou trepidações excessivas.
Acompanhar o funcionamento do aplicador quanto assertividade da
Diária
aplicação, efetuar as correções se necessário.

122

Aplicador de Sacos
Recomendações de periodicidade de manutenção

Manutenção Preventiva

Manutenção Preventiva

Periodicidade Periodicidade Itens a inspecionar

Verificar desgaste das rotulas e articulações, se necessário


Semanal
substituir.
Verificar desgaste das hastes dos cilindros pneumáticos e
Semanal
vazamentos, se necessário substituir.
Verificar desgaste das roldanas de transporte de sacos, se
Semanal
necessário substituir o conjunto.
Verificar tensionamento, desgastes e estado da correia do
Semanal
transportador de sacos e elevador de fardos.

Mensal Verificar desgaste das polias do transportador de sacos

Semestral Substituir o filtro de ar da bomba de vácuo

Efetuar limpeza nas válvulas solenóides, válvula corta vácuo,


Semanal
reguladores de pressão e filtros
123

41
Aplicador de Sacos
Recomendações de periodicidade de manutenção

Lubrificação

Lubrificação

Periodicidade Periodicidade Itens a inspecionar

Semanal Efetuar lubrificação das rótulas e articulações quando necessário.

Semestral Efetuar limpeza e lubrificação geral em todas as articulações.

Efetuar troca do óleo dos motoredutores do elevador e empurrador


Semestral
de fardos

Planos Trabalho Planos Trabalho


MM ME

124

Aplicador de Sacos
Recomendações de periodicidade de manutenção

Limpeza

Limpeza

Periodicidade Periodicidade Itens a inspecionar

Turno Efetuar limpeza nas fotocélulas e Barreiras de luz

Turno Efetuar limpeza do filtro de ar da bomba de vácuo

Diário Limpeza geral no equipamento

125

Aplicador de Sacos
Tópicos abordados até o momento

Cite 5 itens obrigatórios Qual a importância de


em uma inspeção realizar limpeza periódica
rotineira! no aplicador de sacos?

Porque devemos substituir


o conjunto completo de
roldanas do transporte?

Cite 5 itens obrigatórios em Quando for identificado alguma


uma manutenção preventiva anomalia no aplicador de sacos
no aplicador de sacos! como devo proceder?

Se o ar comprimido e ambiente estiverem


muito contaminados, o que devo fazer
com o plano de manutenção e inspeção?

Você recorda de...

126

42

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