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Roteiro do Treinamento
1. Ensacadeiras
• Descrição dos Principais Componentes da Ensacadeira
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de Falhas no Processo de Enchimento
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção
2. Aplicador de Sacos
• Descrição dos Principais Componentes do Aplicador de Sacos
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de Erro de Aplicação de Sacos
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção
3. Check Weigher
• Descrição dos Principais Componentes da Check Weigher
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de Erros na Check Weigher
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção
4. Rejeitador de Sacos
• Descrição dos Principais Componentes do Rejeitador de Sacos
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de erros no Rejeitador
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção 1
Aplicador de Sacos
Roteiro do Treinamento
2. Aplicador de sacos
• Descrição dos Componentes do Aplicador de sacos
• Magazine
• Mesa de Transferência
• Elevador de Fardos
• Mesa do Elevador
• Braço Empurrador
• Mesa de Entrada
• Empurrador de Fardos
• Mesa Entrada e Empurrador de Fardos
• Alinhador de Fardos
• Mesa de Elevação
• Garfo de Sacos
• Mesa Aplicação
• Limitador da Altura de Fardo
• Limitador de Fardo
• Alinhador de Fardos na Mesa
• Levantador de Sacos Traseiro
• Braço Levantador de Sacos (Braço Ventosas)
• Braço Lançamento Móvel
• Transporte de Sacos (Canhão)
• Fotocélula Posição Espera
• Dispositivo de Regulagem Automática
• Sistema de Vácuo
• Circuitos Pneumáticos / Ar Comprimido
• Dispositivos de Segurança
• Parâmetros
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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes
Magazine
O magazine armazena a sacaria em fardos de no máximo 30 sacos e alimenta o
aplicador de sacos de maneira que não necessite da presença do operador todo o
tempo.
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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes
Magazine
Principais itens que compõe o magazine:
Garfo
Rodas dentadas
Corrente
Mancais
Acionamento
Sensores indutivos
Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes
Dispositivos de Segurança
Para segurança do operador, a uma
chave de segurança tipo corda nas
laterais do magazine onde o
operadores podem acioná-la em caso
de emergência.
Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes
Dispositivos de Segurança
Para segurança do equipamento na reversão de rotação do magazine, há uma
chave fim de curso na extremidade da proteção do rodado de retorno para evitar
que fardos de sacos caiam o rodado e travem os garfos.
2
Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes
Mesa de Transferência
Tem como finalidade receber os sacos do magazine e transferi-los para a mesa do
elevador ou para a mesa de entrada do Aplicador de Sacos.
Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes
Elevador de Fardos
Devido a falta de espaço no piso
da ensacadeira para comportar o
magazine, na grande maioria das
unidades é instalado um elevador
que permite que o magazine fique
em outro nível, geralmente no piso
térreo para facilitar a
movimentação da sacaria.
Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes
Elevador de Fardos
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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes
Mesa do Elevador
Quando o aplicador de sacos fica em um
nível e o magazine em outro, a mesa do
elevador é quem faz a transferência dos
fardos do magazine para o aplicador, e,
na grande maioria das unidades, o
magazine não fica alinhado com o
aplicador de sacos, sendo necessário o
giro da mesa para adequar a posição.
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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes
Mesa do Elevador
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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes
Braço Empurrador
O braço do empurrador de fardos é
fixado na entrada do aplicador de
sacos e é o responsável pela
transferência do fardo da mesa do
elevador para a mesa de entrada do
aplicador de sacos.
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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes
Braço Empurrador
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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes
Mesa de Entrada
Mesa que recebe o fardo de sacos da mesa
do elevador de fardos ou do magazine. Nos
aplicadores mais novos, o fardo de sacos
deve vir alinhado do magazine. Nos
aplicadores mais antigos é nela que os fardos
são alinhados, através do alinhador de
fardos.
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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes
Empurrador de Fardos
O empurrador faz o deslocamento dos
fardos de sacos da mesa de entrada até a
posição de espera e posteriormente á
posição de aplicação. Nos aplicadores mais
antigos, o empurrador tem a mesma função,
apenas o dispositivo de acionamento é
diferente.
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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes
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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes
Alinhador de Fardos
Este equipamento existe apenas nos aplicadores de sacos mais antigos. Fica
localizado sobre a mesa de entrada do aplicador de sacos e tem como finalidade
alinhar os sacos na entrada para que o garfo de transferência possa levar
corretamente o fardo para a mesa de aplicação.
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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes
Mesa de Elevação
Nos aplicadores mais antigos, a
mesa de aplicação é móvel e tem a
função de posicionar o fardo de
sacos para que o braço de ventosas
possa retirar saco a saco, garantindo
sempre a mesma altura para todos
os sacos do fardo.
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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes
Garfo de Sacos
Nos aplicadores mais antigos, para a troca de fardos é necessário que a mesa
desça para receber o novo fardo, mas o fardo que estava na mesa precisa
permanecer elevado para continuidade da aplicação, para isso, quem mantem o
fardo de sacos elevado durante a troca é o garfo de sacos.
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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes
Mesa de Aplicação
Nos aplicadores atuais, a
mesa de aplicação é fixa e
que tem a função de coletar
os sacos do fardo de sacos
é o braço de ventosas, todos
os sacos são coletados sem
que a mesa altere sua
posição.
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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes
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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes
Limitador de Fardo
Para que o fardo de sacos não seja
arremessado ou não fique fora de
posição, nos aplicadores antigos
existe uma chapa de final de curso na
mesa. Nos aplicadores atuais, são três
hastes acionadas por cilindros
pneumáticos que limitam o
deslocamento do fardo.
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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes
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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes
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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes
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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes
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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes
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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes
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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes
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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes
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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes
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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes
Sistema de Vácuo
A bomba de vácuo tem a função de
manter o vácuo constante para que o
saco permaneça preso nas ventosas até
o momento da aplicação. Nos
aplicadores mais antigos, a bomba de
vácuo era de palheta acionada por
motor. Atualmente, são com ar
comprimido.
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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes
Sistema de Vácuo
A responsabilidade por liberar a sacaria
na hora da aplicação ou da transferência
para a posição de aplicação é da válvula
de controle de vácuo, nos aplicadores
atuais é utilizado válvula acoplada à
bomba de vácuo.
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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes
Circuitos Pneumáticos
A maioria dos circuitos pneumáticos estão montados no painel de comando de
válvulas, inclusive sistema de emergência que interrompe o circuito de ar
comprimido instantaneamente ao abrir a porta do aplicador.
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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes
Dispositivos de Segurança
Todo aplicador de sacos possui sistema de segurança para impedir acesso
acidental com o equipamento em marcha.
As portas e grades em torno dos equipamentos é equipada com chaves de
segurança que além de interromper a energia elétrica, também retira o ar
comprimido do circuito.
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Aplicador de Sacos
Descrição dos Componentes
Parâmetros
Todo aplicador de sacos possui CLP dedicado para execução das funções de
operação do equipamento e ajustes de posição e velocidade. Para possibilitar a
interface com o operador e mantenedor, existe um panel view que possibilita
acesso aos parâmetros, visando visualização de falhas, correções e ajustes.
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Aplicador de Sacos
Tópicos abordados até o momento
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Ensacadeira
Roteiro do Treinamento
1. Ensacadeiras
• Descrição dos Principais Componentes da Ensacadeira
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de Falhas no Processo de Enchimento
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção
2. Aplicador de Sacos
• Descrição dos Principais Componentes do Aplicador de Sacos
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de Erro de Aplicação de Sacos
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção
3. Check Weigher
• Descrição dos Principais Componentes da Check Weigher
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de Erros na Check Weigher
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção
4. Rejeitador de Sacos
• Descrição dos Principais Componentes do Rejeitador de Sacos
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de erros no Rejeitador
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção 38
Aplicador de Sacos
Roteiro do Treinamento
2. Aplicador de sacos
• Ajustes Básicos
• Magazine
• Mesa de Transferência
• Elevador de Fardos
• Mesa do Elevador
• Braço Empurrador
• Mesa de Entrada
• Empurrador de Fardos
• Mesa Entrada e Empurrador de Fardos
• Alinhador de Fardos
• Mesa de Elevação
• Garfo de Sacos
• Mesa Aplicação
• Limitador da Altura de Fardo
• Limitador de Fardo
• Alinhador de Fardos na Mesa
• Levantador de Sacos Traseiro
• Braço Levantador de Sacos (Braço Ventosas)
• Braço Lançamento Móvel
• Transporte de Sacos (Canhão)
• Fotocélula Posição Espera
• Dispositivo de Regulagem Automática
• Sistema de Vácuo
• Circuitos Pneumáticos / Ar comprimido
• Dispositivos de Segurança
• Parâmetros
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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
Magazine
Garantir o tensionamento das correntes de forma
a evitar trancos, desalinhamentos ou
tensionamento em excesso
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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
Magazine
Garantir o alinhamento e fixação da chapa
de encosto lateral do magazine para evitar
que o fardo de sacos fique desalinhado em
relação a mesa do elevador e mesa de
entrada do aplicador e por consequência
na mesa de aplicação.
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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
Magazine
Efetuar o ajuste do sensor de paragem do magazine de modo que os garfos
fiquem um pouco abaixo da mesa de transferência.
A fotocélula de presença de sacos na mesa de transferência deve identificar o
fardo de sacos no magazine a uma distância de aproximadamente 200mm. A
paragem do magazine ocorre quando ambos os sensores estiverem atuados.
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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
Mesa de Transferência
A velocidade do cilindro que desloca o fardo de sacos para mesa do elevador deve
ser baixa para evitar que o fardo fique fora de posição.
O sistema de segurança da mesa de transferência deverá ser ajustado entre 2,5 a
3,5 bar para evitar danos ao cilindro devido à enroscos ou travamentos.
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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
Elevador de Fardos
A correia deve ser tensionada para evitar que a mesa saia de posição ou ocorram
trancos durante deslocamento e reduções de velocidade.
O ajuste da lona de freio do motor é imprescindível para a correta paragem do
elevador na posição de recebimento e entrega da sacaria.
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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
Elevador de Fardos
Além do ajuste da lona de freio do motor, o ajuste dos sensores de paragem,
redução de velocidade e giro da mesa são imprescindíveis para o funcionamento
do elevador, principalmente a paragem na posição de recebimento sacaria e giro
da mesa.
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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
Elevador de Fardos
Na posição de recepção de fardo, a mesa do elevador deve parar abaixo da mesa
de transferência do magazine cerca de 5 a 10mm para evitar enrosco de sacos.
Na posição de entrega do fardo, a mesa do elevador deve parar acima da mesa de
entrada do aplicador cerca de 3mm.
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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
Elevador de Fardos
É importante que as roldanas estejam bem ajustadas, se ficarem muito folgadas
no trilho a mesa irá balançar e correr risco de se chocar em alguma parte fixa
devido a não atuação dos sensores. Se ficarem muito presas, irá desgastar o trilho
e a própria roldana.
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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
Elevador de Fardos
O cabo de aço do sistema de segurança contra queda da mesa também deverá
ficar esticado para evitar que o contrapeso enrosque em seu percurso ou o
sistema de segurança não funcione em caso de rompimento da correia.
O sistema de segurança também tem um vigia em caso de rompimento do cabo.
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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
Elevador de Fardos
O cabo de aço do sistema de segurança contra queda da mesa também deverá
ficar esticado para evitar que o contrapeso enrosque em seu percurso ou o
sistema de segurança não funcione em caso de rompimento da correia.
O sistema de segurança também tem um vigia em caso de rompimento do cabo.
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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
Mesa do Elevador
Deve ser ajustado o giro da mesa do elevador para posicioná-lo corretamente na
entrada e saída de fardo de sacos.
Para confirmar que a mesa está na posição correta, temos dois sensores que
necessitam estar atuados para que o elevador permaneça em deslocamento após
o comando de girar a mesa. É importante que o giro tenha paragem suave, pois na
ocorrência de trancos, o sensor de posição pode atuar duas vezes emitindo sinal
falso.
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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
Mesa do Elevador
A posição da mesa deve ser ajustada no cilindro pneumático e braço excêntrico.
A velocidade do giro deverá ser ajustado de acordo com a necessidade, para que
não fique muito rápido seu movimento retirando o fardo de posição. É importante
que a parada seja suave, pois na ocorrência de trancos o sensor de posição pode
atuar duas vezes emitindo sinal falso.
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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
Braço Empurrador
Efetuar ajuste velocidade de deslocamento do braço através dos reguladores de
pressão no cilindro fita, não é necessário velocidade elevada e paragem bruscas,
o deslocamento do fardo deve ser lento e continuo para evitar que o fardo de
sacos saia da posição.
É importante que as roldanas estejam bem ajustadas, se ficarem muito folgadas
no trilho o braço ficará solto causando enrosco e danos às roldanas e trilho. Se
ficarem muito presas, irá desgastar o trilho e a própria roldana.
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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
Mesa de Entrada
Nos aplicadores atuais a mesa de entrada é utilizada como ponto de espera para o
transporte de fardos, já que não há alinhadores neste ponto.
Para garantir o alinhamento do fardo de sacos é importante que nas etapas anteriores do
transporte não ocorram enroscos ou movimentos bruscos, para não tirar o fardo de
alinhamento.
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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
Mesa de Entrada
Nos aplicadores mais antigos, na mesa de entrada é realizado o alinhamento dos fardos
através do alinhador de fardos.
Importante manter o fardo de sacos mais alinhado possível independente da mesa de
entrada, para evitar que os sacos fiquem tortos ou saiam da posição no fardo.
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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
Alinhador de Fardos
O alinhador de fardos na mesa de entrada é utilizado apenas nos aplicadores mais
antigos e o principal ajuste é na pressão da chapa ao fardo de sacos, que não
pode ser em excesso, o que dificultaria a transferência para a mesa elevadora.
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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
Empurrador de Fardos
Nos aplicadores de sacos mais antigos, o empurrador de fardos é acionado por um cilindro
pneumático que faz a movimentação do transportador. É importante que a velocidade do
transporte seja constante e os pontos de paragem adequados ao tamanho da sacaria.
O empurrador de fardos tem acoplado a ele garfos acionados por cilindros pneumáticos que
fazem o deslocamento do fardo para a mesa de aplicação. Neste sistema é importante a
posição dos garfos em relação ao fardo de sacos.
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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
Empurrador de Fardos
Nos aplicadores de sacos mais antigos, o empurrador de fardos é acionado por um cilindro
pneumático que faz a movimentação do transportador. É importante que a velocidade do
transporte seja constante e os pontos de paragem adequados ao tamanho da sacaria.
O empurrador de fardos tem acoplado a ele garfos acionados por cilindros pneumáticos que
fazem o deslocamento do fardo para a mesa de aplicação. Neste sistema é importante a
posição dos garfos em relação ao fardo de sacos.
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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
Empurrador de Fardos
Nos aplicadores de sacos atuais, o empurrador de fardos é acionado por um servomotor, que
faz o deslocamento do fardo de sacos da mesa de entrada até à mesa de aplicação. O
comando de posicionamento é feito por um encoder interno no motor.
Para garantir o correto posicionamento do fardo de sacos, a cada troca de tipo ou
desligamento da chave geral do aplicador de sacos, é feito o referenciamento de posição.
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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
Empurrador de Fardos
O deslocamento do fardo de sacos é feito por 4 correias sincronizadoras com anteparo
acoplado a elas para permitir o deslocamento do fardo. Importante garantir o correto
tensionamento das correias para que não ocorra desalinhamento e/ou ruptura.
Para que as correias de deslocamento do fardo de sacos possam se deslocar até a mesa de
entrada para posicionar o novo fardo na mesa de espera, é necessário que as correias
passem sob os fardo que está na posição de entrada, para isso o conjunto empurrador
desce permitindo o deslocamento das correias sem colidir com os sacos. Este acionamento
é feito por um cilindro pneumático que deve ter velocidade constante e sincronismo.
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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
Empurrador de Fardos
O deslocamento do fardo de sacos é feito por 4 correias sincronizadoras com anteparo
acoplado a elas para permitir o deslocamento do fardo. Importante garantir o correto
tensionamento das correias para que não ocorra desalinhamento e/ou ruptura.
Para que as correias de deslocamento do fardo de sacos possam se deslocar até a mesa de
entrada para posicionar o novo fardo na mesa de espera, é necessário que as correias
passem sob os fardo que está na posição de entrada, para isso o conjunto empurrador
desce permitindo o deslocamento das correias sem colidir com os sacos. Este acionamento
é feito por um cilindro pneumático que deve ter velocidade constante e sincronismo.
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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
Mesa de Aplicação
Nos aplicadores mais antigos, a mesa de aplicação é móvel e o seu
funcionamento é feito através de um cilindro pneumático para elevar o fardo de
sacos. A pressão operação deve ser de 3 a 4 bar. O que garante o posicionamento
é o freio acoplado ao cilindro e sincronizado com o braço de ventosas.
Para o ajuste da altura, girar o parafuso e regular a pressão de ar através do
regulador de pressão em 1,5 bar, se necessário, aumentar até atingir a altura
requisitada para o trabalho.
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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
Limitador de Fardo
Nos aplicadores mais antigos a chapa de final de curso da mesa deve ficar
ajustada de modo que o fardo de sacos fique encostado na mesma, centralizando-
os para que o braço de ventosas apanhe o saco abrindo a válvula corretamente.
Nos aplicadores atuais, as três hastes de limite de curso são acionadas por
cilindros pneumáticos, onde seu acionamento deve ser sincronizado com o
empurrador de fardos.
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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
66
22
Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
67
Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
68
Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
69
23
Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
71
Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
72
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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
73
Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
74
Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
75
25
Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
76
Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
77
Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
Sistema de Vácuo
O vácuo deve ser ajustado para manter o saco preso nas ventosas e soltá-lo
rapidamente no momento da transferência para a posição de aplicação.
É de suma importância manter o filtro limpo e evitar a entrada de pó no sistema,
que causaria o travamento da válvula e mau funcionamento da bomba, além de
erros de aplicação.
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26
Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
Ar Comprimido
Para que não ocorram erros durante processo de aplicação dos sacos, é
imprescindível que não ocorra variação de ar e que a qualidade do ar seja a
melhor possível.
A variação do ar pode mascarar alguns problemas e ocultar outros, forçando a
equipe de manutenção à efetuar ajustes muitas vezes desnecessários. Para
eliminar os erros e atendimentos desnecessários, ajustar a pressão mínima de
trabalho em 5 Bar.
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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
Dispositivos de Segurança
As portas e grades em torno dos equipamentos são equipadas com chaves de
segurança que além de interromper a energia elétrica, também retira o ar
comprimido do circuito.
É importante manter os dispositivos de segurança em funcionamento, sem alterar
sua função ou eliminá-los.
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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
Dispositivos de Segurança
Adequações de segurança visando atender as normas vigentes (NR-10 e
NR-12) impedindo acessos indevidos e contato com os equipamentos em
operação.
Trava de segurança portões de acesso.
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Aplicador de Sacos
Ajustes básicos
Parâmetros
O acesso aos parâmetros do aplicador de sacos se dá através do painel view e as
principais funções dos parâmetros são:
Parâmetros de informação
Parâmetros de ajuste
Parâmetros de tempo
Manutenção
Parâmetros
Aplicador Sacos
82
Aplicador de Sacos
Tópicos abordados até o momento
83
Ensacadeira
Roteiro do Treinamento
1. Ensacadeiras
• Descrição dos Principais Componentes da Ensacadeira
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de Falhas no Processo de Enchimento
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção
2. Aplicador de Sacos
• Descrição dos Principais Componentes do Aplicador de Sacos
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de Erro de Aplicação de Sacos
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção
3. Check Weigher
• Descrição dos Principais Componentes da Check Weigher
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de Erros na Check Weigher
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção
4. Rejeitador de Sacos
• Descrição dos Principais Componentes do Rejeitador de Sacos
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de erros no Rejeitador
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção 84
28
Aplicador de Sacos
Roteiro do Treinamento
85
Aplicador de Sacos
Princípio Funcionamento
Magazine
Após operador ter colocado os fardos de sacos nas células do magazine, o mesmo é
ligado e inicia-se o deslocamento em direção à mesa de transferência até que o
primeiro fardo de sacos seja identificado pela fotocélula.
Após atuação da fotocélula, assim que o sensor de posicionamento do magazine
atue, o mesmo pára e inicia-se a transferência do fardo para a mesa do elevador.
Magazine Mesa
Transferência
86
Aplicador de Sacos
Princípio Funcionamento
Elevador
Assim que o fardo de sacos é transferido da
mesa do elevador para mesa de entrada do
aplicador, o elevador se desloca em
velocidade rápida, durante o percurso, a
mesa gira posicionando-a para receber o
fardo de sacos do magazine, no final do
percurso, ao chegar no sensor de redução
de velocidade, o elevador passa para
velocidade lenta para posicionamento final
na mesa de transferência do magazine.
87
29
Aplicador de Sacos
Princípio Funcionamento
Elevador
Ao efetuar a transferência do fardo para mesa do elevador, a fotocélula identifica a
presença de sacos e o segurador de fardos desce pressionando o fardo na mesa.
Durante o retorno do garfo da mesa de transferência de fardos é liberado o
deslocamento do elevador em velocidade rápida, durante o percurso, a mesa gira
posicionando-a para entregar o fardo de sacos na mesa de entrada do aplicador,
no final do percurso, ao chegar no sensor de redução de velocidade, o elevador
passa para velocidade lenta para
posicionamento final na mesa de
entrada do aplicador.
O novo ciclo inicia quando o fardo
de sacos é transferido para mesa
de entrada do aplicador.
88
Aplicador de Sacos
Princípio Funcionamento
Transporte Fardo
Transporte Fardo
89
Aplicador de Sacos
Princípio Funcionamento
Mesa de Aplicação
Nos aplicadores mais antigos, quando o fardo de sacos chegar na mesa de
aplicação o mesmo é identificado pela fotocélula, o freio é liberado para que a
mesa possa subir até que o fardo toque no limitador de altura e pare.
Nesse momento o levantador de sacos e o braço de ventosas abaixam retirando o
primeiro saco do fardo através do sistema de vácuo e sobem abrindo a válvula do
saco e deixando-o preparado para aplicação.
Mesa Freio
Mesa Aplicação
90
30
Aplicador de Sacos
Princípio Funcionamento
Mesa de Aplicação
Nos aplicadores atuais, quando o fardo de sacos chegar na mesa de aplicação o
mesmo é identificado pela fotocélula, nesse momento o levantador de sacos e o
braço de ventosas abaixam retirando o primeiro saco do fardo através do sistema
de vácuo e sobem abrindo a válvula do saco e deixando-o preparado para
aplicação.
Braço Ventosas
91
Aplicador de Sacos
Princípio Funcionamento
Braço Ventosas
Braço de Ventosas
92
Aplicador de Sacos
Princípio Funcionamento
31
Aplicador de Sacos
Princípio Funcionamento
Cartão de Contagem
Para que o disparo do saco seja correto, a distância dos atuadores deveria ser
idêntica para todos os bicos e a velocidade de rotação da ensacadeira também.
Mas isso não é possível, desta forma, existe um sistema de posicionamento em
função da variação de velocidade e distâncias.
Ao atuar o sensor B1, inicia-se a contagem crescente do contador e ao atuar o
sensor B2, inicia-se a contagem decrescente. Ao atingir o valor pré-fixado no
contador, o aplicador dispara o saco em direção ao bico.
POS 5
POS 6
B1
B2
Aplicador de Sacos
Princípio Funcionamento
Parâmetros
A visualização e alteração dos parâmetros
de tempos e velocidades é feita através da
IHM localizada no painel de comando do
aplicador de sacos.
É importante manter relação dos
parâmetros atualizado para evitar erros de
aplicação.
Parâmetros
Aplicador
95
Aplicador de Sacos
Tópicos abordados até o momento
96
32
Ensacadeira
Roteiro do Treinamento
1. Ensacadeiras
• Descrição dos Principais Componentes da Ensacadeira
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de Falhas no Processo de Enchimento
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção
2. Aplicador de Sacos
• Descrição dos Principais Componentes do Aplicador de Sacos
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de Erro de Aplicação de Sacos
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção
3. Check Weigher
• Descrição dos Principais Componentes da Check Weigher
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de Erros na Check Weigher
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção
4. Rejeitador de Sacos
• Descrição dos Principais Componentes do Rejeitador de Sacos
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de erros no Rejeitador
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção 97
Aplicador de Sacos
Roteiro do Treinamento
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Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos
Sistema de Segurança
Mesa de transferência de fardos do magazine para elevador de fardo calçado com
madeira para eliminar sistema de segurança contra impacto do elevador ou
encalhe de sacos;
Falta de porta de proteção mesa do aplicador de sacos, risco de acidente pessoal.
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33
Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos
Ar de comando
A instabilidade da pressão do ar comprimido é um dos maiores fatores de erro de
aplicação de sacos, manter pressão estável é fator preponderante para o bom
funcionamento do aplicador de sacos;
A qualidade do ar também é um fator prejudicial para bom desempenho
operacional, o excesso de umidade ou partículas no ar reduz a vida útil dos
cilindros e provocam erros intermitentes de difícil identificação.
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Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos
Ar de comando
A instabilidade da pressão do ar comprimido é um dos maiores fatores de erro de
aplicação de sacos, manter pressão estável é fator preponderante para o bom
funcionamento do aplicador de sacos;
A qualidade do ar também é um fator prejudicial para bom desempenho
operacional, o excesso de umidade ou partículas no ar reduz a vida útil dos
cilindros e provocam erros intermitentes de difícil identificação.
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Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos
Sacaria
Uma das maiores causas de erro na aplicação, rasgamento durante o enchimento
e erro de formação de camadas na paletizadora, a sacaria deve ser avaliada antes
de efetuar qualquer ajuste no aplicador, para isso é importante acompanhamento
do funcionamento para determinar a real causa do erro antes de efetuar as
correções.
Relatório Sacaria
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Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos
Sacaria
Uma das maiores causas de erro na aplicação, rasgamento durante o enchimento
e erro de formação de camadas na paletizadora, a sacaria deve ser avaliada antes
de efetuar qualquer ajuste no aplicador, para isso é importante acompanhamento
do funcionamento para determinar a real causa do erro antes de efetuar as
correções.
Relatório Sacaria
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Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos
Vácuo
Para o bom funcionamento do sistema de vácuo é imprescindível que o filtro de ar
esteja limpo e corretamente dimensionado.
A estanqueidade da linha de vácuo também é de suma importância para o
sistema, vazamentos causam erro de aplicação e deficiência na abertura da
válvula do saco.
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Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos
Vácuo
Para o bom funcionamento do sistema de vácuo é imprescindível que o filtro de ar
esteja limpo e corretamente dimensionado.
A estanqueidade da linha de vácuo também é de suma importância para o
sistema, vazamentos causam erro de aplicação e deficiência na abertura da
válvula do saco.
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Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos
Vácuo
As ventosas também contribuem com grande parte dos erros de aplicação, o
desgaste é elevado e quando furam provocam redução do volume de vácuo
soltando a sacaria durante a elevação da mesma ao transporte de fardo.
O excesso de vácuo também causa erros na aplicação, é importante que a vazão
seja ajustada (aplicadores mais antigos) de acordo com a necessidade. Nas
bombas atuais, manter a especificação do fabricante.
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Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos
Ajustes Mecânicos
Guia de conformação da válvula de sacos desajustada, pressionando em demasia
a válvula dificultando o transporte do saco com risco de erro na aplicação,
encalhes constantes e rasgamento de sacaria.
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Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos
Ajustes Mecânicos
Correia sincronizada do transporte de sacos patinando devido a falta de
tensionamento ou desgaste das polias.
Desgaste das roldanas do transporte de sacos ou contato deficiente entre a
correia transportadora e as roldanas.
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36
Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos
Ajustes Mecânicos
Correia sincronizada do transporte de sacos patinando devido a falta de
tensionamento ou desgaste das polias.
Desgaste das roldanas do transporte de sacos ou contato deficiente entre a
correia transportadora e as roldanas.
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Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos
Ajustes Mecânicos
Falta de sincronismo entre o braço de ventosas e o conjunto de roldanas de
lançamento devido ao posicionamento incorreto da bucha cônica de ajuste do
braço.
Posicionamento incorreto do conjunto de roldanas de transporte de sacos devido a
fixação incorreta do braço de acionamento.
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Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos
Ajustes Mecânicos
Falta de sincronismo entre o braço de ventosas e o conjunto de roldanas de
lançamento devido ao posicionamento incorreto da bucha cônica de ajuste do
braço.
Posicionamento incorreto do conjunto de roldanas de transporte de sacos devido a
fixação incorreta do braço de acionamento.
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37
Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos
Ajustes Mecânicos
Falta de sincronismo entre o braço de
ventosas e o conjunto de roldanas de
lançamento devido a ajuste incorreto
da velocidade dos cilindros de
acionamento.
Trepidação excessiva do braço de
ventosas devido a falta de
amortecimento no final do curso de
deslocamento.
Posicionamento incorreto da mesa de
aplicação devido ao freio desajustado
ou desgaste excessivo na haste do
cilindro ou no próprio cilindro.
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Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos
Ajustes Mecânicos
Falta de sincronismo entre o braço de
ventosas e o conjunto de roldanas de
lançamento devido a ajuste incorreto
da velocidade dos cilindros de
acionamento.
Trepidação excessiva do braço de
ventosas devido a falta de
amortecimento no final do curso de
deslocamento.
Posicionamento incorreto da mesa de
aplicação devido ao freio desajustado
ou desgaste excessivo na haste do
cilindro ou no próprio cilindro.
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Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos
Ajustes Mecânicos
Falta de sincronismo entre o braço de ventosas e o levantador de sacos traseiro
devido a ajuste incorreto da velocidade dos cilindros de acionamento.
Trepidação excessiva do braço de ventosas devido a falta de amortecimento no
final do curso de deslocamento.
Posicionamento incorreto do alinhador de fardos da mesa.
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38
Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos
Ajustes Elétricos
Fotocélulas ou sensores indutivos desajustados
ou com defeito.
Posicionamento dos sensores inadequado para
aplicação.
Atuadores mecânicos distantes do range de
atuação do sensor.
Fotocélulas obstruídas com material.
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Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos
Ajustes Elétricos
Velocidade dos motores abaixo da
rotação nominal provocando perda de
produção.
116
Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos
Ajustes Elétricos
Parâmetros de velocidade, posição e
dimensões da sacaria incorretos
provocando erros aplicação ou redução
de produtividade.
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39
Aplicador de Sacos
Principais causas de erro de aplicação de sacos
Ajustes Elétricos
Parâmetro do contador para aplicação de sacos muito elevado ou baixo atrasando
ou adiantando a aplicação do saco no bico.
Atuador dos sensores B1 e B2 desajustado no bico de enchimento.
Rolamento inferior com folga excessiva provocando balanço da ensacadeira e erro
na atuação dos sensores
118
Aplicador de Sacos
Tópicos abordados até o momento
Qual é a função dos O que a variação da Porque ocorre erro A válvula do saco
parâmetros de tempo pressão do ar pode de aplicação quando não está abrindo
e parâmetros de causar na aplicação rolam inferior ensac corretamente, qual é
tipo? de sacos? está com folga? a possível causa?
119
Ensacadeira
Roteiro do Treinamento
1. Ensacadeiras
• Descrição dos Principais Componentes da Ensacadeira
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de Falhas no Processo de Enchimento
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção
2. Aplicador de Sacos
• Descrição dos Principais Componentes do Aplicador de Sacos
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de Erro de Aplicação de Sacos
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção
3. Check Weigher
• Descrição dos Principais Componentes da Check Weigher
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de Erros na Check Weigher
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção
4. Rejeitador de Sacos
• Descrição dos Principais Componentes do Rejeitador de Sacos
• Ajustes Básicos
• Princípio de Funcionamento
• Principais Causas de erros no Rejeitador
• Recomendações de Periodicidade de Manutenção 120
40
Aplicador de Sacos
Roteiro do Treinamento
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Aplicador de Sacos
Recomendações de periodicidade de manutenção
Inspeção Rotineira
Inspeção Rotineira
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Aplicador de Sacos
Recomendações de periodicidade de manutenção
Manutenção Preventiva
Manutenção Preventiva
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Aplicador de Sacos
Recomendações de periodicidade de manutenção
Lubrificação
Lubrificação
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Aplicador de Sacos
Recomendações de periodicidade de manutenção
Limpeza
Limpeza
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Aplicador de Sacos
Tópicos abordados até o momento
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