DV01263 Manual M005 Valv Lat Rev06

Manual Técnico Operacional
Conjunto: Soprador / Ensacadeira / Aplicador (p/ válvula

lateral)/ Magazine de sacos / Esteira (Telada / Correia)
Índice
1 Introdução 6
1.1 Identificação 6
1.2 Características Técnicas 7
1.3 Alerta 7
2 Transporte 7
2.1 Movimentação 7
3 Armazenagem 7
4 Segurança 8
4.1 Princípios 8
Instalação do conjunto Ensacadeira, Braço Aplicador,
5 8
Magazine de sacos e Transportador Telado.
5.1 Ensacadeira SAT III 9-10
6 Características Técnicas da Ensacadeira 11
7 Painel de comando 12
7.1 Programação de comando SB-5000 13
7.2 Zerar Display 13
7.3 Acerto da hora e data 13
7.4 Display 13
7.5 Teclado 13-14
8 Programação 15-16
9 Programação de seleção de capacidade 16
10 Parâmetros Internos 17
11 Aferição eletrônica da balança 17-18
12 Variação de peso 19
13 Manutenção 19
14 Lubrificação 20
14.1 Lubrificação da Ensacadeira 20
15 Peças de reposição da Ensacadeira 21-22
16 Dimensões e peso da Ensacadeira 23
17 Possíveis falhas da Ensacadeira 24-25
18 Instalação do Aplicador de sacos 25
18.1 Descrição do Aplicador de sacos 25-26
Ensacadeiras SAT Paraná M005 / REV06 1

18.2 Lubrificação do Aplicador de sacos 27
19 Peças de reposição 28
19.1 Peças de reposição do Aplicador de sacos 28-29
19.1.1 Peças de reposição do Braço esq. do Aplicador de sacos 29-30
19.1.2 Peças de reposição do Braço dir. do Aplicador de sacos 30-31
19.2 Dimensões e peso do Aplicador de sacos 32
19.3 Possíveis falhas do Aplicador de sacos 33
20 Magazine de sacos 33
20.1 Características do Magazine de sacos 33
20.2 Tipos de sacaria (Válvula de topo) 34
20.3 Lubrificação do Magazine de sacos 34
20.4 Peças de reposição do Magazine de sacos 35-36
20.5 Dimensões e peso do Magazine de sacos 37
20.6 Possíveis falhas do Magazine de sacos 37
21 Soprador tipo Roots 37
21.1 Instalação do Soprador tipo Roots 38
21.2 Lubrificação do Soprador tipo Roots 39
21.3 Regulagem do Soprador tipo Roots 40
21.4 Normas para por o Compressor em funcionamento 41
21.5 Possíveis falhas do Soprador tipo Roots 42
21.6 Peças de reposição do Soprador tipo Roots 43
21.7 Dimensões e peso do Soprador tipo Roots 44
22 Transportador telado 45
22.1 Características do Transportador telado 45
22.2 Instalação do Transportador Telado 45
22.3 Lubrificação do Transportador Telado 46
22.4 Possíveis falhas do Transportador Telado 47
22.5 Peças de reposição do Transportador Telado 48
22.6 Dimensões e peso do Transportador Telado 49
23 Transportador de correia 49
23.1 Características do Transportador de correia 50
23.2 Instalação do Transportador de correia 50

A Ensacadeira Sat Paraná, iniciou suas atividades em junho de 1994, tendo
como objetivo inicial, criar balanças com precisão no ensaque de produtos sólidos
(fertilizantes, cimento, argamassa, sal mineral, ração, cal, calcário, sementes, fécula
de mandioca, farinha, produtos químicos entre outros). Aqui inicia-se uma longa
trajetória onde a qualidade, a criatividade e o trabalho árduo, tornaram-se o pilar
para o grande avanço na área de balanças de precisão.
Líder no mercado nacional de ensacadeiras com alta tecnologia, precisão e
produtividade, somos pioneiros em ensacadeiras eletrônicas com pesagem e
autocorreção.
Estamos sempre pesquisando e desenvolvendo novas tecnologias, com o

objetivo de oferecer ao mercado, máquinas prontas para produzir mais e melhor,
visando sempre uma maior rentabilidade para nossa clientela.
Dispomos de uma grande linha de equipamentos: ensacadeiras mecânicas,

Semiautomáticas, eletrônicas e SAT III, controlada por CLP (Controle Lógico
Programável), Comando Dosador, Pesagem para Big-Bag e Automação Industrial.
Único fabricante no Brasil de paletizadores de saco automático e Robô Aplicador de
Saco Automático, para sacaria valvulada de plástico, ráfia e papel, tecnologia 100%
brasileira.
Um grande avanço foi alcançado com a criação do cilindro pneumático

sintético grafitado, criado e desenvolvido para indústrias de diferentes setores,
inclusive na área química, onde há necessidade de materiais que não apresentem
corrosão. São de alta durabilidade e baixo custo.
Possuímos uma carteira com mais de 500 clientes ativos, somando ao todo
mais de 3000 máquinas em toda América do sul.
Com uma área construída de 6000 m², a Sat Paraná, desenvolve vários
modelos de ensacadeiras, que são vendidas para todo o Brasil abrangendo os
países vizinhos que também utilizam dessa forma de ensaque; isso só vem
comprovar a experiência fundamentada de nossa Empresa, que segue os caminhos
da modernidade, com olhos voltados para o novo, investindo cada vez mais em
seus funcionários e novas tecnologias, para assim se manter no ranking como a 1º
em seu segmento. Tudo isso, porque você Cliente Sat, é a razão maior do nosso
trabalho.

Política de Qualidade
A Ensacadeira SAT Paraná busca através da melhoria contínua de seus

processos o fornecimento de máquinas e equipamentos para ensaque, com alto
performance em capacidade produtiva e precisão na pesagem, visando
alcançar a excelência no atendimento dos requisitos dos seus clientes e a
satisfação dos colaboradores.
Missão
A Ensacadeira SAT Paraná está empenhada em ser referência no fornecimento

de máquinas e equipamentos com alto desempenho de precisão de peso e
produtividade em ensaque, buscando constantemente produtos com alta
tecnologia, garantindo a satisfação dos seus clientes e buscando
continuamente a melhoria dos seus processos, produtos e serviços.
Visão
Crescimento no mercado interno.

Reconhecimento como empresa de qualidade.
Desenvolvimento de novas máquinas e equipamentos para ensaque que
agreguem valor aos clientes e à empresa.
Busca da excelência no atendimento ao cliente.
Manter um ambiente de trabalho agradável e que proporcione o bem estar e
motivação dos colaboradores.

1. Introdução
1.1 - Identificação
É feita através dos dados contidos nas plaquetas de identificação fixadas nas
estruturas das máquinas. Cada equipamento possui a sua plaqueta. Abaixo
exemplo de identificação.
Fig. 1.1
Fig. 1
Plaqueta de identificação (Fig. 1.2)
Sempre que for necessário se referir aos equipamentos, fornecer os

seguintes dados:
 Número de série;
 Modelo da Máquina;
 Tempo de uso do equipamento e em quantos turnos;
 Detalhes inerentes ao trabalho da máquina.
Plaqueta de identificação
Qtd. de
máquina
s
001 / 05 / 11
Mês/Ano
ASV – P1000
Fig. 1.2

1.2 – Características Técnicas
Capacidade de produção [sacos p/ min.] 14

10 (Mín.)
Peso de sacos [Kg]
50 (Máx.)
Tipo de sacaria Valvulada lateral
Consumo de ar [pés cúbicos / min.] 15
Pressão de trabalho [bar] 7

Alimentação do CLP [Vcc] 24
Através de botoeiras, sinaleiras, sensores
Comando eletrônico
(indutivos e óticos)
Cilindros pneumáticos Norma ISO (Festo)
Pinos articuladores Sintético grafitado (Padrão SAT)
Estrutura Fixa – Esmalte Epóxi Branco
Conjunto A-B
Pintura
Estrutura móvel – Esmalte Epóxi Amarelo –
Munsel 5Y 8/12 Conjunto A-B
1.3 – Alerta
Toda e qualquer operação que envolva a desmontagem de peças ou
conjuntos, deve ser confiada a pessoas especializadas.
Esta máquina foi projetada para a tarefa de ensacar produtos específicos.
Portanto a utilização inadequada pode causar danos ao equipamento, os quais são
de inteira responsabilidade do usuário.
2. - Transporte
Ao receber a máquina, recomendamos inspecioná-la, verificando a existência

de eventuais danos provocados pelo transporte. Caso existam, o equipamento não
deverá ser descarregado. Notificar imediatamente, por escrito e com fotos à
Ensacadeiras SAT Paraná e à empresa transportadora para fins de seguro.
2.1 - Movimentação - Sempre que houver necessidade de mover esta máquina,

manualmente ou através de qualquer outro equipamento, tomar especial cuidado
para não causar quedas ou choques mecânicos, pois isto poderá afetar a estrutura
da mesma, comprometendo seu desempenho posterior.
3. – Armazenagem
A máquina deverá ser armazenada em local seco, sem encostar em
objetos. Se for permanecer inativa por um período prolongado, o peso dos
componentes móveis fará com que o lubrificante seja expulso da área de contato,

causando oxidação (ferrugem). Recomenda-se que todos os eixos e guias sejam
girados e/ou movimentados com a mão, a cada bimestre.
4. Segurança
4.1 – Princípios
Toda máquina pode causar acidentes graves quando não obedecidas as

normas de segurança. Lembramos, portanto, algumas diretrizes que deverão ser
seguidas:
4.1.1 – Não opere a máquina sem conhecimento e se não foi orientado para
executar um trabalho com segurança.
4.1.2 – As guarnições e tampas foram instaladas para proteger o operador. Não

dispense o uso das mesmas, e quando em operação, mantenha-as sempre
fechadas.
4.1.3 – Roupas soltas ou excessivamente folgadas são atraídas por partes móveis,
assim como relógios, pulseiras ou corrente de pescoço, não as use. Cabelos longos
devem ser presos de forma apropriada.
4.1.4 – Mantenha sempre limpa a área ao redor da máquina, evitando quedas ou

acidentes.
4.1.5 – Antes de qualquer ajuste ou reparo, desligue a chave elétrica e certifique-se

de que todas as partes móveis se imobilizaram. Certifique-se, também, de que a
máquina não possa ser acionada acidentalmente por outra pessoa.
4.1.6 – Coloque aviso não permitindo a religação sem seu conhecimento
5. - Instalação
O conjunto constituído pela ensacadeira, aplicador e magazine trabalham
interdependentes, por isso a posição adequada destes é fundamental para a
eficiência no processo.
aplicador
ensacadeira magazine de sacos
Fig. 2

5.1- Ensacadeira pneumática eletrônica SAT III – Válvula lateral
Fig. 3
Ao instalar a máquina, dê preferência a um local iluminado, para facilitar o

trabalho.
Assentar a máquina em piso estável e previamente nivelado, renivelando-a
no sentido longitudinal e transversal.
A ensacadeira deverá ser fixada em sua base e independente da estrutura do
silo. Deve ainda estar alinhada com a boca deste.
Evitar vibrações, não fazendo contato com outros equipamentos. Deve-se
observar o perfeito nivelamento do equipamento, pois pode ser prejudicial ao
sistema de pesagem.
A ensacadeira possui um dispositivo de ajuste rápido, o que permite ensacar
produtos de diferentes densidades e granulometrias, com uma regulagem rápida e
eficiente. Possui ainda chaves para a seleção de fluxo para diferentes categorias de
produtos. Caso o peso não atinja o determinado a ensacadeira completa
automaticamente.
A máquina sai, de fábrica, com travas para que a célula de carga não sofra
choques devido ao transporte. Sendo que só devem ser removidos após o
equipamento estar devidamente fixado em sua base definitiva. Ver Fig. 4.
A tubulação de alimentação do ar comprimido deverá ser de aço (diâmetro
nominal de ¾” ou 1” dependendo da distância do reservatório à Ensacadeira).

Detalhe da trava de segurança
Trava de segurança (parafuso), que Trava de segurança (parafuso), que

deve ser removida após a instalação deve ser removida após a instalação Fig. 4
Antes da sua ligação à rede elétrica, certificar-se de que a tensão local é a

mesma do equipamento.
Verificar se a Chave elétrica (tripolar) localizada na porta do CCM (força)
encontra-se na posição “0” correspondente à função Desligado. Com a mesma
nesta posição, poderá ser efetuada a alimentação elétrica sem risco de acidente.
Os CCM‟s (força e lógica) deverão ser instalados em sala apropriada,
interligados a seus respectivos painéis através de eletrocalha ( mínimo de 100 x 50
mm) ou eletroduto até a ensacadeira. A alimentação elétrica da ensacadeira deverá
ser usada de uma linha independente, com tensão estabilizada e “no break”
potência de 200 VA.
O(s) painel (is) dos componentes pneumáticos deverão ficar no nível da

ensacadeira (corpo principal). Deverá ser disponibilizado, próximo ao painel, uma
linha de ar comprimido com pressão maior que 8,0 bar (8 kgf/cm²). A alimentação se
dá através de uma válvula de esfera ½ BSP.
Para o dimensionamento da Unidade Compressora a ser instalada deverá

levar-se em consideração o consumo de ar por ensacadeira, de aproximadamente
17m³ / hora (10 pés³/min.). Portanto, qualquer consumo adicional implicará numa
necessidade de maior capacidade do Compressor.

Antes de conectar a alimentação de ar, verificar se o local está isento de
impurezas. Efetuar a ligação pneumática da máquina à linha de ar comprimido (com
a válvula de esfera fechada). Em seguida girar a alavanca da válvula de esfera para
a posição “ABERTO”, regular a pressão na Unidade de Conservação de ar para
7 bar (pressão de trabalho). Diariamente drenar a água condensada e
acumulada no copo do filtro girando o manípulo localizado na parte inferior do
mesmo. Lembrar-se de fechar novamente o dreno após esta tarefa.
Todos os componentes pneumáticos instalados na máquina dispensam o

uso de lubrificação adicional (nebulizada) uma vez que os mesmos já saem de
fábrica com lubrificação permanente.
6 - Características da ensacadeira
Modelo SAT III
Produção [sacos/min.] 12 (por bico)
10 (Mín.)
Capacidade de Peso [Kg]
50 (Máx.)
Sacaria Tipo Valvulada (lateral)
Variação média de peso [g] 20 a 100
Variação de peso saco a saco

200 (pico)
[g]
Tipo de Enchimento Sopro de ar comprimido.
Consumo de ar [pés
15
cúbicos/min.]

7- Painel de comando:
6 5 4 3 2
7 8 1
Fig. 5
Sequência de ligação:
O primeiro passo é energizar o sistema, girando o botão (1) Emergência no

sentido horário. Em qualquer situação de Emergência, o mesmo deverá ser
imediatamente pressionado cortando a alimentação elétrica de todo o sistema.
A seguir pressionar a secção verde do botão (2), ligando o motor elétrico do

Soprador. O acendimento da lâmpada central confirma este comando. A secção
vermelha (abaixo) desliga o motor elétrico.
O comutador (7) tem a função de selecionar o modo de operação do aplicador:
1) Com a manopla na posição vertical o Braço Aplicador realiza as operações

descritas no Item 18.1 – Descrição de maneira cíclica;
2) Girando a manopla no sentido horário (horizontal) o braço aplicador realiza
somente uma sequência de comandos , parando ao final desta;
3) O botão (5) interrompe, imediatamente, qualquer movimento do braço
aplicador;
4) O botão (6) Reset deverá ser pressionado cada vez que se usar o botão (5)
Para. Este comando permite que se realize a rotina do aplicador (desde que
o botão (7) Ciclo esteja acionado (manopla na vertical);
5) O botão (3), ao ser pressionado, interrompe o fluxo de produto. Da mesma
forma que o botão (6) reset do aplicador, o botão (4) reset da ensacadeira
deverá ser pressionado cada vez que o botão (3) for acionado;
6) O comutador (8) tem a função de movimentar (Posição ON) a corrente
transportadora do magazine de sacos e na Posição OFF interromper este

movimento. Este comando deverá ser executado quando o magazine
precisar ser abastecido totalmente ou quando, ocorrer alguma situação de
Emergência. (Ex. amassamento da sacaria decorrente de regulagem
incorreta de sensores em função do tamanho do saco).
7.1 - Programação do Comando SB - 5000
7.2- ZERAR DISPLAY

 Se for necessário “zerar o display”, pressionar as teclas <T>.
7.3- ACERTO DA HORA E DATA
1. Pressionar as teclas <F> e <D>

2. Data – digitar 6 números (inclusive zeros), correspondentes a “dia/mês/ano”
<E>
3. Hora – digitar 6 números (inclusive zeros), correspondentes a “hora: minutos:
segundos” <E>
 Para limpar a linha, pressione a tecla <L>.
7.4- DISPLAY
Display LED
Led de
Display LCD Led power Fig. 6
estabilização
 Display LCD:  Led de estabilização:
Caracteres: matriz de 35 pontos; O led fica ligado quando não há
oscilação na balança.
Duas linhas de 16 caracteres:
total 32 caracteres;  Led Power
Altura dos caracteres: 11.3mm Led para indicar se a balança está
ligada.
 Display LED:
Indicação do peso: 14mm
7.5- TECLADO
 Nunca utilize objetos para acionamento das teclas. O acionamento deve ser
sempre feito com os dedos.
 Contato metálico sensitivo;
 Número de teclas: 16 numéricas e alfabeto completo;
 Disposição: 2 linhas por 8 colunas;
 Vida útil: aproximadamente 1 milhão de toques por tecla;
 Possibilidade de conectar teclado tipo PC compatível;
 O layout e o funcionamento do teclado são mostrados a seguir:

0 1 2 3 4 T L D
ABC DEF GHI JKL MNO
PQR STU VWX YZ- /.,
5 6 7 8 9 I F E
Fig. 7
Permite inserir letras dentro das programações. O
teclado possui 3 combinações alfanuméricas nas teclas
0 /.,
à de 0 à 9. Verificar qual é a tecla que contém a letra

9 desejada e pressionar até aparecer no display LCD
ABC
(ver item Apresentação do Comando SB5000 TD) a
letra desejada.
Ex.: Entrar com a palavra “SAT PARANA”
Pressione:
“S” => 1 vez a tecla 6
“A” => 1 vez a tecla 0
“T” => 2 vezes a tecla 6
“ ” => 3 vezes a tecla 8 ( Espaço em branco )
“P” => 1 vez a tecla 5
“R” => 3 vezes a tecla 5
“N” => 2 vezes a tecla 4
T Permite programar o valor da tara ou fazer a correção de zero. Nos

modos de programação, esta tecla serve para avançar com o cursor.
Permite digitar o ponto. Disponível apenas em equipamentos

programados com divisão em gramas.
I

L
Permite limpar uma linha nos modos de programação.
Acesso aos modos de programação e de operação, seguidas de outra

tecla, conforme o caso.
F
D
Nos modos de programação, esta tecla serve para retroceder o cursor.
Passa para a próxima programação. Funciona como a tecla

<ENTER> do microcomputador.
E
8. - Programação
Pressionar as teclas <F> <1>
Display de informação mostrará:
 1ª Mensagem: PROGRAMAÇÃO PESO DO SACO

Ex. N.º 5 = Mensagem: aparecerá uma linha em branco onde deverá ser registrado
o nome da fórmula ( no caso Nº 5 ). Após pressionar a tecla “E“.
 2ª Mensagem: PESO MÍN. PARA TARAR (Peso máximo de zero automático da

BALANÇA).
Ex. 5 + I + 0 + 0 = (no display) 5.00 kg (pressione tecla “E”)
 3ª Mensagem: PESO FAIXA II (Peso mínimo aceitável no saco)

Ex. 4 + 9 + I + 5 + 0 = (no display aparecerá) 49.50 kg (pressione tecla E)
 4ª Mensagem: PESO FAIXA III (Peso mínimo aceitável sem correção)

 5ª Mensagem: PESO FAIXA IV (Peso máximo sem correção)

 6ª Mensagem: PESO FAIXA V (Peso fora de especificação)

 7ª Mensagem: PESO CORTE 0 (Peso para restrição do fluxo)

Ex. 4 + 5 = (no display aparecerá) 45.00Kg (pressione tecla E)
 8ª Mensagem: PESO CORTE I (Peso para bloqueio do fluxo)

Ex. 4 +9 + I + 0 = (no display aparecerá) 49.00 Kg (pressione tecla E)
 9ª Mensagem: PESO CORTE II ( Peso para bloqueio do fluxo)

Ex. 5 + 0 = (no display aparecerá) 50.00 Kg (pressione tecla E)
 10ª Mensagem: TEMPO DE AUTO TARA (Tempo de amostragem de peso da

TARA)
Ex. 1 + I + 0 = (no display aparecerá) 1.0 seg. (pressione tecla E)
 11ª Mensagem: TEMPO DE LIBERAÇÃO DO SACO (Tempo de sinal para

liberação do saco, usando também como tempo de tombagem do tombador
automático).
Ex. 0 + I + 5 = (no display aparecerá) 0.5 seg. (pressione tecla E)
 12ª Mensagem: CORREÇÃO MAIS (número de divisões a serem corrigidas do

corte I)
Ex. 1 = (no display aparecerá) 1 (pressione tecla E)
 13ª Mensagem: CORREÇÃO MENOS (nº de divisões a serem corrigidas do

corte I)
 14ª Mensagem: CORREÇÃO ALTA MAIS (número de divisões a serem

corrigidas do corte I)
 15ª Mensagem: CORREÇÃO ALTA MENOS (número de divisões a serem

corrigidas do corte I)
 TÉRMINO DE PROGRAMAÇÃO.
Para cada tipo de produto como Pó, Farelado, Granulado, Paletizado,
etc., e peso diferente terá uma programação adequada, que será fornecida pelo
nosso técnico na liberação do equipamento.
9. Programação de seleção de capacidade
F + 2 = Mensagem: SELECIONA PESO DO SACO
Nº CAPACIDADE
2 20 Kg
3 30 Kg
4 40 Kg
5 50 Kg

Ex. F + 2 + 5 = (aparecerá no display) SACO DE 50 kg
Máquina apta a trabalhar na capacidade de 50 Kg.
OBS: Caso não seja alterada qualquer informação via teclado, não há necessidade
de se programar toda a máquina diariamente.
10. - Parâmetros Internos
10.1- Pressione as teclas „ F + 7 „, e aparecerá no display LCD “Programa Medias”.
Digite „3„ e tecle „ E „.
10.2- Em seguida irá aparecer no LCD “Estabilidade”.
Digite „¾„ e tecle „ E „.
10.3- A próxima mensagem será “Nº Balança” (0, 1, 2, 3, 4 ou 5 )
Tecle apenas „ E „.
10.4- A próxima mensagem do display LCD será “Velocidade medição” (1,2,3,4,ou

5) Digite „ 3 „e pressione a tecla „ E „.
Obs.: manter sempre nesta velocidade.
10.5- A última mensagem será “Reiniciar memória”. Para reiniciar a memória tecle
“1“ e “L“ para confirmar ou tecle „E„ para terminar a programação.
Obs.: caso seja reinicializada a memória todos os parâmetros das

fórmulas deverão ser revisados.
11. Aferição Eletrônica da Balança
11.1- Pressione as teclas „F + 9„, e aparecerá no display LCD “Calibração Interna”.
Digite „ 1 „ e tecle „ E „.
11.2- A próxima mensagem do Display LCD será: original ‟1‟: XXXXX
corrigido „1‟: XXXXX
Pressione a tecla „T „.
11.3- Em seguida o display LCD mostrará a mensagem “Tara fixa?”
Pressione a tecla „1„ = sim.

Obs: o display LED (vermelho) irá zerar.
11.4- Após pressione a tecla „I„, então aparecerá no display LCD a seguinte
mensagem:
Tara „1‟: XXXXX
Ganho „1‟: XXXXX
 Coloque no prato da ensacadeira um peso padrão.

 Verifique se o valor que aparece no display LED (vermelho) corresponde
ao peso padrão.
 Se o peso mostrado no display LED for maior que o peso padrão, diminua
o valor do ganho.
 Caso o peso mostrado no display LED for menor que o peso padrão,
aumente o valor do ganho.
 Após pressione a tecla „E„.
 Depois de ajustar o peso, pressione a tecla „ E „e duas vezes a tecla „ F „
para sair.
11.5- Para ter certeza do peso ajustado verifique três ou quatro sacos. A leitura do
peso integrado no display terá de coincidir com o peso da balança de aferição.
11.6- No display LED (vermelho) é mostrado o peso estabilizado e no display LCD

o peso integrado na pesagem dinâmica. Por isso nem sempre coincide os dois
pesos, as vezes varia de 50 a 100 g.
11.7- Ajuste de ganho:
Pressione as teclas „F + 4‟, e aparecerá no display LCD (cristal):
Tecla D: ganho UP
Tecla E: ganho down
Se desejar aumentar o peso no saco tecle “D”
Se desejar diminui o peso no saco tecle “E”
Observações:
Toda vez que o operador pressionar a tecla “D” o comando irá aumentar em
uma divisão o ganho.
Toda vez que o operador pressionar a tecla “E” o comando irá diminuir em
uma divisão o ganho.
Após a seleção aparecerá no display a mensagem: “Ganho reajustado”

Pressione as teclas “ F + 5 “ para visualizar o valor do ganho reajustado.
12. - Variação de peso
12.1 - Diferença de peso entre sacos consecutivos acima de 300 gramas:

 Verificar:
a) Valor do corte 0 ( deve estar com mínimo de 5 Kg antes do peso a ensacar );
b) A abertura entre os cilindros corta fluxo; aproximá-los para melhorar o fluxo fino.
c) Velocidade de medição, deve ser igual a 3.
12.2 - No inicio de cada turno ou quando varia o peso acima de 50 Kg entre a carga
programada e o seu peso na balança plataforma verificar:
a) Verifique se a pressão do ar esta com no mínimo 6 bar;

b) Verifique se os parafusos do bico estão bem apertados;
c) Lubrifique todos os cilindros;
d) Verificar se o peso integrado na ensacadeira, de três sacos consecutivos,
confere com os pesos na balança de conferência de todas as ensacadeiras.
Obs: Caso os três pesos da ensacadeira dêem maiores ou menores que

a balança de conferência, aferir as ensacadeiras.
13- Manutenção
 A ensacadeira ES-5000 SAT III foi projetada para operar em ambiente agressivo
e com umidade. O comando eletrônico e o sistema elétrico estão protegidos
em caixas com vedação de borracha, mantenha sempre fechada.
 Para que se tenha uma operação linear são necessários alguns cuidados como:
a) Não bater na máquina com martelo ou marreta, isto poderá danificar a célula
de carga, que é sensível a impacto;
b) Limpar bem o respiro da coluna, pois isto pode fazer variar o peso e diminuir
a produção;
c) Limpar o bico, em caso de fertilizantes, a cada dois dias;
 Verificar o nível de óleo do sistema pneumático (usar óleo tipo C 10) e drenar
a água. O sistema pneumático é muito importante para um bom rendimento e
fidelidade no peso. Recomendamos aplicar vinte gotas de óleo direto nos
cilindros, uma vez por semana, e regular o LUBREFIL para uma gota a
cada acionamento.

ITEM DESCRIÇÃO TEMPO
1 Drenar agua da Unidade de Serviço Diário
2 Completar o óleo da Unidade de Serviço Diário
3 Limpeza do bico de descarga Diário
4 Troca da proteção da célula de carga Mensal
5 Limpeza do comando externamente Diário
14- Lubrificação
É importante destacar-se os cuidados que devem merecer a armazenagem

e o manuseio dos lubrificantes. As melhores condições para seu armazenamento é
fazê-lo em lugares cobertos, para que as condições climáticas não afetem ou
alterem suas características. Quanto ao manuseio dos lubrificantes, deve-se
observar alguns cuidados quanto ao tipo de recipiente, o qual deverá estar
rigorosamente limpo, como igualmente o bocal de enchimento.
14.1 - Lubrificação da ensacadeira pneumática eletrônica SAT III
A ensacadeira possui quatro mancais na região do dispositivo levanta saco,

na parte inferior do equipamento, conforme mostra figura a seguir.
500
200 200
500
0
200
Fig. 9
Tabela de Lubrificação
Pontos de lubrificação Período de troca ou complemento Lubrificantes equivalentes recomendados
500 horas Qualquer graxa a base de lítio
500
Exemplo: Significa, trocar a cada 500 horas de trabalho.

15 - Peças de Reposição da ensacadeira
Fig. 10

Nº IT. Nº DA PEÇA PEÇA QT.
1 SA01006 COLARINHO DE FERRO PADRÃO PARA VALVULA BORBOLETA 1
2 SA01285 COLARINHO P/ CARRETEL DE BORR. 6 FUROS PADRÃO 2
3 SA00816 CARRETEL DE POLIURETANO 1
4 SA06457 FLANGE PARA VÁLVULA EPDM 2
5 AC02640 CONJ. COMPLETO VÁLVULA BORBOLETA EPDM 12" 1
6 AC04118 CÂMARA PRINCIPAL PADRÃO COM INJETOR DUPLO 1
7 AC00245 TUBULAÇÃO INTERNA PARA INJETOR DUPLO 1
8 AC60000 CÂMARA SECUNDARIA DE FLUIDIZAÇÃO 1
9 SA00336 ESTRUTURA PRINCIPAL ES 5000 SB PARA APLICADOR ALTO 1
10 AC01862 MONT. CIL. PNEUM. DUPLEX SMC - CP96SDB50-50/35 1
11 SA03843 BASE DO CILINDRO DUPLO INTER. FLUXO DA SMC CP96 1
12 SA00874 ANBRAÇADEIRA DE AÇO 120-133 1
13 SA00508 SAPATA CIL. INTERRUPTOR DE FLUXO FESTO 2
14 SA03764 CILINDRO PNEUMATICO SMC - SERIE CP96SDB50-50 1
SUPORTE CILINDRO SIMPLES INTERRUPTOR DE FLUXO PARA
15 SA03955 1
SEMENTES
16 SA02107 TUBO DE FLUXO ENSACADEIRA ELETRONICA 1
17 SA01871 ESTABILIZADOR DE FLUXO DA ENSACADEIRA ELETRÔNICA 1
19 SA00883 TUBO ESTABILIZADOR DE FLUXO COM RESSALTO 1
20 SA00541 ANBRAÇADEIRA DE AÇO 70 - 89 1
21 SA01965 SUPORTE DOS CILINDROS INTERRUPTOR DE FLUXO ES-5000 SB 1
22 SA03902 SUPORTE P/ MOLA DO ESTABILIZADOR SUPERIOR 1
23 SA01017 MOLA DO ESTABILIZADOR SUPERIOR 1
24 AC00674 SISTEMA DE COIFA PARA CAPTAÇÃO DE PÓ 1
25 SA03286 ESTRUTURA MÓVEL SAT III 1
26 SA01143 SUPORTE FIXO DA COLUNA - ES 5000-SB 1
27 SA00248 CALHA PARA COLUNA EM P.U. 1
28 SA06458 COLUNA PADRAO MAQ. PENDULO. 1
29 SA00576 FIXAÇÃO OSC. TRAS. FEMEA SMC - D5063*BR 1
30 SA03801 CIL. PNEUM. SMC CP96SDB63-50 1
31 SA00594 GARFO PARA HASTE C/ PINO SCMC REF.: GKM16-32BR 1
32 SA02904 SUPORTE 1
33 SA60031 TOMBADOR ARRASTA SACO 1
34 SA04696 SUPORTE PONTEIRA CILINDRO 1
35 AC01396 CONJUNTO CILINDRO PRENDEDOR DE SACOS - SMC 1
36 SA00820 MANCAL FL 204 C/ ROL. UC 204-12 V 22 (Ø3/4") 2
37 AC01800 LEVANTA SACO COM DISPOSITIVO PARA SACOS COM 20 E 40 Kg 1
38 SA02125 MANCAL UCFL-205-16 V22 2
39 SA04702 ENCOSTO SACARIA 1
40 SA06463 BASE PARA REGULADOR BATE SACO 1
41 SA04703 REGULADOR DO BATE SACO 1
42 SA00533 MOLA ARTICULADA INFERIOR COLUNA SAT 3 2
43 SA03903 SUPORTE PARA MOLA DO ESTABILIZADOR INF. ES-5000 SB 1

44 SA00905 MOLA DO ESTABILIZADOR INFERIOR 1
45 SA00595 GARFO C/ PINO SMC - GKM20-40BR 1
46 SA03758 CILINDRO PNEUM. SMC- CP96SDB100-50 1
48 SA01657 CELULA DE CARGA PW12 BC3 - 600 KG 1
49 SA05996 BUCHA PARA O FUSO 15 MM 1
50 AC02467 CONJ. FUSO ROSCA UNC COM SUPORTE 1
51 SA01932 VOLANTE 3 RAIOS COD. V3R 115 (ASV-P1000) 1
52 SA02067 PLACA DE IDENTIFICAÇÃO 90 x 50 x 0,8 mm INOX 1
53 SA00664 QUADRO ELÉTRICO 600 X 480 X 220 1
54 SA01841 BUJÃO DE PVC 2" POL. 1
55 AC00031 CONJUNTO TUBULAÇÃO EXTERNA INJETOR SIMPLES 1
56 PS17456 BARRA ROSCADA UNC Ø3/8"x135mm 1
57 MP00280 REBITE DE ALUMÍNIO Ø4 x 25 mm 2
58 AC02652 CONJ. SUPORTE ARTICULAÇÃO 1
59 AC02673 BICO EM INOX PARA ARGAMASSA ( IMBRATECH ) 1
16 - Dimensões e peso da ensacadeira
Fig. 11
Comprimento [mm] 2106,0
Largura [mm] 791,0
Altura [mm] 2376,0
Peso [kg] 310,0
Furação [mm] Ø13,0 x 461,5 x 713
Diâmetro do colarinho de ferro [mm] Ø338,0
17. Possíveis falhas da ensacadeira
POSSÍVEIS FALHAS SOLUÇÃO
 Verificar chave liga/desliga no painel frontal

(Ver lâmpada piloto).
 Se há ar comprimido.
Ao acionar o comando da ensacadeira não atua  Se o fusível do SAK 1 e 2 frontal está
o sistema pneumático queimado.
 Se o botão do comando está variando.
 Se as bobinas estão queimadas ou fio
desacoplado do borne.
 Verificar se o soprador está ligado.

 A câmara inferior poderá estar obstruída.
 A válvula 03 vias poderá estar interrompida ou
Ao acionar o comando da ensacadeira atua o
invertida as mangueiras.
sistema pneumático mas não sai o produto
 O eixo da válvula borboleta poderá estar
quebrado.
 O cilindro de 4” poderá estar trancado.
 Verificar se o cilindro 1 3/8” prensa saco está

trancado.
Ao acionar o comando da ensacadeira não atua  Se a bobina da válvula solenóide está
o cilindro prensa saco queimada ou desacoplada.
 Se algum fio da bobina está interrompido ou
desacoplado do borne.
 Verificar se a bobina da válvula solenóide está
Ao acionar o comando da ensacadeira atua o
queimada.
cilindro prensa saco, mas não atua os demais
 Se há algum fio interrompido ou desacoplado
cilindros
do borne.
 Verificar se a válvula borboleta está com eixo

Falta de produto na ensacadeira mesmo
quebrado.
acionando todo o sistema
 Poderá estar obstruído a boca do silo balança.
 Verificar se a válvula borboleta ou o cilindro 4”

estão trancados.
 A válvula 03 vias poderá estar prendendo ou
Variação do peso maior de 500g para cima ou trancada.
para baixo do peso padrão  O ar comprimido poderá estar a baixo de 6
Kgf/cm².
 A válvula solenóide de ½” poderá estar
trancada ou com defeito.

 Verificar se a válvula borboleta está vedando
corretamente.
Variação de peso linear para cima ou para  Os cilindros de 2” interruptores de fluxos
baixo do peso padrão poderão estar trancados.
 A pressão pode estar variando durante o
processo.
Quando estiver em operação fica vibrando com  Verificar se o tubo injetor da câmara está fora
a saída do produto do centro.
 Verificar se a válvula borboleta está trancada.

 A câmara inferior de borracha poderá estar
Quando estiver em operação sai pouco produto obstruída.
 O cilindro de 4” da válvula borboleta poderá
estar trancado.
 Verificar se a regulagem do cilindro está

correta.
Quando estiver em operação antes de
 Poderá estar solta a regulagem do cilindro.
completar o peso solta o saco
 Verificar o programa selecionado ou seus
valores.
 Verificar se as sapatas dos cilindros 2”

interruptor de fluxo estão bem apertadas.
 Reapertar a célula de carga.
Após completar o peso demora para liberar o
 O cilindro 1 3/8” prensa saco pode estar
saco
trancado.
 Verificar algum tipo de vibração na
ensacadeira.
 Reapertar a célula de carga.

 Reapertar as abraçadeiras do tubo de fluxo
com o bico inox.
O display do comando eletrônico não volta a  Reapertar os parafusos do bico inox.
zero  Reapertar as abraçadeiras do tubo
estabilizador de fluxo.
 Reapertar o estabilizador superior juntamente
com a mola.
O display do comando eletrônico fica variando

a numeração do peso mais de 200g quando  Umidade na célula de carga.
parado
Não consegue regulagem de peso de  Umidade na célula de carga.

integração com a balança de aferição

18. Instalação do Aplicador de sacos
O conjunto do aplicador é instalado junto à Ensacadeira conforme as medidas
nas figuras abaixo:
180
Fig. 12
18.1. Descrição do Aplicador de sacos
O conjunto Aplicador é composto por um braço acionado pneumaticamente

onde realiza um movimento pendular até o magazine de sacos. Um dispositivo
tubular com aberturas (no sentido longitudinal) se desloca em direção à
extremidade superior da sacaria, realizando um giro de 90° de maneira que as suas
aberturas toquem a lateral oposta da sua válvula e, através de sucção, apanhem um
saco de cada vez, retornando à sua posição inicial (giro de 90°) deslocando-o em
direção ao bico de enchimento, ao mesmo tempo em que um segundo dispositivo
tubular (lado da válvula), através de sucção e deslocamento lateral (através de um
cilindro pneumático) a abra totalmente. O saco é inserido no bico de enchimento ao
mesmo tempo em que um conjunto prensor de borracha fixa-o e o mantém nesta
posição. Em seguida o braço se desloca novamente em direção ao magazine de
sacos apanha outro e fica aguardando o enchimento daquele.
Próximo ao se atingir o peso programado um cilindro pneumático instalado
lateralmente ao tubo de fluxo (borracha) é acionado fechando, parcialmente, a
alimentação do produto. Ao se atingir o peso um comando aciona o outro cilindro
(lado oposto) fechando totalmente o fluxo do produto no mesmo instante em que o
prensor (borracha) recua liberando o saco. Na sequência um braço com um par de
roletes é articulado de maneira que suspenda o saco o suficiente para que o mesmo
seja afastado do bico e tombado na esteira (através de um tombador).
Imediatamente o saco (em espera) é introduzido no bico para realizar a rotina
anterior.

Fig. 13
18.2- Lubrificação do Aplicador de sacos
No aplicador de sacos existem quatro pontos de lubrificação, dois

localizados na parte superior (na articulação do braço pêndulo) e dois na parte
inferior (tombador de sacos). Na figura a seguir estes estão identificados.
Fig. 14.1
500
500
Fig. 14 Fig. 14.2

Lubrificantes equivalentes
Pontos de lubrificação Período de troca ou complemento
recomendados
500 horas Qualquer graxa a base de Lítio
Exemplo 500
Significa trocar a cada 500 horas de trabalho
19- Peças de reposição

19.1 – Aplicador de sacos
Fig. 15
Nº IT. Nº DA PEÇA PEÇA QT.
1 MP05210 ARRUELA LISA 1/2" AÇO ZINCADO 4
2 MP05200 ARRUELA PRESSÃO AÇO ZINCADO 1/2" 4
3 MP05181 PARAFUSO SEX. 1/2" X 1 1/4" AÇO ZINCADO UNC 4
4 AC02628 BRAÇO DO PÊNDULO - SMC 1
6 MP05199 ARRUELA DE PRESSÃO AÇO ZINCADO 3/8" 22
7 MP05167 PARAFUSO AÇO ZINCADO 3-8" X 1" UNC 22
8 AC00638 REGULADOR 1
9 MP00280 REBITE DE ALUMÍNIO Ø4 x 25 mm 2
10 SA02067 PLACA DE IDENTIFICAÇÃO 90 x 50 x 0,8 mm INOX 1
11 DV01385 CHUMBADOR PBA (ANCORA) Ø3/8"x 4 1/2" 4
12 AC01811 SUPORTE DE CAIDA DO SACO 1
BASE DE FIXAÇÃO PARA AMORTECEDOR ASVP-1000 -
13 SA00534 1
APLICADOR VALVULA LATERAL
14 SA00820 MANCAL FL 204 C/ ROL. UC 204-12 V 22 (Ø3/4") 2
15 SA00572 AMORTECEDOR HIDR. SMC - RBC2725 1
16 SA01402 GARFO SMC REF.: GKM20-40 1
17 SA03777 CIL. ATUADOR PNEUM. SMC - CP96SDB80-400 1
19 MP05273 PORCA 3/8 UNC AÇO ZINCADO 6
FILTRO PARA 3 VIAS/SOPRADOR APLICADOR VÁLV.
20 SA01609 1
LATERA
21 AC02619 CONJUNTO DA VALVULA 3 VIAS P/ VÁCUO 1
22 AC02621 FILTRO DE VACUO PARA 3 VIAS ASBA 1
23 MP05173 PARAFUSO SEX. 3/8" X 3" UNC AÇO ZINCADO 2
24 SA00821 Mancal F 206, Rolamento UCF 206 Ø 30mm 2
25 SA03926 TUBO PASSA CABO 610 mm 1
26 SA03925 TUBO PASSA CABO 1020 mm 1
27 MP05207 ARRUELA LISA 1-4" AÇO ZINCADO 10
28 MP05197 ARRUELA PRESSÃO 1/4" AÇO ZINCADO 6
29 MP00091 PARAFUSO SEX. INOX 1/4" X 1/2" UNC 6
30 SA04325 PASSA CABO 20 x 30 x 460 mm 1
31 SA01502 MONT. BASE DA FIXAÇÃO DE SENSORES DO APLICADOR 1
PARAFUSO FENDA CAB. CHATA AÇO ZINCADO Ø1/4" x
32 MP05305 3
1/2"
33 SA10581 CAIXA DE PVC 234 X 174 X 90 MM 1
34 MP05144 PARAFUSO SEX. AÇO ZINC. 1/4" X 1/2" UNC 4
35 SA07932 TUBO P/ FIXAÇÃO DO SOPRADOR DO VACUO 1
36 AC02633 ESRUTURA PRINCIPAL 1
37 PS21985 MANGUEIRA P/ ASPIRADOR 1100 mm 1
38 PS21983 MANGUEIRA PARA ASPIRADOR 650 mm 1
39 PS21982 MANGUEIRA P/ ASPIRADOR 32 x 700 mm 1
40 PS21984 MANGUEIRA PARA ASPIRADOR 32 x 1350 mm 1
42 PS21977 MANGUEIRA P/ ASPIRADOR 32 x 600 mm 1

19.1.1- Braço esquerdo do Aplicador de sacos
Fig. 16

Nº IT. Nº DA PEÇA DESCRIÇÃO QT.
1 MP05167 PARAFUSO AÇO ZINCADO 3-8" X 1" UNC 7
ORELHA INF. CIL. PNEUM. SMC BRAÇO ABRE SACO P/ CIL.
2 SA04235 1
SMC
4 SA03780 GARFO C/ PINO GKM10-20 1
5 MP05223 PARAFUSO ALLEN 1/4" X 1" UNC ZINCADO 2
7 SA03958 FIXAÇÃO OSCILANTE C85C25 1
8 SA03959 CIL. PNEUM. -SMC - CD85N25-25-B 1
10 MP05271 PORCA SEX. Ø1/4" UNC AÇO ZINCADO 2
11 SA01569 ROLAMENTO RÍGIDO DE ESFERAS 61801 2RS 2
12 MP01116 CONTRA PINO TIPO CUPILHA 1/8" X 1 1/2" 2
13 SA01567 EIXO DO ARTICULADOR DO BRAÇO PEGA SACOS 1
BASE ABRE SACOS DO BRAÇO DO APLICADOR VÁLV.
14 SA01581 1
LATERAL
17 SA01583 CORPO DO BRAÇO ABRE SACOS APLIC. VÁLV. LATERAL 1
SUPORTE DE FIXAÇÃO DO BRAÇO ABRE SACOS PARA CIL.
18 SA04536 1
SMC
19.1.2- Braço direito do Aplicador de sacos
Fig. 17

Nº
Nº DA PEÇA DESCRIÇÃO QT.
IT.
1 SA01576 BASE DIR. DE VÁCUO PEGA SACOS DO APLICADOR VÁLV.LATERAL 1
3 SA01569 ROLAMENTO RÍGIDO DE ESFERAS 61801 2RS 2
4 SA01567 EIXO DO ARTICULADOR DO BRAÇO PEGA SACOS 1
5 SA01575 ARTICULADOR DO BRAÇO PEGA SACOS DO APLICADOR VÁLV. LAT. 1
CHAPA "Z" DO BRAÇO PEGA SACOS DO APLICADOR VALVULA
6 SA04272 1
LATERAL
7 MP05168 PARAFUSO SEX. 3/8" X 1 1/4" UNC AÇO ZINCADO 6
12 SA04274 SUPORTE DO BRAÇO DIR. 1
13 SA03960 CILINDRO PNEUM. - SMC CD85N25-40B 1
14 SA03958 FIXAÇÃO OSCILANTE C85C25 1
16 MP05271 PORCA SEX. Ø1/4" UNC AÇO ZINCADO 4
17 MP05148 PARAFUSO SEX. 1/4" X 1" UNC AÇO ZINCADO 2
18 SA04273 SUP. DA FIX. OSCILANTE DO CIL. 1
19 MP05223 PARAFUSO ALLEN 1/4" X 1" UNC ZINCADO 2
20 SA03780 GARFO C/ PINO GKM10-20 1

19.2- Dimensões e peso do Aplicador de Sacos
Fig. 18
Largura [mm] 785
Altura [mm] 2700
Peso [kg] 400
Furação [mm] Ø13,0 x 735 x passo 200
19.3- Possíveis falhas do Aplicador de sacos
FALHAS CAUSAS POSSÍVEIS SOLUÇÃO
 Sacaria colada  Movimentar o fardo de

 Sacaria c/ válvula sacos p/ descolar
Perda de sacos rasgada ou dobrada  Eliminar a sacaria
 Sacaria c/ válvula mal  posicionar corretamente
posicionada a sacaria
20 - Magazine de Sacos
O magazine tem a função de sempre manter o aplicador alimentado com
sacarias. Assim que a sacaria chega no ponto em que o braço do aplicador
exerce a função, a bandeja da mesa articula noventa graus em relação ao
aplicador, dando a funcionalidade do equipamento.
Fig. 19
20.1- Características do Magazine de Sacos
Modelo MP 1000
Capacidade de Armazenagem Aproximadamente 180 sacos de plástico e papel.
Potência: 0,5 Kw
Características do Motoredutor Grau de proteção: IP – 55.
Frequência: 60 Hz.
20.2 – Tipo de sacaria (Válvula lateral)
Válvula lateral
Fig. 20
20.3- Lubrificação do magazine de sacos
VISTA INFERIOR
Fig. 21
500 10000 (Correntes) 500
250
Quanto à lubrificação das correntes pode ser: manual (região entre as

placas externas e internas), por meio de “spray”, pincel ou almotolia (buchas e
rolos).

recomendados
CASTROL - Alphasyn PG320 / MOBIL -

10000 horas Glygoyle 320 / SHELL - Tivela S320 /
TOTAL - Carter SY320
Exemplo:
500
Significa, trocar a cada 500 horas de trabalho.
Obs.: O motoredutor necessita de aproximadamente 0,25 litros de óleo
20.4- Peças de reposição do magazine de sacos
Fig. 22
Nº DA
Nº IT. DESCRIÇÃO QT.
PEÇA
1 SA09017 SENSOR IND. M30 10MM 3RG40 14-0AG01 1
2 SA02266 SUPORTE P/ SENSOR MAGNÉTICO P/ MAGAZINE 1
3 SA02584 MAGAZ. EM MADEIRA COBERTO EM FORMICA BEGE - FATRI 1
4 SA02269 REGUL. DE ENTRADA DA LATERAL MÓVEL DO MAGAZ. 1
5 MP04701 PARAFUSO SEX. INOX 1/4" X 3/4" UNC 18
6 MP00027 ARRUELA LISA 1-4" INOX 48
7 MP00068 PORCA SEX. INOX 1/4" UNC 28
CAIXA TAURUS-SUPORTE DE FIXAÇAO DE COMANDOS DO
8 SA03141 2
MAGAZINE
9 MP01001 PARAFUSO ALLEN INOX 3/8" X 1" UNC 2
10 SA02260 CHASSI DO MAGAZINE DE SACOS 1
11 SA02325 SUPORTE DO COMANDO ELETRÔNICO MAGAZ. 1
12 SA02880 PÉ REGULADOR PADRÃO 2
13 MP00029 ARRUELA LISA 3/8" INOX 14
14 MP00079 PARAFUSO INOX 3-8" X 1" UNC 4
15 SA02184 SUPORTE DO CILINDRO PNEUM. 1
CORRENTE ASA 60 PASSO 3/4 POL. 176 ELOS C/ ABA DUPLA
16 SA02020 2
K2 PASSO DA ABA 419.1 MM - COMPR. 3352,8 mm
MOTOREDUTOR W63 U 1/80 P71 B 14 - COM FREIO 0,3 KW
17 SA00302 1
220/380/440 V C/ BRAÇO DE TORÇÃO
18 MP00069 PORCA INOX 3/8 UNC 8
19 MP00083 PARAFUSO SEX. INOX 3/8" X 1 1/4" UNC 2
20 MP00021 ARRUELA DE PRESSÃO INOX 3/8" 8
21 SA01547 SUPORTE DO MOTOR DO MAGAZ. DA SAINTGOBAN 1
22 SA00792 PINO SINTÉTICO 3/4" X 61MM 1
23 MP00108 PORCA SEX. INOX 5/16" UNC 8
24 SA00795 PINO SINTÉTICO 1/2" X 55MM 2
25 MP00088 PARAFUSO SEX. INOX 5/16" X 1 1/2" UNC 8
26 MP00022 ARRUELA DE PRESSÃO 5/16" INOX 8
27 MP00030 ARRUELA LISA INOX 5/16" 16
29 SA00610 ARTICULAÇÃO TRASEIRA 2 1/2" 2
30 SA00825 MANCAL SNR P206 C/ ROLAMENTO UC 206 - 1.1/4POL 4
31 MP00095 PARAFUSO SEX. 1/2" X 2" INOX UNC 8
32 SA00896 PORCA DO ESTICADOR DO MAGAZINE 2
33 SA02262 ESTICADOR DA CORRENTE DO MAGAZINE 2
34 MP00026 ARRUELA LISA 1/2" INOX 12
35 MP00109 PORCA SEXT. 1/2" UNC INOX 4
36 MP00024 ARRUELA PRESSÃO INOX 1/2" 8
37 SA02263 ELEVADOR DE SACOS DO MAGAZINE 1
38 MP00097 PAFUSO ALLEN 1/4" X 3/4" INOX UNC 4
39 MP00025 ARRUELA PRESSÃO INOX 1-4 10
40 SA02267 SUPORTE DO SENSOR FOTOELÉTRICO DO MAGAZINE 1

41 MP02849 PARAFUSO ALLEN 1/4" X 1/2" INOX UNC 2
42 SA09016 SENSOR OTICO DIFUSO M18 30CM PNP -NA+NF COD.G18-3A30PC 1
43 SA02264 GUARNIÇÃO DO ELEVADOR DE SACOS DO MAGAZ. 1
44 SA02270 REGUL. DE SAÍDA DA LATERAL MÓVEL DO FATRI /FIXAR 1
45 SA02271 SUPORTE DA LATERAL MÓVEL DO MAG. MADEIRA 1
46 MP00092 PARAFUSO SEX. INOX 1/4" X 1" UNC 4
47 SA02268 TELA LATERAL DE PROTEÇÃO DO MAGAZINE 2
48 AC01791 SAPATA DE REGULAGEM TRANSVERSAL 2
49 SA03778 CILINDRO PNEUMÁTICO CP96SDB50-80 1
50 AC03072 CONJUNTO DE TRAÇÃO DO MAGAZ. DE SACOS 1
51 AC03071 CONJUNTO TRACIONADO DO MAGAZ. DE SACOS 1
52 SA00574 FIXAÇÃO OSC. TRAS. SMC REF.: DS5050*BR 1
53 SA00594 GARFO PARA HASTE C/ PINO SCMC REF.: GKM16-32BR 1
20.5- Dimensões e peso do magazine de sacos
Fig. 23
20.6- Possíveis falhas do magazine de sacos
Não abastecimento  Parada do motor  Rearmar o disjuntor do

de sacaria devido travamento magazine
Obs.: Ao ser exercida uma força maior que a de trabalho sobre o motor do
magazine, o disjuntor do mesmo desarma como medida de segurança.

21 - Soprador tipo Roots
O soprador tem a função de gerar o ar com grande vazão e baixa pressão,

cuja finalidade é empurrar o produto a ser ensacado.
Para o funcionamento perfeito do equipamento (Aplicador de sacos com

válvula lateral) é indispensável que se utilize dois conjuntos Sopradores:
- Um Soprador para a função de empurrar o produto até a sacaria;
- Outro destinado ao fornecimento de ar para o sistema de vácuo (captura do saco

do Magazine e abertura da válvula lateral da sacaria).
Sentido de Rotação
Fig. 24

21.1 - Instalação do soprador tipo Roots
A distância entre a Ensacadeira e o soprador deverá ser a menor

possível e no máximo 15 metros, com o menor número de curvas, utilizando-se tubo
de 2.½” de diâmetro nominal para garantir sua eficiência. As conexões de carga e
descarga em todos os compressores são suficientemente amplas para permitir uma
vazão máxima, com perdas de carga mínimas. O diâmetro de tubulação de ar deve
ser igual ou maior do que os pontos de conexão para minimizar o ruído e as perdas
de carga de ar. A velocidade do ar não deve exceder a 25 m/s. Nunca deixe o
compressor suportar o peso da tubulação, pois o peso e seus acessórios podem
ser excessivos e provocar deformações na máquina, ocasionando desgaste
prematuro da mesma. Deve ser verificado o alinhamento do compressor, pois
durante o transporte pode ocorrer desalinhamento. Também deve ser verificado o
sentido de rotação do motor antes de seu acionamento, pois o compressor é
construído para operar em apenas um sentido de rotação, que está indicada com
uma seta vermelha na carcaça do compressor.
Fig. 25
21.2 - Lubrificação do soprador

As unidades de soprador tipo ROOTS são despachadas com óleo na
caixa de engrenagens. Para troca de lubrificante remova o bujão superior e o bujão
lateral e encha a caixa de engrenagens até o óleo ficar no centro do visor
(aproximadamente 0,800 l). Recoloque os plugs.
Os rolamentos devem ser lubrificados com graxa.
A PRIMEIRA TROCA DE ÓLEO DEVE SER FEITA NAS 100 HORAS DE USO, AS
DEMAIS A CADA 500 HORAS.
500
500
Fig. 26
recomendados
500 horas Graxa Shell Alvania EP2 ou ESSO BEACON 2
500 horas Shellvítrea 460 ou similar
Exemplo:
500

21.3 - Regulagem do soprador ROOTS:
Verificação e regulagem das folgas – A folga é mantida pelas

engrenagens, qualquer anormalidade que modifique estas folgas tem que ser
corrigida e posteriormente realizar uma nova regulagem destas.
Restabelecendo as folgas entre os impulsores – Os impulsores
mantêm-se regulados mediante as engrenagens, que acham-se aparafusadas a um
cubo, que está preso no eixo do impulsor por meio de porcas e arruelas.
As engrenagens podem girar em relação ao cubo, afrouxando-se os
parafusos e retirando-se os pinos cônicos de posicionamento.
Como os furos têm diâmetro maior que o do parafuso, afrouxam-se os parafusos e
as engrenagens giram dentro do limite.
Remova a caixa das engrenagens para uma nova regulagem, solte os
parafusos e os pinos cônicos somente de uma engrenagem, calce os dois
impulsores juntos com uma quantidade exata de calços requeridos para estabelecer
as folgas corretas.
Fixe a engrenagem na posição mediante um parafuso (mas não
aperte) e gire manualmente os impulsores.
Verifique as folgas novamente, se a regulagem correta for estabelecida,
aperte os parafusos com uma chave de torque 220 Kgf/cm. Recoloque a caixa de
engrenagem e relubrifique.
Reparação e Substituição – Com a manutenção e lubrificação
adequada, pode-se esperar uma longa vida útil dos cubos e engrenagens.
21.4 - Normas para por o compressor em funcionamento
Estas instruções devem ser seguidas após qualquer paralização prolongada

da unidade ou no caso da mesma ter sido transferida do local.
1. Examine a unidade e toda a tubulação, limpando-as, se necessário, e

verificando se não há material estranho na mesma.
2. Verifique o alinhamento do acionamento. O desalinhamento das correias
pode forçar os impulsores contra as laterais e reduzir a eficiência volumétrica.
3. Verifique se a lubrificação está correta, através do nível do óleo no visor. Se
estiver abaixo do centro do visor das engrenagens, os rolamentos serão
danificados; se o nível estiver acima do recomendado também o sistema será
danificado, pois ocorrerá um superaquecimento.
4. Gire a unidade manualmente a fim de verificar se não está travada.
5. Ligue e desligue o motor instantaneamente algumas vezes, verificando o
sentido de rotação do motor e certificando-se que a unidade está operando
normalmente.
6. Coloque em movimento o compressor durante 15 minutos sem carga.
Examine se aparecem pontos de aquecimento. Caso ocorram, coloque uma
pequena quantia de óleo sobre a boca de aspiração da máquina, enquanto
estiver em funcionamento, repita esta operação até que todos os pontos de
aquecimento desapareçam. Não esquecer de fazer a primeira troca de
óleo nas 100 horas de uso, as demais a cada 500 horas.
7. Submeta o compressor a pressão de trabalho e observe como está operando
por um período de 2 horas.
8. Durante as primeiras 24 horas de trabalho, verifique periodicamente o
funcionamento do compressor. Se caso surgir alguma anormalidade, pare
imediatamente a unidade a fim de evitar maiores danos e solucionar o
problema. Caso não consiga resolvê-lo entre em contato com a nossa
assistência técnica.
9. Verificar, na instalação, o sentido de rotação do compressor indicado com
uma seta em vermelho atrás do mesmo, pois uma eventual ligação errada
prejudicará o mesmo, com sucção de produto resultando na perda da
garantia por entrada de produto.
10. Limpar periodicamente o feltro de entrada nos filtros para garantir um ar limpo
entrando no compressor.
21.5 - Possíveis falhas do soprador tipo Roots
 Regule novamente
 Unidade desregulada.  Verifique o
 Distorção devido à alinhamento da
montagem imprópria ou montagem, alivie as
tensões na tubulação. tensões na
Batidas
 Engrenagens gastas. tubulação.
 Mancais gastos.  Substitua
 Buchas de rolamentos engrenagens.
gastas.  Substitua cubo.
 Substitua as buchas.
 Excesso de óleo.  Reduza o nível do

 Rotação baixa. óleo.
Temperatura
 Pressão diferencial  Aumente rotação.
excessiva
excessiva.  Reduza pressão.
 Folga inadequada.  Restabeleça folgas.

 Folga de montagem
insuficiente.
 Corrija as folgas.
 Distorção na caixa.
As periferias ou as  Verifique as tensões.
 Pressão de operação
faces atritando  Remova a causa.
excessiva.
 Temperatura de operação
excessiva.
 Correia Patinando.  Tensione as correias.

Perda de Volume
 Folga inadequada.  Corrija as folgas.
Desgaste excessivo  Corrija o nível do

 Lubrificação inadequada.
nos rolamentos ou óleo.
 Óleo contaminado.
engrenagens  Substitua o óleo.
 Plugs laterais e caixa de  Limpe os Plugs.

Perda de óleo engrenagens obstruídas.  Substitua os
 Retentores gastos. retentores.
21.6- Peças de reposição do soprador
Fig. 27
Nº
Nº DA PEÇA DESCRIÇÃO Qtd.
ITEM
1 SA01058 SOPRADOR RUSSO ROOTS 1

2 SA00191 MOTOR 10cv / 4 PÓLOS - 220/380V 1
3 SA01902 BASE DO ESTICADOR 2
4 SA01123 UNIÃO 1
5 SA05138 POLIA DE ALUMÍNIO 8 POL. 02 CANAIS B 1
6 SA01145 COTOVELO 90° 2 1/2" GALVANIZADO 1
7 SA01903 ESTICADOR DO MOTOR 2
8 SA01007 SILENCIADOR SOPRADOR ENTRADA 1
9 SA05139 SUPORTE DO SILENCIADOR 1
10 AC01256 ESTRUTURA DO SOPRADOR 1
11 SA01122 GUARNIÇÃO DAS POLIAS DO SOPRADOR 1
12 PS07399 TUBO ROSCA-ROSCA UNIÃO SILENCIADOR 1
13 SA00880 TUBO DE BORRACHA UNIÃO DO SOPRADOR 2
14 SA00970 SILENCIADOR SOPRADOR SAÍDA 1
15 SA00492 CORREIA B-72 2
21.7 - Dimensões e peso do soprador
As dimensões aproximadas do conjunto soprador estão descritas na figura

abaixo.
Fig. 28

Largura [mm] 580,0
Altura [mm] 2185,0
Peso [kg] 250,0
Furação [mm] Ø13,0 x 530 x 1228
22 - Transportador telado
O transportador telado trabalha entre o magazine de sacos e o aplicador.

Este equipamento tem a finalidade de receber a sacaria pronta que sai da
ensacadeira. Sua correia telada tem a função de permitir a passagem do produto
que possa sair de uma sacaria com defeito ou por qualquer outra falha. Esse
produto passa entre a malha, que cai em um dispositivo de reaproveitamento e
retorna para o silo, fazendo o ciclo novamente.
Fig. 29
22.1- Características técnicas
Motoredutor Sew SA67/T DRE90L4
Posição de
M4
montagem
Potência motora 2,2 kW

22.2 - Instalação do transportador telado
O transportador telado é instalado entre o aplicador e o magazine de sacos,

sua posição correta, entre os equipamentos, é fundamental para o funcionamento
ideal do conjunto.
Fig. 30
Transportador telado
22.3 - Lubrificação do transportador telado
No conjunto do transportador telado existem quatro pontos de lubrificação

com graxa e um ponto com óleo, são dois mancais na entrada do transportador e
dois na saída, com um motoredutor no mesmo sentido.

Na figura a seguir estes estão identificados.
500
500
10000
Fig. 31
Pontos de lubrificação Período de troca ou complemento Lubrificantes equivalentes recomendados
CASTROL - Alphasyn PG320 / MOBIL -

10000 horas Glygoyle 320 / SHELL - Tivela S320 / TOTAL -
Carter SY320
Exemplo:
500
Obs.: O motoredutor necessita de aproximadamente 2,9 litros de óleo

22.4 - Possíveis falhas do transportador telado
Esteira telada com Fazer alinhamento

Desalinhamento
atrito lateral adequado
Esteira patinando Pouca tensão Tensionar o rolo
22.5 - Peças de reposição do transportador telado
Fig. 30

Nº
Nº DA PEÇA Qtd.
ITEM DESCRIÇÃO
1 SA02423 ESTEIRA DE MALHA DE AÇO 24" 1

2 AC00476 SUPORTE DO GUIA DO SACO 6
3 SA06684 GUIA DO SACO DA ESTEIRA C/ MALHA DE AÇO 2
4 SA02435 SUP. DE FIXAÇÃO DO REDUTOR DA ESTEIRA 24" 1
5 SA02560 CHAVETA DO EIXO MOTRIZ DA ESTEIRA 1
6 SA02823 SA67/T DRE90L4 1
7 SA02420 ROLO MOTRIZ DA ESTEIRA 24" x 3000 mm C/ MALHA DE AÇO 1
8 SA02496 MANCAL UCFL 209 - EIXO Ø44,45 2
9 SA02575 ESTR. DA ESTEIRA TRANSP. 24" 3000 MM COM MALHA DE AÇO 1
10 PS04923 BARRA ROSCADA 3/4" UNC x 270 mm 2
11 SA02787 MANCAL UCT 209 - EIXO Ø44,45 2
12 SA02421 ROLO MOVIDO DA ESTEIRA 24" x 3000 mm 1
13 SA02422 ROLO INTERNO DA ESTEIRA COM MALHA DE AÇO 18
22.6 - Dimensões e peso do transportador telado
Fig. 31

Largura [mm] 1157,0
Altura [mm] 605,0
Peso [kg] 425,0

23 - Transportador de correia
O Transportador por correia trabalha entre o magazine de sacos e o

aplicador. Este equipamento tem a finalidade de receber a sacaria pronta, que sai
da ensacadeira e transportá-lo.
Fig. 32
23.1- Características Técnicas
Motoredutor Sew SA67/T DRE90L4
Posição de
M4
montagem
Potência motora 2,2 kW
23.2 - Instalação do transportador de correia
O transportador de correia é instalado entre o aplicador e o magazine de

sacos, sua posição correta entre os equipamentos é fundamental para o
funcionamento ideal do conjunto.

Transportador de correia Fig. 33
Quanto à lubrificação e relação de possíveis falhas no transportador de

correia deverão ser adotados os mesmos procedimentos tomados ao transportador
telado.
As peças de reposição, dimensões e peso do transportador de correia

dependerão do projeto elaborado para cada cliente.

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Plaqueta de identificação (Fig. 1.2)

Sempre que for necessário se referir aos equipamentos, fornecer os

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Capacidade de produção [sacos p/ min.] 14

Pressão de trabalho [bar] 7

Ao receber a máquina, recomendamos inspecioná-la, verificando a existência

2.1 - Movimentação - Sempre que houver necessidade de mover esta máquina,

Ensacadeiras SAT Paraná M005 / REV06 7

Toda máquina pode causar acidentes graves quando não obedecidas as

4.1.2 – As guarnições e tampas foram instaladas para proteger o operador. Não

4.1.4 – Mantenha sempre limpa a área ao redor da máquina, evitando quedas ou

4.1.5 – Antes de qualquer ajuste ou reparo, desligue a chave elétrica e certifique-se

4.1.6 – Coloque aviso não permitindo a religação sem seu conhecimento

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Ensacadeiras SAT Paraná M005 / REV06 8

Ao instalar a máquina, dê preferência a um local iluminado, para facilitar o

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Variação média de peso [g] 20 a 100

Variação de peso saco a saco

Tipo de Enchimento Sopro de ar comprimido.

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O primeiro passo é energizar o sistema, girando o botão (1) Emergência no

A seguir pressionar a secção verde do botão (2), ligando o motor elétrico do

O comutador (7) tem a função de selecionar o modo de operação do aplicador:

1) Com a manopla na posição vertical o Braço Aplicador realiza as operações

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7.1 - Programação do Comando SB - 5000

7.2- ZERAR DISPLAY

1. Pressionar as teclas <F> e <D>

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PQR STU VWX YZ- /.,

à de 0 à 9. Verificar qual é a tecla que contém a letra

“S” => 1 vez a tecla 6

“A” => 1 vez a tecla 0

“T” => 2 vezes a tecla 6

“ ” => 3 vezes a tecla 8 ( Espaço em branco )

“P” => 1 vez a tecla 5

“A” => 1 vez a tecla 5

“R” => 3 vezes a tecla 5

“A” => 1 vez a tecla 0

“N” => 2 vezes a tecla 4

“A” => 1 vez a tecla 0

T Permite programar o valor da tara ou fazer a correção de zero. Nos