DATA:

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UTILIZAÇÃO DE CHAMA ABERTA

1. PROPÓSITO

O propósito deste procedimento é prevenir acidentes que possam acarretar incêndios ou ferimentos
defenindo-se práticas seguras que deverão ser seguidas antes, durante e depois de trabalhos de
solda/corte/utilização de chama aberta.

2. APLICAÇÃO

A todos os trabalhos de solda/corte/utilização de chama aberta realizados por funcionários da ou

funcionários de empresas contratadas que executem esses trabalhos dentro das dependências da .

a) Corte e solda oxiacetilênica;

b) Solda elétrica;
c) Corte e rebarbação por esmerilhamento;
d) Corte a quente de tambores usados;
e) Operações com chama aberta, produção de centelhas;
f) Uso do maçarico;
g) Uso de soldas tig;
h) Uso de soldas mig;
i) Trabalhos com soldas de acetileno;
j) Soldas com oxigênio;
k) Demais serviços que serão realizados dentro da empresa em se tratando de trabalhos a quente.

3. AUTORIZAÇÃO

Todo trabalho de solda/corte/chama aberta somente poderá ser realizado mediante o preenchimento da
"Autorização para Solda/Corte/Utilização de Chama Aberta", a qual se encontra em anexo.

Essa autorização deverá ser preenchida pelo Gerente da Área na qual o trabalho será realizado.

As seguintes pessoas deverão necessariamente assinar a Autorização:

- Gerente da Área
- Executante do Serviço
- Técnico de Segurança

O técnico de segurança não autorizará sob hipótese nenhuma a assinar a Autorização sem que a
mesma tenha sido previamente assinada pelo gerente da área e execuntante do serviço. Isto significa que o
técnico de segurança deve ser o último ao qual a Autorização deve ser submetida para aprovação.

A autorização deverá ser preenchida em duas vias, sendo que a 1° via ficará em posse do
departamento de segurança para arquivamento e a 2° via será entregue ao executante. O executante deve
ficar de posse da segunda via durante toda a realização do trabalho.
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Em situações que envolvam Alto Risco, a Autorização deve ser necessariamente autorizada pelo
Gerente de Risco da Fábrica. Entende-se por situações de Alto Risco as seguintes situações:
- Depósitos de Produtos inflamáveis/combustíveis
- Tanques/Vasos que contenham líquidos/vapores/gases inflamáveis ou combustíveis
- Filtros Osprey
- Filtros de Manga
- Mill House

Caberá exclusivamente ao Gerente de Risco definir quando uma área deverá ser considerada como
uma área de Alto Risco.

Em situações de Alto Risco também é necessário a assinatura de um membro da Brigada de Incêndio,

o qual fará inspeção durante toda a operação.

Nenhum serviço de solda/corte/chama aberta deverá ser executado sem a prévia autorização do
Técnico/Gerente de Segurança.

4. DURAÇÃO DA AUTORIZAÇÃO

O tempo de duração da Autorização deverá ser especificado na mesma e não deverá exceder 24 horas.

A autorização não é transferível, ou seja, somente a pessoa designada no formulário poderá realizar o
serviço. Para alterações da pessoa executante, tais como mudanças de turno, deve-se requerer uma nova
autorização.

5. RESPONSABILIDADES

O Gerente da Área é o responsável pelo preenchimento da "Autorização para Solda/Corte/Utilização

de Chama Aberta".

O Gerente da Área também é o responsável por se fazer cumprir todas as exigências do Departamento
de Engenharia de Risco.

Além disso, o Gerente da Área é o responsável por certificar-se que funcionários de empresas
prestadoras de serviços estejam familiarizados com as instruções dadas nesse procedimento.

A equipe de Gerenciamento de Risco é responsável pela análise e aprovação das solicitações e pelas
inspeções de campo.

6. PESSOAS QUALIFICADAS
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UTILIZAÇÃO DE CHAMA ABERTA

Somente pessoas consideradas qualificadas estarão autorizadas a executar trabalhos de

solda/corte/chama aberta.

São considerados profissionais qualificados aqueles que comprovem uma das seguintes condições:

 Capacitação, através de curso especializado ministrado por centros de treinamento e reconhecimento pelo
sistema oficial de ensino
 Capacitação, através de treinamento ministrado pela empresa, conduzido por profissional qualificado

Será mantido no Departamento de Engenharia de Risco uma lista das pessoas qualificadas
(funcionários e contratistas) para realizar tais trabalhos. Para inclusão nesta lista, deve-se apresentar cópias
desses certificados no Departamento de Engenharia de Risco.

Pessoas não qualificadas, sob hipótese nenhuma, serão autorizadas a executar tais serviços.

7. PRECAUÇÕES NECESSÁRIAS

Sempre que possível o objeto a ser submetido a solda/corte/chama aberta deve ser removido para a
Oficina (local separado, bem ventilado e sem materiais inflamáveis/combustíveis/explosivos ao redor). Caso
contrário, uma série de precauções devem ser tomadas.

Todas as precauções a seguir devem ser tomadas antes de se requerer a autorização do Técnico
de Segurança. O mesmo se encaminhará ao local para assegurar que as providências necessárias
foram tomadas. Somente após todas as providências terem sido devidamente tomadas é que o técnico
autorizará o serviço.

- O piso deve ser varrido e todos os materiais combustíveis/inflamáveis devem ser removidos a uma
distância mínima de 10 metros do local onde o trabalho será realizado. Na impossibilidade de se
remover tais materiais, os mesmos devem ser cobertos com lonas resistentes a fogo ou protetores de
metal.

- Deve-se necessariamente providenciar extintores de CO2/Pó Químico e Água adicionais no local

onde o serviço será realizado. Não use extintores já presentes na área, pois eles são necessários para
o "dia-a-dia". No caso de Área de Alto Risco (conforme descrito no ítem 3), além dos extintores
adicionais, deve-se ter uma mangueira com esguiço regulável engatada em hidrante.

- A área onde será executado o serviço deve ser isolada através do uso de "fitas zebradas" ou
"biombos" e devem ser afixadas placas no local com os dizeres mínimos "Perigo - Trabalho a
Quente sendo Executado".

- Áreas onde pisos, paredes ou outras estruturas sejam feitos de material combustível (madeira, por
exemplo) os mesmos devem ser molhados e cobertos com areia úmida ou lonas resistentes a fogo.
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- Nunca efetue trabalhos de solda/corte/chama aberta em ou sobre recipientes que contenham

vapores/gases/líquidos inflamáveis ou combustíveis sem que os mesmos tenham sido devidamente
drenados e limpos e toda a redondeza tenha sido completamente ventilada.

- Use um detector de gases (explosímetro) para garantir que a área de trabalho esteja livre de vapores
em caso de áreas que possam conter vapores/gases combustíveis ou inflamáveis.

- Todos os equipamentos de solda/corte devem estar em boas condições de uso. Qualquer

irregularidade notada, o trabalho será imediatamente suspenso.

- A área deve ser bem ventilada de forma a promover uma atmosfera segura para o executante
(manter a concentração de gases tóxicos, fumos e poeiras abaixo do máximo permitido). Em casos
específicos de operação em locais confinados, o gerente de segurança pode requerer a utilização de
ventilação mecânica adicional ou o uso de equipamentos autônomo.

- No caso de soldas realizadas dentro de tanques ou vasos, deve-se fechar/desconectar todas as linhas
e dutos. Deve ser colocado cadeados e etiquetas nas válvulas para se evitar que as mesmas sejam
abertas acidentalmente durante a executação do serviço.

- Áreas onde pó explosivo possa estar presente, todos os maquinários/operações que possam gerar pós
que possam alcançar a área onde o trabalho será realizado devem ser desligados/interrompidos.
Esses maquinários/operações devem ser desligados/interrompidos antes do início do trabalho e serão
mantidos nesta condição até que o trabalho e inspeção tenham sido completados.

- O executante deve retirar quaisquer isqueiros que ele tenha nos bolsos.

- Fendas ou buracos nas paredese pisos, passagens abertas e janelas quebradas devem ser cobertas
com lonas resistentes a fogo ou protetores de metal.

- Assegure-se que onde existem insufladores de ar ou condutores, as fagulhas e partículas

incandescentes provocadas pela soda/corte, não entrem nos mesmos, pois poderiam provocar
incêndios em outros lugares da planta.

- Nenhum trabalho de solda será autorizado quando o sistema de proteção contra incêndio estiver fora
de operação. No caso excepcional de serviços de solda/corte/chama aberta que necessitem a parada
do sistema de proteção contra incêndio, deve-se seguir integralmente todas as recomendações
contidas no "Procedimento para Parada do Sistema Fixo de Combate a Incêndio".

8. INSPEÇÃO

Em áreas consideradas de Alto Risco (conforme definido no ítem 3) e quando requerido pelo Gerente
de Risco todo o trabalho de solda deve ser inspecionado por um membro da Brigada de Incêndio que tenha
sido devidamente treinado no manuseio de extintores e mangueira de incêndio. Essa pessoa é responsável
por:
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- Conhecer a localização de extintores, alarmes, hidrantes, chuveiro e lava-olhos de emergência mais

próximos

- Estar alerta e controlar fagulhas de metal quente ou outros riscos que surjam com o decorrer do
trabalho que possam acarretar acidentes que comprometam a segurança do executante e/ou bens da
companhia.

Após o término do trabalho:

Resfriar todos os elementos que sofreram aquecimento (ou acompanhar seu esfriamento até atingir a
temperatura ambiente);

Realizar inspeção minuciosa nos seguintes pontos:

a) Local onde foi realizado o trabalho;
b) Áreas adjacentes;
c) Os pontos atingidos pela projeção de fagulhas incandescentes;
d) Todos os locais onde existe a possibilidade do calor ter sido transmitido e

Manter inspeção contínua durante pelo menos uma hora após a conclusão do trabalho (inúmeros
incêndios ficaram em estado latente e só foram percebidos horas depois de finalizadas as operações).
Inspeções intermitentes devem ser rigorosamente realizadas até o dia seguinte.

9. EPIs OBRIGATÓRIOS

Os seguintes EPIs são obrigatórios ao se realizar operações de solda/corte/chama aberta:

- Calçado de Segurança com biqueira de aço (sapato ou bota)
- Camisa de manga longa
- Calça comprida
- Polainas
- Avental de Amianto ou Raspa
- Luvas de Raspa
- Para solda oxiacetilênica, deve-se utilizar óculos de segurança com filtro para radiação ultravioleta.
Deve-se escolher o tipo de lente apropriada para cada tipo de serviço.
- Para solda elétrica, deve-se utilizar máscara para proteção facial com filtro para radiação
ultravioleta. Deve-se utilizar também óculos se segurança com proteção lateral para remoção de
escória.
- Pessoas que estejam acompanhando/inspecionado o serviço devem-se utilizar óculos de segurança
com filtro para radiação ultravioleta.
- Cinto de Segurança em locais Elevados
- Capacetes em locais onde estejam presentes Cargas Elevadas
- Para trabalhos em níveis superiores ao da cabeça, capuz de raspa ou outro material resistente ao fogo
devem ser utilizados para se evitar queimaduras na cabeça.
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Observações:

· Aventais e macacões não devem ter bolsos na parte frontal, nos quais, fagulhas podem alojar-se.
· A parte exterior da roupa deve estar livre de óleo ou graxa.
· As mangas e colarinhos devem ser mantidos abotoados

10. CUIDADOS BÁSICOS AO SE MANUSEAR EQUIPAMENTOS DE

SOLDA/CORTE

10.1 SOLDA ELÉTRICA

- O soldador nunca deve permitir que alguma parte metálica que possa estar em contato com a parte
metálica que sustenta o fio terra entre em contato com sua pele.
- O soldador não deve trazer fios ou partes metálicas ao redor do seu corpo quando o equipamento
estiver acesso.
- Os equipamentos de soldagem elétrica devem ser aterrados.
- Está totalmente proibido o aterramento de corrente através de motores elétricos, máquinas,
ferramentas ou tubos conduit.
- Os fios elétricos não devem ter emendas; cada extensão ou seção deve ser um segmento único. Além
disso, os fios elétricos devem ter isolamento adequado.
- Quando for necessário atravessar cabos nos corredores, estes devem ser sustentados ou afixados a
uma altura maior de 3 metros sobre o piso. Se isso não for possível ou prático e os cabos estejam no
piso, estes devem estar protegidos de tal maneira que não se danifiquem, enrosquem ou interfiram
com o trânsito de veículos ou pessoas.
- Quando os cabos precisarem passar por alguma porta, essa deverá ser bloqueada aberta, para
prevenir danos nos mesmos.
- Antes de conectar ou desconectar o cabo de alimentação da máquina de solda, deve-se assegurar que
o interruptor da máquina esteja na posição desligado (OFF).
- Deve-se utilizar luvas de couro secas ao trocar o eletrodo (o suor diminue a resistência elétrica do
corpo, aumentando o risco de choques).
- Nunca jogar eletrodos quentes no lixo comum. Descartar eletrodos somente quando eles estiverem
resfriados e em local livre de inflamáveis/combustíveis.

10.2 SOLDA OXIACETILÊNICA

- Os cilindros devem ser armazenados e transportados na posição veritical com o "capacete" de

proteção da válvula. Deve-se evitar a queda dos cilindros bem como o impacto de um sobre os
outros.
- Os cilindros de oxigênio e acetileno, quando em estoque, devem ser mantidos separados por parede
de material incombustível.
- Os cilindros devem ser mantidos longe de fontes de calor (fornos, caldeiras, etc.).
- Os cilindros não devem ficar muito próximos do local de soldagem. Na impossibilidade, devem ser
protegidos com lonas resistentes a fogo ou protetores de metal contra chamas e faíscas.
- Os cilindros de Oxigênio e Acetileno devem estar claramente identificados.
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- É PROIBIDO o uso de cilindros sem o regulador de pressão ou com o mesmo em más condições.
Deve-se verificar as condições de operação das válvulas e reguladores de pressão antes de iniciar o
trabalho de soldagem/corte.
- As mangueiras para Oxigênio e Acetileno devem estar de acordo com as especificações técnicas e
nas seguintes cores: Oxigênio - Verde; Acetileno - Vermelho.
- As conexões de mangueiras para acetileno e gases combustíveis devem ter rosca esquerda enquanto
as de oxigênio devem rosca direita.
- As mangueiras devem estar protegidas contra tráfego de veículos e pessoas e contra queda de
objetos. Deve-se ficar atento para evitar a formação de estrangulamento ("nós").
- É PROIBIDO o uso de mangueiras de acetileno com emendas.
- Antes de se iniciar o trabalho de soldagem/corte, deve-se verificar se as mangueiras foram
purgadas. Além disso, deve-se verificar as conexões das mangueiras ao cilindro e boquilha.
- Evitar o manuseio dos cilindros e acessórios com as mãos ou luvas sujas de óleo ou graxas.
- Dispositivos contra retrocesso de chama (válvulas de "retenção") devem ser instalados nas
mangueiras, na entrada do maçarico. Deve ser instalada uma válvula para a mangueira de oxigênio e
uma válvula para a mangueira de acetileno. Além disso, deve ser instalado na linha de gás acetileno
uma válvula "corta-fogo".

- Seguir a seguinte sequência para acender o maçarico:

· Abrir meia volta as válvulas dos cilindros. Deve-se checar as pressões de oxigênio e acetileno
dos cilindros.
· Regular as pressões conforme indicado nas tabelas do fabricante.
· Abrir a válvula de acetileno do maçarico.
· Acender a chama. É PROIBIDO o uso de fósforos para acender o maçarico. Deve-se utilizar
isqueiros ou chama piloto.
· Abrir lentamente a válvula de oxigênio, ajustando a chama desejada.

- Seguir a seguinte sequência para apagar o maçarico:

· Aumentar o volume de oxigênio.
· Fechar totalmente a válvula de acetileno.
· Fechar totalmente a válvula de oxigênio.

O retrocesso de chama pode ser causado por:

· falta de purga do maçarico
· bico frouxo ou sujo
· juntas danificadas
· cabeça do maçarico rachada ou deformada
· pressões diferentes das recomendadas

No caso de retrocesso deve-se fechar imediatamente a válvula do oxigênio e a seguir a do

acetileno.
V. ANEXOS

ANEXO 01 – FORMULÁRIO AUTORIZAÇÃO PARA TRABALHO COM RISCOS

Frente
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Verso
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UTILIZAÇÃO DE CHAMA ABERTA

ANEXO 02 – LISTA DE COMPROVAÇÃO DE DISTRIBUIÇÃO

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UTILIZAÇÃO DE CHAMA ABERTA

Atesto que recebi uma cópia do documento: Procedimento para Trabalho em solda, corte e
utilização de chama aberta.
Revisão nº de / / .

Nº Cópia Nome Departamento Visto Data

Nº
Observações
Cópia

Assinar e datar este protocolo no recebimento devolvendo a versão obsoleta ao distribuidor desta
edição.

Grato,

___________________________________
Segurança Industrial