Curso de Laboratorista de Artefatos de Concreto

CURSO DE
LABORATORISTA DE
ARTEFATOS DE
CONCRETO
Capítulo 1
Testes práticos para avaliar

a qualidade “in loco”
Cap. 1 - Testes práticos
1.1 - Teste da permeabilidade em Blocos

1.1 - Teste da permeabilidade em Blocos

1.2 - Teste da permeabilidade em Pavers

1.2 - Teste da permeabilidade em Pavers

1.3 - Teste da compactação

1.4 - Efeito casca de laranja

1.5 - Efeito das estrias verticais

1.6 - Teste das arestas em blocos

1.7 - Teste das arestas em Pavers

1.8 - Teste da cor das peças em blocos

1.9 - Teste da cor das peças em pavers

1.10 - Teste de chuva em blocos

1.11 - Teste de chuva em pavers

1.12 – Peso padrão do bloco

1.13 – Peso padrão do paver

1.14 - Diferença de peso das peças

1.15 - Diferença de cor das peças

1.16 - Correlação massa x resistência
Resistência (MPa)
Correlação Massa x Resistência
5,5
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
10,0 10,2 10,4 10,6 10,8 11,0 11,2
Mas s a (k g)
1.17 – Teste de aderência da pasta

1.18 – Teste da absorção

1.19 - Problemas com mistura seca
Menor massa
Porosidade alta
Aresta irregular
Absorção de água
Cor mais escura no lote
Borbulhas no tambor
1.20 – Características da umidade ótima
Maior densidade
Maior resistência
Pouco permeáveis
Cor mais clara no lote
Efeito casca de laranja
Arestas melhor definidas
Formação de estrias laterais
Capítulo 2
Características dos
materiais
Cap. 2 - Características dos materiais
2.1 - Desempenho do cimento
Cim entos - Evolução Média de Resistência à Com pressão

Resistência à compressão
60
50
(MPa)
40
30
CPII
20
CP-III
CP-IV
10
CP-V
0
0 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
Idade (dias)
2.2 – Laudo de Qualidade do cimento

2.2 – Laudo de Qualidade do cimento

2.3 - Ensaios qualitativos dos agregados

2.3.1 - Torrões de argila na areia

2.3.2 - Impurezas orgânicas na areia

2.3.3 – Teor de Material pulverulento
2.4 - Ensaios quantitativos

2.4.1 – Teor de umidade
O teor de umidade corresponde à relação

entre a quantidade de água contida em
uma porção de material e a massa desta
porção no estado seco.
Ele é importante para avaliar, em um

material úmido, o que é água e o que
é realmente material sólido.
H% = (Mu-Ms)/Ms

2.4.2 - Massa unitária
A massa unitária ou densidade aparente de um material

corresponde à relação entre a massa de uma porção deste
material e o volume aparente que esta porção ocupa, ou seja, o
voluma do recipiente cheio que a contém..
a = M/Va
Neste caso, considera-se também como volume os vazios presentes
entre os grãos do material.
A massa unitária é muito utilizada para transformar quantidades de

material de massa (peso) para volume ou vice-versa.

2.4.2 - Massa unitária

2.4.3 - Densidade real
A massa específica ou densidade real corresponde à relação entre a

massa de uma porção de material e o volume real ocupado por esta
porção.
r = M/Vr
Neste caso não é considerado como volume os vazios entre os
grãos.

2.4.3 - Densidade real
Massa
1000 Massa específica = volume
900
800 Massa do material = 1000 g
VF = 770 ml
700
600
500 Volume do material VF-VI = 370 ml
400 VI = 400 ml
300
1000 g
200 Massa específica = 370 cm3
100
Me = 2,70 g/cm3

2.4.4 - Volume de vazios
Iv  Vv Iv  Vt Vg
Vg
Vv  Vt Vg Iv  Vt 
Vt Vt Vt Vt
Vg   Mr a
Iv 1 Iv  1
Vt   Ma r
Cap. 5 - Insumos

2.4.4 - Volume de vazios

2.4.5 - Granulometria
12,7
# Massa % Ind % Ac
9,5
12,7 3 0 0
6,3
9,5 7 1 1
4,8
4,8 26 3 4
2,4
2,4 182 18 22
1,2
1,2 240 24 46
0,6
0,6 268 27 73
0,3
0,3 194 20 93 0,15
0,15 53 5 98
Fundo
Fundo 22 2 100
Total 998 100 337

2.4.5 - Granulometria
DIÂMETRO MÁXIMO
# Massa % Ind % Ac
Malha da menor peneira cuja
9,5 7 1 1 porcentagem retida acumulada
4,8 26 3 4 seja menor ou igual a 5 %
2,4 183 18 22
1,2 241 24 46
0,6 268 27 73 MÓDULO DE FINURA
0,3 195 20 93 Soma das porcentagens retidas
0,15 53 5 98 acumuladas das peneiras da
Fundo 22 2 100 série normal, dividida por 100
Total 998 100 3,37
3 37

2.4.7 – Forma e textura
Capítulo 3
Parâmetros da Produção
3.1 – Curva Granulométrica Ponderada
100 FAIXAS GRANULOMÉTRICAS PARA BLOCO E PAVERS

Limites para Blocos
90
RETIDO ACUMULADO (%)
Limites para Pavers

80 curva em estudo
70
60
50
40
30
20
10
0
Fundo 0,075 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 6,3 9,5 12,5
ABERTURA DAS PENEIRAS (mm)

Cap. 3 – Parâmetros da produção
3.3 - Dosagem (ajuste) dos traços
a) Acerto da umidade ótima
b) Ajuste do acabamento, se necessário aumentar ou

diminuir finos.
c) Após ajuste da curva, moldar a curva de consumo.
d) Identificar corpos de prova para ensaio.
e) Romper CPs e inserir dados na curva.
e) Corrigir/Inserir a equação do gráfico.

3.2 - Curva de consumo

Curva de consumo para Blocos de Vedação
Resistência (MPa)
7,0
6,0
5,0
y = -3,97ln(x) + 14,25
4,0
3,0
2,0
1,0
7,0 9,0 11,0 13,0 15,0 17,0 19,0 21,0
Traço (agregado/cimento)
3.4 - Densidade da mistura fresca

3.5 - Cálculos de materiais

3.6 - Curva de umidade

Resistência (MPa)
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5
Umidade da mistura (%)
3.7 - Correlação MR
3.8 - Curva de Crescimento

Idade Resistência
(dias) (MPa)
1 22,2
3 31,3
7 35,0
14 39,4 Resistência (MPa) Curva de crescimento
21 41,6 50,0
28 44,6 45,0
28 42,7
40,0
35,0
30,0 y = 6,3529ln(x) + 22,914
25,0
20,0
0 5 10 15 20 25 30
Idade (dias)
3.9 - Mapeamento
A B C D E1
2
3
Sentido de saída
C4 4
5
6
Bandeja 1
A B C D
MÁQUINA 1 4440 4256 4268 4482
2 4310 4302 4262 4318
3 4550 4492 4498 4532
4 4424 4344 4368 4338
5 4360 4326 4342 4278

87490
3.10 - Efeito pirâmide

3.11 - Efeito pirâmide no paver

3.12 - Efeito pirâmide no bloco

Capítulo 4
Preparativos para ensaio

Cap. 4 - Preparativos para ensaio
4.1 - Laboratório - Layout
25 m2
8 m de bancada de 0,60
1 pia com bancada de granito
4 pontos de energia
1 ponto de água
4.2 - Laboratório - instalações

4.3 - Laboratório - equipamentos

4.3.1 - Prensa

4.3.2 - Balança

4.3.3 – Peneiras e Agitador
12,7
9,5
6,3
4,8
2,4
1,2
0,6
0,3
0,15
0,074
fundo

4.3.4 - Estufa

4.3.5 - medidores de umidade

4.3.6 - Armário de peneiras
4.4 - Regularização da superfície

4.5 – Técnicas para capeamento
•Enxofre
70% de enxofre com 30% de areia moída
• Gesso
Pasta de gesso: rel. a/g ≤ 0,40, aditivo e água gelada
• Argamassa
Cimento + areia fina, traço 1 : 1,0 a/c 0,30
• Retífica
Equipamento de retífica da superfície
4.6 - Capeamento com enxofre

4.6 - Capeamento com enxofre

4.7 - Capeamento com gesso

4.8 - Capeamento com Argamassa
Espessura máx. = 3 mm.

4.9 - Retífica da superfície

4.10 - Saturação do CP
4.11 - Dispositivos de ensaio - bloco

4.12 - Dispositivos de ensaio - Paver

4.13 – Área de carregamento paver
Área = 6362 mm2

4.14 – Unidades de leitura

4.15 – Rotina de ensaio

Capítulo 5
NORMAS ABNT NBR

Cap. 5 – Normas ABNT/NBR
5.1 - Blocos de concreto
NBR 12118
Blocos vazados de concreto simples para alvenaria -
Métodos de execução dos ensaios:
Análise dimensional; Absorção; Área bruta, Área líquida;
Retração; Resistência a Compressão; Retração; Umidade.
NBR 6136
Blocos vazados de concreto simples para alvenaria
Requisitos ou especificações a serem obedecidas
5.2 - NBR 12118 - definições
Análise dimensional
Verificação das dimensões do bloco. Comprimento, largura
Altura, espessuras de paredes, furos e mísula.
Absorção
Relação entre a massa de água contida no Bloco
saturado e a massa do bloco seco em estufa.
Área Bruta
Área total da seção perpendicular aos eixos.
Área líquida
Área bruta descontadas as áreas dos furos
Relação entre a carga de ruptura e a área bruta do corpo
de prova.
Retração por secagem
Variação dimensional do bloco entre as condições
saturado e completamente seco.
Umidade relativa
Relação entre a umidade no momento do ensaio e a
Máxima quantidade de água absorvida.
5.3 - NBR 12118 - Ensaios
Análise dimensional
Com escala metálica graduada, tomar 3 medidas em cada face
do corpo de prova, com resolução de 1 mm.
Espessura de paredes
Com escala metálica graduada, tomar duas medidas em cada
parede longitudinal e uma em cada parede transversal do bloco,
na face de menor espessura, com resolução de 1 mm.
Dimensões dos furos

Com escala metálica graduada, obter duas medidas de abertura
no centro de cada furo do bloco, na face de maior espessura de
parede, com resolução de 1 mm.
Raios das mísulas

Com escala metálica graduada, obter as quatro medidas “r” de
mísula, na face de menor espessura de parede, com resolução de
1 mm, conforme foto.
Absorção de água
a) Secar 3 corpos de prova em estufa, por 24 hs. e obter a massa seca “ms”.
b) Imergir os corpos de prova em água por 24 hs.
c) Retirar da água, enxugar, pesar cada CP e obter a massa úmida “mu”;
d) Calcular a absorção como sendo a relação:
Abs = (mu-ms)/ms x100

Área líquida
a) Imergir os corpos de prova em água por 24 hs.
b) Retirar da água, colocar em uma balança que permita pesagem
submersa e obter o peso aparente, (peso dentro d´água ) como sendo “ma”
c) Retirar da água, enxugar, pesar cada CP e obter a massa úmida “mu”;
d) Calcular a área líquida conforme expressão:
mu  ma
Abs. 
h. y
Bloco vazado
Componente cuja área líquida ≤ 75% da área bruta.
Bloco canaleta
Componente, vazado ou não, para execução de
vergas, contravergas e cintas.
Dimensões Nominais
Dimensões comerciais: M10, M15, M20, etc.
Dimensões Reais
Medidas reais blocos, Ex. 90 mm, 140 mm, 190 mm.
Família de blocos
Conjunto de componentes que interagem modularmente.
5.2 - NBR 6136 - Classificação

5.3 - Classificação quanto às resistências
Com função estrutural

Classe A - ≥ 6,0 MPa, uso acima e abaixo do nível do solo
Classe B - ≥ 4,0 MPa, para uso acima do nível do solo
Classe C - ≥ 3,0 MPa, para uso acima do nível do solo
Sem função estrutural
Classe D - ≥ 2,0 MPa, para uso acima do nível do solo

5.4 - NBR 6136 - Requisitos dimensionais

Os blocos devem obedecer às dimensões abaixo, com
tolerância de 2,0 mm na largura e de 3,0 mm para altura e
comprimento.
Dimensões em mm
Módulo
Largura Altura Comprimento
M20 190 190 390
M15 140 190 390
M12,5 115 190 390
M10 90 190 390
M7,5 65 190 390
5.5 - NBR 6136 – Espessuras de paredes
Espessura mínima das paredes

(mm) Espessura
Classe Módulo equivalente
(mm)
Longitudinal Transversal
15 25 25
A
20 32 25
188
15 25 25
B
20 32 25
C 10;12,5;15;20 18 18 135
D 7,5; 10; 12,5; 15; 20 15 15 113

5.6 - NBR 6136 - Mísulas
Os blocos classes A devem possuir mísulas de

acomodação de raio “R” de 40 mm e os blocos da
classes B e C, mísulas de 20 mm.
5.11 – Prensa para ensaio
Prato articulado;
Dispositivos (placas de apoio) de 50 mm;
Leitura com aproximação de ± 2%;
5.12 - Velocidade de carga - bloco
Incremento de carga = 0,05 ± 0,01 MPa/seg
09 x 39 = 351 => 1,76 KN/s  179 kgf/seg

11,5 x 39 = 448 => 2,24 KN/s  224 kgf/seg
14 x 39 = 546 => 2,73 KN/s  278 kgf/seg
19 x 39 = 741 => 3,70 KN/s  378 kgf/seg
5.13 - Amostragem blocos (laudo)
Blocos para análise

Número de blocos
dimensional e Blocos para ensaio
Número de blocos que compõem a
resistência à de absorção e área
do lote a ensaiar amostra
compressão líquida
Com Sd Sem Sd Com Sd Sem Sd
Até 5000 7 9 4 6 3
5001 a 10000 8 11 5 8 3
10001 a 20000 9 13 6 10 3
5.14 - Pavers
NBR 9780
Peças de concreto para pavimentação
Método de ensaio
Regulamenta como se deve executar os ensaios
NBR 9781
Peças de concreto para pavimentação
Especificações
Especifica quais valores devem ser atingidos pelo
produto
5.15 - Velocidade de carga - paver
NBR 9780
Incremento de carga = 0,55 ± 0,25 MPa/seg.
1,9 a 5,1 KN/s

Área = .902 = 6362 mm2 => 194 a 519 Kgf/s
4 1940 a 5190 N/s
5.16 - Classes de resistência - Paver
Resistência Característica ( fpk )
• 35,0 MPa - Tráfego de veículos comerciais

• 50,0 MPa – Tráfego de veículos especiais
Variação nas dimensões
• 3 mm no comprimento e largura
• 5 mm na altura
5.17 - Amostragem Paver
6 peças para lote até 300 m2

1 peça adicional para cada 50 m2
lotes de no máximo 1.600 m2 (32 peças)
Dimensões
Comprimento máximo : 400 mm

Largura mínima : 100 mm
Altura mínima : 60 mm
5.18 - Definições
Dimensões
Comprimento. máx. 400 mm ; largura min.100 mm; altura mín. 60 mm.
Unidade de compra = m2
≥ 35,0 MPa para tráfego de automóveis
≥ 50,0 MPa para tráfego de caminhões
Variações máximas nas dimensões das peças

3 mm no comprimento e largura
5 mm na altura
Amostragem - 6 peças para lotes até 300 m2 e uma peça
adicional para cada 50 m2
5.19 - Condições para ensaio
Prato superior articulado

Prensa aferida, erro máximo 1%;
Medidas com precisão de 1 mm;
Prensa com mínimo de 2% de precisão
Disco de ruptura com Ø de 90 ± 0,5 mm
Peças devem ser rompidas saturadas
Máximo 3 mm de capeamento
Vel. Carregamento = 0,55MPa/seg ou 350 kgf/seg
Largura máxima para ensaio = 140 mm.
Capítulo 6
Execução dos ensaios

Cap. 6 - Execução dos ensaios
6.1 – Rotina de ensaios

6.2 - Análise dimensional bloco
Largura
Comprimento
Altura
6.2 - Análise dimensional bloco
Espessura de parede Dimensão do furo

6.3 - Absorção de água

O valor de absorção de água indica a máxima condição
de umidade que o bloco pode atingir e está relacionada à
porosidade interna e à condição de expansão e retração
da peça aplicada na parede.
Numericamente é a diferença entre a massa do bloco

saturado e a massa do bloco seco, expressa em % da
massa do bloco seco.
massa do bloco
saturado c/ sup. seca
- massa do bloco
seco em estufa
Abs. = X 100
massa do bloco
seco em estufa
6.4 - Área líquida aparente
Área real da seção

transversal do bloco,
descontando a área
dos furos.
390
140
Área bruta = 140 x 390 = 54600 mm2

Área líquida = 54600 - 2 x (90 x 157,5) = 26200 mm2
6.5 - Área líquida real
Área real da seção transversal do bloco, descontando

a área dos furos.
Abs.  Massa do bloco sat .  Massa do bloco subm erso x 1000

Altura . γ
6.6 - Área líquida real
massa do bloco saturado (g)  massa do bloco submerso (g)

Al  x 1000
altura do bloco (mm) . γ
6.7 - Retração
SATURADO
SECO
l
L
0,25 mm em um
bloco de 39 cm
 l
Retração = ----- ≤ 0,065%
l
6.8 - Análise dimensional do paver
Comprimento
Espessura
Altura
Largura
Largura
6.9 – Densidade por geometria
M 2,679 kg
 = M/V = -------------------------- = ---------------- = 2,301 kg/m3
0,98 x 0,198 x 0,06 0,001164 m3
6.10 – Densidade por submersão

6.11 – Unidade de leitura

6.13 – Análise granulométrica

Porcentagem
Peneira ABNT (mm) Massa (g)
Retida Acumulada
25 0 0 0
19 150 3 3
12,5 2800 56 59
9,5 750 15 74
6,3 1200 24 98
4,8 100 2 100
2,4 0 0 100
1,2 0 0 100
0,6 0 0 100
0,3 0 0 100
0,15 0 0 100
<0,15 0 0 100
TOTAL 5000 100 677
Cap. 5 – Requisitos de norma
6.14 - Classes de resistência - Paver
Resistência Característica ( fpk )
• 35,0 MPa - Tráfego de veículos comerciais

• 50,0 MPa – Tráfego de veículos especiais
Variação nas dimensões
• 3 mm no comprimento e largura
• 5 mm na altura
Cap. 5 – Requisitos de norma
6.15 - Condições para ensaio
Prato superior articulado

Prensa aferida, erro máximo 1%;
Medidas com precisão de 1 mm;
Prensa com mínimo de 2% de precisão
Disco de ruptura com Ø de 90 ± 0,5 mm
Peças devem ser rompidas saturadas
Máximo 3 mm de capeamento
Vel. Carregamento = 0,55MPa/seg ou 350 kgf/seg
Largura máxima para ensaio = 140 mm.
Capítulo 7
Cálculos
Cap. 7 - Cálculos
7.1 – Cálculo do fbk
fbk . est = 2.
f1+f2+...+f
b b bi -1
fib
i-1
6,1 6,7 6,9 7,3 7,4 7,7 Média f b = 7,02
fb1 fb2
Resistências dos blocos ensaiados,
colocadas na ordem crescente
fbk,est.= 6,1 + 6,7 - 6.9 = 5,9 MPa
n = número de peças i=n/2 Se n for impar, i = n-1

2
Cap 13 - Exercícios
7.2 – Cálculo do fbk (condição)
Tabela de ψ
Nº blocos ensaiados 06 07 08 09 10 11 12
ψ 0,89 0,91 0,93 0,94 0,96 0,97 0,98
Condição: fbk,est. ≥ ψ6. fb1
6 fb1 = 0,89 x 6,1 = 5,4 MPa
 fbk = 5,9 MPa

est
Cap. 7 - Cálculos
7.3 – Cálculo do fbk usando Sd
Quando a indústria dispõe de resultados de ensaios que

permitam obter o desvio padrão do modelo em estudo, o
fbk pode ser calculado pela expressão.
fbk,est. = fbj - 1,65 . Sd

Cap. 7 - Cálculos
7.4 – Cálculo da resistência do paver
F N
Resistência à compressão =  2
A mm
22560 x 9,81
 34,89 MPa
6362
Cap. 7 - Cálculos
7.5 – Correção pelo fator h/d
- Fator “p” de correção da altura das peças.
60 mm  0,95
80 mm  1,00
100 mm  1,05
Cap. 7 - Cálculos
7.6 - Resistência Característica Fpk
fpk = fp - t . s
Onde:
fp = Média da amostra ensaiada
t = Coeficiente de student ( Confiabilidade do ensaio)
S = Desvio padrão da amostra ensaiada
Para n = 6 t = 0,92 n = ≥ 32 t = 0,84

Cap. 7 - Cálculos
7.8 - Velocidade de carga no Bloco
Determine a taxa de aplicação de carga
Bloco M15
Área da peça = 140 mm x 390 mm = 54600 mm2
NBR 12118 item 6.2.3.3 => 0,05 0,01 MPa/seg.
 = F/A => F =  . A = 0,05. 54600 = 2730N/s ( 2,73 KN/s )

Cap. 7 - Cálculos
7.9 - Velocidade de carga no Bloco
NBR 12118
Incremento de carga 0,05 ± 0,01 MPa/seg
90 x 390 = 35100 => 1,76 KN/s  179 kgf/seg

115 x 390 = 44800 => 2,24 KN/s  224 kgf/seg
140 x 390 = 54600 => 2,73 KN/s  278 kgf/seg
190 x 390 = 74100 => 3,70 KN/s  378 kgf/seg
190 x 290 = 55100 => 2,75 KN/s  275 kgf/seg
Cap. 7 - Cálculos
7.10 - Velocidade de carga no paver
NBR 9780
Incremento de carga = 0,55 ± 0,25 MPa/seg.
1,9 a 5,1 KN/s

Área = .902 = 6362 mm2 => 194 a 519 Kgf/s
4 1940 a 5190 N/s
7.11 – Densidade do paver

7.12 – Consumo de cimento
M M
C
Massa de cimento
  V 
Vol. de concreto V 
Exemplo
Traço em massa de 1 : 9 : 3 Umidade h = 7% a/c 0,91
1
= 174 kg/m3
1 + 9 + 3 + 0,91
3090 2650 2700 1000
6.16 – Ensaio de absorção
6.17 - Ensaio de ruptura do bloco

Cap. 7 - Cálculos
6.18 – Cálculo da resistência do bloco

Capítulo 8
Diversos
8.1 - Leitura do paquímetro
0 10 20
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
10,60
0 10 20
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
9,40
98,20
Cap. 8 - Diversos
8.2 - Erros de laboratório

Cap. 8 - Diversos

Cap. 8 - Diversos

Cap. 8 - Diversos
8.3 – Fornecedores para laboratório
Soloteste
Erca - erca@erca.com.br 11 3941-2278 3942-5996
Dinateste
Granutest
Contenco
Pavitest
Cap. 8 - Diversos
8.4 – Considerações finais


Verificação das dimensões do bloco, inclusive espessura
de paredes, furos, raios e mísula.
Dimensões principais
3 determinações em pontos distintos da largura,
altura e comprimento, com precisão de 1 mm.
Espessura de parede
2 leituras na longitudinal e 1 leitura na transversal,
na face de moldagem, com precisão de 1 mm.
Dimensões dos furos

4 leituras sendo 2 na transversal e 2 na longitudinal,
na face de fundo do bloco, com precisão de 1 mm.

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CURSO DE

Testes práticos para avaliar

1.1 - Teste da permeabilidade em Blocos

1.1 - Teste da permeabilidade em Blocos

1.2 - Teste da permeabilidade em Pavers

1.2 - Teste da permeabilidade em Pavers

1.3 - Teste da compactação

1.4 - Efeito casca de laranja

1.5 - Efeito das estrias verticais

1.6 - Teste das arestas em blocos

1.7 - Teste das arestas em Pavers

1.8 - Teste da cor das peças em blocos

1.9 - Teste da cor das peças em pavers

1.10 - Teste de chuva em blocos

1.11 - Teste de chuva em pavers

1.12 – Peso padrão do bloco

1.13 – Peso padrão do paver

1.14 - Diferença de peso das peças

1.15 - Diferença de cor das peças

1.16 - Correlação massa x resistência

1.17 – Teste de aderência da pasta

1.18 – Teste da absorção

1.19 - Problemas com mistura seca

1.20 – Características da umidade ótima

2.1 - Desempenho do cimento

Cim entos - Evolução Média de Resistência à Com pressão

2.2 – Laudo de Qualidade do cimento

2.2 – Laudo de Qualidade do cimento

2.3 - Ensaios qualitativos dos agregados

2.3 - Ensaios qualitativos dos agregados

2.3 - Ensaios qualitativos dos agregados

2.4 - Ensaios quantitativos

O teor de umidade corresponde à relação

Ele é importante para avaliar, em um

2.4 - Ensaios quantitativos

A massa unitária ou densidade aparente de um material

A massa unitária é muito utilizada para transformar quantidades de

2.4 - Ensaios quantitativos

2.4 - Ensaios quantitativos

A massa específica ou densidade real corresponde à relação entre a

2.4 - Ensaios quantitativos

2.4 - Ensaios quantitativos

2.4 - Ensaios quantitativos

2.4 - Ensaios quantitativos

2.4 - Ensaios quantitativos

2.4 - Ensaios quantitativos

3.1 – Curva Granulométrica Ponderada

100 FAIXAS GRANULOMÉTRICAS PARA BLOCO E PAVERS

Limites para Pavers

ABERTURA DAS PENEIRAS (mm)

3.3 - Dosagem (ajuste) dos traços

a) Acerto da umidade ótima

b) Ajuste do acabamento, se necessário aumentar ou

d) Identificar corpos de prova para ensaio.

e) Romper CPs e inserir dados na curva.

e) Corrigir/Inserir a equação do gráfico.

3.2 - Curva de consumo

3.4 - Densidade da mistura fresca

3.5 - Cálculos de materiais

3.6 - Curva de umidade

3.8 - Curva de Crescimento

30,0 y = 6,3529ln(x) + 22,914

MÁQUINA 1 4440 4256 4268 4482