CENTRO ESTADUAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA

“PAULA SOUZA”
FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SERTÃOZINHO
CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM MECÂNICA:
PROCESSOS DE SOLDAGEM

RECUPERAÇÃO DOS RODETES DE MOENDA NA

ENTRESSAFRA PARA UTILIZAÇÃO NA SAFRA EM UMA
INDÚSTRIA SUCROALCOOLEIRA

Aluno: Beijamin Alves dos Santos

Orientadora: Profa. Me. Mírian Isabel Junqueira Sarni

SERTÃOZINHO
2022
CENTRO ESTADUAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA
“PAULA SOUZA”
FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SERTÃOZINHO
CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM MECÂNICA:
PROCESSOS DE SOLDAGEM

RECUPERAÇÃO DOS RODETES DE MOENDA NA

ENTRESSAFRA PARA UTILIZAÇÃO NA SAFRA EM UMA
INDÚSTRIA SUCROALCOOLEIRA

Relatório técnico científico apresentado como Trabalho

de Conclusão de Curso à Faculdade de Tecnologia de
Sertãozinho, como parte dos requisitos para a obtenção
do título de Tecnólogo em Mecânica: Processos de
Soldagem.
Aluno: Beijamin Alves dos Santos
Orientadora: Profa. Me. Mírian Isabel Junqueira Sarni

SERTÃOZINHO
2022
 Beijamin Alves dos Santos

RECUPERAÇÃO DOS RODETES DE MOENDA NA ENTRESSAFRA PARA

UTILIZAÇÃO NA SAFRA EM UMA INDÚSTRIA SUCROALCOOLEIRA.

Relatório Técnico Científico apresentado como Trabalho

de Conclusão de Curso à Faculdade de Tecnologia de
Sertãozinho, como parte dos requisitos para a obtenção
do título de Tecnólogo em Mecânica: Processos de
Soldagem.
Orientadora: Profa. Me. Mírian Isabel Junqueira Sarni.

Data de aprovação: 01 /12/2022.

MEMBROS COMPONENTES DA BANCA EXAMINADORA

___________________________________________________________
Prof.ª. Me. Mírian Isabel Junqueira Sarni
Fatec de Sertãozinho – SP – Brasil

___________________________________________________________
Prof. Me. Edmilson Antonio Sarni
Fatec de Sertãozinho – SP – Brasil

__________________________________________________________
Prof.ª. Me. Márcia Aparecida Gomes
Fatec de Sertãozinho – SP – Brasil
 AGRADECIMENTOS

Agradeço, a DEUS em primeiro lugar por estar sempre iluminando o meu caminho e
ter me proporcionado a graça de eu poder concluir essa graduação acadêmica, a
meus familiares que sempre estiveram ao meu lado me dando forças e incentivo
para continuar nessa jornada.
Aos meus pais que mesmo não estando aqui presentes sempre foram minha fonte
de inspiração e bons exemplos a seguir, aos meus amigos, aos meus colegas de
graduação, que de forma direta ou indireta ajudaram-me nessa longa caminhada.
A todos os professores, e funcionários que tornaram esse sonho meu possível, e
que fizeram parte dessa jornada, incentivando minha graduação no curso.
Agradeço de coração a todos os professores que sempre compartilharam seus
conhecimentos com todos nós alunos e em especial à professora Mírian, que me
orientou durante esses meses, compartilhando seus conhecimentos comigo, e
agradecer a todos que participaram dessa banca, professores Edmilson e Márcia.
A todos aqueles que pensaram que eu não seria capaz de chegar até aqui, o meu
muito obrigado pois seus pensamentos e críticas só me fortaleciam e me deixava
cada vez mais forte e disposto a lutar para mostrar que sou capaz, sim!
Agradeço a todos os amigos e professores que me ajudaram nesse curso.

SANTOS, Beijamin Alves dos. RECUPERAÇÃO DOS RODETES DE MOENDA NA

ENTRESSAFRA PARA UTILIZAÇÃO NA SAFRA EM UMA INDÚSTRIA
SUCROALCOOLEIRA. Trabalho de Conclusão de Curso (Relatório Técnico-
Científico). Centro Estadual de Educação Tecnológica “Paula Souza”. Faculdade de
Tecnologia de Sertãozinho. 2022. 28 p.

RESUMO

Este trabalho apresenta os resultados dos procedimentos para a recuperação dos

rodetes de moenda. A soldagem de manutenção é utilizada nos mais diversos ramos
da indústria, é aplicada na recuperação de peças e equipamentos, e, quanto mais
complexos são os processos, maior rigor e controle se deve ter na manutenção e
consequentemente na soldagem. O tipo de soldagem mais utilizado na manutenção
é a soldagem a arco elétrico. Na indústria sucroenergética em muitos equipamentos
e peças são aplicadas a manutenção por meio da soldagem. Entre esses
equipamentos e peças estão os rodetes de moenda, fabricados em aço fundido que
são elementos de transmissão para as moendas utilizadas no processo de extração
da cana-de-açúcar. O presente trabalho teve como objetivo apresentar os
procedimentos para uma melhor recuperação dos rodetes durante a entressafra. em
primeiro momento, buscou-se uma pesquisa bibliográfica com a finalidade de
ampliar os conhecimentos sobre manutenção de equipamentos, rodetes de moenda,
processos de soldagem, tratamento térmico de alívio de tensões e ensaios não
destrutivos, em segundo momento foram apresentados os procedimentos para a
recuperação de rodetes de moenda em uma usina sucroenergética da região de
Sertãozinho – SP. Conclui-se que, para que haja um processo de qualidade eficaz
na recuperação do rodete de moenda, é necessário um grande controle do
processo.

Palavras-Chave: Manutenção. Rodetes de moenda. Processos de Soldagem.

SANTOS, Beijamin Alves dos. RECUPERAÇÃO DOS RODETES DE MOENDA NA
ENTRESSAFRA PARA UTILIZAÇÃO NA SAFRA EM UMA INDÚSTRIA
SUCROALCOOLEIRA. Trabalho de Conclusão de Curso (Relatório Técnico-
Científico). Centro Estadual de Educação Tecnológica “Paula Souza”. Faculdade de
Tecnologia de Sertãozinho. 2022. 28 p.

Abstract

This work presents the results of procedures for the recovery of milling rods.
Maintenance welding is used in the most diverse branches of industry, it is applied in
the recovery of parts and equipment, and the more complex the processes, the
greater rigor and control must be exercised in maintenance and, consequently, in
welding. The type of welding most used in maintenance is electric arc welding. In the
sugar-energy industry, maintenance through welding is applied to many equipment
and parts. Among this equipment and parts are the milling wheels, made of cast
steel, which are transmission elements for the mills used in the sugarcane extraction
process. The present work aimed to present the procedures for a better recovery of
the rods during the off-season. firstly, a bibliographical research was carried out with
the purpose of expanding knowledge about equipment maintenance, milling wheels,
welding processes, stress relief heat treatment and non-destructive tests, secondly,
the procedures for the recovery of milling wheels in a sugar-energy plant in the
region of Sertãozinho - SP. It is concluded that, for there to be an effective quality
process in the recovery of the milling rod, a great process control is necessary.

Keywords: Maintenance. Milling rods. Welding Processes.

 SUMÁRIO

INTRODUÇÃO..............................................................................................................9
1 REVISÃO BIBILIOGRÁFICA...............................................................................10
1.1 Manutenção...........................................................................................................10
1.2 Rodetes de Moenda..............................................................................................11
1.3 Processos de Soldagem.......................................................................................14
1.4 Tratamento Térmico de alívio de tensões.............................................................16
1.5 Ensaios Não Destrutivos – ENDs.........................................................................16
2 METODOLOGIA..................................................................................................18
2.1 Material do rodete.................................................................................................18
2.2 Ensaio visual.........................................................................................................19
2.3 Ensaio por partículas magnéticas.........................................................................19
2.4 Ensaio por líquido penetrante...............................................................................19
2.5 Soldagem..............................................................................................................19
2.6 Tratamento térmico por Alívio de Tensões...........................................................20
3 RESULTADOS E DISCUSSÃO...........................................................................21
3.1 Ensaio por partículas magnéticas para detecção das indicações........................21
3.2 Ensaio por líquido penetrante após remoção das indicações..............................21
3.3 Procedimento de soldagem..................................................................................22
3.4 Tratamento térmico de alívio de tensões..............................................................23
3.5 Inspeção final........................................................................................................23
4 CONCLUSÃO.........................................................................................................25
REFERÊNCIAS...........................................................................................................26
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Engrenagem cilíndrica de dentes retos..............................................................12

Figura 2 Metal de base, de adição e poça de fusão........................................................14
Figura 3 Ensaio por partículas magnéticas colorido........................................................21
Figura 4 Aplicação do ensaio por líquido penetrante após remoção da indicação.........22
Figura 5 Tratamento térmico de alívio de tensões...........................................................23
Figura 6 Inspeção final após tratamento térmico.............................................................24
 LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Composição Química e Propriedades Mecânicas do aço ASTM A148/85 Gr

105/85..........................................................................................................................18
Tabela 2 Característica Química do Metal Depositado..............................................20
 9

INTRODUÇÃO

Diante um cenário globalizado e competitivo, a manutenção tem se mostrado cada

vez mais fundamental como questão estratégica nas organizações, sendo que seu
principal objetivo é garantir a disponibilidade dos equipamentos e instalações.
As plantas industriais sucroenergéticas são responsáveis pela produção de açúcar,
etanol e cogeração de energia, sendo um setor industrial de grande importância para
a economia brasileira. O ritmo dinâmico e a total interação entre todos os processos
internos corroboram para a melhoria contínua de desempenho dessas organizações
nos indicadores de produtividade, qualidade e flexibilidade fazendo com que o
planejamento da manutenção nestas indústrias seja peça chave no desenvolvimento
produtivo.
Devido a sazonalidade da operação das indústrias sucroenergéticas sua manutenção
é planejada no período da entressafra, que normalmente é de seis meses.
Assim, fica a questão: como deve ser realizada a recuperação dos rodetes de
moenda na entressafra, para utilização na safra?
O objetivo geral deste Trabalho de Conclusão de Curso é apresentar os
procedimentos para uma melhor recuperação deles durante a entressafra.
Entre os objetivos específicos estão: apresentar um entendimento sobre manutenção;
realizar uma breve apresentação sobre rodetes de moenda; explicar de forma sucinta
o que é goivagem; descrever um breve conceito sobre os ensaios não destrutivos por
Partículas Magnéticas e Líquido Penetrante; quais processos de Soldagem e seus
consumíveis são utilizados e o tratamento térmico de alívio de tensão.
A importância da manutenção dentro das empresas tem tornado essa área um fator
decisivo na tomada de decisões. Sabe-se que equipamentos parados em momentos
inoportunos comprometem a produção e podem significar perdas irrecuperáveis em
um ambiente altamente competitivo. Dentro desse contexto, justifica-se assim, a
maneira de se fazer procedimentos de recuperação de rodetes de moenda em uma
indústria sucroalcooleira para se buscar maior eficácia na aplicação dos recursos
adotando metodologias adequadas para a tomada de decisão na recuperação dos
rodetes de moenda na entressafra.
 10

1 REVISÃO BIBILIOGRÁFICA

1.1 Manutenção

Atualmente, considerando-se todo o sistema de produção, não é mais suficiente que

as empresas apenas produzam, pois é fundamental que se produza com qualidade.
Assim, vários elementos passaram a ser fundamentais no processo produtivo e na
manutenção da qualidade, e entre eles se destaca a manutenção.

A manutenção é a atividade responsável por manter máquinas, instalações,

equipamentos ou outros bens em condições adequadas de funcionamento para apoio
às metas organizacionais. Esta atividade, tradicionalmente, era orientada pelo objetivo
de minimizar custos de manutenção. Porém, considerações sobre segurança no
ambiente de trabalho, qualidade dos produtos, níveis de serviços internos e
competitividade da empresa aumentaram a abrangência desta atividade (ALVES
CORDEIRO; PONTES ASSUMPÇÃO, 2016, p. 174).

Para Soeiro, Olivio e Lucato (2017), as ações que envolvem a manutenção podem
implicar na paralização de um componente, equipamentos ou até mesmo na parada
inesperada do setor produtivo uma vez que esses equipamentos trabalham em linha
de processo. Os serviços de manutenção dividem-se em manutenção corretiva e
manutenção preventiva ou, ainda, pode atender à demanda, isto é, à manutenção
reativa (“apagar incêndio”). Geralmente as empresas acabam realizando com mais
frequência a manutenção corretiva, mas a manutenção preventiva é importante para
evitar a ocorrência de quebras nas máquinas e evitar acidentes (ALVES CORDEIRO;
PONTES ASSUMPÇÃO, 2016). Há que se considerar que “a manutenção industrial
não está apenas relacionada ao conserto de equipamentos. Para fazer a manutenção
industrial existem várias etapas a serem seguidas, e todas elas são fundamentais
para manter o perfeito funcionamento dos processos industriais” (INDÚSTRIA HOJE,
2022). Existem diversos tipos de manutenção industrial, mas há três tipos que são
mais utilizados: manutenção preventiva, manutenção preditiva e manutenção corretiva
(INDÚSTRIA HOJE, 2022).
 11

1.2 Rodetes de Moenda

As moendas são equipamentos usados pelas usinas sucroenergéticas para esmagar

a cana e fazer a extração do seu caldo. O rodete é um componente fundamental no
funcionamento da moenda. Os rodetes são grandes engrenagens utilizadas para
transmitir torque entre os eixos de moendas de usinas sucroalcooleiras, se o eixo
acima está ativado, eles transmitem o deslocamento aos eixos de entrada, saída e a
peça pressionadora do terno da máquina. O que torna os rodetes engrenagens
peculiares, pois as faces dos dentes não são usinadas, assim os lados têm baixa na
taxa de carbono, acarretada pela operação térmica de produção da peça, o que
diminui razoavelmente a resistência. Segundo Franceschi e Antonello (2014, p. 91)
“engrenagens são rodas com dentes padronizados internos ou externos, utilizados
para transmitir movimento e força entre dois eixos”.

Sua vida útil é estimada em 5 anos devido aos desgastes de trabalho, mas
manutenções preventivas e recuperações são executadas a fim de garantir uma boa
eficiência e até mesmo prolongar a vida útil desta peça (EUTECTIC,2022).

Aplicação

Os rodetes, são engrenagens utilizadas em moendas de usinas sucroalcooleiras,

estando presentes nesses equipamentos desde a época dos primeiros moinhos de
cana de açúcar.

As engrenagens cilíndricas de dentes retos, é o tipo mais comum e o de mais baixo

custo. Os dentes são dispostos paralelamente entre si e em relação ao eixo
geométrico da roda, sendo empregadas para transmitir potências medias, com
rotação variada (FRANCHESCHI; ANTONELLO, 2014, p. 93). A Figura 1 ilustra uma
engrenagem cilíndrica de dentes retos.
 12

Figura 1 – Engrenagem cilíndrica de dentes retos

Fonte: FRANCESCHI; ANTONELLO, 2014, p. 9

Sua função é extremamente importante, pois geralmente nas moendas, apenas o eixo
superior é acoplado a um motor, fazendo assim com que ele transmita movimento aos
demais eixos. As moendas são equipamentos utilizados para moagem da cana de
açúcar, podendo possuir de quatro a sete ternos de moagem, sendo eles compostos
pelo castelo e quatro rolos:

 Rolo de Pressão: sua função é direcionar a cana para melhor alimentação do terno;

 Rolo Superior: é o principal componente do conjunto, onde recebe o maior contato

para moagem da cana juntamente com o rolo de saída, e também é nele que o motor
é acoplado, transmitindo movimento aos demais rolos através dos rodetes;

 Rolo de Entrada: sua função, assim como o rolo de pressão, é direcionar a cana
para o rolo de saída, porém nele também ocorre uma pequena extração;

 Rolo de Saída: onde ocorre a maior extração, juntamente com o rolo superior,
ocasionando assim um maior desgaste;

 Castelos: são as estruturas laterais que sustentam os rolos da moenda, geralmente

fabricados em aço fundido.
 13

Recuperação de rodetes

A recuperação de rodetes é um procedimento de manutenção preventiva de

fundamental importância. Esse processo evita futuras falhas em maquinários, que
podem ser causadas por excesso de desgaste sobre a peça, sempre em constante
funcionamento, pois ela é responsável pela dinâmica dos mecanismos, o que impede
desperdício com despesas nos aparelhos. Logo, a necessidade desses instrumentos
se faz intensa em moendas de cana-de-açúcar.

Escopo da Recuperação:

Limpeza: Etapa necessária para eliminar impurezas e resíduos que possam vir
contaminar a recuperação por soldagem e possibilita uma boa inspeção do rodete.
Inspeção: Visa a detecção de eventuais trincas no rodete pelo processo de partículas
magnéticas, realizado após a etapa da limpeza da peça.
Goivagem: Processo pelo qual as trincas são removidas, devido a inserção de
carbono durante esse processo, é necessário que após a goivagem a região seja
esmerilhada para que não haja fragilização da solda. Reconstrução do perfil: É
realizado para preencher as cavidades resultantes da goivagem e devolver ao rodete
seu perfil de dentes original. São utilizados consumíveis de solda similares ao da
metal base original e é fundamental a confecção de gabaritos para esta etapa.
Revestimento do perfil: Nessa etapa os flancos dos rodetes recebem um revestimento
com dureza média de 450 a 500 HB, para isso é utilizado um consumível específico
para esta aplicação que garante essa dureza em somente 1 passe de solda.
Acabamento: Os rodetes podem receber acabamento de solda aparente nos flancos
ou dentes lixados e posterior pintura padrão ou conforme especificado pelo cliente.

Benefícios:
Redução dos custos de manutenção e número de paradas do equipamento revestido;
Aumento da produtividade do equipamento;
Revestimento dos flancos com dureza de 450 a 500 HB; para evitar o desgaste por
abrasão severa ( SOLBRINIL, 2022).
 14

1.3 Processos de Soldagem

Os processos de soldagem estão em contínua evolução. Marques, Modenesi e
Bracarense (2009, p. 30) descrevem que soldagem é uma operação que visa obter a
união de duas peças, e a solda é o resultado desta operação. A Figura 2 ilustra o
processo de soldagem onde o metal de base (material da peça) se junta ao metal de
adição (material adicional para a formação da solda). Durante a soldagem, o metal de
adição é fundido pela fonte de calor e misturado com uma quantidade de metal de
base também fundido para formar a poça de fusão.

Figura 2 Metal de base, de adição e poça de fusão

Fonte: MARQUES; MODENESI; BRACARENSE, 2009, p. 30

Soldagem com eletrodo revestido

A soldagem com eletrodo revestido (Shielded Metal Arc Welding-SMAW) é um

processo que produz a coalescência entre metais pelo aquecimento destes com um
arco elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico revestido e a peça que está
sendo soldada (MARQUES; MODENESI; BRACARENSE, 2009, p. 181). O eletrodo
revestido consiste de uma vareta metálica, trefilada ou fundida, que conduz a corrente
elétrica e fornece metal de adição para enchimento da junta (MARQUES;
MODENESI; BRACARENSE, 2009, p. 182).
Comparados com outros processos a soldagem com eletrodo revestido tem um custo
relativamente baixo, pode ser trabalhado em locais de difícil acesso e diferentes
combinações de metais dissimilares podem ser soldadas por esse processo.
Apresenta como limitação uma baixa produtividade em termos de taxa de deposição.
 15

Soldagem MIG/MAG

A soldagem a arco com proteção gasosa (Gas Metal Arc Welding – GMAW) é um”
processo em que a união de peças metálicas é produzida pelo aquecimento destas
com um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico nu, consumível, e a
peça de trabalho” (MARQUES; MODENESI; BRACARENSE, 2009, p. 233). O
processo conhecido como MIG (Metal Inert Gas) é quando a proteção usada é inerte
e MAG (Metal Active Gas) quando o gás usado é ativo. “A soldagem MIG/MAG é um
processo normalmente semiautomático, em que a alimentação de arame eletrodo é
feita mecanicamente, através de um alimentador motorizado, e o soldador é
responsável pela iniciação e interrupção da soldagem, além de mover a tocha ao
longo da junta” (MARQUES; MODENESI; BRACARENSE, 2009, p. 234).
Comparado com outros processos a soldagem MIG/MAG tem alta taxa de deposição
e alto fator de ocupação do soldador, grande versatilidade ao tipo de material
aplicável. Sua limitação está em maior sensibilidade à variação dos parâmetros
elétricos de operação do arco de soldagem e um custo muito alto do equipamento e
de sua manutenção.

Soldagem com arame tubular

O processo de soldagem ao arco elétrico com arame tubular, também conhecido por
FCAW (Flux-Cored Arc Welding), utiliza um eletrodo metálico tubular, isto é, não
sólido, com diversos formatos internos, e que contém um fluxo apropriado em seu
interior para proteção do arco e do cordão. Em algumas situações, a soldagem com
arame tubular também pode utilizar gás de proteção.
A soldagem com arame tubular com ou sem proteção gasosa pode ser
semiautomática, em que o soldador controla a posição e o deslocamento da tocha, ou
automática, quando a tocha é deslocada pela máquina. Nos primeiros tempos de
utilização deste processo, os arames tinham um diâmetro grande e, por isso, a
posição de soldagem era geralmente horizontal ou plana; com o desenvolvimento da
fabricação dos arames tubulares com diâmetros cada vez menores, tornou-se
possível soldar em qualquer posição e com qualquer tipo de junta (Infosolda,2022).
 16

1.4 Tratamento Térmico de alívio de tensões

O tratamento térmico de alívio de tensão tem como objetivo alterar a propriedade de

um aço tanto através do aquecimento e resfriamento quanto ao submetê-lo a qualquer
processo que resulte em tensões residuais. Se trata de um método recomendado
para aumentar ainda mais a qualidade dos equipamentos e ferramentas e tem um
excelente resultado final.

O tratamento consiste no aquecimento e resfriamento de uma peça – inferior à sua

temperatura crítica – logo após o processo de soldagem ser realizado. É importante
ressaltar que esse processo deve realizado com cuidado, seguindo os princípios de
segurança e de acordo com as normas internacionais, como a ASME.

O tratamento térmico de alívio de tensão busca melhorar a qualidade das peças e

equipamentos, proporcionando uma maior durabilidade. É um processo utilizado em
ampla escala no mercado, tanto no comércio como em diferentes setores da indústria.

Com o tratamento térmico de alívio de tensão é possível recuperar equipamentos

como aços com teor elevado de elementos de liga e peças espessas que são
submetidas a carregamentos cíclicos de trabalho que estejam sujeitos às falhas e
desgaste.

Uma das principais características do tratamento térmico de alívio de tensão é a sua

precisão. Por se tratar de um processo dinâmico, consegue obter resultados de uma
maneira rápida e eficaz. Outro ponto positivo do tratamento térmico de alívio de
tensão é o seu excelente custo-benefício, sendo um processo altamente
recomendado por alinhar um baixo valor com grande desempenho.
(MAXITRATE,2022).

1.5 Ensaios Não Destrutivos – ENDs

 17

Os ENDs são técnicas utilizadas na inspeção de materiais e equipamentos sem

avariá-los, sendo executadas nas etapas de fabricação, construção, montagem e
manutenção.
A metodologia tem como objetivo detectar imperfeições superficiais e subsuperficiais
(ASME V, 2019, p. 1).
Dentre os Ensaios Não Destrutivos pode-se citar: Ensaio Visual, Ensaio por Líquido
Penetrante e Partículas Magnéticas.

- Ensaio Visual: seu objetivo é detectar descontinuidades abertas à superfície. O

acabamento, a limpeza e a rugosidade da superfície têm também grande influência
sobre a precisão do ensaio visual, além disso, a presença de óxidos, areia, poeira e
outros contaminantes podem mascarar indicações relevantes aos critérios de
aceitação, razão pela qual, algumas vezes, se exige jateamento ou outro método de
limpeza antes do ensaio (MARTIN, 2011, p.115).

- Ensaio por Líquido Penetrante: tem como função a detecção de descontinuidades

superficiais e que estejam abertas à superfície, tais como trincas e poros, permitindo-
se aplicação em todas as matérias sólidas, e que não sejam porosos ou com
superfícies muito grosseiras (ANDREUCCI, 2021, p. 4).

- Ensaio por Partículas Magnéticas: destina-se a localizar descontinuidades,

superficiais e subsuperficiais, em materiais ferromagnéticos, podendo ser aplicado em
todas as etapas de fabricação. O exame se baseia no fato de que, quando uma peça
está magnetizada, as descontinuidades situadas transversalmente a esse campo
magnético geram, em contato com partículas ferromagnéticas finamente divididas,
uma imagem constituída pelo alinhamento dessas partículas sobre o local das
descontinuidades, indicando sua localização, forma e tamanho (ASM HANDBOOK,
1992, p. 177).
 18

2 METODOLOGIA

Para atingir os objetivos, em primeiro momento, buscou-se uma pesquisa bibliográfica

com a finalidade de ampliar os conhecimentos sobre manutenção de equipamentos,
rodetes de moenda, processos de soldagem, tratamento térmico de alívio de tensões
e ensaios não destrutivos, que segundo Gil (2008, p. 50) “a pesquisa bibliográfica é
desenvolvida a partir de material já elaborado, constituído principalmente de livros e
artigos científicos”.
Em segundo momento foram apresentados os procedimentos para a recuperação de
rodetes de moenda em uma usina sucroenergética da região de Sertãozinho – SP.

2.1 Material do rodete

O material que compõe o rodete utilizado no estudo é um aço fundido ASTM –

A148/85 Gr 105/85, a Tabela 1 apresenta sua composição química e suas
propriedades mecânicas.

Tabela 1 Composição Química e Propriedades Mecânicas do aço ASTM A148/85 Gr 105/85

Composição Química (% em peso) Propriedades Mecânicas
C Mn P S Si Cr Mo LR LE AL RA Dureza
(MPa) (MPa) (%) (%) Brinell
(HB)
0,38 0,75 0,04 0,04 0,80 0,80 0,15 685 480 15 30 180
0,43 1,00 Max Max Max 1,10 0,25 Min Min Min Min 250
Fonte: Fundição Mundial, 2013

Para a recuperação das trincas encontradas no rodete foi realizado o processo de

soldagem utilizando para a aplicação da solda o eletrodo revestido ESSEN TUB 81T1
B2, tendo como norma AWS A5.29:2010, sua característica técnica é um arame
tubular com fluxo rutílico, que possibilita a soldagem em todas as posições, tem boa
taxa de deposição, permite bom acabamento do cordão com baixo índice de respingo
e fácil remoção da escória.
 19

2.2 Ensaio visual

Esse ensaio teve como objetivo principal, a detecção de descontinuidades superficiais

que, por suas dimensões e localização, dispensam outros métodos de exame. O
exame também poderá indicar pontos onde provavelmente serão encontradas
indicações, servindo assim como subsídio para a execução de outros ensaios, tais
como líquido penetrante ou partículas magnéticas.

2.3 Ensaio por partículas magnéticas

O método de ensaio não destrutivo por partículas magnéticas destina-se a localizar

descontinuidades superficiais ou subsuperficiais, localizadas em materiais
ferromagnéticos. O ensaio foi realizado pela técnica do Yoke, utilizando corrente
alternada sendo gerado um campo magnético longitudinal para a detecção das
indicações.

2.4 Ensaio por líquido penetrante

O exame por líquido penetrante tem por finalidade detectar falhas abertas na
superfície do rodete, principalmente as imperceptíveis a olho nu. Este ensaio foi
aplicado após a remoção das indicações a fim de detectar a eliminação completa das
descontinuidades.

2.5 Soldagem
 20

O metal de adição utilizado na execução do enchimento do reparo do rodete foi o

arame tubular E81T1-B2 do tipo flux cored rutílico que contém 1,2% Cr e 0,5% Mo,
sendo designado para soldagem de aços Cr-Mo e aços similares, obtendo uma boa
taxa de deposição, arco estável, permitindo um bom aspecto e acabamento do
cordão, baixo índice de respingo e fácil remoção da escória. A Tabela 2 apresenta a
composição química e propriedades mecânicas deste consumível.

Tabela 2 Característica Química do Metal Depositado

Composição Química (%)
C Mn P S Si Cr Mo
0,05 a 1,25 0,030 0,80 0,40 a
0,030 1,00 a
0,1 (Máx (Máx. (Máx 0,
Máx. 1,50
2 .) ) .) 65
Limite de Resistência Limite de Escoamento Alongamento
(Mpa) (Mpa) (%)
550 a 690 470 19
Fonte: Uniweld. 2022

2.6 Tratamento térmico por Alívio de Tensões

O alívio de tensões realizado no rodete após o processo de recuperação por

soldagem, teve como objetivo principal aumentar a ductilidade, diminuir a dureza e
melhorar as condições metalúrgicas da Zona Afetada pelo Calor (ZAC) durante o
processo de soldagem.
 21

3 RESULTADOS E DISCUSSÃO

O desgaste dos equipamentos acontece devido as cargas transmitidas durante o

processo de transmissão entre as moendas, acompanhada de elementos agressivos
tais como: areia, ferro e pedras, recolhida durante o processo de carregamento. O
desgaste é responsável pela redução da eficiência destes equipamentos causando
paradas não programadas com o objetivo de realizar a sua substituição.

3.1 Ensaio por partículas magnéticas para detecção das indicações

Com a finalidade de promover melhor visualização das partículas magnéticas,

aplicou- se um líquido de contraste de modo uniforme sobre a superfície da peça,
permitindo que a cor da partícula magnética contraste, aumentando a sensibilidade da
visualização das indicações.
A Figura 3 ilustra o ensaio por partículas magnéticas colorida via úmida, esse
resultado foi obtido através de luz normal branca e sua iluminância na superfície da
peça com no mínimo 1000 lux.

Figura 3 Ensaio por partículas magnéticas colorido

 22

.
Fonte: Próprio autor, 2022.

3.2 Ensaio por líquido penetrante após remoção das indicações

O processo de remoção das indicações, foi executado por grafitamento utilizando uma
tocha específica que recebe internamente um jato de ar comprimido, esse jato teve a
função de expulsar o material derretido pela fusão do eletrodo de grafite com o rodete.
A aplicação do ensaio por líquido penetrante ilustrado na Figura 4a auxilia na
detecção das indicações como mostra a Figura 4b, possibilitando que a remoção do
defeito seja efetuada por completo.

Figura 4 Aplicação do ensaio por líquido penetrante após remoção da indicação

Fonte: Próprio autor, 2022.

3.3 Procedimento de soldagem

 23

Antes da soldagem foi realizado o pré-aquecimento com temperatura de 250 °C, todo
o controle de temperatura foi utilizado termômetro digital infravermelho MINIPA
MT350A. A soldagem das regiões reparadas foi realizada com uma fonte
convencional da Marca Comercial: ESAB e Modelo ESAB 650A com capacidade
máxima para 550 Amperes.
A soldagem foi realizada com velocidade constante, a fim de que o material seja
depositado uniformemente. Foi realizado a soldagem retilínea com largura dos
cordões sendo controlados através de multímetro digital da marca comercial Minipa e
Modelo: ET3910.

3.4 Tratamento térmico de alívio de tensões

Após o processo de soldagem, foi realizado o tratamento térmico por alívio de tensões
com temperatura de 650 °C conforme ilustra a Figura 5.

Figura 5 Tratamento térmico de alívio de tensões

Fonte: Próprio autor, 2022.

O alívio de tensões pode provocar um rearranjo e uma redução do número de

discordâncias, aumentando a ductilidade e tenacidade do material, e uma redução na
dureza e resistência mecânica. A temperatura aplicada consistiu em aquecer a junta
soldada abaixo da linha de transformação austenítica, utilizando temperatura de
encharque em 650 °C, com patamar de 1 hora por polegada.
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3.5 Inspeção final

Após o resfriamento do tratamento térmico, foi realizado o ensaio não destrutivo por
partículas magnéticas a fim de verificar as condições superficiais do rodete bem como
a verificação visual do acabamento das regiões soldadas. A Figura 6a ilustra as
condições superficiais do acabamento da soldagem nos flancos dos dentes, já a
Figura 6 b mostra o ensaio com partícula colorida via úmida, apresentando um
resultado isento de indicações.

Figura 6 Inspeção final após tratamento térmico

Fonte: Próprio autor, 2022.

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4 CONCLUSÃO

O presente trabalho teve como objetivo apresentar os procedimentos de soldagem em

um rodete fabricado conforme o material ASTM A 148/85 Gr 105/85 para uma melhor
recuperação dos rodetes durante a entressafra em uma usina sucroenergética.
Com base no estudo realizado foi possível verificar que os parâmetros de soldagem
selecionados foram capazes de produzir um cordão de solda de aparência e
penetração adequadas em todas as regiões reparadas.
Os ensaios não destrutivos realizados antes e após o tratamento térmico,
demonstraram ser de fundamental importância para a identificação de falhas em juntas
soldadas, bem como as técnicas de aplicação, vantagens e limitações de cada ensaio
estudado onde foi possível assegurar que as três técnicas de ENDs adotadas para o
controle da qualidade das regiões reparadas por soldagem foram eficazes para a
detecção de não-conformidades.
Desta forma conclui-se que, para que haja um processo de qualidade eficaz na
recuperação do rodete é necessário um grande controle do processo. É
importantíssimo a rastreabilidade de toda e qualquer informação útil no processo e que
todos os profissionais envolvidos com a soldagem sejam bem treinados e capacitados
com o objetivo de conhecer profundamente a tecnologia envolvida, a planejar
corretamente uma junta e a executá-la de acordo com a especificação do projeto,
assegurando uma recuperação correta e eficaz do rodete.
Conclui-se também que o trabalho de recuperação dos rodetes de moenda é capaz de
corrigir os desgastes e diminuir a probabilidade de haver falhas durante sua utilização
na safra, aumentando sua confiabilidade, o que foi decisivo na tomada de decisão para
que o ativo se mantivesse em operação por mais uma safra.
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