Avesui - Mistura e Adição de Micro Ingredientes

Tecnologia de
Fábricação de
Rações
Mistura e adição
de micro
ingredientes
Abril, 2023
Marco Lara
Regional Manager Handling Solution and Feed
Milling Technology
Animal Nutrition | Evonik
+55 11 98700 0528
marco.lara@evonik.com
1
Storyline Marco Lara
Diretor Industrial
Coordenador de CIEX – Armazenagem de Grãos e Gerente de Vendas Regional Manager Handling Solution and
Fábrica de Rações – Curitiba – PR Feed and Biomass Feed Milling Technology
Centro de Inovação e EXcelência
Ocupações anteriores:
• Engenheiro Fca Rações
• Chefe de Departamento Fca Rações
• Staff Gerente Nacional de Fca Rações e Óleo
• Staff Departamento Fca Rações
1990 2000 2010 2020
2
Adição de micro ingredientes
Objetivo
Melhor desempenho
Lote mais homogêneo
Melhor resultado econômico
3 Tecnologia de Fabricação de Ração | Mistura e adição de micro ingredientes

Indicador de Qualidade
Escolha do Item de Verificação

Escolha do Item de Verificação
Erro Absoluto de Dosagem Conformidade

+/- 50 g
100%

Indicador de Capacidade
Ciclo de Dosagem ingredientes em pó e Mistura

Dosagem e Pesagem
Fatores Causais - Precisão e exatidão
Balança (eletrônica e instalação) Controle da Dosagem (Nef 2015) Elemento Dosador (Evonik)
Weight
+ tolerance
25
Target weight
0
20 - tolerance cut
Fine
off
0
15 point
dosi
ng
± 2σ
0
10
0
50
0
- Zero tolerance Time
20 coarse dosing fine dosing Redosing
Pause Scale steadying time
Parâmetros do silo:
Tolerância positiva kg/%
Tolerância negativa kg/% Erro médio aumenta com o
Fonte: Buhler Dosagem Fina kg diâmetro da rosca dosadora:
Pré-corte kg
Pausa seg. DN 75 ~ 15 g
Compr. Pulso seg. DN 100 ~ 30 g
Dosagem rápida %
Dosagem fina %
Parâmetros da Balança:
Tolerância zero %
T. Supervisão dosagem seg.
T. Supervisão esvaziamento seg.
T. Espera seg.
T. Esvaziar seg.
Atraso de início seg.
DosagemProcesso
e Pesagemde Fabricação de Ração
Dosagem e pesagem - projeto
Menor ingrediente pó a ser dosado
Balanças de Macros e Médios

Precisão de dosagem =
0,2% da capacidade nominal da balança
4%
Balanças de micro ingredientes (10 a 100kg)

Precisão de dosagem =
0,1% da capacidade nominal da balança
2%
Fonte : Nef – Seminário Tecnologia de Rações 2015 - Buhler
Em casos de soluções específicas o que o fornecedor garantir

Micro ingredientes
Adição de micro ingredientes no misturador
• Um misturador deverá ser capaz de Posição de entrada dos micro

misturar na proporção de 1:100.000 no ingredientes:
caso de premix e de 1:10.000 em rações;
• misturadores tradicionais de pás
• Deve preferencialmente ser obrigatoriamente no meio (segundo
adicionado diretamente ao misturador, terço)
ou deve ser adicionado o mais próximo
possível. Modo alternativo de transporte • Helicóide e os rápidos podem ser
deve ser considerado que minimize o risco colocados em qualquer posição
de contaminação cruzada (transporte
pneumático, skip)
• Adição de Micro Ingredientes/Premix

posterior adição dos macros.

Dosagem/pesagem de pó
Rosca dosadora
• Diferentes de uma rosca transportadora uma
rosca dosadora pode trabalhar em rotações mais
altas.
• Para evitar a formação de pontes no silo se

recomenda um comprimento maior de
alimentação da rosca e nesta área o helicóide ter
passo variável (0,3 D, 0,5 D e 0,7 D), ficando o passo
igual ao diâmetro somente posterior a seção de
alimentação.
• Para precisão sempre com variador de

frequência instalado
Fonte : 1983 - H. Colijn Weighing & Proportioning

Extrator rotativo
• Para retirada de silos que estão localizados
acima da balança.
• Para uso com produtos de difícil fluidez.
• Evita formação de pontes.
• Produtos com muita fluidez podem ser

bloqueados via o registro pneumático.
• Múltiplas saídas são possíveis

Gaveta oscilante
• Apropriado para a maioria dos ingredientes (alta
fluidez).
• Em estrutura metálica, com uma estrutura fixa e

outra móvel.
• A móvel é suportada por rolamentos.
• Se ajusta a carga através da frequência de

oscilação e comprimento de abertura do registro.
Fonte : Kersten 2005 e KSE

AMINOSys ® Adição manual de micro ingredientes
• Algumas empresas preferem ter um carrossel onde um

colaborador pesa em torno de 4 à 8 ingredientes no
período do ciclo da mistura batida a batida.
https://www.intelbras.com/pt-br/seguranca-eletronica/cameras/cameras-ip
http://qualityequipamentos.ind.br/produtos
https://www.zebra.com/br/pt/products/scanners/general-purpose-scanners.html
https://www.toledobrasil.com/produto/2095
Dosagem/pesagem de pós
AMINOSys®

AMINOSys ® Microdosagem para sacos
• Solução para sacos por ganho ou perda de peso
• Perda de Peso permite dosagem em paralelo de

diferentes elementos
• Erro de dosage +/- 10 g
• Descarga por gravidade ao misturador ou anexo a

soluções de transporte pneumático AMINOSys ®

Dosagem/pesagem de pós
Fornecedores
Buhler
Van Aarsen
CPM
Evonik
Andritz

Mistura
Tradicional x Rápido
https://www.youtube.com/watch?v=_1ngkAl855Q Fonte: Buhler

Mistura
Objetivo
Melhor desempenho

Mistura
Objetivo
Melhor desempenho

Mistura
Objetivo
Melhor desempenho

Mistura
Objetivo
Melhor desempenho

Estatística
Indicador de Uniformidade
• Coeficiente de Variação CV = S (%)

X
Violeta de Metila Violeta de Metila

Cloreto de Sódio

Estatística - Indicador de Uniformidade
Conceito de Uniformidade
A dispersão de pó é um fenômeno
A Variância Total é a soma das variâncias: aleatório essencialmente influenciado
• procedimento de amostra, pela física e pela estatística.
• método de análise,
• aleatoriedade, A variação na uniformidade da mistura é
• uniformidade da mistura tão pequena, que as vezes até mesmo
zero, em comparação as outras variações
(Putier – Symposium Tecaliman 2006)

Variabilidade da Análise
• Sal:
o entre 5 a 6%, Herrman e Behnke (1994) Em 2014, Alexandre apresentou citando
o 10%, Método Quantab - McEllhiney suas referencias:
(1990) • Minerais: entre 5 a 8%
• Vitamina B2: 10%
• Violeta de Metila: • Cobre e Zinco: 20% (CBO Análises
o 3 %, SFT (1996) Laboratoriais)
o < 1% , para as concentrações • Manganês: 15% (CBO Laboratoriais)
normalmente encontradas na ração
Neumann (1990) Para minerais, coeficiente de variação
de 2 a 3% são validos apenas se as
• Metionina e Lisina: análises forem feitas em matérias-
o 3 %, Wicker (1991), Programa Degussa primas
o Abaixo de 2% a ser apresentado a
seguir

Estatística de Distribuição de Partículas
• SFT 1996 apresenta, uma boa dispersão

somente é conseguida se um número
mínimo de partículas estão contidas no
ingrediente ou são detectáveis na amostra
Distribuição de Poisson
CV
Número Médio de Partículas
N = 10.000
CV2
• Wilcox 1976 já informava a principal partículas
limitação no uso do MicrotracerTM sendo o
seu número de partículas (teórico)
necessários em cada amostra para superar
a variação devido a distribuição aleatória.
Cada amostra necessitaria 400 partículas...

Estatística - Traçadores
Violeta de Metila x MicrotracerTM
Violeta de Metila F-Tracer Green
Fonte: Workshop Degussa 2003 - DIL

Procedimento de Coleta de Amostra - Controle de Qualidade
456 123 1 2 3
7 8
7 8 9 10 Coletar 10
4
9
5
10
6
amostras
durante o
Coletar 10 amostras tempo de
interna ao misturador descarga

Qual o traçador ideal
.... os aminoácidos sintéticos

(metionina e lisina) demostraram
ser o mais desejável traçador com
considerável decréscimo do CV
(60,32% e 55,97% respectivamente).
Fonte: Clark P., 2006 – Dissertação KSU – The Effects of Nutrient Uniformity and Modified Feed Processing on Animal Performance

Aminoácidos
Precisão analítica
Conclui-se que o erro analítico para

análise de aminoácidos suplementados
é menor que 2%.
Fonte: Evonik

Aminoácidos
Avalia a homogeneidade da ração através de análises por via úmida do

conteúdo de aminoácidos suplementados.
Fonte: Evonik

Aminoácidos
Indicador de Qualidade – Taxa de Recuperação
Não é somente um teste de

homogeneidade, ele vai além! É possível
avaliar a precisão do sistema de
dosagem, através das taxas de
recuperação de aminoácidos sólidos e
líquidos.
Fonte: Evonik

Ciclo de Dosagem ingredientes em pó e Mistura

Mistura
CICLO DE MISTURA:
Carga do misturador não recomendo mais que 15 s
Tempo de mistura seca em função do tipo do misturador,
recomendação do fornecedor
Tempo de adição de líquidos não menor que 15 s e não maior
que 60 s para não perder
capacidade da linha
Tempo adicional em função do tipo do misturador
Descarga do misturador em função do tipo de descarga
Tempo total define o número de batidas / hora
x tamanho da batida em ton
= ton / hora

Mistura – Fatores Causais
Rações com diferentes distribuição de partículas
1100
Fonte: 2000 Heidenreich at all – Critical determinations for solid substance mixing process in compound feed production (part I)

Características Tipo/Modelo do Misturador - IFF
D – Duplo S – Simples E – Eixo P – Pás H - Helicoide
Curva do tempo mistura de varias rações, Misturador de duplo eixo de pás T/Mi-Fo

Curva do tempo mistura de varias rações, Misturador de duplo eixo de helióide Mi-BMW

Tempo de Mistura Seca
Fonte: 2019 Dr. Klaus-Dietrich Neumann IFF Seminário Evonik

Tempo de Mistura Seca

Tipo/Modelo do Misturador

Grau de Enchimento

Grau de Enchimento

Premistura ou produto concentrado?
Resultados Analíticos de teste de medicamento em dieta final a diferentes níveis de diluição
(20 amostras por tratamento)
Resultados Analíticos a
Razão de Diluição CV (%)

Médio (g/ton) b Intervalo
Controle 249 231 – 300 6,59
1:1 248 224 – 265 4,34
1:5 247 212 – 279 6,56
1:10 244 218 – 268 6,64
1:25 244 220 – 280 7,17
1:50 243 227 - 274 4,97
a Recuperação Esperado = 264 g/ton

b Média dos tratamentos não diferem significativamente
Fonte: McEllhiney, 1985 Micro-ingrediente Proportioning and Mixing, Feed Manufacturing Technology III, AFMA

Desmistura realmente ocorre?

Mistura – Fatores Causais - Simulação
Quantidade de Ingredientes

Tamanho de Partículas

Líquidos

Líquidos
Fonte: Evonik

Redução de Contaminação - Limpeza
• Com a adição de líquidos no misturador se faz

necessário frequente inspeção e limpeza
interna do misturador para minimizar a
contaminação cruzada
• Quanto maior a percentagem de líquido

adicionado no misturador maior a frequência
de limpeza necessária
• Em inspeção em linhas de produção de ração

para bovinos ou produção de premix onde não
se inclui líquidos no misturador a frequência de
inspeção e limpeza interna é mínima. Pode ser
observado que o misturador se mantem muito
limpo.
Fonte: 2015 AMINOTec - Detlef Bunzel – Como escolher o tamanho
ideal do misturador

Líquidos
• Se a uniformidade dos traçadores em pó

(aminoácidos) não está boa – não é problema
somente nos aminoácidos e sim em todos os
aditivos em pó Lisina líquida e
demais
• A maioria do ingredientes em uma ração são aminoácidos
ingredientes em pó em pó
• Se o misturador e sua parametrização está Ok o

CV% deve estar OK.
Fonte: Evonik

Ingredientes e sua forma física

Misturadores - Fornecedores
Bühler

Sprout/Andritz

Sprout/Andritz

Van Aarsen

Van Aarsen

Mistura - Inovação
Melhorar a Eficiência Produtiva e redução contaminação
Fonte: AgriV – Van Aarsen

Adição de micro ingredientes
Conclusão
Para se ter uma dosagem e pesagem • AMINOSys, solução de manuseio de

produzindo qualidade: ingredientes em pó, com experiencia
• Uso de Indicador de Controle de comprovada de qualidade, robustez e
Processo: Erro de Dosagem Absoluto precisão.
(g ou kg) e Indicador de
Conformidade
• Na diagramação de um sistema de
dosagem deve ser considerado as
características dos ingredientes e
suas taxas de inclusão
• Nef recomenda como menor inclusão a
ser dosado:
• 2% na balança de micro
• Ou, o que o fornecedor recomendar

Mistura
Tradicional x Rápido
https://www.youtube.com/watch?v=_1ngkAl855Q Fonte: Buhler

Mistura
Conclusão
Para se ter um Misturador produzindo
qualidade:
• Nunca esquecer o quanto os • Verificação frequente e correção de
ingredientes e suas propriedades são possíveis vazamentos de
importantes comporta
• Manter o equipamento na sua • Verificação da qualidade de
condição original – partes internas, mistura em base semestral, ou
adquirir peças do fornecedor do mínimo anual,
misturador • e ou posterior alguma intervenção
• Respeitar o grau de enchimento importante
recomendado • Assim como CV % outra importante
• Respeitar os tempos de mistura seca verificação é a taxa de
recomendados para o seu tipo de recuperação
misturador
• Se adição de líquido, ter frequência de
verificação do leque e limpeza

Marco Lara

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1990 2000 2010 2020

Lote mais homogêneo

Melhor resultado econômico

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Erro Absoluto de Dosagem Conformidade

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6 Tecnologia de Fabricação de Ração | Mistura e adição de micro ingredientes

Balanças de Macros e Médios

Balanças de micro ingredientes (10 a 100kg)

Em casos de soluções específicas o que o fornecedor garantir

8 Tecnologia de Fabricação de Ração | Mistura e adição de micro ingredientes

• Um misturador deverá ser capaz de Posição de entrada dos micro

• Adição de Micro Ingredientes/Premix

9 Tecnologia de Fabricação de Ração | Mistura e adição de micro ingredientes

• Para evitar a formação de pontes no silo se

• Para precisão sempre com variador de

Fonte : 1983 - H. Colijn Weighing & Proportioning

10 Tecnologia de Fabricação de Ração | Mistura e adição de micro ingredientes

• Para uso com produtos de difícil fluidez.

• Evita formação de pontes.

• Produtos com muita fluidez podem ser

• Múltiplas saídas são possíveis

11 Tecnologia de Fabricação de Ração | Mistura e adição de micro ingredientes

• Em estrutura metálica, com uma estrutura fixa e

• A móvel é suportada por rolamentos.

• Se ajusta a carga através da frequência de

Fonte : Kersten 2005 e KSE

• Algumas empresas preferem ter um carrossel onde um

14 Tecnologia de Fabricação de Ração | Mistura e adição de micro ingredientes

• Solução para sacos por ganho ou perda de peso

• Perda de Peso permite dosagem em paralelo de

• Erro de dosage +/- 10 g

• Descarga por gravidade ao misturador ou anexo a

15 Tecnologia de Fabricação de Ração | Mistura e adição de micro ingredientes

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https://www.youtube.com/watch?v=_1ngkAl855Q Fonte: Buhler

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Lote mais homogêneo

Melhor resultado econômico

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Lote mais homogêneo

Melhor resultado econômico

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Lote mais homogêneo

Melhor resultado econômico

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Lote mais homogêneo

Melhor resultado econômico

21 Tecnologia de Fabricação de Ração | Mistura e adição de micro ingredientes

• Coeficiente de Variação CV = S (%)

Violeta de Metila Violeta de Metila

22 Tecnologia de Fabricação de Ração | Mistura e adição de micro ingredientes

23 Tecnologia de Fabricação de Ração | Mistura e adição de micro ingredientes

24 Tecnologia de Fabricação de Ração | Mistura e adição de micro ingredientes

• SFT 1996 apresenta, uma boa dispersão

25 Tecnologia de Fabricação de Ração | Mistura e adição de micro ingredientes

Violeta de Metila F-Tracer Green

Fonte: Workshop Degussa 2003 - DIL

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.... os aminoácidos sintéticos