Construção em túneis: Design racional para tuneladoras de última geração

gerencia de riesgos y seguros

Construção em túneis: Design racional para tuneladoras de última

geração

A execução de um túnel envolve uma grande complexidade técnica, tanto pelo tipo de
maquinaria utilizada como pelo meio em que se trabalha. O principal objetivo dos
construtores é executar as obras evitando o dano às estruturas e serviços que se
encontram na superfície, enfrentando, além disso, complexas incertezas geológicas.

O design e a construção de um túnel pode apresentar diversos obstáculos. O primeiro deles

representa o tipo de terreno a escavar, que pode ser mole (solo) ou rochoso (duro ou semiduro).
Dependendo de suas características escolhe-se o método a utilizar para sua escavação, seja com
máquinas ou explosivos.

Em termos gerais, o uso de tuneladoras acarreta uma melhora da segurança em comparação com
os sistemas convencionais de escavação de túneis.

Estas máquinas perfuram a rocha em toda a seção, geralmente de forma circular. A energia
mecânica é gerada mediante motores elétricos e transmitida à cabeça rotativa da máquina sob a
forma de um torque de rotação, através de circuitos hidráulicos

Este torque de rotação, juntamente com o impulso proporcionado por uns cilindros hidráulicos à
cabeça da máquina contra a frente de escavação, fornece a energia mecânica às ferramentas de
corte (os discos), que a transmitem para a rocha através da superfície de contato.

O nível da energia liberada é capaz de produzir, em primeiro lugar, a penetração dos cortadores
de disco e, em segundo lugar, a quebra por tração e cisalhamento da rocha entre as séries de
cortadores concêntricos dispostos na cabeça do aparelho.

Nem sempre é possível utilizar estas máquinas. Isso pelo tipo de materiais a escavar, a longitude
do túnel ou a disponibilidade e custo dos equipamentos.

No entanto, e apesar destas dificuldades, seu uso continua sendo um dos métodos mais
vantajosos para unir dois pontos através de uma via subterrânea. Estas máquinas são, em termos
gerais, a melhor alternativa de eficiência, confiabilidade, tempo de execução, custo e segurança.

Um uso correto
Cada uma das diferentes tuneladoras tem suas vantagens e inconvenientes. Para obter os

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resultados esperados, é indispensável, mesmo antes de escolher o equipamento a utilizar,

planejar cuidadosamente. Antes de mais nada, é preciso realizar uma boa caracterização
geológica, geotécnica e hidrogeológica dos terrenos a ser escavado.

É de vital importância conhecer muito bem as propriedades geológicas, geotécnicas e

hidrogeológicas do terreno para poder conceber o método de escavação e o de
sustentação mais adequada.

Também é fundamental levar em conta os serviços e construções existentes na superfície, tanto

diretamente sobre a linha de traçado, como em áreas próximas. Esta é a única forma de tomar a
melhor decisão quanto ao tipo de tuneladora a ser selecionada, as medidas corretivas do terreno,
o ritmo de trabalho, as medidas de segurança ou a intensidade da perfuração, entre outros
aspectos.

Segurança como norte

As tuneladoras oferecem maiores níveis de segurança em comparação com outras técnicas de
escavação. No entanto, não eliminam todos os riscos. Seu uso, ao mesmo tempo que descarta ou
reduz alguns dos perigos inerentes a outras técnicas (como os explosivos), propõe novos desafios
que é necessário conhecer, compreender, avaliar e manejar adequadamente.

Basicamente, podemos falar de três tipos de riscos: os que são devidos à própria geologia
do terreno (e que por desconhecimento de sua natureza podem ocasionar acidentes de
consequências muito graves), os riscos inerentes à maquinaria e instalações da obra no
túnel e, finalmente, os riscos provocados pelas peculiares condições do ambiente de
trabalho.

Estes riscos estão associados geralmente à manipulação de grandes cargas que podem provocar
afundamentos ou capotamento da maquinaria devido a possíveis falhas no terreno de apoio.
Também podem ocorrer fundações inadequadas nos guindastes torre ou pontes rolantes.

Em geral, a execução de túneis apresenta uma série de riscos que se devem a diversos fatores,
entre os quais destaca a natureza do subsolo. É de vital importância conhecer muito bem as
propriedades geológicas, geotécnicas e hidrogeológicas do terreno para poder conceber o
método de escavação e o de sustentação mais adequada.

A escavação do túnel constitui a atividade principal e de duração mais longa. Nesta ação é
importante diferenciar os diferentes tipos de riscos existentes.

Basicamente, podemos falar de três: os riscos que são devidos à própria geologia do terreno (e
que por desconhecimento de sua natureza podem ocasionar acidentes de consequências muito
graves), os riscos inerentes à maquinaria e instalações da obra no túnel e, finalmente, os riscos
provocados pelas peculiares condições do ambiente de trabalho.

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Deve-se ter especial cuidado nos primeiros metros de escavação do túnel, já que a tuneladora
precisa contar com um apoio suficiente para poder exercer pressão contra a frente. Do contrário,
poderia haver apoio deficiente das sapatas por falha do terreno. Isto pode provocar seu
afundamento. Também o menor recobrimento pode dar lugar a colapsos e desabamentos.

Novos tempos, novos desafios

As novas necessidades da sociedade implicam o surgimento de projetos concebidos sob
parâmetros e executados em condições geológicas que seriam inconcebíveis há alguns anos.

Isso demanda o uso de máquinas que estejam especialmente adaptadas para escavar com
segurança a infraestrutura subterrânea onde seja necessário, independentemente das condições
existentes no subsolo.

Mas, além disso, requer uma maior preparação e compromisso por parte dos operários
encarregados de converter os projetos em obras.

O certo é que, cada vez mais, os túneis devem ser construídos em geologias heterogêneas. A
combinação de seções de rocha sólida com outras de solos moles é moeda de uso corrente.
Também, estas variações podem incluir frentes com presença de aquíferos ou com condições
mistas de rochas e terra ou arenitos.

Por isso, o design das máquinas é muito mais exigido. Estas devem estar adequadamente
preparadas para escavar e revestir o túnel de uma forma segura e confiável. Além disso, devem
fazê-lo sem necessidade de longos tempos de conversão para adaptar-se às condições
específicas dos solos em cada etapa do avanço. Somente assim poderão manter níveis de tempo
de execução e custos que tornem a obra técnica, operacional e financeiramente viável.

Tecnología de ponta enfrenta um maior desafio

Os alinhamentos de túneis com condições variáveis do solo tornaram-se um desafio comum em
muitos projetos subterrâneos. As condições ao longo do túnel com frequência variam de frentes
com rochas estáveis a solos moles com presença de água. As tecnologias standard das
tuneladoras de escudo (TBM, do inglês Tunnel Boring Machine ou minador a seção completa)
foram aprimoradas para poder trabalhar em uma gama mais ampla de condições específicas do
terreno. No entanto, quando a variabilidade das condições do terreno é excessiva, com frequência
alcançam-se limites técnicos e comerciais.

É por isso que as TBM multimodais oferecem a possibilidade de modificar a tecnologia de

escavação do túnel para adaptar-se às condições reais do terreno e, portanto, fazer funcionar as
tuneladoras em modos diferentes.

As denominadas tuneladoras de densidade variável são uma nova geração de máquinas

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multimodais para solos moles com tecnologia de ponta. Sem grandes modificações mecânicas,
estas máquinas combinam as duas tecnologias básicas de tuneladoras para solo mole de modo
fechado, mantendo um controle permanente da pressão da frente.

A TBM de densidade variável pode utilizar-se como uma tuneladora de pressão de lodos clássica
mediante um sistema de bolhas de ar para controlar a pressão da frente e em um modo de
pressão de terras completo.

A mudança entre os modos pode ser feita gradualmente com um controle permanente e total da
pressão da frente do túnel e sem necessidade de realizar intervenções na câmara.

Esta máquina também pode funcionar utilizando uma alta densidade na câmara de escavação,
que seria demasiado densa para o funcionamento clássico de pressão de lodos, mas demasiado
fluida para um funcionamento clássico de pressão de terras.

Os denominados escudos duplos são tuneladoras que têm características tanto da toupeira como
do escudo. Trata-se de um escudo telescópico articulado em duas peças pensado para sustentar
o terreno ao avançar na escavação do túnel. Sua principal característica é seu duplo sistema de
propulsão independente, o primeiro para o escudo e o segundo para a toupeira.

As novas necessidades da sociedade implicam o surgimento de projetos concebidos sob

parâmetros e executados em condições geológicas que seriam inconcebíveis há alguns
anos.

Esta é uma máquina muito versátil, pois permite escavar tanto a rocha dura, que os escudos
propriamente ditos não poderiam perfurar, com rendimentos parecidos com os das toupeiras.
Mas, além disso, permite a escavação em terrenos instáveis e heterogêneos que as toupeiras não
poderiam realizar. Portanto, é a melhor solução para maciços com trechos de tipologia variável
solo-rocha.

A máquina apresenta dois escudos: o frontal e o traseiro. O frontal suporta a cabeça de corte,
contém o rolamento principal, a coroa de acionamento e as vedações interna e externa. O
traseiro, também chamado escudo de ancoragem, incorpora o eretor de aduelas e os cilindros de
impulso para a propulsão em modo escudo normal.

O movimento destas duas partes é independente, de modo que a cabeça pode escavar enquanto
na cauda vão montando-se os anéis de aduelas. Assim, os rendimentos alcançados são maiores
que com um escudo simples.

Um mundo de vantagens
A tecnologia de tuneladoras multimodais oferece a possibilidade de mudar entre vários modos de
funcionamento dentro do túnel.

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A grande quantidade de aplicações desta nova geração de tuneladoras de solo mole multimodais
mostra a vantagem de dispor de uma solução segura, inclusive para áreas de alto risco potencial.

A maioria dos projetos de túneis atuais apresentam uma geologia e um ambiente heterogêneos e
complexos, com a exigência adicional que supõe passar por debaixo de estruturas importantes e
delicadas.

Com a tecnologia de tuneladoras de densidade variável mais recente estes projetos podem
realizar-se de uma forma segura e confiável.

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