Manual de Operação e Manutenção CSI - UBS

CSI – CONSÓRCIO SAÚDE INTERIOR
UBS – REGIÃO DE CAMPINAS
OBRA: Instalações de ar condicionado e ventilação

mecânica
OBJETO: MANUAL DE OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO
SUA EMPRESA VAI MUDAR DE ESTAÇÃO

Rua Fidêncio Ramos,420, Vila Olímpia, Sâo Paulo, 11 3210-9191
Av. Afonso Pena,538, Aparecida, Santos, 13 3385-9776
www.climtecarcondicionado.com.br
MANUAL DE OPERAÇÃO
E
MANUTENÇÃO

ÍNDICE
1.0. INTRODUÇÃO
2.0. OBJETIVO DE INSTALAÇÃO
3.0. DESCRIÇÃO GERAL DO SISTEMA
4.0. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DOS EQUIPAMENTOS
5.0. CATÁLOGOS E CERTIFICADOS DE GARANTIA
6.0. RELAÇÃO DE DESENHOS
7.0. CUIDADOS GERAIS
8.0. INSTRUÇÕES PARA OPERAÇÃO DO SISTEMA
9.0. INSTRUÇÕES PARA MANUTENÇÃO DO SISTEMA
10.0. LEGISLAÇÃO VIGENTE

1.0. INTRODUÇÃO

1.0 - INTRODUÇÃO
O presente manual de operação e manutenção foi do conhecimento do

pessoal encarregado da operação e manutenção do sistema, pois, os dados
aqui contidos, representam importantes informações e diretrizes para
possibilitar o funcionamento e manutenção da instalação.
Todas as irregularidades observadas devem ser imediatamente levadas

ao conhecimento dos responsáveis.
Qualquer falha observada que não seja reconhecida ou não possa ser
eliminada, deve ser comunicada à CLIMTEC para que as providências
necessárias sejam tomadas, pois, a inadequada operação da instalação exime a
CLIMTEC de qualquer responsabilidade quanto à garantia.

2.0. OBJETIVO DA INSTALAÇÃO

2.0 - OBJETIVO DA INSTALAÇÃO
Proporcionar condições ambientais de temperatura, renovação de ar,

exaustão e ventilação mecânica, para as áreas, dentro dos parâmetros
estabelecidos para o bom funcionamento dos equipamentos.
Os locais onde foram feitas as instalações:
OBRA 1 - UBS 1 - Saúde da Família Parque Ester I. Rua Antonio Carlos Nardo,
s/n - Cosmópolis;
OBRA 2 - UBS 2ES - Amanda 2 - Hortolândia. Av. Brasil, 800, Bairro Jd. Amanda
2
OBRA 3 - UBS 2E - Parque Florely. Rua Argia Demarchi, s/n, Loteamento Parque
Florely, Bairro Parque Florely, Quadra 01/K – Sumaré
OBRA 4 - UBS 1A - Parque Emília. Lote Jd. Residencial Veccon -– Sumaré.
OBRA 5 - UBS 2S - Vila Grego. Rua Brasília, s/n, esquina com Rua Arthur Amaral,
Loteamento Jardim Miguel Claudio Grego, Bairro Vila Grego - Santa Bárbara do
Oeste;
OBRA 6 - UBS 1 - Águas de Março. Rua José Aparecido Moretto, s/n - Pedreira;
OBRA 9 - UBS 2 - Jardim Alvorada. Rua das Imbuias, s/n - Nova Odessa;
OBRA 10 - UBS 2E - Nova Jaguariúna. Av. Januário Elizeu de Navarro, 680,
Loteamento N. Jaguariúna II;
OBRA 11 - UBS 2ES - Unidade Fontanela. Rua Santo Antônio de Posse, 222,
Subdivisão Fazenda Santa Cruz - Jaguariúna;
OBRA 12 - UBS 1S - PSF Central. Rua Calíssia, 19, Quadra Pq. Residencial Groot
– Holambra
OBRA 13 - UBS 1 - Bairro Jardim Conservani. Rua Luiza Spardaro Cropaniza, s/n -
Artur Nogueira;
Estes equipamentos foram dimensionados, em projeto específico, e

instalados, conforme projeto.
NORMAS TÉCNICAS
As Instalações foram realizadas obedecendo às seguintes normas

técnicas:
ABNT - NBR 16401 - Instalações Centrais de Ar Condicionado para

Conforto - parâmetros básicos do projeto.
ABNT - B)NBR-5410 - Associação Brasileira de Normas Técnicas -

ABNT - Instalações elétricas de baixa tensão - Procedimento.
ASHRAE - American Society of Heating, Refrigeration and Air

Conditioning Engineers.
SMACNA - Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National
Association.
ASTM - Association Society for Testing and Materials.
AMCA STANDARD (VENTILADORES)

3.0. DESCRIÇÃO GERAL DO SISTEMA

3.0 - DESCRIÇÃO GERAL DO SISTEMA
3.1 – AR CONDICIONADO
Trata-se de sistema de condicionamento de ar para controle no inverno (só frio),

utilizando-se equipamentos tipo Split system, hi-wall, de tecnologia convencional
(não inverter).
Serão fornecidos e instalados 5 condicionadores de ar, para cada UBS, e os
demais serão para instalação futura. Nestes casos, a infraestrutura está
pressurizada com nitrogênio, e válvula schrade.
LOCAIS ONDE SERÃO INSTALADOS OS EQUIPAMENTOS:
UBS tipologia 2:
- 01 Dispensação de Medicamentos (Farmácia) - 18.000BTU

- 02 Rack – 2 x 12.000BTU conforme projeto
- 02 Salas Odontológicas (01 equipamento em casa sala)
- Demais ambientes – previsão futura.
UBS tipologia 1:
- 01 Dispensação de Medicamentos (Farmácia) – 12.000BTU

- 02 Rack – 2 X 12.000BTU
- 01 Sala Odontológica – 12.000BTU
- 01 Sala de Vacina – 18.000BTU
- Demais ambientes – previsão futura.
3.1.1 - DESCRIÇÃO EQUIPAMENTOS
Ar condicionado tipo Split hiwall
1 split convencional só frio hiwall.
Serão instaladas redes frigorígenas e de controle entre as unidades evaporadoras

e as respectivas unidades compressoras / condensadoras, devidamente isoladas
termicamente.
3.1.2.1 Circuito frigorífico
A CLIMTEC forneceu e instalou os tubos de cobre sem costura, com parede de

espessura mínima de 0,8 mm, cujas características satisfaçam à norma ABNT-
NBR 7541.

O dimensionamento dos tubos foi feito levando em conta a perda de carga, em
função da distância entre o conjunto evaporador e o conjunto compressor-
condensador, instalados, os quais consideramos de acordo com a orientação do
fabricante, em função da capacidade do equipamento, e a distância equivalente,
entre as unidades evaporadoras e condensadoras.
Todas as tubulações estão devidamente apoiadas ou suspensas em suportes e

braçadeiras apropriadas com pontos de sustentação e apoio espaçadas a cada
1,5 m.
Após a execução da solda, a rede foi testada com nitrogênio à pressão de 400
psig.
No caso onde houver preenchimento de gás refrigerante, toda a tubulação foi

evacuada até o nível de pressão negativa de 3 micra.
As linhas de refrigeração, foram isoladas térmica e individualmente com

utilização de borracha elastomérica AF/Armaflex da ARMACELL, com espessura
adequada para o comprimento da rede, porém nunca inferior a 1/2”.
3.1.2.2 Limite de fornecimento
A CLIMTEC executou a infraestrutura, de todos os condicionadores, e a

instalação do condicionador de ar, quando for o caso, compreendendo:
Instaladas unidades condensadoras, em suportes metálicos e coxins de borracha;
Tubulações de cobre do circuito frigorífico, conforme descrito no item 4.1.2.1,

testadas contra vazamento, pressurizadas com nitrogênio e limpas como descrito
no projeto, antes da execução de vácuo.
Conduítes com fiação elétrica de interligação entre a unidade interna e externa,

com cabos, sendo 3 de 2,5 mm² para alimentação elétrica e 4 de 1,5 mm² para
comando, nos trechos descritos acima, para tubulação frigorífica;
Pontos de dreno para cada unidade interna, com tubos de drenagem de Æ3/4”
em pontos indicados nos desenhos, nos trechos desde os condicionadores até
tubos de águas pluviais;
Instalação de caixa para evaporadora para split hiwall;
Fixação da evaporadora na parede (para split hiwall);
Fixação da evaporadora na laje, com tirantes roscados galvanizados e

chumbadores (para Split cassete);
Interligações de dreno, elétrica e linhas frigorígenas;
Vácuo;
Partida do equipamento e preenchimento de folha de partida;
3.2 - DESCRIÇÃO GERAL DA INSTALAÇÃO DE VENTILAÇÃO MECÂNICA
Todos os ambientes atendidos, possuem sistema de renovação de ar, através de

ventiladores “in-line” e caixas de filtragem, com filtros descartáveis.
Este ar é conduzido, através de rede de dutos TDC, estanque, desde a

veneziana, localizada na área externa, até as grelhas que insuflam o ar no
próprio ambiente.
Para exaustão, foram instalados pela CLIMTEC, sistemas de exaustão forçada,

compostos por microventiladores axiais montados nos dutos TDC que conduzirão
o ar exaurido até as venezianas de descargas, fornecidas e pela CLIMTEC.
3.2.1 – Áreas comuns, com exaustores axiais acionamento direto:
Os equipamentos indicados correspondem ao projeto executivo, e foram

fornecidos no modelo, quantidade e fabricante, lá definidos.
4 - ESPECIFICAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS, MATERIAIS E SERVIÇOS
4.1. Condicionador evaporadoras convencionais (hiwall)
Será de expansão direta, tipo split-system convencional, operando em

ciclo quente e frio, com capacidade nominal de acordo com projeto, para os
sistemas convencionais.
São constituídos de:
4.1.1 Unidade interna
São de disposição vertical para montagem aparente na parede,

distribuindo o ar diretamente, sem dutos.
As características de operação acham-se indicadas na tabela e no
desenho.
O ventilador é do tipo centrífugo, com rotor de pás curvadas para
frente, rigorosamente balanceado, estática e dinamicamente, e acionado por

motor elétrico, monofásico, 220 Volts, 60 Hz, com 3 velocidades de rotação, de
funcionamento silencioso, em acoplamento direto.
Os detalhes de montagem e conexões frigoríficas, elétricas e de controle
obedeceram rigorosamente às instruções do fabricante.
São dotados de filtro de ar classe G-4 da ABNT.
4.1.2 Unidade externa ou unidade condensadora
São constituídas de compressor frigorífico rotativo, tipo scroll, e

condensador resfriado a ar.
As suas características de operação acham-se indicadas na tabela e no
desenho.
A alimentação elétrica é feita pela rede monofásica de 220 Volts, 60 Hz.
Possuem acabamento adequado para montagem na área externa, com
tratamento anti-corrosivo à prova de tempo.
São de procedência idêntica à da respectiva unidade interna e de
modelo adequado à mesma.
4.1.3 Circuito frigorífico
É feito de tubos de cobre sem costura, com parede de espessura mínima

de 0,8 mm, cujas características satisfaçam à norma ABNT-NBR 7541.
O dimensionamento dos tubos foi feito levando em conta a perda de
carga, em função da distância entre o conjunto evaporador e o conjunto
compressor-condensador, devendo ser analisado e aprovado pelo fabricante do
equipamento ou pelo distribuidor autorizado é completo com:
Válvulas de serviço,
Ponto para manômetros,
Demais acessórios e instrumentos necessários para a operação, e carga
de gás refrigerante e óleo.
Todas as conexões entre os tubos e acessórios foram executados em
solda prata 15% (Ref. Agtos 15 da Degussa).
4.1.4 Controle
Fornecido controle eletrônico remoto sem fio, com as seguintes funções:

 Ligar e desligar,
 Programador horário de funcionamento,
 Seleção de set-point,
 Seleção de velocidade do ventilador
4.2. - Isolamento térmico

Para seleção dos isolantes adequados os parâmetros abaixo foram
observados:
Faixa normal de operação das temperaturas da linha de líquido (15 ~
80oC)
Faixa normal de operação das temperaturas da linha de gás (0 ~
100oC).
Utilizada espuma elastomérica Armflex A/F ou similar K-Flex, capaz de
suportar as temperaturas máximas acima indicadas e de proporcionar garantia
contra condensação nas temperaturas mínimas indicadas.
Diâmetro Locais Normais Locais Úmidos Locais Críticos

dos Tubos
POL.-mm Líquido G Liquido G Liquido
á á
s s
mm m mm m mm
m m
1/4"-6,4 9 1 9 1 9
2 2
3/8"-9,5 12 1 14 1 14
8 9
1/2"-12,7 13 1 14 2 14
9 0
5/8"-15,9 13 2 15 2 14
0 2
3/4"-19,1 14 2 16 2 16
2 3
7/8"-22,2 12 2 14 2 14
3 5
1"-25,4 12 2 14 2 14
4 5
1 1/8"- 12 2 14 2 14
28,6 4 6
1 1/4"- 12 2 14 2 14
31,8 5 6
1 3/8"- 12 2 14 2 14
34,9 5 7
1 1/2"- 12 2 14 2 14
38,1 6 7
1 5/8"- 12 2 14 2 14
41,3 7 8
1 3/4"- 12 2 14 2 14
44,5 7 9
Locais Normais = locais com temperatura amena e baixa umidade ex:

forro entre andares condicionados sem ventilação e em cidades que não sejam
litorâneas ou na região norte do país.
Locais Úmidos = cidades que sejam litorâneas ou na região norte do
país
Locais Críticos = subsolos úmidos
Em todas as emendas foi aplicada cinta de acabamento de forma a não
deixar os pontos de união dos trechos de tubo isolante que possam com o
tempo permitir a infiltração de umidade.
Uma vez colado o isolamento, a instalação só utilizada após período de
36h.
Utilizada cola indicada pelo fabricante exemplo: Armaflex 520 ou
equivalente.
4.3 - Suportes
Os suportes das tubulações foram executados em sistemas de canaletas

e fixadores de tubos em cunha cônica de aperto, tipo SRS, de fabricação SISA
ou similar.
Os suportes foram confeccionados de forma a não esmagar o isolante
ou corta-lo com o tempo. O isolante e tubo de cobre não possuem folgas
internas de forma a evitar a penetração de ar e condensação. Os trechos finais
do isolante têm acabamento que impede a entrada de ar entre o tubo de cobre
e tubo isolante.
4.4. Dispositivos de Difusão e Regulagem de Vazão de Ar
4.4.1. Grelhas de Insuflamento/Exaustão
As grelhas de insuflamento com aletas fixas horizontais e fixação

invisível, são executadas em perfis de alumínio extrudado, anodizado, na cor
natural. São dotados de registro de lâminas convergentes, executados em
chapa de aço, esmaltados a fogo, na cor preto fosco.
Os tipos e modelos estão conforme indicados nos documentos gráficos e
determinados pelo código do fabricante de referência.
4.4.2. Venezianas
As venezianas executadas em perfis de alumínio extrudado, anodizado,

na cor alumínio natural, com tela protetora de arame ondulado e galvanizado
na parte posterior.
Os tipos e modelos estão conforme indicados nos documentos gráficos e
4.4.3. Registros de Regulagem
Foram utilizados os seguintes tipo de regulagem de vazão:

a) Registros de lâminas convergentes, executados em chapa de aço galvanizado,
acoplados em moldura em "U", com acionamento;
b) Registros de lâminas convergentes, aerodinâmicas com o corpo oco,
executados em chapa de aço galvanizado, eixos e mancais reforçados com nylon,
acoplados na moldura em "U", com acionamento externo à moldura mediante
alavancas.
Os tipos e modelos estão indicados nos documentos gráficos e
4.4.4 - Duto de Ar para Sistemas de Ar Condicionado - TAE
Os dutos de ar de secção convencional (quadrados e retangulares),

foram executados em chapa de aço galvanizado, grau de zincagem G 90, nas
bitolas recomendadas pela SMACNA, em função da classe de pressão, e
obedecendo ao dimensionamento e disposição indicados nos desenhos.
Os dutos foram, pré-fabricados, e flangeados com sistema TDC.
Os detalhes construtivos e espessuras de chapa estão de acordo com as
recomendações da SMACNA, para dutos de classe de pressão de 500 Pa, em
geral, e classe 750 para dutos primários de sistemas V.A.V..
Todas as dobras ou outras operações mecânicas, nas quais a
galvanização foi danificada, foram pintadas com tinta anti-corrosiva, antes da
aplicação do isolamento, ou pintura.
Todas as juntas foram ser vedadas com massa plástica.
Todos os ramais possuem ter spliters ou registros para regulagem de
vazão, conforme detalhes SMACNA.
Todas as curvas dos dutos de secção convencional possuem veias
defletoras, conforme detalhes SMACNA.
Os manejos utilizados para o acionamento dos registros ou splitters
foram executados em chapa galvanizada, com alavanca em ferro; os demais
componentes tais como eixos, pivos, etc., também são metálicos.
Os dispositivos de fixação e sustentação (suportes, ferragens, etc.), são
em perfilados metálicos galvanizados, suspensos por vergalhões roscados,
também galvanizados.
As dimensões mínimas dos suportes de dutos e seu espaçamento,
obedecem aos detalhes SMACNA.
A ligação dos dutos com a descarga de ventiladores, bem como com os
dutos de retorno aos condicionadores de ar, foram feitos por meio de uma
conexão flexível de lona.
A lona a ser utilizada, é do tipo "lona plástica" da SANSUY ref.: KP-400.
Os mangotes flexíveis utilizados na interligação dos difusores a redes de
dutos são tipo “aludec 25” da MULTIVAC, sem isolamento em lã de vidro. As
conexões dos dutos flexíveis nas redes de dutos de chapa foram feitas através
de registros borboletas MULTIVAC.

4.5 - Rede Elétrica
As interligações elétricas entre os Painéis Elétricos, e os equipamentos,

obedecem às seguintes especificações:
- Fiação Elétrica
Os cabos de força são unipolares, em condutor de cobre, com

encapamento termoplástico, antichama classe de isolação 1000V, temperatura
de operação de 70ºC em cabos singelos, de bitola mínima de 2,5 mm² de
secção.
Os cabos de comando são múltiplos, em condutor de cobre com
encapamento termoplástico, antichama, porém para classe de isolação de
1000V, temperatura de operação 70ºC, de bitola mínima de 1,5 mm² de
secção.
Utilizadas cores diferentes para a identificação de circuitos.
- Eletrodutos, Eletrocalhas e Complementos.
Os eletrodutos e eletrocalhas são em aço galvanizado.

As caixas de passagem são em alumínio fundido.
As ligações finais entre os eletrodutos rígidos e os equipamentos
executadas com eletrodutos flexíveis fixados por meio de buchas e boxes
apropriados.
Toda a sustentação necessária para a rede elétrica com fixadores,
garras, tirantes, sempre construídos em aço galvanizado a fogo ou cadmiados.

5.0. CATÁLOGOS E CERTIFICADOS DE
GARANTIA

5.0 - CATÁLOGOS E CERTIFICADOS DE GARANTIA
5.1 - CATÁLOGO AR CONDICIONADO SPRINGER MIDEA.

Vide anexa.
5.2 - CATÁLOGO SICTEL.

Vide anexa.
5.3 - CERTIFICADO SICTEL.

Vide anexa.

6.0. RELAÇÃO DE DESENHOS

6.0 - RELAÇÃO DE DESENHOS
MEMORIAIS
COSMÓPOLIS
15_UBS_TIUBS01_ARC_PE_001_ME_01.doc
HORTOLÂNDIA
15_UBS_TUBS2ES_SM_ESP_ARC_PE_201_ME_02.DOC
SUMARE FLORELY
15_UBS_TIUBS2E_ARC_PE_001_ME_01.doc
SUMARE PARQUE EMÍLIA
15_UBS_TUBS01A_ESP_ARC_PE_101_ME_02.DOC
SANTA BÁRBARA D’OESTE
15_UBS_TIUBS2S_ARC_PE_001_ME_01.doc
PEDREIRA AGENCIA MARÇO
NOVA ODESSA JARDIM ALVORADA
JAGUARIUNA NOVA JAGUARIUNA
15_UBS_TUBS1IA_SM_ESP_ARC_PE_201_ME_02.DOC
JAGUARIUNA FONTANELA
15_UBS_TUBS2ES_ESP_ARC_PE_301_ME_02.DOC
HOLAMBRA
15_UBS_TIUBS1S_ESP_HC_ARC_PE_201_ME_02.DOC
ARTUR NOGUEIRA
15_UBS_TIUBS01_ESP_ARC_PE_201_ME_02.DOC
LISTA DE DESENHOS
COSMÓPOLIS
15_UBS_COSMO01_ARC_PE_001_AC_IM_01.dwg
15_UBS_TIUBS01_ARC_PE_001_AC_TR_01.dwg
15_UBS_TIUBS01_ARC_PE_002_AC_DE_01.dwg
15_UBS_TIUBS01_ARC_PE_003_AC_CT_01.dwg
HORTOLÂNDIA
15_UBS_HORTO01_ARC_PE_001_AC_IM_01.dwg
15_UBS_TUBS2ES_SM_ESP_ARC_PE_201_AC_TR_02.dwg
15_UBS_TUBS2ES_SM_ESP_ARC_PE_202_AC_DE_02.DWG
15_UBS_TUBS2ES_SM_ESP_ARC_PE_203_AC_CT_02.DWG
15_UBS_TUBS2ES_SM_ESP_ARC_PE_204_AC_CO_02.dwg
SUMARE FLORELY
15_UBS_SUMAR01_ARC_PE_001_AC_IM_01.dwg
15_UBS_TIUBS2E_ARC_PE_001_AC_TR_01.dwg
15_UBS_TIUBS2E_ARC_PE_002_AC_DE_01.dwg
15_UBS_TIUBS2E_ARC_PE_003_AC_CT_01.dwg
15_UBS_TIUBS2E_ARC_PE_004_AC_CO_01.dwg

SUMARE PARQUE EMÍLIA
15_UBS_SUMAR02_ARC_PE_001_AC_IM_01.dwg
15_UBS_TUBS01A_ESP_ARC_PE_101_AC_TR_02.DWG
15_UBS_TUBS01A_ESP_ARC_PE_102_AC_CT_02.DWG
15_UBS_TUBS01A_ESP_ARC_PE_103_AC_DE_02.DWG
SANTA BÁRBARA D’OESTE

15_UBS_SBOES01_ARC_PE_001_AC_IM_01.dwg
15_UBS_TIUBS2S_ARC_PE_001_AC_TR_01.dwg
15_UBS_TIUBS2S_ARC_PE_002_AC_CO_01.dwg
15_UBS_TIUBS2S_ARC_PE_003_AC_CT_01.dwg
15_UBS_TIUBS2S_ARC_PE_004_AC_DE_01.dwg
PEDREIRA AGENCIA MARÇO

15_UBS_PEDRE01_ARC_PE_001_AC_IM_01.dwg
NOVA ODESSA JARDIM ALVORADA

15_UBS_NODES02_ARC_PE_001_AC_IM_02.DWG
JAGUARIUNA NOVA JAGUARIUNA

15_UBS_JAGUA01_ARC_PE_001_AC_IM_01.DWG
15_UBS_TUBS1IA_SM_ESP_ARC_PE_201_AC_TR_02.DWG
15_UBS_TUBS1IA_SM_ESP_ARC_PE_202_AC_DE_02.DWG
15_UBS_TUBS1IA_SM_ESP_ARC_PE_203_AC_CT_02.DWG
JAGUARIUNA FONTANELA
15_UBS_JAGUA02_ARC_PE_001_AC_IM_01.dwg
15_UBS_TUBS2ES_ESP_ARC_PE_301_AC_TR_03.DWG
15_UBS_TUBS2ES_ESP_ARC_PE_302_AC_DE_03.DWG
15_UBS_TUBS2ES_ESP_ARC_PE_303_AC_CT_03.DWG
15_UBS_TUBS2ES_ESP_ARC_PE_304_AC_CO_03.DWG
HOLAMBRA
15_UBS_HOLAM01_ARC_PE_001_AC_IM_01.dwg
15_UBS_TIUBS1S_ESP_HC_ARC_PE_201_AC_TR_02.DWG
15_UBS_TIUBS1S_ESP_HC_ARC_PE_202_AC_DE_02.DWG
15_UBS_TIUBS1S_ESP_HC_ARC_PE_203_AC_CT_02.DWG
ARTUR NOGUEIRA
15_UBS_ARTUR01_ARC_PE_001_AC_IM_01.dwg
15_UBS_TIUBS01_ESP_ARC_PE_201_AC_TR_02.DWG
15_UBS_TIUBS01_ESP_ARC_PE_202_AC_DE_02.DWG
15_UBS_TIUBS01_ESP_ARC_PE_203_AC_CT_02.DWG

7.0. CUIDADOS GERAIS

7.0 - CUIDADOS GERAIS
Os equipamentos devem ser mantidos limpos, evitando-se acúmulos de poeiras,

graxas, etc, nos mesmos.
A pintura dos equipamentos deve ser mantida em bom estado de conservação
evitando que eventuais pontos de ferrugem se alastrem.
O funcionamento dos equipamentos deve ser observado com freqüência. A
regulagem dos dispositivos do sistema, tais como: ajuste de reles térmicos,
válvulas, etc, somente pode ser feita por um técnico autorizado.
Quaisquer anomalias, tais como, aumento de vibração ou de ruído,
aquecimento excessivo, etc. deve ser notado e sua causa localizada, devendo-se
nos casos mais graves, parar o equipamento e chamar o serviço de manutenção.
Verificar mensalmente o estado dos filtros do sistema de renovação de ar,
instalados sobre o forro, junto aos ventiladores de renovação de ar.
Fazer a troca, sempre que os mesmos estiverem no início do processo de
saturação. Para tanto aconselhamos manter um estoque de filtros Classe G3, tipo
cartucho, descartável com medida de 30x30cm.
Filtros de ar dos evaporadores devem ser limpos no mínimo mensalmente.
Manter uma manutenção preventiva regular no sistema, conforme
determinação da Portaria 3.523 do Ministério da Saúde.
Se estas revisões forem feitas criteriosamente, a instalação terá sua
durabilidade sensivelmente aumentada.

8.0. INSTRUÇÕES PARA OPERAÇÃO

8.0 - INSTRUÇÕES PARA OPERAÇÃO
8.1 - CONDICIONARES DE AR
Sequência de Operação e controle
Acionar o disjuntor dos equipamentos no quadro elétrico.

Acionar o controle remoto, com o modo de operação, na posição refrigerar.
Temperatura deve ser ajustada em 24°C.
Velocidade do ar “Fan”, no automático ou na ventilação alta.
O controle de temperatura está pré-ajustado para temperatura de conforto 24ºC, nos
termostatos doas controles remotos;
Verificar a condição dos filtros de ar;
Garantir para que as portas e janelas estejam fechadas;
Verificar que os drenos estejam desobstruídos, e o condensado gerado, esteja
escoando corretamente.
8.2 - EXAUSTÃO E VENTILAÇÃO

Sequência de Operação e controle
Acionar o disjuntor dos equipamentos no quadro elétrico;

Verificar a condição dos filtros de ar.

9.0. INSTRUÇÕES PARA MANUTENÇÃO
DO SISTEMA

9.0 - INSTRUÇÕES PARA MANUTENÇÃO DO SISTEMA
9.1 - DOS CONDICIONADORES DE AR SPLIT;

Vide catálogos em anexo.
9.2 - VENTILADORES E EXAUTORES E VENTILADORES.

Vide catálogos em anexo.

9.0 - INTRUÇÕES PARA MANUTENÇÃO DO SISTEMA
9.1.1 - Manutenção Preventiva – Roteiros de Manutenção

PROGRAMA DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA - MULTI-SPLIT
ITEM DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS M T S A
01 VERIFICAR EXISTÊNCIA DE RUIDOS E VIBRAÇÕES ANORMAIS M

02 VERIFICAR NÍVEL DE ÓLEO (SE POSSÍVEL) M
03 EFETUAR LIMPEZA DO(S) CONDENSADOR(ES) S
04 LAVAR EVAPORADOR (SE NECESSÁRIO RETIRAR TERÁ ORÇAMENTO À M
PARTE)
05 VERIFICAR ESTADO E ALINHAMENTO DA(S) CORREIA(S) DO VENTILADOR(ES) M
06 LUBRIFICAR MANCAIS E ROLAMENTOS T
07 VERIFICAR ACOPLAMENTO(S) (SE EXISTIR(EM)) M
08 EFETUAR LIMPEZA DO(S) ROTOR(ES) M
09 EFETUAR LIMPEZA GERAL DO EQUIPAMENTO INCLUINDO MOTOR (ES) E M
COMPRESSOR(ES)
10 VERIFICAR ISOLAMENTO DAS TUBULAÇÕES M
11 VERIFICAR EXISTÊNCIA DE VAZAMENTOS DE FREON M
12 VERIFICAR VISOR DE LÍQUIDO (BORBULHA/SUJEIRA/UMIDADE) M
13 VERIFICAR SUPERAQUECIMENTO DA VÁLVULA DE EXPANSÃO M
14 ELIMINAR PONTOS DE FERRUGEM T
15 CORRIGIR TAMPAS SOLTAS E VEDAÇÃO DO GABINETE M
16 VERIFICAR E ANOTAR PRESSÕES DE ALTA/BAIXA/ÓLEO S
17 VERIFICAR ATUAÇÃO DO PRESSOSTATO DE ALTA/BAIXA/ÓLEO S
18 EFETUAR LEITURA DE SUPERAQUECIMENTO S
19 REAPERTAR PARAFUSOS DE MANCAIS E SUPORTES T
20 VERIFICAR APERTO NORMAL DOS CABEÇOTES DO(S) COMPRESSOR(ES) A
21 MEDIR E ANOTAR TEMPERATURA DE ENTRADA E SAÍDA DE ÁGUA T
CONDENSADA - (SE EXISTIR)
22 ELIMINAR VAZAMENTO(S) NOS REGISTROS E VÁLVULAS M
23 MANOBRAR CADA REGISTRO HIDRÁULICO, DO PRINCÍPIO AO FIM DO CURSO, S
VOLTANDO-A À POSIÇÃO NORMAL
24 VERIFICAR E ANOTAR TENSÕES E DESBALANCEAMENTO ENTRE FASES DOS M
MOTORES E COMPRESSORES
25 VERIFICAR E ANOTAR CORRENTE E DESBALANCEAMENTO ENTRE FASES M
DOS MOTORES E COMPRESSORES
26 MEDIR E ANOTAR ISOLAMENTO DO(S) MOTOR(ES) E COMPRESSOR(ES) S
27 VERIFICAR BOTOEIRAS, INTERRUPTORES, LÂMPADAS E FUSÍVEIS M
28 EFETUAR REAPERTO DOS TERMINAIS, PARAFUSOS E MOLAS M
29 VERIFICAR ATUAÇÃO DO(S) RELE(S) TÉRMICO(S) T
30 EFETUAR LIMPEZA INTERNA DO QUADRO DE COMANDO M
31 VERIFICAR AQUECIMENTO DO(S) MOTOR(ES) M
32 VERIFICAR ATUAÇÃO DO FLOW-SWITCH M
33 VERIFICAR ESTADO DAS SUPERFÍCIES DOS CONTATOS E RELES DE PARTIDA A
DA UNIDADE
34 VERIFICAR APERTO DOS FUSÍVEIS E SE SÃO ADEQUADOS M
LEGENDA: M = MENSAL, T = TRIMESTRAL, S = SEMESTRAL, A = ANUAL

RP-05A

PROGRAMA DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA - MULTI-SPLIT
CONTINUAÇÃO
35 VERIFICAR FUNCIONAMENTO DA RESISTÊNIA DE AQUECIMENTO DO CÁRTER M

(SE EXISTIR)
36 VERIFICAR ELASTICIDADE DOS COXINS DE BORRACHA DO(S) M
COMPRESSOR(ES)
37 LAVAR FILTROS DE AR DO EVAPORADOR M
38 DESOBSTRUIR DRENO E LAVAR BANDEJAS (SUPERIOR E INFERIOR) M
39 VERIFICAR ISOLAMENTO TÉRMICO DO GABINETE M
40 VERIFICAR ESTADO DAS CONEXÕES FLEXÍVEIS DOS DUTOS M
41 VERIFICAR VAZAMENTOS DE AR M
42 VERIFICAR OPERAÇÃO DOS DUMPERS M
43 LIMPAR FILTRO DA TOMADA DE AR EXTERNO M
44 VERIFICAR SE O RETORNO DE AR ESTÁ DESOBSTRUIDO M
45 VERIFICAR SECADOR DE LINHA DE LÍQUIDO REFRIGERANTE M
46 MEDIR E REGISTRAR AS TEMPERATURAS DE INSUFLAMENTO RETORNO M
AMBIENTE E AR EXTERIOR
47 CONFERIR A REGULAGEM DO TERMOSTATO DE CONTROLE DE M
TEMPERATURA AMBIENTE
48 ANALISAR O ESTADO DO ÓLEO DO(S) COMPRESSOR(ES) A
49 VERIFICAR UMIDOSTATOS E RESISTÊNCIAS T
50 PREECHER A FOLHA DE LEITURA E ANALIZA-LÁ M

PROGRAMA DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA - QUADRO ELÉTRICO
01 LIMPAR O PAÍNEL COM AR SECO OU PRODUTO DIELÉTRICO M

02 VERIFICAR A CALIBRAÇÃO DO RELE DE TEMPO DE TRANSIÇÃO M
03 VERIFICAR ATUAÇÃO DAS BOTOEIRAS M
04 VERIFICAR ATUAÇÃO DOS INTERRUPTORES M
05 VERIFICAR LÂMPADAS DE SINALIZAÇÃO M
06 MEDIR/ANOTAR TENSÃO E CORRENTE NA SAÍDA DO BARRAMENTO DO M
QUADRO
07 VERIFICAR ATUAÇÃO DAS CHAVES DE CONTROLES M
08 OBSERVAR SE OCORRE SUPERAQUECIMENTO DOS FIOS E CABOS M
09 VERIFICAR FIXAÇÃO DOS FUSÍVEIS M
10 REAPERTAR PARAFUSOS E TERMINAIS M
11 ELIMINAR FOCOS DE FERRUGEM M
12 LOCALIZAR RUÍDOS E VIBRAÇÕES ANORMAIS M
13 VERIFICAR PARTES CARBONIZADAS OU OXIDADAS M
14 VERIFICAR LIGAÇÕES CLANDESTINAS OU IMPROVISADAS M
15 VERIFICAR FUNCIONAMENTO DE TRINCOS,PUXADORES E DOBRADIÇAS M
16 CONTROLAR SOBRECARGA NOS CIRCUITOS DERIVADOS M
17 LUBRIFICAR PARTES MÓVEIS DOS DISJUNTORES E CONTATORES M
18 VERIFICAR INTERTRAVAMENTO DOS CONTATORES PRINCIPAIS T
19 VERIFICAR OS CONTATOS PRINCIPAIS E AUXILIARES T
20 VERIFICR ATUAÇÃO DE TODOS OS RELES S
21 VERIFICAR A OPERAÇÃO DOS CONTROLES DAS CHAVES MAGNÉTICAS S
22 ELIMINAR CORROSÃO E RETOCAR PINTURA DAS CARCAÇAS DOS S
APARELHOS
23 EFETUAR REAPERTO GERAL A
24 LIMPAR BARRAMENTOS A
25 LIMPEZA GERAL COM AR SECO OU PRODUTO DIELÉTRICO A
26 ELIMINAR CORROSÃO E RETOCAR A PINTURA DE GABINETE A
RP-11A

PROGRAMA MANUTENÇÃO PREVENTIVA - VENTILADOR/EXAUSTOR
01 VERIFICAR EXISTÊNCIA DE RUÍDOS E VIBRAÇÕES ANORMAIS M

02 VERIFICAR ESTADO E ALINHAMENTO DA(S) CORREIA(S) M
03 LUBRIFICAR MANCAIS E ROLAMENTOS M
04 VERIFICAR ACOPLAMENTO(S) - (SE EXISTIR(EM)) M
05 EFETUAR LIMPEZA DO(S) ROTOR(ES) T
06 EFETUAR LIMPEZA EXTERNA DO EQUIPAMENTO M
07 ELIMINAR PONTOS DE FERRUGEM T
08 CORRIGIR TAMPAS SOLTAS DO GABINETE E VEDAÇÃO M
09 REAPERTAR PARAFUSOS DE MANCAIS E SUPORTES T
10 VERIFICAR E ANOTAR TENSÕES E DESBALANCEAMENTO ENTRE FASES DO M
MOTOR
11 VERIFICAR E ANOTAR CORRENTE E DESBALANCEAMENTO ENTRE FASES DO M
MOTOR
12 MEDIR E ANOTAR ISOLAMENTO DO MOTOR A
13 VERIFICAR INTERRUPTORES, LÂMPADAS E FUSÍVEIS M
14 EFETUAR REAPERTO DOS TERMINAIS, PARAFUSOS E MOLAS M
15 VERIFICAR ATUAÇÃO DO(S) RELE(S) TÉRMICO(S) A
16 EFETUAR LIMPEZA INTERNA DO QUADRO DE COMANDO M
17 VERIFICAR AQUECIMENTO DE MOTOR M
18 VERIFICAR ESTADO DAS SUPERFÍCIES DOS CONTATOS DAS CONTATORAS A
19 VERIFICAR APERTO DOS FUSÍVEIS E SE SÃO ADEQUADOS M
20 LAVAR OU TROCAR (SE DESCARTÁVEIS) 0S FILTROS DE AR M
21 PREENCHER A FOLHA DE LEITURA E ANALIZA-LÁ M
RP-10A

10. LEGISLAÇÃO VIGENTE

10.0 – PMOC
10.1 - PROGRAMA DE MANUTENÇÃO E OPERAÇÃO E CONTROLE.

Vide anexa.


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CSI – CONSÓRCIO SAÚDE INTERIOR

UBS – REGIÃO DE CAMPINAS

OBRA: Instalações de ar condicionado e ventilação

OBJETO: MANUAL DE OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO

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O presente manual de operação e manutenção foi do conhecimento do

Todas as irregularidades observadas devem ser imediatamente levadas

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Proporcionar condições ambientais de temperatura, renovação de ar,

Estes equipamentos foram dimensionados, em projeto específico, e

As Instalações foram realizadas obedecendo às seguintes normas

ABNT - NBR 16401 - Instalações Centrais de Ar Condicionado para

ABNT - B)NBR-5410 - Associação Brasileira de Normas Técnicas -

ASHRAE - American Society of Heating, Refrigeration and Air

ASTM - Association Society for Testing and Materials.

AMCA STANDARD (VENTILADORES)

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Trata-se de sistema de condicionamento de ar para controle no inverno (só frio),

LOCAIS ONDE SERÃO INSTALADOS OS EQUIPAMENTOS:

- 01 Dispensação de Medicamentos (Farmácia) - 18.000BTU

- 01 Dispensação de Medicamentos (Farmácia) – 12.000BTU

3.1.1 - DESCRIÇÃO EQUIPAMENTOS

Ar condicionado tipo Split hiwall

1 split convencional só frio hiwall.

Serão instaladas redes frigorígenas e de controle entre as unidades evaporadoras

3.1.2.1 Circuito frigorífico

A CLIMTEC forneceu e instalou os tubos de cobre sem costura, com parede de

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Todas as tubulações estão devidamente apoiadas ou suspensas em suportes e

No caso onde houver preenchimento de gás refrigerante, toda a tubulação foi

As linhas de refrigeração, foram isoladas térmica e individualmente com

3.1.2.2 Limite de fornecimento

A CLIMTEC executou a infraestrutura, de todos os condicionadores, e a

Instaladas unidades condensadoras, em suportes metálicos e coxins de borracha;

Tubulações de cobre do circuito frigorífico, conforme descrito no item 4.1.2.1,

Conduítes com fiação elétrica de interligação entre a unidade interna e externa,

Instalação de caixa para evaporadora para split hiwall;

Fixação da evaporadora na parede (para split hiwall);

Fixação da evaporadora na laje, com tirantes roscados galvanizados e

Partida do equipamento e preenchimento de folha de partida;

3.2 - DESCRIÇÃO GERAL DA INSTALAÇÃO DE VENTILAÇÃO MECÂNICA

Todos os ambientes atendidos, possuem sistema de renovação de ar, através de

Este ar é conduzido, através de rede de dutos TDC, estanque, desde a

Para exaustão, foram instalados pela CLIMTEC, sistemas de exaustão forçada,

3.2.1 – Áreas comuns, com exaustores axiais acionamento direto:

Os equipamentos indicados correspondem ao projeto executivo, e foram

4 - ESPECIFICAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS, MATERIAIS E SERVIÇOS

4.1. Condicionador evaporadoras convencionais (hiwall)

Será de expansão direta, tipo split-system convencional, operando em

4.1.1 Unidade interna

São de disposição vertical para montagem aparente na parede,

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4.1.2 Unidade externa ou unidade condensadora

São constituídas de compressor frigorífico rotativo, tipo scroll, e

4.1.3 Circuito frigorífico

É feito de tubos de cobre sem costura, com parede de espessura mínima

Fornecido controle eletrônico remoto sem fio, com as seguintes funções:

4.2. - Isolamento térmico

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