160 Nto Cli Pe Ger MDC R00

MEMORIAL DESCRITIVO
SISTEMA DE AR CONDICIONADO E VENTILAÇÃO MECÂNICA
Obra: NTO - CASCAVEL

Endereço: QUADRA 34, LOTE 12A - BAIRRO ALTO ALEGRE - CASCAVEL - PR
CONTROLE
REVISÃO DATA DESCRIÇÃO RESPONSÁVEL

00 13/10/2022 EMISSÃO INICIAL PAULO H.
1
Vit & Bretas Engenharia
Rua Rui Barbosa 584 – casa 1 – São Paulo
Tel. (11) 3459-5751 – contato@vitbretas.com.br
SUMÁRIO
1 OBJETIVO ............................................................................................................................................... 4
2 DESCRIÇÃO DO EMPREENDIMENTO ............................................................................................. 4
3 NORMAS E ESPECIFICAÇÕES.......................................................................................................... 4
4 DESRIÇÃO DO SISTEMA .................................................................................................................... 5
4.1 SISTEMA DE CONDICIONAMENTO DE AR DE CONFORTO........................ 5
4.2 OPERAÇÃO DO SISTEMA .................................................................................... 5
5 PARÂMETROS DE CÁLCULO ............................................................................................................ 6
5.1 CARACTERÍSTICAS OPERACIONAIS ................................................................ 6
5.2 CONDIÇÕES AMBIENTAIS ................................................................................... 6
5.3 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS ............................................................................... 6
5.4 COMUNICAÇÕES EXTERNAS E INTERNAS .................................................... 7
5.5 BASE DE CÁLCULOS ............................................................................................. 7
5.6 RESULTADO DE CÁLCULOS ............................................................................... 8
6 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS ........................................................................................................... 8
6.1 SISTEMA DE EXAUSTÃO ...........................................................................8
6.2 DUTOS DE AR........................................................................................................ 10
6.3 DISPOSITIVOS DE DIFUSÃO E REGULAGEM DE VAZÃO DE AR ............ 12
6.4 FILTROS DE AR..................................................................................................... 14
7 INSTALAÇÕES ELÉTRICAS ............................................................................................................. 14
8 TESTES, AJUSTES E BALANCEAMENTO (TAB) DO SISTEMA .............................................. 16
8.1 TESTES, BALANCEAMENTO E REGULAGEM DOS SISTEMAS ................ 16
8.2 TESTES DAS CONDIÇÕES OPERACIONAIS ................................................. 16
8.3 VERIFICAÇÕES ELÉTRICAS .............................................................................. 17
8.4 BALANCEAMENTO DE VAZÃO DE AR ............................................................ 17
8.5 TESTE DE ESTANQUEIDADE ............................................................................ 17
8.6 RELATÓRIOS DE TESTE E BALANCEAMENTO ............................................ 18

Pag. 2
8.7 ACEITAÇÃO ............................................................................................................ 18
8.8 TABELAS DE BALANCEAMENTO PADRÃO ................................................... 19
9 ESPECIFICAÇÕES DE SERVIÇOS E MONTAGENS ................................................................... 21
9.1 GENERALIDADES ................................................................................................. 21
9.2 ESPECIFICAÇÕES ................................................................................................ 23
9.3 MANUTENÇÃO ...................................................................................................... 27
9.4 GARANTIAS ............................................................................................................ 28
Pag. 3
1 OBJETIVO
Este memorial visa descrever as características construtivas do Sistema de Ar

Condicionado e Ventilação Mecânica para atender a propriedade descrita abaixo.
O relatório ora apresentado destina-se principalmente à concepção de projeto, incluindo
encaminhamento, dimensionamento e especificações técnicas que completam o perfeito
entendimento da obra.
2 DESCRIÇÃO DO EMPREENDIMENTO
Nome do empreendimento: NTO - CASCAVEL

Endereço: Quadra 34, Lote 12A - Bairro Alto Alegre - Cascavel - PR
Tipo de edifício: Laboratório
3 NORMAS E ESPECIFICAÇÕES
Para desenvolvimento do projeto foram utilizadas as normas e códigos a seguir

relacionados.
 NBR-16.401 - Norma Brasileira para Instalações Centrais de Ar Condicionado
para Conforto, da Associação Brasileira de Normas Técnicas;
 NBR-7256 - Tratamento de Ar em Estabelecimentos Assistenciais de Saúde
 Handbooks of ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air
Conditioning Engineers);
 Handbook of Conditioning System Design;
 HVAC Systems Duct Design - SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning
Contractor’s National Association);
 Resolução 09 (16/01/2003) - Padrões Referenciais de Qualidade de Ar Interior
em Ambientes Climatizados Artificialmente de Uso Público e Coletivo;
 Catálogos de fabricantes.
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4 DESCRIÇÃO DO SISTEMA
O sistema de condicionamento de ar visa propiciar as condições de conforto térmicoaos

ocupantes dos ambientes condicionados.
Para a manutenção das condições de conforto dos ambientes condicionados serão
controlados os seguintes parâmetros internos:
 Temperatura do ar;
 Filtragem do ar;
 Movimentação do ar.
Nos ambientes com temperatura de conforto, a umidade relativa não será controlada
diretamente, mantendo-se, entretanto, nos dias quentes e úmidos, emvalores adequados,
devido ao resfriamento do ar, em função do controle de temperatura.
O presente projeto aplica-se à sala de Covid.
4.1 SISTEMA DE CONDICIONAMENTO DE AR
O sistema de condicionamento de ar existente deverá ser adequado para atender às

novas necessidade da sla de COVID.
A sala de COVID foi dividida em 4 ambientes climatizados, com a fornecimento de ar
pelos equipamentos AC-01 e AC-02 existentes, atraves de dutos metálicos isolados
termicamente.
A renovação de ar externo para esses ambientes será feita na Casa de Máquinas com
a troca do filtro para G4 + F8.
A exaustão dos ambientes será feita por Caixa de Exaustão com filtro G4+F8, através
de duto de tubos de PVC e grelhas.
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5 PARÂMETROS DE CÁLCULO
5.1 CARACTERÍSTICAS OPERACIONAIS
Os ambientes destinam-se, basicamente, ao conforto de seus ocupantes e

condições operacionais normais.
5.2 CONDIÇÕES AMBIENTAIS
Localidade
Local: Cascavel – PR
Altitude (Média): 781 m acima do nível do mar
Latitude: -24,60 S
Longitude: 53,30 W
Condições Externas
Verão: temperatura de bulbo seco: 35,1ºC
temperatura de bulbo úmido: 26,1ºC
Condições Internas
Ambientes para Conforto
Verão: temperatura de bulbo seco: 20 ± 2 ºC
Umidade Relativa: Sem Controle Direto
5.3 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
Forro
Foi considerado que todos os ambientes climatizados possuirão forro.
Piso
Foi considerado fluxo de calor pelo piso de concreto.
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5.4 COMUNICAÇÕES EXTERNAS E INTERNAS
Foi considerado que as janelas e portas que se comunicam com o exterior ou com
ambientes não condicionados, estejam normalmente fechadas.
5.5 BASE DE CÁLCULOS
O projeto considerou os seguintes valores de dissipação térmica para iluminação,

pessoas e equipamentos, por ambiente:
 Iluminação
- Geral .....................................................................................................20,0 W/m²
 Pessoas
- Ambientes ............................................................ ..............conforme arquitetura
 Adjacências (U=fator de transmissão global)

- Paredes externas ........................................................ 2,193 W / (m².ºK)
- Paredes internas .......................................................... 2,72 W / (m².ºK)
- Vidros externos ......... 5,70 W / (m² * ºK), Coeficiente de sombreamento: 0,43.
 Taxa de ar externo
Foi adotado o maior valor utilizando-se para cálculo a resolução RE-9 da ANVISA ou
a taxa de 6,0 m³/h/m².
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5.6 RESULTADO DE CÁLCULOS
5.6.1 Cálculo da Carga Térmica
5.6.2 Cálculo da Exaustão
6 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS
6.1 SISTEMA DE EXAUSTÃO
6.1.1 Gabinete de Exaustão
Geral
Unidades compactas para utilização com dutos e que tem o objetivo de promover a
ventilação dos ambientes atendidos pelos mesmos.
Gabinete
Construído com estrutura de perfis de alumínio com proteção plástica externa ou perfis
de aço com tratamento anticorrosivo. Os painéis de fechamento deverão ser constituídos
por chapa de aço galvanizado (lado externo), isolamento de, no mínimo 15 mm de
espessura de lã de rocha com 140kg/m3 revestida com tecido especial para evitar o
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destacamento de fibras e proteção mecânica interna com tela metálica perfurada com 50%
de área livre.
Os painéis deverão ser facilmente removíveis (não serão permitidos parafusos auto-
atarrachantes).
Ventiladores
Deverão ser construídos conforme norma AMCA.
Serão do tipo centrífugo, de dupla aspiração. Serão de construção robusta, industrial,
em chapa de aço com tratamento anticorrosivo. Os ventiladores e respectivos motores
deverão ser montados em uma base única rígida.
Deverão ser acionados por motor com polias e correias, sendo a polia motora regulável
(selecionada no ponto médio).
O rotor deverá ser balanceado estática e dinamicamente e os mancais deverão ser auto
lubrificantes e blindados.
Poderão ser utilizados um ou mais ventiladores em cada caixa em função das vazões
de ar requeridas. No caso de dois ventiladores os eixos serão bipartidos e unidos por
acoplamentos elásticos.
Elétrica
O acionamento deverá ser efetuado através de motor elétrico do tipo indução, IP-54,
classe de isolamento F, monofásico, 60 Hz.
Partidas em softstarter deverão ser utilizadas para motores elétricos com potência
maior ou igual a 5,0CV (exceto para os motores com variadores de freqüência).
Filtro de Ar
Sempre que indicado, as caixas de ventilação deverão ser providas de filtros de fácil
remoção e manutenção.
Instalados a montante do ventilador, os elementos filtrantes serão de classe G4+F8 do
tipo descartável com eficiência mínima maior que 85% conforme teste gravimétrico
(ABNT/NBR 6401). Não serão aceitos elementos filtrantes do tipo tela.
Deverá ser garantida a perfeita estanqueidade na montagem dos elementos
filtrantes aos montantes do gabinete, bem como a completa intercambiabilidade
destes entre os diversos fabricantes.
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CARACTERÍSTICAS DAS CAIXAS DE EXAUSTÃO
Ventiladores Nº. UEx-COVID-01
Local instalado COVID
Quantidade un 1
DADOS DE OPERAÇÃO
Altitude m 781
Temperatura do ar ºC 35,1
Vazão de ar m³/h 530
Pressão est. ext. disp. mmca 31
Motor elétrico (alta eficiência) W 182
Velocidade de descarga m/s 10,0
Rotação rpm 1.780
DADOS TECNICOS
Aspiração Simples
Tipo do rotor Radial
CONSTRUÇÃO
Gabinete Sim
Classe de filtragem G4+F8
Acoplamento motor Direto
Tratamento anticorrosivo Não
Porta de inspeção Sim
DADOS ELÉTRICOS
Ponto de força V/F/Hz 220/1F/60
Nº de polos 4
Variador de frequência Não
DADOS GERAIS
Marca de referencia Sicflux
Modelo de referencia FH-250
Peso de operação kg 35
6.2 DUTOS DE AR
Os dutos serão executados em conformidade com a NBR-16.401 da Associação

Brasileira de Normas Técnicas.
Serão executados em chapas de aço galvanizado, nas bitolas recomendadas, de
acordo com os traçados e seguindo rigorosamente as dimensões constantes em projeto.
Os dutos de seção retangular, serão do tipo TDC conforme padrão ABNT e SMACNA.
Serão de fabricação seriada com flanges para montagem ou fabricados pela empresa
montadora do sistema de ar condicionado.
As bitolas de chapas dos dutos convencionais são as seguintes:
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LADO MAIOR (cm) BITOLA DE CHAPA
Até 30 26 – 0,50 mm
De 31 a 75 24 – 0,64 mm
De 76 a 140 22 – 0,79 mm
De 141 a 210 20 – 0,95 mm
De 211 a 300 18 – 1,27 mm
Deverá ser um sistema isento de vazamentos, ruídos e vibrações.

Todas as dobras ou outras operações mecânicas, nas quais a galvanização tiver
sido danificada, deverão ser pintadas com tinta anti-corrosiva, antes da aplicação do
isolamento ou pintura.
Os dutos deverão ser totalmente estanques. Para tanto, todas as juntas
(longitudinais e transversais) deverão ser calafetadas.
Todas as juntas deverão ser vedadas com massa plástica.
Todos os ramais deverão ter spliters ou registros para regulagem de vazão e todas
as curvas dos dutos deverão possuir veia defletora, conforme detalhes de projeto.
Os dispositivos de fixação e sustentação (suportes, ferragens, etc...), deverão ser
fabricados em aço galvanizado à fogo, de acordo com detalhes de projeto.
A ligação dos dutos com a descarga dos ventiladores das unidades climatizadoras
deverá ser executada por meio de uma conexão de lona vinílica, com espessura de 1,5
mm. A mesma consideração será utilizada para interligação da rede de dutos aos
equipamentos de ventilação.
O comprimento máximo dos colarinhos flexíveis será de 60mm.
Estes colarinhos flexíveis devem ser perfeitamente alinhados e vedados contra
fugas de ar.
Todas as curvas deverão possuir veios internos, tomando-se o cuidado para que na
fixação dos mesmos junto ao duto, seja aplicada massa de calafetar.
Na derivação dos ramais de dutos serão colocados, sempre que indicados em
projeto, registros de desvio de vazão do tipo quadrante, executados em chapa
galvanizada.
Atenção especial deve ser dada à montagem dos dutos, os quais deverão ser limpos
e tamponados ao término de cada etapa com a finalidade de evitar a entrada de sujeiras
da obra.
Os dutos quando montados aparentes deverão ser vincados em “X” e pintados com
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no mínimo: uma demão de tinta antioxidante de proteção, uma demão de fundo e duas
demãos de pintura de acabamento, na cor a ser definida pela Fiscalização.
Todos os dutos deverão ser 100% estanques, não sendo admitido nenhum
vazamento, e de modo a garantir a estanqueidade, deverão ter suas juntas de
construção e conexão entre seções vedadas com borracha de silicone (sem enxofre),
com cordão de 3/8 de polegada em todas as "juntas", "chavetas" e "ilhargas".
Os dutos de insuflação e de retorno de ar condicionado embutidos deverão ser
totalmente isolados termicamente com placas de poliestireno expandido tipo F3 de 30 mm
de espessura (com densidade mínima de 13 kg/m³).
O isolamento térmico deverá ser fixado ao duto através de cola especial para este
trabalho, aplicado em toda a área do duto, sendo os arremates sobre as junções das
placas feito com fita autoadesiva de alumínio de 10 cm de largura.
Os dutos de exaustão serão executados em tubo de PVC branco, com conexões. O
tubos não deverão ser isolados termicamente.
6.2.1 Testes de Estanqueidade

Deverão ser realizados testes de estanqueidade, conforme norma SMACNA,
considerando a pressão de teste de 500 Pa em 40% da rede de dutos.
6.3 DISPOSITIVOS DE DIFUSÃO E REGULAGEM DE VAZÃO DE AR
6.3.1 Difusores
Os difusores de insuflamento deverão ser executados em perfis de alumínio
extrudado, anodizado na cor natural, ter fixação invisível, dotados de registro de lâminas
convergentes em chapa de aço galvanizada, pintado com esmalte sintético na cor a ser
verificada nos projetos de arquitetura e listas especificadas dos ambientes.
Os difusores conectados através de dutos flexíveis deverão ser instalados com
caixa plenum e equalizador de fluxo.
6.3.2 Grelhas
As grelhas de retorno e exaustão deverão ter aletas horizontais fixas e fixação
invisível, deverão ser executadas em perfis de alumínio extrudado, anodizado, na cor
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natural. Deverão ser dotados de registro de lâminas convergentes, executados em
chapa de aço, esmaltados a fogo, na cor preto fosco.
As grelhas deverão ter todos os acessórios instalados de fábrica.
As grelhas deverão ser instaladas conforme as recomendações dos fabricantes e
todas as conexões dos dutos às grelhas deverão estar livre de vazamento de ar.
Os tipos e modelos estão indicados nos documentos gráficos e determinados pelo
código do fabricante de referência.
6.3.3 Dampers de Regulagem

Dampers de regulagem de vazão de acionamento manual devem ser instalados nos
ramais principais e derivações dos dutos de insuflação, tomadas de ar exterior, dispositivos
de ar de retorno, etc., para garantir a obtenção das vazões indicadas nos projetos.
Os dampers de regulagem de vazão devem ser do tipo de laminas opostas,
construídos em alumínio, os mancais devem ser de plástico auto lubrificantes, a fixaçãoda
regulagem das palhetas deve ser executada por parafusos borboleta, e quadrante de aço
galvanizado.
6.4 FILTROS DE AR
6.4.1 Descrição
Os filtros a serem utilizados nos equipamentos de ventilação e ar condicionado deverão
seguir as características técnicas descritas a seguir.
Os filtros a serem utilizados não deverão ser dimensionados no limite máximo de perda
e velocidade.
6.4.2 Especificação
Os filtros devem ser especificados conforme recomendações e testes da ASHRAEnas
seguintes classes, conforme estabelecidas na NBR-16401:
Para controle e manutenção dos estágios de filtragem, devem ser instaladosmanômetros
diferenciais, interligados aos sistemas de monitoramento das instalações para indicação e
alarme de filtro sujo.
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Filtros Grossos - Classe G4
Eficiência acima de 90% conforme teste gravimétrico ASHRAE 52.1.1992 e EU-4
conforme Eurovent 4/9. Meio filtrante em mantas descartáveis de fibra de vidro. Quadro-
montante em chapa de aço galvanizado.
 Pressão diferencial inicial máxima: 60 Pa (2,5m/s)
 Pressão diferencial final máxima: 300 Pa
Filtros Finos – Classe F8

Eficiência de 95% conforme teste colorimétrico “DUST SPOT” ASHRAE 52.1-1992 e EU-
7 conforme Eurovent 4/9; meio filtrante em mantas de fibra de vidro Quadro-montante em
chapa de aço galvanizada ou materiais sintéticos com alta resistência mecânica.
 Pressão diferencial inicial máxima: 140 Pa (1,2m/s)

 Pressão diferencial final máxima: 600 Pa
 Vazão máxima por modulo de filtro: 4.250 m³/h
6.4.3 Execução
Os filtros deverão ter elementos de fixação e acessórios originais do mesmo
fabricante dos filtros ou ter elementos de fixação e acessórios aprovados pelo fabricantedo
filtro.
7 INSTALAÇÕES ELÉTRICAS
Os pontos de força constantes das pranchas de desenho serão executados pela

empresa fornecedora da instalação elétrica.
As tubulações de interligações entre sensores de temperatura e unidades evaporadoras

serão também executados pela empresa fornecedora da instalação elétrica.
As enfiações de interligações entre sensores de temperatura e unidades evaporadoras

serão executados pela empresa fornecedora da instalação de climatização.
As interligações elétricas entre componentes da instalação de climatização, sensores de

temperatura, comandos, bloqueios e acionamentos entre equipamentos (por exemplo,
unidade evaporadora e quadro elétrico), serão fornecidas e executadas pela empresa
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responsável pela instalação de climatização.
As ligações elétricas finais serão executadas pela empresa contratada para realizar a
instalação do ar condicionado.
Os tipos de eletrodutos a serem utilizados devem obedecer ao seguinte critério:
 tubulações externas: eletrodutos metálicos galvanizados.
 entre forros falsos e lajes: eletrodutos metálicos.
 embutidos em paredes: eletrodutos de PVC.
Para execução das interligações e ligações elétricas finais serão utilizados os seguintes
materiais:
- eletrodutos rígidos de PVC, conforme ABNT NBR6150, classe B, extremidades com

rosca, fornecido em varas de 3000 mm de comprimento, diâmetro nominal 25 mm e cor preta,
rosca conforme NBR NM-IS07-1(BSP).
- eletrodutos rígidos de aço, com costura, conforme ABNT NBR 5598, classe pesada,
extremidades com rosca, com as rebarbas removidas, acabamento galvanizado a fogo
interna e externamente para as redes externas, fornecido em varas de 3000 mm de
comprimento, com uma luva em uma das extremidades e proteção na outra, com diâmetro
conforme projeto.
- buchas sextavadas para eletroduto, aço carbono galvanizado, diâmetro nominal 20,0
mm. rosca conforme NBR NM-IS07-1 (BSP).
- arruelas sextavadas para eletroduto em aço carbono, galvanizada, diâmetro nominal

20,0 mm. rosca conforme NBR NM-IS07-1 (BSP).
- uniões macho-fêmea para eletroduto em aço carbono galvanizado, diâmetro nominal

20,0 mm. rosca conforme NBR NM-IS07-1 (BSP).
- caixas de ligações de embutir em alvenaria, fabricada em chapa metálica nº 18,

esmaltada, dimensões 4x2 pol, formato retangular, com entradas para eletroduto conforme
ABNT NB 23, com orelhas para montagem de equipamento.
- conduletes tipo "T", “LL”, “C”, “E”, “LB”, “LR”, em liga de alumínio fundido, a prova de
tempo, gases, vapores e pós, com tampa aparafusada, com junta de vedação, entradas
rosqueadas conforme NBR NM-IS07-1 (BSP) acabamento na cor cinza claro martelado.
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- cabos singelos de condutores de cobre, encordoamento classe 2, classe de isolamento
450/750V, isolação em cloreto de polivinila (PVC) - cor preto, apto para regime contínuo de
70gr, conforme as normas ABNT NBR NM247-3, NBR 6245, NBR 6812 e NBR NM280.
- tubos flexíveis de alma metálica, box, terminais e acabamentos para as ligações finais.
8 TESTES, AJUSTES E BALANCEAMENTO (TAB) DO SISTEMA
8.1 TESTES, BALANCEAMENTO E REGULAGEM DOS SISTEMAS
Além dos testes de rendimento dos equipamentos, todos os sistemas que compõe
a instalação de climatização deverão ser testados e ter suas vazões de ar reguladas e
balanceadas.
Tal procedimento é fundamental para que os sistemas operem dentro das condições
previstas em projeto.
8.2 TESTES DAS CONDIÇÕES OPERACIONAIS
Os testes e balanceamento têm por objetivo estabelecer as bases fundamentais

mínimas para aceitação dos sistemas de condicionamento de ar.
Todo o sistema deverá ser testado quanto à sua capacidade térmica. Além dos
testes de capacidade o sistema deverá ser verificado quanto ao nível de ruído e
vibração.
A unidade condicionadora deverá ser regulada de forma que se tenha em cada
ambiente ou grupo de ambientes as condições de temperatura requeridas.
A regulagem das condições deverá ser feita pelo ajuste dos sensores de
temperatura.
Os testes deverão ser obrigatoriamente feitos por empresa independente
subcontratada da CONTRATADA e aprovada pela CONTRATANTE.
Teste Visual
O teste visual deverá conferir:
- Se o equipamento é do modelo especificado
- Se as plaquetas de características estão aplicadas
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- Conferir dimensões conforme catálogo
- Verificar se estão instalados todos os componentes e acessórios especificados
- Verificar condições de acabamento, inclusive pintura.
8.3 VERIFICAÇÕES ELÉTRICAS
Com todos os equipamentos funcionando e depois dos balanceamentos de ar deve-

se proceder a verificação das correntes em cada motor, para ajuste dos relés.
Observação: As verificações elétricas deverão ser feitas com a tensão em
condições normais.
8.4 BALANCEAMENTO DE VAZÃO DE AR
Todos os sistemas de ventiladores (fancoletes)deverão ser operados pelo período

de tempo necessário para realizar os testes de todasas saídas de ar, fazer todos os
ajustes necessários de dampers ou outros, até serem obtidas as quantidades de ar
requeridas em toda entrada ou saída de ar, através dos vários sistemas. Balancear
todos os sistemas de ar para obter as quantidades de ar deprojeto, a mínima pressão
estática, seguir a AABC National Standards para o balanceamento de ar.
Os sistemas de dutos devem ser completamente balanceados pelo ajuste de polias,
dampers, registros e outros dispositivos de controle de vazão, para obter as quantidades
de vazão de ar indicados nos desenhos do projeto. Todas as quantidades de vazão de
ar deverão estar dentro da faixa de 10% dos requerimentos de projeto.
8.5 TESTES DE ESTANQUEIDADE
As redes de dutos serão testadas para verificação de vazamentos, conforme a

norma DW – 143 Duct Leakage Testing (versão 2000).
As redes serão testadas por amostragem, com um mínimo de 30% do comprimento
total, podendo chegar à totalidade das mesmas em função dos resultados obtidos.
Os testes deverão ser efetuados seguindo os Standards de vazamento da norma,
segundo a tabela 2, considerando classe A (500 Pa) para dutos a jusante de filtros G, F
e A; classe B (1000 Pa) para dutos a montante de filtros F7 e F8.
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Os testes deverão ser executados por uma empresa independente a ser
subcontratada pela CONTRATADA.
8.6 RELATÓRIOS DE TESTE E BALANCEAMENTO
Deverão ser preenchidas as tabelas anexas e anotar no Relatório todos os dados

das medições efetuadas, comparando-os aos parâmetros de projeto.
8.7 ACEITAÇÃO
A aceitação dos sistemas será efetuada pelo Contratante ou por quem ele indicar,
a partir dos relatórios fornecidos pela CONTRATADA e aceitos pelo CONTRATANTE
atendimento de testes/auditoria, confirmação dos mesmos pelo Contratante ou
representante capacitado, por ele indicado.
Para aceitação final deverá ser apresentado pela empresa especializada e aceita
pelo Contratante os relatórios de testes de balanceamento dos sistemas.
A fiscalização deverá acompanhar o comissionamento de funcionalidade dos
sistemas junto à automação dando a aprovação parcial do comissionamento inicial e,
após 90 dias da operação, verificar o comissionamento final e dando o parecer final de
aceitar ou não o comissionamento.
Todos os custos de balanceamento e comissionamento são de responsabilidade da

instaladora do sistema de ar condicionado e ventilação mecânica.
A instaladora de ar condicionado deverá disponibilizar mão de obra e supervisão
em apoio a execução desse comissionamento.
No caso dos equipamentos, os mesmos devem ser fornecidos pintados pelo próprio
fabricante.
Os drenos devem possuir esvaziamento rápido de drenagem.
Em caso da não aceitação e recebimento de quaisquer sistemas ou instalações por
parte do contratante, será de responsabilidade exclusiva do contratado solucionar e
arcar com os custos que forem necessários na busca de solução para que o
recebimento seja aceito no prazo determinado pelo contratante.
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8.8 TABELAS DE BALANCEAMENTO PADRÃO
BALANCEAMENTO - DIFUSORES / GRELHAS
OBRA: ..................................................................... DATA:...............................

INSTALADORA: .................................................... FOLHA Nº: ........................
ENGº RESPONSÁVEL: .........................................
VAZÃO (m3/h) VELOCIDADE (m/s)

LOCAL TAG TIPO / MODELO TAMANHO
MEDIDA PROJETO MEDIDA PROJETO
REVISÃO: DATA:
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BALANCEAMENTO – CAIXA DE EXAUSTÃO
OBRA:................................................................. DATA:
......................................................
INSTALADORA:................................................ FOLHA Nº
................................................
ENGº RESPONSÁVEL ......................................
VOLTAGEM:.....................................................
UNIDADE Nº
FABRICANTE
TIPO / MODELO
Nº SÉRIE
RPM - VENTILADOR
FABRICANTE DO MOTOR
POTÊNCIA (CV) / Nº DE PÓLOS
TENSÃO MEDIDA (RS/RT/ST) (V)
AMPERAGEM MEDIDA
(A) PLACA
VAZÃO DE AR MEDIDA
(m3/h) PLACA
PRESSÃO ENTRADA
ESTÁTICA DESCARGA
(mmca) TOTAL
FILTROS
REVISÃO: DATA:
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9 ESPECIFICAÇÕES DE SERVIÇOS E MONTAGENS
9.1 GENERALIDADES
As especificações e os desenhos destinam-se a descrição e a execução de uma

obra completamente acabada, com todos os sistemas operando segundo as mesmas.
Eles devem ser considerados complementares entre si, e o que constar de um dos
documentos é tão obrigatório como se constasse em ambos.
A CONTRATADA aceita e concorda que os serviços, objeto dos documentos
contratuais, deverão ser complementados em todos os seus detalhes, ainda que cada
item necessariamente envolvido não seja especificamente mencionado.
A CONTRATADA não poderá prevalecer-se de qualquer erro, manifestamente
involuntário ou de qualquer omissão, eventualmente existente, para eximir-se de suas
responsabilidades.
A CONTRATADA obriga-se a satisfazer a todos os requisitos constantes dos
desenhos ou das especificações.
No caso de erros ou discrepâncias, as especificações deverão prevalecer sobre os
desenhos, devendo o fato, de qualquer forma, ser comunicado à Contratante.
Se de contrato, constarem condições especiais e especificações gerais, as
condições especiais deverão prevalecer sobre as plantas e especificações gerais,
quando existirem discrepâncias entre as mesmas.
Quaisquer outros detalhes e esclarecimentos necessários serão julgados e
decididos de comum acordo entre a CONTRATADA e a Contratante.
O projeto descrito no presente documento poderá ser modificado e/ou acrescido, a
qualquer tempo a critério exclusivo da Contratante, que de comum acordo com a
CONTRATADA, fixará as implicações e acertos decorrentes, visando a boacontinuidade
da obra.
A CONTRATADA será responsável pela total quantificação dos materiais e serviços.
A aquisição de equipamentos deverá seguir os fornecedores/fabricantes listados e
as Folhas de Dados deverão ser preenchidas e aprovadas pela CONTRATANTE, antes
de serem contratados.
Pag. 21
O material será entregue na obra com a responsabilidade pela guarda, proteção e
aplicação da CONTRATADA.
A CONTRATADA deverá emitir sua proposta ciente de que será responsável por
todas as adequações do projeto na obra, sendo assim, não poderá apresentar custos
adicionais de eventuais modificações.
A CONTRATADA deverá fornecer projeto completo de montagem para aprovação
do Contratante. A CONTRATADA deverá garantir que a mão-de-obra deverá ser de
primeira qualidade e que a supervisão estará a cargo de engenheiro habilitado.
A CONTRATADA deverá prever o fornecimento completo, de todo o projeto
compatibilizado incluindo material, mão-de-obra e supervisão para fabricação,
instalação, testes e regulagem de todos os equipamentos fornecidos e da instalação
como um todo.
A FISCALIZAÇÃO designada pela obra poderá rejeitar, a qualquer tempo, qualquer
parte da instalação que não atenda ao presente memorial.
A CONTRATADA após o término dos serviços deverá fornecer instruções
necessárias ao pessoal designado para operar e manter a instalação.
Deverá também fornecer um manual de operação e manutenção, contendo
catálogos dos equipamentos e desenhos atualizados da instalação.
A CONTRATADA deverá dar todas as informações e cooperação solicitadas pela
coordenação.
Todos os itens de fornecimento descritos deverão estar previstos no orçamento
inicial da CONTRATADA.
As cotas que constam dos desenhos deverão predominar, caso houver
discrepâncias entre as escalas e as dimensões. O engenheiro residente deverá efetuar
todas as correções e interpretações que forem necessárias para o término da obra de
maneira satisfatória.
Para os serviços de execução das instalações constantes do projeto e descritos nos
respectivos memoriais, a CONTRATADA se obriga a seguir as normas oficiais vigentes,
bem como as práticas usuais consagradas para uma perfeita execução dos serviços.
Os serviços deverão ser executados em perfeito sincronismo com o andamento das
obras de implantação da Loja, devendo ser observadas as seguintes condições:
- Todas as instalações deverão ser executadas com esmero e bom acabamento,
com todos os dutos, tubos e equipamentos, sendo cuidadosamente instalados e
Pag. 22
firmemente ligados à estrutura com suportes anti-vibratórios, formando um conjunto
mecânico ou elétrico satisfatório e de boa aparência.
- Deverão ser empregadas ferramentas fornecidas pela CONTRATADA apropriadas
a cada uso.
9.2 ESPECIFICAÇÕES
9.2.1 Materiais e Equipamentos

Todos os materiais a empregar na obra serão novos, comprovadamente de primeira
qualidade.
Cada lote ou partida de material deverá além de outras averiguações ser

confrontado com a respectiva amostra, previamente aprovada.
As amostras de materiais aprovadas pela Fiscalização depois de convenientemente
autenticadas por esta e pelo CONTRATADA serão cuidadosamente conservadas no
canteiro da obra até o fim dos trabalhos, de forma a facilitar, a qualquer tempo, a
verificação de sua perfeita correspondência aos materiais fornecidos ou já empregados.
Obrigar-se-á a CONTRATADA a retirar do recinto das obras os materiais e
equipamentos porventura impugnados pela Fiscalização, dentro de 72 horas, a contar
do recebimento da comunicação.
Será expressamente proibido manter no recinto das obras quaisquer materiais que
não satisfaçam a estas especificações.
Todos os materiais e equipamentos serão de fornecimento da CONTRATADA, de
acordo com as especificações e indicações do projeto, a não ser que haja indicação ou
anotação em contrário constante no contrato.
Será de responsabilidade da CONTRATADA, o transporte horizontal e vertical de
material e equipamentos, seu manuseio e sua total integridade até a entrega e
recebimento final da instalação pela Fiscalização, a não ser que haja indicação ou
anotação em contrário constante no contrato.
9.2.2 Materiais de Complementação

Serão também de fornecimento da CONTRATADA, quer constem ou não nos
desenhos referentes a cada um dos serviços, os seguintes materiais:
Pag. 23
- Materiais para complementação de fiação, tais como: conectores, terminais, fitas
isolantes e de vedação, materiais para emendas e derivações, etc.
- Materiais para complementação de dutos, tais como: dobradiças, vergalhões,
porcas, parafusos, rebites, chumbadores, braçadeiras, ferro chato e cantoneira, cola,
massa para calafetar, fita de arquear, selo plástico, frio asfalto, isolamento, etc.
- Amortecedores de vibração – todos os equipamentos deverão ser dotados de
amortecedores de vibração – condicionadores e ventiladores com rotor do tipo Sirocco
podem ser suportados por calços de borracha, os com rotor limit load devem ser
suportados por amortecedores do tipo mola.
- Materiais para isolamento de tubulações de drenagem, podendo ser utilizada
borracha elastomérica referência Armaflex classe AC com espessura classe H.
- Materiais para uso geral, tais como: eletrodo de solda elétrica, oxigênio e acetileno,
estopa, folhas de serra, cossinetes, brocas, ponteiras etc.
9.2.3 Obrigações Preliminares

Compete a CONTRATADA fazer prévia visita ao local e bem assim minucioso
estudo e verificação da adequação do projeto.
Dos resultados dessa verificação preliminar, a qual será feita antes da apresentação
da proposta, deverá a CONTRATADA dar imediata comunicação escrita ao
CONTRATANTE, apontando discrepâncias, omissões ou erros que tenha observado,
inclusive sobre qualquer transgressão a normas técnicas, regulamentos ou posturas de
leis em vigor, de forma a serem sanados os erros, omissões ou discrepâncias, que
possam trazer embaraços ao perfeito desenvolvimento das obras. Sem o que carecerá
de base apropriada qualquer reivindicação a assinatura do contrato.
A CONTRATADA terá integral responsabilidade no levantamento de materiais
necessários para o serviço em escopo, incluindo outros Itens necessários à conclusão
da obra.
A CONTRATADA deverá prever em seu orçamento, todos os materiais e mão de
obra, necessários para a montagem de equipamentos específicos tais como:
Evaporadoras e Condensadoras, Exaustoers, etc, bem como de todos os equipamentos
que necessitarem de uma infraestrutura como quadros elétricos, cabeamentos, etc.
Pag. 24
9.2.4 Instalações Elétricas
Montagem dos Quadros Elétricos

Os quadros elétricos serão montados conforme projeto da CONTRATADA, baseado
no diagrama trifilar e esquema funcional apresentado nos respectivos desenhos,
atendendo a norma NBR-6808.
Serão fornecidos com 1 (uma) via do desenho certificado do diagrama unifilar e
esquema funcional, colocado em porta desenho, instalado internamente ao quadro.
Deverá ser fornecido também o desenho certificado do diagrama de fiação.
O quadro terá placa de identificação de painel, em acrílico, aplicada sobre a face
anterior do mesmo.
Deverão ser montados com componentes, conforme item materiais elétricos.
Deverão possuir régua de bornes numerada por fiação.
Toda a fiação interna deverá ser anilhada, conforme projeto da CONTRATADA.
Deverão ser utilizados terminais prensados e do tipo específico para cada conexão.
Os quadros deverão ser montados com espaços de reserva para eventuais
expansões.
Deverá ser previsto ainda espaço para eventual condensação de umidade.
Os quadros serão fornecidos com uma barra interna para aterramento adequado
para cabos de cobre.
Ligações Elétricas
As ligações elétricas dos equipamentos do sistema de ar condicionado e ventilação
mecânica, obedecerão às prescrições da ABNT e aos regulamentos das empresas
concessionárias de fornecimento de energia elétrica.
Serão feitas entre os painéis elétricos com os respectivos motores, controles e
demais equipamentos.
Toda a fiação deverá ser feita com condutores de cobre, com encapamento
termoplástico, devendo ser utilizados cabos com encapamento nas cores normalizadas
pela ABNT e anilhas numeradas nos circuitos de comando e controle para melhor
identificação.
A ligação final entre os eletrodutos rígidos e os equipamentos deverá ser executada
com eletrodutos flexíveis, fixados por meio de buchas e bornes apropriados.
Pag. 25
Caberá a CONTRATADA o fornecimento e a execução das ligações de todas as
chaves, motores e aparelhos de controle dos sistemas, a partir dos pontos de força a
serem fornecidos dentro das salas de máquinas ou nas proximidades dos
equipamentos.
Igualmente caberá a CONTRATADA o fornecimento e a ligação dos quadros
elétricos necessários às ligações de todos os equipamentos e demais órgãos
componentes dos sistemas de condicionamento e ventilação.
9.2.5 Ruídos e Vibrações

O isolamento acústico dos locais dos equipamentos será estudado em cada caso,
conforme projeto específico de Acústica/Vibrações, devendo a CONTRATADA executar
a instalação obedecendo as limitações de velocidade impostas pelos projetos, a fim de
que, em condições normais, não seja necessário tratamento acústico da casa de
máquinas e redes de dutos, exceto onde especificado.
9.2.6 Dutos
A rede de dutos de insuflamento e retorno de ar será embutida no forro,
obrigatoriamente isolada sempre que atravessar recintos não condicionados, estiver em
contato com outras fontes de calor ou houver a possibilidade de contato com ar externo.
As junções laterais dos dutos deverão ser perfeitamente vedadas, sendo para isto
executadas com flanges e calafetadas com massa de forma a se obter a estanqueidade
necessária, o que, igualmente, deverá ser observado nas costuras internas. Todas as
junções ou costuras terão tratamento anti-corrosivo.
Todas as curvas serão providas de veios duplos, para atenuar a perda de carga. Os
joelhos serão providos de veios simples.
As ligações dos dutos às unidades condicionadoras, ventiladoras, etc, serão feitas
com conexões flexíveis, a fim de eliminar vibrações.
Os dutos terão fixação própria à estrutura, independentemente das sustentações de
forros falsos e aparelhos de iluminação, etc, por meio de suportes e chumbadores,
observado o espaçamento máximo de 1,50m (um metro e meio) entre os suportes.
Os dutos de ar condicionado serão revestidos externamente com material isolante,
de alta resistência térmica, firmemente fixados, sendo as juntas dos mesmos fechadas
Pag. 26
com adesivos próprios evitando-se a formação de bolsas de ar entre a chapa do duto e
o isolante.
Os dutos de ventilação ou exaustão não serão isolados.
As cantoneiras e barras de sustentação e fixação dos dutos serão de aço SAE 1220,
com proteção anticorrosiva.
Serão instalados registros, com os respectivos quadrantes, de bronze, em locais
acessíveis, para regulagem da distribuição de ar pelos diversos ramais. Deverá ser
obtido o perfeito alinhamento de eixo e total vedação contra vazamento de ar.
Todas as superfícies internas dos dutos, visíveis através das bocas de insuflamento
ou retorno, serão pintadas com tinta preta fosca.
Os dutos de tomada e descarga de ar serão guarnecidos com tela de malha fina, na
extremidade livre, que receberá, ademais, proteção contra a ação dos ventos e chuva.
9.3 MANUTENÇÃO
A CONTRATADA apresentará um “Compromisso de Manutenção Gratuita” pelo

qual se obrigará a prestar, durante o prazo de 30 dias, a contar do Recebimento
Provisório, a seguinte assistência:
- exame da instalação, por técnico habilitado, prevendo-se um mínimo de 1 (uma)
visita;
- ajustes e regulagens porventura necessários;
- lubrificação e limpeza;
- fornecimento e colocação de peças e acessórios para manter o equipamento em
perfeita condição de operação.
Entende-se como recebimento provisório, a situação em que as instalações estão
terminadas e testadas não existindo nenhum a pendência de acabamento e/ou
funcionamento. A partir do recebimento provisório se dará o início do período de
garantia.
Durante os 30 dias serão avaliados e realizados os ajustes finos bem como a
avaliação da performance do sistema. Findo estes dar-se-á o recebimento definitivo,
mediante a apresentação dos manuais de operação e manutenção do sistema com os
respectivos desenhos de “as built”.
Pag. 27
9.4 GARANTIAS
O desempenho dos sistemas que compõem a construção ao longo do tempo está

atrelado ao projeto e especificações técnicas, as condições de uso para o qual o mesmo
foi projeto, a boa execução da obra, a utilização de elementos e componentes sem
defeito de fabricação e a implementação de programas de manutenção corretiva e
preventiva no pós-obra.
O prazo mínimo de garantia referente a equipamentos, materiais e serviços, deverá
ser compatível com o definido na NBR-15575-1 (no seu anexo F – Tabela F1), estando
em seu início vinculado a aceitação definitiva dos equipamentos ou serviços. Para
equipamentos, caberá a CONTRATADA ajustar o prazo de garantia dos fabricantes com
o definido na referida norma, ficando a mesma responsável pelo custo dos reparos, caso
haja falha no processo de negociação dos períodos de cobertura.
A CONTRATADA deverá iniciar as providências necessárias para a correção dos
serviços no prazo máximo de 48 (quarenta e oito) horas, a partir da comunicação que
lhe for feita, dos vícios ocultos ou não, constatados após o recebimento das obras e
serviços, sem ônus para a CONTRATANTE.
Durante os serviços de garantia, a CONTRATADA ou seus subcontratados deverão
arcar com todos os custos necessários (materiais, mão-de-obra, transporte,
hospedagem e etc) para recolocar o item danificado nas mesmas condições de
funcionamento e/ou acabamento de um novo.
Pag. 28

160 Nto Cli Pe Ger MDC R00

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MEMORIAL DESCRITIVO

SISTEMA DE AR CONDICIONADO E VENTILAÇÃO MECÂNICA

Obra: NTO - CASCAVEL

REVISÃO DATA DESCRIÇÃO RESPONSÁVEL

2 DESCRIÇÃO DO EMPREENDIMENTO ............................................................................................. 4

4 DESRIÇÃO DO SISTEMA .................................................................................................................... 5

4.1 SISTEMA DE CONDICIONAMENTO DE AR DE CONFORTO........................ 5

4.2 OPERAÇÃO DO SISTEMA .................................................................................... 5

5 PARÂMETROS DE CÁLCULO ............................................................................................................ 6

5.1 CARACTERÍSTICAS OPERACIONAIS ................................................................ 6

5.2 CONDIÇÕES AMBIENTAIS ................................................................................... 6

5.3 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS ............................................................................... 6

5.4 COMUNICAÇÕES EXTERNAS E INTERNAS .................................................... 7

5.5 BASE DE CÁLCULOS ............................................................................................. 7

5.6 RESULTADO DE CÁLCULOS ............................................................................... 8

6 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS ........................................................................................................... 8

6.1 SISTEMA DE EXAUSTÃO ...........................................................................8

6.2 DUTOS DE AR........................................................................................................ 10

6.3 DISPOSITIVOS DE DIFUSÃO E REGULAGEM DE VAZÃO DE AR ............ 12

6.4 FILTROS DE AR..................................................................................................... 14

7 INSTALAÇÕES ELÉTRICAS ............................................................................................................. 14

8 TESTES, AJUSTES E BALANCEAMENTO (TAB) DO SISTEMA .............................................. 16

8.1 TESTES, BALANCEAMENTO E REGULAGEM DOS SISTEMAS ................ 16

8.2 TESTES DAS CONDIÇÕES OPERACIONAIS ................................................. 16

8.3 VERIFICAÇÕES ELÉTRICAS .............................................................................. 17

8.4 BALANCEAMENTO DE VAZÃO DE AR ............................................................ 17

8.5 TESTE DE ESTANQUEIDADE ............................................................................ 17

8.6 RELATÓRIOS DE TESTE E BALANCEAMENTO ............................................ 18

8.8 TABELAS DE BALANCEAMENTO PADRÃO ................................................... 19

9 ESPECIFICAÇÕES DE SERVIÇOS E MONTAGENS ................................................................... 21

9.1 GENERALIDADES ................................................................................................. 21

9.2 ESPECIFICAÇÕES ................................................................................................ 23

9.3 MANUTENÇÃO ...................................................................................................... 27

9.4 GARANTIAS ............................................................................................................ 28

Este memorial visa descrever as características construtivas do Sistema de Ar

Nome do empreendimento: NTO - CASCAVEL

Para desenvolvimento do projeto foram utilizadas as normas e códigos a seguir

O sistema de condicionamento de ar visa propiciar as condições de conforto térmicoaos

O presente projeto aplica-se à sala de Covid.

4.1 SISTEMA DE CONDICIONAMENTO DE AR

O sistema de condicionamento de ar existente deverá ser adequado para atender às

5.1 CARACTERÍSTICAS OPERACIONAIS

Os ambientes destinam-se, basicamente, ao conforto de seus ocupantes e

5.2 CONDIÇÕES AMBIENTAIS

temperatura de bulbo úmido: 26,1ºC

Umidade Relativa: Sem Controle Direto

5.3 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS

5.5 BASE DE CÁLCULOS

O projeto considerou os seguintes valores de dissipação térmica para iluminação,

 Adjacências (U=fator de transmissão global)

5.6.1 Cálculo da Carga Térmica

5.6.2 Cálculo da Exaustão

6.1 SISTEMA DE EXAUSTÃO

6.1.1 Gabinete de Exaustão

Os dutos serão executados em conformidade com a NBR-16.401 da Associação

Deverá ser um sistema isento de vazamentos, ruídos e vibrações.

6.2.1 Testes de Estanqueidade

6.3 DISPOSITIVOS DE DIFUSÃO E REGULAGEM DE VAZÃO DE AR

6.3.3 Dampers de Regulagem

Filtros Finos – Classe F8

 Pressão diferencial inicial máxima: 140 Pa (1,2m/s)

Os pontos de força constantes das pranchas de desenho serão executados pela