Picador Florestal

Procesamiento

M A N U A L T È C N I C O PDF 150 HDR+AC

Lea atentamente este manual

antes de encender la máquina.

Para más informaciones, visite nuestra web

Soluciones integradas para Biomasa.
www.lippel.com.br

Copyright® Todos os direitos reservados. Lippel Ltda 2014

1
Informações do Usuário

número do equipamento

Modelo do equipamento

Nome do operador

Data de inicio de operação

Instalação

Performance do produto

Problemas gerais

Como melhorar?

Comentários

Nome do proprietário

Endereços

Contato

Telefone

2
 INDICE

1. Introdução 4
2. Apresentação 4
3. Acessórios 4
4. Dimensões 5
5. Dados técnicos Complementares 6
6. Operação 7
6.1 Inspeções antes da operação 7
6.2 Conectando o Picador ao Trator 7
6.3 Picagem 7
6.3.1. Tabela de Possíveis Falhas e soluções 7
6.4 Regulagem das Contra-facas 8
6.5 Remoção e instalação das facas 9
6.5.1 Afiação das facas 9
7. Sistema Hidráulico 10
7.1 Instruções de segurança para sistemas hidráulicos 10
7.1.1 Diagrama Hidráulico 11
7.1.2 Peças de reposição sistema hidráulico com tanque 12
8. Manutenção 14
8.1 Lubrificação 14
8.1.1 Lubrificação do cabo de comando 14
8.1.2 Tabela de Lubrificação Geral 14
9. Peças de Reposição 15
9.1 Tambor e Facas 15
9.2 Alimentação 16
9.3 Estrutura e contra-facas 18
10. Garantia dos Equipamentos 19
10.1 Validade 19
10.2 Peças e Componentes 19
10.3 Transporte referente a Garantia 19
10.4 Término da Garantia 19
10.5 Suspensão da Garantia 19
10.6 Cobrança de serviços na Garantia 19
10.7 Extinção da Garantia 19
10.8 Armazenagem, Instalação e Utilização 19
10.9 Garantia Lippel Metal Mecânica 20
10.10 Obrigações do comprador quanto à Garantia 20

3
1. Introdução

Este manual inclui informações e instruções requeridas para a operação da máquina de maneira eficaz, bem
como alertas para cuidados a serem tomados, tanto na instalação, quanto no funcionamento, proporcionando
uma vida útil longa e sem problemas para o equipamento.
Lembre-se: quando surgirem dúvidas ou dificuldades na operação do equipamento procure informações no
manual. Se não encontrar entre em contato com o departamento técnico, citando os dados especificados na
plaqueta junto à máquina, ou os dados técnicos constantes neste manual.

2. Apresentação

O picador de disco florestal Lippel PDF-150 HDR +AC é um equipamento de quatro à seis facas utilizado para picar
Galhadas de até 200 mm de diâmetro, ideal para processar restos de podas urbanas e de reflorestamento, com a
possibilidade de movimentação em trilhas e ruas, bem como para outros deveres ambientais de picagem.
O picador é movimentado e acionado por um trator de 30 a 90 HP com tomada hidráulica.

3. Acessórios

Tanque hidráulico independente.

Adaptador para motor elétrico.

4
4. Dimensões

A D

Medidas (mm)
MODELO A B C D

PDF 150 1420 3600 1600 2600

5
5. Dados Técnicos Complementares

Tipo Picador de Disco Florestal

Produção 8 a 25 m³/h

Granulometria do cavaco 15/30 mm

Diâmetro de corte de galhadas Até 200 mm2

Demanda de Potência 30 a 90 HP

Cabo de comando 540 a 1000 RPM

Número de Facas 4à6

Fonte de Potência Trator

Montagem No terceiro ponto

Diâmetro do Disco 900 mm

Tubo de descarga Giro em 360°

Altura de descarga 3,6 m

6
6. Operação

6.1. Inspeções antes da operação

Assegure-se que não existam corpos estranho no interior da máquina.
Assegure-se que o comando hidráulico esteja na posição de neutro.
Cheque se o disco gira livremente (gire o disco no sentido contrário ao de corte para não danificar as facas caso
haja corpos estranhos no interior da máquina).
Certifique-se de que os parafusos das facas e contra-facas estejam devidamente apertados.
Apoie o picador em solo firme e plano.
Direcione o duto de descarga de tal modo que cavacos carregados pelo ar não ofereçam riscos aos operadores.

6.2. Conectando o Picador ao Trator

Conecte o cardam a tomada de força do trator (terceiro ponto) e ao eixo do picador, observando que o mesmo
deve trabalhar de maneira a ficar o mais horizontalmente possível.
Conecte as mangueiras na tomada hidráulica do trator (quando picador com tanque, desconsiderar).
Acione a tomada de força do trator e aumente lentamente a velocidade até chegar na velocidade de picagem
exigida (540-1000 RPM).
Acione o rolo de entrada pelo comando hidráulico do picador.

6.3. Picagem
Antes de alimentar o picador certifique-se que o material a ser picado está livre de pregos, pedras e etc.
Alimente a madeira a partir de uma posição estável, dentro da boca do picador.
Empurre a madeira dentro da boca do picador até a picagem iniciar.
Caso a madeira venha a ficar trancada na boca de entrada, dê a reversão no rolo de entrada e proceda como no
início.
Quando da necessidade de parada do picador, acione a embreagem do trator e desligue o terceiro ponto para que
o disco pare por sua própria inércia, isto evitará a quebra do terceiro ponto do trator ou o entalhado do picador.

6.3.1.Tabela de possíveis falhas e soluções

Falha Possível(eis) causa(s) Solução(ões)

FalhaRolo de entrada 1-Mangueiras, Pressão ou Tanque 1- Inverter as mangueiras na tomada

não aciona. instaladas invertidas.
2-Engate rápido defeituoso.
3-Comando hidráulico do trator com
defeito.
4-Bomba hidráulica com defeito.
hidráulica do trator.
2-Trocar os mesmos por novos.
3-Verificar comando e trocá-lo se necessário.
4-Efetuar manutenção ou trocar a mesma.

Entupimento no duto 1-Grande quantidade de folhas verdes 1-Evitar picar de uma única vez galhadas com
de saída. no processo de picagem. grande quantidade de folhas verdes.
2-Rotação do disco abaixo do 2-Aumentar a velocidade na tomada de força
especificado. do trator.

Picagem torna-se 1-Galhadas de diâmetro muito próximo 1-Diminuir a velocidade de alimentação.

pesada e o material a 200 mm. 2-Afiar as facas respeitando o ângulo de
não pica 2-Facas não estão afiadas. afiação de 35°.
corretamente. 3-Contra-facas não afiadas ou muito 3-Afiar as contra-facas ou regular as mesmas
distantes do disco. respeitando a distância de 1 mm da faca.

7
6.4 Regulagem das contra-facas

A regulagem das contra-facas deve ser feita periodicamente, ou a cada afiação das facas, respeitando a
distância das facas de aproximadamente 1 mm, isto garante melhor eficiência no momento do corte bem como
aumenta a vida útil do equipamento, evitando choques maiores das facas contra o material, a regulagem é
referenciada nas figuras abaixo

A B

Regule a contra-faca vertical (detalhe A) pelos parafusos n° 2, após regulagem aperte os parafusos n° 1, estes
devem ser apertados regularmente.
Regule a contra-faca horizontal (detalhe B) pelos parafusos n° 3, após aperte os mesmos, estes devem ser
apertados regularmente.

Item Bitola/Norma Torque de aperto Periodo

Parafuso K. gf. m N.m. Lbf. ft Inspeção*

01 M16/DIN933 22,66 226,6 163,83 48 Horas

02 M16/DIN933 22,6 226,6 163,83 48 Horas

8
6.5. Remoção e instalação das facas

Para remover as facas primeiramente remova as porcas auto-travantes (1);

Remova os parafusos de aperto da faca (2), gire a chave de tal maneira que suas mãos não venham a bater na aresta da faca,
se eventualmente a chave deslizar.
Retire as facas do disco.
Para instalar as facas no disco novamente, coloque a faca na posição e instale os parafusos de fixação (2).
Coloque as porcas auto-travantes (1) nos parafusos e aperte as mesmas com o torque adequado.

6.5.1. Afiação das facas

Afie todas as facas igualmente, isso assegura o equilíbrio do disco, melhora a

auto-alimentação de material, diminui a demanda de potência e melhora o
aspecto do cavaco.
As facas devem ser afiadas com um formato côncavo, R = 200 mm, o ângulo de
afiação é de 30° e o ângulo de amolar é de 45°, o ângulo de amolar previne a
quebra da extremidade.

9
7. Sistema Hidráulico

Se picador sem o tanque de óleo (ligado diretamente no ponto hidráulico do trator), a bomba do trator deve
ser de vazão igual a 27cm³, bombas maiores farão com que haja vazamentos no sistema, superaquecimento e
possíveis danos no sistema da máquina e trator, bombas de menor vazão poderão não gerar a força necessária
para alimentar o picador.
Quando picador com tanque, o mesmo terá 60 litros de óleo ISO VG 68.

7.1. Instruções de segurança para sistemas hidráulicos

Sistemas hidráulicos somente podem ser operados por mecânicos qualificados e experientes em mecanismos
hidráulicos.
Cheque se há qualquer tipo de vazamento e repare-os antes de utilizar a máquina.
Limpe a área a ser reparada, não use solventes na limpeza dos componentes.
Nunca efetue manutenção quando o mesmo estiver pressurizado.
Quando houver necessidade de substituição de peças ou mangueiras, utilize somente peças originais ou
recomendadas pelo fabricante.
Se óleo entrar em contato com os olhos, enxágüe-os com água abundantemente, e consulte um médico.
Se óleo ou graxa em contato com a pele lave a região com sabão neutro, e seque, preferencialmente manusear
utilizando os EPI's.
Previna o derramamento de óleo e graxas no meio-ambiente, sobras de óleo e graxa devem ser armazenados
em local apropriado.

10
7.1.1. Diagrama Hidráulico

11
7.1.2. Peças de reposição sistema hidráulico com tanque

12
Item Descrição Qtde
01 Motor hidráulico orbital 400cc pressão 100BAR 1
02 Válvula de alivio de pressão 1
03 Comando manual - VCM 1050/1D MONOBLOK 1
04 Válvula controladora de fluxo 60L 1
05 Adaptador reto Macho 1/2BSP X 7/8 UNF JIC 2
06 Adaptador reto Macho 1/2BSP 2
07 Junta cobre 1/2BSP 6
08 TEE Fêmea ½ BSP 1
09 Adaptador 90° Macho 7/8UNF X 7/8 JIC 1
10 Adaptador reto Macho 7/8 1
11 TEE lateral Fêmea giratório 7/8JIC X Macho 7/8JIC 1
12 Adaptador reto Macho 3/4UNF X 7/8JIC 3
13 Adaptador reto Macho 7/8UNF X 7/8JIC 3
15 Adaptador reto Macho 1/2NPT X 7/8JIC 2
16 Mangueira 1/2 - um lado 90° e outro reto 7/8JIC - 2800mm 1
18 Mangueira 1/2 - um lado 90° e outro reto 7/8JIC - 750mm 1
19 Mangueira 1/2 - um lado 90° e outro interferência 270° - 750mm 1
20 Mangueira 1/2 - um lado 90° e outro reto 7/8JIC - 1250mm 2
21 Mangueira 1/2 - dois lados retos 7/8JIC - 1200mm 1
22 Placa para válvula 1/2BSP 1
23 Mangueira 1/2 - dois lados retos 7/8JIC - 1250mm 1
24 Mangueira 1 - um lado 90° e outro reto 7/8JIC - 1700mm 1
25 Filtro de sucção HFS - 314 1
26 Bujão 1
27 Bomba de engrenagens 19cm³ 1
28 Bocal de enchimento 1
29 Adaptador 90° Macho 1NPT X Fêmea 1NPT 1
30 Adaptador 90° Macho 3/4NPT X 7/8JIC 1
31 Adaptador 90° Macho 3/4NPT X 1.5/16UNF 1
32 Adaptador reto Macho 1NPT X 1.5/16UNF 1

13
8. Manutenção

Manter um plano de manutenção preventiva para o equipamento, fará com que a vida útil aumente, bem
como a performance do mesmo seja sempre satisfatória, a lubrificação periódica e o aperto geral dos
parafusos da máquina são de extrema importância
Siga corretamente os períodos de aperto e lubrificação, bem como utilize os óleos e graxas especificados; o
aperto deve ser feito preferencialmente com o uso do torquímetro, evitando assim quebras de parafusos, ou
dificuldades na hora de sacar os mesmos para possíveis manutenções.

8.1. Lubrificação

8.1.1. Lubrificação do cabo de comando

Lubrifique o eixo do cabo de comando antes da operação e regularmente.

Lubrifique os tubos protetores (1) para prevenir travamento, o perfil externo da superfície interior do tubo (2)
a cada 20 horas.
Engraxar as cruzetas (3) a cada 8 horas com graxa a base de Lítio NGLI-2

2
1
8.1.2. Tabela de Lubrificação Geral

Denominação Período de Quantidade Lubrificante

Lubricação/Inspeção Lubrificante
Mancal do disco Verificar a cada 24h 7 gramas Graxa a base de lítio
NGLI-2
Mancal do rolo de Verificar a cada 24h 7 gramas Graxa a base de lítio
entrada NGLI-2
Acoplamento de Verificar a cada 24h 10 gramas Graxa a base de lítio
engrenagens NGLI-2

14
9. Peças de Reposição

9.1. Tambor e Facas

Pos. Descrição Cód. Qtd.

1 Chaveta eixo do rotor 0265.000.058p0 1
2 Eixo do rotor 0265.000.053s0 1
3 Parafuso sextavado 4016 M-16x65x38 9
4 Bolacha do eixo 0265.000.045p0 1
5 Rotor 4 ou 6 facas 0265.000.043s0 1
6 Faca PDF 150 0265.000.057p0 4à6
7 Porca sextavada autotravante din 982 m12 1.75_8_zb 8
8 Arruela das facas 0265.000.056p0 8
9 Parafuso cabeça chata sextavado Din 7991 M12-50 1.75_12.9_zb 8 à 12
10 Quebra cavaco 0265.000.052p0 4

15
9.2 Alimentação

16
Item Descrição Cód. Qtde.
1 Boca de entrada 0265.000.061s0 1
2 Alavanca de articulação 0265.000.104s0 1
3 Bucha de alívio 0265.000.134p0 2
4 Capota do rolo 0265.000.112s0 1
5 Rolo de entrada 0265.000.122s0 1
6 Paraf. sextavado DIN 933 M12x20 8.8 8
7 Bucha de alívio 0265.000.111p0 2
8 Chapa guia 0265.000.113p0 1
9 Suporte do motor 0265.000.129p0 1
10 Porca sextavada DIN 934 M20 7
11 Paraf. sextavado DIN 933 M12x30 8.8 5
12 Engrenagem do motor 0265.000.279p0 1
13 Engrenagem do tambor 0265.000.278p1 1
14 Suporte engate do comando 0265.000.132p0 1
15 Barra chata 0265.000.144p0 1
16 Paraf. sextavado. DIN 933 M8x65 8.8 3
17 Arruela lisa DIN 125 M8 3
18 Batente 0265.000.135p0 2
19 Paraf. sextavado. DIN 933 M10x35 8.8 4
20 Arruela de pressão DIN 127 M100 4
21 Bucha do braço da capota 265.000.071p0 2
22 Arruela da bucha do braço da capota din 125 m16 2
23 Haste do comando 0265.000.141p0 1
24 Suporte da esfera 0265.000.142s0 1
25 Bucha 0265.000.087p0 1
26 Suporte 0265.000.142s0 1
27 Pega mão 0265.000.277p0 2
28 Porca sextavada DIN 934 M10 2
29 Paraf. allen s/ cabeça DIN 913 M8x16 4
30 Porca sextavada DIN 934 M8 4
31 Paraf. sextavado DIN 933 M8x20 2
32 Paraf. sextavado DIN 933 M8x25 2
33 Paraf. sextavado DIN 933 M6x55 2
34 Arruela lisa DIN 125 M6 2
35 Paraf. allen DIN 912 M12x30 2
36 Mola de pressão helicoidal Ø 1.5 16x30mm 1
37 Esfera ¾” 1
38 Paraf. sextavado DIN 933 M12x25 8.8 2
39 Motor orbital MCP-400 114779 motor jj 91201500 1
40 Corrente dupla ½” 20 elos c/ imenda 1
41 Chaveta 8x7x25mm 1
42 Válvula controladora de fluxo 11181 60 lt 1
43 Válvula direcional mono bloco mobili VCM1050-10 1
44 Arruela lisa DIN 125 M16 4
45 Paraf. Sextavado DIN 933 M16x70 8.8 4
46 Mancal tipo flange UCF 207 2
47 Graxeira 5/16” UNF 4

17
9.3 Estrutura e contra-facas

Item Descrição Cód. Qtde

1 Chassis 0265.001.008s0 1
2 Paraf. sextavado DIN 933 M16x25 8.8 5
3 Arruela 0265.000.161p0 3
4 Esticador da contra-faca 265.000.163p0 2
5 Contra-faca inferior 0265.000.013p0 1
6 Contra-faca lateral 0265.000.014p0 1
7 Estrutura do picador 0265.000.002s0 1

18
10. Garantia dos Equipamentos

10.1. Validade
Ÿ Lippel Metal Mecânica responde pela qualidade e perfeito funcionamento dos equipamentos, ao comprador
original, durante os primeiros 12 (doze) meses, contados da data de emissão da Nota Fiscal. Durante esse
período de garantia a Lippel Metal Mecânica, obriga-se a reparar e, quando for o caso, substituir para o
comprador qualquer peça ou parte que apresente defeito de fabricação.
Ÿ Com a reparação Lippel Metal Mecânica. satisfaz integralmente a garantia, sem qualquer outra
responsabilidade. A assistência técnica somente será executada mediante solicitação ao Setor de Assistência
Técnica, mencionados os dados do comprador e equipamentos constantes no início deste Termo de Garantia.

10.2. Peças e Componentes

Ÿ Para peças, partes ou componentes adquiridos de terceiros (componentes elétricos, eletrônicos, hidráulicos,
pneumáticos e mecânicos), o período de garantia será o concedido pelo respectivo fornecedor, não sendo
inferior a 06 (seis) meses.
Ÿ Na garantia não estão incluídos componentes sujeitos a desgaste, tais como: relês, sensores, baterias, fusíveis,
lâmpadas, correias, rolamentos, retentores, contactores, solenóides, pastilhas de freio, correntes, engrenagens
e outros.
Ÿ Peças e componentes substituídos sem ônus para o comprador. São de propriedade de Lippel Metal Mecânica.
Ÿ Término da Garantia
Ÿ A garantia das peças ou partes colocadas, que substituem as que estiverem defeituosas, e as que forem
reparadas, termina com a garantia das peças ou partes originais.

10.3. Suspensão da Garantia

Ÿ A garantia do equipamento ou peças será suspensa por atraso no pagamento de parcelas, voltando a valer a
partir da data de atualização, não alterando a validade final da garantia.
Ÿ Será também suspensa, expirando-se no limite previsto, se o comprador deixar de cumprir qualquer uma das
obrigações contratuais.

10.4. Cobrança de serviços na Garantia

Ÿ Durante a garantia será cobrada somente despesas de locomoção, alimentação e hospedagem, caso o serviço
não for coberto pela mesma cobrar-se-ão, valor de diárias, despesas e peças utilizadas no conserto.

10.5. Extinção da Garantia

Ÿ A garantia extinguir-se-á automaticamente e independente de qualquer aviso ou notificação se o comprador
não colocar a disposição de Lippel Metal Mecânica, o equipamento a ser reparado ou substituído, por um
período suficiente que permita reparar os defeitos comprovadamente existentes, dentro do período de
garantia, ou se o próprio comprador sem prévia autorização de Lippel Metal Mecânica, fizer ou mandar fazer
por terceiros modificação, substituições ou reparos no equipamento.
Ÿ O uso inadequado do equipamento/componentes e a falta de manutenção prevista no manual de instrução do
equipamento, e acidentes ocorridos com o equipamento também extinguem a garantia.
Ÿ O uso de peças de reposição não original Lippel extingue a garantia.

10.6. Armazenagem, Instalação e Utilização

Ÿ Lippel Metal Mecânica não será responsável por qualquer defeito ou dano decorrente de uso ou armazenagem
inadequada dos equipamentos, pelo desgaste anormal dos materiais, avaria ou defeito decorrentes de
transporte, como também não será responsável pelos defeitos ou danos conseqüentes de obra de engenharia
civil defeituosas; ou de montagem inadequada por terceiros, assistência técnica prestada por pessoas não
autorizadas, alterações do equipamento ou uso de acessórios impróprios, ou ainda força maior.

19
10.7. Garantia Lippel Metal Mecânica
Ÿ A garantia oferecida por Lippel Metal Mecânica., limita-se ao acima exposto e, com a reparação ou substituição
do produto defeituoso. Lippel Metal Mecânica. satisfaz a garantia integral, não cabendo ao comprador direito a
pleitear quaisquer outros tipos de indenização ou coberturas, exemplificativamente, porém não limitativos,
lucros cessantes, prejuízos originários de paralisação do equipamento, danos causados, inclusive a pessoas, por
acidentes decorrentes do uso do equipamento.

10.8. Obrigações do comprador quanto à Garantia

Ÿ Informar imediatamente a Lippel Metal Mecânica, de eventual irregularidade com o funcionamento normal do
equipamento, identificar, tanto quando seja possível sua origem;
Ÿ Providenciar para que o pessoal de Lippel Metal Mecânica, tenha livre acesso ao equipamento, a fim de que os
trabalhos de assistência sejam iniciados logo após sua chegada ao estabelecimento do comprador, e que sejam
executados sem obstáculos;
Ÿ Manter o local, onde o serviço deverá ser executado, suficientemente iluminado e em condições de segurança
favoráveis para execução dos trabalhos;
Ÿ Colocar, quando necessário, sem ônus, à disposição do pessoal da Lippel Metal Mecânica, recursos auxiliares,
tais como: máquinas, guinchos, empilhadeira, lubrificantes, detergentes, ferramentas, solda e máquinas
operatrizes;
Ÿ Ceder, quando necessário, local adequado a guarda e segurança do material levado pelo pessoal de Lippel
Metal Mecânica, tais como: ferramentas de trabalho e peças, etc.;
Ÿ Vistoriar, ao final de cada visita, o Relatório de Assistência Técnica, conferindo os serviços executados, horas
trabalhadas, peças substituídas, registrando sua apreciação;
Ÿ A recusa do comprador em assinar o Relatório de Assistência Técnica, sem justa causa, não poderá constituir
alegação do não cumprimento de assistência técnica.

20