Oil-injected rotary screw compressors

People. Passion. Performance.

CPVS 100, CPVS 125 CPVS 150

Manual de instruções
 Manual de Instruções para Compressores

CPVS 100, CPVS 125, CPVS 150

Importante
Este manual aplica-se exclusivamente a:
1. Compressores a partir do número de série:BQD109744.
N° 1028 9023 64 - Ed. 08/2017

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GARANTIAS

A Chicago Pneumatic assegura ao Contratante, durante o período e condições adiante referidos, garantia quanto ao conserto ou
reparação, a título gratuito, do produto vendido ou de seus componentes ou acessórios de fabricação própria que venham a
apresentar comprovados defeitos de fabricação, desde que não sejam provenientes de mal uso ou culpa do Contratante.

Os prazos de garantia são contados a partir da data da emissão da(s) nota(s) fiscal(is), estendendo-se:

a. para compressores estacionários ou portáteis: 18 (dezoito) meses após a emissão da nota fiscal ou 12 (doze) meses após a
entrega técnica, prevalecendo o prazo que ocorrer primeiro, e 24 (vinte e quatro) meses para o elemento compressor.

b. para outros equipamentos: pelo período de 18 (dezoito) meses após a emissão da nota fiscal ou 12 (doze) meses após a
entrega técnica, prevalecendo o prazo que ocorrer primeiro.

Nenhum reparo, modificação ou substituição, a título de garantia, prorrogará os prazos acima, quer para o equipamento em si,
quer para os acessórios ou componentes substituídos.

As garantias instituídas pelo presente instrumento referem-se exclusivamente aos componentes de fabricação própria. Com
relação a componentes, motores e acessórios fabricados por terceiros, as garantias são as estabelecidas pelos respectivos
fabricantes, e de sua exclusiva responsabilidade.

Nossos produtos tem pintura baseada conforme a norma ISO 12944 sendo que nossa categoria de ambiente corrosivo é a “C3
medium”.

A eficácia das presentes garantias está condicionada à imediata comunicação por escrito do Contratante à Chicago Pneumatic
sobre o defeito constatado, sendo expressamente proibida qualquer intervenção do Contratante ou de terceiros no produto ou
equipamento, sob pena de perda da garantia.

Haverá perda de garantia nos casos de:

a. compressores estacionários instalados ou montados pelo Contratante, sem vistoria e aprovação da Chicago Pneumatic;
exceto os modelos CPM.

b. ausência de Entrega Técnica, pela Chicago Pneumatic;

c. manutenção inadequada ou incorreta dos equipamentos ou produtos, incluindo: (i) realização de modificações não autorizadas;
e (ii) inobservância das instruções da Chicago Pneumatic quanto à manutenção, lubrificação deficiente ou irregular;

d. emprego de peças ou acessórios não originais ou não aprovados pela Chicago Pneumatic;

e. uso inadequado ou incorreto dos equipamentos ou produtos;

f. sobrecarga de trabalho não previamente autorizada pela Chicago Pneumatic, por escrito;

g. desgaste normal dos equipamentos ou produtos;

h. danos decorrentes de caso fortuito ou de força maior, como os resultados de incêndio, inundações, depredação, greve,
tumulto ou ações danosas do gênero, entre outros;

i. transporte inadequado, armazenamento irregular ou prolongado providenciado pelo Contratante; e

j. estar o Contratante em mora ou inadimplente no pagamento do preço estabelecido pelo contrato de Venda e Compra.

Nenhum defeito de fabricação poderá ser considerado motivo justo para o Contratante faltar ao cumprimento das obrigações que
lhe incumbem na forma deste instrumento e da proposta inclusa.
Os serviços relacionados às presentes garantias serão executados nas oficinas previamente autorizadas pela Chicago Pneumatic,
sendo de responsabilidade do Contratante a entrega e retirada dos produtos nesses locais, e as respectivas despesas de
transporte e seguro. A critério exclusivo da Chicago Pneumatic, os serviços em garantia poderão ser prestados nos estabelecimentos
do Contratante. Neste caso, todas as despesas relacionadas com quilometragem ou passagem aérea, tempo de viagem, alimentação
e hospedagem de técnicos e/ou mecânicos deverão ser pagas pelo Contratante.

2
Índice
1 Precauções de segurança ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 4 7 Ajustes e procedimentos de assistência ○ ○ ○ ○ ○ ○ 54
1.1 Ícones de segurança ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
4 7.1 Filtro de ar ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 54
1.2 Precauções de segurança durante a instalação ○ ○ ○
4 7.2 Troca do óleo e do filtro de óleo ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 54
○

1.3 Precauções de segurança durante o 7.3 Troca do separador de óleo ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 55

funcionamento ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
6 7.4 Resfriadores ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 56
1.4 Precauções de segurança durante a manutenção 7.5 Painel filtrante ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 56
ou reparo ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 6 7.6 Válvulas de segurança ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 56
1.5 Precauções de segurança durante o 7.7 Instruções de manutenção do secador ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 56
descomissionamento ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 8
8 Solução de problemas ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 57
2 Descrição geral ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 9
2.1 Introdução ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 9 9 Dados técnicos ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 61
2.2 Circuito de ar e óleo ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 11 9.1 Dimensão do cabos elétricos e fusíveis ○ ○ ○ ○ ○ ○ 61
2.3 Sistema de regulagem ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 15 9.2 Condições de referência e limitações ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 62
2.4 Sistema elétrico ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 16 9.3 Dados do compressor ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 63

3 Controlador gráfico ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 18 10 Opções ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 64

3.1 Controlador ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 18 10.1 Óleos especiais ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
64
3.2 Painel de controle ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 19 10.2 Separação de água centrífuga ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 64
3.3 Ícones utilizados ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 20 10.3 Válvula termostática tropical ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 64
3.4 Tela principal ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 23
3.5 Acessar a menus ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 25 11 Informação específica do conversor
3.6 Menu de entradas ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 25 de frequência ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 65
3.7 Menu de saídas ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 26 11.1 Descrição ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 65
3.8 Contadores ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 27
3.9 Seleção do modo de controle ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
27 12 Orientações para inspeção ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 70
3.10 Menu de assistência ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 28
3.11 Menu de regulagem ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 30 13 Instruções para utilização do vaso
3.12 Menu histórico de eventos ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 30 separador de óleo ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 71
3.13 Menu do relógio semanal ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 31
3.14 Menu de teste ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 35 14 Informativo ambiental ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 72
3.15 Modificação de parâmetros gerais ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 36
3.16 Menu geral ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 36
3.17 Menu da senha do usuário ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 37
3.18 Menu da Chave de acesso ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 37
3.19 Parâmetros programáveis ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 38

4 Instalação ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 40
4.1 Desenhos dimensionais ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 40
4.2 Proposta de instalação ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 44
4.3 Pictogramas ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 46

5 Instruções de funcionamento ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 47
5.1 Partida inicial ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 47
5.2 Antes da partida ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 48
5.3 Partida○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 48
5.4 Durante o funcionamento ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 49
5.5 Repartida automática ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 49
5.6 Parada ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 50
5.7 Retirada de funcionamento ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 50

6 Manutenção ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 51
6.1 Programa de manutenção preventiva ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 51
6.2 Armazenagem após instalação ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 53
6.3 Kits de assistência ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 53
6.4 Eliminação do material usado ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 53

"As instruções com relação ao procedimento de armazenagem e manutenção dos componentes elétricos (inversor, chave de
partida soft start, painel elétrico, motores elétricos) devem ser consultadas nos manuais do fornecedor (em formato eletrônico)
que é entregue junto com o compressor".

3
1 Precauções de segurança
Para ser lido com atenção e agir em conformidade antes de
instalar, operar, reparar ou descomissionar a unidade.
Estas recomendações se aplicam às máquinas que processam
ou consomem ar ou gás inerte. Processar qualquer outro gás
requer outras precauções de segurança, típicas da aplicação,
que não estão incluídas aqui. Além das regras de segurança
normais, que devem ser observadas com os compressores de
ar e equipamentos estacionários, as diretrizes e precauções de
segurança a seguir são de grande importância.
Ao operar esta unidade, o operador deve utilizar práticas de
trabalho seguras e observar todos os requisitos e
regulamentos locais de segurança pertinentes.
O proprietário e/ou usuário é responsável por manter a unidade
em condições de operação seguras. Peças e acessórios devem
ser trocados caso não sejam adequados para uma operação
segura.
Somente pessoal competente, treinado e autorizado deve
executar a instalação, operação, manutenção, ou operação.
Qualquer modificação no compressor somente deve ser feita
em comum acordo com a Chicago Pneumatic e sob a supervisão
de pessoal competente, autorizado.
Se qualquer afirmação neste manual, especialmente em relação
à segurança, não cumprir com a legislação local, deverá ser
aplicada a mais estrita das duas.
Estas precauções são genéricas e cobrem vários tipos de
máquinas e equipamentos, portanto alguma afirmação pode
não ser aplicável.
Antes de qualquer operação de manutenção, reparo ou ajuste,
ou de qualquer verificação que não seja de rotina, recomenda-
se utilizar o processo de “Bloqueio e Identificação” (também
conhecido como “Lock-out Tag-out”, ou “LOTO”). Parar o
compressor, pressionar o botão de parada de emergência,
desligar a energia elétrica e despressurizar o compressor e
demais sistemas internos ao equipamento. Além disso, o
seccionador de corrente deverá ser aberto e bloqueado.
1.1 Ícones de segurança
Explicação
Perigo de vida
Aviso
Nota importante
4
1.2 Precauções de segurança durante a instalação
Além das práticas gerais de engenharia em conformidade com
os regulamentos locais de segurança, as diretrizes a seguir são
especialmenteimportantes:
1. Um compressor somente deve ser erguido com equipa-
mentos adequados em conformidade com as regras de se-
gurança locais. Consulte a Chicago Pneumatic para verificar
se há necessidade de dispositivo elevador específico
para essa finalidade. As partes soltas ou giratórias devem
ser fixadas firmemente antes da elevação. É estritamente
proibido ficar ou permanecer na zona de risco embaixo
de uma carga elevada.A aceleração e a desaceleração no
levantamento devem ser mantidas dentro dos limites de
segurança. As ferramentas e os aparelhos de levanta-
mento devem ser inspecionados antes da elevação.Use
capacete e sapatos de segurança ao trabalhar na área de
equipamentos elevados, ou que estejam sendo içados.
2. Todos os flanges de fechamento, plugues, tampas e sacos
dessecantes devem ser removidos antes de conectar os
tubos. Qualquer dispositivo para proteção durante o
transporte deve ser removido. Os tubos e as conexões
de distribuição devem ser do tamanho correto e adequa-
dos à pressão de trabalho. Um tubo de tamanho menor,
ou com um percurso deficiente, irá prejudicaro desem-
penho do compressor.
3. Coloque a unidade onde o ar estiver possivelmente mais
fresco e limpo.Se necessário, instale um duto de aspiração.
Nunca obstrua a entrada de ar. Deve-se tomar cuidado
para minimizar a entrada de umidade com a entrada de
ar. Os compressores estacionários não estão projetados
para operação ao tempo.
4. O ar aspirado deve estar isento de produtos químicos
corrosivos (por ex. enxofre), emanações ou vapores
inflamáveis (por ex. solventes de tinta que possam causar
incêndio ou explosão) e pó abrasivo ou combustível.
5. As unidades resfriadas a ar devem ser instaladas de maneira
que haja disponível um fluxo adequado de ar de res-
friamento, e que o ar da descarga não recircule para a
entrada do filtro de ar, nem para a entrada do fluxo de ar
de resfriamento.
6. Posicione a entrada de ar de maneira que as roupas soltas
das pessoas não possam ser sugadas.
7. Verifique se o tubo de descarga do compressor, para o
resfriador posterior ou para a rede de ar, pode se dilatar
livremente com o calor e não está em contato ou próximo
de material inflamável.
8. Não deve ser aplicada nenhuma força externa na válvula
de saída de ar, o tubo conectado deve estar livre de
esforços.
9. Se for instalado um controle remoto, a unidade deverá
ter uma placa visível dizendo: "PERIGO: Esta máquina é
controlada remotamente e pode partir sem avisar." Como
uma proteção adicional, as pessoas que partem unidades
 a partir do controle remoto devem adotar precauções
adequadas para garantir que não haja ninguém inspe-
cionando ou trabalhando na máquina. Para isso, deverá
ser fixado um aviso adequado no equipamento de partida.
10. Nas unidades com sistema automático de partida/parada,
uma placa com os dizeres:"Esta máquina pode partir sem
avisar" deve ser fixada junto ao painel de instrumentos.
11. Devem ser instaladas válvulas manuais para isolar cada
compressor dos outros compressores ou da pressão de
ar do sistema.Não se deve confiar em nenhuma válvula
de retenção (válvulas de retorno) para isolar em segurança
sistemas de pressão.Uma válvula de retenção na tubula-
ção de ar a partir do compressor pode interferir no funciona-
mento adequado dos controles do compressor.
12. Nunca remova ou adultere dispositivos de segurança,
proteções ou isolamentos fixados na unidade. Todo
recipiente de pressão ou auxiliar instalado fora da unidade
pode conter ar acima da pressão atmosférica e deve estar
protegido por um dispositivo, ou dispositivos de alívio
de pressão, conforme requerido.
23.
13. Tubulações ou outras partes com temperatura acima de
70 ºC e que possam ser tocadas acidentalmente pelas
pessoas durante a operação normal devem ser protegidas
ou isoladas.Outras tubulações de alta temperatura devem
ser claramente marcadas.
14. Se o piso não estiver nivelado ou possa estar sujeito a
uma inclinação variável, consulte a Chicago Pneumatic
antes da instalação.
15. Nunca faça perfurações em um quadro elétrico. Pequenos
fragmentos metálicos podem causar curtos-circuitos nos
componentes elétricos.
16. Certifique-se de evitar a condensação em componentes
elétricos (por ex. cubículo, controlador e conversor de
frequência).
17. Para preservar a proteção do quadro elétrico e para proteger
seus componentes da poeira do ambiente e da entrada
de umidade no quadro elétrico é absolutamente necessário
utilizar um prensa-cabo apropriado ao conectar o cabo
de alimentação de energia ao compressor. O uso de um
prensa-cabo inadequado pode resultar em danos ou falhas
no equipamento.Isso também pode resultar em incêndio
e acidentes fatais, bem como invalidar toda garantia.
18. Para aplicações navais onde está prevista uma inclinação
variável, consulte a linha da Chicago Pneumatic de equipa-
mentos navais específicos.
19. Evite contato com bordas afiadas ou superfícies quentes
para evitar danos ao isolamento dos cabos.
20. A unidade deve ser protegida contra curtos-circuitos
mediante fusíveis ou disjuntores.
21. O cliente deverá providenciar um dispositivo seccionador
principal na sala de compressores.
22. Antes da colocação em serviço e depois de intervenções
e assistência técnica, verifique se foi feita a inspeção final:
a. Inspecione todas as conexões elétricas para verificar
se há conexões soltas e se todas foram corretamente
apertadas.
b. Verifique se os cabos principais de alimentação estão
livres de tensões.
c. Verifique se o requisito de potência da unidade foi
atendido conferindo a etiqueta de alimentação da
unidade.
d. A proteção dos circuitos de derivação e a bitola do
cabo de alimentação do compressor devem ser dimen-
sionadas para atender aos requisitos de alimentação
conforme os códigos de eletricidade.
e. Verifique se a unidade está aterrada corretamente
usando a bitola apropriada do cabo conectado a uma
ligação terra testada.
Uma instalação elétrica incorreta, ou um aterramento
defeituoso podem resultar em danos ou falhas no equipa-
mento.Isso também pode resultar em incêndio e acidentes
fatais, bem como invalidar toda garantia.
Antes da colocação em serviço e depois de intervenções
e assistência técnica, verifique se foi feita a inspeção
mecânica final:
a. Inspecione todas as conexões para verificar que estejam
apertadas, vedadas e firmes.
b. Inspecione visualmente a tubulação de metal ou de
nylon localizada no compressor. Os tubos podem se
soltar ou serem danificados no transporte. Verifique a
flexibilidade dos tubos de nylon ao inspecionar pro-
curando danos. Verifique se todos os tubos foram
fixados nas suas conexões para garantir que nenhum
deles possa vazar ou se soltar quando o compressor
estiver em operação.
Os tubos danificados ou soltos podem fazer com que o
lubrificante respingue sobre superfícies quentes quando
o compressor estiver operando, resultando em danos ao
compressor ou em incêndio.
Depois da inspeção, a alimentação de energia pode ser
aplicada ao compressor instalado.Com a alimentação
apropriada instalada, o sentido de rotação do compressor
e do ventilador de resfriamento pode ser verificado.
Se a máquina estiver equipada com uma função de
repartida automática após falha de corrente e se
esta função estiver ativa, considerar que a
máquina parte automaticamente quando a
corrente for restabelecida, isto no caso de a
máquina estar trabalhando no momento de in-
terrupção da corrente!
A Chicago Pneumatic não se responsabiliza
por quaisquer danos ou ferimentos resultantes
do fato de se negligenciar estas precauções, ou
devido à não observância dos cuidados necessá-
rios na instalação, operação, manutenção ou
reparo, mesmo que não expressamente men-
cionadas.
5
 Consultar também as precauções de segurança
seguintes: Precauções de segurança durante o
funcionamento e Precauções de segurança
durante a manutenção.
Estas precauções aplicam-se a máquinas que
processem ou consumam ar ou gás inerte. O
processamento de qualquer outro gás requer
precauções de seguranca adicionais, específicas
das aplicações aqui não mencionadas.
Algumas precauções são de caráter geral e
poderão não ser aplicáveis à sua máquina.
1.3 Precauções de segurança durante o funciona-
mento
A Chicago Pneumatic não se responsabiliza
por quaisquer danos ou ferimentos resultantes
do fato de se negligenciar estas precauções, ou
devido à não observância dos cuidados necessá-
rios na instalação, operação, manutenção ou
reparo, mesmo que não expressamente men-
cionadas.
1. As mangueiras de ar devem ser do tamanho correto e
adequadas à pressão de trabalho. Nunca use mangueiras
desfiadas, danificadas ou deterioradas. Use somente o
tipo e tamanho corretos de mangueiras, terminais e
conexões. Ao pressurizar em uma mangueira ou tubulação
de ar, verifique se a extremidade aberta está segura
firmemente. Uma extremidade solta irá chicotear podendo
causar ferimentos.Verifique se uma mangueira está total-
mente despressurizada antes de desconectá-la.
2. Nunca brinque com ar comprimido. Não o aplique sobre
a pele nem aponte um jato de ar nas pessoas. Nunca use-
o para remover sujeira dasroupas.Ao usá-lo na limpeza
de equipamentos, faça-o com extremo cuidado usando
proteção ocular.
3. O compressor não é considerado capaz de produzir ar
com qualidade para respirar.Para ar com qualidade para
respirar, o ar comprimido deve ser adequadamente purifi-
cado de acordo com as normas e legislação locais.
4. Nunca opere a unidade quando houver possibilidade de
admitir emanações tóxicas ou inflamáveis.
5. Nunca opere a unidade a pressão abaixo ou acima das
suas capacidades limites, como indicado na folha de
Dados Principais.
6. Mantenha fechadas todas as portas da carenagem durante
a operação. A porta somente pode ser aberta durante
breves períodos, por ex. para fazer verificações.Use pro-
teção auricular e ocular ao abrir uma porta.
7. As pessoas que permanecerem em ambientes onde o
nível de pressão sonora atingir ou exceder 90dB(A) devem
usar proteção auricular.Verifique a legislação local se ela
for mais restritiva.
6
8. Verifique periodicamente que:
a. Todas as proteções estejam colocadas e firmemente
fixadas.
b. Todas as mangueiras e tubos dentro da unidade este-
jam em boas condições, fixados e sem roçamento.
c. Não haja vazamentos.
d. Todos os fixadores estejam apertados.
e. Todos os cabos elétricos estejam fixados e em boas
condições.
f. As válvulas de segurança e outros dispositivos de
alívio de pressão não estejam obstruídos por sujeira
ou pintura.
g. A válvula de saída de ar e a rede de ar, por ex. tubos,
acoplamentos, coletores, válvulas, mangueiras, estejam
em boas condições de reparação, sem desgastes ou
abusos.
h. Não haja excesso de poeira no quadro elétrico.
9. Se for usado o ar de resfriamento quente dos compres-
sores em sistemas de aquecimento, por ex. para aquecer
uma sala de trabalho, tome precauções contra a poluição
do ar e possível contaminação do ar para respirar.
10. Não remova nenhum material ou adultere material de
amortecimento de ruído.
11. Todas as falhas devem ser informadas ao departamento
de assistência técnica da Chicago Pneumatic.
Consultar também as precauções de segurança
seguintes: Precauções de segurança durante a
instalação e Precauções de segurança durante
a manutenção.
Estas precauções aplicam-se a máquinas que
processem ou consumam ar ou gás inerte.
O processamento de qualquer outro gás requer
precauções de segurança adicionais, especí-
ficas da aplicação, que não são aqui mencionadas.
Algumas precauções são gerais e abrangem
diversos tipos de máquinas e equipamentos;por
isso, alguns pontos podem não ser aplicáveis à
sua máquina.
1.4 Precauções de segurança durante a manu-
tenção ou reparo
A Chicago Pneumatic não se responsabi-
liza por quaisquer danos ou ferimentos
resultantes do fato de se negligenciar estas
precauções, ou devido à não observância
dos cuidados necessários na instalação,
operação, manutenção ou reparo, mesmo
que não expressamente mencionadas.
Os trabalhos de manutenção e reparação somente devem ser
realizados sob a supervisão de alguém qualificado para a tarefa
que tenha bons conhecimentos de riscos e procedimentos de
segurança.
Para manter a garantia e ter certeza que o compressor funcione
corretamente e em segurança, devem ser usadas peças genuínas
O uso de peças não genuínas, a falta da correta instalação do
equipamento ou da execução da manutenção programada
recomendada irão invalidar a garantia, podendo resultar em
danos ou falhas no equipamento.Isso também pode resultar
em incêndio e acidentes fatais.
Antes de executar qualquer manutenção, pare o compressor,
feche a válvula na descarga da unidade, remova toda a
alimentação elétrica do equipamento, verifique se o tanque
coletor na unidade está na pressão zero e deixe a máquina
esfriar. Adote precauçõespara garantir que a máquina não
possa partir involuntariamente após um procedimento de
bloqueio e sinalização, ou requisitos legais locais equivalentes.
Além disso, deverá ser fixada, no equipamento de partida, uma
placa de advertência com os dizeres "trabalhos em andamento,
não dar partida".
1. Antes de remover qualquer componente pressurizado,
isole eficazmente a unidade de todas as fontes de pressão
e alivie todo o sistema de pressão e de energia elétrica.
Adote precauções para garantir que não possa ser dada
partida involuntariamente na unidade. Além disso, deverá
ser fixada, no equipamento de partida, uma placa de
advertência com os dizeres "trabalhos em andamento,
não dar partida".
2. Proteja as mãos para evitar ferimentos nas partes quentes
da máquina, por ex. durante a drenagem do óleo.
3. Nunca use solventes inflamáveis ou tetracloreto de carbono
para limpar as peças. Adote precauções de segurança
contra os vapores tóxicos dos líquidos de limpeza. Nunca
use solventes cáusticos, que possam danificar os materiais
da rede de ar, por ex. copos de policarbonato.
4. Observe minuciosamente a limpeza durante a manutenção
e as reparações. Mantenha afastada a sujeira cobrindo
as partes e aberturas expostas com um pano limpo, papel
ou fita.Verifique se não foram deixadas peças soltas ou
trapos dentro ou sobre a unidade.
5. Nunca efetue soldas ou nenhuma operação envolvendo
calor próximo do sistema de óleo. Os tanques de óleo
devem ser purgados completamente, por ex. mediante
limpeza com vapor antes de efetuar tais operações. Nunca
solde sobre recipientes de pressão, ou de maneira alguma,
os modifique. Toda vez que houver uma indicação ou
qualquer suspeita de que uma parte interna da máquina
esteja sobreaquecida, a máquina deve ser parada, porém
nenhuma tampa de inspeção deve ser aberta antes de ter
transcorrido suficiente tempo de resfriamento; isto para
evitar o risco de ignição espontânea do vapor de óleo
quando o ar for admitido. Nunca use uma fonte de luz
com chama para inspecionar o interior de uma máquina,
recipiente de pressão, etc.
6. Proteja o motor, filtro de ar, componentes elétricos e de
regulagem, etc., para evitar que entre umidade neles, por
ex. durante a limpeza com vapor, ou devido à condensação
do ar ambiente úmido.
7. Se for provido um circuitode derivação usando um inter-
ruptor com fusíveis para alimentar o compressor, nesse
caso verifique se todos os fusíveis são do mesmo tipo e
corretamente dimensionados.Se for usado um disjuntor
para a alimentação de energia, verifique se está correta-
mente dimensionado.
8. Efetue uma inspeção visual e verifique se as conexões
do dispositivo de proteção do circuito de derivação estão
apertadas e o isolamento dos fios não está prejudicado.
9. Efetue uma inspeção visual da fiação do dispositivo de
proteção do circuito de derivação da chave de partida
do compressor para verificar se está dimensionada corre-
tamente e em boas condições.
10. Verifique se as conexões dos fios de alimentação e de
terra, na chave de partida do compressor, estão apertadas
e em boas condições.
11. Verifique se as conexões dos fios da chave de partida do
compressor ao motor do compressor estão apertadas e
em boas condições.
12. Troque os filtros no quadro elétrico quando estiverem
saturados de poeira.
13. Verifique se a vedação do quadro elétrico está em perfeitas
condições.Não sendo assim, troque-a.
14. Inspecione toda a tubulação no compressor procurando
possíveis vazamentos ou envelhecimento normal e troque
por peças genuínas, se necessário.
15. Verifique se todas as conexões da tubulação estão aper-
tadas e os tubos firmemente fixados nas conexões.
16. Verifique também todos os tubos de nylon procurando
por atrito, fissuras e flexibilidade, e troque-os por peças
genuínas para garantir uma operação segura.
17. Drene todo o condensado que possa ter sido recolhido
no tanque separador.
18. Verifique regularmente o local de drenagem do tanque
separador, pois pode ter sido obstruído por corrosão
interna.
19. Inspecione anualmente a espessura da parede dos tanques
separadores. Esta pode ter sido comprometida pela corro-
são interna podendo resultar em uma explosão.
20. Respeite os intervalos do serviço de lubrificação. O óleo
oxidado pode causar temperaturas mais elevadas no
compressor que poderiam resultar em danos à máquina
e/ou incêndio. Se necessário, retire amostras de óleo para
avaliação e não se esqueça de identificá-las com o nome
do cliente, modelo do compressor, número de série do
7
 compressor e horas de funcionamento do compressor.
21. Substitua o óleo por óleo genuíno de compressor mesmo
tipo, quando necessário.
Óleo de baixa qualidade e baixo nível de óleo vão resultar
na formação de espuma no óleo, arrasto de óleo e tempera-
turas mais elevadas no compressor que poderiam causar
danos à máquina e/ou incêndio.
22. Reponha todos os itens de consumo nos intervalos de
serviço recomendados (ou antes, se as condições de
operação justificarem) para o produto e uso específicos,
ou troque a cada 12 meses.
23. Certifique-se que todo o material de amortecimento de
ruído, por ex. carenagem e sistemas de entrada e saída de
ar do compressor, esteja em boas condições. Se estiver
danificado, troque-o por material genuíno para evitar que
o nível de pressão sonora aumente.
24. Toda vez que o elemento separador for trocado, examine
o tubo de descarga e o interior do recipiente separador
de óleo procurando depósitos de carvão, se houver
depósitos em excesso devem ser removidos.
25. Antes de liberar a unidade para uso depois de uma manu-
tenção ou revisão, verifique se as pressões, temperaturas
de operação e os ajustes de tempo estão corretos e que
os dispositivos de controle e interrupção funcionam
corretamente. Se tiver sido removida, verifique se a proteção
do acoplamento do eixo de acionamento do compressor
foi reinstalada.
26. As seguintes precauções de segurança são enfatizadas
ao manusear gás refrigerante:
a. Nunca inale vapores de gás refrigerante. Verifique se
a área de trabalho está adequadamente ventilada, se
necessário use proteção respiratória.
b. Use sempre luvas especiais. Em caso de contato do
gás refrigerante com a pele, enxágue com água. Se o
líquido refrigerante entrar em contato com a pele
através da roupa, nunca rasgue ou a remova; lave
abundantemente com água doce sobre a roupa até que
todo o refrigerante tenha sido eliminado pela lavagem;
depois procure assistência médica.
c. Use sempre óculos de segurança.
A manutenção deficiente, ou uso de peças não genuínas pode
causar falhas no equipamento, resultando possivelmente em
incêndio e acidentes fatais e invalidar toda garantia.
Consultar também as precauções de segurança
seguintes: Precauções de segurança durante o
funcionamento e Precauções de segurança
durante a manutenção.
Estas precauções aplicam-se a máquinas que
processem ou consumam ar ou gás inerte. O
processamento de qualquer outro gás requer
precauções de seguranca adicionais, específicas
8
das aplicações aqui não mencionadas.
Algumas precauções são de caráter geral e
poderão não ser aplicáveis à sua máquina.
1.5 Precauções de segurança durante o desco-
missionamento
Antes de executar qualquer descomissionamento, pare o
compressor, feche a válvula na descarga da unidade, remova
toda a alimentação elétrica do equipamento, verifique se o
tanque coletor na unidade estána pressão zero e deixe a máquina
esfriar. Adote precauções concretas para garantir que não
possa ser dada partida involuntariamente na unidade. Além
disso, deverá ser fixada, no equipamento de partida, uma placa
de advertência com os dizeres "trabalhos em andamento, não
dar partida".
1. Antes de executar outros trabalhos no compressor,
remova o cabo de força da alimentação de energia.
2. Antes de remover qualquer componente pressurizado,
isole eficazmente a unidade de todas as fontes de pressão
e alivie de pressão todo o sistema .
3. Proteja as mãos para evitar ferimentos nas partes quentes
da máquina, por ex. durante a drenagem do óleo.
4. Drene todo o condensado que possa ter sido recolhido
no tanque separador.
5. As seguintes precauções de segurança são enfatizadas
ao manusear gás refrigerante:
a. Nunca inale vapores de gás refrigerante. Verifique se
a área de trabalho está adequadamente ventilada, se
necessário use proteção respiratória.
b. Use sempre luvas especiais. Em caso de contato do
gás refrigerante com a pele, enxague com água. Se o
líquido refrigerante entrar em contato com a pele através
da roupa, nunca rasgue ou a remova; lave abundante-
mente com água doce sobre a roupa até que todo o
refrigerante tenha sido eliminado pela lavagem; depois
procure assistência médica.
c. Use sempre óculos de segurança.
6. Descarte o compressor de acordo com os regulamentos
locais de tratamento de resíduos.
Quando tiver perguntas, entre em contato com sua Central de
Assistência Técnica da Chicago Pneumatic.
2 Descrição geral

2.1 Introdução

Generalidades

Os CPVS 100 até CPVS 150, são compressores de parafuso de um estágio e com injeção de óleo, acionados por caixa de
engrenagens por um motor elétrico. Os compressores estão disponíveis em versão resfriada a ar. Os compressores estão alojados
numa estrutura com isolamento acústico.

Os compressores são controlados pelo controlador ES 4000 Standard. O controlador ES 4000 Advanced encontra-se disponível
como opção.

O controlador ES 4000 e o botão de parada de emergência estão integrados no painel da porta do cubículo elétrico. Um
compartimento elétrico, que contém a chave de partida do motor, está localizado atrás deste painel.

ER

S3

Vista dianteira

9
 Componentes principais

Ref. Nome
AF Filtro de ar
AR Reservatório de ar
AV Localização da válvula de saída de ar
Ca Resfriador de ar
Co Resfriador de óleo
ER Controlador
M1 Motor de acionamento
OF Filtro de óleo
S3 Botão de parada de emergência
1 Inversor

10
2.2 Circuito de ar e óleo

Circuito de ar

Diagrama de fluxo, circuito de ar

Referência Descrição
A Ar de admissão
B Mistura ar/óleo
C Óleo
D Ar comprimido úmido

11
 Diagrama de fluxo, circuito de ar, compressores com secador

Referência Descrição
A Ar de admissão
B Mistura ar/óleo
C Óleo
D Ar comprimido úmido
E Condensado
F Ar comprimido seco

Descrição

O ar é captado através do filtro (AF) e da válvula de entrada aberta (IV) para o elemento compressor (E) e comprimido. Uma
mistura de ar comprimido e óleo flui para o reservatório de ar/separador de óleo (AR) através da válvula de retenção (CV). O ar é
descarregado através da válvula de saída (AV), através da válvula de pressão mínima (Vp) e do resfriador de ar (Ca).

Durante o funcionamento em carga, a válvula de pressão mínima (Vp) mantém a pressão no reservatório do separador (AR) acima
de um valor mínimo, necessário para lubrificação. Uma válvula de retenção integrada impede o ar comprimido a jusante da válvula
de ser liberado para a atmosfera durante o funcionamento em alívio. Quando o compressor é parado, a válvula de retenção (CV)
e a válvula de entrada (IV) fecham, impedindo que o ar comprimido (e o óleo) sejam liberados para o filtro de ar.

Os compressores com secador são fornecidos com um secador (DR).

12
Circuito de óleo

Diagrama de fluxo, circuito de óleo

Descrição

No reservatório de ar/separador de óleo (AR), a maior parte do óleo é eliminada da mistura de ar/óleo por centrifugação. O óleo
restante é eliminado pelo separador de óleo (OS). O óleo é recolhido na parte inferior do reservatório de ar/separador de óleo
(AR), que serve como reservatório de óleo.

O sistema de óleo é fornecido com uma válvula by-pass termostática (BV). Quando a temperatura do óleo é inferior ao seu valor
estabelecido, a válvula by-pass (BV) fecha o fornecimento de óleo para o resfriador de óleo (Co) e o resfriador de óleo é
contornado.

A pressão do ar força o óleo do reservatório de ar/separador de óleo (AR) através do filtro de óleo (OF) e da válvula de retenção
de óleo (Vs) para o elemento compressor (E).

A válvula by-pass (BV) começa a abrir o fornecimento do resfriador (Co) quando a temperatura do óleo tiver aumentado para o
valor estabelecido. A aproximadamente 15 °C (27 °F) acima do valor estabelecido, todo o óleo passa através do resfriador de óleo.

A válvula de retenção de óleo (Vs) impede o elemento compressor de ficar inundado com óleo quando o compressor é parado. A
válvula é aberta pela pressão de saída do elemento quando o compressor entra em funcionamento.

13
Sistema de refrigeração

Sistema de refrigeração, compressores resfriados a ar

O sistema de refrigeração inclui um resfriador de ar (Ca) e um resfriador de óleo (Co).

Nos compressores resfriados a ar, o fluxo de ar de refrigeração é gerado por um ventilador (FN).

14
2.3 Sistema de regulagem

Funcionamento em alívio

Se o consumo de ar for inferior à saída de ar do compressor, a pressão da rede aumenta. Quando a pressão da rede atinge a
pressão de descarga, a válvula solenóide (Y1) e desativada. O êmbolo da válvula retorna pela força da mola.

• A pressão de controle existente nas câmaras do êmbolo de carga (LP) e da válvula de descarga (UV) é liberada para a
atmosfera através da válvula solenóide (Y1).
• O êmbolo de carga (LP) desloca-se no sentido ascendente e leva a que a válvula de entrada (IV) feche a abertura de entrada
de ar.
• A válvula de descarga (UV) é aberta pela pressão no reservatório do separador de óleo. A pressão do reservatório do
separador de óleo é liberada para a atmosfera através do dispositivo de descarga (UA).
• A pressão no reservatório do separador de óleo estabiliza a um valor baixo. Uma pequena quantidade de ar é comprimida
para garantir uma pressão mínima, necessária para a lubrificação durante o funcionamento em alívio.

A descarga de ar é interrompida e o compressor funciona em alívio.

Sistema de regulagem (funcionando em carga)

Funcionamento em carga

Quando a pressão da rede diminui para a pressão de carga, a válvula solenóide (Y1) é ativada.

• A pressão de controle é alimentada do reservatório do separador de óleo através da válvula solenóide (Y1) para o êmbolo
de carga (LP) e a válvula de descarga (UV).
• A válvula de descarga (UV) fecha a abertura de descarga de ar. O êmbolo de carga (LP) desloca-se no sentido descendente
e origina a abertura total da válvula de entrada (IV).

A descarga de ar é interrompida e o compressor funciona em alívio.

15
2.4 Sistema elétrico

Generalidades

Componentes elétricos

O sistema elétrico é composto pelos seguintes componentes:

S10 I CO NS
1X1 1X2 1X3
T1

X153
"C1"
"C2"
35X50 35X50 "C3"

K25 F1/2/3 F4 F5/6

K15
Q15

35X50
"C7" "C6" "C5" 1X1F 1X10F
"C4"

U1

Compartimento elétrico, exemplo típico

Referência Descrição
F1/2/3/4/5/6 Minidisjuntor
U1 Inversor
Q15 Disjuntor, motor do ventilador
K15 Contator
K25 Relé de proteção
T1 Transformador
2X27/2X28/2X30/2X31 Conectores
PE Terminal de terra

16
Ligações elétricas

CIRCUITO DE POTÊNCIA DO MOTOR

Diagrama elétrico

O diagrama elétrico completo (1028 9022 73) é fornecido no CD que acompanha o equipamento em formato .pdf pois é ilegível se
colocado dentro deste manual.

17
3 Controlador gráfico Os compressores resfriados a ar também param em caso de
sobrecarga do motor do ventilador.

Antes de solucionar o problema, consultar as

3.1 Controlador Precauções de segurança.

Aviso de corte de funcionamento

Um nível de aviso de corte de funcionamento é um nível

programável abaixo do nível de corte de funcionamento.

Se uma das medidas exceder o nível de aviso de corte de

funcionamento programado, esta situação também será
indicada, para avisar o operador antes de ser atingido o nível
de corte de funcionamento.

Aviso de assistência

Se o temporizador de assistência exceder um valor programado,

esta situação será indicada no visor, para avisar o operador
para efetuar algumas ações de assistência.
Vista do controlador ES 4000 Advanced

Introdução Repartida automática após falha de corrente

O controlador possui uma função incorporada para reapartir o

O controlador eletrônico tem as seguintes funções:
compressor automaticamente quando a corrente é restabelecida
após uma falha de corrente.
• Controle do compressor
• Proteção do compressor
Desde que o controlador esteja no modo de
• Monitoramento dos componentes sujeitos a assistência
funcionamento automático, o compressor parte
• Reapartida automática após falha de corrente
automaticamente quando a tensão de alimen-
tação para o módulo for restabelecida.
Controle automático do compressor

O controlador mantém a pressão da rede dentro de limites

programáveis adaptando a velocidade do motor. São
considerados diversos parâmetros programáveis, por exemplo,
as pressões de descarga e carga, o tempo de parada mínimo e
o número máximo de partidas do motor.

O controlador pára o compressor sempre que possível, para

reduzir o consumo de energia, e torna a partí-lo
automaticamente quando a pressão da rede diminui. Se o
período previsto de funcionamento em alívio for muito curto, o
compressor é mantido funcionando, para evitar períodos de
paralisação muito breves.

Proteção do compressor

Corte de funcionamento

Se a temperatura de saída do elemento compressor exceder o

nível de corte de funcionamento programado, o compressor é
parado. Esta situação será indicada no visor do controlador. O
compressor também será parado em caso de sobrecarga do
motor de acionamento.

18
3.2 Painel de controle

Descrição detalhada

Botões de função do controlador

Referência Designação Função

1 Visor Mostra ícones e condições de funcionamento.
Símbolo de funcionamento
2
automático
Indica que o regulador está controlando
automaticamente o compressor: o compressor entra em
LED, funcionamento
3 carga, entra em alívio, pára e parte dependendo do
automático
consumo de ar e das limitações programadas no
regulador.
4 Símbolo de aviso
5 LED, aviso Está aceso se existir uma condição de aviso.
6 Símbolo de tensão
7 LED, presença de tensão Indica que a corrente está ligada.
8 Símbolo de assistência
9 LED, assistência Está aceso quando é necessária assistência.
Este botão arranca o compressor. O LED de
10 Botão de partida funcionamento automático (3) acende-se. O Controlador
está operacional.
Este botão é utilizado para parar o compressor. O LED
11 Botão de parada
de funcionamento automático (3) apaga-se.
12 Botões de navegação Utilizar estes botões para percorrer o menu.
13 Botão Enter Utilizar este botão para confirmar a última ação.
Utilizar este botão para acessar a tela anterior ou para
14 Botão Escape
terminar a ação atual.

19
3.3 Ícones utilizados

Ícones de estado

Função Ícone Descrição

Estado do compressor Quando o compressor está parado, o ícone está parado.
Quando o compressor está funcionando, o ícone roda.

Motor parado

Funcionando em alívio

Funcionando em carga

Modo de controle da Partida / parada local

máquina

Partida / parada remota

Controle por rede

Reapartida automática Repartida automática após falha de corrente está ativa

após falha de corrente

Temporizador semanal está ativo

Temporizador semanal

Funções de proteção Parada de emergência

ativas

Corte de funcionamento

Aviso

Assistência Assistência necessária

20
 Visualização da tela Ícone de visualização das linhas de valores
principal

Ícone de visualização de gráficos

Ícones gerais Sem comunicação/problema de rede

Não válido

Ícones de entrada

Ícone Descrição
Pressão

Temperatura

Entrada digital

Proteção especial

Ícones do sistema

Ícone Descrição
Elemento compressor (LP, HP, ...)

Secador

Ventilador

Conversor de frequência

Dreno

Filtro

Motor

21
 Falha no módulo de expansão

Problema de rede

Alarme geral

Ícones de menu

Ícone Descrição
Entradas

Saídas

Proteções (Avisos de cortes de funcionamento)

Contadores

Teste

Regulagem (Parâmetros)

Assistência

Histórico de eventos (dados salvos)

Chave de acesso / Senha do usuário

Rede

Valor estabelecido

Informação

Temporizador semanal

Generalidades

22
Setas de navegação

Ícone Descrição
Para cima

Para baixo

3.4 Tela principal

Função

A tela principal é a tela que é apresentada automaticamente quando a corrente está ligada e se carrega em um dos botões. É
automaticamente desligada após alguns minutos se não se carregar em nenhum botão.

Geralmente, podem ser escolhidas 5 vistas diferentes da tela principal:

1. Duas linhas de valores

2. Quatro linhas de valores
3. Gráfico (Alta resolução)
4. Gráfico (Média resolução)
5. Gráfico (Baixa resolução)

Telas com linhas de dois ou quatro valores

Este tipo de Tela principal apresenta o valor de 2 ou 4 parâmetros (consultar a seção Menu de entradas).

Tela principal típica (linhas de 2 valores), compressores de Tela principal típica (linhas de 4 valores), compressores de
velocidade fixa velocidade fixa

(1) Saída do Compressor

(2) Saída do Elemento
(3) Carga, ... (o texto varia consoante o estado real do compressor)
(4) Menu
(5) Horas de Funcionam.
Relé de carga (um dos sinais de entrada dos compressores de velocidade fixa)
(6)
Fluxo (compressores com conversor de frequência)

• A seção A apresenta informação relativa ao funcionamento do compressor (por exemplo, a pressão de saída ou a temperatura
na saída do compressor). Em compressores com um conversor de frequência, o grau de carga (fluxo) é apresentado como
uma porcentagem do fluxo máximo.

23
• A seção B apresenta ícones de estado. Os tipos de ícones Quando está selecionado Gráfico (Alta resolução), o gráfico
que se seguem são apresentados neste campo: apresenta a variação da entrada selecionada (neste caso, a
• Ícones fixos pressão) por minuto. Também é apresentado o valor
Estes ícones são sempre apresentados na tela prin- instantâneo. A tela apresenta os últimos 4 minutos.
cipal e não podem ser selecionados com o cursor (por
exemplo, Compressor parado ou em funcionamento, O (ícone do) botão de comutação para selecionar outras telas
Estado do compressor (em funcionamento, funcionan- é alterado para um Gráfico pequeno e é destacado (ativo).
do em alívio ou motor parado)).
• Ícones opcionais
Estes ícones aparecem apenas se a respectiva função
for ativada (por exemplo, temporizador semanal, repar-
tida automática após falha de corrente, etc.).
• Ícones de aviso
Estes ícones são apresentados se ocorrer uma condição
anormal (avisos, cortes de funcionamento, assis-
tência,...).
Para acessar a mais informações sobres os ícones apre-
sentados, selecionar o ícone em questão utilizando os Quando está selecionado Gráfico (Média resolução), o gráfico
botões de navegação e pressionar o botão Enter. apresenta a variação da entrada selecionada por hora. A tela
• A seção C é designada como a barra de estado apresenta as últimas 4 horas.
Esta barra apresenta o texto correspondente ao ícone
selecionado.
• A secção D apresenta os botões de ação. Estes botões
são utilizados:
• Para acessar a parâmetros ou programá-los
• Para rearmar uma sobrecarga do motor, mensagem de
assistência ou parada de emergência
• Acessar a todos os dados recolhidos pelo regulador
A função dos botões depende do menu apresentado. As
funções mais comuns são:
Quando está selecionado Gráfico (Baixa resolução), o gráfico
Designação Função apresenta a variação da entrada selecionada por dia. A tela
Menu Para ir para o menu apresenta a evolução durante os últimos 10 dias.
Para modificar parâmetros
Modificar Seleção de uma vista da tela principal
programáveis
Para rearmar um temporizador ou Para alternar entre diferentes disposições da tela, selecionar o
Rearme
uma mensagem ícone mais à direita na linha de ícones de controle (consultar o
ícone de visualização das linhas de valores ou o ícone de
visualização de gráficos na seção Ícones utilizados) e pressionar
Para ativar um botão de ação, realçar o botão utilizando os o botão Enter. É apresentada uma tela semelhante a seguinte:
botões de navegação e pressionar o botão Enter. Para regressar
ao menu anterior, pressionar o botão Escape.

Vistas de gráfico

Em vez de serem visualizados valores, também é possível

visualizar um gráfico de um dos sinais de entrada (consultar a
seção Menu de entradas) em função do tempo.

Selecionar a disposição pretendida e pressionar o botão Enter.

Consultar também a seção Menu de entradas.

24
3.5 Acessar a menus Procedimento

Descrição A partir da tela principal (consultar Tela principal),

Quando a corrente é ligada, a ela principal é automaticamente
apresentada (consultar a seção Tela principal):
• Mover o cursor para o botão de ação Menu e pressionar
o botão Enter.
• Utilizando os botões de navegação, mover o cursor até
o ícone de Entradas, conforme apresentado na tela
seguinte:

• Para acessar à tela do menu, selecionar o botão Menu (4)

utilizando os botões de navegação.
• Pressionar o botão Enter para selecionar o menu. É
apresentada a seguinte tela:
• Pressionar o botão Enter. É apresentada uma tela seme-
lhante à seguinte:

• A tela mostra vários ícones. Cada ícone indica um item

do menu. Por predefinição, o ícone de parâmetros de
pressão (Regulagem) está selecionado. A barra de estado Texto na imagem
apresenta o nome do menu que corresponde ao ícone
selecionado. (1) Entradas
• Utilizar os botões de navegação para selecionar um ícone. (2) Saída do Compressor
• Pressionar o botão Escape para regressar à tela principal. (3) Saída do Elemento
(4) Ar Ambiente
(5) Parada de emergência
3.6 Menu de entradas

Ícone de menu, Entradas

• A tela apresenta uma lista de todas as entradas, com os
respectivos ícones e leituras.
• Se uma entrada estiver em aviso ou corte de funciona-
mento, o ícone original é substituído, respectivamente,
pelo ícone de aviso ou de corte de funcionamento (neste
caso, o ícone de parada e o ícone de aviso na tela acima
apresentado).
Função
Um pequeno ícone de gráfico, apresentado debaixo de um item
• Para apresentar o valor real dos dados medidos (entradas
na lista, significa que este sinal de entrada é apresentado no
analógicas) e o estado das entradas digitais (por exemplo,
gráfico na tela principal. Pode ser selecionada qualquer entrada
contato de parada de emergência, relé de sobrecarga do
analógica.
motor, etc.).
• Para selecionar a entrada digital a ser apresentada no
gráfico da tela principal.

25
Selecionar outro sinal de entrada como sinal principal do
gráfico

Com o botão Modificar ativo (fundo cinzento claro na tela

acima), pressionar o botão Enter no controlador. É apresentada
uma tela semelhante à seguinte:

(1): Definir este sinal p/ gráfico principal

3.7 Menu de saídas

Ícone de menu, Saídas

O primeiro item na lista está destacado. Neste exemplo, está

selecionada Pressão da rede (ícone de gráfico).
Para alterar, pressionar novamente o botão Enter: é aberta uma
janela de aviso:
Função
Para acessar a informação sobre o estado real de algumas
saídas, tais como o estado do contato de sobrecarga do
ventilador (em compressores resfriados a ar), o contato de
parada de emergência, etc.

Procedimento

A partir da tela principal (consultar Tela principal),

• Mover o cursor para o botão de ação Menu e pressionar

o botão Enter.
Pressionar Enter novamente para remover esta entrada do • Mover o cursor para o ícone de Saídas (consultar seção
gráfico. É aberta outra janela de confirmação: abaixo).

Selecionar Sim para remover ou Não para sair da ação atual. • Pressionar o botão Enter. É apresentada uma tela seme-
lhante à seguinte:
Da mesma forma, é possível realçar outro sinal de entrada e
selecioná-lo como sinal principal do gráfico:

Tela de saídas (típica)

26
Texto na figura

(1) Saídas
(2) Motor do Ventilador
(3) Blow-off contact (Contato de alívio)
(4) Parada por avaria geral
(5) Operação Automática

• A tela apresenta uma lista de todas as saídas, com os Texto na figura

respectivos ícones e leituras.
Se uma saída estiver em aviso ou corte de funcionamento, (1) Contadores
o ícone original é substituído, respectivamente, pelo (2) Horas de Funcionam.
ícone de aviso ou de corte de funcionamento. (3) Nr. Partidas do Motor
(4) Relé de Carga
3.8 Contadores (5) VSD 1-20% RPM em %
(porcentagem de tempo durante a
Ícone de menu, Contadores
qual a velocidade do
motor esteve entre 1 e 20 %)
(compressores com conversor de
frequência)

A tela apresenta uma lista de todos os contadores, com as

Função respectivas leituras reais.

Para acessar a: Nota: o exemplo acima refere-se a um compressor acionado

por conversor de frequência. Para um compressor de
• Horas de funcionamento velocidade fixa, a tela apresentado será ligeiramente diferente.
• Horas de funcionamento em carga
• Número de partidas do motor
• Número de horas que o regulador esteve ligado 3.9 Seleção do modo de controle
• Número de ciclos de carga
Função
Procedimento
Selecionar o modo de controle: por exemplo, se o compressor
A partir da tela principal (consultar Tela principal),
está em controle local, em controle remoto ou se é controlado
• Mover o cursor para o botão de ação Menu e pressionar através de uma rede de área local (LAN).
o botão Enter.
• utilizando os botões de navegação, mover o cursor até o Procedimento
ícone de Contadores (consultar a seção abaixo)
A partir da tela principal, certificar-se de que o botão Menu (1)
está selecionado:

• Pressionar o botão Enter. É apresentada uma tela

semelhante à seguinte: Em seguida, utilizar os botões de navegação para acessar os
ícones de Estado (consultar Tela principal) e selecionar o ícone
de Regulagem (2). Quando o ícone se encontra ativo é destacado
com um fundo cinzento.

27
Pressionar o botão Enter: • utilizando os botões de navegação, mover o cursor até o
ícone de Assistência (consultar a seção abaixo).

Existem 3 opções:
• Controle local
• Controle remoto • Pressionar o botão Enter. E apresentado o seguinte tela:
• Controle em rede (LAN)

Texto na figura
Depois de selecionar o modo de regulagem pretendido,
pressionaro botão Enter no controlador para confirmar a (1) Assistência
seleção. A nova definição é agora apresentada na tela principal. (2) Visualização Geral
Consultar a seção Ícones utilizados para conhecer o significado
(3) Plano de Assistência
dos ícones.
(4) Próxima Assistência
(5) Histórico
3.10 Menu de assistência
• Percorrer os itens para selecionar o pretendido
Ícone de menu, Assistência
e pressionar o botão Enter para consultar os
detalhes, conforme explicado a seguir.

Visão geral

Função

• Para rearmar os planos de assistência que são efetuados.

• Para verificar quando devem ser efetuados os próximos
planos de assistência.
• Para saber que planos de assistência foram efetuados
anteriormente.
• Para modificar os intervalos de assistência programados.
Texto na figura
Procedimento (1) Visualização Geral
A partir da tela principal (consultar Tela principal), (2) Horas Totais
(3) Horas em Tempo Real
• Mover o cursor para o botão de ação Menu e pressionar
o botão Enter.
(4) Rearme

28
Exemplo de nível de assistência (A): Modificação de um plano de assistência

Os números apresentados à esquerda são os intervalos de Conforme as condições de funcionamento, poderá ser
assistência programados. Para o intervalo de assistência A, o necessário modificar os intervalos de assistência. Para o fazer,
número programado de horas de funcionamento é de 4000 horas utilizar os botões de navegação para selecionar o valor a
(fila superior, verde) e o número programado de horas em tempo modificar. É apresentada uma tela semelhante à seguinte:
real é de 8760 horas, o que corresponde a um ano (segunda
fila, azul). Isto significa que o controlador irá lançar um aviso
de assistência quando atingir 4000 horas de funcionamento
ou 8760 horas em tempo real, conforme o que ocorrer primeiro.
Considerar que o contador de horas em tempo real não é
interrompido quando o controlador está desligado.

Os números junto às barras são o número de horas restantes

para a próxima intervenção de assistência. No exemplo acima,
o compressor acabou de partir, o que significa que ainda restam
4000 horas de funcionamento ou 8299 horas para a próxima
intervenção de assistência. Pressionar o botão Enter. É apresentada a seguinte tela:

Planos de assistência

Diversas operações de assistência são agrupadas (designadas

Nível A, Nível B, etc.). Cada nível representa um número de
ações de assistência a serem efetuadas nos intervalos de tempo
programados no controlador.

Quando é atingido um intervalo do plano de assistência, aparece

uma mensagem na tela.

Após efetuar as ações de assistência dos níveis
correspondentes indicados, os temporizadores têm de ser
rearmados.
A partir do menu Assistência acima, selecionar Plano de
Assistência (3) e pressionar Enter. É apresentada a seguinte
tela:
Modificar o valor conforme necessário utilizando os botões
de navegacao ↑ ou ↓ e pressionar o botão Enter para confirmar.
Nota: As horas de funcionamento podem ser modificadas em
passos de 100 horas, as horas em tempo real podem ser
modificadas em passos de 1 hora.
Próxima Assistência

Texto na figura
Texto na figura
(1) Plano de Assistência
(1) Próxima Assistência
(2) Nível
(2) Nível
(3) Horas de Funcionam.
(3) Horas de Funcionam.
(4) Horas Tempo Real
(4) Atual
(5) Modificar
No exemplo acima, o nível de assistência A está programado
para 4000 horas de funcionamento, das quais decorreram 0
horas.

29
Histórico Texto na figura

A tela Histórico apresenta uma lista de todas as ações de (1) Regulagem

assistência efetuadas no passado, ordenadas por data. A data (2) Pressão de Alívio 1
na parte superior é a data da ação de assistência mais recente. (3) Pressão de Carga 1
Para consultar os detalhes de uma ação de assistência concluída (4) Pressão de Alívio 2
(por exemplo, nível de assistência, horas de funcionamento ou
horas em tempo real), utilizar os botões de navegação para (5) Pressão de Carga 2
selecionar a ação pretendida e pressionar o botão Enter. (6) Modificar

• A tela apresenta os parâmetros reais de pressão de alívio

3.11 Menu de regulagem e carga para ambas as faixas de pressão. Para modificar
os parâmetros, mover o cursor para o botão de ação
Ícone de menu, Setpoint (Valor Estabelecido) Modificar e pressionar o botão Enter. É apresentada a
seguinte tela:

Função

Em compressores de velocidade fixa, o operador pode

programar duas faixas de pressão diferentes. Este menu também
é utilizado para selecionar a faixa de pressão ativa.

Procedimento • A primeira linha da tela está realçada. Utilizar os botões

de navegação para selecionar o parâmetro a modificar e
A partir da tela principal (consultar Tela principal), pressionar o botão Enter. É apresentada a seguinte tela:

• Mover o cursor para o botão de ação Menu e pressionar

o botão Enter.
• utilizando os botões de navegação, mover o cursor até o
ícone de Valor estabelecido (consultar a seção abaixo).

• Os limites superior e inferior do parâmetro são apresen-

tados em cinza; o valor real é apresentado em preto.
Utilizar os botões de navegação  ou  para modificar
os parâmetros conforme necessário e pressionar o botão
Enter para aceitar.
• Pressionar o botão Enter. É apresentada a seguinte tela:
Se for preciso, alterar os outros parâmetros conforme
necessário, da forma descrita acima.

3.12 Menu do histórico de eventos

Ícone de menu, Histórico de Eventos

30
Função
Para acessar ao dados do último corte de funcionamento e da
última parada de emergência.
Procedimento
A partir da tela principal (consultar Tela principal),
• Mover o cursor para o botão de ação Menu e pressionar
o botão Enter.
• utilizando os botões de navegação, mover o cursor até o
ícone de Hisórico de Eventos (consultar a seção abaixo).
• Programar comandos de comutação temporizados para a
faixa de pressão da rede
• Podem ser programados quatro esquemas de semana
diferentes.
• Pode ser programado um ciclo de semanas; um ciclo de
semanas é uma sequência de 10 semanas. Para cada
semana do ciclo, pode ser selecionado um dos quatro
esquemas de semana programados.
Procedimento
A partir da tela principal (consultar Tela principal),
• Mover o cursor para o botão de ação Menu e pressionar
o botão Enter.
• Utilizar os botões de navegação para selecionar o ícone
do temporizador. (consultar a seção abaixo)

• Pressionar o botão Enter.

É mostrada a lista dos últimos casos de corte de funciona-
mento e parada de emergência.

• Pressinar o botão Enter. É apresentada a seguinte tela:

Exemplo da tela de Histórico de Eventos

• Percorrer os itens para selecionar o evento de corte de

funcionamento ou de parada de emergência pretendido. Texto na figura
• Pressionar o botão Enter para acessar à data, hora e outros (1) Relógio Semanal
dados que refletiam o estado do compressor quando
(2) Tabela de Ações Semanal
ocorreu esse corte de funcionamento ou parada de emer-
gência. (3) Ciclo Semanal
(4) Estado
(5) Relógio Semanal Inativo
3.13 Menu do relógio semanal (6) Tempo de Funcionamento Restante

Ícone de menu, Relógio semanal

O primeiro item nesta lista está destacado. Selecionar o item
pretendido e pressionar o botão Enter no controlador para
modificar.

Programar esquemas de semana

Função • Selecionar Tabela de Ações Semanal e pressionar Enter.

É aberta uma janela nova. O primeiro item na lista está
• Programar comandos de partida/parada temporizados destacado em vermelho. Pressionar o botão Enter no
para o compressor controlador para modificar Tabela de Ações Semanal 1.

31
 • É aberta uma nova janela de aviso. Selecionar uma ação
a partir desta lista com os botões de navegação no
controlador. Depois de selecionar, pressionar o botão
Enter para confirmar.

(1) Tabela de Ações Semanal

(2) Tabela de Ações Semanal 1
(3) Tabela de Ações Semanal 2
(4) Tabela de Ações Semanal 3
(5) Tabela de Ações Semanal 4 (1) Segunda
(2) Ações
(3) Remover
(4) Partida
(5) Parada
(6) Ajuste Pressão 1
(7) Modificar

• É aberta uma janela nova. A ação é agora visível no

primeiro dia da semana.

(1) Tabela de Ações Semanal 1

(2) Segunda
(3) Terça
(4) Quarta
(5) Quinta
(6) Sexta
(7) Sábado
(8) Domingo
(1) Segunda
• É aberta uma janela nova. O botão de ação Modificar (2) Partida
está selecionado. Pressionar o botão Enter no controlador (3) Salvar
para criar uma ação. (4) Modificar

• Para acertar a hora, utilizar os botões de navegação no

controlador e pressionar o botão Enter para confirmar.

(1) Segunda
(2) Modificar

32
 (1) Segunda
(2) Partida
(3) Salvar
(4) Modificar

• É aberta uma janela de aviso. Utilizar o botão de nave-

gação  ou  para modificar o valor das horas.
Utilizar os botões de navegação  ou  para modificar
os minutos.
(1) Segunda
(3) Tem a certeza?
(4) Não
(5) Sim
(6) Salvar
(7) Modificar

Pressionar o botão Escape para sair desta janela.

• A ação é apresentada sob o dia para a qual está planejada.

(1) Segunda
(2) Partida
(3) Salvar
(4) Modificar

• Pressionar o botão Escape no controlador. O botão de

ação Modificar está selecionado. Utilizar os botões de
navegação para selecionar a ação Salvar.
(1) Tabela de Ações Semanal 1
(2) Segunda - Partida
(3) Terça
(4) Quarta
(5) Quinta
(6) Sexta
(7) Sábado
(8) Domingo

Pressionar o botão Escape no controlador para sair desta

tela.
(1) Segunda
Programar o ciclo de semanas
(2) Partida
(3) Salvar Um ciclo de semanas é uma sequência de 10 semanas. Para
(4) Modificar cada semana do ciclo, pode ser selecionado um dos quatro
esquemas de semana programados.

• É aberta uma nova janela de aviso. Utilizar os botões de • Selecionar Ciclo Semanal a partir da lista no menu
navegação no controlador para selecionar as ações principal Relógio Semanal.
corretas. Pressionar o botão Enter para confirmar.

33
 (1) Ciclo Semanal
(2) Semana 1
(3) Tabela de Ações Semanal 1
(4) Tabela de Ações Semanal 2
(5) Tabela de Ações Semanal 3
(6) Modificar

• Verificar o estado do Relógio Semanal.

Utilizar o botão Escape no controlador para regressar ao
(1) Relógio Semanal menu principal Relógio Semanal. Selecionar o estado do
(2) Tabela de Ações Semanal Relógio Semanal.
(3) Ciclo Semanal
(4) Estado
(5) Relógio Semanal Inativo
(6) Tempo de Funcionamento Restante

• É apresentada uma lista de 10 semanas

(1) Relógio Semanal

(2) Tabela de Ações Semanal
(3) Ciclo Semanal
(4) Estado
(5) Relógio Semanal Inativo
(6) Tempo de Funcionamento Restante
(1) Ciclo Semanal
(2) Semana 1
• É aberta uma janela nova. Selecionar Semana 1 para definir
(3) Semana 2 o Relógio Semanal como ativo.
(4) Semana 3
(5) Semana 4
(6) Modificar

Pressionar duas vezes o botão Enter no controlador para

modificar a primeira semana.
• É aberta uma janela nova. Selecionar a ação, por exemplo:
Tabela de Ações Semanal 1

(1) Relógio Semanal

(2) Semana
(3) Relógio Semanal Inativo
(4) Semana 1

• Pressionar o botão Escape no controlador para sair desta

janela. O estado indica que a Semana 1 está ativa.

34
 (1) Relógio Semanal
(2) Tabela de Ações Semanal
(3) Tempo de Funcionamento Restante

3.14 Menu de teste

Ícone de menu, Teste

(1) Relógio Semanal

(2) Tabela de Ações Semanal
(3) Ciclo Semanal
(4) Estado
(5) Tempo de Funcionamento Restante
Função
• Pressionar o botão Escape no controlador para regressar
ao menu principal Relógio Semanal. Selecionar Tempo • Para efetuar um teste do visor, ou seja, para verificar se o
de Funcionamento Restante a partir da lista e presionar visor e os LEDs ainda estão intatos.
o botão Enter no controlador para modificar.
Procedimento

A partir da tela principal (consultar Tela principal):

• Mover o cursor para o botão de ação Menu e pressionar
o botão Enter.
• Utilizando os botões de navegação, mover o cursor até
o ícone de Teste (consultar a seção abaixo).

(1) Relógio Semanal

(2) Tabela de Ações Semanal
(3) Ciclo Semanal
(4) Estado
(5) Tempo de Funcionamento Restante

• Este temporizador é utilizado quando o temporizador • Pressionar o botão Enter; é apresentado a seguinte tela:
semanal se encontra definido e, por determinados
motivos, é necessário que o compressor continue a fun-
cionar durante, por exemplo, 1 hora. Esta opção pode ser
definida nesta tela. Este temporizador é anterior à ação
do Relógio Semanal.

Texto na figura

(1) Teste
(2) Teste da Válv. Segurança
(3) Não Permitido
(4) Audit Date (Data da Auditoria)

35
• O teste da válvula de segurança só pode ser efetuado 3.16 Menu Geral
por pessoal autorizado, estando protegido por um código
de segurança. Ícone de menu, Geral
• Seleccionar o item do teste do visor e pressionar o botão
Enter. É apresentado uma tela para inspecionar o visor;
ao mesmo tempo, todos os LEDs são acesos.

3.15 Modificação de parâmetros gerais

Função
Ícone de menu, Parâmetros
Este menu abrange uma lista de parâmetros gerais:
• Idioma
• Hora
• Data
• Formato da Data
• Unidades
Função
Procedimento
Apresentar e modificar vários parâmetros gerais.
A partir da tela de submenu (consulte Modificação de
Procedimento parâmetros gerais),
• utilizando os botões de navegação, mover o cursor até
A partir da tela principal (consultar Telaprincipal), o ícone Geral (consultar a seção abaixo).
• Mover o cursor para o botão de ação Menu e pressionar
o botão Enter.
• utilizando os botões de navegação, mover o cursor até
o ícone de Parâmetros (consultar a seção abaixo).

• Pressionar o botão Enter. É apresentado uma tela seme-

lhante à seguinte:

• Pressionar o botão Enter. É apresentada uma segunda

tela de menu:

Texto na figura

(1) Geral
(2) Idioma Utilizado
(3) Hora
• Esta tela de submenu apresenta novamente vários ícones.
(4) Data
O ícone de Senha do Usuário está selecionada por
predefinição. Para além disso, a barra de estado apresenta (5) Formato da Data
o nome do menu que corresponde ao ícone selecionado. (6) Modificar

36
• É apresentado uma tela semelhante à apresentada acima, • Selecionar o botão Ativar e pressionar o botão Enter.
com uma barra de seleção sobre o primeiro item (Idioma). • Em seguida, preencher a Senha do Usuário e pressionar
Utilizar o botão de navegacao  para selecionar o parâ- o botão Enter; é apresentada uma janela de confirmação.
metro a modificar e pressionar o botão Enter. • Preencha a senha de novo e pressione o botão Enter
• Para modificar, selecionar o botão Modificar com os para confirmar.
botões de navegação e pressionar o botão Enter.
• É apresentado um aviso na tela. Utilizar o botão  ou
 para selecionar o parâmetro pretendido e pressionar o
botão Enter para confirmar.

Texto na figura

(1) Senha do Usuário

(2) Inativo
3.17 Menu da senha do usuário (3) Ativar

Ícone de menu, Password (Senha)

3.18 Menu da chave de acesso

Ícone de menu, Chave de Acesso

Função

O cliente final pode ativar e selecionar uma senha pessoal.

Depois da opção de senha estar ativada, é impossível que
pessoas não autorizadas modifiquem parâmetros.

Procedimento Função

A partir da tela de submenu (consulte Modificação de
parâmetros gerais),
• Utilizando os botões de navegação, mover o cursor até
o ícone de Senha do Usuário (consultar a seção acima)
A tela de Menu apresenta apenas alguns ícones básicos.
Utilizar a Chave de Acesso com o código de acesso adequado
permite ao usuário ver mais ícones ou acessar a mais parâmetros.
Procedimento

A partir da tela de submenu (consulte Modificação de

parâmetros gerais),
• utilizando os botões de navegação, mover o cursor até o
ícone de Chave de Acesso (consultar a seção acima)

• Pressionar o botão Enter. É apresentada a tela seguinte.

• Existem três níveis de acesso.

• 0: É possível visualizar um conjunto básico de parâmetros,
sem ser necessária uma senha.

37
• 1: É possível modificar um conjunto básico de parâmetros.
• 2: É possível visualizar e modificar parâmetros adicionais.
• O Nível de Acesso pode ser alterado através do botão Modificar. Será ativada uma janela de aviso a solicitar a introdução
de uma Chave de Acesso.

3.19 Parâmetros programáveis

Parâmetros: pressões de alívio/carga

Parâmetro Definição de Parâmetro

mínimo fábrica máximo
consultar consultar consultar
Pressões de descarga/carga Dados do Dados do Dados do
compressor compressor compressor

Parâmetros: acionamento de velocidade variável

Parâmetro Definição de Parâmetro

mínimo fábrica máximo
Tempo de funcionamento do motor em
seg ND ND ND
estrela
Tempo de retardamento de carga (estrêla-
seg ND ND ND
triângulo)
Número de partidas do motor partidas/dia ND ND ND
Tempo de parada mínimo seg 10 10 30
Tempo de parada programada seg 0 3 20
Tempo de recuperação de energia
seg 30 30 3600
(ARAVF)
Atraso de repartida seg 0 0 1200
Tempo de comunicação esgotado seg 10 30 60

Proteções

Parâmetro Definição de Parâmetro

mínimo fábrica máximo
Temperatura de saída do elemento
˚C 50 113 119
compressor (nível de aviso de corte de
funcionamento) ˚F 122 235 246
Temperatura de saída do elemento
˚C 111 120 120
compressor (nível de corte de
funcionamento) ˚F 232 248 248

38
Plano de assistência

O temporizador de assistência incorporado origina uma mensagem de aviso de assistência depois de um intervalo de tempo pré-
programado ter decorrido.

Consultar também a seção Programa de manutenção.

Consultar o seu fornecedor se for necessário modificar um parâmetro do temporizador. Consultar a seção Acesso/modificação
dos parâmetros do temporizador de assistência. Os intervalos não podem exceder os intervalos nominais e têm de coincidir
logicamente.

Terminologia

Termo Explicação
ARAVF Ativação da repartida automática
Tempo de Este é o período dentro do qual a corrente tem de ser restabelecida para haver
recuperação de uma repartida automática. Está acessível se repartida automática estiver
energia ativada. Para ativar a função de repartida automática, consultar o seu fornecedor.

Este parâmetro permite fazer uma programação para que os compressores não
Atraso de
sejam todos religados ao mesmo tempo após uma falha de corrente (ARAVF
repartida
ativa).

Temperatura de O regulador não aceita parâmetros inconsistentes, por exemplo, se o nível de

saída do aviso for programado para 95 °C (203 °F), o limite mínimo para o nível de corte
elemento de funcionamento muda para 96 °C (204 °F). A diferença recomendada entre o
compressor nível de aviso e o nível de corte de funcionamento é de 10 °C (18 °F).

Este é o período durante o qual o sinal tem de existir antes de o compressor ser
Atraso no sinal de
desligado.
corte de
Se for necessário programar este parâmetro para outro valor, consultar o seu
funcionamento
fornecedor.

Depois de parar automaticamente, o compressor permanece parado durante o

Tempo de tempo de parada mínimo, independentemente da pressão da rede de ar.
parada mínimo Consultar o seu fornecedor se for necessário um parâmetro inferior a 20
segundos.

O regulador não aceita parâmetros ilógicos; por exemplo, se a pressão de

Pressão de descarga for programada para 7,0 bar(e) (101 psi(g)), o limite máximo para a
alívio/carga pressão de carga muda para 6,9 bar(e) (100 psi(g)). A diferença de pressão
mínima recomendada entre a carga e a descarga é de 0,6 bar (9 psi(g)).

39
 4

40
71 COOLING AIR OUTLET
[40,551] OF COMPRESSOR
[2,795] COMPRESSED AIR
OUTLET G2"
Instalação

1600
[62,992]
1483
COOLING AIR INLET

[58,386]
1093
OF COMPRESSOR+

[43,031]
AIR INTAKE
FOR COMPRESSION
4.1 Desenhos dimensionais

ELECTRICAL CABLE
PASSAGE Ø 63(2x)
[2.48]

[34,252]
271,5
[10,691]
890(2x) 186(4x)

110,5
A

[4,350]
1060 [35,039] [7,323]

70(4x)

10(4x)
[2,756]

[0,394]
[41,732]
824(2x)
118,5 689
[32,441] 20 [4,665] [27,126]
[0,787]
( )
29 2210
[1,142] [87,008] 890 90
[35,039] [3,543]
2259
[88,937]

VIEW A

1245 112
[49,016] [4,409]

85
[3,346]
1016
[40,000]
[26,019]

890
[35,039]
COMPRESSOR MOUNTING
HOLES Ø14(4x)

22
983 824
[0,551]

[0,866]
[38,701] [32,441]

Compressores resfriados a ar CPVS 100-125 sem secador, 1028 9023 60-01

711*
[27,984]
CENTER OF GRAVITY CENTER OF GRAVITY
TYPE L (in) H (in) W (in) MASS (lb) TYPE L (mm) H (mm) W (mm) MASS (kg) * DOORS FULLY OPEN
CPE 100 50,4 23,9 19,6 3395 CPE 100 1280 607 499 1540
CPE 125 50,4 23,9 19,6 3633 CPE 125 1280 607 499 1648
CPVS 100 50,4 23,9 19,6 3461 CPVS 100 1280 607 499 1570
CPVS 125 50,4 23,9 19,6 3699 CPVS 125 1280 607 499 1678

Tol. dimensions in Inch : +/- 2 Inch & Tol. dimensions in mm : +/- 50 mm &
Tol. mass in Lbs : +/- 110 Lbs Tol. Mass in Kg : +/- 50 Kg
 71 COOLING AIR OUTLET COOLING AIR
[2,795] [38,658] OF COMPRESSOR OUTLET OF DRYER COMPRESSED AIR
OUTLET ISO-7R 2 1/2"

COOLING AIR
INLET OF DRYER

651
[25,630]

1600
[62,992]
1483
COOLING AIR INLET

[58,386]
OF COMPRESSOR+

1093
AIR INTAKE

[43,031]
FOR COMPRESSION
ELECTRICAL CABLE
PASSAGE Ø 63(2x)

825
[2.48]

[33,126]

[32,480]
70(4x)
[2,756]
273
[10,748]

895(2x) 186(4x)

110,5
140,5 684

[4,350]
[35,236] [7,323] A 118,5 689

10(4x)
[0,394]
[5,531] [26,929]
[4,665] [27,126]
824(2x)
1060 [32,441] 38 890 90
[41,732] [1,496]
( ) [35,039] [3,543]
29 3135
[1,142] [123,425]

3202
[126,063]
853 1246
[33,583] [49,055]

CENTER OF GRAVITY
TYPE L (in) H (in) W (in) MASS (lb)
CPE 100 55,5 25,2 19,30 3990
CPE 125 55,5 25,2 18,90 4228
CPVS 100 55,5 25,2 19,30 4056

[18,088]
CPVS 125 55,5 25,2 18,90 4295
Tol. dimensions in Inch : +/- 2 Inch &
Tol. mass in Lbs : +/- 110 Lbs

890
747

[35,039]
[29,409]

CENTER OF GRAVITY
TYPE L (mm) H (mm) W (mm) MASS (kg)
CPE 100 1410 641 490 1810
CPE 125 1410 641 480 1918
CPVS 100 1410 641 490 1840
CPVS 125 1410 641 480 1948
156,5
[6,161]

Tol. dimensions in mm : +/- 50 mm &

Tol. Mass in Kg : +/- 50 Kg

85
2335 681

[3,346]
[91,929] [26,811]

VIEW A

Compressores resfriados a ar CPVS 100-125 com secador, 1028 9023 61-01

1016
[40,000]

710,8*
* DOORS FULLY OPEN

[27,984]
COMPRESSOR MOUNTING
22 HOLES Ø14(4x)
988 824 [0,551]
[0,866]

[38,898] [32,441]

41
42
70,9 COOLING AIR OUTLET
[40,155] OF COMPRESSOR
[2,791] COMPRESSED AIR
OUTLET G2"

1600
[62,992]
1483
COOLING AIR INLET

[58,386]
OF COMPRESSOR+
AIR INTAKE

1044,5
[41,122]
FOR COMPRESSION
ELECTRICAL CABLE
PASSAGE Ø 63(2x)
[2.48]

[35,073]
271,5
[10,691]

113,5
696(2x) 186(4x) 113 839

[4,468]
1200 A
[27,402] [7,323]

10(4x)
70(4x)

[0,394]
[4,449] [33,031]

[2,756]
[47,244]
824(2x) 1030 90
[32,441] [40,551] [3,543]
30 2210 20
[1,181] [87,008] [0,787]

2260
[88,976]

VIEW A
745 1349,5
[29,331] [53,130]

90
[3,543]
1156
[45,512]

1020
[40,157]
[29,706]

COMPRESSOR MOUNTING
HOLESØ14(4x)

22
789 824 [0,551]

[0,866]
[31,063] [32,441]

Compressores resfriados a ar CPVS 150 sem secador, 1028 9023 62-01

710,8*
[27,984]
CENTER OF GRAVITY CENTER OF GRAVITY
TYPE L (in) H (in) W (in) MASS (lb) TYPE L (mm) H (mm) W (mm) MASS (kg) * DOORS FULLY OPEN
CPE 150 44,6 23,7 21,2 4553 CPE150 1134 601 539 2065
CPVS 150 44,6 23,7 21,2 4645 CPVS150 1134 601 539 2107
Dimensions in Inch : +/- 2 Inch & Tol. dimensions in mm : +/- 50 mm &
Mass in Lbs : +/- 110 Lbs Tol. Mass in Kg : +/- 50 Kg
 76,4 COOLING AIR OUTLET COOLING AIR
[3,008] OF COMPRESSOR OUTLET OF DRYER
[38,262] COMPRESSED AIR
OUTLET ISO-7R 2 1/2"

COOLING AIR
INLET OF DRYER

651
[25,630]

1600
[62,992]
COOLING AIR INLET

1482,7
[58,373]
OF COMPRESSOR+
AIR INTAKE

1044,5
[41,122]
FOR COMPRESSION
ELECTRICAL CABLE
PASSAGE Ø 63(2x)
[2.48]

825
[33,947]

[32,480]
273
[10,748]

186(4x)

113,5
175,5 684 A [4,468]
113 839
[7,323]
[6,909] [26,929]

10(4x)
70(4x)
[4,449] [33,031]

[0,394]
[2,756]
825,5(2x) 824(2x)
1200 [32,500] [32,441] 1030 90
[47,244] [40,551] [3,543]
30 3135 38
[1,181] [123,425] [1,496]

3203
[126,102]
CENTER OF GRAVITY
TYPE L (in) H (in) W (in) MASS (lb) 745 1349,5
CPE 150 52,0 23,9 20,9 5309 [29,331] [53,130]
CPVS 150 52,0 23,9 20,9 5401

Dimensions in Inch : +/- 2 Inch &

Mass in Lbs : +/- 110 Lbs

CENTER OF GRAVITY
TYPE L (mm) H (mm) W (mm) MASS (kg)
CPE150 1320 607 530 2408
CPVS150 1320 607 530 2450

1020
Tol. dimensions in mm : +/- 50 mm &

[40,157]
747

Tol. Mass in Kg : +/- 50 Kg

[29,409]

[25,868]
158,5
[6,240]

90
2333 681

[3,543]
[91,850] [26,811]
VIEW A

Compressores resfriados a ar CPVS 150 com secador, 1028 9023 70-01

1156
[45,512]
* DOORS FULLY OPEN

710,8*
[27,984]
COMPRESSOR MOUNTING
HOLES Ø14(4x)
918,5 824 [0,551]
22

[36,161] [32,441]
[0,866]

43
4.2 Proposta de instalação

Funcionamento no exterior/em altitude

O compressor nao foi concebido para instalação no exterior.

Além disso, se a temperatura ambiente cair abaixo de 0°C (32 °F) e em caso de funcionamento acima de 1000 m (3300 pés),
devem ser tomadas precauções especiais.
Neste caso, consulte a Chicago Pneumatic.

Movimentação/elevação

O compressor pode ser deslocado por um empilhador, utilizando as ranhuras na estrutura.

Tomar cuidado para não danificar a estrutura durante a elevação ou transporte. Certificar-se de que os garfos
aparecem no outro lado da estrutura. O compressor pode ser também elevado inserindo vigas nas ranhuras.
Certificar-se de que as vigas não deslizam e que aparecem no outro lado da estrutura da mesma forma. As correntes
devem ser mantidas paralelas à estrutura por meio de expansores de correntes, de forma a não danificar o compressor.
O equipamento de elevação deve ser colocado de forma a que o compressor seja levantado na perpendicular.
Levantar lentamente e evitar torcer.

12b
12a 4

1
ALT. 1

15

10
ALT. 2

3 5
9 ALT. 3
min. 1000

Vista A Vista B
ALT. 4

min. 1000
A direção dos fluxos
de refrigeração não
pode ser invertida
min. 1000
min. 1000

Vista A 6 Vista B
( Somente compressor ) Vista lateral ( Somente compressor )

13

Toda a tubulação deve ser ligada ao compressor sem tensões.

44
Orientações para instalação
1. Instalar o compressor num pavimento horizontal sólido,
que suporte devidamente o peso.
2. Posição da válvula de saída de ar comprimido.
3. A queda de pressão sobre o tubo de distribuição de ar
pode ser calculada da seguinte forma:
L= (Δ
(Δp x d5 x P) / (450 x Qc 1,85) , onde
• Δp = Queda de pressão, em bar (máximo recomendado:
0,1 bar (1,5 psi))
• L = Comprimento do tubo, em m
• Qc = Débito de ar livre do compressor, em l/s
• d = Diâmetro interior do tubo, em mm
• P = Pressão absoluta na saída do compressor, em bar
Recomenda-se que a ligação do tubo de saída de ar do
compressor seja efetuada na parte superior do tubo da
rede de ar principal para minimizar a passagem de possíveis
restos de condensados.
4. Ventilação: as grelhas de entrada e o ventilador devem
ser instalados de modo a evitar qualquer recirculação do
ar de refrigeração do compressor ou do secador. A
velocidade máxima do ar atravées das grelhas é de 5 m/s
(16,5 pés/s).
A temperatura máxima do ar na admissão do compressor
é de 46 °C (115 °F), (mínimo de 0 °C / 32 °F).
Na alternativa de ventilação 1 e 3 a capacidade de
ventilação requerida para limitar a temperatura da sala
do compressor pode ser calculada da seguinte forma:
Qv = 1,06 N / Δ
ΔT para versões sem secador
Qv = (1,06 N + 1,2D) / Δ
ΔT para versões com secador
onde,
• Qv = Capacidade de ventilação requerida, em m3/s
• N = Potência de entrada do compressor, em kW
• ΔT = Aumento de temperatura na sala do compressor,
em °C
• D = Potência elétrica do secador
Na alternativa de ventilação 2 e 4 a capacidade de
ventilação deve corresponder à capacidade do ventilador
do compressor em um valor de pressão igual à queda de
pressão causada pelos dutos de ar de refrigeração.
A tubulação para a saída de ar do secador (12a) devem
ser separadas das tubulações para a saída de ar de refrige-
ração dos resfriadores AR/ÓLEO e do compartimento do
compressor (12b).
A queda de pressão máxima nos dutos antes ou após o
compresor = 30 Pa.
5. Os tubos de drenagem para o coletor de dreno não devem
mergulhar na água. Para drenagem de água condensada
pura, instale um separador de óleo/água. Consulte a
Chicago Pneumatic.
Os tubos de drenagem de diferentes compressores podem
não estar interligados antes do coletor (atmosférico). Os
tubos de drenagem de interconexão de diferentes
compressores podem danificar os drenos eletrônicos do
compressor.
6. Módulo de controle com painel de monitoramento.
7. Posição da entrada do cabo principal. Cabo de alimen-
tação a ser dimensionado e instalado por um eletricista
qualificado.
No caso de uma rede IT, consultar a Chicago Pneumatic.
Para preservar o grau de proteção do compartimento
elétrico e proteger os respectivos componentes do pó
do ambiente, é obrigatório usar uma junta do cabo
adequada ao ligar o cabo de alimentação ao compressor.
8. Preparação de uma entrada e uma saída para o sistema
de recuperação de energia (sistema opcional).
9. Filtro tipo DD para aplicações gerais de filtragem (remoção
de partículas de até 1 micron com um máximo de trans-
porte de óleo de 0,5 ppm). No caso das variantes com
secador incluído, este filtro pode ser integrado no
compressor. Um filtro tipo PD de alta eficiência pode ser
instalado em linha ao filtro DD (remoção de partículas de
até 0,01 micron e carga máxima de óleo de 0,01 ppm). Se a
presença de vapores de óleo e odores for indesejável,
deve ser instalado um filtro de carbono ativado QD após
o filtro PD. Recomenda-se a instalação de tubos by-
pass sobre cada filtro juntamente com válvulas de esferas
para isolar os filtros durante as operações de serviço,
sem interromper o fornecimento de ar comprimido
10. O reservatório de ar (opcional) deve ser instalado numa
sala não exposta à temperaturas de congelação, em um
pavimento horizontal. Para o consumo normal de ar, o
volume da rede de ar (reservatório e tubulação) pode ser
calculado da seguinte forma:
V=(0,25 x Qc x P1 x To)/(fmax x ΔP xT1)
• V= Volume da rede de ar, em l.
• Qc = Débito de ar livre do compressor, em l/s
• P1= Pressão absoluta de entrada de ar do compressor,
em bar
• fmax= Frequência do ciclo =1 ciclo/30 s
• ΔP= Pressão de descarga - Pressão de carga, em bar
• T1= Temperatura de entrada de ar do compressor, em
K
• To= Temperatura do reservatório de ar, em K
11. Um sistemas by-pass deve ser instalado para isolar o
secador durante as operações de serviço. (Disponível
como opção; Consultar a Chicago Pneumatic).
12. Para evitar o retorno do ar de exaustão para a entrada de
refrigeração, deve ser deixado espaço suficiente acima da
unidade para evacuar o ar de exaustão. Alternativamente,
deve ser previsto um duto de ar de exaustão.
Consultar ALT.1 a ALT.4
13. Pré-filtro e grade de ar de refrigeração.
14. Quando um duto é previsto na entrada de ar, o sensor de
temperatura ambiente precisa ser reposicionado de modo
que a temperatura de entrada seja monitorada.
15. Válvula de segurança.
45
4.3 Pictogramas

Descrição

Pictogramas

Referência Designação
1 Ler o manual antes da assistência
2 Seta indicadora do sentido de rotação
3 Seta indicadora do sentido de rotação
4 Aviso: Presença de tensão
5 Aviso: Superfície quente
6 Ligação de terra
7 Cuidado com a tensão. Aguardar 6 minutos antes de remover o painel
Aviso: Partida automática, consultar o manual de instruções, não prestar assistência
8
com tensão e pressão presentes

Antes de proceder às ligações elétricas do compressor, consultar o Manual de instruções

9
para verificar o sentido de rotação do motor Instruções de binário

10 Mola perigosa, consultar o manual antes de utilizar

46
5 Instruções de funcionamento
S 10 ICONS
1X1 1X2 1X3
T1

X153
"C1"
35X 50
"C2" "C3"
35X50

5.1 Partida inicial K 25 F1/2/3 F4 F5/6

K 15
Q 15

Segurança
35X50 1X1F 1X10F
"C7" "C6" "C5" "C4"

O operador deve aplicar todas as Precauções U1

de segurança relevantes.

Procedimento

Para a posição da válvula de saída de ar e das

ligações de dreno, consultar as seções Introdução.

1. Consultar as secções Dimensões dos cabos eléctricos,

Proposta de instalação e Desenhos dimensionais
2. As seguintes fixações de transporte, pintadas a vermelho,
devem ser removidas:
• Suportes (1)

Cubículo elétrico, exemplo típico

5. Instalar a válvula de saída de ar (AV); consultar a seção

Introdução quanto à posição da válvula.
Fechar a válvula.
Ligar a rede de ar à válvula.
6. Ligar a saída de dreno automática (Da) a um coletor de
dreno.
Os tubos de drenagem para o coletor de dreno não devem
Fixações de transporte mergulhar na água. Se os tubos tiverem sido instalados
fora da sala onde é possível congelação, terão de ser
3. Verificar se as ligações elétricas correspondem à legisla- isolados.
ção local e se todos os fios estão bem encaixados nos 7. Verificar o nível de óleo.
terminais respectivos. O nível de óleo deve encontrar-se entre a região inferior
A instalação tem de estar ligada à terra e protegida contra e o centro do visor.
curto-circuitos através de fusíveis do tipo inerte em todas
as fases. Deve ser instalado um seccionador próximo do
compressor.
4. Verificar a ligação correta do transformador (T1).
Verificar os parâmetros do relé de sobrecarga do motor
de acionamento (F21).
Verificar se o relé de sobrecarga do motor está definido
para rearme automático.

Posição do visor do nível de óleo

47
8. Fornecer etiquetas, para avisar o operador que:
• O compressor pode tornar a partir automaticamente
após falha de corrente.
• O compressor é controlado automaticamente e pode
partir automaticamente.
9. Antes de utilizar a unidade pela primeira vez, verificar a
corrente entre as três fases.
Procedimento
- Verificar o nível de óleo e, se necessário, completar.
5.3 Partida
Procedimento
Seta de direção do motor
Verificar o sentido de rotação (seguindo a seta na caixa de
acoplamento) (1) pressionando o botão de Partida,
imediatamente seguido do botão de parada de emergência. Se
o sentido de rotação não for o correto, inverter dois cabos de
alimentação. Quando rodar no sentido correto, o nível de óleo
deverá cair após 4 ou 5 segundos de funcionamento
A rotação incorreta do motor de acionamento
poderá causar danos no compressor.
Seta de direção do ventilador
É muito importante verificar a direção de rotação do ventilador
(indicada pela seta no ventilador (1)).
5.2 Antes da partida
Observações
• Se o compressor não tiver funcionado durante
os últimos 6 meses, recomenda-se vivamente
o melhoramento da lubrificação do elemento
compressor na partida.
48
Desligar a mangueira de entrada, remover o
dispositivo de descarga (UA) e derramar
0,75 l (0,20 US gal, 0,17 Imp gal) de óleo no
elemento compressor. Voltar a instalar o
dispositivo de descarga e voltar a ligar a
mangueira de entrada. Certificar-se de que
todas as ligações estão firmes.
• Nos compressores com secador, ligar a
corrente 4 horas antes da partida, para ativar
o aquecedor do cárter do compressor de
refrigeração do secador.
Consultar a seção Partida inicial
Para a posição da válvula de saída de ar e das
ligações de dreno, consultar as seções Intro-
dução.
Painel de controle ES 4000 Advanced
Passo Ação
Ligar a corrente. Verificar se o LED de
-
presença de tensão (7) acende.
- Abrir a válvula de saída de ar.
- Pressionar o botão de partida (10) no
painel de controle. O compressor
começa a funcionar e o LED de
funcionamento automático (3) acende-
se. Depois de ter terminado o tempo de
funcionamento do motor em estrêla
(tempo-Y, consultar Parâmetros na
seção Parâmetros modificáveis), o
motor de acionamento passa de estrêla
para delta e o compressor começa a
trabalhar com carga.
 Regulador

Painel de controle ES 4000 Advanced

Temperatura mínima do elemento compressor

Verificação do nível de óleo
• (A): Temperatura de entrada de ar
• (B): Temperatura de condensação
• (C): Pressão de trabalho
• (D): Umidade relativa do ar

Exemplo: Se funcionar a uma pressão de 10 bar(e) (145 psig)

numa temperatura ambiente de 20 °C (68 °F) e com uma umidade
relativa do ar de 100 %, a temperatura mínima para impedir a
formação de condensados é 68 °C (154 °F). Obs.: Nos
equipamentos resfriados a água, regular o fluxo da água de
refrigeração durante o funcionamento em carga, para obter uma
temperatura entre 70 e aprox. 75 °C (158 e aprox. 167 °F) na saída
do elemento compressor.

5.4 Durante o funcionamento

Posição do visor do nível de óleo
Avisos

O operador deve aplicar todas as
Precauções de segurança relevantes.
Consultar também
a seção Solução de problemas.
A remoção do painel dianteiro (painel
de assistência) durante o
funcionamento leva ao corte de
funcionamento automático da unidade
após um determinado período de tempo,
dependendo da versão do compressor.
Manter as portas fechadas durante o
funcionamento; podem ser abertas
durante curtos períodos de tempo para
efetuar verificações.
Verificar regularmente o nível de óleo. Durante o funcionamento,
o nível de óleo deve encontrar-se entre a região inferior e o
centro do visor (Gl). Se o nível for muito baixo, parar o
compressor, aguardar até que tenha parado, despressurizar o
sistema de óleo desapertando o bujão de enchimento de óleo
(FC) uma volta e aguardar alguns minutos. Remover o bujão e
completar com óleo, até o visor estar cheio. Instalar e apertar o
bujão (FC).
5.5 Repartida automática
Descrição
O controlador electrônico possui uma função incorporada para
repartir o compressor automaticamente quando a corrente é
restabelecida após uma queda de tensão.

Quando os motores estão parados e o Sempre que o compressor é desligado, é neces-

LED (3) (funcionamento automático) sário apertar o botão de parada de emergência
está aceso, os motores podem partir ou abrir o seccionador de elericidade.
automaticamente.

49
5.6 Parada 5.7 Retirada de funcionamento

Regulador Procedimento

Passo Ação
- Parar o compressor e fechar a válvula
de saída de ar.
- Desligar a corrente e desligar o
compressor da rede de alimentação.
- Se disponível, abrir a(s) válvula(s) de
dreno de condensados (Dm).
- Fechar e despressurizar a parte da rede
de ar ligada à válvula de saída. Desligar
o tubo de saída
de ar do compressor da rede de ar.
Painel de controlo ES 4000 Advanced - Drenar o óleo.
- Drenar o circuito de condensados e
Passo Ação desligar a tubulação de condensados da
- rede de condensados.
Pressionar o botão de parada (11). O
LED de funcionamento automático (3)
apaga-se e o compressor pára após
30 segundos de funcionamento em
alívio.
-
Para parar o compressor em caso
de emergência, pressionar o botão de
parada de emergência.
O LED de alarme (5) fica intermitente.
• Solucionar a causa do problema e
desbloquear o botão puxando-o para
fora.
• Navegar para o ícone de Parada no
visor usando os botões de navegação
(12) e presionar o botão Seleção.
Pressionar o botão de rearme.
Não usar o botão de parada de
emergência para parada normal!

- Fechar a válvula de saída de ar (AV).

-
Pressionar o botão de teste na parte
superior do(s) drenos eletrônico(s) de
água até o sistema de ar entre o
reservatório do sistema de ar e a
válvula de saída estar completamente
despressurizado. Consultar a seção
Dreno automático.
Desligar a corrente.
- Se disponível, abrir a válvula de dreno
de condensados do compressor (Dm)
para drenar completamente o coletor de
água.

50
6 Manutenção Garantia - Responsabilidade do Produto

Utilizar apenas peças autorizadas. Qualquer dano ou avaria

causado pelo uso de peças não autorizadas não é coberto pela
6.1 Programa de manutenção preventiva Garantia ou Responsabilidade do Produto.

Aviso Kits de assistência

Antes de efetuar qualquer operação de manu-
tenção, de reparo ou de ajuste, proceder da se-
guinte forma:
• Parar o compressor.
• Pressionar o botão de parada de emergência.
• Desligar a corrente.
• Fechar a válvula de saída de ar e abrir, se
fornecida, a válvula de dreno manual de
condensados.
• Despressurizar o compressor.
Para instruções detalhadas, consultar a seção
Solução de problemas.
O operador deve aplicar todas as Precauções
de segurança relevantes.
IMPORTANTE:
Durante operações de manutenção em que seja
necessário lavar o equipamento, todos os
sensores de temperatura e pressão devem ser
protegidos de forma que água não atinja as
partes internas dos terminais elétricos sob risco
de danificar estes dispositivos.
Para efetuar qualquer operação de revisão ou de manutenção
preventiva, estão disponíveis kits de assistência
Contratos de assistência
A CHICAGO PNEUMATIC dispõe de diversos tipos de
contratos de assistência, liberando-o de todos os tipos de
trabalhos de manutenção preventiva. Consultar o seu Centro
de Clientes.
Generalidades
Durante as operações de assistência, substituir todas as juntas,
o-rings e anilhas.
Intervalos
O Centro de Clientes local pode alterar o programa de
manutenção, especialmente os intervalos de assistência, em
função das condições ambientais e de trabalho do compressor.
As ações e verificações de assistência para intervalos mais
prolongados devem também incluir as ações e verificações
para intervalos mais curtos.

Programa de manutenção preventiva

Período Operação
Diariamente Verificar o nível de óleo.
Verificar as leituras no visor.
Verificar se os condensados são descarregados durante o funcionamento em carga
do compressor.
Verificar a temperatura do ponto de orvalho sob pressão (compressores com
secador integrado).
Trimestralmente (1)
Verificar os resfriadores; limpar se necessário.
Nas unidades com secador: verificar o condensador do secador e, se necessário,
limpá-lo.
Retirar o elemento do filtro de ar e inspecionar. Se necessário, limpar com um jato
de ar. Substituir os elementos danificados ou altamente contaminados.
Verificar o elemento do filtro do compartimento elétrico (quando aplicável).
Substituir, se necessário.
Pressionar o botão de teste na parte superior do dreno eletrônico de água (EWD).
Abrir a(s) válvula(s) de dreno manual (Dm, Dm1) para limpar o filtro dentro da
EWD.

(1): Mais frequentemente quando funcionar numa atmosfera poeirenta.

51
Operações por intervalo

Intervalo (horas) 500 2000 6000 12000 24000

4000 18000
8000
10000
14000
18000
16000
20000
22000

Operações a realizar Visita A Visita B Visita C Visita D

1 Controle de parâmetros medidos X X X X X
2 Limpar as esteiras do filtro X X X X X
3 Substituir o filtro de óleo X X X X
4 Substituir o lubrificante X X X X
5 Substituir o filtro de ar X X X X
Voltar a lubrificar os rolamentos do
6 motor de acionamento, conforme a X X X X
utilização
Substituir o filtro do inversor (*) e o filtro
7 X X X
do compartimento
8 Substituir os filtros de entrada de ar X X X
Substituir o elemento do separador de
9 X X X
óleo
Substituir o kit de válvula do dispositivo
10 X X X
de descarga
Substituir o kit de válvula de
11 X X X
retenção/corte de óleo
Substituir o kit de válvula de pressão
12 X X X
mínima
13 Substituir o kit de válvula termostática X X X
14 Substituir o kit de mangueiras X
15 Revisar o elemento compressor X
16 Substituir a vedação de eixo X
Revisar o motor principal e motor do
17 X
ventilador

(*) Se disponível

Os intervalos de mudança de óleo indicados são válidos para condições de funcionamento normais (consultar a seção Condições
de referência e limitações) e pressão de funcionamento nominal (consultar a seção Dados do compressor). A exposição do
compressor a poluentes externos, a um funcionamento com níveis elevados de umidade em combinação com ciclos de serviço
baixos ou funcionamento a temperaturas elevadas pode implicar a necessidade de um intervalo mais reduzido de mudança de
óleo. Em caso de dúvida, contatar o fornecedor.

Importante

• Consultar sempre o seu fornecedor se for necessário modificar um parâmetro do temporizador de assistência.
• Para o intervalo de mudança do óleo e do filtro de óleo em condições extremas, consultar o seu Centro de
Clientes.
• Qualquer vazamento deve ser reparado imediatamente. Mangueiras ou juntas de mangueiras danificadas têm
de ser substituídas.

52
6.2 Armazenagem após instalação

Procedimento

Funcionar o compressor regularmente, por exemplo, duas vezes por semana, até aquecer. Fazer o compressor entrar em carga e em
alívio algumas vezes.

Se o compressor for armazenado sem ser posto a funcionar periodicamente, devem-se tomar medidas de proteção.
Consultar o seu fornecedor.

6.3 Kits de assistência

Kits de assistência

Para efetuar qualquer operação de revisão ou de manutenção preventiva, está disponível uma vasta gama de kits de assistência.
Os kits de assistência incluem todas as peças necessárias para assistência aos equipamentos e oferecem os benefícios das peças
genuínas, mantendo os custos de manutenção reduzidos.

Consultar a lista de peças sobresselentes para as referências das peças.

6.4 Eliminação de material usado

Filtros usados ou qualquer outro material usado (por exemplo, dessecante, lubrificantes, panos de limpeza, peças de máquinas,
etc.) devem ser eliminados de forma segura e não prejudicial para o ambiente, e de acordo com as recomendações e a legislação
ambiental locais.

53
7 Ajustes e procedimentos de assistência 7.2 Troca de óleo e do filtro de óleo

Aviso
7.1 Filtro de ar O operador deve aplicar todas as Precauções
de segurança relevantes.
IMPORTANTE Drenar sempre o óleo do compressor em todos
Caso não se substitua o elemento filtrante os pontos de drenagem. O óleo usado deixado
quando necessário, poderão acontecer acúmulo no compressor pode contaminar o sistema de
de sujeira permanente. Isto reduz a entrada de óleo e pode diminuir a duração do óleo novo.
ar no compressor e pode danificar o separador Nunca misturar lubrificantes de marcas ou tipos
de óleo e o compressor. diferentes, uma vez que podem não ser compa-
tíveis, levando a que a mistura de óleo apresente
1. Nunca remover o elemento enquanto o compressor estiver propriedades inferiores. No reservatório de ar/
funcionando. reservatório de óleo é colada uma etiqueta que
2. Para um tempo de paralisação mínimo, substituir o ele- indica o tipo de óleo com que foi enchido à saída
mento sujo por um novo. da fábrica.
3. Jogar fora o elemento quando estiver danificado.
Procedimento
Procedimento

1. Parar o compressor. Desligar a corrente.

2. Liberar os grampos de mola do filtro de ar (AF) e remover
o coletor de poeiras e o elemento do filtro de ar. Limpar o VP
coletor. Jogar fora o elemento do filtro.
Fa
AF OF

FC AR

GI

Vd

DP1

Componentes do sistema de óleo

1. Funcionar o compressor até aquecer. Parar o compressor.

Posição do filtro de ar
Fechar a válvula de saída de ar e desligar a corrente.
Despressurizar o compressor abrindo a(s) válvula(s) de
3. Instalar o novo elemento e a cobertura. dreno manual (se disponível). Aguardar alguns minutos
4. Rearmar o aviso de assistência do filtro de ar. e despressurizar o reservatório de ar/reservatório de óleo
Para compressores equipados com um regulador ES 4000 (AR) desapertando o bujão de enchimento de óleo (FC)
Advanced, consultar a seção Menu Assistência. apenas uma volta, para permitir a liberação de qualquer
pressão no sistema.
Despressurizar também o tubo de ar desapertando o
bujão de ventilação de ar (Fa) uma volta.
2. Desapertar o bujão de ventilação (VP) do resfriador de
óleo e aguardar 5 minutos.
3. Remover o bujão de dreno de óleo (DP1). Drenar o óleo
abrindo a válvula (Vd). Após a drenagem, fechar a válvula
e instalar o bujão.

54
 Bujões de dreno de óleo

4. Recolher o óleo e entregá-lo no serviço de recolha local.

Voltar a instalar e apertar os bujões de dreno e ventilação
após a drenagem.
Reapertar a ligação superior do resfriador de óleo.
5. Remover o filtro de óleo (OF). Limpar a sede no coletor.
Lubrificar a junta do novo filtro e enroscá-lo no local.
Apertar firmemente à mão.
6. Remover o bujão de enchimento (FC).
Encher o reservatório de ar/reservatório de óleo (AR)
com óleo até o nível atingir o gargalo de enchimento.
Ter cuidado para não entrar sujeira no sistema. Voltar a
instalar e apertar o bujão de enchimento (FC).
7. Fazer o compressor funcionar em carga durante alguns
minutos. Parar o compressor e esperar alguns minutos
para permitir que o óleo assente.
8. Despressurizar o sistema desapertando o bujão de Componentes do separador de óleo
enchimento (FC) apenas uma volta, para permitir a
liberação de qualquer pressão existente no sistema.
Remover o bujão. 4. Limpar a sede do reservatório de ar/reservatório de óleo
Adicionar óleo; o nível de óleo deve encontrar-se entre (AR).
a região inferior e o centro do visor (Gl). Colocar o novo separador no reservatório de ar/reserva-
Apertar o bujão de enchimento. tório de óleo e voltar a instalar a cobertura do reservatório
9. Rearmar o aviso de assistência após efetuar todas as (Ac) com os parafusos.
ações de assistência do respectivo plano de assistência: Ter cuidado para não entrar sujeira no sistema. Voltar a
consultar Menu Assistência. instalar e apertar o bujão de enchimento (FC).
5. Remover o bujão de enchimento (FC).
Encher o reservatório de ar/reservatório de óleo (AR)
7.3 Troca do separador de óleo com óleo até o nível atingir o meio do visor (Gl).
6. Fazer o compressor funcionar em carga durante alguns
Aviso minutos. Parar o compressor e esperar alguns minutos
para permitir que o óleo assente.
O operador deve aplicar todas as Precauções 7. Despressurizar o sistema desapertando o bujão de enchi-
de segurança relevantes. mento (FC) apenas uma volta, para permitir a liberação
de qualquer pressão existente no sistema. Remover o
Procedimento bujão.
Encher o reservatório de óleo com óleo. O nível de óleo
1. Funcionar o compressor até aquecer. Parar o compressor, deve encontrar-se entre a região inferior e o centro do
fechar a válvula de saída de ar e desligar a corrente. visor (Gl).
Aguardar alguns minutos e despressurizar desapertando Apertar o bujão de enchimento.
o bujão de enchimento de óleo (FC) apenas uma volta, 8. Rearmar o temporizador de assistência: consultar Menu
para permitir a liberação de qualquer pressão no sistema. Assistência.
2. Remover a cobertura (Ac) do reservatório de ar/reserva-
tório de óleo (AR) desapertando os parafusos.
3. Remover o separador de óleo (OS).

55
7.4 Resfriadores
Generalidades
Manter os resfriadores limpos para garantir a respectiva
eficiência.
Nunca limpar o compressor com um sistema de
limpeza a jato de água a alta pressão.
Instruções para compressores resfriados a ar
1. Parar o compressor, fechar a válvula de saída de ar e desligar
a corrente.
2. Remover qualquer sujeira dos resfriadores com uma
escova de fibra. Nunca utilizar uma escova de arame ou
objetos metálicos.
3. Cobrir todas as peças por baixo dos resfriadores.
4. Em seguida, limpar com um jato de ar, no sentido oposto
ao do fluxo normal. Utilizar pressão de ar reduzida. Se
necessário, a pressão pode ser aumentada até 6 bar(e)
(87 psig).
7.5 Painel filtrante
Limpar o painel filtrante
Antes de efetuar qualquer operação na máquina,
certificar-se de que a alimentação elétrica foi
desligada.
• Parar o compressor.
Fechar a válvula de saída de ar e desligar a corrente.
• Remover o(s) painel(éis) filtrante(s) de entrada de ar (FP1)
e o filtro do compartimento (FP2).
• Limpar
FP1
FP2
• Limpar o painel filtrante de entrada com um jato de ar e
lavar com água; não utilizar solventes.
• Substituir o filtro do compartimento.
• Assim que a operação estiver concluída, voltar a montar
o painel do filtro.
56
7.6 Válvulas de segurança
Localização da válvula de segurança
Funcionamento
Operar a válvula de segurança desapertando a tampa uma ou
duas voltas e voltando a apertá-la.
Testes
Antes de remover a válvula, despressurizar o compressor.
Consultar a seção Solução de problemas.
A válvula (SV) pode ser testada numa linha de ar separada. Se
a válvula não abrir à pressão definida na válvula, precisa de
ser substituída.
Aviso
Não são permitidos ajustes. Nunca funcione o compressor
sem uma válvula de segurança.
7.7 Instruções de manutenção do secador
Precauções de segurança
Os secadores de refrigeração do tipo ID contêm refrigerante
HFC.
Ao manusear refrigerante, devem ser observadas todas as
precauções de segurança aplicáveis. Ter especificamente
atenção aos pontos seguintes:
• O contato do refrigerante com a pele provoca congela-
mento. Usar luvas especiais. No caso de contato com a
pele, a pele deve ser lavada com água. Em caso nenhum
a roupa deve ser removida.
• O fluido refrigerante também provoca congelamento nos
olhos. Usar sempre óculos de segurança.
• O refrigerante é prejudicial. Não inalar os vapores do
refrigerante. Assegurar que a área de trabalho é adequa-
damente ventilada.
Ficar atento que determinados componentes, como o
compressor de refrigeração e o tubo de descarga, podem ficar
muito quentes (até 110 °C - 230 °F). Por isso, deixar o secador
esfriasr antes de remover os painéis.
Antes de efetuar qualquer trabalho de manutenção ou reparo, 8 Solução de problemas
desligar a corrente e fechar as válvulas de entrada e de saída
de ar. Aviso
Legislação local Antes de efetuar qualquer operação de manu-
tenção, de reparo ou de ajuste, pressionar o botão
A legislação local pode obrigar a que: de parada, aguardar até que o compressor tenha
• O trabalho no circuito de refrigeração do secador de parado, pressionar o botão de parada de emer-
refrigeração ou em qualquer equipamento que influencie gência e desligar a corrente. Fechar a válvula de
o seu funcionamento seja executado por uma entidade saída de ar e, se necessário, bloqueá-la.
reguladora autorizada. Despressurizar a ligação de ar entre a válvula de
• A instalação seja vistoriada anualmente por uma entidade pressão mínima e a válvula de esfera de saída
reguladora autorizada. do compressor. Rodar lentamente o bujão de
ventilação de ar (Fa) apenas uma volta, para
Generalidades permitir a liberação de qualquer pressão existente
no sistema.
Para todas as referências, consultar a seção Introdução. Se instaladas, abrir as válvulas de dreno manual
de condensados. Despressurizar o compressor
Ter atenção às observações seguintes: abrindo o bujão de enchimento de óleo uma
volta.
• Manter o secador limpo.
Para a localização dos componentes, consultar
• Escovar ou soprar a superfície de aletas do condensador
as seções: Introdução e Partida inicial.
mensalmente.
Abrir e bloquear o seccionador.
• Desligar a corrente e fechar a válvula de saída de ar.
O operador deve aplicar todas as Precauções
• Retirar o painel no qual o condensador se encontra mon-
de segurança relevantes.
tado (ver a imagem abaixo).
• Limpar as aletas do condensador com ar comprimido.
Não utilizar água ou dissolventes.
• Fechar o painel.
• Inspecionar e limpar o dreno de condensados eletrônico
mensalmente.
• O funcionamento dos drenos pode ser verificado, pres-
sionando o botão de teste da dreno.
• A limpeza do filtro do dreno pode ser feita abrindo a
válvula de dreno manual durante alguns segundos.

Posição do bujão de ventilação de ar

57
 - Condição
- O compressor começa a
funcionar, mas não carrega
após um tempo de atraso
Compressor não descarrega,
- Válvula solenóide avariada
válvula de segurança dispara
Saída ou pressão de ar do
- Verificar o equipamento ligado
compressor abaixo do normal
Consumo de óleo excessivo;
- passagem de óleo através da
linha de descarga
Fluxo de óleo excessivo através
- do filtro de entrada de ar após
parada do compressor
Válvula de segurança dispara
- Mandar verificar a válvula
após funcionamento em carga
58
Avaria
Válvula solenóide avariada
Válvula de entrada encravada
na posição de fecho
Vazamento nas mangueiras de
ar de controle
Válvula de pressão mínima com
vazamento (quando a rede está
despressurizada)
Válvula de entrada não fecha
Consumo de ar excede o débito
de ar do compressor
Elem. do filtro de ar obstruído
Funcionamento incorreto da
válvula solenóide
Vazamento nas mangueiras de
ar de controle
Válvula de entrada não abre
completamente
Separador de óleo obstruído
Vazamento de ar
Válvula de segurança com
Elemento compressor avariado
Nível de óleo elevado
Óleo incorreto origina espuma
Separador de óleo defeituoso
Linha de retorno entupida
Válvula de retenção com
vazamento ou válvula de corte
de óleo entupida
Funcionamento incorreto da
válvula de entrada
Funcionamento incorreto da
válvula de pressão mínima
Válvula de segurança avariada
Elemento compressor avariado
Elemento do separador de óleo
obstruído
Solução
Substituir a válvula
Mandar verificar a válvula
Substituir a mangueira com
vazamento
Mandar verificar a válvula
Substituir a válvula
Mandar verificar a válvula
Substituir o elemento do filtro
Substituir a válvula
Substituir as mangueiras com
vazamento
Mandar verificar a válvula
Mandar substituir o elemento
Mandar reparar os vazamentos
Mandar substituir a válvula
Consultar o seu fornecedor
Verificar se há enchimento
excessivo. Liberar a pressão e
drenar o óleo para o nível
correto
Mudar para o óleo correto
Mandar verificar o elemento.
Substituir, se necessário.
Verificar e solucionar
Substituir as peças
defeituosas. Substituir o
elemento do filtro de ar
Mandar verificar a válvula
Mandar substituir a válvula
Consultar o seu fornecedor
Mandar substituir o elemento
 - Condição
Temperatura de saída do
elemento compressor ou
- Nível de óleo muito baixo
temperatura do ar de saída
acima do normal
Secador
(Compressores com um secador integrado)
Para todas as referências adiante, consultar a seção Secador de ar.
Condição
Ponto de orvalho sob pressão
1 necessário, limpar o resfriador
elevado
Pressão no condensador
2 Substituir
elevada ou baixa
Avaria
Nos compressores resfriados a
ar, ar de refrigeração
insuficiente
ou temperatura do ar de
refrigeração elevada.
Resfriador de óleo obstruído
Funcionamento incorreto da
válvula by-pass termostática
Resfriador de ar obstruído
Elemento compressor avariado
Filtro de óleo obstruído
Avaria
Temperatura de entrada de ar
elevada
Temperatura ambiente
demasiado elevada
Escassez de refrigerante
O compressor de refrigeração
(M1) não funciona
Pressão do evaporador
demasiado elevada
Pressão no condensador
elevada
Interruptor de controle do
ventilador avariado
Pás do ventilador ou motor do
ventilador avariados
Temperatura ambiente
elevada
Entupimento exterior do
condensador
Solução
Verificar e corrigir
Verificar restrição do ar de
refrigeração ou melhorar a
ventilação da sala do
compressor. Evitar a
circulação do ar de
refrigeração. Se instalado,
verificar a capacidade do
ventilador da sala do
compressor
Limpar o resfriador
Mandar testar a válvula
Limpar o resfriador
Consultar o seu fornecedor
Substituir
Solução
Verificar e corrigir; se
final do compressor
Verificar e corrigir; se
necessário, conduzir o ar de
refrigeração através de um
condutor a partir de um lugar
mais fresco, ou mudar a
posição do compressor
Verificar o circuito em busca de
vazamentos e proceder à
recarga.
Ver 3
Ver 5
Ver 2
Verificar o ventilador/motor do
ventilador.
Verificar e corrigir; se
necessário, conduzir o ar de
refrigeração através de um
condutor a partir de um lugar
mais fresco, ou mudar a
posição do compressor
Limpar o condensador
59
 Condição
O compressor pára ou não
3
parte
O dreno de condensados
4 eletrônico permanece
inativo
O coletor de condensados
descarrega continuamente ar e
água
A pressão do evaporador é
5 incorretamente regulada ou
elevada ou baixa em alívio
60
Avaria
A alimentação elétrica para o
compressor foi interrompida
A proteção térmica do motor
do compressor de refrigeração
disparou
Sistema do dreno eletrônico
entupido
Dreno automático avariado
Válvula by-pass de gás quente
avariada
Pressão no condensador
elevada ou baixa
Escassez de refrigerante
Solução
Verificar e, se necessário,
corrigir
O motor volta a funcionar
quando os
respectivos enrolamentos
resfriarem
Mandar inspecionar o sistema.
Limpar o filtro da dreno
automático abrindo a válvula de
dreno manual.
Verificar o funcionamento do
dreno pressionando o botão de
teste.
Verificar o sistema. Se
necessário, substituir o dreno
automático.
Mandar ajustar a válvula by-
pass de gás quente.
Ver 2
Verificar o circuito em busca de
vazamentos e proceder à
recarga.
9 Dados técnicos

9.1 Dimensão dos cabos elétricos e fusíveis

Importante

• Dimensionamento deve ser de acordo com a norma NBR5410

• A tensão nos terminais do compressor não pode desviar-se em mais de 10 % da tensão nominal. Contudo,
recomenda-se vivamente que se mantenha a queda de tensão ao longo dos cabos de alimentação a uma
corrente nominal com um valor inferior a 5 % da tensão nominal.
• Se os cabos forem agrupados com outros cabos de alimentação, poderá ser necessário usar cabos de
dimensão superior à calculada para as condições de funcionamento normais.
• Utilizar a entrada do cabo original. Consultar a seção Desenhos dimensionais.
Para preservar o grau de proteção do compartimento elétrico e proteger os respectivos componentes de pó
do ambiente, é obrigatório usar uma junta do cabo adequada ao ligar o cabo de alimentação ao compressor.
• Será aplicável a regulamentação local, se for mais rigorosa do que os valores abaixo propostos.
• Cuidado:
• Verifique sempre duas vezes a capacidade do fusível em relação à dimensão calculada do cabo. Se neces-
sário, reduza a capacidade do fusível ou aumente a dimensão do cabo.
• O comprimento do cabo não deverá exceder o comprimento máximo definido pela norma NBR5410.

Correntes e fusíveis

Tensão Seção nominal dos Fusíveis Ajuste

Descrição
(V) cabos recomendados Q15
CPVS100 380V 380 2x (3x 50mm² + 25mm²) 3x 250A aR 5A
CPVS100 440V 440 2x (3x 35mm² + 25mm²) 3x 250A aR 4,5 A
CPVS125 380V 380 2x (3x 50mm² + 25mm²) 3x 300A gG 5A
CPVS125 440V 440 2x (3x 50mm² + 25mm²) 3x 300A gG 4,5 A
CPVS150 380V 380 2x (3x 70mm² + 35mm²) 3x 350A gG 5A
CPVS150 440V 440 2x (3x 50mm² + 25mm²) 3x 350A gG 4,5 A

Dimensionamento realizado de acordo com a norma NBR5410 para cabos de PVC 70°C, considerando as seguintes condições:
- Será aplicável a regulamentação local, caso seja mais rigorosa do que os valores abaixo propostos
- Método de instalação F em trifólio, de acordo com a tabela B.52.1 (Cabo monocondutor ou multiaxial em parede de madeira)
- A queda de tensão não pode exceder 5% da tensão nominal. Pode ser necessário utilizar cabos de seção superior à indicada
para cumprir este requisito;
- Comprimento máximo dos cabos = 50m;
- Máxima temperatura ambiente de 40°C
- Para outras condições e outros modelos de cabos, as seções devem ser redimensionadas conforme legislação vigente.

Método de instalação F, de acordo com a tabela B.52.1.

Cabos monocondutores, em contacto com ar livre
Distância da parede não inferior ao diâmetro de um cabo

61
9.2 Condições de referência e limitações

Condições de referência

Pressão de entrada de ar (absoluta) bar 1

Pressão de entrada de ar (absoluta) psi 14,5
Temperatura de entrada de ar °C 20
Temperatura de entrada de ar °F 68
Umidade relativa % 0

Limites

Consultar a seção
Pressão de trabalho máxima
Dados do compressor
Pressão de trabalho mínima bar 4
Pressão de trabalho mínima psi 58
Temperatura máxima de entrada de ar °C 46
Temperatura máxima de entrada de ar °F 115
Temperatura ambiente mínima °C 0
Temperatura ambiente mínima °F 32

62
9.3 Dados do compressor

Condições de referência

Todos os dados especificados abaixo são aplicáveis em condições de referência; consultar a secção Condições de
referência e limitações.

Unidades acionadas por caixa de engrenagens

Unidade 100 psi 125 psi 150 psi 175 psi

Frequência Hz 60 60 60 60
bar(e) 6,9 8,6 10,3 12
Pressão de trabalho nominal
psi 100 125 150 175
bar(e) 7,4 9,1 10,8 12,5
Pressão de trabalho máxima
psi 107 132 157 181
Pressão de descarga bar(e) 7,1 8,8 10,5 12,2
Parâmetro máximo psi 103 128 152 177
Pressão de descarga bar(e) 6,9 8,6 10,3 12
Definição de fábrica psi 100 125 150 175
Pressão de descarga bar(e) 4,1 4,1 4,1 4,1
Parâmetro mínimo psi 59,5 59,5 59,5 59,5
Pressão de carga bar(e) 7 8,7 10,4 12,1
Parâmetro máximo psi 101,5 126 151 175,5
Pressão de carga bar(e) 6,3 8 9,7 11,4
Definição de fábrica psi 91 116 141 165
Pressão de carga bar(e) 4 4 4 4
Parâmetro mínimo psi 58 58 58 58
°C 40 40 40 65
Valor estabelecido, válvula termostática
°F 104 104 104 149
°C 65 65 65 65
Valor estabelecido, válvula termostática (conversor)
°F 149 149 149 149
Potência hp 100 100 125 150
Tipo de refrigerante, unidades com secador R404A R404A R404A R404A
Quantidade total (refrigerante), unidades com secador kg 1,2 1,2 1,2 1,2
Capacidade de óleo, unidades resfriadas a ar l 25 30 30 35

63
10 Opções
10.1 Óleos especiais
Descrição
Óleos diferentes para necessidades diferentes:
Óleo para 4000 horas: intervalo prolongado entre 2 operações
de drenagem - 4000 horas em condições de utilização normal.
Óleo para 8000 horas: intervalo prolongado entre 2 operações
de drenagem - 8000 horas em condições de utilização normal.
Óleo Food Grade: utilização do compressor na indústria agrícola
e de alimentação e bebidas.
Nota:
Se esta opção for selecionada numa máquina que anteriormente
tenha utilizado óleo normal, o procedimento de lavagem deve
primeiro ser rigorosamente respeitado.
Visão geral
Óleo para 4000 e 8000 horas
Nota:
Esta opção é sempre incluída com a opção de secador.
Visão geral
O resfriamento do ar comprimido permite secar o ar de sucção,
removendo assim a umidade acumulada no fundo do separador
após condensação no resfriador final. Os condensados são
evacuados do separador através de um coletor com uma válvula
solenóide de dreno ou de um coletor com detector de nível, se
esta opção estiver instalada.
Drenos
Verificar regularmente se os condensados são descarregados
durante o funcionamento.
10.3 Válvula termostática tropical
Descrição
Instalar um termôstato tropical permite ao compressor trabalhar
em temperaturas ambientes mais elevadas.

As qualidades destes óleo permitem que o programa de Esta opção é recomendada para locais com umidade elevada.
manutenção planejada seja baseado em operações de drenagem
principais de 4000 ou de 8000 horas (em condições de
funcionamento normal).
Como tal, as tarefas de manutenção são menos frequentes,
permitindo determinadas poupanças, tais como a
disponibilidade do equipamento e custos operacionais do
compressor mais baixos.

Óleo Food Grade

Este óleo foi especialmente desenvolvido para utilização como

um lubrificante que pode entrar em contato com alimentos.

10.2 Separação de água centrífuga

Descrição

Este dispositivo permite a separação de condensados formados

no resfriador de ar.

64
11 Informação específica do conversor de frequência

11.1 Descrição

Equipamento standard

Um dispositivo eletrônico de ajuste de frequência substitui o sistema de partida estrela-triângulo.

Um seccionador do suporte de fusíveis completa os dispositivos de segurança padrão do compressor.

Uma espuma de proteção para proteger o conversor de frequência contra contaminação com pó.

Segurança

Para sua segurança, respeite as instruções que contenham os seguintes símbolos de aviso:

Regras de segurança

As regras de segurança exigem:

• A existência de uma tomada com ligação à terra
• A existência de um interruptor manual que corte as três fases e que deve estar colocado de forma visível junto ao compressor.
• A necessidade de cortar a corrente elétrica antes de realizar qualquer intervenção na máquina (exceto no caso de drenagem
sob pressão).

Tensão perigosa

Atenção

As instalações elétricas apenas devem ser realizadas por um técnico especializado e competente

1 - Aviso

Os componentes internos e as placas (exceto os terminais I/O eletricamente isolados) estão à

tensão de alimentação quando o inversor está ligado à rede de alimentação. Esta tensão é
extremamente perigosa e pode provocar ferimentos graves, ou mesmo a morte, em caso de contato
1 involuntário.
Quando o inversor está ligado à rede de alimentação, os terminais de ligação U, V e W do
motor, bem como os conectores +/- das resistências de quebra estão sob tensão, mesmo se
2 o motor não estiver em funcionamento.
Os terminais de controle I/O estão isolados da rede de alimentação; ainda assim, as saídas
do relé podem estar com energia mesmo que o inversor esteja desligado. Isto também se
aplica a outros terminais de controle I/O, mesmo se o interruptor X4 estiver na posição
3 DESLIGADA (parada).
O inversor tem um circuito de carga de condensadores termicamente limitados. Assim, é
importante aguardar pelo menos 5 minutos entre dois arranques sucessivos. Se esta instrução
4 não for respeitada, o interruptor e a resistência do circuito de carga podem sofrer danos.

65
2 - Instruções de segurança

Não é permitido nenhum trabalho de ativação quando o inversor estiver com energia.

1
Não é permitido nenhum trabalho de medição no inversor quando este estiver com energia.

2
Para realizar qualquer trabalho no inversor, é necessário desligar o equipamento da rede de
alimentação. Aguardar até que a ventilação interna pare e os indicadores se apaguem.
3 Depois, aguardar 5 minutos antes de abrir a cobertura.
Não é permitido qualquer teste de tensão ou verificação de isolamento nos componentes do
inversor.
4
Desligar os cabos do motor e do inversor antes de fazer medições nos mesmos.

5
Não tocar nos circuitos integrados, pois as descargas eletrostáticas podem danificá-los.

6
Antes de ligar o inversor, certificar-se de que a respectiva cobertura está devidamente
fechada.
7
Certificar-se de que não existe nenhum condensador de compensação do co-seno fi ligado
ao cabo do motor.
8

Instalação

O compressor deve ser instalado afastada de um transformador ou transformador automático.

Os fusíveis do seccionador estão definidos da seguinte forma:

Tipo 20V 25V 30V 40 E V

Potência do motor (kW)
Tensão da rede de alimentação 380/400/415 volt / 3 / 50/60 Hz
Corrente nominal (400 V)
Cabo de alimentação H 07
Secção mm² L= 10 m, máximo
Fusíveis a montante (tipo gG)

Atenção
A garantia dos motores e das transmissões apenas se aplica quando a tensão de alimentação não excede a tensão
nominal em mais de 10 %. A ligação da alimentação ao seccionador (caso exista) exige a utilização de terminais
devidamente isolados.

66
Colocação em funcionamento

1 - Preparação para a partida

Atenção
É necessário cortar o circuito de alimentação durante o ajuste do equipamento elétrico ou caso se pretenda evitar
partidas acidentais.

Antes da partida, verificar os seguintes aspectos:

1. Certificar-se de que a unidade tem uma ligação adequada à terra,

2. Verificar o nível de óleo no compressor,
NOTA: o reservatório é atestado de fábrica com um óleo adequado.
3. Verificar se a válvula de purga de óleo está devidamente fechada.
4. Certificar-se de que as placas de transporte (compressor) foram removidas dos blocos silenciadores do compressor.

Atenção
O bujão de enchimento de óleo, a válvula e os bujões de dreno têm de estar sempre fechados durante a utilização,
nunca devendo ser abertos antes de o sistema ter atingido a pressão atmosférica.

2 - Controle do sentido de rotação na partida

Este controle deve ser implementado quando a máquina é colocada em funcionamento pela primeira vez, depois da realização de
qualquer tipo de trabalho no motor e após qualquer alteração feita na rede de alimentação.

Importante
• Verificar o sentido de rotação (conforme indicado pela seta apresentada em Partida inicial) pressionando o
botão de PARTIDA. Se o sentido for o errado, inverter dois dos cabos de fase do motor que estão colocados
sob a transmissão.
Quando o sentido de rotação for o correto, o nível de óleo deve baixar após 4 ou 5 segundos de funcionamento.
• Verificar também o sentido de rotação do ventilador no caso de compressores resfriados a ar (no sentido
anti-horário, conforme visto a partir do interior do compartimento).
a. Pressionar o botão de PARTIDA para partir o motor.
b. Deixá-lo rodar durante alguns segundos com a válvula de descarga ligeiramente aberta, de forma a poder
observar o compressor em carga.
c. Pressionar o botão de PARADA. O motor pára e a instalação regressa automaticamente à pressão atmosférica.

3 - Definição de pressão - máquina

A unidade é predefinida de fábrica com uma determinada pressão de descarga. Como medida de poupança de energia, recomenda-
se vivamente que se reduza a pressão para o requisito exato ajustando a configuração do valor estabelecido 1.

A pressão de parada relativa ao corte de funcionamento indireto utilizada quando se trabalha abaixo da taxa de fluxo mínima deve
ser definida 0,5 bar acima da do valor estabelecido 1. Desta forma, a corrente utilizada pelo compressor é minimizada.

Não definir a pressão de parada para um nível superior à pressão máxima da máquina.

4 - Montagem e definições para utilização em paralelo com outros compressores

A pressão do compressor deve ser ajustada para um valor dentro da faixa de valores de ajuste do resto dos compressores.

5 - Regulagem da pressão através da alteração da velocidade

Este método de regular a pressão permite um ajuste preciso da taxa de fluxo do compressor na válvula de necessidade de ar
comprimido.

A precisão está na ordem dos 0,1 bar quando o controle da pressão é conseguido através da alteração da velocidade, desde que
a taxa de fluxo se situe entre as taxas mínima e máxima da máquina.

67
Princípio do controle da pressão através da alteração da velocidade

O controlador controla o motor e o compressor enquanto função da pressão do sistema, conforme medido por um sensor da
pressão interna.

• Se a pressão da rede de alimentação for inferior ao valor de pressão (parâmetro definido pelo usuário no controlador) o
motor acelera e a pressão aumenta.
• Se a pressão da rede de alimentação for superior ao valor de pressão, o motor abranda, fazendo com que a pressão baixe.

O controlador fornece as funções de controle do compressor e também controla todo o ciclo de resposta de pressão. Desta forma,
inclui um dispositivo para comparar a pressão indicada com a do sensor de pressão, associado a um dispositivo de compensação,
o Controle integral proporcional PI.

A transmissão, resultado dos mais recentes desenvolvimentos no sistema eletrônico de alimentação, é um dos menores do
mercado, graças à utilização de frequências de corte elevadas em transístores IGBT.

Ao mesmo tempo, o método de controle do motor, conhecido como "controle de fluxo do vetor de ciclo aberto", garante uma boa
estabilidade ao sistema para evitar perturbações.

Desta forma, o ciclo de resposta de pressão é mais estável em relação a alterações súbitas no consumo (alterações na taxa de
fluxo).

1 Pressão necessária
2 Controlador
3 Acionamento
4 Motor
5 Unidade compressora
6 Reservatório
7 Velocidade de frequência
8 Sensor de pressão
9 Sistema

68
Controle de pressão para taxas de fluxo reduzidas

Para uma taxa de consumo de ar inferior à taxa de fluxo mínima da máquina, a pressão é ajustada através dos controles temporizados
de PARTIDA/PARADA da máquina.
Como o elemento de funcionamento não funciona abaixo de uma determinada velocidade (correspondente à saída mínima), o
compressor continua a funcionar e a comprimir à velocidade mínima até que a pressão atinja o limite designado por "corte de
funcionamento indireto".
Assim que este limite tenha sido atingido, o motor pára, a máquina passa para o modo de stand-by após um determinado período
de inatividade, e o processo de drenagem completa realiza-se. A pressão desce então até à pressão indicada e, no fim da
temporização mínima (quando atingir a pressão de alívio) a transmissão permite que o motor volte a partir. A pressão volta, então,
a aumentar e o ciclo reinicia.
O tempo de drenagem pode ser aumentado para evitar bombear o sistema - partida/parada frequentes.

Poupança de energia

Por exigência de ar comprimido dentro da faixa de fluxo da máquina (fluxo mínimo a fluxo máximo), o conversor de frequência ou
o acionamento de velocidade variável alimentam o motor para garantir que este funciona à velocidade pretendida para fornecer
as necessidades de ar tanto da pressão como do fluxo.
É utilizado para ajustar a alimentação do motor (e, consequentemente, da máquina) para o requisito de energia exato para
comprimir o ar sem ser necessário um estágio de drenagem.
Observações
As poupanças de energia são aumentadas se a manutenção da máquina for realizada de acordo com as instruções
de manutenção, com a devida frequência.

1 Pressão 7 Velocidade mínima

2 Limite de parada 8 Temporização de parada
3 Instruções 9 Tempo mínimo
4 Pressão necessária 10 Fluxo Q
5 Hora 11 Q mínimo
6 Velocidade

Incidentes de funcionamento

O pessoal responsável pela manutenção do compressor deve ter a formação devida no que refere à manutenção desta máquina,
de forma a ser capaz de diagnosticar facilmente qualquer incidente. Em condições de funcionamento normais, o compressor deve
garantir uma satisfação total.

Incidentes principais
Os incidentes mais comuns, juntamente com os procedimentos a aplicar, estão listados no manual do controlador.

69
12 Orientações para inspeção

12.1 Orientações para inspeção

Orientações

Na Declaração de conformidade / Declaração do fabricante, são apresentadas e/ou mencionadas as normas harmonizadas e/ou
outras normas utilizadas na concepção.

A Declaração de conformidade / Declaração do fabricante faz parte da documentação que acompanha este compressor.

Os requisitos legais locais e/ou a utilização fora dos limites e/ou das condições especificadas pelo fabricante podem implicar a
necessidade de outros períodos de inspeção, conforme mencionado abaixo.

70
13 Instruções para utilização do vaso separador de ar-óleo

1 Este vaso pode conter ar pressurizado e pode ser potencialmente perigoso se o equipamento for mal utilizado.

2 Este vaso deve ser apenas usado como separador de ar-óleo e deve ser operado dentro dos limites especificados na
plaqueta de dados.
3 Nenhuma alteração deve ser feita no vaso por soldagem, perfuração ou outros métodos mecânicos sem a autorização por
escrito do fabricante.

4 Quando houver a necessidade da substituição da válvula de segurança, esta deverá seguir integralmente a especificação
do fabricante do equipamento.

5 Usar somente óleo especificado pelo fabricante.

6 Em caso de uso indevido do equipamento (temperatura do óleo muito baixa ou longo intervalo de desligamento) certa
quantidade de condensado pode acumular no vaso separador de óleo que deve ser corretamente drenado. Para isso,
desligar o equipamento da rede elétrica, esperar até que resfrie e despressurize. Drenar o condensado pela válvula de
drenagem de óleo, posicionada na parte inferior do vaso separador de ar-óleo.

A legislação local pode exigir a inspeção periódica do vaso separador de ar-óleo.

71
14 Informativo ambiental

Verificar o conteúdo do arquivo Informativo Ambiental gravado no CD de manuais fornecido junto com o equipamento Chicago
Pneumatic. Este arquivo contem as orientações sobre os aspectos ambientais envolvidos na utilização dos equipamentos
Chicago Pneumatic.

72
ANOTAÇÕES
ANOTAÇÕES
ANOTAÇÕES
ANOTAÇÕES
ANOTAÇÕES
ANOTAÇÕES
Chicago Pneumatic Brasil LTDA.
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