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ABR 1983 NBR 7821

Tanques soldados para
armazenamento de petróleo e
ABNT-Associação
Brasileira de
derivados
Normas Técnicas

Sede:
Rio de Janeiro
Av. Treze de Maio, 13 - 28º andar
CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680
Rio de Janeiro - RJ
Tel.: PABX (021) 210-3122
Telex: (021) 34333 ABNT - BR
Endereço Telegráfico:
NORMATÉCNICA

Procedimento
Origem: Projeto NB-89/1978
CB-09 - Comitê Brasileiro de Combustíveis (Exclusive Nucleares)
CE-09:403.02 - Comissão de Estudo de Armazenamento de Combustíveis
Copyright © 1983, Líquidos
ABNT–Associação Brasileira Reimpressão da NB-89/1978
de Normas Técnicas
Printed in Brazil/ 
Impresso no Brasil Palavras-chave: Tanque. Petróleo. Armazenamento 118 páginas
Todos os direitos reservados
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2 NBR 7821/1983
manifeste explicitamente o seu desejo ou a sua prefe-
rência sobre as recomendações não obrigatórias desta
Norma, bem como sobre quaisquer outros pontos em que
houver possibilidade de opção do fabricante ou do mon-
tador do tanque.
1.4 Esta Norma abrange apenas tanques cujos produtos
armazenados tenham temperaturas compreendidas entre
os seguintes limites:
- Temperatura mínima: -6°C
-6°C
- Temperatura máxima: + 200°C
200°C
1.5 O Anexo B desta Norma fornece, sem que sua utiliza-
ção seja obrigatória, algumas dimensões típicas, espes-
suras de chapas do costado e capacidades de tanques
construídos de acordo com esta Norma.
1.6 O Anexo E desta Norma apresenta uma alternativa
de critério para o projeto de costados de tanques de arma-
zenamento. O Anexo G fornece um critério especial de
projeto prevendo a utilização de aços de alta resistência
e alta resiliência. O Anexo J contém uma alternativa de
procedimento para o cálculo das espessuras dos anéis
dos costados de tanques.
1.7 Os Anexos D e H desta Norma apresentam os requi-
sitos a que devem atender tipos especiais de tetos para
tanques de armazenamento. O Anexo D fornece os re-
quisitos para os tetos flutuantes do tipo pontão e para os
4.2.1.3 Tanques de teto em gomos suportado.
4.2.2 Tanques de teto autoportante - tanques cujos tetos
não possuem estrutura de sustentação:
4.2.2.1 Tanques de teto cônico autoportante.
4.2.2.2 Tanques de teto em domo autoportante.
4.2.2.3 Tanques de teto em gomos autoportante.
4.3 Tanques de Teto Flutuante
4.3.1 Tanques de teto duplo.
4.3.2 Tanques de teto pontão.
5 Material
5.1 Chapas
As chapas a serem utilizadas devem estar de acordo com
a última edição de uma das seguintes especificações,
respeitadas as modificações e limites indicados nesta
Norma. Outros materiais produzidos de acordo com es-
pecificações diferentes das listadas neste capítulo podem
ser empregados desde que seja comprovado que tais
materiais preenchem todos os requisitos de uma das es-
pecificações deste capítulo e seu uso seja aprovado pelo
cliente.
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Quando o rigor das condições de trabalho exigir o uso de Requisitos:

materiais de melhor qualidade, chapas de acordo com Tensão de escoamento (min):
as especificações seguintes poderão ser utilizadas, res- 30 kgf/mm2
peitadas as modificações e os limites indicados nesta Tensão de ruptura (máx):
Norma: 63 kgf/mm2
ASTM A-131 Aço Estrut
Estrutura
urall para Navios
Navios
(Qualidade Estrutural Somente) ASTM
ASTM A-66
A-6622 Chap
Chapas
as de Aço-
Aço-ca
carb
rbon
onoo Man
Manga
ga--
Espessura máxima da chapa: nês para Vasos de Pressão para
Grau A: 12,5 mm Serviços em Temperaturas Bai-
Grau B: 25,0 mm xas e Moderadas. Grau B so-
Grau C não normalizado: mente
37,5 mm
Grau CS normalizado: 37,5 mm Espessura máxima da chapa:
37,5 mm
Para chapas de reforço do costado ou para flanges podem
ser usadas chapas com espessuras acima de 37,5 mm,
mas não superiores a 50,0 mm, em tanques construídos NBR 50
5002 Chapas Grossas de de Aç
Aço-carbono
de acordo com esta Norma e com o Anexo E da mesma, para Caldeiras e Outros Vasos de
desde que as chapas preencham os requisitos Pressão, para Trabalho em Alta
especificados na Tabela 30 do Anexo E desta Norma. Temperatura. Graus 3, 4 e 5.

ASTM A-442 Chap

Chapasas de Aço-
Aço-ca
carb
rbon
onoo com Chapas de aço carbono com adições de cobre poderão
Melhores Propriedades de Tran- ser usadas desde que especificadas pelo comprador. O
sição, para Vasos de Pressão fabricante deve indicar na sua proposta a especificação
Espessura máxima da chapa: (ou especificações) das chapas que pretende utilizar.
37,5 mm Chama-se atenção para o fato de que o aço carbono so-
ASTM A-516 Chap
Chapasas de Aço-c
Aço-cararbo
bono
no para
para fre uma considerável queda na sua ductilidade quando
Vasos de Pressão, para Tempe- submetido a baixas temperaturas, ficando sujeito ao risco
raturas de Serviço Baixas e Inter- de fraturas frágeis catastróficas. A probabilidade de ocor-
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5.2 Eletrodos norma API-605 salvo quando o comprador especificar

Os eletrodos para soldagem manual devem atender às
exigências da norma AWS A-5.13) (classes AWS E-60XX
e E-70XX), obedecidas as características de corrente
elétrica, de polaridade e posição de soldagem, bem como
outras condições implícitas nesta norma técnica. Entre-
tanto, nos casos em que os materiais a serem soldados
possuam propriedades mecânicas superiores aos eletro-
dos aqui estabelecidos, deverão ser usadas classes de
eletrodos e procedimentos de forma a se conseguir uma
solda com propriedades compatíveis com as dos mate-
riais que serão soldados.
5.3 Perfis de aço laminado
Os perfis de aço laminado para fins estruturais devem
estar de acordo com a última edição das normas
NBR 6109, NBR 6351, NBR 6352, NBR 7007, NBR 7012,
NB-143, todas da ABNT; ASTM A-36 e com os padrões
em contrário. Não será permitido o uso de flanges fundi-
dos. Os flanges não ligados a tubulações poderão ser
fabricados de chapas cujos materiais estejam de acordo
com o item 5.1.1.
5.6 Parafusos e porcas
Os parafusos e as porcas usados para unir tubulações
           W  I N
devem estar de acordo com as especificações
ASTM A-193, Grau B-7 e ASTM A-194, Grau 2H,
            C   E  N
respectivamente. Os parafusos e as porcas para todos os
outros fins poderão ser fabricados de acordo com a
especificação ASTM A-307. O comprador deve especificar
na ordem de compra o formato das cabeças dos parafusos
       m  a
         i s te
e das porcas, e se os parafusos e as porcas devem ter di-
mensões normais ou reforçadas (séries normal e pesada,
respectivamente).        o  S
        el
         s   a  p 
6 Projeto

          p   re  sdefinições ficam estabelecidas:

do Manual do AISC
AISC para perfis I, H, U e cantoneiras de 6.1 Ligações soldadas
abas iguais e desiguais. Perfis de aço com adições de
6.1.1 As seguintes
cobre poderão ser usados, desde que especificados pelo
comprador.  dispostas      deim topo - solda executada entre duas peças
           ó  p  ia podem
a) solda
topo a topo; as faces das peças a serem
5.4 Tubos soldadas ser paralelas ou chanfradas;

5.4.1 Os pescoços das conexões ligadas a qualquer tu-

       C
b) solda de ângulo - solda de
de corte transversal aproxi-
madamente triangular, unindo duas superfícies
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6.1.2 Dimensão da solda
A dimensão de uma solda será baseada nas seguintes
medidas:
a) solda de topo - é a profundidade do chanfro acres-
acres-
cida da penetração de raiz, quando esta for espe-
cificada;
b) solda de ângulo - para soldas de lados iguais, a
dimensão da solda indica o comprimento cor-
respondente ao lado do maior triângulo isósceles
que possa ser inscrito dentro do corte transversal
da solda em causa; para soldas de lados desiguais
as dimensões da solda indicam os comprimentos
dos catetos correspondentes ao maior triângulo
retângulo que possa ser inscrito dentro do corte
transversal da solda em causa.
6.1.3 Restrições sobre juntas soldadas:
a) os pontos de solda não podem ser considerados
como tendo qualquer valor de resistência estrutural;
b) as dimensões mínimas
mínimas das soldas de ângulo de-
vem ser as seguintes:
- chapas até 4,50 mm de espessura:
espessura: solda de
de
ângulo integral;
- chapas
chapas com mais de 4,50 mm
mm de espessura:
espessura: sol-
da de ângulo com dimensão igual ou superior a
diâmetro (maiores que 25 m) as chapas periféricas
do fundo sejam ligadas entre si por soldas radiais
de modo a formar um anel conforme mostra a Fi-
gura 4; quando assim dispostas as chapas peri-
féricas denominam-se chapas anulares, devendo
ser ligadas preferivelmente por solda de topo
duplamente soldada com penetração total, ou por
solda de topo com cobrejunta inferior. As chapas
anulares devem ter o maior comprimento possível
e a sua largura deve ser maior ou igual a 500 mm,
mas à medida que o tamanho do tanque aumenta,
um estudo deve ser feito sobre a largura destas
chapas devido às altas tensões que são trans-
mitidas pelo primeiro anel do costado às chapas
anulares. As espessuras recomendadas para as
chapas anulares em função do diâmetro do tanque,
estão apresentadas na Tabela 2.
Recomenda-se ainda que, no caso em pauta, as
demais chapas do fundo sejam distribuídas
conforme o que consta da Figura 4 ou de maneira
equivalente. Quando se usam chapas anulares,
os 1500 mm adjacentes à periferia devem ser
radiografados ou examinados com ultra-som em
10% das juntas soldadas. Uma junta por soldador
ou um mínimo de duas juntas por tanque devem
ser examinadas. Se uma descontinuidade além
do permitido por esta Norma for encontrada, os
1500 mm adjacentes à periferia de mais duas
 juntas soldadas pelo mesmo soldador devem ser
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fradas em V simples; caso as chapas não sejam
chanfradas, a abertura da fresta não deve ser me-
nor do que 6 mm. As soldas de topo podem ser fei-
tas aplicando-se um cobrejunta de, no mínimo
3 mm de espessura, ponteado na face inferior de
uma das chapas do fundo. Se necessário devem
ser utilizados espaçadores metálicos para que se-
 ja mantida a abertura da fresta. O montador poderá
submeter outros métodos de soldagem de topo
das chapas do fundo à aprovação do comprador.
As juntas do fundo do tanque formadas por três
chapas devem estar distanciadas de, no mínimo,
7
300 mm uma da outra, e, no mínimo, 300 mm do
costado.
6.2.3 União entre as chapas do costado e as do fundo - a
união entre as chapas do anel inferior do costado e as
chapas do fundo deve ser executada por meio de solda
de ângulo, depositada em cada uma das faces das chapas
do costado (ver Figura 6). A dimensão de tais soldas não
deve ser superior a 13 mm, nem inferior à espessura no-
minal da chapa mais fina dentre as do costado e do fundo
sob o costado, e também não inferior aos valores apre-
sentados na Tabela 3.
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Tabela 2 - Espessura das chapas anulares

Diâmetro nominal do tanque Espessura das chapas anulares
D (m) (mm)
D ≤ 25 6,3
25 < D ≤ 35 8,0
35 < D ≤ 55 9,0
55 < D 11,2
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Tabela 3 - Dimensão mínima da solda de ângulo entre o costado e o fundo

Espessura da chapa do costado Dimensão mínima da solda

e (mm) (mm)

e ≤ 5 5
5<e ≤ 20 6
20<e ≤ 30 8
30<e ≤ 40 10

6.3 Projeto do costado submetido à pressão interna, considerando-se a ten-

Exemplos de dimensões típicas de tanques e de espes-
suras de chapas do costado são dados no Anexo B.
6.3.1  Cargas - as cargas radiais isoladas aplicadas aos
costados dos tanques tais como as causadas pelas pla-
taformas ou passadiços elevados entre tanques devem
ser distribuídas por meio de perfis estruturais laminados,
nervuras de chapas ou outros elementos, preferivelmente
em um plano horizontal.
6.3.2 Dimensionamento das chapas do costado
a) a espessura das chapas de cada um dos anéis do
costado deve ser, em qualquer caso, o maior dos
três valores seguintes:
- espessura calculada pela fórmula apresentada
na alínea “b” a seguir, em função da densidade
são máxima atuando 300 mm acima da linha do cent ro
da junta horizontal inferior do anel considerado. O
coeficiente numérico da fórmula resulta da con-
sideração de uma tensão máxima de trabalho
admissível de 14,80 kgf/mm 2 e de um fator de eficiência
de juntas para soldas verticais de 0,85.
c) a espessura nominal das chapas do costado, não
deve ser inferior aos valores apresentados na
Tabela 4; entende-se como espessura nominal a
espessura da chapa no tanque logo após a monta-
gem; as espessuras indicadas na Tabela 4 são
baseadas em requisitos de montagem;
Tabela 4 - Espessura nominal mínima para chapas do
costado
Diâmetro nominal Espessura nominal
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f) a largura das chapas do costado deve ser determi-
nada de comum acordo entre o comprador e o
fabricante porém, de preferência, não deve ser in-
ferior a 1800 mm;
g) todas as chapas do costado devem ser apropria-
damente esquadrejadas.
6.3.3 Disposição das chapas do costado
a) o costado do tanque deve ser projetado de modo
que todos os anéis estejam em posição vertical,
respeitadas as tolerâncias especificadas no item
9.3; o alinhamento das chapas do costado pode
ser feito segundo a face interna ou segundo a linha
de centro das chapas; juntas verticais de anéis
adjacentes devem estar defasadas de uma
distância de cinco vezes a espessura nominal do
anel mais espesso dos anéis em questão. Entre-
tanto, esta exigência não precisa ser aplicada para
anéis para os quais a espessura da chapa foi
estabelecida de acordo com o item 6.3.2-c);
b) a fresta de chanfro assimétrica em V ou em U de
qualquer junta de topo pode ser dirigida para o
lado interno ou externo do costado, a critério do
fabricante;
c) para todos os tanques de teto fixo suportado a
borda superior do costado deve ser reforçada com
11
tal e fusão completa como obtido por meio de solda de
ambos os lados ou por outros meios que resultem numa
solda de igual qualidade, tanto internamente como exter-
namente. O procedimento de solda deve estar qualificado
de acordo com o Capítulo 12.
6.3.5 Juntas horizontais do costado - as juntas horizontais
devem ser de topo, duplamente soldadas. Tais juntas de-
vem ter fusão completa com o metal base, na espessura
requerida de solda. A adequação da preparação da chapa
ao procedimento de soldagem deve ser a determinada
no item 12.1. As juntas horizontais devem ter penetração
total e fusão completa numa distância de 75 mm de cada
lado da interseção com qualquer junta vertical. As demais
 juntas devem seguir os requisitos aplicáveis conforme
descrito a seguir:
a) as juntas de topo de chanfro simples, incluindo a
 junção entre a cantoneira superior de reforço e o
costado, devem ter penetração total e fusão com-
pleta; como alternativa, a cantoneira superior de
reforço pode ser soldada ao costado por junta so-
breposta duplamente soldada;
b) as juntas de topo de chanfro duplo e sem chanfro,
nos casos em que a espessura de qualquer uma
das chapas for menor ou igual a 9,5 mm, devem
ter penetração total e fusão completa;
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12
- parte do pescoço de uma conexão que pode ser
considerada como reforço de acordo com o item
6.3.6-c;
- todo o excesso de espessura da chapa do
costado além do requerido pelos item 6.3.2-a,
compreendido numa distância vertical, para cima
e para baixo do centro da abertura, igual à
dimensão vertical da abertura no costado;
- chapa inserida como mostrado na Figura 35 e
especificado no item E-6 do Anexo E desta
Norma.
c) as seguintes porções do pescoço de uma conexão
podem ser consideradas como parte da área de
reforço:
- a que se estende para fora da superfície externa
do costado, numa distância igual a 4 vezes a es-
pessura da parede do pescoço, ou até o ponto
de transição se a parede do pescoço sofre redu-
ção de espessura dentro dessa distância;
- a compreendida pela espessura do costado;
- a que se estende para dentro da superfície in-
terna da chapa do costado do tanque numa dis-
tância igual à especificada na subalínea acima.
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chapa de reforço ao fundo deve estar de acordo
com o item 6.2.3; a solda periférica interna deve
ser suficiente para suportar o restante da carga;
g) quando duas ou mais aberturas estiverem loca-
lizadas tão próximas, que as extremidades das
chapas normais de reforço estejam a uma distância
menor do que 10 vezes a espessura da chapa de
reforço mais grossa, num mínimo de 150 mm, elas
devem ser reforçadas da seguinte forma:
- todas as aberturas devem ser reforçadas por uma
única chapa de reforço, dimensionada pela
maior das aberturas do grupo;
- se as chapas de reforço normais para as me-
nores aberturas do grupo, consideradas sepa-
radamente, ficarem localizadas dentro dos limites
da área coberta pela chapa de reforço na aber-
tura maior, as aberturas menores poderão ser
incluídas nestas chapas de reforço sem que se-
 jam aumentadas as dimensões desta chapa;
- se as chapas de reforço normais para as
aberturas menores, consideradas separa-
damente, não ficarem localizadas dentro dos li-
mites da área coberta pela chapa de reforço nor-
mal da abertura maior, as dimensões e a forma
da chapa de reforço do grupo deverão incluir os
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largura da abertura livre não devem exceder de
1.220 mm;
- o conjunto completo, inclusive a chapa de reforço,
deve estar contido em uma chapa do primeiro
anel do tanque;
- caso alguma chapa tenha espessura superior a
16 mm, o conjunto completo, inclusive a chapa
do costado, deve sofrer tratamento térmico de
alívio de tensões, a uma temperatura de 600ºC a
650ºC, durante uma hora para cada 25 mm de
espessura total.
b) a área de seção transversal do reforço no costado,
em mm2, acima do topo da abertura, não deve ser
menor do que
 K 1 h e
2 ventamento para manter a circularidade quando estiverem
Onde:
K1 = coeficiente de área (Figura 10, Detalhe
A)
h = maior altura livre vertical da abertura, em
mm
e = espessura, em mm, exigida para a chapa
 do costado de acordo com o item 6.3.2
13
eb, em mm, será  determinada pela seguinte fór-
mula:
h2 b
eb = + H
355.600 171
Onde:
b = largura horizontal livre da abertura (mm)
H = altura do tanque (m)
h = altura livre da abertura (mm)
6.4 Projeto do anel de contraventamento por tanques
abertos no topo
Os tanques abertos no topo devem ter anéis de contra-
sujeitos a cargas de vento. Os anéis de contraventamento
devem estar localizados no topo ou próximo do topo do
anel superior, e de preferência do lado de fora do costado.
As recomendações abaixo sobre anéis de contraven-
tamento aplicam-se também aos tanques de teto flutuan-
te referidos no Anexo D.
6.4.1 Momento resistente necessário
a)o mínimo momento resistente necessário deve ser
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Diâmetro Parafusos (ver Nota 3) Junta (ver Nota 1) Altura H

nominal Boca
de visita Quantidade Diâmetro Diâmetro dos furos Diâmetro externo Diâmetro interno Esp es sur a (ver Nota 4)

508 28 19 22 645 508 3 762

610 28 19 22 746 610 3 762
762 42 19 22 898 762 3 914
914 42 19 22 1051 914 3 1067
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6.4.2 Tipos de anéis de contraventamento
Os anéis de contraventamento podem ser de perfis
estruturais, chapas, ou combinações desses elementos
ligados por solda. O contorno externo dos anéis pode ser
circular ou poligonal.
6.4.3 Restrições para os anéis de contraventamento
a) o tamanho mínimo de uma cantoneira empregada
isoladamente ou como parte componente de um
anel de contraventamento deve ser
63 mm x 63 mm x 6,3 mm; a espessura mínima de
qualquer chapa componente de um anel de con-
traventamento deve ser 6,3 mm;
b) quando o anel estiver a mais de 600 mm abaixo
do topo do costado, o tanque deverá ter no topo
da última chapa, uma cantoneira de reforço de
63 mm x 63 mm x 6,3 mm para chapas de 4,7 mm
ou 76 mm x 76 mm x 6,3 mm para chapas de maior
espessura, ou outros reforços de momento re-
sistente equivalente;
c) os anéis de contraventamento sempre devem ter
furos de drenagem adequado.
6.4.4 Anéis de contraventamento usados como passadiços
15
6.4.6 Suportes para anel de contraventamento
Devem ser previstos suportes para o anel de contraven-
tamento sempre que a largura horizontal do mesmo ultra-
passar 16 vezes a espessura da chapa ou perfis de que
forem compostos. Os suportes devem ser suficientes para
resistir à carga estática e a eventuais sobrecargas espe-
cificadas pelo comprador. Entretanto, o espaçamento
destes suportes não deve exceder de 24 vezes a largura
da aba externa de compressão do perfil do anel.
6.4.7 Recomendações sobre as soldas
Devem ser usadas soldas contínuas em todas as ligações
que devido à  sua posição possam acumular água ou
umidade, que causarão corrosão e manchas de ferrugem
no costado do tanque. Nas ligações entre si das diversas
seções do anel de contraventamento, devem ser usadas
soldas de topo de penetração total.
6.5 Projeto dos tetos dos tanques
6.5.1 Definições
São adotadas as seguintes definições sobre os tipos de
tetos de tanques:
a) teto cônico suportado, é um teto com a forma apro-
ximada de um cone reto, cujo suporte principal
consiste em terças apoiadas em vigas ou em co-
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16 NBR 7821/1983

c) as chapas de tetos cônicos suportados não devem - colunas, sobre a área da secão, kgf/cm2:
se apoiar diretamente sobre as colunas; L
para menor ou igual a 120 ...........................
r
d) todos os membros estruturais devem ter uma es-
pessura igual ou superior a 4,4 mm;   L  2 
     
e) as chapas do teto devem ser unidas à cantoneira 1- r    33000 Y
superior do tanque com uma solda de ângulo con-  34700  14,22 FS
 
tínua somente no lado superior:  
- se a solda contínua entre as chapas do teto e a L
cantoneira de topo não exceder 5 mm e a in- para maior do que 120 e menor ou igual a
r
clinação do teto no ponto em que ele se liga à 131,7 ..................................................................
cantoneira superior não exceder 1 cm em 6 cm,
a junta pode ser considerada frágil e, no caso de    L    
2

uma pressão interna excessiva, a solda romperá       

1 r      33000 Y  
antes de o mesmo ocorrer com as juntas do  -   
34700     FS  
costado do tanque ou com a junta entre o costado   
e fundo; o rompimento da solda entre a cantoneira    
superior e o teto do tanque poderá ser seguido  
14,22 1,6 -
L  
   
de flambagem da cantoneira superior; 200 r  

- quando a dimensão da solda exceder 5 mm ou L

para maior do que 131,7 ..............................
quando a inclinação do teto no ponto de união r
com a cantoneira superior é  maior do que 1:6,
um respiro de emergência deve ser instalado
pelo comprador, de acordo com a norma API RP 10.478.200 Y
2000 da “American Petroleum Institute”; o fa- 2
 L    1,6 L  
bricante deve providenciar uma conexão de      -  
r     200 r  
acordo com o respiro fornecido.
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NBR 7821/1983 17

c) flexão que 60 vezes e (espessura da alma, em cm), ou

quando a alma está adequadamente reforçada,
- tração e compressão nas fibras extremas de per- em kgf/cm2 ..............910;
fis estruturais laminados ou soldados, com um
eixo de simetria no plano do carregamento, onde - sobre a área total de almas de vigas e longarinas,
o comprimento sem suporte lateral não é maior quando a alma não é  reforçada, ocasionando
do que 13 vezes a largura da aba do perfil, a ra- que h é maior do que 60 vezes e, a maior tensão
zão largura/espessura do flange em compressão média de cisalhamento, V/A não deve exceder,
não é  maior do que 17, e a razão da altura da em kgf/cm2;
alma/espessura não é  maior do que 70, em
kgf/cm2 .......................... 1540; 1370
h2
- tração e compressão nas fibras extremas de ele- 1 +
7200 e2
mentos assimétricos, onde o perfil é  suportado
lateralmente em intervalos não maiores do que
13 vezes a largura do flange em compressão, Onde:
em kgf/cm2 ................ 1400;
V = esforço total de cisalhamento, kgf
- tração nas fibras extremas de outro perfis lami-
A = área total, cm2
nados, soldados, e vigas feitas de chapas, em
kgf/cm2 ............... 1400;
6.5.4 Tetos cônicos suportados
- compressão nas fibras extremas de perfis lami-
a) todas as emendas das chapas do teto devem ser
nados, vigas feitas de chapas, e perfis soldados
feitas por intermédio de cordões contínuos de sol-
tendo um eixo de simetria no plano do carrega-
das em ângulo, feitos apenas pela face superior e
mento: o maior dos seguintes valores, em
com dimensão igual à espessura das chapas que
kgf/cm2;
estão sendo soldadas;
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18 NBR 7821/1983

f) as colunas e vigas do teto devem ser feitas de
perfis estruturais laminados; podem também ser
feitas de tubo de aço ou de perfis de chapa dobrada
desde que aprovado pelo comprador; quando as
colunas forem feitas de tubos deve haver selagem
ou um dispositivo adequado de drenagem e
ventilação, a critério do comprador;
g) os suportes para as vigas radiais mais externas
devem ser soldados ao costado do tanque; devem
ser soldadas guias no fundo do tanque, para evitar
movimentos laterais das bases das colunas.
6.5.5 Tetos cônicos autoportantes
Os tetos cônicos autoportantes devem satisfazer os se-
guintes requisitos, correspondentes a uma sobrecarga
de 60 kgf/m2:
θ máxima: 37°
θ mínimo: 10°
D e = espessura nominal da chapa, em mm
e mín. = ≥ 4,5 mm
5,64 sen θ 
emáx. = 12,5 mm
Nota: Os tetos autoportantes abobadados ou em gomos nos
quais as chapas do teto sejam reforçadas por perfis sol-
dados às mesmas não precisam estar de acordo com a
espessura mínima indicada na f órmula acima, embora
tenham que ter espessura igual ou superior a 4,5 mm.
A área da seção da cantoneira de topo, em cm2, somada
às áreas das seções do costado e do teto até as distâncias
de 16 vezes suas espessuras, medidas a partir do ponto
de união mais remoto entre a cantoneira superior e o
costado, deve ser igual ou maior que:
DR
 30
Onde:
D = diâmetro nominal do tanque, em mm
R = raio de curvatura do teto, em m
6.5.7 Ligação da cantoneira de topo do costado para tetos
autoportantes

Nota: Os tetos cônicos autoportantes nos quais as chapas

do teto sejam refor çadas por perfis soldados às mes- a) as seçõ es da cantoneira de topo do costado
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NBR 7821/1983
Norma; as conexões e acessórios que satisfaçam
o Anexo E desta Norma são aceitos como alter-
nativas;
b) os cortes feitos a serra ou a maçarico nas bocas
de visita, bocais, chapas de reforço, e aberturas
do costado devem ser esmerilhados e as arestas
arredondadas. Quando a superfície do corte for
completamente coberta por uma solda, dispensa-
se o arredondamento;
c) a quantidade e tamanho das bocas de visita, portas
de limpeza e drenos de fundo varia muito conforme
as dimensões dos tanques, o produto armazenado
e a prática do usuário; a título de sugestão, as Ta-
belas 6 e 7 apresentam valores médios aceitáveis
de diâmetros e quantidades desses acessórios;
d) todo tanque deve obrigatoriamente ser provido de,
pelo menos, uma boca de visita no costado, uma
boca de visita no teto, um dreno, um respiro e uma
escada externa de acesso ao teto; no caso de tan-
ques com teto flutuante outras exigências mínimas
devem ser feitas, conforme indicado no Anexo D.
6.6.2 Bocas de visita no costado
a) as bocas de visita no costado devem estar de acor-
19
6.6.3 Bocais do costado
a) os bocais do costado devem estar de acordo com
as Figuras 8-a), 8-b) e 11 e com as Tabelas 13, 14
e 15; as chapas de reforço ou cada um de seus
segmentos, devem ter um pequeno furo com rosca
de 6,0 mm, para a detecção de vazamento das
soldas internas; este furo deve estar localizado
próximo à  linha de centro horizontal, deve abrir
para a atmosfera, e permanecer aberto após o teste
hidrostático do tanque;
b) os detalhes e dimensõ es aqui especificados
referem-se aos bocais instalados com o eixo
perpendicular à  chapa do costado; os bocais
podem ser instalados também como o eixo no
plano horizontal formando um ângulo diferente de
90o com o costado; neste caso, entretanto, a largura
da chapa de reforço (dimensão W da Figura 8-a) e
Tabela 10) deverá ser aumentada de uma distância
igual ao aumento sofrido pela corda horizontal do
corte na chapa (dimensão D p da Figura 8-a) e da
Tabela 10) quando o referido corte passar de
circular para elíptico, em conseqüência do ângulo
de inclinação; os bocais até  76 mm de diâmetro
nominal, não ligados a tubulações, destinados a
termô metros, tomadas de amostras e outras
finalidades, podem ser instalados em ângulos até
15o  com a perpendicular ao costado, no plano
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20 NBR 7821/1983

Tabela 6 - Quantidade e tamanho dos acessórios para tanque de petróleo e produtos escuros

Acessórios

Di âmetro Bocas de visita Bocas de visitas Portas de limpeza Drenos de

(costado) (teto) fundo
do tanque
(m)
Quant idade Diâmetro Quantidade Diâmetro Q uanti dade Dimen sões Quantidade Tamanho
nominal nominal (mm) do tubo
(mm) (mm)

Até 7,5 1 610 1 508 1 914 x 1219 1 4(*)

7,5 a 27 2 610 2 508 1 914 x 1219 2 4(*)

27 a 43 2 610 1 508 2 914 x 1219 2 6(*)

1 762 1 610

43 a 55 2 610 1 508 2 1219 x 1219 2 8

2 762 2 610

55 a 67 2 610 2 508 2 1219 x 1219 3 8

3 762 2 610

 (*)
 Veja Tabela 22.

Tabela 7 - Quantidade e tamanho dos acessórios para tanques de produtos claros

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NBR 7821/1983 21

Tabela 8 - Espessuras das tampas e dos flanges das bocas de visita do costado (Ver Figura 7)

Pressão Espessura mínima da tampa (mm) Espessura mínima do flange (mm)

Altura equivalente
máxima do  baseado na coluna
 tanque Diâmetro da boca de visita (mm) Diâmetro da boca de visita (mm)
hidrostática(*)
 (m)  (kgf/cm2) 508 610 762 914 508 610 762 914

6 0,60 7,5 9,5 11,2 12,5 6,0 6,0 7,5 9,5

8 0,80 9,5 11,2 12,5 14,0 6,0 7,5 9,5 11,2

10 1,00 9,5 11,2 14,0 16,0 6,0 7,5 11,2 12,5

12 1,20 11,2 12,5 16,0 17,0 7,5 9,5 12,5 14,0

14 1,40 12,5 14,0 16,0 19,0 9,5 11,2 12,5 16,0

16 1,60 12,5 14,0 17,0 20,0 9,5 11,2 14,0 17,0

20 2,00 14,0 16,0 19,0 22,4 11,2 12,5 16,0 19,0

23 2,30 16,0 17,0 20,0 23,6 12,5 14,0 17,0 20,0

 Para líquido de densidade igual a 1,0.

(*)

Tabela 9 - Boca de visita do costado (508 mm) (ver Figura 7)

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22 NBR 7821/1983

Tabela 9 - Boca de visita do costado (508 mm) (ver Figura 7)

 /continuação

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Espessura Tamanho do Raio Flange de fixação Espessura

do costado filete de aproximado da boca Construção usando Construção usando mínima do
e do flange solda (mm) “ring die” de diâmetro “plug die” de diâmetro pescoç o
de fixação (mm) Comprimento Largura constante constante en (**)
da boca e (mm) (mm) (mm)
e E(*)
(mm) A B R L W IDR (mm) DHR (mm) (+) IDP  (mm) DHP  (mm)

37,5 19 39 25 1156 1353 508 686 508 686 19,0

(***)
40,0 19 40 29 1162 1359 505 686 508 692 19,0
(***)
42,5 21 43 29 1168 1365 498 692 508 705 21,2
(***)
45,0 23 45 29 1168 1365 495 698 508 711 22,4

Diâmetro do círculo dos parafusos DB = 667 mm

Diâmetro da tampa DC = 730 mm
(*)
Se for usada chapa de espessura superior à  exigida, em conseqüência da carga hidrostática, (item 6.3 - projeto do costado), o
excesso de espessura da chapa do costado, em uma área medida verticalmente para cima e para baixo da linha de centro do
orifício feito na chapa do costado, a uma dist ância igual à  dimensão vertical deste orifício, pode ser considerada como refor ço; e
conseqüentemente a espessura “E” do flange de fixa ção da boca pode ser reduzida. Em tais casos, o reforço e o filete de solda de
fixação devem estar de acordo com as limitações de projeto para reforço de aberturas de costado estabelecidas no item 6.3.
(**)
A espessura mínima do pescoço deve ser o menor dentre os seguintes valores: - espessura da chapa do costado e espessura
permissível (após usinado) do flange de sustenta ção da tampa (veja Tabela 8), mas nunca inferior aos valores constantes da co-
luna II. Se a espessura do pescoço for superior ao mínimo exigido, o flange de fixa ção da boca pode ser, em conseqüência, redu-
zido, desde que respeitados os limites estabelecidos no item 6.3.
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NBR 7821/1983 23

Tabela 10 - Boca de visita do costado (610 mm) (ver Figura 7)

 /continuação

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Espessura Tamanho do Raio Flange de fixação Espessura

do costado filete de aproximado da boca Construção usando Construção usando mínima do
e do flange solda (mm) “ring die” de diâmetro “plug die” de diâmetro pescoço
 de fixação (mm) Comprimento Largura constante constante en (**)
da boca e (mm) (mm) (mm)
e E(*)
(mm) A B R L W IDR (mm) DHR (mm) IDP (mm) DHP (mm)

28,0 13 29 25 1346 1588 629 768 610 749 12,5

30,0 13 31 25 1346 1588 625 768 610 756 15,0
31,5 13 32 25 1353 1594 622 775 610 762 15,0
33,5 15 34 25 1353 1594 619 775 610 768 16,0
35,5 15 35 25 1359 1600 616 781 610 775 16,0

37,5 18 39 25 1365 1607 610 787 610 787 19,0

40,0 (***)
18 40 29 1365 1607 610 787 610 794 19,0
42,5 (***)
21 43 29 1372 1613 603 794 610 806 22,4
45,0(***) 23 45 29 1378 1619 600 800 610 813 22,4

Diâmetro do círculo dos parafusos DB = 768 mm

Diâmetro da tampa DC = 832 mm
(*)
Se for usada chapa de espessura superior à  exigida, em conseqüência da carga hidrostática, (item 6.3 - projeto do costado), o ex-
cesso de espessura da chapa do costado, em uma área medida verticalmente para cima e para baixo da linha de centro do orifício
feito na chapa do costado, a uma dist ância igual à  dimensão vertical deste orifício, pode ser considerada como reforço; e con-
seqüentemente a espessura “E” do flange de fixa ção da boca pode ser reduzida. Em tais casos, o refor ço e o filete de solda de fi-
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24 NBR 7821/1983

Tabela 11 - Boca de visita do costado (762 mm) (ver Figura 7)

 /continuação

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Espessura Tamanho do Raio Flange de fixação Espessura

do costado filete de aproximado da boca Construção usando Construção usando mínima do
e do flange solda (mm) “ring die” de diâmetro “plug die” de diâmetro pescoç o
 de fixação (mm) Comprimento Largura constante constante en (**)
da boca e (mm) (mm) (mm)
e E(*)
 (mm) A B R L W IDR (mm) DHR (mm) IDP (mm) DHP  (mm)

28,0 11 29 25 1651 1956 781 921 762 902 12,5

30,0 11 31 25 1651 1956 778 921 762 908 15,0
31,5 11 32 25 1657 1962 775 927 762 914 15,0
33,5 13 34 25 1657 1962 772 927 762 921 16,0
35,5 13 35 25 1664 1968 768 933 762 927 16,0

37,5 15 39 25 1670 1975 762 940 762 940 19,0

40,0(***) 15 40 29 1670 1975 759 940 762 946 19,0
42,5(***) 16 43 29 1676 1981 752 946 762 959 22,4
45,0(***) 18 45 29 1683 1988 749 965 762 965 25,0

Diâmetro do círculo dos parafusos DB = 921 mm

Diâmetro da tampa DC = 984 mm
(*)
Se for usada chapa de espessura superior à  exigida, em conseqüência da carga hidrostática, (item 6.3 - projeto do costado),
o excesso de espessura da chapa do costado, em uma área medida verticalmente para cima e para baixo da linha de centro do
orifício feito na chapa do costado, a uma dist ância igual à  dimensão vertical deste orifício, pode ser considerada como reforço; e
conseqüentemente a espessura “E” do flange de fixação da boca pode ser reduzida. Em tais casos, o refor ço e o filete de solda de
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NBR 7821/1983 25

Tabela 12 - Boca de visita do costado (914 mm) (ver Figura 7)

 /continuação

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Espessura Tamanho do Raio Flange de fixação Espessura

do costado filete de aproximado da boca Construção usando Construção usando mínima do
e do flange solda (mm) “ring die” de diâmetro “plug die” de diâmetro pescoço
de fixação (mm) Comprimento Largura constante constante en (**)
da boca e (mm) (mm) (mm)
e E(*)
(mm) A B R L W IDR (mm) DHR (mm) IDP (mm) DHP  (mm)

28,0 10 29 25 1956 2324 933 1073 914 1054 12,5

30,0 11 31 25 1956 2324 930 1073 914 1060 15,0
31,5 11 32 25 1962 2330 927 1080 914 1067 15,0
33,5 11 34 25 1962 2330 924 1080 914 1073 16,0
35,5 13 35 25 1968 2337 921 1086 914 1080 16,0

37,5 15 39 25 1975 2343 914 1092 914 1092 19,0

40,0(***) 15 40 29 1975 2343 911 1092 914 1099 19,0
42,5(***) 16 43 29 1981 2350 905 1099 914 1111 22,4
45,0(***) 16 45 29 1988 2356 902 1105 914 1118 25,0

Diâmetro do círculo dos parafusos DB = 1073 mm

Diâmetro da tampa DC = 1137 mm

(*)
Se for usada chapa de espessura superior à  exigida, em conseq üência da carga hidrostática, (item 6.3 - projeto do costado), o
excesso de espessura da chapa do costado, em uma área medida verticalmente para cima e para baixo da linha de centro do orif ício
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26 NBR 7821/1983
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30 NBR 7821/1983

Tabela 13 - Bocais do costado (ver Figuras 8-a) e 8-b)

1 2 3 4 5 6 7 (+) 8 (+) 9 (+)

Di âmetro Espessura Diâmetro Distância Distância mínima do

Tamanho externo mínima do do furo na Chapa de reforço mínima do centro do bocal ao
do do tubo pescoço chapa de costado à fundo do tanque
bocal em bocais reforço face do
flangeados Dimensão Dimensão flange Tipo regular Tipo baixo
OD n DR L(*) W J H C
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

Conexões flangeadas

1 1/2 (++) 48 5,0 51 --- --- 152 152 76

(++)
2 60 5,6 64 --- --- 152 178 89
3 89 7,5 92 267 343 178 203 133
4 114 8,5 117 305 387 178 229 152
6 168 11,2 171 400 495 203 279 200
8 219 12,5 222 483 591 203 330 241
10 273 12,5 276 584 718 229 381 292
12 324 12,5 327 686 838 229 432 343
14 356 12,5 359 749 914 254 457 357
16 406 12,5 410 851 1035 254 508 425

18 457 12,5 460 952 1162 254 559 476

20 508 12,5 511 1054 1283 279 610 527
22 559 12 5 562 1156 1403 279 660 578
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NBR 7821/1983 31

Tabela 14 - Bocais do costado (ver Figuras 8 - a) e 8-b)

1 2 3 4 5 6

Espessura do Espessura mínima Diâmetro máximo Tamanho do filete para

costado e da chapa do pescoço em do furo na chapa
 de reforço bocais flangeados do costado (DP), Solda A
dos tamanhos: igual ao diâmetro
 26, 28, 30, 32, externo do pescoço Solda B Para bocais de Para bocais de
e e E (*) 34 e 36 (OD), mais os tamanho superior tamanho
n seguintes valores a2 3/4, 1, 1 1/2 e 2
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

5,0               〉 〉
5               〉 〉

6,3 7
8,0 8 7
9,5 16,0 10 7
   〉        

11,2 11
              〉

12,5 13
15,0    〉        
15 〉        

16,0 12,5 19,0 16 8

18,0 19,0 18 8
19,0 19,0 19 8
21,2 24,0 21 10
22,4 24,0 23 10
23,6 24,0 24 10
25 0 27 0 26 11 8
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32 NBR 7821/1983

Tabela 15 - Flanges dos bocais do costado (*) (ver Figuras 8-a), 8-b) e 11)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Tamanho Espessura Diâmetro Diâmetro Diâmetro Número Diâmetro Diâmetro Diâmetro interno
do mínima do externo do externo do do círculo de dos dos do flange
bocal flange flange ressalto dos furos furos parafusos (mm)
da face parafusos
Q A D C Sobreposto Pesco ço
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) B B1

1 1/2 18,0 127 73 98 4 16 13 40

2 19,0 152 92 121 4 19 16 52
3 25,0 190 127 152 4 19 16 78
4 25,0 229 157 190 8 19 16 103
6 26,5 279 216 241 8 22 19 155
  o
8 30,0 343 270 298 8 22 19 206    b
  u
   t
10 31,5 406 324 362 12 25 22 257   o
   d
12 33,5 483 381 432 12 25 22 308   o
  n
  r
14 35,5 533 413 476 12 29 25 360   e
   t
  n
   i
16 37,5 597 470 540 16 29 25 411   o
  r
   t
18 40,0 635 533 578 16 32 29 462   e
20 45,0 698 584 635 20 32 29 513   m
   â
   i
   d
22 47,5 749 641 692 20 35 32 564   o
  a
24 50,0 813 692 749 20 35 32 614    l
  a
26 53,0 870 749 806 24 35 32 667   u
  g
   I
28 53,0 927 800 864 28 35 32 718
30 56,0 984 857 914 28 35 32 768
32 60,0 1060 914 978 28 41 38 819
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6.6.4 Portas de limpeza
a) as portas de limpeza devem estar de acordo com
o disposto no item 6.3.7, na Figura 9, e nas Tabe-
las 16, 17 e 18; tais portas de limpeza s ão opcio-
nais e dependem de solicitação específica do
comprador;
b) as portas de limpeza fabricadas de acordo com a
Figura 37 do Anexo E podem ser usadas desde
que haja acordo específico entre fabricante e com-
prador;
c) quando uma porta de limpeza for instalada em um
tanque assentado diretamente sobre o solo, sem
que haja uma parede de concreto ou de alvenaria
apoiando o costado, o suporte da porta de limpeza
e a retenção de aterro embaixo do tanque podem
ser feitos por um dos dois seguintes métodos:
- colocar uma chapa vertical de aço, soldada por
baixo da soleira, seguindo o contorno do costado,
e simétrica com a porta de limpeza, como mos-
trado na Figura 12, Detalhe “A”;
- construir uma parede de concreto ou de alve-
naria, embaixo do tanque, seguindo o contorno
do costado, e simétrica com a porta de limpeza,
como mostrado na Figura 12 Detalhe “B”.
33
6.6.8 Suportes para andaimes
Os suportes para andaimes devem estar de acordo com
a Figura 17; estes suportes devem estar localizados o
mais próximo possível do centro do teto.
6.6.9 Bocais rosqueados
a) os bocais rosqueados do costado devem estar de
acordo com as Figuras 8 a e b e podem ter tama-
nhos nominais de 3/4 (19 mm) até  2 (51 mm),
inclusive;
b) os bocais rosqueados do teto devem estar de
acordo com a Figura 15 e Tabela 21 e podem ter
tamanhos de 3/4 (19 mm) até 4 (102 mm), inclusive;
c) tanto os bocais rosqueados do costado como os
do teto devem ter rosca interna; o tipo de rosca
deve obedecer à   especifica çã o ANSI B2.1
(American Standard for Pipe Threads) ou outra, a
critério do comprador.
6.6.10 Plataformas e passadiços
As plataformas e passadiços devem obedecer aos se-
guintes requisitos:
a) ser totalmente metálicas;
b) largura mínima do piso: 610 mm;
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34 NBR 7821/1983

Tabela 16 - Porta de limpeza para costado - Tipo nivelada “Flush Type” (ver Figura 9)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Abertura Dimensão Raios dos cantos Distância Largura Largura Espaçamento Parafuso
do arco superiores dos do flange do flange especial
Altura Largura da chapa parafusos (exceto na na parte para
de reforço da da chapa à borda parte inferior parafusos   e
   d   o
h b do costado abertura de reforço externa inferior)   a   r
   t
   d
   i   e
do do dos    t
  n   m
  a    â
   i
costado costado flanges   u    D
   Q
W r1 r2 l f1 f2 g(*)
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

203 406 1.168 83 356 32 89 89 83 22 19

610 610 1.829 203 737 32 89 95 89 36 19

914 1.219 2.692 381 1.041 38 102 121 108 46 25

1.219 1.219 3.175 406 1.308 38 102 127 114 52 25

 Espaçamento nos cantos inferiores do flange da porta de limpeza.

(*)

Tabela 17 - Espessuras da tampa, flange, e soleira para as portas de limpeza para costado - Tipo nivelada
"Flush Type" ( ver Figura 9)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
 Cópia não autorizada

NBR 7821/1983 35

Tabela 18 - Espessura e altura da chapa de reforço do costado para as portas de limpeza (ver Figura 9)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Tamanho da abertura (altura h x largura b)

Espessura Altura máxima

203 x 406 (mm) 610 x 610 (mm) 914 x 1219 (mm) 1219 x 1219 (mm)
 do anel mais do tanque
baixo do costado
Chapa de reforço do costado

e H Espessura Altura Espessura Altura Espessura Altura Espessura Altura

ed L ed L ed L ed L
(mm) (m) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

5,0 21 6,3 356 8,0 870 8,0 1314 8,0 1734

              〉
6,3 21 8,0 9,5 895 9,5 1346 9,5 1791
8,0 21 9,5 11,2 908 11,2 1372 11,2 1829

9,5 9 11,2 12,5 889 15,0 1334 15,0 1791

9,5 21 11,2 12,5 914 15,0 1346 15,0 1791
11,2 10 15,0 16,0 857 16,0 1346 16,0 1816
11,2 21 15,0 16,0 889 16,0 1359 16,0 1816

12,5 10 16,0 18,0 851 18,0 1346 18,0 1829

12,5 21 16,0 18,0 889 18,0 1372 19,0 1791
15,0 9 18,0 19,0 845 18,0 1372 19,0 1829
15,0 18 18,0 19,0 876 19,0 1372 21,2 1810

16 0 10 19 0 22 4 845 19 0 1372 22 4 1797

Cópia não autorizada

36 NBR 7821/1983
 Cópia não autorizada

NBR 7821/1983 37

Tabela 19 - Bocas de visita no teto (ver Figura 13)

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Tamanho Diâmetro Diâmetro Diâmetro Número Diâmetro da junta Diâmetro Diâmetro

da boca do pescoço da tampa do círculo de (mm) do furo no externo da
de visita dos parafusos teto ou na chapa de
parafusos chapa de reforço
Interno Externo reforço
DI DT DP DC DR
(mm) (mm) (mm) (mm) DI DT (mm) (mm)

20 508 660 597 16 508 660 524 1067

24 610 762 698 20 610 762 626 1168
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38 NBR 7821/1983

Tabela 20 - Bocais flangeados do teto (ver Figura 14)

1 2 3 4 5

Tamanho nominal Diâmetro externo Diâmetro do furo Altura mínima do Diâmetro da chapa
do bocal do pescoço no teto ou na chapa bocal de reforço
de reforço
Dc H DR
(mm) (mm) (mm) (mm)

1 1/2 48 51 152 127 (*)

2 60 64 152 178 (*)
3 89 92 152 229 (*)
4 114 117 152 279 (*)
6 168 171 152 381 (*)
8 219 225 152 457
10 273 279 203 559
12 324 330 203 610

(*) Para os bocais de tamanho 6 ou menores n ão é obrigatório o uso de chapas de reforço.

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NBR 7821/1983 39

Tabela 21 - Bocais rosqueados do teto

1 2 3

Diâmetro do furo Diâmetro externo da

Tamanho na chapa do teto ou na chapa de reforço
chapa de reforço DP  DR
mm mm

3/4 35 100 (*)

1 40 120 (*)
1 1/2 50 130 (*)
2 70 180 (*)
3 100 230 (*)
4 130 280 (*)

(*)
Para bocais destes tamanhos n ão é  obrigatório o uso de chapas de refor ço, porém estas
podem ser usadas.
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40 NBR 7821/1983

Tabela 22 - Drenos de fundo

Diâmetro da bacia Profundidade Distância do centro Espessura da

Tamanho do dreno da bacia da bacia ao costado chapa da bacia
A B C e
(mm) (mm) (mm) (mm)

2 610 300 1070 8

3 910 460 1520 9,5
4 1220 610 2060 9,5
6 1520 910 2590 11,2
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NBR 7821/1983
6.6.11 Escadas
a) os tanques até  6 m de altura podem ter escada
vertical com guarda-corpo; o guarda-corpo pode
ser dispensado até uma altura de 2 m;
b) os tanques acima de 6 m de altura devem ter es-
cadas inclinadas, com um patamar a cada 8 m de
altura;
c) os tanques de teto fixo devem ter guarda-corpo na
periferia do teto até  uma distância de aproxima-
damente 3 m para cada lado da escada de acesso
ao teto; onde houver outro ponto de operação
próximo à periferia, deve ser previsto um segmento
de guarda-corpo;
d) a largura mínima da escada deve ser 600 mm;
e) o ângulo máximo, com a horizontal, permitindo
para a escada é  de 50º; recomenda-se que seja
adotado o mesmo ângulo de inclinação para as
escadas de um grupo de tanques na mesma área;
f) a profundidade m í nima do degrau deve ser
200 mm;
g) sendo p  o passo (distância horizontal entre as
bordas dianteiras de dois degraus consecutivos)
e h a altura entre dois degraus consecutivos, deve
41
 j) a distância máxima entre os suportes do corrimão
da escada, medidas na inclinação da mesma, deve
ser de 2500 mm;
k) a estrutura completa deve ser capaz de suportar
uma carga concentrada móvel de 450 kgf e o guar-
da-corpo deve ser capaz de suportar um esforço
de 90 kgf, aplicado em qualquer direção e em qual-
quer ponto do corrimão;
l) devem ser colocados corrimãos em ambos os
lados das escadas retas e também das escadas
helicoidais quando a sua distância ao costado do
tanque for superior a 200 mm;
m)as escadas helicoidais devem ser integralmente
suportadas pelo próprio tanque devendo o primeiro
degrau estar afastado do solo.
7 Fabricação
7.1 Generalidades
7.1.1 Mão-de-obra
a) todo o trabalho de fabricação deverá  obedecer
aos requisitos desta Norma, salvo alternativas per-
miss íveis, devidamente explicitadas pelo com-
prador; a mão-de-obra e o acabamento deverão
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42 NBR 7821/1983

7.1.2 Acabamento das bordas das chapas Tabela 23 - Espessura nominal das chapas do costado
em função do diâmetro nominal do tanque
a) as bordas podem ser aparadas ou chanfradas com
tesoura, plaina, talhadeira ou máquina de corte a Diâmetro nominal Espessura nominal das
oxigênio; o corte com tesoura deve ficar limitado do tanque chapas a calandrar
às chapas com espessura até 16 mm para juntas (m) (mm)
sobrepostas e 9,5 mm para juntas de topo; esta li-
mitação pode ser estendida até 16 mm, desde que Até 12 4,75 ou maior
aprovada pelo comprador;
Mais de 12 até 18 9,5 ou maior
b) quando as bordas das chapas forem cortadas a Mais de 18 até 36 12,5 ou maior
oxigênio, a superfície resultante deve ser uniforme,
Mais de 36 16,0 ou maior
lisa e livre de rebarbas e escória antes da solda-
gem; para execução da solda não há necessidade
de remover a fina camada de ferrugem que per- 7.1.5 Marcação
maneça nas bordas depois da limpeza com escova
de arame; as bordas circunferênciais das chapas Com exceção das chapas que não recebam nenhum aca-
do teto e do fundo podem ser cortadas manual- bamento, todas as demais peças do tanque devem ser
mente a oxigênio; marcadas antes do embarque de acordo com as indica-
ções dos desenhos de montagem. Quando a marcação
c) o tipo de chanfro feito nas bordas das chapas deve for feita por punção, deve-se usar punção com ponta ar-
ser adequado ao procedimento de soldagem que redondada, evitando-se o uso de punção com pontas em
for adotado na montagem do tanque, devendo ser aresta viva.
combinado previamente entre o fabricante e o
montador. 7.1.6 Acondicionamento e transporte

7.1.3 Tolerâncias dimensionais das chapas do costado 7)
a) comprimento: ± 3 mm;
b) largura: ± 3 mm (medida em qualquer ponto, sendo
As chapas e outros pertences do tanque devem ser acon-
dicionados e embarcados de maneira a evitar danos du-
rante o transporte. Peças pequenas, tais como parafusos,
porcas, acessórios, etc., devem ser encaixotados, ensa-
cados ou enlatados.
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NBR 7821/1983
ser rejeitado pelo inspetor, e o material referido
não deverá mais ser utilizado em qualquer finalida-
de subordinada ao contrato; os materiais que apre-
sentarem defeitos graves após sua aceitação de
usina, após sua aceitação de fabricação ou durante
a montagem e testes dos tanques, deverão ser re-
 jeitados; o fabricante deverá reparar os materiais
defeituosos, sempre que possível, ou notificar o
responsável pelo fornecimento do material para
que seja providenciada a sua reposição.
8 Fundações
Devem ser tomados os devidos cuidados para seleção
da localização do tanque, bem como para o projeto e
construção da sua fundação conforme tratado no Ane-
xo C a fim de assegurar uma sustentação adequada para
o tanque. A adequabilidade da fundação é  de respon-
sabilidade do comprador.
9 Montagem
9.2 Soldagem
9.1 Geral
9.2.1 Geral
a) a base do tanque, a não ser quando explicitado
em contrário na ordem de compra, será preparada
pelo comprador, se necessário através de uma fir-
ma especializada em fundações a base deve ser
uniforme e nivelada, e apresentar resistê n-
cia suficiente para suportar o peso do tanque cheio
43
parte do tanque: costado (interna ou externa-
mente), estruturas, fundo, teto e acessórios;
e) não será permitida a abertura de furos para auxiliar
a montagem;
f) as orelhas ou quaisquer outras peças provisórias
soldadas ao tanque para facilitar a montagem de-
vem ser removidas sem deixar vestígios e a chapa
de base não deve ser cortada nem sofrer qualquer
dano;
g) enquanto não for concluída a montagem e solda-
gem do costado, inclusive a colocação do teto (nos
tanques de teto fixo), ou do anel de contraventa-
mento (nos tanques de teto flutuante), deve haver
permanentemente no costado um escoramento ou
estaiamento adequado, para evitar o risco de co-
lapso das chapas por ação do vento ou do peso
pr óprio.
a) os tanques e suas estruturas devem ser soldados
pelos processos de solda a arco, a arco submerso,
a arco protegido com gás, ou “eletro-slag”, empre-
gando-se o equipamento adequado; o processo
de solda “eletro-slag” só poderá ser usado quando
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44
Tabela 24 - Altura máxima do reforço de solda em
função da espessura da chapa
Espessura da chapa Altura máxima do
 reforço de solda
(mm) (mm)
Até 12,5 1 b) nas juntas de topo horizontais, já  concluídas, a
Maior que 12,5 até 25,0 2 chapa superior não deve projetar-se, em qualquer
Maior que 25,0 3 ponto, além da face da chapa inferior, mais do que
f) em todas as juntas sobrepostas, as chapas devem
ser mantidas em perfeito contato durante toda a
soldagem;
g)o método proposto pelo montador para manter as
chapas na posição de soldagem deve ser subme-
tido à aprovação do inspetor do comprador;
h) os pontos de solda nas juntas verticais do costado
e na união das chapas do costado ao fundo devem
ser retirados quando for feita a soldagem manual
definitiva; os pontos de solda empregados para a
fixação das chapas não precisam ser removidos
quando for empregado o processo por arco sub-
merso; deverão, no entanto, estar bem limpos e li-
vres de escórias e materiais estranhos; os pontos
de solda empregados para a fixação das chapas
do fundo, do teto e nas juntas circunferênciais do
NBR 7821/1983
sição durante a operação de soldagem; o desa-
linhamento das juntas verticais concluídas não de-
ve exceder o maior dos valores a seguir:
10% da espessura da chapa
2 mm
20% da espessura da chapa superior, valor este
limitado a 3 mm; excetuam-se os casos em que a
espessura da chapa superior é  menor do que
8 mm, quando é  permitida uma projeção de até
2 mm;
c) o lado inverso de juntas verticais e horizontais
duplamente soldadas de topo deve ser cuidadosa-
mente limpo de modo a expor uma superfície satis-
fatória para fusão com o metal a ser adicionado;
esta limpeza pode ser feita por esmeril, bedame,
corte com eletrodo de carvão, ou por outros méto-
dos aceitáveis pelo inspetor do comprador; no caso
de soldagem por arco submerso a limpeza será
conforme os requisitos estabelecidos no Código
ASME, Seção IX.
9.2.4 Teto
a) as chapas do teto, depois de terem sido distri-
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9.3.3 Barriga
Barrigas horizontais ou verticais, medidas por intermédio
de gabarito de 1000 mm de comprimento, não devem ex-
ceder 15 mm.
9.3.4 Medições
As medições acima referidas devem ser feitas antes do
teste hidrostático.
Nota: O propósito das tolerâncias definidas no item 9.3 é garantir
um tanque com uma aparência aceitável e possibilitar o
funcionamento correto dos tetos flutuantes; estas tolerân-
cias poderão ser ultrapassadas desde que o comprador e
o fabricante estejam de acordo.
9.4 Inspeção, teste e reparos
9.4.1 Inspeção de solda
a) soldas de topo: a inspeção de qualidade das juntas
horizontais do costado, quando exigida a pene-
tração total, e das juntas verticais do costado, deve
ser feita pelo método radiográfico, como indicado
no Capítulo 10 desta Norma; para juntas horizon-
tais do costado onde não seja exigida a penetração
total, a inspeção poderá ser feita pelo método de
seccionamento como indicado no Capítulo 11 des-
ta Norma; sempre que a inspeção visual indicar
45
completo do tanque com água; a temperatura míni-
ma da água deverá ser compatível com o material
utilizado para as chapas do costado como espe-
cificado na Tabela 1, do item 5.1.1; para tanques
de teto fixo, a altura da coluna de água deve ultra-
passar de 50 mm o topo da cantoneira de reforço
da borda superior do costado; para tanques sem
teto ou de teto flutuante a altura da coluna de água
não deve ultrapassar o topo da cantoneira de re-
forço da borda superior do costado, ou a parte infe-
rior de qualquer ladrão que limite a altura de en-
chimento; o enchimento do tanque deve ser feito
de forma controlada como descrito a seguir, para
evitar que possa ocorrer uma ruptura na fundação
do tanque; quando especificado pelo comprador,
para o primeiro tanque testado em um determinado
local recomenda-se fazer medições e registros dos
recalques da fundação, utilizando-se de meios
adequados; os serviços de medição e registro dos
recalques de fundação, correrão por conta do com-
prador ou do empreiteiro da fundação; depen-
dendo dos resultados que forem obtidos nesse
primeiro teste, esses cuidados poderão ser rela-
xados, ou, pelo contrário, feitos com maior rigor
para os demais tanques no mesmo local; para as
medições de nível devem ser marcados, no mínimo,
quatro pontos ao longo da circunferência para os
tanques com diâmetros até 25 m, e 8 pontos para
os tanques com diâmetros maiores; quando as
condições do solo forem boas e os recalques
 Cópia não autorizada
46
estão diminuindo a cada novo aumento de carga;
quando o enchimento do tanque estiver próximo
do final, a admissão de água deverá ser feita pela
manhã, depois de uma primeira verificação dos
níveis, para que se possa ter o dia inteiro para
acompanhar os recalques, e também a possibi-
lidade de esvaziar o tanque caso haja um acrés-
cimo anormal nos recalques; em solos fracos, esse
teste pode se prolongar por bastante tempo, e nes-
se caso o montador do tanque deverá ser avisado
no pedido de compra dos tanques para as devidas
providências no seu cronograma de teste e entrega
dos tanques; os dados de natureza e espessura
das diversas camadas do subsolo, obtidos em
sondagens, poderão fornecer alguma indicação
para a altura inicial de enchimento e as pausas
necessárias; quando necessário deverão ser pre-
vistos meios para o rápido esvaziamento do tan-
que, sem que sejam afetados a base do tanque e
os terrenos vizinhos10) e 11).
b) outros métodos: embora seja preferível que o teste
do costado seja feito como especificado na alínea
anterior, permite-se, nos casos em que não haja
disponibilidade adequada de água, que o teste
seja feito por um dos métodos a seguir indicados:
- pintando-se todas as juntas, pelo lado interno,
com um óleo de grande penetração e exami-
nando-se cuidadosamente, a parte externa do
NBR 7821/1983
 juntas do fundo do tanque devem ser reparados
como indicado na alínea f) deste item;
c) todos os defeitos, trincas ou vazamentos nas juntas
do costado ou nas que ligam o costado ao fundo
do tanque devem ser reparados de acordo com a
alínea f) deste item;
d) pequenos vazamentos nas juntas do teto podem
ser corrigidos por calafetagem mecânica, mas na
ocorrência de considerável porosidade nas juntas,
ou de trincas, deve ser feito o reparo por meio de
solda adicional sobre as regiões afetadas; a ca-
lafetagem mecânica não será permitida em qual-
quer outro reparo;
e) os reparos dos defeitos revelados pelo teste
hidrostático devem ser feitos com o nível d’água,
no mínimo a 300 mm abaixo do ponto a ser repa-
rado, ou com o tanque vazio, se o reparo estiver
no fundo do tanque ou próximo ao fundo do tan-
que; nenhuma solda deve ser feita em qualquer
tanque a menos que todas as linhas que se ligam
a ele tenham sido desligadas e fechadas com flan-
ge cego; nenhum reparo deve ser iniciado num
tanque que contenha ou que tenha contido pe-
tróleo ou derivados até que ele tenha sido esvazia-
do, limpo e desgaseificado de maneira garantida;
nenhum reparo deve ser feito pelo montador em
um tanque que tenha contido petróleo ou deriva-
Cópia não autorizada
NBR 7821/1983
b) qualquer material ou mão-de-obra estará sujeito
às exigências de substituição do item 7.2-c);
c) os materiais danificados por execução defeituosa
de trabalhos ou por outra causa qualquer, devem
ser rejeitados; o fabricante ou montador, conforme
o caso, será notificado por escrito e deverá repor
imediatamente o material e/ou providenciar a mão-
de-obra necessária para a correção do defeito.
9.4.8 Aceitação
A aceitação do tanque só poderá ser feita após verificação
de que todas as exigências desta Norma foram satisfeitas.
9.4.9 Testes a vácuo
a) o teste a vácuo pode ser convenientemente exe-
cutado com uma caixa metálica de teste (largu-
ra: 150 mm, comprimento: 750 mm) com uma tam-
pa de vidro; o fundo aberto deve ser selado contra
a superfície do tanque com uma junta de espuma
de borracha; a caixa deve ter conexões, válvulas
e manômetros adequados;
b) para fazer-se o teste recobre-se com solução de
espuma de sabão ou com óleo de linhaça um tre-
cho de aproximadamente 750 mm de cordão de
solda; a caixa de teste deve ser colocada sobre a
solda e o vácuo deve ser então aplicado à caixa; a
47
remanescentes não prejudiquem a interpretação da ra-
diografia resultante. Também a superfície da solda deve
concordar suavemente com a superfície da chapa. A su-
perfície acabada do reforço de solda deve estar rente
com as chapas ou ter uma curvatura uniforme com altura
de acordo com as indicadas na Tabela 24 (ver item
9.2.1-e) desta Norma).
10.3 Quantidade e localização das radiografias
a) as radiografias devem ser tiradas do seguinte
modo:
- juntas verticais: para cada soldador ou operador
de máquina automática de soldagem deve ser
tirada uma radiografia dos primeiros três metros
de solda das juntas verticais de cada tipo e es-
pessura; em prosseguimento, independen-
temente do número de soldadores ou operadores
em trabalho, uma radiografia adicional deve ser
tirada em cada 30 metros ou fração de junta verti-
cal do mesmo tipo e espessura; no mínimo 25%
dos pontos selecionados devem estar nas in-
terseções de juntas verticais com juntas hori-
zontais, com um mínimo de duas interseções
deste tipo por tanque;
- juntas horizontais: deve ser tirada uma radiografia
nos primeiros três metros de solda horizontal do
mesmo tipo e espessura (baseado na espessura
Cópia não autorizada
48
d) os pontos a serem radiografados podem ser de-
terminados pelo inspetor do comprador;
e) à medida que os trabalhos de solda forem sendo
concluídos, as radiografias devem ser tiradas tão
cedo quanto possível.
10.4 Filme
Cada radiografia deve mostrar nitidamente um com-
primento mínimo de 75 mm de cordão de solda. O filme
deve estar centrado na solda e deve ter altura suficiente
para permitir uma colocação adequada das marcas de
identificação e dos indicadores de espessura ou pene-
trômetros.
10.5 Procedimento
A solda deve ser radiografada com uma técnica que tenha
suficiente sensibilidade para indicar as características do
penetrômetro tal qual descrito no item 10.6; o penetrômetro
a ser usado deve ser selecionado de acordo com a es-
pessura da solda a ser examinada.
10.6 Penetrômetros
a) como verificaçã o da t écnica radiográfica em-
pregada, deve-se usar um indicador de espessura
ou penetrômetro com tamanho e forma substan-
NBR 7821/1983
e 1,8 para um exame composto de exposições
de filme duplo;
- o material do penetrômetro deverá ter caracte-
rísticas radiográficas similares às do metal da
solda em exame; poderá ser usado qualquer aço,
preferivelmente o aço inoxidável;
- o penetrômetro será colocado adjacente ao cor-
dão de solda; se o reforço de solda e/ou o cobre-
 junta não for removido, deverá ser colocado sob
o penetrômetro, um calço de material radiogra-
ficamente similar ao material de adi çã o; a
espessura desse calço deve ser tal que a es-
pessura total a ser radiografada sob o pene-
trômetro, seja igual à espessura total do cordão
de solda, incluindo o cobre-junta se este não foi
removido; a escolha da espessura do pene-
trômetro deve ser baseada na espessura me-
tálica total sob o penetrômetro, inclusive o calço;
- cada penetrômetro terá três orifícios, um dos quais
terá o diâmetro igual a duas vezes a espessura
do penetrômetro porém nunca inferior a 1,5 mm;
os diâmetros dos outros dois orifícios serão se-
lecionados pelo fabricante; estes dois últimos
furos terão normalmente os diâmetros respecti-
vamente iguais a três e quatro vezes a espessu-
ra do penetrômetro mas não precisam ser in-
feriores a 1,5 mm (embora se admitam furos de
Cópia não autorizada

NBR 7821/1983 49
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50 NBR 7821/1983

Tabela 25 - Espessura e designação do penetrômetro em função da espessura da solda

Espessura da solda Espessura do Designação do

penetrômetro (E) penetrômetro
(mm) (mm)

Até 6,4 0,127 5
Acima de 6,4 até 9,5 inclusive 0,19 7
Acima de 9,5 até 12,7 inclusive 0,25 10
Acima de 12,7 até 16 inclusive 0,32 12
Acima de 16 até 19 inclusive 0,38 15
Acima de 19 até 22 inclusive 0,45 17
Acima de 22 até 25 inclusive 0,50 20
Acima de 25 até 32 inclusive 0,64 25
Acima de 32 até 38 inclusive 0,75 30

10.9 Marcas de identificação e de referência d) porosidade em excesso da considerada aceitável,

Devem ser colocadas marcas de identificação ao lado do
cordão de solda e do lado oposto do penetrômetro. A
localização das marcas deve estar precisa e permanente-
mente indicada na superfície externa da estrutura e perto
da solda, de modo que um defeito que apareça na ra-
diografia possa ser facilmente localizado. Deve haver tam-
bém em cada filme uma marca adequada de referência.
As imagens de todas essas marcas devem aparecer
nitidamente nas radiografias.
como especificado a seguir:
- a área total de porosidade determinada do filme
radiogr á fico n ã o dever á   ser maior do que
1,52e mm2 em qualquer 150 mm de solda, onde
e é a espessura da solda; se o comprimento de
solda examinado for menor que 150 mm, a área
total de porosidade permissível deverá  ser re-
duzida proporcionalmente; a dimensão máxima
de cada poro deve ser de 0,20e ou 3 mm, usando-
 Cópia não autorizada
NBR 7821/1983
lecendo o menor desses valores; todavia, cada
poro deve ser separado por uma distância de,
no mínimo, seis vezes o diâmetro do maior poro
adjacente; a área dos poros que constituem uma
porosidade alinhada deverá também ser incluída
no cômputo da área total permissível em qualquer
150 mm de comprimento de solda;
- as indicações de porosidades permissíveis para
indica
espessuras de soldas intermediárias àquelas
mostradas nos padrões, podem ser avaliadas
por comparação com a indicação dada para a
espessura imediatamente inferior ou por cálculo,
conforme a Tabela 26.  
10.12 Determinação dos limites das soldas defeituosas
Quando a seção de solda radiografada for inaceitável
por qualquer uma das razões expostas no item 10.11 e
os limites de solda defeituosa não estiverem definidos na
51
radiografia, devem-se tirar duas radiografias adjacentes
da região duvidosa. Todavia, se a primeira radiografia
mostrar pelo menos 75 mm de solda aceitável entre o
defeito e uma das extremidades do filme, não é necessário
tirar uma nova radiografia a partir dessa extremidade. Se
a solda em qualquer dos trechos adjacentes não satisfizer
os requisitos do item 10.11, trechos adicionais adjacentes
dever ã o ser radiografados at é   que seja poss í ve l
determinar os limites da solda inaceitável, ou o montador
poderá  optar pela substituição total da solda efetuada
pelo soldador ou operador daquela junta. Se a solda for
substituída, o inspetor poderá exigir uma radiografia tirada
de um lugar qualquer por ele escolhido em qualquer outra
ju nt a on de o me sm o so ld ad or te nha
nh a ex ecut
ec ut ad o a
soldagem. Caso essa radiografia adicional não atenda
aos requisitos do item 10.11 os li mites de solda defeituosa
inaceitável deverão ser determinados como explicado
acima. Essas radiografias adicionais devem ter um
comprimento mínimo de 75 mm.
Cópia não autorizada

52 NBR 7821/1983
 Cópia não autorizada

NBR 7821/1983 53
 Cópia não autorizada

54 NBR 7821/1983
 Cópia não autorizada
NBR 7821/1983
10.13 Reparos de soldas defeituosas
a) os defeitos nas soldas serão reparados removen-
do-se a zona defeituosa mecanicamente ou por
fusão de um ou de ambos os lados da junta, se
necessário, e soldando-se novamente; basta que
seja removido o material estritamente necessário
para a correção dos defeitos;
b) todos os reparos de solda depois de executados
deverão ser examinados pela repetição do proce-
dimento descrito neste Capítulo.
10.14 Registro de exames radiográficos
a) o montador deve fazer um cadastro de todas as
radiografias com sua marca de identificação, num
desenho de desenvolvimento do costado;
b) após concluída a construção do tanque o com-
prador ficará de posse dos filmes.
11 Método de seccionamento para inspeção de
juntas horizontais do costado
11.1 Campo de aplicação
Os ensaios destrutivos de seccionamento aplicam-se s o-
mente ao caso das juntas horizontais do costado de tan-
55
mesmo comprador, o número de corpos-de-
prova pode ser baseado no comprimento global
da solda do mesmo tipo e espessura em cada
grupo de tanques, ao invés de o ser em cada
tanque de per si.
b) uma vez que o mesmo soldador ou operador de
máquina automática de solda, pode ou não soldar
ambos os lados da mesma junta de topo, permite-
se inspecionar o trabalho de dois soldadores ou
operadores com um único corpo-de-prova, mas
se o mesmo for rejeitado, deve ser determinado
através de outros corpos-de-prova, se o defeito
observado deve-se a um ou a ambos soldadores
ou operadores;
c) tanto quanto possível, um número igual de corpos-
de-prova deve ser tirado do trabalho de cada sol-
dador ou operador exceto quando a quantidade
de trabalho de um soldador for muito inferior à mé-
dia do grupo;
d) a localização dos corpos-de-prova deve ser de-
terminada pelo inspetor do comprador;
e) os corpos-de-prova devem ser tirados à  medida
que o trabalho se desenvolve, tão logo seja pos-
sível.
Cópia não autorizada
56
b) as superfícies atacadas dos corpos-de-prova não
devem apresentar trincas, e devem apresentar fu-
são completa, entre o metal de adição e o de base,
e penetração na profundidade especificada;
c) as inclusões de escórias podem ser permitidas
quando estiverem situadas entre as camadas de
solda, substancialmente paralelas à superfície da
chapa e sua largura não exceder à metade da lar-
gura da solda; quando ocorrerem, transversal-
mente à espessura da chapa, só podem ser admi-
tidas quando não forem maiores do que 10% da
espessura da chapa mais fina;
d) as porosidades são permitidas desde que a área
total de todos os poros não exceda 2% da área da
seção da solda, nenhum poro tenha qualquer di-
mensão superior a 1,5 mm, e não se tenha mais
de um poro de dimensão máxima para cada cm2
da área da seção da solda;
e) se algum corpo-de-prova apresentar defeitos de
solda inaceitáveis, outros corpos-de-prova devem
ser retirados do trabalho feito pelo mesmo solda-
dor ou operador, nas distâncias aproximadamen-
te iguais a 60 cm de cada lado do local do primeiro;
caso algum destes corpos-de-prova adicionais
apresente defeitos inaceitáveis, mais corpos de-
vem ser cortados a intervalos de aproximadamen-
NBR 7821/1983
uma boa soldagem; ambas as faces do disco serão
completamente cobertas com o metal de adição
fundindo-se a borda do disco com a chapa e fa-
zendo-se com que as superfícies da solda fiquem
substancialmente aplainadas com as superfícies
da chapa;
b) espessura da chapa mais fina igual ou inferior a
1/3 do diâmetro do furo: os cortes podem ser fecha-
dos completamente com solda, depositada pelo
lado externo do tanque; antes da soldagem, colo-
ca-se um cobrejunta do lado interno do tanque,
sobre a abertura, chanfrando-se a parte superior
externa do furo (como mostra a Figura 24) de modo
a permitir o depósito adequado de solda; o co-
brejunta deve ser removido posteriormente;
c) espessura da chapa mais fina compreendida entre
1/3 e 2/3 do diâmetro do furo: os cortes podem ser
fechados completamente com solda depositada
por ambos os lados do costado do tanque; antes
de iniciar a soldagem deve-se chanfrar em “V” a
parte superior do furo como mostra a Figura 25;
d) espessura da chapa mais fina inferior a 22 mm: os
cortes podem ser fechados com solda do lado ex-
terno do costado do tanque; antes de se executar
a solda deve ser colocado na abertura um cobre-
 junta, do lado interno do costado; este cobrejunta
deverá  ser retirado posteriormente; alternativa-
mente, poderá ser colocado um disco de 3 mm de
Cópia não autorizada

NBR 7821/1983 57

Figura 24 - Fechamento dos cortes nas juntas quando a espessura das chapas ou da chapa mais fina for igual ou
menor do que 1/3 do diâmetro do furo (item 11.8-(b))
 Cópia não autorizada

58 NBR 7821/1983
Cópia não autorizada

NBR 7821/1983 59
 Cópia não autorizada
60
12 Qualificação dos procedimentos de soldagem,
de soldadores e operadores
12.1 Qualificação dos procedimentos de soldagem
a) o fabricante e o montador devem realizar testes
de seus procedimentos de soldagem para demons-
trar a adequabilidade na produção e atendimento
dos requisitos especificados;
b) as especificações para cada procedimento de sol-
da devem ser qualificadas de acordo com as regras
dadas na qualificação de solda, Seção IX, da última
edi ção do Código ASME “Boiler and Pressure
Vessel Code”, exceto as citadas na alínea c) deste
item para juntas horizontais, e alínea d) deste item
para materiais não listados na Seção IX da su-
pracitada publicação;
c) a soldagem das juntas de topo horizontais do costa-
do que não necessitem de penetração completa,
devem ter o processo de soldagem qualificado
apenas pelo teste de tração em seção reduzida;
deve dar valores superiores a 63% da resistência
mínima à tração do material de origem;
d) todos os materiais listados nos itens 5.1, 5.3, 5.4,
5.5; item E.2 do Anexo E, e G.2 do Anexo G, são
aceitos como materiais do grupo P-Número 1, mes-
mo que tais materiais não estejam incluídos na
Tabela Q-11.1 da Seção IX do Código ASME -
NBR 7821/1983
dador ou operador; o fabricante ou o montador
poderá omitir esta marcação desde que adote um
registro dos soldadores ou operadores emprega-
dos em cada junta; este registro deve ficar à dispo-
sição do inspetor do comprador até a ocasião do
teste hidrostático;
d) o fabricante ou montador deve manter um registro
dos soldadores por ele empregados, mostrando a
data e o resultado do teste, e a marca de identifi-
cação de cada um; este registro deve ser certificado
pelo fabricante ou montador, e acessível ao inspe-
tor do comprador;
e) os inspetores podem não aceitar os certificados
dos testes de qualificação de soldadores ou ope-
radores apresentados pelos fabricantes ou mon-
tadores, e exigir um novo teste de qualificação
quando, comprovadamente, existirem dúvidas
quanto à capacidade do soldador ou operador.
13 Marcação
13.1 Os tanques construídos segundo esta Norma devem
ser identificados por uma placa de identificação trazendo
o nome do projetista, do fabricante e do montador e demais
dados, como mostra a Figura 28. No quadro “Anexos” de-
vem ser indicados os Anexos desta Norma porventura
utilizados no projeto, na fabricação e na montagem.
Cópia não autorizada

NBR 7821/1983 61

Nota: A pedido do comprador ou a critério do fabricante, informações adicionais podem ser dadas na placa de identifica ção e o tamanho
pode ser aumentado proporcionalmente.

Figura 28 - Placa de identificação

Cópia não autorizada

62 NBR 7821/1983
 Cópia não autorizada

NBR 7821/1983 63

Anexo A - Normas de referência

Na aplicação desta Norma poderá ser necessário consultar:

  Entidade Símbolo da Título da norma

normalizadora norma

ABNT NBR 6648 Chapas Grossas de A ç o-carbono de Baixa e M édia Resist ê ncia
para Usos Estruturais

NBR 5002 Chapas Grossas de Aço-carbono para Caldeiras e outros Vasos de

Pressão, para Trabalho em Média e Alta Temperatura

NBR 6649 Chapas Finas a Frio de Aço-carbono para Uso Estrutural

NBR 6650 Chapas Finas a Quente de Aço-carbono para Uso Estrutural

NBR 5001 Chapas Grossas de Aç o-carbono para Vasos de Pressã o para

Trabalho a Temperaturas Moderadas e Baixas

NBR 6321 Tubos de A ç o-carbono, sem Costura, para Servi ç os em Altas

Temperaturas

NBR 5006 Chapas Grossas de Aç o-carbono de Baixa e M édia Resist ê ncia

para Vasos de Pressão

NBR 11888 Bobinas Finas e Chapas Finas de Aço-carbono e de Aço Baixa Liga
e Alta Resistência - Requisitos Gerais

NBR 11889 Bobinas Grossas e Chapas Grossas de Aço-carbono e de Aço Baixa

Liga e Alta Resistência - Requisitos Gerais
Cópia não autorizada

64 NBR 7821/1983

 /continuação

  Entidade Símbolo da Título da norma

normalizadora norma

A 131 Structural Steel for Ships

A 181 Forgings, Carbon Steel for General Purpose Piping

A 193 Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting-Materials for High-

Temperature Service

A 194 Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High-Pressure and High-
Temperature Service

A 283 Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel Plates

A 285 Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Low and Intermediate-Tensile

Strength

A 307 Carbon Steel Bolts a Studs, 60000 psi Tensile

ASTM A 350 Forgings, Carbon and Low-Alloy Steel, Requiring Notch Toughness
Testing for Piping Components

A 370 Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products

A 442 Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Improved Transition Properties

(Intent to Withdraw)

A 515 Pressure Vessel Plates, Carbon Steel for Intermediate and Higher-
Temperature Service
Cópia não autorizada

NBR 7821/1983 65

Anexo B - Dados típicos de projeto

B-1 As informações contidas neste Anexo são obrigatórias
e t êm apenas a intenção de auxiliar os usuários e fabri-
cantes de tanques.
B-2 As Tabelas e Figuras adiante relacionadas indicam
algumas dimensões típicas, espessuras de chapas do
costado e capacidade de tanques construídos de acordo
com esta Norma:
a) Tabela 27 -Dimensões Típicas e Correspondentes
Capacidades Nominais de Tanques
Construídos com Anéis de 2400 mm
de largura;
b) Tabela 28 - Espessuras de Chapas do Costado pa-
ra as Dimensões Típicas de Tanques
Construídos com Anéis de 2400 mm
de largura;
Tabela 27 - Dimensões típicas e correspondentes capacidades nominais de tanques com anéis de 2400 mm de
largura (***)
c) Figura 29 - Anéis de Contraventamento. Esta Figu-
ra mostra projetos típicos de anéis de
contraventamento para tanques sem
teto;
d) Tabela 29 - Momentos Resistentes de Várias Se-
ções de Anéis de Contraventamento
do Costado de Tanques. Esta Tabela
dá os momentos resistentes dos anéis
de contraventamento constantes da
Figura 29.
B-3 Não se deve subentender que as dimensões aqui
Tabeladas signifiquem dimensões padronizadas. Para
cada projeto o fabricante pode escolher medidas dife-
rentes das Tabeladas, no sentido de se obter um projeto
mais econômico, principalmente no que tange a dimen-
sões de chapas e implicações no seu custo.
Número de anéis do tanque

Diâmetro do Capacidade 2 3 4 5 6 7 8
tanque aproximada por
metro de altura Altura do tanque (m)
(m) (m3)
4,80 7,20 9,60 12,00 14,40 16,80 19,20
 Cópia não autorizada

66 NBR 7821/1983

Tabela 28 - Espessuras de chapas do costado para as dimensões típicas de tanques construídos com anéis de
2400 mm de largura

Número de anéis do tanque

1 2 3 4 5 6 7 8 Altura máxima
Diâmetro do permitida para
tanque Altura do tanque (m) os diâmetros
 dados
(m) 2,40 4,80 7,20 9,60 12,00 14,40 16,80 19,20 (m)

Espessura da chapa do costado (mm)

5 4,75 4,75 4,75 4,75 4,75 - - - -

10 4,75 4,75 4,75 4,75 4,75 5,60 6,70 7,50 -
15 6,30 6,30 6,30 6,30 7,10 8,50 10,00 11,20 -
20 6,30 6,30 6,30 7,50 9,50 11,20 13,20 15,00 -

25 6,30 6,30 7,10 9,50 11,80 14,00 16,00 19,00 -

30 6,30 6,30 8,50 11,20 14,00 17,00 20,00 23,60 -
35 6,30 6,30 10,00 13,20 17,00 20,00 23,60 26,50 -
40 8,00 8,00 11,20 15,00 19,00 22,40 26,50 30,00 -

45 8,00 8,50 12,50 17,00 21,20 26,50 30,00 35,50 21,50

50 8,00 9,00 14,00 19,00 23,60 30,00 33,50 37,50 19,40
55 8,00 10,00 16,00 21,20 26,50 31,50 37,50 - 17,60
60 8,00 11,20 17,00 22,40 28,00 35,50 - - 16,20

65 9,50 11,80 18,00 25,00 31,50 37,50 - - 15,00

70 9 50 13 20 20 00 26 50 33 50 13 90
 Cópia não autorizada

NBR 7821/1983 67
Cópia não autorizada
68
Anexo C - Fundações
Recomendações para construção de fundações para tan-
ques cilíndricos verticais, para armazenamento de pro-
dutos de petróleo e construídos segundo a presente Nor-
ma.
C-1 Objetivo
C-1.1 As recomendações que se seguem se destinam a
estabelecer os requisitos básicos, mínimos, para o projeto
e construção de fundações para tanques construídos de
acordo com esta Norma. As presentes recomendações
não são obrigatórias, fornecendo uma visão de práticas
recomendáveis e destacando algumas precauções que
devem ser observadas na construção de tais funda-
ções12).
C-1.2  Dada a grande variedade de superfícies, subsu-
perfícies e condições de clima, é impraticável estabelecer
dados de projeto de modo a cobrir todas estas situações.
A carga admissível, do solo, bem como o tipo exato de
estruturas no subsolo devem, forçosamente, ser decididos
para cada caso, individualmente, após estudo cuidadoso.
Na escolha do local para as fundações, devem ser ado-
tadas as mesmas regras e cuidados usuais na construção
de fundações de qualquer estrutura de porte semelhante.
C-2 Fundações
C-2.1 Seja qual for o local do tanque, a natureza do sub-
NBR 7821/1983
gas consideráveis, mas que após certo tempo po-
derão apresentar grandes recalques;
d) terrenos adjacentes a cursos d’água ou escava-
ções profundas onde a estabilidade lateral do ter-
reno é discutível;
e) terrenos adjacentes e estruturas pesadas, que te-
nham a sua carga distribuída no subsolo do local
onde o tanque estiver situado, e, em conseqüência
disso, não puderem receber novas cargas sem re-
calques excessivos;
f) terrenos sujeitos a enchentes, com risco de erosão
ou de deslocamento ou tombamento do tanque.
C-2.3 Se o subsolo é fraco e inadequado para suportar a
carga do tanque cheio d’água (ou do líquido a ser arma-
zenado, se a sua densidade for superior à unidade), sem
excessivo recalque, não se deverá  supor que constru-
ções superficiais sob o tanque possam beneficiar a sua
estabilidade. Provavelmente ter-se-á que lançar m ão de
um ou mais dos seguintes métodos:
a) remoção do material impróprio e reaterro com ma-
terial compacto;
b) compactação do material mole com estacas curtas
ou carregamento prévio do solo com aterro, conve-
Cópia não autorizada
NBR 7821/1983
sam causar corrosão no fundo do tanque; o aterro deve
ser inteiramente compactado, utilizando-se os melhores
meios disponíveis.
C-3 Cota base do tanque
C-3.1 Sugere-se que a cota da superfície sobre a qual o
tanque for construído seja pelo menos 30 cm mais elevada
que o terreno circunvizinho. Isso garantirá  uma conve-
niente drenagem e ajudará  o fundo a se manter seco,
bem como compensará  qualquer recalque que possa
ocorrer.
C-3.2 Sugere-se que a camada na superfície tenha uma
espessura de 10 a 15 cm construída de areia limpa, cas-
calho, pedra britada (nº 1 ou menor) ou de material similar,
que permita com facilidade a adequada conformação da
superfície. Durante a construção, a movimentação dos
materiais e equipamentos no local, poderá  danificar a
superfície dos terrenos mais moles. Essas irregularidades
deverão ser corrigidas antes da colocação das chapas
de fundo para a soldagem. O solo, finalmente, deverá so-
frer uma imprimação de óleo ou ser estabilizado de ma-
neira que mantenha o seu formato durante a construção
e que proteja o fundo do tanque contra a agressividade
do solo. É usual também o emprego de asfalto. Deve-se,
todavia, ter em mente que as características do material
utilizado na imprimação não venham a causar dificulda-
des na soldagem ou risco de corrosão.
C-3.3  Sugere-se que a base do tanque seja inclinada
69
b) prover um melhor meio para o nivelamento do fun-
do do tanque e preservação do seu contorno du-
rante a montagem;
c) reter o aterro sob o fundo do tanque e evitar a per-
da de material devido à  erosão ou eventuais
escavações próximas;
d) agir como uma barreira contra a umidade, aju-
dando a manter o fundo do tanque seco.
C-4.2  Quando se projetar o anel de concreto, é  conve-
niente que esse seja dimensionado de tal forma que a
carga média do solo abaixo do anel seja aproxima-
damente igual àquela do terreno confinado pelo anel,
sob o tanque, na mesma profundidade. Recomenda-se
que a espessura do anel de concreto não seja inferior a
30 cm e que seu diâmetro médio seja igual ao diâmetro
nominal do tanque. A profundidade do anel dependerá
das condições locais, mas observe-se que não há ne-
cessidade de construir o anel com profundidade maior
que aquela em que o solo foi removido para a execução
do aterro sob o tanque, porque isso em nada ajudará a
capacidade de sustentação do solo. O topo do anel deve
ser liso e nivelado, de tal forma que dentro de um com-
primento de 10 m não se tenha uma diferença de nível
maior do que 3 mm. Nenhum ponto da circunferência do
anel deverá variar mais ou menos que 6 mm da cota de
nível de projeto. Estas verificações deverão ser feitas antes
da montagem do fundo. Devem ser previstos rebaixos no
anel para as portas de limpeza e passagem dos drenos
Cópia não autorizada

70 NBR 7821/1983

Tabela 29 - Momentos resistentes de várias seções de anéis de contraventamento do costado de tanques

Dimensões do perfil Momento resistente (cm3)

(mm)
Detalhe e (mm)

a b c 4,75 6,30 8,00 9,50 11,20

60,00 60,00 5,00 4,64 4,77 - - -

60,00 60,00 6,00 5,58 5,64 - - -
60,00 60,00 8,00 7,13 7,29 - - -
A 63,50 63,50 6,35 6,72 6,88 - - -
63,50 63,50 7,94 8,36 8,52 - - -
70,00 70,00 8,00 9,70 9,90 - - -
76,20 76,20 9,53 14,58 14,91 - - -
80,00 80,00 8,00 12,68 12,92 - - -

60,00 60,00 6,00 23,35 24,35 - - -

63,50 63,50 6,35 26,38 28,19 - - -
63,50 63,50 7,94 30,97 33,43 - - -
70,00 70,00 6,00 31,88 33,24 - - -
76,20 76,20 6,35 38,02 40,64 - - -
76,20 76,20 9,53 45,56 54,90 - - -
B 80,00 80,00 6,00 41,63 43,43 - - -
90,00 90,00 6,00 52,69 54,98 - - -
90 00 90 00 8 00 56 86 67 74 - - -
Cópia não autorizada

NBR 7821/1983 71

Tabela 29 - Momentos resistentes de várias seções de anéis de contraventamento do costado de tanques

 /continuação

Dimensões do perfil Momento resistente (cm3)

(mm)
Detalhe e (mm)

b 4,75 6,30 8,00 9,50 11,20

250,00 - 371,93 396,40 - -

254,00 - 381,65 403,61 419,67 431,64
300,00 - 465,33 499,90 - -
304,80 - 479,65 509,15 530,29 546,18
350,00 - 564,30 609,44 - -
355,60 - 581,58 620,74 647,78 668,26
400,00 - 670,61 724,86 - -
406,40 - 689,24 738,56 771,83 797,56
450,00 - 778,64 846,08 - -
457,20 - 802,47 862,29 902,44 933,90
500,00 - 893,94 973,00 - -
508,00 - 921,12 991,75 1039,43 1077,12
550,00 - 1014,62 1105,56 - -
558,80 - 1045,49 1127,10 1182,82 1227,23
E 600,00 - 1140,68 1243,74 - -
609,60 - 1175,28 1268,19 1332,27 1383,89
650,00 - 1272,07 1387,44 - -
660 44 1310 80 1415 02 1487 78 1547 10
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72 NBR 7821/1983
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NBR 7821/1983 73
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74
Anexo D - Tetos flutuantes
D-1 Objetivo
Os requisitos aqui apresentados são considerados míni-
mos e, a não ser que esteja claramente dito em contrário
no texto, aplicam-se aos tetos flutuantes tipo pontão e
aos tetos flutuantes duplos. Pretende-se limitar apenas
aqueles fatores que afetem a segurança e a durabilidade
da instalação, e que são compatíveis com as exigências
de segurança e qualidade desta Norma. Existem diversas
alternativas para detalhes e acessórios, mas para em-
pregá-las é necessário um acordo entre o fabricante e o
comprador. As Figuras 32 e 33 mostram esquematica-
mente os dois tipos de tetos flutuantes acima citados.
D-2 Material
Aplicam-se aqui as mesmas exigências sobre materiais
estabelecidas no Capítulo 5 desta Norma, exceto quando
especificamente modificado por este Anexo.
D-3 Projeto
D-3.1 Geral
O teto e os seus diversos acessórios serão projetados e
NBR 7821/1983
outros elementos relativamente rígidos, dever-se-á fazer
solda intermitente na parte inferior da chapa, nas sobre-
posições existentes, numa faixa de 300 mm de distância
de qualquer um destes elementos rígidos, sendo que os
segmentos dos cordões de solda devem ter comprimento
mínimo de 50 mm e serem espaçados de 150 mm, de
centro a centro.
D-3.3.4  Os tetos flutuantes duplos e os tetos flutuantes
tipo pontão devem ser projetados com declividade a fim
de permitir a drenagem das águas pluviais, com uma in-
clinação mínima de 1:64 e a sobreposição das chapas
de forma a facilitar a drenagem. Evitar-se-á o aparecimento
de deformações nas chapas, que prejudiquem a dre-
nagem.
D-3.4 Volume do flutuador
O volume mínimo do flutuador periférico de um teto flu-
tuante tipo pontão deverá ser suficiente para manter o te-
to flutuando num líquido de densidade igual a 0,7 mesmo
quando o disco central e dois compartimentos quaisquer
do flutuador sejam inundados como conseqüência de
algum orifício aparecido nas chapas. O volume mínimo
do teto flutuante duplo deverá ser suficiente para manter
o teto flutuando num líquido de densidade igual a 0,7
Cópia não autorizada
NBR 7821/1983
compartimentos. Quando especificado pelo comprador,
a borda superior será também soldada com solda de ân-
gulo simples e contínua.
D-3.7 Escadas
O teto flutuante será provido de uma escada que se ajuste
automaticamente a qualquer posição do teto, garantindo
sempre o acesso ao mesmo. Esta escada será projetada
para o percurso máximo de operação do teto, devendo
ter corrimãos dos dois lados em todo o seu comprimento,
e suportar uma carga de 450 kgf no meio do v ão, em
qualquer posição possível de operação.
D-3.8 Drenos do teto
Os drenos principais serão do tipo sifonado, de mangueira
ou de tubulação metálica articulada, conforme especi-
ficado na ordem de compra. Nos tetos flutuantes tipo pon-
tão, dever-se-á colocar uma válvula de retenção na man-
gueira ou na tubulação metálica articulada, nas suas ex-
tremidades próximas do teto, para impedir que o produto
possa passar para cima do teto no caso de rompimento
destes acessórios. Dever-se-á  prever meios de evitar o
dobramento da mangueira ou o seu esmagamento pelas
pernas de sustentação do teto. A instalação das manguei-
ras de drenagem deverá ser estudada de forma a permitir
a substituição destes acessórios sem necessidade de
entrar-se no tanque. As juntas articuladas das tubulaçõ
75
especifique as vazões de enchimento e de esvaziamento,
de forma a permitir que o fabricante faça um bom dimen-
sionamento desses acessórios. É obrigatório que os res-
piros do teto flutuante (quebra-vácuo) funcionem auto-
maticamente, abrindo-se quando as pernas de susten-
tação tocam o fundo, e fechando-se, também automa-
ticamente, quando o teto se eleva voltando a flutuar. Outros
dispositivos de respiro poderão ser empregados a critério
do comprador.
D-3.10 Pernas de sustentação
D-3.10.1 O teto flutuante será provido de pernas de susten-
tação. Estas pernas quando fabricadas de tubos, serão
abertas ou perfuradas na sua base, de forma a evitar a
acumulação de líquido no seu interior. O comprimento
das pernas será  ajustável na parte superior do teto. As
posições do teto, de operação normal e de limpeza, serão
especificadas na ordem de compra. O fabricante garantirá
que todos os acessórios do tanque, tais como os mistura-
dores, tubulações internas, bocais do costado, etc., não
serão danificados pelo teto na sua posição mais baixa.
D-3.10.2 As pernas de sustentação e seus diversos compo-
nentes serão projetados para suportar o teto e uma sobre-
carga de no mínimo 50 kgf/m2. Quando possível, a carga
do teto será transmitida às pernas de sustentação através
dos anteparos. Dar-se-á especial atenção à  fixação das
pernas à chapa simples do teto, a fim de evitar-se proble-
 Cópia não autorizada
76
D-3.13 Selos de vedação
D-3.13.1 O espaço entre a periferia externa do teto flutuante
e o costado do tanque receberá um sistema de selagem
flexível, que se manterá razoavelmente bem encostado à
superfície do costado do tanque. No caso do sistema em-
pregar sapatas de aço, essas serão de chapas galvani-
zadas. A espessura das chapas não será  inferior a
1,5 mm, sendo que o revestimento de zinco será  do ti-
po C, designação especial. Caso sejam especificadas
chapas não galvanizadas, elas serão executadas em aço,
conforme especificação e espessura indicadas na ordem
de compra. Será previsto um número adequado, porém
mínimo, de juntas de expansão. Um sistema de selagem,
ou seu componente, fabricado em tecido ou outro material
não metálico, deverá ter condições para suportar a agres-
sividade do meio, e não poderá  afetar o produto arma-
zenado.
D-3.13.2  Recomenda-se que sejam preferidos os selos
onde não haja espaço de gás a fim de minimizar a possibi-
lidade de incêndio. Sempre que o selo possibilitar a forma-
ção de espaço de gás, o mesmo deverá ser equipado de
respiros com válvula de pressão e vácuo.
D-3.14 Ligação terra
Todos os tetos flutuantes, qualquer que seja o seu tipo,
NBR 7821/1983
D-3.15 Acessórios para medição
Todo teto flutuante será provido de pelo menos uma esco-
tilha de medição ou de poço de medição com tampa à
prova de vazamento de vapor, conforme seu projeto ou
descrição na ordem de compra.
D-4 Fabricação, montagem, soldagem, inspeção
e testes
D-4.1 Todos os requisitos desta Norma referentes à fa-
bricação, montagem, soldagem e testes, quando aplicá-
veis, serão observados neste Anexo.
D-4.2 As juntas soldadas do teto, onde for requerido estan-
queidade a vapor ou líquido, serão testadas com óleo
penetrante ou por qualquer outro método consistente com
os determinados nesta Norma para fundos e tetos cônicos.
D-4.3 O teto será submetido a um teste de flutuabilidade
por ocasião do enchimento e esvaziamento do tanque
com água. Durante este teste, as partes do teto em contato
com o líquido, serão examinadas à procura de vazamen-
tos. O aparecimento de pontos ou manchas úmidas no
lado superior das chapas, será considerado como indício
de vazamento.
D-4.4  As partes do teto que n ão estiverem em contato
Cópia não autorizada

N 
B 
R 
7 
 8 
2 
1 
 /  
1 
 9 
 8 
 3 

Figura 32 - Teto flutuante tipo "Pontão"

Figura 33 - Teto flutuante tipo "Teto duplo"

7 
/ANEXO E 7 
 Cópia não autorizada
78
Anexo E - Alternativa de projeto para costados
E-1 Objetivo
E-1.1  Este Anexo apresenta uma alternativa de critério
para o projeto de costados de tanques de armazenamento,
e fornece meios de se realizar um projeto mais refinado
para um serviço específico ou para uma faixa de condição
de serviço prevista. Para tanto, prevê-se o uso de aços
com características de elevada resistência ao impacto,
exige-se uma inspeção do serviço de solda mais rigorosa,
e prevê-se detalhes mais elaborados para os diversos
bocais e bocais de visita.
E-1.2 O comprador dará uma atenção especial às funda-
ções, sobreespessuras para corrosão e a quaisquer
outras medidas protetoras que se façam necessárias. Faz
parte deste Anexo uma Tabela em que estão estabele-
cidos os requisitos mínimos para os materiais do costado
(Tabela 30).
E-1.3 Este Anexo só ser á aplicado quando especificado
pelo comprador. Os costados de tanques cujo projeto
tenha se baseado neste Anexo devem satisfazer a todas
as suas exigências. O comprador deverá  estabelecer a
temperatura de projeto da chapa, a densidade do produto
a ser armazenado e a sobreespessura para corrosão.
E-1.4  Os requisitos deste Anexo prevalecerão sobre os
capítulos anteriores desta Norma. Para os pontos não
NBR 7821/1983
E-2.3 Os pescoços das conexões e bocas de visita serão
construídos de tubos de aço Siemens-Martin sem costura,
ASTM-A-53 ou API-5L ou ser ão fabricados de chapas
que satisfaçam à Tabela 30, devidamente calandradas e
soldadas.
E-2.4 As chapas usadas para reforço de aberturas serão
de material igual ao do costado à qual serão ligadas.
E-3 Tensões admissíveis
E-3.1 A máxima tensão admissível de projeto para a con-
dição de operação, incluindo o fator de eficiência de junta,
será de 1480 kgf/cm2.
E-3.2 A máxima tensão admissível de projeto para o teste
hidrostático será de 1610 kgf/cm2, incluindo o fator de efi-
ciência das juntas e a sobreespessura para corrosão.
E-4 Sobreespessura para corrosão
Quando necessário, o comprador especificará  a sobre-
espessura para corrosão a ser adicionada à  chapa do
costado. Essa sobreespessura poderá  ser variável ao
longo da altura do costado.
Cópia não autorizada

NBR 7821/1983 79

Tabela 30 - Especificações para chapas de aço usadas em costados construídos de acordo com o Anexo E
 /continuação

Especificações aplicáveis (1), todos os anéis

Temperatura de
projeto do tanque Somente chapas inseridas
(°C) 0 < e ≤ 12,5 12,5 < e ≤ 25 25 < e ≤ 37,5
37,5 < e ≤ 50,0 37,5 < e ≤ 75,0
 (Normalizadas) (Normalizadas)

Acima de -7 A-283, Gr. C (2) A-131, Gr. B A-131, Gr. C (7) A-131, Gr. C A-516
A-131, Gr. A G-40.8, Gr. A G-40.8, Gr. B Fe42, Fe44,
Gr. D (4)
A-36 A-36 (B) A-662, Gr. B
A-442 A-442 A-36 (9)
Fe42, Fe44, Fe42, Fe44, A-442
Gr. B (5) Gr. C (6)

Acima de -23 A-131, Gr. B A-131, Gr. C A-131, Gr. C (7) A-131, Gr. C A-516
G-40.8, Gr. A G-40.8, Gr. B G-40.8, Gr. B Fe42, Fe44,
Gr. D (4)
A-442 A-662, Gr. B A-662, Gr. B
Fe42, Fe44, A-573 A-442
 Gr. C (6)
A-516 A-573
Fe42, Fe44, A-516
Gr. D (4) Fe42, Fe44,
Gr. D (4)
Cópia não autorizada
80
E-5.2 As fórmulas para o cálculo da espessura de cada
anel do costado são as seguintes:
50 x (H - 0,3) x D x G
e = + C(1)
1480
50 x (H - 0,3) x D
e =  (2)
1610
Sendo:
e = espessura mínima em milímetros
H = distância entre a linha de centro da junta inferior
do anel considerado à  cantoneira de topo do
costado, ou à  parte inferior de qualquer ladrão
que limite o enchimento do tanque, em metros
D = d iâmetro nominal do tanque, em metros
G = densidade de projeto do líquido a ser estocado
C = sobreespessura para corrosão, em milímetros
E-6 Requisitos suplementares para inspeção,
fabricação e detalhes das aberturas
E-6.1 Todas as juntas verticais e horizontais do costado
terão penetração e fusão completas, excetuando-se as
 juntas de ligação do costado ao fundo do tanque e juntas
de ligação da cantoneira de topo ao costado, sendo que
NBR 7821/1983
com penetração total no costado do tanque, salvo quando
se usa chapa inserida, caso em que é permitida a penetra-
ção parcial, como mostrado na Figura 35. A área da seção
transversal do reforço será no mínimo igual ao produto
do diâmetro vertical do furo cortado no costado pela es-
pessura total da chapa usada no costado.
E-6.6   Qualquer abertura com di â metro nominal de
300 mm ou maior, feita em chapas do costado com espes-
sura superior a 25 mm, será pré-fabricada na chapa do
costado, ou na chapa inserida, sendo o conjunto pré-fa-
bricado tratado termicamente para alívio de tensões antes
da montagem. A junta de topo de ligação da chapa inse-
rida ao costado ou o filete de solda de ligação da chapa
de reforço ao costado deverá estar afastado de qualquer
 junta de topo do costado de 10 vezes a espessura do
costado, mas no mínimo 300 mm. Este espaçamento deve
ser observado inclusive em relação à junta de ligação do
costado ao fundo do tanque, sendo permitido, porém,
como alternativa, que a chapa inserida ou a chapa de re-
forço atinjam e interceptem a junta de ligação do costado
ao fundo num ângulo de aproximadamente 90°.
E-6.7 As soldas de ligação dos bocais, bocas de visita e
portas de limpeza serão inspecionadas pelo método de
partículas magnéticas, ou líquido penetrante, após o alívio
de tensões, quando este for necessário e antes da reali-
zação do teste hidrostático do tanque.
E-6.8 As juntas de topo da periferia de uma chapa inserida
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NBR 7821/1983 81
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82 NBR 7821/1983
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NBR 7821/1983
E-9.1.2  A abertura reforçada da porta de limpeza será
completamente pré-montada na chapa do costado, e o
conjunto, incluindo a chapa do costado, sofrerá um
tratamento térmico de alívio de tensões na temperatura
de 600 a 650°C durante uma hora para cada 25 mm de
espessura total.
E-9.2 A seção transversal da chapa de reforço no topo da
abertura não será inferior a:
K 1 he
2 150 mm. Quando, como conseqüência desta última exi-
Onde:
K1 = coeficiente de área, da Figura 36
h = maior altura livre vertical da abertura, em mm
e = espessura do anel inferior do costado, de-
terminada pelo item E-5, em mm
H = altura do tanque em metros
D = diâmetro interno do tanque em metros
E-9.3 As chapas do costado nas quais se localizem aber-
turas para porta de limpeza deverão ser no mínimo
83
com a Tabela 33 (exceto para a abertura de
203 mm x 406 mm, quando a chapa poderá ter a mesma
espessura das demais).
E-9.4 A chapa de reforço e a chapa do pescoço da aber-
tura terão espessura igual à da chapa do costado onde
se localiza a abertura.
E-9.5 O reforço, no plano do costado, estará contido dentro
de uma altura L, medida a partir do fundo da abertura. L
não será superior a 1,5 h a n ão ser no caso de pequenas
aberturas, uma vez que L - H não deve ser inferior a
gência, L se tornar maior que 1,5 h, apenas a porção do
reforço contido dentro da altura 1,5 h será  considerada
como efetiva.
E-9.6 O reforço necessário pode ser provido por qualquer
um dos meios seguintes, ou por qualquer combinação
dos mesmos.
E-9.6.1 Chapa de reforço do costado.
E-9.6.2  Espessura excedente da chapa do costado, na
qual foi cortada a porta de limpeza, em relação à espes-
sura das chapas adjacentes do anel mais inferior do cos-
tado (1º anel).
E-9.6.3 O trecho do pescoço, dentro de um comprimento
igual à espessura da chapa de reforço, medido na direção
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84 NBR 7821/1983
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NBR 7821/1983 85

Tabela 31 - Porta de limpeza, tipo nivelada, “Flush Type”, para costados construídos de acordo com o Anexo E

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Dimensão Raios dos cantos Dist ância Largura Largura Espaçamento

Abertura do arco da superiores dos do flange do flange especial Parafusos
 chapa de parafusos (exceto na parte para
Altura Largura reforço do Da Da chapa à borda na parte inferior parafusos
  o
  r
costado abertura reforço externa inferior)   e    t
   d   e
  a
do do dos (*)    d
   i   m
   t    â
   i
costado costado flanges   n    D
  a
  u
h b W r1 r2 l f3 f2 g    Q
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

203 406 1168 102 356 32 102 89 83 22 19

610 610 1829 305 737 32 102 95 89 36 19
914 1219 2692 457 1041 38 114 121 108 46 25
1219 1219 3175 610 1308 38 114 127 114 52 25

(*) Espaçamento nos cantos inferiores do flange da porta de limpeza.

Tabela 32 - Espessura da tampa, flange e soleira para as portas de limpeza, tipo nivelada, "Flush Type", para
costados construídos de acordo com o Anexo E

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Cópia não autorizada

86 NBR 7821/1983

Tabela 33 - Espessura da tampa, flange e soleira para as portas de limpeza, tipo nivelada, "Flush Type", para
costados construídos de acordo com o Anexo E

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Tamanho da abertura (altura h x largura b)

Espessura Altura
203 x 406 (mm) 610 x 610 (mm) 914 x 1219 (mm) 1219 x 1219 (mm)
do anel mais máxima do
baixo do tanque
Espessura mínima (mm)
costado

e Espessura Altura da Espessura Altura da Espessura Altura da Espessura Altura da

do costado chapa de do costado chapa de do costado chapa de do costado chapa de
(2) H e da chapa reforço do e da chapa reforço do e da chapa reforço do e da chapa reforço do
de reforço costado de reforço costado de reforço costado de reforço costado
ed (1) (2) L (1) ed (1) (2) L (1) ed (1) (2) L (1) ed (1) (2) L (1)
(pol) (m) (pol) (mm) (pol) (mm) (pol) (mm) (pol) (mm)

3/16 21 3/16 356 1/4 870 1/4 1302 1/4 1734

1/4 21 1/4               〉 5/16 895 5/16 1346 5/16 1791
5/16 21 5/16 3/8 908 3/8 1372 3/8 1729

  3/8 5 3/8 7/16 838 7/16 1327 7/16 1829

  3/8 8 3/8 7/16 870 7/16 1372 1/2 1727
  3/8 21 3/8 7/16 914 1/2 1295 1/2 1734

  7/16 5 7/16 1/2 851 1/2 1321 1/2 1829

  7/16 9 7/16 1/2 864 1/2 1372 9/16 1753
  7/16 21 7/16 1/2 908 9/16 1321 9/16 1765
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NBR 7821/1983 87

Tabela 33 - Espessura da tampa, flange e soleira para as portas de limpeza, tipo nivelada, "Flush Type", para
costados construídos de acordo com o Anexo E
 /continuação

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Tamanho da abertura (altura h x largura b)

Espessura Altura
203 x 406 (mm) 610 x 610 (mm) 914 x 1219 (mm) 1219 x 1219 (mm)
do anel mais máxima do
baixo do tanque
Espessura mínima (mm)
costado

e Espessura Altura da Espessura Altura da Espessura Altura da Espessura Altura da

do costado chapa de do costado chapa de do costado chapa de do costado chapa de
(2) H e da chapa reforço do e da chapa reforço do e da chapa reforço do e da chapa reforço do
de reforço costado de reforço costado de reforço costado de reforço costado
ed (1) (2) L (1) ed (1) (2) L (1) ed (1) (2) L (1) ed (1) (2) L (1)
(pol) (m) (pol) (mm) (pol) (mm) (pol) (mm) (pol) (mm)

1 1/8 16 1 1/8 1 3/16 889 1 3/16 1327 1 3/16 1829

1 1/8 21 1 1/8 1 3/16               〉
1 3/16 1327 1 1/4 1810

1 3/16 18 1 3/16 1 1/4 1 1/4 1327 1 1/4 1829

1 3/16 21 1 3/16 1 1/4 1 1/4 1327 1 5/16 1797

1 1/4 20 1 1/4 1 5/16 1 5/16 1334 1 5/16 1829

1 1/4 21 1 1/4 1 5/16 1 5/16 1334 1 3/8 1784

1 5/16 21 1 5/16 1 3/8    〉        

1 3/8 1334 1 3/8 1829
1 3/8 21 1 3/8 1 7/16 889 1 7/16 1334 1 7/16 1816
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88
E-9.13 Quando uma porta de limpeza do tipo nivelada for
instalada em um tanque apoiado em anel ou laje de con-
creto, estes deverão ter um rebaixo para alojar a soleira -
Figura 12, Detalhe “C”.
E-9.14 Quando uma porta de limpeza do tipo nivelada for
instalada em um tanque que repouse diretamente sobre
o solo, mas dentro de um anel de conten ção do terreno,
deverá  ser feito um rasgo neste anel para acomodar a
porta de limpeza e dever-se-á prever uma parede suple-
mentar, interna ao anel, para suportar a porta de limpeza
e conter o terreno. As dimensões são as mostradas na
Figura 12, Detalhe “D”.
E-10 Anéis de contraventamento intermediários
para o costado do tanque14)
Os costados dos tanques projetados de acordo com o
Anexo E serão normalmente menos espessos que os
costados projetados pela norma básica e, assim, serão
menos resistentes às deformações provocadas por cargas
de vento. Recomenda-se o emprego das regras deste
item como meio de verificação da estabilidade, contra a
pressão do vento, de costados de tanques projetados de
acordo com este Anexo.
E-10.1  Os tanques de teto fixo baseados no Anexo E
terão cantoneiras de topo conforme especificado no item
6.3.3-c).
Os tanques abertos, inclusive os tanques de teto flutuante,
NBR 7821/1983
D = diâmetro nominal do tanque, em metros
V = velocidade do vento (em km/h), fornecida pelo
comprador, desde que desta não resultem pres-
sões de obstrução inferiores às preconizadas
pela NBR 6120 “Cargas para o Cálculo de Estru-
turas de Edifícios”
E-10.3 Para a determinação da máxima altura do costado,
não reforçada, será  feito um cálculo inicial usando-se a
espessura do anel mais elevado do tanque. Os cálculos
seguintes serão baseados na média ponderada das
espessuras obtidas com a inclusão de parte, ou de todo o
anel imediatamente inferior (ou anéis sucessivamente
inferiores) até  que o H1  calculado seja igual ou menor
que a altura do costado usada na determinação da es-
pessura média. Se o H1 calculado continua sendo maior
que a altura do costado usada na determinação da es-
pessura mé dia, nenhum anel de contraventamento
intermediário é necessário.
E-10.4 Após estabelecida a posição do primeiro anel de
contraventamento intermediário, deve ser feita uma veri-
ficação na parte inferior do costado usando-se o primeiro
anel de contraventamento como o topo do tanque e pro-
cedendo-se conforme descrito em E-10.2 e E-10.3.
E-10.5  Fazendo-se a locação do primeiro anel de con-
traventamento pelo espaçamento máximo calculado pelas
regras anteriores, chegar-se-á usualmente a uma solução
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desta altura fictícia. A posição do anel de contraven-
tamento no costado real será  calculada partindo-se de
sua posição no costado fictício e aplicando-se a expres-
são vista no item anterior, usando-se como espessura
constante a espessura real do anel do costado no qual o
anel de contraventamento será  finalmente montado e
todas as espessuras reais acima deste anel.
E-10.5.3  Se a metade da altura fictícia do costado for maior
que a máxima altura do costado sem reforço (baseado
em espessura uniforme) como calculado no item E-10.2,
um segundo anel de contraventamento intermediário de-
verá ser usado, no sentido de se reduzir a altura do cos-
tado não reforçada a uma altura inferior à máxima.
E-10.6 Os anéis de contraventamento intermediários não
devem estar fixados ao costado a uma distância inferior a
150 mm de qualquer junta horizontal. Se a locação preli-
minar do anel cair dentro desta faixa, deve-se locá-lo de
preferência 150 mm abaixo da junta, desde que a máxima
altura de costado não reforçado não seja ultrapassada.
E-10.7 O momento resistente mínimo necessário do anel
de contraventamento intermediário será determinado pela
equaçã o:
2
Z = 5 8 D2 H1 
  V  
 161 
  e = espessura nominal da chapa de costado na qual
Sendo:
89
H 1 = máxima altura do costado não reforçado (m)
V = velocidade do vento (em km/h) fornecida pelo
comprador, desde que desta não resultem pres-
sões de obstrução inferiores às preconizadas
pela NBR 6120 “ Cargas para o Cálculo de
Estruturas de Edifícios”
E-10.7.1 Quando o uso de um costado fictício permite que
o anel de contraventamento intermediário seja locado a
uma altura inferior ao H1 calculado pelo item E-10.2, o H1
da fórmula de cálculo do montante resistente pode ser
substituído pelo espaçamento entre anéis de contraven-
tamento no costado real se este espaçamento tiver sido
determinado pela transposição da altura fictícia para o
costado real.
E-10.7.2 O cálculo do momento resistente do anel de con-
traventamento intermediário será  baseado nas proprie-
dades de seus diversos componentes e pode incluir uma
parte do costado dentro de uma distância de 0,6 R e acima
e abaixo do ponto de fixação do anel, onde:
R = raio nominal do tanque, em mm
está localizado o contraventamento, em mm
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90
Anexo F - Projeto de tanques para pequenas pressões internas
F-1 Objetivo
F-1.1 São abrangidos pelo corpo desta Norma os tanques
de armazenamento cilíndricos verticais de aço, soldados,
em vários tamanhos e capacidades, para um pressão
interna máxima aproximadamente igual à  atmosférica.
Para os tanques de teto fixo, esta pressão máxima pode
ser aumentada até aos valores permitidos por este Anexo
desde que suas exigências adicionais sejam satisfeitas.
F-1.2 A pressão interna permitida em tanques construídos
conforme este Anexo multiplicada pela área da seção
transversal do tanque não deverá exceder o peso do cos-
tado e do teto, incluindo todos os acessórios e/ou estru-
turas a eles ligadas.
F-1.3 Se se desejar aplicar pressões superiores às per-
mitidas pelo item F-1.2, o costado deve ser devidamente
ancorado para evitar a tendência de levantamento do
mesmo pela ação da pressão interna. Neste caso, esta
Norma não se aplica ao projeto destes tanques, devendo
o mesmo ser feito por estudos especiais.
F-1.4 Os tanques projetados de acordo com este Anexo
devem também satisfazer às demais exigências desta
Norma.
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o teto tiver a inclinação superior a 1:16 devem ser co-
locados um ou mais respiros de emergência conforme
consta da norma “API Standard 2000”.16)
F-3 Detalhes da ligação do teto ao costado
Os detalhes da ligação do teto ao costado e os limites da
seção transversal desta união, que podem ser conside-
rados como resistindo aos esforços de compressão devem
satisfazer à Figura 38.
F-4 Pressão de projeto máxima admissível (P.Máx.)
Uma vez conhecidos o peso do tanque e os detalhes da
ligação do costado com o teto a fim de determinar a área
de compressão, a pressão de projeto máxima a ser admi-
tida será o menor dos seguintes valores:
A tg θ 
a) P1 = 113 + 8e
D2
1,27 Q
b) P2 = + 8e
D2
Sendo:
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F-5 Área necessária para resistir aos esforços de
compressão na junção teto-costado
Quando já se tiver a pressão de projeto máxima admis-
sível estabelecida (nunca superior ao valor dado pelo
item F-4-b)), a área total necessária na junção teto-costado
pode ser determinada pela seguinte expressão:
D2 (P - 8e)
A =
113 tg θ 
F-6 Pressão de colapso calculada
Admite-se que ocorre o colapso do equipamento quando
a tensão na região do anel de compressão atinge o limite
de escoamento. Partindo-se desta premissa e da fórmula
para estabelecimento da máxima pressão, determina-se
uma fórmula aproximada para o cálculo desta pressão
de colapso Pc, na qual o colapso do anel de compressão
no topo do costado pode ocorrer, que é a seguinte:
Pc = 1,6 P1 - 4,8 e
Onde:
P c = pressão de colapso calculada, em mm de coluna
de água
91
P1 = pressão interna de projeto, em mm de coluna
de água, conforme calculada no item F-4.a)
e = espessura nominal do teto, em mm
Nota: Esta fórmula baseia-se num limite de escoa-
mento de 22,4 kgf/mm2. Experiências com aci-
dentes em tanques indicam que a flambagem
da união teto-costado é  localizada e prova-
velmente ocorre quando o limite de escoamento
do material é  ultrapassado na área do anel de
compress ão. Excesso de press ão em tetos de
pequena inclinação normalmente resultam no
rompimento da junta da união teto-costado. A
aplica ção desta fórmula a tanques grandes, que
tenham a cantoneira de topo com área igual à
mínima necessária e um teto de pequena in-
clinação, leva a um valor de pressão de colapso
calculada apenas ligeiramente superior à pres-
são máxima admissível. Nestes casos, deve-
se especificar um ajuste para o respiro que
garanta uma certa margem de segurança entre
a máxima pressão de colapso calculada, de-
pendendo das caracter í sticas do respiro.
Sugere-se que P máx. não exceda 0,8 Pc.
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92 NBR 7821/1983
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Anexo G -Projeto de costados de tanques admitindo-se tensões elevadas
G-1 Objetivo
G-1.1 Este Anexo fornece um critério especial para o pro-
 jeto de tanques de armazenamento. O projeto de costados
de tanques admitindo-se tensões elevadas é feito basean-
do-se na densidade do produto armazenado e no em-
prego de aços de alta resistência e de boa resiliência. É
exigida uma inspeção adicional das soldas. Para diminuir
os pontos de concentração de tensões as aberturas no
costado limitam-se a detalhes específicos. A menor espes-
sura do costado do tanque pode exigir uma verificação
da estabilidade do mesmo em relação às cargas laterais,
tais como a de vento. Pode haver necessidade de anéis
de contraventamento intermediários.
G-1.2 O comprador dará atenção especial às fundações,
sobreespessura para corrosão ou quaisquer outras me-
didas de proteção julgadas necessárias.
G-1.3 Este Anexo só deverá ser aplicado quando espe-
cificado pelo comprador. O comprador deverá  estabe-
lecer a temperatura de projeto (baseando-se na tem-
peratura ambiente), a densidade do produto para projeto
e a sobreespessura para corrosão, caso seja necessária.
O comprador estabelecerá  o valor e direção de cargas
externas, dando especial atenção a qualquer ligação rí-
gida ao costado, como dados necessários ao projeto do
93
mínima absoluta observada na região onde o tanque será
instalado, mais 12°C) e igual ou superior aos limites es-
tabelecidos na Figura 39, sem teste de impacto. Em tem-
peraturas inferiores à estabelecida, o material deve apre-
sentar adequada resiliência na temperatura de projeto
da chapa de acordo com o procedimento descrito no item
G-2.2.2, abaixo, a menos que os procedimentos dos itens
G-2.2.1 ou G-2.2.3 sejam especificados pelo comprador.
G-2.2.1  Em cada lingote ou placa, depois de laminado,
será realizado um teste de impacto de acordo com o item
G-10.10 na temperatura de projeto ou inferior, devendo
apresentar valores para o Teste de Charpy com entalhe
em V, compatíveis com os requisitos mínimos longitudinais
ou transversais, para corpos-de-prova com dimensðes-
padrão, conforme a Tabela 36. No caso de corpos-de-
prova proporcionais e para o valor mínimo para um corpo-
de-prova padrão, veja o item G-10.10.
G-2.2.2 As chapas mais grossas de cada fornada devem
ser testadas ao impacto de acordo com o item G-10.10 e
devem preencher os requisitos de resiliência do item
G-2.2.1, na temperatura de projeto da chapa.
G-2.2.3 O fabricante deve submeter ao comprador os va-
lores obtidos nos testes (relatório de teste) das chapas
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94 NBR 7821/1983

Tabela 34 - Materiais permitidos para chapas e tensões mínimas exigidas (1)

Limites de Limite de Tensão admissível Tensão admissível de

elasticidade resistência de projeto teste hidrostático
Ta Tt
Aço das chapas LE LR
1º Anel Anéis 1º Anel Anéis
 superiores superiores
Min. (kgf/cm2) Min. (kgf/cm2) kgf/cm2 kgf/cm2 kgf/cm2 kgf/cm2

NBR 7821, item G-10 3520 4920 1850 1970 1970 2110
ASTM-A 573, Gr. 70
Mod. (2) e (3) 2950 4920 1850 1970 1970 2110
ASTM-A 537, Classe 1
(3) e (4) 3520 4920 1850 1970 1970 2110
ASTM-A 537, Classe 2
(3) e (5) 4220 5620 2110 2250 2250 2410
ABS - qualidade
Estrutural, para cascos,
Gr. EH (4) 3300 4990 1870 2000 2000 2140
ISO R 630 - Fe52,
Gr. C e D 3410 4990 1870 2000 2000 2140

Notas:
(1) Por acordo entre comprador e fabricante, o limite de resistência dos materiais indicados na Tabela pode ser acrescida at é
5300 kgf/cm2(mín.) e 6300kgf/cm2(máx.). No caso do ASTM A-537 Classe 2, as tensões podem ser aumentadas entre
6000 kgf/cm2  e 7000kgf/cm2. Quando isto ocorrer, as tens ões admissíveis devem ser determinadas conforme indicado no item
G-3.
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NBR 7821/1983 95

Tabela 36 - Requisitos mínimos de aceitação para ensaio de Charpy-Entalhe em V

Requisitos mínimos para aceitação (média de três c.p.)

Tipo de chapa com espessura Notas
 em mm (pol.) Longitudinal Transversal

a)Materiais da Tabela 34 (exceto para os

temperados e revenidos) m.kgf ft lb m.kgf ft lb

Até 38,0 (1 1/2”), incl. 4,14 30 2,76 20

Acima de 38,0 a 44,5 (1 3/4”), incl. 4,84 35 3,45 25

Acima de 44,5 a 51 (2”), incl. 5,53 40 4,14 30 Chapas inseridas

somente

b)Materiais da Tabela 34 (temperados e

revenidos) m.kgf ft lb m.kgf ft lb

Até 38,0 (1 1/2”), incl. 4,84 35 3,45 25

Acima de 38,0 a 44,5 (1 3/4”), incl. 5,53 40 4,14 30

Acima de 44,5 a 51 (2”), incl. 6,22 45 4,84 35 Chapas inseridas

somente
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96
G-3 Tensões admissíveis
G-3.1 A máxima tensão admissível de projeto (Ta)(para
condição de operação) incluindo o fator de eficiência de
 junta, é mostrada na Tabela 34. A espessura a ser usada
nos cálculos é a espessura real menos a sobreespessura
para corrosão. Essa tensão máxima Ta, para o primeiro
anel deve ser o menor dos dois valores a seguir: 2/3 de
LE (limite de elasticidade) e 3/8 LR (limite de resistência);
para os anéis superiores ela deve ser o menor dos dois
valores a seguir: 2/3 LE ou 2/5 LR.
G-3.2 A máxima tensão admissível para a condição de
teste hidrostático (Tt), incluindo o fator de eficiência de
 junta, será a mostrada na Tabela 34. A espessura a ser
usada nos cálculos é  a espessura real da chapa. Essa
tensão m áxima, Tt, para o 1º anel deve ser o menor dos
dois valores a seguir: 3/4 de LE e 2/5 LR; para os an éis
superiores Tt deve ser o menor dos dois valores a seguir:
3/4 de LE e 3/7 de LR.
G-4 Sobreespessura para corrosão
G-4.1  O comprador deve especificar a sobreespessura
para corrosão, quando necessária, a ser adicionada à
chapa do costado, levando em consideração o total efeito
do l íquido armazenado, do vapor acima do líquido, e da
atmosfera envolvente.
G-4.2  Quando for prevista a presença de H S nas con-
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G-5.2 As fórmulas para o cálculo da espessura de cada
anel do costado são as seguintes:
- para a condição de operação:
50D (H - 0,3)d
e = + C
Ta
- para a condição de teste hidrostático:
50D (H - 0,3)
e =
Tt
Sendo:
D = diâmetro do tanque, em metros
H = distância, em metros, entre a linha de centro da
solda inferior do anel considerado à cantoneira
de reforço da borda superior do costado ou à
parte inferior de qualquer ladrão que limite o
nível de enchimento do tanque
d = densidade de projeto do produto
C = sobreespessura para corrosão, em mm, con-
forme especificado pelo comprador
Ta, Tt = tensões máximas admissíveis para as condi-
ções de operação e de teste hidrostático, co-
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G-6.2 Todas as aberturas que necessitem um reforço em
chapas cuja espessura exceda a 12,5 mm, serão pré-
fabricadas na chapa do costado ou na chapa inserida e o
conjunto pré-fabricado sofrerá um tratamento térmico para
alívio de tensões, antes da montagem. Todas as portas
de limpeza deverão sofrer tratamento térmico para alívio
de tensões.
G-6.3 A solda de fixação de uma conexão sem reforço,
da periferia de uma chapa inserida e da periferia de uma
chapa de reforço tipo sobreposta, deverá distar de qual-
quer outra solda de topo no costado, de pelo menos
10 vezes a espessura da chapa do costado ou 300 mm,
usando-se o maior valor, excetuando quando a solda
periférica tenha sido, previamente, submetida a alívio de
tensões antes da execução da solda de topo do costado,
adjacente, em causa. Quando o alívio de tensões tenha
sido executado, o espaçamento entre a solda periférica e
a solda de topo adjacente do costado deverá  ser, no
mínimo, de 150 mm às soldas de topo verticais, ou 75 mm
às soldas de topo horizontais, desde que, em qualquer
um dos casos, esse espaçamento não venha a ser menor
que 3 vezes a espessura do costado. Essas regras apli-
car-se-ão, também, ao caso da junta entre o costado e o
fundo, excetuando que, como alternativa, a chapa inserida
ou de reforço tipo sobreposta poderá estender-se até e
interseccionar a junta entre o fundo e o costado com um
ângulo de aproximadamente 90o. Os requisitos para alívio
de tensões não são aplicáveis para a solda à chapa de
fundo ou anular. As conexões do tipo baixo, seguindo
97
em causa devem estar conforme as exigências do item
G-7.4.
G-6.5.3 Elementos soldados provisoriamente aos costados
projetados de acordo com este Anexo devem ter as soldas
executadas antes do teste hidrostático e, de preferência,
antes da soldagem das juntas do costado. As soldas,
desses elementos provisórios, efetuadas após a solda-
gem das juntas do costado, devem ter o mesmo espa-
ç amento requerido para as soldas dos acessó rios
permanentes. Os elementos provisórios devem ser remo-
vidos antes do teste hidrostático, sendo também reparado
qualquer dano causado. A superfície deve ser esmerilhada
para torná-la lisa, também antes do teste hidrostático.
G-7 Soldagem e inspeção da solda
G-7.1 Os procedimentos de soldagem e de inspeção da
solda devem estar de acordo com os itens E-6.1, E-6.2,
E-6.3, E-6.4, E-6.7 e E-6.8. Os requisitos para materiais
com espessura de 38 mm serão também aplicáveis a
materiais com espessura acima de 38 mm, incluindo os
requisitos da Nota que se segue ao item G-7.3.2 e os
requisitos do item G-7.5.
G-7.2 Para todas as soldas manuais a arco metálico de
anéis cuja espessura seja de 12,5 mm ou maior devem
ser usados eletrodos de baixo hidrogênio. Para espes-
suras inferiores a 12,5 mm devem ser usados eletrodos
do tipo AWS e 70XX.
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98
G-7.3.3 Os corpos-de-prova para os ensaios “Charpy” de
metal de solda depositado, devem ser obtidos transver-
salmente à solda, sendo que o entalhe deverá estar con-
tido no seio do metal depositado. A face do corpo-de-
prova que conterá  o entalhe deverá  estar contida num
plano normal à  superfície da chapa de teste. Uma das
faces do mesmo deverá estar contida num plano paralelo
à superfície da chapa de teste à uma profundidade não
maior que 1,5 mm da mesma (Ver Figura 40).
G-7.3.4 Os corpos-de-prova para os ensaios “Charpy” da
zona afetada pelo calor devem ser obtidos transver-
salmente à solda, e tão próximos à superfície da chapa
de teste quanto praticável. Esses corpos-de-prova terão
comprimento suficiente para se detectar, após o ataque
químico “Etching”, a zona afetada pelo calor, na qual será
efetuado o entalhe. A face do corpo-de-prova que conterá
o entalhe deverá  estar contida num plano normal à su-
perfície da chapa de teste, a fim de incluir na fratura re-
sultante a maior quantidade de material afetado pelo calor.
G-7.3.5 As soldas efetuadas durante a fabricação ou mon-
tagem deverão ser executadas em conformidade com os
procedimentos de solda devidamente qualificados, não
sendo, nestas fases, requeridos os ensaios constantes
dos itens G-7.3.1 a G-7.3.4.
G-7.4 As escadas e acessórios permanentes fixados aos
anéis cobertos por este Anexo, devem ser soldados com
NBR 7821/1983
dos líquidos penetrantes, à opção do comprador, e qual-
quer trinca ou mordedura devem ser corrigidos. As es-
cadas e os acessórios, permanentes ou provisórios, de-
vem ser soldados por um procedimento que não cause
trincas internas. A necessidade de pré-aquecimento para
chapas grossas ou para uma baixa temperatura atmos-
férica, durante a soldagem, deve ser considerada quando
for selecionado o procedimento.
G-7.5  Para juntas circunferenciais e verticais nos anéis
do costado, construídos com material de espessura su-
perior a 38,0 mm, considerada a espessura da chapa
mais grossa da junta, é  requerido o procedimento de
passes múltiplos, não se permitindo nenhum passe com
espessura acima de 19 mm. É necessário um pré-aque-
cimento a uma temperatura mínima de 93°C para essas
soldas.
G-8 Fundações
Deve ser dedicada uma atenção especial à  localização
do tanque, ao projeto e à construção das fundações con-
forme estabelece o Anexo C, de forma a assegurar um
adequado suporte para o tanque. Deve ser dada prefe-
rência às fundações em anéis de concreto. A escolha do
tipo de fundação é de responsabilidade do comprador.
G-9 Marcação
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NBR 7821/1983 99

G-9.2  Quando apenas os anéis inferiores do costado
tiverem sido projetados de acordo com este Anexo, a
altura total destes anéis deverá estar claramente indicada
na placa de identificação. O critério do projeto dos demais
anéis deverá estar indicado numa segunda placa de iden-
tificação. Ver Capítulo 13 e item E-8.
G-9.3 Além das informações exigidas pela Figura 28
(Capítulo 13), deverão constar da placa de identificação
a densidade de projeto do líquido armazenado, o tipo de
material usado nos diversos anéis projetados por este
Anexo (usando as tensões nele recomendadas) e o tra-
tamento térmico, caso exista.
G-10 Propriedades das chapas de aço para tanques
de armazenamento
G-10.1 Objetivo
G-10.1.1  Este item fornece as propriedades necessárias
para produzir refino de grãos pela normalização ou pelo
aquecimento uniforme para a conformação a quente. Se
o tratamento térmico tiver que ser obtido simultaneamente
com a conformação a quente, a temperatura de aque-
cimento das chapas será  equivalente e não excederá
significativamente a temperatura de normalização. Se o
tratamento térmico das chapas não for especificado para
ser feito na usina, os testes serão conduzidos conforme o
item G-10.4.2.
G-10.4.2   Se o comprador das chapas decidir efetuar a            W  I N
çã
normaliza o ou a fabrica o por trabalho a quente çã
           E  N ã
        m   a   C
conforme o item G-10.4.1 as chapas ser o aceitas em
çã
fun o de ensaios de usina efetuados em corpos-de-pro-
va de espessura total, termicamente tratados conforme
especificado pelo comprador. Se as temperaturas de trata-
é ã          i s te
        S
mento t rmico n o forem indicadas pelo comprador, o
á
         e  l o
fabricante das chapas tratar   os corpos-de-prova em
çõ
condi es consideradas por ele adequadas para o refino
ã
        a  p 
dos gr os e que permitam alcan ar as propriedades ç

          re   s  s
das chapas de aço de alta resistência, de qualidade desejadas. O fabricante de chapas informará  ao com-
estrutural, adequadas à construção de tanques soldados. prador o procedimento adotado no tratamento dos corpos-

      p 
de-prova.

G-10.4.3        im
G-10.1.2  A espessura máxima das chapas cobertas por
este Anexo é de 44,5 mm.  O comprador das chapas indicar  em seu pedido á
       p  ia é
se o tratamento t rmico deve ser feito pelo fabricante das

          C  ó
G-10.1.3 O material das chapas deve ser adequado para chapas em sua usina.
soldagem por fus ão. A t é cnica de soldagem é de
fundamental importância e os procedimentos de sol- G-10.5 Composição química
dagem devem garantir às juntas soldadas uma tena-
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100 NBR 7821/1983

Tabela 37 - Composição química

Análise de panela (1)

Componentes
% mín. % máx.

Carbono - 0,23
Manganês (e ≤ 9,5 mm) 0,50 1,35
Manganês (e > 9,5 mm) 0,80 1,35
Mangan ês 0,80 1,60 (2)
Fósforo - 0,04
Enxofre - 0,05
Silício - 0,30
Silício (3) 0,15 0,30
Silício (4) 0,15 0,50

Notas:
(1) O material deve estar de acordo com estes requisitos, sujeitos às tolerâncias da Tabela “B” do ASTM A-6.
( 2) A opção do fabricante das chapas, de forma a manter o nível de resistência desejado, devendo então, o teor
máximo de carbono ser reduzido para 0,20%. A soldabilidade das chapas, deve ser examinada.
(3) Quando as chapas especificadas são de aço totalmente acalmado.
( 4) A opção do fabricante das chapas, de forma a manter o nível de resistência desejado. A soldabilidade das
chapas deve ser examinada.

Tabela 38 - Prioridades de tração

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NBR 7821/1983 101

G-10.10.4   O corpo-de-prova para o ensaio deve ser do costado e qualquer junta sobreposta das demais cha-
“Charpy” - entalhe V - tipo A (ASTM A 370), com o entalhe pas do fundo. Também deverá  haver uma projeção de
perpendicular à superfície da chapa a ser testada. 50 mm além da face externa do costado.

G-10.10.5   Para chapas com espessura insuficiente para G-11.2 A espessura da chapa anular do fundo, não deve
permitir a preparaçã o de um corpo-de-prova normal ser menor que as indicadas a seguir:
(10 mm por 10 mm), os ensaios devem ser feitos com o
maior dos corpos-de-prova padronizados que possa ser
preparado da chapa. A face do corpo-de-prova que con- Espessura nominal Espessura mínima
tém o entalhe deve ter uma largura de pelo menos 80% do 1° anel (mm) da chapa anular (mm)
da espessura da chapa.
e ≤ 12,5 6,3
G-10.10.6  Os valores mínimos para a energia de impacto 12,5 < e ≤ 22,4 8,0
obtidos nos ensaios com os corpos-de-prova citados no 22,4 < e ≤ 31,5 9,5
item G-10.10.5 acima são proporcionalmente inferiores 31,5 < e 11,2
àqueles admitidos para o corpo-de-prova normal.
G-11.3 O anel constituído pelas chapas anulares do fundo
G-10.10.7   Os equipamentos de ensaio, incluindo a ajus- deve ter a sua periferia de forma circular e internamente
tagem das máquinas de impacto e as variações per- pode resultar num polígono regular de tantos lados quantas
missíveis na temperatura do corpo-de-prova, devem estar forem as chapas anulares. Estas peças devem estar sol-
conforme o exigido na norma ASTM A 370. S ão também dadas de topo conforme item 6.2.2-b). O cobre-junta deve
aceitáveis os equipamentos de ensaio preconizados ser fabricado com material de soldabilidade compatível
pelas normas internacionais (ISO Standards). com as chapas anulares.
G-11 Chapas anulares do fundo
G-11.4 As chapas do 1º anel devem ser fixadas às chapas
G-11.1 Os tanques devem possuir no fundo, chapas anu- anulares do fundo por meio de solda de ângulo interna e
lares soldadas de topo, com uma largura radial que resulte externa, conforme exigido pelo item 6.2.3, exceto que cada
numa distância mínima de 610 mm, entre a face interna solda deve ser feita com um mínimo de dois passes.
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102
Anexo H - Tetos flutuantes cobertos
H-1 Objetivo
Os requisitos aqui apresentados são mínimos e, a menos
que especificado em contrário, aplicam-se ao teto fixo,
ao teto flutuante e aos acessórios do tanque. Estes re-
quisitos pretendem limitar apenas aqueles fatores que
afetam a segurança e a durabilidade da instalação e que
se consideram consistentes com os requisitos de qua-
lidade e segurança desta Norma. Eles serão aplicáveis
quando o flutuador fizer parte de um tanque novo ou quan-
do este vier a ser instalado num tanque de teto fixo, exis-
tente. Todavia, tendo-se em conta itens como ventilação,
estes requisitos poderão também ser aplicados ao caso
de uma instalação de teto fixo num tanque de teto flutuante
(aberto) existente.
H-2 Material
Os requisitos relativos a material, como descrito no Ca-
pítulo 5 desta Norma, serão obedecidos, exceto quando
especificamente cobertos por este Anexo.
H-3 Projeto
H-3.1 Geral
O teto e acessórios serão projetados e construídos de tal
modo que o tanque opere até o limite de sua capacidade,
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H-3.6 Drenos
Não serão exigidos drenos primários nem secundários,
uma vez que o teto flutuante não está exposto ao tempo.
H-3.7 Escadas
O teto flutuante será fornecido com uma escada, exceto
quando especificado em contrário pelo comprador. A
escada será projetada para o percurso máximo de ope-
ração do teto flutuante, independentemente da ajustagem
dos suportes do teto flutuante. No caso de escada arti-
culada, esta será  provida de corrimãos adequados, em
ambos os lados, e deverá suportar uma carga de 450 kgf
no meio do vão, com a escada em qualquer posição pos-
sível de operação.
H-3.8 Respiros
H-3.8.1 Teto flutuante
Serão providos respiros a fim de se evitar solicitações
perigosas no disco do teto ou no sistema de selagem.
Esses respiros deverão ser capazes de permitir a saída
de ar ou gás acumulado sob o teto, durante o enchimento
do tanque. Deverão ainda ser capazes de aliviar todo vá-
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H-3.10 Suportes do teto flutuante
H-3.10.1 O teto flutuante será provido de suportes fixos. O
comprimento desses suportes, ou o nível mínimo de ope-
ração será  especificado pelo comprador. O fabricante
deve certificar-se que todos os acessórios do costado,
tais como misturadores, tubulações internas, bocais de
enchimento e outros semelhantes, não sejam atingidos
pelo teto flutuante na sua posição mais baixa.
H-3.10.2   Os suportes e demais componentes serão pro-
 jetados para uma sobrecarga, no teto, de 60 kgf/m2. Parti-
cular atenção deve ser dada às partes de fixação dos
suportes no teto a fim de se evitar ruptura nos pontos de
fixação. Na superfície inferior das chapas do disco central,
próxima aos suportes, ou outros membros relativamente
rígidos de sustentação, deverão ser executadas soldas
de ângulo integral, com extensão não inferior a 50 mm,
espaçadas de 150 mm, em qualquer sobreposição de
chapa que ocorra a uma distância de 300 mm de tal
suporte ou elemento de maior rigidez. Para distribuir a
carga dos suportes do teto no fundo do tanque serão
utilizadas sapatas de chapa de aço ou outro dispositivo.
Caso sejam utilizadas sapatas, estas serão soldadas ao
fundo com uma solda de ângulo, em toda a extensão do
seu contorno (passe de selagem). Os suportes feitos de
tubo receberão um entalhe ou perfuração, em sua parte
inferior, a fim de permitir sua drenagem.
H-3.10.3 Ser ão fornecidos suportes reguláveis caso o
103
H-3.11.2 Penetração através do teto flutuante
Se as colunas do teto fixo ou outros elementos pene-
trarem através do teto flutuante, deve-se prever elementos
de selagem que operem com pouca folga, seja através
de deslocamentos verticais, seja através de desloca-
mentos horizontais do teto flutuante, em toda a extensão
que possam ocorrer. Os elementos de selagem devem
ser duráveis em seu meio de trabalho e não poderão
descolorar ou contaminar o produto armazenado.
H-3.12 Dispositivo de centragem e guia do teto
Serão previstos dispositivos para manter o teto centrado
e evitar rotação em relação ao costado do tanque.
H-3.13 Aberturas de acesso
H-3.13.1 Teto fixo
O teto fixo será  provido de, pelo menos, uma boca de
visita com diâmetro interno de 600 mm, no mínimo, para
acesso ao interior do tanque.
H-3.13.2 Teto flutuante
O teto flutuante será provido de, pelo menos, uma boca
de visita, para acesso e ventilação do tanque, quando
aquele estiver repousado sobre as pernas de sustentação,
com o tanque vazio. A boca de visita terá diâmetro interno
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Anexo I - Tanques de armazenamento montados na fábrica
I-1 Objetivo
I-1.1 Este Anexo fixa as condições exigíveis para projeto
e fabricação de tanques verticais, com capacidade que
lhes permita a montagem completa na fábrica e entrega,
 já prontos, para instalação. Os tanques assim projetados
não devem ter diâmetro superior a 6 m, dentro dos limites
desta Norma.
I-1.2 No projeto e fabricação desses tanques, este Anexo
será aplicado mediante acordo mútuo entre comprador e
fabricante.
I-2 Material
Serão aplicados os requisitos de material descritos no
Capítulo 5 desta Norma.
I-3 Projeto
I-3.1 Ligações soldadas
Será  aplicado o item 6.1 desta Norma exceto que não
serão permitidas juntas sobrepostas no fundo do tanque.
I-3.2 Fundo
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Diâmetro nominal Espessura nominal
do tanque (m) da chapa (mm)
até 3 m, inclusive 4,5
acima de 3 m 6,3
I-3.3.2  Uma alternativa para se determinar a espessura
requerida, baseada na eficiência de junta de 0,70, será
sempre o maior do três seguintes valores:
a) e = 0,05 D (H - 0,3) G + C, em que:
e = espessura mínima, em mm
D =diâmetro nominal do tanque, em metros
H = distância entre a linha de centro da junta in-
ferior do anel considerado à face superior da
cantoneira de topo, topo do costado, ou à parte
inferior de qualquer ladrão que limite o enchi-
mento do tanque, em metros
G = densidade real do produto a ser armazenado
C = sobreespessura para corrosão, quando es-
pecificada pelo comprador, em mm
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I-3.5 Tetos
I-3.5.1  Os tetos projetados de acordo com este Anexo
serão do tipo autoportante e terão uma das seguintes
configurações:
I-3.5.1.1 Os tetos cônicos autoportantes serão projetados
conforme especificado no item 6.5.5 podendo porém ser
construídos com as bordas repuxadas para soldagem de
topo ao costado. O repuxamento será executado com um
raio interno de curvatura não inferior ao triplo da es-
pessura do teto, nem inferior a 19 mm; e o trecho reto terá
um comprimento mínimo de 19 mm.
I-3.5.1.2 Os tetos em abóboda e em gomos serão proje-
tados como especificado no item 6.5.6, podendo porém
ser construídos com as bordas repuxadas, como referido
nos tetos cônicos, caso em que a cantoneira de topo pode
ser omitida. Para os tetos em abóboda com as bordas
repuxadas, o raio de curvatura poderá ultrapassar o limite
máximo do item 6.5.6, contudo a altura mínima do teto até
sua linha de tangência deverá  estar dentro dos limites
abaixo:
diâmetro (m) altura (mm)
Até 2,00, inclusive ........................................ 50
Até 2,50, inclusive ........................................ 90
Até 3,00, inclusive ...................................... 140
105
rosão. Se não forem definidas as partes sujeitas a cor-
rosão, então a sobreespessura será  adicionada apenas
à espessura calculada da chapa do costado.
I-3.7.2  Quando a sobreespessura para corrosã o for
especificada para as chapas do teto e do fundo, ela será
adicionada à   espessura nominal mí nima, conforme
mencionado nos itens I-3.2.1 e I-3.5.1.
I-3.8 Alças para levantamento
I-3.8.1 Todos os tanques construídos conforme este Anexo
serão providos de alças ou grampos para carga, descarga
e colocação sobre fundações.
I-3.8.2 Haverá, no mínimo, duas alças em cada tanque, a
serem localizadas conforme acordo entre comprador e
fabricante. De preferência, serão locadas no topo do tan-
que, e diametralmente opostas.
I-3.8.3 As alças e as soldas para sua fixação serão dimen-
sionadas de tal modo que, para qualquer quantidade
adotada, cada alça seja capaz de suportar qualquer carga
de valor igual a duas vezes o peso do tanque vazio,
baseado num fator de segurança igual a 4.
I-3.8.4  As alças, como descritas no item I-3.8.3 serão
dimensionadas e fixadas de tal maneira que não venham
a causar dano ao tanque.
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106
c) aplicar uma pressão interna de ar de 0,14 a
0,2 kgf/cm2; para tanques de diâmetro até 3,60 m,
adota-se uma pressão máxima de 0,35 kgf/cm2;
d) para a verificação de vazamentos, aplicar espuma
de sabão, óleo de linhaça, ou outro material
adequado, em todas as partes soldadas do cos-
tado, fundo e teto do tanque, examinar cuidado-
samente a ocorrência de vazamentos;
e)após a despressurização será removida a armação
utilizada como reforço do fundo, sendo reparadas
as marcas deixadas por sua utilização.
I-4.2 Reparos
Todas as falhas encontradas nas soldas, resultantes do
teste de vazamento, do exame radiográfico, ou do método
de seccionamento serão corrigidas conforme descrito nos
Capítulos 10 e 11.
I-4.3 Inspeção
O inspetor do comprador terá  sempre trânsito livre na
fábrica. O fabricante lhe fornecerá, sem qualquer ônus,
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facilidades razoáveis a fim de que o inspetor possa se
certificar de que o serviço está sendo executado de acordo
com os requisitos desta Norma. Todo o material e mão-
de-obra estarão sujeitos a rejeição, conforme estabe-
lecido no item 7.2-c) desta Norma.
I-5 Método de inspeção das juntas do costado
Os métodos de inspeção descritos nos Capítulos 10 e 11
serão aplicados a este Anexo, exceto quando especi-
ficado no item I-3.3.3.
I-6 Qualificação dos procedimentos de soldagem,
de soldadores e operadores
Será aplicado no Capítulo 12.
I-7 Marcação
Será  aplicado o Capítulo 13. No quadro “Anexos”  deve
ser acrescentado a letra maiúscula I (ver Figura 28).
/ANEXO J
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Anexo J - Alternativa para cálculo da espessura do costado

J-1 Objetivo J-4 Espessura do primeiro anel (e1)

J-1.1 Este Anexo descreve um procedimento de cálculo J-4.1  Calcular um valor preliminar de espessura para o
de espessuras de costado, como uma alternativa ao primeiro anel, tanto para a condição de projeto como para
método básico desta Norma que utiliza um ponto fixo de a de teste hidrostático, usando as fórmulas (1) e (2),
projeto, localizado a 300 mm acima da extremidade in- respectivamente:
ferior de cada anel.
Espessura de projeto do costado, ep, em mm:
J-1.2  Este procedimento utiliza um ponto variável de
projeto para cada anel do costado, a fim de calcular espes-
50 D (H - 0,3) G
suras de costado que resultarão em tensões circun- ep = (1)
ferenciais no costado mais próximas da tensão de projeto TaE
do que as tensões resultantes calculadas pelo método
desta Norma básica. Espessura de teste hidrostático do costado, et em mm:

Nota: Este procedimento resulta normalmente numa redução

de espessura do costado e do peso total de material, e
50 D (H - 0,3)
et = (2)
possibilita a constru ção de tanques de maiores di âmetros TE
t

dentro da limitação de máxima espessura de chapa.

Onde:
J-1.3  Este procedimento pode ser aplicado a tanques
abrangidos por esta Norma básica, bem como a tanques D = diâmetro nominal do tanque, em metros
projetados de acordo com o que estabelecem os Ane-
xos E e G. H = altura, em metros, da extremidade inferior do
anel em consideração até a cantoneira de topo
J-1.4 Este Anexo é aplicável somente quando for aceito ou até  a parte inferior de qualquer ladr ão que
pelo comprador.
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108 NBR 7821/1983

J-4.3 Usar uma espessura de acordo com o item J-3.1. es  = espessura preliminarmente calculada para o
anel em questão, em mm
J-5 Espessura do segundo anel (e2)
ei
J-5.1 Calcular separadamente para o primeiro anel para K = e
s
as condições de projeto e de teste hidrostático o valor do
quociente Y:
K (K - 1)
C =
44,721 h1 1 + K K
Y =
De1
D = diâmetro nominal do tanque, em metros

usando e1  determinado conforme o item J-4 para cada H = altura da extremidade inferior do anel em con-
condição, respectivamente: sideração até  a cantoneira de topo ou até a
parte inferior de qualquer ladrão que limite o
Onde: enchimento do tanque, em metros

h 1 = altura do primeiro anel, em metros J-6.3  A espessura mínima ex, para o anel considerado
deve ser computada, tanto para a condição de projeto
D = d iâmetro nominal do tanque, em metros como para a de teste hidrostático, usando as fórmulas (6)
e (7), respectivamente:
Portanto:
Espessura de projeto do anel do costado, epx, em mm.
e2 = e1 se Y ≤ 1,375
50 D (H - x) G
e2 = e2a se Y ≥ 2,625 epx = (6)
Ta E

 Y  Espessura de teste hidrostático, etx, em mm.

e2 = e2a + (e1 - e2a) 2,1 - 1,25  se 1,375 < Y < 2,625 (5)
 
50 D (H - x)
e (7)
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NBR 7821/1983 109

Tabela 39 - Espessuras típicas de costado para tanques conforme o corpo desta Norma, baseado no método do
Anexo J, usando chapas de 2400 mm de largura e uma tensão admissível de 1480 kgf/cm 2, para
condição de teste

Diâmetro do Altura do Peso do Espessura do costado para cada anel (mm) Volume do
 do tanque tanque costado tanque
(m) (m) (t) 1º 2º 3º 4º 5º 6º 7º 8º (m3)

50 12,00 207,024 23,1 17,5 12,9 8,4 8,0 23.561,945

55 245,840 25,2 19,1 14,1 9,2 8,0 28.509,953
60 287,993 27,2 20,7 15,3 9,9 8,0 33.929,201
65 341,821 29,2 23,2 16,3 10,6 9,5 39.819,687
70 394,496 31,2 25,9 17,4 11,3 9,5 46.181,412
75 450,422 33,1 28,4 18,4 12,0 9,5 53.014,376
80 509,344 34,9 30,9 19,5 12,8 9,5 60.318,579
85 571,129 36,7 33,3 20,5 13,5 9,5 68.094,021
88 609,521 37,8 34,7 21,1 13,9 9,5 72.985,481

40 14,40 192,044 22,4 17,9 14,2 10,6 8,0 8,0 18.095,574

45 236,619 25,2 20,0 15,9 11,8 8,0 8,0 22.902,210
50 286,834 28,0 22,0 17,5 12,9 8,4 8,0 28.274,334
55 342,143 30,5 24,1 19,2 14,1 9,2 8,0 34.211,944
60 405,646 33,0 27,4 20,7 15,3 9,9 8,0 40.715,041
65 479,753 35,4 30,5 22,1 16,5 10,6 9,5 47.783,624
70 553,378 37,8 33,6 23,6 17,7 11,3 9,5 55.417,694

35 16,80 198,238 23,0 19,1 15,8 12,6 9,3 8,0 8,0 16.163,494
40 252,258 26,2 21,6 17,9 14,2 10,6 8,0 8,0 21.111,503
45 312,554 29,5 24,1 20,1 15,9 11,8 8,0 8,0 26.719,246
50 380 356 32 8 26 6 22 2 17 5 12 9 84 80 32 986 723
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110 NBR 7821/1983

Tabela 40 - Espessuras típicas de costado para tanques conforme o Anexo E, baseado no método do Anexo J,
usando chapas de 2400 mm de largura e uma tensão admissível de 1610 kgf/ cm 2, para condição de
teste
continuaçã o

Diâmetro do Altura do Peso do Espessura do costado para cada anel (mm) Volume do
 do tanque tanque costado tanque
(m) (m) (t) 1º 2º 3º 4º 5º 6º 7º 8º (m3)

75 503,338 31,9 27,7 19,9 14,9 9,5 9,5 63.617,251

80 569,529 33,8 30,1 21,1 15,8 10,0 9,5 72.382,295
85 639,333 35,6 32,4 22,2 16,7 10,6 9,5 81.712,825
90 712,508 37,4 34,7 23,3 17,7 11,2 9,5 91.608,842
92 742,698 38,1* 35,6 23,8 18,0 11,4 9,5 95.725,585

50 16,80 307,951 25,6 21,0 17,4 13,8 10,2 8,0 8,0 32.986,723
55 366,104 28,2 22,9 19,1 15,1 11,1 8,0 8,0 39.913,935
60 430,632 30,6 25,5 20,7 16,4 12,0 8,0 8,0 47.500,881
65 512,621 33,0 28,4 22,2 17,7 13,0 9,5 9,5 55.747.562
70 588,932 35,3 31,3 23,7 19,0 13,9 9,5 9,5 64.653,977
75 670,036 37,5 34,1 25,2 20,3 14,8 9,5 9,5 74.220,126
76 687,240 38,0 34,7 25,5 20,6 15,0 9,6 9,5 76.212,525

50 19,20 392,070 29,3 24,6 21,1 17,4 13,8 10,2 8,0 8,0 37.699,112
55 468,624 32,3 27,3 23,1 19,1 15,1 11,1 8,0 8,0 45.615,925
60 554,018 35,2 30,7 24,9 20,8 16,4 12,0 8,0 8,0 54.286,721
65 656,892 37,9 34,0 26,8 22,5 17,7 13,0 9,5 9,5 63.711,499

* Excede a espessura máxima permitida de 38,0 mm.

O diâmetro do tanque ou a altura deve ser ligeiramente reduzido.
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NBR 7821/1983 111

Tabela 41 - Espessuras típicas para tanques conforme o Anexo G, baseado no método do Anexo J, usando
chapas de 2400 mm de largura e uma tensão admissível de 2110 kgf/cm 2, para condição de teste
continua ção

Diâmetro do Altura do Peso do Espessura do costado para cada anel (mm) Volume do
 do tanque tanque costado tanque
(m) (m) (t) 1º 2º 3º 4º 5º 6º 7º 8º (m3)

60 16,80 342,563 23,5 19,2 15,9 12,5 9,3 8,0 8,0 47.500,881
65 407,306 25,4 20,6 17,2 13,6 10,0 9,5 9,5 55.747,562
70 467,141 27,2 22,9 18,4 14,6 10,7 9,5 9,5 64.653,977
75 530,902 29,0 25,1 19,5 15,6 11,4 9,5 9,5 74.220,126
80 598,444 30,8 27,3 20,6 16,6 12,1 9,5 9,5 84.446,011
85 669,651 32,5 29,4 21,8 17,6 12,8 9,5 9,5 95.331,629
90 744,350 34,2 31,5 22,9 18,6 13,5 9,5 9,5 106.876,982
95 822,463 35,9 33,6 24,1 19,5 14,2 9,5 9,5 119.082,070
100 903,945 37,5 35,6 25,2 20,5 14,9 9,5 9,5 131.946,892
105 991,281 39,1 37,6 26,3 21,5 15,6 9,9 9,5 145.471,448
110 1082,014 40,7 39,6 27,4 22,4 16,2 10,4 9,5 159.655,739
115 1177,777 42,3 41,5 28,5 23,6 16,9 10,8 9,5 174.499,764
120 1277,112 43,9 43,4 29,6 24,8 17,5 11,2 9,5 190.003,524
122 1317,743 44,5 44,1 30,0 25,3 17,7 11,4 9,5 196.389,753

60 19,20 434,866 26,9 22,5 19,3 15,9 12,6 9,3 8,0 8,0 54.286,721
65 517,532 29,1 24,9 20,7 17,2 13,6 10,0 9,5 9,5 63.711,499
70 595,160 31,3 27,4 22,1 18,5 14,6 10,7 9,5 9,5 73.890,259
75 677,420 33,3 30,0 23,6 19,8 15,5 11,4 9,5 9,5 84.823,002
80 764,621 35,4 32,4 25,0 21,0 16,5 12,1 9,5 9,5 96.509,726
85 856,549 37,4 34,9 26,4 22,3 17,5 12,8 9,5 9,5 108.950,433
90 953 110 39 3 37 2 27 8 23 6 18 5 13 5 95 95 122 145 122
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112 NBR 7821/1983

Tabela 42 - Espessuras típicas de costado para tanques conforme o Anexo G, baseado no método do Anexo J,
usando chapas de 2400 mm de largura e uma tensão admissível de 2410 kgf/ cm 2, para condição de
teste
continua ção

Diâmetro do Altura do Peso do Espessura do costado para cada anel (mm) Volume do
 do tanque tanque costado tanque
(m) (m) (t) 1º 2º 3º 4º 5º 6º 7º 8º (m3)

60 16,80 307,725 20,5 16,8 14,0 11,1 8,2 8,0 8,0 47.500,881
65 369,105 22,3 18,2 15,1 11,9 9,5 9,5 9,5 55.747,562
70 418,288 24,0 19,5 16,2 12,8 9,5 9,5 9,5 64.653,977
75 474,753 25,5 21,5 17,2 13,7 10,0 9,5 9,5 74.220,126
80 534,790 27,1 23,4 18,2 14,6 10,7 9,5 9,5 84.446,011
85 598,132 28,6 25,3 19,2 15,4 11,3 9,5 9,5 95.331,629
90 664,707 30,1 27,2 20,2 16,3 11,9 9,5 9,5 106.876,982
95 734,350 31,6 29,1 21,2 17,2 12,5 9,5 9,5 119.082,070
100 806,998 33,1 30,9 22,2 18,0 13,1 9,5 9,5 131.946,892
105 882,582 34,6 32,7 23,2 18,9 13,7 9,5 9,5 145.471,448
110 961,040 36,0 34,4 24,2 19,7 14,3 9,5 9,5 159.655,739
115 1042,307 37,4 36,1 25,1 20,6 14,9 9,5 9,5 174.499,764
120 1129,585 38,8 37,8 26,1 21,5 15,5 9,9 9,5 190.003,524
125 1220,879 40,2 39,5 27,1 22,5 16,0 10,2 9,5 206.167,018
130 1315,091 41,5 41,1 28,0 23,6 16,5 10,6 9,5 222.990,247
135 1412,067 42,9 42,7 29,0 24,6 17,1 11,0 9,5 240.473,210
140 1511,407 44,2 44,2 30,0 25,6 17,6 11,3 9,5 258.615,907
141 1531,376 44,4 44,4 30,2 25,8 17,7 11,4 9,5 262.323,615

60 19,20 388,691 23,5 19,7 16,9 14,0 11,1 8,2 8,0 8,0 54.286,721
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NBR 7821/1983 113

- densidade: G = 1 x2 = 0,859 m

- altura dos Anéis: 2,4 m x3 = 1,706 m

J-9.2 Cálculo da espessura do primeiro anel (e 1) x - MIN (x1 , x2 , x3) = 0,859 m

Para condição de projeto e1 = e1p mas não maior do que

50 x 100 x (16,8 - 0,859)
ep etx = = 37,776 mm
2110
Para condição de teste e1 = e1t mas não maior do que et
Começa-se o 2º ciclo fazendo es = etx
50 D (H - 0,3) 50 x 100 x 18,9
et = = = 44,787 mm b) 2º ciclo
Tt E 2110

H = 16,8 m
 0,222 D H  50 HD
e1t = 1,06 -  = es = 37,776 mm
 H Tt E  Tt E

ei = 43,209 mm
 0,222 x 100 19,2   50 x 100 x 19,2 
1,06 -  x   K = 1,144
 19,2 2110  2110
C = 0,069
e1t = 43,209 mm portanto e1 = 43,209 mm Espessura
do 1º anel Des = 61,462

J-9.3 Cálculo da espessura do segundo anel (e 2)

CH = 1,162

44,721 h1 44,721 x 2,4 x1 = 1,210 m

Y = = = 1,633
De1 100 x 43,209
 Cópia não autorizada

114 NBR 7821/1983

J-9.3.2 Determinação de e2 C = 0,160

  Y   Des = 55,645
e2 = e2a + (e1 - e2a)  2,1 -  
1,25  
CH = 2,297

  1,633   x1 = 1,494 m

e2 = 36,832 + (43,209 - 36,832)  2,1 -  
  1,25  
x2 = 2,297 m
e2 = 41,894 mm Espessura do 2º anel
x3 = 1,518 m
J-9.4 Cálculo da espessura do terceiro anel (e 3)
x = MIN (x1, x2, x3) = 1,494 m
a) 1º ciclo
etx= 30,583 mm
H = 14,4 mm
Começa-se o 3º ciclo fazendo es = etx
es = 33,412 mm
c) 3º ciclo
ei = 41,894 mm
H = 14,4 m
K = 1,254
es = 30,583
C = 0,118
ei = 41,894
Des = 57,803
K = 1,370
CH = 1,703
C = 0,166
x1 = 1,333 m
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NBR 7821/1983
Anexo K - FOLHA DE DADOS
K-1 Objetivo
A Folha de Dados apresentada a seguir, como sugestão,
composta de 3 páginas, é  para uso do comprador por
ocasião da encomenda de tanques que devam atender
às exigências desta Norma.
K-2 Esclarecimentos
K-2.1 As condições que devem ser atendidas estão apre-
sentadas de forma adequada e podem ser definidas quer
introduzindo as informações nos espaços apropriados
para tal ou assinalando a opção desejada nos casos em
que houver possibilidade de uma seleção.
K-2.2 Estão previstos espaços para serem preenchidos
com os dados relativos ao tanque e seus componentes
determinados por cálculos ou ditados pela experiência
de fabricação. Devem ser fornecidas informações adicio-
nais relativas aos pertences e acessórios do tanque.
115
K-2.3 A finalidade do quadro FOLHA DE, é identificar um
conjunto de Folha de Dados preenchidas para um grupo
de tanques que possuam parte de seus dados comuns a
todos eles. Nestes casos será  necessário usar uma ou
mais “Páginas”  em duplicata, ou triplicata, etc., para os
dados não comuns; e o quadro em questão caracteriza o
conjunto formado.
K-2.4  O quadro situado na parte inferior esquerda da
“Página 1/3” destina-se ao registro e descrição das revi-
sões feitas na Folha de Dados.
K-2.5 A Folha de Dados não aborda questões inequivoca-
mente definidas por esta Norma ou que sejam de natureza
contratual.
K-3 Comunicações das revisões
Durante a construção o fabricante e/ou montador devem
fornecer ao comprador cópias de todas as revisões feitas
na Folha de Dados para que este fique informado das
características reais do tanque fabricado e/ou montado.
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1  
1  
 6  

NOTAS GERAIS ITEM DESCRIÇÃO REV ITEM DESCRIÇÃO REV

1 Tipo: Teto cônico Teto flutuante    E
41 Tipo de teto
1 - O projeto dos tanques deverá obedecer às exigências e recomendações da norma NBR 7821 e o comprador.    S   S
   I
2 Outros    T
   N
42 Tipo de selo de vedação
   O   A 3 Capacidade nominal m3 bbl    O   A 43 Dreno teto: Tipo
   T   U
   D   R    E
   A   E 4 Diâmetro nominal m pés    T   T 44 Diâmetro
   D   G    U
5 Altura nominal m pés    L
   F
45
6 46
   O
   O
7 Produto armazenado    O    C
   T   I
   N
47 Com colunas de sustentação
   T 8 Densidade    E    Ô 48 Sem colunas
   T
   U    C
   D 9 Viscosidade (cSt) 49 Chapas: Costado
   O
   R 10 Pressão de vapor (kgf/cm2) 50
   P
11 Ponto de fulgor (°C) 51 Fundo
12 NBR 7821 BÁSICO Anexos: 52 Teto
13 Temperatura de projeto (°C) 53 Flanges: Bocais
14 Temperatura mínima ambiente (°C) 54 Bocas de visita
15 Pressão proj. (kgf/cm2) Vá cu o pr oj . ( kg f/ cm2)    S
   I
55 Pescoços dos bocais
   O
16 Vazão máxima produto: E ntrada (m3 /h)    A
   I 56 Das bocas de vis it a
   T 17 Saída (m3 /h)    R 57 Luv as
   E    E
   J 18 Calibragem vál. respiro: P re ssã o (kgf/cm2)    T 58 Tubos internos
   O    A
   R 19 Vácuo (kgf/cm2)    M 59 Perfís estruturais
   P
20 Sobrecarga sobre teto (kgf/m2) 60 Tubos da serpentina
21 Declividade: Fundo 61 Acessórios da serpentina
22 Teto 62 Parafusos
23 63 Juntas
24 64
25 Sim Não 65
26 Serpentina Aquecedores 66 Método de inspeção de soldas
27 Tubos lisos Tubos aletados 67 Tipo de fundações
   O
   T 28 Carga térmica (kcal/h) 68
   N    O
   E 29 Tempo de aquecimento (h)     Ã 69 Isolamento térmico: Sim Não
   M    Ç
   I 30 Calor específico líquido (kcal/kg.°C)    E 70 Finalidade
   C    P
   E 31 Temperatura de saída (°C)    S 71 Material
   U 32 Coef. película externo (kcal/h.m2 .°C)    N 72 Espessura
   Q    I
   A 33 Coef. película interno (kcal/h.m2 .°C)    E 73 Pintura
   E    M
   D 34 Fator incrustação (h.m2.°C/kcal)    E 74 Pesos aprox. do tanque: Vazio
   A    G
   M
35 Pressão vapor (kgf/cm2)    A 75 Cheio de água
   T
   E
   T
36 Temperatura vapor (°C)    N 76 Em operação
   S
   I 37 Pressão te ste hidrostático (kgfl/cm2)    O 77
   S    M
38 78
39 79
40 80
DIMENSÕES E ESPESSURAS DAS CHAPAS

ANÉIS DO COSTADO
FUNDO TETO
1º 2º 3º 4º 5º 6º 7º 8º 9º 10º
Espessuras nominais (mm)
Sobre espessura p/corrosão (mm)
Largura das chapas (m)
Comprimento das chapas (m)
Número de chapas por tanques
Número total de chapas

ESPECIFICADO VERIFICADO APROVADO

FOLHA DE DADOS DE TANQUES
FOLHA DE
N 
B 
R 
(Espaço reservado para o símbolo, logotipo e nome da empresa; número da folha de dados, identificação da obra, identificação do tanque, data, etc...)
7 
 8 
2 
1 
 /  
REV. DESCRIÇÃO POR DATA APROV.
1 
 9 
PÁGINA 1/3 DO FORMULÁRIO PADRONIZADO PELA NBR 7821 - ANEXO K  8 
 3 
Cópia não autorizada

N 
B 
R 
DESENHO ESQUEMÁTICO
7 
BOCAIS E BOCAS DE VISITA  8 
ITEM QUANT. DIÂM. CLASS FACE DESCRIÇÃO ELEV. PROJEÇÃO DESENHO REF. OBSERVAÇÕES REV
NOM. PRESS
2 
NORTE TANQUE:
1 Entrada de produto
1 
2 Entrada de produto
 /  
1 
3 Circulação de produto  9 
4 Saída de produto
5 Saída de produto
 8 
6 Saída (Tubo com junta giratória)
 3 
7 Porta de limpeza
8 Boca de visita - Costado
9 Boca de visita - Costado
10 Boca de visita - Teto
11 Dreno de fundo
12 Dreno de fundo
13 Luva de termômetro
14 Escotilha de medição
15 Entrada de vapor
16 Entrada de vapor
17 Saída de condensado
18 Saída de condensado
19 Câmara de espuma
20 Bocal de misturador
21 Respiro aberto
22 Válvula de respiro
23 Dreno de teto flutuante (No costado)
24 Entrada de gás inerte
25 Descarga de P S V
26
27
28
29
OUTROS ACESSÓRIOS
ITEM QUANT. DIMENSÃO DESCRIÇÃO DESENHO REF. OBSERVAÇÕES REV
i 30 Escada helicoidal
31 Escada vertical
32 Ligação terra
33 Instrumento medição nível
34 Respiro automático (Teto flutuante)
35 Dreno emergência (Teto flutuante)
36 Escada articulada (Teto flutuante)
37 Dreno de teto flutuante
38 Guia anti-rotacional (Teto flutuante)
39 Misturador mecânico
40 Misturador de jato
41 Tubo com junta giratória
42 Passadiço
43 Corrimão no teto
44
45

FOLHA DE DADOS DE TANQUES

FOLHA DE

(Espaço reservado para o símbolo, logotipo e nome da empresa; número da folha de dados, identificação da obra, identificação do tanque, data, etc...)

1  
1  
PÁGINA 2/3 DO FORMULÁRIO PADRONIZADO PELA NBR 7821 - ANEXO K 7