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pelo

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CENWIN

1JUNIWS 1NBR 5590

Tubos de ago-carbon0 corn ou sem

costura, pretos ou galvanizados por

ABNT-Asaocia~o

Brasileira

NormasTkcnicas

de

imers5o

a quente,

para condu@o

de

fluidos

de imers5o a quente, para condu@o de fluidos Especifica@o Origem: Projeto NBR 5590/l 994 CB-01 -

Especifica@o Origem: Projeto NBR 5590/l 994 CB-01 - Cornit Brasileiro de Minera@

CE-01:202.09 - Comiss&o de Estudo de Produtos Tubulares de AGO NBR 5590 - Carbon steel pipe, welded and seamless, black and hot dipped zinc coated, for fluid conduction Specification DeScriptor: Carbon steel pipe

e Metalurgia

Esta

Norma

foi baseada

na ASTM

A 53

Esta Norma substitui

a NBR 5590/l

985

Vdlida a partir de 31.07.1995

Palavra-chave:

Tubos de aGo

19 p&ginas

SUMhI

1 Objetivo

2

3

4

5

6 Inspe@o

7 Aceita@o

Documentos

Defini$&s

Condi@es

Condi@es

complementares

gerais

especificas

e rejei@o

ANEXO

ANEXO

A -Tab&s

 

B - Figura

1 Objetivo

 

Esta

Norma

fixa as condi@es

exigiveis

para

encomenda,

fabric&o

e fornecimento

de tubas

de aqo-carbono.

corn

ou

sem

costura,

pretos

ou galvanizados,

para

condu@o

de

fluidos,

e sob

press~o,

aplica+%

mec%Jicas,

sendo

tambern

aceit&+

para

use ordinerio

em linhas

de vapor,

Bgua.

gBs ear

comprimido.

2 Documentos

complementares

 

Na aplica@o

desta

Norma

B necess~rio

consultar:

NBR

5576

- Produtos

tubulares

de a$o

Terminologia

NBA

5579

Produtos

tubulares

de

ago

- Defeitos

Terminologia

NBR

5587

- Tuba

de

a$o

para

condu$Ho

corn

rosca

ANSI/ASME

81.20.1.

- DimensBes

basicas

- Padroni-

za@0

NBR

5996

- Zinco

primerio

- EspecificaGBo

 

NBR

6154

- Tubas

de

a$o

de se@o

circular

- Ensaio

de achatamento

Metodo

de ensaio

 

NBR

7397

Produtos

de aqo

ou ferro

fundido

Reves-

timento

de zinco

por imers%

a quente

Determina@io

da massa

por

unidade

de drea

- M&do

de ensaio

NBR

7399

- Produto

de aqo

ou ferro

fundido

- Reves-

timento

de zinco

por

imewio

a quente

- Vetifica@o

da espessura

do revestimento

por

processo

n&odes-

trutivo

- MBtodo

de ensaio

ANSI

B1.20.1

- Pipe

threads,

general

purpose

(Inch)

ANSI

B36.10M.

Welded

and seamless

wrought

steel

pipe

API

5 L -

Specification’for

line

pipe

ASTM

A 530

- Specification

for general

requirements

for specialized

carbon

and

alloy

steel

pipe

ASTM

A

751

- Methods,

practices,

and

definitions

for

chemical

analysis

of steel

products

 

ASTM

A

665

- Standard

specification

 

for

threaded

couplings,

steel,

black

or

zinc-coated

(galvanized)

welded

or seamless,

for use

in steel

pipe

joints

ASTM

E 59

. Method

for sampling

steel

and

iron

form

determination

of chemical

composition

 

C6pia

impressa

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Sistema

CENWIN

     

2

       

NBR

5590/l

995

ASTM

E 213

Practice

for

ultrasonic

examination

of

metal

pipe

and

tubing

ASTM

E 309

- Practice

for Eddy-Current

examination

of steel

tubular

products

using

magnetic

saturation

ASTM

E 570

Practice

far flux leakage

examination

of

ferromagnetic

3 DefiniqBes

steel

tubular

products

OS termos t&znicos

utilizados

nesta

Norma

e&o

definidos

“as NBR 5578,

NBR

5579

e NBR

5587.

4 Condi@es

gerais

4.1 Classifica@o

OS

tubas

fabricados

conforme

esta

Norma

sHo

clas-

sificados

em:

 

a) normal-N;

 

b) refor$ado

- R:

c) duplamente

refwado

DR.

4.2Tipos

de tubas

c)

o

grau

de

a$o (ver Tab&s

1 e 2 do

Anexo

A);

d)

o

tipo

de lube

(tip0

E.

F ou

S)

(ver

4.2

e Tab&

3 do

Anexo

A);

e)

acabamento

de superficie

(zincado

ou nHo);

 

1)

o

diametro

nominal

do tuba

(NPS),

 

massa

e classe,

o

diimetro

externo

de parede,

em

milimetros.

conforme

e a espessura a Tab&

4 do Anexo

A;

g)

o

comprimento,

em

milimetros

(de fabrica@,

co-

mercial

ou fix@;

 

h)

acabamento

nas

extremidades:

 

- lisas

pontas

(corie

ret@;

- biseladas;

pontas

 

- roscadas

pontas

 

sem

luva;

- rosca c8nica

nas

Iwas

de tube

diametro

nomi-

 

nal

50 e menores,

se desejado;

 

Nota:

0 apeno

manual

da luva

B o

estado

normal

de

fomecimento.

e a luva dew

ter

urn torque

minima

tal, que ntio possibilite

de “ma

auxilio

chave.

sea afrouxamento

0 fomwimento

sem

o

na condi-

Esta Norma

considera

OS seguintes

tipos

de tubas

e graus:

 

@IO de apertada

a maquina

dew

ser feito

 

a)

tipo

a topo

por

aquecimento

em forno,

con~ulfa prbvia.

 

solda

F - soldados continua;

 

i)

indicar

claramente

se OS tuba

tbm

por

finalidade

 

b)

tipo

E

- soldados

resistencia

eletrica

(ERW)

 

o

serpentinamento (ver4.2.1-c));

 
 

em a-&x

de grau

por A e gra”

B;

 

c)

tipo

S

sem

wstura,

nos

graus

A e B.

 

k)

o

use final

do tuba;

4.2.1

Esta

Norma

considera

os tubas

a serem

unidos

por

I)

as condi+?s

especiais

de embalagem;

 

solda,

conformados

a frio,

envolvendo

opera@es

de flan-

 

geamento. dobramento

e serpentinamento.

estando

su-

m)

0s

requisites

especiais

(suplementares).

 

par

jeitos

Bs seguintes

condi@s:

a) tuba

tipo

F n&a c.80 aptos

para

flangeamento;

 

b) tipo

para

tubas

E

e

S utilizados

na fabrica@o

de

serpentinas

fechadas

ou

curvamento

a

frio.

0

grau

A dew

ser especificado;

 

Nota:

A recomenda@o

n8o

implica

proibi@o

de

curvamento

a frio dos tubas

de 9rau

0.

 

c) forem

quando

LX tubas

destinados

a formar

ser-

pentinas

fechadas,

deve

ser mencionado

na espe-

cilica@o

da compra;

d) tipo

os tubas

E podem

serfornecidos

n8o expandi-

dos

ou

expandidos

a frio.

& op@o

do fabricante.

Quando

forem

expandidos

a frio,

CI grau

de expan-

s80

n&o dew

exceder

1,5%

do diemetro

externo.

4.3

Designa@o

OS tubas,

segundo

&a

Norma,

s50 designados

pelt

di8-

metro

nominal

(NPS),

classe.

tipo

e grau

de a$o.

 

4.5

Massas

As

massas

dos

tuba

de

pontas

lisas

e biselados

e&o

indicadas

na Tab&

4 do

Anexo

A 8 dos

tuba

roscados

corn

luva

e&o

indicadas

na

Tab&

5

do

Anexo

A.

As

massas

que

constam

nesta

Norma

est&o

inclusas

na

ANSI

B36.1OM.

 

4.5.1 A massa

dos tubas.

correspondendo

& massa

nomi-

nal t&ica,

pode

.ser calculada

pela

seguinte

equa@o:

 
 

m = 0.02466.e.(D-e)

 

Onde:

 

m

= massa

tebrica,

em kg/m

 

e

= espessura

nominal,

 

em;mm

0 = diBmetro

externo.

em

mm

4.5.1.1

As diferen$as

de massa

entre

a real

por

metro

e a

nominal

te6rica

s&o admitidas.

nZo devendo

exceder

10%.

Estas

varia@es

se aplicam

individualmente

a cada tuba

4.4 Mode de fazer a encomenda

As ordens

de compra

devem

canter,

conforme

seja neces-

sario.

as seguintes

informa@s

para

descrever

adequa-

damente

o material

desejado:

a)

nhero

desta

Norma;

b)

quantidade

solicitada

(metros

ou nrimero

de tubas);

de

diametro

nominal

superior

a

100.

Nos

tuba

de

diBmetro

nominal

igual

ou

inferior

a

100,

a aria@0

se

aplica

B massa

de amarrados

ou pacotes,

corn

urn ndmero

adequado

de tuba

e corn

comprimentos

 

conhecidos.

 

4.6 Dimens?&

e tolerhcias

 

As dimensfies

indicadas

dos tuba

de pontas

Anexo

na Tab&

4 do

A

lisas

e biselados

est?m

e dos

tuba

roscados

C6pia

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NBR5590/1995

pelo

Sistema

CENWIN

3

corn

luva

esi?ao

indicadas

na Tabele

5

do

Anexo

A.

AS

medidas

que

constam

nesta

Norma

estHo

inclusas

na

ANSI

B36.10M.

 

45.1

Diametro

4.6.1.1

Pare

tubas

de

diAmetro

nominal

40

e menores,

0

diametro

externo

em

qualquer

ponto

deve

ter

uma

tole-

rkxia

de +0.40

mm

e -0.79mm.

4.6.3 Comprlmento

OS tubas

s&o fomecidos

em

comprimento

de fabrica@o.

entre

4 m e 6 m ou

corn

comprimento

fixo.

de acordo

corn

a

encomenda.

Para

OS comprimentos

de fabrica$8o.

admi-

tern-se

de

at& 5% da quantidade

podendo

fomecida

2 m a 4m,

ser negociada

em comprimentos

a varia$Bo

admitida.

 

4.7

Acabamento

de pontas

4.5.1.2

Pare

tubas

corn

diametro

nominal

50 e maiores,

a

tolerkxia

do diAmetro

extemo

deve

ser de

1 ,O% do dikme-

4.7.1

Quando

s&o requeridas

pontas

lisas,

OS tubas

devem

tro extemo

especiticqdo.

 

ter es extremidades

de acordo

corn

o indicado

em 4.7.1

.l

4.62 Espessura

A espessure

de

parede

minima

nHo

pode,

em

nenhum

ponto

do tuba.

ser menor

que

12.5%

abaixo

da espessura

nominal

4.e.2.1

especificada.

Cluando

a espessura

de parede

pare

urn diemetro

nominal

estiver

entre

duas

espessuras

especificadas

 

na

Tabela

4 do Anexo

A, proceder

ao seguinte:

a)caso

a espessura

de

parede

esteja

entre

duas

 

espessuras

que

tenham

a mesma

press20

de

en-

saio,

deve-se

user

esta pressao;

 

b) case

a espessura

de parede

esteja

entre

duas

es-

pessuras que tenham press6es

de ensaio

diferen-

tes, a press20

de ensaio

requerida

deve

ser deter-

minada

pela

interpola$Ho

 

da rela@o

entre

a mas-

se

te6rica

por

metro

da

espessura

solicitada.

 

conforme

a equa@o

descrita

em 4.5.1,

e a masse

te6rica

por metro

da espessure

maior

mais

pr6xima

da indicada

nesta

Tabela.

4.6.2.2

Quando

a espessure

de

parede

pare

“m

de-

terminado

diametro

6 superior

& maior

espessura

de

pa-

rede

de Tab&

4 do Anexo

A, a press60

de ensaio

reque-

rida B correspondente diimetro nesta Tabela.

B maior

press50

de ensaio

deste

4.623

Quando

a espessura

de

parede

pare

urn

deter-

minado

diemetro

B inferior

B menor

espessura

de parede

indicada

na Tabela

4 do Anexo

A, dew-se

proceder

con-

formeindicadoem4.6.2.3.1

 

e4.6.2.3.2.

4.6.2.3.1

Para

tubas

de

ago

de gratis

A

e B,

de

diametro

nominal

50

e superiores.

a pressao

de

ensaio

C obtida

pela

seguinte

equa@o:

 

p=2se

 
 

D

Onde:

 

P =

press80

minima

de ensaio,

em

MPa

S = tenGo to),

admissivel(60%

em MPa

do limite

de escoamen.

e = espessura

de parede.

em

mm

D= di&netro

externo.

em

mm

4.6.2.3.2

Para

tubas

de

ago

de graus

A

e

B,

de

diemetro

 

nominal

inferiores

a

50

e pare

todos

os diimetros

de

tu-

bos

soldados

a topo

por

aquecimento

em fomo,

dew-se

user

a press&o

de ensaio

estabelecida

pare a menor

espes-

sure

de parede

da Tab&

4 do Anexo

A, pare

o diAmetro

externo.

e 4.7.1.2,

a menos

que

se especifique

4.7.1.1 OS

espessura

classe

faceadas.

tubas

de

de

parede

classe

menor

reforqada.

duplamente

normal

que

devem

de outra

forma.

e reforcada.

o”

12,7mm.

teras

excluindo

etiremidades

corn

a

4.7.1.2

OS tubas

corn

aspessures

maiores

que

12,7mm

e

os de classe

duplamente

reforqada

devem

ter

as extremi-

dades corn pontas

lisas

ou cork

reto.

4.7.2

Ouando se requerem

tubas

co”

ponta

roscada.

OS

tubas

devem

ter es roscas

Segundo

a ANSI

B1.20.1.

4.7.2.1

Quando

se especifica

tubas

corn

Iuvas.

cada

tubo

deve

ter uma

luva

acoplada.

A rosca

das

luvas

deve

cum-

prir os requisites

da ANSI

B1.20.1.0

aperto

da luve

B ma-

nual,

em

uma

das

exiremidades

do tuba,

salvo

se espe-

cificado

na compra

o aperto

B m8quina.

4.7.2.2

As luvas

devem

ser fabricadas

corn

ace da mesma

qualidade,

ou

superior

ao

do tuba,

e corn

ferro

fundido

malkwel

ou nodular,

respeitadas

es condiG6es

de serviqo.

4.7.2.3

OS tubas

de classe

normal

de diemetro

nominal

50

e menores

s80

fomecidos

corn

luvas

de

rosa

paralela.

Case

se requeira

luvas

cam

roscas

cbnicas.

OS tubas

de-

vem

ser solicitados

de acordo

corn

as API

5L.

4.7.2.4

OS tubas

de diknetro

nominal

65

e maiores

s80

fornecidos

corn

luvas

cbnicas.

Para

tubas

classe

normal

de di&netro

nominal

50 e maiores,

6 prhtica

fornecer

corn

Iwas

de

roscas

paralelas,

e pare

tubos

classe

refoyada

e

duplamente

reforqada,

B pratica

fomecer

corn

rosca

c6-

nica.

4.7.2.5

Tubas

corn

pontas

roscadas,

de diametro

nominal

100

e maiores.

devem

tar

protetores

nas

extremidades

 

que

n&o tenham

luva.

 

,

4.8

Defeitos

superficiais

e acabamento

 

4X1.1 0 fabricante

dew

realizar

urn

ntimero

suficiente

de

inspeg6es

visuais

das

impedei@es

superficiais,

pare

as-

segurar

a adequada

avalia$ao

corn

rela@o

B

sue

pro-

fundidade.

 

4.8.2

Imperfei$bes

superficiais

que

tenham

uma

pro-

fundidade

superior

a

12,5%

da

espessura

nominal

de

parede.

ou que possam

comprometer

a espessure

minima

de

parede.

devem

ser

consideradas

coma

defeitos.

OS

tubas

que

apresentarem

estes

defeitos

devem

ser tratados

corn

uma

das

seguintes

disposiq6es

 

dispostas

em

4.6.2.1

a4.6.2.5.

C6pia

impressa

pelo

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CENWIN

NBR 5590/l

995

4

         

4.8.2.1 0

deleito

pode

ser

eliminado

por

esmeril

desde

c) didmetro

nominal

do tuba;

que

a espessura

remanescente

 

“80

seja

menor

que

a

minima

especilicada.

 

d)

comprimento.

em milimetros,

quando

estabelecido

 
 

por

acordo

pr&vio,

pare

tubas

de di&metro

nominal

4.8.2.2

OS tuba

do lipo

S e o material

base

dos

tubas

do

igual

ou superior

a 50;

 

tipo E. exceto

dentro

da zone

de 12.7

mm (l/Z”)

em ambos

 

os ladas

da linha

de fusHo

da solda

por resist&ncia

el&rica.

e)

o “timero

de

corrida

do

a$o.

quando

requisitado

podem

ser reparados

porsoldagem.

quando

houver

acor-

pelo

comprador,

pare

tubas

tipo

E e S.

do e aprova@m

do comprador,

de acordo

corn

es espe-

 

cifica@es

citadas

“a ASTM

A 530.

 

4.9.2 Adicionalmente.

OS tubas

sem

costura

devem

em

~~2.3

OS reparos

de defeitos

de tubas

tipo

F e “a

solda

marcados

corn

as seguintes

informa@es:

 

dos tubas

tipo

E s80 proibidos.

 
 

MCW@O

 

Ensaio

 

Ensaio

nao

4.8.2.4 Podem

ser

cortadas

e eliminadas

es

zones

dos

hidrostatico

destrutivo

 

tubas

que

contenham

defeitos

sempre

que

se

atender

 

aos requisites relatives ao comprimento.

 

Ensaiado

SIM

 

NAO

 

4.8.z5

OS tuba

que

nHo

atenderem

ao

estabecido

 

em

4.8.2

devem

ser reprovados.

 

Ensaio

destrutivo

n8o

(END)

NfiO

 

SIM

4.8.3

A crit&io

do comprador,

os tubas

reparados

podem

 

ester

sujeitos

a rejei@o,

se a supedicie

reparada

de acor-

EnsaiadolEnsaio

 

do corn

o estabelecido

exceder OS limites razo&veis

de

nHo destrutivo

 

SIM

 

SIM

acabamenta

supedicial.

Neste

case.

es

condi@es

 

de

(END)

aceita@

e rejei@o

devem

ser

objeto

de

entendimento

 

entreaspartes.

 

4.9.3

Para

tubos

de

diametro

extemo

igual

ou

inferior

a

4.8.4 Quando

os defeitos

e imperlei@es

supediciais

forem

40

risticas

mm

e/o”

comprimento

menor

que

indicadas

em 4.9.1

devem

1Ooo mm,

es caracte-

ser

marcadas

em

eti-

removidos

por

esmerilhamento,

 

a zone

de

reparo

deve

queta

m&lica

firmemente

fixada

ao amarrado

de tubas.

manter

o raio de curvatura

“a superficie

 

do tuba

e a espes-

o minima

 

sure

de parede

n8o pode

ser

menor

que

admis-

4.9.4

Quando

se@es

de

tubas

forem

cortadas

por

urn

sivel.

0 diemetro

externo

no ponto

de reparo

pode

estar

produtor

subseqfiente

ou

pare

revenda

do

material,

o

lora

do minima

admissivel

sempre

que

se atender

ao

re-

processador

 

deve

transmitir

completamente

es

informa-

quisito

de espessure

minima.

 

g&s

de identificacao

do material

em

etiquetas

met#icas

 
 

a serem fixadas firmemente

ao

amarrado.

incluindo

es

4.8.4.1

A medi@o

da espessura

B feita

corn

urn instrumento

informa@es do processador.

 

meckico.

ou

por

meio

de

m&do

nZ.o destrutivo.

corn

 

calibra$Ho

e resolu@o

adequadas.

No caeo de discrep&?-

     

cias.

tern

mec8nico.

validade

a medi$Ho

efetuada

corn

instrumento

4.9.5

ser protegidos

Salvo

se estabelecido

adequadamente

em contr&rio,

pelo

OS tubas

produtor,

devem

evitando

 

temporariamente

 

a oxida&%

de sue

superficie.

 

4.8.5 OS tuba

devem

ser retos.

 
 

4.9.5

Todas

es roscas

devem

ser protegidas

contra

golpes

4.8.6 OS tubas

n8o

devem

apresentar

 

marca

ou ames-

e

corrosHo.

0

tipo

de pro&go

deve

ser

estabelecido

 

por

samento

maior

que

10%

do diemetro

extemo

do tuba

ou

acordo

previo

entre

produtor

e consumidor.

 

6,35

mm,

aquele

que for menor.

medido

coma

a dist?mcia

 

minima

entre

o ponto

mais

baixo

da

marca

ou

amas-

5 Condi@es

 

especificas

 

samento

e o prolongamento

do contorno

original

do tuba

 
 

5.1 Material

 

4.8.6.1

As

marcas

produzidas

a

frio,

maiores

 

que

3.17

mm.

devem

ester

livres

de arestas

agudas.

As arestas

podem

ser eliminadas

por desbaste

de lima,

desde

que

a

espessura

resultante

seja

superior

B minima

especi-

ficada.

4.8.6.2

0

comprimento

das

marcas

em

qualquer

dire@o

“ao

pode

ser

maior

que

metade

do diametro

externo

do

tuba.

4.9

Marca@o,

embalagem

e armazenagem

 

~9.1

Cada

tubo

deve

ser

marcado

de forma

legivel,

por

pintura. estencilhado ou estampado.

legais

vigentes.

corn

0 segulnte:

alem

a) a marca

registrada.

ou

o “ome.

ou

ou o simbolo do labricante:

das disposiqbes

a raz%

social,

b) desta

“timero

Norma,

tipo.

classe

ou

espessura

de parede

e greu

do aqo

(A 0”

B);

5.1.1

0

ago

empregado

na fabrica$Bo

dos

tubas

soldados

e

sem

costura

deve

ser

obtido

por

urn dos

seguintes

pro-

CBS***:

 
 

a)

for”0

elbtrico;

 

b)

soleira

aberta;

c)

bkico

ao oxig&io.

5.1.2

0

aqo

pode

ser

de

lingotamento

 

conventional

ou

lingotamento

continua

 

5.1.2.1

No

case

de

lingotamento

continuo,

quando

dife-

rentes

graus

de

aqo

forem

produzidos.

 

dew

ser

identi-

ficado

o material

de transi$Bo.

e o fabricante

deve

definir

o

procedimento

pare

remo@o

do material

de transi@o.

de forma

a assegurar

positivamente

sue

separa@o.

 

C6pia

impressa

pelo

Sistema

CENWIN

 

NBR 5590/l 995

     

5

5.2 Tratamento

t&miCO

OS tuba

de

ap

de grau

B soldados

por

resist&ncia

el&ri-

ca devem

ter

o cordao

de solda

tratado

termicamente

a

uma

temperatura

minima

de 540°C

ou poroutro

processo

que assegure a n8o perman&ncia nida (sem revenir).

de matiensita

n&o reve-

5.3 Composi~~o

quimica

A composiG8o

quimica

do

aqo

dos

tubas

deve

sw

con-

forme

as ASTM

A 751,

ASTM

A 665

e ASTM

E 59

e dew

atender

Bs indicacdes

das Tabelas

 

1 e 2 do

Anexo

A.

5.4

Analise

de produto

 

5.4.1

De

cada

lob? de

500

tubas

0”

lra@o

menor,

o com-

prador

pode

real&r

uma

analise

quimica

de

com-

prova@o.

extraindo

amostras

de

dois

tubas

para

an6lise

quimica,

que

deve

estar

de acordo

corn

OS requisites

 

da

Tabela

1 do Anexo

A.

5.4.2

Caso

a an&lise

quimica

de

algum

dos

tubas

nHo

esteja

em concordkxia

 

corn

OS requisites.

devem

ser

re-

tiradas

amostras

de

dois

tubas

para

cada

tuba

que

Go

tenha

cumprido

o especificado

do

mesmo

late.

0

resul-

tado

da anilise

quimica

deve

estar

de acordo

corn

o

in-

dicado

nas Tabelas

1 e 2 do

Anexo

A.

5.5 Requisites

de tra@o

 

5.5.1 0 material

dew

estar

em conformidade

corn

OS re-

quisitos estabelecidos

na Tabela

3 do

Anexo

A, relatives

Bs propriedades

de tra@o.

 

5.5.1.1

0 alongamento

minim0

para

50

mm

entre

mamas

deve

ser determinado

pela

seguinte

equa@o:

A=l942,57s

 

Onde:

 

A

= alongamento

percentual

minima

sobre

o comprt-

mento

6til

(Lo)

arredondado

para

0,5%

mais

prhximo,

em

%

S

=drea

de

se@

transversal

 

do

corpo-de-

prova

calculado

na base

do

diemetro

externo

do

tuba

0”

psla

largura

do

corpo-de-prow

e

 

da espessura

do corpo-de-prow,

em mm2

 

LR

=

resistencia

B tra@o.

em

MPa

5.5.2

Para

materiais

que

n8o apresentem

limite

de escoa-

mento

nitido,

este

valor

corresponde

ao calculado

a paltir

da deforma@o

permanente

de

0.2%

da

distancia

entre

marcas

ou

a partir

de

uma

deforma@

total,

sob

carga.

correspondente

a 0,5%

da distancia

entre

mamas.

5.5.3

0

ensaio

de corpos-de-prova

retirados

transversal-

 

mente

na solda

“80

deve

apresentar

urna

resistancia

B

tra@o

menor

que

o minimo

requerido

para

o

grau

de

aqo.

Este

ensaio

“Ho

6 exigido

para

tubas

inferiores

ao

diemetro

nominal

200.

 

5.5.4

OS

corpos-de-prova

transversais

para