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1JUN IWS 1NBR 5590

ABNT-Asaocia~o Brasileira de NormasTkcnicas

Tubos de ago-carbon0 corn ou sem costura, pretos ou galvanizados por imers5o a quente, para condu@o de fluidos

Especifica@o Origem: Projeto NBR 5590/l 994 CB-01 - Cornit Brasileiro de Minera@ e Metalurgia CE-01:202.09 - Comiss&o de Estudo de Produtos Tubulares de AGO NBR 5590 - Carbon steel pipe, welded and seamless, black and hot dipped zinc coated, for fluid conduction Specification DeScriptor: Carbon steel pipe Esta Norma foi baseada na ASTM A 53 Esta Norma substitui a NBR 5590/l 985 Vdlida a partir de 31.07.1995 Palavra-chave: Tubos de aGo 19 p&ginas

SUMhI
1 2 3 4 5 Objetivo Documentos complementares Defini$&s Condi@es gerais Condi@es especificas 6 Inspe@o 7 Aceita@o e rejei@o ANEXO A -Tab&s ANEXO B - Figura

NBR 5996 - Zinco

primerio

- EspecificaGBo circular - Ensaio

NBR 6154 - Tubas de a$o de se@o de achatamento Metodo de ensaio

NBR 7397 Produtos de aqo ou ferro fundido Revestimento de zinco por imers% a quente Determina@io da massa por unidade de drea - M&do de ensaio NBR 7399 - Produto de aqo ou ferro fundido - Revestimento de zinco por imewio a quente - Vetifica@o da espessura do revestimento por processo n&odestrutivo - MBtodo de ensaio ANSI ANSI pipe API 5 L - Specification’for line pipe B1.20.1 B36.10M. - Pipe threads, Welded general purpose (Inch) steel

1 Objetivo
Esta Norma fixa as condi@es exigiveis para encomenda, fabric&o e fornecimento de tubas de aqo-carbono. corn ou sem costura, pretos ou galvanizados, para condu@o de fluidos, e sob press~o, aplica+% mec%Jicas, sendo tambern aceit&+ para use ordinerio em linhas de vapor, Bgua. gBs ear comprimido.

and seamless

wrought

2 Documentos
Na aplica@o

complementares
desta Norma B necess~rio tubulares tubulares consultar: Terminologia

ASTM A 530 - Specification for general requirements for specialized carbon and alloy steel pipe ASTM A 751 - Methods, practices, chemical analysis of steel products and definitions for

NBR 5576 - Produtos NBA 5579 Terminologia NBR 5587 ANSI/ASME za@0 Produtos

de a$o

de ago - Defeitos

ASTM A 665 - Standard specification for threaded couplings, steel, black or zinc-coated (galvanized) welded or seamless, for use in steel pipe joints ASTM E 59 . Method for sampling steel and iron form determination of chemical composition

- Tuba de a$o para condu$Ho corn rosca 81.20.1. - DimensBes basicas - Padroni-

80 aptos para flangeamento. Estas varia@es se aplicam individualmente a cada tuba de diametro nominal superior a 100.R: refwado DR. eletrica (ERW) nos graus A e B.02466. de LX tubas forem destinados a formar serfechadas. dobramento e serpentinamento.. em kg/m em.1. pode . de superficie (zincado ou nHo). segundo &a Norma.1 As diferen$as de massa entre a real por metro e a nominal te6rica s&o admitidas. massa e classe.2. envolvendo opera@es de flangeamento. conforme seja necessario. di8A recomenda@o n8o implica proibi@o curvamento a frio dos tubas de 9rau 0. externo.3 Designa@o OS tubas. a) tipo F . NBR 5579 e NBR 5587. Nota: c) quando pentinas cilica@o d) os tubas dos ou Quando s80 n&o 4.mm em mm especiais especiais de embalagem.1 A massa dos tubas. Nos tuba de diBmetro nominal igual ou inferior a 100. e&o definidos nominal do tuba (NPS). a topo por aquecimento Nota: 0 apeno manual da luva B o estado normal de fomecimento. 0 fomwimento na condi@IO de apertada a maquina dew ser feito par con~ulfa prbvia.5 Massas As massas dos tuba de pontas lisas e biselados e&o indicadas na Tab& 4 do Anexo A 8 dos tuba roscados corn luva e&o indicadas na Tab& 5 do Anexo A.pontas . CI grau de expandew exceder 1. em conforme a Tab& 4 do Anexo A. F ou S) (ver 4. biseladas. tipo E podem serfornecidos n8o expandiexpandidos a frio. deve ser mencionado na espeda compra. 4. tipo e grau de a$o. corn urn ndmero adequado de tuba e corn comprimentos conhecidos. forem expandidos a frio. que ntio possibilite sea afrouxamento sem o auxilio de “ma chave. classe. (suplementares).1OM. I) as condi+?s m) 0s requisites 4. s50 designados pelt metro nominal (NPS). em milimetros mercial ou fix@. c) tipo S sem wstura.1 Classifica@o OS tubas fabricados sificados em: a) normal-N.6 Dimens?& e tolerhcias solicitada As dimensfies dos tuba de pontas lisas e biselados est?m indicadas na Tab& 4 do Anexo A e dos tuba roscados . externo e a espessura de parede. as seguintes informa@s para descrever adequadamente o material desejado: a) nhero b) quantidade desta Norma. (metros ou nrimero de tubas).2Tipos de tubas Esta Norma considera OS seguintes tipos de tubas e graus: em forno. & op@o do fabricante. (de fabrica@. nal 50 e menores. e a luva dew ter urn torque minima tal. conformados a frio.pontas nas extremidades: lisas (corie ret@. As massas que constam nesta Norma est&o inclusas na ANSI B36. 4 Condi@es gerais 4. se desejado.ser calculada pela seguinte equa@o: m = 0.(D-e) Onde: m = massa tebrica.Practice for Eddy-Current of steel tubular products using magnetic ASTM E 570 ferromagnetic Practice far flux leakage steel tubular products examination saturation examination of d) o tipo de lube (tip0 E. b) para tubas tipo E e S utilizados na fabrica@o de serpentinas fechadas ou curvamento a frio. b) refor$ado c) duplamente . i) indicar claramente o serpentinamento se OS tuba (ver4. 4.rosca c8nica nas Iwas de tube.1 Esta Norma considera os tubas a serem unidos por solda.4 Mode de fazer a encomenda As ordens de compra devem canter.5. h) acabamento . k) o use final do tuba.2 e Tab& Anexo A). e = espessura 0 = diBmetro nominal. conforme esta Norma sHo clas- . 3 DefiniqBes OS termos t&znicos utilizados nesta Norma “as NBR 5578. diametro nomi- 4. roscadas sem luva. correspondendo & massa nominal t&ica.pontas .e. 4.5% do diemetro externo.soldados solda continua. e) acabamento 1) o diametro o diimetro milimetros.2.soldados por resistencia em a-&x de grau A e gra” B. co- g) o comprimento. a aria@0 se aplica B massa de amarrados ou pacotes.5.1-c)). estando sujeitos Bs seguintes condi@s: a) tuba tipo F n&a c. 0 grau A dew ser especificado. tbm por finalidade b) tipo E . 4.C6pia impressa Cópia não autorizada pelo Sistema CENWIN 2 NBR 5590/l 995 ASTM E 213 Practice metal pipe and tubing for ultrasonic examination of c) o grau de a$o (ver Tab&s 1 e 2 do Anexo A). nZo devendo exceder 10%. 3 do ASTM E 309 . 4.

proceder ao seguinte: a)caso a espessura de parede esteja entre duas espessuras que tenham a mesma press20 de ensaio. OS tubas que apresentarem estes defeitos devem ser tratados corn uma das seguintes disposiq6es dispostas em 4. 4.2. respeitadas es condiG6es de serviqo. excluindo a classe duplamente reforqada.20.3 Comprlmento OS tubas s&o fomecidos em comprimento de fabrica@o. a pressao pela seguinte equa@o: A e B.2. pare assegurar a adequada avalia$ao corn rela@o B sue profundidade. admitern-se at& 5% da quantidade fomecida em comprimentos de 2 m a 4m. ser menor nominal especificada.3. B pratica fomecer corn rosca c6nica.8. S = tenGo admissivel(60% to). tubas devem ter es roscas Segundo a ANSI B1.1 Pare tubas de diAmetro diametro externo em qualquer rkxia de +0.7mm.1.1 Cluando a espessura de parede pare urn diemetro nominal estiver entre duas espessuras especificadas na Tabela 4 do Anexo A. e corn ferro fundido malkwel ou nodular. e pare tubos classe refoyada e duplamente reforqada. que 12.6.1 e4.5. a press60 de ensaio requerida B correspondente B maior press50 de ensaio deste diimetro nesta Tabela.7 Acabamento de pontas nominal 40 e menores. a tolerkxia do diAmetro extemo deve ser de 1 . OS tubas devem ter es extremidades de acordo corn o indicado em 4. a press20 de ensaio requerida deve ser determinada pela interpola$Ho da rela@o entre a masse te6rica por metro da espessura solicitada. minima nHo pode.7.2.623 Quando a espessura de parede pare urn determinado diemetro B inferior B menor espessura de parede indicada na Tabela 4 do Anexo A. 4. em MPa de escoamen. A rosca das luvas deve prir os requisites da ANSI B1.7.7. 4. em nenhum que 12.O% do dikmetro extemo especiticqdo. de diametro de ensaio C obtida 4. 4.2.5% da espessura nominal de parede.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN NBR5590/1995 3 corn luva esi?ao indicadas na Tabele medidas que constam nesta Norma ANSI B36.8 Defeitos superficiais .6.3.5.2. de diemetro os diimetros de tuem fomo.3. em mm A e B.20.2. dew-se pare a menor espesA.2 Imperfei$bes superficiais que tenham uma profundidade superior a 12.2.2. em uma das exiremidades do tuba.3.6.1 OS tubas de classe normal e reforcada.5.1. 4. podendo ser negociada a varia$Bo admitida.1.1 Para tubas de ago de gratis nominal 50 e superiores. e acabamento p=2se D Onde: P = press80 minima de ensaio.1.1.1 Quando s&o requeridas pontas lisas. devem teras etiremidades faceadas. em MPa e = espessura D= di&netro de parede.2 As luvas devem ser fabricadas corn ace da mesma qualidade. 5 do Anexo A. .7. 4.6.l e 4. conforme a equa@o descrita em 4.79mm. OS tubo cumB maespe- 4.5 Tubas corn pontas roscadas. Para tubas classe normal de di&netro nominal 50 e maiores.3 OS tubas de classe normal de diemetro nominal 50 e menores s80 fomecidos corn luvas de rosa paralela. a menos que se especifique de outra forma.2.7.6.2 Quando a espessure de parede pare “m determinado diametro 6 superior & maior espessura de parede de Tab& 4 do Anexo A.7. AS estHo inclusas na 4.1.2.5% abaixo da espessura 4.2 OS tubas corn aspessures maiores os de classe duplamente reforqada devem dades corn pontas lisas ou cork reto.2.1 0 fabricante dew realizar urn ntimero suficiente de inspeg6es visuais das impedei@es superficiais.2 Pare tubas corn diametro nominal 50 e maiores.1 a4.1. 4.10M. de diametro nominal 100 e maiores. cada deve ter uma luva acoplada.7.1 .1. ou que possam comprometer a espessure minima de parede.e. 4.7. do limite em mm 4X1. 4.7mm e ter as extremi- 4.6. 6 prhtica fornecer corn Iwas de roscas paralelas.6.1 Diametro 4. Para OS comprimentos de fabrica$8o.2.7.2. 4.4 OS tubas de diknetro nominal 65 e maiores s80 fornecidos corn luvas cbnicas. devem tar protetores nas extremidades que n&o tenham luva.62 Espessura A espessure de parede ponto do tuba. 0 ponto deve ter uma tole- 4. dew-se proceder conformeindicadoem4.7.7.2. entre 4 m e 6 m ou corn comprimento fixo. salvo se cificado na compra o aperto B m8quina.1 Quando se especifica tubas corn Iuvas. e a masse te6rica por metro da espessure maior mais pr6xima da indicada nesta Tabela. 4. deve-se user esta pressao. pare o diAmetro 4. b) case a espessura de parede esteja entre duas espessuras que tenham press6es de ensaio diferentes.6. devem ser consideradas coma defeitos. 4.40 mm e -0. ou superior ao do tuba. o” corn espessura de parede menor que 12. Case se requeira luvas cam roscas cbnicas. 4.2 Ouando se requerem tubas co” ponta roscada. externo.2.2 Para tubas de ago de graus nominal inferiores a 50 e pare todos bos soldados a topo por aquecimento user a press&o de ensaio estabelecida sure de parede da Tab& 4 do Anexo externo. de acordo corn a encomenda. 45.6.0 aperto da luve nual. OS tubas devem ser solicitados de acordo corn as API 5L.

ou o simbolo do labricante: ou a raz% social. embalagem e armazenagem de forma legivel.9.2 0 comprimento das marcas em qualquer dire@o “ao pode ser maior que metade do diametro externo do tuba. desde que a c) didmetro nominal do tuba. ou espessura 5. pare tubas tipo E e S. corn calibra$Ho e resolu@o adequadas. classe de parede e greu do aqo (A 0” B). es caracteristicas indicadas em 4.8. 4. em milimetros.2 OS tuba do lipo S e o material base dos tubas do tipo E.1 Cada tubo deve ser marcado pintura. 4.2 Adicionalmente. 4.9. de acordo corn es especifica@es citadas “a ASTM A 530. No caeo de discrep&?cias.35 mm. conventional ou ~9.8.o destrutivo.17 mm. es zones dos que se atender Ensaiado em Ensaio n8o destrutivo (END) EnsaiadolEnsaio nHo destrutivo (END) Ensaio hidrostatico SIM Ensaio nao destrutivo NAO ao estabecido NfiO SIM 4. .4 Podem ser cortadas e eliminadas tubas que contenham defeitos sempre aos requisites relatives ao comprimento. Neste case.1 A medi@o da espessura B feita corn urn instrumento meckico. a zone de reparo deve manter o raio de curvatura “a superficie do tuba e a espessure de parede n8o pode ser menor que o minima admissivel. medido coma a dist?mcia minima entre o ponto mais baixo da marca ou amassamento e o prolongamento do contorno original do tuba 4. quando houver acordo e aprova@m do comprador. OS tubas devem ser protegidos adequadamente pelo produtor. ou o “ome.8.9. evitando temporariamente a oxida&% de sue superficie. pare tubas de di&metro nominal igual ou superior a 50.8. b) “timero desta Norma.7 mm (l/Z”) em ambos os ladas da linha de fusHo da solda por resist&ncia el&rica. 4. 4. quando requisitado pelo comprador. As arestas podem ser eliminadas por desbaste de lima. tern validade a medi$Ho efetuada corn instrumento mec8nico. 4.1 devem ser marcadas em etiqueta m&lica firmemente fixada ao amarrado de tubas. 0 diemetro externo no ponto de reparo pode estar lora do minima admissivel sempre que se atender ao requisito de espessure minima. 4. ao oxig&io.8. por alem das disposiqbes 5 Condi@es 5.4 Quando os defeitos e imperlei@es supediciais forem removidos por esmerilhamento.9. podem ser reparados porsoldagem.1 No case de lingotamento continuo. SIM SIM 4. aquele que for menor.8. de forma a assegurar positivamente sue separa@o.z5 OS tuba que nHo atenderem 4.8. aberta.6.C6pia impressa 4 Cópia não autorizada pelo Sistema CENWIN NBR 5590/l 995 4.9. 0 tipo de pro&go deve ser estabelecido por acordo previo entre produtor e consumidor.8. dew ser identificado o material de transi$Bo. os tubas reparados podem ester sujeitos a rejei@o.6. exceto dentro da zone de 12.5 Todas es roscas devem ser protegidas contra golpes e corrosHo.2.2 0 aqo pode ser de lingotamento lingotamento continua a) a marca registrada. se a supedicie reparada de acordo corn o estabelecido exceder OS limites razo&veis de acabamenta supedicial. corn 0 segulnte: 5.5 Salvo se estabelecido em contr&rio.3 OS reparos de defeitos dos tubas tipo E s80 proibidos. maiores que 3.1. 4.1 Material especificas 5. desde que a espessura resultante seja superior B minima especificada.9. devem ester livres de arestas agudas.2.2 devem ser reprovados. de tubas tipo F e “a solda d) comprimento.1. legais vigentes. quando estabelecido por acordo pr&vio. ~~2. 4. quando diferentes graus de aqo forem produzidos. e o fabricante deve definir o procedimento pare remo@o do material de transi@o.1 As marcas produzidas a frio. tipo.9 Marca@o.4.8.8.8.5 OS tuba devem ser retos. e) o “timero de corrida do a$o.2.1 0 ago empregado na fabrica$Bo dos tubas soldados e sem costura deve ser obtido por urn dos seguintes proCBS***: a) for”0 b) soleira c) bkico elbtrico.3 A crit&io do comprador.8. OS tubas sem costura marcados corn as seguintes informa@es: devem em MCW@O 4.4 Quando se@es de tubas forem cortadas por urn produtor subseqfiente ou pare revenda do material.3 Para tubos de diametro extemo igual ou inferior a 40 mm e/o” comprimento menor que 1 Ooo mm. es condi@es de aceita@ e rejei@o devem ser objeto de entendimento entreaspartes.2. o processador deve transmitir completamente es informag&s de identificacao do material em etiquetas met#icas a serem fixadas firmemente ao amarrado. ou por meio de m&do nZ.1.1 0 deleito pode ser eliminado por esmeril que a espessura remanescente “80 seja menor minima especilicada. incluindo es informa@es do processador. 4. 4.6 OS tubas n8o devem apresentar marca ou amessamento maior que 10% do diemetro extemo do tuba ou 6. estencilhado ou estampado. 4.

relatives Bs propriedades de tra@o. 5. sem que apresentem f&has.5.1.5% da distancia entre mamas. Evid&ncias de esfoliamento ou falta de solidez que ocorrem durante o ensaio sZo causas de reprova@o. “ma se$8o “80 menor que 63. em mm LR = resistencia e = constante de deforma@o por unidade de comprimento.3 Durante a segunda etapa.3 Composi~~o quimica 5.4 OS corpos-de-prova transversais para tuba tipo E (ERW).6.4.5.5 Requisites de tra@o 0 ensaio de achatamento deve ser realizado em tubas de diimetro nominal maior que 50mm para todas as espessuras correspondentes as classes duplamente reforFadas e menores.2 Caso a an&lise quimica de algum dos tubas nHo esteja em concordkxia corn OS requisites. de diametro nominal 200 e maiores. at6 que as placas estejam a uma distincia menor ou igual ao valor H. 5. devem ser retirados de uma posi@o oposta & solda. que verifica a solidez ao amassamento (compaticidade). devem ser retiradas amostras de dois tubas para cada tuba que Go tenha cumprido o especificado do mesmo late.2 Tratamento t&miCO OS tuba de ap de grau B soldados por resist&ncia el&rica devem ter o cordao de solda tratado termicamente a uma temperatura minima de 540°C ou poroutro processo que assegure a n8o perman&ncia de matiensita n&o revenida (sem revenir).5. do tuba. em MPa S Onde: H = distkxia entre as placas da prensa.7. 5. calculado pela seguinte equa@o: A=l942.3 OS tubas da classe duplamente reforqada de di& metro nominal superior a 32 “80 estao sujeitos ao ensaio de dobramento.7. sern que apare$am fissuras em qualquer parte e sem aprssentar aberturas “a solda. 5. sob carga. em % =drea de se@ transversal do corpo-deprova calculado na base do diemetro externo do tuba 0” psla largura do corpo-de-prow e da espessura do corpo-de-prow. ASTM A 665 e ASTM E 59 e dew atender Bs indicacdes das Tabelas 1 e 2 do Anexo A. dada em fun@o do grau de ago: para o gra” A. que deve estar de acordo corn OS requisites da Tabela 1 do Anexo A.1. sobre urn mandril corn diemetro igual a 12 vezes o diametro nominal do tuba. n&o devem aparecerfissuras ou fendas nos diimetros extemo e intern0 ou nas faces das extremidades.1. 5.1 De cada lob? de 500 tubas 0” lra@o menor. 0 resultado da anilise quimica deve estar de acordo corn o indicado nas Tabelas 1 e 2 do Anexo A.7.5.1 Para tuba sem costura.57s Onde: A = alongamento percentual minima sobre o comprtmento 6til (Lo) arredondado para 0.1 0 material dew estar em conformidade corn OS requisitos estabelecidos na Tabela 3 do Anexo A. este valor corresponde ao calculado a paltir da deforma@o permanente de 0.6.1 OS tubas de diametro nominal igual ou inferior a 50 devem ser capazes de culvamento a frio em urn %ngulo de 90”.7.4 Analise de produto 5. 5. extraindo amostras de dois tubas para an6lise quimica. Este ensaio “Ho 6 exigido para tubas inferiores ao diemetro nominal 200.2% da distancia entre marcas ou a partir de uma deforma@ total.2 OS tuba destinados a serpentinas de raios reduzidos devem suportar urn dobramento a frio corn gngulo de 180’ sobre urn mandril de urn diimetro de oito vezes o diemetro nominal do tuba.07 t = espessura D = diAmetro nominal externo da parede do tuba em mm 5. 5.1.1 0 alongamento deve ser determinado minim0 para 50 mm entre pela seguinte equa@o: mamas 5.2 Para materiais que n8o apresentem limite de escoamento nitido. entre duas placas paralelas em duas etapas (conforme a NBR 6154).2 Na primeira etapa.5 mm de comprimento deve ser achatada a frio. em mm 5. Todos OS corpos-de-prova transversais devem ter aproximadamente 36 mm de comprimento ritil e devem ter a espessura do tuba do qua1 forem cottados. 5. o ensaio deve ser continuado at8 que o corpo-de-prova (amostras) se rompa ou as paredes intemas se encontrem.7 Ftequisitos de achatamento 5. 5.5% mais prhximo. .09 e para o grau 8. 5.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN NBR 5590/l 995 5 5. correspondente a 0.6. Este ensaio 6 exigido para diemetro nominal 200 e acima. em mm2 B tra@o.6 Requisites de dobramento A composiG8o quimica do aqo dos tubas deve sw conforme as ASTM A 751. onde trata-se a ductilidade. o comprador pode real&r uma analise quimica de comprova@o. e = 0. 5. 5.5.4.3 0 ensaio de corpos-de-prova retirados transversalmente na solda “80 deve apresentar urna resistancia B tra@o menor que o minimo requerido para o grau de aqo. e = 0.1 Tubas swn costura 5.

excluindo a solda. 5.8 Quando a rela@o D/t (diimetro externo/espessura) dos tuba for menor que 10. que 6 uma prova de homogeneidade do material. ~7. ocorrem altas-tens6es decorrentes da geometria. conforme o case. para comprimentos simples ou mljltiplos de fabricacao.1.3. partindo de tiras ou fitas embobinadas. Somente corn pontas roscadas o” corn pontas roscadas e Iuva. & op@o do fabricante.7.7.7. corn a solda a 0’ em rela@o B linha de aplica$Ho de for$a.7. dew-se achatar a amoslra at6 que as placas se encontrem a uma disl&ncia nHo menor que dois ter$os do diemetro externo do tuba. e&pas.5 Caso em alguma desks tr6s etapas aparecam folia@es.6. corn a solda a 90” em rela@o B linha de aplica@o de forqa. at8 que a distkncia entre as plazas seja menor que urn teyo do di%metro extemo.6 Para tubas corn comprimento simplesl” de fabrica@o. s80 causas de reprova@o.2.8.3 0 ensaio hidrostatico pode ser aplicado.2 Coma altemativa ao ensaio hidrost&tico e quando especificado pelo comprador. o ensaio se prolonga at6 que a amostra apresente ruptura ou as paredes internas se encontrem.7 As rupturas ou falhas superficiais que resultem imperlei@?s superficiais Go SZO causas de rejei@o.2 Tubas ~oldados par resistCncia elbtrica tubas soldados continuamente a topo.8. nos tubas corn pontas lisas. Nesta fase nHo devem aparecerfissuras ou rupturas nas supedicies intema e extema ou pontas do tuba.3. 5.3. exceto coma indicado em 5. 57. que verifica a homogeneidade do material. localizadas a 0” e 180”.60 mm de comprimento deve ser achatada a frio entre duas placas paralelas em t&s e&pas. a apari$Ho de fendas na superficie interna nas posi@s 0” e 180” nSio B causa de rejei$Jo.7.7. Nesta fase nHo devem ocorrer fendas. das amostras verido ensaio devem ser 5. ocorrem altas tensGes decorrentes da geometria nas supedicies internas localizadas a 0’ e 180’.4 Devem ser avaliadas as imperieiW. 6. obtendo-se urn tuba que nao WTubos corn comprimentos simple5 s&o aqueles produzidos individualmente necessity ser cortado para obten@o do comptimento de fabrica@o. na qual B verificada a dutilidade da solda. .7.3.3 MPa em tubas de diBmetro nominal superior a 80. uma amostra n&o menor que 101. na primeira fax? n&o ~20 motive para reprova@o. o ensaio de achatamento se realiza em amostras cotiadas das duas extremidades do tuba.1.7.2.1 Para ammtra ntio ser achatada etapas.3. o comprimento total dos tubas sem costura pode ser submetido a urn ensaio n&o destrutivo peio m&do eletromagrktico ou ultra-skico.1. 5. defeitos de material ou sinais de solda completa.2.7. 5.8 Ensaio de press50 hidrost6tica WJ. e 19. 5. o ensaio se prolonga.2.3. que verilica a dutilidade.3. mas n80 menor que cinco vezes a espessura do tuba. de uma tinica chapa.4 Na terceira etapa.1 Pata tubas soldados por resist&m% elCttrfca. na qual C verificada a qualidade da solda.3.2 MPa em tubas de diemetro nominal menor ou igual a 60.8. k7.6 Para tubas corn rela@o D/t (diHmetro external espessura) menor que 10.0.~ 0 fabricante deve submeter cada tubo 80 ensaio de pressSo hidrostitica. 5. 5.2. o ensaio se prolonga at8 que apareca ruptura ou as paredes internas se encontrem.2 Ourante a primeira etapa. falta de homogeneidade. corn de aplica@o soldados a top0 5. e em duas amostras intermedi~rias de cada bobina.7. dew-se achatar a amostra at8 que as placas se encontrem a uma distkxia menor que t&s quarios do dismetro externo do tuba Nesta fase ngo deverr aparecer fissuras ou fendas nas superlicks interna e externa ou nas extremidades da amostra.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN 6 NBR5590/1995 ~7.5 As rupturas superficiais que ocorrem em conseqijCncia das imperfei@es superticiais.7.~ Durante a primeira etapa. em fun@o da baixa rela~80.7.2. em fu@o da baixa rela@o.7. 5.7. & op@o do fabricante. esin- 5.7. nHo devendo apresentar fissuras ou fendas na superficie interna ou extema do tuba. uma menor que 101.7. o ensaio de achatamento se realiza em amostras corladas dos exiremos de tubas que representem o inicio e o final de uma mesma bobina.4 A pressso de ensaio nao dew ultrapassar 17.4. defeitos de material ou falta de fus&o na solda. excluindo a solda. sendo que trincas nesta regiao n80 devem ser causa de rejei$8o.es das amostras antes da execu@o do ensaio.3 Tubas 5.3 Na segunda e&pa. de 5.7. 0 ensaio deve ser realizado colocando-se uma amostra corn a solda a 0” e a solda a 90’ err rela@o B linha de aplica@o de for$a. que B uma verifica@o da dutilidade.2. sendo que trincas nesta regiZo IGO devem SW causa de rejei@o.7. corn a solda localizada a 0’ ou 90” em rela@o g linha de aplica@o de for$a.6 As impeffei@es supelficiais ficadas anteriormente & realiza@ avaliadas conforme 5.3 Na segunda etapa. corn as pressdes de ensaio indicadas nas Tabelas 4 e 5 do Anexo A.5 Evidencias de esfoliamento. 5.3. superficiais 5. 5. nas superiicies internas. em qualquer uma da?. nem ruptura na superficie interna o” exlerna do tuba. o ensaio se prolonga atC que as placas estejam a uma distkncia menor que 60% do diemetro externo do lube.2. 5.1. a critbrio do fabricate. exceto coma indicado em 572.4 Na terceira etapa.7. 5. 5.7. estes s&o ca~sas de reprovap80.60 mm de compdmento deve a frio entre duas placas paralelas em tr& a solda localizada a 90’ em rela@o a linha de for$a.7 Quando a rela@o D/t (di8metro externolespessura) dos tubas for menor que 10. Nos tubas fabricados em comprimentos mtiltiplos. Esta IimitaqBo Go representa uma proibi@o do ensaio corn press~o superior. coma requerido em 5.

3 Limite de aceltay~o tomados na prepara@o do a assegurarque este esteja ou deforma$% do tuba s&x consideradas coma a se.9.5. quando requerido. consideradas como valor minima de imperfei@o detect&w1 pelo equipamento. resistGncia el&ica.3 Cuidados devem se. OS ajustes devem se. de di&netro nominal 50 e maiogolpeados pr6ximo & extremidade. detectada pelo equipa- 5. sobre press% aproximadada 5. para detectardescontinuidades orientadas de outras formas.9. no minimo “ma vez po. correntes CURRENT) tern capacidade para nuidades importantes. conforme a Figura do Anexo B. em porcentagem.3. empregadas tecnicas distintas.5% da espessura de parede nominal.2. de forma livre de rebarbas.9.3. 5.3.1.1 OS pad&s de referincia estabelecidos nesta Norma s&o padr6es ideais de calibra@o para OS equipamentos de ensaio nHo destrutivo.2. dos sinais produzidos pelo pad.9.9.2. urn dispositivo de massa de 1 kg. urn na superficie intema e outro na superficie edema. deve contera ma$Bo “ENSAIADO POR ENSAIO ELETRICO DESTRUTIVO”.1. A finalidade destes ens&s B detectar e reprova. embora tenham extens80 apreci&vel.2. a menos que o fabricante possa demonstrar que as imperfei@es naa reduzem a espessura efetiva do tuba acima de 12. 5 s.2 0 ensaio por ultra-som pode se. tamanho.9. Este ensaio deve se. 5. o padrho de ref&ncia deve ter entalhes longitudinais.2.2. para demonstrar a efetividade e OS procedimentos de ensaio.9. conforme as ASTM E 213.2.5 0 ensaio de press% hidrost&tica rsferfdo em 56.1 Coma altemativa ao ensaio hidrost&tico e quando especificado pelo comprador.3. devem se. 6.9.5 OS tuba devem se.Cópia impressa C6pia não autorizada pelo Sistema CENWIN NBR 5590/l 995 7 5. 6.3 0 equipamento dew se.Ctodo ultra-sOn. As condi@es desk? ensaio s6 requsrem calibra@o longitudinal. calibrado corn urn pad. do mesmo di& metro.1.9. tubas que tenham imperfeiq6es cujo sinal no equipamento seja maior ou igual aos gerados pelo padrfio de ref&ncia e calibra@o.9. conforme a Figura do Anexo B.co e elet.1.9. case haja interesse.9.1.9.2 Deve se.9. ou furo broqueado. 5.2.1. de forma perpendicular a superiicie do pad. ASTM E 309 0” ASTM E 570.1.8. nHo completem a penetra@Jo. 6. do nlimero desta Norma e o grau do material.omaQn~tlco de di&netro nopor urn dos mB- 5.3.2. localiza$Bo e orienta@) das descontinuidades que podem se.&% de refer6ncla de&a 6. imperlei$ees As medidas dos entalhes n% menor imperfei@o capaz de mento. 5.2 OS entalhes devem ser paralelos em rela@o a solda e separados po.3 0 ensaio po. estabelecida a natureza (tipo.1.9.9. A op@o do fabricante. para todas OS diemetros sem costwa. visualmente lx&ado ou indicado pela perda de press80. 5.1. devem serutilizadas t&znicas diferentes.1 hopeg par . utilizado para detectar defeitos tanto longitudinais quanta circunferenciais. 5.9. pode. 5. ensaiado corn urn ensaio el& trico nHo destrutivo. inforNAO alem 6. se.1 A altura dos sinais limites de aceita$Ho.2 Tubas sem cost”.9. uma dist?mcia suficiente para produzir sinais distintas.2 mm de diemetro (l/6”) dave transpassar a parede do tuba. capazes de verificar continua e ininterruptamente a solda. turno de trabafho.9. exceto ccmo indicado em 5.9 Ensaios soldados.9.% de refer&icia.2. espessura e caracteristicas eletrica e magnetica do tuba a inspecionar e corn urn comprimento determinado pelo fabricante.1.1.1 0 pad&o de referbncia deve se. quando da simula@o do ensaio do prod& corn o pad& de referBncia. 0 ensaio par ultra-som pode deixar de detectar defeitos curtos e pro-fundos.1. mantidos sob a pressHo (minima) de ensaio no minimo po.4 0 ensaio porfluxo magndtico 6 capaz de detectar a presenca e a localiza@o de importantes descontinuidades orientadas longitudinalmente ou transversalmente. 6.1 tern capacidade para detectar defeitos em dimens6es tais que possibilitem a fuga do fluido de ensaio atrav& da parede do tuba e assim se. 5.2. marcado corn as letras “END” (ens& n8a destrutivo). parasitas (EDDY detectar descontias do tipo curtas e 5. 5.1 A solda longitudinal dos tuba minal 50 e maiores dew se.2.1 facilitar a utiliza@o a5. todo o comprimento de cada tuba sem costura pode se.1.9. indicando o tipo de ensaio realizado.% de referencia 6 indicada na Tab& 6 do Anexo A.6 0s tubas res. ou no maxima a cada Bh.6 Por acordo previo entre comprador e fabricante. ASTM E 309 e ASTM E 570. 0 ensaio pods n&z indicar defeitos muito finos que atravessem a parede ou defeitos que.3 Norma As informa@es para est%descritasem5.2 0 certificado.3.1.9.9.2.8.& de refer&&. detectadas na aplica@o especifica destes ensaios.2. As dimens6es de&es pad&s de referencia “80 devem se.3.2. 5.3. 5.2 As imperiei$Bes na solda longitudinal que produzirem urn sinal maior que o limite de aceita@o estabelecido sHo consideradas defeitos prejudiciais.9. cada comprimento deve se. realizado de acordo corn as preticas recomendadas pelas ASTM E 213. Neste caso.2 Pad.9. A perfura@o de broca corn 3. Desta maneira.a n8odestrutivos 6. po. devem se.i. estando de ensaio. e soldados po. Para detectar imperfei@?s orientadas de forma diferente. 5. feitos de forma a produzir indica@es bem definidas. padrio de referhncia. utilizado qualquer equipamento que aplique OS principios de inspet% por m&do ultraa3nico ou eletromagnCtico.3. conforme a Figurado Anexo B. ensaiada todos n% destrutlvos. .3. principalmente abruptas.

4 Cada tuba deve ser ens&do por pressao Gtica.4. o tuba op@o do fabricante. A Brea que produz o sinal de reprova$Ho pode ser reexaminada.2. 5. de cada dkimetro a espessura. ou produzidos por tnncas e impetieiCZles similares As trincas.9. de urn tuba de cada late formado par 500 tubas 0” fra@o. 5.3.1 Caso os resultados dos ensaios mecanicos de qualquer late nso estejam de acordo corn OS requisites especificados.3mm. 5.1 As amostras para ensaio de achatamento ser lisas e estar livres de rebarbas. Nota: A descontinuidade selecionada pare o tuba padrao de refer&ncia deve ser compativel corn o equipamento de ensaio e corn o mettodo que se emprega. Esta condi@o pode ser referida coma urn efeito de extremidade. Este entalhe deve ter uma profundidade que n80 supere 12.9 Para o ensaio de fluxo magnbtico disperso.2 Skis de ensaio produzidos por imperfei@es visuais devem ser avaliados de acordo corn o previsto em 4. 0 comprimento do entalhe n&o dew exceder 25.3 mm.4mm.9.9.9.3. para estabelecer uma sensinivel de rejei@o: 5.7mm. Alguns exemplos de imperfei@es visuais s&o marcae de endireitamento. Para espessuras de paredes menores que 12.4 Reensalos 5.2. tinuidades descritas bilidade minima do ensaio eletromagn&ico (EDDY padrgo de refer&cia deve contar. utilizando-se o m&odo original de ensaio. achatamento e dobramento. Conforme o diametro do tuba.3mm. aquele que for maior.9. 5. B qualquer uma das seguintes descona seguir. deve ser usinado urn entalhe corn largura n&o maior que 0. 5.2.3.9. e para espessuras de parede iguais ou maiores que 12. 5. limar ou fresar urn entalhe tangential B superficie e transversal ao eixo longitudinal do tuba.9. quando este for maior.3 Ntimero de ensaios e tamanho do late a) furo de broca: dependendo do diemetro do tuba a ensaiar.3.5% da espessura de parede especificada para o tuba ou 0.3 0 ensaio de achatamento para tubas soldados por resist&cia ektrica dew estar de acordo corn o indicado em 5. 0 comprimento do efeito de extremidade deve ser determinado pelo fabricante e quando especificado na ordem de compra. 5.9. que deve estar acima da minima permitida. 5. riscos. os entalhes do padrHo de relekxia utilizados na calibra$Ho sH0 feitos por op@o do labr.cante.5 OS ensaios descritos at& aqui podem i-80 ser adequados para inspecionar as extremidades dos tubas.3. rebarbas de torte.5 Todas as amostras ratura ambiente. Urn comprimento B definido tal corm foi ordenado.1 OS skis de ensaio produzidos por descontinuidades que n80 se possa identificar.3. 59.3. o tuba padrio de calibra@o deve canter t&a furos espaqados a 120’0~ quatro furos espaqados a 90” e al&ados longitudinalmente o suficientepara que assegurem respostas distinguiveis entre si. e sua espessura nHo deve ser maior que a prolundidade. 5. Devem ser realizados novas ensaios e todos os resultados devem atender aos requisites estabelecidos.10 mm. OS furos devem ser radiais. achatamento e dobramento.7 mm. marcas de remo$Ho da solda extema e marcas de roles.4mm.5% da espessura de parede especificada ou 0.5 % da espessura de parede especilicada para o tuba ou 0.8.9.4.8mm e corn uma profundidade que n80 supere 12. OS entalhes do tuba padrgo de refer&n& para calibra@o longitudinal t&m seus lados retos usinados em urn piano radial paralelo ao eixo do tuba. deve ser feito urn ensaio de cada urn dos indicados em tra@o. cuidando-se para evitar detorma@o nos tubas enquanto se processam os lures. tomando por base qualquer das t&s op@ies indicadas no m6todo ASTM E 213.3. 0 comprimento do entalhe tern tamanho suficients para ser compativel corn o m&odo utilizado. devem ser ensaiadas devem hidros- & tempe- .8. faz-se urn ensaio de cada urn dos indicados em tra@o.3. perlurando completamente a espessura. al&n da espessura de parede remanescente na zona reparada. OS entalhes de diBmetro externo e do diemetro interno devem estar localizados o suficientemente alastados. exceto no case de solicita~8es de comprimentos mais curtos que 0 comprimento simples de fomecimento do qual 5510 recortados. retirando amostras de urn tuba de cada late iormado por cada 25 t ou fra@o de tubas de diemetro nominal 40 e menores. antes de ser coltado no comprfmento solicitado. conforme especificado em 5.2. 5. quando for maior. quando este for maior. o tuba padrHo de refer&& tern furos corn OS di%metros descritos na Tabela 7 do Anexo A: b) entalhe tangential transversal: usando uma lima ou ferramenta redonda corn diemetro de 6. na superficie externa.2. e de 50 t ou frack de tubas de diametro nominal 50 e maiores.1.7. reportada ao comprador.8 Para o CURRENT).4 OS tubas qua produzirem sinais iguais ou maiores que os produzidos pelo tuba pad& de refer&ncia devem ser rejeitados. devem ser utilizados entalhes externos e internos. 5. c) entalhe longitudinal: err urn ptano radial paralelo ao eixo do tuba.3.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN NBR 5590/1995 5.7 Para o ensaio por ultra-som.2.5% da espessura de parede especificada para o tuba ou 0.9.4.9. a me”os q”e possam ser reparadose reensaiados. 0 tuba reparado para ser aceito dew ser ensaiado novamente. 0 diametro externo do panto de reparo pode ser reduzido por lixamento. utilizam-se apenas o entalhe na superficie extema.2 Para tubas soldados continuamente a topo (tipo F). ~80 causa de teprova@o do tuba.9. deve ser tomada uma quantidade em dobro da original de tubas do mesmo late. ~9. A profundidade dos entalhes n&o deve exceder 12.2. para permitir a separa@o e a identifica@o dos sinais.3. 0 termo late C aplicado ao comprimento do tuba tal como B na fabrica@o.9. A profundidade do entalhe niio deve exceder l2.1 Para tubas sem costura e tubas soldados por resistencia el&rica.9.

OS resultados dos ensaios mec&Mcos do material-base devem ser reportados ao consumidor.10.4 Determina@o da masse de revestlmento 6. Quando especificado.3 0 comprador tern o dir&o de realizar qualquer tipo de inspe@o ou ensaio quaodo.1 Responsabilidade da inspe@o ou subpodem OS tubas zincados supetficies interna imers% a quente.10.60mm (4”) de comprimento.a de revestimento.10.4.10 Revestimento 5. o tuba C reprovado. devendo utilizar OS meios adequados para isso. inspe$Ho e controle.2 A verifica@o da uniformidade conforme a NBR 7399. Para tubas de comprimentos mtiltiplos. 6 Inspe@o Durante o atendimento de urn6 ordem de compra.4. realizada pelo processo de protetordezinco 5.7.10. podem ser feitos reensaios de dois tubas zincados adicionais retirados do me6mo Me.2 Caso a por@?a de tubas ensaiada 60 achatamento nSo atenda aos requisitas estabelecidos. conforme estabelecido na NBR 7397. estes ensaios podem ser realizados em amostras galvanizadas e. considerar necess&io.4 OS corpos-de-prow par6 determina$Ho da mass6 do revestimento devem ser c&ados corn aproximadamente 101.2 A mass6 de revestimento. OS &s&x de tra@o. para assegurar que OS tubas atendam aos requisites d&a Norma.7.5 Ntimero de ensalos De cada late de 500 tuba galvanizados ou fra@o menor de tubas do me6mo dibmetro.1 Tubas zincados devem ter urn6 camada de zinc0 nas e extema. 5. 5. Norma.3.5. Salvo por acordo prko. nest?. bem decis% de utilizar was pkprias instalapBes sua escolha.10. 6.4.6. Segundo esta Norma. antes de seu despacho.1. devem ser retiradas duas amostras para determina@o da mae?.7 Ensaios no materlal-base Quando forem especificados tubas galvanizados. em gramas por metro quadrado. 6.10. a se” crit&io. . dew ser realizada 6.1031. 6.2 Tipo de zlnc~ para revestimento No revestimento de tuba deve ser utilizado zinco de qualquer tipo e grau especificado na NBR 5996.10. acordo “6s 6 o responpor todos OS ccmo pela ou outras. ser 6.1 A mass6 de revestimento deve ser determinada por decapagem das amostras.3 Massa de revestimento 6. 5. resewando-se ao comprador o dir&o de verifick los.10. a retirada de amostras e os ensaios para aceita@m do material devem ser feitos na f&brica.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN 6.3. 5. nos tubas de comprimento lixo podem ser ensaiadas outras se@es do mesmo tuba que 6e relirou a amostra anterior. determinada coma resultado da m& dia de duas amostras retiradas de fona estabelecida em 5. pela drea total das superficies externa e intema da amostra. uma de cada extremidade de urn me6mo tuba selecionada aleatoriamente.2 A menos que esteja estabelecido por bases tknicas de fornecimento.10. 6.1. o aparecimento de ewamas ou fissuras na camada de zinco nHo dew ser considerado causa de reprova@o e 06 resultados devem corresponder 60s especifiados par6 o material-base. o fabricante 6 responskl pela realiza@o da inspe@o e pelos ens&s especificados nesta Norma.10. 5. durante a fabrica& as amostras para os reensaios podem ser cortadas de cada extremidade de cada tuba individualmente.10. ate que o camprimento do tuba seja menor que 80% do original antes do ensaio. Case conlr8rio.10. sendo obtida a media aritmbtica entre as massas de zinco dos corpas-de-prow das duas extremidades do tuba.4. sendo que cada urn d&s deve atender 60s requisites especificados.1 Caso seja impraticavel realizar ensaios mec&kx+ no material-base antes da galvaniza@o.10.2 Quando tubas galvanizados S&I dobrados metidos a esfoys que superam se” limite &stico. ficando a seu cargo OS custos oue demandarem OS ensaios. 6.1 Salvo por acordo pr&io. deve ser calculada dividindo-se a mass6 total do zinco interno. assumindo a seu encargo os gastos e custos que requeiram ens&s de verifica@o. neste case.10.3 A mass6 total de cada corpo-de-prova dew determinada por uma tinica opera$80 de decapagem. o fabricante s&vel pela forma que se realiza a inspe@o e resultados dos ensaios. e no minima 49OgW par6 cada uma das amostras individualmente.1 A massa de revestimento de zinc0 n8o dew ser menor que 550g/m2. 6. achatamento e dobramento devem ser realizados no material-base antes do revestimento de zinco. o comprador pode enviar urn inspetor as instala@es do fabricante que Ihe facilite o livre acesso is sq6es de produ@o.6 Reensaio Caso a mass6 de revestimento de qualquer lots 1180 atenda aos requisites estabelecidos em 5. sem interferfr desnecessariamente nas opera@es normais de trabalho na produ@o. OS ensaios devem SW realizados colocando-se a salda alternadamente a 0’ e 90” em rela@o B linha de aplica@o de forca.4. B 6. mais o externo.10. relacionadas corn a produG% e despacho do material. 6. 6. ocorrer escamas na camada de revestimento.1.10.

Por acordo pr6vio se fixara o destino dos tubas rejeitados. podendo. 7.3 Aceit&& ou rejei@o 0 comptador pode inspecionar cada tuba recebido do fabricante. ser rejeitado.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN 10 NBR 5590/l 995 6.2 Certifica@o nesta Norma. em case contr&io.22 Relst6rio Para tubas tipo E e S. amostrado. 7 AceitqBo 7. o tuba pode ser rejeitado. IANEXO A . OS tubas separados devem ser submetidos a anelise e investiga@o conjunta sobre a natureza e origem da defici6ncia. o ptodutor ou fomecedor deve fornecer ao comprador urn relatbrio de anefise quimica dos elementos especificados na Tabela 1 do Anew A.2 Falhas de tuba posteriores )1 aprova@o 0 produtor ou lomecedor deve. & op@o do comprador. notificando-se isto ao fabricante. 7.1 Inspe@o e rejei@o de recebimento OS tubas aprovados sob os requisites desk Norma e que venham a falhar em qualquer das opera@es de conform@& ou no processo de instala@o devem ser separados. e o ocorrido deve ser notificado ao fabricante. Nocasode nHo atenderaos requisitos indicados 0 material B aceito quando atende a todos os requisites e resultados de ensaios especificados nesta Norma. fornecer ao comprador urn certificado de inspe@o estabelecendo que o material este conforme 0 especificado nesta Norma e que foi produzido. ens&do e inspecionado de acordo corn as especifica@es. sob consulta e por solicit+%. 6. 0 destino destes tubas b motive de acordo entre as parks.

20 0. 0. 0.40 MO (%) mix. A E.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN NBR 5590/l 995 11 ANEXO A -Tab&s Tab& l_ Composi@o quimlca . nl8X.045 Tab& 2 .15 0. 0.40 Ni (%) mti.06 O.40 0.40 0‘40 cr (%) m&c 0.05 1.40 0.06 0. 0.I.Requisites de proprledades mechicas de tra@io Tipo de tuba Grau de aqo Limite de resist&ncia LA minima (MPa) 330 415 310 Limite de escoamento LE minima (MPa) 205 240 170 E.elemenios especificados Tip de tub0 GM” C f%) m&c 0.S B F 1~A soma desks elementos “80 dew exceder 1 . CU (‘h) m&x. 0. Tabela 3 .15 v (% )m&.30 M” (%I m&x.25 0.5.95 P (%.OO%. s (%) mix.C@ A E .S B F 0.06 0.S A B F Nota: 0 alongamento minima 6 Segundo 5.ComposigBo quimice -elementos Mio-especificados@) Tip0 do tub0 GM. .1 .

92 1.0 2.600) 40 80 160 9.166) (0.261) (0.62 1.250) (0. (1000) (1300) (1400.113) (0.32) (16.93 4.066) (0.I (2500 .188) (0.850) (700) (650) I I ) ) 4830 5860 6210 6890 4830 5860 6550 6890 4630 5660 6650 6690 8270 12410 13100 15170 (700 ) (850 ) (900) (1000) (700 1 (650 1 (950 ) (1000 I (700 I (650 ) (960 ) (IOOC0 (1200 (1600 (1900 (2200 (700) (650) (900) (1000) 2.77 4.35 7..41 (3.126) (0.O 4.17 (2.37 0. (1400.41 7.1 0.03 40 80 160 6890 (1000.84 (3. (700) (650) (700) (650) (900) (1000) (7W) (850) (950) (.) (1920 1 (1600 .O 9.6 5.00 (3.0 3.1 7.660: (0.13 (1.344) (0.1 5.44 7.724o .438) (0.4 7. 8960 (13W) 8270 (1200 ‘) 8960 12410 (IBOC1) 13100 13440 (1960 ) 14130 15170 (2200 1 15860 15860 17240 17240 17240 17240 . (1300) (1400) (1400.21 (2.7 2. (2500) (2500) (2500) (2500) (2500) 3 5520 (Boo) .29 2.109) (0.66) (9.7 3.66 (10.42 IO.147) (0.94 (2.9 5.65 (I.01 (13. (25ofJ) (15cq (1670) (2260) (2500) (2500) (2500) (25W) (2500) (2533) 40 60 160 .9 3.375) wi52) (0.02 (7.091) (0.250) (0.5 (0.6 1.69 2.61 (5.50 3.179) (0.216) (0.119) 10. 6890 .76 (5. 42.68 CO.164) (0.203) (0. 8960 13100 13790 16860 (1300.70 (4.sTD xs xxs STD XS xxs STD XS XXS STD XS XXXS STD XS XXS 40 60 40 80 40 80 40 60 160 316 I 4830 6860 4830 5860 4630 5660 4630 5660 6210 6890 4830 5660 6550 6890 4630 5660 6550 6890 6890 9310 9650 6890 6960 9650 9650 6690 6960 9660 9650 ma” 4630 5860 A (700: I (650) Grau s 4830 5660 4630 5660 4630 6660 4830 5860 6210 6890 4630 5660 6550 6890 4830 5660 6550 (700) (850) (700) (850.2 2.79 (7.31 (0.44 STD xs STD xs STD xs STD x9 xxs STD xs xxs . 40 60 160 (1000) (1350) (1400) (1000.24 (0.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN 4n NBR 559011995 Tab& 4 .0 (2.27 1.5 6.362) (0.87.5 4.47 (1.*4 5.3 (2.20 2.1251 (0.4 (1.57 (0.72 (3.2 3.724o 17240 6690 !I030 ‘3310 6310 7240 7240 7240 7240 .7 5.7 1.47 5.40 5.64 2.4 114 2.2 (1.66 6. (2500. (2000) (2300) (1300) (1900) (2050) (23W) (2500) (2500) (2500) (2500) (2500) (2500.4 4.63 14.sTD 40 6890 (1000) 6890 (. .216) (0.39 4. massa e pressio de ensaio dos lubes corn extremidades lisas T hsse (: 1.27 1.3 3.219) (0.84 1.l 7.76 (6.5 6. I (2220.66) l10.63 11.8 7.140) 40 80 160 (700) (650) (950) (1000) (700) (850) (950) (1000) 33.294) lO.100O) 6960 6960 6960 (1300) (1300) (1300) XS XXS - 60 160 IcontInua .80 0.25) (14.6 4.358) (0.2761 (0.90 3.OOO.240 (2300 (2600 (2500 (2500 60.47 0.4 (I.Dimens6es.74 CO.95 2.27 (3.72 6.45 3.31 (1.5 15.6 6.9 5..41 14.58) (6.651 (7.39 6.68 (2.250) W81) (0.7 4.308) (0.133) (0.400) (0.*oo) (0.44 6.375: 3.315: 3.1 3.6 7.8 6.29 9.OOO) (700.154) 0.) (1930.55 1.56) 40 60 160 (2500 ‘) (2500 ‘) (2500 .145) (o.068) w951 (0.54 (0.2 7.65 (5.09 (1.2 2 ) ) I I (1900.10 1.66 (2.90 !0.8 (0.05 5.11 13.300) (0.156) (0.2 4.61 7.24 *4.191) (0.67 (6.46 II.436) (0. (650) (950) (700) (650) (700.6 3.71 (1.1 5.2 ) ) 1 ) 17240 17240 17240 17240 17240 17240 17240 17240 10340 12690 1 ‘5580 17240 17240 17240 17240 17240 17240 2 112 73.63 0.4 9.46 (0.25 9.

8 5.237) (0.94 10.3121 (0.32 33.56 54.I (0.35) (12. (14W) (1690) (2030) (2250) (2500) (2800) (1OW) (1250) (1500.28 42.02 (18.188) (0.57 14.0 6.63 18.78 z2.62 (15.08 (EGO3 (28.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN Classe ma" 7.22 29.16 (16.3.6 6.63 8.750) (0.9 8.1 14.43 19.432) (0.4 7.84) (7.39 37.32 34..24 (5. (2620) (2800) (2800) (2800) (2800) (2800) (.2 5.6 7.7 9.65) (9.219) (0.3 (5.436) (0.92 16.4 7.6.98: (19.96 (38.6 5.16) (12.1 7.57 30. 14.27 22. (1750.50 (19.54 11.54: 41.188) 4.26 (19.77 !3.41 13.5 12.219) (0.*al) (0.71 IO.344) (0.80) (1420) (1650) (1950) (2120) (2360) (26W) (28W) (2800) (28W) (2860) (1190) (1390) (1580) (1780) (1980) (2180) (2380) (2740) (2803) (2800) (28W) (920) (IWO) (1070) (1220) (1350) (1520) 3.1 (8. (2040) (2210) (2330.04 (32.258) (0.7 6.53 11.188) (0.664) (0.0 4.28 31.01) (10.337) (0.8 5.97 (21.66) (10.510 12550 13930 15360 xs 80 120 160 xxs 16750 19310 19310 19310 7030 8200 9390 40 10460 11720 12890 34070 80 120 160 16200 19310 19310 19310 5390 5880 6270 20 30 7170 78W 6980 A (1120.188) (0.11 54. .312) 10.01) (11.375) (0.6 8.0 4. 6890 STD 40 8270 8270 (1000 (1200 (1200 6960 8410 9790 1.6 6.312) (0..2031 (0.26 27.375) (0.3 (4.39 (45..111 (10.5 .70 68. (1460.01 (10.09 16.x 25.280) (0.90 16.03 13.07 16.57 (38.1 6.8 5.4 7.36 (24.6251 4..4 7.1 13.650 14000 15510 17240 19310 6890 8620 10340 12070 13100 13790 15110 17240 18820 19310 19310 19310 .00: (22.05 Z6.360 13440 14620 16270 17930 19310 19310 19310 19310 6200 9590 10690 12270 13650 15030 16410 18690 19310 19310 19310 6340 6890 7380 8410 9310 10480 8 (1310) (1640) (1970) (2370) (2500.*0 67.78 (27.8 6.8 5.0 7.250) (0.0 4.61: (27.500) 3.04 (23.0 14.92 (14.0 t19.94 (18..79) (11.1 7.82 Z8.1881 (0..41 16.625) (0.72 9.719) (0.9 19.65 (17.318) (0.9 /continua .70 (27.1561 (0.50 (14.91 16.800) (1020) (1190) (1380) (1520) (1700.6 11.2 4.583) 4.562) 10.219) (0.219) (0.125) (0. (13.125) IO.900) (2800) (2800) (1010) (1220) (1420) (1670) (1820) (2020) (2230) (2430) (2800) (2800) (2..28 33.7 15.1561 (0..5.87 10. 41.2501 (0. !.24) (8..9 8. (1750) (1900) (2WO) (2250) (2500) (2700) (2.3 (8.22 25.58 79.32 Z8.66.250) lo.250) (0.156) (0.55 (12.1 7.98: (14.35 (53.17 (20. (1870) (2040) (2350) (2800) (2800) (2800) (780) (850) (910) (1040) (1160) (1300) ma" 9030 1310 I3580 I8340 I7240 I7240 19310 8070 10070 I2070 14070 15240 16060 18060 (9310 19310 19310 19310 19310 8140 9790 1.674) (0.281) (0.5 11.40) (7.7 9.3 22.31 36.277) (0. (2500) (2800) (1170.79 (12..344) (0.66 (22.312) 4 15.36 28.) xs 80 STD 5520 6890 8270 8270 8960 10340 11720 5520 6890 8270 8270 40 6270 6960 9650 11030 80 120 160 11720 ( 600 .9 8.186) (0.500) (0.98 (17.226) (0.0 (9.I000 (1200 (1200 (1300 (1500 (1700 (800 (1000 (1200 (1200 (1200 (1300 (1400 (16OC (1700 7720 9650 1.17) (6.3 18.281) (0.9.531) (0.2 4.78 12.28 19.

(1240) (1340) (1440) (1650.06 57.319) (0.75 61. (1030.87) (24.4.s 10.49: (46.71) (41. (34.219) (0.78 79.1 16.1 (6.76) (72.08 64.56) (49.75f 52 5.44 00.1 7.1251 (1.696) (0.64) (39.21 40.241 (38.250) (0.09 172.74: (64.3 5.875) fO.3.43: (77.69) ll.719) 15.9 3720 860 410 960 520 (540) (560) (~0) (720) (~0) /continua .6 22.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN 14 NBR 5590/1995 Espessuta de pm& do f”b mm (ill) 19.644) ( 1 .7 9.6121 (0.7 wJm) CO.5941 (0.436) 11.312) 55.16) (66. (31.9 6.17) (45.3) (2600) Grau 0620 .4 6.) (0. 12.1 12.29: (104.55) (30.67 91.7 .219) 73.650 i170 . 55.63) (107. (1700) (1930) (2090) (2600) (2900) (2600) (29c.631 (26.90 (21.55 45.75 46.330) 10.21) (22.w 7930 8410 0140 .42 IO&92 132.4.36) (37.4 7.365) (0.61) 20 10 XXS xs 60 90 100 120 140 160 STD 40 30 20 60 80 100 120 140 160 40 30 20 4340 4690 5030 5790 6410 7.3 20.2 9.49) (139.2501 (0.125) 29.4 (0.6 6. (1090) (1130.04 .1 7.4 P3.59.52 95.88 11.20) (29.04) (35.307) (0.4 7.00 236.45) (43.188) (0.OOO) Il.08 36.39) (50. (1150) (1220) (1470.42) (74.3 (0.67 41.00 155.375) (0.594) (0.26.906) (0.1 16.97 1.64 75.23) (36.03: (69.844) 29.720 2620 4410 7240 9310 9310 9310 9310 (0.4 (0.63 49.7.92 07.19 (115.62 34.406) (0.312) 3930 4270 49co 5450 5070 6410 6690 7310 7930 9550 9720 0960 3380 6480 9310 9310 9310 (570) (620) (710) (790) (8W (930) ( 970) (1060) (1150) (1240) (1410) (1690) (1940) (2390) (2800) (2800) (2800) 7.375) (0.35 67.93: (32.3 (0.6 33. (1670) (199-l) (2410) (26cq (2600) (2600) 5.27: 130.29 71.34 49.790 1460 S (1570) (1680) (1830) (2000) (2130) (2430) (2800) (2900) (2600) (2600) (2600) (730) (800) k%O) r380) (1090) (1200) (1340) (1430) (1710) (1950) (2320) (2900) (2800) (2800) (2800) (670) (720) (820.438) WJOO) (0.42) (73.6 6.001 5.49 51.3 17.6251 9.69) (65.0.27 (28.6 6.4391 11.203) (0.719) 60 xs 90 100 120 140 160 KJ.0 j1o.790 13440 16000 19310 19310 19310 19310 4620 4960 5650 6410 7100 7520 7790 6560 9240 9930 I1380 I2760 I5650 I9170 :9310 9310 9310 4340 .406) co.7 9. (1850) (2270) (2780) (2800) (2800) (2800) (630) (660) (750) (940) (940) .344) 10.56) (53.91 209.m 4.2101 (0.OOOl (1.04 47.69 65.3 21.3 S&k dld”le: “Q STD 40 -r Grau 9240 9930 0620 A (1340) (1440) (1570. (930.25.19: (54.70 133.344) 42.82 97.250) (0.9 (12.32) (.52) (67.20.3 I1 .0 (0.322) lO.16 67.6 (14.66 (27.69 61.279) (0.4 25.20 53.261) (0.5621 (0.5 21.77) (46.1 12.7 9.7 15.96 186.560 2620 3790 4690 6760 9310 9310 9310 9310 9310 5030 5520 5930 6760 7620 9270 9240 9680 1.6 31.2031 (0.1 7.2 23.6 23.9 6.312) (0.4 25.71) (67.92 90..95) (60.30) (43.70 65.66 46.68: (160.55 43.99 54.90 73. 56.04.2 5.500) (0.23: (40.42) (41.5 10.) (33.510 3720 6620 9310 9310 9310 (630) (680) (730) (940) (930) (1030.344) (0.96 60.42) (33.

156) (1.562) (1.18) 20 10 .375) (0.9 8..7 9.4 7.67(170.81) (93. (0.250) (0.94.83 309.45) (104.66 105.312) (0. (0.1 (0.281) TO.87 205.938) (1.344) (0.73) (59..39) (53.15) (67.50) 78.10 113.250) (0.500) (0.562.1 11..Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN NBR 55900 995 15 :k?sse F 30 ‘IO 60 80 100 120 140 160 14 STD xs 16 10 20 STD 30 XS 40 60 80 100 120 1.4 34.60 79.3 11.750) (0.59(309.29) (62.781) (0.76 363.24 67.40 160 .67) (138.9 12.14) (274.87) (70.9 29.75 (47.0 23.20 155.438.22) X.3 19.19 (52.406) (0.92) 459..7 14.2 6. 18 6.5 10.16) (58..55 88.375) (1.281) (0.469) (0.17) (207.4 7.5 STD 10 20 .7 45.96) (244.64 408.4 7.75 96.43 130. 40 60 60 100 120 140 160 *54.9 39.62 122. (64. 30 .78 139..59) (76.

3 17.31) (110.66.02 441..62) (102. xs 20 2410 *e90 ?960 310 590 860 210 480 760 380 (350) (390) (430) (460) (520) (560) WO) (6W (690) VW .33 639.94 209. 2820 5930 6620 9310 9310 ?620 so0 24 39.7 14.49) (140.24 (63.7 9.46 106. NBR 5590/l 995 T 38. (450) (500) (560.9 16.661 (125.65) (296.12) (542.50 719.24 344.51 129. (910) STD .65 607.93) (66.3 11.41) (71.39) (483.14) 10 ww (420) (470) (520) f560) (610) (660) VW (750) (640) (1030.375) (0.0 j2. 10 SrD .. (1450.0 36.OOl 3860 (560) 4270 (620) (660) (730) (790) (850) (900) (1170) (1460. (1630) (2300) (2720) (2800) (2800) 3240 STrJ 20 3590 3860 3210 $550 xs 30 40 60 80 100 120 140 160 1630 5170 5790 '100 a720 1000 2620 5660 3750 3310 3310 26 so..9 8.550 4900 5310 5650 6070 6760 6270 1310 .40.37 164.281) (0. (1860) (2310) (2700) (2800) (2600) 4550 4960 5450 5860 6340 6550 7240 8620 .78 547.. (2170) (2690) (2800) (2800) (2800) (440) (490) (550) (600) (660) (710) (770) (820) (880) (980) (1200) (1640) (1700.221 (117. (610. xs 20 4690 5030 5450 5660 30 40 60 80 100 120 140 160 6210 6070 10070 . (610.8 Z4..438) (0.54 .66) (171.938) (0.1 IT. (2130) (2680) (2600) (2800) (2800) (400.5 10.531) (1.4 (26.5 13.406) (0.0 (20.29) (231.03) (238.4 TQS ww (0.. (660) (710) (760.OOL 6.50 .26 175.9 12. (1410.23 355.16) (78.08 117.720 4690 5480 3310 3310 3310 760 100 450 860 210 550 900 240 560 270 (660.219) (1.469) (0.344) (0.790 1960 3550 3310 3310 3310 3030 3380 3790 4140 4.88 152..562) (0.6 31.91) (94.OOC .6(24.666) (0.312) (0.344) 94.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN .969) (1.39) (429..66) (367.4 71 7.500) (0.812) (2.50 255. (720) (790) (850) (920) (950) (1050) (1250) (1710.062) (2.

07) (9.674) (0.6 4.179) (0.7 3.226) (0.400) LO.661 l8.ched”le] n’ 40 80 40 80 40 80 rosqueadas e corn Iuvas r Gra” A Grau B 4830 5860 1.5 7.119) (0.309) (0.126) 0.46 (0.154) (0.1 0.13) Il.0 2. (2500) (2500] (2500) (2500) (2200) (2500) (2500) (2000) (2800) (1900) (2700) (2800) 40 80 8890 8960 9650 40 80 8890 8960 9650 80.Cópia não autorizada Tabeta 5 _ DimensBes.109) 10.701 STD xs xxs STD xs xxs STD xs XXS STD xs xxs STD xs xxs STD xs XX6 STD xs xxs STD xs MS STD x.7 7.216) vl.140) (0. (2500) (2500) (2500) (2500) (2500) 1.57) 40 80 8B90 8960 7240 7240 7240 6650 6310 5170 9310 9310 3100 9310 9310 (2500) (2500) (2500) (2400) (2800) (2200) (2800) (2800) (I900.23 22.375) (0.04 5.69 2.091) (0.875) 5.3 3. massa e pressM 1 de ensaio dos tuba :kse corn extremidades s3rie .5 1.80 0.33) (18.3 (5.731 (3.294) (0.300) (0.67 11.1541 (0.07 31.57) (0.221 (2.5 9.54) (0.436) (0.50 3.3371 (0.9 3.58) 40 80 40 80 8270 1720 8270 .6 5.55 13.42 57.9 5.40 4.821 (7.21 3.81) (21. (1300. (700) (850) (1000) (700) (850) (1000) (1000) (1300) (1400) (1000) (1300) (1400) (1000) (1300) (1400) (1000) (1300.7501 1.7 2.2181 (0.4 (0.84 1.563) 8.72) (1.42) (0.318) CO.5 STD x3 xxs STD xs xxs - 40 80 4630 5660 6690 (700.8 3. (1800) (1900) (1100) (1800) (1900) (2500.840) 2.1 40 80 6890 8960 9650 73.61) ‘lo 80 8270 (1200) 11720 16550 19310 (1700) (2400) (2800) .49 7.82 16.0 40 80 6890 8960 9850 88.3 (0.73) (13.4 4.7 5.OOO) 40 80 4830 5860 6890 4630 5660 6690 6890 10340 12410 6890 10340 12410 15860 17240 17240 17240 17240 17240 15170 17240 17240 WJI (6501 (1000) (1000) (15001 (1800) (10001 (1500) (1800.358) (0.64 2.68) (2.54 (0.52 20.2 (0. (1400) (1000.6 9.0 4.0 (2.2 5.276) (0.241 (0.6 9.0 8.850) (850) 21.6 7.18) W61 (2.2 3.35 15.1 (7.500) 5.2 7.02) (5.2001 (0.69) (15.09) (1. .068) (0.78 4.481 (2.74) 4830 5860 4830 5860 (700) (850) (700) (850) 4830 5660 4830 5860 WJ) (850) VW 4830 5880 4830 5860 (700) (850) (700) ..1 6.375) 3.27 .09) (38.37 0.9 7.113) 10.2 (0.63) (10.621 (10.39 9.441 (1.191) (0.53 40 80 4830 5860 6690 4830 5860 6890 VW I8501 (.1 3.281 (3. (2800) (2800) icontInua (9.552) (0.63 0.9 (3.258) (0.8 3.095) 0.71 18.133) (0.46 7. (850) (1000.44 8.25 5.661 (5.2371 to.1 (14.5 2.147) (0. (2300) (2500.45 3.56 5.1451 (0.10 (0.32) STD xs STD xs SrD X6 - f 1830 $860 VOOI (050) 4830 5860 VJO) (6501 (700) (650) 2.17) (27.382) (0.8 9.411 (3.60 41.3 (2.20) (12.088) (0.09 22.03) (5.7 8.62 2.85) (1. 4830 5860 6890 (mo) (650) (1000) 4930 5860 6690 4830 5860 6890 4830 5860 6890 7580 1030 3100 7580 1030 3100 7240 7240 7240 7240 7240 7240 (700) (B50) (1000) (700) (850) (1000) (700) (850) (1000) (1~00.720 (1200) (1700) (1200) (1700) 13790 19310 13100 18620 19310 4.39 11.39 27.6001 (0.66 13.203) (0.

7 22.279) (0.2 12. (0.58 43.4 1.720 6550 7580 9650 (1500) (2300) (2800.864 (0.. 12 323.44) ST0 xs xxs 30 40 80 (32.8 (12.2 de 21.05 (19.0 9.90) (72.500) (0.750.85) (55.280) W32) (0.4 9. V60 3..o 22.307.5 12..0 a 42.3 (6.500) (2400) p300) (1100) (1200.875) (0.C6pia impressa Cópia não autorizada pelo Sistema CENWIN 18 NBR 5590/l 995 Di&metra C&l”0 mm (ill) 168.Limites de aceitaqk Tipo de entalhe Diametro do fur0 (mm) Limite I de aceita$Ho (“A) NlO.7 8.82) STD xs 30 40 60 . (14W.625) 10 273. (1400) (psi.30 2.18 (28. (41.2 100 V30.30 Acima Acima Acima Acima externo (mm) Di&metro da broca (mm) I. 7580 (1700) 8270 (1200) 11030 (1600) Tabela 6 .0 (10.30 1. (1200) (1300) (21cO) (28001 (950) (1000) (1200) (1700) (950) (1100. (2000.1 11 .8 2.1 (9.30 de 141.75.55) (29.35) (43.365) (0.625) Espessura de pare& do t”bO mm (in) 7.t 7.330) w w WOO) 8 219.0 7.7 /ANEXO 6 . N20 80 Tab& 7 -D&metro da broca no tuba pad& DSmetro AtB21.30 de 42.3 12.322) (0. (0.40 de 60. 8960 11030 16550 19310 7580 8270 9650 13790 (1300) l1.227) (0. Grau 6 12410 (1800) 18620 (2700) 19310 (2900.750) l-i (25.75) (35.20 a 60.500) (0.7 -r 28.0 8.30 a 141.89' STD xs 40 80 PES&b de e"SaiokPa c5rau A 10340 15860 19310 8270 8960 14480 19310 6550 6890 8270 1.2 7.

~ Figura . Para flux0 di*per*o e ultra&nico: 50mm min.rr”ro 0” menor Furo de broca Area m&km da lace 3.Figura minima de 0.05 Entalhe v 30 Camprimento Para correntes parasitas: 3Bmm mti.C6pia impressa Cópia não autorizada pelo Sistema CENWIN NBR5590/1995 19 ANEXO B ... em toda profundidade Entalhe N 10 Entalhev 60 20% da srp.Pad&s de referhncia .30mm t 0.87 mm* .

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