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1JUN IWS 1NBR 5590

ABNT-Asaocia~o Brasileira de NormasTkcnicas

Tubos de ago-carbon0 corn ou sem costura, pretos ou galvanizados por imers5o a quente, para condu@o de fluidos

Especifica@o Origem: Projeto NBR 5590/l 994 CB-01 - Cornit Brasileiro de Minera@ e Metalurgia CE-01:202.09 - Comiss&o de Estudo de Produtos Tubulares de AGO NBR 5590 - Carbon steel pipe, welded and seamless, black and hot dipped zinc coated, for fluid conduction Specification DeScriptor: Carbon steel pipe Esta Norma foi baseada na ASTM A 53 Esta Norma substitui a NBR 5590/l 985 Vdlida a partir de 31.07.1995 Palavra-chave: Tubos de aGo 19 p&ginas

SUMhI
1 2 3 4 5 Objetivo Documentos complementares Defini$&s Condi@es gerais Condi@es especificas 6 Inspe@o 7 Aceita@o e rejei@o ANEXO A -Tab&s ANEXO B - Figura

NBR 5996 - Zinco

primerio

- EspecificaGBo circular - Ensaio

NBR 6154 - Tubas de a$o de se@o de achatamento Metodo de ensaio

NBR 7397 Produtos de aqo ou ferro fundido Revestimento de zinco por imers% a quente Determina@io da massa por unidade de drea - M&do de ensaio NBR 7399 - Produto de aqo ou ferro fundido - Revestimento de zinco por imewio a quente - Vetifica@o da espessura do revestimento por processo n&odestrutivo - MBtodo de ensaio ANSI ANSI pipe API 5 L - Specification’for line pipe B1.20.1 B36.10M. - Pipe threads, Welded general purpose (Inch) steel

1 Objetivo
Esta Norma fixa as condi@es exigiveis para encomenda, fabric&o e fornecimento de tubas de aqo-carbono. corn ou sem costura, pretos ou galvanizados, para condu@o de fluidos, e sob press~o, aplica+% mec%Jicas, sendo tambern aceit&+ para use ordinerio em linhas de vapor, Bgua. gBs ear comprimido.

and seamless

wrought

2 Documentos
Na aplica@o

complementares
desta Norma B necess~rio tubulares tubulares consultar: Terminologia

ASTM A 530 - Specification for general requirements for specialized carbon and alloy steel pipe ASTM A 751 - Methods, practices, chemical analysis of steel products and definitions for

NBR 5576 - Produtos NBA 5579 Terminologia NBR 5587 ANSI/ASME za@0 Produtos

de a$o

de ago - Defeitos

ASTM A 665 - Standard specification for threaded couplings, steel, black or zinc-coated (galvanized) welded or seamless, for use in steel pipe joints ASTM E 59 . Method for sampling steel and iron form determination of chemical composition

- Tuba de a$o para condu$Ho corn rosca 81.20.1. - DimensBes basicas - Padroni-

4. h) acabamento .3 Designa@o OS tubas. externo. diametro nomi- 4.1-c)).2.soldados solda continua.pontas .pontas nas extremidades: lisas (corie ret@. conforme esta Norma sHo clas- . tipo e grau de a$o. CI grau de expandew exceder 1. classe.1 A massa dos tubas. 4. deve ser mencionado na espeda compra. de LX tubas forem destinados a formar serfechadas. co- g) o comprimento.1OM.2Tipos de tubas Esta Norma considera OS seguintes tipos de tubas e graus: em forno.5. pode . 4. biseladas. envolvendo opera@es de flangeamento. 3 do ASTM E 309 . i) indicar claramente o serpentinamento se OS tuba (ver4. e&o definidos nominal do tuba (NPS). 0 fomwimento na condi@IO de apertada a maquina dew ser feito par con~ulfa prbvia. Nos tuba de diBmetro nominal igual ou inferior a 100. em milimetros mercial ou fix@. a topo por aquecimento Nota: 0 apeno manual da luva B o estado normal de fomecimento. corn urn ndmero adequado de tuba e corn comprimentos conhecidos.6 Dimens?& e tolerhcias solicitada As dimensfies dos tuba de pontas lisas e biselados est?m indicadas na Tab& 4 do Anexo A e dos tuba roscados . roscadas sem luva.5.2 e Tab& Anexo A). em conforme a Tab& 4 do Anexo A. & op@o do fabricante. b) para tubas tipo E e S utilizados na fabrica@o de serpentinas fechadas ou curvamento a frio. forem expandidos a frio.5% do diemetro externo.soldados por resistencia em a-&x de grau A e gra” B.02466. conforme seja necessario. (de fabrica@. Estas varia@es se aplicam individualmente a cada tuba de diametro nominal superior a 100.R: refwado DR.80 aptos para flangeamento.C6pia impressa Cópia não autorizada pelo Sistema CENWIN 2 NBR 5590/l 995 ASTM E 213 Practice metal pipe and tubing for ultrasonic examination of c) o grau de a$o (ver Tab&s 1 e 2 do Anexo A).Practice for Eddy-Current of steel tubular products using magnetic ASTM E 570 ferromagnetic Practice far flux leakage steel tubular products examination saturation examination of d) o tipo de lube (tip0 E. e) acabamento 1) o diametro o diimetro milimetros. nal 50 e menores.1.1 Classifica@o OS tubas fabricados sificados em: a) normal-N. c) tipo S sem wstura. em kg/m em. NBR 5579 e NBR 5587.4 Mode de fazer a encomenda As ordens de compra devem canter. conformados a frio. nZo devendo exceder 10%..pontas .2. Nota: c) quando pentinas cilica@o d) os tubas dos ou Quando s80 n&o 4. As massas que constam nesta Norma est&o inclusas na ANSI B36. 3 DefiniqBes OS termos t&znicos utilizados nesta Norma “as NBR 5578. 4 Condi@es gerais 4. se desejado. a aria@0 se aplica B massa de amarrados ou pacotes. tipo E podem serfornecidos n8o expandiexpandidos a frio. a) tipo F .ser calculada pela seguinte equa@o: m = 0. dobramento e serpentinamento. (suplementares). I) as condi+?s m) 0s requisites 4. e = espessura 0 = diBmetro nominal. F ou S) (ver 4. di8A recomenda@o n8o implica proibi@o curvamento a frio dos tubas de 9rau 0. b) refor$ado c) duplamente .1 As diferen$as de massa entre a real por metro e a nominal te6rica s&o admitidas.1 Esta Norma considera os tubas a serem unidos por solda.mm em mm especiais especiais de embalagem. as seguintes informa@s para descrever adequadamente o material desejado: a) nhero b) quantidade desta Norma. s50 designados pelt metro nominal (NPS).(D-e) Onde: m = massa tebrica. eletrica (ERW) nos graus A e B. 0 grau A dew ser especificado. 4. de superficie (zincado ou nHo). e a luva dew ter urn torque minima tal. massa e classe.e.5 Massas As massas dos tuba de pontas lisas e biselados e&o indicadas na Tab& 4 do Anexo A 8 dos tuba roscados corn luva e&o indicadas na Tab& 5 do Anexo A.rosca c8nica nas Iwas de tube. estando sujeitos Bs seguintes condi@s: a) tuba tipo F n&a c. (metros ou nrimero de tubas). segundo &a Norma. 4. k) o use final do tuba. que ntio possibilite sea afrouxamento sem o auxilio de “ma chave. tbm por finalidade b) tipo E . externo e a espessura de parede. correspondendo & massa nominal t&ica.

e a masse te6rica por metro da espessure maior mais pr6xima da indicada nesta Tabela. 4.6.2 Para tubas de ago de graus nominal inferiores a 50 e pare todos bos soldados a topo por aquecimento user a press&o de ensaio estabelecida sure de parede da Tab& 4 do Anexo externo.1.7. 4.1 Pare tubas de diAmetro diametro externo em qualquer rkxia de +0.62 Espessura A espessure de parede ponto do tuba. 6 prhtica fornecer corn Iwas de roscas paralelas.20. que 12.2. tubas devem ter es roscas Segundo a ANSI B1.1 Quando s&o requeridas pontas lisas. ou que possam comprometer a espessure minima de parede.2. OS tubas devem ser solicitados de acordo corn as API 5L. pare assegurar a adequada avalia$ao corn rela@o B sue profundidade. ou superior ao do tuba.7.2 Quando a espessure de parede pare “m determinado diametro 6 superior & maior espessura de parede de Tab& 4 do Anexo A. Para OS comprimentos de fabrica$8o. 4.2.2. 4. 4. a press60 de ensaio requerida B correspondente B maior press50 de ensaio deste diimetro nesta Tabela.2.8.8 Defeitos superficiais .2.2. respeitadas es condiG6es de serviqo.l e 4. 4.1. OS tubas que apresentarem estes defeitos devem ser tratados corn uma das seguintes disposiq6es dispostas em 4. conforme a equa@o descrita em 4.2 As luvas devem ser fabricadas corn ace da mesma qualidade. e pare tubos classe refoyada e duplamente reforqada.1.2. .1 OS tubas de classe normal e reforcada. dew-se pare a menor espesA.5% da espessura nominal de parede. 4.7.7 Acabamento de pontas nominal 40 e menores.6. devem teras etiremidades faceadas.2 Imperfei$bes superficiais que tenham uma profundidade superior a 12. entre 4 m e 6 m ou corn comprimento fixo.1.3 Comprlmento OS tubas s&o fomecidos em comprimento de fabrica@o.1 a4.7. B pratica fomecer corn rosca c6nica. a press20 de ensaio requerida deve ser determinada pela interpola$Ho da rela@o entre a masse te6rica por metro da espessura solicitada.2. AS estHo inclusas na 4.5.1 Diametro 4.6. Para tubas classe normal de di&netro nominal 50 e maiores.3.2 Pare tubas corn diametro nominal 50 e maiores. 4.6.3.79mm. minima nHo pode. b) case a espessura de parede esteja entre duas espessuras que tenham press6es de ensaio diferentes. 4. dew-se proceder conformeindicadoem4. em nenhum que 12.6.6. o” corn espessura de parede menor que 12.40 mm e -0. de diemetro os diimetros de tuem fomo.3.2 OS tubas corn aspessures maiores os de classe duplamente reforqada devem dades corn pontas lisas ou cork reto.20. OS tubo cumB maespe- 4. de diametro nominal 100 e maiores.2. OS tubas devem ter es extremidades de acordo corn o indicado em 4.7. cada deve ter uma luva acoplada. Case se requeira luvas cam roscas cbnicas.7. podendo ser negociada a varia$Bo admitida.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN NBR5590/1995 3 corn luva esi?ao indicadas na Tabele medidas que constam nesta Norma ANSI B36.2. admitern-se at& 5% da quantidade fomecida em comprimentos de 2 m a 4m.1.5.5 Tubas corn pontas roscadas.1 .5.1. a menos que se especifique de outra forma.623 Quando a espessura de parede pare urn determinado diemetro B inferior B menor espessura de parede indicada na Tabela 4 do Anexo A. de acordo corn a encomenda. pare o diAmetro 4.1 Para tubas de ago de gratis nominal 50 e superiores.7.e.O% do dikmetro extemo especiticqdo. A rosca das luvas deve prir os requisites da ANSI B1. a pressao pela seguinte equa@o: A e B.2. 4. a tolerkxia do diAmetro extemo deve ser de 1 . de diametro de ensaio C obtida 4. e acabamento p=2se D Onde: P = press80 minima de ensaio. externo.6.6. e corn ferro fundido malkwel ou nodular.1 e4. 45.3.2.5% abaixo da espessura 4. em MPa e = espessura D= di&netro de parede.10M.7mm e ter as extremi- 4.2 Ouando se requerem tubas co” ponta roscada. 4. 0 ponto deve ter uma tole- 4.0 aperto da luve nual.6.7.1. 4. em mm A e B.7mm.1 Cluando a espessura de parede pare urn diemetro nominal estiver entre duas espessuras especificadas na Tabela 4 do Anexo A. ser menor nominal especificada. salvo se cificado na compra o aperto B m8quina.1 0 fabricante dew realizar urn ntimero suficiente de inspeg6es visuais das impedei@es superficiais. devem tar protetores nas extremidades que n&o tenham luva.1 Quando se especifica tubas corn Iuvas. excluindo a classe duplamente reforqada. 4. em MPa de escoamen.2. do limite em mm 4X1. deve-se user esta pressao.2.4 OS tubas de diknetro nominal 65 e maiores s80 fornecidos corn luvas cbnicas. 5 do Anexo A.3 OS tubas de classe normal de diemetro nominal 50 e menores s80 fomecidos corn luvas de rosa paralela. S = tenGo admissivel(60% to).1.7. proceder ao seguinte: a)caso a espessura de parede esteja entre duas espessuras que tenham a mesma press20 de ensaio.7. devem ser consideradas coma defeitos.7. em uma das exiremidades do tuba.

es zones dos que se atender Ensaiado em Ensaio n8o destrutivo (END) EnsaiadolEnsaio nHo destrutivo (END) Ensaio hidrostatico SIM Ensaio nao destrutivo NAO ao estabecido NfiO SIM 4. aberta. ~~2. OS tubas sem costura marcados corn as seguintes informa@es: devem em MCW@O 4.6.6 OS tubas n8o devem apresentar marca ou amessamento maior que 10% do diemetro extemo do tuba ou 6. por alem das disposiqbes 5 Condi@es 5.8. corn calibra$Ho e resolu@o adequadas.5 Salvo se estabelecido em contr&rio. em milimetros.8. 4. Neste case. devem ester livres de arestas agudas.7 mm (l/Z”) em ambos os ladas da linha de fusHo da solda por resist&ncia el&rica.8. tern validade a medi$Ho efetuada corn instrumento mec8nico.8.3 OS reparos de defeitos dos tubas tipo E s80 proibidos.1 A medi@o da espessura B feita corn urn instrumento meckico.C6pia impressa 4 Cópia não autorizada pelo Sistema CENWIN NBR 5590/l 995 4. No caeo de discrep&?cias.1 0 ago empregado na fabrica$Bo dos tubas soldados e sem costura deve ser obtido por urn dos seguintes proCBS***: a) for”0 b) soleira c) bkico elbtrico.1.1 devem ser marcadas em etiqueta m&lica firmemente fixada ao amarrado de tubas. embalagem e armazenagem de forma legivel.9.z5 OS tuba que nHo atenderem 4. ao oxig&io.1 0 deleito pode ser eliminado por esmeril que a espessura remanescente “80 seja menor minima especilicada. . evitando temporariamente a oxida&% de sue superficie. ou espessura 5. quando diferentes graus de aqo forem produzidos.8. 0 tipo de pro&go deve ser estabelecido por acordo previo entre produtor e consumidor.9. maiores que 3.2. dew ser identificado o material de transi$Bo. ou por meio de m&do nZ.8. desde que a c) didmetro nominal do tuba.8.9. es condi@es de aceita@ e rejei@o devem ser objeto de entendimento entreaspartes.1.5 Todas es roscas devem ser protegidas contra golpes e corrosHo. 4.6. aquele que for menor.4. SIM SIM 4. pare tubas de di&metro nominal igual ou superior a 50. de forma a assegurar positivamente sue separa@o.17 mm.2.8. exceto dentro da zone de 12. os tubas reparados podem ester sujeitos a rejei@o. 0 diemetro externo no ponto de reparo pode estar lora do minima admissivel sempre que se atender ao requisito de espessure minima.2.9. 4. e o fabricante deve definir o procedimento pare remo@o do material de transi@o.4 Quando se@es de tubas forem cortadas por urn produtor subseqfiente ou pare revenda do material. estencilhado ou estampado. de tubas tipo F e “a solda d) comprimento.35 mm. a zone de reparo deve manter o raio de curvatura “a superficie do tuba e a espessure de parede n8o pode ser menor que o minima admissivel. incluindo es informa@es do processador. legais vigentes.1 No case de lingotamento continuo. 4.2.3 Para tubos de diametro extemo igual ou inferior a 40 mm e/o” comprimento menor que 1 Ooo mm. quando estabelecido por acordo pr&vio.1 As marcas produzidas a frio. 4.9. pare tubas tipo E e S. 4.2 devem ser reprovados. quando requisitado pelo comprador.8.1 Cada tubo deve ser marcado pintura. conventional ou ~9. b) “timero desta Norma.4 Quando os defeitos e imperlei@es supediciais forem removidos por esmerilhamento. o processador deve transmitir completamente es informag&s de identificacao do material em etiquetas met#icas a serem fixadas firmemente ao amarrado. 4. desde que a espessura resultante seja superior B minima especificada. ou o simbolo do labricante: ou a raz% social.2 0 aqo pode ser de lingotamento lingotamento continua a) a marca registrada. classe de parede e greu do aqo (A 0” B). tipo. e) o “timero de corrida do a$o. podem ser reparados porsoldagem. se a supedicie reparada de acordo corn o estabelecido exceder OS limites razo&veis de acabamenta supedicial. medido coma a dist?mcia minima entre o ponto mais baixo da marca ou amassamento e o prolongamento do contorno original do tuba 4.2 0 comprimento das marcas em qualquer dire@o “ao pode ser maior que metade do diametro externo do tuba. es caracteristicas indicadas em 4.8.9 Marca@o.8.9. 4.8.1. OS tubas devem ser protegidos adequadamente pelo produtor. corn 0 segulnte: 5. 4.1 Material especificas 5. 4. ou o “ome. 4.2 Adicionalmente.3 A crit&io do comprador. As arestas podem ser eliminadas por desbaste de lima.4 Podem ser cortadas e eliminadas tubas que contenham defeitos sempre aos requisites relatives ao comprimento. de acordo corn es especifica@es citadas “a ASTM A 530.2 OS tuba do lipo S e o material base dos tubas do tipo E.5 OS tuba devem ser retos.o destrutivo. quando houver acordo e aprova@m do comprador. 4.

5. 5.3 Durante a segunda etapa. 5.1. at6 que as placas estejam a uma distincia menor ou igual ao valor H.2% da distancia entre marcas ou a partir de uma deforma@ total. 5.1 Tubas swn costura 5. e = 0.5% da distancia entre mamas.5.2 Caso a an&lise quimica de algum dos tubas nHo esteja em concordkxia corn OS requisites. relatives Bs propriedades de tra@o.5.7. que verifica a solidez ao amassamento (compaticidade). n&o devem aparecerfissuras ou fendas nos diimetros extemo e intern0 ou nas faces das extremidades. 5. “ma se$8o “80 menor que 63.1. o comprador pode real&r uma analise quimica de comprova@o. dada em fun@o do grau de ago: para o gra” A. 5. Todos OS corpos-de-prova transversais devem ter aproximadamente 36 mm de comprimento ritil e devem ter a espessura do tuba do qua1 forem cottados. sobre urn mandril corn diemetro igual a 12 vezes o diametro nominal do tuba.7.4.5 Requisites de tra@o 0 ensaio de achatamento deve ser realizado em tubas de diimetro nominal maior que 50mm para todas as espessuras correspondentes as classes duplamente reforFadas e menores.2 Na primeira etapa. sem que apresentem f&has. extraindo amostras de dois tubas para an6lise quimica.1 0 material dew estar em conformidade corn OS requisitos estabelecidos na Tabela 3 do Anexo A.1 OS tubas de diametro nominal igual ou inferior a 50 devem ser capazes de culvamento a frio em urn %ngulo de 90”.4 OS corpos-de-prova transversais para tuba tipo E (ERW).1. em mm LR = resistencia e = constante de deforma@o por unidade de comprimento. .09 e para o grau 8.2 Para materiais que n8o apresentem limite de escoamento nitido. sob carga.6.5.1. Evid&ncias de esfoliamento ou falta de solidez que ocorrem durante o ensaio sZo causas de reprova@o.6.7 Ftequisitos de achatamento 5. em MPa S Onde: H = distkxia entre as placas da prensa.3 OS tubas da classe duplamente reforqada de di& metro nominal superior a 32 “80 estao sujeitos ao ensaio de dobramento.5. ASTM A 665 e ASTM E 59 e dew atender Bs indicacdes das Tabelas 1 e 2 do Anexo A. 5. este valor corresponde ao calculado a paltir da deforma@o permanente de 0. sern que apare$am fissuras em qualquer parte e sem aprssentar aberturas “a solda. entre duas placas paralelas em duas etapas (conforme a NBR 6154). o ensaio deve ser continuado at8 que o corpo-de-prova (amostras) se rompa ou as paredes intemas se encontrem.5% mais prhximo.5. onde trata-se a ductilidade.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN NBR 5590/l 995 5 5. em mm2 B tra@o.2 Tratamento t&miCO OS tuba de ap de grau B soldados por resist&ncia el&rica devem ter o cordao de solda tratado termicamente a uma temperatura minima de 540°C ou poroutro processo que assegure a n8o perman&ncia de matiensita n&o revenida (sem revenir).2 OS tuba destinados a serpentinas de raios reduzidos devem suportar urn dobramento a frio corn gngulo de 180’ sobre urn mandril de urn diimetro de oito vezes o diemetro nominal do tuba. 5.1 0 alongamento deve ser determinado minim0 para 50 mm entre pela seguinte equa@o: mamas 5.3 Composi~~o quimica 5. 0 resultado da anilise quimica deve estar de acordo corn o indicado nas Tabelas 1 e 2 do Anexo A.7.1 De cada lob? de 500 tubas 0” lra@o menor.57s Onde: A = alongamento percentual minima sobre o comprtmento 6til (Lo) arredondado para 0. de diametro nominal 200 e maiores.3 0 ensaio de corpos-de-prova retirados transversalmente na solda “80 deve apresentar urna resistancia B tra@o menor que o minimo requerido para o grau de aqo. 5.07 t = espessura D = diAmetro nominal externo da parede do tuba em mm 5. do tuba. e = 0.4.7.1 Para tuba sem costura.6 Requisites de dobramento A composiG8o quimica do aqo dos tubas deve sw conforme as ASTM A 751.6.4 Analise de produto 5. Este ensaio “Ho 6 exigido para tubas inferiores ao diemetro nominal 200. correspondente a 0. calculado pela seguinte equa@o: A=l942. em mm 5. 5. Este ensaio 6 exigido para diemetro nominal 200 e acima. devem ser retiradas amostras de dois tubas para cada tuba que Go tenha cumprido o especificado do mesmo late. devem ser retirados de uma posi@o oposta & solda. 5. 5. em % =drea de se@ transversal do corpo-deprova calculado na base do diemetro externo do tuba 0” psla largura do corpo-de-prow e da espessura do corpo-de-prow. que deve estar de acordo corn OS requisites da Tabela 1 do Anexo A.5 mm de comprimento deve ser achatada a frio.

0 ensaio deve ser realizado colocando-se uma amostra corn a solda a 0” e a solda a 90’ err rela@o B linha de aplica@o de for$a. coma requerido em 5.1.7. o ensaio se prolonga. 5.7. e&pas. Nesta fase nHo devem ocorrer fendas. nHo devendo apresentar fissuras ou fendas na superficie interna ou extema do tuba.7. que 6 uma prova de homogeneidade do material.3. corn a solda localizada a 0’ ou 90” em rela@o g linha de aplica@o de for$a. k7.7. superficiais 5. corn de aplica@o soldados a top0 5.3.4.8. Esta IimitaqBo Go representa uma proibi@o do ensaio corn press~o superior.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN 6 NBR5590/1995 ~7.6 Para tubas corn rela@o D/t (diHmetro external espessura) menor que 10. uma menor que 101.1 Pata tubas soldados por resist&m% elCttrfca.7.2.5 Evidencias de esfoliamento.7 As rupturas ou falhas superficiais que resultem imperlei@?s superficiais Go SZO causas de rejei@o.2.7.3. at8 que a distkncia entre as plazas seja menor que urn teyo do di%metro extemo. para comprimentos simples ou mljltiplos de fabricacao. corn as pressdes de ensaio indicadas nas Tabelas 4 e 5 do Anexo A. 5.7.2.2 Tubas ~oldados par resistCncia elbtrica tubas soldados continuamente a topo.6 Para tubas corn comprimento simplesl” de fabrica@o.es das amostras antes da execu@o do ensaio. sendo que trincas nesta regiao n80 devem ser causa de rejei$8o. ocorrem altas tensGes decorrentes da geometria nas supedicies internas localizadas a 0’ e 180’.2.3 0 ensaio hidrostatico pode ser aplicado.7. localizadas a 0” e 180”.3.3.2.~ 0 fabricante deve submeter cada tubo 80 ensaio de pressSo hidrostitica. excluindo a solda.2. partindo de tiras ou fitas embobinadas.2.60 mm de compdmento deve a frio entre duas placas paralelas em tr& a solda localizada a 90’ em rela@o a linha de for$a. estes s&o ca~sas de reprovap80. das amostras verido ensaio devem ser 5. obtendo-se urn tuba que nao WTubos corn comprimentos simple5 s&o aqueles produzidos individualmente necessity ser cortado para obten@o do comptimento de fabrica@o. conforme o case.8 Quando a rela@o D/t (diimetro externo/espessura) dos tuba for menor que 10.7. 5.1 Para ammtra ntio ser achatada etapas. em fun@o da baixa rela~80. de 5.6 As impeffei@es supelficiais ficadas anteriormente & realiza@ avaliadas conforme 5.7. nos tubas corn pontas lisas. e em duas amostras intermedi~rias de cada bobina. nem ruptura na superficie interna o” exlerna do tuba. o ensaio se prolonga atC que as placas estejam a uma distkncia menor que 60% do diemetro externo do lube. ~7.1.8 Ensaio de press50 hidrost6tica WJ.7. defeitos de material ou sinais de solda completa.4 Devem ser avaliadas as imperieiW. 5.1.7.60 mm de comprimento deve ser achatada a frio entre duas placas paralelas em t&s e&pas.1.7 Quando a rela@o D/t (di8metro externolespessura) dos tubas for menor que 10. dew-se achatar a amostra at8 que as placas se encontrem a uma distkxia menor que t&s quarios do dismetro externo do tuba Nesta fase ngo deverr aparecer fissuras ou fendas nas superlicks interna e externa ou nas extremidades da amostra.3.3. na qual C verificada a qualidade da solda. Nesta fase nHo devem aparecerfissuras ou rupturas nas supedicies intema e extema ou pontas do tuba. . falta de homogeneidade. exceto coma indicado em 572. o ensaio de achatamento se realiza em amostras cotiadas das duas extremidades do tuba.3 MPa em tubas de diBmetro nominal superior a 80. ocorrem altas-tens6es decorrentes da geometria.0. 57. de uma tinica chapa. Somente corn pontas roscadas o” corn pontas roscadas e Iuva. em fu@o da baixa rela@o. & op@o do fabricante.2 Coma altemativa ao ensaio hidrost&tico e quando especificado pelo comprador. a apari$Ho de fendas na superficie interna nas posi@s 0” e 180” nSio B causa de rejei$Jo.3 Na segunda e&pa.7.8.2.2 MPa em tubas de diemetro nominal menor ou igual a 60. 5. 5.3. em qualquer uma da?.7. & op@o do fabricante. o comprimento total dos tubas sem costura pode ser submetido a urn ensaio n&o destrutivo peio m&do eletromagrktico ou ultra-skico. o ensaio se prolonga at6 que a amostra apresente ruptura ou as paredes internas se encontrem.5 Caso em alguma desks tr6s etapas aparecam folia@es. 5. corn a solda a 0’ em rela@o B linha de aplica$Ho de for$a.7. 5.4 Na terceira etapa. dew-se achatar a amoslra at6 que as placas se encontrem a uma disl&ncia nHo menor que dois ter$os do diemetro externo do tuba.7. 6. 5. defeitos de material ou falta de fus&o na solda.~ Durante a primeira etapa. o ensaio de achatamento se realiza em amostras corladas dos exiremos de tubas que representem o inicio e o final de uma mesma bobina. e 19.4 Na terceira etapa.7. na primeira fax? n&o ~20 motive para reprova@o. excluindo a solda. 5. que B uma verifica@o da dutilidade.4 A pressso de ensaio nao dew ultrapassar 17. exceto coma indicado em 5. mas n80 menor que cinco vezes a espessura do tuba. que verilica a dutilidade. nas superiicies internas.3 Na segunda etapa. 5.7. 5. s80 causas de reprova@o. corn a solda a 90” em rela@o B linha de aplica@o de forqa. 5. esin- 5. que verifica a homogeneidade do material. a critbrio do fabricate. sendo que trincas nesta regiZo IGO devem SW causa de rejei@o.7. o ensaio se prolonga at8 que apareca ruptura ou as paredes internas se encontrem.3 Tubas 5.6. na qual B verificada a dutilidade da solda.2 Ourante a primeira etapa. Nos tubas fabricados em comprimentos mtiltiplos.7.5 As rupturas superficiais que ocorrem em conseqijCncia das imperfei@es superticiais.8.3. uma amostra n&o menor que 101.

3 0 ensaio po. ASTM E 309 e ASTM E 570.9.9.1 0 pad&o de referbncia deve se. . As condi@es desk? ensaio s6 requsrem calibra@o longitudinal. Para detectar imperfei@?s orientadas de forma diferente.a n8odestrutivos 6.1 A solda longitudinal dos tuba minal 50 e maiores dew se. 6. 5.3. A perfura@o de broca corn 3.9. conforme a Figura do Anexo B.2.3.3.9.9. exceto ccmo indicado em 5. detectadas na aplica@o especifica destes ensaios. turno de trabafho. pode. espessura e caracteristicas eletrica e magnetica do tuba a inspecionar e corn urn comprimento determinado pelo fabricante. 5. para detectardescontinuidades orientadas de outras formas.9.9. capazes de verificar continua e ininterruptamente a solda.6 0s tubas res. case haja interesse.2.1. 5. Desta maneira. 6. do mesmo di& metro. feitos de forma a produzir indica@es bem definidas.9.omaQn~tlco de di&netro nopor urn dos mB- 5. e soldados po. conforme as ASTM E 213. cada comprimento deve se.6 Por acordo previo entre comprador e fabricante.9.9. para todas OS diemetros sem costwa. no minimo “ma vez po. A finalidade destes ens&s B detectar e reprova. tubas que tenham imperfeiq6es cujo sinal no equipamento seja maior ou igual aos gerados pelo padrfio de ref&ncia e calibra@o.4 0 ensaio porfluxo magndtico 6 capaz de detectar a presenca e a localiza@o de importantes descontinuidades orientadas longitudinalmente ou transversalmente. indicando o tipo de ensaio realizado.2 Deve se.9. As dimens6es de&es pad&s de referencia “80 devem se.1 Coma altemativa ao ensaio hidrost&tico e quando especificado pelo comprador.2 As imperiei$Bes na solda longitudinal que produzirem urn sinal maior que o limite de aceita@o estabelecido sHo consideradas defeitos prejudiciais.2.1. urn dispositivo de massa de 1 kg. 5. 6. ou furo broqueado. 5.2. ensaiada todos n% destrutlvos. 5. Este ensaio deve se.2. urn na superficie intema e outro na superficie edema.&% de refer6ncla de&a 6.2. quando requerido. 5 s.5. A op@o do fabricante.3. conforme a Figura do Anexo B.2.9. devem serutilizadas t&znicas diferentes.1. empregadas tecnicas distintas.3 Limite de aceltay~o tomados na prepara@o do a assegurarque este esteja ou deforma$% do tuba s&x consideradas coma a se.1.1. 5. inforNAO alem 6.9.9.9.% de refer&icia. devem se.9. calibrado corn urn pad. todo o comprimento de cada tuba sem costura pode se.3.9. deve contera ma$Bo “ENSAIADO POR ENSAIO ELETRICO DESTRUTIVO”.1 facilitar a utiliza@o a5.1. OS ajustes devem se.1. para demonstrar a efetividade e OS procedimentos de ensaio. padrio de referhncia.3. marcado corn as letras “END” (ens& n8a destrutivo).1.2. 0 ensaio pods n&z indicar defeitos muito finos que atravessem a parede ou defeitos que. uma dist?mcia suficiente para produzir sinais distintas.2 0 ensaio por ultra-som pode se.8.2.5 OS tuba devem se. estabelecida a natureza (tipo. utilizado qualquer equipamento que aplique OS principios de inspet% por m&do ultraa3nico ou eletromagnCtico.3.1.1 A altura dos sinais limites de aceita$Ho.2 mm de diemetro (l/6”) dave transpassar a parede do tuba. tamanho.& de refer&&. parasitas (EDDY detectar descontias do tipo curtas e 5.Cópia impressa C6pia não autorizada pelo Sistema CENWIN NBR 5590/l 995 7 5. po.9 Ensaios soldados. visualmente lx&ado ou indicado pela perda de press80. 5. estando de ensaio. sobre press% aproximadada 5. a menos que o fabricante possa demonstrar que as imperfei@es naa reduzem a espessura efetiva do tuba acima de 12. ensaiado corn urn ensaio el& trico nHo destrutivo. devem se.1 hopeg par .1 OS pad&s de referincia estabelecidos nesta Norma s&o padr6es ideais de calibra@o para OS equipamentos de ensaio nHo destrutivo.8.1.2. Neste caso. 6.i. se. ASTM E 309 0” ASTM E 570. utilizado para detectar defeitos tanto longitudinais quanta circunferenciais. imperlei$ees As medidas dos entalhes n% menor imperfei@o capaz de mento. principalmente abruptas. embora tenham extens80 apreci&vel.3 0 equipamento dew se.1.9.1. dos sinais produzidos pelo pad. nHo completem a penetra@Jo.9.3.2 OS entalhes devem ser paralelos em rela@o a solda e separados po.3 Cuidados devem se.9. quando da simula@o do ensaio do prod& corn o pad& de referBncia. 5.5 0 ensaio de press% hidrost&tica rsferfdo em 56.2. de forma perpendicular a superiicie do pad.2. 5. realizado de acordo corn as preticas recomendadas pelas ASTM E 213.3 Norma As informa@es para est%descritasem5. detectada pelo equipa- 5.2. de forma livre de rebarbas. em porcentagem. do nlimero desta Norma e o grau do material. de di&netro nominal 50 e maiogolpeados pr6ximo & extremidade.2 Pad.2 0 certificado.2 Tubas sem cost”. consideradas como valor minima de imperfei@o detect&w1 pelo equipamento.9.1. 5.Ctodo ultra-sOn.9.co e elet.2.9.2.1. localiza$Bo e orienta@) das descontinuidades que podem se.3. 0 ensaio par ultra-som pode deixar de detectar defeitos curtos e pro-fundos. 5.3. o padrho de ref&ncia deve ter entalhes longitudinais.9. conforme a Figurado Anexo B.1 tern capacidade para detectar defeitos em dimens6es tais que possibilitem a fuga do fluido de ensaio atrav& da parede do tuba e assim se.9. correntes CURRENT) tern capacidade para nuidades importantes. ou no maxima a cada Bh. mantidos sob a pressHo (minima) de ensaio no minimo po.% de referencia 6 indicada na Tab& 6 do Anexo A. resistGncia el&ica.5% da espessura de parede nominal.

faz-se urn ensaio de cada urn dos indicados em tra@o.3. 0 comprimento do efeito de extremidade deve ser determinado pelo fabricante e quando especificado na ordem de compra.9.4.9.5% da espessura de parede especificada para o tuba ou 0.3. deve ser tomada uma quantidade em dobro da original de tubas do mesmo late.9. quando for maior. os entalhes do padrHo de relekxia utilizados na calibra$Ho sH0 feitos por op@o do labr. achatamento e dobramento.4.9.3. ~80 causa de teprova@o do tuba. 0 tuba reparado para ser aceito dew ser ensaiado novamente. Para espessuras de paredes menores que 12.cante. 5. devem ser ensaiadas devem hidros- & tempe- . rebarbas de torte. reportada ao comprador. riscos. 59. o tuba padrHo de refer&& tern furos corn OS di%metros descritos na Tabela 7 do Anexo A: b) entalhe tangential transversal: usando uma lima ou ferramenta redonda corn diemetro de 6. e para espessuras de parede iguais ou maiores que 12.9.9.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN NBR 5590/1995 5.4mm.8.10 mm. exceto no case de solicita~8es de comprimentos mais curtos que 0 comprimento simples de fomecimento do qual 5510 recortados. Devem ser realizados novas ensaios e todos os resultados devem atender aos requisites estabelecidos. e sua espessura nHo deve ser maior que a prolundidade. para estabelecer uma sensinivel de rejei@o: 5.3 mm. c) entalhe longitudinal: err urn ptano radial paralelo ao eixo do tuba. que deve estar acima da minima permitida.3.4 OS tubas qua produzirem sinais iguais ou maiores que os produzidos pelo tuba pad& de refer&ncia devem ser rejeitados. Este entalhe deve ter uma profundidade que n80 supere 12.3 0 ensaio de achatamento para tubas soldados por resist&cia ektrica dew estar de acordo corn o indicado em 5. conforme especificado em 5.1. B qualquer uma das seguintes descona seguir.3.8 Para o CURRENT). achatamento e dobramento.9 Para o ensaio de fluxo magnbtico disperso. devem ser utilizados entalhes externos e internos. A Brea que produz o sinal de reprova$Ho pode ser reexaminada.2 Para tubas soldados continuamente a topo (tipo F).2. 5. quando este for maior. 0 comprimento do entalhe tern tamanho suficients para ser compativel corn o m&odo utilizado. 0 termo late C aplicado ao comprimento do tuba tal como B na fabrica@o. 5. Alguns exemplos de imperfei@es visuais s&o marcae de endireitamento.9.2.3. utilizam-se apenas o entalhe na superficie extema. tinuidades descritas bilidade minima do ensaio eletromagn&ico (EDDY padrgo de refer&cia deve contar.1 As amostras para ensaio de achatamento ser lisas e estar livres de rebarbas.9. a me”os q”e possam ser reparadose reensaiados. 5.2. marcas de remo$Ho da solda extema e marcas de roles.9. limar ou fresar urn entalhe tangential B superficie e transversal ao eixo longitudinal do tuba.2 Skis de ensaio produzidos por imperfei@es visuais devem ser avaliados de acordo corn o previsto em 4. ~9. na superficie externa. 5.3.4 Reensalos 5.9. o tuba padrio de calibra@o deve canter t&a furos espaqados a 120’0~ quatro furos espaqados a 90” e al&ados longitudinalmente o suficientepara que assegurem respostas distinguiveis entre si.1 Para tubas sem costura e tubas soldados por resistencia el&rica. utilizando-se o m&odo original de ensaio. de cada dkimetro a espessura. A profundidade dos entalhes n&o deve exceder 12.7 mm. 5.5 % da espessura de parede especilicada para o tuba ou 0. 5. Nota: A descontinuidade selecionada pare o tuba padrao de refer&ncia deve ser compativel corn o equipamento de ensaio e corn o mettodo que se emprega. deve ser usinado urn entalhe corn largura n&o maior que 0. de urn tuba de cada late formado par 500 tubas 0” fra@o.2.1 Caso os resultados dos ensaios mecanicos de qualquer late nso estejam de acordo corn OS requisites especificados.1 OS skis de ensaio produzidos por descontinuidades que n80 se possa identificar.3.2. 5. quando este for maior.9. Conforme o diametro do tuba. aquele que for maior. OS entalhes de diBmetro externo e do diemetro interno devem estar localizados o suficientemente alastados. Esta condi@o pode ser referida coma urn efeito de extremidade.4 Cada tuba deve ser ens&do por pressao Gtica. para permitir a separa@o e a identifica@o dos sinais. o tuba op@o do fabricante. perlurando completamente a espessura.9. OS furos devem ser radiais.4. Urn comprimento B definido tal corm foi ordenado.5% da espessura de parede especificada para o tuba ou 0. 0 diametro externo do panto de reparo pode ser reduzido por lixamento.8.3. 5. e de 50 t ou frack de tubas de diametro nominal 50 e maiores. retirando amostras de urn tuba de cada late iormado por cada 25 t ou fra@o de tubas de diemetro nominal 40 e menores.2. tomando por base qualquer das t&s op@ies indicadas no m6todo ASTM E 213.3mm. cuidando-se para evitar detorma@o nos tubas enquanto se processam os lures. 0 comprimento do entalhe n&o dew exceder 25. ou produzidos por tnncas e impetieiCZles similares As trincas. 5. al&n da espessura de parede remanescente na zona reparada.5 Todas as amostras ratura ambiente.3.3.3 Ntimero de ensaios e tamanho do late a) furo de broca: dependendo do diemetro do tuba a ensaiar.2. A profundidade do entalhe niio deve exceder l2.7 Para o ensaio por ultra-som.8mm e corn uma profundidade que n80 supere 12. deve ser feito urn ensaio de cada urn dos indicados em tra@o. 5. antes de ser coltado no comprfmento solicitado.7.5% da espessura de parede especificada ou 0.3mm.9.5 OS ensaios descritos at& aqui podem i-80 ser adequados para inspecionar as extremidades dos tubas. OS entalhes do tuba padrgo de refer&n& para calibra@o longitudinal t&m seus lados retos usinados em urn piano radial paralelo ao eixo do tuba.9.4mm.7mm.

4. assumindo a seu encargo os gastos e custos que requeiram ens&s de verifica@o.3. o fabricante s&vel pela forma que se realiza a inspe@o e resultados dos ensaios.4. Case conlr8rio. pela drea total das superficies externa e intema da amostra.6.10. 6.10. 6.7.2 Quando tubas galvanizados S&I dobrados metidos a esfoys que superam se” limite &stico. OS resultados dos ensaios mec&Mcos do material-base devem ser reportados ao consumidor. Segundo esta Norma. neste case.10. ocorrer escamas na camada de revestimento.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN 6. determinada coma resultado da m& dia de duas amostras retiradas de fona estabelecida em 5. estes ensaios podem ser realizados em amostras galvanizadas e. nest?.10.6 Reensaio Caso a mass6 de revestimento de qualquer lots 1180 atenda aos requisites estabelecidos em 5.10.10.1 A mass6 de revestimento deve ser determinada por decapagem das amostras. nos tubas de comprimento lixo podem ser ensaiadas outras se@es do mesmo tuba que 6e relirou a amostra anterior. B 6. Norma. o aparecimento de ewamas ou fissuras na camada de zinco nHo dew ser considerado causa de reprova@o e 06 resultados devem corresponder 60s especifiados par6 o material-base. uma de cada extremidade de urn me6mo tuba selecionada aleatoriamente.10. durante a fabrica& as amostras para os reensaios podem ser cortadas de cada extremidade de cada tuba individualmente.2 A mass6 de revestimento. 5.2 A menos que esteja estabelecido por bases tknicas de fornecimento. podem ser feitos reensaios de dois tubas zincados adicionais retirados do me6mo Me. 6. 6 Inspe@o Durante o atendimento de urn6 ordem de compra.1 Caso seja impraticavel realizar ensaios mec&kx+ no material-base antes da galvaniza@o.10. 6.2 A verifica@o da uniformidade conforme a NBR 7399. inspe$Ho e controle. a se” crit&io. devem ser retiradas duas amostras para determina@o da mae?. ate que o camprimento do tuba seja menor que 80% do original antes do ensaio. o fabricante 6 responskl pela realiza@o da inspe@o e pelos ens&s especificados nesta Norma. sem interferfr desnecessariamente nas opera@es normais de trabalho na produ@o.10. o tuba C reprovado.2 Tipo de zlnc~ para revestimento No revestimento de tuba deve ser utilizado zinco de qualquer tipo e grau especificado na NBR 5996.4. bem decis% de utilizar was pkprias instalapBes sua escolha. sendo que cada urn d&s deve atender 60s requisites especificados. mais o externo. 6.10.10.1. 5. 5. considerar necess&io. realizada pelo processo de protetordezinco 5.5 Ntimero de ensalos De cada late de 500 tuba galvanizados ou fra@o menor de tubas do me6mo dibmetro.10. Para tubas de comprimentos mtiltiplos. ser 6. sendo obtida a media aritmbtica entre as massas de zinco dos corpas-de-prow das duas extremidades do tuba. OS ensaios devem SW realizados colocando-se a salda alternadamente a 0’ e 90” em rela@o B linha de aplica@o de forca. Quando especificado. e no minima 49OgW par6 cada uma das amostras individualmente. 5.60mm (4”) de comprimento. conforme estabelecido na NBR 7397. 6. Salvo por acordo prko.4 Determina@o da masse de revestlmento 6.1 Salvo por acordo pr&io.1 Tubas zincados devem ter urn6 camada de zinc0 nas e extema. deve ser calculada dividindo-se a mass6 total do zinco interno.3 0 comprador tern o dir&o de realizar qualquer tipo de inspe@o ou ensaio quaodo.10.1 A massa de revestimento de zinc0 n8o dew ser menor que 550g/m2.5. resewando-se ao comprador o dir&o de verifick los.10 Revestimento 5. 5. 6.2 Caso a por@?a de tubas ensaiada 60 achatamento nSo atenda aos requisitas estabelecidos.1031.10.4. achatamento e dobramento devem ser realizados no material-base antes do revestimento de zinco. acordo “6s 6 o responpor todos OS ccmo pela ou outras. em gramas por metro quadrado.3 Massa de revestimento 6. a retirada de amostras e os ensaios para aceita@m do material devem ser feitos na f&brica.1.10.7 Ensaios no materlal-base Quando forem especificados tubas galvanizados.3. 6.10. devendo utilizar OS meios adequados para isso. OS &s&x de tra@o. .1. relacionadas corn a produG% e despacho do material.4. o comprador pode enviar urn inspetor as instala@es do fabricante que Ihe facilite o livre acesso is sq6es de produ@o. para assegurar que OS tubas atendam aos requisites d&a Norma.4 OS corpos-de-prow par6 determina$Ho da mass6 do revestimento devem ser c&ados corn aproximadamente 101. dew ser realizada 6. antes de seu despacho.7.3 A mass6 total de cada corpo-de-prova dew determinada por uma tinica opera$80 de decapagem.1 Responsabilidade da inspe@o ou subpodem OS tubas zincados supetficies interna imers% a quente. ficando a seu cargo OS custos oue demandarem OS ensaios.a de revestimento.

em case contr&io. amostrado. fornecer ao comprador urn certificado de inspe@o estabelecendo que o material este conforme 0 especificado nesta Norma e que foi produzido.3 Aceit&& ou rejei@o 0 comptador pode inspecionar cada tuba recebido do fabricante. 7. 0 destino destes tubas b motive de acordo entre as parks. OS tubas separados devem ser submetidos a anelise e investiga@o conjunta sobre a natureza e origem da defici6ncia.22 Relst6rio Para tubas tipo E e S. ens&do e inspecionado de acordo corn as especifica@es.2 Certifica@o nesta Norma. o ptodutor ou fomecedor deve fornecer ao comprador urn relatbrio de anefise quimica dos elementos especificados na Tabela 1 do Anew A.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN 10 NBR 5590/l 995 6. 7 AceitqBo 7. 6. IANEXO A . notificando-se isto ao fabricante. sob consulta e por solicit+%. e o ocorrido deve ser notificado ao fabricante. Nocasode nHo atenderaos requisitos indicados 0 material B aceito quando atende a todos os requisites e resultados de ensaios especificados nesta Norma. Por acordo pr6vio se fixara o destino dos tubas rejeitados. ser rejeitado. 7. & op@o do comprador.2 Falhas de tuba posteriores )1 aprova@o 0 produtor ou lomecedor deve.1 Inspe@o e rejei@o de recebimento OS tubas aprovados sob os requisites desk Norma e que venham a falhar em qualquer das opera@es de conform@& ou no processo de instala@o devem ser separados. o tuba pode ser rejeitado. podendo.

.06 O.S B F 1~A soma desks elementos “80 dew exceder 1 . 0.15 v (% )m&.40 0‘40 cr (%) m&c 0.06 0. s (%) mix.elemenios especificados Tip de tub0 GM” C f%) m&c 0.95 P (%. CU (‘h) m&x.I.ComposigBo quimice -elementos Mio-especificados@) Tip0 do tub0 GM. A E.S B F 0.40 0.06 0.05 1.25 0.Requisites de proprledades mechicas de tra@io Tipo de tuba Grau de aqo Limite de resist&ncia LA minima (MPa) 330 415 310 Limite de escoamento LE minima (MPa) 205 240 170 E.1 .40 Ni (%) mti. Tabela 3 .20 0. 0. 0.30 M” (%I m&x. 0.5.40 MO (%) mix.40 0.S A B F Nota: 0 alongamento minima 6 Segundo 5. nl8X.045 Tab& 2 .15 0.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN NBR 5590/l 995 11 ANEXO A -Tab&s Tab& l_ Composi@o quimlca . 0.OO%.C@ A E .

67 (6.0 2.69 2.Dimens6es.651 (7.72 (3.126) (0.*4 5.147) (0.66 6.31 (0.56) 40 60 160 (2500 ‘) (2500 ‘) (2500 .7 2.1 5.091) (0.46 (0.25 9.62 1. 6890 .44 6. .219) (0.7 4. 40 60 160 (1000) (1350) (1400) (1000.00 (3.660: (0.35 7.3 3.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN 4n NBR 559011995 Tab& 4 .375: 3.7 1.68 (2.216) (0.80 0.2 (1.250) W81) (0.66 (10.39 4.) (1920 1 (1600 . (2500) (2500) (2500) (2500) (2500) 3 5520 (Boo) .21 (2.32) (16.600) 40 80 160 9.72 6.55 1.1 0.95 2.5 15.6 3.63 0.29 2.436) (0.250) (0.216) (0.24 *4.5 6.066) (0.sTD xs xxs STD XS xxs STD XS XXS STD XS XXXS STD XS XXS 40 60 40 80 40 80 40 60 160 316 I 4830 6860 4830 5860 4630 5660 4630 5660 6210 6890 4830 5660 6550 6890 4630 5660 6550 6890 6890 9310 9650 6890 6960 9650 9650 6690 6960 9660 9650 ma” 4630 5860 A (700: I (650) Grau s 4830 5660 4630 5660 4630 6660 4830 5860 6210 6890 4630 5660 6550 6890 4830 5660 6550 (700) (850) (700) (850.109) (0.68 CO.24 (0.7 3.068) w951 (0.2 4.87.02 (7.164) (0.362) (0.9 5.I (2500 .13 (1.63 14.20 2.37 0.93 4.O 4. (1000) (1300) (1400.09 (1.2 2 ) ) I I (1900.191) (0.01 (13.203) (0. (2500.9 3.47 0.5 6.6 7.4 9.8 6.42 IO.77 4.4 7.2 ) ) 1 ) 17240 17240 17240 17240 17240 17240 17240 17240 10340 12690 1 ‘5580 17240 17240 17240 17240 17240 17240 2 112 73. massa e pressio de ensaio dos lubes corn extremidades lisas T hsse (: 1.84 (3.70 (4.6 5.1 7. (1300) (1400) (1400.344) (0.54 (0.6 4.166) (0.724o 17240 6690 !I030 ‘3310 6310 7240 7240 7240 7240 . (2000) (2300) (1300) (1900) (2050) (23W) (2500) (2500) (2500) (2500) (2500) (2500.2 2.300) (0. 8960 (13W) 8270 (1200 ‘) 8960 12410 (IBOC1) 13100 13440 (1960 ) 14130 15170 (2200 1 15860 15860 17240 17240 17240 17240 .47 (1.6 6.188) (0.O 9.84 1.154) 0.240 (2300 (2600 (2500 (2500 60.4 (I.41 7.850) (700) (650) I I ) ) 4830 5860 6210 6890 4830 5860 6550 6890 4630 5660 6650 6690 8270 12410 13100 15170 (700 ) (850 ) (900) (1000) (700 1 (650 1 (950 ) (1000 I (700 I (650 ) (960 ) (IOOC0 (1200 (1600 (1900 (2200 (700) (650) (900) (1000) 2.9 5.58) (6.61 (5.03 40 80 160 6890 (1000.8 7.76 (6. 8960 13100 13790 16860 (1300.179) (0.375) wi52) (0.79 (7.27 (3.29 9.119) 10.66) l10.261) (0. (25ofJ) (15cq (1670) (2260) (2500) (2500) (2500) (25W) (2500) (2533) 40 60 160 .113) (0.90 !0.4 4.90 3.41 (3.11 13.47 5.0 (2.57 (0.5 4.2 3.0 3.65 (I.17 (2.63 11.6 1..39 6.308) (0.40 5.l 7.66 (2.140) 40 80 160 (700) (650) (950) (1000) (700) (850) (950) (1000) 33.2 7.74 CO.438) (0.76 (5.100O) 6960 6960 6960 (1300) (1300) (1300) XS XXS - 60 160 IcontInua .133) (0.294) lO.44 7.10 1.45 3.400) (0.1 5.65 (5.27 1.41 14..7 5. I (2220.05 5.4 (1.66) (9.71 (1.44 STD xs STD xs STD xs STD x9 xxs STD xs xxs .2761 (0.OOO.250) (0.) (1930.31 (1.92 1.8 (0.94 (2. 42.1 3. (1400.46 II.*oo) (0.27 1.156) (0.5 (0.64 2.145) (o.25) (14.315: 3.50 3. (650) (950) (700) (650) (700.1251 (0.358) (0.3 (2. (700) (650) (700) (650) (900) (1000) (7W) (850) (950) (.OOO) (700.sTD 40 6890 (1000) 6890 (.724o .4 114 2.61 7.

0 4.63 18.8 5.219) (0.41 13.7 6.0 4.22 29.318) (0.32 Z8.188) (0.27 22.8 6.32 34..66) (10.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN Classe ma" 7.07 16.2 4.125) IO.53 11.11 54.92 16.250) lo.82 Z8.71 IO.. 6890 STD 40 8270 8270 (1000 (1200 (1200 6960 8410 9790 1.08 (EGO3 (28.6 7.1 14.237) (0.4 7.92 (14.8 5. (2500) (2800) (1170.1 (8.28 42.375) (0.57 30.6 6.281) (0.02 (18.8 5. (13.312) 10.6.3121 (0.719) (0.7 9.156) (0.226) (0.17 (20.98: (19...674) (0.09 16.250) (0.5. (2620) (2800) (2800) (2800) (2800) (2800) (.0 14.16) (12.39 (45.61: (27.258) (0.66.9 19.78 z2.26 27.583) 4.277) (0.510 12550 13930 15360 xs 80 120 160 xxs 16750 19310 19310 19310 7030 8200 9390 40 10460 11720 12890 34070 80 120 160 16200 19310 19310 19310 5390 5880 6270 20 30 7170 78W 6980 A (1120.36 (24.04 (32.79 (12.432) (0.36 28.x 25.24 (5.98: (14.43 19.94 (18.436) (0.66 (22. !.77 !3.01 (10.3.28 33.26 (19.0 4.800) (1020) (1190) (1380) (1520) (1700.96 (38.750) (0.1561 (0.78 12.87 10.79) (11.4 7.6 5.57 (38.650 14000 15510 17240 19310 6890 8620 10340 12070 13100 13790 15110 17240 18820 19310 19310 19310 .72 9.98 (17.28 19.9.01) (10.65) (9.40) (7.6251 4.3 (8.188) 4.2031 (0.62 (15..375) (0.I (0.6 8.39 37.*0 67.250) (0.8 5.32 33.2501 (0. 41. 14.312) 4 15.56 54.2 5.. .6 11.9 /continua .84) (7.219) (0. (1750) (1900) (2WO) (2250) (2500) (2700) (2.664) (0. (2040) (2210) (2330.7 9.6 6.) xs 80 STD 5520 6890 8270 8270 8960 10340 11720 5520 6890 8270 8270 40 6270 6960 9650 11030 80 120 160 11720 ( 600 .55 (12.01) (11.531) (0.3 (5.94 10. (1460.3 22.80) (1420) (1650) (1950) (2120) (2360) (26W) (28W) (2800) (28W) (2860) (1190) (1390) (1580) (1780) (1980) (2180) (2380) (2740) (2803) (2800) (28W) (920) (IWO) (1070) (1220) (1350) (1520) 3.0 6.*al) (0.125) (0.90 16..188) (0..1 13.24) (8.35) (12. (14W) (1690) (2030) (2250) (2500) (2800) (1OW) (1250) (1500.9 8.03 13.9 8.41 16.312) (0.186) (0.1561 (0.219) (0.91 16.54 11.0 (9.50 (19.05 Z6.4 7.1 7.65 (17.344) (0.5 .281) (0.70 68.0 7.I000 (1200 (1200 (1300 (1500 (1700 (800 (1000 (1200 (1200 (1200 (1300 (1400 (16OC (1700 7720 9650 1.22 25.344) (0.1 7.17) (6.900) (2800) (2800) (1010) (1220) (1420) (1670) (1820) (2020) (2230) (2430) (2800) (2800) (2.28 31.. (1870) (2040) (2350) (2800) (2800) (2800) (780) (850) (910) (1040) (1160) (1300) ma" 9030 1310 I3580 I8340 I7240 I7240 19310 8070 10070 I2070 14070 15240 16060 18060 (9310 19310 19310 19310 19310 8140 9790 1.4 7.1881 (0.04 (23.2 4.5 11. (1750.625) (0.63 8.3 (4.500) 3.31 36.54: 41.1 6.3 18.0 t19.500) (0.337) (0.280) (0.16 (16.35 (53.57 14.97 (21.360 13440 14620 16270 17930 19310 19310 19310 19310 6200 9590 10690 12270 13650 15030 16410 18690 19310 19310 19310 6340 6890 7380 8410 9310 10480 8 (1310) (1640) (1970) (2370) (2500.1 7.9 8.7 15.111 (10.5 12.188) (0.50 (14.58 79.562) 10.00: (22.78 (27..70 (27.219) (0.

1 (6.95) (60.42) (33.7 15.23: (40.08 36.21) (22.406) co.4 P3.4.241 (38.26.9 (12.1 12.0 (0.6 33.4 25.03: (69.3.36) (37.719) 15. (1700) (1930) (2090) (2600) (2900) (2600) (29c.261) (0.4 (0.219) (0.720 2620 4410 7240 9310 9310 9310 9310 (0.344) (0.279) (0.6251 9.7 9.97 1.23) (36.4391 11.365) (0. 12.93: (32.88 11.04 47.312) (0.32) (.) (33. (1850) (2270) (2780) (2800) (2800) (2800) (630) (660) (750) (940) (940) .6 23.3) (2600) Grau 0620 .92 07.67 41.42 IO&92 132.1 16.66 (27.5941 (0.20.99 54.69) ll.16 67. (1090) (1130.82 97.04 .6 22.9 6.594) (0. (31.44 00.0 j1o.510 3720 6620 9310 9310 9310 (630) (680) (730) (940) (930) (1030..500) (0.27 (28.90 (21.06 57.52 95.1 12.42) (41.25.631 (26.3 (0.42) (73.92 90.203) (0.6 (14.330) 10.4 25. (1030.9 6.9 3720 860 410 960 520 (540) (560) (~0) (720) (~0) /continua .4 7.08 64.906) (0.20) (29.1 7. (1240) (1340) (1440) (1650.375) (0.7 9.78 79.322) lO.250) (0.29: (104.5 21.90 73.3 20. 56.2101 (0.344) 10.6 31.) (0.21 40.96 186.69) (65.219) 73.844) 29.55 43.560 2620 3790 4690 6760 9310 9310 9310 9310 9310 5030 5520 5930 6760 7620 9270 9240 9680 1.66 46.6 6.5 10.30) (43.2031 (0.75 61.0. (1150) (1220) (1470.644) ( 1 .2 5.70 133.3 (0.3 21.04) (35.4.29 71.650 i170 .312) 55.77) (46.56) (53.307) (0.436) 11.2 9.71) (67.m 4.63) (107.64 75.49: (46.43: (77.52) (67. 55.3 5.319) (0.2501 (0.87) (24.69 61.719) 60 xs 90 100 120 140 160 KJ.49) (139.19 (115.49 51.875) fO.69 65.6121 (0.27: 130.04.67 91.5621 (0.312) 3930 4270 49co 5450 5070 6410 6690 7310 7930 9550 9720 0960 3380 6480 9310 9310 9310 (570) (620) (710) (790) (8W (930) ( 970) (1060) (1150) (1240) (1410) (1690) (1940) (2390) (2800) (2800) (2800) 7.438) WJOO) (0.45) (43.6 6.7.188) (0.4 6.344) 42.1 16.406) (0.001 5.2 23.20 53.1251 (1.250) (0. (34.63 49.62 34.4 7. (930.3 17.00 236.09 172.96 60. (1670) (199-l) (2410) (26cq (2600) (2600) 5.68: (160.3 S&k dld”le: “Q STD 40 -r Grau 9240 9930 0620 A (1340) (1440) (1570.w 7930 8410 0140 .64) (39.74: (64.34 49.1 7.7 .7 9.790 13440 16000 19310 19310 19310 19310 4620 4960 5650 6410 7100 7520 7790 6560 9240 9930 I1380 I2760 I5650 I9170 :9310 9310 9310 4340 .4 (0.70 65.75 46.61) 20 10 XXS xs 60 90 100 120 140 160 STD 40 30 20 60 80 100 120 140 160 40 30 20 4340 4690 5030 5790 6410 7.790 1460 S (1570) (1680) (1830) (2000) (2130) (2430) (2800) (2900) (2600) (2600) (2600) (730) (800) k%O) r380) (1090) (1200) (1340) (1430) (1710) (1950) (2320) (2900) (2800) (2800) (2800) (670) (720) (820.75f 52 5.55) (30.OOO) Il.375) (0.59.42) (74.1 7.3 I1 .76) (72.7 wJm) CO.16) (66.56) (49.s 10.OOOl (1.39) (50.55 45.6 6.00 155.696) (0.35 67.17) (45.71) (41.19: (54.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN 14 NBR 5590/1995 Espessuta de pm& do f”b mm (ill) 19.125) 29.91 209.

22) X.67(170.15) (67.5 10.. 18 6.406) (0.24 67.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN NBR 55900 995 15 :k?sse F 30 ‘IO 60 80 100 120 140 160 14 STD xs 16 10 20 STD 30 XS 40 60 80 100 120 1. (0.76 363.938) (1.375) (1.250) (0. 30 .9 8.4 7.64 408..67) (138..83 309.75 96.9 39.4 7.50) 78. (0.29) (62.43 130.87 205.375) (0. 40 60 60 100 120 140 160 *54.73) (59.14) (274.562.250) (0.78 139.1 11.781) (0. (64.59) (76.7 9.18) 20 10 ..62 122.55 88.4 34.45) (104.59(309.4 7.3 19.66 105..469) (0.0 23.2 6.281) (0.40 160 .75 (47.9 12.500) (0.10 113.96) (244.562) (1.5 STD 10 20 .1 (0.16) (58.92) 459.7 45.20 155.19 (52.750) (0.81) (93.438..281) TO.156) (1.87) (70.3 11.60 79.7 14.17) (207.344) (0.39) (53.94.9 29.312) (0.

02 441.31) (110.720 4690 5480 3310 3310 3310 760 100 450 860 210 550 900 240 560 270 (660.9 16.4 71 7..91) (94.OOL 6. (660) (710) (760.49) (140.16) (78.1 IT. (2130) (2680) (2600) (2800) (2800) (400.969) (1.0 36.8 Z4.0 j2.51 129.39) (429.23 355.54 .03) (238.0 (20.50 .550 4900 5310 5650 6070 6760 6270 1310 .375) (0.78 547.812) (2.344) 94.062) (2.OOC .OOl 3860 (560) 4270 (620) (660) (730) (790) (850) (900) (1170) (1460.312) (0. (610.88 152. xs 20 2410 *e90 ?960 310 590 860 210 480 760 380 (350) (390) (430) (460) (520) (560) WO) (6W (690) VW .62) (102. (720) (790) (850) (920) (950) (1050) (1250) (1710.14) 10 ww (420) (470) (520) f560) (610) (660) VW (750) (640) (1030.531) (1.7 14. (1630) (2300) (2720) (2800) (2800) 3240 STrJ 20 3590 3860 3210 $550 xs 30 40 60 80 100 120 140 160 1630 5170 5790 '100 a720 1000 2620 5660 3750 3310 3310 26 so. 10 SrD .219) (1.469) (0.24 (63.66.221 (117..08 117.5 10.6 31.9 12.3 11.666) (0.3 17.50 255.6(24. (610. xs 20 4690 5030 5450 5660 30 40 60 80 100 120 140 160 6210 6070 10070 .66) (367.9 8.94 209.46 106.40.4 TQS ww (0.661 (125. (2170) (2690) (2800) (2800) (2800) (440) (490) (550) (600) (660) (710) (770) (820) (880) (980) (1200) (1640) (1700.26 175.24 344.406) (0. (1450.. (1860) (2310) (2700) (2800) (2600) 4550 4960 5450 5860 6340 6550 7240 8620 .93) (66.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN .33 639. (1410. (910) STD .50 719.39) (483.5 13.938) (0..281) (0.41) (71.65 607.7 9.65) (296.12) (542.. 2820 5930 6620 9310 9310 ?620 so0 24 39.790 1960 3550 3310 3310 3310 3030 3380 3790 4140 4..4 (26.344) (0.562) (0.29) (231.438) (0. NBR 5590/l 995 T 38. (450) (500) (560..500) (0.66) (171.37 164..

(2300) (2500.147) (0.OOO) 40 80 4830 5860 6890 4630 5660 6690 6890 10340 12410 6890 10340 12410 15860 17240 17240 17240 17240 17240 15170 17240 17240 WJI (6501 (1000) (1000) (15001 (1800) (10001 (1500) (1800.191) (0.2 3.6 9.42 57. (1800) (1900) (1100) (1800) (1900) (2500.54) (0.309) (0.563) 8.33) (18.17) (27.5 1.53 40 80 4830 5860 6690 4830 5860 6890 VW I8501 (.Cópia não autorizada Tabeta 5 _ DimensBes.03) (5.400) LO.02) (5.82 16.9 (3.6 5.731 (3.55 13.6 9.09) (1.0 4.500) 5.3371 (0.3 3.276) (0.39 9.58) 40 80 40 80 8270 1720 8270 .25 5.095) 0. (700) (850) (1000) (700) (850) (1000) (1000) (1300) (1400) (1000) (1300) (1400) (1000) (1300) (1400) (1000) (1300..621 (10.46 7.481 (2.821 (7.18) W61 (2.1451 (0.6001 (0.07) (9.67 11.281 (3.62 2.5 7.2 (0.216) vl.71 18.64 2.3 (5.875) 5.701 STD xs xxs STD xs xxs STD xs XXS STD xs xxs STD xs xxs STD xs XX6 STD xs xxs STD xs MS STD x.84 1.54 (0.68) (2.40 4.04 5.088) (0.850) (850) 21.50 3.81) (21.0 (2.57) (0.661 (5.3 (2.39 11.2001 (0.09) (38.63 0.0 8.10 (0.0 40 80 6890 8960 9850 88.27 .72) (1.119) (0.9 7.39 27.44 8.4 4. (2500) (2500) (2500) (2500) (2500) 1.133) (0.0 2.07 31.8 9.78 4.7501 1.45 3.74) 4830 5860 4830 5860 (700) (850) (700) (850) 4830 5660 4830 5860 WJ) (850) VW 4830 5880 4830 5860 (700) (850) (700) .382) (0.068) (0. 4830 5860 6890 (mo) (650) (1000) 4930 5860 6690 4830 5860 6890 4830 5860 6890 7580 1030 3100 7580 1030 3100 7240 7240 7240 7240 7240 7240 (700) (B50) (1000) (700) (850) (1000) (700) (850) (1000) (1~00.23 22.2371 to.63) (10.8 3.5 2.7 5.20) (12.154) (0.09 22.294) (0.9 5.69) (15.6 4.80 0.7 8.126) 0. .1 3.436) (0.5 9.375) (0.56 5.2181 (0.661 l8.32) STD xs STD xs SrD X6 - f 1830 $860 VOOI (050) 4830 5860 VJO) (6501 (700) (650) 2.552) (0.73) (13.179) (0.113) 10.840) 2.318) CO.9 3.091) (0.2 5.5 STD x3 xxs STD xs xxs - 40 80 4630 5660 6690 (700.61) ‘lo 80 8270 (1200) 11720 16550 19310 (1700) (2400) (2800) .8 3.60 41.7 7.674) (0.37 0.258) (0.2 (0.1 (7.441 (1.52 20.1 0.7 2.226) (0.1 6.35 15.300) (0. (1400) (1000.6 7.85) (1.49 7.4 (0.57) 40 80 8B90 8960 7240 7240 7240 6650 6310 5170 9310 9310 3100 9310 9310 (2500) (2500) (2500) (2400) (2800) (2200) (2800) (2800) (I900.221 (2.109) 10.21 3.7 3.358) (0.241 (0.375) 3.1 (14.2 7. (850) (1000. (2800) (2800) icontInua (9.3 (0. (2500) (2500] (2500) (2500) (2200) (2500) (2500) (2000) (2800) (1900) (2700) (2800) 40 80 8890 8960 9650 40 80 8890 8960 9650 80.66 13. (1300.1 40 80 6890 8960 9650 73.411 (3.1541 (0.720 (1200) (1700) (1200) (1700) 13790 19310 13100 18620 19310 4.203) (0.140) (0.69 2. massa e pressM 1 de ensaio dos tuba :kse corn extremidades s3rie .ched”le] n’ 40 80 40 80 40 80 rosqueadas e corn Iuvas r Gra” A Grau B 4830 5860 1.42) (0.46 (0.13) Il.

82) STD xs 30 40 60 . 8960 11030 16550 19310 7580 8270 9650 13790 (1300) l1.500) (0.322) (0.2 7.7 /ANEXO 6 .75.30 de 42.5 12.750.279) (0. (0.3 12.0 9.1 (9.7 8.0 7.7 -r 28.0 a 42. (41.875) (0.35) (43.30 1. (0.750) l-i (25.227) (0.C6pia impressa Cópia não autorizada pelo Sistema CENWIN 18 NBR 5590/l 995 Di&metra C&l”0 mm (ill) 168.2 100 V30.30 Acima Acima Acima Acima externo (mm) Di&metro da broca (mm) I. (2000.30 de 141.89' STD xs 40 80 PES&b de e"SaiokPa c5rau A 10340 15860 19310 8270 8960 14480 19310 6550 6890 8270 1.307.t 7.720 6550 7580 9650 (1500) (2300) (2800.85) (55.Limites de aceitaqk Tipo de entalhe Diametro do fur0 (mm) Limite I de aceita$Ho (“A) NlO.o 22.20 a 60..365) (0. (1400) (psi.55) (29.625) 10 273.7 22.18 (28.1 11 . (1200) (1300) (21cO) (28001 (950) (1000) (1200) (1700) (950) (1100.58 43.0 (10.75) (35. Grau 6 12410 (1800) 18620 (2700) 19310 (2900..2 de 21. N20 80 Tab& 7 -D&metro da broca no tuba pad& DSmetro AtB21.30 a 141.40 de 60.4 9.30 2.4 1.05 (19.8 (12.3 (6. V60 3.90) (72.625) Espessura de pare& do t”bO mm (in) 7.2 12.. 7580 (1700) 8270 (1200) 11030 (1600) Tabela 6 .0 8.500) (0.500) (2400) p300) (1100) (1200.864 (0. 12 323.44) ST0 xs xxs 30 40 80 (32.8 2. (14W.330) w w WOO) 8 219.280) W32) (0.

~ Figura ..Pad&s de referhncia .Figura minima de 0.C6pia impressa Cópia não autorizada pelo Sistema CENWIN NBR5590/1995 19 ANEXO B .rr”ro 0” menor Furo de broca Area m&km da lace 3..05 Entalhe v 30 Camprimento Para correntes parasitas: 3Bmm mti.87 mm* . Para flux0 di*per*o e ultra&nico: 50mm min.30mm t 0. em toda profundidade Entalhe N 10 Entalhev 60 20% da srp.

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