C6pia impressa

Cópia não autorizada

pelo Sistema CENWIN

1JUN IWS 1NBR 5590

ABNT-Asaocia~o Brasileira de NormasTkcnicas

Tubos de ago-carbon0 corn ou sem costura, pretos ou galvanizados por imers5o a quente, para condu@o de fluidos

Especifica@o Origem: Projeto NBR 5590/l 994 CB-01 - Cornit Brasileiro de Minera@ e Metalurgia CE-01:202.09 - Comiss&o de Estudo de Produtos Tubulares de AGO NBR 5590 - Carbon steel pipe, welded and seamless, black and hot dipped zinc coated, for fluid conduction Specification DeScriptor: Carbon steel pipe Esta Norma foi baseada na ASTM A 53 Esta Norma substitui a NBR 5590/l 985 Vdlida a partir de 31.07.1995 Palavra-chave: Tubos de aGo 19 p&ginas

SUMhI
1 2 3 4 5 Objetivo Documentos complementares Defini$&s Condi@es gerais Condi@es especificas 6 Inspe@o 7 Aceita@o e rejei@o ANEXO A -Tab&s ANEXO B - Figura

NBR 5996 - Zinco

primerio

- EspecificaGBo circular - Ensaio

NBR 6154 - Tubas de a$o de se@o de achatamento Metodo de ensaio

NBR 7397 Produtos de aqo ou ferro fundido Revestimento de zinco por imers% a quente Determina@io da massa por unidade de drea - M&do de ensaio NBR 7399 - Produto de aqo ou ferro fundido - Revestimento de zinco por imewio a quente - Vetifica@o da espessura do revestimento por processo n&odestrutivo - MBtodo de ensaio ANSI ANSI pipe API 5 L - Specification’for line pipe B1.20.1 B36.10M. - Pipe threads, Welded general purpose (Inch) steel

1 Objetivo
Esta Norma fixa as condi@es exigiveis para encomenda, fabric&o e fornecimento de tubas de aqo-carbono. corn ou sem costura, pretos ou galvanizados, para condu@o de fluidos, e sob press~o, aplica+% mec%Jicas, sendo tambern aceit&+ para use ordinerio em linhas de vapor, Bgua. gBs ear comprimido.

and seamless

wrought

2 Documentos
Na aplica@o

complementares
desta Norma B necess~rio tubulares tubulares consultar: Terminologia

ASTM A 530 - Specification for general requirements for specialized carbon and alloy steel pipe ASTM A 751 - Methods, practices, chemical analysis of steel products and definitions for

NBR 5576 - Produtos NBA 5579 Terminologia NBR 5587 ANSI/ASME za@0 Produtos

de a$o

de ago - Defeitos

ASTM A 665 - Standard specification for threaded couplings, steel, black or zinc-coated (galvanized) welded or seamless, for use in steel pipe joints ASTM E 59 . Method for sampling steel and iron form determination of chemical composition

- Tuba de a$o para condu$Ho corn rosca 81.20.1. - DimensBes basicas - Padroni-

diametro nomi- 4. se desejado. conforme esta Norma sHo clas- . 4. em conforme a Tab& 4 do Anexo A. 0 fomwimento na condi@IO de apertada a maquina dew ser feito par con~ulfa prbvia. roscadas sem luva. de superficie (zincado ou nHo). (de fabrica@. tipo e grau de a$o. massa e classe.e. & op@o do fabricante.soldados por resistencia em a-&x de grau A e gra” B. conforme seja necessario.. e) acabamento 1) o diametro o diimetro milimetros.5.(D-e) Onde: m = massa tebrica. di8A recomenda@o n8o implica proibi@o curvamento a frio dos tubas de 9rau 0. 4. nal 50 e menores. que ntio possibilite sea afrouxamento sem o auxilio de “ma chave.2. s50 designados pelt metro nominal (NPS).R: refwado DR.2.2Tipos de tubas Esta Norma considera OS seguintes tipos de tubas e graus: em forno.5 Massas As massas dos tuba de pontas lisas e biselados e&o indicadas na Tab& 4 do Anexo A 8 dos tuba roscados corn luva e&o indicadas na Tab& 5 do Anexo A. (suplementares).1-c)). conformados a frio. em milimetros mercial ou fix@. de LX tubas forem destinados a formar serfechadas.Practice for Eddy-Current of steel tubular products using magnetic ASTM E 570 ferromagnetic Practice far flux leakage steel tubular products examination saturation examination of d) o tipo de lube (tip0 E.1 A massa dos tubas. estando sujeitos Bs seguintes condi@s: a) tuba tipo F n&a c. as seguintes informa@s para descrever adequadamente o material desejado: a) nhero b) quantidade desta Norma. 4. forem expandidos a frio. 4.1 Esta Norma considera os tubas a serem unidos por solda. Nota: c) quando pentinas cilica@o d) os tubas dos ou Quando s80 n&o 4. eletrica (ERW) nos graus A e B. I) as condi+?s m) 0s requisites 4. nZo devendo exceder 10%.1. a) tipo F .6 Dimens?& e tolerhcias solicitada As dimensfies dos tuba de pontas lisas e biselados est?m indicadas na Tab& 4 do Anexo A e dos tuba roscados .1 Classifica@o OS tubas fabricados sificados em: a) normal-N. deve ser mencionado na espeda compra.5. pode . k) o use final do tuba.1OM. c) tipo S sem wstura.4 Mode de fazer a encomenda As ordens de compra devem canter. 0 grau A dew ser especificado. Nos tuba de diBmetro nominal igual ou inferior a 100.80 aptos para flangeamento. e a luva dew ter urn torque minima tal. e&o definidos nominal do tuba (NPS).02466.3 Designa@o OS tubas. b) para tubas tipo E e S utilizados na fabrica@o de serpentinas fechadas ou curvamento a frio. corn urn ndmero adequado de tuba e corn comprimentos conhecidos.pontas nas extremidades: lisas (corie ret@. CI grau de expandew exceder 1. F ou S) (ver 4. (metros ou nrimero de tubas).rosca c8nica nas Iwas de tube.C6pia impressa Cópia não autorizada pelo Sistema CENWIN 2 NBR 5590/l 995 ASTM E 213 Practice metal pipe and tubing for ultrasonic examination of c) o grau de a$o (ver Tab&s 1 e 2 do Anexo A). 4.soldados solda continua. As massas que constam nesta Norma est&o inclusas na ANSI B36. NBR 5579 e NBR 5587. segundo &a Norma. externo e a espessura de parede. externo.mm em mm especiais especiais de embalagem. a topo por aquecimento Nota: 0 apeno manual da luva B o estado normal de fomecimento.ser calculada pela seguinte equa@o: m = 0.2 e Tab& Anexo A).5% do diemetro externo. e = espessura 0 = diBmetro nominal. correspondendo & massa nominal t&ica. envolvendo opera@es de flangeamento. biseladas.pontas . co- g) o comprimento.1 As diferen$as de massa entre a real por metro e a nominal te6rica s&o admitidas. i) indicar claramente o serpentinamento se OS tuba (ver4. dobramento e serpentinamento. classe. 3 do ASTM E 309 . h) acabamento . 3 DefiniqBes OS termos t&znicos utilizados nesta Norma “as NBR 5578. 4 Condi@es gerais 4.pontas . b) refor$ado c) duplamente . Estas varia@es se aplicam individualmente a cada tuba de diametro nominal superior a 100. em kg/m em. a aria@0 se aplica B massa de amarrados ou pacotes. tipo E podem serfornecidos n8o expandiexpandidos a frio. tbm por finalidade b) tipo E .

7. 4. e pare tubos classe refoyada e duplamente reforqada.2.e.40 mm e -0.2.1 Quando se especifica tubas corn Iuvas.6.6. ou superior ao do tuba.8 Defeitos superficiais .623 Quando a espessura de parede pare urn determinado diemetro B inferior B menor espessura de parede indicada na Tabela 4 do Anexo A. devem tar protetores nas extremidades que n&o tenham luva. pare assegurar a adequada avalia$ao corn rela@o B sue profundidade.2 Pare tubas corn diametro nominal 50 e maiores. devem ser consideradas coma defeitos.6.1. salvo se cificado na compra o aperto B m8quina.3 OS tubas de classe normal de diemetro nominal 50 e menores s80 fomecidos corn luvas de rosa paralela.7. OS tubas devem ser solicitados de acordo corn as API 5L.2.10M.6. Case se requeira luvas cam roscas cbnicas.6. dew-se pare a menor espesA. em nenhum que 12.2.2 Imperfei$bes superficiais que tenham uma profundidade superior a 12.2.5.1.7. a tolerkxia do diAmetro extemo deve ser de 1 .6. Para tubas classe normal de di&netro nominal 50 e maiores. ou que possam comprometer a espessure minima de parede. 4.2. a press20 de ensaio requerida deve ser determinada pela interpola$Ho da rela@o entre a masse te6rica por metro da espessura solicitada.1 Para tubas de ago de gratis nominal 50 e superiores.2.2 OS tubas corn aspessures maiores os de classe duplamente reforqada devem dades corn pontas lisas ou cork reto. b) case a espessura de parede esteja entre duas espessuras que tenham press6es de ensaio diferentes.7. de acordo corn a encomenda.2 Para tubas de ago de graus nominal inferiores a 50 e pare todos bos soldados a topo por aquecimento user a press&o de ensaio estabelecida sure de parede da Tab& 4 do Anexo externo.20.7.5% abaixo da espessura 4. B pratica fomecer corn rosca c6nica.3 Comprlmento OS tubas s&o fomecidos em comprimento de fabrica@o.3. OS tubas que apresentarem estes defeitos devem ser tratados corn uma das seguintes disposiq6es dispostas em 4. 0 ponto deve ter uma tole- 4.7.2. entre 4 m e 6 m ou corn comprimento fixo. externo.1. cada deve ter uma luva acoplada. proceder ao seguinte: a)caso a espessura de parede esteja entre duas espessuras que tenham a mesma press20 de ensaio.1 . excluindo a classe duplamente reforqada.1 Quando s&o requeridas pontas lisas.79mm.8.5% da espessura nominal de parede. 5 do Anexo A.5.7.7. 45. em MPa de escoamen. respeitadas es condiG6es de serviqo. S = tenGo admissivel(60% to).5.2.6. OS tubo cumB maespe- 4. devem teras etiremidades faceadas. a pressao pela seguinte equa@o: A e B. dew-se proceder conformeindicadoem4. de diemetro os diimetros de tuem fomo. 4. e acabamento p=2se D Onde: P = press80 minima de ensaio. minima nHo pode.1 a4. 4.2. .5 Tubas corn pontas roscadas. a menos que se especifique de outra forma.1.2.0 aperto da luve nual.6. podendo ser negociada a varia$Bo admitida. deve-se user esta pressao. ser menor nominal especificada. em mm A e B.7mm e ter as extremi- 4.1 Diametro 4.l e 4.2 Quando a espessure de parede pare “m determinado diametro 6 superior & maior espessura de parede de Tab& 4 do Anexo A. 4. 4.3. do limite em mm 4X1. A rosca das luvas deve prir os requisites da ANSI B1.1. AS estHo inclusas na 4. a press60 de ensaio requerida B correspondente B maior press50 de ensaio deste diimetro nesta Tabela.1.1 e4. 4. que 12.1 Cluando a espessura de parede pare urn diemetro nominal estiver entre duas espessuras especificadas na Tabela 4 do Anexo A. 4. 6 prhtica fornecer corn Iwas de roscas paralelas. de diametro de ensaio C obtida 4.2 As luvas devem ser fabricadas corn ace da mesma qualidade. e a masse te6rica por metro da espessure maior mais pr6xima da indicada nesta Tabela. de diametro nominal 100 e maiores.1 Pare tubas de diAmetro diametro externo em qualquer rkxia de +0.2. admitern-se at& 5% da quantidade fomecida em comprimentos de 2 m a 4m. 4.7.6. pare o diAmetro 4.7. conforme a equa@o descrita em 4.O% do dikmetro extemo especiticqdo. Para OS comprimentos de fabrica$8o.2 Ouando se requerem tubas co” ponta roscada.2. 4. o” corn espessura de parede menor que 12.3.2. em MPa e = espessura D= di&netro de parede. tubas devem ter es roscas Segundo a ANSI B1.1 0 fabricante dew realizar urn ntimero suficiente de inspeg6es visuais das impedei@es superficiais. e corn ferro fundido malkwel ou nodular.1 OS tubas de classe normal e reforcada.7mm.1.3.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN NBR5590/1995 3 corn luva esi?ao indicadas na Tabele medidas que constam nesta Norma ANSI B36.2. em uma das exiremidades do tuba.1.4 OS tubas de diknetro nominal 65 e maiores s80 fornecidos corn luvas cbnicas. 4. 4.20.7. 4. OS tubas devem ter es extremidades de acordo corn o indicado em 4.7 Acabamento de pontas nominal 40 e menores.62 Espessura A espessure de parede ponto do tuba.

5 Salvo se estabelecido em contr&rio. OS tubas devem ser protegidos adequadamente pelo produtor. 4. ~~2. legais vigentes.1 devem ser marcadas em etiqueta m&lica firmemente fixada ao amarrado de tubas. conventional ou ~9.1 As marcas produzidas a frio.8. pare tubas de di&metro nominal igual ou superior a 50.1 Cada tubo deve ser marcado pintura. b) “timero desta Norma. 0 tipo de pro&go deve ser estabelecido por acordo previo entre produtor e consumidor. es caracteristicas indicadas em 4. dew ser identificado o material de transi$Bo. de acordo corn es especifica@es citadas “a ASTM A 530.8. Neste case.9. de forma a assegurar positivamente sue separa@o.C6pia impressa 4 Cópia não autorizada pelo Sistema CENWIN NBR 5590/l 995 4.3 OS reparos de defeitos dos tubas tipo E s80 proibidos.9. 4. tipo. e) o “timero de corrida do a$o.8. embalagem e armazenagem de forma legivel. de tubas tipo F e “a solda d) comprimento.9.1. ou por meio de m&do nZ. 4. em milimetros.2 OS tuba do lipo S e o material base dos tubas do tipo E. pare tubas tipo E e S.1 A medi@o da espessura B feita corn urn instrumento meckico.1 0 deleito pode ser eliminado por esmeril que a espessura remanescente “80 seja menor minima especilicada. 4.9 Marca@o. desde que a espessura resultante seja superior B minima especificada. 0 diemetro externo no ponto de reparo pode estar lora do minima admissivel sempre que se atender ao requisito de espessure minima. SIM SIM 4.17 mm.1. corn 0 segulnte: 5.2 Adicionalmente.2. ao oxig&io. classe de parede e greu do aqo (A 0” B).3 Para tubos de diametro extemo igual ou inferior a 40 mm e/o” comprimento menor que 1 Ooo mm.2 0 aqo pode ser de lingotamento lingotamento continua a) a marca registrada. 4. es condi@es de aceita@ e rejei@o devem ser objeto de entendimento entreaspartes. o processador deve transmitir completamente es informag&s de identificacao do material em etiquetas met#icas a serem fixadas firmemente ao amarrado. aberta.4 Quando se@es de tubas forem cortadas por urn produtor subseqfiente ou pare revenda do material. 4.7 mm (l/Z”) em ambos os ladas da linha de fusHo da solda por resist&ncia el&rica.6.1 0 ago empregado na fabrica$Bo dos tubas soldados e sem costura deve ser obtido por urn dos seguintes proCBS***: a) for”0 b) soleira c) bkico elbtrico. e o fabricante deve definir o procedimento pare remo@o do material de transi@o.8. OS tubas sem costura marcados corn as seguintes informa@es: devem em MCW@O 4.8. corn calibra$Ho e resolu@o adequadas.8.2.2 devem ser reprovados.8.9.8.1 Material especificas 5.4.9. desde que a c) didmetro nominal do tuba. quando diferentes graus de aqo forem produzidos.z5 OS tuba que nHo atenderem 4. aquele que for menor.2.8. 4.2. .8. maiores que 3.8.2 0 comprimento das marcas em qualquer dire@o “ao pode ser maior que metade do diametro externo do tuba.6. devem ester livres de arestas agudas. estencilhado ou estampado. evitando temporariamente a oxida&% de sue superficie. As arestas podem ser eliminadas por desbaste de lima. 4. os tubas reparados podem ester sujeitos a rejei@o.6 OS tubas n8o devem apresentar marca ou amessamento maior que 10% do diemetro extemo do tuba ou 6. ou espessura 5. por alem das disposiqbes 5 Condi@es 5.5 Todas es roscas devem ser protegidas contra golpes e corrosHo. medido coma a dist?mcia minima entre o ponto mais baixo da marca ou amassamento e o prolongamento do contorno original do tuba 4. se a supedicie reparada de acordo corn o estabelecido exceder OS limites razo&veis de acabamenta supedicial. es zones dos que se atender Ensaiado em Ensaio n8o destrutivo (END) EnsaiadolEnsaio nHo destrutivo (END) Ensaio hidrostatico SIM Ensaio nao destrutivo NAO ao estabecido NfiO SIM 4.1. exceto dentro da zone de 12.1 No case de lingotamento continuo.4 Quando os defeitos e imperlei@es supediciais forem removidos por esmerilhamento. quando estabelecido por acordo pr&vio.o destrutivo. podem ser reparados porsoldagem.9.4 Podem ser cortadas e eliminadas tubas que contenham defeitos sempre aos requisites relatives ao comprimento. quando requisitado pelo comprador.35 mm. No caeo de discrep&?cias. 4.3 A crit&io do comprador. incluindo es informa@es do processador.5 OS tuba devem ser retos. a zone de reparo deve manter o raio de curvatura “a superficie do tuba e a espessure de parede n8o pode ser menor que o minima admissivel. ou o simbolo do labricante: ou a raz% social. 4. 4. 4. quando houver acordo e aprova@m do comprador.8. ou o “ome. tern validade a medi$Ho efetuada corn instrumento mec8nico.

7 Ftequisitos de achatamento 5. e = 0. em mm 5.3 Composi~~o quimica 5. Evid&ncias de esfoliamento ou falta de solidez que ocorrem durante o ensaio sZo causas de reprova@o.4.1 Para tuba sem costura. 5.5.6. sern que apare$am fissuras em qualquer parte e sem aprssentar aberturas “a solda. Este ensaio 6 exigido para diemetro nominal 200 e acima. correspondente a 0. 5.2 Para materiais que n8o apresentem limite de escoamento nitido. 5.7.7.09 e para o grau 8. 5. “ma se$8o “80 menor que 63.07 t = espessura D = diAmetro nominal externo da parede do tuba em mm 5. sem que apresentem f&has. relatives Bs propriedades de tra@o.1 De cada lob? de 500 tubas 0” lra@o menor. n&o devem aparecerfissuras ou fendas nos diimetros extemo e intern0 ou nas faces das extremidades. calculado pela seguinte equa@o: A=l942.57s Onde: A = alongamento percentual minima sobre o comprtmento 6til (Lo) arredondado para 0. de diametro nominal 200 e maiores.5 mm de comprimento deve ser achatada a frio.1. em MPa S Onde: H = distkxia entre as placas da prensa. que deve estar de acordo corn OS requisites da Tabela 1 do Anexo A.5.2 Tratamento t&miCO OS tuba de ap de grau B soldados por resist&ncia el&rica devem ter o cordao de solda tratado termicamente a uma temperatura minima de 540°C ou poroutro processo que assegure a n8o perman&ncia de matiensita n&o revenida (sem revenir).4 Analise de produto 5. Todos OS corpos-de-prova transversais devem ter aproximadamente 36 mm de comprimento ritil e devem ter a espessura do tuba do qua1 forem cottados.7. 5. em mm2 B tra@o. 5.1. 5.2% da distancia entre marcas ou a partir de uma deforma@ total.6. o comprador pode real&r uma analise quimica de comprova@o. dada em fun@o do grau de ago: para o gra” A. sobre urn mandril corn diemetro igual a 12 vezes o diametro nominal do tuba.4.2 Na primeira etapa. extraindo amostras de dois tubas para an6lise quimica. entre duas placas paralelas em duas etapas (conforme a NBR 6154). at6 que as placas estejam a uma distincia menor ou igual ao valor H. que verifica a solidez ao amassamento (compaticidade).5% mais prhximo.6 Requisites de dobramento A composiG8o quimica do aqo dos tubas deve sw conforme as ASTM A 751.5. o ensaio deve ser continuado at8 que o corpo-de-prova (amostras) se rompa ou as paredes intemas se encontrem. devem ser retirados de uma posi@o oposta & solda. 0 resultado da anilise quimica deve estar de acordo corn o indicado nas Tabelas 1 e 2 do Anexo A.5% da distancia entre mamas. do tuba. onde trata-se a ductilidade.1. 5.1 0 material dew estar em conformidade corn OS requisitos estabelecidos na Tabela 3 do Anexo A. ASTM A 665 e ASTM E 59 e dew atender Bs indicacdes das Tabelas 1 e 2 do Anexo A. 5.2 OS tuba destinados a serpentinas de raios reduzidos devem suportar urn dobramento a frio corn gngulo de 180’ sobre urn mandril de urn diimetro de oito vezes o diemetro nominal do tuba. Este ensaio “Ho 6 exigido para tubas inferiores ao diemetro nominal 200.5.1 0 alongamento deve ser determinado minim0 para 50 mm entre pela seguinte equa@o: mamas 5. sob carga. em % =drea de se@ transversal do corpo-deprova calculado na base do diemetro externo do tuba 0” psla largura do corpo-de-prow e da espessura do corpo-de-prow. em mm LR = resistencia e = constante de deforma@o por unidade de comprimento.4 OS corpos-de-prova transversais para tuba tipo E (ERW). e = 0.7. este valor corresponde ao calculado a paltir da deforma@o permanente de 0.3 OS tubas da classe duplamente reforqada de di& metro nominal superior a 32 “80 estao sujeitos ao ensaio de dobramento. 5.1 OS tubas de diametro nominal igual ou inferior a 50 devem ser capazes de culvamento a frio em urn %ngulo de 90”.1.1 Tubas swn costura 5. .2 Caso a an&lise quimica de algum dos tubas nHo esteja em concordkxia corn OS requisites.6.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN NBR 5590/l 995 5 5. 5.3 Durante a segunda etapa. 5.5.5 Requisites de tra@o 0 ensaio de achatamento deve ser realizado em tubas de diimetro nominal maior que 50mm para todas as espessuras correspondentes as classes duplamente reforFadas e menores.3 0 ensaio de corpos-de-prova retirados transversalmente na solda “80 deve apresentar urna resistancia B tra@o menor que o minimo requerido para o grau de aqo. devem ser retiradas amostras de dois tubas para cada tuba que Go tenha cumprido o especificado do mesmo late.

7.6. corn a solda a 90” em rela@o B linha de aplica@o de forqa.7. nos tubas corn pontas lisas.3 0 ensaio hidrostatico pode ser aplicado.3 MPa em tubas de diBmetro nominal superior a 80. defeitos de material ou falta de fus&o na solda. ~7.8.7. at8 que a distkncia entre as plazas seja menor que urn teyo do di%metro extemo. para comprimentos simples ou mljltiplos de fabricacao.3 Na segunda e&pa. o ensaio de achatamento se realiza em amostras cotiadas das duas extremidades do tuba. Nesta fase nHo devem ocorrer fendas.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN 6 NBR5590/1995 ~7. o ensaio se prolonga at8 que apareca ruptura ou as paredes internas se encontrem. o ensaio de achatamento se realiza em amostras corladas dos exiremos de tubas que representem o inicio e o final de uma mesma bobina.3. 5. exceto coma indicado em 5.7. 5. dew-se achatar a amostra at8 que as placas se encontrem a uma distkxia menor que t&s quarios do dismetro externo do tuba Nesta fase ngo deverr aparecer fissuras ou fendas nas superlicks interna e externa ou nas extremidades da amostra.3.7. uma menor que 101.7. o ensaio se prolonga at6 que a amostra apresente ruptura ou as paredes internas se encontrem.7. 5.1. corn as pressdes de ensaio indicadas nas Tabelas 4 e 5 do Anexo A.2.7. nas superiicies internas. 6.7.7.7. sendo que trincas nesta regiZo IGO devem SW causa de rejei@o. o ensaio se prolonga atC que as placas estejam a uma distkncia menor que 60% do diemetro externo do lube.2. esin- 5.2. e&pas. na qual B verificada a dutilidade da solda.4 Na terceira etapa. de uma tinica chapa.7. corn a solda a 0’ em rela@o B linha de aplica$Ho de for$a.7 As rupturas ou falhas superficiais que resultem imperlei@?s superficiais Go SZO causas de rejei@o. e em duas amostras intermedi~rias de cada bobina. estes s&o ca~sas de reprovap80. 5. ocorrem altas-tens6es decorrentes da geometria. Esta IimitaqBo Go representa uma proibi@o do ensaio corn press~o superior. 5.7. 5.4. Nesta fase nHo devem aparecerfissuras ou rupturas nas supedicies intema e extema ou pontas do tuba.3. coma requerido em 5. 5. Somente corn pontas roscadas o” corn pontas roscadas e Iuva. sendo que trincas nesta regiao n80 devem ser causa de rejei$8o.6 Para tubas corn comprimento simplesl” de fabrica@o.3. dew-se achatar a amoslra at6 que as placas se encontrem a uma disl&ncia nHo menor que dois ter$os do diemetro externo do tuba.1. mas n80 menor que cinco vezes a espessura do tuba.7.4 Devem ser avaliadas as imperieiW. .3.4 Na terceira etapa. 57. conforme o case.~ 0 fabricante deve submeter cada tubo 80 ensaio de pressSo hidrostitica.2 Tubas ~oldados par resistCncia elbtrica tubas soldados continuamente a topo.0.7. k7. e 19. das amostras verido ensaio devem ser 5.2 MPa em tubas de diemetro nominal menor ou igual a 60.3. uma amostra n&o menor que 101. na qual C verificada a qualidade da solda. & op@o do fabricante. excluindo a solda.8.3. excluindo a solda.2 Coma altemativa ao ensaio hidrost&tico e quando especificado pelo comprador.7. nem ruptura na superficie interna o” exlerna do tuba.5 As rupturas superficiais que ocorrem em conseqijCncia das imperfei@es superticiais. falta de homogeneidade. & op@o do fabricante. 0 ensaio deve ser realizado colocando-se uma amostra corn a solda a 0” e a solda a 90’ err rela@o B linha de aplica@o de for$a. que verilica a dutilidade. 5. 5.60 mm de comprimento deve ser achatada a frio entre duas placas paralelas em t&s e&pas.8 Quando a rela@o D/t (diimetro externo/espessura) dos tuba for menor que 10. corn a solda localizada a 0’ ou 90” em rela@o g linha de aplica@o de for$a. superficiais 5. que 6 uma prova de homogeneidade do material. defeitos de material ou sinais de solda completa. nHo devendo apresentar fissuras ou fendas na superficie interna ou extema do tuba.3.1 Para ammtra ntio ser achatada etapas. em qualquer uma da?.3 Na segunda etapa.3. corn de aplica@o soldados a top0 5. o comprimento total dos tubas sem costura pode ser submetido a urn ensaio n&o destrutivo peio m&do eletromagrktico ou ultra-skico. obtendo-se urn tuba que nao WTubos corn comprimentos simple5 s&o aqueles produzidos individualmente necessity ser cortado para obten@o do comptimento de fabrica@o.1 Pata tubas soldados por resist&m% elCttrfca.2.5 Evidencias de esfoliamento. 5.60 mm de compdmento deve a frio entre duas placas paralelas em tr& a solda localizada a 90’ em rela@o a linha de for$a.8 Ensaio de press50 hidrost6tica WJ.7.7 Quando a rela@o D/t (di8metro externolespessura) dos tubas for menor que 10. exceto coma indicado em 572.~ Durante a primeira etapa. 5.6 Para tubas corn rela@o D/t (diHmetro external espessura) menor que 10. o ensaio se prolonga. de 5.es das amostras antes da execu@o do ensaio.2. em fun@o da baixa rela~80.1. ocorrem altas tensGes decorrentes da geometria nas supedicies internas localizadas a 0’ e 180’.4 A pressso de ensaio nao dew ultrapassar 17. que B uma verifica@o da dutilidade. partindo de tiras ou fitas embobinadas.5 Caso em alguma desks tr6s etapas aparecam folia@es.7. que verifica a homogeneidade do material.3 Tubas 5. em fu@o da baixa rela@o. 5. Nos tubas fabricados em comprimentos mtiltiplos.2. a critbrio do fabricate.2 Ourante a primeira etapa. localizadas a 0” e 180”.7. 5.8.7.1. s80 causas de reprova@o.2.2. na primeira fax? n&o ~20 motive para reprova@o. a apari$Ho de fendas na superficie interna nas posi@s 0” e 180” nSio B causa de rejei$Jo.6 As impeffei@es supelficiais ficadas anteriormente & realiza@ avaliadas conforme 5.

nHo completem a penetra@Jo. 5. 6. urn na superficie intema e outro na superficie edema.9.2. localiza$Bo e orienta@) das descontinuidades que podem se.1 Coma altemativa ao ensaio hidrost&tico e quando especificado pelo comprador.9. calibrado corn urn pad. 5. de di&netro nominal 50 e maiogolpeados pr6ximo & extremidade. marcado corn as letras “END” (ens& n8a destrutivo).2 Tubas sem cost”.1 0 pad&o de referbncia deve se. do mesmo di& metro.1.1.6 0s tubas res.2.9. exceto ccmo indicado em 5. realizado de acordo corn as preticas recomendadas pelas ASTM E 213. imperlei$ees As medidas dos entalhes n% menor imperfei@o capaz de mento.1.9. Neste caso.9. utilizado qualquer equipamento que aplique OS principios de inspet% por m&do ultraa3nico ou eletromagnCtico. feitos de forma a produzir indica@es bem definidas.1. consideradas como valor minima de imperfei@o detect&w1 pelo equipamento.1 facilitar a utiliza@o a5.&% de refer6ncla de&a 6. conforme a Figura do Anexo B. espessura e caracteristicas eletrica e magnetica do tuba a inspecionar e corn urn comprimento determinado pelo fabricante.1 A solda longitudinal dos tuba minal 50 e maiores dew se. 5 s.9.9.3.2.2. embora tenham extens80 apreci&vel. resistGncia el&ica.2.9.9.5.9.5 0 ensaio de press% hidrost&tica rsferfdo em 56.2 0 certificado.3. sobre press% aproximadada 5. empregadas tecnicas distintas.3.3 0 ensaio po.3.2.2 0 ensaio por ultra-som pode se. do nlimero desta Norma e o grau do material.2.9. Para detectar imperfei@?s orientadas de forma diferente. 5. principalmente abruptas. cada comprimento deve se. estando de ensaio. para demonstrar a efetividade e OS procedimentos de ensaio.9. 5.9.co e elet.9.9.5% da espessura de parede nominal. A finalidade destes ens&s B detectar e reprova. 0 ensaio par ultra-som pode deixar de detectar defeitos curtos e pro-fundos. 5. 5.3. inforNAO alem 6. turno de trabafho. todo o comprimento de cada tuba sem costura pode se.2 OS entalhes devem ser paralelos em rela@o a solda e separados po.3. padrio de referhncia.1. 5. 5. de forma livre de rebarbas.3. Desta maneira.2. parasitas (EDDY detectar descontias do tipo curtas e 5. devem serutilizadas t&znicas diferentes. Este ensaio deve se.2. OS ajustes devem se. visualmente lx&ado ou indicado pela perda de press80. conforme a Figurado Anexo B.1.1. As condi@es desk? ensaio s6 requsrem calibra@o longitudinal.3. A perfura@o de broca corn 3. detectada pelo equipa- 5. case haja interesse.9. no minimo “ma vez po.% de refer&icia. estabelecida a natureza (tipo. ASTM E 309 0” ASTM E 570.8. 5. tamanho. para todas OS diemetros sem costwa. 6.9.3 Cuidados devem se.4 0 ensaio porfluxo magndtico 6 capaz de detectar a presenca e a localiza@o de importantes descontinuidades orientadas longitudinalmente ou transversalmente. de forma perpendicular a superiicie do pad. se. a menos que o fabricante possa demonstrar que as imperfei@es naa reduzem a espessura efetiva do tuba acima de 12. tubas que tenham imperfeiq6es cujo sinal no equipamento seja maior ou igual aos gerados pelo padrfio de ref&ncia e calibra@o. quando da simula@o do ensaio do prod& corn o pad& de referBncia. dos sinais produzidos pelo pad. 0 ensaio pods n&z indicar defeitos muito finos que atravessem a parede ou defeitos que.2 mm de diemetro (l/6”) dave transpassar a parede do tuba.5 OS tuba devem se.1 tern capacidade para detectar defeitos em dimens6es tais que possibilitem a fuga do fluido de ensaio atrav& da parede do tuba e assim se. e soldados po.8. conforme as ASTM E 213. As dimens6es de&es pad&s de referencia “80 devem se.1 hopeg par .a n8odestrutivos 6.9. capazes de verificar continua e ininterruptamente a solda. deve contera ma$Bo “ENSAIADO POR ENSAIO ELETRICO DESTRUTIVO”. correntes CURRENT) tern capacidade para nuidades importantes.3 Norma As informa@es para est%descritasem5.2 Pad.9.2 As imperiei$Bes na solda longitudinal que produzirem urn sinal maior que o limite de aceita@o estabelecido sHo consideradas defeitos prejudiciais. po.2 Deve se. ou furo broqueado. 5. o padrho de ref&ncia deve ter entalhes longitudinais.1. detectadas na aplica@o especifica destes ensaios.Ctodo ultra-sOn. indicando o tipo de ensaio realizado. urn dispositivo de massa de 1 kg.2. quando requerido.2. 6.9 Ensaios soldados.1.2.3. uma dist?mcia suficiente para produzir sinais distintas.3 Limite de aceltay~o tomados na prepara@o do a assegurarque este esteja ou deforma$% do tuba s&x consideradas coma a se. ensaiado corn urn ensaio el& trico nHo destrutivo.2. mantidos sob a pressHo (minima) de ensaio no minimo po.1. 5.1.i. devem se.1 A altura dos sinais limites de aceita$Ho.9.Cópia impressa C6pia não autorizada pelo Sistema CENWIN NBR 5590/l 995 7 5.3.9. pode. 5.1 OS pad&s de referincia estabelecidos nesta Norma s&o padr6es ideais de calibra@o para OS equipamentos de ensaio nHo destrutivo. para detectardescontinuidades orientadas de outras formas. 6.3 0 equipamento dew se. ASTM E 309 e ASTM E 570.9. conforme a Figura do Anexo B.2.9. devem se.2.1. A op@o do fabricante.6 Por acordo previo entre comprador e fabricante. ou no maxima a cada Bh.9. em porcentagem. utilizado para detectar defeitos tanto longitudinais quanta circunferenciais.9. .% de referencia 6 indicada na Tab& 6 do Anexo A.& de refer&&.1.1. ensaiada todos n% destrutlvos.omaQn~tlco de di&netro nopor urn dos mB- 5.

8.8 Para o CURRENT). faz-se urn ensaio de cada urn dos indicados em tra@o. reportada ao comprador. 0 tuba reparado para ser aceito dew ser ensaiado novamente.9.9. utilizando-se o m&odo original de ensaio.5% da espessura de parede especificada para o tuba ou 0.3. quando for maior. 0 comprimento do entalhe n&o dew exceder 25. que deve estar acima da minima permitida.7 Para o ensaio por ultra-som. Alguns exemplos de imperfei@es visuais s&o marcae de endireitamento.3 mm.3. antes de ser coltado no comprfmento solicitado.1 OS skis de ensaio produzidos por descontinuidades que n80 se possa identificar. achatamento e dobramento.3. o tuba op@o do fabricante. c) entalhe longitudinal: err urn ptano radial paralelo ao eixo do tuba. 0 comprimento do entalhe tern tamanho suficients para ser compativel corn o m&odo utilizado. de cada dkimetro a espessura.4mm. 59.9.cante.9.3.3. tomando por base qualquer das t&s op@ies indicadas no m6todo ASTM E 213. deve ser tomada uma quantidade em dobro da original de tubas do mesmo late.7 mm. 5. os entalhes do padrHo de relekxia utilizados na calibra$Ho sH0 feitos por op@o do labr. OS furos devem ser radiais. aquele que for maior. quando este for maior. 5. 5.9.3. deve ser usinado urn entalhe corn largura n&o maior que 0. quando este for maior. cuidando-se para evitar detorma@o nos tubas enquanto se processam os lures.5% da espessura de parede especificada ou 0. 5. e sua espessura nHo deve ser maior que a prolundidade. 5. A profundidade do entalhe niio deve exceder l2. e para espessuras de parede iguais ou maiores que 12. A profundidade dos entalhes n&o deve exceder 12. A Brea que produz o sinal de reprova$Ho pode ser reexaminada. achatamento e dobramento.2 Para tubas soldados continuamente a topo (tipo F).2.2. limar ou fresar urn entalhe tangential B superficie e transversal ao eixo longitudinal do tuba. ~80 causa de teprova@o do tuba.2. 5.9.2.7mm.1 As amostras para ensaio de achatamento ser lisas e estar livres de rebarbas.3.4.3 Ntimero de ensaios e tamanho do late a) furo de broca: dependendo do diemetro do tuba a ensaiar. 5. 0 comprimento do efeito de extremidade deve ser determinado pelo fabricante e quando especificado na ordem de compra.9.4mm.3 0 ensaio de achatamento para tubas soldados por resist&cia ektrica dew estar de acordo corn o indicado em 5. 5.9.5 Todas as amostras ratura ambiente.10 mm. e de 50 t ou frack de tubas de diametro nominal 50 e maiores.8.4. retirando amostras de urn tuba de cada late iormado por cada 25 t ou fra@o de tubas de diemetro nominal 40 e menores. conforme especificado em 5.9.3mm. Nota: A descontinuidade selecionada pare o tuba padrao de refer&ncia deve ser compativel corn o equipamento de ensaio e corn o mettodo que se emprega.9. Devem ser realizados novas ensaios e todos os resultados devem atender aos requisites estabelecidos.5% da espessura de parede especificada para o tuba ou 0. 0 termo late C aplicado ao comprimento do tuba tal como B na fabrica@o. para estabelecer uma sensinivel de rejei@o: 5.8mm e corn uma profundidade que n80 supere 12. devem ser utilizados entalhes externos e internos.3.9. o tuba padrHo de refer&& tern furos corn OS di%metros descritos na Tabela 7 do Anexo A: b) entalhe tangential transversal: usando uma lima ou ferramenta redonda corn diemetro de 6. de urn tuba de cada late formado par 500 tubas 0” fra@o. para permitir a separa@o e a identifica@o dos sinais. Esta condi@o pode ser referida coma urn efeito de extremidade.9. devem ser ensaiadas devem hidros- & tempe- . 5. deve ser feito urn ensaio de cada urn dos indicados em tra@o.2.3.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN NBR 5590/1995 5.2 Skis de ensaio produzidos por imperfei@es visuais devem ser avaliados de acordo corn o previsto em 4.7.4 Reensalos 5.9.5 OS ensaios descritos at& aqui podem i-80 ser adequados para inspecionar as extremidades dos tubas.3.5 % da espessura de parede especilicada para o tuba ou 0. perlurando completamente a espessura. tinuidades descritas bilidade minima do ensaio eletromagn&ico (EDDY padrgo de refer&cia deve contar.1 Caso os resultados dos ensaios mecanicos de qualquer late nso estejam de acordo corn OS requisites especificados.9. a me”os q”e possam ser reparadose reensaiados.2.4 OS tubas qua produzirem sinais iguais ou maiores que os produzidos pelo tuba pad& de refer&ncia devem ser rejeitados. o tuba padrio de calibra@o deve canter t&a furos espaqados a 120’0~ quatro furos espaqados a 90” e al&ados longitudinalmente o suficientepara que assegurem respostas distinguiveis entre si. Urn comprimento B definido tal corm foi ordenado. utilizam-se apenas o entalhe na superficie extema. Este entalhe deve ter uma profundidade que n80 supere 12. ~9. rebarbas de torte.1. Conforme o diametro do tuba. marcas de remo$Ho da solda extema e marcas de roles.2. exceto no case de solicita~8es de comprimentos mais curtos que 0 comprimento simples de fomecimento do qual 5510 recortados. na superficie externa. Para espessuras de paredes menores que 12. riscos. 5. 5. OS entalhes de diBmetro externo e do diemetro interno devem estar localizados o suficientemente alastados. 0 diametro externo do panto de reparo pode ser reduzido por lixamento. ou produzidos por tnncas e impetieiCZles similares As trincas.3.4.9 Para o ensaio de fluxo magnbtico disperso. OS entalhes do tuba padrgo de refer&n& para calibra@o longitudinal t&m seus lados retos usinados em urn piano radial paralelo ao eixo do tuba. al&n da espessura de parede remanescente na zona reparada.4 Cada tuba deve ser ens&do por pressao Gtica.3mm. B qualquer uma das seguintes descona seguir.1 Para tubas sem costura e tubas soldados por resistencia el&rica.

Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN 6.1 Salvo por acordo pr&io. e no minima 49OgW par6 cada uma das amostras individualmente. sendo que cada urn d&s deve atender 60s requisites especificados.10.6 Reensaio Caso a mass6 de revestimento de qualquer lots 1180 atenda aos requisites estabelecidos em 5.4.2 A mass6 de revestimento.1 A massa de revestimento de zinc0 n8o dew ser menor que 550g/m2.4 Determina@o da masse de revestlmento 6. resewando-se ao comprador o dir&o de verifick los. neste case. antes de seu despacho. inspe$Ho e controle. achatamento e dobramento devem ser realizados no material-base antes do revestimento de zinco.2 A menos que esteja estabelecido por bases tknicas de fornecimento. considerar necess&io. devem ser retiradas duas amostras para determina@o da mae?.2 A verifica@o da uniformidade conforme a NBR 7399. Case conlr8rio.4. 5.10.3. acordo “6s 6 o responpor todos OS ccmo pela ou outras. Salvo por acordo prko. conforme estabelecido na NBR 7397. Segundo esta Norma. 6. 5.10. deve ser calculada dividindo-se a mass6 total do zinco interno.10. ser 6.7 Ensaios no materlal-base Quando forem especificados tubas galvanizados. 5. nos tubas de comprimento lixo podem ser ensaiadas outras se@es do mesmo tuba que 6e relirou a amostra anterior.10 Revestimento 5.10.4 OS corpos-de-prow par6 determina$Ho da mass6 do revestimento devem ser c&ados corn aproximadamente 101.3 0 comprador tern o dir&o de realizar qualquer tipo de inspe@o ou ensaio quaodo. nest?. ocorrer escamas na camada de revestimento. o fabricante s&vel pela forma que se realiza a inspe@o e resultados dos ensaios. 6.3.4. podem ser feitos reensaios de dois tubas zincados adicionais retirados do me6mo Me. a retirada de amostras e os ensaios para aceita@m do material devem ser feitos na f&brica.7.10. o comprador pode enviar urn inspetor as instala@es do fabricante que Ihe facilite o livre acesso is sq6es de produ@o.4.10. estes ensaios podem ser realizados em amostras galvanizadas e.10. o tuba C reprovado.2 Caso a por@?a de tubas ensaiada 60 achatamento nSo atenda aos requisitas estabelecidos.1031. a se” crit&io.3 Massa de revestimento 6. Para tubas de comprimentos mtiltiplos. OS resultados dos ensaios mec&Mcos do material-base devem ser reportados ao consumidor.1 Caso seja impraticavel realizar ensaios mec&kx+ no material-base antes da galvaniza@o. realizada pelo processo de protetordezinco 5.10. o fabricante 6 responskl pela realiza@o da inspe@o e pelos ens&s especificados nesta Norma. sem interferfr desnecessariamente nas opera@es normais de trabalho na produ@o.5 Ntimero de ensalos De cada late de 500 tuba galvanizados ou fra@o menor de tubas do me6mo dibmetro. 5.2 Tipo de zlnc~ para revestimento No revestimento de tuba deve ser utilizado zinco de qualquer tipo e grau especificado na NBR 5996. 6. 6. 6 Inspe@o Durante o atendimento de urn6 ordem de compra. bem decis% de utilizar was pkprias instalapBes sua escolha.10.1 Responsabilidade da inspe@o ou subpodem OS tubas zincados supetficies interna imers% a quente.6. OS ensaios devem SW realizados colocando-se a salda alternadamente a 0’ e 90” em rela@o B linha de aplica@o de forca.5. assumindo a seu encargo os gastos e custos que requeiram ens&s de verifica@o. 5.a de revestimento.10.1.60mm (4”) de comprimento.3 A mass6 total de cada corpo-de-prova dew determinada por uma tinica opera$80 de decapagem.10. OS &s&x de tra@o.10. 6. Quando especificado. dew ser realizada 6. relacionadas corn a produG% e despacho do material.7. ate que o camprimento do tuba seja menor que 80% do original antes do ensaio.4. devendo utilizar OS meios adequados para isso.1. 6. 6. durante a fabrica& as amostras para os reensaios podem ser cortadas de cada extremidade de cada tuba individualmente.10.1 Tubas zincados devem ter urn6 camada de zinc0 nas e extema. determinada coma resultado da m& dia de duas amostras retiradas de fona estabelecida em 5. ficando a seu cargo OS custos oue demandarem OS ensaios.1. . mais o externo.2 Quando tubas galvanizados S&I dobrados metidos a esfoys que superam se” limite &stico. Norma. para assegurar que OS tubas atendam aos requisites d&a Norma.10.10. o aparecimento de ewamas ou fissuras na camada de zinco nHo dew ser considerado causa de reprova@o e 06 resultados devem corresponder 60s especifiados par6 o material-base. 6. B 6.1 A mass6 de revestimento deve ser determinada por decapagem das amostras. em gramas por metro quadrado. sendo obtida a media aritmbtica entre as massas de zinco dos corpas-de-prow das duas extremidades do tuba. pela drea total das superficies externa e intema da amostra. uma de cada extremidade de urn me6mo tuba selecionada aleatoriamente.

OS tubas separados devem ser submetidos a anelise e investiga@o conjunta sobre a natureza e origem da defici6ncia. ser rejeitado.2 Falhas de tuba posteriores )1 aprova@o 0 produtor ou lomecedor deve. Por acordo pr6vio se fixara o destino dos tubas rejeitados. e o ocorrido deve ser notificado ao fabricante. sob consulta e por solicit+%. podendo. & op@o do comprador. 7. o tuba pode ser rejeitado. 0 destino destes tubas b motive de acordo entre as parks. o ptodutor ou fomecedor deve fornecer ao comprador urn relatbrio de anefise quimica dos elementos especificados na Tabela 1 do Anew A. notificando-se isto ao fabricante.22 Relst6rio Para tubas tipo E e S. 7 AceitqBo 7.3 Aceit&& ou rejei@o 0 comptador pode inspecionar cada tuba recebido do fabricante. 7.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN 10 NBR 5590/l 995 6.1 Inspe@o e rejei@o de recebimento OS tubas aprovados sob os requisites desk Norma e que venham a falhar em qualquer das opera@es de conform@& ou no processo de instala@o devem ser separados. amostrado. ens&do e inspecionado de acordo corn as especifica@es. em case contr&io. 6.2 Certifica@o nesta Norma. Nocasode nHo atenderaos requisitos indicados 0 material B aceito quando atende a todos os requisites e resultados de ensaios especificados nesta Norma. fornecer ao comprador urn certificado de inspe@o estabelecendo que o material este conforme 0 especificado nesta Norma e que foi produzido. IANEXO A .

40 0. nl8X.I.95 P (%. A E.1 .06 0. 0.S B F 1~A soma desks elementos “80 dew exceder 1 .06 0.045 Tab& 2 .05 1. s (%) mix. CU (‘h) m&x. Tabela 3 .15 v (% )m&. .C@ A E .Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN NBR 5590/l 995 11 ANEXO A -Tab&s Tab& l_ Composi@o quimlca .OO%.ComposigBo quimice -elementos Mio-especificados@) Tip0 do tub0 GM.Requisites de proprledades mechicas de tra@io Tipo de tuba Grau de aqo Limite de resist&ncia LA minima (MPa) 330 415 310 Limite de escoamento LE minima (MPa) 205 240 170 E.40 0‘40 cr (%) m&c 0. 0.5.S A B F Nota: 0 alongamento minima 6 Segundo 5.40 Ni (%) mti.20 0.S B F 0. 0.40 0. 0.15 0.elemenios especificados Tip de tub0 GM” C f%) m&c 0.30 M” (%I m&x. 0.06 O.40 MO (%) mix.25 0.

240 (2300 (2600 (2500 (2500 60.63 0. 42.6 3.3 (2.46 (0.315: 3.344) (0.68 (2.0 2.64 2.126) (0.3 3.436) (0.09 (1.154) 0. (650) (950) (700) (650) (700.300) (0. I (2220.80 0.02 (7.4 9.6 5.4 4.250) W81) (0.4 7.05 5.sTD xs xxs STD XS xxs STD XS XXS STD XS XXXS STD XS XXS 40 60 40 80 40 80 40 60 160 316 I 4830 6860 4830 5860 4630 5660 4630 5660 6210 6890 4830 5660 6550 6890 4630 5660 6550 6890 6890 9310 9650 6890 6960 9650 9650 6690 6960 9660 9650 ma” 4630 5860 A (700: I (650) Grau s 4830 5660 4630 5660 4630 6660 4830 5860 6210 6890 4630 5660 6550 6890 4830 5660 6550 (700) (850) (700) (850.358) (0. 40 60 160 (1000) (1350) (1400) (1000.27 1.76 (5.67 (6.42 IO.8 6. (1400.375: 3.72 (3. (1000) (1300) (1400.1 0.9 5.8 7.76 (6.58) (6.250) (0.39 4.119) 10.1 5.63 14.219) (0.95 2.1 3. (700) (650) (700) (650) (900) (1000) (7W) (850) (950) (.1 7.40 5.54 (0. .39 6.850) (700) (650) I I ) ) 4830 5860 6210 6890 4830 5860 6550 6890 4630 5660 6650 6690 8270 12410 13100 15170 (700 ) (850 ) (900) (1000) (700 1 (650 1 (950 ) (1000 I (700 I (650 ) (960 ) (IOOC0 (1200 (1600 (1900 (2200 (700) (650) (900) (1000) 2.84 (3.90 !0.47 0.8 (0.46 II.5 4.4 (I.10 1.66 (10.55 1.660: (0.438) (0.77 4.13 (1.5 (0.2 2 ) ) I I (1900.5 6.84 1.4 114 2.066) (0.216) (0.2761 (0.01 (13.47 5.03 40 80 160 6890 (1000.66) l10.7 5.I (2500 .68 CO.203) (0.71 (1.27 (3.sTD 40 6890 (1000) 6890 (.90 3.0 3.41 7.69 2.29 9.145) (o.41 14.7 2.113) (0.*oo) (0.7 4.7 1.724o 17240 6690 !I030 ‘3310 6310 7240 7240 7240 7240 .6 4.651 (7. massa e pressio de ensaio dos lubes corn extremidades lisas T hsse (: 1.17 (2.261) (0.2 (1.362) (0.147) (0.45 3.068) w951 (0.. (2000) (2300) (1300) (1900) (2050) (23W) (2500) (2500) (2500) (2500) (2500) (2500.166) (0.63 11.4 (1.29 2.0 (2.65 (I.66 6.2 3. (1300) (1400) (1400.87.44 6.140) 40 80 160 (700) (650) (950) (1000) (700) (850) (950) (1000) 33.191) (0.31 (0.62 1.O 4. (2500.724o ..5 15.94 (2.l 7.164) (0.6 7.50 3.56) 40 60 160 (2500 ‘) (2500 ‘) (2500 .2 2.156) (0.) (1920 1 (1600 .600) 40 80 160 9.61 7.74 CO.35 7.24 (0.Dimens6es.44 7.5 6.9 5.00 (3.100O) 6960 6960 6960 (1300) (1300) (1300) XS XXS - 60 160 IcontInua .308) (0.9 3. 6890 .*4 5.25 9.179) (0.66) (9.79 (7.41 (3.61 (5.188) (0.21 (2.1251 (0.66 (2.7 3.OOO. (25ofJ) (15cq (1670) (2260) (2500) (2500) (2500) (25W) (2500) (2533) 40 60 160 .216) (0.20 2.) (1930.72 6.2 ) ) 1 ) 17240 17240 17240 17240 17240 17240 17240 17240 10340 12690 1 ‘5580 17240 17240 17240 17240 17240 17240 2 112 73.400) (0.109) (0.57 (0.2 7.37 0.70 (4.44 STD xs STD xs STD xs STD x9 xxs STD xs xxs . (2500) (2500) (2500) (2500) (2500) 3 5520 (Boo) . 8960 (13W) 8270 (1200 ‘) 8960 12410 (IBOC1) 13100 13440 (1960 ) 14130 15170 (2200 1 15860 15860 17240 17240 17240 17240 .091) (0.32) (16.OOO) (700.24 *4.1 5.27 1.6 6.250) (0.133) (0.25) (14.375) wi52) (0.O 9.31 (1.294) lO.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN 4n NBR 559011995 Tab& 4 .47 (1.65 (5.93 4.6 1. 8960 13100 13790 16860 (1300.11 13.2 4.92 1.

.98: (19.1 14.125) (0.09 16.250) lo.312) (0.01 (10.1561 (0.00: (22.61: (27.6 6.237) (0..1881 (0.188) (0.3 (5.57 (38.01) (11.71 IO.57 30.) xs 80 STD 5520 6890 8270 8270 8960 10340 11720 5520 6890 8270 8270 40 6270 6960 9650 11030 80 120 160 11720 ( 600 .07 16.78 12.0 4.312) 10.6.188) (0.94 10.28 42. (1870) (2040) (2350) (2800) (2800) (2800) (780) (850) (910) (1040) (1160) (1300) ma" 9030 1310 I3580 I8340 I7240 I7240 19310 8070 10070 I2070 14070 15240 16060 18060 (9310 19310 19310 19310 19310 8140 9790 1.375) (0.583) 4. !.1561 (0.1 6.. 14.80) (1420) (1650) (1950) (2120) (2360) (26W) (28W) (2800) (28W) (2860) (1190) (1390) (1580) (1780) (1980) (2180) (2380) (2740) (2803) (2800) (28W) (920) (IWO) (1070) (1220) (1350) (1520) 3.531) (0.4 7.57 14.2031 (0.x 25.66.02 (18.84) (7.27 22.*0 67.32 34.32 Z8.562) 10.26 (19. (2040) (2210) (2330.4 7.9 19.41 16.281) (0.31 36.82 Z8.01) (10.11 54.219) (0.9 8.35) (12.35 (53.281) (0. (2620) (2800) (2800) (2800) (2800) (2800) (. (13.337) (0.0 6.219) (0.186) (0.24) (8.9.1 7.650 14000 15510 17240 19310 6890 8620 10340 12070 13100 13790 15110 17240 18820 19310 19310 19310 .125) IO..9 8.6 5.43 19.2 4.3.5 12.625) (0.0 t19.I (0.16 (16.92 (14.111 (10. (1750) (1900) (2WO) (2250) (2500) (2700) (2.78 z2.8 6.9 8.1 13.17 (20.375) (0.664) (0.6251 4.50 (19.53 11.8 5.800) (1020) (1190) (1380) (1520) (1700.6 8..17) (6.*al) (0. (1750.1 7.250) (0.78 (27.98 (17.750) (0.63 18.22 25.3 (4.90 16.58 79.54: 41.6 11.98: (14.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN Classe ma" 7.900) (2800) (2800) (1010) (1220) (1420) (1670) (1820) (2020) (2230) (2430) (2800) (2800) (2.79 (12.6 7.188) 4.36 28.28 33.8 5.500) 3.500) (0.. 6890 STD 40 8270 8270 (1000 (1200 (1200 6960 8410 9790 1. 41.39 (45.4 7.8 5.0 4.70 68.3 22.4 7.7 15.9 /continua .16) (12..5 .1 (8.219) (0.258) (0.72 9.3 (8.156) (0..8 5.3 18.03 13.26 27.08 (EGO3 (28.344) (0.7 6.0 7.432) (0.87 10.188) (0.0 4.6 6.719) (0.312) 4 15.62 (15.77 !3.91 16.436) (0.70 (27.. (2500) (2800) (1170.2501 (0.50 (14.24 (5. (14W) (1690) (2030) (2250) (2500) (2800) (1OW) (1250) (1500.280) (0.66) (10.219) (0.39 37..7 9.04 (23.I000 (1200 (1200 (1300 (1500 (1700 (800 (1000 (1200 (1200 (1200 (1300 (1400 (16OC (1700 7720 9650 1.22 29.28 19.36 (24.56 54.2 5.41 13.66 (22.0 14.94 (18.63 8. (1460.28 31.97 (21.250) (0.65) (9.510 12550 13930 15360 xs 80 120 160 xxs 16750 19310 19310 19310 7030 8200 9390 40 10460 11720 12890 34070 80 120 160 16200 19310 19310 19310 5390 5880 6270 20 30 7170 78W 6980 A (1120.674) (0.5.92 16.32 33.2 4.1 7.96 (38.65 (17.79) (11.05 Z6.277) (0.360 13440 14620 16270 17930 19310 19310 19310 19310 6200 9590 10690 12270 13650 15030 16410 18690 19310 19310 19310 6340 6890 7380 8410 9310 10480 8 (1310) (1640) (1970) (2370) (2500.318) (0.54 11.55 (12.40) (7.226) (0.7 9.3121 (0.04 (32. .344) (0.5 11.0 (9.

97 1.844) 29.344) 42.6 33.4391 11.42) (74.5941 (0.436) 11.3 5.3 I1 .04 47.790 1460 S (1570) (1680) (1830) (2000) (2130) (2430) (2800) (2900) (2600) (2600) (2600) (730) (800) k%O) r380) (1090) (1200) (1340) (1430) (1710) (1950) (2320) (2900) (2800) (2800) (2800) (670) (720) (820.312) 55.04.55 43.0 j1o.261) (0.4.1 16. (1700) (1930) (2090) (2600) (2900) (2600) (29c.32) (.) (33.21 40.5 10.3.3 20.875) fO.s 10.3 (0.438) WJOO) (0.125) 29.) (0.OOO) Il.719) 15.20 53.76) (72.2501 (0.96 186.319) (0.62 34.36) (37.19 (115.75 61.67 41.55) (30.29 71.87) (24.63 49.1 12.w 7930 8410 0140 .322) lO.69 65. (1240) (1340) (1440) (1650.2101 (0.49 51.78 79.250) (0.406) co.56) (49.71) (67.594) (0.6 6.49) (139.631 (26.6121 (0.510 3720 6620 9310 9310 9310 (630) (680) (730) (940) (930) (1030.6 31.2 9.4 6.23) (36.4 (0.52 95.1 12.55 45.20.75 46.67 91.04 .719) 60 xs 90 100 120 140 160 KJ.20) (29.75f 52 5. 55.42) (73.203) (0.70 65.307) (0.27: 130.279) (0.1 16.4 25.6 6.720 2620 4410 7240 9310 9310 9310 9310 (0.7 9.OOOl (1.64) (39.16 67.312) (0.04) (35.44 00.4 P3.0 (0.2 23.27 (28. (31.906) (0.66 (27.6 (14.9 6.68: (160.9 3720 860 410 960 520 (540) (560) (~0) (720) (~0) /continua .90 (21.59.2 5.365) (0.52) (67.69) (65.3 (0.219) 73.35 67.344) (0. (930.375) (0.2031 (0.7.. 56.6 23.188) (0.219) (0.1 7.34 49.49: (46.1251 (1.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN 14 NBR 5590/1995 Espessuta de pm& do f”b mm (ill) 19.4 7.91 209.74: (64.500) (0.00 155.9 6. (1850) (2270) (2780) (2800) (2800) (2800) (630) (660) (750) (940) (940) .330) 10.1 7.7 .00 236.375) (0.03: (69.19: (54.08 64.7 wJm) CO.4 25.99 54.69) ll.71) (41.6251 9.93: (32.96 60.406) (0.92 90.241 (38.560 2620 3790 4690 6760 9310 9310 9310 9310 9310 5030 5520 5930 6760 7620 9270 9240 9680 1. 12.3) (2600) Grau 0620 .21) (22.90 73.6 22.7 15. (34.42) (41.45) (43.06 57.1 7.4 (0.6 6.17) (45.25.001 5.1 (6.92 07.43: (77. (1030.95) (60.7 9.3 17.650 i170 .m 4. (1150) (1220) (1470.250) (0.26.39) (50.16) (66.790 13440 16000 19310 19310 19310 19310 4620 4960 5650 6410 7100 7520 7790 6560 9240 9930 I1380 I2760 I5650 I9170 :9310 9310 9310 4340 .4 7.69 61.88 11.4.23: (40.63) (107.56) (53.5621 (0.66 46.30) (43. (1670) (199-l) (2410) (26cq (2600) (2600) 5.08 36.77) (46.82 97.64 75.696) (0.344) 10.42 IO&92 132.9 (12.61) 20 10 XXS xs 60 90 100 120 140 160 STD 40 30 20 60 80 100 120 140 160 40 30 20 4340 4690 5030 5790 6410 7.7 9.0.5 21.70 133.3 21.644) ( 1 .09 172.3 S&k dld”le: “Q STD 40 -r Grau 9240 9930 0620 A (1340) (1440) (1570.42) (33. (1090) (1130.29: (104.312) 3930 4270 49co 5450 5070 6410 6690 7310 7930 9550 9720 0960 3380 6480 9310 9310 9310 (570) (620) (710) (790) (8W (930) ( 970) (1060) (1150) (1240) (1410) (1690) (1940) (2390) (2800) (2800) (2800) 7.

60 79.469) (0.81) (93.9 29.344) (0.5 10.73) (59..312) (0.7 14.3 19.19 (52..250) (0. (0.500) (0.83 309.87 205.59(309.0 23.43 130.7 45.40 160 .375) (1.375) (0.1 (0.562) (1.1 11.2 6.29) (62.781) (0.16) (58.94..406) (0.67(170.562. (0.5 STD 10 20 . (64.39) (53.22) X.3 11.75 (47.66 105..9 8. 40 60 60 100 120 140 160 *54.87) (70.750) (0. 30 .67) (138.281) TO.50) 78.62 122.17) (207.78 139.438.75 96..7 9. 18 6.4 7.92) 459.4 7.250) (0.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN NBR 55900 995 15 :k?sse F 30 ‘IO 60 80 100 120 140 160 14 STD xs 16 10 20 STD 30 XS 40 60 80 100 120 1.18) 20 10 .45) (104.4 34.20 155..10 113.59) (76.64 408.9 39.938) (1.9 12.4 7.55 88.15) (67.14) (274.281) (0.76 363.24 67.96) (244.156) (1.

.531) (1.08 117.9 8.500) (0.94 209.550 4900 5310 5650 6070 6760 6270 1310 .661 (125.562) (0.7 14.0 36.40.88 152. (720) (790) (850) (920) (950) (1050) (1250) (1710.375) (0.0 j2. (1450.39) (483.3 11..12) (542.02 441..344) (0..66.406) (0.5 10.66) (367..4 TQS ww (0.37 164. xs 20 2410 *e90 ?960 310 590 860 210 480 760 380 (350) (390) (430) (460) (520) (560) WO) (6W (690) VW .5 13.49) (140.33 639.469) (0.41) (71. (2130) (2680) (2600) (2800) (2800) (400. (2170) (2690) (2800) (2800) (2800) (440) (490) (550) (600) (660) (710) (770) (820) (880) (980) (1200) (1640) (1700.50 719.OOC . 10 SrD .812) (2.720 4690 5480 3310 3310 3310 760 100 450 860 210 550 900 240 560 270 (660.39) (429.281) (0. 2820 5930 6620 9310 9310 ?620 so0 24 39. (910) STD . (1860) (2310) (2700) (2800) (2600) 4550 4960 5450 5860 6340 6550 7240 8620 .03) (238.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN .91) (94.65) (296. (450) (500) (560.23 355.438) (0.62) (102.51 129.9 12.6(24. (1410.790 1960 3550 3310 3310 3310 3030 3380 3790 4140 4.16) (78.. (610. (660) (710) (760. NBR 5590/l 995 T 38.221 (117.50 255.54 .4 (26..312) (0. xs 20 4690 5030 5450 5660 30 40 60 80 100 120 140 160 6210 6070 10070 .14) 10 ww (420) (470) (520) f560) (610) (660) VW (750) (640) (1030.4 71 7.3 17. (1630) (2300) (2720) (2800) (2800) 3240 STrJ 20 3590 3860 3210 $550 xs 30 40 60 80 100 120 140 160 1630 5170 5790 '100 a720 1000 2620 5660 3750 3310 3310 26 so.666) (0.6 31.29) (231.66) (171.24 344.OOl 3860 (560) 4270 (620) (660) (730) (790) (850) (900) (1170) (1460.9 16.24 (63.93) (66.31) (110.0 (20.1 IT. (610.938) (0.65 607.78 547.7 9.969) (1.OOL 6..8 Z4.219) (1.26 175.062) (2.46 106.344) 94.50 .

(850) (1000.54 (0.8 3.80 0.068) (0.64 2.216) vl.39 27.203) (0.731 (3.2 7.46 (0.2 (0.13) Il.7 8.113) 10.09) (1.5 1.309) (0.67 11.63) (10.850) (850) 21.8 3.42) (0.088) (0.095) 0.358) (0.276) (0.27 .661 (5.133) (0.04 5. (1400) (1000.49 7. (700) (850) (1000) (700) (850) (1000) (1000) (1300) (1400) (1000) (1300) (1400) (1000) (1300) (1400) (1000) (1300. (2800) (2800) icontInua (9..54) (0.1 (14.66 13.55 13.72) (1.441 (1.07 31.0 40 80 6890 8960 9850 88.6 4. (2500) (2500) (2500) (2500) (2500) 1.OOO) 40 80 4830 5860 6890 4630 5660 6690 6890 10340 12410 6890 10340 12410 15860 17240 17240 17240 17240 17240 15170 17240 17240 WJI (6501 (1000) (1000) (15001 (1800) (10001 (1500) (1800.400) LO.119) (0.35 15.140) (0.56 5.701 STD xs xxs STD xs xxs STD xs XXS STD xs xxs STD xs xxs STD xs XX6 STD xs xxs STD xs MS STD x.5 2.241 (0.0 (2.1 40 80 6890 8960 9650 73.481 (2.621 (10.109) 10.6 9.Cópia não autorizada Tabeta 5 _ DimensBes.85) (1. .45 3.375) 3.09) (38.9 (3. massa e pressM 1 de ensaio dos tuba :kse corn extremidades s3rie .0 8.2 (0.1 6.1 3.500) 5.191) (0.02) (5. (2500) (2500] (2500) (2500) (2200) (2500) (2500) (2000) (2800) (1900) (2700) (2800) 40 80 8890 8960 9650 40 80 8890 8960 9650 80.6 5.1 (7.37 0.126) 0.7 5.9 7.39 11.5 9.147) (0.61) ‘lo 80 8270 (1200) 11720 16550 19310 (1700) (2400) (2800) .300) (0.411 (3.58) 40 80 40 80 8270 1720 8270 .563) 8.154) (0.9 5.2 5.1 0.875) 5.23 22.3 3.821 (7.281 (3.226) (0.7 7.69) (15.2001 (0.63 0.17) (27.10 (0.8 9.318) CO.258) (0.78 4.3 (5.3371 (0.07) (9.179) (0.5 STD x3 xxs STD xs xxs - 40 80 4630 5660 6690 (700.21 3.6001 (0.5 7.82 16.33) (18. (1300.50 3.294) (0.32) STD xs STD xs SrD X6 - f 1830 $860 VOOI (050) 4830 5860 VJO) (6501 (700) (650) 2.20) (12.552) (0.0 4.2181 (0.40 4.18) W61 (2. 4830 5860 6890 (mo) (650) (1000) 4930 5860 6690 4830 5860 6890 4830 5860 6890 7580 1030 3100 7580 1030 3100 7240 7240 7240 7240 7240 7240 (700) (B50) (1000) (700) (850) (1000) (700) (850) (1000) (1~00.57) (0.03) (5.68) (2.0 2.1541 (0.84 1.25 5.4 (0.ched”le] n’ 40 80 40 80 40 80 rosqueadas e corn Iuvas r Gra” A Grau B 4830 5860 1.73) (13.44 8.74) 4830 5860 4830 5860 (700) (850) (700) (850) 4830 5660 4830 5860 WJ) (850) VW 4830 5880 4830 5860 (700) (850) (700) .46 7.4 4. (2300) (2500.661 l8.3 (2.60 41.382) (0.3 (0.2371 to.53 40 80 4830 5860 6690 4830 5860 6890 VW I8501 (.9 3.840) 2.57) 40 80 8B90 8960 7240 7240 7240 6650 6310 5170 9310 9310 3100 9310 9310 (2500) (2500) (2500) (2400) (2800) (2200) (2800) (2800) (I900.52 20.81) (21.69 2.674) (0.71 18.39 9.42 57.2 3.375) (0.436) (0.1451 (0.221 (2.09 22.7 2.6 7. (1800) (1900) (1100) (1800) (1900) (2500.7 3.6 9.091) (0.62 2.7501 1.720 (1200) (1700) (1200) (1700) 13790 19310 13100 18620 19310 4.

4 1.30 2.40 de 60.58 43.3 12.330) w w WOO) 8 219.20 a 60.18 (28.1 11 .2 de 21.0 9.0 (10. (0.0 7.30 Acima Acima Acima Acima externo (mm) Di&metro da broca (mm) I.75.30 a 141.750.30 de 42.82) STD xs 30 40 60 .8 2.3 (6.35) (43.C6pia impressa Cópia não autorizada pelo Sistema CENWIN 18 NBR 5590/l 995 Di&metra C&l”0 mm (ill) 168.4 9.720 6550 7580 9650 (1500) (2300) (2800.30 de 141.365) (0. 7580 (1700) 8270 (1200) 11030 (1600) Tabela 6 . (14W. (0.875) (0.89' STD xs 40 80 PES&b de e"SaiokPa c5rau A 10340 15860 19310 8270 8960 14480 19310 6550 6890 8270 1. Grau 6 12410 (1800) 18620 (2700) 19310 (2900.30 1.500) (2400) p300) (1100) (1200.322) (0.. V60 3.2 7.280) W32) (0.44) ST0 xs xxs 30 40 80 (32.8 (12.7 -r 28. (1400) (psi..75) (35. 8960 11030 16550 19310 7580 8270 9650 13790 (1300) l1.279) (0.2 100 V30.500) (0.90) (72.750) l-i (25. (1200) (1300) (21cO) (28001 (950) (1000) (1200) (1700) (950) (1100.o 22. N20 80 Tab& 7 -D&metro da broca no tuba pad& DSmetro AtB21.t 7.0 a 42.500) (0.Limites de aceitaqk Tipo de entalhe Diametro do fur0 (mm) Limite I de aceita$Ho (“A) NlO. (41.55) (29.864 (0.1 (9. 12 323.307.7 8.7 22.625) 10 273..625) Espessura de pare& do t”bO mm (in) 7.7 /ANEXO 6 . (2000.227) (0.85) (55.0 8.5 12.05 (19.2 12.

. Para flux0 di*per*o e ultra&nico: 50mm min.Figura minima de 0.rr”ro 0” menor Furo de broca Area m&km da lace 3.30mm t 0.05 Entalhe v 30 Camprimento Para correntes parasitas: 3Bmm mti..C6pia impressa Cópia não autorizada pelo Sistema CENWIN NBR5590/1995 19 ANEXO B . em toda profundidade Entalhe N 10 Entalhev 60 20% da srp.~ Figura .Pad&s de referhncia .87 mm* .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful