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1JUN IWS 1NBR 5590

ABNT-Asaocia~o Brasileira de NormasTkcnicas

Tubos de ago-carbon0 corn ou sem costura, pretos ou galvanizados por imers5o a quente, para condu@o de fluidos

Especifica@o Origem: Projeto NBR 5590/l 994 CB-01 - Cornit Brasileiro de Minera@ e Metalurgia CE-01:202.09 - Comiss&o de Estudo de Produtos Tubulares de AGO NBR 5590 - Carbon steel pipe, welded and seamless, black and hot dipped zinc coated, for fluid conduction Specification DeScriptor: Carbon steel pipe Esta Norma foi baseada na ASTM A 53 Esta Norma substitui a NBR 5590/l 985 Vdlida a partir de 31.07.1995 Palavra-chave: Tubos de aGo 19 p&ginas

SUMhI
1 2 3 4 5 Objetivo Documentos complementares Defini$&s Condi@es gerais Condi@es especificas 6 Inspe@o 7 Aceita@o e rejei@o ANEXO A -Tab&s ANEXO B - Figura

NBR 5996 - Zinco

primerio

- EspecificaGBo circular - Ensaio

NBR 6154 - Tubas de a$o de se@o de achatamento Metodo de ensaio

NBR 7397 Produtos de aqo ou ferro fundido Revestimento de zinco por imers% a quente Determina@io da massa por unidade de drea - M&do de ensaio NBR 7399 - Produto de aqo ou ferro fundido - Revestimento de zinco por imewio a quente - Vetifica@o da espessura do revestimento por processo n&odestrutivo - MBtodo de ensaio ANSI ANSI pipe API 5 L - Specification’for line pipe B1.20.1 B36.10M. - Pipe threads, Welded general purpose (Inch) steel

1 Objetivo
Esta Norma fixa as condi@es exigiveis para encomenda, fabric&o e fornecimento de tubas de aqo-carbono. corn ou sem costura, pretos ou galvanizados, para condu@o de fluidos, e sob press~o, aplica+% mec%Jicas, sendo tambern aceit&+ para use ordinerio em linhas de vapor, Bgua. gBs ear comprimido.

and seamless

wrought

2 Documentos
Na aplica@o

complementares
desta Norma B necess~rio tubulares tubulares consultar: Terminologia

ASTM A 530 - Specification for general requirements for specialized carbon and alloy steel pipe ASTM A 751 - Methods, practices, chemical analysis of steel products and definitions for

NBR 5576 - Produtos NBA 5579 Terminologia NBR 5587 ANSI/ASME za@0 Produtos

de a$o

de ago - Defeitos

ASTM A 665 - Standard specification for threaded couplings, steel, black or zinc-coated (galvanized) welded or seamless, for use in steel pipe joints ASTM E 59 . Method for sampling steel and iron form determination of chemical composition

- Tuba de a$o para condu$Ho corn rosca 81.20.1. - DimensBes basicas - Padroni-

4 Condi@es gerais 4.pontas . externo e a espessura de parede. conforme esta Norma sHo clas- . 4. em milimetros mercial ou fix@. a aria@0 se aplica B massa de amarrados ou pacotes. e = espessura 0 = diBmetro nominal.1 Esta Norma considera os tubas a serem unidos por solda. tbm por finalidade b) tipo E . e&o definidos nominal do tuba (NPS). 4.soldados por resistencia em a-&x de grau A e gra” B.2 e Tab& Anexo A).e. classe. de LX tubas forem destinados a formar serfechadas. diametro nomi- 4. s50 designados pelt metro nominal (NPS). deve ser mencionado na espeda compra. & op@o do fabricante. corn urn ndmero adequado de tuba e corn comprimentos conhecidos. envolvendo opera@es de flangeamento. 0 grau A dew ser especificado.5. a) tipo F . 0 fomwimento na condi@IO de apertada a maquina dew ser feito par con~ulfa prbvia. e a luva dew ter urn torque minima tal. segundo &a Norma. massa e classe. eletrica (ERW) nos graus A e B. (de fabrica@. correspondendo & massa nominal t&ica. (suplementares). de superficie (zincado ou nHo). roscadas sem luva.1 As diferen$as de massa entre a real por metro e a nominal te6rica s&o admitidas. pode . conforme seja necessario.80 aptos para flangeamento. 4. Nota: c) quando pentinas cilica@o d) os tubas dos ou Quando s80 n&o 4.rosca c8nica nas Iwas de tube.02466. que ntio possibilite sea afrouxamento sem o auxilio de “ma chave.ser calculada pela seguinte equa@o: m = 0. i) indicar claramente o serpentinamento se OS tuba (ver4.5. em kg/m em.1OM. As massas que constam nesta Norma est&o inclusas na ANSI B36. co- g) o comprimento.pontas nas extremidades: lisas (corie ret@. b) refor$ado c) duplamente .soldados solda continua. e) acabamento 1) o diametro o diimetro milimetros. 3 do ASTM E 309 . CI grau de expandew exceder 1.5 Massas As massas dos tuba de pontas lisas e biselados e&o indicadas na Tab& 4 do Anexo A 8 dos tuba roscados corn luva e&o indicadas na Tab& 5 do Anexo A. b) para tubas tipo E e S utilizados na fabrica@o de serpentinas fechadas ou curvamento a frio. se desejado. Nos tuba de diBmetro nominal igual ou inferior a 100. biseladas. h) acabamento . a topo por aquecimento Nota: 0 apeno manual da luva B o estado normal de fomecimento.C6pia impressa Cópia não autorizada pelo Sistema CENWIN 2 NBR 5590/l 995 ASTM E 213 Practice metal pipe and tubing for ultrasonic examination of c) o grau de a$o (ver Tab&s 1 e 2 do Anexo A). Estas varia@es se aplicam individualmente a cada tuba de diametro nominal superior a 100.pontas . em conforme a Tab& 4 do Anexo A.1 Classifica@o OS tubas fabricados sificados em: a) normal-N. c) tipo S sem wstura.1. k) o use final do tuba. NBR 5579 e NBR 5587. nal 50 e menores.1 A massa dos tubas.R: refwado DR.6 Dimens?& e tolerhcias solicitada As dimensfies dos tuba de pontas lisas e biselados est?m indicadas na Tab& 4 do Anexo A e dos tuba roscados . forem expandidos a frio. estando sujeitos Bs seguintes condi@s: a) tuba tipo F n&a c.5% do diemetro externo.2. (metros ou nrimero de tubas). I) as condi+?s m) 0s requisites 4. tipo e grau de a$o. externo.3 Designa@o OS tubas. nZo devendo exceder 10%.Practice for Eddy-Current of steel tubular products using magnetic ASTM E 570 ferromagnetic Practice far flux leakage steel tubular products examination saturation examination of d) o tipo de lube (tip0 E.mm em mm especiais especiais de embalagem.2. as seguintes informa@s para descrever adequadamente o material desejado: a) nhero b) quantidade desta Norma. 4. 4.1-c)). dobramento e serpentinamento. 3 DefiniqBes OS termos t&znicos utilizados nesta Norma “as NBR 5578.4 Mode de fazer a encomenda As ordens de compra devem canter. tipo E podem serfornecidos n8o expandiexpandidos a frio. conformados a frio. di8A recomenda@o n8o implica proibi@o curvamento a frio dos tubas de 9rau 0.2Tipos de tubas Esta Norma considera OS seguintes tipos de tubas e graus: em forno..(D-e) Onde: m = massa tebrica. F ou S) (ver 4.

minima nHo pode. AS estHo inclusas na 4.62 Espessura A espessure de parede ponto do tuba.7.1 Quando se especifica tubas corn Iuvas.l e 4.0 aperto da luve nual.1.1. 45. a tolerkxia do diAmetro extemo deve ser de 1 . e pare tubos classe refoyada e duplamente reforqada. 4.7.1. OS tubo cumB maespe- 4. ou que possam comprometer a espessure minima de parede. salvo se cificado na compra o aperto B m8quina. pare o diAmetro 4. OS tubas devem ser solicitados de acordo corn as API 5L.7mm.6.6.6. 4. 4. entre 4 m e 6 m ou corn comprimento fixo.623 Quando a espessura de parede pare urn determinado diemetro B inferior B menor espessura de parede indicada na Tabela 4 do Anexo A.3. 6 prhtica fornecer corn Iwas de roscas paralelas. respeitadas es condiG6es de serviqo. tubas devem ter es roscas Segundo a ANSI B1. de diametro de ensaio C obtida 4.1.3. ser menor nominal especificada. deve-se user esta pressao.1.5% abaixo da espessura 4.2.6.7.2 Quando a espessure de parede pare “m determinado diametro 6 superior & maior espessura de parede de Tab& 4 do Anexo A.2. .2. 5 do Anexo A. b) case a espessura de parede esteja entre duas espessuras que tenham press6es de ensaio diferentes.2.2.2. de diemetro os diimetros de tuem fomo. 4. cada deve ter uma luva acoplada. 4.7.1 a4.1 Diametro 4.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN NBR5590/1995 3 corn luva esi?ao indicadas na Tabele medidas que constam nesta Norma ANSI B36. dew-se pare a menor espesA.1.1.3. de diametro nominal 100 e maiores.3 Comprlmento OS tubas s&o fomecidos em comprimento de fabrica@o. 4.3 OS tubas de classe normal de diemetro nominal 50 e menores s80 fomecidos corn luvas de rosa paralela.7.O% do dikmetro extemo especiticqdo.6.1.2.79mm.7. S = tenGo admissivel(60% to). Case se requeira luvas cam roscas cbnicas. e a masse te6rica por metro da espessure maior mais pr6xima da indicada nesta Tabela.10M.7.1 .7. B pratica fomecer corn rosca c6nica.7.2. 4. a press60 de ensaio requerida B correspondente B maior press50 de ensaio deste diimetro nesta Tabela.1 Para tubas de ago de gratis nominal 50 e superiores.2.2.5.2.2.5. proceder ao seguinte: a)caso a espessura de parede esteja entre duas espessuras que tenham a mesma press20 de ensaio.2 Para tubas de ago de graus nominal inferiores a 50 e pare todos bos soldados a topo por aquecimento user a press&o de ensaio estabelecida sure de parede da Tab& 4 do Anexo externo. de acordo corn a encomenda. em MPa de escoamen. pare assegurar a adequada avalia$ao corn rela@o B sue profundidade. 4. em mm A e B. em uma das exiremidades do tuba.6.20. 4.40 mm e -0. que 12. o” corn espessura de parede menor que 12. 4.e.8 Defeitos superficiais .3.1 e4. Para OS comprimentos de fabrica$8o. em MPa e = espessura D= di&netro de parede.8.2 OS tubas corn aspessures maiores os de classe duplamente reforqada devem dades corn pontas lisas ou cork reto. externo. em nenhum que 12. conforme a equa@o descrita em 4.2 Pare tubas corn diametro nominal 50 e maiores. a menos que se especifique de outra forma.2 Imperfei$bes superficiais que tenham uma profundidade superior a 12. devem teras etiremidades faceadas. a pressao pela seguinte equa@o: A e B. 4. devem ser consideradas coma defeitos.7. e acabamento p=2se D Onde: P = press80 minima de ensaio. e corn ferro fundido malkwel ou nodular.1 OS tubas de classe normal e reforcada.1 Quando s&o requeridas pontas lisas. excluindo a classe duplamente reforqada.2. 0 ponto deve ter uma tole- 4.7 Acabamento de pontas nominal 40 e menores.2. OS tubas que apresentarem estes defeitos devem ser tratados corn uma das seguintes disposiq6es dispostas em 4. 4. admitern-se at& 5% da quantidade fomecida em comprimentos de 2 m a 4m. OS tubas devem ter es extremidades de acordo corn o indicado em 4. devem tar protetores nas extremidades que n&o tenham luva. A rosca das luvas deve prir os requisites da ANSI B1.6.7.5.1 Pare tubas de diAmetro diametro externo em qualquer rkxia de +0.5% da espessura nominal de parede. do limite em mm 4X1.6.2 As luvas devem ser fabricadas corn ace da mesma qualidade.7mm e ter as extremi- 4. ou superior ao do tuba.1 Cluando a espessura de parede pare urn diemetro nominal estiver entre duas espessuras especificadas na Tabela 4 do Anexo A.2. 4.5 Tubas corn pontas roscadas.2 Ouando se requerem tubas co” ponta roscada.1 0 fabricante dew realizar urn ntimero suficiente de inspeg6es visuais das impedei@es superficiais. podendo ser negociada a varia$Bo admitida. a press20 de ensaio requerida deve ser determinada pela interpola$Ho da rela@o entre a masse te6rica por metro da espessura solicitada.6.4 OS tubas de diknetro nominal 65 e maiores s80 fornecidos corn luvas cbnicas. Para tubas classe normal de di&netro nominal 50 e maiores.20. dew-se proceder conformeindicadoem4.

1 0 ago empregado na fabrica$Bo dos tubas soldados e sem costura deve ser obtido por urn dos seguintes proCBS***: a) for”0 b) soleira c) bkico elbtrico. os tubas reparados podem ester sujeitos a rejei@o. quando houver acordo e aprova@m do comprador. corn 0 segulnte: 5.4 Quando se@es de tubas forem cortadas por urn produtor subseqfiente ou pare revenda do material. As arestas podem ser eliminadas por desbaste de lima. pare tubas tipo E e S.9.5 Salvo se estabelecido em contr&rio.9.2 Adicionalmente. 4.8.8. 0 tipo de pro&go deve ser estabelecido por acordo previo entre produtor e consumidor. 4.7 mm (l/Z”) em ambos os ladas da linha de fusHo da solda por resist&ncia el&rica.1 A medi@o da espessura B feita corn urn instrumento meckico.5 OS tuba devem ser retos. medido coma a dist?mcia minima entre o ponto mais baixo da marca ou amassamento e o prolongamento do contorno original do tuba 4.2. quando diferentes graus de aqo forem produzidos. SIM SIM 4.9.3 Para tubos de diametro extemo igual ou inferior a 40 mm e/o” comprimento menor que 1 Ooo mm. dew ser identificado o material de transi$Bo.1 Material especificas 5.8. 4. 4.1 No case de lingotamento continuo. legais vigentes.2. exceto dentro da zone de 12. por alem das disposiqbes 5 Condi@es 5. tipo.8.8. estencilhado ou estampado.1 Cada tubo deve ser marcado pintura.9.5 Todas es roscas devem ser protegidas contra golpes e corrosHo.2 0 aqo pode ser de lingotamento lingotamento continua a) a marca registrada. evitando temporariamente a oxida&% de sue superficie.4. ou espessura 5. e) o “timero de corrida do a$o. 4.8.1 As marcas produzidas a frio.2 devem ser reprovados.1.2 0 comprimento das marcas em qualquer dire@o “ao pode ser maior que metade do diametro externo do tuba.2. 4. incluindo es informa@es do processador. de acordo corn es especifica@es citadas “a ASTM A 530. conventional ou ~9. quando requisitado pelo comprador. b) “timero desta Norma.8. tern validade a medi$Ho efetuada corn instrumento mec8nico. pare tubas de di&metro nominal igual ou superior a 50. maiores que 3.1. 4. corn calibra$Ho e resolu@o adequadas. 4.8.8. embalagem e armazenagem de forma legivel. es condi@es de aceita@ e rejei@o devem ser objeto de entendimento entreaspartes. . es zones dos que se atender Ensaiado em Ensaio n8o destrutivo (END) EnsaiadolEnsaio nHo destrutivo (END) Ensaio hidrostatico SIM Ensaio nao destrutivo NAO ao estabecido NfiO SIM 4.2.9.6 OS tubas n8o devem apresentar marca ou amessamento maior que 10% do diemetro extemo do tuba ou 6.C6pia impressa 4 Cópia não autorizada pelo Sistema CENWIN NBR 5590/l 995 4.2 OS tuba do lipo S e o material base dos tubas do tipo E.6. 0 diemetro externo no ponto de reparo pode estar lora do minima admissivel sempre que se atender ao requisito de espessure minima.35 mm. quando estabelecido por acordo pr&vio. Neste case. 4. es caracteristicas indicadas em 4.8.8.4 Quando os defeitos e imperlei@es supediciais forem removidos por esmerilhamento. OS tubas devem ser protegidos adequadamente pelo produtor.9. em milimetros. de tubas tipo F e “a solda d) comprimento. No caeo de discrep&?cias. aquele que for menor. 4. ou por meio de m&do nZ.1.1 devem ser marcadas em etiqueta m&lica firmemente fixada ao amarrado de tubas. ou o “ome. desde que a c) didmetro nominal do tuba. ~~2.17 mm. 4.6. devem ester livres de arestas agudas. desde que a espessura resultante seja superior B minima especificada. ao oxig&io. de forma a assegurar positivamente sue separa@o.4 Podem ser cortadas e eliminadas tubas que contenham defeitos sempre aos requisites relatives ao comprimento.3 OS reparos de defeitos dos tubas tipo E s80 proibidos. 4.o destrutivo. classe de parede e greu do aqo (A 0” B).1 0 deleito pode ser eliminado por esmeril que a espessura remanescente “80 seja menor minima especilicada. a zone de reparo deve manter o raio de curvatura “a superficie do tuba e a espessure de parede n8o pode ser menor que o minima admissivel.z5 OS tuba que nHo atenderem 4. podem ser reparados porsoldagem. o processador deve transmitir completamente es informag&s de identificacao do material em etiquetas met#icas a serem fixadas firmemente ao amarrado. se a supedicie reparada de acordo corn o estabelecido exceder OS limites razo&veis de acabamenta supedicial. e o fabricante deve definir o procedimento pare remo@o do material de transi@o.3 A crit&io do comprador. ou o simbolo do labricante: ou a raz% social. OS tubas sem costura marcados corn as seguintes informa@es: devem em MCW@O 4.8.9 Marca@o. aberta.

5.7.1.5% da distancia entre mamas. dada em fun@o do grau de ago: para o gra” A.1 OS tubas de diametro nominal igual ou inferior a 50 devem ser capazes de culvamento a frio em urn %ngulo de 90”.5. sob carga. do tuba. em mm2 B tra@o. 5.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN NBR 5590/l 995 5 5. 0 resultado da anilise quimica deve estar de acordo corn o indicado nas Tabelas 1 e 2 do Anexo A.7.07 t = espessura D = diAmetro nominal externo da parede do tuba em mm 5.3 Composi~~o quimica 5. correspondente a 0.2 Para materiais que n8o apresentem limite de escoamento nitido.5. 5. 5.1 0 alongamento deve ser determinado minim0 para 50 mm entre pela seguinte equa@o: mamas 5. 5. 5. . que deve estar de acordo corn OS requisites da Tabela 1 do Anexo A.6 Requisites de dobramento A composiG8o quimica do aqo dos tubas deve sw conforme as ASTM A 751. sern que apare$am fissuras em qualquer parte e sem aprssentar aberturas “a solda.3 OS tubas da classe duplamente reforqada de di& metro nominal superior a 32 “80 estao sujeitos ao ensaio de dobramento.4 OS corpos-de-prova transversais para tuba tipo E (ERW).2 OS tuba destinados a serpentinas de raios reduzidos devem suportar urn dobramento a frio corn gngulo de 180’ sobre urn mandril de urn diimetro de oito vezes o diemetro nominal do tuba. em mm LR = resistencia e = constante de deforma@o por unidade de comprimento. e = 0. sem que apresentem f&has.09 e para o grau 8.2 Caso a an&lise quimica de algum dos tubas nHo esteja em concordkxia corn OS requisites. Todos OS corpos-de-prova transversais devem ter aproximadamente 36 mm de comprimento ritil e devem ter a espessura do tuba do qua1 forem cottados.2 Na primeira etapa. 5. entre duas placas paralelas em duas etapas (conforme a NBR 6154). e = 0. at6 que as placas estejam a uma distincia menor ou igual ao valor H.5% mais prhximo. 5.5. 5.2 Tratamento t&miCO OS tuba de ap de grau B soldados por resist&ncia el&rica devem ter o cordao de solda tratado termicamente a uma temperatura minima de 540°C ou poroutro processo que assegure a n8o perman&ncia de matiensita n&o revenida (sem revenir).1 De cada lob? de 500 tubas 0” lra@o menor.7 Ftequisitos de achatamento 5. em mm 5.1 Tubas swn costura 5. este valor corresponde ao calculado a paltir da deforma@o permanente de 0. em MPa S Onde: H = distkxia entre as placas da prensa. o ensaio deve ser continuado at8 que o corpo-de-prova (amostras) se rompa ou as paredes intemas se encontrem.1. sobre urn mandril corn diemetro igual a 12 vezes o diametro nominal do tuba. ASTM A 665 e ASTM E 59 e dew atender Bs indicacdes das Tabelas 1 e 2 do Anexo A. Evid&ncias de esfoliamento ou falta de solidez que ocorrem durante o ensaio sZo causas de reprova@o. Este ensaio “Ho 6 exigido para tubas inferiores ao diemetro nominal 200.4 Analise de produto 5. o comprador pode real&r uma analise quimica de comprova@o.1.4. 5.6.2% da distancia entre marcas ou a partir de uma deforma@ total.1 Para tuba sem costura. calculado pela seguinte equa@o: A=l942.57s Onde: A = alongamento percentual minima sobre o comprtmento 6til (Lo) arredondado para 0.7.4.3 Durante a segunda etapa.5. 5. que verifica a solidez ao amassamento (compaticidade). relatives Bs propriedades de tra@o.5 Requisites de tra@o 0 ensaio de achatamento deve ser realizado em tubas de diimetro nominal maior que 50mm para todas as espessuras correspondentes as classes duplamente reforFadas e menores.6. devem ser retiradas amostras de dois tubas para cada tuba que Go tenha cumprido o especificado do mesmo late. extraindo amostras de dois tubas para an6lise quimica.7. em % =drea de se@ transversal do corpo-deprova calculado na base do diemetro externo do tuba 0” psla largura do corpo-de-prow e da espessura do corpo-de-prow. n&o devem aparecerfissuras ou fendas nos diimetros extemo e intern0 ou nas faces das extremidades. 5. devem ser retirados de uma posi@o oposta & solda.1.1 0 material dew estar em conformidade corn OS requisitos estabelecidos na Tabela 3 do Anexo A. “ma se$8o “80 menor que 63. onde trata-se a ductilidade.5 mm de comprimento deve ser achatada a frio. 5.6. Este ensaio 6 exigido para diemetro nominal 200 e acima. de diametro nominal 200 e maiores.3 0 ensaio de corpos-de-prova retirados transversalmente na solda “80 deve apresentar urna resistancia B tra@o menor que o minimo requerido para o grau de aqo.

nas superiicies internas. 5.7. dew-se achatar a amoslra at6 que as placas se encontrem a uma disl&ncia nHo menor que dois ter$os do diemetro externo do tuba. que B uma verifica@o da dutilidade.7. at8 que a distkncia entre as plazas seja menor que urn teyo do di%metro extemo. de uma tinica chapa. e em duas amostras intermedi~rias de cada bobina.60 mm de compdmento deve a frio entre duas placas paralelas em tr& a solda localizada a 90’ em rela@o a linha de for$a.8 Ensaio de press50 hidrost6tica WJ.1 Pata tubas soldados por resist&m% elCttrfca.3.7.6.1 Para ammtra ntio ser achatada etapas. a apari$Ho de fendas na superficie interna nas posi@s 0” e 180” nSio B causa de rejei$Jo. falta de homogeneidade. uma amostra n&o menor que 101. 5.3. que 6 uma prova de homogeneidade do material.es das amostras antes da execu@o do ensaio.2 Tubas ~oldados par resistCncia elbtrica tubas soldados continuamente a topo. exceto coma indicado em 572.1.~ Durante a primeira etapa.7.3 Na segunda etapa. 5. que verilica a dutilidade.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN 6 NBR5590/1995 ~7.3 0 ensaio hidrostatico pode ser aplicado.4 A pressso de ensaio nao dew ultrapassar 17. de 5. 5.7. localizadas a 0” e 180”. 5.1. defeitos de material ou sinais de solda completa. obtendo-se urn tuba que nao WTubos corn comprimentos simple5 s&o aqueles produzidos individualmente necessity ser cortado para obten@o do comptimento de fabrica@o. 5.2. defeitos de material ou falta de fus&o na solda.7.2 Coma altemativa ao ensaio hidrost&tico e quando especificado pelo comprador. sendo que trincas nesta regiZo IGO devem SW causa de rejei@o. 5. exceto coma indicado em 5. 5.3 Tubas 5. corn a solda a 0’ em rela@o B linha de aplica$Ho de for$a. ocorrem altas tensGes decorrentes da geometria nas supedicies internas localizadas a 0’ e 180’. das amostras verido ensaio devem ser 5. 0 ensaio deve ser realizado colocando-se uma amostra corn a solda a 0” e a solda a 90’ err rela@o B linha de aplica@o de for$a.1. e 19.5 Evidencias de esfoliamento.3. o ensaio se prolonga at6 que a amostra apresente ruptura ou as paredes internas se encontrem.6 Para tubas corn comprimento simplesl” de fabrica@o.3. o ensaio se prolonga atC que as placas estejam a uma distkncia menor que 60% do diemetro externo do lube.0. mas n80 menor que cinco vezes a espessura do tuba. Nesta fase nHo devem aparecerfissuras ou rupturas nas supedicies intema e extema ou pontas do tuba.2 MPa em tubas de diemetro nominal menor ou igual a 60. 5. uma menor que 101. dew-se achatar a amostra at8 que as placas se encontrem a uma distkxia menor que t&s quarios do dismetro externo do tuba Nesta fase ngo deverr aparecer fissuras ou fendas nas superlicks interna e externa ou nas extremidades da amostra. Nesta fase nHo devem ocorrer fendas. k7.7.4 Na terceira etapa.2. coma requerido em 5.5 Caso em alguma desks tr6s etapas aparecam folia@es.1.2. .7. ~7.8 Quando a rela@o D/t (diimetro externo/espessura) dos tuba for menor que 10. s80 causas de reprova@o. em qualquer uma da?. 5. superficiais 5.7.4 Na terceira etapa. esin- 5. o comprimento total dos tubas sem costura pode ser submetido a urn ensaio n&o destrutivo peio m&do eletromagrktico ou ultra-skico. nos tubas corn pontas lisas.3. o ensaio se prolonga at8 que apareca ruptura ou as paredes internas se encontrem.2.7 Quando a rela@o D/t (di8metro externolespessura) dos tubas for menor que 10. partindo de tiras ou fitas embobinadas. e&pas. na qual B verificada a dutilidade da solda. em fu@o da baixa rela@o.7.2 Ourante a primeira etapa.7.8. que verifica a homogeneidade do material.8. o ensaio de achatamento se realiza em amostras cotiadas das duas extremidades do tuba. corn as pressdes de ensaio indicadas nas Tabelas 4 e 5 do Anexo A.60 mm de comprimento deve ser achatada a frio entre duas placas paralelas em t&s e&pas.3. corn a solda localizada a 0’ ou 90” em rela@o g linha de aplica@o de for$a.7. na qual C verificada a qualidade da solda. excluindo a solda. sendo que trincas nesta regiao n80 devem ser causa de rejei$8o. Nos tubas fabricados em comprimentos mtiltiplos.~ 0 fabricante deve submeter cada tubo 80 ensaio de pressSo hidrostitica.8. conforme o case. corn a solda a 90” em rela@o B linha de aplica@o de forqa.2.7. em fun@o da baixa rela~80.3 MPa em tubas de diBmetro nominal superior a 80. 6.7.5 As rupturas superficiais que ocorrem em conseqijCncia das imperfei@es superticiais.7 As rupturas ou falhas superficiais que resultem imperlei@?s superficiais Go SZO causas de rejei@o.2. & op@o do fabricante.3 Na segunda e&pa.4.6 Para tubas corn rela@o D/t (diHmetro external espessura) menor que 10.3. 5.7.7. corn de aplica@o soldados a top0 5. 5. o ensaio se prolonga. na primeira fax? n&o ~20 motive para reprova@o.2.4 Devem ser avaliadas as imperieiW. 5.6 As impeffei@es supelficiais ficadas anteriormente & realiza@ avaliadas conforme 5. para comprimentos simples ou mljltiplos de fabricacao.7.7.3. nHo devendo apresentar fissuras ou fendas na superficie interna ou extema do tuba. 57.3.2. o ensaio de achatamento se realiza em amostras corladas dos exiremos de tubas que representem o inicio e o final de uma mesma bobina. a critbrio do fabricate.7. Esta IimitaqBo Go representa uma proibi@o do ensaio corn press~o superior. estes s&o ca~sas de reprovap80. & op@o do fabricante. nem ruptura na superficie interna o” exlerna do tuba.7. excluindo a solda. ocorrem altas-tens6es decorrentes da geometria. Somente corn pontas roscadas o” corn pontas roscadas e Iuva.

para detectardescontinuidades orientadas de outras formas. no minimo “ma vez po. tamanho. As condi@es desk? ensaio s6 requsrem calibra@o longitudinal. 5. devem se.Cópia impressa C6pia não autorizada pelo Sistema CENWIN NBR 5590/l 995 7 5. para todas OS diemetros sem costwa. 5.3 Limite de aceltay~o tomados na prepara@o do a assegurarque este esteja ou deforma$% do tuba s&x consideradas coma a se. uma dist?mcia suficiente para produzir sinais distintas. de di&netro nominal 50 e maiogolpeados pr6ximo & extremidade. inforNAO alem 6. 5.1.9.2. A op@o do fabricante.8.9. mantidos sob a pressHo (minima) de ensaio no minimo po. indicando o tipo de ensaio realizado. OS ajustes devem se. correntes CURRENT) tern capacidade para nuidades importantes.1 A altura dos sinais limites de aceita$Ho. conforme a Figurado Anexo B. turno de trabafho. ou no maxima a cada Bh. 6.3 Cuidados devem se. calibrado corn urn pad. estabelecida a natureza (tipo. 5.2.2. 5. 6.i.9. urn dispositivo de massa de 1 kg. .1. 5. 5. para demonstrar a efetividade e OS procedimentos de ensaio. 0 ensaio par ultra-som pode deixar de detectar defeitos curtos e pro-fundos. 5. padrio de referhncia.3 0 equipamento dew se. em porcentagem.9.1.1.2. Desta maneira. nHo completem a penetra@Jo. utilizado qualquer equipamento que aplique OS principios de inspet% por m&do ultraa3nico ou eletromagnCtico.9.3 Norma As informa@es para est%descritasem5. conforme a Figura do Anexo B. feitos de forma a produzir indica@es bem definidas.2.1 facilitar a utiliza@o a5. resistGncia el&ica.8. a menos que o fabricante possa demonstrar que as imperfei@es naa reduzem a espessura efetiva do tuba acima de 12.1 OS pad&s de referincia estabelecidos nesta Norma s&o padr6es ideais de calibra@o para OS equipamentos de ensaio nHo destrutivo.3. consideradas como valor minima de imperfei@o detect&w1 pelo equipamento. As dimens6es de&es pad&s de referencia “80 devem se. ou furo broqueado. conforme as ASTM E 213. 5.9.1. detectada pelo equipa- 5. capazes de verificar continua e ininterruptamente a solda.& de refer&&.2 OS entalhes devem ser paralelos em rela@o a solda e separados po. conforme a Figura do Anexo B. 5.4 0 ensaio porfluxo magndtico 6 capaz de detectar a presenca e a localiza@o de importantes descontinuidades orientadas longitudinalmente ou transversalmente. espessura e caracteristicas eletrica e magnetica do tuba a inspecionar e corn urn comprimento determinado pelo fabricante.9.2.a n8odestrutivos 6.5.co e elet. devem serutilizadas t&znicas diferentes. marcado corn as letras “END” (ens& n8a destrutivo).2 Pad.3.2.9.1.1.1.3. realizado de acordo corn as preticas recomendadas pelas ASTM E 213.1.9.9. principalmente abruptas. urn na superficie intema e outro na superficie edema.6 Por acordo previo entre comprador e fabricante. po.3 0 ensaio po. ASTM E 309 0” ASTM E 570.2.5% da espessura de parede nominal. 5 s. empregadas tecnicas distintas. ASTM E 309 e ASTM E 570.2.9.9.3. imperlei$ees As medidas dos entalhes n% menor imperfei@o capaz de mento. o padrho de ref&ncia deve ter entalhes longitudinais.&% de refer6ncla de&a 6.1.3. dos sinais produzidos pelo pad.9.9.9. case haja interesse. A perfura@o de broca corn 3. devem se.9. 6. 0 ensaio pods n&z indicar defeitos muito finos que atravessem a parede ou defeitos que.1 0 pad&o de referbncia deve se.3.1 Coma altemativa ao ensaio hidrost&tico e quando especificado pelo comprador.5 0 ensaio de press% hidrost&tica rsferfdo em 56. Neste caso. cada comprimento deve se.2 0 ensaio por ultra-som pode se. A finalidade destes ens&s B detectar e reprova.9.1. se. de forma perpendicular a superiicie do pad.9 Ensaios soldados. visualmente lx&ado ou indicado pela perda de press80. detectadas na aplica@o especifica destes ensaios. 6.2 As imperiei$Bes na solda longitudinal que produzirem urn sinal maior que o limite de aceita@o estabelecido sHo consideradas defeitos prejudiciais.9.9. localiza$Bo e orienta@) das descontinuidades que podem se.2.2. embora tenham extens80 apreci&vel.Ctodo ultra-sOn.2 Tubas sem cost”.2 mm de diemetro (l/6”) dave transpassar a parede do tuba.9.1 A solda longitudinal dos tuba minal 50 e maiores dew se. parasitas (EDDY detectar descontias do tipo curtas e 5.2 Deve se.2 0 certificado. de forma livre de rebarbas.3.% de referencia 6 indicada na Tab& 6 do Anexo A. ensaiada todos n% destrutlvos. ensaiado corn urn ensaio el& trico nHo destrutivo. 5.9.1. 5.3.1 hopeg par . deve contera ma$Bo “ENSAIADO POR ENSAIO ELETRICO DESTRUTIVO”.2.6 0s tubas res. do mesmo di& metro. quando da simula@o do ensaio do prod& corn o pad& de referBncia.2.3. Este ensaio deve se. estando de ensaio. sobre press% aproximadada 5. utilizado para detectar defeitos tanto longitudinais quanta circunferenciais.1.% de refer&icia.2. exceto ccmo indicado em 5.9.1. tubas que tenham imperfeiq6es cujo sinal no equipamento seja maior ou igual aos gerados pelo padrfio de ref&ncia e calibra@o.3. todo o comprimento de cada tuba sem costura pode se. quando requerido.omaQn~tlco de di&netro nopor urn dos mB- 5. do nlimero desta Norma e o grau do material. pode.1 tern capacidade para detectar defeitos em dimens6es tais que possibilitem a fuga do fluido de ensaio atrav& da parede do tuba e assim se. Para detectar imperfei@?s orientadas de forma diferente.5 OS tuba devem se.9. e soldados po.9.9.2.

0 termo late C aplicado ao comprimento do tuba tal como B na fabrica@o.3.8.9.3mm. perlurando completamente a espessura. 5. Urn comprimento B definido tal corm foi ordenado.9.3. Esta condi@o pode ser referida coma urn efeito de extremidade.3.9 Para o ensaio de fluxo magnbtico disperso.8.9. tomando por base qualquer das t&s op@ies indicadas no m6todo ASTM E 213.8 Para o CURRENT).4 Cada tuba deve ser ens&do por pressao Gtica.3. ~9.3 0 ensaio de achatamento para tubas soldados por resist&cia ektrica dew estar de acordo corn o indicado em 5.3. aquele que for maior. o tuba op@o do fabricante.3.2 Skis de ensaio produzidos por imperfei@es visuais devem ser avaliados de acordo corn o previsto em 4.3. antes de ser coltado no comprfmento solicitado. al&n da espessura de parede remanescente na zona reparada. o tuba padrHo de refer&& tern furos corn OS di%metros descritos na Tabela 7 do Anexo A: b) entalhe tangential transversal: usando uma lima ou ferramenta redonda corn diemetro de 6. achatamento e dobramento.3. reportada ao comprador.9.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN NBR 5590/1995 5.5 OS ensaios descritos at& aqui podem i-80 ser adequados para inspecionar as extremidades dos tubas.9.5% da espessura de parede especificada para o tuba ou 0. retirando amostras de urn tuba de cada late iormado por cada 25 t ou fra@o de tubas de diemetro nominal 40 e menores.3 mm.5 % da espessura de parede especilicada para o tuba ou 0.3. quando este for maior. 5.2. 5. os entalhes do padrHo de relekxia utilizados na calibra$Ho sH0 feitos por op@o do labr.2. A profundidade do entalhe niio deve exceder l2. faz-se urn ensaio de cada urn dos indicados em tra@o. deve ser usinado urn entalhe corn largura n&o maior que 0.4. 5. 5. de urn tuba de cada late formado par 500 tubas 0” fra@o. quando este for maior.9.3mm. A Brea que produz o sinal de reprova$Ho pode ser reexaminada. deve ser tomada uma quantidade em dobro da original de tubas do mesmo late. OS entalhes do tuba padrgo de refer&n& para calibra@o longitudinal t&m seus lados retos usinados em urn piano radial paralelo ao eixo do tuba. A profundidade dos entalhes n&o deve exceder 12.2. 5. e de 50 t ou frack de tubas de diametro nominal 50 e maiores.7 mm.3.5% da espessura de parede especificada ou 0.10 mm. na superficie externa.5 Todas as amostras ratura ambiente. de cada dkimetro a espessura.2. 5. Conforme o diametro do tuba.9. 0 comprimento do entalhe n&o dew exceder 25. quando for maior.8mm e corn uma profundidade que n80 supere 12. 0 comprimento do entalhe tern tamanho suficients para ser compativel corn o m&odo utilizado. devem ser utilizados entalhes externos e internos.2 Para tubas soldados continuamente a topo (tipo F). achatamento e dobramento.7.4 OS tubas qua produzirem sinais iguais ou maiores que os produzidos pelo tuba pad& de refer&ncia devem ser rejeitados.9. 5. OS furos devem ser radiais. conforme especificado em 5. limar ou fresar urn entalhe tangential B superficie e transversal ao eixo longitudinal do tuba. Nota: A descontinuidade selecionada pare o tuba padrao de refer&ncia deve ser compativel corn o equipamento de ensaio e corn o mettodo que se emprega. c) entalhe longitudinal: err urn ptano radial paralelo ao eixo do tuba. e sua espessura nHo deve ser maior que a prolundidade.2. Alguns exemplos de imperfei@es visuais s&o marcae de endireitamento. ou produzidos por tnncas e impetieiCZles similares As trincas.1 Caso os resultados dos ensaios mecanicos de qualquer late nso estejam de acordo corn OS requisites especificados.9. 0 tuba reparado para ser aceito dew ser ensaiado novamente. 5. deve ser feito urn ensaio de cada urn dos indicados em tra@o. ~80 causa de teprova@o do tuba.4mm.1 Para tubas sem costura e tubas soldados por resistencia el&rica. o tuba padrio de calibra@o deve canter t&a furos espaqados a 120’0~ quatro furos espaqados a 90” e al&ados longitudinalmente o suficientepara que assegurem respostas distinguiveis entre si.4.3 Ntimero de ensaios e tamanho do late a) furo de broca: dependendo do diemetro do tuba a ensaiar.1 As amostras para ensaio de achatamento ser lisas e estar livres de rebarbas. cuidando-se para evitar detorma@o nos tubas enquanto se processam os lures.9.3.cante.2. Para espessuras de paredes menores que 12.9. para estabelecer uma sensinivel de rejei@o: 5. para permitir a separa@o e a identifica@o dos sinais.4mm. 0 diametro externo do panto de reparo pode ser reduzido por lixamento. 0 comprimento do efeito de extremidade deve ser determinado pelo fabricante e quando especificado na ordem de compra.4. e para espessuras de parede iguais ou maiores que 12. exceto no case de solicita~8es de comprimentos mais curtos que 0 comprimento simples de fomecimento do qual 5510 recortados. utilizando-se o m&odo original de ensaio.9. utilizam-se apenas o entalhe na superficie extema.9. Devem ser realizados novas ensaios e todos os resultados devem atender aos requisites estabelecidos. rebarbas de torte.9.1. devem ser ensaiadas devem hidros- & tempe- . que deve estar acima da minima permitida. tinuidades descritas bilidade minima do ensaio eletromagn&ico (EDDY padrgo de refer&cia deve contar. a me”os q”e possam ser reparadose reensaiados. 59. 5.2.5% da espessura de parede especificada para o tuba ou 0.1 OS skis de ensaio produzidos por descontinuidades que n80 se possa identificar. marcas de remo$Ho da solda extema e marcas de roles. 5. Este entalhe deve ter uma profundidade que n80 supere 12. OS entalhes de diBmetro externo e do diemetro interno devem estar localizados o suficientemente alastados.7 Para o ensaio por ultra-som. riscos. B qualquer uma das seguintes descona seguir.4 Reensalos 5.7mm.

6. assumindo a seu encargo os gastos e custos que requeiram ens&s de verifica@o. sendo obtida a media aritmbtica entre as massas de zinco dos corpas-de-prow das duas extremidades do tuba.10. considerar necess&io.10.5 Ntimero de ensalos De cada late de 500 tuba galvanizados ou fra@o menor de tubas do me6mo dibmetro.10. nest?. 6. antes de seu despacho.60mm (4”) de comprimento.6 Reensaio Caso a mass6 de revestimento de qualquer lots 1180 atenda aos requisites estabelecidos em 5. devem ser retiradas duas amostras para determina@o da mae?. ficando a seu cargo OS custos oue demandarem OS ensaios.1 Responsabilidade da inspe@o ou subpodem OS tubas zincados supetficies interna imers% a quente. 6. inspe$Ho e controle. B 6. determinada coma resultado da m& dia de duas amostras retiradas de fona estabelecida em 5. para assegurar que OS tubas atendam aos requisites d&a Norma. mais o externo. sem interferfr desnecessariamente nas opera@es normais de trabalho na produ@o. a retirada de amostras e os ensaios para aceita@m do material devem ser feitos na f&brica. devendo utilizar OS meios adequados para isso. 6. relacionadas corn a produG% e despacho do material.10 Revestimento 5.4. resewando-se ao comprador o dir&o de verifick los.10. e no minima 49OgW par6 cada uma das amostras individualmente. o aparecimento de ewamas ou fissuras na camada de zinco nHo dew ser considerado causa de reprova@o e 06 resultados devem corresponder 60s especifiados par6 o material-base. 6.10. Norma.10.10. podem ser feitos reensaios de dois tubas zincados adicionais retirados do me6mo Me. o fabricante s&vel pela forma que se realiza a inspe@o e resultados dos ensaios.1 A massa de revestimento de zinc0 n8o dew ser menor que 550g/m2. o tuba C reprovado. pela drea total das superficies externa e intema da amostra.7 Ensaios no materlal-base Quando forem especificados tubas galvanizados.1. o comprador pode enviar urn inspetor as instala@es do fabricante que Ihe facilite o livre acesso is sq6es de produ@o.1 Salvo por acordo pr&io. estes ensaios podem ser realizados em amostras galvanizadas e. em gramas por metro quadrado.5. 6 Inspe@o Durante o atendimento de urn6 ordem de compra.7. deve ser calculada dividindo-se a mass6 total do zinco interno. acordo “6s 6 o responpor todos OS ccmo pela ou outras. uma de cada extremidade de urn me6mo tuba selecionada aleatoriamente. nos tubas de comprimento lixo podem ser ensaiadas outras se@es do mesmo tuba que 6e relirou a amostra anterior. 5. 6. .10.4.7. OS ensaios devem SW realizados colocando-se a salda alternadamente a 0’ e 90” em rela@o B linha de aplica@o de forca. Quando especificado.4 Determina@o da masse de revestlmento 6. sendo que cada urn d&s deve atender 60s requisites especificados. bem decis% de utilizar was pkprias instalapBes sua escolha. ser 6. durante a fabrica& as amostras para os reensaios podem ser cortadas de cada extremidade de cada tuba individualmente. Para tubas de comprimentos mtiltiplos. ocorrer escamas na camada de revestimento. achatamento e dobramento devem ser realizados no material-base antes do revestimento de zinco.10. Case conlr8rio. 5.10. OS resultados dos ensaios mec&Mcos do material-base devem ser reportados ao consumidor. o fabricante 6 responskl pela realiza@o da inspe@o e pelos ens&s especificados nesta Norma. dew ser realizada 6. 6.4.3 Massa de revestimento 6.10.10. OS &s&x de tra@o.4 OS corpos-de-prow par6 determina$Ho da mass6 do revestimento devem ser c&ados corn aproximadamente 101. realizada pelo processo de protetordezinco 5.10.1 Tubas zincados devem ter urn6 camada de zinc0 nas e extema. Salvo por acordo prko.6. 6.2 A menos que esteja estabelecido por bases tknicas de fornecimento.2 Caso a por@?a de tubas ensaiada 60 achatamento nSo atenda aos requisitas estabelecidos. 5.1.1 Caso seja impraticavel realizar ensaios mec&kx+ no material-base antes da galvaniza@o.3. Segundo esta Norma.3 0 comprador tern o dir&o de realizar qualquer tipo de inspe@o ou ensaio quaodo.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN 6.a de revestimento.1. 5. a se” crit&io.1031.3 A mass6 total de cada corpo-de-prova dew determinada por uma tinica opera$80 de decapagem.4. conforme estabelecido na NBR 7397. neste case.2 Tipo de zlnc~ para revestimento No revestimento de tuba deve ser utilizado zinco de qualquer tipo e grau especificado na NBR 5996.10.2 A verifica@o da uniformidade conforme a NBR 7399.10.10.1 A mass6 de revestimento deve ser determinada por decapagem das amostras.2 Quando tubas galvanizados S&I dobrados metidos a esfoys que superam se” limite &stico.3.2 A mass6 de revestimento. 5.4. ate que o camprimento do tuba seja menor que 80% do original antes do ensaio.

Por acordo pr6vio se fixara o destino dos tubas rejeitados. fornecer ao comprador urn certificado de inspe@o estabelecendo que o material este conforme 0 especificado nesta Norma e que foi produzido. amostrado. ens&do e inspecionado de acordo corn as especifica@es. 7. Nocasode nHo atenderaos requisitos indicados 0 material B aceito quando atende a todos os requisites e resultados de ensaios especificados nesta Norma.2 Certifica@o nesta Norma. podendo. o ptodutor ou fomecedor deve fornecer ao comprador urn relatbrio de anefise quimica dos elementos especificados na Tabela 1 do Anew A.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN 10 NBR 5590/l 995 6. ser rejeitado. IANEXO A . e o ocorrido deve ser notificado ao fabricante. em case contr&io.22 Relst6rio Para tubas tipo E e S. 7 AceitqBo 7.2 Falhas de tuba posteriores )1 aprova@o 0 produtor ou lomecedor deve. 6.3 Aceit&& ou rejei@o 0 comptador pode inspecionar cada tuba recebido do fabricante. & op@o do comprador. 7. o tuba pode ser rejeitado. OS tubas separados devem ser submetidos a anelise e investiga@o conjunta sobre a natureza e origem da defici6ncia. 0 destino destes tubas b motive de acordo entre as parks. notificando-se isto ao fabricante.1 Inspe@o e rejei@o de recebimento OS tubas aprovados sob os requisites desk Norma e que venham a falhar em qualquer das opera@es de conform@& ou no processo de instala@o devem ser separados. sob consulta e por solicit+%.

0.25 0.15 0.06 O.40 0‘40 cr (%) m&c 0.1 . A E. 0.C@ A E .ComposigBo quimice -elementos Mio-especificados@) Tip0 do tub0 GM.Requisites de proprledades mechicas de tra@io Tipo de tuba Grau de aqo Limite de resist&ncia LA minima (MPa) 330 415 310 Limite de escoamento LE minima (MPa) 205 240 170 E.20 0.40 MO (%) mix. Tabela 3 .I. CU (‘h) m&x.95 P (%. 0. 0.5.S B F 0. nl8X.OO%.05 1. s (%) mix.15 v (% )m&.S A B F Nota: 0 alongamento minima 6 Segundo 5.30 M” (%I m&x.40 Ni (%) mti.06 0.40 0. 0.S B F 1~A soma desks elementos “80 dew exceder 1 .40 0.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN NBR 5590/l 995 11 ANEXO A -Tab&s Tab& l_ Composi@o quimlca .045 Tab& 2 .06 0. .elemenios especificados Tip de tub0 GM” C f%) m&c 0.

41 7.8 (0.0 (2.4 7.4 (I.01 (13.166) (0.1 0.147) (0. (700) (650) (700) (650) (900) (1000) (7W) (850) (950) (.68 (2. (650) (950) (700) (650) (700.44 7.OOO.63 0.1 5.2 2.31 (1.154) 0.62 1.850) (700) (650) I I ) ) 4830 5860 6210 6890 4830 5860 6550 6890 4630 5660 6650 6690 8270 12410 13100 15170 (700 ) (850 ) (900) (1000) (700 1 (650 1 (950 ) (1000 I (700 I (650 ) (960 ) (IOOC0 (1200 (1600 (1900 (2200 (700) (650) (900) (1000) 2. .44 6.9 5.46 (0.164) (0.O 4.5 6.5 6.6 3.119) 10.2 7.80 0.66 (2..00 (3.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN 4n NBR 559011995 Tab& 4 .3 (2.58) (6.Dimens6es.54 (0.068) w951 (0.5 15.100O) 6960 6960 6960 (1300) (1300) (1300) XS XXS - 60 160 IcontInua .179) (0.109) (0.7 5.09 (1.1 7. 6890 .63 11.OOO) (700.2 (1.261) (0.4 (1.93 4.l 7.0 3.79 (7.1251 (0.219) (0.92 1.44 STD xs STD xs STD xs STD x9 xxs STD xs xxs . 42.90 !0.41 (3.1 5.358) (0.1 3.24 (0.13 (1.67 (6.3 3.7 2.29 9.84 1. (2500) (2500) (2500) (2500) (2500) 3 5520 (Boo) .42 IO.90 3.7 1.55 1.6 7.145) (o.9 3.sTD xs xxs STD XS xxs STD XS XXS STD XS XXXS STD XS XXS 40 60 40 80 40 80 40 60 160 316 I 4830 6860 4830 5860 4630 5660 4630 5660 6210 6890 4830 5660 6550 6890 4630 5660 6550 6890 6890 9310 9650 6890 6960 9650 9650 6690 6960 9660 9650 ma” 4630 5860 A (700: I (650) Grau s 4830 5660 4630 5660 4630 6660 4830 5860 6210 6890 4630 5660 6550 6890 4830 5660 6550 (700) (850) (700) (850.315: 3.84 (3.47 0.61 7.113) (0. (25ofJ) (15cq (1670) (2260) (2500) (2500) (2500) (25W) (2500) (2533) 40 60 160 .20 2.2 2 ) ) I I (1900.4 9.03 40 80 160 6890 (1000.250) W81) (0.94 (2.660: (0.32) (16.29 2.25 9.71 (1.294) lO. (1300) (1400) (1400. I (2220.191) (0.6 6.) (1930.250) (0.50 3.724o .2 4.9 5.375: 3.66 6.74 CO.27 1. 8960 (13W) 8270 (1200 ‘) 8960 12410 (IBOC1) 13100 13440 (1960 ) 14130 15170 (2200 1 15860 15860 17240 17240 17240 17240 .436) (0.77 4.65 (5.72 6.) (1920 1 (1600 .300) (0. 40 60 160 (1000) (1350) (1400) (1000.344) (0.2 ) ) 1 ) 17240 17240 17240 17240 17240 17240 17240 17240 10340 12690 1 ‘5580 17240 17240 17240 17240 17240 17240 2 112 73.25) (14. massa e pressio de ensaio dos lubes corn extremidades lisas T hsse (: 1.091) (0.64 2.I (2500 .600) 40 80 160 9.41 14.*4 5.72 (3.65 (I.240 (2300 (2600 (2500 (2500 60.68 CO.2761 (0.47 (1.56) 40 60 160 (2500 ‘) (2500 ‘) (2500 .24 *4.87. (1400.95 2.39 4.438) (0.02 (7.69 2. (1000) (1300) (1400.31 (0.362) (0.35 7.156) (0. (2000) (2300) (1300) (1900) (2050) (23W) (2500) (2500) (2500) (2500) (2500) (2500.40 5.47 5. (2500.*oo) (0.8 7.39 6..70 (4.11 13.4 114 2.651 (7.066) (0.8 6.5 (0.66 (10.4 4.7 3.308) (0.140) 40 80 160 (700) (650) (950) (1000) (700) (850) (950) (1000) 33. 8960 13100 13790 16860 (1300.21 (2.400) (0.76 (6.724o 17240 6690 !I030 ‘3310 6310 7240 7240 7240 7240 .sTD 40 6890 (1000) 6890 (.216) (0.17 (2.2 3.0 2.O 9.6 1.05 5.5 4.250) (0.76 (5.6 5.27 1.6 4.7 4.126) (0.203) (0.57 (0.61 (5.45 3.10 1.63 14.216) (0.375) wi52) (0.66) l10.37 0.46 II.66) (9.188) (0.27 (3.133) (0.

79) (11.78 12.7 6.36 28.219) (0.186) (0.98 (17.281) (0.3121 (0.22 29.31 36.583) 4.6.26 27.9 19.9 8.8 5.55 (12.02 (18.360 13440 14620 16270 17930 19310 19310 19310 19310 6200 9590 10690 12270 13650 15030 16410 18690 19310 19310 19310 6340 6890 7380 8410 9310 10480 8 (1310) (1640) (1970) (2370) (2500.92 16.72 9.5 11.219) (0.27 22.375) (0.281) (0.78 z2.750) (0.3 (5.6 8. (1460.70 (27.0 6.800) (1020) (1190) (1380) (1520) (1700.24 (5.625) (0.312) 10.156) (0.66) (10.94 (18.2 4..32 34.54: 41.312) (0.I (0. 41.188) (0.3 22. (1870) (2040) (2350) (2800) (2800) (2800) (780) (850) (910) (1040) (1160) (1300) ma" 9030 1310 I3580 I8340 I7240 I7240 19310 8070 10070 I2070 14070 15240 16060 18060 (9310 19310 19310 19310 19310 8140 9790 1..28 31.5 .94 10.50 (19.16) (12.53 11.8 6.188) 4. .0 4.04 (32.56 54.05 Z6.54 11. (1750) (1900) (2WO) (2250) (2500) (2700) (2.35 (53.0 7.0 4.664) (0.719) (0.43 19.82 Z8.2 4.0 4.337) (0.50 (14.I000 (1200 (1200 (1300 (1500 (1700 (800 (1000 (1200 (1200 (1200 (1300 (1400 (16OC (1700 7720 9650 1.3 18..32 Z8.*0 67.61: (27. !.900) (2800) (2800) (1010) (1220) (1420) (1670) (1820) (2020) (2230) (2430) (2800) (2800) (2.98: (19.63 18.01) (10.226) (0.87 10.7 9.x 25.277) (0. 6890 STD 40 8270 8270 (1000 (1200 (1200 6960 8410 9790 1.250) (0.71 IO. (1750.312) 4 15.1561 (0.6 6.6 7...17) (6.4 7.5.674) (0.65 (17. (14W) (1690) (2030) (2250) (2500) (2800) (1OW) (1250) (1500.*al) (0.111 (10.57 (38.01) (11.0 14.1 13.219) (0.500) (0.22 25.500) 3.650 14000 15510 17240 19310 6890 8620 10340 12070 13100 13790 15110 17240 18820 19310 19310 19310 .4 7.11 54.79 (12.6251 4.344) (0.5 12.16 (16.91 16. (2040) (2210) (2330.8 5.8 5.00: (22.1 14. (2500) (2800) (1170.531) (0.375) (0..4 7.188) (0.1 7.24) (8.7 9.6 6.58 79.125) IO.84) (7.3 (8.90 16.65) (9.6 11.250) lo.01 (10. (2620) (2800) (2800) (2800) (2800) (2800) (..125) (0..39 (45..) xs 80 STD 5520 6890 8270 8270 8960 10340 11720 5520 6890 8270 8270 40 6270 6960 9650 11030 80 120 160 11720 ( 600 .39 37.258) (0.28 19.1 6.318) (0.08 (EGO3 (28.28 33.80) (1420) (1650) (1950) (2120) (2360) (26W) (28W) (2800) (28W) (2860) (1190) (1390) (1580) (1780) (1980) (2180) (2380) (2740) (2803) (2800) (28W) (920) (IWO) (1070) (1220) (1350) (1520) 3.57 14.2 5.41 13.66 (22.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN Classe ma" 7.9 8.9.344) (0.04 (23.63 8.1 (8.40) (7..97 (21.70 68.250) (0.1881 (0.1 7.62 (15.2501 (0.2031 (0.562) 10.188) (0.36 (24.9 /continua .66.1561 (0.28 42.7 15.3.03 13.280) (0. 14.0 (9.8 5.26 (19. (13.436) (0.9 8.07 16.35) (12.432) (0.6 5.78 (27.0 t19.77 !3.510 12550 13930 15360 xs 80 120 160 xxs 16750 19310 19310 19310 7030 8200 9390 40 10460 11720 12890 34070 80 120 160 16200 19310 19310 19310 5390 5880 6270 20 30 7170 78W 6980 A (1120.32 33.237) (0.4 7.92 (14.17 (20.96 (38.1 7.3 (4.41 16.98: (14.219) (0.57 30.09 16.

88 11.32) (.7 wJm) CO.312) (0.875) fO.307) (0.188) (0.09 172. (1150) (1220) (1470.5 21.4 25.34 49.7 15.1 (6.1 12.16) (66.66 46.w 7930 8410 0140 .5941 (0.4.63) (107.42 IO&92 132.6 6.23) (36.0 (0.9 6.4 7.56) (53.125) 29.261) (0.70 65.96 60.19: (54.3 (0.344) (0.6251 9.69) ll.696) (0.69 65.08 64.78 79.406) (0. 12.720 2620 4410 7240 9310 9310 9310 9310 (0.26.) (0.) (33.5 10.92 90.OOO) Il.64 75.42) (73.42) (33. (34.4 (0.312) 55.49) (139.9 (12. (1700) (1930) (2090) (2600) (2900) (2600) (29c.19 (115.1 7.3 17.5621 (0.3) (2600) Grau 0620 .9 6.406) co.203) (0.4.55 45.63 49.375) (0.30) (43.9 3720 860 410 960 520 (540) (560) (~0) (720) (~0) /continua .2031 (0.6 22.790 13440 16000 19310 19310 19310 19310 4620 4960 5650 6410 7100 7520 7790 6560 9240 9930 I1380 I2760 I5650 I9170 :9310 9310 9310 4340 .20.67 91.59.375) (0. 55..OOOl (1.04 .365) (0.77) (46.1 7.650 i170 .6 (14.2 5.21) (22.644) ( 1 .20) (29. (1090) (1130.66 (27.92 07.719) 60 xs 90 100 120 140 160 KJ. (1850) (2270) (2780) (2800) (2800) (2800) (630) (660) (750) (940) (940) .62 34.001 5.08 36.76) (72.75f 52 5.96 186. (31.560 2620 3790 4690 6760 9310 9310 9310 9310 9310 5030 5520 5930 6760 7620 9270 9240 9680 1.1 12.7 .43: (77.90 (21.844) 29.s 10.510 3720 6620 9310 9310 9310 (630) (680) (730) (940) (930) (1030.39) (50.7 9.42) (74.3 20.71) (67.1251 (1.44 00.03: (69.3 5.319) (0.70 133.2501 (0.906) (0.90 73.438) WJOO) (0.29: (104.2 23.3 S&k dld”le: “Q STD 40 -r Grau 9240 9930 0620 A (1340) (1440) (1570.04 47.2 9.17) (45.7 9.42) (41.322) lO.0 j1o.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN 14 NBR 5590/1995 Espessuta de pm& do f”b mm (ill) 19.436) 11.16 67.4 (0.55 43.49 51.1 7.279) (0.25.00 236.344) 10.45) (43.790 1460 S (1570) (1680) (1830) (2000) (2130) (2430) (2800) (2900) (2600) (2600) (2600) (730) (800) k%O) r380) (1090) (1200) (1340) (1430) (1710) (1950) (2320) (2900) (2800) (2800) (2800) (670) (720) (820. (1240) (1340) (1440) (1650.35 67.7.55) (30.04) (35. (1670) (199-l) (2410) (26cq (2600) (2600) 5.93: (32.74: (64.250) (0. (930.27 (28.20 53.87) (24.631 (26.0.7 9.1 16.219) 73.719) 15. 56.06 57.594) (0. (1030.1 16.6 33.52) (67.330) 10.52 95.344) 42.241 (38.49: (46.6 23.23: (40.75 46.68: (160.4 6.36) (37.69) (65.312) 3930 4270 49co 5450 5070 6410 6690 7310 7930 9550 9720 0960 3380 6480 9310 9310 9310 (570) (620) (710) (790) (8W (930) ( 970) (1060) (1150) (1240) (1410) (1690) (1940) (2390) (2800) (2800) (2800) 7.04.00 155.3.29 71.82 97.3 I1 .71) (41.500) (0.4 P3.69 61.95) (60.21 40.4391 11.3 (0.4 7.6 6.61) 20 10 XXS xs 60 90 100 120 140 160 STD 40 30 20 60 80 100 120 140 160 40 30 20 4340 4690 5030 5790 6410 7.91 209.64) (39.m 4.99 54.75 61.6 31.3 21.219) (0.2101 (0.56) (49.97 1.27: 130.6121 (0.4 25.67 41.6 6.250) (0.

66 105.9 12.14) (274.67(170.7 45. 30 .94.344) (0.4 7.83 309.2 6.3 19.406) (0.3 11.20 155.5 10.73) (59.156) (1.22) X.40 160 .. (0.75 (47.4 34.562) (1.96) (244.81) (93.50) 78.4 7. 40 60 60 100 120 140 160 *54.59(309.17) (207..60 79.18) 20 10 .9 39.7 14.5 STD 10 20 .7 9.4 7.19 (52.281) (0.1 (0.562.62 122.9 29..1 11.10 113.78 139.45) (104.375) (1.67) (138.250) (0.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN NBR 55900 995 15 :k?sse F 30 ‘IO 60 80 100 120 140 160 14 STD xs 16 10 20 STD 30 XS 40 60 80 100 120 1.39) (53.92) 459.281) TO.9 8. (64.781) (0.938) (1.500) (0.24 67.469) (0.76 363.64 408.43 130.16) (58.0 23...750) (0.15) (67..250) (0.87) (70.55 88. (0. 18 6.87 205.438.312) (0.375) (0.75 96.59) (76.29) (62.

29) (231.469) (0. (720) (790) (850) (920) (950) (1050) (1250) (1710.344) 94.8 Z4.221 (117.9 8.. (1410.41) (71.3 11. (2130) (2680) (2600) (2800) (2800) (400.062) (2.9 16.4 TQS ww (0.OOC .93) (66. (610.12) (542.33 639.3 17.438) (0.550 4900 5310 5650 6070 6760 6270 1310 .02 441.16) (78.406) (0.66) (367...0 j2. xs 20 2410 *e90 ?960 310 590 860 210 480 760 380 (350) (390) (430) (460) (520) (560) WO) (6W (690) VW .62) (102. 10 SrD .88 152.08 117.65) (296.31) (110. (660) (710) (760.14) 10 ww (420) (470) (520) f560) (610) (660) VW (750) (640) (1030.531) (1.26 175.312) (0.0 (20.50 255.37 164.9 12.66.281) (0.. (1630) (2300) (2720) (2800) (2800) 3240 STrJ 20 3590 3860 3210 $550 xs 30 40 60 80 100 120 140 160 1630 5170 5790 '100 a720 1000 2620 5660 3750 3310 3310 26 so.50 .54 .OOL 6.39) (429.65 607. (450) (500) (560.6(24. NBR 5590/l 995 T 38.720 4690 5480 3310 3310 3310 760 100 450 860 210 550 900 240 560 270 (660..94 209. xs 20 4690 5030 5450 5660 30 40 60 80 100 120 140 160 6210 6070 10070 . (2170) (2690) (2800) (2800) (2800) (440) (490) (550) (600) (660) (710) (770) (820) (880) (980) (1200) (1640) (1700.500) (0..790 1960 3550 3310 3310 3310 3030 3380 3790 4140 4.5 13.5 10.4 71 7.39) (483.49) (140. (1860) (2310) (2700) (2800) (2600) 4550 4960 5450 5860 6340 6550 7240 8620 .51 129.938) (0. (910) STD .24 (63. 2820 5930 6620 9310 9310 ?620 so0 24 39.219) (1.1 IT.78 547.562) (0. (610.66) (171.0 36.375) (0.46 106.344) (0.4 (26.23 355. (1450.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN .91) (94.24 344.OOl 3860 (560) 4270 (620) (660) (730) (790) (850) (900) (1170) (1460.50 719.40..812) (2.666) (0.7 9.7 14.661 (125.969) (1.03) (238..6 31.

221 (2.6 5.4 (0.2 3.091) (0.27 .42) (0.300) (0. (1300.07) (9.57) 40 80 8B90 8960 7240 7240 7240 6650 6310 5170 9310 9310 3100 9310 9310 (2500) (2500) (2500) (2400) (2800) (2200) (2800) (2800) (I900.35 15.69 2.6001 (0.45 3.2 7.49 7.241 (0.50 3.2371 to.411 (3.276) (0.1 (7..74) 4830 5860 4830 5860 (700) (850) (700) (850) 4830 5660 4830 5860 WJ) (850) VW 4830 5880 4830 5860 (700) (850) (700) .46 7.3 3. (2800) (2800) icontInua (9.6 7.33) (18.9 3.4 4.09) (1.191) (0.7 3.62 2.088) (0.720 (1200) (1700) (1200) (1700) 13790 19310 13100 18620 19310 4.821 (7.216) vl. (2300) (2500.1 6.1541 (0.3 (0.113) 10.73) (13.375) (0.109) 10.67 11.1 3. (2500) (2500) (2500) (2500) (2500) 1.358) (0.5 7.04 5.54) (0.7 7.57) (0. (1400) (1000.7 5. (1800) (1900) (1100) (1800) (1900) (2500.0 8.32) STD xs STD xs SrD X6 - f 1830 $860 VOOI (050) 4830 5860 VJO) (6501 (700) (650) 2.42 57.6 9.63) (10.375) 3.OOO) 40 80 4830 5860 6890 4630 5660 6690 6890 10340 12410 6890 10340 12410 15860 17240 17240 17240 17240 17240 15170 17240 17240 WJI (6501 (1000) (1000) (15001 (1800) (10001 (1500) (1800.8 9.226) (0.2001 (0.7501 1.0 2.64 2.1 40 80 6890 8960 9650 73.6 9.674) (0.1 (14.8 3.9 5.3 (2.13) Il.294) (0.61) ‘lo 80 8270 (1200) 11720 16550 19310 (1700) (2400) (2800) .068) (0.82 16.2 5.58) 40 80 40 80 8270 1720 8270 .203) (0.3371 (0.10 (0.481 (2.09 22.39 27.731 (3.563) 8.661 (5.52 20.72) (1. (700) (850) (1000) (700) (850) (1000) (1000) (1300) (1400) (1000) (1300) (1400) (1000) (1300) (1400) (1000) (1300.2 (0.1451 (0.840) 2.55 13.37 0.23 22.07 31.0 4.56 5.39 9.71 18.500) 5.9 (3.25 5. .20) (12.701 STD xs xxs STD xs xxs STD xs XXS STD xs xxs STD xs xxs STD xs XX6 STD xs xxs STD xs MS STD x.436) (0.7 8. (2500) (2500] (2500) (2500) (2200) (2500) (2500) (2000) (2800) (1900) (2700) (2800) 40 80 8890 8960 9650 40 80 8890 8960 9650 80.6 4.21 3.68) (2.02) (5.54 (0.7 2.441 (1.318) CO.69) (15.03) (5.5 9.281 (3.5 STD x3 xxs STD xs xxs - 40 80 4630 5660 6690 (700.Cópia não autorizada Tabeta 5 _ DimensBes.382) (0.095) 0. 4830 5860 6890 (mo) (650) (1000) 4930 5860 6690 4830 5860 6890 4830 5860 6890 7580 1030 3100 7580 1030 3100 7240 7240 7240 7240 7240 7240 (700) (B50) (1000) (700) (850) (1000) (700) (850) (1000) (1~00.85) (1.179) (0.875) 5.119) (0.53 40 80 4830 5860 6690 4830 5860 6890 VW I8501 (.8 3.84 1.17) (27.133) (0.621 (10.140) (0.44 8.0 (2.154) (0.09) (38.3 (5.39 11.258) (0.0 40 80 6890 8960 9850 88.80 0.661 l8.60 41.78 4.ched”le] n’ 40 80 40 80 40 80 rosqueadas e corn Iuvas r Gra” A Grau B 4830 5860 1.5 2.400) LO. massa e pressM 1 de ensaio dos tuba :kse corn extremidades s3rie .2 (0.2181 (0.309) (0.552) (0.147) (0.850) (850) 21.126) 0.81) (21.9 7.46 (0.5 1.1 0. (850) (1000.63 0.40 4.66 13.18) W61 (2.

12 323.500) (0.t 7...4 9.1 11 .0 (10.30 a 141.4 1.7 /ANEXO 6 .o 22.2 100 V30..0 a 42.30 Acima Acima Acima Acima externo (mm) Di&metro da broca (mm) I. N20 80 Tab& 7 -D&metro da broca no tuba pad& DSmetro AtB21.90) (72. (2000.30 2.05 (19. (41.0 7. (0.20 a 60.720 6550 7580 9650 (1500) (2300) (2800. (1200) (1300) (21cO) (28001 (950) (1000) (1200) (1700) (950) (1100.0 8.18 (28.5 12. (1400) (psi.30 1.330) w w WOO) 8 219.322) (0.2 12. V60 3.7 22.2 7.227) (0.7 8. 8960 11030 16550 19310 7580 8270 9650 13790 (1300) l1.1 (9.55) (29.625) Espessura de pare& do t”bO mm (in) 7.0 9.C6pia impressa Cópia não autorizada pelo Sistema CENWIN 18 NBR 5590/l 995 Di&metra C&l”0 mm (ill) 168.750.30 de 141.7 -r 28.8 (12.58 43.82) STD xs 30 40 60 .40 de 60.279) (0.75) (35.35) (43.875) (0.280) W32) (0.44) ST0 xs xxs 30 40 80 (32.307.750) l-i (25. 7580 (1700) 8270 (1200) 11030 (1600) Tabela 6 .864 (0.500) (0.2 de 21.3 12.89' STD xs 40 80 PES&b de e"SaiokPa c5rau A 10340 15860 19310 8270 8960 14480 19310 6550 6890 8270 1.75.85) (55. Grau 6 12410 (1800) 18620 (2700) 19310 (2900.3 (6.365) (0. (14W.Limites de aceitaqk Tipo de entalhe Diametro do fur0 (mm) Limite I de aceita$Ho (“A) NlO.500) (2400) p300) (1100) (1200.625) 10 273. (0.8 2.30 de 42.

.Pad&s de referhncia .C6pia impressa Cópia não autorizada pelo Sistema CENWIN NBR5590/1995 19 ANEXO B .30mm t 0.rr”ro 0” menor Furo de broca Area m&km da lace 3.Figura minima de 0.87 mm* ..~ Figura . em toda profundidade Entalhe N 10 Entalhev 60 20% da srp.05 Entalhe v 30 Camprimento Para correntes parasitas: 3Bmm mti. Para flux0 di*per*o e ultra&nico: 50mm min.