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1JUN IWS 1NBR 5590

ABNT-Asaocia~o Brasileira de NormasTkcnicas

Tubos de ago-carbon0 corn ou sem costura, pretos ou galvanizados por imers5o a quente, para condu@o de fluidos

Especifica@o Origem: Projeto NBR 5590/l 994 CB-01 - Cornit Brasileiro de Minera@ e Metalurgia CE-01:202.09 - Comiss&o de Estudo de Produtos Tubulares de AGO NBR 5590 - Carbon steel pipe, welded and seamless, black and hot dipped zinc coated, for fluid conduction Specification DeScriptor: Carbon steel pipe Esta Norma foi baseada na ASTM A 53 Esta Norma substitui a NBR 5590/l 985 Vdlida a partir de 31.07.1995 Palavra-chave: Tubos de aGo 19 p&ginas

SUMhI
1 2 3 4 5 Objetivo Documentos complementares Defini$&s Condi@es gerais Condi@es especificas 6 Inspe@o 7 Aceita@o e rejei@o ANEXO A -Tab&s ANEXO B - Figura

NBR 5996 - Zinco

primerio

- EspecificaGBo circular - Ensaio

NBR 6154 - Tubas de a$o de se@o de achatamento Metodo de ensaio

NBR 7397 Produtos de aqo ou ferro fundido Revestimento de zinco por imers% a quente Determina@io da massa por unidade de drea - M&do de ensaio NBR 7399 - Produto de aqo ou ferro fundido - Revestimento de zinco por imewio a quente - Vetifica@o da espessura do revestimento por processo n&odestrutivo - MBtodo de ensaio ANSI ANSI pipe API 5 L - Specificationfor line pipe B1.20.1 B36.10M. - Pipe threads, Welded general purpose (Inch) steel

1 Objetivo
Esta Norma fixa as condi@es exigiveis para encomenda, fabric&o e fornecimento de tubas de aqo-carbono. corn ou sem costura, pretos ou galvanizados, para condu@o de fluidos, e sob press~o, aplica+% mec%Jicas, sendo tambern aceit&+ para use ordinerio em linhas de vapor, Bgua. gBs ear comprimido.

and seamless

wrought

2 Documentos
Na aplica@o

complementares
desta Norma B necess~rio tubulares tubulares consultar: Terminologia

ASTM A 530 - Specification for general requirements for specialized carbon and alloy steel pipe ASTM A 751 - Methods, practices, chemical analysis of steel products and definitions for

NBR 5576 - Produtos NBA 5579 Terminologia NBR 5587 ANSI/ASME za@0 Produtos

de a$o

de ago - Defeitos

ASTM A 665 - Standard specification for threaded couplings, steel, black or zinc-coated (galvanized) welded or seamless, for use in steel pipe joints ASTM E 59 . Method for sampling steel and iron form determination of chemical composition

- Tuba de a$o para condu$Ho corn rosca 81.20.1. - DimensBes basicas - Padroni-

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NBR 5590/l

995

ASTM E 213 Practice metal pipe and tubing

for ultrasonic

examination

of

c) o grau de a$o (ver Tab&s

1 e 2 do Anexo

A); 3 do

ASTM E 309 - Practice for Eddy-Current of steel tubular products using magnetic ASTM E 570 ferromagnetic Practice far flux leakage steel tubular products

examination saturation examination of

d) o tipo de lube (tip0 E. F ou S) (ver 4.2 e Tab& Anexo A); e) acabamento 1) o diametro o diimetro milimetros. de superficie (zincado ou nHo);

3 DefiniqBes
OS termos t&znicos utilizados nesta Norma as NBR 5578, NBR 5579 e NBR 5587. e&o definidos

nominal do tuba (NPS), massa e classe, externo e a espessura de parede, em conforme a Tab& 4 do Anexo A; (de fabrica@, co-

g) o comprimento, em milimetros mercial ou fix@; h) acabamento - pontas nas extremidades: lisas (corie ret@; biseladas; roscadas sem luva;

4 Condi@es

gerais

4.1 Classifica@o OS tubas fabricados sificados em: a) normal-N; b) refor$ado c) duplamente - R: refwado DR. conforme esta Norma sHo clas-

- pontas - pontas

- rosca c8nica nas Iwas de tube.. nal 50 e menores, se desejado;

diametro

nomi-

4.2Tipos de tubas
Esta Norma considera OS seguintes tipos de tubas e graus: em forno,

a) tipo F - soldados solda continua;

a topo por aquecimento

Nota: 0 apeno manual da luva B o estado normal de fomecimento. e a luva dew ter urn torque minima tal, que ntio possibilite sea afrouxamento sem o auxilio de ma chave. 0 fomwimento na condi@IO de apertada a maquina dew ser feito par con~ulfa prbvia. i) indicar claramente o serpentinamento se OS tuba (ver4.2.1-c)); tbm por finalidade

b) tipo E - soldados por resistencia em a-&x de grau A e gra B; c) tipo S sem wstura,

eletrica

(ERW)

nos graus A e B.

k) o use final do tuba; I) as condi+?s m) 0s requisites 4.5 Massas As massas dos tuba de pontas lisas e biselados e&o indicadas na Tab& 4 do Anexo A 8 dos tuba roscados corn luva e&o indicadas na Tab& 5 do Anexo A. As massas que constam nesta Norma est&o inclusas na ANSI B36.1OM. 4.5.1 A massa dos tubas. correspondendo & massa nominal t&ica, pode .ser calculada pela seguinte equa@o: m = 0.02466.e.(D-e) Onde: m = massa tebrica, em kg/m em;mm em mm especiais especiais de embalagem; (suplementares).

4.2.1 Esta Norma considera os tubas a serem unidos por solda, conformados a frio, envolvendo opera@es de flangeamento. dobramento e serpentinamento. estando sujeitos Bs seguintes condi@s: a) tuba tipo F n&a c.80 aptos para flangeamento;

b) para tubas tipo E e S utilizados na fabrica@o de serpentinas fechadas ou curvamento a frio. 0 grau A dew ser especificado; Nota: c) quando pentinas cilica@o d) os tubas dos ou Quando s80 n&o 4.3 Designa@o OS tubas, segundo &a Norma, s50 designados pelt metro nominal (NPS), classe. tipo e grau de a$o. 4.4 Mode de fazer a encomenda As ordens de compra devem canter, conforme seja necessario. as seguintes informa@s para descrever adequadamente o material desejado: a) nhero b) quantidade desta Norma; (metros ou nrimero de tubas); di8A recomenda@o n8o implica proibi@o curvamento a frio dos tubas de 9rau 0. de

LX tubas forem destinados a formar serfechadas, deve ser mencionado na espeda compra; tipo E podem serfornecidos n8o expandiexpandidos a frio. & op@o do fabricante. forem expandidos a frio, CI grau de expandew exceder 1,5% do diemetro externo.

e = espessura 0 = diBmetro

nominal, externo.

4.5.1.1 As diferen$as de massa entre a real por metro e a nominal te6rica s&o admitidas. nZo devendo exceder 10%. Estas varia@es se aplicam individualmente a cada tuba de diametro nominal superior a 100. Nos tuba de diBmetro nominal igual ou inferior a 100, a aria@0 se aplica B massa de amarrados ou pacotes, corn urn ndmero adequado de tuba e corn comprimentos conhecidos.

4.6 Dimens?&

e tolerhcias

solicitada

As dimensfies dos tuba de pontas lisas e biselados est?m indicadas na Tab& 4 do Anexo A e dos tuba roscados

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corn luva esi?ao indicadas na Tabele medidas que constam nesta Norma ANSI B36.10M. 45.1 Diametro 4.6.1.1 Pare tubas de diAmetro diametro externo em qualquer rkxia de +0.40 mm e -0.79mm.

5 do Anexo A. AS estHo inclusas na

4.6.3 Comprlmento OS tubas s&o fomecidos em comprimento de fabrica@o. entre 4 m e 6 m ou corn comprimento fixo. de acordo corn a encomenda. Para OS comprimentos de fabrica$8o. admitern-se at& 5% da quantidade fomecida em comprimentos de 2 m a 4m, podendo ser negociada a varia$Bo admitida. 4.7 Acabamento de pontas

nominal 40 e menores, 0 ponto deve ter uma tole-

4.5.1.2 Pare tubas corn diametro nominal 50 e maiores, a tolerkxia do diAmetro extemo deve ser de 1 ,O% do dikmetro extemo especiticqdo. 4.62 Espessura A espessure de parede ponto do tuba. ser menor nominal especificada. minima nHo pode, em nenhum que 12.5% abaixo da espessura

4.7.1 Quando s&o requeridas pontas lisas, OS tubas devem ter es extremidades de acordo corn o indicado em 4.7.1 .l e 4.7.1.2, a menos que se especifique de outra forma. 4.7.1.1 OS tubas de classe normal e reforcada. o corn espessura de parede menor que 12,7mm. excluindo a classe duplamente reforqada. devem teras etiremidades faceadas. 4.7.1.2 OS tubas corn aspessures maiores os de classe duplamente reforqada devem dades corn pontas lisas ou cork reto. que 12,7mm e ter as extremi-

4.e.2.1 Cluando a espessura de parede pare urn diemetro nominal estiver entre duas espessuras especificadas na Tabela 4 do Anexo A, proceder ao seguinte: a)caso a espessura de parede esteja entre duas espessuras que tenham a mesma press20 de ensaio, deve-se user esta pressao; b) case a espessura de parede esteja entre duas espessuras que tenham press6es de ensaio diferentes, a press20 de ensaio requerida deve ser determinada pela interpola$Ho da rela@o entre a masse te6rica por metro da espessura solicitada. conforme a equa@o descrita em 4.5.1, e a masse te6rica por metro da espessure maior mais pr6xima da indicada nesta Tabela. 4.6.2.2 Quando a espessure de parede pare m determinado diametro 6 superior & maior espessura de parede de Tab& 4 do Anexo A, a press60 de ensaio requerida B correspondente B maior press50 de ensaio deste diimetro nesta Tabela. 4.623 Quando a espessura de parede pare urn determinado diemetro B inferior B menor espessura de parede indicada na Tabela 4 do Anexo A, dew-se proceder conformeindicadoem4.6.2.3.1 e4.6.2.3.2. 4.6.2.3.1 Para tubas de ago de gratis nominal 50 e superiores. a pressao pela seguinte equa@o: A e B, de diametro de ensaio C obtida

4.7.2 Ouando se requerem tubas co ponta roscada. tubas devem ter es roscas Segundo a ANSI B1.20.1. 4.7.2.1 Quando se especifica tubas corn Iuvas. cada deve ter uma luva acoplada. A rosca das luvas deve prir os requisites da ANSI B1.20.1.0 aperto da luve nual, em uma das exiremidades do tuba, salvo se cificado na compra o aperto B m8quina.

OS

tubo cumB maespe-

4.7.2.2 As luvas devem ser fabricadas corn ace da mesma qualidade, ou superior ao do tuba, e corn ferro fundido malkwel ou nodular, respeitadas es condiG6es de serviqo. 4.7.2.3 OS tubas de classe normal de diemetro nominal 50 e menores s80 fomecidos corn luvas de rosa paralela. Case se requeira luvas cam roscas cbnicas. OS tubas devem ser solicitados de acordo corn as API 5L. 4.7.2.4 OS tubas de diknetro nominal 65 e maiores s80 fornecidos corn luvas cbnicas. Para tubas classe normal de di&netro nominal 50 e maiores, 6 prhtica fornecer corn Iwas de roscas paralelas, e pare tubos classe refoyada e duplamente reforqada, B pratica fomecer corn rosca c6nica. 4.7.2.5 Tubas corn pontas roscadas, de diametro nominal 100 e maiores. devem tar protetores nas extremidades que n&o tenham luva. 4.8 Defeitos superficiais , e acabamento

p=2se
D Onde: P = press80 minima de ensaio, em MPa de escoamen.

S = tenGo admissivel(60% to), em MPa e = espessura D= di&netro de parede. externo.

do limite

em mm

4X1.1 0 fabricante dew realizar urn ntimero suficiente de inspeg6es visuais das impedei@es superficiais, pare assegurar a adequada avalia$ao corn rela@o B sue profundidade. 4.8.2 Imperfei$bes superficiais que tenham uma profundidade superior a 12,5% da espessura nominal de parede. ou que possam comprometer a espessure minima de parede. devem ser consideradas coma defeitos. OS tubas que apresentarem estes defeitos devem ser tratados corn uma das seguintes disposiq6es dispostas em 4.6.2.1 a4.6.2.5.

em mm A e B, de diemetro os diimetros de tuem fomo, dew-se pare a menor espesA, pare o diAmetro

4.6.2.3.2 Para tubas de ago de graus nominal inferiores a 50 e pare todos bos soldados a topo por aquecimento user a press&o de ensaio estabelecida sure de parede da Tab& 4 do Anexo externo.

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4.8.2.1 0 deleito pode ser eliminado por esmeril que a espessura remanescente 80 seja menor minima especilicada.

desde que a

c) didmetro

nominal

do tuba;

4.8.2.2 OS tuba do lipo S e o material base dos tubas do tipo E. exceto dentro da zone de 12.7 mm (l/Z) em ambos os ladas da linha de fusHo da solda por resist&ncia el&rica. podem ser reparados porsoldagem. quando houver acordo e aprova@m do comprador, de acordo corn es especifica@es citadas a ASTM A 530. ~~2.3 OS reparos de defeitos dos tubas tipo E s80 proibidos. de tubas tipo F e a solda

d) comprimento. em milimetros, quando estabelecido por acordo pr&vio, pare tubas de di&metro nominal igual ou superior a 50; e) o timero de corrida do a$o. quando requisitado pelo comprador, pare tubas tipo E e S. 4.9.2 Adicionalmente. OS tubas sem costura marcados corn as seguintes informa@es: devem em

MCW@O 4.8.2.4 Podem ser cortadas e eliminadas tubas que contenham defeitos sempre aos requisites relatives ao comprimento. 4.8.z5 OS tuba que nHo atenderem 4.8.2 devem ser reprovados. es zones dos que se atender Ensaiado em Ensaio n8o destrutivo (END) EnsaiadolEnsaio nHo destrutivo (END)

Ensaio hidrostatico SIM

Ensaio nao destrutivo NAO

ao estabecido

NfiO

SIM

4.8.3 A crit&io do comprador, os tubas reparados podem ester sujeitos a rejei@o, se a supedicie reparada de acordo corn o estabelecido exceder OS limites razo&veis de acabamenta supedicial. Neste case. es condi@es de aceita@ e rejei@o devem ser objeto de entendimento entreaspartes. 4.8.4 Quando os defeitos e imperlei@es supediciais forem removidos por esmerilhamento, a zone de reparo deve manter o raio de curvatura a superficie do tuba e a espessure de parede n8o pode ser menor que o minima admissivel. 0 diemetro externo no ponto de reparo pode estar lora do minima admissivel sempre que se atender ao requisito de espessure minima. 4.8.4.1 A medi@o da espessura B feita corn urn instrumento meckico. ou por meio de m&do nZ.o destrutivo. corn calibra$Ho e resolu@o adequadas. No caeo de discrep&?cias. tern validade a medi$Ho efetuada corn instrumento mec8nico. 4.8.5 OS tuba devem ser retos.

SIM

SIM

4.9.3 Para tubos de diametro extemo igual ou inferior a 40 mm e/o comprimento menor que 1 Ooo mm, es caracteristicas indicadas em 4.9.1 devem ser marcadas em etiqueta m&lica firmemente fixada ao amarrado de tubas. 4.9.4 Quando se@es de tubas forem cortadas por urn produtor subseqfiente ou pare revenda do material, o processador deve transmitir completamente es informag&s de identificacao do material em etiquetas met#icas a serem fixadas firmemente ao amarrado. incluindo es informa@es do processador. 4.9.5 Salvo se estabelecido em contr&rio, OS tubas devem ser protegidos adequadamente pelo produtor, evitando temporariamente a oxida&% de sue superficie. 4.9.5 Todas es roscas devem ser protegidas contra golpes e corrosHo. 0 tipo de pro&go deve ser estabelecido por acordo previo entre produtor e consumidor.

4.8.6 OS tubas n8o devem apresentar marca ou amessamento maior que 10% do diemetro extemo do tuba ou 6,35 mm, aquele que for menor. medido coma a dist?mcia minima entre o ponto mais baixo da marca ou amassamento e o prolongamento do contorno original do tuba 4.8.6.1 As marcas produzidas a frio, maiores que 3.17 mm. devem ester livres de arestas agudas. As arestas podem ser eliminadas por desbaste de lima, desde que a espessura resultante seja superior B minima especificada. 4.8.6.2 0 comprimento das marcas em qualquer dire@o ao pode ser maior que metade do diametro externo do tuba. 4.9 Marca@o, embalagem e armazenagem de forma legivel, por alem das disposiqbes

5 Condi@es 5.1 Material

especificas

5.1.1 0 ago empregado na fabrica$Bo dos tubas soldados e sem costura deve ser obtido por urn dos seguintes proCBS***: a) for0 b) soleira c) bkico elbtrico; aberta; ao oxig&io. conventional ou

~9.1 Cada tubo deve ser marcado pintura. estencilhado ou estampado. legais vigentes. corn 0 segulnte:

5.1.2 0 aqo pode ser de lingotamento lingotamento continua

a) a marca registrada. ou o ome. ou o simbolo do labricante:

ou a raz%

social,

b) timero desta Norma, tipo. classe de parede e greu do aqo (A 0 B);

ou espessura

5.1.2.1 No case de lingotamento continuo, quando diferentes graus de aqo forem produzidos. dew ser identificado o material de transi$Bo. e o fabricante deve definir o procedimento pare remo@o do material de transi@o. de forma a assegurar positivamente sue separa@o.

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5.2 Tratamento

t&miCO

OS tuba de ap de grau B soldados por resist&ncia el&rica devem ter o cordao de solda tratado termicamente a uma temperatura minima de 540C ou poroutro processo que assegure a n8o perman&ncia de matiensita n&o revenida (sem revenir). 5.3 Composi~~o quimica

5.5.4 OS corpos-de-prova transversais para tuba tipo E (ERW), de diametro nominal 200 e maiores, devem ser retirados de uma posi@o oposta & solda. Todos OS corpos-de-prova transversais devem ter aproximadamente 36 mm de comprimento ritil e devem ter a espessura do tuba do qua1 forem cottados. Este ensaio 6 exigido para diemetro nominal 200 e acima. 5.6 Requisites de dobramento

A composiG8o quimica do aqo dos tubas deve sw conforme as ASTM A 751, ASTM A 665 e ASTM E 59 e dew atender Bs indicacdes das Tabelas 1 e 2 do Anexo A. 5.4 Analise de produto

5.6.1 OS tubas de diametro nominal igual ou inferior a 50 devem ser capazes de culvamento a frio em urn %ngulo de 90. sobre urn mandril corn diemetro igual a 12 vezes o diametro nominal do tuba. sern que apare$am fissuras em qualquer parte e sem aprssentar aberturas a solda. 5.6.2 OS tuba destinados a serpentinas de raios reduzidos devem suportar urn dobramento a frio corn gngulo de 180 sobre urn mandril de urn diimetro de oito vezes o diemetro nominal do tuba. sem que apresentem f&has. 5.6.3 OS tubas da classe duplamente reforqada de di& metro nominal superior a 32 80 estao sujeitos ao ensaio de dobramento. 5.7 Ftequisitos de achatamento

5.4.1 De cada lob? de 500 tubas 0 lra@o menor, o comprador pode real&r uma analise quimica de comprova@o. extraindo amostras de dois tubas para an6lise quimica, que deve estar de acordo corn OS requisites da Tabela 1 do Anexo A. 5.4.2 Caso a an&lise quimica de algum dos tubas nHo esteja em concordkxia corn OS requisites. devem ser retiradas amostras de dois tubas para cada tuba que Go tenha cumprido o especificado do mesmo late. 0 resultado da anilise quimica deve estar de acordo corn o indicado nas Tabelas 1 e 2 do Anexo A. 5.5 Requisites de tra@o

0 ensaio de achatamento deve ser realizado em tubas de diimetro nominal maior que 50mm para todas as espessuras correspondentes as classes duplamente reforFadas e menores. 5.7.1 Tubas swn costura

5.5.1 0 material dew estar em conformidade corn OS requisitos estabelecidos na Tabela 3 do Anexo A, relatives Bs propriedades de tra@o. 5.5.1.1 0 alongamento deve ser determinado minim0 para 50 mm entre pela seguinte equa@o: mamas

5.7.1.1 Para tuba sem costura, ma se$8o 80 menor que 63.5 mm de comprimento deve ser achatada a frio, entre duas placas paralelas em duas etapas (conforme a NBR 6154). 5.7.1.2 Na primeira etapa. onde trata-se a ductilidade. n&o devem aparecerfissuras ou fendas nos diimetros extemo e intern0 ou nas faces das extremidades, at6 que as placas estejam a uma distincia menor ou igual ao valor H, calculado pela seguinte equa@o:

A=l942,57s

Onde: A = alongamento percentual minima sobre o comprtmento 6til (Lo) arredondado para 0,5% mais prhximo, em % =drea de se@ transversal do corpo-deprova calculado na base do diemetro externo do tuba 0 psla largura do corpo-de-prow e da espessura do corpo-de-prow, em mm2 B tra@o. em MPa

Onde: H = distkxia entre as placas da prensa, em mm

LR = resistencia

e = constante de deforma@o por unidade de comprimento. dada em fun@o do grau de ago: para o gra A, e = 0,09 e para o grau 8, e = 0,07 t = espessura D = diAmetro nominal externo da parede do tuba em mm

5.5.2 Para materiais que n8o apresentem limite de escoamento nitido, este valor corresponde ao calculado a paltir da deforma@o permanente de 0.2% da distancia entre marcas ou a partir de uma deforma@ total, sob carga. correspondente a 0,5% da distancia entre mamas. 5.5.3 0 ensaio de corpos-de-prova retirados transversalmente na solda 80 deve apresentar urna resistancia B tra@o menor que o minimo requerido para o grau de aqo. Este ensaio Ho 6 exigido para tubas inferiores ao diemetro nominal 200.

do tuba. em mm

5.7.1.3 Durante a segunda etapa, que verifica a solidez ao amassamento (compaticidade). o ensaio deve ser continuado at8 que o corpo-de-prova (amostras) se rompa ou as paredes intemas se encontrem. Evid&ncias de esfoliamento ou falta de solidez que ocorrem durante o ensaio sZo causas de reprova@o.

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~7.1.4 Devem ser avaliadas as imperieiW,es das amostras antes da execu@o do ensaio.

superficiais

5.7.3 Tubas 5.7.3.1 Para ammtra ntio ser achatada etapas, corn de aplica@o

soldados

a top0

5.7.1.5 As rupturas superficiais que ocorrem em conseqijCncia das imperfei@es superticiais, na primeira fax? n&o ~20 motive para reprova@o. 5.7.1.6 Para tubas corn rela@o D/t (diHmetro external espessura) menor que 10, a apari$Ho de fendas na superficie interna nas posi@s 0 e 180 nSio B causa de rejei$Jo.
57.2 Tubas ~oldados par resistCncia elbtrica

tubas soldados continuamente a topo, uma menor que 101,60 mm de compdmento deve a frio entre duas placas paralelas em tr& a solda localizada a 90 em rela@o a linha de for$a.

~7.3.~ Durante a primeira etapa. na qual C verificada a qualidade da solda, dew-se achatar a amostra at8 que as placas se encontrem a uma distkxia menor que t&s quarios do dismetro externo do tuba Nesta fase ngo deverr aparecer fissuras ou fendas nas superlicks interna e externa ou nas extremidades da amostra. 5.7.3.3 Na segunda e&pa, que B uma verifica@o da dutilidade, excluindo a solda. o ensaio se prolonga atC que as placas estejam a uma distkncia menor que 60% do diemetro externo do lube. Nesta fase nHo devem aparecerfissuras ou rupturas nas supedicies intema e extema ou pontas do tuba. exceto coma indicado em 5.7.3.0. 5.7.3.4 Na terceira etapa, que verifica a homogeneidade do material, o ensaio se prolonga at8 que apareca ruptura ou as paredes internas se encontrem. 5.7.3.5 Caso em alguma desks tr6s etapas aparecam folia@es. defeitos de material ou sinais de solda completa, estes s&o ca~sas de reprovap80. 5.7.3.6 As impeffei@es supelficiais ficadas anteriormente & realiza@ avaliadas conforme 5.7.1.4. esin-

5.7.2.1 Pata tubas soldados por resist&m% elCttrfca. uma amostra n&o menor que 101,60 mm de comprimento deve ser achatada a frio entre duas placas paralelas em t&s e&pas. corn a solda localizada a 0 ou 90 em rela@o g linha de aplica@o de for$a, coma requerido em 5.7.2.6. k7.2.2 Ourante a primeira etapa, na qual B verificada a dutilidade da solda, dew-se achatar a amoslra at6 que as placas se encontrem a uma disl&ncia nHo menor que dois ter$os do diemetro externo do tuba. Nesta fase nHo devem ocorrer fendas. nem ruptura na superficie interna o exlerna do tuba. 5.7.2.3 Na segunda etapa, que verilica a dutilidade, excluindo a solda. o ensaio se prolonga, nHo devendo apresentar fissuras ou fendas na superficie interna ou extema do tuba. at8 que a distkncia entre as plazas seja menor que urn teyo do di%metro extemo, mas n80 menor que cinco vezes a espessura do tuba, exceto coma indicado em 572.7. 5.7.2.4 Na terceira etapa. que 6 uma prova de homogeneidade do material, o ensaio se prolonga at6 que a amostra apresente ruptura ou as paredes internas se encontrem. 5.7.2.5 Evidencias de esfoliamento, falta de homogeneidade. defeitos de material ou falta de fus&o na solda, em qualquer uma da?. e&pas, s80 causas de reprova@o. 5.7.2.6 Para tubas corn comprimento simplesl de fabrica@o. o ensaio de achatamento se realiza em amostras cotiadas das duas extremidades do tuba. 0 ensaio deve ser realizado colocando-se uma amostra corn a solda a 0 e a solda a 90 err rela@o B linha de aplica@o de for$a. Nos tubas fabricados em comprimentos mtiltiplos. partindo de tiras ou fitas embobinadas, o ensaio de achatamento se realiza em amostras corladas dos exiremos de tubas que representem o inicio e o final de uma mesma bobina, corn a solda a 90 em rela@o B linha de aplica@o de forqa. e em duas amostras intermedi~rias de cada bobina, corn a solda a 0 em rela@o B linha de aplica$Ho de for$a. 5.7.2.7 Quando a rela@o D/t (di8metro externolespessura) dos tubas for menor que 10. em fun@o da baixa rela~80, ocorrem altas tensGes decorrentes da geometria nas supedicies internas localizadas a 0 e 180. sendo que trincas nesta regiao n80 devem ser causa de rejei$8o.

das amostras verido ensaio devem ser

5.7.3.7 As rupturas ou falhas superficiais que resultem imperlei@?s superficiais Go SZO causas de rejei@o.

de

5.7.3.8 Quando a rela@o D/t (diimetro externo/espessura) dos tuba for menor que 10, em fu@o da baixa rela@o. ocorrem altas-tens6es decorrentes da geometria. nas superiicies internas. localizadas a 0 e 180. sendo que trincas nesta regiZo IGO devem SW causa de rejei@o. 5.8 Ensaio de press50 hidrost6tica

WJ.~ 0 fabricante deve submeter cada tubo 80 ensaio de pressSo hidrostitica. corn as pressdes de ensaio indicadas nas Tabelas 4 e 5 do Anexo A, conforme o case. 6.8.2 Coma altemativa ao ensaio hidrost&tico e quando especificado pelo comprador, o comprimento total dos tubas sem costura pode ser submetido a urn ensaio n&o destrutivo peio m&do eletromagrktico ou ultra-skico, & op@o do fabricante. 5.8.3 0 ensaio hidrostatico pode ser aplicado. a critbrio do fabricate. nos tubas corn pontas lisas, Somente corn pontas roscadas o corn pontas roscadas e Iuva. para comprimentos simples ou mljltiplos de fabricacao. 5.8.4 A pressso de ensaio nao dew ultrapassar 17,2 MPa em tubas de diemetro nominal menor ou igual a 60, e 19.3 MPa em tubas de diBmetro nominal superior a 80. Esta IimitaqBo Go representa uma proibi@o do ensaio corn press~o superior, & op@o do fabricante. de uma tinica chapa. obtendo-se urn tuba que nao

WTubos corn comprimentos simple5 s&o aqueles produzidos individualmente necessity ser cortado para obten@o do comptimento de fabrica@o.

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5.8.5 OS tuba devem se, mantidos sob a pressHo (minima) de ensaio no minimo po, 5 s, para todas OS diemetros sem costwa. e soldados po, resistGncia el&ica. 5.8.6 0s tubas res. devem se, sobre press% aproximadada 5.9 Ensaios soldados, de di&netro nominal 50 e maiogolpeados pr6ximo & extremidade. estando de ensaio, po, urn dispositivo de massa de 1 kg.

6.9.2 Tubas

sem cost,a

n8odestrutivos

6.9.1.1 hopeg

par ,i,Ctodo

ultra-sOn,co

e elet,omaQn~tlco de di&netro nopor urn dos mB-

5.9.1.1.1 A solda longitudinal dos tuba minal 50 e maiores dew se, ensaiada todos n% destrutlvos.

6.9.2.1 Coma altemativa ao ensaio hidrost&tico e quando especificado pelo comprador, todo o comprimento de cada tuba sem costura pode se, ensaiado corn urn ensaio el& trico nHo destrutivo. Este ensaio deve se, realizado de acordo corn as preticas recomendadas pelas ASTM E 213, ASTM E 309 0 ASTM E 570. Neste caso, cada comprimento deve se, marcado corn as letras END (ens& n8a destrutivo). exceto ccmo indicado em 5.9.2.5. A finalidade destes ens&s B detectar e reprova, tubas que tenham imperfeiq6es cujo sinal no equipamento seja maior ou igual aos gerados pelo padrfio de ref&ncia e calibra@o. 6.9.2.2 0 certificado, quando requerido, deve contera ma$Bo ENSAIADO POR ENSAIO ELETRICO DESTRUTIVO, indicando o tipo de ensaio realizado, do nlimero desta Norma e o grau do material. 5.9.2.3 Norma As informa@es para est%descritasem5.9.2.3.1 facilitar a utiliza@o a5.9.2.3.9. inforNAO alem

6.9.1.1.2 Deve se, utilizado qualquer equipamento que aplique OS principios de inspet% por m&do ultraa3nico ou eletromagnCtico, capazes de verificar continua e ininterruptamente a solda, conforme as ASTM E 213. ASTM E 309 e ASTM E 570. 5.9.1.1.3 0 equipamento dew se, calibrado corn urn pad,& de refer&&, no minimo ma vez po, turno de trabafho. ou no maxima a cada Bh, para demonstrar a efetividade e OS procedimentos de ensaio. OS ajustes devem se, feitos de forma a produzir indica@es bem definidas. quando da simula@o do ensaio do prod& corn o pad& de referBncia. 5.9.1.2 Pad,&% de refer6ncla

de&a

6.9.2.3.1 OS pad&s de referincia estabelecidos nesta Norma s&o padr6es ideais de calibra@o para OS equipamentos de ensaio nHo destrutivo. As dimens6es de&es pad&s de referencia 80 devem se, consideradas como valor minima de imperfei@o detect&w1 pelo equipamento. 5.9.2.3.2 0 ensaio por ultra-som pode se, utilizado para detectar defeitos tanto longitudinais quanta circunferenciais. Para detectar imperfei@?s orientadas de forma diferente. devem se, empregadas tecnicas distintas. 0 ensaio par ultra-som pode deixar de detectar defeitos curtos e pro-fundos. 6.9.2.3.3 0 ensaio po, correntes CURRENT) tern capacidade para nuidades importantes, principalmente abruptas. parasitas (EDDY detectar descontias do tipo curtas e

5.9.1.2.1 0 pad&o de referbncia deve se, do mesmo di& metro, espessura e caracteristicas eletrica e magnetica do tuba a inspecionar e corn urn comprimento determinado pelo fabricante. A op@o do fabricante. o padrho de ref&ncia deve ter entalhes longitudinais, urn na superficie intema e outro na superficie edema, ou furo broqueado, conforme a Figura do Anexo B. 5.9.1.2.2 OS entalhes devem ser paralelos em rela@o a solda e separados po, uma dist?mcia suficiente para produzir sinais distintas. A perfura@o de broca corn 3,2 mm de diemetro (l/6) dave transpassar a parede do tuba, de forma perpendicular a superiicie do pad,% de refer&icia, conforme a Figura do Anexo B. 5.9.1.2.3 Cuidados devem se, padrio de referhncia, de forma livre de rebarbas. imperlei$ees As medidas dos entalhes n% menor imperfei@o capaz de mento. 5.9.1.3 Limite de aceltay~o tomados na prepara@o do a assegurarque este esteja ou deforma$% do tuba s&x consideradas coma a se, detectada pelo equipa-

5.9.2.3.4 0 ensaio porfluxo magndtico 6 capaz de detectar a presenca e a localiza@o de importantes descontinuidades orientadas longitudinalmente ou transversalmente. As condi@es desk? ensaio s6 requsrem calibra@o longitudinal. Desta maneira, para detectardescontinuidades orientadas de outras formas. devem serutilizadas t&znicas diferentes. 5.9.2.3.5 0 ensaio de press% hidrost&tica rsferfdo em 56.1 tern capacidade para detectar defeitos em dimens6es tais que possibilitem a fuga do fluido de ensaio atrav& da parede do tuba e assim se, visualmente lx&ado ou indicado pela perda de press80. 0 ensaio pods n&z indicar defeitos muito finos que atravessem a parede ou defeitos que, embora tenham extens80 apreci&vel. nHo completem a penetra@Jo. 5.9.2.3.6 Por acordo previo entre comprador e fabricante. pode. case haja interesse, se, estabelecida a natureza (tipo, tamanho. localiza$Bo e orienta@) das descontinuidades que podem se, detectadas na aplica@o especifica destes ensaios.

5.9.1.3.1 A altura dos sinais limites de aceita$Ho, em porcentagem. dos sinais produzidos pelo pad,% de referencia 6 indicada na Tab& 6 do Anexo A, conforme a Figurado Anexo B. 5.9.1.3.2 As imperiei$Bes na solda longitudinal que produzirem urn sinal maior que o limite de aceita@o estabelecido sHo consideradas defeitos prejudiciais. a menos que o fabricante possa demonstrar que as imperfei@es naa reduzem a espessura efetiva do tuba acima de 12,5% da espessura de parede nominal.

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5.9.2.3.7 Para o ensaio por ultra-som, os entalhes do padrHo de relekxia utilizados na calibra$Ho sH0 feitos por op@o do labr;cante. tomando por base qualquer das t&s op@ies indicadas no m6todo ASTM E 213. A profundidade dos entalhes n&o deve exceder 12,5% da espessura de parede especificada para o tuba ou 0.10 mm, quando for maior. ~9.2.3.8 Para o CURRENT), o tuba op@o do fabricante, tinuidades descritas bilidade minima do ensaio eletromagn&ico (EDDY padrgo de refer&cia deve contar. B qualquer uma das seguintes descona seguir. para estabelecer uma sensinivel de rejei@o:

5.9.2.4.1 OS skis de ensaio produzidos por descontinuidades que n80 se possa identificar, ou produzidos por tnncas e impetieiCZles similares As trincas. ~80 causa de teprova@o do tuba, a meos qe possam ser reparadose reensaiados. 0 tuba reparado para ser aceito dew ser ensaiado novamente, utilizando-se o m&odo original de ensaio, al&n da espessura de parede remanescente na zona reparada, que deve estar acima da minima permitida. 0 diametro externo do panto de reparo pode ser reduzido por lixamento. 5.9.3.4.2 Skis de ensaio produzidos por imperfei@es visuais devem ser avaliados de acordo corn o previsto em 4.8.2. Alguns exemplos de imperfei@es visuais s&o marcae de endireitamento, rebarbas de torte. riscos, marcas de remo$Ho da solda extema e marcas de roles. 5.9.2.5 OS ensaios descritos at& aqui podem i-80 ser adequados para inspecionar as extremidades dos tubas. Esta condi@o pode ser referida coma urn efeito de extremidade. 0 comprimento do efeito de extremidade deve ser determinado pelo fabricante e quando especificado na ordem de compra, reportada ao comprador. 59.3 Ntimero de ensaios e tamanho do late

a) furo de broca: dependendo do diemetro do tuba a ensaiar. o tuba padrio de calibra@o deve canter t&a furos espaqados a 1200~ quatro furos espaqados a 90 e al&ados longitudinalmente o suficientepara que assegurem respostas distinguiveis entre si. OS furos devem ser radiais. perlurando completamente a espessura, cuidando-se para evitar detorma@o nos tubas enquanto se processam os lures. Conforme o diametro do tuba. o tuba padrHo de refer&& tern furos corn OS di%metros descritos na Tabela 7 do Anexo A: b) entalhe tangential transversal: usando uma lima ou ferramenta redonda corn diemetro de 6,4mm. limar ou fresar urn entalhe tangential B superficie e transversal ao eixo longitudinal do tuba. Este entalhe deve ter uma profundidade que n80 supere 12.5 % da espessura de parede especilicada para o tuba ou 0.3 mm, quando este for maior; c) entalhe longitudinal: err urn ptano radial paralelo ao eixo do tuba, na superficie externa, deve ser usinado urn entalhe corn largura n&o maior que 0.8mm e corn uma profundidade que n80 supere 12,5% da espessura de parede especificada para o tuba ou 0,3mm. quando este for maior. 0 comprimento do entalhe tern tamanho suficients para ser compativel corn o m&odo utilizado. Nota: A descontinuidade selecionada pare o tuba padrao de refer&ncia deve ser compativel corn o equipamento de ensaio e corn o mettodo que se emprega. 5.9.2.3.9 Para o ensaio de fluxo magnbtico disperso, OS entalhes do tuba padrgo de refer&n& para calibra@o longitudinal t&m seus lados retos usinados em urn piano radial paralelo ao eixo do tuba. Para espessuras de paredes menores que 12.7 mm, devem ser utilizados entalhes externos e internos. e para espessuras de parede iguais ou maiores que 12,7mm. utilizam-se apenas o entalhe na superficie extema. A profundidade do entalhe niio deve exceder l2,5% da espessura de parede especificada ou 0,3mm, aquele que for maior. 0 comprimento do entalhe n&o dew exceder 25,4mm, e sua espessura nHo deve ser maior que a prolundidade. OS entalhes de diBmetro externo e do diemetro interno devem estar localizados o suficientemente alastados. para permitir a separa@o e a identifica@o dos sinais. 5.9.2.4 OS tubas qua produzirem sinais iguais ou maiores que os produzidos pelo tuba pad& de refer&ncia devem ser rejeitados. A Brea que produz o sinal de reprova$Ho pode ser reexaminada.

5.9.3.1 Para tubas sem costura e tubas soldados por resistencia el&rica, faz-se urn ensaio de cada urn dos indicados em tra@o, achatamento e dobramento, de urn tuba de cada late formado par 500 tubas 0 fra@o, de cada dkimetro a espessura. Urn comprimento B definido tal corm foi ordenado, exceto no case de solicita~8es de comprimentos mais curtos que 0 comprimento simples de fomecimento do qual 5510 recortados. 0 termo late C aplicado ao comprimento do tuba tal como B na fabrica@o, antes de ser coltado no comprfmento solicitado. 5.9.3.2 Para tubas soldados continuamente a topo (tipo F). deve ser feito urn ensaio de cada urn dos indicados em tra@o, achatamento e dobramento, retirando amostras de urn tuba de cada late iormado por cada 25 t ou fra@o de tubas de diemetro nominal 40 e menores. e de 50 t ou frack de tubas de diametro nominal 50 e maiores. 5.9.3.3 0 ensaio de achatamento para tubas soldados por resist&cia ektrica dew estar de acordo corn o indicado em 5.7. 5.9.3.3.1 As amostras para ensaio de achatamento ser lisas e estar livres de rebarbas. 5.9.3.4 Cada tuba deve ser ens&do por pressao Gtica, conforme especificado em 5.8.1. 5.9.3.5 Todas as amostras ratura ambiente. 5.9.4 Reensalos 5.9.4.1 Caso os resultados dos ensaios mecanicos de qualquer late nso estejam de acordo corn OS requisites especificados, deve ser tomada uma quantidade em dobro da original de tubas do mesmo late. Devem ser realizados novas ensaios e todos os resultados devem atender aos requisites estabelecidos. devem ser ensaiadas devem

hidros-

& tempe-

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6.6.4.2 Caso a por@?a de tubas ensaiada 60 achatamento nSo atenda aos requisitas estabelecidos. nos tubas de comprimento lixo podem ser ensaiadas outras se@es do mesmo tuba que 6e relirou a amostra anterior, ate que o camprimento do tuba seja menor que 80% do original antes do ensaio. Case conlr8rio. o tuba C reprovado. Para tubas de comprimentos mtiltiplos, durante a fabrica& as amostras para os reensaios podem ser cortadas de cada extremidade de cada tuba individualmente. OS ensaios devem SW realizados colocando-se a salda alternadamente a 0 e 90 em rela@o B linha de aplica@o de forca. 5.10 Revestimento 5.10.1 Tubas zincados devem ter urn6 camada de zinc0 nas e extema. realizada pelo processo de protetordezinco

5.10.6 Reensaio Caso a mass6 de revestimento de qualquer lots 1180 atenda aos requisites estabelecidos em 5.1031, podem ser feitos reensaios de dois tubas zincados adicionais retirados do me6mo Me. sendo que cada urn d&s deve atender 60s requisites especificados. 6.10.7 Ensaios no materlal-base

Quando forem especificados tubas galvanizados. OS &s&x de tra@o, achatamento e dobramento devem ser realizados no material-base antes do revestimento de zinco. Quando especificado. OS resultados dos ensaios mec&Mcos do material-base devem ser reportados ao consumidor. 5.10.7.1 Caso seja impraticavel realizar ensaios mec&kx+ no material-base antes da galvaniza@o. estes ensaios podem ser realizados em amostras galvanizadas e, neste case, o aparecimento de ewamas ou fissuras na camada de zinco nHo dew ser considerado causa de reprova@o e 06 resultados devem corresponder 60s especifiados par6 o material-base. 6.10.7.2 Quando tubas galvanizados S&I dobrados metidos a esfoys que superam se limite &stico, ocorrer escamas na camada de revestimento. 6 Inspe@o Durante o atendimento de urn6 ordem de compra. Segundo esta Norma, o comprador pode enviar urn inspetor as instala@es do fabricante que Ihe facilite o livre acesso is sq6es de produ@o. inspe$Ho e controle, relacionadas corn a produG% e despacho do material. Salvo por acordo prko, a retirada de amostras e os ensaios para aceita@m do material devem ser feitos na f&brica, antes de seu despacho, sem interferfr desnecessariamente nas opera@es normais de trabalho na produ@o. 6.1 Responsabilidade da inspe@o ou subpodem

OS tubas zincados supetficies interna imers% a quente.

6.10.2 Tipo de zlnc~ para revestimento No revestimento de tuba deve ser utilizado zinco de qualquer tipo e grau especificado na NBR 5996. 6.10.3 Massa de revestimento 6.10.3.1 A massa de revestimento de zinc0 n8o dew ser menor que 550g/m2, determinada coma resultado da m& dia de duas amostras retiradas de fona estabelecida em 5.10.5, e no minima 49OgW par6 cada uma das amostras individualmente. 5.10.3.2 A mass6 de revestimento, em gramas por metro quadrado, deve ser calculada dividindo-se a mass6 total do zinco interno. mais o externo. pela drea total das superficies externa e intema da amostra. 5.10.4 Determina@o da masse de revestlmento

6.10.4.1 A mass6 de revestimento deve ser determinada por decapagem das amostras, conforme estabelecido na NBR 7397, sendo obtida a media aritmbtica entre as massas de zinco dos corpas-de-prow das duas extremidades do tuba. 6.10.4.2 A verifica@o da uniformidade conforme a NBR 7399. dew ser realizada

6.10.4.3 A mass6 total de cada corpo-de-prova dew determinada por uma tinica opera$80 de decapagem.

ser

6.1.1 Salvo por acordo pr&io. o fabricante 6 responskl pela realiza@o da inspe@o e pelos ens&s especificados nesta Norma, devendo utilizar OS meios adequados para isso, resewando-se ao comprador o dir&o de verifick los, assumindo a seu encargo os gastos e custos que requeiram ens&s de verifica@o. 6.1.2 A menos que esteja estabelecido por bases tknicas de fornecimento, o fabricante s&vel pela forma que se realiza a inspe@o e resultados dos ensaios, nest?. Norma, bem decis% de utilizar was pkprias instalapBes sua escolha. acordo 6s 6 o responpor todos OS ccmo pela ou outras. B

6.10.4.4 OS corpos-de-prow par6 determina$Ho da mass6 do revestimento devem ser c&ados corn aproximadamente 101,60mm (4) de comprimento. 5.10.5 Ntimero de ensalos

De cada late de 500 tuba galvanizados ou fra@o menor de tubas do me6mo dibmetro. devem ser retiradas duas amostras para determina@o da mae?.a de revestimento, uma de cada extremidade de urn me6mo tuba selecionada aleatoriamente.

6.1.3 0 comprador tern o dir&o de realizar qualquer tipo de inspe@o ou ensaio quaodo, a se crit&io, considerar necess&io. para assegurar que OS tubas atendam aos requisites d&a Norma, ficando a seu cargo OS custos oue demandarem OS ensaios.

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6.2 Certifica@o

nesta Norma, o tuba pode ser rejeitado, notificando-se isto ao fabricante. Por acordo pr6vio se fixara o destino dos tubas rejeitados. 7.2 Falhas de tuba posteriores )1 aprova@o

0 produtor ou lomecedor deve. sob consulta e por solicit+%. fornecer ao comprador urn certificado de inspe@o estabelecendo que o material este conforme 0 especificado nesta Norma e que foi produzido, amostrado, ens&do e inspecionado de acordo corn as especifica@es. 6.22 Relst6rio Para tubas tipo E e S. o ptodutor ou fomecedor deve fornecer ao comprador urn relatbrio de anefise quimica dos elementos especificados na Tabela 1 do Anew A. 7 AceitqBo 7.1 Inspe@o e rejei@o de recebimento

OS tubas aprovados sob os requisites desk Norma e que venham a falhar em qualquer das opera@es de conform@& ou no processo de instala@o devem ser separados, e o ocorrido deve ser notificado ao fabricante. OS tubas separados devem ser submetidos a anelise e investiga@o conjunta sobre a natureza e origem da defici6ncia. 0 destino destes tubas b motive de acordo entre as parks. 7.3 Aceit&& ou rejei@o

0 comptador pode inspecionar cada tuba recebido do fabricante. Nocasode nHo atenderaos requisitos indicados

0 material B aceito quando atende a todos os requisites e resultados de ensaios especificados nesta Norma, podendo. em case contr&io, ser rejeitado, & op@o do comprador.

IANEXO

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11

ANEXO

A -Tab&s

Tab&

l_ Composi@o

quimlca

- elemenios

especificados

Tip

de tub0

GM

C f%) m&c 0,25 0,30

M (%I m&x. 0,95

P (%, nl8X.

s (%) mix.

A E;S B F

0.05 1.20 0.06

0,06

0,045

Tab&

2 - ComposigBo

quimice

-elementos

Mio-especificados@)

Tip0 do tub0

GM.

CU (h) m&x. 0.40 0,40

Ni (%) mti. 0,40 040

cr (%) m&c 0,40 0.40

MO (%) mix. 0.15 0.15

v (% )m&. 0,06 O,C@

A E ;S B F 1~A soma desks elementos

80 dew exceder 1 ,OO%.

Tabela

3 - Requisites

de proprledades

mechicas

de tra@io

Tipo de tuba

Grau de aqo

Limite de resist&ncia LA minima (MPa) 330 415 310

Limite de escoamento LE minima (MPa) 205 240 170

E;S

A B

F
Nota: 0 alongamento minima 6 Segundo 5.5.1 .I.

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4n

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Tab&

4 - Dimens6es.

massa

e pressio

de ensaio

dos lubes

corn extremidades

lisas

T
hsse (:
1.7 2.4 114 2.2 3.0 2.3 3.2 2.6 3.7 4.8 7.5 (0.068) w951 (0.066) (0.119) 10,091) (0.126) (0,109) (0.147) (0.166) (0.294) lO.113) (0.154)

0.37
0.47 0.63 0.80 0.84 1.10 1.27 1.62 1.95 2.55 1.69 2.20 2.90 3,64 2.50 3.24 *4,*4 5.45 3.39 4.47 5.61 7.77 4.05 5.41 7.25 9.66 6.44 7.46 II,11 13.44 6.63 11.41 14.90 !0.39 6.72 6.29 9.92 1.29 2.93 4.40 5.27 1.35 7.68

CO.24
(0.31 (0.42 IO.54 (0.57 (0.74 CO,65 (I.09 (1.31 (1.71 (1.13 (1.47 (1.94 (2.44

STD xs STD xs STD xs STD x9 xxs STD xs xxs .sTD xs xxs STD XS xxs STD XS XXS STD XS XXXS STD XS XXS

40 60 40 80 40 80 40 60 160

316

I
4830 6860 4830 5860 4630 5660 4630 5660 6210 6890 4830 5660 6550 6890 4630 5660 6550 6890 6890 9310 9650 6890 6960 9650 9650 6690 6960 9660 9650

ma
4630 5860

A
(700: I (650)

Grau s
4830 5660 4630 5660 4630 6660 4830 5860 6210 6890 4630 5660 6550 6890 4830 5660 6550 (700) (850) (700) (850, (700) (650) (700) (650) (900) (1000) (7W) (850) (950) (,OOO) (700, (650) (950)

(700) (650) (700, ,850) (700) (650)

I I ) )
4830 5860 6210 6890 4830 5860 6550 6890 4630 5660 6650 6690 8270 12410 13100 15170 (700 ) (850 ) (900) (1000) (700 1 (650 1 (950 ) (1000 I (700 I (650 ) (960 ) (IOOC0 (1200 (1600 (1900 (2200

(700) (650) (900) (1000)

2.9 3.9
5.6 7.8

(0.219)
(0.308) (0.133) (0.179) (0.250) (0.358) (0.140)

40 80 160

(700) (650) (950) (1000) (700) (850) (950) (1000)

33,4 (1.315:

3.4 4.6 6,4 9.1 3.6 4.8 6.4

(I,68 (2.17 (2.84 (3.66 (2.27 (3.00 (3.76 (5.21 (2.72 (3.63 14.76 (6.41 (3,65 (5.02 (7.46 (0.03

40 80 160

6890 (1000,
8960 13100 13790 16860 (1300,

42.2 (1.660:

(0.191)
(0.250) (0,362) (0.145) (o.*oo) (0.261) (0.400) (0.164) (0,216) (0.344) (0.436) (0.203) (0.2761 (0.375) wi52) (0.1251 (0.156) (0.188) (0.216) (0.250) W81) (0.300) (0.438) (0.600)

40 80 160

9.7
3.7 5.1 7.1 0.2 2

) ) I I

(1900,
(2000) (2300) (1300) (1900) (2050) (23W) (2500) (2500) (2500) (2500) (2500) (2500, (2500, (25ofJ) (15cq (1670) (2260) (2500) (2500) (2500) (25W) (2500) (2533)

40 60 160 .,. 40 60 160

(1000) (1350) (1400) (1000, (1300) (1400) (1400, (1000) (1300) (1400, (1400,

8960 (13W)

8270 (1200 ) 8960 12410 (IBOC1) 13100 13440 (1960 ) 14130 15170 (2200 1 15860 15860 17240 17240 17240 17240 ,724o ,724o 17240 6690 !I030 3310 6310 7240 7240 7240 7240 ,240 (2300 (2600 (2500 (2500

60,3 (2.375:

3.9 5.5 6.7 1.1 5.2 7,O 9.5 4.0 3.2 4,O 4.6 5.5 6,4 7,l 7,6 1.1 5.2

) ) 1 )

17240 17240 17240 17240 17240 17240 17240 17240 10340 12690 1 5580 17240 17240 17240 17240 17240 17240

2 112

73.0 (2.87.5

15.79
(7.66 (10.01 (13.70 (4.61 (5.67 (6,651 (7.58) (6.66) (9.66) l10.25) (14,32) (16.56)

40 60 160

(2500 ) (2500 ) (2500 ,I (2500 ,) (1920 1 (1600 ,) (1930, I (2220, (2500) (2500) (2500) (2500) (2500)

5520

(Boo)

.sTD

40

6890 (1000) 6890 (,OOO, 6890 ,100O)


6960 6960 6960 (1300) (1300) (1300)

XS XXS -

60 160

IcontInua

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Sistema

CENWIN

Classe ma" 7.72 9.53 11.41 13.57 14.92 16.63 18.63 8.71 IO.78 12.9, 14.91 16.07 16.90 16,87 10.78 z2.32 Z8.32 33.54 11.03 13.41 16.09 16.6, !,.77 !3,82 Z8.05 Z6.57 30.94 10.28 19.11 54.43 19.27 22,x 25.36 28.28 31.32 34.39 37.28 42.56 54,*0 67.58 79.22 25.26 27.22 29.28 33,31 36.3, 41.24 (5.17) (6.40) (7.65) (9.111 (10.01) (11,16) (12.5,) xs 80 STD 5520 6890 8270 8270 8960 10340 11720 5520 6890 8270 8270 40 6270 6960 9650 11030 80 120 160 11720 ( 600 ,I000 (1200 (1200 (1300 (1500 (1700 (800 (1000 (1200 (1200 (1200 (1300 (1400 (16OC (1700 7720 9650 1,650 14000 15510 17240 19310 6890 8620 10340 12070 13100 13790 15110 17240 18820 19310 19310 19310 .,.. ..,. 6890 STD 40 8270 8270 (1000 (1200 (1200 6960 8410 9790 1,510 12550 13930 15360 xs 80 120 160 xxs 16750 19310 19310 19310 7030 8200 9390 40 10460 11720 12890 34070 80 120 160 16200 19310 19310 19310 5390 5880 6270 20 30 7170 78W 6980 A (1120, (14W) (1690) (2030) (2250) (2500) (2800) (1OW) (1250) (1500, (1750) (1900) (2WO) (2250) (2500) (2700) (2.900) (2800) (2800) (1010) (1220) (1420) (1670) (1820) (2020) (2230) (2430) (2800) (2800) (2.800) (1020) (1190) (1380) (1520) (1700, (1870) (2040) (2350) (2800) (2800) (2800) (780) (850) (910) (1040) (1160) (1300) ma" 9030 1310 I3580 I8340 I7240 I7240 19310 8070 10070 I2070 14070 15240 16060 18060 (9310 19310 19310 19310 19310 8140 9790 1,360 13440 14620 16270 17930 19310 19310 19310 19310 6200 9590 10690 12270 13650 15030 16410 18690 19310 19310 19310 6340 6890 7380 8410 9310 10480 8 (1310) (1640) (1970) (2370) (2500, (2500) (2800) (1170, (1460, (1750, (2040) (2210) (2330, (2620) (2800) (2800) (2800) (2800) (2800) (,,80) (1420) (1650) (1950) (2120) (2360) (26W) (28W) (2800) (28W) (2860) (1190) (1390) (1580) (1780) (1980) (2180) (2380) (2740) (2803) (2800) (28W) (920) (IWO) (1070) (1220) (1350) (1520)

3.2 4.0 4.8 5.7 6.4 7.1 6.1 14.3 (4.500) 3.2 4.0 4.8 5.6 8.0 6.4 7.1 7.9 8.6 11.1 13.5 ,,,I

(0.125) IO.1561 (0.1881 (0.226) (0.250) (0.281) (0.318) (0.125) (0.156) (0.188) (0.219) (0.237) (0.250) lo.*al) (0.312) (0.337) (0.436) (0.531) (0.674) (0.1561 (0.188) (0.219) (0.258) (0,281) (0.312) 10.344) (0.375) (0.500) (0.625) (0.750) (0.188) (0,219) (0.2501 (0.280) (0.3121 (0.344) (0.375) (0,432) (0.562) 10.719) (0.664) (0.186) (0.2031 (0.219) (0.250) (0.277) (0.312)

15.84)
(7.24) (8.66) (10.01) (10.79) (11.35) (12.66; (13.98: (14.98: (19.00: (22.61: (27.54:

41.3

(5,583)

4.0 4.8 5.6 6.6 7.1 7.9 8.7 9.5 12.7 15.9 19.0

(9.01 (10.79 (12.50 (14.62 (15.65 (17.50 (19.17 (20,78 (27.04 (32.96 (38.55 (12.92 (14.98 (17.02 (18.97 (21.04 (23.08 (EGO3 (28.57 (38.39 (45.35 (53.16 (16.94 (18.26 (19.66 (22.36 (24.70 (27.70

68.3

(8.188)

4.6 5.8 6.4 7.1 7.9 8.7 9.5 11.0 14.3 18.3 22.0

t19.1

(8.6251

4.8 5.2 5.6 6.4 7.0 7.9

/continua

Cpia no autorizada C6pia impressa pelo

Sistema

CENWIN

14

NBR 5590/1995

Espessuta de pm& do fb mm (ill) 19.1 (6.6251 9.2 9.7 9.5


10.3

S&k dldle: Q STD 40

-r
Grau 9240 9930 0620 A (1340) (1440) (1570, (1700) (1930) (2090) (2600) (2900) (2600) (29c.3) (2600) Grau 0620 ,560 2620 3790 4690 6760 9310 9310 9310 9310 9310 5030 5520 5930 6760 7620 9270 9240 9680 1,790 13440 16000 19310 19310 19310 19310 4620 4960 5650 6410 7100 7520 7790 6560 9240 9930 I1380 I2760 I5650 I9170 :9310 9310 9310 4340 .650 i170 ;790 1460 S (1570) (1680) (1830) (2000) (2130) (2430) (2800) (2900) (2600) (2600) (2600) (730) (800) k%O) r380) (1090) (1200) (1340) (1430) (1710) (1950) (2320) (2900) (2800) (2800) (2800) (670) (720) (820, (930, (1030, (1090) (1130, (1240) (1340) (1440) (1650, (1850) (2270) (2780) (2800) (2800) (2800) (630) (660) (750) (940) (940) ,720 2620 4410 7240 9310 9310 9310 9310

(0.322)
lO.344)

42.55 45.34 49.20 53.06 57.08 64.64 75.92 90,44 00.92 07.88 11.27

(28.55) (30.42) (33.04) (35.64) (39.30) (43.39) (50.95) (60.71) (67.76) (72,42) (74.69)

ll., 12.7 15.1 16.3 20.6 22.2


23.0

(0.375) (0.406) (0.438) WJOO)


(0.594) (0.719)

60 xs 90 100 120 140 160

KJ.6121 (0,875) fO.906) (0.188)


(0.203) (0.219)

73.0 j1o.m

4.6

31.62 34.08 36,67 41.75 46,49 51.0, 56.96 60.29 71.67 91.52 95.97 1,4,70 133.00 155.09 172.21 40.55 43.63 49.7, 55.75 61,69 65.16 67.90 73.78 79.70 65.82 97.42 IO&92 132.04 ,59,96 186,91 209.00 236.66 46.04 47.99 54.69 61.35 67.90

(21.21) (22.87) (24.631 (26.04, (31.20; (34,241 (38.23: (40.49: (46.19: (54.74: (64.43: (77.03: (69,29: (104.19 (115.66 (27.20) (29.3,) (33.36) (37.42) (41.45) (43.77) (46.56) (49.56) (53.52) (67.69) (65.42) (73.16) (66,63) (107.32) (,25,49) (139.68: (160.27: 130.93: (32.23) (36.71) (41.17) (45.61) 20 10 XXS xs 60 90 100 120 140 160 STD 40 30 20 60 80 100 120 140 160 40 30 20

4340 4690 5030 5790 6410 7,w 7930 8410 0140 ,510 3720 6620 9310 9310 9310

(630) (680) (730) (940) (930) (1030, (1150) (1220) (1470, (1670) (199-l) (2410) (26cq (2600) (2600)

5.2 5.6 6,4 7.1 7.9 6.7


9.3

(0.250)
(0.279)

(0.307)
(0.344) 10.365) (0.436)

11.1
12.7

wJm)
CO.5941 (0.719)

15.1
16,3 21.4 25.4

P3.644) ( 1 .OOOl
(1.125)

29.6

23.9 (12.75f

52 5.6
6.4

(0.2031
(0.219) (0.2501 (0.26,) (0.312)

3930 4270 49co 5450 5070 6410 6690 7310 7930 9550 9720 0960 3380 6480 9310 9310 9310

(570) (620) (710) (790) (8W (930) ( 970) (1060) (1150) (1240) (1410) (1690) (1940) (2390) (2800) (2800) (2800)

7.1 7.9
6.4 6.7 9,s 10.3

(0.330)
10.344) (0.375)

(0.406)
co.4391

11.1
12.7 ,4,3 17.5 21.4 25,4

(0.500) (0.5621 (0.696)


(0.844)

29.6
33,3

I1 .OOO) Il.1251 (1.312) (0.2101


(0.319) (0.250) (0,261) (0.312)

55.6 (14,001

5.3 5.6
6.4 7.1 7.9

3720 860 410 960 520

(540) (560) (~0) (720) (~0)

/continua

Cpia no autorizada C6pia impressa pelo

Sistema

CENWIN

NBR 55900 995

15

:k?sse

F
30 IO 60 80 100 120 140 160

14

STD xs

16 10 20 STD 30

XS

40 60 80 100 120 1.40 160

..,

18

6,4 7.4 7.9 8.7 9.5 10.3 11.1 11.9 12.7 14.3 19.0 23.9 29.4 34.9 39.7 45.2 6.4 7.1

(0.250) (0.281) (0,312) (0,344) (0,375) (0.406) (0,438, (0,469) (0.500) (0,562, (0.750) (0.938) (1,156) (1.375) (1.562) (1.781) (0.250) (0.281)

TO,60 79.24 67.75 96.66 105.10 113.62 122.43 130.78 139.20 155.87 205,83 309.76 363.64 408.75

(47.39) (53.16) (58.94, (64.87) (70.59) (76.29) (62.15) (67.81) (93.45) (104.67) (138.17) (207.96) (244.14) (274.22) X.5 STD

10 20

,..
30 ,,. 40 60 60 100 120 140 160

*54,67(170,92)

459,59(309.50) 78.55 88.19 (52.73) (59.18)

20

10

Cpia no autorizada

C6pia impressa pelo Sistema CENWIN ,

NBR 5590/l

995

T
38.0 (20,OOl

3860 (560)
4270 (620) (660) (730) (790) (850) (900) (1170) (1460, (1860) (2310) (2700) (2800) (2600)

4550 4960 5450 5860 6340 6550 7240 8620 ,790 1960 3550 3310 3310 3310 3030 3380 3790 4140 4.550 4900 5310 5650 6070 6760 6270 1310 ,720 4690 5480 3310 3310 3310 760 100 450 860 210 550 900 240 560 270

(660, (720) (790) (850) (920) (950) (1050) (1250) (1710, (2170) (2690) (2800) (2800) (2800) (440) (490) (550) (600) (660) (710) (770) (820) (880) (980) (1200) (1640) (1700, (2130) (2680) (2600) (2800) (2800) (400, (450) (500) (560, (610, (660) (710) (760, (610, (910)

STD .., xs

20

4690 5030 5450 5660

30 40 60 80 100 120 140 160

6210 6070 10070

,..

2820 5930 6620 9310 9310 ?620 so0

24

39.6(24,OOL

6,4 71 7.9 8,7 9.5 10.3 11.1 IT.9 12.7 14.3 17,5 13,8 Z4.6 31.0 36.9 16.0 j2.4 TQS

ww (0,281) (0,312) (0,344) (0.375) (0,406) (0,438) (0,469) (0,500) (0,562) (0.666) (0.938) (0.969) (1.219) (1.531) (1.812) (2.062) (2.344)

94.46 106.08 117.51 129,50 ,40.88 152.37 164.26 175.54 ,66,94 209.50 255.24 344.23 355.02 441.78 547.33 639.50 719,65 607,24

(63.41) (71,16) (78.93) (66.91) (94.62) (102.31) (110,221 (117.661 (125.49) (140,66) (171.29) (231.03) (238,65) (296,66) (367.39) (429.39) (483,12) (542.14)

10

ww

(420)
(470) (520) f560) (610) (660) VW (750) (640) (1030, (1410, (1450, (1630) (2300) (2720) (2800) (2800)

3240 STrJ 20
3590 3860 3210 $550

xs 30
40 60 80 100 120 140 160

1630 5170 5790 '100 a720 1000 2620 5660 3750 3310 3310

26

so,4

(26,OOC

.,, 10 SrD .,. xs 20

2410 *e90 ?960 310 590 860 210 480 760 380

(350) (390) (430) (460) (520) (560) WO) (6W (690) VW

Cpia no autorizada

Tabeta

5 _ DimensBes,

massa

e pressM 1

de ensaio

dos tuba :kse

corn extremidades s3rie ;chedle] n 40 80 40 80 40 80

rosqueadas

e corn Iuvas

r
Gra A

Grau B 4830
5860

1.7 2.4

(0.068) (0.095)

0.37
0.46

(0.241
(0.32)

STD xs STD xs SrD X6 -

1830 $860

VOOI (050)

4830 5860

VJO) (6501

(700)
(650)

2.2 3.0 2.3 3.2

(0.088) (0,119) (0.091) (0.126)

0.63 0.80 0.84 1.10

(0.42) (0.54) (0.57) (0.74)

4830 5860 4830 5860

(700) (850) (700) (850)

4830 5660 4830 5860

WJ) (850) VW

4830 5880 4830 5860

(700) (850) (700) ,850)

(850)

21.3

(0.840)

2.8 3.7 7.5 2.9 3.9 7.8 3.4 4.6 9.1 3.6 4.8 9.7 3.7 5.1 0.2

(0.109) 10.147) (0.294) (0.113) 10.154) (0.309) (0.133) (0.179) (0.358) (0.140) (0,191) (0.382) (0.1451 (0.2001 (0.400) LO.1541 (0.2181 (0.436) (0,203) (0.276) (0.552) (0.216) vl.300) (0.6001 (0.226) (0.318) CO.2371 to.3371 (0.674) (0.258) (0.375) (0.7501

1.27 ,,62 2.54

(0.85) (1.09) (1.72) (1.13) Il.481 (2.441 (1.68) (2.18) W61 (2.281 (3.02) (5.221 (2.731 (3.661 l8.411 (3.661 (5.07) (9.03) (5.821 (7.73) (13.701

STD xs xxs STD xs xxs STD xs XXS STD xs xxs STD xs xxs STD xs XX6 STD xs xxs STD xs MS STD x.5 STD x3 xxs STD xs xxs -

40 80

4630 5660 6690

(700, (850) (1000, (700) (850) (1000) (700) (850) (1000) (1000) (1300) (1400) (1000) (1300) (1400) (1000) (1300) (1400) (1000) (1300, (1400) (1000, (1300,

4830 5860 6890

(mo) (650) (1000)

4930 5860 6690 4830 5860 6890 4830 5860 6890 7580 1030 3100 7580 1030 3100 7240 7240 7240 7240 7240 7240

(700) (B50) (1000) (700) (850) (1000) (700) (850) (1000) (1~00, (1800) (1900) (1100) (1800) (1900) (2500, (2500) (2500) (2500) (2500) (2500)

1.69 2.21 3.64 2.50 3.25 5.45 3.40 4.49 7.78 4.04 5.39 9.56 5.46 7.55 13.44 8.67 11.52 20.39 11.35 15.39 27.66 13.71 18.82 16.23 22.60 41.09 22.07 31.42 57.53

40 80

4830 5860 6690

4830 5860 6890

VW I8501 (,OOO)

40 80

4830 5860 6890

4630 5660 6690 6890 10340 12410 6890 10340 12410 15860 17240 17240 17240 17240 17240 15170 17240 17240

WJI (6501 (1000) (1000) (15001 (1800) (10001 (1500) (1800, (2300) (2500, (2500) (2500] (2500) (2500) (2200) (2500) (2500) (2000) (2800) (1900) (2700) (2800)

40 80

8890 8960 9650

40 80

8890 8960 9650

80.3 (2.375)

3,9 5.5 1.1

40 80

6890 8960 9650

73.0 (2.875)

5.2 7.0 4.0

40 80

6890 8960 9850

88.9 (3.500)

5.5 7.6 5.2 5.7 8.1 6.0 8,6 7.1

(7.621 (10.33) (18.57)

40 80

8B90 8960

7240 7240 7240 6650 6310 5170 9310 9310 3100 9310 9310

(2500) (2500) (2500) (2400) (2800) (2200) (2800) (2800) (I900, (2800) (2800) icontInua

(9.20) (12,63) (10.69) (15,17) (27.58)

40 80 40 80

8270 1720 8270 ,720

(1200) (1700) (1200) (1700)

13790 19310 13100 18620 19310

4, .3

(5.563)

8.6 9,5 9.1

(14.81) (21.09) (38.61)

lo 80

8270

(1200)

11720 16550 19310

(1700) (2400) (2800)

C6pia impressa

Cpia no autorizada

pelo Sistema

CENWIN

18

NBR 5590/l 995

Di&metra C&l0 mm (ill) 168.3 (6.625)

Espessura de pare& do tbO mm (in) 7.1 11 .o 22.0


7.0 8.2 12.7 22.2 7.t 7.0 9.3 12.7 8.4 9.5 12.7

-r
28.58 43.05 (19.18 (28.89' STD xs 40 80

PES&b

de e"SaiokPa c5rau A 10340 15860 19310 8270 8960 14480 19310 6550 6890 8270 1,720 6550 7580 9650 (1500) (2300) (2800, (1200) (1300) (21cO) (28001 (950) (1000) (1200) (1700) (950) (1100, (1400)

(psi, Grau 6 12410 (1800) 18620 (2700) 19310 (2900, 8960 11030 16550 19310 7580 8270 9650 13790 (1300) l1.500) (2400) p300) (1100) (1200, (14W, (2000,

(0.280) W32) (0,864


(0.227) (0.322) (0.500) (0,875) (0.279) (0.307, (0,365) (0.500) (0.330) w w WOO)

219.1 (9,625)

10

273.0 (10.750,

12

323.8 (12,750)

l-i
(25.55) (29.35) (43.90) (72.44) ST0 xs xxs 30 40 80 (32.75) (35.75, (41.85) (55.82) STD xs 30 40 60

..,.

7580 (1700) 8270 (1200) 11030 (1600)

Tabela

6 - Limites

de aceitaqk

Tipo de entalhe

Diametro do fur0 (mm)

Limite I

de aceita$Ho (A)

NlO,

V60

3.2

100

V30. N20

80

Tab&

7 -D&metro

da broca no tuba pad&

DSmetro AtB21.30 Acima Acima Acima Acima

externo

(mm)

Di&metro

da broca (mm)

I,0
a 42,20 a 60.30 1,4 1.8 2.2

de 21,30 de 42,40

de 60.30 a 141,30 de 141.30

2,7

/ANEXO 6

C6pia impressa

Cpia no autorizada

pelo Sistema

CENWIN

NBR5590/1995

19

ANEXO

B - Figura

minima de 0,30mm t 0,05

Entalhe v 30

Camprimento Para correntes parasitas: 3Bmm mti, Para flux0 di*per*o e ultra&nico: 50mm min.. em toda profundidade

Entalhe N 10

Entalhev

60

20%

da srp.rrro 0 menor

Furo de broca

Area m&km

da lace 3.87 mm* ..~

Figura - Pad&s

de referhncia

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