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NBR 5590 - Tubos de Aco Carbono Para Conducao de Fluidos

NBR 5590 - Tubos de Aco Carbono Para Conducao de Fluidos

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1JUN IWS 1NBR 5590

ABNT-Asaocia~o Brasileira de NormasTkcnicas

Tubos de ago-carbon0 corn ou sem costura, pretos ou galvanizados por imers5o a quente, para condu@o de fluidos

Especifica@o Origem: Projeto NBR 5590/l 994 CB-01 - Cornit Brasileiro de Minera@ e Metalurgia CE-01:202.09 - Comiss&o de Estudo de Produtos Tubulares de AGO NBR 5590 - Carbon steel pipe, welded and seamless, black and hot dipped zinc coated, for fluid conduction Specification DeScriptor: Carbon steel pipe Esta Norma foi baseada na ASTM A 53 Esta Norma substitui a NBR 5590/l 985 Vdlida a partir de 31.07.1995 Palavra-chave: Tubos de aGo 19 p&ginas

SUMhI
1 2 3 4 5 Objetivo Documentos complementares Defini$&s Condi@es gerais Condi@es especificas 6 Inspe@o 7 Aceita@o e rejei@o ANEXO A -Tab&s ANEXO B - Figura

NBR 5996 - Zinco

primerio

- EspecificaGBo circular - Ensaio

NBR 6154 - Tubas de a$o de se@o de achatamento Metodo de ensaio

NBR 7397 Produtos de aqo ou ferro fundido Revestimento de zinco por imers% a quente Determina@io da massa por unidade de drea - M&do de ensaio NBR 7399 - Produto de aqo ou ferro fundido - Revestimento de zinco por imewio a quente - Vetifica@o da espessura do revestimento por processo n&odestrutivo - MBtodo de ensaio ANSI ANSI pipe API 5 L - Specification’for line pipe B1.20.1 B36.10M. - Pipe threads, Welded general purpose (Inch) steel

1 Objetivo
Esta Norma fixa as condi@es exigiveis para encomenda, fabric&o e fornecimento de tubas de aqo-carbono. corn ou sem costura, pretos ou galvanizados, para condu@o de fluidos, e sob press~o, aplica+% mec%Jicas, sendo tambern aceit&+ para use ordinerio em linhas de vapor, Bgua. gBs ear comprimido.

and seamless

wrought

2 Documentos
Na aplica@o

complementares
desta Norma B necess~rio tubulares tubulares consultar: Terminologia

ASTM A 530 - Specification for general requirements for specialized carbon and alloy steel pipe ASTM A 751 - Methods, practices, chemical analysis of steel products and definitions for

NBR 5576 - Produtos NBA 5579 Terminologia NBR 5587 ANSI/ASME za@0 Produtos

de a$o

de ago - Defeitos

ASTM A 665 - Standard specification for threaded couplings, steel, black or zinc-coated (galvanized) welded or seamless, for use in steel pipe joints ASTM E 59 . Method for sampling steel and iron form determination of chemical composition

- Tuba de a$o para condu$Ho corn rosca 81.20.1. - DimensBes basicas - Padroni-

& op@o do fabricante.5. e a luva dew ter urn torque minima tal. estando sujeitos Bs seguintes condi@s: a) tuba tipo F n&a c. forem expandidos a frio.5 Massas As massas dos tuba de pontas lisas e biselados e&o indicadas na Tab& 4 do Anexo A 8 dos tuba roscados corn luva e&o indicadas na Tab& 5 do Anexo A. 4. a) tipo F .mm em mm especiais especiais de embalagem. (metros ou nrimero de tubas).rosca c8nica nas Iwas de tube.5. (de fabrica@.pontas nas extremidades: lisas (corie ret@. diametro nomi- 4.C6pia impressa Cópia não autorizada pelo Sistema CENWIN 2 NBR 5590/l 995 ASTM E 213 Practice metal pipe and tubing for ultrasonic examination of c) o grau de a$o (ver Tab&s 1 e 2 do Anexo A). 4.1-c)). e = espessura 0 = diBmetro nominal.2.1 Esta Norma considera os tubas a serem unidos por solda. i) indicar claramente o serpentinamento se OS tuba (ver4.(D-e) Onde: m = massa tebrica. 4 Condi@es gerais 4.02466. classe.3 Designa@o OS tubas. massa e classe. que ntio possibilite sea afrouxamento sem o auxilio de “ma chave. Nota: c) quando pentinas cilica@o d) os tubas dos ou Quando s80 n&o 4.4 Mode de fazer a encomenda As ordens de compra devem canter. externo e a espessura de parede..1 Classifica@o OS tubas fabricados sificados em: a) normal-N. 0 grau A dew ser especificado. e) acabamento 1) o diametro o diimetro milimetros.2 e Tab& Anexo A). de superficie (zincado ou nHo). roscadas sem luva. nal 50 e menores. F ou S) (ver 4.1 As diferen$as de massa entre a real por metro e a nominal te6rica s&o admitidas. CI grau de expandew exceder 1. b) para tubas tipo E e S utilizados na fabrica@o de serpentinas fechadas ou curvamento a frio.e. as seguintes informa@s para descrever adequadamente o material desejado: a) nhero b) quantidade desta Norma.1.80 aptos para flangeamento. h) acabamento . conformados a frio. e&o definidos nominal do tuba (NPS).2Tipos de tubas Esta Norma considera OS seguintes tipos de tubas e graus: em forno.1 A massa dos tubas. Nos tuba de diBmetro nominal igual ou inferior a 100.soldados por resistencia em a-&x de grau A e gra” B. dobramento e serpentinamento. em kg/m em. 0 fomwimento na condi@IO de apertada a maquina dew ser feito par con~ulfa prbvia.1OM. I) as condi+?s m) 0s requisites 4. envolvendo opera@es de flangeamento. di8A recomenda@o n8o implica proibi@o curvamento a frio dos tubas de 9rau 0. 4. 4. pode .R: refwado DR. segundo &a Norma.6 Dimens?& e tolerhcias solicitada As dimensfies dos tuba de pontas lisas e biselados est?m indicadas na Tab& 4 do Anexo A e dos tuba roscados . a aria@0 se aplica B massa de amarrados ou pacotes. 3 do ASTM E 309 .pontas . co- g) o comprimento. em conforme a Tab& 4 do Anexo A. k) o use final do tuba.2.soldados solda continua. tbm por finalidade b) tipo E . As massas que constam nesta Norma est&o inclusas na ANSI B36. conforme seja necessario. tipo e grau de a$o. 3 DefiniqBes OS termos t&znicos utilizados nesta Norma “as NBR 5578. conforme esta Norma sHo clas- . biseladas. corn urn ndmero adequado de tuba e corn comprimentos conhecidos.pontas . se desejado. c) tipo S sem wstura. s50 designados pelt metro nominal (NPS). correspondendo & massa nominal t&ica. b) refor$ado c) duplamente . eletrica (ERW) nos graus A e B. deve ser mencionado na espeda compra. tipo E podem serfornecidos n8o expandiexpandidos a frio.Practice for Eddy-Current of steel tubular products using magnetic ASTM E 570 ferromagnetic Practice far flux leakage steel tubular products examination saturation examination of d) o tipo de lube (tip0 E. externo. Estas varia@es se aplicam individualmente a cada tuba de diametro nominal superior a 100. 4. nZo devendo exceder 10%.5% do diemetro externo. de LX tubas forem destinados a formar serfechadas. a topo por aquecimento Nota: 0 apeno manual da luva B o estado normal de fomecimento. (suplementares). NBR 5579 e NBR 5587. em milimetros mercial ou fix@.ser calculada pela seguinte equa@o: m = 0.

8 Defeitos superficiais . B pratica fomecer corn rosca c6nica. ou que possam comprometer a espessure minima de parede. .1.1. em MPa e = espessura D= di&netro de parede.1 0 fabricante dew realizar urn ntimero suficiente de inspeg6es visuais das impedei@es superficiais.2. respeitadas es condiG6es de serviqo. 4.7. minima nHo pode.1. 4. e pare tubos classe refoyada e duplamente reforqada. em MPa de escoamen.1 e4.2.1 Cluando a espessura de parede pare urn diemetro nominal estiver entre duas espessuras especificadas na Tabela 4 do Anexo A.1 Diametro 4.0 aperto da luve nual. excluindo a classe duplamente reforqada.7. 4. a menos que se especifique de outra forma.1. pare assegurar a adequada avalia$ao corn rela@o B sue profundidade.7.4 OS tubas de diknetro nominal 65 e maiores s80 fornecidos corn luvas cbnicas.7. externo. deve-se user esta pressao.5% abaixo da espessura 4. OS tubas devem ser solicitados de acordo corn as API 5L.5 Tubas corn pontas roscadas.1. em mm A e B. de diametro de ensaio C obtida 4.5.6.2.2.7 Acabamento de pontas nominal 40 e menores. dew-se pare a menor espesA.1. a tolerkxia do diAmetro extemo deve ser de 1 . 5 do Anexo A. OS tubo cumB maespe- 4.3.6.2. e a masse te6rica por metro da espessure maior mais pr6xima da indicada nesta Tabela. conforme a equa@o descrita em 4.2.2 Pare tubas corn diametro nominal 50 e maiores.2 OS tubas corn aspessures maiores os de classe duplamente reforqada devem dades corn pontas lisas ou cork reto.2. 6 prhtica fornecer corn Iwas de roscas paralelas. do limite em mm 4X1.623 Quando a espessura de parede pare urn determinado diemetro B inferior B menor espessura de parede indicada na Tabela 4 do Anexo A. devem tar protetores nas extremidades que n&o tenham luva. pare o diAmetro 4.1 OS tubas de classe normal e reforcada. salvo se cificado na compra o aperto B m8quina.20.2 Imperfei$bes superficiais que tenham uma profundidade superior a 12.2. em uma das exiremidades do tuba. Para tubas classe normal de di&netro nominal 50 e maiores.7.6.1 Pare tubas de diAmetro diametro externo em qualquer rkxia de +0.40 mm e -0.2. Para OS comprimentos de fabrica$8o.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN NBR5590/1995 3 corn luva esi?ao indicadas na Tabele medidas que constam nesta Norma ANSI B36. podendo ser negociada a varia$Bo admitida.5.3. OS tubas que apresentarem estes defeitos devem ser tratados corn uma das seguintes disposiq6es dispostas em 4. a pressao pela seguinte equa@o: A e B.1 Para tubas de ago de gratis nominal 50 e superiores.1 a4. entre 4 m e 6 m ou corn comprimento fixo.3. admitern-se at& 5% da quantidade fomecida em comprimentos de 2 m a 4m.79mm. devem teras etiremidades faceadas. de diemetro os diimetros de tuem fomo. Case se requeira luvas cam roscas cbnicas. 4.7.7. 0 ponto deve ter uma tole- 4. a press20 de ensaio requerida deve ser determinada pela interpola$Ho da rela@o entre a masse te6rica por metro da espessura solicitada.2 Para tubas de ago de graus nominal inferiores a 50 e pare todos bos soldados a topo por aquecimento user a press&o de ensaio estabelecida sure de parede da Tab& 4 do Anexo externo. de acordo corn a encomenda.6. a press60 de ensaio requerida B correspondente B maior press50 de ensaio deste diimetro nesta Tabela.6. 4.7mm. tubas devem ter es roscas Segundo a ANSI B1. A rosca das luvas deve prir os requisites da ANSI B1. OS tubas devem ter es extremidades de acordo corn o indicado em 4. b) case a espessura de parede esteja entre duas espessuras que tenham press6es de ensaio diferentes.2 Quando a espessure de parede pare “m determinado diametro 6 superior & maior espessura de parede de Tab& 4 do Anexo A. proceder ao seguinte: a)caso a espessura de parede esteja entre duas espessuras que tenham a mesma press20 de ensaio. em nenhum que 12.1.6.7.O% do dikmetro extemo especiticqdo. 4. 4. 4.7mm e ter as extremi- 4.e. e corn ferro fundido malkwel ou nodular.62 Espessura A espessure de parede ponto do tuba.3.7.6. AS estHo inclusas na 4.7. 4.5.6.2. de diametro nominal 100 e maiores. cada deve ter uma luva acoplada. o” corn espessura de parede menor que 12.1.1 Quando se especifica tubas corn Iuvas. 4.8.l e 4.1 . 4.2.2.20.2.10M.3 Comprlmento OS tubas s&o fomecidos em comprimento de fabrica@o.7.2.1 Quando s&o requeridas pontas lisas. 4.5% da espessura nominal de parede. ou superior ao do tuba. e acabamento p=2se D Onde: P = press80 minima de ensaio. que 12. S = tenGo admissivel(60% to). dew-se proceder conformeindicadoem4.2 Ouando se requerem tubas co” ponta roscada. devem ser consideradas coma defeitos. 45.2 As luvas devem ser fabricadas corn ace da mesma qualidade.3 OS tubas de classe normal de diemetro nominal 50 e menores s80 fomecidos corn luvas de rosa paralela.2. ser menor nominal especificada. 4.6.

maiores que 3.9. podem ser reparados porsoldagem.1 devem ser marcadas em etiqueta m&lica firmemente fixada ao amarrado de tubas. se a supedicie reparada de acordo corn o estabelecido exceder OS limites razo&veis de acabamenta supedicial.o destrutivo. 4.2 0 aqo pode ser de lingotamento lingotamento continua a) a marca registrada.8.8. e) o “timero de corrida do a$o. ou o simbolo do labricante: ou a raz% social.1 Material especificas 5. 4. 4.2 OS tuba do lipo S e o material base dos tubas do tipo E. dew ser identificado o material de transi$Bo. 4. de acordo corn es especifica@es citadas “a ASTM A 530.4. 0 diemetro externo no ponto de reparo pode estar lora do minima admissivel sempre que se atender ao requisito de espessure minima. de tubas tipo F e “a solda d) comprimento. Neste case.1 0 deleito pode ser eliminado por esmeril que a espessura remanescente “80 seja menor minima especilicada.8.8. 4. desde que a espessura resultante seja superior B minima especificada. pare tubas de di&metro nominal igual ou superior a 50.C6pia impressa 4 Cópia não autorizada pelo Sistema CENWIN NBR 5590/l 995 4.2. estencilhado ou estampado. corn calibra$Ho e resolu@o adequadas. 4. No caeo de discrep&?cias.2.5 OS tuba devem ser retos. pare tubas tipo E e S.8. por alem das disposiqbes 5 Condi@es 5. corn 0 segulnte: 5.7 mm (l/Z”) em ambos os ladas da linha de fusHo da solda por resist&ncia el&rica.1 Cada tubo deve ser marcado pintura.1 A medi@o da espessura B feita corn urn instrumento meckico.1 No case de lingotamento continuo. e o fabricante deve definir o procedimento pare remo@o do material de transi@o. conventional ou ~9.3 Para tubos de diametro extemo igual ou inferior a 40 mm e/o” comprimento menor que 1 Ooo mm.6. medido coma a dist?mcia minima entre o ponto mais baixo da marca ou amassamento e o prolongamento do contorno original do tuba 4. os tubas reparados podem ester sujeitos a rejei@o.5 Salvo se estabelecido em contr&rio.8.1. tipo.8. ou por meio de m&do nZ. 4. es condi@es de aceita@ e rejei@o devem ser objeto de entendimento entreaspartes. 4.8.8.9 Marca@o. devem ester livres de arestas agudas. SIM SIM 4. aquele que for menor. desde que a c) didmetro nominal do tuba. ~~2. OS tubas devem ser protegidos adequadamente pelo produtor.1 As marcas produzidas a frio.2 0 comprimento das marcas em qualquer dire@o “ao pode ser maior que metade do diametro externo do tuba.8.4 Podem ser cortadas e eliminadas tubas que contenham defeitos sempre aos requisites relatives ao comprimento. 4. OS tubas sem costura marcados corn as seguintes informa@es: devem em MCW@O 4. aberta.4 Quando os defeitos e imperlei@es supediciais forem removidos por esmerilhamento. es zones dos que se atender Ensaiado em Ensaio n8o destrutivo (END) EnsaiadolEnsaio nHo destrutivo (END) Ensaio hidrostatico SIM Ensaio nao destrutivo NAO ao estabecido NfiO SIM 4.8.1. quando estabelecido por acordo pr&vio. ao oxig&io.1 0 ago empregado na fabrica$Bo dos tubas soldados e sem costura deve ser obtido por urn dos seguintes proCBS***: a) for”0 b) soleira c) bkico elbtrico. o processador deve transmitir completamente es informag&s de identificacao do material em etiquetas met#icas a serem fixadas firmemente ao amarrado.2 Adicionalmente.35 mm.6.2. . quando houver acordo e aprova@m do comprador. evitando temporariamente a oxida&% de sue superficie.3 OS reparos de defeitos dos tubas tipo E s80 proibidos.9. incluindo es informa@es do processador.4 Quando se@es de tubas forem cortadas por urn produtor subseqfiente ou pare revenda do material.9. ou o “ome.5 Todas es roscas devem ser protegidas contra golpes e corrosHo. 0 tipo de pro&go deve ser estabelecido por acordo previo entre produtor e consumidor. a zone de reparo deve manter o raio de curvatura “a superficie do tuba e a espessure de parede n8o pode ser menor que o minima admissivel. de forma a assegurar positivamente sue separa@o.1.17 mm. As arestas podem ser eliminadas por desbaste de lima. legais vigentes. 4.9.6 OS tubas n8o devem apresentar marca ou amessamento maior que 10% do diemetro extemo do tuba ou 6. em milimetros.2 devem ser reprovados.9. 4. quando diferentes graus de aqo forem produzidos. tern validade a medi$Ho efetuada corn instrumento mec8nico.3 A crit&io do comprador.9. classe de parede e greu do aqo (A 0” B). 4. embalagem e armazenagem de forma legivel. exceto dentro da zone de 12. b) “timero desta Norma.8. ou espessura 5. quando requisitado pelo comprador.z5 OS tuba que nHo atenderem 4. es caracteristicas indicadas em 4.2.

4. 5. 5. e = 0. devem ser retiradas amostras de dois tubas para cada tuba que Go tenha cumprido o especificado do mesmo late. em MPa S Onde: H = distkxia entre as placas da prensa.2 OS tuba destinados a serpentinas de raios reduzidos devem suportar urn dobramento a frio corn gngulo de 180’ sobre urn mandril de urn diimetro de oito vezes o diemetro nominal do tuba. de diametro nominal 200 e maiores. que deve estar de acordo corn OS requisites da Tabela 1 do Anexo A.3 0 ensaio de corpos-de-prova retirados transversalmente na solda “80 deve apresentar urna resistancia B tra@o menor que o minimo requerido para o grau de aqo. 0 resultado da anilise quimica deve estar de acordo corn o indicado nas Tabelas 1 e 2 do Anexo A. sobre urn mandril corn diemetro igual a 12 vezes o diametro nominal do tuba. em mm 5.6 Requisites de dobramento A composiG8o quimica do aqo dos tubas deve sw conforme as ASTM A 751.1 De cada lob? de 500 tubas 0” lra@o menor. relatives Bs propriedades de tra@o.5.6. Evid&ncias de esfoliamento ou falta de solidez que ocorrem durante o ensaio sZo causas de reprova@o. o ensaio deve ser continuado at8 que o corpo-de-prova (amostras) se rompa ou as paredes intemas se encontrem. devem ser retirados de uma posi@o oposta & solda. entre duas placas paralelas em duas etapas (conforme a NBR 6154).07 t = espessura D = diAmetro nominal externo da parede do tuba em mm 5.4 Analise de produto 5. at6 que as placas estejam a uma distincia menor ou igual ao valor H.2% da distancia entre marcas ou a partir de uma deforma@ total. 5.1 Para tuba sem costura. extraindo amostras de dois tubas para an6lise quimica. 5. sob carga.1.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN NBR 5590/l 995 5 5.2 Tratamento t&miCO OS tuba de ap de grau B soldados por resist&ncia el&rica devem ter o cordao de solda tratado termicamente a uma temperatura minima de 540°C ou poroutro processo que assegure a n8o perman&ncia de matiensita n&o revenida (sem revenir). sern que apare$am fissuras em qualquer parte e sem aprssentar aberturas “a solda.5% mais prhximo.3 Composi~~o quimica 5. Todos OS corpos-de-prova transversais devem ter aproximadamente 36 mm de comprimento ritil e devem ter a espessura do tuba do qua1 forem cottados. Este ensaio “Ho 6 exigido para tubas inferiores ao diemetro nominal 200. dada em fun@o do grau de ago: para o gra” A.7.7 Ftequisitos de achatamento 5.5.1 Tubas swn costura 5. que verifica a solidez ao amassamento (compaticidade).5.1. .4. 5.1 0 material dew estar em conformidade corn OS requisitos estabelecidos na Tabela 3 do Anexo A.5. do tuba. 5.1. correspondente a 0. este valor corresponde ao calculado a paltir da deforma@o permanente de 0. “ma se$8o “80 menor que 63. em mm2 B tra@o. 5. calculado pela seguinte equa@o: A=l942.5% da distancia entre mamas. onde trata-se a ductilidade.2 Caso a an&lise quimica de algum dos tubas nHo esteja em concordkxia corn OS requisites. 5.2 Na primeira etapa.5. n&o devem aparecerfissuras ou fendas nos diimetros extemo e intern0 ou nas faces das extremidades.3 OS tubas da classe duplamente reforqada de di& metro nominal superior a 32 “80 estao sujeitos ao ensaio de dobramento. 5. em mm LR = resistencia e = constante de deforma@o por unidade de comprimento.57s Onde: A = alongamento percentual minima sobre o comprtmento 6til (Lo) arredondado para 0.7.7.6.09 e para o grau 8. 5.1 0 alongamento deve ser determinado minim0 para 50 mm entre pela seguinte equa@o: mamas 5. e = 0.1. o comprador pode real&r uma analise quimica de comprova@o. 5. Este ensaio 6 exigido para diemetro nominal 200 e acima.1 OS tubas de diametro nominal igual ou inferior a 50 devem ser capazes de culvamento a frio em urn %ngulo de 90”.5 Requisites de tra@o 0 ensaio de achatamento deve ser realizado em tubas de diimetro nominal maior que 50mm para todas as espessuras correspondentes as classes duplamente reforFadas e menores.2 Para materiais que n8o apresentem limite de escoamento nitido. sem que apresentem f&has.4 OS corpos-de-prova transversais para tuba tipo E (ERW). 5. ASTM A 665 e ASTM E 59 e dew atender Bs indicacdes das Tabelas 1 e 2 do Anexo A.6. em % =drea de se@ transversal do corpo-deprova calculado na base do diemetro externo do tuba 0” psla largura do corpo-de-prow e da espessura do corpo-de-prow.5 mm de comprimento deve ser achatada a frio.3 Durante a segunda etapa.7.

2. 6.7. e&pas. o ensaio se prolonga atC que as placas estejam a uma distkncia menor que 60% do diemetro externo do lube. que B uma verifica@o da dutilidade. corn as pressdes de ensaio indicadas nas Tabelas 4 e 5 do Anexo A.7. nos tubas corn pontas lisas. nHo devendo apresentar fissuras ou fendas na superficie interna ou extema do tuba. a critbrio do fabricate.2. . k7. em fun@o da baixa rela~80. 5. sendo que trincas nesta regiao n80 devem ser causa de rejei$8o.1 Para ammtra ntio ser achatada etapas.8. ocorrem altas tensGes decorrentes da geometria nas supedicies internas localizadas a 0’ e 180’. excluindo a solda. que verilica a dutilidade.5 Caso em alguma desks tr6s etapas aparecam folia@es. defeitos de material ou sinais de solda completa.4 A pressso de ensaio nao dew ultrapassar 17.3. que verifica a homogeneidade do material.7 As rupturas ou falhas superficiais que resultem imperlei@?s superficiais Go SZO causas de rejei@o.2. o ensaio se prolonga at6 que a amostra apresente ruptura ou as paredes internas se encontrem.2.60 mm de comprimento deve ser achatada a frio entre duas placas paralelas em t&s e&pas. ocorrem altas-tens6es decorrentes da geometria.7.7.1.7.3 Na segunda etapa.2.7.3. 5.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN 6 NBR5590/1995 ~7.2 Coma altemativa ao ensaio hidrost&tico e quando especificado pelo comprador. 5.8. falta de homogeneidade.7. de uma tinica chapa.7.7.7.3 MPa em tubas de diBmetro nominal superior a 80.5 Evidencias de esfoliamento. 5. corn a solda a 90” em rela@o B linha de aplica@o de forqa. estes s&o ca~sas de reprovap80.0.~ Durante a primeira etapa.3.7.1 Pata tubas soldados por resist&m% elCttrfca.4 Devem ser avaliadas as imperieiW. mas n80 menor que cinco vezes a espessura do tuba.7. em fu@o da baixa rela@o. Nesta fase nHo devem aparecerfissuras ou rupturas nas supedicies intema e extema ou pontas do tuba. corn de aplica@o soldados a top0 5. e 19.8 Quando a rela@o D/t (diimetro externo/espessura) dos tuba for menor que 10. exceto coma indicado em 572.~ 0 fabricante deve submeter cada tubo 80 ensaio de pressSo hidrostitica.7.3.3. o ensaio de achatamento se realiza em amostras cotiadas das duas extremidades do tuba. 5.1.5 As rupturas superficiais que ocorrem em conseqijCncia das imperfei@es superticiais. 0 ensaio deve ser realizado colocando-se uma amostra corn a solda a 0” e a solda a 90’ err rela@o B linha de aplica@o de for$a. a apari$Ho de fendas na superficie interna nas posi@s 0” e 180” nSio B causa de rejei$Jo.8. esin- 5. o ensaio se prolonga at8 que apareca ruptura ou as paredes internas se encontrem.3 Na segunda e&pa. superficiais 5. Nos tubas fabricados em comprimentos mtiltiplos. 5.6 As impeffei@es supelficiais ficadas anteriormente & realiza@ avaliadas conforme 5.7. dew-se achatar a amoslra at6 que as placas se encontrem a uma disl&ncia nHo menor que dois ter$os do diemetro externo do tuba. exceto coma indicado em 5.7. das amostras verido ensaio devem ser 5. o comprimento total dos tubas sem costura pode ser submetido a urn ensaio n&o destrutivo peio m&do eletromagrktico ou ultra-skico. na qual B verificada a dutilidade da solda. 57. s80 causas de reprova@o. conforme o case.3 Tubas 5.2. sendo que trincas nesta regiZo IGO devem SW causa de rejei@o. at8 que a distkncia entre as plazas seja menor que urn teyo do di%metro extemo. para comprimentos simples ou mljltiplos de fabricacao.2. coma requerido em 5.es das amostras antes da execu@o do ensaio. de 5.60 mm de compdmento deve a frio entre duas placas paralelas em tr& a solda localizada a 90’ em rela@o a linha de for$a. em qualquer uma da?.1. dew-se achatar a amostra at8 que as placas se encontrem a uma distkxia menor que t&s quarios do dismetro externo do tuba Nesta fase ngo deverr aparecer fissuras ou fendas nas superlicks interna e externa ou nas extremidades da amostra.7. Somente corn pontas roscadas o” corn pontas roscadas e Iuva.3.4 Na terceira etapa. na primeira fax? n&o ~20 motive para reprova@o.2 MPa em tubas de diemetro nominal menor ou igual a 60. o ensaio se prolonga. corn a solda localizada a 0’ ou 90” em rela@o g linha de aplica@o de for$a.2 Tubas ~oldados par resistCncia elbtrica tubas soldados continuamente a topo. 5.8 Ensaio de press50 hidrost6tica WJ. obtendo-se urn tuba que nao WTubos corn comprimentos simple5 s&o aqueles produzidos individualmente necessity ser cortado para obten@o do comptimento de fabrica@o. ~7.3 0 ensaio hidrostatico pode ser aplicado. localizadas a 0” e 180”. e em duas amostras intermedi~rias de cada bobina. 5.1. 5.3. uma amostra n&o menor que 101.7 Quando a rela@o D/t (di8metro externolespessura) dos tubas for menor que 10. corn a solda a 0’ em rela@o B linha de aplica$Ho de for$a. 5. o ensaio de achatamento se realiza em amostras corladas dos exiremos de tubas que representem o inicio e o final de uma mesma bobina.3.7. & op@o do fabricante. defeitos de material ou falta de fus&o na solda.2. 5. partindo de tiras ou fitas embobinadas. excluindo a solda. uma menor que 101. 5.6 Para tubas corn comprimento simplesl” de fabrica@o. na qual C verificada a qualidade da solda.6. Esta IimitaqBo Go representa uma proibi@o do ensaio corn press~o superior.4 Na terceira etapa.6 Para tubas corn rela@o D/t (diHmetro external espessura) menor que 10.7.3. Nesta fase nHo devem ocorrer fendas.2 Ourante a primeira etapa. nas superiicies internas. & op@o do fabricante.4.7. nem ruptura na superficie interna o” exlerna do tuba. 5. que 6 uma prova de homogeneidade do material.7.

2.& de refer&&. 6. visualmente lx&ado ou indicado pela perda de press80.2. empregadas tecnicas distintas. 5. ASTM E 309 e ASTM E 570.3. detectada pelo equipa- 5. 5.Ctodo ultra-sOn.9.3.1.9.6 Por acordo previo entre comprador e fabricante.8. para todas OS diemetros sem costwa.Cópia impressa C6pia não autorizada pelo Sistema CENWIN NBR 5590/l 995 7 5. mantidos sob a pressHo (minima) de ensaio no minimo po.9. principalmente abruptas. 5. conforme a Figura do Anexo B.9.3. indicando o tipo de ensaio realizado.2. nHo completem a penetra@Jo.9. exceto ccmo indicado em 5.2. 5 s. espessura e caracteristicas eletrica e magnetica do tuba a inspecionar e corn urn comprimento determinado pelo fabricante. calibrado corn urn pad. no minimo “ma vez po.9.2.9. consideradas como valor minima de imperfei@o detect&w1 pelo equipamento.9 Ensaios soldados. Para detectar imperfei@?s orientadas de forma diferente. marcado corn as letras “END” (ens& n8a destrutivo). do mesmo di& metro. urn dispositivo de massa de 1 kg.2.2.9. tubas que tenham imperfeiq6es cujo sinal no equipamento seja maior ou igual aos gerados pelo padrfio de ref&ncia e calibra@o. devem se. detectadas na aplica@o especifica destes ensaios. todo o comprimento de cada tuba sem costura pode se.2 As imperiei$Bes na solda longitudinal que produzirem urn sinal maior que o limite de aceita@o estabelecido sHo consideradas defeitos prejudiciais. 5. resistGncia el&ica. A op@o do fabricante.2 mm de diemetro (l/6”) dave transpassar a parede do tuba. 5.9. ou furo broqueado.9. ensaiado corn urn ensaio el& trico nHo destrutivo.3 Cuidados devem se. padrio de referhncia. se.3 0 ensaio po.2.1.1 A altura dos sinais limites de aceita$Ho.2 OS entalhes devem ser paralelos em rela@o a solda e separados po.9.1. 6.2 Tubas sem cost”. po.&% de refer6ncla de&a 6.1.2 Pad. urn na superficie intema e outro na superficie edema.4 0 ensaio porfluxo magndtico 6 capaz de detectar a presenca e a localiza@o de importantes descontinuidades orientadas longitudinalmente ou transversalmente. Neste caso. turno de trabafho. do nlimero desta Norma e o grau do material.5% da espessura de parede nominal. realizado de acordo corn as preticas recomendadas pelas ASTM E 213.9.9. de forma livre de rebarbas.co e elet. a menos que o fabricante possa demonstrar que as imperfei@es naa reduzem a espessura efetiva do tuba acima de 12. embora tenham extens80 apreci&vel.1.5 OS tuba devem se. estabelecida a natureza (tipo.1.5 0 ensaio de press% hidrost&tica rsferfdo em 56.2.1. 5. devem serutilizadas t&znicas diferentes. As condi@es desk? ensaio s6 requsrem calibra@o longitudinal. 5.1.2. em porcentagem.9.3 0 equipamento dew se. utilizado para detectar defeitos tanto longitudinais quanta circunferenciais.3.3. A perfura@o de broca corn 3. Este ensaio deve se. feitos de forma a produzir indica@es bem definidas.2 0 certificado.8. parasitas (EDDY detectar descontias do tipo curtas e 5.9.1.% de refer&icia. para demonstrar a efetividade e OS procedimentos de ensaio.1.9. imperlei$ees As medidas dos entalhes n% menor imperfei@o capaz de mento.9. . OS ajustes devem se. 5. 5.1 A solda longitudinal dos tuba minal 50 e maiores dew se. e soldados po. estando de ensaio.1.1 hopeg par . capazes de verificar continua e ininterruptamente a solda.2 Deve se. uma dist?mcia suficiente para produzir sinais distintas. correntes CURRENT) tern capacidade para nuidades importantes. 5.% de referencia 6 indicada na Tab& 6 do Anexo A. conforme a Figurado Anexo B.1. 5. 6.2.1 tern capacidade para detectar defeitos em dimens6es tais que possibilitem a fuga do fluido de ensaio atrav& da parede do tuba e assim se.6 0s tubas res.3 Limite de aceltay~o tomados na prepara@o do a assegurarque este esteja ou deforma$% do tuba s&x consideradas coma a se. ASTM E 309 0” ASTM E 570. As dimens6es de&es pad&s de referencia “80 devem se.9.a n8odestrutivos 6.1.5.2. case haja interesse. dos sinais produzidos pelo pad. conforme as ASTM E 213. utilizado qualquer equipamento que aplique OS principios de inspet% por m&do ultraa3nico ou eletromagnCtico.9.1 OS pad&s de referincia estabelecidos nesta Norma s&o padr6es ideais de calibra@o para OS equipamentos de ensaio nHo destrutivo.3. pode.1 facilitar a utiliza@o a5.1 Coma altemativa ao ensaio hidrost&tico e quando especificado pelo comprador. de forma perpendicular a superiicie do pad. cada comprimento deve se.9. para detectardescontinuidades orientadas de outras formas.3.3.3. o padrho de ref&ncia deve ter entalhes longitudinais. de di&netro nominal 50 e maiogolpeados pr6ximo & extremidade. ou no maxima a cada Bh.2. quando requerido.1.1 0 pad&o de referbncia deve se. localiza$Bo e orienta@) das descontinuidades que podem se.i.9.3. tamanho.9. A finalidade destes ens&s B detectar e reprova. 6. 0 ensaio pods n&z indicar defeitos muito finos que atravessem a parede ou defeitos que.2.9.2 0 ensaio por ultra-som pode se. ensaiada todos n% destrutlvos. quando da simula@o do ensaio do prod& corn o pad& de referBncia. Desta maneira.2.9. 0 ensaio par ultra-som pode deixar de detectar defeitos curtos e pro-fundos. sobre press% aproximadada 5.3 Norma As informa@es para est%descritasem5. deve contera ma$Bo “ENSAIADO POR ENSAIO ELETRICO DESTRUTIVO”. 5.9. conforme a Figura do Anexo B.omaQn~tlco de di&netro nopor urn dos mB- 5. devem se. inforNAO alem 6.

9. a me”os q”e possam ser reparadose reensaiados. deve ser tomada uma quantidade em dobro da original de tubas do mesmo late. o tuba op@o do fabricante. Alguns exemplos de imperfei@es visuais s&o marcae de endireitamento. 5. na superficie externa. exceto no case de solicita~8es de comprimentos mais curtos que 0 comprimento simples de fomecimento do qual 5510 recortados. que deve estar acima da minima permitida. deve ser feito urn ensaio de cada urn dos indicados em tra@o.3.9.2.9. o tuba padrHo de refer&& tern furos corn OS di%metros descritos na Tabela 7 do Anexo A: b) entalhe tangential transversal: usando uma lima ou ferramenta redonda corn diemetro de 6. limar ou fresar urn entalhe tangential B superficie e transversal ao eixo longitudinal do tuba. 5.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN NBR 5590/1995 5.2. Devem ser realizados novas ensaios e todos os resultados devem atender aos requisites estabelecidos.3. ou produzidos por tnncas e impetieiCZles similares As trincas.3 0 ensaio de achatamento para tubas soldados por resist&cia ektrica dew estar de acordo corn o indicado em 5. utilizam-se apenas o entalhe na superficie extema.2. c) entalhe longitudinal: err urn ptano radial paralelo ao eixo do tuba. 5.9.3.4mm. 5.3. Conforme o diametro do tuba.3 Ntimero de ensaios e tamanho do late a) furo de broca: dependendo do diemetro do tuba a ensaiar.2.4 OS tubas qua produzirem sinais iguais ou maiores que os produzidos pelo tuba pad& de refer&ncia devem ser rejeitados. 0 termo late C aplicado ao comprimento do tuba tal como B na fabrica@o. para estabelecer uma sensinivel de rejei@o: 5. ~80 causa de teprova@o do tuba. deve ser usinado urn entalhe corn largura n&o maior que 0.3. perlurando completamente a espessura. Nota: A descontinuidade selecionada pare o tuba padrao de refer&ncia deve ser compativel corn o equipamento de ensaio e corn o mettodo que se emprega. 5. e de 50 t ou frack de tubas de diametro nominal 50 e maiores. al&n da espessura de parede remanescente na zona reparada.2 Skis de ensaio produzidos por imperfei@es visuais devem ser avaliados de acordo corn o previsto em 4. e para espessuras de parede iguais ou maiores que 12. 0 comprimento do entalhe n&o dew exceder 25.7.9 Para o ensaio de fluxo magnbtico disperso.8 Para o CURRENT). Esta condi@o pode ser referida coma urn efeito de extremidade.4 Cada tuba deve ser ens&do por pressao Gtica.3mm.9.7 Para o ensaio por ultra-som. OS entalhes do tuba padrgo de refer&n& para calibra@o longitudinal t&m seus lados retos usinados em urn piano radial paralelo ao eixo do tuba. 0 tuba reparado para ser aceito dew ser ensaiado novamente.2.4.2. antes de ser coltado no comprfmento solicitado. OS entalhes de diBmetro externo e do diemetro interno devem estar localizados o suficientemente alastados. quando este for maior.9.3. tomando por base qualquer das t&s op@ies indicadas no m6todo ASTM E 213. para permitir a separa@o e a identifica@o dos sinais.5 OS ensaios descritos at& aqui podem i-80 ser adequados para inspecionar as extremidades dos tubas. tinuidades descritas bilidade minima do ensaio eletromagn&ico (EDDY padrgo de refer&cia deve contar.3 mm.1 As amostras para ensaio de achatamento ser lisas e estar livres de rebarbas. 5. A Brea que produz o sinal de reprova$Ho pode ser reexaminada. faz-se urn ensaio de cada urn dos indicados em tra@o. 0 diametro externo do panto de reparo pode ser reduzido por lixamento. 5. de urn tuba de cada late formado par 500 tubas 0” fra@o.2 Para tubas soldados continuamente a topo (tipo F).5% da espessura de parede especificada ou 0.3.1 Caso os resultados dos ensaios mecanicos de qualquer late nso estejam de acordo corn OS requisites especificados.3.4 Reensalos 5. os entalhes do padrHo de relekxia utilizados na calibra$Ho sH0 feitos por op@o do labr.5 % da espessura de parede especilicada para o tuba ou 0. 59. e sua espessura nHo deve ser maior que a prolundidade. Urn comprimento B definido tal corm foi ordenado. cuidando-se para evitar detorma@o nos tubas enquanto se processam os lures. Para espessuras de paredes menores que 12. 5. OS furos devem ser radiais. quando este for maior.9. 5. marcas de remo$Ho da solda extema e marcas de roles.9.cante.10 mm.1.9. reportada ao comprador. 0 comprimento do entalhe tern tamanho suficients para ser compativel corn o m&odo utilizado.7 mm.4. o tuba padrio de calibra@o deve canter t&a furos espaqados a 120’0~ quatro furos espaqados a 90” e al&ados longitudinalmente o suficientepara que assegurem respostas distinguiveis entre si.9. achatamento e dobramento. 5.3mm.1 OS skis de ensaio produzidos por descontinuidades que n80 se possa identificar. aquele que for maior.8mm e corn uma profundidade que n80 supere 12. Este entalhe deve ter uma profundidade que n80 supere 12.4mm. 5.8.5 Todas as amostras ratura ambiente.9.5% da espessura de parede especificada para o tuba ou 0. riscos. achatamento e dobramento.3.1 Para tubas sem costura e tubas soldados por resistencia el&rica. de cada dkimetro a espessura. 0 comprimento do efeito de extremidade deve ser determinado pelo fabricante e quando especificado na ordem de compra.9. B qualquer uma das seguintes descona seguir.8.3. A profundidade do entalhe niio deve exceder l2. rebarbas de torte. A profundidade dos entalhes n&o deve exceder 12.5% da espessura de parede especificada para o tuba ou 0. utilizando-se o m&odo original de ensaio. devem ser utilizados entalhes externos e internos. retirando amostras de urn tuba de cada late iormado por cada 25 t ou fra@o de tubas de diemetro nominal 40 e menores.3.9. devem ser ensaiadas devem hidros- & tempe- . quando for maior. ~9.2.4.9.7mm. conforme especificado em 5.

OS resultados dos ensaios mec&Mcos do material-base devem ser reportados ao consumidor. ate que o camprimento do tuba seja menor que 80% do original antes do ensaio.1 A massa de revestimento de zinc0 n8o dew ser menor que 550g/m2.2 Quando tubas galvanizados S&I dobrados metidos a esfoys que superam se” limite &stico.4 OS corpos-de-prow par6 determina$Ho da mass6 do revestimento devem ser c&ados corn aproximadamente 101.4.2 Tipo de zlnc~ para revestimento No revestimento de tuba deve ser utilizado zinco de qualquer tipo e grau especificado na NBR 5996. . 6. em gramas por metro quadrado. durante a fabrica& as amostras para os reensaios podem ser cortadas de cada extremidade de cada tuba individualmente.10. Quando especificado. 6.10. a se” crit&io. pela drea total das superficies externa e intema da amostra. ficando a seu cargo OS custos oue demandarem OS ensaios.1 Tubas zincados devem ter urn6 camada de zinc0 nas e extema. o aparecimento de ewamas ou fissuras na camada de zinco nHo dew ser considerado causa de reprova@o e 06 resultados devem corresponder 60s especifiados par6 o material-base.10.10. conforme estabelecido na NBR 7397. sendo obtida a media aritmbtica entre as massas de zinco dos corpas-de-prow das duas extremidades do tuba.1.10 Revestimento 5.10. assumindo a seu encargo os gastos e custos que requeiram ens&s de verifica@o. podem ser feitos reensaios de dois tubas zincados adicionais retirados do me6mo Me.a de revestimento.4.1 Caso seja impraticavel realizar ensaios mec&kx+ no material-base antes da galvaniza@o. dew ser realizada 6. estes ensaios podem ser realizados em amostras galvanizadas e. o fabricante s&vel pela forma que se realiza a inspe@o e resultados dos ensaios.10. Para tubas de comprimentos mtiltiplos.10. ocorrer escamas na camada de revestimento. Norma. bem decis% de utilizar was pkprias instalapBes sua escolha. considerar necess&io. achatamento e dobramento devem ser realizados no material-base antes do revestimento de zinco.10. a retirada de amostras e os ensaios para aceita@m do material devem ser feitos na f&brica.1.2 A menos que esteja estabelecido por bases tknicas de fornecimento.10.10.60mm (4”) de comprimento. deve ser calculada dividindo-se a mass6 total do zinco interno. 5.1 A mass6 de revestimento deve ser determinada por decapagem das amostras. resewando-se ao comprador o dir&o de verifick los. o fabricante 6 responskl pela realiza@o da inspe@o e pelos ens&s especificados nesta Norma.3 Massa de revestimento 6. sem interferfr desnecessariamente nas opera@es normais de trabalho na produ@o. 5. antes de seu despacho. 6. 5.4.1 Responsabilidade da inspe@o ou subpodem OS tubas zincados supetficies interna imers% a quente.3 A mass6 total de cada corpo-de-prova dew determinada por uma tinica opera$80 de decapagem. 6.7. determinada coma resultado da m& dia de duas amostras retiradas de fona estabelecida em 5.10. nest?. Segundo esta Norma. e no minima 49OgW par6 cada uma das amostras individualmente.3 0 comprador tern o dir&o de realizar qualquer tipo de inspe@o ou ensaio quaodo.2 A mass6 de revestimento.2 A verifica@o da uniformidade conforme a NBR 7399. 6 Inspe@o Durante o atendimento de urn6 ordem de compra. nos tubas de comprimento lixo podem ser ensaiadas outras se@es do mesmo tuba que 6e relirou a amostra anterior.10. relacionadas corn a produG% e despacho do material. para assegurar que OS tubas atendam aos requisites d&a Norma. o comprador pode enviar urn inspetor as instala@es do fabricante que Ihe facilite o livre acesso is sq6es de produ@o. OS &s&x de tra@o.10. devendo utilizar OS meios adequados para isso. 5. neste case. Salvo por acordo prko.1031.5. sendo que cada urn d&s deve atender 60s requisites especificados. 6.3.6 Reensaio Caso a mass6 de revestimento de qualquer lots 1180 atenda aos requisites estabelecidos em 5.4.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN 6.5 Ntimero de ensalos De cada late de 500 tuba galvanizados ou fra@o menor de tubas do me6mo dibmetro.10. 6. uma de cada extremidade de urn me6mo tuba selecionada aleatoriamente.10. realizada pelo processo de protetordezinco 5.4. 6.4 Determina@o da masse de revestlmento 6. Case conlr8rio. devem ser retiradas duas amostras para determina@o da mae?. 6.1. o tuba C reprovado. 5. OS ensaios devem SW realizados colocando-se a salda alternadamente a 0’ e 90” em rela@o B linha de aplica@o de forca.3. mais o externo. B 6.7 Ensaios no materlal-base Quando forem especificados tubas galvanizados.2 Caso a por@?a de tubas ensaiada 60 achatamento nSo atenda aos requisitas estabelecidos.10.1 Salvo por acordo pr&io. ser 6.7. inspe$Ho e controle. acordo “6s 6 o responpor todos OS ccmo pela ou outras.6.

IANEXO A . e o ocorrido deve ser notificado ao fabricante.1 Inspe@o e rejei@o de recebimento OS tubas aprovados sob os requisites desk Norma e que venham a falhar em qualquer das opera@es de conform@& ou no processo de instala@o devem ser separados. o tuba pode ser rejeitado. 0 destino destes tubas b motive de acordo entre as parks. Por acordo pr6vio se fixara o destino dos tubas rejeitados. 7. OS tubas separados devem ser submetidos a anelise e investiga@o conjunta sobre a natureza e origem da defici6ncia. sob consulta e por solicit+%. 7 AceitqBo 7. notificando-se isto ao fabricante. Nocasode nHo atenderaos requisitos indicados 0 material B aceito quando atende a todos os requisites e resultados de ensaios especificados nesta Norma. podendo.2 Certifica@o nesta Norma. amostrado. ser rejeitado. o ptodutor ou fomecedor deve fornecer ao comprador urn relatbrio de anefise quimica dos elementos especificados na Tabela 1 do Anew A. em case contr&io. ens&do e inspecionado de acordo corn as especifica@es.2 Falhas de tuba posteriores )1 aprova@o 0 produtor ou lomecedor deve.22 Relst6rio Para tubas tipo E e S. 6. 7. & op@o do comprador.3 Aceit&& ou rejei@o 0 comptador pode inspecionar cada tuba recebido do fabricante. fornecer ao comprador urn certificado de inspe@o estabelecendo que o material este conforme 0 especificado nesta Norma e que foi produzido.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN 10 NBR 5590/l 995 6.

06 0. Tabela 3 .40 MO (%) mix.05 1.25 0.1 .Requisites de proprledades mechicas de tra@io Tipo de tuba Grau de aqo Limite de resist&ncia LA minima (MPa) 330 415 310 Limite de escoamento LE minima (MPa) 205 240 170 E.045 Tab& 2 .S A B F Nota: 0 alongamento minima 6 Segundo 5. .15 0.I.95 P (%.S B F 1~A soma desks elementos “80 dew exceder 1 . 0.15 v (% )m&. nl8X.C@ A E .5.40 0. 0. 0.06 O.30 M” (%I m&x.40 0.20 0.ComposigBo quimice -elementos Mio-especificados@) Tip0 do tub0 GM.elemenios especificados Tip de tub0 GM” C f%) m&c 0. s (%) mix. 0.40 Ni (%) mti.06 0.40 0‘40 cr (%) m&c 0.S B F 0.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN NBR 5590/l 995 11 ANEXO A -Tab&s Tab& l_ Composi@o quimlca . 0.OO%. A E. CU (‘h) m&x.

55 1.11 13.0 2. (2500) (2500) (2500) (2500) (2500) 3 5520 (Boo) .50 3.1251 (0.20 2.27 1.Dimens6es.6 5.45 3. (700) (650) (700) (650) (900) (1000) (7W) (850) (950) (.8 (0.56) 40 60 160 (2500 ‘) (2500 ‘) (2500 .147) (0.0 (2.95 2.09 (1.438) (0.2 (1.63 11.6 3.44 6.31 (1.191) (0.5 4.7 1.58) (6.188) (0.4 7.436) (0.133) (0.41 7.294) lO.216) (0.72 6. 8960 13100 13790 16860 (1300.6 1.29 9.308) (0.I (2500 .66 (10. (650) (950) (700) (650) (700.) (1930.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN 4n NBR 559011995 Tab& 4 .74 CO.35 7.344) (0.4 4.651 (7.84 1.7 3.90 3.250) (0.46 II.sTD 40 6890 (1000) 6890 (.109) (0.091) (0.72 (3.39 6. (2500.1 5.660: (0.216) (0.2761 (0.4 9.375) wi52) (0.. 42.375: 3.31 (0.76 (6.67 (6.2 7.03 40 80 160 6890 (1000.77 4.250) W81) (0.90 !0.724o 17240 6690 !I030 ‘3310 6310 7240 7240 7240 7240 .02 (7.25) (14.850) (700) (650) I I ) ) 4830 5860 6210 6890 4830 5860 6550 6890 4630 5660 6650 6690 8270 12410 13100 15170 (700 ) (850 ) (900) (1000) (700 1 (650 1 (950 ) (1000 I (700 I (650 ) (960 ) (IOOC0 (1200 (1600 (1900 (2200 (700) (650) (900) (1000) 2.01 (13.OOO) (700. (1000) (1300) (1400.63 0.OOO.57 (0.7 5.6 6.47 0.6 4.37 0.27 (3.400) (0.358) (0.4 (I.240 (2300 (2600 (2500 (2500 60.5 15.8 7. (1400.1 0.84 (3.9 3.O 9.66) l10.5 6. (25ofJ) (15cq (1670) (2260) (2500) (2500) (2500) (25W) (2500) (2533) 40 60 160 .70 (4.68 CO.2 ) ) 1 ) 17240 17240 17240 17240 17240 17240 17240 17240 10340 12690 1 ‘5580 17240 17240 17240 17240 17240 17240 2 112 73.7 4.40 5.61 7.2 2 ) ) I I (1900.sTD xs xxs STD XS xxs STD XS XXS STD XS XXXS STD XS XXS 40 60 40 80 40 80 40 60 160 316 I 4830 6860 4830 5860 4630 5660 4630 5660 6210 6890 4830 5660 6550 6890 4630 5660 6550 6890 6890 9310 9650 6890 6960 9650 9650 6690 6960 9660 9650 ma” 4630 5860 A (700: I (650) Grau s 4830 5660 4630 5660 4630 6660 4830 5860 6210 6890 4630 5660 6550 6890 4830 5660 6550 (700) (850) (700) (850.69 2.65 (I.2 3.1 3.47 5.8 6.6 7..66 (2.9 5.79 (7.219) (0.600) 40 80 160 9.724o .46 (0.44 7.68 (2.39 4.64 2.24 (0. 40 60 160 (1000) (1350) (1400) (1000.179) (0. massa e pressio de ensaio dos lubes corn extremidades lisas T hsse (: 1.250) (0. I (2220.76 (5.93 4.*oo) (0.25 9.13 (1.42 IO.9 5.65 (5.21 (2.66 6.41 14.) (1920 1 (1600 .44 STD xs STD xs STD xs STD x9 xxs STD xs xxs .47 (1.066) (0.62 1. .203) (0.145) (o.140) 40 80 160 (700) (650) (950) (1000) (700) (850) (950) (1000) 33. (1300) (1400) (1400.10 1.94 (2.71 (1.126) (0.0 3.5 6.261) (0.068) w951 (0.61 (5.1 5.32) (16.5 (0.3 3.164) (0.3 (2.80 0.166) (0. (2000) (2300) (1300) (1900) (2050) (23W) (2500) (2500) (2500) (2500) (2500) (2500.2 2.2 4.l 7.154) 0.4 114 2.92 1.29 2.24 *4.00 (3.05 5.54 (0.41 (3.156) (0.362) (0. 6890 .113) (0.87.66) (9.O 4.4 (1.119) 10.100O) 6960 6960 6960 (1300) (1300) (1300) XS XXS - 60 160 IcontInua .17 (2.*4 5. 8960 (13W) 8270 (1200 ‘) 8960 12410 (IBOC1) 13100 13440 (1960 ) 14130 15170 (2200 1 15860 15860 17240 17240 17240 17240 .63 14.315: 3.1 7.7 2.300) (0.27 1.

250) (0.1 7.39 37.7 9.32 33.1 13.375) (0.36 (24.82 Z8.6 11.8 5.41 16.7 6.39 (45.66 (22.125) (0.188) (0.312) 4 15.94 (18.57 (38.318) (0.56 54.27 22.188) (0. (13..54: 41.57 30.375) (0.6 8.8 5.4 7.16) (12.250) lo..5 .91 16..583) 4.3 18.65) (9.0 4.61: (27.22 25.719) (0.65 (17.92 (14.32 Z8.53 11.24) (8.281) (0. (1460.62 (15.63 18.*al) (0..436) (0.17 (20.84) (7.7 9.79) (11.219) (0.97 (21. (14W) (1690) (2030) (2250) (2500) (2800) (1OW) (1250) (1500.66.9 8.87 10.28 31.01) (11. . (2040) (2210) (2330. (2500) (2800) (1170.00: (22.94 10.02 (18.09 16.71 IO.2 4.186) (0.72 9. 14.219) (0.6 6.*0 67.258) (0.28 19.5 12.337) (0.07 16.280) (0.41 13. (2620) (2800) (2800) (2800) (2800) (2800) (.360 13440 14620 16270 17930 19310 19310 19310 19310 6200 9590 10690 12270 13650 15030 16410 18690 19310 19310 19310 6340 6890 7380 8410 9310 10480 8 (1310) (1640) (1970) (2370) (2500..2501 (0.6.I (0.8 6.1 14.237) (0.281) (0.1 7.8 5.35 (53.500) 3.17) (6.188) (0.9 19.0 4.156) (0.0 14.98 (17.50 (19.3 (4.04 (32.6251 4.. 6890 STD 40 8270 8270 (1000 (1200 (1200 6960 8410 9790 1.3 (8.7 15.0 7.125) IO.78 z2.1 7.5. !.0 t19.11 54...1 6.03 13.6 6.2031 (0.05 Z6.92 16.80) (1420) (1650) (1950) (2120) (2360) (26W) (28W) (2800) (28W) (2860) (1190) (1390) (1580) (1780) (1980) (2180) (2380) (2740) (2803) (2800) (28W) (920) (IWO) (1070) (1220) (1350) (1520) 3.562) 10.344) (0.5 11.66) (10.58 79.90 16.78 (27.79 (12.1881 (0.9 /continua .3 22.16 (16.01 (10.4 7.664) (0.510 12550 13930 15360 xs 80 120 160 xxs 16750 19310 19310 19310 7030 8200 9390 40 10460 11720 12890 34070 80 120 160 16200 19310 19310 19310 5390 5880 6270 20 30 7170 78W 6980 A (1120.96 (38.6 5..3 (5.674) (0.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN Classe ma" 7.04 (23.28 33.77 !3.70 (27.26 27.3121 (0.8 5.40) (7.9 8.0 (9.98: (19.432) (0.226) (0.I000 (1200 (1200 (1300 (1500 (1700 (800 (1000 (1200 (1200 (1200 (1300 (1400 (16OC (1700 7720 9650 1.08 (EGO3 (28.277) (0.24 (5.63 8. 41.55 (12.2 4.111 (10.1 (8.50 (14.312) 10.219) (0. (1870) (2040) (2350) (2800) (2800) (2800) (780) (850) (910) (1040) (1160) (1300) ma" 9030 1310 I3580 I8340 I7240 I7240 19310 8070 10070 I2070 14070 15240 16060 18060 (9310 19310 19310 19310 19310 8140 9790 1.x 25..312) (0.900) (2800) (2800) (1010) (1220) (1420) (1670) (1820) (2020) (2230) (2430) (2800) (2800) (2.1561 (0.9.0 4.2 5.35) (12.6 7.625) (0.28 42.0 6.3.4 7.4 7.32 34.98: (14.250) (0. (1750) (1900) (2WO) (2250) (2500) (2700) (2.70 68.57 14. (1750.31 36.9 8.22 29.54 11.36 28.) xs 80 STD 5520 6890 8270 8270 8960 10340 11720 5520 6890 8270 8270 40 6270 6960 9650 11030 80 120 160 11720 ( 600 .800) (1020) (1190) (1380) (1520) (1700.750) (0.01) (10.500) (0.26 (19.43 19.531) (0.219) (0.650 14000 15510 17240 19310 6890 8620 10340 12070 13100 13790 15110 17240 18820 19310 19310 19310 .344) (0.188) 4.1561 (0.78 12.

344) 10.1 16.7 15.70 65.96 186. (1670) (199-l) (2410) (26cq (2600) (2600) 5.08 64.75 46.203) (0.9 6.49: (46.9 3720 860 410 960 520 (540) (560) (~0) (720) (~0) /continua .27: 130.23) (36.29 71.66 46.32) (.64 75.09 172..42) (41.2 23.16) (66.7 9.875) fO.69) (65.42) (33.375) (0.20) (29.7 .63) (107.92 07.0 j1o.97 1.7 wJm) CO.644) ( 1 .7.42 IO&92 132.219) 73.71) (41.3 20. (930.27 (28.20.3) (2600) Grau 0620 .96 60.93: (32.2 9.3 17.406) (0.4.87) (24.344) (0.67 91.560 2620 3790 4690 6760 9310 9310 9310 9310 9310 5030 5520 5930 6760 7620 9270 9240 9680 1.3 (0.6 (14.188) (0.631 (26.0.330) 10.5621 (0.49 51. (31.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN 14 NBR 5590/1995 Espessuta de pm& do f”b mm (ill) 19.59.790 1460 S (1570) (1680) (1830) (2000) (2130) (2430) (2800) (2900) (2600) (2600) (2600) (730) (800) k%O) r380) (1090) (1200) (1340) (1430) (1710) (1950) (2320) (2900) (2800) (2800) (2800) (670) (720) (820.29: (104.5941 (0.62 34.21) (22.30) (43.1251 (1.1 12.6 22.001 5.5 10.06 57.25.23: (40.52 95.69 65.43: (77.7 9.650 i170 .219) (0.4 (0.56) (53.90 73.78 79.1 7.08 36.6 6. (1150) (1220) (1470.55 43.00 155.790 13440 16000 19310 19310 19310 19310 4620 4960 5650 6410 7100 7520 7790 6560 9240 9930 I1380 I2760 I5650 I9170 :9310 9310 9310 4340 .19: (54.4 25.6 6.56) (49.1 7.m 4.w 7930 8410 0140 .3 I1 .70 133.44 00.OOO) Il.66 (27.74: (64.594) (0.696) (0.20 53.52) (67.406) co.2501 (0.63 49.312) 3930 4270 49co 5450 5070 6410 6690 7310 7930 9550 9720 0960 3380 6480 9310 9310 9310 (570) (620) (710) (790) (8W (930) ( 970) (1060) (1150) (1240) (1410) (1690) (1940) (2390) (2800) (2800) (2800) 7.99 54.720 2620 4410 7240 9310 9310 9310 9310 (0.04 .4 (0.00 236.3.68: (160.69) ll.6251 9.365) (0.17) (45.04) (35.36) (37.4 P3.82 97.6 33.500) (0.4 7.67 41.03: (69.) (0. (1090) (1130.719) 60 xs 90 100 120 140 160 KJ. (1030.77) (46.) (33.42) (73.1 16.312) (0.4 6.35 67.92 90.7 9.4 7.344) 42.5 21. 56.436) 11.319) (0.125) 29.39) (50.1 7.250) (0.6 6.0 (0.261) (0.91 209.49) (139. (1850) (2270) (2780) (2800) (2800) (2800) (630) (660) (750) (940) (940) .1 (6.2 5.3 S&k dld”le: “Q STD 40 -r Grau 9240 9930 0620 A (1340) (1440) (1570. 55.45) (43.34 49.250) (0.04 47.3 5.375) (0.69 61.6 23.438) WJOO) (0.1 12. (1240) (1340) (1440) (1650.3 21. (1700) (1930) (2090) (2600) (2900) (2600) (29c.719) 15.844) 29.906) (0.4 25.64) (39.6 31.OOOl (1.21 40.6121 (0.279) (0. (34.95) (60.16 67.3 (0.88 11.26.75f 52 5.42) (74.9 6.9 (12.75 61.322) lO.76) (72.s 10.55) (30.61) 20 10 XXS xs 60 90 100 120 140 160 STD 40 30 20 60 80 100 120 140 160 40 30 20 4340 4690 5030 5790 6410 7. 12.4391 11.19 (115.2031 (0.04.312) 55.2101 (0.4.510 3720 6620 9310 9310 9310 (630) (680) (730) (940) (930) (1030.71) (67.241 (38.90 (21.55 45.307) (0.

375) (0.87) (70.312) (0.7 45.4 7.43 130.22) X.67) (138.4 34.15) (67.39) (53.4 7.281) (0.14) (274.9 39.7 9.16) (58.9 8.75 96.81) (93. 30 .64 408.45) (104..92) 459.7 14.59) (76. 18 6.87 205. (64.29) (62.75 (47.156) (1.438.94.19 (52.78 139..9 29.4 7. 40 60 60 100 120 140 160 *54.1 (0.73) (59..10 113.76 363.17) (207.96) (244. (0.5 STD 10 20 .5 10.40 160 .Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN NBR 55900 995 15 :k?sse F 30 ‘IO 60 80 100 120 140 160 14 STD xs 16 10 20 STD 30 XS 40 60 80 100 120 1.20 155.562) (1.24 67.3 11.375) (1.9 12. (0.938) (1..750) (0.406) (0.281) TO.60 79.50) 78.18) 20 10 ..55 88.0 23.83 309..781) (0.469) (0.66 105.344) (0.1 11.2 6.62 122.562.59(309.250) (0.500) (0.250) (0.67(170.3 19.

50 255.1 IT. (910) STD .281) (0.3 17.5 13...938) (0.531) (1.4 (26.0 (20. (2130) (2680) (2600) (2800) (2800) (400.9 16. xs 20 2410 *e90 ?960 310 590 860 210 480 760 380 (350) (390) (430) (460) (520) (560) WO) (6W (690) VW .54 .39) (429.4 TQS ww (0.65) (296.OOC .66) (171.4 71 7. 10 SrD . (1860) (2310) (2700) (2800) (2600) 4550 4960 5450 5860 6340 6550 7240 8620 .33 639.91) (94.661 (125.221 (117.666) (0.50 .66) (367.62) (102.6 31. (720) (790) (850) (920) (950) (1050) (1250) (1710.14) 10 ww (420) (470) (520) f560) (610) (660) VW (750) (640) (1030...OOL 6.6(24.94 209.9 8..469) (0.88 152.40.08 117.37 164.39) (483.12) (542.062) (2.344) 94.312) (0.500) (0.50 719.3 11.OOl 3860 (560) 4270 (620) (660) (730) (790) (850) (900) (1170) (1460. (2170) (2690) (2800) (2800) (2800) (440) (490) (550) (600) (660) (710) (770) (820) (880) (980) (1200) (1640) (1700. (610.26 175.7 9. (610.23 355. 2820 5930 6620 9310 9310 ?620 so0 24 39. NBR 5590/l 995 T 38.0 j2..31) (110.16) (78.93) (66.344) (0.406) (0.720 4690 5480 3310 3310 3310 760 100 450 860 210 550 900 240 560 270 (660. (1450.438) (0.49) (140.03) (238..790 1960 3550 3310 3310 3310 3030 3380 3790 4140 4.812) (2.46 106. (1410.65 607.02 441.7 14.969) (1. (1630) (2300) (2720) (2800) (2800) 3240 STrJ 20 3590 3860 3210 $550 xs 30 40 60 80 100 120 140 160 1630 5170 5790 '100 a720 1000 2620 5660 3750 3310 3310 26 so.0 36.78 547. (450) (500) (560.8 Z4.29) (231.51 129.9 12.24 (63.562) (0. (660) (710) (760.24 344.41) (71.375) (0.66.5 10. xs 20 4690 5030 5450 5660 30 40 60 80 100 120 140 160 6210 6070 10070 .550 4900 5310 5650 6070 6760 6270 1310 ..Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN .219) (1.

5 2.720 (1200) (1700) (1200) (1700) 13790 19310 13100 18620 19310 4.821 (7.82 16.294) (0.3 (0. (2800) (2800) icontInua (9.2001 (0.0 8..2371 to.60 41.9 3.64 2.8 3. (2500) (2500] (2500) (2500) (2200) (2500) (2500) (2000) (2800) (1900) (2700) (2800) 40 80 8890 8960 9650 40 80 8890 8960 9650 80.109) 10.27 .21 3.39 27.5 7.20) (12.1 0.Cópia não autorizada Tabeta 5 _ DimensBes.39 11.10 (0.61) ‘lo 80 8270 (1200) 11720 16550 19310 (1700) (2400) (2800) .2 (0.6 9.4 4.147) (0.1451 (0.55 13.7 5.46 7.375) (0.62 2.1 (7.04 5.8 3. (2500) (2500) (2500) (2500) (2500) 1.088) (0.53 40 80 4830 5860 6690 4830 5860 6890 VW I8501 (.661 l8.13) Il.85) (1. (850) (1000.840) 2.1541 (0.3 (2.42 57.621 (10.2 7.03) (5.119) (0.1 (14.0 4.71 18.4 (0.2181 (0.2 (0.875) 5.50 3.07) (9.140) (0.72) (1.126) 0.81) (21.18) W61 (2. (2300) (2500.17) (27.74) 4830 5860 4830 5860 (700) (850) (700) (850) 4830 5660 4830 5860 WJ) (850) VW 4830 5880 4830 5860 (700) (850) (700) .52 20.436) (0.154) (0.358) (0.731 (3. 4830 5860 6890 (mo) (650) (1000) 4930 5860 6690 4830 5860 6890 4830 5860 6890 7580 1030 3100 7580 1030 3100 7240 7240 7240 7240 7240 7240 (700) (B50) (1000) (700) (850) (1000) (700) (850) (1000) (1~00.7 2.258) (0.57) (0. (700) (850) (1000) (700) (850) (1000) (1000) (1300) (1400) (1000) (1300) (1400) (1000) (1300) (1400) (1000) (1300.7 7.7501 1.191) (0.179) (0.095) 0. (1800) (1900) (1100) (1800) (1900) (2500.5 9.25 5.2 3.09) (1.02) (5.63) (10.6001 (0.69) (15.09) (38.56 5.09 22.701 STD xs xxs STD xs xxs STD xs XXS STD xs xxs STD xs xxs STD xs XX6 STD xs xxs STD xs MS STD x.563) 8.67 11.1 3.552) (0.9 7.6 5.0 40 80 6890 8960 9850 88.1 6.78 4. .481 (2.33) (18.1 40 80 6890 8960 9650 73.07 31.58) 40 80 40 80 8270 1720 8270 .091) (0.7 3.2 5.850) (850) 21.57) 40 80 8B90 8960 7240 7240 7240 6650 6310 5170 9310 9310 3100 9310 9310 (2500) (2500) (2500) (2400) (2800) (2200) (2800) (2800) (I900.3 3.0 2.500) 5.241 (0. massa e pressM 1 de ensaio dos tuba :kse corn extremidades s3rie .276) (0.5 1.309) (0.674) (0.221 (2.3371 (0.411 (3.661 (5.69 2.6 4.300) (0.80 0.39 9.49 7.32) STD xs STD xs SrD X6 - f 1830 $860 VOOI (050) 4830 5860 VJO) (6501 (700) (650) 2.45 3.8 9.113) 10.6 9.441 (1.400) LO.54) (0.ched”le] n’ 40 80 40 80 40 80 rosqueadas e corn Iuvas r Gra” A Grau B 4830 5860 1.9 (3.35 15.375) 3.216) vl.68) (2. (1300.281 (3.23 22.OOO) 40 80 4830 5860 6890 4630 5660 6690 6890 10340 12410 6890 10340 12410 15860 17240 17240 17240 17240 17240 15170 17240 17240 WJI (6501 (1000) (1000) (15001 (1800) (10001 (1500) (1800.42) (0.5 STD x3 xxs STD xs xxs - 40 80 4630 5660 6690 (700.382) (0.63 0.3 (5.54 (0.226) (0.7 8.0 (2. (1400) (1000.9 5.318) CO.84 1.40 4.37 0.66 13.068) (0.6 7.46 (0.133) (0.73) (13.203) (0.44 8.

30 1.0 a 42.89' STD xs 40 80 PES&b de e"SaiokPa c5rau A 10340 15860 19310 8270 8960 14480 19310 6550 6890 8270 1.1 (9.7 8.2 de 21. V60 3.8 2.322) (0.18 (28.75.750) l-i (25.90) (72.2 7.280) W32) (0.8 (12.5 12.0 (10.7 -r 28.4 9.85) (55.1 11 .3 12. (2000.o 22.227) (0.330) w w WOO) 8 219.875) (0.75) (35.864 (0.720 6550 7580 9650 (1500) (2300) (2800.55) (29.7 /ANEXO 6 .20 a 60.30 2.30 de 42. 8960 11030 16550 19310 7580 8270 9650 13790 (1300) l1. Grau 6 12410 (1800) 18620 (2700) 19310 (2900.3 (6.2 12..500) (2400) p300) (1100) (1200.2 100 V30.625) Espessura de pare& do t”bO mm (in) 7.750.500) (0.82) STD xs 30 40 60 . N20 80 Tab& 7 -D&metro da broca no tuba pad& DSmetro AtB21.05 (19.625) 10 273..35) (43. (1200) (1300) (21cO) (28001 (950) (1000) (1200) (1700) (950) (1100. (41.279) (0.t 7.0 9.Limites de aceitaqk Tipo de entalhe Diametro do fur0 (mm) Limite I de aceita$Ho (“A) NlO.500) (0.0 8.C6pia impressa Cópia não autorizada pelo Sistema CENWIN 18 NBR 5590/l 995 Di&metra C&l”0 mm (ill) 168. 7580 (1700) 8270 (1200) 11030 (1600) Tabela 6 .40 de 60.307.30 Acima Acima Acima Acima externo (mm) Di&metro da broca (mm) I. (0.4 1.365) (0. (0.7 22.0 7. 12 323. (14W.30 de 141.58 43.30 a 141. (1400) (psi.44) ST0 xs xxs 30 40 80 (32..

rr”ro 0” menor Furo de broca Area m&km da lace 3. Para flux0 di*per*o e ultra&nico: 50mm min.~ Figura .05 Entalhe v 30 Camprimento Para correntes parasitas: 3Bmm mti.C6pia impressa Cópia não autorizada pelo Sistema CENWIN NBR5590/1995 19 ANEXO B . em toda profundidade Entalhe N 10 Entalhev 60 20% da srp.30mm t 0.87 mm* .Pad&s de referhncia ..Figura minima de 0..

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