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1JUN IWS 1NBR 5590

ABNT-Asaocia~o Brasileira de NormasTkcnicas

Tubos de ago-carbon0 corn ou sem costura, pretos ou galvanizados por imers5o a quente, para condu@o de fluidos

Especifica@o Origem: Projeto NBR 5590/l 994 CB-01 - Cornit Brasileiro de Minera@ e Metalurgia CE-01:202.09 - Comiss&o de Estudo de Produtos Tubulares de AGO NBR 5590 - Carbon steel pipe, welded and seamless, black and hot dipped zinc coated, for fluid conduction Specification DeScriptor: Carbon steel pipe Esta Norma foi baseada na ASTM A 53 Esta Norma substitui a NBR 5590/l 985 Vdlida a partir de 31.07.1995 Palavra-chave: Tubos de aGo 19 p&ginas

SUMhI
1 2 3 4 5 Objetivo Documentos complementares Defini$&s Condi@es gerais Condi@es especificas 6 Inspe@o 7 Aceita@o e rejei@o ANEXO A -Tab&s ANEXO B - Figura

NBR 5996 - Zinco

primerio

- EspecificaGBo circular - Ensaio

NBR 6154 - Tubas de a$o de se@o de achatamento Metodo de ensaio

NBR 7397 Produtos de aqo ou ferro fundido Revestimento de zinco por imers% a quente Determina@io da massa por unidade de drea - M&do de ensaio NBR 7399 - Produto de aqo ou ferro fundido - Revestimento de zinco por imewio a quente - Vetifica@o da espessura do revestimento por processo n&odestrutivo - MBtodo de ensaio ANSI ANSI pipe API 5 L - Specification’for line pipe B1.20.1 B36.10M. - Pipe threads, Welded general purpose (Inch) steel

1 Objetivo
Esta Norma fixa as condi@es exigiveis para encomenda, fabric&o e fornecimento de tubas de aqo-carbono. corn ou sem costura, pretos ou galvanizados, para condu@o de fluidos, e sob press~o, aplica+% mec%Jicas, sendo tambern aceit&+ para use ordinerio em linhas de vapor, Bgua. gBs ear comprimido.

and seamless

wrought

2 Documentos
Na aplica@o

complementares
desta Norma B necess~rio tubulares tubulares consultar: Terminologia

ASTM A 530 - Specification for general requirements for specialized carbon and alloy steel pipe ASTM A 751 - Methods, practices, chemical analysis of steel products and definitions for

NBR 5576 - Produtos NBA 5579 Terminologia NBR 5587 ANSI/ASME za@0 Produtos

de a$o

de ago - Defeitos

ASTM A 665 - Standard specification for threaded couplings, steel, black or zinc-coated (galvanized) welded or seamless, for use in steel pipe joints ASTM E 59 . Method for sampling steel and iron form determination of chemical composition

- Tuba de a$o para condu$Ho corn rosca 81.20.1. - DimensBes basicas - Padroni-

tipo e grau de a$o. forem expandidos a frio.soldados solda continua. F ou S) (ver 4. externo.pontas nas extremidades: lisas (corie ret@. massa e classe. 4.Practice for Eddy-Current of steel tubular products using magnetic ASTM E 570 ferromagnetic Practice far flux leakage steel tubular products examination saturation examination of d) o tipo de lube (tip0 E. 0 grau A dew ser especificado. Nos tuba de diBmetro nominal igual ou inferior a 100. 4.3 Designa@o OS tubas. biseladas. de superficie (zincado ou nHo). 4 Condi@es gerais 4. k) o use final do tuba. 3 do ASTM E 309 . correspondendo & massa nominal t&ica. e&o definidos nominal do tuba (NPS). se desejado. NBR 5579 e NBR 5587. tipo E podem serfornecidos n8o expandiexpandidos a frio. h) acabamento . em conforme a Tab& 4 do Anexo A. eletrica (ERW) nos graus A e B. 0 fomwimento na condi@IO de apertada a maquina dew ser feito par con~ulfa prbvia. conformados a frio.5. nal 50 e menores. s50 designados pelt metro nominal (NPS). pode . estando sujeitos Bs seguintes condi@s: a) tuba tipo F n&a c.pontas . deve ser mencionado na espeda compra.mm em mm especiais especiais de embalagem. e = espessura 0 = diBmetro nominal.2. em kg/m em. segundo &a Norma. externo e a espessura de parede. CI grau de expandew exceder 1.02466.1 A massa dos tubas.1 Esta Norma considera os tubas a serem unidos por solda. b) refor$ado c) duplamente .1OM.1 Classifica@o OS tubas fabricados sificados em: a) normal-N. 4. as seguintes informa@s para descrever adequadamente o material desejado: a) nhero b) quantidade desta Norma. nZo devendo exceder 10%. tbm por finalidade b) tipo E . de LX tubas forem destinados a formar serfechadas. (suplementares). As massas que constam nesta Norma est&o inclusas na ANSI B36.rosca c8nica nas Iwas de tube. c) tipo S sem wstura.5 Massas As massas dos tuba de pontas lisas e biselados e&o indicadas na Tab& 4 do Anexo A 8 dos tuba roscados corn luva e&o indicadas na Tab& 5 do Anexo A. e a luva dew ter urn torque minima tal. (de fabrica@.e.5. Nota: c) quando pentinas cilica@o d) os tubas dos ou Quando s80 n&o 4. (metros ou nrimero de tubas). envolvendo opera@es de flangeamento. i) indicar claramente o serpentinamento se OS tuba (ver4. & op@o do fabricante.2 e Tab& Anexo A). diametro nomi- 4. em milimetros mercial ou fix@.4 Mode de fazer a encomenda As ordens de compra devem canter. I) as condi+?s m) 0s requisites 4.2Tipos de tubas Esta Norma considera OS seguintes tipos de tubas e graus: em forno..1. 3 DefiniqBes OS termos t&znicos utilizados nesta Norma “as NBR 5578. corn urn ndmero adequado de tuba e corn comprimentos conhecidos. Estas varia@es se aplicam individualmente a cada tuba de diametro nominal superior a 100.1-c)).soldados por resistencia em a-&x de grau A e gra” B. a aria@0 se aplica B massa de amarrados ou pacotes. conforme esta Norma sHo clas- .1 As diferen$as de massa entre a real por metro e a nominal te6rica s&o admitidas.C6pia impressa Cópia não autorizada pelo Sistema CENWIN 2 NBR 5590/l 995 ASTM E 213 Practice metal pipe and tubing for ultrasonic examination of c) o grau de a$o (ver Tab&s 1 e 2 do Anexo A). dobramento e serpentinamento.80 aptos para flangeamento.6 Dimens?& e tolerhcias solicitada As dimensfies dos tuba de pontas lisas e biselados est?m indicadas na Tab& 4 do Anexo A e dos tuba roscados . 4. e) acabamento 1) o diametro o diimetro milimetros. di8A recomenda@o n8o implica proibi@o curvamento a frio dos tubas de 9rau 0. 4.R: refwado DR. conforme seja necessario. roscadas sem luva. que ntio possibilite sea afrouxamento sem o auxilio de “ma chave.2. co- g) o comprimento. a topo por aquecimento Nota: 0 apeno manual da luva B o estado normal de fomecimento.5% do diemetro externo.ser calculada pela seguinte equa@o: m = 0. a) tipo F .(D-e) Onde: m = massa tebrica. classe.pontas . b) para tubas tipo E e S utilizados na fabrica@o de serpentinas fechadas ou curvamento a frio.

2. e a masse te6rica por metro da espessure maior mais pr6xima da indicada nesta Tabela.3 OS tubas de classe normal de diemetro nominal 50 e menores s80 fomecidos corn luvas de rosa paralela.1 . em nenhum que 12.6.6. dew-se proceder conformeindicadoem4. em MPa e = espessura D= di&netro de parede. Para tubas classe normal de di&netro nominal 50 e maiores. de diametro nominal 100 e maiores.1 OS tubas de classe normal e reforcada.2.2 Quando a espessure de parede pare “m determinado diametro 6 superior & maior espessura de parede de Tab& 4 do Anexo A.1.7mm e ter as extremi- 4. proceder ao seguinte: a)caso a espessura de parede esteja entre duas espessuras que tenham a mesma press20 de ensaio. B pratica fomecer corn rosca c6nica. a pressao pela seguinte equa@o: A e B. em MPa de escoamen.6.5 Tubas corn pontas roscadas.2.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN NBR5590/1995 3 corn luva esi?ao indicadas na Tabele medidas que constam nesta Norma ANSI B36. e acabamento p=2se D Onde: P = press80 minima de ensaio.1 Cluando a espessura de parede pare urn diemetro nominal estiver entre duas espessuras especificadas na Tabela 4 do Anexo A. salvo se cificado na compra o aperto B m8quina.2.2.2 OS tubas corn aspessures maiores os de classe duplamente reforqada devem dades corn pontas lisas ou cork reto. minima nHo pode. b) case a espessura de parede esteja entre duas espessuras que tenham press6es de ensaio diferentes.1 e4.7mm.5% da espessura nominal de parede.20.3. a press60 de ensaio requerida B correspondente B maior press50 de ensaio deste diimetro nesta Tabela.7.6. cada deve ter uma luva acoplada. OS tubas devem ter es extremidades de acordo corn o indicado em 4.6.7.1 Quando s&o requeridas pontas lisas.2. o” corn espessura de parede menor que 12. OS tubas que apresentarem estes defeitos devem ser tratados corn uma das seguintes disposiq6es dispostas em 4. 4. de acordo corn a encomenda.4 OS tubas de diknetro nominal 65 e maiores s80 fornecidos corn luvas cbnicas.40 mm e -0. externo.0 aperto da luve nual. 6 prhtica fornecer corn Iwas de roscas paralelas.2. OS tubo cumB maespe- 4.2.7. 45.7.1 Quando se especifica tubas corn Iuvas.7. e pare tubos classe refoyada e duplamente reforqada. A rosca das luvas deve prir os requisites da ANSI B1. admitern-se at& 5% da quantidade fomecida em comprimentos de 2 m a 4m. 4.6. ser menor nominal especificada. entre 4 m e 6 m ou corn comprimento fixo. pare assegurar a adequada avalia$ao corn rela@o B sue profundidade.7. dew-se pare a menor espesA.3. a press20 de ensaio requerida deve ser determinada pela interpola$Ho da rela@o entre a masse te6rica por metro da espessura solicitada.3.1.1.7.1 Pare tubas de diAmetro diametro externo em qualquer rkxia de +0. S = tenGo admissivel(60% to). em uma das exiremidades do tuba.O% do dikmetro extemo especiticqdo.1.7.10M.1 0 fabricante dew realizar urn ntimero suficiente de inspeg6es visuais das impedei@es superficiais. Case se requeira luvas cam roscas cbnicas.6.7. do limite em mm 4X1. 4.623 Quando a espessura de parede pare urn determinado diemetro B inferior B menor espessura de parede indicada na Tabela 4 do Anexo A. de diemetro os diimetros de tuem fomo.1.2 Para tubas de ago de graus nominal inferiores a 50 e pare todos bos soldados a topo por aquecimento user a press&o de ensaio estabelecida sure de parede da Tab& 4 do Anexo externo.2. 4. a tolerkxia do diAmetro extemo deve ser de 1 .2.2.2 Ouando se requerem tubas co” ponta roscada. devem teras etiremidades faceadas.1. AS estHo inclusas na 4. 4.3. deve-se user esta pressao. 4.l e 4.2.7.2. e corn ferro fundido malkwel ou nodular.5.e.8. 5 do Anexo A. 4. 0 ponto deve ter uma tole- 4.5% abaixo da espessura 4. devem ser consideradas coma defeitos. pare o diAmetro 4.3 Comprlmento OS tubas s&o fomecidos em comprimento de fabrica@o. 4.7.62 Espessura A espessure de parede ponto do tuba. que 12.5.1 Diametro 4. 4.79mm.7 Acabamento de pontas nominal 40 e menores. excluindo a classe duplamente reforqada. 4. devem tar protetores nas extremidades que n&o tenham luva. conforme a equa@o descrita em 4. 4.2.1 a4.2 As luvas devem ser fabricadas corn ace da mesma qualidade. OS tubas devem ser solicitados de acordo corn as API 5L.5. respeitadas es condiG6es de serviqo.2 Imperfei$bes superficiais que tenham uma profundidade superior a 12.6. ou superior ao do tuba. tubas devem ter es roscas Segundo a ANSI B1.2 Pare tubas corn diametro nominal 50 e maiores. 4. podendo ser negociada a varia$Bo admitida. ou que possam comprometer a espessure minima de parede.1.8 Defeitos superficiais . em mm A e B. a menos que se especifique de outra forma. 4. . de diametro de ensaio C obtida 4.1. Para OS comprimentos de fabrica$8o.2.6.20.1 Para tubas de ago de gratis nominal 50 e superiores.

corn 0 segulnte: 5. evitando temporariamente a oxida&% de sue superficie. ~~2. 4. 4.8.1 devem ser marcadas em etiqueta m&lica firmemente fixada ao amarrado de tubas.8. 4. classe de parede e greu do aqo (A 0” B). . legais vigentes.1 0 deleito pode ser eliminado por esmeril que a espessura remanescente “80 seja menor minima especilicada. pare tubas de di&metro nominal igual ou superior a 50. corn calibra$Ho e resolu@o adequadas.6. ao oxig&io.2 Adicionalmente. ou o simbolo do labricante: ou a raz% social.8.6 OS tubas n8o devem apresentar marca ou amessamento maior que 10% do diemetro extemo do tuba ou 6.2 OS tuba do lipo S e o material base dos tubas do tipo E. conventional ou ~9.5 OS tuba devem ser retos.1 Material especificas 5. medido coma a dist?mcia minima entre o ponto mais baixo da marca ou amassamento e o prolongamento do contorno original do tuba 4. No caeo de discrep&?cias.9.2 0 aqo pode ser de lingotamento lingotamento continua a) a marca registrada.o destrutivo. o processador deve transmitir completamente es informag&s de identificacao do material em etiquetas met#icas a serem fixadas firmemente ao amarrado. es condi@es de aceita@ e rejei@o devem ser objeto de entendimento entreaspartes.5 Todas es roscas devem ser protegidas contra golpes e corrosHo. OS tubas sem costura marcados corn as seguintes informa@es: devem em MCW@O 4. exceto dentro da zone de 12.4 Quando se@es de tubas forem cortadas por urn produtor subseqfiente ou pare revenda do material.z5 OS tuba que nHo atenderem 4. quando houver acordo e aprova@m do comprador.3 A crit&io do comprador. ou espessura 5.8. podem ser reparados porsoldagem. e) o “timero de corrida do a$o.2 0 comprimento das marcas em qualquer dire@o “ao pode ser maior que metade do diametro externo do tuba. devem ester livres de arestas agudas.1 No case de lingotamento continuo. de forma a assegurar positivamente sue separa@o.2 devem ser reprovados. As arestas podem ser eliminadas por desbaste de lima. quando requisitado pelo comprador. 4.2. 4. ou o “ome. SIM SIM 4. pare tubas tipo E e S. b) “timero desta Norma. dew ser identificado o material de transi$Bo. se a supedicie reparada de acordo corn o estabelecido exceder OS limites razo&veis de acabamenta supedicial. 0 tipo de pro&go deve ser estabelecido por acordo previo entre produtor e consumidor.C6pia impressa 4 Cópia não autorizada pelo Sistema CENWIN NBR 5590/l 995 4. a zone de reparo deve manter o raio de curvatura “a superficie do tuba e a espessure de parede n8o pode ser menor que o minima admissivel.9 Marca@o. maiores que 3.8.9.1. em milimetros.8. de tubas tipo F e “a solda d) comprimento. tipo.4. estencilhado ou estampado.2.9. 4.9. e o fabricante deve definir o procedimento pare remo@o do material de transi@o. 0 diemetro externo no ponto de reparo pode estar lora do minima admissivel sempre que se atender ao requisito de espessure minima.3 Para tubos de diametro extemo igual ou inferior a 40 mm e/o” comprimento menor que 1 Ooo mm.8.1 A medi@o da espessura B feita corn urn instrumento meckico. desde que a espessura resultante seja superior B minima especificada.1 0 ago empregado na fabrica$Bo dos tubas soldados e sem costura deve ser obtido por urn dos seguintes proCBS***: a) for”0 b) soleira c) bkico elbtrico.1. os tubas reparados podem ester sujeitos a rejei@o.3 OS reparos de defeitos dos tubas tipo E s80 proibidos.2.4 Quando os defeitos e imperlei@es supediciais forem removidos por esmerilhamento. quando estabelecido por acordo pr&vio.4 Podem ser cortadas e eliminadas tubas que contenham defeitos sempre aos requisites relatives ao comprimento.8. embalagem e armazenagem de forma legivel.17 mm. desde que a c) didmetro nominal do tuba. aquele que for menor. es zones dos que se atender Ensaiado em Ensaio n8o destrutivo (END) EnsaiadolEnsaio nHo destrutivo (END) Ensaio hidrostatico SIM Ensaio nao destrutivo NAO ao estabecido NfiO SIM 4.7 mm (l/Z”) em ambos os ladas da linha de fusHo da solda por resist&ncia el&rica. 4. 4.9.6. ou por meio de m&do nZ.8.9. de acordo corn es especifica@es citadas “a ASTM A 530. Neste case.2.8. 4. por alem das disposiqbes 5 Condi@es 5. 4.1 Cada tubo deve ser marcado pintura.8.5 Salvo se estabelecido em contr&rio.1 As marcas produzidas a frio. 4. tern validade a medi$Ho efetuada corn instrumento mec8nico.1. aberta. OS tubas devem ser protegidos adequadamente pelo produtor. 4.35 mm. incluindo es informa@es do processador.8. es caracteristicas indicadas em 4. quando diferentes graus de aqo forem produzidos.

dada em fun@o do grau de ago: para o gra” A.7 Ftequisitos de achatamento 5.57s Onde: A = alongamento percentual minima sobre o comprtmento 6til (Lo) arredondado para 0. “ma se$8o “80 menor que 63.1 OS tubas de diametro nominal igual ou inferior a 50 devem ser capazes de culvamento a frio em urn %ngulo de 90”. em MPa S Onde: H = distkxia entre as placas da prensa. em mm 5.6.2 Tratamento t&miCO OS tuba de ap de grau B soldados por resist&ncia el&rica devem ter o cordao de solda tratado termicamente a uma temperatura minima de 540°C ou poroutro processo que assegure a n8o perman&ncia de matiensita n&o revenida (sem revenir).3 Durante a segunda etapa. 5. 5. at6 que as placas estejam a uma distincia menor ou igual ao valor H.5.1 0 material dew estar em conformidade corn OS requisitos estabelecidos na Tabela 3 do Anexo A.7.5% da distancia entre mamas.1 Para tuba sem costura. Este ensaio “Ho 6 exigido para tubas inferiores ao diemetro nominal 200. Todos OS corpos-de-prova transversais devem ter aproximadamente 36 mm de comprimento ritil e devem ter a espessura do tuba do qua1 forem cottados. e = 0.7.5 mm de comprimento deve ser achatada a frio.1 Tubas swn costura 5.09 e para o grau 8. 5. este valor corresponde ao calculado a paltir da deforma@o permanente de 0. correspondente a 0. sobre urn mandril corn diemetro igual a 12 vezes o diametro nominal do tuba. de diametro nominal 200 e maiores. n&o devem aparecerfissuras ou fendas nos diimetros extemo e intern0 ou nas faces das extremidades. relatives Bs propriedades de tra@o. em mm LR = resistencia e = constante de deforma@o por unidade de comprimento. 5.1 De cada lob? de 500 tubas 0” lra@o menor.5 Requisites de tra@o 0 ensaio de achatamento deve ser realizado em tubas de diimetro nominal maior que 50mm para todas as espessuras correspondentes as classes duplamente reforFadas e menores. o comprador pode real&r uma analise quimica de comprova@o.2 Para materiais que n8o apresentem limite de escoamento nitido.2% da distancia entre marcas ou a partir de uma deforma@ total. que verifica a solidez ao amassamento (compaticidade).07 t = espessura D = diAmetro nominal externo da parede do tuba em mm 5. sob carga. e = 0.7.1 0 alongamento deve ser determinado minim0 para 50 mm entre pela seguinte equa@o: mamas 5. 0 resultado da anilise quimica deve estar de acordo corn o indicado nas Tabelas 1 e 2 do Anexo A. Este ensaio 6 exigido para diemetro nominal 200 e acima. 5.1.2 OS tuba destinados a serpentinas de raios reduzidos devem suportar urn dobramento a frio corn gngulo de 180’ sobre urn mandril de urn diimetro de oito vezes o diemetro nominal do tuba.5. 5.7. . que deve estar de acordo corn OS requisites da Tabela 1 do Anexo A. 5.6 Requisites de dobramento A composiG8o quimica do aqo dos tubas deve sw conforme as ASTM A 751. sern que apare$am fissuras em qualquer parte e sem aprssentar aberturas “a solda. do tuba. Evid&ncias de esfoliamento ou falta de solidez que ocorrem durante o ensaio sZo causas de reprova@o.1.5.5.3 OS tubas da classe duplamente reforqada de di& metro nominal superior a 32 “80 estao sujeitos ao ensaio de dobramento. sem que apresentem f&has.4. 5.3 0 ensaio de corpos-de-prova retirados transversalmente na solda “80 deve apresentar urna resistancia B tra@o menor que o minimo requerido para o grau de aqo.5. em % =drea de se@ transversal do corpo-deprova calculado na base do diemetro externo do tuba 0” psla largura do corpo-de-prow e da espessura do corpo-de-prow. devem ser retiradas amostras de dois tubas para cada tuba que Go tenha cumprido o especificado do mesmo late.2 Na primeira etapa. entre duas placas paralelas em duas etapas (conforme a NBR 6154).6. extraindo amostras de dois tubas para an6lise quimica.2 Caso a an&lise quimica de algum dos tubas nHo esteja em concordkxia corn OS requisites.1. 5. 5.1. 5. o ensaio deve ser continuado at8 que o corpo-de-prova (amostras) se rompa ou as paredes intemas se encontrem. 5.3 Composi~~o quimica 5. ASTM A 665 e ASTM E 59 e dew atender Bs indicacdes das Tabelas 1 e 2 do Anexo A. em mm2 B tra@o.6.4 Analise de produto 5.4. devem ser retirados de uma posi@o oposta & solda.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN NBR 5590/l 995 5 5. calculado pela seguinte equa@o: A=l942.5% mais prhximo. onde trata-se a ductilidade.4 OS corpos-de-prova transversais para tuba tipo E (ERW).

7. dew-se achatar a amostra at8 que as placas se encontrem a uma distkxia menor que t&s quarios do dismetro externo do tuba Nesta fase ngo deverr aparecer fissuras ou fendas nas superlicks interna e externa ou nas extremidades da amostra.4 Na terceira etapa.7. localizadas a 0” e 180”.8.2 Ourante a primeira etapa.2.6 As impeffei@es supelficiais ficadas anteriormente & realiza@ avaliadas conforme 5. ~7. o ensaio se prolonga.8 Quando a rela@o D/t (diimetro externo/espessura) dos tuba for menor que 10. na qual C verificada a qualidade da solda.7. ocorrem altas tensGes decorrentes da geometria nas supedicies internas localizadas a 0’ e 180’. 6. que verilica a dutilidade. corn de aplica@o soldados a top0 5. s80 causas de reprova@o.3.5 Caso em alguma desks tr6s etapas aparecam folia@es.3 Na segunda e&pa. corn as pressdes de ensaio indicadas nas Tabelas 4 e 5 do Anexo A. que 6 uma prova de homogeneidade do material.6 Para tubas corn rela@o D/t (diHmetro external espessura) menor que 10.es das amostras antes da execu@o do ensaio.2.7. Nesta fase nHo devem aparecerfissuras ou rupturas nas supedicies intema e extema ou pontas do tuba. a critbrio do fabricate.7. exceto coma indicado em 572.3. em fu@o da baixa rela@o.0.2.4 Devem ser avaliadas as imperieiW. .1.~ Durante a primeira etapa. k7. estes s&o ca~sas de reprovap80.3. corn a solda a 90” em rela@o B linha de aplica@o de forqa. que B uma verifica@o da dutilidade. que verifica a homogeneidade do material. 57. 5. 5.2.60 mm de comprimento deve ser achatada a frio entre duas placas paralelas em t&s e&pas.3.6.7. 5. o comprimento total dos tubas sem costura pode ser submetido a urn ensaio n&o destrutivo peio m&do eletromagrktico ou ultra-skico. sendo que trincas nesta regiao n80 devem ser causa de rejei$8o.7. Somente corn pontas roscadas o” corn pontas roscadas e Iuva. nos tubas corn pontas lisas. 5.7. dew-se achatar a amoslra at6 que as placas se encontrem a uma disl&ncia nHo menor que dois ter$os do diemetro externo do tuba. e&pas.4.5 As rupturas superficiais que ocorrem em conseqijCncia das imperfei@es superticiais. o ensaio se prolonga at8 que apareca ruptura ou as paredes internas se encontrem.4 A pressso de ensaio nao dew ultrapassar 17. defeitos de material ou falta de fus&o na solda. 5.1 Pata tubas soldados por resist&m% elCttrfca. em fun@o da baixa rela~80. & op@o do fabricante. de uma tinica chapa.2 MPa em tubas de diemetro nominal menor ou igual a 60. Nesta fase nHo devem ocorrer fendas.7. em qualquer uma da?.1. excluindo a solda. nHo devendo apresentar fissuras ou fendas na superficie interna ou extema do tuba. 5. uma menor que 101.7 Quando a rela@o D/t (di8metro externolespessura) dos tubas for menor que 10. para comprimentos simples ou mljltiplos de fabricacao. at8 que a distkncia entre as plazas seja menor que urn teyo do di%metro extemo.6 Para tubas corn comprimento simplesl” de fabrica@o.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN 6 NBR5590/1995 ~7.3. excluindo a solda. mas n80 menor que cinco vezes a espessura do tuba.2. defeitos de material ou sinais de solda completa.8 Ensaio de press50 hidrost6tica WJ. sendo que trincas nesta regiZo IGO devem SW causa de rejei@o.3. das amostras verido ensaio devem ser 5. nem ruptura na superficie interna o” exlerna do tuba.7. conforme o case. exceto coma indicado em 5. 5.1 Para ammtra ntio ser achatada etapas. 0 ensaio deve ser realizado colocando-se uma amostra corn a solda a 0” e a solda a 90’ err rela@o B linha de aplica@o de for$a. ocorrem altas-tens6es decorrentes da geometria. nas superiicies internas. Nos tubas fabricados em comprimentos mtiltiplos. na qual B verificada a dutilidade da solda. corn a solda localizada a 0’ ou 90” em rela@o g linha de aplica@o de for$a. o ensaio de achatamento se realiza em amostras cotiadas das duas extremidades do tuba.7.2 Coma altemativa ao ensaio hidrost&tico e quando especificado pelo comprador. obtendo-se urn tuba que nao WTubos corn comprimentos simple5 s&o aqueles produzidos individualmente necessity ser cortado para obten@o do comptimento de fabrica@o. 5. o ensaio de achatamento se realiza em amostras corladas dos exiremos de tubas que representem o inicio e o final de uma mesma bobina. 5.3. 5.2.8. esin- 5.3. de 5. a apari$Ho de fendas na superficie interna nas posi@s 0” e 180” nSio B causa de rejei$Jo. falta de homogeneidade. uma amostra n&o menor que 101.5 Evidencias de esfoliamento.1. partindo de tiras ou fitas embobinadas.3 MPa em tubas de diBmetro nominal superior a 80.7.7. na primeira fax? n&o ~20 motive para reprova@o.7.2.~ 0 fabricante deve submeter cada tubo 80 ensaio de pressSo hidrostitica.7.8. & op@o do fabricante. Esta IimitaqBo Go representa uma proibi@o do ensaio corn press~o superior.3 Na segunda etapa.7.7. corn a solda a 0’ em rela@o B linha de aplica$Ho de for$a.7 As rupturas ou falhas superficiais que resultem imperlei@?s superficiais Go SZO causas de rejei@o. 5. superficiais 5.2 Tubas ~oldados par resistCncia elbtrica tubas soldados continuamente a topo.3 Tubas 5.7.60 mm de compdmento deve a frio entre duas placas paralelas em tr& a solda localizada a 90’ em rela@o a linha de for$a.4 Na terceira etapa. 5. e em duas amostras intermedi~rias de cada bobina.1. o ensaio se prolonga atC que as placas estejam a uma distkncia menor que 60% do diemetro externo do lube.7. o ensaio se prolonga at6 que a amostra apresente ruptura ou as paredes internas se encontrem.3. 5.7.2. e 19.3 0 ensaio hidrostatico pode ser aplicado. coma requerido em 5.

9.2 Deve se. de di&netro nominal 50 e maiogolpeados pr6ximo & extremidade. quando da simula@o do ensaio do prod& corn o pad& de referBncia. em porcentagem.& de refer&&.2.1. capazes de verificar continua e ininterruptamente a solda. cada comprimento deve se.9.3 Norma As informa@es para est%descritasem5. conforme a Figurado Anexo B.2.1 tern capacidade para detectar defeitos em dimens6es tais que possibilitem a fuga do fluido de ensaio atrav& da parede do tuba e assim se. consideradas como valor minima de imperfei@o detect&w1 pelo equipamento.3.1 hopeg par .3.2. detectada pelo equipa- 5.2. 0 ensaio par ultra-som pode deixar de detectar defeitos curtos e pro-fundos.3 0 equipamento dew se. 6. exceto ccmo indicado em 5.9. feitos de forma a produzir indica@es bem definidas. principalmente abruptas. A op@o do fabricante.2.1. se. conforme a Figura do Anexo B. 5. marcado corn as letras “END” (ens& n8a destrutivo).co e elet. As condi@es desk? ensaio s6 requsrem calibra@o longitudinal.1.1 A solda longitudinal dos tuba minal 50 e maiores dew se. dos sinais produzidos pelo pad.omaQn~tlco de di&netro nopor urn dos mB- 5. do nlimero desta Norma e o grau do material.1. 5. ou furo broqueado.9.9.3 Limite de aceltay~o tomados na prepara@o do a assegurarque este esteja ou deforma$% do tuba s&x consideradas coma a se.8.9. localiza$Bo e orienta@) das descontinuidades que podem se.2 0 ensaio por ultra-som pode se.3.1 A altura dos sinais limites de aceita$Ho.2. 5.1. A finalidade destes ens&s B detectar e reprova.3.9.3. correntes CURRENT) tern capacidade para nuidades importantes. de forma livre de rebarbas.9.9.3.1. 5. . do mesmo di& metro. deve contera ma$Bo “ENSAIADO POR ENSAIO ELETRICO DESTRUTIVO”. calibrado corn urn pad.2 As imperiei$Bes na solda longitudinal que produzirem urn sinal maior que o limite de aceita@o estabelecido sHo consideradas defeitos prejudiciais.4 0 ensaio porfluxo magndtico 6 capaz de detectar a presenca e a localiza@o de importantes descontinuidades orientadas longitudinalmente ou transversalmente. todo o comprimento de cada tuba sem costura pode se. espessura e caracteristicas eletrica e magnetica do tuba a inspecionar e corn urn comprimento determinado pelo fabricante. ASTM E 309 0” ASTM E 570.a n8odestrutivos 6.2.2 Pad.1 OS pad&s de referincia estabelecidos nesta Norma s&o padr6es ideais de calibra@o para OS equipamentos de ensaio nHo destrutivo. para detectardescontinuidades orientadas de outras formas. 5. devem se. utilizado para detectar defeitos tanto longitudinais quanta circunferenciais.5% da espessura de parede nominal. 5. 5. de forma perpendicular a superiicie do pad.9. ensaiada todos n% destrutlvos. estando de ensaio.1. 5.3.2. a menos que o fabricante possa demonstrar que as imperfei@es naa reduzem a espessura efetiva do tuba acima de 12.9. 6. padrio de referhncia.3. parasitas (EDDY detectar descontias do tipo curtas e 5.1.1.Cópia impressa C6pia não autorizada pelo Sistema CENWIN NBR 5590/l 995 7 5. e soldados po.% de referencia 6 indicada na Tab& 6 do Anexo A. estabelecida a natureza (tipo. utilizado qualquer equipamento que aplique OS principios de inspet% por m&do ultraa3nico ou eletromagnCtico.9. ou no maxima a cada Bh. Desta maneira.5 0 ensaio de press% hidrost&tica rsferfdo em 56. imperlei$ees As medidas dos entalhes n% menor imperfei@o capaz de mento.9. 6.9. turno de trabafho. pode.9.2. tubas que tenham imperfeiq6es cujo sinal no equipamento seja maior ou igual aos gerados pelo padrfio de ref&ncia e calibra@o. para demonstrar a efetividade e OS procedimentos de ensaio.3 0 ensaio po.1. ensaiado corn urn ensaio el& trico nHo destrutivo. OS ajustes devem se. case haja interesse.1 0 pad&o de referbncia deve se.1 facilitar a utiliza@o a5. 5. Neste caso. conforme as ASTM E 213. As dimens6es de&es pad&s de referencia “80 devem se.2.1.6 0s tubas res.1. inforNAO alem 6.3 Cuidados devem se. po. empregadas tecnicas distintas.8.2 Tubas sem cost”. para todas OS diemetros sem costwa. conforme a Figura do Anexo B.2.2.9. 5 s.2 mm de diemetro (l/6”) dave transpassar a parede do tuba.1.2 OS entalhes devem ser paralelos em rela@o a solda e separados po. urn na superficie intema e outro na superficie edema.9. devem se. detectadas na aplica@o especifica destes ensaios. nHo completem a penetra@Jo.9.9.9. embora tenham extens80 apreci&vel.5.6 Por acordo previo entre comprador e fabricante.9 Ensaios soldados. urn dispositivo de massa de 1 kg.2. ASTM E 309 e ASTM E 570. uma dist?mcia suficiente para produzir sinais distintas. Para detectar imperfei@?s orientadas de forma diferente.i.3.2. 6. sobre press% aproximadada 5. indicando o tipo de ensaio realizado.9. 5.9. 5. Este ensaio deve se. no minimo “ma vez po. o padrho de ref&ncia deve ter entalhes longitudinais.Ctodo ultra-sOn.1. realizado de acordo corn as preticas recomendadas pelas ASTM E 213. 0 ensaio pods n&z indicar defeitos muito finos que atravessem a parede ou defeitos que.2 0 certificado.2. devem serutilizadas t&znicas diferentes.3. mantidos sob a pressHo (minima) de ensaio no minimo po. quando requerido. resistGncia el&ica.&% de refer6ncla de&a 6.9.1 Coma altemativa ao ensaio hidrost&tico e quando especificado pelo comprador.9. A perfura@o de broca corn 3.% de refer&icia.9. tamanho. visualmente lx&ado ou indicado pela perda de press80. 5.5 OS tuba devem se.

9. OS entalhes do tuba padrgo de refer&n& para calibra@o longitudinal t&m seus lados retos usinados em urn piano radial paralelo ao eixo do tuba.3.1 Caso os resultados dos ensaios mecanicos de qualquer late nso estejam de acordo corn OS requisites especificados.2 Para tubas soldados continuamente a topo (tipo F). Conforme o diametro do tuba. Esta condi@o pode ser referida coma urn efeito de extremidade. o tuba padrHo de refer&& tern furos corn OS di%metros descritos na Tabela 7 do Anexo A: b) entalhe tangential transversal: usando uma lima ou ferramenta redonda corn diemetro de 6. A profundidade do entalhe niio deve exceder l2.5% da espessura de parede especificada para o tuba ou 0.9. na superficie externa. quando for maior.2.3mm. e de 50 t ou frack de tubas de diametro nominal 50 e maiores. faz-se urn ensaio de cada urn dos indicados em tra@o.3mm.3. riscos. quando este for maior.9. e sua espessura nHo deve ser maior que a prolundidade. para permitir a separa@o e a identifica@o dos sinais. B qualquer uma das seguintes descona seguir.2. exceto no case de solicita~8es de comprimentos mais curtos que 0 comprimento simples de fomecimento do qual 5510 recortados.4. ~80 causa de teprova@o do tuba. A profundidade dos entalhes n&o deve exceder 12. rebarbas de torte. aquele que for maior.2. 5.2.1 As amostras para ensaio de achatamento ser lisas e estar livres de rebarbas.9.7mm. A Brea que produz o sinal de reprova$Ho pode ser reexaminada. al&n da espessura de parede remanescente na zona reparada.cante. 0 comprimento do entalhe n&o dew exceder 25.9. deve ser tomada uma quantidade em dobro da original de tubas do mesmo late. utilizando-se o m&odo original de ensaio.4mm.4.3. 59. 5.3. que deve estar acima da minima permitida. 5. a me”os q”e possam ser reparadose reensaiados. 5. c) entalhe longitudinal: err urn ptano radial paralelo ao eixo do tuba.3 mm. tinuidades descritas bilidade minima do ensaio eletromagn&ico (EDDY padrgo de refer&cia deve contar. 5.5% da espessura de parede especificada ou 0. marcas de remo$Ho da solda extema e marcas de roles.9. perlurando completamente a espessura.3 0 ensaio de achatamento para tubas soldados por resist&cia ektrica dew estar de acordo corn o indicado em 5. deve ser usinado urn entalhe corn largura n&o maior que 0.4mm.3. o tuba padrio de calibra@o deve canter t&a furos espaqados a 120’0~ quatro furos espaqados a 90” e al&ados longitudinalmente o suficientepara que assegurem respostas distinguiveis entre si. o tuba op@o do fabricante. 0 comprimento do efeito de extremidade deve ser determinado pelo fabricante e quando especificado na ordem de compra. achatamento e dobramento. e para espessuras de parede iguais ou maiores que 12. quando este for maior.5 OS ensaios descritos at& aqui podem i-80 ser adequados para inspecionar as extremidades dos tubas. Nota: A descontinuidade selecionada pare o tuba padrao de refer&ncia deve ser compativel corn o equipamento de ensaio e corn o mettodo que se emprega.3 Ntimero de ensaios e tamanho do late a) furo de broca: dependendo do diemetro do tuba a ensaiar.7 Para o ensaio por ultra-som.4 Reensalos 5.9 Para o ensaio de fluxo magnbtico disperso. utilizam-se apenas o entalhe na superficie extema. de cada dkimetro a espessura. cuidando-se para evitar detorma@o nos tubas enquanto se processam os lures.8. 0 termo late C aplicado ao comprimento do tuba tal como B na fabrica@o.3. devem ser utilizados entalhes externos e internos.1. conforme especificado em 5.10 mm. antes de ser coltado no comprfmento solicitado.1 Para tubas sem costura e tubas soldados por resistencia el&rica. 5.1 OS skis de ensaio produzidos por descontinuidades que n80 se possa identificar.3.9.3. limar ou fresar urn entalhe tangential B superficie e transversal ao eixo longitudinal do tuba.8 Para o CURRENT). ~9.8mm e corn uma profundidade que n80 supere 12. Urn comprimento B definido tal corm foi ordenado. 0 diametro externo do panto de reparo pode ser reduzido por lixamento. devem ser ensaiadas devem hidros- & tempe- . achatamento e dobramento.9. deve ser feito urn ensaio de cada urn dos indicados em tra@o.9. 5.5 Todas as amostras ratura ambiente. 0 tuba reparado para ser aceito dew ser ensaiado novamente.2.9. 5.5% da espessura de parede especificada para o tuba ou 0. 5. OS furos devem ser radiais. Devem ser realizados novas ensaios e todos os resultados devem atender aos requisites estabelecidos. 0 comprimento do entalhe tern tamanho suficients para ser compativel corn o m&odo utilizado.9.3.3.4 OS tubas qua produzirem sinais iguais ou maiores que os produzidos pelo tuba pad& de refer&ncia devem ser rejeitados. reportada ao comprador.2. Alguns exemplos de imperfei@es visuais s&o marcae de endireitamento.5 % da espessura de parede especilicada para o tuba ou 0. para estabelecer uma sensinivel de rejei@o: 5.8.2 Skis de ensaio produzidos por imperfei@es visuais devem ser avaliados de acordo corn o previsto em 4.4.4 Cada tuba deve ser ens&do por pressao Gtica.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN NBR 5590/1995 5.2.7.9. OS entalhes de diBmetro externo e do diemetro interno devem estar localizados o suficientemente alastados.9. 5.3. Para espessuras de paredes menores que 12. tomando por base qualquer das t&s op@ies indicadas no m6todo ASTM E 213. ou produzidos por tnncas e impetieiCZles similares As trincas. 5. de urn tuba de cada late formado par 500 tubas 0” fra@o. os entalhes do padrHo de relekxia utilizados na calibra$Ho sH0 feitos por op@o do labr.7 mm.9. Este entalhe deve ter uma profundidade que n80 supere 12. retirando amostras de urn tuba de cada late iormado por cada 25 t ou fra@o de tubas de diemetro nominal 40 e menores.

ate que o camprimento do tuba seja menor que 80% do original antes do ensaio.2 Quando tubas galvanizados S&I dobrados metidos a esfoys que superam se” limite &stico. dew ser realizada 6. 6. 5. antes de seu despacho.2 A mass6 de revestimento. uma de cada extremidade de urn me6mo tuba selecionada aleatoriamente. 6 Inspe@o Durante o atendimento de urn6 ordem de compra. pela drea total das superficies externa e intema da amostra. Para tubas de comprimentos mtiltiplos.2 A menos que esteja estabelecido por bases tknicas de fornecimento. o fabricante s&vel pela forma que se realiza a inspe@o e resultados dos ensaios.10.10. 6.5. 6. realizada pelo processo de protetordezinco 5. 5. 5.1.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN 6.10.1 A mass6 de revestimento deve ser determinada por decapagem das amostras. B 6.a de revestimento.10. 6. devendo utilizar OS meios adequados para isso.7 Ensaios no materlal-base Quando forem especificados tubas galvanizados. relacionadas corn a produG% e despacho do material. mais o externo.4.10. considerar necess&io. 6. Quando especificado.2 A verifica@o da uniformidade conforme a NBR 7399. OS resultados dos ensaios mec&Mcos do material-base devem ser reportados ao consumidor. Case conlr8rio.10.10. OS ensaios devem SW realizados colocando-se a salda alternadamente a 0’ e 90” em rela@o B linha de aplica@o de forca.10. nos tubas de comprimento lixo podem ser ensaiadas outras se@es do mesmo tuba que 6e relirou a amostra anterior. OS &s&x de tra@o. nest?. ficando a seu cargo OS custos oue demandarem OS ensaios. neste case.2 Tipo de zlnc~ para revestimento No revestimento de tuba deve ser utilizado zinco de qualquer tipo e grau especificado na NBR 5996. sem interferfr desnecessariamente nas opera@es normais de trabalho na produ@o. 6.1031. inspe$Ho e controle. estes ensaios podem ser realizados em amostras galvanizadas e. deve ser calculada dividindo-se a mass6 total do zinco interno. bem decis% de utilizar was pkprias instalapBes sua escolha. sendo obtida a media aritmbtica entre as massas de zinco dos corpas-de-prow das duas extremidades do tuba.1. a retirada de amostras e os ensaios para aceita@m do material devem ser feitos na f&brica.10.3 Massa de revestimento 6. determinada coma resultado da m& dia de duas amostras retiradas de fona estabelecida em 5.2 Caso a por@?a de tubas ensaiada 60 achatamento nSo atenda aos requisitas estabelecidos.1 A massa de revestimento de zinc0 n8o dew ser menor que 550g/m2.10.10. o tuba C reprovado.60mm (4”) de comprimento. 5.1 Responsabilidade da inspe@o ou subpodem OS tubas zincados supetficies interna imers% a quente.10.4.3. conforme estabelecido na NBR 7397.6. a se” crit&io. sendo que cada urn d&s deve atender 60s requisites especificados.5 Ntimero de ensalos De cada late de 500 tuba galvanizados ou fra@o menor de tubas do me6mo dibmetro.10.6 Reensaio Caso a mass6 de revestimento de qualquer lots 1180 atenda aos requisites estabelecidos em 5.10. o comprador pode enviar urn inspetor as instala@es do fabricante que Ihe facilite o livre acesso is sq6es de produ@o.4. assumindo a seu encargo os gastos e custos que requeiram ens&s de verifica@o.4 OS corpos-de-prow par6 determina$Ho da mass6 do revestimento devem ser c&ados corn aproximadamente 101. 6.10 Revestimento 5. Norma. o aparecimento de ewamas ou fissuras na camada de zinco nHo dew ser considerado causa de reprova@o e 06 resultados devem corresponder 60s especifiados par6 o material-base.3 A mass6 total de cada corpo-de-prova dew determinada por uma tinica opera$80 de decapagem. o fabricante 6 responskl pela realiza@o da inspe@o e pelos ens&s especificados nesta Norma.1 Tubas zincados devem ter urn6 camada de zinc0 nas e extema.1 Caso seja impraticavel realizar ensaios mec&kx+ no material-base antes da galvaniza@o.10.10.3 0 comprador tern o dir&o de realizar qualquer tipo de inspe@o ou ensaio quaodo. ocorrer escamas na camada de revestimento. ser 6. Segundo esta Norma. durante a fabrica& as amostras para os reensaios podem ser cortadas de cada extremidade de cada tuba individualmente.4. e no minima 49OgW par6 cada uma das amostras individualmente.7.1. 5. em gramas por metro quadrado. resewando-se ao comprador o dir&o de verifick los. achatamento e dobramento devem ser realizados no material-base antes do revestimento de zinco. .7. 6.1 Salvo por acordo pr&io. podem ser feitos reensaios de dois tubas zincados adicionais retirados do me6mo Me.4 Determina@o da masse de revestlmento 6. devem ser retiradas duas amostras para determina@o da mae?. para assegurar que OS tubas atendam aos requisites d&a Norma. acordo “6s 6 o responpor todos OS ccmo pela ou outras.4. Salvo por acordo prko.3.

e o ocorrido deve ser notificado ao fabricante. o ptodutor ou fomecedor deve fornecer ao comprador urn relatbrio de anefise quimica dos elementos especificados na Tabela 1 do Anew A.1 Inspe@o e rejei@o de recebimento OS tubas aprovados sob os requisites desk Norma e que venham a falhar em qualquer das opera@es de conform@& ou no processo de instala@o devem ser separados. 0 destino destes tubas b motive de acordo entre as parks. amostrado. 7. 7. podendo. IANEXO A .3 Aceit&& ou rejei@o 0 comptador pode inspecionar cada tuba recebido do fabricante. & op@o do comprador. ens&do e inspecionado de acordo corn as especifica@es.22 Relst6rio Para tubas tipo E e S.2 Falhas de tuba posteriores )1 aprova@o 0 produtor ou lomecedor deve. fornecer ao comprador urn certificado de inspe@o estabelecendo que o material este conforme 0 especificado nesta Norma e que foi produzido. 6. 7 AceitqBo 7. em case contr&io. notificando-se isto ao fabricante. Nocasode nHo atenderaos requisitos indicados 0 material B aceito quando atende a todos os requisites e resultados de ensaios especificados nesta Norma. OS tubas separados devem ser submetidos a anelise e investiga@o conjunta sobre a natureza e origem da defici6ncia. o tuba pode ser rejeitado. ser rejeitado. Por acordo pr6vio se fixara o destino dos tubas rejeitados. sob consulta e por solicit+%.2 Certifica@o nesta Norma.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN 10 NBR 5590/l 995 6.

0. 0. A E.06 0. Tabela 3 . CU (‘h) m&x. s (%) mix.S A B F Nota: 0 alongamento minima 6 Segundo 5.ComposigBo quimice -elementos Mio-especificados@) Tip0 do tub0 GM.15 0.25 0.40 0.5. nl8X.S B F 0.06 O.C@ A E . 0.1 .045 Tab& 2 . 0.06 0.40 0.30 M” (%I m&x.40 MO (%) mix.S B F 1~A soma desks elementos “80 dew exceder 1 .OO%. 0.15 v (% )m&.elemenios especificados Tip de tub0 GM” C f%) m&c 0.40 Ni (%) mti.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN NBR 5590/l 995 11 ANEXO A -Tab&s Tab& l_ Composi@o quimlca .I.40 0‘40 cr (%) m&c 0.Requisites de proprledades mechicas de tra@io Tipo de tuba Grau de aqo Limite de resist&ncia LA minima (MPa) 330 415 310 Limite de escoamento LE minima (MPa) 205 240 170 E.05 1.20 0. .95 P (%.

31 (1.66 6.20 2.46 (0.126) (0.72 6.4 9.70 (4.8 (0.) (1930.438) (0.164) (0.250) (0.066) (0.41 14.850) (700) (650) I I ) ) 4830 5860 6210 6890 4830 5860 6550 6890 4630 5660 6650 6690 8270 12410 13100 15170 (700 ) (850 ) (900) (1000) (700 1 (650 1 (950 ) (1000 I (700 I (650 ) (960 ) (IOOC0 (1200 (1600 (1900 (2200 (700) (650) (900) (1000) 2.156) (0. 42.091) (0.44 6.145) (o.6 1.25) (14.100O) 6960 6960 6960 (1300) (1300) (1300) XS XXS - 60 160 IcontInua .2761 (0.4 (1. (700) (650) (700) (650) (900) (1000) (7W) (850) (950) (.39 4.179) (0.1251 (0. (1000) (1300) (1400.l 7.0 3. (2500) (2500) (2500) (2500) (2500) 3 5520 (Boo) .65 (5.55 1.42 IO.02 (7.140) 40 80 160 (700) (650) (950) (1000) (700) (850) (950) (1000) 33. 8960 13100 13790 16860 (1300.65 (I.7 4.50 3. massa e pressio de ensaio dos lubes corn extremidades lisas T hsse (: 1.3 (2.6 7.84 (3.300) (0.03 40 80 160 6890 (1000.00 (3.2 4.147) (0.109) (0.90 !0.80 0.11 13.113) (0.72 (3.9 5.0 (2.1 0.68 (2.Dimens6es.93 4.203) (0.27 (3.*4 5.5 15.9 3.4 4.7 2.47 5.68 CO.250) (0.5 (0.76 (6.5 6.56) 40 60 160 (2500 ‘) (2500 ‘) (2500 .216) (0.8 6.294) lO.sTD 40 6890 (1000) 6890 (.76 (5.2 3.90 3.4 (I.6 5.94 (2.2 2 ) ) I I (1900.27 1.216) (0.01 (13. (2000) (2300) (1300) (1900) (2050) (23W) (2500) (2500) (2500) (2500) (2500) (2500.69 2.57 (0.6 6. 8960 (13W) 8270 (1200 ‘) 8960 12410 (IBOC1) 13100 13440 (1960 ) 14130 15170 (2200 1 15860 15860 17240 17240 17240 17240 ...29 9.119) 10.6 4.133) (0.61 7.191) (0.6 3.375) wi52) (0.58) (6.3 3.5 6.10 1.660: (0.44 7.63 14.29 2.7 1.2 ) ) 1 ) 17240 17240 17240 17240 17240 17240 17240 17240 10340 12690 1 ‘5580 17240 17240 17240 17240 17240 17240 2 112 73. (1400.37 0.35 7.32) (16.308) (0.068) w951 (0.13 (1.87.66) l10. 6890 . I (2220.9 5.1 7.09 (1.31 (0.1 5.261) (0.1 3.2 2.250) W81) (0.46 II. (2500.344) (0.240 (2300 (2600 (2500 (2500 60.54 (0. (650) (950) (700) (650) (700.39 6.651 (7.4 7. 40 60 160 (1000) (1350) (1400) (1000.sTD xs xxs STD XS xxs STD XS XXS STD XS XXXS STD XS XXS 40 60 40 80 40 80 40 60 160 316 I 4830 6860 4830 5860 4630 5660 4630 5660 6210 6890 4830 5660 6550 6890 4630 5660 6550 6890 6890 9310 9650 6890 6960 9650 9650 6690 6960 9660 9650 ma” 4630 5860 A (700: I (650) Grau s 4830 5660 4630 5660 4630 6660 4830 5860 6210 6890 4630 5660 6550 6890 4830 5660 6550 (700) (850) (700) (850. .64 2. (1300) (1400) (1400.O 9.61 (5.66 (10.24 *4.2 (1.375: 3.188) (0.63 11.166) (0.21 (2.40 5.8 7.41 (3.7 3.7 5.24 (0.25 9.95 2.O 4.5 4.62 1.0 2.63 0.27 1.92 1.44 STD xs STD xs STD xs STD x9 xxs STD xs xxs .724o .71 (1.4 114 2.2 7.41 7.05 5.47 (1.OOO) (700.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN 4n NBR 559011995 Tab& 4 . (25ofJ) (15cq (1670) (2260) (2500) (2500) (2500) (25W) (2500) (2533) 40 60 160 .154) 0.47 0.*oo) (0.600) 40 80 160 9.67 (6.I (2500 .45 3.219) (0.724o 17240 6690 !I030 ‘3310 6310 7240 7240 7240 7240 .79 (7.84 1.400) (0.66) (9.436) (0.66 (2.74 CO.362) (0.) (1920 1 (1600 .17 (2.358) (0.OOO.77 4.1 5.315: 3.

1 (8.) xs 80 STD 5520 6890 8270 8270 8960 10340 11720 5520 6890 8270 8270 40 6270 6960 9650 11030 80 120 160 11720 ( 600 .96 (38..562) 10.312) (0.750) (0.17) (6.6 11. (2500) (2800) (1170.41 16.344) (0.5.I (0.57 30.92 (14.0 4.0 4.. (2040) (2210) (2330.31 36.2 4.79 (12.53 11.6 6.9 19.219) (0.26 27.2 4.3 (8.219) (0.8 5.3. (1460.07 16. (1750.70 68..65) (9.3121 (0. (14W) (1690) (2030) (2250) (2500) (2800) (1OW) (1250) (1500.1 7.22 25.125) (0.80) (1420) (1650) (1950) (2120) (2360) (26W) (28W) (2800) (28W) (2860) (1190) (1390) (1580) (1780) (1980) (2180) (2380) (2740) (2803) (2800) (28W) (920) (IWO) (1070) (1220) (1350) (1520) 3.98 (17.625) (0.40) (7.01 (10.186) (0.2031 (0.97 (21.650 14000 15510 17240 19310 6890 8620 10340 12070 13100 13790 15110 17240 18820 19310 19310 19310 .6 8.08 (EGO3 (28.7 6.90 16.0 4.8 5.664) (0.*al) (0.219) (0.337) (0.41 13.87 10.56 54.7 9.32 Z8.5 12. 41.54: 41.250) (0.219) (0.5 .00: (22.9 8.9.674) (0.32 34.4 7.63 8. (2620) (2800) (2800) (2800) (2800) (2800) (.35 (53.11 54.28 33.6 7.98: (14.94 10.280) (0..2 5.2501 (0.28 19.500) (0.32 33. !.719) (0.8 5.344) (0.78 12.01) (11.0 t19.188) 4. (13.318) (0.39 37.62 (15.91 16.04 (23.x 25.27 22.05 Z6.66.I000 (1200 (1200 (1300 (1500 (1700 (800 (1000 (1200 (1200 (1200 (1300 (1400 (16OC (1700 7720 9650 1.22 29.0 7.16 (16.0 14.36 (24.43 19.0 6.312) 4 15.125) IO.66 (22.1881 (0.55 (12.17 (20. 14.78 z2.61: (27.98: (19.6 5.0 (9.35) (12.432) (0.277) (0.7 15.03 13.531) (0.375) (0.436) (0.250) (0.111 (10. (1870) (2040) (2350) (2800) (2800) (2800) (780) (850) (910) (1040) (1160) (1300) ma" 9030 1310 I3580 I8340 I7240 I7240 19310 8070 10070 I2070 14070 15240 16060 18060 (9310 19310 19310 19310 19310 8140 9790 1.82 Z8.8 5.57 (38.02 (18.3 (5.50 (14.26 (19.70 (27.24 (5.92 16.09 16.1 14. ..24) (8.28 42.1561 (0.6 6.1 7..57 14.156) (0.3 (4.4 7. 6890 STD 40 8270 8270 (1000 (1200 (1200 6960 8410 9790 1.39 (45.94 (18.36 28..8 6.65 (17.04 (32.188) (0.16) (12.375) (0.9 8.63 18.900) (2800) (2800) (1010) (1220) (1420) (1670) (1820) (2020) (2230) (2430) (2800) (2800) (2.800) (1020) (1190) (1380) (1520) (1700. (1750) (1900) (2WO) (2250) (2500) (2700) (2..226) (0.01) (10.9 /continua .4 7.72 9.281) (0.84) (7.79) (11.360 13440 14620 16270 17930 19310 19310 19310 19310 6200 9590 10690 12270 13650 15030 16410 18690 19310 19310 19310 6340 6890 7380 8410 9310 10480 8 (1310) (1640) (1970) (2370) (2500.3 22.58 79.7 9.500) 3.78 (27.6251 4.77 !3.9 8.1561 (0.237) (0.5 11.54 11.1 13.50 (19.188) (0.250) lo..*0 67.1 7.28 31.510 12550 13930 15360 xs 80 120 160 xxs 16750 19310 19310 19310 7030 8200 9390 40 10460 11720 12890 34070 80 120 160 16200 19310 19310 19310 5390 5880 6270 20 30 7170 78W 6980 A (1120.66) (10..188) (0.3 18.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN Classe ma" 7.281) (0.312) 10.4 7.6.1 6.583) 4.71 IO.258) (0.

650 i170 .696) (0.319) (0.1 12.0 j1o.312) 3930 4270 49co 5450 5070 6410 6690 7310 7930 9550 9720 0960 3380 6480 9310 9310 9310 (570) (620) (710) (790) (8W (930) ( 970) (1060) (1150) (1240) (1410) (1690) (1940) (2390) (2800) (2800) (2800) 7.261) (0.5941 (0.6 22.64 75.594) (0.68: (160.23) (36.4 7.5 10.96 186.3 (0.2031 (0.6 6.3.1251 (1.203) (0.312) (0. (1700) (1930) (2090) (2600) (2900) (2600) (29c.32) (.3 S&k dld”le: “Q STD 40 -r Grau 9240 9930 0620 A (1340) (1440) (1570.4391 11.04 .7 9.4 (0.631 (26.26.m 4.7 .69 61.49: (46.188) (0.6 23.) (33.42) (73.09 172.42) (41.27: 130.3 (0.70 133. 56. (1030.375) (0.34 49.67 91.3 5.59.2 5.4.30) (43.6 6.95) (60.250) (0.406) co.19: (54.1 (6.90 (21.500) (0.71) (67. (930.42) (74.19 (115.6 6.6121 (0.438) WJOO) (0.21) (22.2 9.36) (37.406) (0.344) 10.00 155.45) (43.OOOl (1.03: (69.87) (24.55 43.4 7.9 6.92 07.66 (27.790 13440 16000 19310 19310 19310 19310 4620 4960 5650 6410 7100 7520 7790 6560 9240 9930 I1380 I2760 I5650 I9170 :9310 9310 9310 4340 .75f 52 5.29: (104.1 16. 12.001 5.250) (0.s 10.44 00.906) (0.49) (139.279) (0.16 67. (1670) (199-l) (2410) (26cq (2600) (2600) 5.56) (53.92 90.125) 29.20) (29.365) (0.344) 42.510 3720 6620 9310 9310 9310 (630) (680) (730) (940) (930) (1030.4.17) (45.1 7.3 20.9 6.241 (38.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN 14 NBR 5590/1995 Espessuta de pm& do f”b mm (ill) 19.99 54.6251 9.6 31.61) 20 10 XXS xs 60 90 100 120 140 160 STD 40 30 20 60 80 100 120 140 160 40 30 20 4340 4690 5030 5790 6410 7.42) (33.OOO) Il.27 (28.4 6.4 25.5621 (0.644) ( 1 .3 I1 .71) (41.75 61.2 23.96 60.69 65.9 (12.0.29 71.307) (0.7.04 47..42 IO&92 132.49 51.344) (0.64) (39.7 9.63 49.330) 10.16) (66.43: (77.55) (30.63) (107. 55.91 209.04.560 2620 3790 4690 6760 9310 9310 9310 9310 9310 5030 5520 5930 6760 7620 9270 9240 9680 1.436) 11. (1150) (1220) (1470.1 16.719) 60 xs 90 100 120 140 160 KJ.9 3720 860 410 960 520 (540) (560) (~0) (720) (~0) /continua .1 7.3 21.78 79.39) (50.76) (72.7 wJm) CO.88 11. (34.70 65.322) lO.719) 15.67 41.375) (0.20. (31. (1090) (1130.06 57.1 12.77) (46.790 1460 S (1570) (1680) (1830) (2000) (2130) (2430) (2800) (2900) (2600) (2600) (2600) (730) (800) k%O) r380) (1090) (1200) (1340) (1430) (1710) (1950) (2320) (2900) (2800) (2800) (2800) (670) (720) (820.0 (0.) (0.4 P3.66 46.82 97.875) fO.69) ll.2501 (0.7 15. (1240) (1340) (1440) (1650.69) (65.75 46.56) (49.21 40.55 45.3) (2600) Grau 0620 .90 73.219) (0.4 25.844) 29.6 33.20 53.97 1.04) (35.35 67.52 95.74: (64.00 236.219) 73.62 34.2101 (0.7 9.720 2620 4410 7240 9310 9310 9310 9310 (0.w 7930 8410 0140 .08 64.3 17. (1850) (2270) (2780) (2800) (2800) (2800) (630) (660) (750) (940) (940) .5 21.4 (0.312) 55.08 36.52) (67.23: (40.25.93: (32.6 (14.1 7.

562.55 88.500) (0. 30 .76 363.10 113.43 130.750) (0.4 7.344) (0.5 STD 10 20 .40 160 .59) (76.17) (207.87) (70.. (64.59(309.281) (0.16) (58.4 7.15) (67.22) X.156) (1..0 23.9 8.75 96.4 7..67) (138.3 11.406) (0.20 155.9 39. (0.45) (104.438.4 34.19 (52..83 309.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN NBR 55900 995 15 :k?sse F 30 ‘IO 60 80 100 120 140 160 14 STD xs 16 10 20 STD 30 XS 40 60 80 100 120 1.7 45.87 205.64 408.50) 78.73) (59.75 (47.9 12.375) (0..1 11.7 14. 18 6.9 29.562) (1.14) (274.18) 20 10 .7 9.469) (0.938) (1.66 105.60 79.3 19. 40 60 60 100 120 140 160 *54.78 139.62 122.2 6.312) (0.250) (0.24 67.250) (0.29) (62.39) (53.96) (244.375) (1.1 (0. (0.67(170.94.781) (0.281) TO..5 10.81) (93.92) 459.

. NBR 5590/l 995 T 38.65 607.3 17.469) (0.. (660) (710) (760.54 .661 (125.46 106..33 639.969) (1.93) (66.531) (1. (2130) (2680) (2600) (2800) (2800) (400.720 4690 5480 3310 3310 3310 760 100 450 860 210 550 900 240 560 270 (660. (1410.OOC . (1630) (2300) (2720) (2800) (2800) 3240 STrJ 20 3590 3860 3210 $550 xs 30 40 60 80 100 120 140 160 1630 5170 5790 '100 a720 1000 2620 5660 3750 3310 3310 26 so.6 31..49) (140. (1450.29) (231.0 j2.39) (429.51 129.50 255.66. 10 SrD . (2170) (2690) (2800) (2800) (2800) (440) (490) (550) (600) (660) (710) (770) (820) (880) (980) (1200) (1640) (1700.50 .812) (2.4 TQS ww (0. 2820 5930 6620 9310 9310 ?620 so0 24 39.41) (71.08 117.88 152.91) (94.790 1960 3550 3310 3310 3310 3030 3380 3790 4140 4.31) (110..3 11.7 9..6(24.OOL 6.03) (238..438) (0. (1860) (2310) (2700) (2800) (2600) 4550 4960 5450 5860 6340 6550 7240 8620 .14) 10 ww (420) (470) (520) f560) (610) (660) VW (750) (640) (1030.062) (2.50 719.78 547.65) (296.12) (542.406) (0. (610.24 (63.562) (0.24 344..40.9 12.66) (367. xs 20 4690 5030 5450 5660 30 40 60 80 100 120 140 160 6210 6070 10070 . (720) (790) (850) (920) (950) (1050) (1250) (1710.550 4900 5310 5650 6070 6760 6270 1310 .5 10.666) (0.312) (0.62) (102.8 Z4. (910) STD .219) (1. xs 20 2410 *e90 ?960 310 590 860 210 480 760 380 (350) (390) (430) (460) (520) (560) WO) (6W (690) VW .281) (0. (450) (500) (560.938) (0.1 IT.02 441.37 164.221 (117.7 14.0 (20.16) (78.5 13.26 175.Cópia não autorizada C6pia impressa pelo Sistema CENWIN .344) (0.500) (0.66) (171.9 8.39) (483.94 209.0 36.9 16.OOl 3860 (560) 4270 (620) (660) (730) (790) (850) (900) (1170) (1460.344) 94. (610.4 (26.375) (0.4 71 7.23 355.

095) 0.4 4.6 5.46 (0.56 5.09 22.03) (5.37 0.OOO) 40 80 4830 5860 6890 4630 5660 6690 6890 10340 12410 6890 10340 12410 15860 17240 17240 17240 17240 17240 15170 17240 17240 WJI (6501 (1000) (1000) (15001 (1800) (10001 (1500) (1800.23 22.71 18.61) ‘lo 80 8270 (1200) 11720 16550 19310 (1700) (2400) (2800) .8 9.6 4.500) 5.53 40 80 4830 5860 6690 4830 5860 6890 VW I8501 (. (2500) (2500] (2500) (2500) (2200) (2500) (2500) (2000) (2800) (1900) (2700) (2800) 40 80 8890 8960 9650 40 80 8890 8960 9650 80.3 (5. 4830 5860 6890 (mo) (650) (1000) 4930 5860 6690 4830 5860 6890 4830 5860 6890 7580 1030 3100 7580 1030 3100 7240 7240 7240 7240 7240 7240 (700) (B50) (1000) (700) (850) (1000) (700) (850) (1000) (1~00.1 0.2 7.67 11.436) (0.216) vl.674) (0.850) (850) 21.126) 0.552) (0.ched”le] n’ 40 80 40 80 40 80 rosqueadas e corn Iuvas r Gra” A Grau B 4830 5860 1.02) (5.0 4.64 2.0 40 80 6890 8960 9850 88.09) (38.78 4.3 (0.621 (10.5 1.39 27.821 (7.2371 to.6 9.068) (0.9 5.701 STD xs xxs STD xs xxs STD xs XXS STD xs xxs STD xs xxs STD xs XX6 STD xs xxs STD xs MS STD x.2181 (0.62 2.318) CO.9 (3.113) 10.091) (0.840) 2.13) Il.9 7.1 (14.4 (0.6 9.258) (0. (2300) (2500.441 (1.3371 (0.27 .0 (2.2 5.57) 40 80 8B90 8960 7240 7240 7240 6650 6310 5170 9310 9310 3100 9310 9310 (2500) (2500) (2500) (2400) (2800) (2200) (2800) (2800) (I900.17) (27.1451 (0.2 (0.109) 10.52 20.45 3.60 41.1 6.276) (0.191) (0.57) (0.5 9.81) (21.18) W61 (2.720 (1200) (1700) (1200) (1700) 13790 19310 13100 18620 19310 4.44 8. (1400) (1000.5 7.241 (0. (700) (850) (1000) (700) (850) (1000) (1000) (1300) (1400) (1000) (1300) (1400) (1000) (1300) (1400) (1000) (1300.39 11.2 3.7 3.7 5.309) (0.3 3.300) (0.1 3.9 3.7 8.3 (2. (2500) (2500) (2500) (2500) (2500) 1.09) (1.221 (2.1541 (0.7 2.088) (0.203) (0.32) STD xs STD xs SrD X6 - f 1830 $860 VOOI (050) 4830 5860 VJO) (6501 (700) (650) 2.0 8.179) (0. (850) (1000.119) (0.80 0.84 1..481 (2.1 40 80 6890 8960 9650 73.8 3.73) (13.358) (0.49 7. massa e pressM 1 de ensaio dos tuba :kse corn extremidades s3rie .85) (1.39 9.63) (10.375) (0.5 2.42 57.50 3.74) 4830 5860 4830 5860 (700) (850) (700) (850) 4830 5660 4830 5860 WJ) (850) VW 4830 5880 4830 5860 (700) (850) (700) .35 15.2001 (0.42) (0. .63 0.20) (12.40 4.375) 3.54) (0. (1800) (1900) (1100) (1800) (1900) (2500.147) (0.7 7.411 (3.875) 5.731 (3.21 3.400) LO.54 (0.661 (5.25 5.68) (2.33) (18.2 (0.7501 1.58) 40 80 40 80 8270 1720 8270 .281 (3. (1300.6 7.661 l8.69 2.6001 (0.563) 8.382) (0.82 16.8 3.Cópia não autorizada Tabeta 5 _ DimensBes.46 7.72) (1.1 (7.140) (0.294) (0.0 2.07) (9.69) (15.5 STD x3 xxs STD xs xxs - 40 80 4630 5660 6690 (700.154) (0.66 13.10 (0.04 5.55 13.07 31.226) (0. (2800) (2800) icontInua (9.133) (0.

30 1.7 22.0 a 42.227) (0..3 (6.720 6550 7580 9650 (1500) (2300) (2800.1 (9.30 2.875) (0.750) l-i (25.18 (28.1 11 .7 -r 28. (0.t 7.279) (0.322) (0.0 (10.307.625) 10 273. 7580 (1700) 8270 (1200) 11030 (1600) Tabela 6 .500) (2400) p300) (1100) (1200.20 a 60.0 9. (14W. (2000. 8960 11030 16550 19310 7580 8270 9650 13790 (1300) l1. (1200) (1300) (21cO) (28001 (950) (1000) (1200) (1700) (950) (1100.2 12. (0.75) (35.85) (55.7 8.365) (0.8 2.500) (0.280) W32) (0.0 8. Grau 6 12410 (1800) 18620 (2700) 19310 (2900.40 de 60.4 9.8 (12.5 12.625) Espessura de pare& do t”bO mm (in) 7.750.2 de 21.0 7.2 100 V30. V60 3.58 43.o 22.90) (72.35) (43.3 12.30 de 141.. N20 80 Tab& 7 -D&metro da broca no tuba pad& DSmetro AtB21.30 de 42.82) STD xs 30 40 60 .55) (29.2 7.4 1..7 /ANEXO 6 .864 (0.89' STD xs 40 80 PES&b de e"SaiokPa c5rau A 10340 15860 19310 8270 8960 14480 19310 6550 6890 8270 1.05 (19. (41. 12 323. (1400) (psi.C6pia impressa Cópia não autorizada pelo Sistema CENWIN 18 NBR 5590/l 995 Di&metra C&l”0 mm (ill) 168.500) (0.44) ST0 xs xxs 30 40 80 (32.30 a 141.Limites de aceitaqk Tipo de entalhe Diametro do fur0 (mm) Limite I de aceita$Ho (“A) NlO.30 Acima Acima Acima Acima externo (mm) Di&metro da broca (mm) I.75.330) w w WOO) 8 219.

Para flux0 di*per*o e ultra&nico: 50mm min.Figura minima de 0.87 mm* .30mm t 0.rr”ro 0” menor Furo de broca Area m&km da lace 3.Pad&s de referhncia .~ Figura .05 Entalhe v 30 Camprimento Para correntes parasitas: 3Bmm mti..C6pia impressa Cópia não autorizada pelo Sistema CENWIN NBR5590/1995 19 ANEXO B . em toda profundidade Entalhe N 10 Entalhev 60 20% da srp..

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