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RAJAS
PARAUPEBAS-PA
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JCL SERVIÇOS ME
E-mail: jclsericospa@gmail.com/ jclmanutencaopa@gmail.com
Fone: (91)98434-0449 Fone Manutenção (91) 99335-6105
Índice
Item
1 - PRINCIPAIS DADOS
1.1 SERVIÇO SOLICITADO
1.2 CLIENTE
1.3 CONTRATADA PARA O SERVIÇO
2 – METODOLOGIA
2.1 TANQUE
2.2 GERENCIAMANTE
2.3 OBSERVAÇÕES
2.4 TRABALHO ESPECIFICADO
2.5 LIMPEZA INDUSTRIAL
4 – RESULTADOS
4.1 CERTIFICADO DE LIMPEZA DO TANQUE
4.2 RELATÓRIO DE FOTOS
5 - COMENTARIOS FINAIS
5.1 OBSERVAÇÕES
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PRINCIPAIS DADOS
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2.1 TANQUES.
Os tanques industriais são destinados normalmente ao armazenamento de diversos tipos de substâncias, muitas vezes
químicas e tóxicas. A limpeza de tanques industriais surge do fato de que com o passar do tempo, acumulam-se
sedimentos no fundo dos tanques e este acúmulo reduz consideravelmente a capacidade volumétrica de armazenamento.
A atividade de limpeza de tanques industriais pode ser realizada manualmente ou com a utilização de um sistema
robotizado, o que diminui a permanência do profissional dentro do tanque e reduz sua exposição aos resíduos
contaminados.
2.2 GERENCIAMENTO.
O serviço de gerenciamento de resíduos abrange desde a elaboração do plano de gerenciamento até a implantação
e a execução de todas as etapas. Dentre elas, citam-se o inventário dos resíduos gerados no processo industrial, a
caracterização desses resíduos em laboratório, coleta, triagem, armazenamento, logística de transporte interno e
externo e, por fim, a destinação de resíduos industriais.
A destinação de resíduos industriais, de acordo com a legislação vigente, é de total responsabilidade do gerador do
resíduo, o que a torna muito mais do que uma medida para reduzir impactos ambientais e a caracteriza como um dever a
ser cumprido.
A etapa final de destinação de resíduos industriais, na maioria dos casos, é realizada por empresas especializadas que
possuam tecnologias apropriadas e licenças necessárias para realização de tal atividade. Essas empresas são contratadas
pelos geradores dos resíduos e, em alguns casos, oferecem um pacote que engloba tanto a destinação final como também
o gerenciamento total dos resíduos.
2.3 OBSERVAÇÃO.
limpeza de tanques subterrâneos, aéreos, verticais e horizontais de qualquer diâmetro e capacidade, utilizando
sempre equipamentos e produtos químicos adequados para cada situação.
No interior de tanques encontramos detritos, ferrugens, plásticos, lacres, terra, entre outros objetos e sempre
grande quantidade de borra de material que fica no fundo do tanque. Todo o resíduo gerado na atividade de limpeza
é coletado, armazenado e destinado de forma ambientalmente correta e economicamente viável de acordo com a
característica físico química do resíduo. Todas as atividades são realizadas de acordo com procedimentos
operacionais e acompanhadas por supervisores de área.
A sujeira acumulada no tanque exigirá a entrada de pessoal especializado em seu interior para a limpeza, e
posteriormente a aplicação de alguns produtos para que possam reagir e assim serem removidos.
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2.4 TRABALHO ESPECIFICADO.
Conforme a Resolução Nº 273 de 29 de Novembro de 2000 publicado pelo Conama (Conselho Nacional do Meio
Ambiente), toda e qualquer instalação e sistemas de armazenamento de derivados de petróleo e outros
combustíveis, que podem gerar poluição parcial ou até mesmo causar acidentes ambientais, devem possuir em suas
instalações o sistema de separador de óleo.
Conhecida também como limpeza técnica industrial, esse procedimento utiliza equipamentos de sucção a vácuo e
jatos de alta pressão, se torna necessária quando há o acúmulo de detritos resultantes do processo de
industrialização que alguns materiais sofrem. As empresas que trabalham com tais operações possuem reservatórios
específicos para o acúmulo destes detritos, técnicas de limpeza e desentupimento industrial, sucção a vácuo esse
sistema é bastante utilizado para a limpeza de locais que possuem resíduos de texturas mais espessas, e até mesmo
pastosas, de categorias que apresentem elementos químicos e biológicos.
Locais como reservatórios: tanques industriais e os que são utilizados para a realização de decantação ou separação
de componentes, lodos de categoria biológica, despejos industriais líquidos da categoria I (considerados perigosos) e
II (solúveis em água ou que apresentam potencial combustão), entre outros.
Leve sempre em consideração que todos os despejos líquidos devem ser transportados em veículos específicos e
tratados adequadamente ao serem retirados de seu reservatório.
A coleta e o transporte desses resíduos são feitos de maneira isolada para que não sejam expostos ao ambiente, pois
podem apresentar extrema periculosidade.
Atenção: a realização desses procedimentos exige uma equipe capacitada que utilize EPIs (equipamentos de
proteção individuais), além de habilidade técnica para executar o serviço.
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3.1 DETECTOR DE GASES
São usados para medir e indicar a concentração de gases no ar. Por meio de tecnologias, eles são empregados para
impedir a exposição do trabalhador a substâncias tóxicas e evitar incêndios.
Disponibilizados em unidades portáteis ou fixas, eles indicam altos níveis de gases por indicadores visíveis, audíveis,
luzes ou uma combinação de sinais.
Os detectores são classificados pelo tipo de gás que identificam: tóxicos ou inflamáveis. A partir dessas
classificações, as tecnologias são empregadas de formas diferentes. Os sensores catalíticos e infravermelhos
detectam gases eletroquímicos e combustíveis. Já os que usam tecnologia de semicondutor de óxido metal
normalmente detectam os gases tóxicos.
Eles podem ser utilizados para monitorar pequenas áreas de trabalho ou podem ser combinados para formar um
sistema de proteção completo.
Existem diferentes tipos de detectores disponíveis, no entanto, todos possuem a mesma função: monitorar e alertar
sobre os níveis de gases perigosos para o trabalho humano.
O espaço confinado de trabalho é definido por qualquer área ou ambiente não projetado para a ocupação humana
regular. Logo, para operar com segurança sob essas circunstâncias é preciso conhecer os equipamentos de espaço
confinado necessários para cada atividade.
Por exemplo, espaços com acesso reduzido de entrada e saída, ventilação insuficiente para a remoção de
contaminantes ou que possam exigir deficiências ou enriquecimento do oxigênio. No que se refere à
atmosfera, um ambiente é tido com enriquecimento do oxigênio quando contém mais de 23% de oxigênio em
volume na atmosfera. Já a deficiência, é quando a atmosfera contém menos que 20,9% de oxigênio em volume.
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EQUIPAMENTOS UTILIZADO
- MEDIDOR DE GASES
MARCA: Ventis MX4 COM BOMBA
IP:66-67
CERTIFICADO Nº 1453
Nº DE SÉRIE DO APARELHO: 201109Z-022
DATA DA CALIBRAÇÃO: 25/05/2023
PRÓXIMA CALIBRAÇÃO: 180 DIAS
FORNECEDOR GAS GALIBRAÇÃO: ISC-INDUSTRIAL SCIENTIFIC
VALIDADE DO CILINDRO: 08/2023
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Nº RC00JCL02-
Certificado 2023
CERTIFICADO DE LIMPEZA DE PAG. 01
TANQUE DE COMBUSTIVEL DT INSPEÇÃO 30/05/2023
RESULTADO FINAL
LIBERADO PARA OPERAÇÃO X SEM CONDIÇÕES DE OPERAÇÃO
RESPONSAVEL TECNICO PELA LIMPEZA LOCAL E DATA EMISSÃO PROXIMA LIMPEZA DO TANQUE
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4.2 RELATÓRIO DE FOTOS INTERNAS DO TANQUE.
MEDIÇÃO DE GASES INICIAL ANTES DE ENTRADA LEITURA GERAL DA ÁREA DE LOCAL DE TRABALHO
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CHAPAS INTERNAS DO TANQUE 102 ANTES DA PINTURA E DURANTE TRATAMENTO
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IMG APÓS FEITO TODO TRATAMENTO COM LIXA E ESCOVA ROTATIVA DAS PAREDES INTERNAS DO
TANQUE
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BOCA DE VISITA REALIZADO TRATAMENTO PARA APLICAÇÃO DO EPIKOTE BRANCO
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FOTOS APÓS SER REALIZADO PINTURA INTERNA DO TANQUE
BOCA DE VISITA
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VISTA GERAL DO TANQUE
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Tanque 102 que armazena combustível de querosene de aviação Realizado pintura interna geral no mês de maio
de 2023 no Epikote na cor branco.
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- RECOMENDAÇÕES FINAIS:
Manter a periodicidade de retoques na pintura para que não possa comprometer muito a qualidade da pintura e
durabilidade da mesma, sempre que possível realizar verificação das chapas internas do tanque a cada 2 anos ou
conforme normas internas da empresa, serviço de pintura interna do tanque 102 do PAA de RAJAS no município de
Parauapebas foi realizado conforme orientação do contratante e respeitando toda a especificação do fabricante da
tinta favor respeita o prazo de cura final do produto conforme orientado neste relatório que deve ser de até 7 dias
após conclusão do serviço.
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