AIRAH Handbook - Edition 4

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MANUAL TÉCNICO
AIRAH - O Instituto Australiano de Refrigeração, Ar Condicionado e Aquecimento (Inc)

EDIÇÃO 4 IRHACE — Instituto de Engenheiros de Refrigeração, Aquecimento e Ar Condicionado da Nova Zelândia
Manual técnico AIRAH © 2007
MANUAL TÉCNICO
4ª edição
Instituto Australiano de Refrigeração, Ar

Condicionado e Aquecimento (Inc.) (AIRAH)
Nível 3 / 1 Elizabeth Street
Melbourne, VIC 3000, Austrália
Tel: (+61 3) 8623 3000, Fax: (+61 3) 9614 8949
Email: airah@airah.org.au
www.airah.org.au
Em conjunção com
Instituto de Engenheiros de Refrigeração, Aquecimento e Ar Condicionado da Nova Zelândia Inc. (IRHACE)

PO Box 97453, SAMC Auckland, Nova Zelândia
Tel: (+64 9) 262 1405, Fax: (+64 9) 262 1406
Email: admin@irhace.org.nz
www.irhace.org.nz
© direitos autorais
O Instituto Australiano de Refrigeração Ar Condicionado e Aquecimento (Inc.)
ABN 81 004 082 928
Primeira edição maio de 1989
Segunda edição maio de 1995
Terceira edição Janeiro de 2000
Quarta Edição Novembro de 2007
Projeto e layout:
Artifishal Studios 140 Johnston Street Fitzroy Victoria 3065
www.artifishal.com.au
ISBN: 978-0-949436-44-3 (impresso)
978-0-949436-45-0 (CD-ROM)
ISENÇÃO DE RESPONSABILIDADE
As informações ou conselhos contidos neste documento devem ser usados apenas por pessoas que tenham recebido treinamento técnico adequado no campo ao qual as
informações se referem. O documento foi compilado apenas como um auxílio e as informações ou conselhos devem ser verificados antes de serem utilizados por qualquer
pessoa. O usuário também deve estabelecer a aplicabilidade da informação ou conselho em relação a quaisquer circunstâncias específicas. Embora as informações ou conselhos
sejam considerados corretos, o Instituto Australiano de Refrigeração, Ar Condicionado e Aquecimento Inc., seus executivos, funcionários e agentes se isentam de qualquer
responsabilidade por imprecisões contidas no documento, incluindo aquelas devidas a qualquer negligência na preparação e publicação do referido documento.
2
Prefácio à 4ª edição
Bem-vindo à 4ª edição do manual AIRAH. A 4ª edição também inclui:
Por mais de uma década, este manual tem sido parte integrante do serviço da •Propriedades térmicas atualizadas de acordo com o novo Edifício
AIRAH aos seus membros, e é com muito entusiasmo que fornecemos a você esta Requisitos da Seção J do Código da Austrália
edição nova e revisada.

•Melhoria da parte elétrica; incluindo classificações IP e
A 4ª edição é também a primeira a ser disponibilizada em formato CD-ROM. correção do fator de potência
A AIRAH vê esse movimento como parte de seu papel de acompanhar os tempos e • Diretrizes de planejamento
acompanhar a tecnologia.
• Orientação de comissionamento
Em primeiro lugar, devo agradecer àqueles que ofereceram sua ajuda e • Orientação sobre controles para usuários finais
dedicaram seu tempo à revisão e revisão desta edição do manual. Sem o

• Requisitos para controle efetivo de HVAC
conhecimento e a vontade desses colaboradores, o AIRAH seria incapaz de produzir
• Projeto para manutenção e registros de manutenção
um recurso tão abrangente, respeitado e completo.
•Estratégias de economia de energia para HVAC
• Seção de filtro de ar atualizada

Esta edição do manual está sendo lançada em um momento importante para o
nosso setor. Refrigeração e ar condicionado continuam a crescer na Austrália. • Metas de energia revisadas para edifícios comerciais
Descobertas de pesquisas preliminares recentes* indicam que a indústria de HVAC&R:
• Seção de sistemas de tubulação atualizada
•Ferramentas de classificação ambiental

•
Está envolvido em gastos diretos de pelo menos US$ 15,96 bilhões em 2006,
•Problemas comuns de qualidade do ar interno
pouco mais de 1,7% do produto interno bruto (PIB)
•Seção de recursos no CD
•
Envolve maquinário que consumiu possivelmente 45.000 GWh,
ou 21,9% de toda a eletricidade distribuída na Austrália em 2006 •Índice de todos os periódicos AIRAH Journal e EcoLibrium® publicados
papéis técnicos.
• Resultou em até 7% de todas as emissões de gases de efeito estufa em
Austrália naquele ano, ou 40Mt de CO2 equivalente Para fazer o melhor uso deste manual, sugere-se que um grau de experiência e
•Emprega pelo menos 163.000 pessoas. conhecimento acompanhe a aplicação dos dados fornecidos. Sob a orientação de um
professor, os dados podem
também pode ser aplicado com sucesso por estudantes da indústria HVAC&R.
No processo de chegar a esses valores, a pesquisa concluiu que:
A fim de auxiliar na preparação de edições futuras, os usuários são incentivados

• a entrar em contato com a AIRAH e relatar sua experiência no uso do manual e/ou
US$ 3,87 bilhões foram gastos na compra e instalação de
pequenos equipamentos comerciais de ar condicionado na Austrália em notificar o Instituto sobre qualquer informação adicional que possa ser fornecida ou à
2006; qual possa ser feita referência. Esta informação pode ser encaminhada para AIRAH
pelo e-mail airah@airah.org.au

• Havia pelo menos 5,63 milhões de aparelhos de ar condicionado instalados
em 2006 – cerca de 0,7 unidades por domicílio
•Há 9,46 milhões de metros cúbicos de armazenamento em câmara fria

capacidade na Austrália com possivelmente 70% desse espaço usando
amônia como refrigerante
• 1.438 unidades de chiller foram vendidas em 2006 e há um instalado Phil Wilkinson M.Eng
GERENTE TÉCNICO AIRAH
base de 22.450 desses grandes dispositivos.
EDITORA 2007
À medida que os padrões e regulamentos da indústria avançam e uma nova era

de eficiência energética e sustentabilidade vem à tona, o manual AIRAH avança
também. Esta edição incorpora uma grande quantidade de novos dados.
Muitas informações adicionais são fornecidas, incluindo um novo capítulo

de sustentabilidade que fornece conselhos sobre considerações de
energia para projeto e operação e uso de água em torres de resfriamento.
*Fonte: Cold Hard Facts – The Refrigeration and Air Conditioning Industry in Australia – Australian Government,
Departamento de Meio Ambiente e Recursos Hídricos, Canberra, ACT with Refrigerants Australia, 2007
3
A AIRAH tem uma longa e orgulhosa história de representar uma IRHACE O Institute of Refrigeration Heating & Air Conditioning
indústria de profissionais, que são de fundamental e crescente Engineers da Nova Zelândia é uma organização nacional que
importância para o conforto, saúde e segurança da comunidade. representa a indústria HVACR na Nova Zelândia, promovendo excelência e
Formada em 1920, a AIRAH é reconhecida por órgãos governamentais avanço em educação, pesquisa, design, fabricação, instalação e
e industriais por sua expertise em uma ampla gama de questões na tecnologia de manutenção para o benefício de todas as nossas partes
área de serviços de engenharia para o ambiente construído. interessadas.
A associação é aberta a qualquer pessoa envolvida ou associada ao setor.

A AIRAH incentiva as melhores práticas mundiais na indústria. Atualmente, o IRHACE possui mais de 800 membros distribuídos em
Por meio do desenvolvimento profissional contínuo, programas de oito filiais regionais e no exterior. Através da sua rede de sucursais, os
acreditação e uma ampla variedade de publicações técnicas, a AIRAH membros são informados sobre sessões técnicas, iniciativas de formação,
conquistou a reputação de desenvolver a competência e as habilidades eventos sociais e conferências.
dos profissionais da indústria para que possam atender melhor às
Por meio do Trustable Training Trust da organização, o IRHACE pode se
crescentes demandas de saúde, segurança e meio ambiente da sociedade.
concentrar no desenvolvimento de recursos e programas de
Como a principal associação de especialistas para profissionais treinamento específicos para atender às necessidades do setor. O
de ar condicionado, refrigeração, aquecimento e ventilação, a IRHACE reconhece e premia a excelência por meio da premiação
AIRAH representa mais de 10.000 profissionais em toda a Austrália. anual, em parceria com provedores de treinamento e filiais.
Em operação há mais de 80 anos, a longevidade da AIRAH
decorre de seus fortes vínculos com organizações semelhantes
A IRHACE continua olhando para o futuro, confiante de que o
em todo o mundo e da entrega bem-sucedida de benefícios importantes
empreendimento, a inovação e as habilidades que serviram para trazer a
para membros, incluindo representação, disseminação de informações
indústria com tanto sucesso até este ponto fornecerão uma plataforma
técnicas, networking, reconhecimento de membros, educação e treinamento.
sólida para seguir em frente. A indústria continua a enfrentar uma série de
desafios, em particular melhorar as habilidades da força de trabalho,
proteger o meio ambiente e atender às necessidades do presente sem
Os objetivos da AIRAH são:
comprometer as necessidades do futuro. É nessas áreas que o IRHACE
• continuará trabalhando para a indústria e seus stakeholders.
Desenvolvimento Profissional e Educação: Maximizar
crescimento pessoal e oportunidades na indústria para que os
indivíduos sejam reconhecidos como altamente qualificados
•Comunicação: Para ser o canal entre os principais

partes interessadas (indústria, comunidade e governo)
•
Liderança: Fornecer liderança e suporte técnico credível
informações que ajudam a alcançar os melhores resultados
possíveis para o governo, a comunidade e a indústria.
4
Benefícios da associação AIRAH

EcoLibrium® o jornal AIRAH Rede da Indústria
Ser membro da AIRAH significa que você recebe uma revista técnica Uma ampla rede de contatos profissionais em todo o setor, com a qual você
informativa todos os meses, cheia de notícias, informações pode compartilhar ideias e interesses, ajudando-se mutuamente na solução
comerciais e artigos técnicos - uma obrigação para todos. Papéis e artigos de problemas e potencializando oportunidades de desenvolvimento de
anteriores estão disponíveis para download no site da AIRAH para carreira. A AIRAH fornece contatos da indústria no exterior por meio de
sua conveniência. institutos e convenções afiliados.
HVAC&R Nation™ Rede local
Lançado em 2007, o HVAC&R Nation é ideal para empreiteiros e Cada Estado e Território tem uma Divisão e Comitê AIRAH que realizam
instaladores. Ele está repleto de treinamento, dicas técnicas, as informações visitas técnicas, reuniões e seminários para tratar de questões locais e
mais recentes sobre novos produtos no mercado, análises aprofundadas preocupações dos membros onde trabalham e vivem.
de questões do setor, bem como insights comerciais diretos. Os membros da AIRAH participam deles sem nenhum custo.
Publicações Organização de Treinamento Registrada
Os Manuais de Aplicação e Guias Técnicos AIRAH (disponíveis a preços Como um RTO, o AIRAH desenvolve e oferece uma variedade de
reduzidos para membros) estão repletos de dados de projeto especializados programas de educação reconhecidos nacionalmente e qualificações para o
e orientação técnica para especialistas e técnicos de HVAC&R. Assuntos como Profissional de HVAC e R
estimativa de carga, projeto de dutos e tratamento de água são
abordados por esses manuais. Todos os títulos AIRAH já estão disponíveis online.
Os membros da AIRAH também têm direito a publicações e normas com

desconto da Standards Australia, ASHRAE e IIR.
Programa da Conferência Nacional e Exposição ARBS
Os membros têm acesso a taxas reduzidas para a variedade de

conferências AIRAH realizadas todos os anos. As conferências AIRAH são
fóruns de renome mundial sobre meio ambiente, pesquisa, tecnologia,
comércio, novos produtos e serviços, tendências de negócios,
regulamentações governamentais e muito mais.
A AIRAH também é uma das principais partes interessadas na Exposição

ARBS. Realizada a cada dois anos, é a principal exposição comercial do setor
para mantê-lo em contato com os produtos e serviços mais recentes do setor.
Código de Ética
A AIRAH possui um Código de Ética reconhecido pela indústria, que especifica

os padrões de conduta a serem seguidos pelos membros em sua
capacidade profissional.
Programa de Desenvolvimento Profissional
A AIRAH pesquisa as necessidades dos membros e projeta treinamento

e educação em uma variedade de assuntos vitais para o desenvolvimento
de negócios e carreira. Essas atividades de desenvolvimento profissional
visam aprimorar seu conhecimento técnico e perspectivas de carreira
em um programa nacional.
Representação
Uma parte importante do nosso papel é representar suas opiniões para

todos os níveis de governo, grupos influentes e indivíduos que têm impacto no
futuro da indústria HVAC&R. A AIRAH tem uma longa história de
representação da indústria em comitês de normas australianas.
5
Grupos de interesse especial da AIRAH
Provedores de Serviços de Tratamento de Água (WTSP) Instituto Internacional de Refrigeração (IIR)
Grupo de Interesse Especial Grupo de Interesse Especial
O grupo de interesse especial do WTSP compreende uma gama diversificada O IIR Australia é administrado como um grupo de interesse especial dedicado da AIRAH.
de empresas WTSP, desde grandes multinacionais até pequenas empresas. Foi O IIR é uma organização científica e técnica intergovernamental que permite o
inicialmente estabelecido para ajudar a facilitar o desenvolvimento do Código de agrupamento de know-how científico e industrial em todos os campos de
Prática para Provedores de Serviços de Tratamento de Água (Sistemas de Torre de refrigeração em escala mundial.
Resfriamento) e um programa de credenciamento para WTSPs. O grupo também foi

A missão do IIR é promover o conhecimento da tecnologia de refrigeração e
fundamental para estabelecer os regulamentos vitorianos de tratamento de água -
todas as suas aplicações, a fim de abordar os principais problemas atuais,
amplamente reconhecidos como os mais rigorosos da Austrália.
incluindo segurança alimentar, proteção do meio ambiente (redução do aquecimento
global, proteção da camada de ozônio) e o desenvolvimento dos países menos
O grupo fornece uma base para a organização da indústria e fornece um processo e um desenvolvidos países (alimentação, saúde).
fórum para empresas individuais de tratamento de água colaborarem em uma série de O IIR se compromete com a melhoria da qualidade de vida e promove o
questões que afetam a indústria. desenvolvimento sustentável.
Grupo de interesse especial de refluxo A AIRAH é afiliada com:
Em julho de 2003, a AIRAH fundiu-se com a Associação de Prevenção de Refluxo •O Instituto de Aquecimento de Refrigeração e Ar Condicionado
da Austrália (Capítulo Vitoriano). O grupo de interesse especial tem uma ampla Engenheiros da Nova Zelândia Inc. (IRHACE)
gama de membros, incluindo engenheiros hidráulicos, fornecedores de

•Instituto de Refrigeração (IOR) Londres
equipamentos e encanadores.
•O Instituto Internacional de Refrigeração de Amônia (IIAR)
O grupo realiza reuniões e seminários regulares. Ele fornece uma plataforma

•Instituto Internacional de Refrigeração (IIR) Paris
sólida para fornecer consultoria especializada a proprietários e operadores de edifícios.
• A Sociedade Americana de Aquecimento, Refrigeração e Ar
Engenheiros de Condicionamento (ASHRAE)
A AIRAH fornece um registro de Profissionais de Backflow Credenciados que

•Federação Escandinava de Aquecimento, Ventilação
demonstraram ter concluído com sucesso as unidades de desenvolvimento
e Associação de Engenharia Sanitária (SCANVAC) Dinamarca.
profissional em Prevenção de Backflow e Controle de Conexão Cruzada
necessárias para garantir um nível adequado de competência e profissionalismo
em seu trabalho como especialista em backflow.
Grupo de Interesse Especial em Refrigeração Industrial
A AIRAH criou o grupo de interesse especial de refrigeração industrial como
forma de estreitar os laços com o setor de refrigeração industrial e nos
permitir oferecer melhores serviços ao setor.
A adesão ao grupo de interesse especial está aberta a qualquer empresa
ou indivíduo com interesse em refrigeração industrial.

Os benefícios incluem:
• Envolvimento em grupos de discussão
•Boletins trimestrais e alertas regulares por e-mail para manter

o grupo informou sobre desenvolvimentos técnicos australianos e
estrangeiros, mudanças de regulamentação e outras informações

importantes
•Certificado de associação de grupo de interesse especial
para cada empresa
•Descontos em treinamento de amônia industrial

(já disponível no site).
6
Seções
informações gerais 1
Dados de design 2
dados métricos 3
Sistemas de dutos 4
Sistemas de tubulação 5
Ar condicionado 6
Sustentabilidade 7
Dados elétricos 8
Combustíveis 9
Ruído e vibração 10
dados de refrigeração 11
material de bônus 12
7
Seção 1 - Informações gerais Seção 4 - Sistemas de distribuição de ar

12 Constantes físicas e dados gerais 64 instalação de duto
12 Propriedades dos metais 64 Métodos de dimensionamento de dutos
12 Propriedades dos líquidos 64 Perdas de pressão do sistema de dutos
12 Propriedades dos gases 65 Pressão de velocidade - ar
13 Outras densidades e calores específicos 66 Perda de pressão — duto de metal circular
13 Propriedades da água e do vapor saturado do ponto triplo a 67 Equivalente circular de dutos retangulares para queda de pressão
uma atmosfera igual
14 Propriedades do vapor saturado 68 Curvas - coeficientes de perda
15 Série galvânica de alguns metais e ligas comerciais em água 70 Curvas e tês — coeficientes de perda
do mar 71 Expansões e contrações — coeficientes de perda

16 Leis dos gases ideais 72 Descargas do ventilador - coeficientes de perda
16 equações 73 Conexões de fluxo dividido - coeficientes de perda
17 Leis dos fãs 77 Acessórios de fluxo combinado - coeficientes de perda
17 Leis da bomba 80 Descargas - coeficientes de perda
18 Diferença de temperatura média logarítmica 81 Admissões - coeficientes de perda
19 Filtros de ar 83 Pesos e áreas de duto retangular de aço galvanizado
19 Classificações de desempenho do filtro de ar
20 Especificações do filtro de ar 84 Pesos e áreas de duto circular de aço galvanizado
20 Seleção do filtro de ar
21 feixes
22 medidores de metal
Seção 5 - Sistemas de tubulação
22 86 Configuração do sistema de bombeamento
Analise financeira
22 88 Perdas de pressão do sistema de tubulação

alfabeto grego
22 88 válvulas de controle
As leis da termodinâmica
23 89 Coeficientes de perda - Aço

Construindo planejadores e lista de verificação do designer para
serviços associados 91 Coeficientes de perda — Cobre e PVC
28 Código de Construção da Austrália - definição de 92 Pressão de velocidade - água

classe de construção 93 Perda de pressão 20°C água em tubo de aço leve
conforme AS 1074
Seção 2 - Dados de projeto 94 Perda de pressão 10°C água em tubo de aço
30 Parâmetros de projeto médio conforme AS 1074
31 95 Perda de pressão 20°C água no meio

Figuras de verificação da carga de resfriamento
tubo de aço conforme AS 1074
32 Consumo típico de energia de equipamentos mecânicos
96 Perda de pressão 82°C água no meio
tubo de aço conforme AS 1074
32 Consumo de energia em edifícios de escritórios
97 Perda de pressão 175°C água em tubo de aço
37 Dados de temperatura de projeto
médio conforme AS 1074
39 Requisitos mínimos de ar externo com base na
classe de ocupação
pesado conforme AS 1074
44 Requisitos mínimos de exaustão de ar com base
no uso do invólucro
46 Graus dias de aquecimento
47 Ganho de calor de pessoas
48 Ganho de aquecimento do sistema de exaustão 101 Perda de pressão 175°C água em tubo de aço
do ventilador do ar condicionado
49 Ganho de calor para fornecer duto 102 Perda de pressão 10°C água em tubo de aço de
50 Vida econômica do equipamento peso padrão para ANSI B33.10
51 Dados de frequência psicrométrica 103 Perda de pressão 20°C água no padrão
tubo de aço de peso para ANSI B33.10
Seção 3 - Dados de métricas 104 Perda de pressão 4°C água em tubo de cobre
56 sistema métrico SI tipo B conforme AS 1432
57 conversão métrica 105 Perda de pressão 10°C água em tubo de cobre

tipo B conforme AS 1432
58 Prefixos métricos
106 Perda de pressão 20°C água em tubo de cobre
59 conversão de temperatura
60 Conversão a vácuo
107 Perda de pressão 35 °C água em tubo de cobre
61 unidades SI
8
108 Perda de pressão 82°C água em tubo de cobre Seção 6 - Aquecimento,

tipo B conforme AS 1432 Ventilação e Ar Condicionado
109 Perda de pressão 20°C água em tubo de PVC 144 Plotagem psicrométrica
conforme AS 1477 Classe 12
146 Carta psicrométrica
110 Perda de pressão 35°C água em tubo de PVC 147 Conforto ar condicionado
conforme AS 1477 Classe 12
148 Estimativa de carga de calor do ar condicionado da sala
111 Perda de pressão 20°C água no tubo ABS Classe 9
148 Transferência de calor, resistência térmica e isolamento reflexivo
DN50 — DN200
149 Transmissão de calor através de estruturas de edifícios
151 Ventilação do envelope do edifício
DN225 — DN800
151 Valores de emitância infravermelha de materiais selecionados
DN20 — DN100 152 Coeficientes gerais de transferência de calor (U)
- Paredes de alvenaria
DN125 — DN375 154 Coeficientes gerais de transferência de calor (U
- Paredes de quadro
116 Gás natural em tubo de cobre tipo B
155 Coeficientes gerais de transferência de calor (U)
117 Gás natural na tubulação de aço
—Paredes do painel sanduíche
118 GLP na tubulação de cobre
119 GLP em tubo de aço — Divisórias
120 Dimensionamento de tubo de vapor
121 Dimensionamento de tubulação de condensado de vapor — Pisos condicionados com um quarto abaixo
122 Dimensionamento de tubos — ar comprimido industrial em 157 Coeficientes gerais de transferência de calor (U)
tubos de aço médio conforme AS 1074 — Pisos condicionados acima do espaço ventilado
123 Dimensionamento da tubulação — vácuo em tubo de cobre tipo B a 158 Coeficientes gerais de transferência de calor (U)
AS 1432 - Telhados planos
124 Instalação de tubulação 160 Coeficientes gerais de transferência de calor (U)

124 Perda de calor de tubos desencapados - Telhados inclinados
126 Emissão ou ganho de calor para tubos de aço com isolamento de 25 161 Coeficientes gerais de transferência de calor (U)
mm em ar parado - Janelas
127 Emissão ou ganho de calor para tubos de aço com isolamento de 38 162 BCA 2007 — Valores R totais mínimos para cada zona climática
mm em ar parado
128 Emissão ou ganho de calor para tubos de aço com isolamento de 50 163 Propriedades térmicas de materiais de construção e isolantes
mm em ar parado
129 Emissão ou ganho de calor para tubos de aço com isolamento de 63 177 Propriedades térmicas típicas de materiais de construção comuns
mm em ar parado
130 Emissão ou ganho de calor para tubos de aço com isolamento de 75 178 Resistência reflexiva do espaço aéreo - inverno
mm em ar parado 179 Guia de espessura de isolamento
131 Emissão ou ganho de calor para tubos de aço com isolamento de 179 Lições de estudos de ocupantes de edifícios
25mm — velocidade do ar 5m/s 180 Ventilação natural
132 Emissão ou ganho de calor para tubos de aço com isolamento de 181 AS/NZS 3666.1:2002 resumo de conformidade
38mm — velocidade do ar 5m/s
182 Requisitos do sistema HVAC para controle eficaz
133 Emissão ou ganho de calor para tubos de aço com isolamento de
184 Controles para usuários finais
186 Objetivos de comissionamento
187 Projetando para Manutenibilidade
135 188 Registros de manutenção eficazes

Emissão ou ganho de calor para tubos de aço com isolamento de
75mm — velocidade do ar 5m/s 188 Cronogramas de manutenção
136 Tubo de cobre - conforme AS 1432-2004 190 Estratégias operacionais de economia de energia
137 Tubo de aço conforme AS 1074 e AS 1836 191 Diretrizes e padrões para contaminantes típicos do ar interno
138 Massa do tubo
139 192 Problemas comuns de qualidade do ar interno

Expansão e contração térmica do tubo
139 Vazões de água
140 Guia de dimensionamento do sistema de aquecedor de água doméstico
141 Capacidade do tanque de armazenamento de água para edifícios de escritórios
141 Capacidade do tanque de água
9
233 equações de refrigerante

Seção 7 - Sustentabilidade
194 236 Gráficos de entalpia de pressão de propriedade comum do
Requisitos de eficiência energética BCA para edifícios não
refrigerante - R22
residenciais
195 237 Gráficos de entalpia de pressão de propriedade comum do

Dados meteorológicos por hora
refrigerante - R134a
196 Classificação Nacional Australiana do Ambiente Construído
238 Gráficos de entalpia de pressão de propriedade comum do
Sistema (NABERS)
refrigerante - R404A
198 Green Star: sistema de classificação ambiental para edifícios
refrigerante - R407C
198 Requisitos mínimos de padrões de desempenho energético (MEPS)
199 Baixo desempenho energético de edifícios existentes
200 Mau desempenho de edifícios mal projetados
201 Melhoria no desempenho energético
202 Uso de água em torres de resfriamento — ciclos de
concentração
243 Capacidades da linha de líquido de amônia
244 Capacidades da linha de descarga de amônia

Seção 8 - Dados elétricos
245 Capacidades de linha de sucção de refrigerante úmido e seco de
204 fórmulas elétricas
Amônia
204 Classificações para motores de indução trifásicos 246 Dimensionamento do tubo de refrigerante - Amônia
205 Classificações IP 247 Propriedades termofísicas do dióxido de carbono
206 Fator de potência e correção
249 Capacidade do tubo de refrigerante - R22
Seção 9 - Combustíveis
Seção 12 - Material bônus
210 Propriedades do óleo combustível
254 Técnica EcoLibrium® e HVAC&R Nation™
210 Fatores de conversão de energia de combustível recursos
211 Fatores de conversão de gás 254 Índice de artigos técnicos AIRAH

212 Valores de aquecimento de combustível 254 Guia de Seleção de Refrigerante AIRAH - 2003
212 Análise típica de gás natural 254 Manutenção AIRAH DA19 HVAC e R
Horários- 2001
Seção 10 - Ruído e Vibração 254 AIRAH Industry Directory Online
214 termos acústicos 254 ACR 2006: Avaliação, Limpeza e Restauração de Sistemas HVAC
215 Curvas de classificação de ruído

254 Diretrizes de melhores práticas para torres de resfriamento
216 Classificações de ruído recomendadas dentro de edifícios
254 Disposições de Eficiência Energética para o BCA 2006
218 Perda de transmissão de som para materiais de construção
Volume 1 Manual de Informações
comuns
254 Manual de Engenharia de Controle Automático
219 Índice ponderado de redução sonora de alguns materiais
254 Guia de Projeto ESD — Edifícios de Escritórios e Públicos,
de construção
Versão 3
219 Adição e subtração de níveis de ruído
254 Difusão de Estrela Verde - Engenharia Mecânica
220 Coeficientes de absorção para materiais de construção comuns
255 Tamanho do sistema HVAC — Fazendo certo
e absorção para pessoas e móveis
255 Princípios da Ventilação Híbrida
221 Bandas de frequência padrão 255 Sustentabilidade Victoria recursos
221 Suportes e suportes antivibração 255 Manual de Soluções de Conservação de Água
222 Isolamento de vibração 255 Guia de Eficiência Hídrica — Escritório e Público

Edifícios
Seção 11 - Refrigeração
225 Propriedades ambientais de refrigerantes comuns
228 Características comuns de desempenho do refrigerante
229 Um método aceito para estimar o impacto do aquecimento global

dos refrigerantes
230 Dimensionamento de instalações de refrigeração de salas frias
231 Armazenamento de produto em sala fria
232 Carregamento de refrigerante
232 Propriedades das salmouras
233 Constantes de equação para propriedades de transporte de salmoura
10
si a
s e õ ç am fngi
rore
Seção 1
informações gerais
11
Constantes físicas e dados gerais Propriedades dos líquidos
Constantes físicas
Densidade Derretendo Ebulição Específico
a 20°C Apontar Apontar Aquecer
Velocidade da luz no vácuo 2,998 x 108 m/s
101,325 kPa Capacidade
6,021 x 10²³ mol-1
Nome a 20°C
Constante de Avogadro (partículas por mol)
c
Constante universal do gás 8,315 J mol-1 K-1
rkg /m3 °C °C kJ/kg K
Temperatura absoluta no ponto de congelamento da água pura
Ácido acético 1049 17 118 1,96

273,15 K
Acetona 780 –95 57 2.21

Aceleração da gravidade - Padrão 9,807 m/s²
Benzeno 879 6 80 1,70

Velocidade do som no ar seco a 20°C Velocidade do som 343 m/s
Bromo 3100 –7 59 0,46

no ar seco a 0°C Densidade do ar a 20°C e 101,325 kPa 332 m/s
1293 –111 46 1,00
dissulfeto de carbono
1,184 kg/m³
Tetracloreto de carbono 1632 –23 77 0,84
Dados gerais 1490 –63 61 0,96

Clorofórmio
789 –117 79 2,50

1 mícron = 10–6 m Álcool etílico
1262 20 290 2.40

1 unidade angstrom = 10–10 m Atmosfera glicerol
13 546 –39 357 0,14

Mercúrio
padrão = 101,325 kPa e 0°C
791 –94 64 2,50
álcool metílico
Nitrobenzeno 1175 6 211 1,40
—
Azeite 920 297 1,97
1073 41 182 2.35

Propriedades dos metais Fenol
Tolueno 867 –95 111 1,67
870 –10 156 1,76

Térmico Terebintina
Densidade Derretendo Específico
a 20°C Apontar Aquecer
Água 999 0 100 4.19
Nome Capacidade
a 20°C,
c Condutividade a 20°C k
rkg /m3 °C kJ/kg K W/m K
Alumínio 2710 659 0,913 201
Latão (70 Cu / 30 Zn) 8500 1027 0,370 110

Propriedades dos gases
Bronze (90 Cu / 10 Sn) 8800 1027 0,360 180
Nome Densidade Ebulição Específico Razão

Cobre 8930 1083 0,385 385
a 0°C Apontar Aquecer
de
Prata Alemã (60 Cu / 25 Zn / 15 Ni) 8700 1027 0,400 29 101,325 kPa Capacidade Específico
Ouro 19300 1067 0,132 296 Nome a 0°C, Aquece
Invar (64Fe/36Ni) 8000 1527 0,503 16 101,325 kPa
rkg /m3 °C kJ/kg K

Ferro fundido 7150 1227 0,500 75 cp/cv
Liderar
11340 327 0,126 35
Acetileno 1.173 –84 1.590 1.26
Monel (70 Ni / 30 Cu) —

8800 1327 210
argônio 1.784 –186 0,524 1.667
Níquel 8900 1489 0,460 59

Dióxido de carbono 1.977 –78 0,834 1.304
Platina 21450 1769 0,136 69

Monóxido de carbono 1.250 –192 1.050 1.404
Prata 10500 957 0,235 419

Cloro 3.214 –35 0,478 1.36
Sódio 970 98 1.240 134

Etileno 1.260 –103 1.500 1.26
Aço inoxidável (18 Cr / 8 Ni) 7930 1527 0,510 150

Hélio 0,179 –268,9 5.240 1,66
Aço, leve 7860 1427 0,420 63

hidrogênio 0,090 –252,8 14.300 1.41
Acreditar
7300 232 0,226 65
Cloreto de hidrogênio 1.640 –84 0,796 1,40
Titânio 4540 1677 0,523 23

Sulfureto de hidrogênio 1.538 –62 1.020 1.32
Zinco 7140 420 0,385 111

Metano 0,717 –164 2.200 1.313
Azoto 1.250 –196 1.040 1.404
Óxido nitroso 1.978 –90 0,892 1.303
Oxigênio 1.429 –183 0,913 1,40
Dióxido de enxofre 2.927 –10 0,645 1.26
12
Outras densidades e calores específicos

Valores a 101,325 kPa
si a
s e õ ç am fngi
rore
Substância Densidade Calor específico Substância Densidade Calor específico
Capacidade Capacidade
Substância c
Substância c
rkg /m3 kJ/kg K rkg /m3 kJ/kg K
Ar seco 1.29 1,0 @ 0°C Ferro 7870 0,50 @ 0°C
Ar seco 1.20 1,025 @21°C Querosene 780 2,10 @ 0°C
Ar seco 1,401 @17°C Liderar 11 350 0,15 @ 0°C
Ar - Úmido 1.184 1.890 @20°C / 50% UR Magnésio 1740 1,05 @ 0°C
Vapor d'água 4,2174 @ 0°C

Mercúrio 13 550 0,14 @ 0°C
Alumínio 2675 1,0 @ 0°C Madeira (Pinho) 550 2,30 @ 0°C
Tijolo 1800 0,84 @ 0°C Água 1000 4,187 @ 4°C
Água 4,185 @15°C

Cobre 8800 0,42 @ 0°C
Água 4,2145 @100°C
Cortiça 144 2,03 @ 0°C
Ouro 19 300 0,13 @ 0°C Zinco 7190 0,42 @ 0°C
Gelo 926 2,10 @ 0°C
Propriedades da água e do vapor saturado do ponto triplo a uma atmosfera
Água Vapor
temperatura Densidade Aquecer Térmico sensível Latente Total Específico Específico Específico Absoluto
Capacidade Condutividade Aquecer Aquecer Aquecer

Entropia Aquecer Volume Pressão
Capacidade
RF Cpf kf hf s
hfg hg Cpg vg
T°C kg/m3 kJ/kg K W/m K kJ/kg kJ/kg kJ/kg kJ/kg K kJ/kg K m3 / kg P kPa
—
0,01 999,8 4.217 0,5620 0,0 2501.6 2501.6 9.157 1.854 0,61
—
5 1000,0 4.203 0,5723 21,0 2489,7 2510,7 9.027 1.857 0,87
10 999,7 4.193 0,5820 42,0 2477.9 2519,9 8.902 1.860 106,43 1.23
15 999,2 4.186 0,5911 62,9 2466.1 2529.1 8.783 1.863 77,98 1,70
20 998,3 4.182 0,5996 83,9 2454.3 2538.2 8.668 1.866 57,84 2.34
25 997,1 4.180 0,6076 104,8 2442,5 2547.3 8.559 1.870 43,40 3.17
30 995,7 4.179 0,6150 125,7 2430,7 2556,4 8.455 1.875 32,93 4.24
35 994,1 4.178 0,6220 146,6 2418,8 2565,4 8.354 1.880 25.25 5.62
40 992.2 4.179 0,6286 167,5 2406.9 2574,4 8.258 1.885 19h55 7.38
45 990,2 4.180 0,6347 188,4 2395,0 2583.3 8.166 1.892 15.28 9.58
50 988,0 4.181 0,6405 209.3 2382.9 2592.2 8.078 1.899 12.05 12h34
55 985,7 4.183 0,6458 230.2 2370,8 2601.0 7.993 1.907 9.579 15.74
60 983.1 4.185 0,6507 251.1 2358,6 2609,7 7.911 1.915 7.679 19.92
65 980,5 4.187 0,6552 272,0 2346.3 2618,4 7.832 1.925 6.202 25.01
70 977,7 4.190 0,6594 293,0 2334.0 2626,9 7.756 1.936 5.046 31.16
75 974,7 4.193 0,6633 313,9 2321,5 2635,4 7.684 1.948 4.134 38,55
80 971,6 4.197 0,6668 334,9 2308.8 2643,8 7.613 1.962 3.409 47,36
85 968,4 4.200 0,6699 355,9 2296.1 2652.0 7.545 1.976 2.829 57,80
90 965,1 4.205 0,6727 376,9 2283.2 2660,1 7.480 1.992 2.361 70.11
95 961,7 4.210 0,6753 398,0 2270,2 2668.1 7.417 2.009 1.982 84,53
100 958,1 4.216 0,6775 419.1 2257.0 2676,0 7.355 2.028 1.673 101,33
NOTA: Volume Específico (m³/kg) = 1/densidade (kg/m³) Para temperaturas de água acima de 120°C, consulte AIRAH DA16 e tabela 3-10b, DA17.
Fonte: ASME Steam Tables, 1992
13
Propriedades do vapor saturado
Absoluto Saturação sensível Latente Total Específico Específico

Medidor
Pressão Aquecer Aquecer Aquecer Volume Volume
Pressão Temperatura
água vf Vapor
hf hfg hg
kPa °C
kPa kJ/kg kJ/kg kJ/kg L/kg vg m3 /kg
0 101.3 100,0 419.1 2257.0 2676,0 1.044 1.673
50 151,3 111.6 468,2 2225,5 2693,8 1.053 1.150
100 201.3 120,4 505.6 2201.0 2706.6 1.061 0,880
150 251,3 127,6 536.1 2180,5 2716,6 1.068 0,715
200 301.3 133,7 562.1 2162.8 2724,9 1.074 0,603
250 351,3 139,0 584,8 2147.0 2731.8 1.079 0,522
300 401.3 143,7 605.2 2132.6 2737.8 1.084 0,461
350 451,3 148,0 623,6 2119.4 2743,0 1.089 0,413
400 501.3 151,9 640,6 2107.1 2747,7 1.093 0,374
450 551,3 155,6 656,2 2095.6 2751,8 1.097 0,342
500 601.3 158,9 670,8 2084.8 2755,6 1.101 0,315
550 651,3 162.1 684,5 2074,5 2759,0 1.105 0,292
600 701.3 165,0 697,4 2064,7 2762.1 1.108 0,272
650 751,3 167,8 709,6 2055.3 2764,9 1.112 0,255
700 801.3 170,5 721.2 2046.3 2767,5 1.115 0,240
750 851.3 173,0 732.3 2037.6 2770,0 1.118 0,226
800 901.3 175,4 742,9 2029.3 2772.2 1.121 0,215
850 951,3 177,7 753,1 2021.2 2774.3 1.125 0,204
900 1001.3 179,9 762,9 2013.4 2776.2 1.127 0,194
950 1051.3 182.1 772,3 2005.8 2778,0 1.130 0,185
1000 1101.3 184.1 781,4 1998.4 2779,7 1.133 0,177
1100 1201.3 188,0 798,7 1984.1 2782.8 1.139 0,163
1200 1301.3 191,7 814.9 1970.6 2785,5 1.144 0,151
1300 1401.3 195.1 830,3 1957.6 2787,8 1.149 0,141
1400 1501.3 198,3 844,9 1945.1 2789,9 1.154 0,132
1500 1601.3 201.4 858,7 1933.0 2791,8 1.159 0,124
1600 1701.3 204.4 872.0 1921.4 2793,4 1.163 0,117
1700 1801.3 207.2 884,7 1910.1 2794,9 1.168 0,110
1800 1901.3 209,8 897.0 1899.2 2796.1 1.172 0,105
1900 2001.3 212.4 908,7 1888,5 2797.2 1.177 0,099
2000 2101.3 214,9 920,1 1878.1 2798.2 1.181 0,095
2100 2201.3 217.3 931.1 1868,0 2799.1 1.185 0,091
2200 2301.3 219,6 941,7 1858.1 2799,8 1.189 0,087
2300 2401.3 221,8 952.1 1848,4 2800,4 1.193 0,083
2400 2501.3 224,0 962.1 1838.9 2800,9 1.197 0,080
2500 2601.3 226.1 971,9 1829,5 2801.4 1.201 0,077
Fonte: Steam Engineering 1999, baseado em ASME Steam Tables: 1992
14
Série galvânica de alguns metais e ligas comerciais em água do mar
Cada metal e liga (mistura de diferentes metais) sofre corrosão com
si a
s e õ ç am fngi
rore
Nobre Platina
uma tendência diferente. Os metais com alta probabilidade de
ou
Ouro corrosão são denominados anódicos ou ativos, enquanto os
Catódico
metais mais resistentes à corrosão são denominados catódicos ou nobres.
Grafite
Esta tabela lista alguns metais comuns encontrados em
Titânio
instalações de ar condicionado e os ordena dos mais nobres (mais
Prata resistentes à corrosão) aos mais ativos (mais propensos à
corrosão). A lista é chamada de 'série galvânica' e é muito útil
Clorimato 3 (62 Ni, 18 Cr, 18 Mo)
na previsão de reações de corrosão.
Hastelloy C (62 Ni, 17 Cr, 15 Mo)
Aço inoxidável 18-8 Mo (passivo)
Aço inoxidável 18-8 (passivo)
Aço inoxidável cromo 11-30% Cr (passivo)
Inconel (passivo) (80 Ni, 13 Cr, 7 Fe)
Níquel (passivo)
solda de prata
Monel (70 Ni, 30 Cu)
Cuproníquel (60-90 Cu, 40-10 Ni)
Bronzes (Cu-Zn)
Cobre
Latão (Cu-Zn)
Clorimato 2 (66 Ni, 32 Mo, 1 Fe)
Hastelloy B (60 Ni, 20 Mo, 6 Fe, 1 Mn)
Inconel (ativo)
Níquel (ativo)
Acreditar
Liderar
soldas chumbo-estanho
Aço inoxidável 18-8 Mo (ativo)
aço inoxidável 18-8 (ativo)
Ni-Resist (ferro com alto teor de Ni)
Aço inoxidável cromo, 13% Cr (ativo)
Ferro fundido
Aço ou ferro
Alumínio 2024 (4,5 Cu, 1,5 Mg, 0,6 Mn)
Cádmio
ÿ Alumínio comercialmente puro (1100)

Ativo
Zinco
ou
anódico Magnésio e ligas de magnésio
Referência: Szabo Les, Seleção de Materiais e Prevenção de Corrosão, EcoLibrium, julho de 2006
15
Transferência de calor do ar
Leis dos gases ideais
Latente
Gases reais se comportam como gases ideais quando estão
Watt = 2450 kJ/kg x L/s x g/kg
longe de seus pontos de ebulição. Da Lei de Boyles PV é
constante a temperatura constante e da Lei de Charles 0,845 m3/kg 1000
V/T é constante a pressão constante. Watt = 2,900 x L/sxg/kg

onde -
As Leis de Boyles e Charles podem ser
2450 = Calor latente da água (kJ/kg @ 21°C)
combinadas na forma: -
0,845 = Volume específico de ar úmido (m³/kg)
PV = mRT P = ÿRT
sensível
onde:- Watt = 1,025 kJ/kg K x L/sx ÿT(K)
0,845 m³/kg
P = Pressão absoluta kPa
Watt = 1,213 x L/sx ÿT(K)
V = volume m³ onde -
m = massa kg 1,025 = Calor específico do ar úmido kJ/kg.K
Total
ÿ = densidade kg/m³
Watt = 1,184 x L/sx (kJ/kg)
T = Temperatura absoluta (°C+273)
onde -
R = Constante do gás (kJ/kgK) 1,184 = Densidade do ar úmido @ 20°C e 50% UR (kg/m³)
Constante do gás para:-

Potência - equação geral
Ar = 0,287 kJ/kg K
kW = 9,81 xhx ÿ x Q / 1000 x ÿ
Ar úmido = 0,292 kJ/kgK onde -
r = Densidade (kg/m³)
Vapor d'água = 0,462 kJ/kgK
h = altura da coluna de líquido (m) Nota: h = kPa / 9,81 (m)
Oxigênio = 0,26 kJ/kgK
o = eficiência (onde 0 ÿ ÿ ÿ 1)
Azoto = 0,297 kJ/kgK Q = Vazão (L/s)
Nota: P = 9,81 xhx ÿ = Pressão (Pa)

hidrogênio = 4,157 kJ/kgK
Dióxido de carbono = 0,189 kJ/kgK

Potência — ventilador e bomba
Gás natural = 0,469 kJ/kgK
kW = (kPa x ÿ x Q ) / 1000 x h
kW = (9,81 xhx ÿ x Q ) / 1000 x ÿ
kW = (P x Q ) / 1000 x ÿ
equações onde
P = Pressão Total (kPa)

1 kWh = 3,6 MJ = 3600kJ
Q = Vazão (L/s)
Transferência de calor da água
o = eficiência (onde 0 ÿ ÿ ÿ 1)
kW = 4,19 x L/sx ÿt(K)
Nota: para determinar o consumo de energia elétrica
kWh = 4,19 x L x ÿt(K)
do ventilador ou bomba, ÿ deve ser a eficiência geral do
3600 ventilador/bomba, inversor e motor.
onde -
4,19 = Capacidade de calor específico da água (kJ/kg K @ 14°C)

Potência - eixo
kW = {2p x rev/sx torque (Nm)} / 1000
ou kW = {radianos/sx torque (Nm)} / 1000
16
Exemplos de aquecimento ou resfriamento de um fluido fluindo Fluxo de ar para área e velocidade da seção transversal
Equação geral: - Taxa de Fluxo de ar (m³/s) = Área (m²) x Velocidade (m/s)
si a
s e õ ç am fngi
rore
fluxo de calor (kW) = Taxa de fluxo (L/s) x Densidade (kg/L) x Capacidade específica de Fluxo de ar (m³/s) = Largura (m) x Altura (m) x Velocidade (m/s)
calor (kJ/kg) x ÿt (K)

Fluxo de ar (L/s) = Largura (m) x Altura (m) x Velocidade (m/s) x 1000
Exemplo:- Calcule o aumento de temperatura em 10 minutos quando 100 litros de água
são aquecidos com um aquecedor de 10 kW.
vazão, L/s = 100 / (10 x 60 ) = 0,167 kW = L/sx 0,999 x 4,19 x
ÿT (K) transpondo ÿT (K) = kW / (L/sx 0,999 x

Leis da bomba
4,19) = 10 / (0,167 x 0,999 x 4,19) Leis de afinidade: -
As seguintes leis de afinidade se aplicam a bombas centrífugas –

= 14,3 K
Q1 = D1 = N1 = P1 3
Exemplo:- Calcule o tempo necessário para aquecer 100 litros de água a 10 K
Q2 D2 N2 P2
com um aquecedor de 10 kW.
kW = L/sx 0,999 x 4,19 x ÿT (K) onde -
transpondo - s = L x 0,999 x 4,19 x ÿT (K) / kW

Q = Vazão volumétrica
s = 100 x 0,999 x 4,19 x 10 / 10
P = Potência
s = 418 segundos
D = Diâmetro do impulsor
fluxos de ar N = velocidade de rotação
Forneça fluxo de ar para mudanças de ar por hora e altura do teto
Quantidade de ar fornecido (L/s) =
Sala L (m) x Sala W (m) x Sala H (m) x Mudanças de Ar / Hora
3.6
por exemplo, para 10 renovações de ar e 2,6m de pé direito, sala 3m x 4m
Quantidade de ar fornecido = 3 x 4 x 2,6 x 10 / 3,6 = 86,7 L/s
Leis dos fãs
Variável Constantes Lei Fórmula
Velocidade Densidade do ar, tamanho do 1. O fluxo de volume é diretamente proporcional à velocidade Q1/Q2 = n1/n2 p1/
ventilador, sistema de distribuição

2. A pressão é diretamente proporcional ao quadrado da velocidade (ou fluxo) p2 = (n1/n2)²
3. A potência do eixo é diretamente proporcional ao cubo da velocidade (ou fluxo) P1/P2 = (n1/n2)³
Tamanho do Densidade do ar, velocidade de ponta 4. O fluxo de volume e a potência do eixo são diretamente proporcionais ao quadrado do tamanho do ventilador 5. Q1/Q2 = P1/P2 = (d1/d2)² n1/n2
ventilador,
A velocidade é inversamente proporcional ao tamanho do ventilador = d2/d1
velocidade de rotação
6. A pressão permanece constante
p1 = p2
tamanho do ventilador
Densidade do ar, velocidade de rotação 7. O fluxo de volume é diretamente proporcional ao cubo do tamanho do ventilador Q1/Q2 = (d1/d2)³ p1/
8. A pressão é diretamente proporcional ao quadrado do tamanho do ventilador p2 = (d1/d2)²

5
9. A potência do eixo é diretamente proporcional à quinta potência do tamanho do ventilador P1/P2 = (d1/d2)
Densidade do Pressão, tamanho do ventilador 10. Velocidade, fluxo de volume e potência do eixo são inversamente proporcionais à raiz quadrada de n1/n2 = Q1/Q2 = P1/P2
ar e densidade
= ÿ ( r2 / r1)
velocidade de rotação
Densidade do ar Velocidade, tamanho do ventilador, distribuição 11. A pressão e a potência do eixo são diretamente proporcionais à densidade p1/p2 = P1/P2 = r1/ r2
12. O fluxo de volume permanece constante

Q1 = Q2
P = potência do eixo (watt) d = Diâmetro do impulsor (metro) n = rev/s ÿ = p = Pressão total (Pa)
Q = Vazão volumétrica (m³/s) r = Densidade (kg/m³) Eficiência total do ventilador (0 ÿ µ ÿ 1)
1. Pressão total = Pressão estática + Pressão de velocidade 2. P =
px Q 3. As leis do
ventilador se aplicam a ventiladores geometricamente semelhantes operando no mesmo ponto na curva do ventilador.
4. As características dos ventiladores com pás de aerofólio provavelmente dependem do número de Reynolds.
5. A resistência do sistema varia quase com o quadrado da velocidade do ar.
17
Diferença de temperatura média logarítmica

A diferença de temperatura média logarítmica (LMTD) pode ser calculada a partir da seguinte equação, que é estritamente correta
apenas para U constante em toda a superfície, operação estável, calor específico constante e operação adiabática de fluxo paralelo ou contrário.
Se a temperatura de um dos fluidos for constante, a direção do fluxo é irrelevante.
LMTD = (ÿtmax – ÿtmin) / ln (ÿtmax ÷ ÿtmin)
onde ÿtmax = Maior diferença de temperatura terminal (K)
ÿtmin = Menor diferença de temperatura terminal (K)
200
150
150
100
80
60
50
100
40
50
60
70
80
90
40
30
25 20
25
30
20
15
Maior 15
LMTD
10
8
10
6
7
8
9
6 5
5 4
4
3
3
2.5
2 1,5 2 2,5
1,5
1
1,5 2 2,5 3 4 5 6 7 8 910 15 20 25 30 40 50 60 80 100 150
Menor diferença de temperatura terminal (K)
18
Filtros de ar Classificações de desempenho do filtro de ar
Aplicações de limpeza de ar em ar condicionado em geral AS 1324.1-2001 — Tabela 2.1
si a
s e õ ç am fngi
rore
A norma australiana relevante para filtros de partículas usados em ar condicionado
Média Média Máximo
em geral é “Filtros de ar para uso em ventilação geral e ar condicionado” compreendendo
Desempenho Prisão Eficiência Final
(Poeira da ASHRAE/ (Poeira Atmosférica Resistência

Avaliação
Nº4 Poeira) Ponto / Nº1 Poeira) (bem)
AS 1324.1-2001 “Aplicação, Desempenho e Construção” e
Filtros de Retenção (Filtros G Grosseiros), Eficiência Inicial Eo<20%

AS 1324.2-2003 "Métodos de teste"
—
G1 Sou < 65 250
—
G2 65 ÿ Am < 80 250
AS 1324.1-2001 TIPOS DE FILTRO
G3 80 ÿ Am < 90 (5–10*) 250
Tipo 1 Seco, por exemplo, tecidos ou não-tecidos, que quando não são G4 90 ÿ Am 250
(10–15)*
usados parecem secos ao toque.
Filtros de eficiência (filtros finos F), eficiência inicial Eo ÿ 20%
Tipo 2 Impacto viscoso, por exemplo, tecido ou não-tecido a óleo ou tecidos revestidos
—
com gel e filtros de metal-viscoso. F5 40 ÿ Em < 60 450
—
Tipo 3 Precipitadores eletrostáticos. F6 60 ÿ Em < 80 450
—
F7 80 ÿ Em < 90 450
AS 1324.1-2001 CLASSES DE FILTRO —

F8 90 ÿ Em < 95 450
—
F9 95 ÿ Em 450
Classe A Totalmente descartável (célula inteira substituída, incluindo estrutura).
Classe B Mídia substituível (moldura reutilizável). * apenas indicações fora do padrão.
Mídia e estrutura reutilizáveis Classe C (após a limpeza).

As classificações são baseadas na eficiência média e na retenção média em testes de
Classe D Auto-renovável (em relação ao avanço da mídia
laboratório na taxa de fluxo de ar padrão de 670 L/s ou
e limpeza). 944 L/s em um filtro de 610 x 610 mm de área faciala para o final nominal
resistência.
Padrões internacionais
As classificações de desempenho fornecidas são equivalentes às

O pó AS 1324 No.4 é pó sintético ASHRAE 52.1 e os resultados de retenção e retenção
classificações Eurovent 4/5 para filtros, conforme descrito na EN 779.
de pó são equivalentes para testes com o mesmo fluxo e resistência final.
Observe que, se 20% ou mais de eficiência de poeira nº 1 for necessária, é
altamente improvável que a eficiência seja aceitável após a lavagem ou aspiração.

AS 1324 No.1 Dust são partículas de 0,6 mícron de azul de metileno.
Assim, novos meios são necessários, a menos que o desempenho dos filtros
Os resultados de eficiência são geralmente semelhantes aos resultados de eficiência
reparados seja verificado por testes de laboratório.
de ponto de poeira atmosférico EN779 e ASHRAE 52.1.
Padrões muito elevados de limpeza do ar nos quartos podem exigir medidas

ASHRAE 52.2 “Método de teste de dispositivos de limpeza de ar de ventilação geral para
complementares, como procedimentos especiais de limpeza do piso,
eficiência de remoção por tamanho de partícula” e EN779-2002 são novos testes de
bloqueios de entrada de ar, máscaras e roupas especiais.
laboratório que fornecem desempenho de eficiência fracional detalhado para a faixa de
tamanho de 0,3 a 10 µm de partículas respiráveis e uma nova classificação de
desempenho baseada em a eficiência mínima para cada tamanho de partícula.
19
Especificações do filtro de ar Seleção do filtro de ar
Em todo o mundo, os regulamentos de qualidade do ar tornaram-se mais rigorosos, Ao avaliar filtros competitivos, evite:-
exigindo maior eficiência do filtro de ar e, conseqüentemente, aplicação,

•comparando capacidades de retenção de poeira de filtros testados para diferentes
especificação e seleção mais cuidadosas. Durante o projeto de novas instalações, a resistências finais.
potência do ventilador do filtro aumentou para lidar com a maior resistência de filtros mais
• aplicar um filtro acima da resistência final testada, ou
eficientes.
vazão de ar testada.
AS 1668.2-1991b , Apêndice D, Eficiência do filtro, permite, em algumas

• confundir eficiência inicial ou mínima com média
circunstâncias, reduzir o ar externo se os filtros tiverem pelo menos 20% No.1
eficiência ao longo de uma carga de poeira estendida.
Eficiência de poeira. AS 1668.2-1991 é referenciado pelo Código de Construção da Austrália.
• usando resultados de testes inapropriados enviados para outra mídia,
outro quadro de filtro, ou com/sem gel.
Os regulamentos de saúde pública de NSW estipulam 20% de eficiência média mínima de
poeira nº 1 para todos os grandes sistemasc . Observação:
Filtros com 20% de eficiência de poeira nº 1 quando limpos provavelmente apresentarão os • Os resultados dos testes laboratoriais são para fins de comparação e podem
seguintes resultados quando testados conforme AS 1324.2-2003: — não indica como o filtro funcionará com poeira real em uma aplicação de campo.
•
Eficiência/parada no final do primeiro ciclo :- 25-45% No.1 Dust, 95-100% No.2 Dust,
•
O desempenho da aplicação do filtro de partículas pode ser in-situ
90-98% No.3 Dust.
avaliados por contadores de partículas a laser.
•Retenção média :- 93-99% No.4 Dust.
• Capacidade de retenção de poeira No.4 Poeira:- 0,1-0,7 g/(L/s) (estendido

filtros de superfícief testados a 2,4 ± 0,1m/s a 250Pa).
Notas cortesia de James M Fricker Pty Ltd, 2007

Se forem usados filtros de 20% ou mais de eficiência inicial de poeira nº 1, a mídia filtrante
pode precisar de substituição frequente, a menos que sejam usados pré-filtros bons Consulte Filtros de Ar DA15 do Manual AIRAH para obter mais informações.
(ou seja, G4 ou melhores). Filtros eletrostáticos podem ser mais econômicos. Eles
têm uma eficiência inicial típica de poeira nº 1 de 60-95% e resistência final de 125
Pa (tipo aglomerador).
Os filtros de ar funcionam de maneira diferente para diferentes poeiras de teste e taxas
de fluxo de ar. As especificações devem incluir eficiência e retenção para as poeiras
de teste apropriadas e capacidade de retenção de poeira para a resistência final da
aplicação e exigir dados de teste não inferiores à taxa de fluxo da aplicação.
O projeto para resistência de comutação mais baixa do que a resistência final
testada e para velocidade mais baixa do que a velocidade testada (ou seja, banco
de filtros ampliado) pode proporcionar economia significativa de filtro, ventilador e custos de
energia. No entanto, uma avaliação cuidadosa é necessária para determinar o design e
a seleção ideais.
Notas:
a. Com base nas dimensões da face de centro a centro entre montados
filtros.
b. O uso de ventilação mecânica e ar condicionado em
edifícios, Parte 2 Ventilação mecânica para uma qualidade de ar interna aceitável.
c. Um teste inicial (limpo) de eficiência de poeira nº 1 (no fluxo de ar da aplicação) é
geralmente aceitável, pois a eficiência de poeira nº 1 quase sempre aumenta com a
carga de poeira ambiente.
d. Por exemplo, se a resistência inicial = 35 Pa, “Resistência final do primeiro ciclo”

= 75 Pa. (ref Cláusula 5.2 AS1324.2-2003)
e. Retenção média = 100% x (total de pó retido) / (total de pó alimentado), para resistência

final.
f. Filtra até 600 mm de profundidade.
20
feixes
M em newton.metros. eu em metro4 . W = wL = carga total em Newtons
si a
s e õ ç am fngi
rore
EM
EM
uniformemente
R1 = 2
carregado WL
eu
WL3
termina M=
8
M BM
EM 76,8EI
suportado R2 = 2
R
1
R
TESOURO 2
EM
EM
WL
R1 =
uniformemente M1=
eu
2 WL3
12
carregado M2
M1 BM
EM 384EI
Extremidades fixas WL R2 =
M2=
2
24 R
1
R
TESOURO 2
EM
uniformemente
R1 = W
carregado WL eu
WL3
Uma extremidade fixa
M=
BM
2 M 8EI
outro grátis R2 = O
R
1
TESOURO R
2
EM
Carregar
concentrado eu
na extremidade livre
M = WL R1 = W
WL3
M BM
Uma extremidade fixa 3EI
outro grátis
R
1
TESOURO
EM
Carregar EM
R1 =
concentrado WL eu
2
M= WL3
no centro 4 M BM
EM 48EI
Extremidades suportadas
R2 =
R
1
2
R
TESOURO 2
EM
WL EM
Carregar
M1 = R1 =
2 WL3
concentrado 8 eu
no centro M2 192EI
WL EM
M1 BM
Extremidades fixas
M2 = R2 =
2
8 R
1
R
TESOURO 2
Nota: E para aço macio = 206 x 109 N/m² aproximadamente
21
medidores de metal alfabeto grego

BG (medidor de Birmingham) SWG (medidor de fio padrão) Carta Minúsculas Capital
MULHERES
milímetros polegadas milímetros polegadas

Alfa a A
1 Beta b B
8,97 0,353 7.62 0,300
2 7,99 0,315 7.01 0,276 Gama G

g
3 7.12 0,280 6.40 0,252 Delta d D

4 6.35 0,250 5.89 0,232
Epsilon e E
5 5,65 0,223 5.39 0,212
zeta Com
COM
6 5.03 0,198 4,88 0,192

E h H
7 4,48 0,176 4.47 0,176
8 teta q Q
3,99 0,157 4.06 0,160
9 3,55 0,140 3,66 0,144 Iota eu EU
10 3.175 0,125 3.251 0,128 kappa k k
12 2.517 0,099 2.542 0,104

lambda eu eu
14 1.994 0,0785 2.032 0,080
Em m M
16 1.588 0,0625 1.626 0,064
Não n N
18 1.257 0,0495 1.219 0,048
20 XI x x
0,995 0,0392 0,914 0,036
22 0,794 0,0312 0,711 0,028 Omicron o O
24 0,629 0,0247 0,599 0,022 pi p P
26 0,498 0,0196 0,457 0,018

Rho r R
28 0,397 0,0156 0,376 0,0148
Sigma s S
30 0,312 0,0123 0,315 0,0124
Sim t T
Upsilon em EM
Analise financeira Phi f F
Gastar
c C
Aplicativo Equação Exemplo
psi e E
Para determinar o valor futuro FWF=(1+i)n Valor futuro de $ 1.000 em 10 anos
investidos a uma taxa de juros de 10% - Ómega Em EM
no ano (n) de uma única
quantia investida à taxa de FW = FWF x 1.000 = 2,5940 x 1.000 = $ 2.594
juros (i) (juros compostos)
Para determinar o valor PWF=1/(1+i)n Valor presente de $ 1.000 em 10 anos a

uma taxa de juros de 10% - PW = PWF x 1.000
presente de uma soma única
futura no ano (n) à taxa de juros i = 0,3855 x 1.000 = $ 386
Para determinar o valor PWF = {(1+e) / (1+i)}n Valor presente de uma soma única de $ 1.000
presente de uma soma única ocorrendo em 10 anos com taxa de juros de
futura ocorrendo no ano (n) 10% e taxa de aumento de 5% - PW = PWF As leis da termodinâmica
com taxa de juros (i) e escalando x 1.000 = 0,6279 x 1.000 = $ 628
a uma taxa de inflação (e)

Primeira lei da termodinâmica
Para determinar o valor futuro FWF = {(1+i)n - 1} /i Valor futuro de $ 1.000 depositado anualmente
de uma série de valores anuais A energia não pode ser criada nem destruída.
por 10 anos com juros de 10% - FW = FWF x
a uma taxa de juros (i) 1.000 = 15,940 x 1.000 = $ 15.940
Segunda lei da termodinâmica

Determinar o valor presente PWF = {(1+i)n - 1}/i(1+i)n Valor presente de $ 1.000 depositado
de uma série de valores anuais anualmente por 10 anos a uma taxa de

A entropia de um sistema isolado sempre aumenta.
juros de 10% - PW = PWF x 1.000 = 6,144 x
uniformes (anuidade) a serem
gastos ou recebidos ao longo 1.000 = $ 6.144
de (n) anos a uma taxa de juros i Terceira lei da termodinâmica
Para determinar o valor anual UAAF ={i(1+i)n } / {(1+i)n - 1} Montante anual uniforme para reembolsar um
A entropia de um cristal perfeito no zero absoluto é zero.
uniforme necessário para montante de $ 1.000 ao longo de um período de
10 anos com juros de 10% - UAA = UAAF x 1.000

reembolsar uma quantia
principal à taxa de juros (i) = 0,1628 x 1.000 = $ 163
Determinar o valor anual UAAF = i / {(1+i)n - 1} Valor anual uniforme a ser investido com juros
uniforme que deve ser de 10% para acumular $ 1.000 ao final de 10
investido por (n) anos a anos - UAA = UAAF x 1.000 = 0,0628 x
juros (i) para acumular uma 1.000 = $ 63
soma ao final de (n) anos

(fundo de amortização)
22
Construindo planejadores e lista de verificação do designer para serviços associados
fngi
rore
si a
Introdução:
s e õ ç am
A lista de verificação foi desenvolvida como uma ajuda para planejadores de edifícios e profissionais de design e aqueles associados à indústria da construção para os vários assuntos e outras disciplinas a serem considerados durante o
desenvolvimento e progresso de um projeto.
Notas:
•A consideração dos assuntos listados deve ajudar a contribuir para um projeto bem-sucedido e um cliente satisfeito.
•A lista de verificação não pretende abranger todos os assuntos relacionados a um determinado projeto.
• A lista de verificação deve ser considerada para locais comerciais e industriais novos e construídos, conforme apropriado.
•Os Padrões referenciados são documentos de consenso, podem estar desatualizados e também podem não representar as melhores práticas atuais e dever de cuidado.
•
Da mesma forma, a legislação pode não abranger o dever de cuidado da lei comum.
•O conhecimento da legislação local relevante, padrões, códigos, etc. seria o papel do respectivo especialista.
•Estágios de projeto de construção abrangidos são estágio de pré-planejamento, estágio de projeto conceitual, estágio de plano de esboço, estágio de desenho de trabalho (concurso).
Aspecto arquitetônico Função de serviço típica Algumas referências relevantes
Fase de pré-planejamento
Resumo do proprietário do site

Possibilidades do sistema
Inspeção pré-compra Avaliar os méritos de quaisquer edifícios, instalações de engenharia e serviços existentes Legislação local, AS 1470, AS 1668, AS/NZS 3000, AS/NZS 3500, AS/NZS 3666,
AS 4349.3, AS 4361 e AIRAH DA19
Localização do local Benefícios de posição para serviços de engenharia. Considerações sobre ruído Legislação local
Orientação e aspecto Conceito de gestão de energia e poluição visual. Potencial desenvolvimento do site Legislação local
Aquisição do site Desenvolvimento de gerenciamento de ativos Legislação local, Código ADG e IES
Fatores de planejamento urbano Problemas de controle de poluição. Estudos de uso da terra Legislação local de controle ambiental
Classificação do terreno Possibilidades do sistema HVAC&R. Viabilidades de desenvolvimento Legislação de planejamento ambiental local
fator patrimonial Conservar edifícios históricos, plantas, patrimônio cultural, relíquias arqueológicas e serviços Legislação de controle de patrimônio local e planejamento ambiental e
antigos. DELE AS 4361
Problemas de infraestrutura Disponibilidade e extensão dos serviços de suporte Autoridade de abastecimento local
Fator flora e fauna Serviços de controle de poluição e conservação Legislação local de controle ambiental
avaliação do projeto Impactos visuais, sociais e econômicos Legislação local e AS 3905.16
Avaliação financeira Gestão financeira Resumo do proprietário do site e AS/NZS 4536
Rascunho de carta Resumo do proprietário do site e AS/NZS ISO 14001
Estágio de projeto conceitual
Papel do cliente Consideração do sistema HVAC&R Brief do cliente, BCA e AS 4536
posição ecológica Conservação de água, terra e energia Legislação local
gestão de mata nativa Controle de poluição e gestão de incêndios florestais Legislação local, AS 1668.2, AS 3959 e SAA HB36
Serviços de conservação de terras Controle de erosão, inundação e sedimentação Legislação local
Terra contaminada Remediação de solos contaminados e águas subterrâneas Legislação local, AS 4439, AS4482 e EDG GEN 32
avaliação
Controle de resíduos perigosos Gestão de resíduos perigosos Legislação local, AS 1470 e AS/NZS 4801
Serviços
Serviços de abastecimento de água Tratamento de água e controle de corrosão para sistemas HVAC&R Legislação local, Diretriz NHMRC para Água Potável, PCA, AS/NZS
Conservação de água e monitoramento de torres de resfriamento ou alternativas híbridas 2832, AS/NZS 3500.1, AS/NZS 3666 e AIRAH DA 18
23
Estágio de projeto conceitual
Serviços ambientais costeiros, Gerenciamento do ambiente marinho e resfriamento geotérmico Legislação local e AS 3962
marinhos e aquáticos
Fatores meteorológicos Controle de clima interno e recarregamentos de design estrutural AS 1170.2, AS 1668.2, AS 3828 e AIRAH DA9
Acesso solar e renovável Sistemas de gerenciamento de energia
energia
Tipo e estilo de construção Sistemas de engenharia HVAC&R AS 1668 e AIRAH DA9
Construindo estatura Elevadores e escadas rolantes AS 1735, AS 1768 e AS/NZS 4431
Transporte local - Serviços rodoviários, Possíveis sistemas de controle de fumaça, ruído e poluição do ar Legislação local, AS 1348 , AS 1668 e AS 3671
ferroviários, marítimos e aéreos
Acesso a e dentro do Facilidade de acesso para veículos de construção, passageiros e mercadorias AS 2955
propriedade
Serviços de estacionamento no local Possíveis sistemas de controle de fumaça, ruído e poluição do ar Legislação local, AS 1668, AS 2890, AS 3671 e SAA HB 72
Serviços geológicos Fundações de edifícios, túneis, tanques subterrâneos de armazenamento de combustível; serviços AS 1289, AS 1726,AS 4133 e SAA HB 77.3
e sistemas de refrigeração geotérmica
serviços ecológicos Sistemas de controle de cupins e pragas Legislação local, AS 4349.3 e SAA HB135
Resumo do projeto de esboço Legislação local, BCA e SAA HB
Etapa do plano de esboço
Aspectos funcionais do cliente Seleção do sistema HVAC&R BCA e AS/NZS ISO 14001
serviços sísmicos Sistemas de contenção sísmica AS 1170.4 e AS 3826
Contornos do solo AS 3798
Saúde Ambiental Sistemas de controle de poluição do ar, água, luz e ruído Legislação local, AS 1055, AS 1668 e AIRAH DA 7
Folhas de dados do quarto Serviços de construção associados AS 1668, AS 2834, AS 4184 e AS 3500
controle de energia análise de energia BCA, AS 3595, AS 3596, AS 3598 e AS 3599
Revisão do projeto Análise de valor AS/NZS 4183
Demolição de edifícios Controle de poluição Legislação local e AS 2601
Acústica do edifício controle de ruído Legislação local e AS 2107
Planos de esboço Legislação local e BCA
Etapa de desenho de trabalho (concurso)
Aspectos operacionais do cliente Projeto de sistema HVAC&R BCA , Especificação de Referência NATSPEC e AS/NZS ISO 14001
Utilização de recursos
Serviços de desenvolvimento Legislação local
sustentável
serviços biológicos Legislação local
Rotas de serviço do site AS 3084

Rotas principais de cabos e
tubulações através da propriedade
Controle de lixo municipal Sistemas de coleta e eliminação de resíduos Legislação local, AS 3816 e AS/NZS 3831
Serviços
Serviços de ambiente interno Sistemas de gestão da qualidade do ar interior Legislação local, BCA, AS 1668 e AIRAH , AS 1680, AS 2913, AS 2946, AS 4426
DA 9 e DA26
serviços de saúde pública Sistemas de gestão de saúde pública Legislação local, BCA, AS 1668.2, AS 2476, AS 2845, AS 3500, AS/NZS 3666 e AIRAH DA18
24
Etapa de desenho de trabalho (concurso)
si a
s e õ ç am fngi
rore
Serviços de saúde e segurança Sistemas de OH&S do local Legislação local de OH&S, AS/NZS 1020, AS 1470, AS 1657, AS 1668, AS
ocupacional 1768, AS/NZS 3000 e AS/NZS 4801
Serviços alimentícios Legislação local, ANZ Food Standards Code; Padrão 3.2.3 e AS 4460
Sistemas de processamento de alimentos
Segurança de edifícios e Sistemas de segurança e fuga de emergência Legislação local, BCA, AS 2201, AS 2220, AS/NZS 2293, AS 2630, AS
serviços de emergência 3555, AS 3745, AS 4421 e AS 4428
Acesso e serviços espaciais Acesso ergonômico a, dentro e ao redor de edifícios, salas, tetos, piso inferior, dutos de Legislação local, BCA, AS 1428, AS 1470, AS 1657, AS 2865,AS 2946,
serviço e poços para instalação e manutenção de instalações, dutos, instrumentos de AS/NZS 3666, AS 4154 e SAA HB59
tubulação, controles, instalações de serviço e equipamentos no local
Serviços de proteção de superfície Pré-tratamento e proteção de superfície AS 2311, AS/NZS 2312, AS/NZS 3750, AS 4284 e AS 4361
Serviços de engenharia civil Estradas, túneis, pontes, parques de estacionamento, campos desportivos, terraplenagem, Legislação local e AS 3600
escavação, erosão e controlo de cheias, retenção de águas pluviais, meio-fio, sarjetas, canais e
drenagem pluvial local
Engenharia estrutural Edifícios com estrutura de aço e concreto e outras estruturas semelhantes Legislação local, BCA, AS/NZS 1170,AS 1720, AS 3600, AS 3700, AS 4100 e SAA HB71
Serviços
serviços mecânicos HVAC&R e outros serviços mecânicos Legislação local, BCA, AS/NZS 1200 e AS1668
serviços elétricos Iluminação (interna e externa), proteção contra raios e distribuição elétrica. Sistemas de Legislação local, BCA, AS/NZS 1680, AS 1768 e AS/NZS 3000
espera
Serviços de engenharia Sistemas de engenharia eletrônica Sistemas de controle de gerenciamento de edifícios
eletrônica
serviços de TI Sistemas de negócios eletrônicos AS 2834
serviços hidráulicos Abastecimento de água e gás, sistemas de água quente e quente, água recuperada e reciclada, Legislação local, BCA, PCA, WELS, AS/NZS 3500, AS 3660, AS 4494 e
captação de águas pluviais, desvio de águas cinzas, conservação de água e drenagem de serviços SAA MP52
prediais
Serviços de proteção contra incêndio Sistemas de gerenciamento de incêndio - interno e externo Legislação local, BCA, AS 1668.1 e AS 1851
Serviços de engenharia de elevadores Elevadores de passageiros e mercadorias, escadas rolantes e esteiras rolantes Legislação local, BCA, AS 1735 e AS/NZS 4431
Acústica e vibração Acústica de serviços de arquitetura e construção Legislação local, BCA e AS 2107
serviços de controle Vibração de edifícios e máquinas
Serviços ambientais Sistemas de gestão ambiental Legislação local e AS/NZS ISO
Serviços de comunicação Sistemas de comunicação AS/NZS 3080 e AS 3516
Arquitetura da paisagem Serviços paisagísticos - Internos e externos AS 4419 e BOMA Gerenciando IAQ
Serviços de design de interiores Adaptação de escritórios e outras instalações interiores BCA, AS 1470 e AS/NZS 4443
Serviços especiais Serviços específicos do projeto Legislação local e resumo do cliente/projeto
Coordenação de todos Gerenciamento de projetos AS 3806, AS 3905.16 e AS 4916
disciplinas e conduta de auditoria
de conformidade
Desenhos de trabalho Documentação do contrato/concurso para todos os serviços Legislação local, BCA, AS 1100.301, AS 1101.5 e SAA HB4
25
Documentos Referenciados AS/NZS 2312: Guia para proteção de ferro e aço contra corrosão atmosférica externa.
Padrões Australianos:- www.standards.org.au

AS 2476: Procedimentos gerais de fumigação.
Observe que alguns padrões têm várias partes e alguns padrões são referenciados na
AS 2601: A demolição de estruturas.
legislação. Algumas outras normas também podem ser aplicáveis.
AS 2630: Guia para a seleção e aplicação de sistemas de alarme
AS 1055: Acústica - Descrição e medição de de intrusão para instalações domésticas e comerciais.
ruído ambiental.
AS/NZS 2832: Proteção catódica de metais.

AS/NZS 1020: O controle da eletricidade estática indesejável.
AS 2834: Alojamento do computador.

AS 1100: Desenho técnico.
AS 1100.301: AS/NZS 2845: Dispositivos de prevenção de refluxo de abastecimento de água.

Desenho técnico, Parte 301-Desenho arquitetônico.
AS 2865: Trabalho seguro em espaço confinado.
AS 1101: Símbolos gráficos para engenharia geral. AS 2890: Facilidades de estacionamento.
AS 1101.5: Símbolos gráficos para engenharia geral, Parte 5-Piping, dutos AS 2913: Ar condicionado evaporativo.
e serviços mecânicos para edifícios.
AS 2946: Tectos falsos, luminárias embutidas e difusores de ar -
requisitos de interface para compatibilidade física.

AS 1170.2: Código de carregamento SAA, Parte 2-Cargas de vento.
AS 1170.4: Código de carregamento SAA, parte 4 - cargas de terremoto. AS 2955: Máquinas de movimentação de terra - Testes e
medição.
AS/NZS 1200: Equipamento de pressão.
AS 3000: Regras de fiação da Austrália/Nova Zelândia.

AS 1289: Métodos de teste de solos para engenharia
propósitos. AS/NZS 3080: Instalações de telecomunicações integradas
sistemas de cabeamento de telecomunicações para

AS 1348: Engenharia Rodoviária e de Tráfego.
instalações comerciais.
AS 1428: Design para acesso e mobilidade.

AS 3084: Instalações de telecomunicações
AS 1470: Vias de telecomunicações e espaços para edifícios comerciais.

Saúde e segurança no trabalho-Princípios e prática.
AS 3500: Canalização e drenagem.

AS 1657: Plataformas fixas, passarelas, escadas e escadotes -
Projeto, construção e instalação. AS 3516: Localização de instalações de radiocomunicações.
AS 1668: O uso de ventilação mecânica e ar

AS 3555: Elementos de construção - Teste e classificação para intrusos
condicionamento em edifícios. resistência.
AS/NZS 1680: Iluminação interior. AS 3595: Programas de gestão de energia-Diretrizes para avaliação
financeira de um projeto.
AS 1720: Código SAA de Estruturas de Madeira.
AS 3596: Programas de gestão de energia-Orientações para

AS 1726: Investigações geotécnicas do local.
definição e análise de economia de energia e custos.
AS 1735: Elevadores, escadas rolantes e esteiras rolantes.
AS 1768: AS 3598: Programas de gerenciamento de energia - Diretrizes para a

Proteção contra raios.
preparação de um resumo de auditoria de energia.
AS/NZS 2107: Níveis sonoros de design recomendados pela acústica e tempos de
AS 3600: Estruturas de concreto.
reverberação para interiores de edifícios.
AS 2201: AS 3660: Proteção de edifícios contra cupins subterrâneos -

Sistemas de alarme de intrusão.
Prevenção, detecção e tratamento de infestações.
AS 2220: Sistemas de alerta de emergência e de intercomunicação em
edifícios.
AS 3666: Sistemas de tratamento de ar e água de edifícios Controle
AS/NZS 2293: Iluminação de evacuação de emergência para edifícios. microbiano.
AS 2311: A pintura de edifícios. AS 3700: Estruturas de alvenaria.
26
AS 3745: Organização e procedimentos de controle de emergência para AS/NZS 4494: Descarga de resíduos líquidos comerciais e
edifícios. industriais para esgoto - requisitos gerais de desempenho.
si a
s e õ ç am fngi
rore
AS/NZS 3750: Tintas para estruturas metálicas.
AS/NZS 4536: Custeio do ciclo de vida - um guia de aplicação.

AS 3798: Orientações sobre terraplenagem para empreendimentos
comerciais e residenciais. AS/NZS 4801: Gestão de saúde e segurança ocupacional
sistemas.
AS 3806: Programas de conformidade.
AS 4916: Direcção de Obras-Condições Gerais.
AS 3815: Um guia para cabeamento coaxial em instalações únicas e
múltiplas. AS/NZS ISO 14001: Sistemas de gestão ambiental.
AS/NZS 3816: Gerenciamento de resíduos clínicos e relacionados. SAAHB36: Construir em áreas propensas a incêndios florestais - Informação e
aconselhamento.
AS 3826: Reforço de edifícios existentes para terremotos.
OBTER HB41: Manual do verificador de design para edifícios.

AS 3828: Diretrizes para a montagem de estruturas metálicas em edifícios.
OBTER HB50: Glossário de termos de construção.

AS/NZS 3831: Gerenciamento de resíduos - Glossário de termos.
SAAHB59: Ergonomia-O fator humano-Uma abordagem prática

AS 3905.16: Diretrizes do sistema de qualidade, Parte 16-Diretrizes para
para o projeto de sistemas de trabalho.
qualidade na gestão de projetos.
SAAHB71: Manual de projeto de concreto.

AS 3959: Construção de edifícios em áreas propensas a incêndios florestais
áreas.
SAAHB72: Projete veículos e modelos de caminho de conversão.
AS 3962: Diretrizes para o projeto de marinas. SAA HB77.3: Geral, Parte 3-Fundamentos.
AS 4100: Estruturas de aço.

SAAHB135: Mantendo as pragas fora dos edifícios.
AS 4133: Métodos de teste de rochas para engenharia

SAAMP52: Requisitos de autorização para produtos de encanamento e
propósitos.
drenagem.
AS 4154: Pisos de acesso geral (pisos elevados).
AS/NZS 4183: Gestão de valor.
AS 4254: Dutos para sistemas de tratamento de ar em edifícios.
AS/NZS 4284: Teste de fachadas de edifícios. Australian Building Codes Board, Canberra:-
www.abcb.gov.au, Building Code of Australia, (BCA).

AS 4349.3: Inspeção de edifícios, Parte 3-Inspeções de pragas de
madeira. Australian Council of Building Design Professionals Ltd.: www.bdp.asn.au
AS 4361: Guia para gerenciamento de pintura de chumbo.

Guia de Projeto Ambiental: GEN 32: Terra contaminada.
AS 4419: Solos para jardinagem e paisagismo.

AIRAH: www.airah.org.au
AS 4421: Guardas e patrulhas. Manuais de Aplicação:
AS 4426: Isolamento térmico de tubagens, condutas e equipamentos- DA 7: Controle de ruído, Parte 3.
Selecção, instalação e acabamento. DA 9: Estimativa de carga de ar condicionado.
DA 18: Tratamento de água .

AS 4428: Sistemas de detecção, alerta, controle e intercomunicação
de incêndio - Equipamentos de controle e indicação. DA 19: Manutenção de sistemas HVAC&R.
DA 26: Qualidade do ar interior.

AS/NZS 4431: Diretrizes para trabalho seguro em novas
instalações de elevadores em novas construções.
Associação de Proprietários e Gerentes de Edifícios da Australia Limited,
AS 4439: Resíduos, sedimentos e solos contaminados. Sydney, (agora PCA) Gerenciando a Qualidade do Ar Interior, (1994).
AS/NZS 4443: Sistemas de painel de escritório-Estações de trabalho.

Chartered Institution of Building Services Engineers: www.cibse.org
AS 4460: Guia F: Eficiência energética em edifícios. (2004).

Norma australiana para a construção de instalações de
processamento de carne para consumo humano.

Construction Information Systems Australia Pty Ltd., Milsons Point,
AS 4482: Guia para amostragem e investigação de solos NSW: www.natspec.info
potencialmente contaminados. NATSPEC Building and Services Reference Specification.
27
Padrões Alimentares Austrália Nova Zelândia, Canberra: Classe 6: uma loja ou outro edifício destinado à venda de mercadorias a retalho ou à
www.foodstandards.gov.au Austrália Nova Zelândia Food Standards Code. prestação de serviços direto ao público, incluindo;
Especificação 3.2.3-Instalações e equipamentos alimentares.

a. refeitório, café, restaurante, lanchonete ou lanchonete; ou
b. uma sala de jantar, bar, loja ou quiosque parte de um hotel ou motel; ou
Fórum Nacional de Reguladores de Encanamento, c. cabeleireiro ou barbeiro, lavanderia pública ou

Melbourne.
d. estabelecimento de empresa funerária; ou
Código de encanamento da Austrália, (PCA).
e. mercado ou sala de vendas, showroom ou posto de serviço.
Referências gerais Classe 7: um edifício que é;
a. Classe 7a – um parque de estacionamento; ou
Conselho de Construção Verde da Austrália:

b. Classe 7b - para armazenamento ou exibição de mercadorias ou produtos para venda
www.gbcaus.org
por atacado.
Difusão da Estrela Verde –Arquitetura
Classe 8: um laboratório ou um edifício em que um artesanato ou processo para
Green Star Diffusion – Engenharia Mecânica. (2005) a produção, montagem, alteração, reparação, embalagem, acabamento ou
limpeza de bens ou produtos é realizado para comércio, venda ou ganho.
Conselho de Propriedade da Austrália
www.propertyoz.com.au
Classe 9: edifício de natureza pública;
Diretrizes de serviços de construção.
a. Classe 9a – um edifício de cuidados de saúde, incluindo as partes do edifício
destinadas a laboratórios; ou
ISENÇÃO DE RESPONSABILIDADE b. Classe 9b - um edifício de montagem, incluindo uma oficina comercial, laboratório ou
Nenhuma garantia ou garantia é dada de que as informações contidas na lista de similar em uma escola primária ou secundária, mas excluindo quaisquer outras
verificação estejam corretas ou completas. Nenhuma responsabilidade é aceita por partes do edifício que são
qualquer perda causada por negligência ou de outra forma decorrente do uso ou da
c. de outra Classe; ou
confiança na Lista de Verificação. É recomendado que
qualquer pessoa que queira confiar na Lista de Verificação obtém sua própria consultoria d. Classe 9c – um edifício para idosos.
especializada independente em relação à construção ou atividades relacionadas. A sua
interpretação em nada anula qualquer legislação pertinente. Nota: “estação de serviço”, “parque de estacionamento”, “prédio de assistência médica”,
“edifício de montagem” e “edifício de atendimento a idosos” são todos termos

Contribuição pessoal Stan Wesley, 2007 definidos com significados específicos no Código de Construção da Austrália – consulte
o BCA para obter mais detalhes.
Código de Construção da
Austrália - definição de classe de construção
Fonte: Building Code of Australia Volume 1, 2007, Australian Building Codes Board,
www.abcb.gov.au
Classe 2: um edifício contendo duas ou mais unidades de ocupação individual, cada uma
sendo uma habitação separada.
Classe 3: um edifício residencial, exceto um edifício de Classe 1 ou 2, que é um local
comum de residência temporária ou de longo prazo para um número de pessoas não
relacionadas, incluindo;
a. pensão, hospedaria, hospedaria, hospedaria ou
acomodação para mochileiros; ou
b. uma parte residencial de um hotel ou motel; ou
c. uma parte residencial de uma escola; ou
d. alojamento para idosos, crianças ou pessoas com deficiência; ou
e. uma parte residencial de um edifício de cuidados de saúde que

acomoda membros do pessoal; ou
f. uma parte residencial de um centro de detenção.
Classe 4: uma habitação em um edifício que é Classe 5, 6, 7, 8 ou 9 se for a única
habitação no edifício.
Classe 5: um edifício de escritórios utilizado para fins profissionais ou comerciais,
excluindo edifícios das classes 6, 7, 8 ou 9.
28
od
sg
n isaeD
d
Seção 2
Dados de design
29
Parâmetros de projeto Grade da porta (através da área livre) 2,50 m/s
NOTA: O julgamento e a experiência devem ser usados no
aplicação dessas figuras, pois são apenas típicas e podem variar

Velocidade - vapor
dependendo da aplicação. Tubulação de vapor - Rede 30,0 a 40,0 m/s
Trabalho de tubulação de vapor - Ramos 15,0 a 25,0 m/s

Temperatura — ar/água/refrigerante
80°C
Água de Aquecimento - Bobina de Entrada
Velocidade - água
Aquecendo Água – Saindo da Serpentina 65 a 70°C
Normalmente, a velocidade da água na tubulação não deve exceder 2,4 m/s para minimizar a
Água do Condensador - Entrando na Torre 35°C erosão e não deve ser inferior a 0,75 m/s para garantir que o ar aprisionado seja transportado
Água do Condensador - Torre de Saída 29,5°C para os pontos de ventilação.
7°C Trabalho de tubulação de água gelada 1,8 - 2,4 m/s

Água gelada - bobina de entrada
16°C Tubulação de água do condensador 1,8 - 2,4 m/s

Água Gelada - Saindo da Serpentina
40°C Risers e conta-gotas 0,9 -2,4 m/s

Condensador Resfriado a Ar - Entrada de Ar
54°C Bobinas - Resfriamento 1,0 - 1,5 m/s

Condensador Resfriado a Ar - Saída de Ar
26°C Bobinas - Aquecimento 1,0 - 1,5 m/s

Ar misto na serpentina de resfriamento
15°C Condensadores 1,5 - 2,0 m/s

Air off Bobina de resfriamento
4°C Tubulação de Descarga da Bomba 1,5 - 2,7 m/s

Temperatura do refrigerante - evaporador do resfriador
Água da Rede 10°C Trabalho da tubulação de sucção da bomba 1,2 - 2,1 m/s
Tubo de drenagem 1,2 - 2,1 m/s
Temperatura - Água quente Tubulações de serviço de água de pressão principal 1,0 - 2,1 m/s
(baseado em AS/NZS 3500.4:2003)

Oleodutos de fluxo de gravidade do nível superior
Temperatura de armazenamento 60°C (mínimo) Tanques de Armazenamento (Somente 2 Pisos Superiores) 0,1 - 0,4 m/s
(para inibir o crescimento de Legionella)

Oleodutos de fluxo de gravidade do nível superior
Todos os acessórios sanitários utilizados principalmente para fins de higiene Tanques de armazenamento (abaixo dos 2 andares superiores) 1,0 -1,5 m/s
a) para centros de educação infantil, escolas primárias e 45°C (máximo)

Observação: AS/NZS 3500.1:2003 declara que a velocidade máxima na tubulação deve
secundárias e lares de idosos ou instalações semelhantes
ser de 3,0 m/s. A limitação de velocidade não se aplica a qualquer tubulação
para jovens, idosos, doentes ou pessoas com
que seja usada exclusivamente para serviços de combate a incêndios, seja ela
deficiência
servida de forma independente por uma rede ou combinada com um
abastecimento de água doméstico. – Consulte também o capítulo Sistemas de

b) em todos os outros edifícios 50°C (máximo)
tubulação deste manual e DA16
Água quente – Máquina de lavar louça, comercial 60 a 77°C
Pressão - vapor
Água quente – Lavanderia, comercial 82°C
O controle de temperatura e a estabilidade geralmente são melhorados quando usados
Velocidade - ar em conjunto com baixa pressão de vapor. As pressões de vapor recomendadas para os
seguintes serviços são:

Dutos - Fornecimento 11,00 m/s
Calorificador 200 – 450 kPa
Dutos - Retorno 6,00 m/s
Trocador de calor de água quente 200 – 450 kPa
Duto - Retorno (Atrás da Grade R/A) 3,00 m/s
Bobinas de aquecimento máximo de 200 kPa
Dutos - Exaustão 6,00 m/s
Umidificador 90 – 120 kPa
Dutos - Flexível - Fornecimento 3,5 m/s
Velocidade do gargalo para registros de ar de suprimento 2,50 m/s

Queda de pressão - ar
Bobinas - Resfriamento 2,25 m/s
Bobinas - Resfriamento 100 a 250 Pa
Bobinas - Aquecimento 3,50 m/s
Bobinas - Aquecimento 50 a 100 Pa

Filtros de ar 1,80 a 2,50 m/s
Louvres – Intake (Velocidade através da área livre) 2,50 m/s Alívio de ar e grades de porta - Tamanho para queda de pressão máxima de 15 Pa
Louvres – Escape (Velocidade através da área livre) 2,50 m/s

Para dutos dimensionados pelo Método de Atrito Igual, use no máximo 1,00
Exaustor de Exaustor de Cozinha mínimo de 10,0 m/s Pa/m. Certifique-se de que a queda de pressão entre a primeira e a última tomada
para as saídas de ar não seja superior a 80 Pa.
30
Queda de pressão - água Figuras de verificação da carga de resfriamento
Bobinas - Resfriamento 25 a 75 kPa
Carga de resfriamento
15 a 45 kPa Ocupação W/m2

Bobinas - Aquecimento
(área climatizada)
Queda de pressão - vapor apartamentos, residência 120
Auditório 280
od
sg
n isaeD
d
bancos 175
Pressão inicial kPa Queda de pressão Queda de pressão total
Cabeleireiro 215
na tubulação de
kPa/m vapor kPa Salao de beleza 260
100 0,03 1,70

Cantina 350
200 0,225 30 Sala de aula 95
Clínica 190
400 0,45 a 1,1 70 – 100
Loja de roupas 165
700 0,45 a 1,1 100 – 170 480

Sala de informática
1000 0,45 a 2,3 170 – 200

Sala de conferencia 275
-
Loja de departamentos:
•Porão •Piso 125
Queda de pressão - gás principal •Pisos 150
superiores 125
Queda de pressão admissível na tubulação: -
Fábrica - Fabricação leve 275

Gás natural
Fábrica - Fabricação Pesada 490
Lojas de comida 160
Pressão Queda de Linha de Quartos de hotel e motel 120
de rede pressão admissível queda de pressão Laboratório 130

por metro admissível total
—
75 Bem 150
Baixa pressão até 1,12 kPa Biblioteca
Shopping center 135

Alta pressão até 2,50 kPa 185 bem 250 Pa
consultórios médicos 185
Alta pressão até 4,00 kPa 500 Pa 400 Pa 270

Barras de Leite, Fast Food
Escritório - Geral (Perímetro) 170

Alta pressão até 7,00 kPa 500 Pa 700 Pa
Escritório - Geral (Interior) 100
Escritório - Privado 180

Queda de pressão - GLP
Correios 180
restaurantes 330
Pressão de entrega Queda de pressão admissível Loja de sapatos 185
Pressão baixa 2,75 kPa 250 Pa
Supermercado 160
Alta pressão 140 kPa 1000 Pa
Teatro 280
NOTA: Os valores acima são apenas para estimativas preliminares.
Uma estimativa detalhada da carga de calor com base em uma pesquisa precisa do espaço a ser
climatizado deve seguir.
31
Consumo típico de energia de Consumo de energia em edifícios de escritórios

equipamentos mecânicos As tabelas a seguir se aplicam a prédios de escritórios nas capitais de cada estado
australiano.
EQUIPAMENTO DE REFRIGERAÇÃO kWe/kWr
As seguintes suposições são feitas no cálculo dos valores de consumo de energia:
Usina compactada até 50kW 0,40
• O consumo de energia em MJ por ano refere-se à energia líquida

Expansão direta:
utilizada na edificação e não permite a (co)geração interna de energia e/
- refrigerado a ar 0,31
ou sua fonte primária, se houver.
- refrigerado a água 0,23
•A área em m2 refere-se ao espaço ocupado ou líquido locável (não
necessariamente a área servida pelo elemento).

Resfriadores (elétricos):
0,34 •Os valores são apenas indicativos e referem-se à ocupação total do

- refrigerado a ar alternativo
prédio; operações anuais de 2500 horas; e para intensidade típica de operações
- alternativo refrigerado a água 0,26
para cada um dos serviços. Ajustes devem ser feitos para níveis específicos de
- refrigerado a ar centrífugo 0,31 atividade e operações, incluindo deduções para vagas e acréscimos para
equipamentos e níveis de serviços atípicos (por exemplo, impressão

- centrífuga refrigerada a água 0,23
comercial, catering, call centers 24 horas, grandes instalações de computadores,
Auxiliares de absorção do resfriador 0,014
etc.)
BOMBAS kWinput/kWtérmico transferido

A publicação Energy Guidelines (2001) do Property Council of Australia contém mais informações sobre
Água fresca 0,028 esse tópico.
água do condensador 0,028
água quente 0,010
FÃS kW/1000 L/s
Planta de tratamento de ar:
- unidades de quarto 0,84
— embalado com dutos de baixa velocidade 1,00
- grande fábrica embalada 1,57
- VAV de velocidade média 1,77
- VAV de alta velocidade 2.19
— ar primário de indução 3.54
— sistemas de alta pressão — 4.38
grandes ventiladores de teto industriais
em baixa velocidade (10rpm) 1.06
Ventiladores condensadores refrigerados a ar 0,048
Ventiladores condensadores
evaporativos e torres de resfriamento 0,022
Ventiladores de torre para unidades de absorção 0,028
Resfriamento evaporativo
Ventilador evaporativo
embalado 0,60 kW para cada 1000 L/s
Bomba de água para cima 80 Watts/unidade
Observação: Para novos equipamentos, consulte os padrões MEPS mais recentes,
www.energyrating.gov.au
32
Metas de consumo de energia base de Sydney e benchmarks para uma gama Metas de consumo de energia base de Melbourne e benchmarks para uma gama
selecionada de tipos de edifícios selecionada de tipos de edifícios
Novos alvos de Benchmark de construção Novos alvos de Benchmark de construção
projeto de construção existente de melhores práticas projeto de construção existente de melhores práticas
Sidney Gás Gás

Melbourne Gás Gás
Eletricidade Eletricidade Eletricidade Eletricidade
MJ/m2 parede MJ/m2 parede MJ/m2 parede MJ/m2 parede MJ/m2 parede MJ/m2 parede MJ/m2 parede MJ/m2 parede
od
sg
n isaeD
d
Poder do inquilino/ocupante 53 85 Poder do inquilino/ocupante 53 85
Iluminação do inquilino/ocupante 110 140 Iluminação do inquilino/ocupante 110 140
Casa L&P 20 30 Casa L&P 20 30
Elevadores 25 30 Elevadores 25 30
Ventilação 80 100 Ventilação 81 101
Resfriamento
75 100 Resfriamento
49 65
Aquecimento Aquecimento
eletricidade direta 30 38 eletricidade direta 75 95
bomba de calor 12 15 bomba de calor 30 38
Aquecedor de água à Gas 1 45 1 67 Aquecedor de água à Gas 1 113 1 168
Água quente Água quente
Aquecimento HW a Gás Aquecimento HW a Gás
distinto 10 20 distinto 11 22
Central 20 33 Central 22 36
Tarifas Típicas de Energia 9,2 c/kWh 1,25 c/MJ 9,2 c/kWh 1,25 c/MJ Tarifas Típicas de Energia 10,2 c/kWh 0,73 c/MJ 10,2 c/kWh 0,73 c/MJ
Total (MJ/m2pa ) elétrico 400 364 538 486 Total (MJ/m2pa ) elétrico 420 339 563 452
Gás total (MJ/m2pa ) 65 100 Gás total (MJ/m2pa ) 134 204
Custo ($/m2 por ano) 10.22 10.11 13.75 13.67 Custo ($/m2 por ano) 11.91 10.58 15.94 14h30
Notas: 1. O consumo total de energia para o caso do gás baseia-se no aquecimento através de Notas: 1. O consumo total de energia para o caso do gás baseia-se no aquecimento através de
caldeiras a gás e água quente através de um sistema central de gás. 2. Os custos de caldeiras a gás e água quente através de um sistema central de gás. 2. Os custos de
energia mostrados são apenas indicativos e podem variar substancialmente de local para energia mostrados são apenas indicativos e podem variar substancialmente de local para
local. Cortesia de: EMET Consultants Pty Limited © 2007 local. Cortesia de: EMET Consultants Pty Limited © 2007
33
Metas de consumo de energia base de Canberra e benchmarks para uma gama Metas de consumo de energia base de Adelaide e benchmarks para uma gama
Canberra Gás Gás

Adelaide Gás Gás
Resfriamento
38 50 Resfriamento
64 85
Aquecedor de água à Gas 1 171 1 255 Aquecedor de água à Gas 1 81 1 121
distinto 11 22 distinto 9 18
Central 22 37 Central 18 30
Tarifas Típicas de Energia 10,1 c/kWh 0,92 c/MJ 10,1 c/kWh 0,92 c/MJ Tarifas Típicas de Energia 11,1 c/kWh 1,31 c/MJ 11,1 c/kWh 1,31 c/MJ
Gás total (MJ/m2pa ) 193 291 Gás total (MJ/m2pa ) 99 150
Custo ($/m2 por ano) 12.58 10.97 16.76 14,95 Custo ($/m2 por ano) 12.82 12.29 17.17 16.64
34
Metas de consumo de energia de base Hobart e benchmarks para uma Metas de consumo de energia base de Perth e benchmarks para uma
gama selecionada de tipos de edifícios gama selecionada de tipos de edifícios
Hobart Gás Gás

Perth Gás Gás
od
sg
n isaeD
d
Resfriamento
26 35 Resfriamento
99 132
Aquecedor de água à Gas 1 N/D 1 N/D Aquecedor de água à Gas 1 45 1 67
distinto N/D N/D distinto 9 19
Central N/D N/D Central 19 31
Tarifas Típicas de Energia 10,6 c/kWh já 10,6 c/kWh já Tarifas Típicas de Energia 13,2 c/kWh 1,62 c/MJ 13,2 c/kWh 1,62 c/MJ
Total (MJ/m2pa ) elétrico 428 571 Total (MJ/m2pa ) elétrico 426 391 573 522
Gás total (MJ/m2pa ) Gás total (MJ/m2pa ) 64 98
Total (MJ/m2pa ) elétrico 428 571 Total (MJ/m2pa ) elétrico 426 454 573 619
Custo ($/m2 por ano) 12.60 16.81 Custo ($/m2 por ano) 15.64 15.36 20,99 20.71
35
Metas de consumo de energia base de Brisbane e benchmarks para uma gama Metas de consumo de energia de base de Darwin e benchmarks para uma gama
Brisbane Gás Gás

darwin Gás Gás
Resfriamento
150 200 Resfriamento
203 270
Aquecedor de água à Gas 1 18 1 27 Aquecedor de água à Gas 1 N/D 1 N/D
distinto 9 17 distinto N/D N/D
Central 17 29 Central N/D N/D
Tarifas Típicas de Energia 8,2 c/kWh 1,49 c/MJ 8,2 c/kWh 1,49 c/MJ Tarifas Típicas de Energia 14,3 c/kWh já 14,3 c/kWh já
Total (MJ/m2pa ) elétrico 459 442 617 590 Total (MJ/m2pa ) elétrico 508 680
Gás total (MJ/m2pa ) 35 55 Gás total (MJ/m2pa )
Total (MJ/m2pa ) elétrico 459 477 617 645 Total (MJ/m2pa ) elétrico 508 680
Custo ($/m2 por ano) 10.46 10.59 14.05 14.26 Custo ($/m2 por ano) 20.17 27.02
36
Dados de temperatura de projeto
Verão Inverno
Processo crítico Crítico

Localização Conforto ou processo não crítico Conforto
24 horas 0800-1800 24 horas 0800-1800
CWB banco de dados WB CDB banco de dados WB banco de dados WB banco de dados banco de dados banco de dados
od
sg
n isaeD
d
AUSTRÁLIA
Adelaide 20.1 37,0 21.4 35.1 38,5 22,5 40,0 23,0 4.9 3.0 4.9
Alice Springs 18.8 40.1 22.8 34.2 40,5 23,5 41,0 24,0 1.1 -1,0 1.1
Albany 19.2 28,5 20.3 27.1 32,0 21,0 33,5 21.5 6.1 4.0 6.1
Albury 18.5 35,0 20,5 32.9 -0,5
Ballarat 17.8 31,0 19,0 29.2 1.3
Bendigo 19.6 35.3 21.2 32.6 0,7
Bunbury 20,5 29,7 22,0 27,5 6.5
Brisbane 22.8 30.8 24.9 29,7 32,0 25,5 33,5 26,0 9.2 6.0 9.2
Colina quebrada 19.1 37,7 21,0 34.1 2.1
vassoura 23.2 37,8 29.1 33,5 15,0
Canberra 18.1 34.3 19.6 31.3 35,0 20,0 36,0 20,5 -2,2 -4,0 -2,2
Cairns 25.3 32,8 26,8 31.5 33,0 27,0 33,5 27,5 15.1 12.5 15.1
Cooma 18,0 32,5 19.2 28.9 -5,2
darwin 23.6 34.4 27.7 32.1 34,5 27,5 34,5 28,0 18.1 16.5 18.1
Geelong 19.1 33,8 21.3 30.1 1.9
Grafton 24,0 34.4 25,0 32,0 5.3
Griffith 20.3 36.4 22.2 32.9 0,2
Geraldton 20.2 38.4 22.7 33.6 40,0 23,5 41,0 24,0 7.4 5,0 7.4
Hobart 16.8 27.1 18.5 25.3 29,0 19,0 31,0 19.5 1,5 0,5 1,5
Catarina 23.6 39.1 26.9 35.2 11.9
Kalgoorlie 18.5 39.3 20.4 33.9 40,0 21.5 41,0 22,0 4.1 0,5 4.1
Launceston 18.4 28.4 19.4 26.4 -1,5
Melbourne 19.4 34.3 20,5 32.3 36,0 21,0 37,5 21.5 3.5 2.5 3.5
Mildura 19.7 39,5 21.4 35,5 40,0 22,0 41,5 22,5 0,8 0,5 0,8
Monte Gambier 18.1 34.2 19.3 29.6 35,5 20,0 38,0 21,0 3.1 1,0 3.1
Monte Um 20,0 39,9 24.3 33.6 40,5 25,0 41,5 25,0 6.8 3.5 6.8
Newcastle 20.2 30.4 22.6 25.6 6.6
Perth 20.1 36,6 22.4 31.8 38,5 22,5 40,0 23,0 7.4 3.5 6.5
PT Augusta 20.7 40,0 23.9 33.9 4.7
Pt. Hedland 22,0 39,5 28,0 35,0 41,0 28,5 42,5 28,5 14.4 9,0 14.4
Pt. Lincoln 19.4 30.7 21.4 28,5 7.2
Pt. Pirie 20,0 39.2 22.1 34.2 6.0
Oferta 19.7 32,7 21.1 29,8 34,5 21.5 36,5 22,0 -0,4 -1,5 -0,4
Sidney 19.8 31.1 22.7 29,5 33,0 23,5 35,5 24,0 7.2 6.0 7,0
Tenente Ck. 21,0 40,7 25.1 35,0 8.8
Toowoomba 20,5 31.1 22.8 28.3 4.6
Townsville 24,7 32,8 26,7 31,0 33,5 27,0 34,5 27,5 13.1 8,0 13.1
Woomera 19.4 40,6 21.9 36.2 41,5 23,0 42,5 23,5 4.4 3.5 4.4
wagga 19.4 37.1 21.1 33,7 38,0 21.5 39,0 22,5 -0,8 -2,0 -0,8
Wyndham 23.7 41,8 27,5 36.2 18.8
CWB = Bulbo úmido coincidente, CDB = Bulbo seco coincidente

Fonte: Manual AIRAH DA9 Estimativa de Carga de Ar Condicionado e Psicrometria, 1998
37
Dados de temperatura de projeto
Verão Inverno
Processo crítico Crítico

Localização Conforto ou processo não crítico Conforto
24 horas 0800-1800 24 horas 0800-1800
CWB banco de dados WB CDB banco de dados WB banco de dados WB banco de dados banco de dados banco de dados
PAPUA
NOVA GUINÉ
Camadas 25,7 31.9 26.9 30.8 32,5 26,5 33,0 27,0 21.8 21,0 21.8
Pt. Moresby 25.4 32.9 27.3 31.7 33,0 27,0 33,5 27,0 21.2 18,0 21.2
rabaul 25.4 31.9 27,5 30,5 32,0 27,5 32,5 27,5 24,0 21,0 23,0
Novo
Zelândia
Auckland 27,0 21.1 4.1
Christchurch 27.7 17.8 -0,8
Invercargill 24.3 18.2 -2,0
Wellington 24,0 19.3 3.2
Salomão
ilhas
Honiara 25,5 32,0 27.2 30.7 32,0 27,0 32,5 27,0 21.3 20,0 21.3
Vanuatu
Aneityum 25,7 30.6 26.6 29,5 31,0 26,5 31,0 27,0 17.6 14.5 17.5
Bangladesh
Daca 36,9 29,5 12,0
Hong Kong
Hong Kong 33.2 27,8 9.3
Cingapura
Cingapura 32,7 27.6 22.6
tailândia
Bangkok 36.4 28,0 17,0
Vietnã
Lang-Hanói 35,9 28.9 9,0
Filipinas
Manila 35.4 27,5 20.2
Notas:
1. Os dados acima são um extrato de informações mais extensas contidas no DA9. Consulte DA9 para obter dados de 5. As temperaturas projetadas para o inverno de conforto são de 8h00 de bulbo seco, que não é excedida em 10 dias
outras localidades, informações sobre faixa diária, faixa anual e localização. por ano. As temperaturas críticas do projeto de inverno do processo são as temperaturas de bulbo
2. As temperaturas projetadas para o verão de conforto são 15h00 de temperatura de bulbo seco e de bulbo seco, que não são excedidas em 0,25% das horas de operação da planta.
úmido que são excedidas individualmente em 10 dias por ano. 6. Os dados acima para o verão são para o mês de janeiro. DA9 contém dados para projeto DB e WB para outros meses
3. As temperaturas críticas de projeto do processo são as temperaturas DB e WB, que individualmente excedem do ano para muitas localidades, o que facilita a estimativa de cargas de resfriamento de pico.
0,25% das horas de operação da planta. 7. Os dados para Filipinas são DB e WB máximos em vez de dados às 15h e para Tailândia e
4. Em ambos os lados das temperaturas de projeto de conforto são mostrados o bulbo úmido coincidente médio (CWB) O Vietnã é para as 16h.
associado ao bulbo seco de projeto e o bulbo seco coincidente médio (CDB) associado ao bulbo úmido de projeto.
Consulte DA9 para aplicação de dados WB e DB coincidentes.
38
Requisitos mínimos de ar externo com base na classe de ocupação
Taxas mínimas de fluxo de ar externo

Área do próximo andar
tipo de ocupação
por pessoa m2 Quantidade Comentários
Centros de diversão Ver centros esportivos
od
sg
n isaeD
d
Ver serviços de alimentação
Serviços de bebidas
ver teatros
Igrejas
ver educação
faculdades
centros de correção Ver prisões
Ver hotéis
Dormitórios
Mais ar pode ser necessário para lavanderias para satisfazer os requisitos de exaustão de ar
Lavanderias e Lavanderias
10 10 L/s.pessoa
Comercial
5 10 L/s.pessoa
Lavagem a seco operada por moedas
5 10 L/s.pessoa
Lavanderias operadas por moedas
3.5 10 L/s.pessoa
pegar áreas
3.5 10 L/s.pessoa
Áreas de armazenamento
Educação
2 12 L/s.pessoa
Salas de aula atendendo pessoas
até 16 anos
2 10 L/s.pessoa
Salas de aula atendendo maiores
de 16 anos
Sistemas especiais de controle de contenção podem ser necessários para processos ou funções,
3.5 10 L/s.pessoa
laboratórios
incluindo ocupação de animais de laboratório
5 5 L/s.pessoa
bibliotecas
2 10 L/s.pessoa
Vestiários
1,5 10 L/s.pessoa
Salões
2 10 L/s.pessoa
Salas de música
3.5 10 L/s.pessoa
Oficinas de treinamento
Serviços de comida e bebida Para ocupações onde não é permitido fumar, 10 L/s.pessoa pode ser aprovado, sujeito a requisitos
como a exibição de sinais, etc.

1 20L/s.pessoa
Bares
1,5 20L/s.pessoa
cabarés
1 15L/s.pessoa
Cafeterias
1 20L/s.pessoa
Salões de coquetéis
1,5 15L/s.pessoa
Salas de jantar
1 15L/s.pessoa
Pontos de fast-food
3.5 10L/s.pessoa
Preparação de alimentos Servir
Para cozinhar, consulte a Seção 3 da AS 1668.2
e armazenar
funerárias
0,6517 10L/s.pessoa
Capelas
5 15L/s.pessoa O ar não deve ser recirculado em espaços

salas de embalsamamento
1 10L/s.pessoa
salas de recepção
39
Requisitos mínimos de ar externo com base na classe de ocupação (cont.)

tipo de ocupação
por pessoa m2
Quantidade Comentários
áreas gerais Requisitos gerais (aplica-se a todos os formulários, a menos que listados separadamente)
Corredores 1 L/s.m2 piso
Vestiários 2 10 L/s.pessoa
Lareiras 1 L/s.m2 piso
Lobbies 1 L/s.m2 piso
vestiários 2 10 L/s. armário
túneis de pedestres 1 L/s.m2 piso
Rampas 1 L/s.m2 piso
Banheiros 1 10 L/s.pessoa
quartos para fumantes 1,5 25 L/s.pessoa
Escadaria 1 L/s.m2 piso Para escadas, passagens, etc, usadas como meio de saída, consulte AS 1668.1
Despensas 1 L/s.m2 piso
Assistência médica Aplica-se a lares de convalescentes, dentistas, médicos, hospitais, casas de repouso, etc.
Requisitos ou códigos especiais e relações de pressão podem determinar taxas mínimas de ventilação e
eficiência do filtro
Anfiteatros 0,6 10 L/s.pessoa
salas de autópsia 5 50 L/s.pessoa
Salas de consolação 3.5 10 L/s.pessoa NOTA: Não deve ser recirculado
Salas de parto 5 20 L/s.pessoa
Salas de terapia intensiva 5 10 L/s.pessoa Os procedimentos que geram contaminantes podem exigir taxas mais altas,
fluxo laminar ou sistemas dedicados

Salas de operação 5 20 L/s.pessoa
quartos de pacientes 10 10 L/s.pessoa
área de fisioterapia 5 10 L/s.pessoa
Áreas de procedimento 10 10 L/s.pessoa
quarto pronto 5 10 L/s.pessoa
Salas de recuperação 5 10 L/s.pessoa
Área de espera 1,5 10 L/s.pessoa
Hotéis, motéis, resorts
Salas de reunião (grandes) 1 15 L/s.pessoa
Quartos (individuais, duplos) 10 10 L/s.pessoa
Salas de Conferência (pequenas) 2 15 L/s.pessoa
Dormitórios —
10 L/s.pessoa
Cassinos de jogos de azar 1,5 15 L/s.pessoa
Salas de estar (suítes) 5 15 L/s.pessoa
Lobbies 3.5 10 L/s.pessoa
lavanderias ver lavanderias
40

tipo de ocupação
por pessoa m2
merchandising Os requisitos gerais se aplicam a todos os formulários, a menos que listados separadamente
od
sg
n isaeD
d
fliperamas 5 10 L/s.pessoa
Áreas de expedição 10 10 L/s.pessoa
Provadores 1 10 L/s.pessoa
quiosques 1 10 L/s.pessoa
shoppings 5 10 L/s.pessoa
Áreas de recepção 10 10 L/s.pessoa
Pisos de vendas ou showrooms
porão e pisos de rua 3.5 10 L/s.pessoa
Andares superiores 5 10 L/s.pessoa
Áreas de armazenamento (atendimento
de vendas e almoxarifados) 10 10 L/s.pessoa
Armazéns 20 10 L/s.pessoa
motéis Ver hotéis
museus
salas de exposições 1,5 10 L/s.pessoa
Armazéns 20 10 L/s.pessoa
escritórios
salas de arte 5 10 L/s.pessoa
salas de diretoria 1 15 L/s.pessoa
salas de comitê 1 15 L/s.pessoa
Salas de informática 25 10 L/s.pessoa
Salas de conferencia 1 15 L/s.pessoa
salas de desenho 5 10 L/s.pessoa
Áreas de escritório 10 10 L/s.pessoa
Áreas de espera 2 10 L/s.pessoa
Prisões
Blocos de células 5 15 L/s.pessoa
refeitórios 1,5 15 L/s.pessoa
estações de guarda 2.5 10 L/s.pessoa
41

tipo de ocupação
por pessoa m2 Comentários
Quantidade
residencial Habitações privadas, múltiplas ou únicas, altas ou baixas
Residências particulares
Quartos de dormir 10 10 L/s.pessoa
Áreas de estar – geral 10 10 L/s.pessoa
Outras habitações
Pensões Ver hotéis
casas de hóspedes Ver hotéis
Albergues Ver hotéis
Casas móveis 5 10 L/s.pessoa
Resorts Ver hotéis
Escolas ver educação
Serviços especializados
quartos de animais — 5 L/s.m2 piso
barbearias 4 15 L/s.pessoa
Salões de beleza 4 15 L/s.pessoa
estúdios de transmissão 1,5 10 L/s.pessoa
— 4 L/s.m2 piso
Medidor elétrico, salas de comutação
Salas de ginástica 5 10 L/s.pessoa
Salas de controle de incêndio 30 trocas de ar/hora
Florista 10 10 L/s.pessoa
Estufas 100 10 L/s.pessoa
Cabeleireiro 4 15 L/s.pessoa
spas de saúde 5 10 L/s.pessoa
Salas PABX — 4 L/s.m2 piso
— 5 L/s.m2 piso
pet shops
Cabines de imprensa, salões 1,5 10 L/s.pessoa
cabines de rádio 1,5 10 L/s.pessoa
Redução de salões 5 10 L/s.pessoa
Saunas —
4 L/s.pessoa
Oficinas de sapateiro (áreas comerciais 10 10 L/s.pessoa
combinadas de salas de trabalho)
Salas de vapor —
4 L/s.pessoa
Abrigos de sobrevivência 1 10 L/s.pessoa
—
Telefone MDF quartos 10 L/s.pessoa
cabines de televisão 1,5 10 L/s.pessoa
42

tipo de ocupação
por pessoa m2
Centros de esportes e diversões Quando os motores de combustão interna são operados para manutenção de superfícies de
lona, ou qualquer outra finalidade, pode ser necessária ventilação de exaustão.
od
sg
n isaeD
d
Salões de baile 1,5 15 L/s.pessoa
Pistas de boliche (áreas de estar) 1,5 15 L/s.pessoa
Discotecas 1,0 15 L/s.pessoa
salas de jogos 1,5 15 L/s.pessoa Máquinas de diversão, bilhar, cartas, etc.
vestiários 2.0 10 L/s.pessoa
pisos de jogo 3.5 10 L/s.pessoa Críquete, ginásios, patinação no gelo, patins, squash, tênis, etc.
Áreas de espectadores 0,6 10 L/s.pessoa
Piscinas Valores mais altos podem ser necessários para controle de umidade
Deck e área da piscina 3.5 10 L/s.m2 de área
Áreas de espectadores 1,5 10 L/s.pessoa
templos ver teatros
teatros
Auditórios 0,6 15 L/s.pessoa Para auditórios onde é proibido fumar o número de 15 pode ser reduzido para 10, sujeito às exigências
da entidade reguladora
Salas de concerto 0,6 15 L/s.pessoa
Lareiras 0,6 15 L/s.pessoa
quartos verdes 5 15 L/s.pessoa
Salas de leitura 0,6 15 L/s.pessoa
Lobbies 0,6 3,5 - 10 L/s.pessoa
salões de ópera 0,6 15 L/s.pessoa
Ventilação especial será necessária para eliminar efeitos especiais, por exemplo, vapores de gelo
Estágios 1,5 10 L/s.pessoa
seco, névoas, etc., usados em produções de televisão, cinema e rádio
Estúdios 1,5 10 L/s.pessoa
Bilheteiras —
10 L/s.pessoa
centros de transporte
Áreas de bagagem 1,5 10 L/s.pessoa
Competições 0,6 10 L/s.pessoa
torres de controle 2 10 L/s.pessoa
Corredores 1,5 10 L/s.pessoa
áreas de portão 1,5 10 L/s.pessoa
Hangares 50 10 L/s.pessoa
Áreas de ingressos 1,5 15 L/s.pessoa
Salas de espera 1,5 15 L/s.pessoa
Controle de tráfego aéreo 2 20 L/s.pessoa Consulte os padrões da aviação
Centros veterinários
Canis — 5 L/s.m2 piso
— 5 L/s.m2 piso
Salas de operação
— 5 L/s.m2 piso
salas de recepção
Barracas
— 5 L/s.m2 piso
43

Área do andar
tipo de ocupação
seguinte por pessoa m2
Salas de trabalho Requisito abrange ocupação contínua. Quando a ocupação é intermitente, a infiltração normalmente
será ventilação suficiente

cofres de banco 10 10 L/s.pessoa
processo industrial Os processos de requisitos gerais se aplicam a todos os formulários, a menos que listados separadamente.
—
Alto nível de atividade (2,5 atingidos) 15 L/s.pessoa Mineração, fundição, etc
—
Nível de atividade médio 15 L/s.pessoa Reparação automotiva, linha de montagem etc
(2,0 atingidos)
—
Baixo nível de atividade (1,5 atingido) 10 L/s.pessoa Trabalho de laboratório, montagem de luz, etc.
Processamento de carne 10 5 L/s.pessoa Este requisito abrange salas de baixa temperatura (-23°C a +10°C) ocupadas continuamente. Onde
a ocupação é intermitente, a infiltração normalmente será ventilação suficiente.
farmacêuticos 5 10 L/s.pessoa
Fotografia O equipamento instalado pode exigir exaustão, para controlar contaminantes
Salas de câmeras 10 10 L/s.pessoa
quartos escuros 10 10 L/s.pessoa Contaminantes
Duplicando salas 3.5 10 L/s.pessoa
salas de impressão 3.5 10 L/s.pessoa
Estágios 5 10 L/s.pessoa
quartos refrigerados Igual ao processamento de carne
Salas fortes Igual aos cofres dos bancos
Depósitos de vouchers Igual aos cofres dos bancos
NOTA: Quando um tipo de ocupação é listado apenas em um tipo de edifício, os valores fornecidos se aplicam a esse tipo de ocupação em todos os tipos de edifícios.
Fonte: AS 1668.2 - 1991 com permissão da Standards Australia, www.saiglobal.com
Requisitos mínimos de exaustão de ar com base no uso do invólucro
tipo de gabinete Quantidade Comentários
veículo automotor Consulte AS 1668.2 - 1991 Seção 4
Carregamento da bateria Veja AS 2676
Processo de cópia de documentos que emite efluentes desagradáveis 5 L/s.m² piso
Limpeza a seco (solvente) 5 L/s.m² piso
Garagens Consulte AS 1668.2 - 1991 Seção 4
Sala de lixo e compartimento de serviço 5 L/s.m² piso
supressor de graxa 5 L/s.m² piso
Esterilização hospitalar 20 L/s.m² piso Pode ser de 15 L/s.m² de piso quando a exaustão local aprovada é fornecida sobre esterilizadores
(consulte AS 1668.2 Cláusula 3.3.1(b))

Cozinha
Comercial 5 L/s.m² piso
residencial 50 L/s. sala A tarifa é independente do tamanho do quarto. A operação do sistema pode ser intermitente
Lavanderia
Comercial 15 L/s.m² piso
Hospital 15 L/s m² de piso
residencial 20 L/s.quarto A taxa é independente do tamanho do gabinete. A operação do sistema pode ser intermitente
44
Requisitos mínimos de exaustão de ar com base no uso do invólucro (cont.)
tipo de gabinete Quantidade Comentários
compartimento sanitário Para fins de cálculo, a área útil por luminária não deve ser inferior a 2,5 m², 0,6 m de comprimento do
mictório deve ser equivalente a uma luminária

Banho O maior de — 10 L/
s.m² piso
Incinerador
od
sg
n isaeD
d
e
Banho Fixação listada
de 25 L/s
Mictório
banheiro
Banheiro - Residências particulares e anexas a quartos de hotéis, motéis, sala de 25 l/s Pode incluir banheira, chuveiro, armário de água e lavatório em um compartimento.
resorts, etc. A tarifa é independente do tamanho do quarto. A operação do sistema pode ser intermitente.
Desconectar compartimentos
bloqueios de ar 10 L/s.m² piso
bloqueio de privacidade
5 L/s.m² piso
Ejeção de esgoto 5 L/s.m² piso
5 L/s.m² piso Inclui área de superfície de água

piscinas termais
Piso de 2,5 L/s.m² Inclui área de superfície de água

Piscinas
Projeção de teatro (equipamento de arco de carbono) 5 L/s.m² piso Além disso, gaste cada compartimento da lâmpada 50 L/s.
sala de plantas 5 L/s.m² piso
Caldeiras e fornos Veja AS 1200
Equipamento elétrico
Veja AS 3000
Elevadores Veja AS 1735
Refrigeração
Veja AS 1677
NOTA: Para notas importantes relacionadas a essas tabelas, consulte AS 1668.2 – 1991. Como as Normas Australianas estão continuamente sob revisão, consulte as Normas da Austrália para obter o status atual.
Fonte: AS 1668.2 - 1991 com permissão da Standards Australia, www.saiglobal.com
45
Graus dias de aquecimento

Os seguintes graus-dia de aquecimento (dias Kelvin) são para operação contínua (8760 horas/ano)
Temperatura base °C Temperatura base °C
Localização Localização
12 15 18 12 15 18
QUEENSLAND SUL DA AUSTRÁLIA
Ayr 0 2 30 106 437 1000

Adelaide (W. Terr.)
Birdsville 41 167 428 Novo 146 477 1000
Brisbane 2 41 238 Cidade fronteiriça 380 912 1625
Bundaberg 5 51 236 58 263 635

Coober Pedy
Burketown 0 0 8 Coonawarra 445 1027 1801
Coolangatta 8 84 347 291 762 1357

Kapunda
Gympie 32 141 402 Lameroo PO 294 752 1401
Kingaroy 144 402 834 moomba 53 182 446
Longo alcance 12 75 256 Monte Gambier 443 1066 1895
Maryborough 14 88 309 207 615 1236

Ponte Murray PO
Nambour 38 171 485 Naracoorte PO 371 909 1653
Roma 85 261 578 Porto Pirie 93 373 860
Toowoomba 176 483 977 76 332 804

Whyalla
AUSTRÁLIA OCIDENTAL NOVA GALES DO SUL
Aeroporto de Albany 141 559 1256 502 1004 1657

Albury
vassoura 0 0 8 719 1288 2023
Bathurst (Gaol)
Bunbury 57 327 888 Colina quebrada 243 603 1112
Derby PO 0 0 2 181 528 1073

Campbelltown
eucla 90 353 859 819 1421 2186

Aeroporto de Camberra
Fremantle 23 202 675 PO do cassino 18 120 401
Kalgoorlie 155 451 914 Cessnock 124 387 838
Laverton 95 303 665 Coroa 393 855 1468
Barra de Mármore 0 4 35 Dubbo PO 283 652 1164
Northam 136 457 961 Goulburn 646 1208 1945
Perth (Registro) 22 198 645 250 629 1168

Ei PO
Perth (Kings Park) 36 245 734 Jenolan Caves 912 1574 2413
Ilha Rottnest 3 105 525 137 452 970

Liverpool
VITÓRIA Moree 140 382 773
Aberfeldy 1549 2414 3403 Vale do Musgo 662 1260 2049
Bairnsdale 320 820 1549 Narooma 143 528 1170
Ballarat 735 1416 2268 29 215 642

Sidney
Benalla 465 972 1636 1967 2900 3942
Aldeia Thredbo
Bendigo 468 1002 1701 493 980 1608

Aeroporto de Wagga
ondulação 615 1290 2150 TASMÂNIA
Dandenong 339 871 1627 Burnie APPM 457 1124 2041
Euro 462 971 1637 2073 3076 4149

vale do berço
Geelong 378 935 1725 555 1231 2133

Aeroporto de Hobart
hamilton 454 1052 1850 761 1488 2416

Aeroporto de Launceston
Concha 314 751 1361 2892 3952 5040

Mt. Wellington
Melbourne 234 693 1378 646 1414 2395
Wynyard Airport
Mildura 222 596 1146 TERRITÓRIO DO NORTE
Seymour 504 1040 1748 109 298 618

Alice Springs
Warragul 458 1026 1800 85 256 543

Ayers Rock
Da parede 422 891 1512 Darwin PO 0 0 0
Yallourn SEC 446 1039 1842 Katherine PO 0 0 7
Fonte: CSIRO. Documento técnico da Division of Building Research (segunda série) nº 35. Esses dados foram reimpressos com permissão.
46
Ganho de calor de pessoas
Temperatura ambiente de bulbo seco
28°C 26°C 24°C 22°C 20°C

Grau de Atividade
Senso Anos Senso Anos Senso Anos Senso Anos Senso Anos
od
sg
n isaeD
d
Sentado em repouso 50 50 60 40 67 33 72 28 79 21
Sentado, trabalho muito leve 50 70 60 60 70 50 78 42 84 36
Sentado, em pé, andando devagar 50 80 60 70 70 60 78 52 86 44
Andando, sentado, em pé, andando devagar 53 97 64 86 76 74 84 66 90 60
trabalho sedentário 55 105 68 92 80 80 90 70 98 62
Trabalho de bancada leve 55 165 70 150 85 135 100 120 115 105
dança moderada 62 188 78 172 94 156 110 140 125 125
Caminhada, 1,5 m/s 80 220 96 204 110 190 130 170 145 155
Trabalho pesado 132 298 144 286 154 276 170 260 188 242
Observação: os valores fornecidos são ganho de calor em watts. Fonte: Manual AIRAH DA9 Estimativa de Carga de Ar Condicionado e Psicrometria, 1998
47
(6)
Ganho de aquecimento do sistema de exaustão do ventilador do ar condicionado
(3) (4)
Ventilador Total Sistema da Estação Central Sistema Unitário
Pressão
Diferença de temperatura: (ambiente menos ar de suprimento) Diferença de temperatura: (ambiente menos ar de suprimento)
Localização dos fãs

6K 10K 14K 6K 10K 14K
Bem (2) Porcentagem de calor sensível do ambiente (1)
O motor do ventilador não está em um espaço condicionado ou fluxo de ar 100 1,0 0,6 0,4 1.7 1,0 0,7
200 2.0 1.2 0,8 3.5 2.1 1,5
300 3.5 2.1 1,5 5.8 3.3 2.5
400 4.8 2.8 2.0 7.8 4.6 3.3
500 6.0 3.5 2.4 9.7 5.7 4.2
600 7.5 4.0 3.2 12,0 7.1 5.2
800 10.7 5.5 4.6 16.7 10.1 7.1
1000 14.3 8.4 6.1
1200 17.4 10.2 7.3
1400 20.9 12.4 9,0
1600 25.3 15,0 10.9
1800 30.3 17.1 13,0
2000 35.3 21,0 15,0
100 1.2 0,7 0,5 2.0 1.2 0,9

Motor do ventilador em espaço condicionado ou corrente de ar (5)
200 2.6 1.6 1.1 4.2 2.5 1.8
300 4.5 2.6 1.9 6.8 4.0 2.9
400 6.0 3.6 2.6 9.1 5.4 3.9
500 7.6 4.6 3.2 11.4 6.8 4.9
600 9.5 5.6 4.0 14,0 8.4 6.0
800 13.5 7.9 5.6 19.3 11.7 8.3
1000 17.8 10.5 7.5
1200 21.4 12.7 9,0
1400 25,7 15.3 11,0
1600 30.6 18.4 13.1
1800 36.1 21.8 15.6
2000 41.6 25.2 18,0
(1) Excluir do ganho de calor, valores típicos para perdas de rolamento, etc., que são dissipados na sala de aparelhos.
(2) Pressão total do ventilador = pressão estática do ventilador + pressão de velocidade na descarga do ventilador. Abaixo de 6m/s, a pressão total do ventilador é aproximadamente igual à estática do ventilador. Acima de 6m/s, a pressão
total deve ser calculada.
(3) 70% de eficiência do ventilador assumida
(4) 50% de eficiência do ventilador assumida
(5) 80% de eficiência do motor e da unidade assumida
(6) Para sistemas de passagem, esse calor é adicionado ao ganho de ar de suprimento e é adicionado ao calor sensível do ambiente. Para sistemas Blow-through, este calor do ventilador é adicionado ao calor total geral (GTH), use o
RSH vezes a porcentagem listada e adicione ao GTH.
48
Ganho de calor para fornecer duto
4 45 C
od
sg
n isaeD
d
Temperatura
Baseado em 40 C Diferença
24°C 3 35 C
Temperatura do quarto fator
30 C
Temperatura do espaço incondicionado 32°C
25 C
2
Temperatura do ar de entrada que entra no duto 14°C
18C
Diferença de temperatura 18°C
10m/s 1
Velocidade do ar 10 C
Proporção da tela 2:1
0
0 5 10 15 20
Velocidade do duto m/s
Duto em espaço incondicionado
36
3.5 7
34
32
3.0 6 30
28
26 40m
2.5 5
24
22
Duto
2.0 4 20 30m
%
18
Equivalente
16
m
eotntneelam unlro
m
ia
vrea im
b
qe
5sE
2ifi
a
d
1,5 3
14
12 20m
1,0 2 10
10m
6
0,5 1
4
5m
2 2m
0 0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
kW de calor sensível da sala
49
Vida econômica do equipamento
Equipamento Vida econômica (anos) Vida efetiva dos ativos depreciados*
Unidade de ar condicionado - Pacote (10 kW - 100 kW) 10 a 15 15
Unidade de ar condicionado - tipo de quarto 7 a 10 10
Unidade de ar condicionado - unidades Split (até 10 kW) 7 a 10 10 (até 20kW) 15
Unidade de ar condicionado - Pacote Split (10 kW - 100 kW) 10 a 15 6
Filtros de ar - Meios secos descartáveis a 18 meses
Filtros de ar - HEPA 1a5
Filtros de ar –Filtros de gordura do exaustor (limpeza mensal) 3a6
Unidade de tratamento de ar - Estação central personalizada 20 a 30 20
Unidade de tratamento de ar - Estação central de linha proprietária de zona única ou múltipla 20 a 25 20
Controles automáticos e instrumentação 20 a 25
Caldeiras - Ferro fundido 25 a 30
Caldeiras - Trocador de calor de tubo de cobre aletado 20 a 25
Caldeiras - tubo de fogo 15 a 20
Caldeiras - tubo de água 25 a 30
Eletrodo de caldeiras 15 a 20
Bobinas para resfriamento e aquecimento 20 a 25
Torres de refrigeração 10 a 25 15
Dutos e acessórios 20 a 30
Motores amortecedores (incluindo controladores VAV) 10
Motores elétricos 20 a 25
Aquecedores elétricos de armazenamento

20 a 25
Aquecedores elétricos 8 a 12
Circuitos elétricos finais e tomadas 20 a 25
Cabos elétricos 25 a 30
Aparelhagem elétrica e equipamentos de distribuição 25 a 30
Resfriadores evaporativos (fixos) 20
Resfriadores evaporativos (portáteis) 10
fãs 15 a 20 20
Sistemas de alarme de incêndio

20 a 25
Aquecedor de convecção a gás 15 a 20
Geradores - Diesel 15 a 20
Geradores - Elétricos 15 a 20
Trocadores de calor 20 a 25
Umidificadores 10
Equipamento de cozinha 15 a 20
Equipamento de lavanderia 15 a 20
Instalações de iluminação 20 a 25
Trabalho de tubulação e válvulas 20 a 25
bombas 20 a 25 20
Radiadores - Água quente 20 a 25
Chillers de refrigeração - Absorção 20 a 30 25
Chillers de refrigeração - Centrífugos 20 a 25 20
Chillers de refrigeração – (Recíproco, parafuso) 15 a 25 15 (arrefecido a ar) 20 (arrefecido a água)
Tanques 20 a 30 20 a 30
Volume de ar variável - Unidades terminais 15 a 25 15 a 25
Nota: Os valores acima são apenas um guia. A vida presumida de um item da planta pode variar dependendo do projeto específico, após consideração das horas de operação e do número de partidas por dia.
*Fonte – Australian Taxation Office Tax Decisão TR 2006/15 www.ato.gov.au
50
Dados de frequência psicrométrica

Os gráficos de frequência psicrométrica permitem que os projetistas
estudem a frequência de ocorrência de qualquer condição de projeto
ambiental para os locais fornecidos.
Os números dentro dos gráficos psicrométricos indicam horas por ano em

média que essas condições ocorrem. Para uma variedade de condições do
ar, adicione esses números para encontrar o total de horas de ocorrência
od
sg
n isaeD
d
(por ano) para essa variedade de condições ambientais.
Os números no eixo da Temperatura de Bulbo Seco são as horas cumulativas de

ocorrência acima da temperatura específica, se estiver acima de 20°C, e abaixo
da temperatura específica, se estiver abaixo de 20°C.
Os números ao longo da curva de saturação mostram as horas cumulativas em

que as condições de temperatura de bulbo úmido são excedidas.
Por exemplo, para Brisbane (período de 24 horas):
(a) Na faixa de temperatura de bulbo seco de 21 a 22°C, “4051” é o

número de horas por ano em que a temperatura de bulbo seco
de 21,0°C é excedida.
(b) Na faixa de temperatura de bulbo úmido de 20 a 21°C, “1887” é o

número de horas por ano em que a temperatura de bulbo úmido
de 20,0°C é excedida.
(c) Na intersecção da banda de 21 a 22°C DB e da banda de 20 a 21°C WB,

“109” representa o número de horas que ocorre a condição de 21 a
22°C DB e 20 a 21°C WB .
(d) Da mesma forma, 28+109+117+30+100=384 representa o

número de horas por ano em que ocorrem as condições coincidentes
de 20 a 23°C DB e 20 a 22°C WB.
(e) Para Brisbane (hora diurna), 3,3+17+29+1,8+23=74,1 representa o

número de horas por ano em que a condição coincidente de 20 a 23°C
DB e 20 a 22°C WB ocorre durante o dia .
Assim, durante 384-74=310 horas por ano, esta gama de condições
ocorre à noite.
Outras cartas da capital estão disponíveis mediante solicitação no

escritório da AIRAH.
Os dados nas cartas foram preparados pelo CSIRO a partir de material

original fornecido pelo Australian Bureau of Meteorology e foram normalizados
para uma base de 8.760 horas por ano, onde faltavam dados.
51
52
%R0U
8 %R0U
6
Dados
4
3.
Temperaturas
simultâneas
3. 3.
3. %R0U
4
3.
3.
horas
8760
sa:orron
oHp
a 9.
9. 9.
9. 1.1
5 2 6.
o
:sraerm
luatúteioeN
dtl 691
8,1
:ssoerttnseigseuR
a
334
0900,17 14591
:sarausrtoaieH
dl 836
.8
1. 11.8
1
3.
Australian
:etnoF 11
197
61
83.4
2
de
temperatura
:atoN 3611 71 6.
35
6 4
0,8
7 6
6.
37.3
1
normalizado A
2702 5945
1,1
2
5
96
8 7 5,5
3
7 1
3
3. %R0U
2
83.6
2
21
3.
2,4
8 1
4634
1.2
6 15 .21
908
42
1 1 61
9. 3.
8,3
3 1
46
8 7 13 6.
8920
3,3
1
4 14 1.6
3 2
3.
25
8 8 79,2
8
44.5
1 6. 3.
14 5,1
91 6.
35.3
1 81 3.
81 5,3
0 1
3.
Teor de umidade g água / kg ar seco
6. 82.1 3.
71 1.3
6 2 3. 3.
3. 31 6. 3. 3. 8
031. 51 9. 3.
12 3.
3. 51 1,6
9
0 2
3 6.
61,6
0
9 1
9
8 71
9. 12
1,3
8
7
5
6 8
5
6.
3. 34.9
1 71 1,6
8
5
3
6 2
1
4 2.2
1 1 6. 6
5 9. 41
61 21 2,9
8
5
3 4
81
°C
úmido
bulbo
de
3.
Temperatura
3. 9. 6.
92,9
1 61
61 31 5,7
8 1
4
9. 3.
21 9.
1.1
8
2 2
7 01 3.
3. 21 21
0 9. 5,4
6 1 3. 4
2,3
6 1
6. 8.,6
3
2
0
5
1 2
1
8
7
4
5
3 4,99
3 2.
3.
6. 3.
5- 3. 6. 3. 8. 3.
6. 6.
2
0
2802
2433
2040
408
3108
219
324
894
971
873
551
317
20
38
90
51
77
2
2
8
8
1275
1027
1222
3
141
107
19
12
1
5- .0 5
Temperatura
.42
%R0U
8 %R0U
6
4 .22
Dados
3.
3.
Temperaturas
simultâneas
3. %R0U
4
.52
730
1.
3 3. .02
1.1
2 2
9.
horas
8760
sa:orron
oHp
a
1.1
5 2 6.
17
021 80,8
6
1 1
9
4
3
o
:sraerm
luatúe
tioeN
dtl 8,1
:ssoerttnseigseuR
a 31.1
8
14
261
0300,566 28650
:o
sairráusrtoaieH
dl 3.
13
912
013
Australian
:etnoF 6.
82
7 1
00
918 6.
.02 788
612 1,8
9 6
6.
de
temperatura
:atoN
24
9 2
796
723
40
7
9 51
1 8
816
034
5,4
0 1 3. %R0U
2
normalizado A
11
4 41
31
3.
5,1
2
15
9
0
8
7 11
3 61
437
852 3.
1.1
8 2
9.
83
54
9 14
2
3
9 1
3 6.
75
01
9
7 95
3
2 8
1 1.6
4 2
19 3.
21
919
6. 3.
03
2 8
70
519 3.
17 1,8
4
9 3 2,1
5
6.
3.
Teor de umidade g água / kg ar seco
91 81 3. 3.
18,1
7
6 2
3
8
56
3 7 3. .8
17 6. 3. 3.
25.5
3 71
14 5.91. 3.
15 0,6
1 2
4 3.
6.
2,7
4
3 5
6
84
7 2 01
01
6. .6
61 62
3 8,2
1 2,3
1 1
2
02
93
4 62 91 6.
5 6. 13 21
5,4
9 1
51
°C
úmido
bulbo
de
Temperatura
21
7 2 02
9 6.,8
4 3. 9. 6.
91 71
12 51 9.
01 43,1
7
0
3
1
5
2 3
6
8
4
5
2
81 4,9
8 2 9. 3.
31 31 21 3. .4
0 5,.61
2 9,
4 3.
9.
9. 3. 3.
9. 3.
5- 6. 8. 8. 12
8
5
4
06,.31
4 0.
8
5
2
4
3. 3.
.2
.0
4049
4713
4051
2122
2686
2527
425
3339
3272
274
42
650
957
916
566
324
26
91
92
52
2
2
6
6
1276
1655
1869
1323
3
172
170
18
12
1
Temperatura
53
n
sg
odisaeD
d
Notas
54
téam
ird
sosco d
Seção 3
dados métricos
55
sistema métrico SI
FORÇA (newton N)
força (newton) = massa (quilograma) x aceleração (m/s²)
peso é uma força especial, ou seja, força gravitacional, portanto: -
peso (newton) = massa (quilograma) x aceleração gravitacional (g) = mg
aceleração gravitacional pode ser tomada como 9,81 m/s²
PRESSÃO E ESTRESSE (Pascal Pa)
Pressão e tensão são definidas como força por unidade de área, ou seja, newton por metro quadrado (N/m²).
Esta unidade é chamada de pascal. 1 pascal (Pa) = 1 N/m².
Pressão exercida por uma coluna de líquido: -
Pressão = altura da coluna x densidade do líquido x aceleração gravitacional P = hrg
Exemplo 1: Pressão exercida na base de uma coluna de água de 1 metro de altura @ 4°C = 1 mx 1.000 kg/m³ x 9,81 m/s² =98.100 Pa = 9,81 kPa
Exemplo 2: Pressão exercida na base de uma coluna de mercúrio de 1 metro de altura = 1m x 13.600 kg/m³ x 9,81 m/s²= 133.400 Pa = 133,4 kPa
ENERGIA, TRABALHO, QUANTIDADE DE CALOR (joule J)
O joule (J) é a unidade SI de energia, trabalho e quantidade de calor.
trabalho = força x distância = newton metro (Joule)
Para aquecer 1 quilograma de água em 1 kelvin são necessários 4.187 joules
energia potencial = mgh (J)
energia cinética = ½ mv² (J)
POTÊNCIA, TAXA DE FLUXO DE CALOR (Watt W = J/s)
Potência é a taxa de realização de trabalho, a unidade é joule/segundo (J/s) denominada watt (W).
1 Watt = 1 J/s
1 Quilowatt = 3,6 MJ/hora
VISCOSIDADE DINÂMICA (ABSOLUTA)

³
1 centipoise = 10- Pa.s
Viscosidade Cinemática
1 centistoke = 10-6 m²/s (viscosidade/densidade absoluta)
56
conversão métrica
1 polegada = 25,4 mm 1m = 39,37 polegadas

Comprimento
1 milha = 1,609 km 1 km = 0,6215 milha
Massa =
1 grão = 0,0648 grama 1 gram 15,4 grãos
1 onça = 0,03527 onças
= 8,35 gramas 1 gram
1 onça Troy = 31,1 gramas

=
1 libra = 0,454kg 1 kg 2,20 libras
1 tonelada = 1,016 tonelada 1 tonelada = 0,984 tonelada
Área 1 pol² = 645 mm² 1 mm² = 0,00155 in²
1 pé² = 0,0929 m² 1 m² = 10,76 pés²
téam
ird
sosco d
1 acre = 0,405 ha 1 ha = 2,47 acres
Volume (sólidos) 1 in³ = 16387 mm³ 1 m³ = 35,3 pés³
1 m³ =
1,31 jardas³
Volume 1 onça fluida = 28,4 mL 1 mL = 0,0352 onça fluida
= 0,568 Litro 1 litro = 61,02 in³

(líquidos e gases) 1 litro
= 4,55 litros 1 litro =
1 galão imperial. 1,76 litros
= 3,785 Litros 1 litro =
1 galão americano (8 lb de 0,220 imp. garota.
1 litro =
água) 1 galão imperial (10 lb de água) = 1,20 galão americano. 0,264 galões americanos.
1 lbf.s/ft² = 7,88026 Ns/m² 1 Ns/m² = 0,020885 lbf.s/ft²

Viscosidade
1 pé/ = 0,3048 m/s 1 m/s = 3,28 pés/s

Velocidade
seg 1 pé/ = 0,00508 m/s 1 m/s =
196,8 fpm
min 1 milha/h = 1,61 km/h 1 km/h =
0,621 mph
Pressão = 6,89 kPa 1 kPa =

1 psi 0,145 psi
= 249 Pa 1 kPa = 20,9 lb/ft²
1 em
= 9,81 Pa 1 kPa =
H2O 1 mm 4,014 em Hg
= 9,81 kPa 1 kPa =
H2O 1 metro 0,335 pés H2O
= 3,39 kPa 1 kPa =

H2O 1 102 mmH2O
= 1 Torr 1 kPa =
em Hg 1 0,295 em Hg
= 133,3 Pa 1 kPa =
mm Hg 1 7,502 mmHg
mm Hg 1 bar = 100 kPa 1 kPa = 0,01 bar
1 padrão Atmos. = 101,3 kPa
1 padrão Atmos. = 760 mm Hg Abs.
poder e 1 CV = 746 Watts 1 kW = 1,34 cv
taxa de fluxo de calor 1 Caldeira HP = 9,81 kW 1 kW = 3415 BTU/h
1 Btu/hora 1 = 0,293 Watts 1 Watt = 0,860 kcal/h
k cal/hora 1 = 1,163 Watts 1 kW =

0,284 toneladas refrig.
= 3,517 kW 1 kW = 3,6 MJ/h

tonelada refrig.
1 MJ/hora = 278 Watts
1 BTU in/hr.ft².°F = 0,144 W/m K 1 W/m K = 6,93 BTU em /hr ft² °F

Condutividade (k)
Condutância (c) 1 BTU/hr.ft².°F = 5,68 W/m² K 1 W/m² K = 0,176 BTU/hr ft² °F
Vazão (massa) 1 lb/min = 132 lb/min

= 0,00756 kg/seg 1kg/s
1 lb/h = 7936 lb/h
= 0,00013 kg/seg 1kg/s
Taxa de fluxo (volume) 1 CFM = 0,472 L/s 1 L/s = 2.12 CFM
= 0,076 L/s 1 L/s =

1 imp gpm 13,2 imp gpm
= 0,0631L/s 1 L/s =
1 gpm dos EUA 15,8 gpm dos EUA
57
Conversão de métricas (cont.)
1 BTU/lb = = 0,430 BTU/lb

diferença de entalpia 2,326 kJ/kg 1 kJ/kg
1 BTU/lb °F = = 0,239 BTU/lb °F

Capacidade de calor específico 4,187 kJ/kg K 1 kJ/kg K
1 BTU/h pés² = 3,155 W/m² 1 W/m² = 0,317 BTU/h pés²

Intensidade da taxa de fluxo de calor
Valor calórico 1 BTU/lb = = 0,430 BTU/lb

2,33 kJ/kg 1 kJ/kg
1 BTU/ft³ = 37,3 kJ/m³ 1 kJ/m = 0,026 BTU/ft³
teor de umidade =
1 grão/lb 0.143 gram/kg 1 gram/kg = 7,0 grãos/lb
1 ft³/lb = = 16,02 pés³/lb

Volume específico 0,0624 m³/kg 1 m³/kg
1 lb/ft³ = = 0,0624 lb/ft³

Densidade 16,02 kg/m³ 1 kg/m³
1 lbf pés = 1,356 Nm 1 Nm = 0,7376 lbf pés

Torque
1 BTU = 1,06 kJ 1 kJ = 0,948 BTU

Energia
1 term = 106 MJ 1MJ = 0,00948 term
1 kWh = 3,6 MJ
Resistência térmica 1 ft².hr °F/BTU = 176,1m²K/kW 1 m²K/kW = 0,00568 pés². h °F/BTU
5 aletas/polegada = 5,08 mm = 197 barbatanas/metro

Espaçamento da aleta passo fin
6 aletas/polegada = 4,23 mm = 234 Aletas/metro
passo fin
passo fin
passo fin
passo fin
passo fin
Prefixos métricos
Prefixo Símbolo Fator
peta P 1015
que T 1012
alto G 109
mega M 106
quilo k 103
hecto h 102
deka e 10
então d 10-1
cm c 10-2
nacional m 10-3
micro m
10-6
nano n 10-9
pico p 10-12
Nota: Para reduzir o erro e de acordo com a engenharia
Por convenção, recomenda-se o uso de potências de 10 que são múltiplos de 3. por
exemplo, 103 , 106 , etc.
58
conversão de temperatura
°F Temperatura °C °F Temperatura °C
-40 -40 -40 89,6 32 0,00
-31 -35 -37,2 93.2 34 1.11
-22 -30 -34,4 96,8 36 2.22
-13 -25 -31,7 100,4 38 3.33
-4 -20 -28,9 104,0 40 4.44
5 -15 -26,1 107.6 42 5.56
téam
ird
sosco d
14 -10 -23,3 111.2 44 6.67
23 -5 -20,6 115 46 7.78
28.4 -2 -18,9 118 48 8.89
32,0 0 -17,6 122 50 10.00
33,8 1 -17,2 131 55 12.80
35,6 2 -16,7 140 60 15,60
37.4 3 -16,1 149 65 18h30
39.2 4 -15,6 154 68 20h00
41,0 5 -15,0 158 70 21.10
42,8 6 -14,4 167 75 23.9
44,6 7 -13,9 176 80 26,7
46,4 8 -13,3 185 85 29.4
48.2 9 -12,8 187 86 30,0
50,0 10 -12,2 194 90 32.2
51,8 11 -11,7 203 95 35,0
53,6 12 -11,1 212 100 37,8
55,4 13 -10,6 221 105 40,6
57.2 14 -10,0 230 110 43
59,0 15 -9,4 239 115 46
60,8 16 -8,89 248 120 49
62,6 17 -8,33 257 125 52
64,4 18 -7,78 266 130 54
66.2 19 -7,22 275 135 57
68,0 20 -6,67 284 140 60
69,8 21 -6,11 293 145 63
71,6 22 -5,56 302 150 66
73,4 23 -5,00 311 155 69
75.2 24 -4,44 320 160 71
77,0 25 -3,90 329 170 77
78,8 26 -3,33 338 180 82
80,6 27 -2,78 347 190 88
82,4 28 -2,22 356 200 93
84.2 29 -1,67 365 210 99
86,0 30 -1,11 374 212 100
°C = (°F - 32) / 1,8 °F = (°C x 1,8) / 3,2
59
Conversão a vácuo
Pressão Vácuo Pressão Vácuo

mícrons
mm Hg (Absoluta) mm Hg (medidor) kPa (Absoluta) kPa (medidor)
Baixo Vácuo
760,00 0,0 760000 101.325 0
25,50 -734,5 25500 3,40 -97.900
vácuo médio
25h00 -735,0 25000 3.333 -97.992
5,00 -755,0 5000 0,667 -100.658
4,00 -756,0 4000 0,533 -100.792
3,00 -757,0 3000 0,400 -100.925
2,00 -758,0 2000 0,267 -101.058
Alto Vácuo
1,00 -759,0 1000 0,133 -101.192
0,90 -759,1 900 0,120 -101.205
0,80 -759,2 800 0,107 -101.218
0,70 -759,3 700 0,930 -101.232
0,60 -759,4 600 0,080 -101.245
0,50 -759,5 500 0,067 -101.258
0,40 -759,6 400 0,053 -101.272
0,35 -759,7 350 0,047 -101.278
0,30 -759,7 300 0,040 -101.285
0,25 -759,8 250 0,033 -101.292
0,225 -759.775 225 0,030 -101.295
0,200 -759.800 200 0,027 -101.298
0,175 -759.825 175 0,023 -101.302
0,150 -759.850 150 0,020 -101.305
0,125 -759.875 125 0,017 -101.308
0,100 -759,90 100 0,013 -101.312
0,090 -759,91 90 0,012 -101.313
0,080 -759,92 80 0,011 -101.314
0,070 -759,93 70 0,009 -101.316
0,060 -759,94 60 0,008 -101.317
0,050 -759,95 50 0,007 -101.318
0,040 -759,96 40 0,005 -101.320
0,030 -759,97 30 0,004 -101.321
0,020 -759,98 20 0,003 -101.322
0,010 -759,99 10 0,001 -101.324
0,000 -760,00 0 0,000 -101.325
Contribuição pessoal: CA & MJ Lommers Pty Ltd, 2007
Nível de Vácuo Tamanhos de bomba de vácuo Fatores de conversão
Baixo vácuo: 101,325 kPa a 3,4 kPa abs. recomendados Até 125 kg refrig. 1000 mícrons = 1 mm Hg
Vácuo médio: 3,4 kPa a 0,133 Pa abs. 75 L/min Até 250 kg refrig. 150 L/ 1 Bar = 100 kPa
Alto vácuo: 0,133 Pa abs. e abaixo min Até 250 kg refrig. 300 L/min 1 psi = 6,8948 kPa
Volume excluindo receptores
60
unidades SI
Unidades básicas do SI Unidades SI derivadas com nomes especiais
área m2 pascal (N/m 2)
Bem
metro volume m3
joule (Nm)
estresse de pressão
Comprimento
m J
téam
ird
sosco d
trabalho energético
newton
quilograma
(kg m/s 2)
Massa
kg
N
m/s2
força
EM aceleração
watt
segundo velocidade (J/s)
Tempo S EM
hertz (1/s)
fluxo de calor de
Hz energia
frequência
weber tesla
(Wb/m 2)
Henry (Wb/A) (v/s)
H Wb T
fluxo magnético de indutância densidade do fluxo

magnético
Farad (As) (CV)

coulomb C F
volt
ampère mudança (S/A)
Corrente A elétrica capacitância elétrica
elétrica EM
(V/A) potencial
Graus ohm
Celsius elétrico
Kelvin
(K-273.15) ‰
temperatura k
°C
termodinâmica elétrico resistência
temperatura
siemens (1/n)
candela S
Intensidade
cd condutância elétrica
luminosa
Unidades Suplementares lúmen

(cd-sr) (lm/m2)
radiano lm lx
ângulo plano rad
fluxo luminoso iluminação
esterradiano
LINHAS QUEBRADAS INDICAM
Angulo solido senhor
FATORES NEGATIVOS
61
Notas
62
Seção 4
eiS
samseottsu d
Sistemas de
distribuição de ar
63
instalação de duto Perdas de pressão do sistema de dutos

Os dutos de serviços devem estar contidos dentro da parte condicionada do A perda total de resistência do sistema em um sistema de dutos é uma combinação de
envelope do edifício. Isso reduz os requisitos de energia do edifício. Deve ser atrito e perdas dinâmicas.
envolto em uma espessura de isolamento mais do que adequada, com uma
camada externa refletiva, para garantir que não contribua para a carga de Dutos retos
aquecimento ou resfriamento do edifício.
Em dutos paralelos retos, a perda dinâmica é insignificante, então a perda total é
assumida como todo o atrito. Este valor pode ser obtido a partir do gráfico de atrito
Lstiburek, Joseph, Compreender a ventilação do sótão. do duto a seguir ou, se estiver usando o Método de Gradiente de Pressão Constante
ASHRAE Journal 48 (4), abril de 2006 de dimensionamento, um valor para perda de atrito é assumido, por exemplo, 1 Pa/m.
ASHRAE Handbook – Fundamentos 2005. Ch.26.
Isolamento para Sistemas Mecânicos.

acessórios para dutos

Para conexões de dutos, as perdas dinâmicas e por atrito são significativas.
Ventilação e Infiltração.
Os dados para acessórios são fornecidos nas tabelas a seguir em termos de perda
total, expressa como um coeficiente de perda KT. A perda total de pressão para uma
conexão de duto é uma expressão da perda de pressão em termos de pressão de

Métodos de dimensionamento de dutos
velocidade ou diferença de pressão de velocidade multiplicada pelo coeficiente
Em geral de perda. Os valores da pressão de velocidade podem ser obtidos no gráfico a seguir.
O objetivo é dimensionar a rede de dutos para que a perda total de pressão ao longo de
cada caminho de fluxo forneça a quantidade correta de ar pela rede em cada terminal A perda total de pressão de uma conexão é dada por:-
sem gerar ruídos inaceitáveis.
Vários métodos são usados para dimensionar os dutos de ar condicionado e incluem:

- pT = KT pV
1. Método de redução de velocidade. onde:-
2. Método de gradiente de pressão constante. pT = perda total de pressão através da conexão (Pa)
3. Método de queda de pressão balanceada.

KT = coeficiente de perda
4. Método de recuperação estática.
pV = pressão de velocidade (Pa)
Método de redução de velocidade

A pressão de velocidade é dada por: -
Cada segmento de duto é dimensionado em uma velocidade especificada. A

pV = 0,50 r V²
velocidade é selecionada com base na experiência e é reduzida ao longo do trecho
do duto.
= 0,6 V² para ar a 20°C.
onde:-
Método de gradiente de pressão constante
V = velocidade da corrente de ar (m/s)

Cada segmento do sistema de dutos é dimensionado com base em um
gradiente de pressão fixo selecionado. O gradiente de pressão é expresso em
Para um duto circular,
termos de unidade de comprimento do duto reto, um valor de 1 Pa/m é típico.
Este método é muitas vezes denominado método de fricção igual. V = 1273 x (Fluxo, L/s) / (diâmetro, mm)² (m/s)
r = densidade do ar (kg/m³)
Método de queda de pressão balanceada

Os valores da pressão de velocidade podem ser lidos na tabela a seguir.
Este é essencialmente um método de redimensionamento. Os tamanhos dos dutos

inicialmente dimensionados por algum outro método ou combinação de métodos são
ajustados de forma que haja uma queda de pressão igual ao longo de todos os
caminhos do fluxo de ar, do ventilador para cada terminal. Isso minimizará a quantidade
de pressão necessária para ser absorvida pelos dispositivos de balanceamento na rede.

A partir dos cálculos iniciais de dimensionamento, é determinado o caminho com a
maior perda de pressão (a execução do índice). O tamanho dos segmentos em todos
os outros caminhos é então ajustado de forma que todos os caminhos tenham a

mesma queda de pressão que a execução do índice.
Nota: Para obter informações completas e detalhadas sobre o projeto de sistemas de

dutos, incluindo o cálculo da pressão total do sistema e a seleção do ventilador,
consulte o Manual AIRAH DA3 – Dutos para Ar Condicionado e
Manual AIRAH DA13 – Ventiladores – Seleção e Aplicação.
64
Pressão de velocidade - ar (pV)
Velocidade (m/s) Pressão de velocidade (Pa) Velocidade (m/s) Pressão de velocidade (Pa)
1,00 0,60 7.25 32
1.25 0,94 7,50 34
1,50 1.35 7,75 36
1,75 1,84 8h00 38
2,00 2.40 8.25 41
2.25 3.04 8,50 43
2,50 3,75 8,75 46
2,75 4.54 9h00 49
3,00 5.40 9.25 51
3.25 6.34 9,50 54
eiS
samseottsu d
3,50 7.35 9,75 57
3,75 8.44 10,0 60
4,00 9.6 12.5 94
4.25 10.8 15,0 135
4,50 12.2 17.5 184
4,75 13.5 20,0 240
5,00 15,0 22,5 304
5.25 16.5 25,0 375
5,50 18.2 27,5 454
5,75 19.8 30,0 540
6,00 21.6 35,0 735
6.25 23.4 40,0 960
6,50 25.4 45,0 1215
6,75 27.3 50,0 1500
7.00 29.4
pV = 0,5 r V² = 0,6 V² Pa para ar a 20°C
65
Perda de pressão - duto de metal circular

Ar seco a 20°C e 101,325 kPa
1250 1600 2000 2500 3100
1000
100 000
80 000
800
60 000
50 000
650 (EM) 40 000
30 000
90 DIÂMETRO DO DUTO (mm)
500 20 000
80
VELOCIDADE
400
70 10 000
8000
300 6000
60
5000
4000
250
3000
50
200 2000
150 40 1000
800
600
125 Quantidade
500
400
30
100 300
200
80
65 100
80
20 60
50 50
40
30
20
15
1 10
10 8 6 4 3 2
0·1
6,0
3,0
2,0
1,0
0·01
0·001
Perda por atrito (Pa/m)
66
Equivalente circular de dutos retangulares para queda de pressão igual
eiS
samseottsu d
67
Curvas - coeficientes de perda
ENCAIXE Não. 001 CURVA RAIO RETANGULAR

DOBRAR
ASPECTO RELAÇÃO DE RAIO R/W
RAZÃO ÂNGULO
H/W 0,25 0,5 1,0 1,5 CORREÇÃO
0,25 0,57 0,27 0,22 0,20 20 0,31

0,5 0,52 0,25 0,20 0,18 30 0,45
0,75 0,48 0,23 0,19 0,16 45 0,60
1,0 0,44 0,21 0,17 0,15 60 0,78
1,5 0,40 0,19 0,15 0,14 75 0,90
2,0 0,39 0,18 0,14 0,13 90 1,00
Ver 110 1,13
3,0 0,39 0,18 0,14 0,13
4,0 0,40 0,19 0,15 0,14 130 1,20
5,0 0,42 0,20 0,16 0,14 150 1,28
6,0 0,43 0,21 0,17 0,15 180 1,40
H 8,0 0,44 0,21 0,17 0,15 IHVE-HVRA
R
kT = kT x kRe kRe = correção do número de Reynolds.
Em
Oferta
X 10-4 1,0 2.0 3.0 4.0 6.0 8,0 10,0 14,0 20,0
R = raio da garganta
kRe 2.0 1,77 1,64 1,56 1.46 1.38 13h30 1.15 1,0
ENCAIXE Não. 002 CURVA RAIO RETANGULAR COM 1 DIVISOR
RELAÇÃO DE ASPECTO H/W

RAIO
RAZÃO
R/W 0,25 0,5 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
0,05 0,52 0,40 0,43 0,49 0,55 0,66 0,75 0,84 0,93 1,0 1,1
0,10 0,36 0,27 0,25 0,28 0,30 0,35 0,39 0,42 0,46 0,49 0,52
Ver 0,15 0,28 0,21 0,18 0,19 0,20 0,22 0,25 0,26 0,28 0,30 0,32
0,20 0,22 0,16 0,14 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20 0,21
0,25 0,18 0,13 0,11 0,11 0,11 0,12 0,13 0,14 0,14 0,15 0,15
R1 0,30 0,15 0,11 0,09 0,09 0,09 0,09 0,10 0,10 0,11 0,11 0,12
H 0,35 0,13 0,09 0,08 0,07 0,07 0,08 0,08 0,08 0,08 0,09 0,09
0,40 0,11 0,08 0,07 0,06 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07 0,07 0,07
R 0,45 0,10 0,07 0,06 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,06 0,06 0,06
0,50 0,09 0,06 0,05 0,05 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,05
Em R = raio da garganta
ASHRAE85
R1 = raio da palheta do divisor = Correção

do ângulo de curvatura R/CR como para o encaixe nº 001
ENCAIXE Nº 004 CURVA RADIADA RETANGULAR COM 2 DIVISORES

RAIO
RAZÃO
R/W 0,25 0,5 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
0,05 0,26 0,20 0,22 0,25 0,28 0,33 0,37 0,41 0,45 0,48 0,51
Ver 0,10 0,17 0,13 0,11 0,12 0,13 0,15 0,16 0,17 0,19 0,20 0,21
R2 0,15 0,12 0,09 0,08 0,08 0,08 0,09 0,10 0,10 0,11 0,11 0,11
0,20 0,09 0,07 0,06 0,05 0,06 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07 0,07
R1 0,25 0,08 0,05 0,04 0,04 0,04 0,04 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
H 0,30 0,06 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04
R
R1 = raio do divisor nº 1 = R/CR R2 = raio do divisor nº 2 = R/CR2 Correção do

Em ângulo de curvatura conforme o encaixe nº 001
ENCAIXE Nº 006 CURVA RADIADA RETANGULAR COM 3 DIVISORES

RAIO
RAZÃO
R/W 0,25 0,5 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
Ver
0,05 0,11 0,10 0,12 0,13 0,14 0,16 0,18 0,19 0,21 0,22 0,23 0,07 0,05 0,06 0,06 0,06 0,07 0,07
R R2 3 0,10 0,08 0,08 0,08 0,09
R1
H
R R1 = raio do divisor nº 1 = R/CR, R2 = raio do divisor nº 2 = R/CR2
R3 = raio do divisor #3 = R/CR3
Em Correção do ângulo de curvatura conforme o encaixe nº 001
Coeficientes de Perda Total para Conexões de Dutos (kT com base em VD), VU = Velocidade a montante, VD = Velocidade a jusante
68
Curvas - coeficientes de perda (cont.)
ENCAIXE Não. 003 CURVATURA RETANGULAR COM PELE ÚNICA ENCAIXE Nº 011 CURVA RADIADA CIRCULAR
PALETAS GIRATÓRIAS
RAIO
k
RAZÃO T
ESPAÇAMENTO P/D
(mm) k
T D
0,25 0,45
40 0,12 0,50 0,34
60 0,15 Ver 1,0 0,24
Ver 80 0,18 1,5 0,23
100 0,25 2,5 0,22
>100 0,30
R Correção do ângulo de curvatura

ASHRAE85/HVRA conforme o encaixe nº 001
O
Em EU TENHO
ENCAIXE Não. 005 CURVATURA RETANGULAR COM PELE ÚNICA ENCAIXE Nº 012 CURVA CIRCULAR DE TRÊS PEÇAS
PALETAS DE GIRAGEM MAIS EXTENSÃO DA BORDA DE FUGA
RAIO
k
RAZÃO T
Queda de pressão como para o encaixe nº P/D
eiS
samseottsu d
003, mas sem interação no próximo encaixe
D
Ver 0,25 0,58
0,50 0,46
ENCAIXE Não. 007 CURVATURA RETANGULAR COM PELE DUPLA 1,0 0,40
PALETAS GIRATÓRIAS (CORREDOR DE PALETAS EM RELEVO)
1,5 0,42
2,5 0,46
R
Queda de pressão como para o encaixe nº
Correção do ângulo de curvatura
003, mas sem interação no próximo encaixe
conforme o encaixe nº 001
EU TENHO
ENCAIXE Não. 013 CURVA CIRCULAR DE QUATRO PEÇAS ENCAIXE Nº 014 CURVA CIRCULAR DE CINCO PEÇAS
RAIO RAIO
k k
RAZÃO T RAZÃO T
P/D P/D
Ver
0,25 0,56 0,25 0,50
Ver 0,5 0,42 0,50 0,36
1,0 0,34 1,0 0,30
1,5 0,32 1,5 0,26
R 2,5 0,34 2,5 0,26
R
Correção do ângulo de dobra Correção do ângulo de curvatura
D n como para o número de encaixe conforme o encaixe nº 001
001 IHVE
D EU TENHO
ENCAIXE Nº 021 CURVATURA RETANGULAR SEM BOLSA ENCAIXE Nº 022 CURVA DE ESQUADRIA RETANGULAR COM TAMPÃO
H Ver
ASPECTO DOBRAR H ASPECTO
CORREÇÃO
RAZÃO k ÂNGULO
T RAZÃO k
H/W T
H/W
90 1,0 EM
0,25 1,30 75 0,67

0,25 1,57
0,5 1,27 60 0,46
0,5 1,52
1,0 1,19 45 0,28
1,0 1,43
2,0 1,07 30 0,13
2,0 1,29
Ver 4,0 0,92 20 0,06
4,0 1,10
6,0 0,85 6,0 1,02
8,0 0,81 ASHRAE85 8,0 0,98
Em VOCÊ . S. A . E . c. VOCÊ . S. A . E . c.
Correção do ângulo de curvatura

conforme o encaixe nº 021
kT = kT x kRe kRe = correção do número de Reynolds. kT = kT x kRe kRe = correção do número de Reynolds.
Re X 10-4 1,0 2,0 3,0 4,0 6,0 8,0 10,0 1ÿ 4,0 Re X 10-4 1,0 2,0 3,0 4,0 6,0 8,0 10,0 1ÿ 4,0
kRe 1,40 1,26 1,19 1,14 1,09 1,06 1,04 1,0 kRe 1,40 1,26 1,19 1,14 1,09 1,06 1,04 1,0
Coeficientes de perda total para conexões de dutos (kT com base em VD)
69
Curvas e tês — coeficientes de perda
023 CURVATURA CIRCULAR ENCAIXE Não. 024 CURVATURA CIRCULAR ENCAIXE Não. 025 CURVATURA CIRCULAR
ENCAIXE Não.
COM GORO NA GARGANTA COM CALCANHAR
Ver Ver
ÂNGULO
k
T
90 1,2 kT = 0,86 kT = 1,05

75 0,81
60 0,55
Correção do Correção do
D visto 45 0,34 ângulo de encaixe como para
30 0,16 ângulo de encaixe
20 conforme o encaixe nº 023 Encaixe nº 023
0,08
D
ASHRAE85 D
ENCAIXE Não. 100 CIRCULAR ESTEIRA

AMORTECEDORES DIVISORES Nº2ab
1abTÊS
TÊSCOM
OU ENCAIXE DE
CEO
'ab' denota o número de curvas no caminho de fluxo que está sendo considerado. O coeficiente de
= V Se o amortecedor do divisor estiver incluído, ,
perda kT é igual ao da dobra simples quando Vadicione
D L2
UD. coeficiente de perda para amortecedor de palheta totalmente aberto (kT D = 0,08). VD2
e. g . Não.
201 em ambos os caminhos de fluxo Não. 203 em ambos os caminhos de fluxo
CEO
D1
H H
O
CEO
2
L1
R H
VD1 D1
CEO H
kT = coeficiente de perda para
2W 2W CEO dobra de raio circular com relação de raio
R de
R1 1 L1
VU VU
POR QUE
1
D1 2 bronzeado(
1 / 2) POR QUE
EXPANSÕES E CONTRATOS
ENCAIXE Não. 301 EXPANSÃO BRUTA ENCAIXE Não. 302 CONTRAÇÃO ABRUPTA
k
T baseado em Vu
CEO ÁREA
VU k
ÁREA RAZÃO T
k
RAZÃO T
Sapo
Sapo Área
1,0 0
NO
0,2 0,64 1,25 0,05
0,25 0,56 1,5 0,12
0,3 0,49 1,75 0,18
Área 0,35 0,43 2,0 0,22
0,4 0,36 2,5 0,28
DE ANÚNCIOS
0,45 0,30 3,0 0,32

CEO
0,5 0,25 3,5 0,34
VU
0,55 0,20 4,0 0,37
Área
0,6 0,16 6,0 0,42
área da UA 0,65 0,12 DE ANÚNCIOS
10,0 0,46
0,7 0,09
Nota: Para comprimento curto do duto a jusante kT = 1,0 0,75 0,06
EU TENHO
ASHRAE
304 ENCAIXE
EXCÊNTRICO (UM LADO) Nº 303 ENCAIXE DE EXPANSÃO RETANGULAR GRADUAL Nº DE EXPANSÃO RETANGULAR GRADUAL
k
T baseado em Vu
VD: VU MULTIPLICADOR DE
CEO O O CORREÇÃO PARA
ECC.
O 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6
EXPANSÃO
10 0,20 0,15 0,12 0,08 0,06

20 0,39 0,30 0,22 0,15 0,10 1,23
O 30 0,52 0,40 0,29 0,20 0,13 5 1,69
40 0,67 0,51 0,38 0,26 0,17 10 2,23
50 0,70 0,54 0,40 0,28 0,18 15 2,00
20 1,61
Os valores assumem um longo duto a jusante. 25 1,31
Para configurações assimétricas, tome 30 1,25
como o ângulo médio. 35 1,20
Ver Para expansão de 1 em 7 = 16o para expansão 40 45 1,10
concêntrica e 8o para expansão excêntrica.
HVRA-IHVE
Coeficientes de perda total para conexões de dutos (kT com base em VD , exceto para expansões em que KT é baseado em VU)
70
Expansões e contrações — coeficientes de perda
ENCAIXE Não. 305 AMPLIAÇÃO E ENCAIXE CIRCULAR GRADUAL Nº 306 EXPANSÃO CIRCULAR EXCÊNTRICA GRADUAL
MULTIPLICADOR DE
kT baseado em Vu O
CORREÇÃO PARA
ECC.
CEO O VD: VU EXPANSÃO
0,2 0,3 0,4 0,5 0,6

1,23
5 1,69
10 0,18 0,13 0,11 0,08 0,06 10 2,23
O 0,18 0,13 0,09
20 0,31 0,25 15 2,00
30 0,41 0,31 0,23 0,16 0,10 20 1,61
40 0,52 0,40 0,33 0,23 0,15 25 1,31
50 0,70 0,52 0,39 0,27 0,18 30 1,25
35 1,20
40 45 1,10
VU Os valores assumem um longo duto a jusante.
Para expansão 1 em 7 = 16o para
o
expansão concêntrica e
expansão 8. para excêntrico
HVRA-IHVE
ENCAIXE Não. 307 CONTRAÇÃO RETANGULAR GRADUAL E 309 ENCAIXE Não. 308 EXCÊNTRICO RETANGULAR GRADUAL ( UM LADO )
ENCAIXE Não. CONTRAÇÃO CIRCULAR GRADUAL CONTRATAÇÃO E MONTAGEM No. 310 CIRCULAR GRADUAL EXCÊNTRICO
O
k CONTRAÇÃO
T
CEO CEO
eiS
samseottsu d
15 0,008 O k
T
30 0,02
45 0,04
60 0,07 15 0,014
30 0,07
45 0,20
Para configurações 60 0,40
assimétricas,
tome como o
O Para 1 em 4
ângulo médio.
O contrações o = 14
O
Para 1 em 4
contrações o = 28
POR QUE
Vista lateral e superior POR QUE
TRANSIÇÕES DE ÁREA
ENCAIXE Não. 311 VELOCIDADE CONSTANTE ENCAIXE Não. 312 CURVA COM FLUXO DE EXPANSÃO OU CONTRAÇÃO
TRANSIÇÃO DE ÁREA
k = 0,15
VU T WD: WU
HU/WU
0,6 0,8 1.2 1.4 1,6 2,0
HU
0,25 1,8 1,4 1,1 1,1 1,1 1,1
VU
HD 1,0 1,7 1,4 1,0 0,95 0,90 0,84
4,0 1,5 1,1 0,81 0,76 0,72 0,66
6,0 1,5 1,0 0,69 0,63 0,60 0,55
CEO
CEO
WU
kT = kT x kRe
WD
kRe quanto ao encaixe nº 021
Condições VU = DV ÿ 15o
calçada
AMORTECEDORES
ENCAIXE Não. 321 AMORTECEDOR DE BORBOLETA DE LÂMINA ÚNICA ENCAIXE Não. 322 AMORTECEDOR DE LÂMINAS MÚLTIPLAS OPOSTAS
ENCAIXE Não. 324 AMORTECEDOR DE INCÊNDIO DE LÂMINA ÚNICA ENCAIXE Não. 323 AMORTECEDORES DE MÚLTIPLAS LÂMINAS PARALELAS
ENCAIXE Não. 325 AMORTECEDORES DE INCÊNDIO DE LÂMINAS MÚLTIPLAS
O
APROXIMADO
k k
ÂNGULO DE T T
APROXIMADO ( nº 322 e 325 )
LÂMINA ( nº 323 )
ÂNGULO DE k
T
LÂMINA
0 0,23 0,23
10 0,52 0,66
0 0,08 15 0,75 1,1
10 0,28 20 1,2 1,85
15 0,54 30 1,75 4,7
20 0,90 40 3,2 11,6
30 2,8 50 5,0 33,0
40 7,0
50 20,0
CEO
POR QUE
Coeficientes de perda total para conexões de dutos (kT com base em VD , exceto para expansões em que KT é baseado em VU)
71
Descargas do ventilador - coeficientes de perda
331 DIFUSOR SIMÉTRICO DE PLANO ENCAIXE Não. 332 DIFUSOR ASSIMÉTRICO DE PLANO
ENCAIXE Não.
NA DESCARGA DO VENTILADOR NA DESCARGA DO VENTILADOR
DE ANÚNCIOS
DE ANÚNCIOS
NO
NO
RELAÇÃO DE ÁREA AD/AU RELAÇÃO DE ÁREA AD/AU
você 1,5 2.0 2,5 3,0 3,5 4,0 você 1,5 2.0 2,5 3,0 3,5 4,0
0,05 0,07 0,09 0,10 0,11 0,11 10 0,08 0,09 0,10 0,10 0,11 0,11
10
0,06 0,09 0,11 0,13 0,13 0,14 15 0,10 0,11 0,12 0,13 0,14 0,15
15
0,07 0,10 0,13 0,15 0,16 0,16 20 0,12 0,14 0,15 0,16 0,17 0,18
20
0,08 0,13 0,16 0,19 0,21 0,23 25 0,15 0,18 0,21 0,23 0,25 0,26
25
0,16 0,24 0,29 0,32 0,34 0,35 30 0,18 0,25 0,30 0,33 0,35 0,35
30
0,24 0,34 0,39 0,44 0,48 0,50 35 0,21 0,31 0,38 0,41 0,43 0,44
35
ASHRAE85
ASHRAE85
333 PLANO EXCÊNTRICO ASSIMÉTRICO ENCAIXE Não. 334 DIFUSOR DE PLANO DESLOCADO
ENCAIXE Não.
DIFUSOR NA DESCARGA DO VENTILADOR NA DESCARGA DO VENTILADOR
DE ANÚNCIOS
DE ANÚNCIOS
10O
10O
NO NO
RELAÇÃO DE ÁREA AD/AU RELAÇÃO DE ÁREA AD/AU
você 1,5 2.0 2,5 3,0 3,5 4,0 você 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
10 0,05 0,08 0,11 0,13 0,13 0,14 10 0,25 0,52 0,14 0,14 0,14 0,14
15 0,06 0,10 0,12 0,14 0,15 0,15 15 0,29 0,60 0,16 0,17 0,18 0,18
20 0,07 0,11 0,14 0,15 0,16 0,16 20 0,43 0,88 0,24 0,26 0,28 0,30
25 0,09 0,14 0,18 0,20 0,21 0,22 25 0,65 1,28 0,35 0,37 0,39 0,40
30 0,13 0,18 0,23 0,26 0,28 0,29 30 0,81 1,68 0,46 0,49 0,51 0,51
35 0,15 0,23 0,28 0,33 0,35 0,36 35 1,00 2,16 0,61 0,64 0,66 0,66
ASHRAE85 ASHRAE85
ENCAIXE Não. 335 DIFUSOR PIRÂMIDA NA DESCARGA DO VENTILADOR
RELAÇÃO DE ÁREA AD/AU
DE ANÚNCIOS você 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4.0
10 0,10 0,18 0,21 0,23 0,24 0,20

15 0,23 0,33 0,38 0,40 0,42 0,44
20 0,31 0,43 0,48 0,53 0,56 0,58
NO 0,64
25 0,36 0,49 0,55 0,58 0,62
30 0,42 0,53 0,59 0,64 0,67 0,69
ASHRAE85
Coeficientes de perda total para conexões de dutos (kT com base em VD)
72
Conexões de fluxo dividido - coeficientes de perda
401 RETANGULAR 90O RETIRADA OU ENCAIXE No. 411 CIRCULAR 90O DECOLAR área da UA
ENCAIXE Não. VU
VU CAMINHO DE RAMO DIRETAMENTE ATRAVÉS
AU = AD
AU = AD VELOCIDADE RELAÇÃO DE ÁREA
UMA MÁ VELOCIDADE
RAZÃO RAZÃO
k
T
GB / VU 0,2 0,3 0,5 0,7 1,0 VD / VU
Área AD
área da UA
Área AD
0,4 9,69 8,75 6,88 5,94 5,31 0,4 0,12
0,6 4,58 4,31 3,33 2,64 2,5 0,5 0,09
0,8 3,13 2,81 2,03 1,72 1,72 0,6 0,06 CEO
1,0 2,40 2,00 1,40 1,25 1,25 0,7 0,03
CEO
1,2 1,88 1,74 1,11 0,97 0,8-1,0 0
1,5 1,56 1,56 0,84
Área AB
2,0 1,50 1,50 0,88
Área AB
2,5 1,28 1,44
VB
POR QUE
VB
ENCAIXE Não. 402 DESCOLAGEM DE VARREDURA RETANGULAR ENCAIXE Não. 403 RETANGULAR RADIADO 90O DECOLAGEM
COM AMORTECEDOR DIVISOR
CEO
H.V
VU QV
eiS
samseottsu d
R 1
EM DIVISOR
COMPRIMENTO WB
WV
WS
VB
EM
VU R
CAMINHO DE RAMO DIRETAMENTE ATRAVÉS
RAIO
0,75 W
VELOCIDADE VELOCIDADE
RAZÃO k RAZÃO k QD VD
T T
GB / VU VD / VU
WB
0,6 1,70 0,6 0,78
0,7 0,90 0,7 0,41 VB
0,8 0,50 0,8 0,20
0,9 0,35 0,9 0,12 BRANCH: Tome como equivalente a 90O decolagem
1,0 0,26 1,0 0,08 retangular com 45O de anca.
1,1 0,25 1,1 0,05
1,2 0,30 1,2 0,03 DIRETO: Como para acessórios nº 405 e 406
ASHRAE85
POR QUE
ENCAIXE Nº 404 VARREDURA RETANGULAR COM ENCAIXE Não. 405 RETANGULAR 90O DECOLAGEM ENCAIXE Não. 406 RETANGULAR 90O DECOLAGEM
AMORTECEDOR DIVISOR COM AMORTECEDOR DE ESCOVA COM AMORTECEDOR DE ESCOVA PIVOTADO
VU
VU
HU
O QUE
VU O QUE HU
WU
WU
WS WB WB
GIRANDO
PALESTRANTES
R CEO CEO
CEO
WB QD QD
WB VB VB WB QB
QB VB
VELOCIDADE RELAÇÃO DE ÁREA AB / AD VELOCIDADE

Tanto para o ramal quanto para o caminho RAZÃO RAZÃO k
T
direto, tome como equivalente ao coeficiente de GB / VU 0,2 0,3 0,5 GB / VU
perda da tomada de varredura (acessório nº
402) mais o coeficiente de perda do 0,4 3,75 3,94 4,30 0,2 0,03
amortecedor de pá única totalmente aberto (0,08). 0,6 2,08 2,19 2,28 0,4 0,04
Se o damper do splitter for usado para 0,8 1,66 1,63 1,41 0,6 0,07
balanceamento (não recomendado), a queda de 1,0 1,12 1,41 1,21 0,8 0,12
pressão absorvida pelo splitter é adicionada à 1,2 0,95 1,03 1,14 1,0 0,13
perda de encaixe no caminho em que o damper 1,4 0,87 1,03 1,26 1,2 0,14
restringe o fluxo. 1,6 0,96 0,92 1,27 1,4 0,27
1,8 0,95 0,95 1,27 1,6 0,30
1,8 0,25
Note que para este ajuste o
ASHRAE85
A relação de velocidade é VB / VU
Coeficientes de Perda Total para Conexões de Duto (Caminho de ramificação kT baseado em VB, direto em VD)
73
Conexões de fluxo dividido - coeficientes de perda (cont.)

FITTING No. 407 RETANGULAR
O90 TAKE---OFF COM 4 5 O
HAUNCH FITTING No. 408 RETANGULAR
90 TAKE---OFF COM 4 5
O O
HAUNCH
E AMORTECEDOR DIVISOR
CEO
Para =AD
Area AD CEO
Para =AD QD
45o
Area AD
Área No
WB
de AreaAu
vB
de QB
CAMINHO DE RAMO DIRETAMENTE ATRAVÉS Wu
Qv WBvB
RAZÃO RAZÃO
kT kT
VB VU VD VU
0,4 4,4 0,4 2,30 RAMO : Tome como equivalente a 45o decolagem circular
0,5 2,5 0,5 1,00
0,6 1,6 0,6 0,44
DIRETO: Como nos encaixes nºs 405 e 406.
0,7 1,0 0,7 0,20
0,8 0,78 0,8 0,09 ASHRAE85
0,9 0,62 0,9 0,06
1,0 0,55 1,0 0,04
POR QUE
ENCAIXE Não. 409 ESTRELA OU ENCAIXE DIVERTIDO RETANGULAR No. 419 ESTRELA DIVERGENTE CIRCULAR
AB = AD
AB = AD vB
vU
AreaAu AreaAB
CEO
AreaAu vU
Area AD
CEO
AreaAB Area AD
vB
30O DECOLAGEM 45O DECOLAGEM
VELOCIDADE RELAÇÃO DE ÁREA AB/AU VELOCIDADE RELAÇÃO DE ÁREA AB/AU

RAZÃO RAZÃO
GB/UV 0,2 0,3 0,5 0,7 0,8 GB/UV 0,2 0,3 0,5 0,7 0,8
0,4 - 3,10 2,56 2,44 2,35 0,4 - 3,90 3,25 3,09 2,95
0,5 1,60 1,66 1,34 1,22 1,12 0,5 2,24 2,28 1,86 1,70 1,60
0,6 1,03 0,93 0,72 1,66 0,62 0,6 1,56 1,43 1,14 1,03 0,98
0,7 0,70 0,56 0,46 0,38 0,37 0,7 1,14 0,99 0,81 0,70 0,66
0,8 0,49 0,41 0,30 0,28 0,24 0,8 0,88 0,78 0,59 0,51 0,49
0,9 0,36 0,31 0,23 0,19 0,19 0,9 0,69 0,63 0,48 0,41 0,40
1,0 0,26 0,24 0,18 0,16 0,16 1,0 0,56 0,52 0,40 0,35 0,35
1,5 0,26 0,25 0,18 - - 1,5 0,44 0,30 - - -
2,0 0,33 0,33 - - - 2,0 0,45 0,45 - - -
60O DECOLAGEM 90O DECOLAGEM
VELOCIDADE RELAÇÃO DE ÁREA AB/AU VELOCIDADE RELAÇÃO DE ÁREA AB/AU

RAZÃO RAZÃO
GB/UV GB/UV
0,2 0,3 0,5 0,7 0,8 0,2 0,3 0,5 0,7 0,8
0,4 - 4,94 4,13 3,90 3,80 0,4 - 7,25 6,25 5,93 5,76
0,5 3,08 3,10 2,54 2,34 2,24 0,5 8,13 4,60 4,20 3,86 3,72
0,6 2,24 2,11 1,69 1,54 1,47 0,6 3,94 3,72 3,00 2,73 2,61
0,7 1,73 1,56 1,26 1,11 1,04 0,7 3,14 2,94 2,35 2,04 1,93
0,8 1,38 1,26 0,97 0,84 0,85 0,8 2,59 2,44 1,88 1,66 1,52
0,9 1,14 1,05 0,80 0,69 0,67 0,9 2,20 2,12 1,60 1,40 1,38
1,0 0,96 0,89 0,68 0,60 0,60 1,0 1,90 1,80 1,40 1,20 1,20
1,5 0,71 0,67 0,44 - - 1,5 1,29 - - - -
2,0 0,83 0,65 - - - 2,0 - - - - -
DIRETAMENTE ATRAVÉS
RELAÇÃO DE VELOCIDADE
0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0
VD/VU
kT 1,89 0,81 0,36 0,17 0,03 0,0
ASHRAE85
74
ENCAIXE Não.
412 TOMADA DE CONE LONGO CIRCULAR - DESLIGAR ENCAIXE Não. 413 CONE CIRCULAR CURTO
DECOLAR
CAMINHO DE RAMO DIRETAMENTE ATRAVÉS CAMINHO DE RAMO DIRETAMENTE ATRAVÉS

AU = AD
VB VELOCIDADE VELOCIDADE
k RAZÃO k
RAZÃO k RAZÃO k RAZÃO T
T
área da UA T T
GB / VU VD / VU GB / VU VD/ VU
VU
0,4 5,2 0,4 0,12 0,4 5,0 0,4 0,12

0,5 3,1 0,5 0,09 0,5 3,0 0,5 0,09
0,6 1,9 0,6 0,06 0,6 2,0 0,6 0,06
0,7 1,3 0,7 0,03 0,7 1,5 0,7 0,03
0,8 0,89 0,8-1,0 0 0,8 1,2 0,8-1,0 0
0,9 0,64 0,9 1,0
1,0 0,48 1,0 0,8
CEO
1,2 0,32 1,2 0,6
1,4 0,25 1,6 0,3
Área AD 2,0 0,25 2,0 0,3
ASHRAE HVRA- ASHRAE
414 TOMADA DE RAMO CIRCULAR ANGULAR - DESLIGADO

ENCAIXE Não.
60O DECOLAGEM
eiS
d
45O DECOLAGEM
samseottsu
AU = AD CAMINHO DE RAMO DIRETAMENTE ATRAVÉS CAMINHO DE RAMO DIRETAMENTE ATRAVÉS
VB
VELOCIDADE VELOCIDADE VELOCIDADE
área da UA VELOCIDADE
k RAZÃO k RAZÃO k
VU RAZÃO k RAZÃO T
T T T
GB / VU VD / VU GB / VU VD / VU
0,4 0,12 0,4 4,2 0,4 0,12

0,4 4,0
0,5 0,09 0,5 2,6 0,5 0,09
0,5 2,2
0,6 0,06 0,6 1,9 0,6 0,06
0,6 1,5
0,7 0,03 0,7 1,4 0,7 0,03
0,7 1,0
0,8-1,0 0 0,8 0,8-1,0 0
0,8 0,7
0,9 0,55 0,9 1,1
CEO 1,0 0,82
1,0 0,4
1,2 0,65
1,6 0,56
Área AD
2,0 0,50 0,49
POR QUE ASHRAE
ENCAIXE Não. 421 90O RETANGULAR PRINCIPAL E TORNEIRA ENCAIXE Não. 422 90O PRINCIPAL RETANGULAR COM TOMADA CIRCULAR
CEO CEO
AU = AD Área AD AU = AD
Área AD
VB EM VB
VU EM
Área AB
Área AB área da UA
área da UA
CAMINHO DE RAMO CAMINHO DE RAMO
VELOCIDADE VELOCIDADE RELAÇÃO DE ÁREA AB / AD

RELAÇÃO DE ÁREA AB / AD
RAZÃO RAZÃO
GB / VU 0,2 0,3 0,4 0,5

GB / VU 0,2 0,3 0,4 0,5
0,4 6,24 6,39 6,54 6,69

0,4 6,60 6,46 6,39 6,31
0,6 3,14 3,08 3,03 3,00
0,6 3,03 2,92 2,89 2,92
0,8 1,97 1,93 1,75 1,77
0,8 1,86 1,86 1,81 1,75
1,0 1,38 1,20 1,23 1,26
1,0 1,80 1,30 1,36 1,27
1,2 1,06 0,95 0,95 1,03
1,2 1,14 1,26 1,09 1,15
1,4 0,83 0,76 0,82 0,87
1,4 0,98 1,18 1,14 0,99
1,6 0,77 0,68 0,69 0,73
1,6 0,88 1,14 0,99 0,86
1,8 0,67 0,63 0,61 0,64
1,8 0,90 1,12 0,69 0,79
ASHRAE85 DIRETAMENTE ATRAVÉS :
DIRETAMENTE ATRAVÉS : Quanto aos nºs de encaixe. 401 e 411
POR QUE
Quanto aos nºs de encaixe. 401 e 411 HVRA
75
423 9 0 PRINCIPAL
O
RETANGULAR ENCAIXE Não. 427 O90 PRINCIPAL RETANGULAR ENCAIXE Não. 428 9 0 O PRINCIPAL RETANGULAR
ENCAIXE Não.
E TOQUE COM DAMPER E TOQUE COM 4 5 O
HAUNCH O E TOQUE COM 4 5 HAUNCH PLUS DAMPER
CEO
Para = AD CEO
Para = AD
CEO Para = AD
Área AD
Área AD
Área AD
VB VB
VU VB Ver Área AB Ver Área AB
área da UA Área AB
área da UA área da UA
CAMINHO DE RAMO CAMINHO DE RAMO

CAMINHO DE RAMO
VELOCIDADE VELOCIDADE RELAÇÃO DE ÁREA AB/AD VELOCIDADE RELAÇÃO DE ÁREA AB/AD

RELAÇÃO DE ÁREA AB/AD
RAZÃO RAZÃO RAZÃO
0,2 0,3 0,4 0,5 GB/UV 0,2 0,3 0,4 0,5 GB/UV 0,2 0,3 0,4 0,5
GB/UV
0,4 2,69 3,06 3,44 3,81 0,4 5,06 5,04 5,03 4,94 0,4 2,69 3,06 3,44 3,81
0,6 1,23 1,35 1,43 1,50 0,6 2,12 2,03 1,97 1,94 0,6 1,23 1,35 1,43 1,50
0,8 0,65 0,79 0,94 0,83 0,8 1,17 1,12 1,07 1,03 0,8 0,65 0,79 0,94 0,83
1,0 0,57 0,77 0,73 0,68 1,0 0,98 0,85 0,79 0,74 1,0 0,57 0,77 0,73 0,68
1,2 0,50 0,64 0,73 0,58 1,2 0,78 0,84 0,74 0,60 1,2 0,50 0,64 0,73 0,58
1,4 0,35 0,63 0,73 0,60 1,4 0,64 0,68 0,70 0,47 1,4 0,50 0,63 0,73 0,60
1,6 0,50 0,63 0,77 0,57 1,6 0,61 0,63 0,56 0,43 1,6 0,50 0,63 0,77 0,57
1,8 0,88 0,65 0,82 0,59 1,8 0,54 0,47 0,49 0,36 1,8 0,58 0,65 0,82 0,59
ASHRAE85 ASHRAE85
DIRETAMENTE ATRAVÉS : DIRETAMENTE ATRAVÉS : DIRETAMENTE ATRAVÉS :
Quanto aos nºs de encaixe. 4 05 e 4 0 6 Quanto aos encaixes nºs 401 e 4 11 Quanto aos nºs de encaixe. 4 05 e 4 06
ASHRAE85 POR QUE ASHRAE85
CONEXÕES DE PLENUM
ENTRADAS PLENUM
kT = k1 x coeficiente de perda para expansão abrupta com relação de velocidade Vp/Vu onde k1 = coeficiente de perda de descarga
de duto equivalente kT com base em vU.
ENCAIXE Nº 501 RETANGULAR OU CIRCULAR ENCAIXE No. 502 ENTRADA ALARGADA RETANGULAR ENCAIXE Nº 503 ENTRADA ALARGADA CIRCULAR
ENTRADA ABRUPT
VU
Ver
VU
Vp
vice-presidente
vice-presidente
k k = valor para alargado circular 1

k1 = 1 . 0 1 = valor para descarga de duto
retangular alargado descarga do duto
SAÍDAS PLENUM
kT = (k1/0,5) x coeficiente de perda para contração abrupta com relação de velocidade VD/VP onde k1 = perda
coeficiente de entrada de duto equivalente
ENCAIXE Nº 511 RETANGULAR ENCAIXE Não. 512 RETANGULAR ENCAIXE Não. 513 CIRCULAR ENCAIXE Não. 514 SAÍDA DE BELLMOUTH
OU SAÍDA ABRUPT CIRCULAR SAÍDA ALARGADA SAÍDA ALARGADA
CEO
CEO
CEO
CEO
vice-presidente
vice-presidente vice-presidente
vice-presidente
k = valor para entrada de duto k = valor para entrada do duto k = valor para boca de sino 1
retangular 1 alargado alargado circular 1 entrada do duto
k1 = 0,5
76
Acessórios de fluxo combinado - coeficientes de perda
ENCAIXE Nº 601 FLUXO COMBINADO RETANGULAR
VU CAMINHO DE RAMO DIRETAMENTE ATRAVÉS
VELOCIDADE RELAÇÃO DE ÁREA AB/AM VELOCIDADE

RAZÃO RAZÃO k
T
VB : visto 0,2 0,3 0,5 0,7 1,0 VU / VC
AreaAU
área AC
0,4 0,15 0,2 0,27 0,35 0,45 0,4 0,12
0,6 0,20 0,27 0,40 0,48 0,52 0,5 0,09
0,8 0,25 0,35 0,50 0,56 0,54 0,6 0,06
1,0 0,30 0,42 0,60 0,63 0,55 0,7 0,03
VC 1,2 0,35 0,50 0,67 0,67 0,8-1,0 0
1,5 0,45 0,60 0,77
2,0 0,60 0,75 0,90
POR QUE
AreaAB 2,5 0,70 0,90
POR QUE
VB
ENCAIXE Nº 602 FLUXO COMBINADO RETANGULAR RADIADO
eiS
samseottsu d
CAMINHO DE RAMO
QCVC RELAÇÕES DE ÁREA
VELOCIDADE
RAZÃO AB / AU 0,25 0,33 0,50 0,67 1,0 1,0 1.33 2.0
área AC VB / VC
AB/AM 0,25 0,25 0,50 0,50 0,50 1,0 1,0 1,0
r
rw = 1 0,2 -0,50 -1,0 -2,2 -0,30 -0,80 -1,40
0,4 -0,50 -1,20 -0,20 -0,60 -1,5 -0,40 -0,20 -0,50
Em 0,6 -0,25 -0,80 -0,20 -0,95 0,21 0,16
0,8 -0,40 0 0,10 -0,50 0,36 0,32 0
1,0 0 0,25 0,30 0,48 0,44 0,25 0,35
QBVB 1,4 0,25 0 0,45 1,00 0
1,8 0,85 1,00 1,00 2,00 2,00 0,80 1,90
ONDE Área AB 2,0 1,70 2,30
2,4 2,20 3,70 3,00 4,80
área da UA
DIRETAMENTE ATRAVÉS
RELAÇÕES DE ÁREA
VELOCIDADE
RAZÃO AU/AC 0,75 1,0 0,75 0,5 1,0 0,75 0,5
VB / VC
AB/AM 0,25 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,0
0,2 0,22 0,17 0,27 1,20 0,24 0,36 0,87

0,4 0,30 0,16 0,35 1,10 0,26 0,35 0,68
0,6 0,33 0,10 0,32 0,90 0,18 0,18 0,40
0,8 0,30 0,25 0,65 -0,08 0,08
1,0 0,26 0 -0,08 0,12 0,35 0 -0,24 -0,36 -0,12
1,4 0,06 -0,27 -0,23 -0,40
1,8 -0,28 -0,46 -0,58 -1,30
2,0 -0,45
2,4 -0,92
ASHRAE 85
ENCAIXE Nº 611 CIRCULAR 90O FLUXO COMBINADO SEM MUDANÇA DE ÁREA

VC
VELOCIDADE
AU = CA VELOCIDADE RELAÇÃO DE ÁREA AB / AC
área AC RAZÃO RAZÃO k
T
VB / VC 0,1 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 1,0 VU / VC
-0,37 -0,20 0,17 0,32 0,1 0,59

0,4 -0,04 -0,5
-0,17 -0,02 0 0,40 0,42 0,2 0,60
0,5 -0,03 -0,37
0,03 0,16 0,21 0,47 0,57 0,3 0,59
0,6 -0,02 -0,15
0,07 0,25 0,35 0,41 0,61 0,72 0,4 0,57
0,7
0,28 0,50 0,54 0,56 0,77 0,86 0,5 0,53
0,8 0
VU 0,99 0,6 0,46
0,9 0,12 0,50 0,75 0,74 0,64 0,92
0,26 0,72 1,0 0,94 0,76 1,1 1,1 0,7 0,38
1,0
área da UA 1,5 2,3 2,7 1,6 0,92 1,8 0,8 0,27
2,0 4,3 4,7 2,7 0,9 0,16
Área AB 2,5 6,8 7,1 4,0
9,7 9,7 ASHRAE 85
VB 3,0
4,0 0,40 17,0
5,0 2,1 3,8 6,5 26,0
9,2 16,0 26,0
Coeficientes de perda total para conexões de duto (KT com base em VC para ambos os caminhos)
77
Conexões de fluxo combinado - coeficientes de perda (cont.)
ENCAIXE Não. 612 FLUXO COMBINADO CÔNICO ANGULAR
QUOD QCVC
área da UA área AC
QBVB Área AB
= 300
RELAÇÃO DE FLUXO DE AR QB/QU
ÁREA
ÍNDICES CAMINHO DE RAMO DIRETAMENTE ATRAVÉS
HE/AC FE/AC 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1.2 1.4 1.6 1,8 2,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1.2 1.4 1.6 1,8 2,0
0,3 0,2 -2,4 -,11 1.8 3,4 4,8 6,0 7,1 8,0 8,9 9.7 4,5 2,8 1,5 0,56 -,17 -,74 -1,2 -,16 -1,9 -2,1
0,3 -2,8 -1,3 0,14 0,72 1,4 2,0 2,4 2,8 3,2 3,5 4,6 3,1 2,0 1,2 0,57 0,08 -,30 -,62 -,89 -1,1
0,4 0,2 -1,4 0,61 2,3 3,8 0,3 -1,8 -,54 0,42 5,2 6,3 1,8 7,3 8,3 9,1 9,8 2,3 2,7 3,1 3,4 1,6 0,85 0,16 -,43 -,92 -1,3 -1,7 -1,9 -2,2 -2,4 1,7 1,1 0,58 0,13 -,24 -,56 -,82 -1,1
1,2 0,4 -1,9 -,89 -,17 0,36 0,76 1,1 3,7 1,5 1,7 1,9 -1,3 -1,4 1,8 1,3 0,80 0,42 0,11 -,15 -,37 - .55 -.72 -.86
1.3
0,5 0,2 -,82 0,97 2,6 4,0 5,3 6,4 7,4 8,3 9,1 9,9 0,67 0,18 -,33 -,79 -1,2 -1,5 -1,8 -2,1 -2,3 -2,5
0,3 -1,2 -.15 0,71 1,4 2,0 2,5 2,9 3,3 3,6 3,9 0,75 0,42 0,07 -,25 -,54 -,80 -1,0 -1,2 -1,4 -1,5
0,4 -1,4 -.54 0,06 0,50 0,85 1,1 1,3 1,5 1,7 1,8 0,80 0,55 0,28 0,03 -,20 -,40 -,57 -,73 -,86 -,98
0,5 -1,4 -.66 -,15 0,21 0,48 0,68 0,84 0,97 1,1 1,2 0,82 0,62 0,41 0,20 0,02 -,15 -,29 -,42 -,53 -,63
0,6 0,2 -.52 1,2 2,7 4,1 5,3 6,4 7,4 8,3 9,1 9,9 0,26 -,11 -,54 -,95 -1,3 -1,6 -1,9 -2,1 -2,4 -2,5
0,3 -.93 0,06 0,85 1,5 2,1 2,6 3,0 3,4 3,7 4,0 0,34 0,13 -,14 -,42 -,67 -,90 -1,1 -1,3 -1,4 -1,6
0,4 -1.1 -,37 0,16 0,55 0,86 1,1 1,3 1,5 1,6 1,8 0,39 0,25 0,06 -,14 -,33 -,51 -,66 -,80 -,93 -1,0
0,5 -1.1 -,49 -.06 0,25 0,48 0,66 0,79 0,90 1,0 1,1 0,41 0,32 0,18 0,03 -1,2 -,26 -,38 -,50 -,60 -,69
0,6 -1.2 -,55 -.15 0,12 0,31 0,45 0,56 0,65 0,71 0,77 0,43 0,37 0,26 0,14 0,02 -,09 -,19 -,29 -,37 -,45
0,8 0,2 -.27 1,3 2,7 4,0 5,2 6,3 7,3 8,2 9,0 9,7 -0,01 -,30 -,67 -1,1 -1,4 -1,7 -2,0 -2,2 -2,4 -2,6
0,3 -.67 0,18 0,90 1,5 2,0 2,5 2,9 3,3 3,6 4,0 0,07 -,07 -,29 -,58 -,76 -,97 -1,2 -1,3 -1,5 -1,6
0,4 -.85 -,27 0,16 0,49 0,75 0,97 1,2 1,3 1,4 1,6 0,11 0,05 -,09 -,26 -,42 -,58 -,72 -,85 -,97 -1,1
0,5 -.90 -,40 -.07 0,18 0,36 0,50 0,61 0,70 0,78 0,84 0,14 0,12 0,03 -,09 -,21 -,34 -,45 -,55 -,64 -,73
0,6 -.92 -,46 -.16 0,04 0,18 0,29 0,37 0,44 0,49 0,53 0,15 0,17 0,11 0,02 -,07 -,17 -,26 -,34 -,42 -,49
0,7 -.93 -,49 -.21 -.03 0,10 0,19 0,25 0,30 0,34 0,37 0,17 0,21 0,17 0,11 0,03 -,05 -,12 -,19 -,26 -,32
0,8 -.93 -,50 -.24 -.07 0,05 0,13 0,19 0,23 0,27 0,29 0,17 0,23 0,22 0,17 0,11 0,05 -,02 -,07 -,13 -,18
1,0 0,2 -.26 1,2 2,6 3,9 5,1 6,1 7,1 8,0 8,8 9,5 -0,05 -,33 -,70 -1,1 -1,4 -1,7 -2,0 -2,2 -2,4 -2,6
0,3 -.65 0,12 0,79 1,4 1,9 2,4 2,8 3,1 3,5 3,8 0,03 -,10 -,31 -,55 -,78 -,98 -1,2 -1,3 -1,5 -1,6
0,4 -.83 -,34 0,04 0,33 0,58 0,78 0,95 1,1 1,2 1,3 0,07 0,02 -,12 -,28 -,44 -,59 -,73 -,86 -,98 -1,1
0,5 -.89 -,48 -,20 0 0,15 0,27 0,37 0,45 0,51 0,57 0,09 0,09 0,01 -,11 -,23 -,35 -,46 -,56 -,65 -,74
0,6 -.91 -,54 -,31 -,14 -.03 0,06 0,12 0,18 0,22 0,25 0,11 0,14 0,09 0 -,09 -,18 -,27 -,35 -,43 -,50
0,8 -.93 -,59 -,38 -,25 -.16 -,10 -.06 -,03 -.01 0,01 0,13 0,20 0,19 0,15 0,09 0,03 -,03 -,08 -,14 -,19
1,0 -.93 -,60 -,40 -,28 -.20 -,14 -.11 -,08 -.07 -,06 0,14 0,24 0,25 0,24 0,20 0,16 0,12 0,08 0,04 0
= 450
ÁREA RELAÇÃO DE FLUXO DE AR QB/QU

ÍNDICES
HE/AC FE/AC
0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1.2 1.4 1.6 1,8 2,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1.2 1.4 1.6 1,8 2,0
0,3 0,2 -2,4 -,01 2,0 3,8 5,3 6,6 7,8 8,9 9,8 11,0 5,3 -,01 2,0 1.1 0,34 -,20 -,61 -,93 -1,2 -1,4
0,3 -2,8 -1,2 0,12 1,1 1,9 2,6 3,2 3,7 4,2 4,6 5,4 3,7 2,5 1.6 1,0 0,53 0,16 -,14 -,38 -,58
0,4 0,2 -1,2 0,93 2,8 4,5 5,9 7,2 8,4 9,5 10,0 11,0 1,9 1,1 0,46 -0,07 -,49 -,83 -1,1 -1,3 -1,5 -1,7
0,3 -1,6 -.27 0,81 1,7 2,4 3,0 3,6 4,1 4,5 4,9 2,0 1,4 0,81 0,42 0,08 -,20 -,43 -,62 -,78 -,92
0,4 -1,8 -.72 0,07 0,66 1,1 1,5 1,8 2,1 2,3 2,5 2,0 1,5 1,0 0,68 0,39 0,16 -,04 -,21 -,35 -,47
0,5 0,2 -.46 1,5 3,3 4,9 6,4 7,7 8,8 9,9 11,0 12,0 0,77 0,34 -0,09 -,48 -,81 -1,1 1,3 -1,5 -1,7 -1,8
0,3 -.94 0,25 1,2 2,0 2,7 3,3 3,8 4,2 4,7 5,0 0,85 0,56 0,25 -,03 -,27 -,48 -.67 -,82 -,96 -1,1
0,4 -1.1 -.24 0,42 0,92 1,3 1,6 1,9 2,1 2,3 2,5 0,88 0,66 0,43 0,21 0,02 -,15 -.30 -,42 -,54 -,64
0,5 -1.2 -.38 0,18 0,58 0,88 1,1 1,3 1,5 1,6 1,7 0,91 0,73 0,54 0,36 0,21 0,06 -.06 -,17 -,26 -,35
0,6 0,2 -,55 1,3 3,1 4,7 6,1 7,4 8,6 9,6 11,0 12,0 0,30 0 -,34 -,67 -,96 -1,2 -1,4 -1,6 -1,8 -1,9
0,3 -1,1 0 0,88 1,6 2,3 2,8 3,3 3,7 4,1 4,5 0,37 0,21 -,02 -,24 -,44 -,63 -,79 -,93 -1,1 -1,2
0,4 -1,2 -.48 0,10 0,54 0,89 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 0,40 0,31 0,16 -0,1 -,16 -,30 -,43 -,54 -,64 -,73
0,5 -1,3 -.62 -,14 0,21 0,47 0,68 0,85 0,99 1,1 1,2 0,43 0,37 0,26 0,14 0,02 -,09 -,20 -,29 -,37 -,45
0,6 -1,3 -.69 -,26 0,04 0,26 0,42 0,57 0,66 0,75 0,82 0,44 0,41 0,33 0,24 0,14 0,05 -,03 -,11 -,18 -,25
0,8 0,2 0,06 1,8 3,5 5,1 6,5 7,8 8,9 10,0 11,0 12,0 -0,06 -,27 -,57 -,86 -1,1 -1,4 -1,6 -1,7 -1,9 -2,0
0,3 -.52 0,35 1,1 1,7 2,3 2,8 3,2 3,6 3,9 4,2 0 -,08 -,25 -,43 -,62 -,78 -,93 -1,1 -1,2 -1,3
0,4 -.67 -.05 0,43 0,80 1,1 1,4 1,6 1,8 1,9 2,1 0,04 0,02 -,08 -,21 -,34 -,46 -,57 -,67 -,77 -,85
0,6 -.75 -.27 0,05 0,28 0,45 0,58 0,68 0,76 0,83 0,88 0,07 0,12 0,09 0,03 -,04 -,11 -,18 -,25 -,31 -,37
0,7 -.77 -.31 -0,02 0,18 0,32 0,43 0,50 0,56 0,61 0,65 0,08 0,15 0,14 0,10 0,05 -,01 -,07 -,12 -,17 -,22
0,8 -.78 -.34 -0,7 0,12 0,24 0,33 0,39 0,44 0,47 0,50 0,09 0,17 0,18 0,16 0,11 0,07 0,02 -,02 -,07 -,11
1,0 0,2 0,40 2,1 3,7 5,2 6,6 7,8 9,0 11,0 11,0 12,0 -.19 -,39 -,67 -,96 -1,2 -1,5 -1,6 -1,8 -2,0 -2,1
0,3 -.21 0,54 1,2 1,8 2,3 2,7 3,1 3,7 3,7 4,0 -.12 -,19 -,35 -,54 -,71 -,87 -1,0 -1,2 -1,3 -1,4
0,4 -.33 0,21 0,62 0,96 1,2 1,5 1,7 2,0 2,0 2,1 -.09 -,10 -,19 -,31 -,43 -,55 -,66 -,77 -,86 -,94
0,5 -.38 0,05 0,37 0,60 0,79 0,93 1,1 1,2 1,2 1,3 -.07 -,04 -,09 -,17 -,26 -,35 -,44 -,52 -,59 -,66
0,6 -.41 -.02 0,23 0,42 0,55 0,66 0,73 0,80 0,85 0,89 -.06 0 -,02 -,07 -,14 -,21 -,28 -,34 -,40 -,46
0,8 -.44 -.10 0,11 0,24 0,33 0,39 0,43 0,46 0,47 0,48 -.04 0,06 0,07 0,05 0,02 -,03 -,07 -,12 -,16 -,20
1,0 -.46 -.14 0,05 0,16 0,23 0,27 0,29 0,30 0,30 0,29 -.03 0,09 0,13 0,13 0,08 0,08 0,06 0,03 -,01 -,03
78
Conexões de fluxo combinado - coeficientes de perda (cont.)
ENCAIXE Não. 613 FLUXO COMBINADO CIRCULAR ANGULAR SEM MUDANÇA DE ÁREA
VU VC
área da UA área AC
Todos os valores baseados na velocidade

VB
AU = CA a jusante (ou combinada) Vc
Área AB = 30O
= CAMINHO DE RAMAL 30O = 30O DIRETO
VELOCIDADE RELAÇÃO DE ÁREA AB/AM VELOCIDADE RELAÇÃO DE ÁREA AB/AM

RAZÃO RAZÃO
VB : visto 0,1 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 1,0 VB : VC 0,1 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 1,0
-0,52 -0,57 -0,48 -0,44 -0,19 -0,03 0,16 0,4 0,01 0,09 0,13 0,17 0,23 0,29 0,36
0,4
-0,41 -0,46 -0,35 -0,20 -0,05 0,18 0,27 0,5 0,01 0,11 0,13 0,19 0,22 0,26 0,32
0,5
-0,19 0,6 0,01 0,09 0,13 0,15 0,19 0,22 0,25
eiS
d
-0,29 0,32
samseottsu
0,6 -0,27 -0,04 0,14 0,31
-0,15 -0,13 -0,02 0,12 0,30 0,42 0,40 0,7 0,01 0,07 0,12 0,12 0,14 0,12 0,10
0,7
-0,03 0,04 0,12 0,28 0,40 0,48 0,45 0,8 0,02 0,05 0,07 0,07 0,03 -0,02 -0,15
0,8
0,10 0,20 0,33 0,43 0,52 0,51 0,40 0,9 0,02 0,03 0,03 0,01 -0,10 -0,09 -0,45
0,9
0,21 0,37 0,50 0,59 0,64 0,53 0,27 1,0 0,02 0,01 -0,01 -0,05 -0,20 -0,43 -0,75
1,0
1,5 1,7 1,5 1,5 1,4 0,89 1,5 -0,16 -0,25 -0,50 -0,70 -1,4
2,0 3,1 3,0 2,6 2,1 2,0 -0,33 -0,75 -1,3 -1,8
2,5 5,4 4,6 3,8 2,9 2,5 -0,72 -1,4 -2,4 -3,4
3,0 7,6 6,4 5,3 3,0 -1,1 -2,4 -3,7
4,0 14,0 12,0 4,0 -2,2 -4,6
5,0 21,0 17,0 5,0 -3,6 -7,7
= 45O CAMINHO DE RAMIFICAÇÃO = 45O RAMIFICAÇÃO ATRAVÉS
VELOCIDADE RELAÇÃO DE ÁREA AB/AM VELOCIDADE RELAÇÃO DE ÁREA AB/AM

RAZÃO RAZÃO
VB : VC 0,1 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 1,0 VU : VC 0,1 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 1,0
0,4 -0,56 -0,44 -0,35 -0,28 -0,15 -0,04 0,05 0,1 -8,6 -4,1 -2,5 -1,7 -0,97 -0,58 -0,34
0,5 -0,48 -0,37 -0,28 -0,21 -0,09 0,02 0,11 0,2 -6,7 -3,1 -1,9 -1,3 -0,67 -0,36 -0,18
0,6 -0,38 -0,27 -0,19 -0,12 0 0,10 0,18 0,3 -5,0 -2,2 -1,3 -0,88 -0,42 -0,19 -0,05
0,7 -0,26 -0,16 -0,08 -0,01 0,10 0,20 0,28 0,4 -3,5 -1,5 -0,88 -0,55 -0,21- -0,05 0,05
0,8 -0,21 -0,02 0,05 0,12 0,23 0,32 0,40 0,5 -2,3 -0,95 -0,51 -0,28 -0,06 0,06 0,13
0,9 0,09 0,13 0,21 0,27 0,37 0,46 0,53 0,6 -1,3 -0,50 -0,22 -0,09 0,05 0,12 0,17
1,0 0,22 0,31 0,38 0,44 0,53 0,62 0,69 0,7 -0,63 -0,18 -0,03 0,04 0,12 0,16 0,18
1,5 1,4 1,5 1,5 1,6 1,7 1,7 1,8 0,8 -0,18 0,01 0,07 0,10 0,13 0,15 0,17
2,0 3,1 3,2 3,2 3,2 3,3 3,3 3,3 0,9 0,03 0,07 0,08 0,09 0,10 0,11 0,13
2,5 5,3 5,3 5,3 5,4 5,4 5,4 5,4 1,0 -0,01 0 0 0,10 0,02 0,04 0,05
3,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0
ASHRAE85
PRNETRAÇÕES
PENETRAÇÕES E ELIMINADORES
E ELIMINADORES DE DUTOS
DE DUTOS
TUBULAÇÃO ATRAVÉS DE DUTO CIRCULAR OU RETANGULAR ELIMINADORES
k
1
d:D
ou H D
d: H
0,01 0,01 0,02

d 0,05 0,08 0,11
0,12 0,23 0,34
0,14 0,30 0,44 CEO
0,16 0,37 0,56
VU 0,18 0,45 0,69
CEO
0,20 0,54 0,85
0,25 0,82 1,40
k
Numero T
30O
linha central do tubo
de linhas
e
e linha central do duto D kT = k1 x k2
30 8,0
H 2 3 17,0
45
30 4 9
45 9 18
y:D ou y:H
0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25
CEO k = 11
k 1,0 0,97 0,93 0,88 0,84 0,80 T
2 POR QUE POR QUE
79
Descargas - coeficientes de perda
DESCARGA DE DUTO ALARGADO RETANGULAR DESCARGA DE DUTO CIRCULAR ALARGADO

DESCARGA ABRUPTA DO DUTO
kT baseado em VU kT baseado em VU VU kT baseado em VU VU
VU EM
eu
eu D
H
Vista do topo
O
O
VU Vista lateral
1 2 D 2 (A X L)
HW
2
L:D L:D
O O
1 2 3 4 6 1 2 3 4 6
10 0,75 0,59 0,48 0,41 0,32 10 1,00 0,83 0,62 0,51 0,38
20 0,58 0,42 0,36 0,32 0,30 20 0,84 0,57 0,47 0,40 0,35
30 0,52 0,42 0,40 0,40 0,44 30 0,74 0,57 0,52 0,50 0,55
kT = 1 . 0 40 0,74 0,57 0,70 0,72 0,77
POR QUE 40 0,51 0,50 0,54 0,58 0,65
POR QUE
POR QUE
DESCARGA DE CURVA CIRCULAR EXAUSTÃO

DESCARGA DE CURVA RETANGULAR
kT baseado em VU kT baseado em VU
kT baseado em VU
eu
H
H
PARA
eu
D
EM R
D
D
VU H1 W D
VU
1 VU
_ H1EM
44 VU
L:D H H
eu HO: H1 R k k
D T D T
H1 D 0 2 10
1,0 1,4 2,0
0,1 4,0 0,25 3,4

0 3,0 2,5 1,5 0 3,0 2,7 2,0 0,2 2,3 0,3 2,6
1,0 2,0 2,0 1,6 0,2 2,2 1,7 1,5 0,4 1,4 0,4 1,7
10,0 1,5 1,4 1,1 0,5 1,8 1,3 1,2 0,6 1,1 0,6 1,2
1,0 1,5 1,1 1,1 1,0 1,0 1,0 1,0
POR QUE POR QUE POR QUE

POR QUE
DESCARGA DE EXPANSÃO DE PLANO RETANGULAR VU
EM
kT baseado em VU
eu H
L: H
O
0 2 3 4 6
10 1,00 0,83 0,62 0,51 0,38

H 20 0,47 0,35
0,5 ÿ ÿ 2,0 30
0,84 0,57
0,57 0,52
0,40
0,55
EM 0,74 0,50
40 0,74 0,57 0,70 0,72 0,77
O
POR QUE
Coeficientes de perda total para conexões de dutos (KT com base em VU)
80
Admissões - coeficientes de perda
ENTRADA DE DUTO ALARGADO RETANGULAR ENTRADA DO DUTO ALARGADO CIRCULAR

ENTRADA ABRUTA NO DUTO CIRCULAR OU RETANGULAR
CEO
CEO
CEO
CEO
D0 D1
k =0.5
T
O O
onde 1 w1 Ho 2 H1
vista do topo vista lateral

POR QUE
O O O
Pegar como o meio de e
eiS
samseottsu d
1 2
ENTRADA CIRCULAR BELLMOUTH k
2(HoX Wo) T
Fazer
D0
Ho+You O
D1
2(H1X W1) 60 90 120
D1
H1+W1
CEO 0,40
1,1 0,25 0,32
1,2 0,17 0,23 0,35
k 0,31
T 1,4 0,12 0,21
D0 O 1,6 0,12 0,20 0,30
D1
k =0.03 60 90 120
T
1,1 0,25 0,32 0,40

1,2 0,17 0,23 0,35
1,4 0,12 0,21 0,31
1,6 0,12 0,20 0,30
ASHRAE POR QUE

POR QUE
PROJEÇÃO DE DUTO RETANGULAR OU CIRCULAR DUTO RETANGULAR OU CIRCULAR FLANGADO ENTRADA DE DUTO COM LOUVRED
ENTRADAS ENTRADAS
CEO
CEO
t
a
b
H
Em CEO
D 2 (AX L) wH
H+W
CEO Número de entradas xa xb

jr
LXA
CEO
t
Sem palheta do Louvre palheta do Louvre
jr
louvre ângulo 30o ângulo 45o
0,4 13,7 19,5

0,6 7,5 12,5 21,0
0,8 4,5 7,5 14,0
1,0 3,0 4,5 8,5
D 1,2 2,0 3,5 5,5
1,4 1,5 3,0 4,5
D 1,2 4,0
1,6 2,5
k = 0 . 5 para t
k =0.95 25 1,2 2,5 4,0
T
T 1,8
POR QUE POR QUE

POR QUE
Coeficientes de perda total para conexões de dutos (KT com base em VD)
81
Admissões - coeficientes de perda (cont.)
ENTRADA DE DUTO COM CAPUZ
H
H
H
CEO
CEO
CEO
D D D
H H H 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0

0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0
D D D
k k 4,8 2,7 1,5 1.2 1.1 k 1,8 1,4 1.2 1.1 1.1
T 4,4 1,8 1,4 1.2 1.1 T T
POR QUE
CEO
ENTRADA DAS GRELHAS
CEO
45o
45o
Eles têm
Eles têm
Razão de área livre 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 Razão de área livre 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
k k 6.3 3.6 2.2 1.4 0,9
T 10.5 6.0 3.6 2.35 1.6 T
POR QUE
Relação de área livre = Área aberta do duto / Área total do duto.
ENTRADAS DE DUTO ABERTO

no canto entre duas paredes
CEO
CEO
CEO
CEO
CEO
um lado estendido
k 0,68
T=
CEO
k 0,92
T=
k 0,77
T=
k 0,63 k 0,72
dois lados estendidos T= T=
k 0,82 POR QUE

T=
TELAS
F 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 F 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
51,0 18,0 8,3 4,0 2,0 1,0 0,42 kT 57,0 24,0 11,0 5,8 3,5 2,0 1,3
kT
CEO
CEO CEO
CEO
F 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 17,0 6,2 3,0 1,7 1,0 F 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
kT 0,6 0,32 kT 18,0 7,2 4,0 2,7 2,0 1,6 1,3
POR QUE
Coeficientes de perda total para conexões de dutos (KT com base em VD)
82
Pesos e áreas de duto retangular de aço galvanizado
Espessura do metal mm
Diâmetro Área m2 /m
0,5 0,6 0,8 1,0 1.2 1.6 2.0
250 2.28 2,90 3,66 4,59 5,80 7.32 9.20 0,50
275 2.53 3.19 4.03 5.05 6.38 8.06 10.11 0,55
300 2.76 3.48 4.39 5.51 6,96 8.79 11.03 0,60
325 2,99 3,77 4,76 5,97 7.54 9.52 11.96 0,65
350 3.22 4.06 5.13 6.43 8.12 10.25 12.88 0,70
375 3,45 4.35 5.49 6,89 8,70 10,99 13.80 0,75
400 3,68 4.64 5.86 7.35 9.28 11.72 14.71 0,80
425 3.91 4,93 6.23 7.81 9,80 12h45 15.63 0,85
450 4.14 5.22 6.59 8.27 10.44 13.18 16.56 0,90
eiS
samseottsu d
475 4.37 5.51 6,96 8.79 11.02 13.91 17h48 0,95
500 4,60 5,80 7.32 9.19 11.60 14.65 18h40 1,00
525 4,83 6.09 7.69 9,65 12.18 15.38 19h31 1.05
550 5.06 6.38 8.06 10.11 12.76 16.11 20.23 1.10
575 5.29 6.67 8.42 10.56 13.34 16.84 21.16 1.15
600 5.51 6,96 8.79 11.02 13.92 17.58 22.08 1.20
650 5,97 7.54 9.52 11.94 15.08 19.04 23.92 13h30
700 6.43 8.12 10.25 12.86 16.24 20.51 25.76 1,40
750 6,89 8,70 10,99 13.78 17h40 21.27 27,60 1,50
800 7.35 9.28 11.72 14.70 18.56 23.43 29.44 1,60
850 7.81 9.86 12h45 15.62 19.72 24,90 31.27 1,70
900 8.27 10.44 13.18 16.54 20.88 26.37 33.11 1,80
950 8.73 11.03 13.91 17h45 22.04 27.83 34,95 1,90
1000 9.19 11.61 14.65 18h37 23.20 29.29 36,79 2,00
1050 9,95 12.19 15.38 19.29 24.36 30,76 38,63 2.10
1100 10.11 12.77 16.11 20.21 25.52 32.22 40,47 2.20
1150 10.57 13h35 16.84 21.18 26.68 33,69 42.31 2.30
1200 11.03 13.93 17.58 22.05 27.84 35.15 44.15 2.40
1250 11.49 14.51 18.31 22,97 29h00 36,62 45,99 2,50
1300 11.95 15.09 19.04 23.89 30.16 38.08 47,83 2,60
1350 12.41 15.67 19.77 24,80 31.32 39,55 49,67 2,70
1400 12.87 16h25 20.51 25,72 32.48 41.01 51,51 2,80
1450 13h33 16.83 21.24 26.64 33,64 42,48 53,35 2,90
1500 13.79 17.41 21.97 27.56 34,80 43,94 55.19 3,00
1550 14h25 17,99 22.70 28.48 35,96 45,51 57.03 3.10
1600 14.71 18.57 23.44 29.40 37.12 46,87 58,87 3.20
1650 15.17 19h15 24.17 30.32 38.28 48,34 60,71 3.30
1700 15.68 19.73 24,90 31.24 39,44 49,80 62,55 3,40
1750 16.09 20.31 25.63 32.15 40,60 51.27 64,39 3,50
1800 16.54 20.89 26.37 33.07 41,76 52,73 66,23 3,60
1850 17h00 21h47 27.10 33,99 42,92 54,20 68.07 3,70
1900 17.46 22.05 27.83 34,91 44.08 55,66 69,91 3,80
1950 17.92 22.63 28.56 35,83 45,24 57.12 71,75 3,90
2000 18h38 23.21 29.29 36,75 46,40 58,59 73,59 4,00
kg por metro linear
Os pesos incluem 20% de tolerância para reforços, cabides, resíduos e costuras.
83
Pesos e áreas de duto circular de aço galvanizado
Espessura do metal mm
Diâmetro Área m2 /m
0,5 0,6 0,8 1,0 1.2 1.6 2.0
100 1.44 1,82 2.30 2,89 3,64 4,60 5,78 0,31
125 1,80 2.28 2.88 3.61 4.56 5,75 7.22 0,39
150 2.17 2.73 3,45 4.38 5.47 6,90 8.67 0,47
175 2.53 3.19 4.03 5.05 6.38 8.05 10.11 0,55
200 2,89 3,65 4,60 5.77 7.29 9.20 11.56 0,63
225 3.25 4.10 5.18 6.49 8.20 10h35 13h00 0,71
250 3.61 4,56 5,75 7.22 9.11 11h50 14h45 0,79
275 3,97 5.01 6.33 7,94 10.02 12.65 15.89 0,86
300 4.33 5.47 6,90 8.66 10.93 13.80 17.34 0,94
325 4,69 5.92 7.48 9.38 11.84 14,95 18.78 1.02
350 5.05 6.38 8.05 10.10 12.76 16.11 20.23 1.10
375 5.41 6.84 8.63 10.82 13.67 17.26 21.67 1.18
400 5,78 7.29 9.20 11.54 14.58 18.41 23.12 1.26
425 6.14 7,75 9.78 12.27 15.49 19.56 24.56 1.33
450 6,50 8.20 10h35 12,99 16h40 20.71 26.01 1,40
475 6.86 8.66 10.92 13.71 17.31 21.86 27.45 1.49
500 7.22 9.11 11h50 14.43 18.22 23.01 28,90 1,57
525 7.58 9.57 12.08 15.15 19.13 24.16 30.34 1,65
550 7,94 10.08 12.65 15.87 20.04 25.31 31.79 1,73
575 8h30 10.48 13.28 16.59 20.96 26.46 33.23 1,80
600 8.66 10.94 13.80 17h32 21.87 27.61 34,68 1,88
625 9.02 11.39 14h38 18.04 22.78 28.76 36.12 1,96
650 9.38 11.85 14,96 18.76 23.69 29,91 37,57 2.04
675 9,75 12h30 15.53 19h48 24,60 31.06 39.01 2.12
700 10.11 12.76 16.11 20.20 25.51 32.31 40,46 2.20
725 10.47 13.22 16.68 20.92 26.42 33.36 41,90 2.28
750 10.83 13.67 17.26 21.65 27.33 34.51 43,35 2.36
775 11.19 14.13 17.83 22.37 28.24 35,66 44,79 2.43
800 11h55 14.58 18.41 23.09 29.15 36,81 46.24 2.51
825 11.91 15.04 18,98 23.81 30.07 37,96 47,68 2.59
850 12.27 15.49 19.56 24.53 30,98 39.11 49.13 2.67
875 12.63 15,95 20.13 25.25 31.89 40.26 50,57 2,75
900 12,99 16.41 20.71 25,97 32,80 41.41 52.01 2.83
925 13h35 16.86 21.28 26,70 33,71 42,56 53,46 2.91
950 13.72 17h32 21.86 27.42 34,62 43,71 54,90 2,98
975 14.08 17.77 22.43 28.14 35,53 44,85 56,36 3.06
1000 14.44 18.23 23.01 28.86 36,44 46.01 57,79 3.14
kg por metro linear
Os pesos incluem 20% de tolerância para reforços, cabides, resíduos e costuras.
84
Seção 5
ae
osãaçm seiuS
lutb dt
Sistemas de tubulação
85
O tanque de reposição deve ser colocado neste local quando a bomba estiver em uma
Configuração do sistema de bombeamento
linha de retorno da caldeira. Se não for esse o caso, pode ocorrer o seguinte resultado
insatisfatório (ver Fig. 1C).

1. Localização do tanque de reposição e seu efeito
nas pressões do sistema

P = h + Cabeça da bomba
Quando o tanque de reposição está localizado perto da sucção da bomba, as pressões de
bomba operando
sucção e descarga da bomba serão mostradas na Fig.1 se o sistema da bomba não
VENTILAÇÃO
estiver operando, assumindo que o medidor e as alturas de entrada para saída são
insignificantes.
p1 = 9,8 h (kPa) sempre (h em metros)
h
p2 = 9,8 h (kPa) quando a bomba está em repouso, ou P
p2 = 9,8 h + H (kPa) durante a operação da bomba (H é a
altura manométrica da bomba em metros). CALDEIRA
Fig. 1C Efeito da colocação do tanque de reposição na linha de retorno da caldeira na sucção da bomba quando
usando uma caldeira ventilada.
2. Circuitos do tanque de compensação

h
VENTILAÇÃO
P2
P1
Fig. 1A Tanque de reposição na sucção da bomba.
CALDEIRA
Quando o tanque de compensação está localizado perto da descarga da bomba, as

Fig.2A Ventilação combinada e linha de expansão.
respectivas pressões serão as mostradas na Fig.1B, assumindo novamente que o
medidor e as alturas de entrada para saída são desprezíveis.

A desvantagem do sistema mostrado na Fig.2A é que, se por algum motivo a caldeira de
água quente superaquecer e o vapor for liberado em qualquer quantidade, a água de

p2 = 9,8 h (kPa) sempre
reposição é impedida de entrar na caldeira.
p1 = 9,8 h (kPa) quando a bomba está em repouso, ou Além disso, a água na sucção da bomba é a água mais quente do sistema com
consequente maior possibilidade de cavitação.

p1 = 9,8 h - H (kPa) ao operar a bomba
VENTILAÇÃO
h
P2
P1
CALDEIRA
Fig. 2B Ventilação separada e linha de expansão.
Fig. 1B Tanque de reposição na descarga da bomba.
86
Quando uma linha de ventilação e expansão separada é usada, os problemas indicados Agora considere uma bomba localizada na linha de retorno conforme mostrado na
na Fig.2A não podem ocorrer (consulte a Fig.2B). No entanto, é necessário mais Fig.3C com tanque de reposição entre a bomba e a caldeira.
material.
VENTILAÇÃO
VENTILAÇÃO
B C D
G A CALDEIRA
F E
Fig.3C Sistema com bomba na linha de retorno.
Isso resulta em pressões do sistema ao redor do sistema, conforme mostrado abaixo
na Fig.3D.
CALDEIRA
ab
bo
aaçbem dc
Fig.2C Sucção da bomba da linha de ventilação.
ociréfsomtabus
A configuração mostrada na Fig.2C auxilia na purga de ar de um sistema particularmente
no uso de DHW de um sistema de caldeira separado. ABCDE F G A
seiuS
lutb dt
NB. Área sombreada abaixo da atmosférica.
ae
osãaçm
3. Localização da Bomba no Retorno ou na Linha de Fluxo do Sistema
Fig. 3 D Distribuição de pressão no sistema com bomba na linha de retorno.
Considere uma bomba na linha de fluxo de um sistema de aquecimento conforme mostrado

Portanto, ao localizar a bomba, deve-se tomar cuidado para garantir que a pressão do
na Fig.3A.
sistema não seja subatmosférica, especialmente em um sistema contendo torneiras. Se
uma torneira estivesse localizada em um sistema em um ponto onde a pressão do sistema
VENTILAÇÃO fosse subatmosférica, o ar seria sugado quando a torneira fosse aberta. Da mesma
forma, os bloqueios de ar automáticos são ótimos quebra-vácuos e permitem a entrada de ar

h
em um sistema, se colocados em uma seção subatmosférica dele.

H
G C D
CALDEIRA A
Sempre trace uma curva de pressão do sistema mostrando a pressão em cada ponto
B
ao redor do sistema. Geralmente indica a localização incorreta de um ou mais dos seguintes
itens:
F E
(uma) bomba
Fig.3A Sistema com bomba na linha de fluxo.

(b tanque de reposição
As pressões no sistema podem ser representadas conforme mostrado abaixo na Fig.3B. (c) torneira de ar automática
ou pode indicar que o layout da tubulação pode causar problemas (consulte a
Fig.3E).
AAC P
haaçbemboabdc
AB CD E FGH A
CALDEIRA
Fig.3B Distribuição de pressão em sistema com bomba na linha de fluxo.
Fig.3E Configuração do sistema de tubulação que admite ar através de torneira de ar automática.
P = h – Cabeça da bomba – Z pode muito bem ser menor que a atmosférica, portanto, a
torneira de ar automática admite ar.
Certifique-se sempre de que o tanque de expansão esteja alto o suficiente para evitar
que as condições subatmosféricas se tornem um problema no sistema.
87
Perdas de pressão do sistema de tubulação válvulas de controle
As informações a seguir são baseadas nos dados contidos no Manual de Aplicação Uma válvula de controle precisa ser selecionada com queda de pressão
AIRAH DA16 Tubulação de Água de Ar Condicionado. Para informações mais suficiente para que seja o elemento de controle no circuito ao qual é aplicada. Quanto
extensas e detalhadas sobre este assunto, deve-se consultar o referido menor a válvula de controle, maior a queda de pressão e isso leva a um melhor
documento. controle. No entanto, a queda de pressão da válvula também afetará a pressão total
do sistema e, portanto, a pressão exigida pela bomba. Geralmente, portanto, a

Uma vez que os fluxos, tamanhos e layout do sistema de tubulação tenham sido
seleção final de uma válvula de controle é um compromisso entre custo e controle.
projetados, a queda de pressão nos tubos e conexões pode ser determinada para
Normalmente, a válvula de controle terá uma queda de pressão igual a 1 a 1,5
permitir que seja feita uma seleção de bomba adequada.
vezes a queda de pressão do dispositivo que está controlando, por exemplo, uma
bobina de resfriamento ou aquecimento. As quedas de pressão nas bobinas de
A perda total de pressão em um sistema de tubulação é uma combinação de atrito e
resfriamento normalmente ocorrem na faixa de cerca de 15 a 60 kPa.
perdas dinâmicas.
Em um tubo horizontal reto com fluxo uniforme, as perdas dinâmicas são insignificantes
e a perda total de pressão é considerada devido ao atrito superficial entre o fluido Constante da Válvula (KV)
e a superfície do tubo. Este valor é encontrado por referência aos seguintes gráficos de
Para uma determinada vazão, todas as válvulas têm uma queda de pressão
atrito do tubo.
mensurável através delas e a relação é estabelecida na equação básica:
Sempre que o fluxo de fluido se separa da parede do tubo, ocorre uma perda maior na
36Q
pressão total do que ocorreria com o fluxo não separado. A quantidade dessa perda KV =
ÿp
em excesso da perda por atrito do tubo reto é denominada perda dinâmica. As perdas
onde:
dinâmicas variam teoricamente como o quadrado da velocidade característica do
fluido e são expressas em função da pressão de velocidade. p = queda de pressão (kPa)
Q = vazão (L/s)
Para tubulações, as perdas dinâmicas são significativas com dados publicados KV = o índice de capacidade da válvula (constante da válvula)
expressos como um coeficiente de perda de pressão total. Tabelas de coeficientes de
perda típicos são fornecidas nas próximas páginas. Em unidades ISO (métricas), Kv é o volume de água Q (m³/h ou 3,6 x L/s)
em condições padrão que podem passar por uma válvula (100% aberta) com
A perda de pressão total para um pipefitting é uma expressão de perda de pressão em uma perda de pressão definida p (100 kPa).
termos de pressão de velocidade (ou diferença de pressão de velocidade)
multiplicada pelo coeficiente de perda. Catálogos de válvulas provenientes dos Estados Unidos da América
citará CV onde o volume de água é indicado em US GPM
A perda total de pressão de uma conexão é dada por:- e a perda de pressão declarada em PSIG.
pT = kT pV Exemplo:-
onde:-
Uma válvula de controle deve ser selecionada para um fluxo de 20,17 L/s
pT = perda total de pressão através da conexão (kPa) com uma queda de pressão máxima de 53 kPa. Determine o KV necessário da válvula.
kT = coeficiente de perda
pV = pressão de velocidade a jusante (kPa) Da equação acima
36 x 20,17
A pressão de velocidade é dada por: -
KV =
ÿ53
pV = 0,5 r V² / 1000
onde:- = 99,74 digamos 100
r = densidade do fluido (kg/m³) Para maiores informações consulte Tubulação de Água de Ar Condicionado AIRAH
V = velocidade do fluxo (m/s) DA16.
Os valores da pressão de velocidade para a água são dados na tabela

seguinte às tabelas de coeficientes de perda.
88
Coeficientes de perda (kT) - Aço
Acessórios de aço – aparafusados pT = kT pV
Diâmetro nominal do tubo (mm) 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100
90° Cotovelo agudo 2.32 1,87 1,60 1.42 1.24 1.10 0,97 0,84 0,76 0,67
Cotovelo de raio longo de 90° 1.14 1.07 0,84 0,70 0,55 0,49 0,40 0,33 0,29 0,23
45° Cotovelo agudo 0,38 0,36 0,34 0,33 0,31 0,31 0,30 0,29 0,28 0,27
Curvatura de retorno de 180° 2.32 1,87 1,60 1.42 1.24 1.10 0,97 0,84 0,76 0,67
Tee - Linha 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90
Tee - Filial 2.66 2.19 1,95 1,77 1,58 1.49 1.35 1.22 1.14 1.03
Válvula global 16.9 11.8 9,80 8,70 7,80 7.10 6,60 6.10 5,80 5,50
Válvula de gaveta 0,31 0,27 0,24 0,22 0,20 0,18 0,16 0,15 0,13 0,13
—
Válvula de ângulo 7.76 5.69 4.47 3.42 2.69 2.11 1,59 1.27 1,00
Válvula de inspeção 7.24 4.33 3.44 3,00 2,70 2.49 2.33 2.19 2.11 2.03
seiuS
dt
—
ae
osãaçm lutb
Cesto 3.16 2.68 2.36 2.05 1.81 1,59 1.37 1.22 1.07
União 0,15 0,11 0,09 0,08 0,06 0,05 0,04 0,04 0,03 0,03
Conexões de aço – conexões flangeadas, soldadas ou victaulic pT = kT pV
Diâmetro nominal do tubo (mm) 50 60 80 100 150 200 250 300
Cotovelo de raio curto 0,36 0,34 0,32 0,30 0,28 0,26 0,25 0,24
Cotovelo de raio longo 0,31 0,27 0,24 0,21 0,17 0,15 0,13 0,12
Cotovelo de raio longo de 45° 0,20 0,19 0,18 0,18 0,17 0,16 0,16 0,15
Curvatura de 30° 0,16 0,15 0,14 0,13 0,12 0,12 0,11 0,11
Curvatura de esquadria de 45° 0,30 0,28 0,27 0,25 0,23 0,22 0,21 0,20
Curvatura de esquadria de 60° 0,49 0,46 0,44 0,42 0,38 0,35 0,34 0,32
Curvatura de 90° 0,18 1.11 1.06 1,00 0,91 0,85 0,80 0,77
curva reta regular 0,36 0,33 0,32 0,30 0,27 0,25 0,23 0,22
Curva ret de raio longo 0,30 0,26 0,23 0,21 0,17 0,15 0,13 0,12
Tee - linha 0,19 0,16 0,15 0,13 0,11 0,09 0,08 0,08
T - ramificação 0,82 0,75 0,71 0,66 0,59 0,54 0,51 0,48
Válvula de gaveta 0,34 0,26 0,20 0,16 0,10 0,07 0,06 0,05
Válvula global 8.4 7.5 6.4 6.0 5.5 5.4 5.4 5.4
Válvula angular 2.5 2.3 2.3 2.2 2.1 2.1 2.1 2.1
Sw. válvula de retenção 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
Fonte: Manual AIRAH DA16 Tubulação de Água de Ar Condicionado.
89
Coeficientes de perda (kT) - Aço (cont.)
Expansões de aço - kT com base na velocidade em tubos menores pT = kT pV
Razão Ângulo incluído
d1 / d2 10 20 30 40 50 60 70 80 90 120 140
0,2 0,15 0,36 0,62 0,80 0,92 0,99 1.02 1.01 1,00 0,98 0,94
0,4 0,10 0,28 0,49 0,62 0,71 0,76 0,77 0,77 0,76 0,75 0,73
0,6 0,08 0,15 0,25 0,34 0,40 0,44 0,44 0,43 0,42 0,41 0,41
0,8 0,04 0,06 0,90 0,10 0,10 0,13 0,14 0,15 0,16 0,17 0,15
Contrações de aço - kT com base na velocidade em tubos menores pT = kT pV
Gradual abrupto
Razão
Ângulo incluído Razão de diâmetros de tubos d1 / d2
d1 / d2
15° 30° 45° 60° 1,0 1.25 1,5 1,75 2.0 2.5 3.0
kT 0,008 0,02 0,04 0,07 0 0,14 0,25 0,32 0,37 0,42 0,45
Fatores de correção a serem aplicados quando a velocidade no tubo é usada em vez da velocidade na conexão
Diâmetro nominal 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150
—
Aço leve AS1074 1,40 1.23 1.26 1.22 1.14 1.13 1,48 1.22 1.16
Aço AS1074 Médio 1.08 1.14 1.11 1.11 1.10 1.04 1.44 1.15 1.11 1.03
Aço AS1074 Pesado 0,79 0,91 0,87 0,92 0,94 0,92 13h30 1.06 1.04 1.01
Diâmetro nominal 200 250 300 350 400 450 500 550 600
— —
Anexo ANSI 40 1,00 1,00 0,98 0,96 0,94 0,92 0,91
Anexo ANSI 20 1.07 1.09 1.09 1.04 1.03 1.03 1,00 1.05 1.04
Nota: Os fatores de correção acima devem ser aplicados à velocidade do tubo para converter em velocidade de encaixe. Esta velocidade é então utilizada no
cálculo da pressão de velocidade pV para uso na equação pT = kT pV.
Fonte: Manual AIRAH DA16, Tubulação de Água de Ar Condicionado.
90
Coeficientes de perda (KT) — Cobre e PVC
Conexões de cobre – aparafusadas pT = kT pV
Válvula global 17.7 11.3 9.6 8.2 7.4 6.8 6.2 5.8 5.5 5,0
Válvula de gaveta 0,30 0,26 0,23 0,21 0,19 0,17 0,16 0,14 0,13 0,11
Válvula de ângulo 10.8 7.2 5.4 4.0 3.0 2.3 1,71 1.34 1.05 0,66
Válvula de inspeção 5.4 4.1 3.1 2.9 2.6 2.4 2.2 2.1 2.0 1,0
Cesto 3.8 3.0 2.6 2.2 1,92 1,67 1.42 1.25 1.10 0,86
Conexões de cobre - soldadas pT = kT pV
Cotovelo de raio curto de 90° 0,68 0,56 0,48 0,41 0,38 0,36 0,34 0,32 0,30 0,28
Cotovelo de raio longo de 90° 0,68 0,56 0,48 0,41 0,36 0,32 0,27 0,24 0,22 0,17
Cotovelo de raio longo de 45° 0,24 0,23 0,22 0,21 0,20 0,20 0,19 0,19 0,18 0,17
ae
osãaçm seiuS
lutb dt
Curva de retorno regular 0,66 0,54 0,48 0,44 0,42 0,39 0,37 0,35 0,33 0,30
Curva de retorno de raio longo 0,66 0,54 0,47 0,41 0,36 0,31 0,27 0,24 0,21 0,17
Tee - linha 0,39 0,32 0,28 0,25 0,22 0,19 0,17 0,15 0,13 0,11
T - ramificação 1.28 1.14 1.06 0,97 0,90 0,84 0,77 0,72 0,67 0,59
— —
Válvula global 15.3 11.9 10.1 8.8 7.7 7.1 6.6 5.9
— —
Válvula de gaveta 0,89 0,65 0,49 0,38 0,28 0,22 0,17 0,10
—
Válvula angular 10.7 5.2 3.5 2.9 2.6 2.4 2.3 2.2 2.1
Válvula de inspeção 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
Conexões de PVC pT = kT pV
Diâmetro nominal do tubo 15 20 25 32 40 50 65
90° Cotovelo agudo 1.07 0,88 0,83 0,83 0,81 0,72 0,66
Cotovelo de raio curto de 90° 0,61 0,46 0,41 0,39 0,37 0,35 0,33
Cotovelo de raio longo de 90° 0,61 0,46 0,41 0,37 0,36 0,30 0,26
Cotovelo pontiagudo de 45° 0,61 0,46 0,41 0,39 0,37 0,35 0,33
Tee - linha 0,36 0,27 0,24 0,22 0,20 0,18 0,16
T - ramificação 0,20 1.03 0,96 0,91 0,86 0,81 0,74
Diâmetro nominal do tubo 80 100 150 200 250 300 350
0,63 0,61 0,56 0,47 0,40 0,39 0,37

90° Cotovelo agudo
0,24 0,21 0,18 0,15 0,13 0,12 0,11

Cotovelo de raio longo de 90°
0,32 0,30 0,26 0,26 0,25 0,24 0,23

Cotovelo pontiagudo de 45°
Tee - linha 0,15 0,13 0,11 0,09 0,08 0,08 0,07
T - ramificação 0,71 0,66 0,60 0,54 0,51 0,49 0,46
Fonte: Manual AIRAH DA16 Tubulação de Água de Ar Condicionado .
91
Pressão de velocidade - água (pV)
Velocidade (m/s) Pressão de velocidade (kPa) Velocidade (m/s) Pressão de velocidade (kPa)
0,10 0,005 2,50 3.125
0,20 0,020 2,60 3.380
0,30 0,045 2,70 3.645
0,40 0,080 2,80 3.920
0,50 0,125 2,90 4.205
0,60 0,180 3,00 4.500
0,70 0,245 3.10 4.805
0,80 0,320 3.20 5.120
0,90 0,405 3.30 5.445
1,00 0,500 3,40 5.780
1.10 0,605 3,50 6.125
1.20 0,720 3,60 6.480
13h30 0,845 3,70 6.845
1,40 0,980 3,80 7.220
1,50 1.125 3,90 7.605
1,60 1.280 4,00 8.000
1,70 1.445 4,50 10.13
1,80 1.625 5,00 12h50
1,90 1.805 6,00 18h00
2,00 2.000 7.00 24,50
2.10 2.205 8h00 32,00
2.20 2.420 9h00 40,50
2.30 2.645 10,0 50,00
2.40 2.880
pV = 0,5 r v² = 0,5 v² (para água) kPa
92
Perda de pressão 20°C água em tubo de aço leve conforme AS 1074
ae
osãaçm seiuS
lutb dt
Rugosidade absoluta kS = 0,046
Diâmetros internos de tubos de aço leve (mm)
Nominal 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
Real 17.2 22,0 28.2 36,9 42.3 54.1 69.1 81,8 106.2 130,0 155,4
Fonte: Manual AIRAH DA16, Tubulação de Água de Ar Condicionado.
93
Perda de pressão 10°C água em tubo de aço médio conforme AS 1074
Diâmetros internos de tubo de aço médio (mm)

Nominal 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
Real 16.1 21.6 27.3 36,0 41,9 53,0 68,7 80,7 105.1 130,0 155,4
Fonte: Manual AIRAH DA16, Tubulação de Água de Ar Condicionado
94
ae
osãaçm seiuS
lutb dt
Nominal 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
Real 16.1 21.6 27.3 36,0 41,9 53,0 68,7 80,7 105.1 130,0 155,4
95

Nominal 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
Real 16.1 21.6 27.3 36,0 41,9 53,0 68,7 80,7 105.1 130,0 155,4
96
ae
osãaçm seiuS
lutb dt
Nominal 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
Real 16.1 21.6 27.3 36,0 41,9 53,0 68,7 80,7 105.1 130,0 155,4
97
Perda de pressão 10°C água em tubo de aço pesado conforme AS 1074
Diâmetros internos de tubo de aço pesado (mm)
Nominal 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
Real 14.9 20.4 25,7 34.4 40.3 51.3 67,0 79.1 103.3 128,9 154,3
98
ae
osãaçm seiuS
lutb dt
Nominal 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
Real 14.9 20.4 25,7 34.4 40.3 51.3 67,0 79.1 103.3 128,9 154,3
99
Nominal 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
Real 14.9 20.4 25,7 34.4 40.3 51.3 67,0 79.1 103.3 128,9 154,3
100
ae
osãaçm seiuS
lutb dt
Nominal 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
Real 14.9 20.4 25,7 34.4 40.3 51.3 67,0 79.1 103.3 128,9 154,3
101
Perda de pressão 10°C água em tubo de aço de peso padrão para ANSI B33.10
Diâmetros internos de tubos de aço de peso padrão (mm)
Nominal 15 20 25 32 40 50 65 80 90 100 125
Real 15.8 20.9 26.6 35.1 40,9 52,5 62,7 77,9 90.1 102.3 128.2
Nominal 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
Real 154.1 202.8 254,6 304,8 336,5 387,3 437,9 488,9 539,9 590,9
102
Perda de pressão 20°C água em tubo de aço de peso padrão para ANSI B33.10
ae
osãaçm seiuS
lutb dt
Diâmetros internos de tubos de aço de peso padrão (mm)
Nominal 15 20 25 32 40 50 65 80 90 100 125
Real 15.8 20.9 26.6 35.1 40,9 52,5 62,7 77,9 90.1 102.3 128.2
Nominal 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
Real 154.1 202.8 254,6 304,8 336,5 387,3 437,9 488,9 539,9 590,9
103
Perda de pressão 4°C água em tubo de cobre tipo B conforme AS 1432
Diâmetros internos do tubo de cobre (mm)
Nominal 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
Real 10.84 16,97 22.91 29.26 35,61 48,30 60,99 72,84 98,21 123,62 148,27
104
ae
osãaçm seiuS
lutb dt
Nominal 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
Real 10.84 16,97 22.91 29.26 35,61 48,30 60,99 72,84 98,21 123,62 148,27
105
Nominal 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
Real 10.84 16,97 22.91 29.26 35,61 48,30 60,99 72,84 98,21 123,62 148,27
106
ae
osãaçm seiuS
lutb dt
Nominal 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
Real 10.84 16,97 22.91 29.26 35,61 48,30 60,99 72,84 98,21 123,62 148,27
107
Nominal 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
Real 10.84 16,97 22.91 29.26 35,61 48,30 60,99 72,84 98,21 123,62 148,27
108
Perda de pressão 20°C água em tubo de PVC conforme AS 1477 Classe 12
ae
osãaçm seiuS
lutb dt
Diâmetros internos do tubo de PVC (mm)
Nominal 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
Real 23.65 29,75 37,45 42,75 53,65 66,95 79.03 101,7 124,9 142,65
Nominal 175 200 200 225 250 300 350 400 450 500
Real 180,55 203.1 225,75 252,9 284,45 320,6 361 406.4 451,4 505.6
109
Perda de pressão 35°C água em tubo de PVC conforme AS 1477 Classe 12
Diâmetros internos do tubo de PVC (mm)
Nominal 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
Real 23.65 29,75 37,45 42,75 53,65 66,95 79.03 101,7 124,9 142,65
Nominal 175 200 200 225 250 300 350 400 450 500
Real 180,55 203.1 225,75 252,9 284,45 320,6 361 406.4 451,4 505.6
110
Perda de pressão 20°C água no tubo ABS Classe 9
DN80 A DN750
NOMOGRAMA DE RESISTÊNCIA DE FLUXO DE TUBO DE PRESSÃO ABS PARA ÁGUA
@ 20ºC, RUGOSIDADE ABSOLUTA ÿ= 0,007m, CLASSIFICAÇÃO DE PRESSÃO PADRÃO 900KPa
50
PN
40 9
30
20
10
6,0
8 5,5
5,0
6
4,5
4,0
4 DE)
(89
3,5
3
(114
DE)
3,0
ae
osãaçm seiuS
lutb dt
(140
DO)
2 80 (168
DE)
2,5
100 (200
DO)
(225
OF) 2.0
125
1 (250
DO)
trrb
g0
aldru
oãçsao e m
u
H
oa
)ee
0 P
pc(t
1
d
(280
DO)
150
(315
OF)
0,8 (355
OF)
1,5 (400
DO)
750
650
575
500
450
400
375
350
300
250
225
200
175
0,6
(450
DO)
(500
DO)
0,4 (560
DO)
1,0 (630
OD)
0,3 0,9
(710
OF)
(800
DO)
0,8
0,2
0,7
0,6 Tamanho
(mm)
tubo
do
0,1 0,5
0,08 Nominal
0,4
0,06
0,04 0,3
Velocidade (m/s)
0,03
0,02
0,01
34 6 8 10 20 30 40 60 80 100 200 300 400 600 1000 2000 3000
Descarga (Q) L/s
Fonte: Tyco Water – Eurapipe 2007
111
Perda de pressão 20°C água no tubo ABS Classe 12 DN50 – DN200
DN50 A DN200
300
PN
12
200
200
60
50
40
30
6,0
5,5
20
5,0
4,5
4,0
10 3,5
8
1,5
6 DE)
(60
DE)
(75 2.5
4 DE)
(89
50 2.0
3 (114
DE)
65
(140
DO)
2
80 1,5
(168
DE)
100 (200
DO)
(225
OF)
1
1,0
g0
adro
sao e
trrb H
a
)ee
o
0m
P
up
1
d
c(t
0,8 0,9 200

175
150
125 Tamanho
tubo
DN
do
0,8
0,6
0,7 Nominal
0,4 0,6
0,3
0,5
0,2 0,4
0,3
0,1
Velocidade (m/s)
0,08
0,06
0,04
0,03
0,02
0,01
0,1 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 1 2 34 6 8 10 20 30 40 60 100 200
Descarga (Q) L/s
112
DN225 A DN800

50
PN
40 12
30
22
10
6,0
4 5,5
5,0
3 4,5
ae
osãaçm seiuS
lutb dt
4,0
2
3,5
3.0
(250
DO)
1 (280
DO) 2.5
(315
OF)
0,8
(355
OF)
(400
DO) 2.0
0,6 (450
DO)
(500
DO)
750
650
575
500
450
400
375
350
300
250
225
(560
DO)
e
trrb H
a
)ee
o
0m
P
up
1
d
c(t
0,4
g0
adro
sao
1,5 (630
OD)
(710
OF)
0,3
(800
DO)
0,2
1,0
0,9 Tamanho
(mm)
tubo
do
0,8
Nominal
0,1 0,7
0,08
0,6
0,06
0,5
0,04
0,4
0,03
0,02 0,3
Velocidade (m/s)
0,01
3 4 6 8 10 20 30 40 60 100 200 300 400 600 1000 2000 3000
Descarga (Q) L/s
113
DN20 A DN100
ABS PRESSÃO NOMOGRAMA DE RESISTÊNCIA DE FLUXO DE TUBO PARA ÁGUA

300
PN
15
200
200
6,0
60 5,5
50 5,0
40 4,5
4,0
30
3,5
20 3,0
DE)
(26
DE)
(33 2.5
DE)
(42
10 2.0
20 DE)
(48
8
25 DE)
(60
6 1,5 DE)
(75
40
32 DE)
(89
4
50
3 (114
DE)
1,0 65
0,9
2 80
0,8
Tamanho
tubo
DN
do
0,7 100
1 0,6 Nominal
0,8
trrb
g0 e 0m
u
H
oa
)ee P
pc(t
1
d
0,5
adro
sao
0,6
0,4
0,4
0,3 Ve 0,3
0,2 localidade (m/s)
0,1
0,08
0,06
0,04
0,03
0,02
0,01
0,1 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 1 2 34 6 8 10 20 30 40 60 100 200
Descarga (Q) L/s
114
DN125 A DN375

50
PN
40 15
30
22
6,0
10 5,5
5,0
8
4,5
6 4,0
3,5
4
3.0
3
seiuS
lutb dt
2.5
ae
osãaçm
(140
DO)
2 (168
DE)
(200
DO) 2.0
(250
DO)
125 (250
DO)
1 150 1,5
(280
DO)
(315
OF)
0,8 (355
OF)
175
20
0 (400
DO)
0,6
1,0
Tamanho
(mm)
tubo
do
375
350
300
250
225
H
a
)ee
o
0m
P
up
1
d
c(t
0,4
g0
adro
sao e
trrb
0,9
Nominal
0,3 0,8
0,7
0,2
0,6
0,5
0,1
0,4
0,08
0,06
0,3
Velocidade (m/s)
0,04
0,03
0,02
0,01
34 6 8 10 20 30 40 60 100 200 300 400 600 1000 2000 3000
Descarga (Q) L/s
115
Gás natural em tubo de cobre tipo B (densidade = 0,72kg/m3 )
Distância da fonte a 1,125kPa para perda de pressão de 75Pa

1000
800
600
400
300
200
100
Diâmetro 150 mm 80
125
60
100
40
30
80
20
65 Fluxo
50
10
8
40 6
32 4
3
25
2
20
1 0,8
0,6
15
0,4
0,3
0,2
0,1
1
2
3
8
6
4
001
002
003
008
006
004
0001
Comprimento do tubo (m)
116
Gás natural em tubo de aço (densidade = 0,72kg/m3 )

1000
800
600
400
300
200
100
Diâmetro 150 125
mm
80
60
100
40
80 30
seiuS
dt
65
aelutb
20
osãaçm
Fluxo
50
10
40 8
32 6
4
25
3
20
2
15
1 0,8
0,6
0,4
0,3
0,2
0,1
1
2
3
8
6
4
001
002
003
008
006
004
0001
117
GLP em tubo de cobre (densidade = 1,8kg/m3 )

1000
800
600
400
300
200
100
80
60
40
30
80
Diâmetro 100 mm
20
65 Fluxo
50 10
8
6
40
32 4
3
25
2
20
1 0,8
0,6
15
0,4
0,3
10
0,2
0,1
1
2
3
8
6
4
001
002
003
008
006
004
0001
118
GLP em tubo de aço (densidade = 1,8kg/m3 )
1000
800
600
400
300
200
100
80
60
Diâmetro 100 mm
40
80 30
seiuS
dt
65
aelutb
20
osãaçm
50
Fluxo
10
40 8
32 6
4
25
3
20
2
15
1 0,8
10
0,6
0,4
0,3
0,2
0,1
1
3
2
8
6
4
00
1
00
2
0000
8
1
00
3
00
4
00
6
119
Dimensionamento de tubo de vapor
Diâmetro do tubo mm
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150

Linha de imprensa Velocidade
kPa EM Taxa de fluxo de massa kg / hora
40 15 7 14 24 37 52 99 145 213 394 648 917
25 10 25 40 62 92 162 265 384 675 972 1457
40 17 35 64 102 142 265 403 576 1037 1670 2303
70 15 7 16 25 40 59 109 166 250 431 680 1006
25 12 25 45 72 100 182 287 430 716 1145 1575
40 18 37 68 106 167 298 428 630 1108 1712 2417
100 15 8 17 29 43 65 112 182 260 470 694 1020
25 12 26 48 72 100 193 300 445 730 1160 1660
40 19 39 71 112 172 311 465 640 1150 1800 2500
200 15 12 25 45 70 100 182 280 410 715 1125 1580
25 19 43 70 112 162 295 428 656 1215 1755 2520
40 30 64 115 178 275 475 745 1010 1895 2925 4175
300 15 16 37 60 93 127 245 385 535 925 1505 2040
25 26 56 100 152 225 425 632 910 1580 2480 3440
40 41 87 157 250 357 595 1025 1460 2540 4050 5940
400 15 19 42 70 108 156 281 432 630 1166 1685 2460
25 30 63 115 180 270 450 742 1080 1980 2925 4225
40 49 116 197 295 456 796 1247 1825 3120 4940 7050
500 15 22 49 87 128 187 352 526 770 1295 2105 2835
25 36 81 135 211 308 548 885 1265 2110 3540 5150
40 59 131 225 338 495 855 1350 1890 3510 5400 7870
600 15 26 59 105 153 225 425 632 925 1555 2525 3400
25 43 97 162 253 370 658 1065 1520 2530 4250 6175
40 71 157 270 405 595 1025 1620 2270 4210 6475 9445
700 15 29 63 110 165 260 445 705 952 1815 2765 3990
25 49 114 190 288 450 785 1205 1750 3025 4815 6900
40 76 177 303 455 690 1210 1865 2520 4585 7560 10880
800 15 32 70 126 190 285 475 800 1125 1990 3025 4540
25 54 122 205 320 465 810 1260 1870 3240 5220 7120
40 84 192 327 510 730 1370 2065 3120 5135 8395 12470
1000 15 41 95 155 250 372 626 1012 1465 2495 3995 5860
25 66 145 257 405 562 990 1530 2205 3825 6295 8995
40 104 216 408 615 910 1635 2545 3600 6230 9880 14390
1400 15 50 121 205 310 465 810 1270 1870 3220 5215 7390
25 85 195 331 520 740 1375 2080 3120 5200 8500 12560
40 126 305 555 825 1210 2195 3425 4735 8510 13050 18630
Observação: Em cada linha selecionada, as capacidades de pressão são indicadas para três velocidades de vapor, ou seja, 15, 25 e 40 m/s. As linhas principais devem ser dimensionadas para velocidade de
vapor até um máximo de 40 m/s. As linhas secundárias pequenas devem ser dimensionadas para que o fluxo de vapor não exceda 15 m/s. Tabela baseada em tubo de aço para AS1074
Fonte: Dados da Spirax Sarco
120
Dimensionamento de tubulação de condensado de vapor
Tamanho nominal do tubo mm

Perda de atrito Queda
do tubo de tubo para superar 20 25 32 40 50 65 80 100
Pa/m fricção de tubo

Fluxo de massa kg/s
17 1 em 600 0,038 0,085 0,16 0,25 0,54 0,98 1.61 3,50
25 1 em 400 0,049 0,11 0,19 0,32 0,68 1.23 2.01 4.36
33 1 em 300 0,057 0,12 0,22 0,37 0,80 1.43 2.35 5.09
41 1 em 240 0,064 0,14 0,25 0,41 0,90 1.62 2.64 5.73
49 1 em 200 0,071 0,15 0,28 0,46 0,99 1,79 2,94 6.33
57 1 em 170 0,078 0,17 0,30 0,49 1.07 1,95 3.20 6,90
65 1 em 150 0,083 0,18 0,33 0,54 1.15 2.10 3,45 7.40
74 1 em 130 0,090 0,19 0,35 0,57 1.22 2.24 3,65 7,90
82 1 em 120 0,094 0,20 0,37 0,60 13h30 2.37 3,87 8.36
123 1 em 80 0,12 0,25 0,46 0,75 1.62 2,95 4,82 10h30
164 1 em 60 0,14 0,30 0,54 0,88 1,89 3.44 5.61 12.10
ae
osãaçm seiuS
lutb dt
204 1 em 50 0,15 0,33 0,61 0,99 2.13 3,88 6.33 13.70
245 1 em 40 0,17 0,37 0,67 1.09 2.35 4.28 7.00 15.10
288 1 em 35 0,18 0,40 0,73 1.18 2.56 4,66 7.62 16h50
327 1 em 30 0,20 0,43 0,78 1.27 2,75 5,00 8.15 17,90
Nota: A seleção do tamanho do tubo deve ser baseada na carga inicial. As cargas iniciais são 2 a 3 vezes maiores que a carga de operação.
A tabela acima é baseada no Tubo de Cobre Tipo 'B' conforme AS 1432 Fonte: Dados da Spirax Sarco
121
Dimensionamento de tubos — ar comprimido industrial em tubos de aço médio conforme AS 1074

1
01
0001
2
02
002
0002
5
05
005
25 10
20
32
30
40 40
60
50
80
100
65
150
200 Fluxo
80
300
Diâmetro
100 400
600
125
800
1000
150
1200
1400
1600
002
005
0001
0002
0005
00001
00002
00005
000001
000002
000005
0000001
0000051
Queda de pressão no tubo pressão inicial

(bem) (bem)
122
Dimensionamento de tubos — vácuo em tubo de cobre tipo B conforme AS 1432
Distância da fonte a vácuo de -60 kPa (450 mm Hg)

para perda de pressão de 6,65 kPa (50 mm Hg)
1000
800
600
400
300
200
100
80
80
60
seiuS
dt
40
50
aelutb
30
osãaçm
20
40
32
Fluxo
10
25 8
6
20
4
15 2
Diâmetro 10 1
0,8
0,6
0,4
0,3
0,2
0,1
1
2
3
6
4
8
003
002
0001
8
006
001
8
004
123
Instalação de tubulação
A tubulação de serviços deve estar contida dentro da parte condicionada do envelope do Lstiburek, Joseph, Compreender a ventilação do sótão.
edifício. Isso reduz os requisitos de energia do edifício. Deve ser envolto em uma espessura ASHRAE Journal 48 (4), abril de 2006
de isolamento mais do que adequada, com uma camada externa refletiva, para garantir que não ASHRAE Handbook – Fundamentos 2005. Ch.26.
contribua para a carga de aquecimento ou resfriamento do edifício. Isolamento para Sistemas Mecânicos.
Ventilação e Infiltração.
Perda de calor de tubos desencapados
Aço nu horizontal
Velocidade do ar 0 m/s Velocidade do ar 2 m/s

Diâmetro
Temperatura ambiente Temperatura ambiente
nominal do tubo
0°C 10°C 20°C 30°C 0°C 10°C 20°C 30°C
milímetros
P/m P/m
15 95 83 72 61 190 164 139 116
20 116 102 88 75 230 199 169 140
25 142 125 108 92 278 241 205 170
32 174 153 133 113 337 292 249 207
40 195 172 149 127 376 326 278 231
50 236 209 181 154 453 393 335 279
65 290 256 223 190 551 478 408 340
80 333 295 265 219 628 545 465 388
100 416 369 321 274 777 675 577 482
125 501 443 387 330 926 805 688 575
150 579 513 448 383 1064 925 791 662
Aço nu vertical

Diâmetro
nominal do tubo
0°C 10°C 20°C 30°C 0°C 10°C 20°C 30°C
milímetros
P/m P/m
15 108 94 81 69 223 192 163 135
20 132 114 99 84 269 232 197 163
25 160 141 121 102 326 281 239 198
32 196 172 148 126 395 341 289 240
40 219 193 166 141 440 380 323 268
50 266 234 202 171 529 457 389 323
65 326 286 248 210 642 556 472 393
80 373 329 285 242 732 633 539 448
100 465 410 356 302 904 783 666 555
125 558 492 428 364 1075 932 794 661
150 645 569 495 421 1234 1069 912 760
Nota: Perda de calor W/m comprimento para tubos no ar com temperatura do fluido de 90 °C, emissividade superficial 0,79.
124
Cobre nu horizontal

Diâmetro
nominal do tubo
0°C 10°C 20°C 30°C 0°C 10°C 20°C 30°C
milímetros
P/m P/m
15 62 40 55 47 124 107 91 76
20 89 78 68 58 175 151 129 107
25 140 115 101 91 270 234 199 166
32 162 145 126 107 314 272 232 193
40 212 187 163 139 400 347 296 247
50 258 228 199 170 483 420 358 299
65 303 269 234 200 564 490 419 350
80 248 308 269 230 643 559 478 340
100 392 348 304 260 721 627 536 449
125 479 425 372 318 872 759 650 544
150 564 501 438 375 1019 887 760 637
ae
osãaçm seiuS
lutb dt
200 731 650 569 488 1303 1136 974 818
Cobre nu vertical

Diâmetro
nominal do tubo
0°C 10°C 20°C 30°C 0°C 10°C 20°C 30°C
milímetros
P/m P/m
15 71 62 53 45 146 126 107 88
20 101 88 76 84 205 177 150 124
25 129 113 98 83 261 225 191 159
32 157 138 120 101 315 272 231 192
40 184 162 140 119 366 317 269 224
50 237 209 181 153 466 403 343 285
65 289 254 220 187 563 487 415 345
80 339 299 259 220 656 568 484 403
90 388 342 297 253 747 647 552 460
100 437 386 335 285 836 725 618 515
125 533 470 409 349 1010 876 747 623
150 626 554 482 411 1178 1023 873 729
200 809 716 624 533 1504 1307 1117 933
Nota: Perda de calor W/m comprimento para tubos no ar com temperatura do fluido de 90°C, Emissividade de superfície 0,86. Fonte: Manual AIRAH DA16 Tubulação de Água de Ar Condicionado.
125
Emissão ou ganho de calor para tubos de aço com isolamento de 25 mm em ar parado
Preparado pela ACADS usando o programa de computador HLOSS
1,0 0,07 5,0
0,06
0,05 4.5
0,04
0,5 4.0
0,03
0,02
3.5
k
0 3.0
mK
W/
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56
001
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2.5 2.5
0,05
Condutividade 0,04
2.0 2.0
Térmico 0,03
1,5 1,5
0,02
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1,0
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1,0
0,5 0,5
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051
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052
126
1,0 0,07 5,0
0,06
0,05 4.5
0,04
0,5 4.0
0,03
0,02
3.5
k
0 3.0
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02
23
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09
08
56
001
2.5 2.5
2.0 2.0
0,06
0,05
1,5 Condutividade Térmica 0,07 W/mK 1,5
0,04
0,03
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P
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1,0 1,0
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0,02
0,5 0,5
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002
052
003
053
005
055
006
127
1,0 5,0
4.5
0,07
0,06
0,5 4.0
0,05
0,04
0,03
3.5
0,02
k
0 3.0
02
23
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56
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2.5 2.5
2.0 2.0
0,06
1,5
Condutividade Térmica 0,07 W/mK
0,05 1,5
0,04
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0,03
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0,02
0,5 0,5
0 0
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051
002
052
128
1,0 5,0
4.5
0,07
0,5 0,06 4.0
0,05
0,04
0,03 3.5
0,02
k
0 3.0
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23
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56
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2.5 2.5
2.0 2.0
1,5 1,5
0,06
0,05
0,04
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1,0
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0,03
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0,5 0,5
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002
052
003
053
005
055
006
129
1,0 5,0
4.5
0,5 0,07 4.0

0,06
0,05
0,04
3.5
0,03
0,02
k
0 3.0
02
23
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56
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2.5 2.5
2.0 2.0
1,5 1,5
0,06
0,05
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0,04
0,03
0,5 0,02 0,5
0 0
09
58
06
001
521
051
002
052
130
Emissão ou ganho de calor para tubos de aço com isolamento de 25mm — velocidade do ar 5m/s
1,0 5,0
0,06
0,05
4.5
0,04
0,5 0,03 4.0
0,02
3.5
k
0 3.0
ae
osãaçm seiuS
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02
23
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56
001
0,07
mK
W/ 0,06
2.5 0,05 2.5
Condutividade 0,04
2.0 2.0
Térmico 0,03
1,5 1,5
0,02
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0,5 0,5
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521
051
002
052
003
053
005
055
006
131
1,0 5,0
0,07
4.5
0,06
0,05
0,5 0,04 4.0
0,03
0,02 3.5
0 3.0
02
23
05
09
08
56
001
2.5 2.5
0,06
2.0 2.0
Condutividade Térmica 0,07 W/mK0,05
0,04
1,5 1,5
0,03
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P
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1,0 1,0
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0,02
0,5 0,5
0 0
09
58
0 6
001
521
051
002
052
132
1,0 5,0
4.5
0,07
0,06
0,5 4.0
0,05
0,04
0,03
3.5
0,02
0 3.0
ae
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02
23
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001
2.5 2.5
2.0 2.0
0,06
0,05
1,5 1,5
0,04
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1,0
0,02
0,5 0,5
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0 6
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051
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003
053
005
055
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133
1,0 5,0
4.5
0,07
0,5 0,06 4.0
0,05
0,04
0,03 3.5
0,02
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0 3.0
02
23
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2.5 2.5
2.0 2.0
1,5 0,06 1,5

0,05
0,04
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0 0
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0 6
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051
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134
1,0 5,0
4.5
0,5 0,07 4.0

0,06
0,05
0,04
3.5
0,03
0,02
k
0 3.0
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56
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2.5 2.5
2.0 2.0
1,5 1,5
0,06
0,05
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1,0
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1,0
0,04
0,03
0,5 0,02 0,5
0 0
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58
0 6
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521
051
002
052
003
053
005
055
006
135
Tubo de cobre - conforme AS 1432-2004
Nominal Real Pressão de

Massa Área de superfície
diâmetro calibre trabalho @ Conteúdo
vazio m2 /m
(DN) / parede área 50°C
milímetros mm2 kg/m kPa L / metro Fora Dentro
Tipo A 6 x 0,91 16 0,139 11320 0,016 0,020 0,014
8 x 0,91 29 0,179 8810 0,029 0,025 0,019
10x1,02 44 0,243 8350 0,044 0,030 0,023
15 x 1,02 89 0,334 6100 0,089 0,040 0,033
18 x 1,22 142 0,501 5750 0,142 0,050 0,042
20 x 1,42 206 0,702 5560 0,206 0,060 0,051
25 x 1,63 385 1.086 4750 0,385 0,080 0,070
32 x 1,63 637 1.376 3750 0,637 0,100 0,090
40 x 1,63 953 1.666 3100 0,953 0,120 0,109
50 x 1,63 1775 2.246 2310 1.775 0,160 0,149
65 x 1,63 2850 2.826 1840 2.850 0,199 0,189
80 x 2,03 4087 4.219 1900 4.087 0,239 0,227
90 x 2,03 5653 4.942 1630 5.653 0,279 0,267
100 x 2,03 7472 5.664 1500 7.472 0,319 0,306
125 x 2,03 11871 7.109 1200 11.871 0,399 0,386
150 x 2,64 16999 11.079 1300 16.999 0,479 0,462
200 x 2,64 30766 14.838 910 30.766 0,638 0,622
Tipo B 6 x 0,71 19 0,112 8560 0,019 0,020 0,015
8 x 0,71 33 0,144 6700 0,033 0,025 0,020
10 x 0,91 47 0,220 7220 0,047 0,030 0,024
15 x 0,91 93 0,301 5290 0,093 0,040 0,034
18 x 1,02 150 0,425 4810 0,150 0,050 0,043
20 x 1,02 227 0,515 3970 0,227 0,060 0,053
25 x 1,22 414 0,827 3500 0,414 0,080 0,072
32 x 1,22 675 1.044 2780 0,675 0,100 0,092
40 x 1,22 999 1.261 2300 0,999 0,120 0,112
50 x 1,22 1837 1.695 1710 1.837 0,160 0,152
65 x 1,22 2928 2.129 1370 2.928 0,199 0,192
80 x 1,63 4179 3.406 1520 4.179 0,239 0,229
90 x 1,63 5760 3.986 1300 5.760 0,279 0,269
100 x 1,63 7595 4.566 1200 7.595 0,319 0,309
125 x 1,63 12026 5.727 960 12.026 0,399 0,389
150 x 2,03 17282 8.554 1000 17.282 0,479 0,466
200 x 2,03 31146 11.444 720 31.146 0,638 0,626
Tipo C 10 x 0,71 52 0,175 5520 0,052 0,030 0,025
15 x 0,71 100 0,239 4070 0,100 0,040 0,035
18 x 0,91 155 0,382 4180 0,155 0,050 0,044
20 x 0,91 233 0,463 3450 0,233 0,060 0,054
25 x 0,91 437 0,625 2560 0,437 0,080 0,074
Tipo D 32 x 0,91 704 0,786 2040 0,704 0,100 0,094
40 x 0,91 1034 0,948 1690 1.034 0,120 0,114
50 x 0,91 1884 1.272 1260 1.884 0,160 0,154
65 x 0,91 2988 1.596 1010 2.988 0,199 0,194
80 x 1,22 4273 2.563 1130 4.273 0,239 0,232
90 x 1,22 5871 2.998 970 5.871 0,279 0,272
100 x 1,22 7723 3.432 890 7.723 0,319 0,312
125 x 1,42 12107 4.997 830 12.107 0,399 0,390
150 x 1,63 17469 6.887 800 17.469 0,479 0,469
136
Tubo de aço conforme AS 1074 e AS 1836
Tubo de aço médio preto conforme AS 1074
Diâmetro mm Superfície m2 /m
Tamanho nominal Conteúdo L/m
Massa vazia
milímetros
Fora Dentro kg/m (kg água/m) Fora Dentro
8 13.5 8.9 0,650 0,062 0,042 0,028
10 17.2 12.6 0,852 0,125 0,055 0,040
15 21.3 16.1 1.22 0,204 0,067 0,051
20 26.9 21.7 1,58 0,370 0,085 0,068
25 33,7 27.3 2.44 0,585 0,107 0,087
32 42.4 36,0 3.14 1.02 0,135 0,114
40 48.3 41,9 3.61 1.38 0,152 0,132
50 60,3 53.1 5.10 2.21 0,190 0,167
65 76.1 68,9 6.51 3,73 0,239 0,216
80 88,9 80,9 8.47 5.14 0,279 0,254
90 101.6 93,6 9.72 6,88 0,319 0,294
ae
osãaçm seiuS
lutb dt
100 114.3 105.3 12.10 8.71 0,359 0,331
125 139,7 129,9 16.20 13h25 0,439 0,408
150 165.1 155,3 19h20 18.94 0,519 0,488
Tubo de aço extra pesado preto (para refrigerante) conforme AS 1836
Diâmetro mm Superfície m2 /m
Tamanho nominal
Massa vazia
Conteúdo L/m
milímetros
Fora Dentro kg/m Fora Dentro
15 21.3 14.1 1,60 0,156 0,067 0,044
20 26.9 18.9 2.29 0,281 0,085 0,059
25 33,7 24,7 3.23 0,479 0,107 0,079
32 42.4 32.6 4.52 0,837 0,135 0,104
40 48.3 37,5 5,70 1.10 0,152 0,118
50 60,3 49,5 7.28 1,92 0,190 0,156
65 76.1 64,3 10.2 3.25 0,239 0,202
80 88,9 77.1 12,0 4,67 0,279 0,242
137
Massa do tubo
Massa dos sistemas de tubulação vazios e transportando água a 20°C (kg/m de passagem)
Tubos de aço conforme AS 1074
Diâmetro Luz Médio Pesado Adicionar
nominal para parafuso
milímetros Cano Tubulação e Água Cano Tubulação e Água Cano Tubulação e Água e soquete
15 0,95 1.18 1.22 1.42 1,45 1.62 0,01
20 1.41 1,79 1,58 1,94 1,90 2.23 0,01
25 2.01 2.63 2.44 3.02 2,97 3,49 0,02
32 2.58 3,65 3.14 4.16 3,84 4,77 0,03
40 3.25 4,65 3.61 4,99 4.43 5,70 0,04
50 4.11 6.40 5.10 7h30 6.17 8.23 0,07
65 5,80 9.54 6.51 10.21 7,90 11.42 0,12
80 6.81 12.05 8.47 13.57 10.10 15h00 0,17
100 9,89 18.73 12.10 20.76 14h40 22.76 0,30
— —
125 16.20 29,50 17.80 30,80 0,50
— —
150 19h20 38.10 21h20 39,90 0,60
Diâmetro Peso padrão ANSI de aço Cobre Tipo B, AS 1432 PVC Classe 12, AS 1477
nominal mm
Cano Tubulação e Água Cano Tubulação e Água Cano Tubulação e Água
— —
15 1.27 1.47 0,30 0,39
20 1,69 2.03 0,51 0,74 0,17 0,61
25 2,50 3.06 0,82 1.23 0,32 1.02
32 3.39 4.36 1.04 1,72 0,43 1.53
40 4.05 5.36 1.26 2.25 0,57 2.01
50 5.44 7,60 1,69 3.52 0,88 3.14
65 8,65 11.73 2.12 5.04 1.27 4,89
80 11.29 16.05 3.41 7.57 1,92 6.83
— —
90 13h47 19.93 3,98 9.72
100 16.07 24.27 4.56 12.12 3.33 11h45
125 21.77 34,67 5.71 17.71 4,75 17h38
150 26.26 46,86 8.37 25.57 6.33 22.31
— —
200 42,55 74,75 11.16 43,56
— —
250 60,31 111.1 17.33 67,56
— —
300 73,88 146,7 22.17 85,72
— —
350 81,33 170.1 28.16 108,89
Fonte: Manual AIRAH DA16 Tubulação de Água de Ar Condicionado.
138
Expansão e contração Vazões de água

térmica do tubo
Fluxo / Saída L/s
Os valores nesta tabela são baseados na expansão ou contração da temperatura inicial do tubo de Acessórios
Quente Frio
20°C.
Banho 0,30 0,30
Expansão mm/m
Temperatura do Aço
Aço Cobre abdômen 0,20 0,12
tubo °C inoxidável Pia (torneira padrão)
Lavatório (torneira ventilada) 0,10

-20 -0,47 -0,66 -0,66
-10 -0,35 -0,52 -0,50 -3,00
Máquina de lavar louça 0,20 0,20

0 -0,23 -0,32 -0,34 -2,00
10 -0,12 -0,16 -0,18 -1,00
lavatório 0,10 0,10

20 0 0 0 0
30 0,12 0,16 0,16 1,00
—
Torneira de mangueira (tamanho 20 nom)
0,30
40 0,24 0,33 0,32 2,00
—
Torneira de mangueira (tamanho 15 nom)
0,20
50 0,36 0,50 0,50
60 0,48 0,68 0,66
Banho 0,10 0,10

70 0,61 0,84 0,84
ae
osãaçm seiuS
lutb dt
80 0,73 1.01 1.02
Máquina de lavar (pequena) 0,20 0,20

90 0,85 1.18 1.21
100 0,98 1.36 1.38
Lavanderia 0,20 0,12

110 1.10 1.53 1,56
120 1.23 1,71 1,74
—
Aquecedor de água de pressão de rede 0,20
130 1.36 1,88 1,91
140 1.49 2.04 2.09
—
WC cisterna 0,10
150 1.62 2.22 2.28
160 1,75 2.40 2.46

Hora do banho:
170 1,90 2,60 2.64
Curto = 3 minutos Média = 5 minutos
180 2.02 2.76 2.81 Com base nas recomendações em AS/NZS 3500.1:2003 e AS/NZS 3500.4:2003
190 2.18 2,93 2,98
200 2.34 3.09 3.18
Fonte: Manual AIRAH DA 16 Tubulação de Água de Ar Condicionado
139
Guia de dimensionamento do sistema de aquecedor de água doméstico
Para cilindros de água quente elétricos ou a gás
Aplicativo Período de pico sugerido Requisitos de água quente, a 60°C de temperatura de alimentação (a menos que indicado)
lanchonetes 1 a 2 horas Reserve 3,1 litros para cada refeição. Isso cobre cozinhar e lavar, por exemplo, 200 refeições em 2 horas = 620 litros.
comida para viagem 12h às 13h ou Nota: água necessária a 82 °C para atender aos regulamentos
12h às 14h
cantinas, cafés, 1 a 2 horas Reserve 5,5 litros para cada refeição de 3 pratos. Isso cobre cozinhar e lavar. por exemplo, 200 refeições em 2 horas = 1100 litros.
restaurantes, hotéis 12h às 13h ou Nota: água necessária a 82°C para atender aos regulamentos.
cozinhas 12h às 14h
apartamentos de férias, hotéis, 1 hora Permita 20 a 25 litros por pessoa durante o horário de pico, por exemplo, 40 hóspedes = 1.000 litros em 1 hora, para acomodações de 4 e
motéis, pousadas 7h30 às 8h30 5 estrelas, permita 35 litros por pessoa.
apartamentos 1 hora Considere cada tipo de apartamento no edifício, por exemplo estúdio = 25 litros, para
7h00 às 8h00 apartamento de 1 quarto = 40 litros, para dois quartos = 75 litros, três quartos = 100 litros, quatro quartos = 110 litros e uma
cobertura = 150 litros .
parques de caravanas distribuídos por 2 horas Permitir 20 litros por pessoa. Média de 3 pessoas por carrinha, ex. 30 carrinhas = 90 pessoas = 1800 litros, em 2 horas.
áreas de acampamento Considere também não. de chuveiros disponíveis, permitem no máximo 6 chuveiros por hora por rosa de chuveiro. Em parques usados
principalmente para férias prolongadas ou fins residenciais, o período de pico pode se estender por um período muito mais longo.
O padrão de uso real deve ser determinado.
salões de cabeleireiro 3 a 4 horas Cada instalação deve ser avaliada individualmente, mas como guia permitir 10 litros por cliente.
Salões de moda podem usar muito mais.
quadras de squash distribuídos por 4 horas Permitir 20 litros por jogador. Média de 16 jogadores por quadra durante 4 horas
por exemplo, 4 quadras = 20 x 4 x 16 = 1280 litros em 4 horas.
amenidades de escritório distribuídos por 8 horas Permitir 4 a 5 litros por pessoa por dia. Chuveiro pouco usado.
mudança de fábrica 1 hora Média de 30% usam chuveiros. Permitir 20 litros por cabeça. Em média, 70% utilizam lavatórios. Permitir 3 litros por cabeça.
quartos 16h às 17h (Isso equivale a 8 a 9 litros por pessoa.)
(indústria leve)
vestiários de fábrica 1 hora Permitir 30 litros por cabeça. Nota: em algumas indústrias, como mineração, 50 litros por cabeça podem ser necessários.
(indústria pesada ou suja) 16h às 17h
lavagem de vidro geralmente mais de 2 horas Determine a quantidade de copos a serem lavados no período de pico. Permitir 3 copos por litro de cerveja vendida. A maioria das máquinas requer 7
máquinas litros de água quente por lavagem de 25 copos e pode lidar com uma lavagem por minuto. por exemplo, 1000 litros de cerveja durante 2 horas 1000 x 3
x 7 litros ÷ 25 = 840 litros de água quente. Nota: 1. Temperatura exigida pelos regulamentos 82°C. 2.
Onde o consumo de cerveja conhecido em galões multiplica por 4,55 para converter em litros.
operado por moedas distribuídos por 8 horas Permita 70 litros por máquina por hora, por exemplo, 6 máquinas 70 x 6 x 8 = 3360 litros em 8 horas.
lavanderias Grandes lavanderias comerciais permitem 10 litros por kg de lavagem a seco.
Guia de seleção: 5. Considere as vantagens de usar aquecedores de água projetados para instalação externa,
por exemplo. sem necessidade de chaminé secundária, economia de espaço interno, etc.
1. Determine o período de pico de demanda (isso pode ser distribuído
durante uma ou mais horas). 6. Para uma instalação comercial ou industrial de pressão de rede eficiente, é essencial que
os tamanhos corretos de tubos sejam instalados.
2. Calcule as necessidades de água quente durante o período de pico
(consulte o guia de tamanhos). Nota: Este guia de dimensionamento deve ser considerado apenas como uma média e pode
3. Selecione os aquecedores de água que atenderão à demanda de pico ser necessária uma avaliação individual.
requisitos. (Um, dois, três ou mais aquecedores de água podem ser Cuidado: Em aplicações onde se sabe que o pico de demanda de água quente ocorrerá em
conectados em paralelo.) NB: a temperatura da água fria é necessária para um período muito curto (alguns períodos de banho na indústria podem não ser superiores a 30
determinar o aumento de temperatura apropriado. minutos), então a taxa de armazenamento e recuperação do(s) aquecedor(es) de água deve
ser calculada para esse período de tempo apenas.
4. Certifique-se de que haja espaço adequado no prédio para a instalação.
Isso é de extrema importância, principalmente quando vários aquecedores de Nota: Quando for fornecida água quente para máquinas de lavar loiça e vidro, etc., é
água são conectados em paralelo. Ao alocar espaço para a instalação, deve-se aconselhável verificar o consumo de água quente de uma unidade com o fabricante.
levar em consideração a possível expansão do sistema caso a demanda de água

quente aumente. Fonte: Rheem Australia 2007 www.rheem.com.au
140
Capacidade do tanque de armazenamento fluxo total

Fluxo para torneiras
Instalações sanitárias
de água para edifícios de escritórios e instalações sanitárias L/s
120 sanitários 0,1 12

O armazenamento de água para um edifício de escritórios deve ser baseado em um critério de projeto
de que 80% das torneiras ou instalações sanitárias serão usadas em um período de pico de 10 minutos. 100 bacias (quentes + frias) 0,2 20
20 pias (quente + frio) 0,32 6.4
A capacidade do tanque de armazenamento é obtida multiplicando-se a descarga em litro/segundo do tanque 24 Cisternas para Urinóis 0,1 2.4
x 60 para trazer para o período de pico de minutos x 10 minutos.
Fluxo total,
80% do fluxo total total (que é 40,8 L/s) = 32,64 L/s total = 40,8
Exemplo: Um prédio de escritórios possui 120 sanitários, 100 pias, 20 pias e 24 caixas de mictório. Qual
Portanto – 32,64 x 60 x 10 = 19584 Litros
a capacidade do tanque de armazenamento de água é necessário?
Capacidade de armazenamento do tanque - digamos = 19600 Litros
Nota: Deve ser feita uma tolerância adicional para qualquer torneira ou instalação sanitária
de funcionamento contínuo e para a água de reposição utilizada pelo sistema de ar condicionado.
Capacidade do tanque de água
Altura ou comprimento do tanque mm
Diâmetro do tanque 500 600 800 1000 1200 1400 1600 2000
ae
osãaçm seiuS
lutb dt
milímetros
Capacidade do tanque - litro
300 35 42 56 70 84 98 113 141
400 62 75 100 125 150 175 201 251
500 98 117 157 196 235 274 314 392
600 141 169 226 282 339 395 452 565
700 192 230 307 384 461 538 615 769
800 251 301 402 502 603 703 804 1005
900 318 381 508 636 763 890 1017 1272
1000 392 471 628 785 942 1099 1256 1570
1200 565 678 904 1130 1357 1583 1809 2261
1400 769 923 1231 1539 1847 2155 2463 3078
1600 1005 1206 1608 2010 2412 2814 3216 4021
1800 1272 1526 2035 2544 3053 3562 4071 5089
2000 1570 1884 2513 3141 3769 4398 5026 6283
2200 1900 2280 3041 3801 4561 5321 6082 7602
2400 2261 2714 3619 4523 5428 6333 7238 9047
2600 2654 3185 4247 5309 6371 7433 8494 10618
2800 3078 3694 4926 6157 7389 8620 9852 12315
3000 3534 4241 5654 7068 8482 9896 11309 14137
3200 4021 4825 6433 8042 9650 11259 12867 16084
3400 4539 5447 7263 9079 10895 12710 14526 18158
3600 5089 6107 8143 10178 12214 14250 16286 20357
3800 5670 6804 9072 11341 13609 15877 18145 22682
4000 6283 7539 10053 12566 15079 17592 20106 25132
4200 6927 8312 11083 13854 16625 19396 22167 27708
4400 7602 9123 12164 15205 18246 21287 24328 30410
4600 8309 9971 13295 16619 19942 23266 26590 33238
4800 9047 10857 14476 18095 21714 25333 28952 36191
5000 9817 11780 15707 19634 23561 27488 31415 39269
141
Notas
142
Seção 6
Aquecimento,
Ventilação
e Ar
rA
odanoicidno c
condicionamento
143
Plotagem psicrométrica Vazamento do duto de retorno
• Vazamento do edifício e sistema de ar de retorno é permitido para

Estas notas descrevem a sequência de fazer um gráfico psicrométrico. Essa técnica é
na porcentagem de ar fresco fornecido à planta e nenhuma outra compensação é feita.
aquela em que o projeto é plotado no gráfico psicrométrico em vez de permitir itens
como calor do ventilador, ganhos de calor do duto, etc., na planilha de estimativa de
carga de calor e tem a vantagem de dar ao plotter uma compreensão mais completa
O gráfico psicrométrico é feito da seguinte forma: -
dos processos tomando lugar. Para realizar uma plotagem, as seguintes informações
são necessárias:- Plote a temperatura DB/WB ambiente do projeto da estação de resfriamento como
um ponto no gráfico.
Trace a condição da sala como uma linha de temperatura DB, a menos que a UR da
Temperatura ambiente de bulbo seco (DB)/bulbo úmido (WB)
sala seja crítica, caso em que as restrições serão colocadas na “flutuação” permitida ao
• Esta informação pode ser obtida na Seção 2 deste
longo da linha DB (para cima e para baixo se os limites máximo e mínimo forem
Manual ou Manual de Aplicação AIRAH DA 9. Isso é plotado como um ponto DB/WB no
especificados para UR).
gráfico.
Trace a temperatura do ar de retorno e a temperatura do ar misturado como linhas
Temperatura projetada da sala DB/WB de temperatura DB no gráfico.
•Para a maioria das aplicações, a temperatura ambiente WB não é crítica,

Plote a temperatura do ar de suprimento como uma linha DB no gráfico. Na
ou seja, umidade relativa do ambiente (UR). Portanto, ao realizar o projeto, a
expressão RSH = Q. r.Cp.k, a quantidade de ar insuflado Q e a
temperatura ambiente WB normalmente “flutua” para cima ou para baixo na linha de
ar de alimentação para a diferença de temperatura do ar ambiente K pode ser variável.
temperatura projetada DB para ajustar o ponto de equilíbrio da linha ambiente em
Normalmente esta diferença de temperatura deve ser um máximo (dentro dos limites) para
conjunto com o ar de suprimento selecionado para a diferença de temperatura
resultar em uma quantidade mínima de ar de suprimento Q, dando um mínimo
ambiente.
energia do ventilador e tamanhos de plantas e dutos. No entanto, para evitar
correntes de ar e distribuição de ar insatisfatória, normalmente não deve exceder 11K.

Porcentagem de ar fresco para ar de retorno Alternativamente, algumas aplicações, como hospitais, podem ter restrições quanto à
•Isto varia dependendo da aplicação. quantidade mínima de suprimento de ar a ser fornecida; neste caso, K é calculado a partir
da quantidade de ar conhecida Q.
Fator de Calor Sensível (SHF)

Com referência ao gráfico: Trace os pontos 2, 3 e 4 como linhas DB.
• A partir da planilha de estimativa de carga de calor, calcule o calor sensível do ambiente
(RSH) e Calor Latente Ambiente (CLR), então Para simplificar, as linhas no gráfico são mostradas retas. Na prática, uma serpentina
RSH normalmente opera a seco nas primeiras fileiras e desumidifica à medida que o ar passa
Fator de calor sensível = RSH + RLH em direção às últimas fileiras. Isso resulta em uma linha de bobina típica que começa
na horizontal e se curva significativamente à medida que se aproxima da linha de
saturação.
Vazamento do Damper Face e Bypass
• A ser permitido onde a planta incorpora face e bypass A diferença de temperatura da bobina “air on DB” (ponto 8) para “air off DB” (ponto 2)
amortecedores na serpentina de resfriamento. Normalmente, assume-se que 5% do deve estar dentro dos limites práticos ditados pela eficiência da bobina ou fator
ar de suprimento total vaza através dos dampers de bypass totalmente de bypass, ou seja, a razão da diferença de temperatura (ponto 8 ao ponto 2) dividido pela
fechados, resultando em um aumento de temperatura de aproximadamente diferença de temperatura (ponto 8 - ponto 1) normalmente deve estar na faixa de
0,5 K no gráfico psicrométrico. 0,80 a 0,95 para seleção de bobina econômica.
do calor
O gráfico psicrométrico é completado por “tentativa e erro geométrico” com base na inclinação
• A energia do ventilador usada na movimentação do ar resulta em calor que se torna
conhecida da linha fixa da sala - ponto 5 ao ponto 6 (traçado a partir do SHF calculado).
parte do RSH quando o ventilador de alimentação está no lado de saída do ar da
Se não houver restrições na UR da sala, o gráfico pode ser tentado em várias posições
serpentina de resfriamento ou parte da carga total de refrigeração quando o
para cima e para baixo no gráfico. A Figura 1 mostra uma serpentina seca com
ventilador está no lado de entrada da serpentina de resfriamento. Isso resulta em
teoricamente sem desumidificação, resultando na menor carga de refrigeração. A Figura
um aumento de temperatura de aproximadamente 0,5 K no ar de suprimento
2 mostra uma serpentina desumidificadora com maior carga de refrigeração.
para um sistema típico de baixa pressão.
Ganho de Calor do Duto de Fornecimento Conforme declarado acima, operar a serpentina a seco proporciona uma
• Isso representa o calor captado pelo ar de alimentação ao passar operação econômica da planta de refrigeração, no entanto, a diferença de temperatura do
através da canalização de alimentação para a área a ser condicionada. ar fornecido para o ar ambiente pode ser antieconômicamente pequena e um gráfico
revisado com uma diferença de temperatura maior e serpentina “úmida” pode fornecer
Ganho de calor do duto de retorno uma solução satisfatória. Tendo alcançado um gráfico balanceado, uma bobina é selecionada
para fornecer o desempenho necessário.

• Isso representa o calor captado pelo ar de retorno ao passar
através do sistema de ar de retorno. A carga da instalação de ar condicionado e a carga da bobina são então calculadas pela
aplicação da fórmula contida neste manual.
Vazamento do duto de abastecimento
•Este fator é permitido dependendo do tipo de sistema.

Nota: As almofadas do gráfico psicrométrico AIRAH estão disponíveis para compra.
144
Plotagem psicrométrica (cont.)
Fornecimento de ar
após o ventilador
Ar misturado após
bobina Temperatura
Fornecimento de ar ambiente.
para o quarto
ÿ Carga da
Temperatura do ar
planta ÿ Carga da sala
de retorno
bobina de ar desligado linha de saturação
Temperatura do
ar misto na bobina
Linha do quarto 6 7
ponto de
1
2 34 5
condensação da água 8
Linha de bobina
Vazamento do Calor do Ganho de

Ganho de
amortecedor ventilador calor do calor do
Temperatura
de face e assumindo o duto de duto de
ambiente
bypass, ventilador após alimentação retorno
a bobina de resfriamento
digamos 5%
rA
odanoicidno c
Figura 1 – bobina seca
linha de saturação 6 7
Linha do quarto 8
3 Linha de bobina
2
1
4 5 9
Figura 2 – serpentina desumidificadora úmida
145
146
0 10
0
0
20
0 5 30
5
40
0,800 10
50
Entalpia
kJ/
kg
5
15 60
70
0,825
20
10
Temperat
de
saturaçã
°C 80
25 90
Temperatura
0,850 100
15
30
Entalpia
110
0,875
20
Umidade
relativa
10%
30%
40% 90%
80%
70%
60%
50%
20%
bulbo
úmido
25 temperatura
0,900
Volume m3 /kg ar seco 0,925
30°C
0,950
50
0
©
12 3 4 5 6 7 8 9
Teor
de
umidade
(W)
g/
k g
11
0
Calor
sensível
calor
total
Carta psicrométrica
Conforto ar condicionado ocupante do edifício, ou seja, eles podem se mover para uma área diferente, mudar os níveis
de roupas, operar persianas ou cortinas de sombra, ligar um ventilador pessoal ou

O conforto humano é uma opinião subjetiva que varia de pessoa para pessoa e ao longo do abrir janelas. Mudanças de temperatura em períodos de tempo mais longos (por exemplo, em
tempo. Embora historicamente os controles de ar condicionado tenham como alvo uma onda de calor no verão) podem ser aceitáveis se ocorrerem de forma suficientemente
apenas uma temperatura do ar ambiente (DBT) e umidade relativa (UR) definidas, gradual para permitir que os ocupantes do edifício se adaptem à mudança. As mudanças
muitos fatores afetam o conforto humano e seu controle pode ser explorado para sazonais de temperatura são refletidas nas roupas trocadas.
fornecer ar condicionado de conforto com maior eficiência energética:
Uma maneira simples de determinar quanta temperatura do ar de bulbo seco pode ser
• Temperatura radiante média (MRT)
compensada pela elevação da velocidade do ar é inserir as condições DBT, MRT, RH, MET
•Velocidade do ar (Ar V) e CLO relevantes para os ocupantes e o espaço, juntamente com a velocidade do ar elevada
•Nível de atividade (MET) proposta no ASHRAE Thermal Ferramenta de conforto. A ferramenta calculará uma
variedade de saídas, incluindo a temperatura efetiva padrão indicada como SET*. Observe o
• Vestuário (CLO)
valor de SET e depois reduza o valor da velocidade do ar para 0,15 m/s. Um novo SET será
• Variação sazonal
computado. A diferença entre o SET original e o último SET é a compensação de
•Localização geográfica temperatura de bulbo seco alcançável a partir da velocidade do ar elevada. O índice SET
deve ser usado, pois é o único índice incluído na ferramenta que considera a umidade da
•Adaptação
pele, um fator importante na troca de calor do corpo humano em condições quentes.
•Cultura do local de trabalho
Desconforto interno pode levar a alegações de Síndrome do Edifício Doente.
Freqüentemente, é simplesmente devido à alta temperatura radiante causada por vidros
extensos e controle deficiente da transmissão solar. SET* = a temperatura equivalente do ar de um ambiente isotérmico a 50% UR
no qual um sujeito, vestindo roupas padronizadas para a atividade em questão, tem o

A AIRAH acredita que a redução das emissões de gases de efeito estufa (GhG) é imperativa,
mesmo estresse térmico (temperatura da pele) e tensão termorreguladora (umidade da pele)
portanto, onde o conforto interno pode ser alcançado com menos GhG, isso é o preferido.
como no ambiente real.
Portanto, o projeto arquitetônico apropriado com controle de carga solar, ventilação natural e
resfriamento evaporativo deve ser considerado antes do compromisso com o ar
condicionado refrigerativo.
rA
odanoicidno c
Exemplo:
Configurações de entrada:
No gráfico psicrométrico abaixo, as zonas de conforto históricas aceitas são
Ar T MRT Ar V RH Temporada MET CLO
mostradas e indicam uma ampla tolerância à umidade.
28 28 1,0 50% verão 1,3 0,8
CONJUNTO = 27,5
Um pouco desconfortável
15
20 Ar T MRT Ar V RH Temporada MET CLO
20 OC wb 60% UR
100% UR
28 28 0,15 50% verão 1,3 0,8

18 OC wb 50% UR
CONJUNTO = 29,9
15
10 Diferença 29,9°C - 27,5°C = 2,4 K = compensação de temperatura de bulbo seco
alcançável com 1m/s.
10
30% UR Taxa
INVERNO VERÃO
Temperatura
Tabela 1. Taxas metabólicas associadas a várias atividades

5
5
(1 MET = 58,2 W/m2)

0
-5
Atividade DE W/m2 Atividade DE W/m2
-10
0 Dormindo 0,7 A40 Levantamento/empacotamento

2.1 120
16 18 20 22 24 26 28 30 32
Temperatura operacional °C Sentado,quieto 1,0 45 Manipulação de sacos de 50 kg 4.0 235

Zonas de conforto de verão e inverno ASHRAE
(Faixas aceitáveis de temperatura operacional e umidade para pessoas Sentado, digitando 1.1 65 dança, sociais 2.4-4.4 140-255
em roupas típicas de verão e inverno durante atividade sedentária primária)
Reimpresso com permissão do ASHRAE Handbook, volume fundamental, capítulo 8, copyright 2005
Em pé, relaxado 1.2 70 Calistenia/exercício 3,0-4,0 175-235
andando sobre 1.7 100

Com a adaptação, uma região psicrométrica ainda maior pode ser aceita como
confortável, particularmente se as velocidades do ar interno no verão forem maiores que

as velocidades do inverno.
Se as mudanças de temperatura forem pequenas (por exemplo, <2°C) ao longo do dia, é
improvável que causem insatisfação. Mudanças diurnas maiores podem ser aceitáveis se
estiverem dentro do controle do
147
Tabela 2. Valores de isolamento de roupas de conjuntos de roupas de verão Estimativa de carga de calor do ar
condicionado da sala
(I CLO = 0,155 m2 ·K/W)
Resfriamento
'Um chão Carregar

Convencional CLO Casual CLO Industrial CLO Fator Multiplicador 'B'
Fonte de calor
Área m2 W/m2 'A'x'B'
Watt
Cueca/calcinha 0,04 Cueca/calcinha 0,04 Cueca/calcinha 0,04
Área das janelas: exposto ao sol
(sutiã add 0,01) (sutiã add 0,01) (sutiã add 0,01) Nota: Selecione a
0,08 sem toldos sem toldos toldos Completamente
janela que fornece o maior Sem cortinas Cortinas Cortinas sombreado

T-shirt ou colete 0,08 T-shirt ou blusa 0,08 T-shirt ou blusa
0,03 valor de A x B Sem persianas persianas persianas
Camisa/blusa manga 0,25 calções de caminhada 0,08 Macacão solto

0,10 Voltado para o sul 120 95 65 60
longa
Frente SE 380 260 130 60
Calças ou calças 0,24 Sandálias 0,02 Meias Voltado para o leste

430 300 145 60
0,30
está enfrentando 370 260 130 60
Sapatos e meias 0,05
Voltado para o norte 270 190 100 60
Total 0,66 Total 0,22 Total 0,55 370 260 130 60

Voltado para noroeste
Voltado para o oeste

430 300 145 60
Voltado para SO 380 260 130 60

O resfriamento evaporativo pode fornecer economicamente um conforto satisfatório no verão
Área externa da parede exposto Tijolo, folheado de 35
em muitos edifícios comerciais e residenciais onde o calor do verão coincide com a baixa umidade ao sol tijolo, placa de tempo, fibro
menos vidro 40
do ambiente. Não Tijolo, folheado de 15
expor tijolo, placa de tempo, fibro
15
Com um bom projeto de conforto de baixo consumo de energia, o controle de umidade geralmente é Área da parede interna 8
desnecessário para escritórios e edifícios de varejo nas principais cidades da Austrália.

área de teto Não isolado 50 Isolado 8
Historicamente, grandes espaços muitas vezes eram controlados por um único termostato, Área de piso suspenso Sem carpete 12 Carpeteado 6
porém apresentavam grande variação de radiação solar levando ao desconforto local. O zoneamento Área da porta Fechado quando não estiver em uso 100
adicional pode fornecer conforto mais amplo, bem como maior eficiência energética. Pessoas Sentado ou dormindo 120 C/pessoa
Pessoas Ativo 250 C/pessoa
Luzes, eletrodomésticos Incluir potência total (Watt)

Antes dos dias de controles avançados de temperatura programáveis, era prática normal que os pontos
de ajuste de temperatura permanecessem inalterados ao longo do dia e, muitas vezes, até mesmo ao Carga de resfriamento sensível (watt)
longo das estações. Isso ignorou as habilidades dos ocupantes de se adaptar à temperatura ao longo do Capacidade de resfriamento térmico necessária = Carga de resfriamento sensível x 1,3
dia e às variações sazonais de temperatura.
Nota: Este método de estimativa de carga de calor não é aplicável a sistemas de dutos. Este gráfico foi projetado
pelo Painel de Conversão Métrica em Condicionadores de Ar de Sala.
Projetos inovadores de baixo consumo de energia podem ser forçados, à medida que os preços da
Consulte www.fairair.com.au para obter a calculadora de carga térmica online.
energia aumentam, a reduzir o aquecimento global causado pelo homem.
O projeto de ar condicionado de conforto começa com um bom projeto arquitetônico e estimativa de
carga com consideração adequada de todas as cargas de calor latente e sensível da zona. As
quantidades de energia e GEE são minimizadas com ar de ventilação mínimo para proporcionar Transferência de calor, resistência térmica
conforto e atender aos regulamentos.
e isolamento reflexivo
Terminologia:
Referências:
RESISTÊNCIA, símbolo R, unidades m²•K/W, é a medida

ASHRAE 2005 Fundamentos, Capítulo 8.
para a espessura.
Software ASHRAE Thermal Comfort Tool (Fountain & Huizenga, 1995)
Norma ANSI/ASHRAE 55-2004, Condições ambientais térmicas para RESISTIVIDADE é a resistência por espessura, unidades m•K/W.
ocupação humana Resistividade=1/k.
ISO 7730 (1993) Ambientes Térmicos Moderados – Determinação dos Índices PMV e PPD e Especificação das
CONDUTÂNCIA, símbolo U, unidades W/(m²•K), é a medida
Condições de Conforto Térmico.
para a espessura. U = 1/R.
Nicol, F. e Humphreys, MA 2002. Conforto térmico adaptativo e padrões térmicos sustentáveis para
edifícios. Energia e Edifícios 34(6): 563-572.

CONDUTIVIDADE, símbolo k, unidades W/(m•K). k = 1/Resistividade.
(A diferença entre as temperaturas Celsius tem a unidade “K”, Kelvin.)

Brager, G. e de Dear, R. 1998. Adaptação térmica no ambiente construído: uma revisão da literatura. Energia e Edifícios
27: 83-96.
Brager, G. e de Dear, R. Um padrão para ventilação natural, ASHRAE Journal, outubro de 2000, pp. 21-2
148
Toda transferência de calor compreende a soma de: Transmissão de

CONDUÇÃO (vibração molecular - sólido, líquido e gás), calor através de estruturas de edifícios
CONVECÇÃO (movimento, ou seja, apenas fluido) e Q = U•A•K
onde:
RADIAÇÃO (aplica-se apenas a gás).
Q = Transmissão de calor (W)
Assim U = Ucondução + Uconvecção + Uradiação e a combinação resistência térmica
U = Coeficiente de transferência de calor (condutância) (W/m²•K)
é calculada por R=1/U.
A = Área de superfície (m²)
Os sólidos densos têm moléculas compactadas, de modo que a condução térmica é
K = Diferença de temperatura através do elemento de construção (Kelvin)
maior do que através dos gases contidos. Sólidos densos têm resistência térmica
muito menor do que um espaço de ar igual. O ar parado é assim classificado como As informações a seguir dizem respeito ao cálculo de U
um isolante térmico. para vários elementos de construção.
Mas quando o ar é turbulento, há uma transferência de calor muito significativa (por

Coeficiente global de transferência de calor (U)
exemplo, vento frio em uma nevasca antártica). O ar deve estar parado para ser um bom
isolante. O coeficiente global de transferência de calor, U é a taxa de transferência de calor
através da área unitária de um elemento de construção quando há uma

Quando há efeitos de flutuação ou forças que movem partículas de fluido, pode haver diferença unitária entre as temperaturas do ar ambiente em ambos os lados do
transferência significativa de calor por convecção (por exemplo, o ar do sótão aquecido elemento. É calculado como o recíproco da soma das resistências dos componentes
através de um teto não isolado pode subir com flutuabilidade e se perder na noite de individuais dos elementos.
inverno, aumentando as contas de aquecimento).
Exemplo: Para uma seção de parede de cavidade com resistência total
Para um sótão de telhado selado, a condução e a convecção podem ser baixas, portanto RT = RSI + R1 + RA + R2 + RSO ,
a transferência de calor por radiação pode dominar. Em tais casos, a adição de um
onde: U = 1
Reflective Foil Laminate (RFL) quase eliminará a transferência de calor por radiação, de
RSI + R1 + RA + R2 + RSO
modo que o AIR-GAP se torna um REFLEXIVE ISOLANTE
ESPAÇO AÉREO.
RSI = 1/fSI = resistência do filme de ar da superfície interna
rA
odanoicidno c
Também em paredes, sem um espaço de ar adequado, a superfície refletora não
RSO = 1/fSO = resistência do filme de ar da superfície externa
oferece valor de isolamento.
RA = resistência do espaço aéreo
Por exemplo, 5 mm de condução de ar (excluindo convecção e transferência de calor
R1 = x1/k1 = resistência da parede interna
por radiação) tem R0,19. Inclua o componente de radiação e a resistência térmica é
de cerca de R0,17 (refletivo) ou R0,10 (não reflexivo). R2 = x2/k2 = resistência da parede externa
fSI = coeficiente de filme da superfície da parede interna (W/m² K)
O R em serviço do isolamento reflexivo depende da temperatura do ar da cavidade,

fSO = coeficiente de filme da superfície da parede externa (W/m² K)
do entreferro, da orientação e da emitância infravermelha (que é afetada pela
x1,x2 = espessura dos materiais (metro)
poeira).
k1,k2 = condutividade térmica dos materiais (W/m² K)

Poeira em superfícies de folha reflexiva aumenta sua emitância infravermelha
(reduz sua refletância). Pesquisas independentes apóiam o uso das seguintes emitâncias
Nas páginas seguintes, Coeficientes Gerais de Transferência de Calor (U)
resultantes do pó de folhas brilhantes voltadas para cima. (As películas voltadas para
foram calculados para uma série de construções comumente encontradas na Austrália.
baixo não acumulam poeira):
0,02 Melhor possível, sem poeira (nova folha brilhante) Os valores de resistência usados nos cálculos foram escolhidos após a devida consideração
0,03 Sem poeira (após 5 anos) da precisão dos dados disponíveis.
0,1 Ligeira proteção contra poeira (após 5 anos)

Ponte térmica
0,4 Cobertura contra poeira moderada, em ambiente
empoeirado (após 5 anos) Com paredes de madeira macia, o efeito nos valores de U é pequeno
suficiente para ser ignorado. Com paredes altamente isoladas com estruturas
0,7 a 0,8 O pior resultado possível, não justificado em campo, mas obtido a partir de testes
de madeira ou metal, o efeito pode ser significativo. (Consulte ISO 10211.1, NZS 4214
de laboratório, onde a folha é revestida com uma espessa camada
e um manual para calcular valores R usando o método de planos isotérmicos, HA
de poeira, e é a emissividade da própria poeira.
Trethowan NRANZ 1997.)
Em climas frios, altas taxas de transferência de calor através de pontes térmicas

Referência: Cook, JC, Yarbrough, DW e Wilkes, KE (1989)
podem produzir pontos frios locais, que em algumas situações podem causar
Contaminação de folhas refletoras em aplicações horizontais e o efeito no
condensação na superfície interna.
desempenho térmico. ASHRAE Trans., vol.95, parte 2, 677-681. (Resultados de
testes em superfícies de folha reflexiva com revestimentos de poeira aplicados e outros
coletados no campo em Chicago).
149
Transmissão de Referências
Tye, RP (1985), Atualizando o desempenho de isolamento térmico de processos

calor através de estruturas de edifícios (cont.) industriais, Chemical Engineering Progress (fevereiro) 30-34.
Tye, RP (1986), Efeitos da variabilidade do produto no desempenho térmico do

Resistências de filme de ar (RSI, RSO)
isolamento térmico, Proc. 1ª Conferência Asiática de Propriedades Térmicas,
Pequim, China.
Os valores de resistência dos filmes de ar da superfície diminuem com o aumento da rugosidade da superfície,
Tye, RP e Desjarlais, AO (1983), Fatores que influenciam o desempenho térmico

aumentando o movimento do ar sobre a superfície e aumentando a emitância da superfície (diminuindo a refletância).
de isolamentos térmicos para aplicação industrial,” em Materiais de Isolamento Térmico
e Sistemas para Conservação nos anos 80, FA Govan, DM et al, eds. ASTM STP
789:733-748.ASHRAE (2005).
Os valores padrão do movimento do ar externo de 6,0 e 3,0 m/s foram usados para cálculos de edificações
ASHRAE Fundamentals 2005, Ch.25 Dados de transmissão térmica e de vapor de água.
no inverno e no verão, respectivamente. (Nessas velocidades do ar, a emitância da superfície não é relevante). Tabela 1.
Resistência térmica de filmes de ar
Para o ar parado, a resistência do filme de ar depende da emitância infravermelha da superfície e sua Resistência (m2 · K/W)
Vento Directon
Superfície
orientação.
de calor
velocidade
alta emitância Baixa emitância
posição fluxo
(EM) superfície superfície
A tabela “Resistência Térmica de Filmes de Ar” resume os valores apropriados para edificações.
Ar parado Horizontal Acima

0,11 0,23
Abaixo 0,16 0,80

Para edifícios com ar condicionado, o movimento do ar interior pode ser tal que a resistência do ar
inclinação de 45° Acima

0,11 0,24
parado não se aplique no interior.
Abaixo 0,13 0,39

Para janelas de vidro simples, a resistência ao fluxo de calor é predominantemente apenas as
inclinação de 22,5° 0,11 0,24

resistências de superfície. Acima
Abaixo 0,15 0,60
Resistência do espaço aéreo (RA)

Vertical Horizontal 0,12 0,30
O ar parado é um isolante e a adição de uma superfície reflexiva
6,00 m/s Qualquer posição Qualquer direção 0,03

fornece isolamento adicional econômico, reduzindo a transferência de calor radiante. Isso se aplica a aplicações de
(inverno)
verão e inverno, pois a física da perda de calor radiante no inverno é semelhante ao ganho de calor radiante
no verão. A classificação de isolamento não pode ser facilmente calculada, exceto para cavidades de ar parado 3,00 m/s 0,04
Qualquer posição Qualquer direção
com faces paralelas, e esse valor depende da temperatura média do espaço aéreo, da emitância infravermelha e das (verão)
temperaturas da superfície. Os valores históricos (conforme listados) são frequentemente usados para cálculos,
0,50 m/s Qualquer posição Qualquer direção 0,08
mas é necessária pesquisa para atualizar esses valores para a construção moderna.
(movimento
interno do ar)
Folhas laminadas reflexivas podem fornecer alto R adicional para cavidades, no entanto, a refletância Resistência térmica de coberturas inclinadas
do sol pode ser perigosa para os instaladores em um dia ensolarado.
Directon Resistência (m2 · K/W)

Espaço no Telhado
de calor
alta emitância Baixa emitância
tipo fluxo
As chamadas folhas “anti-reflexo” (apropriadamente chamadas de “folhas semi-refletivas”) são laminados de folha superfície superfície
reflexiva com uma fina camada de corante (normalmente azul claro ou verde) resultando em emitância infravermelha
ventilado Para cima (inverno)
nada 0,34
de 0,1 a 0,2. Quando iluminados pelo sol, eles são menos ofuscantes para os instaladores, mas o tratamento de
para baixo (verão) 0,46 1.36
folha reduz a resistência térmica do espaço de ar adjacente, mas não a redução maior devido a outros
revestimentos de superfície.
Não ventilado Para cima (inverno)

0,18 0,56
para baixo (verão) 0,28 1.09
Nota: 'Baixa emitância' refere-se a laminados reflexivos (RFL) com emitância

de 0,05 ou menos.
150
Transmissão de calor Barreiras radiantes devem ser incluídas sempre que a radiação for um problema.
Isso se aplica a toda a Austrália. O lado refletivo deve ser usado em conjunto com um espaço de
através de estruturas de edifícios (cont.) ar adjacente (ou dois espaços de ar adjacentes se for de dupla face). Muitas vezes, um lado é
semi-refletivo (“anti-reflexo”) com uma emitância reduzida de cerca de 0,2.
Resistência térmica de espaços aéreos
Isolamento de folha reflexiva normalmente testa em 0,03 emitância na Austrália.

Natureza de Resistência (m2 · K/W)
O isolamento de baixa emitância é considerado na faixa de 0,03 a 0,05.
Posição Directon
superfícies paralelas
do de calor
20mm 100mm Quando componentes de construção de madeira em cavidades de edifícios, como paredes ou pisos,
encerrando espaço aéreo fluxo
largura largura são expostos ao ar externo através de aberturas, deve haver aberturas de ventilação adequadas
cavidade
nessas aberturas para evitar o acúmulo de umidade nessas cavidades. Não deve haver qualquer
ligação dessas cavidades para o interior do edifício, nem para os vãos das coberturas dessas
Superfícies de alta Horizontal Acima
0,15 0,17
áreas.
emitância Abaixo 0,15 0,17

0,15 0,16
Abaixo 0,17 0,17

Valores de emitância
Vertical Horizontal 0,15* 0,16
infravermelha de materiais selecionados
Uma superfície Horizontal Acima
0,39 0,48
de baixa Abaixo 0,57 1.42

Emitância @8-14mm
emitância Material Temperatura (°C)
(medidas médias)
0,49 0,53
Abaixo 0,57 0,77
Folha de alumínio (brilhante) 25 0,02

Folha de alumínio (brilhante) 100 0,03
Duas superfícies Horizontal Acima

0,41 0,51
Folha de alumínio (oxidada) 93 0,09
de baixa Abaixo 0,63 0,75
emitância Folha de alumínio (antirreflexo)** 38 0,10-0,25

0,52 0,56
Folha de alumínio (pouco pó)** 38 0,05

Abaixo 0,62 0,85
Folha de alumínio (mod. poeira)* 38 0,25

Tinta de alumínio (26%) 38 0,30
21 0,93
rA
odanoicidno c
Tijolo (vermelho, áspero)
OBSERVAÇÃO: 70 0,91
Telhas de barro (queimadas)
*Para espaços aéreos verticais maiores que 20 mm com fluxo de calor horizontal, deve-se usar Concreto (bruto) 38+ 0,94
o valor de resistência para 100 mm.
Cobre (polido) 38 0,03
O cálculo dos valores U para combinações telhado-teto requer conhecimento 38 0,23

Galvanização (brilhante)
da resistência do espaço aéreo entre o teto e o material da cobertura. Os valores de resistência
galvanização 38 0,28
são dados na tabela anterior “Resistência térmica de vãos de telhado inclinado”.
Gelo (suave) 0 0,97
"Baixa emitância" refere-se ao espaço de ar sendo limitado por uma superfície de folha reflexiva Tinta (qualquer cor) 93 0,90-0,96
com emitância de 0,05 ou menos. Isso exclui películas com antirreflexo

Papel 38+ 0,93
tratamento.
Areia 20 0,76
Onde RFLs são usados, a própria folha tem resistência térmica quase zero, no entanto, a baixa
Xisto 20 0,69
emitância do lado reflexivo da folha pode melhorar substancialmente a resistência
térmica do espaço de ar adjacente, reduzindo a transferência de calor radiante.
Solo 38 0,38
Solo (arga preta) 20 0,66
Presume-se que os RFLs voltados para cima em cavidades ventiladas se tornem ineficazes
Água 38 0,67
devido à deposição de poeira ao longo da vida útil do edifício, mas as folhas verticais e voltadas para
baixo devem permanecer livres de poeira, refletivas e benéficas. Madeira baixo 0,80-0,90
Madeira-faia (aplainada) 70 0,94
(Para mais detalhes, consulte o AIRAH Journal, outubro de 1997 “Análise computacional de
Madeira – carvalho (aplainado) 70 0,91
espaços aéreos reflexivos”).
Fonte para a maioria dos itens (com permissão) Newport

Ventilação do envelope do edifício Electronics: http://www.newportus.com/Products/Techncal/MetlEmty.htm
* Com base em medições médias **
Quando os códigos de construção permitirem, os envelopes de construção condicionados não devem
ser ventilados para o exterior. A ventilação em edifícios aquecidos e/ou refrigerados reduz a
com base em vários estudos, em particular Cook et al (1989) “Contaminação de
folhas reflexivas em aplicações horizontais e o efeito do desempenho térmico”.
eficiência energética. Também aumenta o potencial de umidade, seja através da chuva
ASHRAE Trans. 95, 2, 677-681.
impulsionada pelo vento ou pela introdução de ar ambiente úmido. A umidade no isolamento
a granel reduz sua classificação de isolamento e deve ser evitada. A ventilação aumenta o risco de
danos causados pelo vento ao edifício através do aumento das forças de elevação; aumenta o dano
de fogo através da propagação mais fácil do fogo; aumenta a corrosão de armações e acessórios de
metal devido ao acesso de sal e poluição do ar.
151
Coeficientes gerais de transferência de calor (U)
paredes de alvenaria
Resistência, R Capacitância, C
Construção
(m2 . K/W) (kJ/m2 . K)
Concreto, denso, com 1. Filme de ar externo 0,03 0

reboco interno
2. Concreto de 100 mm (2400 kg/m³) 0,069 210
3. 20 mm cimento:areia (1:4) gesso 0,037 25
4. Filme de ar interno 0,12 0
Resistência total, RT = 0,256
1 U = 1/RT = 3,9 W/m².K
2
3 SEM GESSO
4 0,219
Resistência total, RT =
U = 1/RT = 4,6 W/m².K
Betão, (Scoria), com ladrilhos

1. Filme de ar externo 0,03 0
cerâmicos
2. Ladrilhos cerâmicos de 12,5 mm 0,011 20
3. Concreto leve de 100 mm (escória, 1900 kg/m³) 0,15 150
4. Filme de ar interno
Resistência total, RT = 0,12 0
U = 1/RT = 0,311
3,2 W/m².K
1234
Tijolo de cavidade 1. Filme de ar externo 0,03 0
com gesso interior

2. alvenaria de 110 mm 0,145 192
3. 50 mm de espaço aéreo 0,16 0
4. Alvenaria de 110 mm 0,145 192
6. Filme de ar interno 0,12 0
U = 1/RT = 1,6 W/m².K
SEM GESSO
123456
U = 1/RT = 1,7 W/m².K
COM GESSO, UREIA FORMALDEÍDO EM CAVIDADE
1,87
U = 1/RT = 0,5 W/m².K
152
paredes de alvenaria
Construção
(m2 . K/W) (kJ/m2 . K)
Bloco de concreto (200mm) 1. Filme de ar externo 0,03 0

gesso interior
2. Bloco de concreto oco de 190 mm* 0,253 211
4. Filme de ar interior 0,12 0
U = 1/RT = 2,3 W/m².K
SEM GESSO
U = 1/RT = 2,5 W/m².K

1 2 34
Bloco de concreto com cavidade (100

mm) gesso interno
rA
odanoicidno c
U = 1/RT = 1,2 W/m².K
SEM GESSO
123546 Resistência total, RT = 0,83
U = 1/RT = 1,2 W/m².K
Adobe
2. Bloco de adobe de 300 mm 0,24 300
U = 1/RT = 2,5 W/m².K
123
*Este espaço aéreo foi considerado não ventilado.
153
Paredes de moldura
Construção
(m2 . K/W) (kJ/m2 . K)
folheado de tijolo 1. Filme de ar externo 0,03 0
3. 150 mm de espaço aéreo* 0,16 0
4. placa de gesso de 10 mm 0,059 9
U = 1/RT = 1,9 W/m².K
123 54
COM RFL NO EXTERIOR DA ESTRUTURA
I. Filme de ar externo 0,03 0
3. Espaço aéreo refletivo de 50 mm# 0,61 0
4. Laminado de folha reflexiva 0 0
5. Espaço aéreo reflexivo de 100 mm 0,61 0

1 2 3 4 7 56
U = 1/RT = 0,6 W/m².K
COM RFL NO INTERIOR DA ESTRUTURA
I. Filme de ar externo 0,03 0
3. Espaço aéreo refletivo de 150 mm# 0,61 0
4. Laminado de folha reflexiva 0 0
5. Placa de gesso de 10 mm 0,059 9
1,0 W/m².K
123645 U = 1/RT =
Weatherboards I. Filme de ar externo 0,03 0
2. Weatherboards (média de 12 mm, pinho) 0,086 12

1
2 5. Filme de ar interior 0,12 0
3 0,455
4
5 U = 1/RT = 2,2 W/m².K
* Este espaço aéreo foi considerado não ventilado.
Para um espaço de ar ventilado, um valor experimental para esta construção é U=2,9 W/m2 .K (R=0,345 m2 .K/W)
# Este espaço aéreo foi considerado não ventilado. Onde o espaço aéreo é ventilado, um valor menor de resistência deve ser usado.
A resistência do filme de ar se aplica ao inverno.
O laminado refletivo (RFL) tem uma emitância presumida de 0,03 a 0,05.
154
Paredes do painel sanduíche
Construção
(m2 . K/W) (kJ/m2 .K)
Poliestireno, 1. Filme de ar externo 0,03

folha de fibrocimento
2. Folha de fibrocimento de 6 mm 0,024 6
3. Placa de poliestireno expandido de 25 mm 0,69 0
1
2
5. Filme de ar interior 0,12
3
4
5 U = 1/RT = 1,1 W/m².K
Poliuretano, folha 1. Filme de ar externo 0,03

de fibrocimento
3. Poliuretano espumado de 50 mm (envelhecido) 2,00 1
1 4. Folha de fibrocimento de 6 mm 0,024 6
2
3
Resistência total, RT = 2.20
4
5 U = 1/RT = 0,5 W/m².K
rA
odanoicidno c
Partições
Construção
(m2 . K/W) (kJ/m2 . K)
placa de gesso 1. Filme de ar interno 0,12
3. Espaço de ar não refletivo de 75 mm 4. 0,16
Placa de gesso de 10 mm 5. 0,059 9
Película de ar interno 0,12

1
U = 1/RT = 1,9 W/m².K
2
45
COM UMA PLACA DE GESSO REFLEXIVA
1. Filme de ar interno 0,12
3. Espaço de ar refletivo de 75 mm 0,66
Resistência total, RT = 1.02
U = 1/RT = 1,0 W/m².K
155
Pisos condicionados com um quarto abaixo
Resistência, R
(m2 . K/W)
Capacitância, C (kJ/
Construção
m2 . K)
Fluxo de calor Fluxo de calor PARA
PARA CIMA (verão) BAIXO (inverno)
laje de concreto 1. Filme de ar interno 0,11 0,16 0
2. Laje de concreto de 100 mm (2400kg/m³) 0,069 0,069 210
3. Filme de ar interior 0,11 0,16 0
Resistência total, RT = 0,29 0,39
U = 1/RT = 3,46 W/m².K 2,57 W/m².K
COM PLACAS DE VINIL DE 2mm
ladrilhos 0,003 0,003 1
vinílicos 2. Laje de concreto de 100 mm (2400kg/m³) 0,069 0,069 210
U = 1/RT = 3,42 W/m².K 2,55 W/m².K
COM TAPETE DE 6mm E FLOTO DE CABELO DE 15mm

1 23
Carpete de 0,104 0,104 0
6mm 15mm de feltro de cabelo 0,306 0,306 1
U = 1/RT = 1,43 W/m².K 1,25 W/m².K
Madeira
1. Filme de ar interno 0,11 0,16 0
2. Piso T&G de 19 mm (madeira dura) 0,119 0,119 19
U = 1/RT = 2,95 W/m².K 2,28 W/m².K
ladrilhos de 0,003 0,003 1
vinil 2. Piso T&G de 19 mm (madeira) 0,119 0,119 19
U = 1/RT = 2,92 W/m².K 2,26 W/m².K
123
tapete de 6mm 0,104 0,104 0
feltro de cabelo de 15mm 0,306 0,306 1
U = 1/RT = 1,34 W/m².K 1,18W/m².K
156
Pisos condicionados acima do espaço ventilado
Resistência, R
(m2 . K/W)
Construção
m2 . K)
Fluxo de calor Fluxo de calor PARA
PARA CIMA (verão) BAIXO (inverno)
laje de concreto 1. Filme de ar interno 0,11 0,16 0
3. Filme de ar externo 0,04 0,03 0
U = 1/RT = 4,57W/m².K 3,86 W/m².K
ladrilhos 0,003 0,003 1
vinílicos 2. Laje de concreto de 100 mm (2400kg/m³) 0,069 0,069 210
U = 1/RT = 4,50 W/m².K 3,82 W/m².K

1 23
Carpete de 0,104 0,104 0
6mm 15mm de feltro de cabelo 0,306 0,306 1
rA
odanoicidno c
U = 1/RT = 1,59 W/m².K 1,49 W/m².K
Madeira
U = 1/RT = 3,72 W/m².K 3,24 W/m².K
ladrilhos de 0,003 0,003 1
vinil 2. Piso T&G de 19 mm (madeira) 0,119 0,119 19
U = 1/RT = 3,68 W/m².K 3,21 W/m².K
123 COM TAPETE DE 6mm E FLOTO DE CABELO DE 15mm
tapete de 6mm 0,104 0,104 0
feltro de cabelo de 15mm 0,306 0,306 1
U = 1/RT = 1,47 W/m².K 1,39 W/m².K
157
Telhados planos
Resistência, R
(m2 . K/W)
Construção
m2 . K)
Fluxo de calor PARA Fluxo de calor PARA
CIMA (inverno) BAIXO (verão)
Telhado construído, laje de 1. Filme de ar externo 0,03 0,04 0
concreto, placa de gesso

2. Membrana de cobertura betuminosa de 10 mm 0,061 0,061 2
3. Laje de concreto de 100 mm (2400kg/m³) 4. 0,069 0,069 210
Espaço de ar não refletivo de 100 mm 5. Placa 0,17 0,17 0
de gesso de 13 mm 6. Película 0,077 0,077 12
de ar interno 0,11 0,16 0
U = 1/Rv = 1,93 W/m².K 1,73 W/m².K
123456
Deck de metal, isolamento a granel,

palha (comprimida, revestida)
2. Convés de Metal 0 0 2
3. Manta de lã de vidro R2 4. 2 2 0
Palha de 50mm, compactada 0,62 0,62 17
Resistência total, RT = 2.76 2.82
U = 1/RT = 0,36 W/m².K 0,35 W/m².K
12345
Deck de metal, RFL, 1. Filme de ar externo 0,03 0,04 0

placa de gesso
3. Espaço de ar de 25 mm* 0,36 0,29 0
4. RFL, antirreflexo voltado para 0 0 0
cima 5. Espaço de ar refletivo de 100 0,48 1.42 0
mm 6. Placa de gesso de 13 mm 0,077 0,077 12
Resistência total, RT = 1.06 1,99
1234567
U = 1/RT = 0,95 W/m².K 0,50 W/m².K
* A emitância efetiva do espaço de ar superior é assumida como 0,20 (antirreflexo voltado para cima)
158
Telhados planos (cont.)
Resistência, R
(m2 . K/W)
Construção
m2 . K)
Fluxo de calor PARA Fluxo de calor PARA
CIMA (inverno) BAIXO (verão)
Deck de metal, isolamento a granel, RFL, 1. Filme de ar externo 0,03 0,04 0
placa de gesso
3. Manta de lã de vidro R0,58 (25 mm) 4. RFL, 0,58 0,58 0
lado brilhante voltado para baixo 5. 0 0 0
Espaço de ar reflexivo de 100 mm 6. 0,48 1.42 0
Placa de gesso de 13 mm 0,077 0,077 12
1234567 U = 1/RT = 0,78 W/m².K 0,44 W/m².K
Deck de metal, isolamento a granel, RFL,

isolamento a granel, placa de gesso
3. Manta de lã de vidro R0,58 (25 mm) 4. RFL, 0,58 0,58 0
lado brilhante voltado para baixo 5. 0 0 0
Espaço de ar reflexivo de 50 mm 6. 0,48 1.42 0
Manta de lã de vidro R1,16 (50 mm) 7. Placa 1.16 1.16 0
rA
odanoicidno c
de gesso de 13 mm 8. Película 0,077 0,077 12
de ar interna 0,11 0,16 0

12345678
U = 1/RT = 0,41 W/m².K 0,29 W/m².K
Telhado construído, madeira, 1. Filme de ar externo 0,03 0,04 0

placa de gesso
2. Membrana de cobertura betuminosa de 10 mm 0,061 0,061 2
3. Madeira dura de 25 mm 0,18 0,18 0
4. Espaço aéreo não reflexivo de 100 mm 5. 0,17 0,17 0
Placa de gesso de 13 mm 0,077 0,077 0
U = 1/RT = 1,59 W/m².K 1,45 W/m².K
123456
159
Telhados inclinados
Resistência, R
(m2 . K/W)
Capacitância, C
Construção
(kJ/m2 . K)
Fluxo de calor PARA CIMA Fluxo de calor PARA BAIXO
(inverno) (verão)
Telhado de telhas, placa 1. Filme de ar externo* 0,11 0,04 0

de gesso
—
2. Telhas de 19 mm, argila, coberturas 0,023 34
—
3. Espaço ventilado no telhado 0,46 0
4. placa de gesso de 13 mm 0,077 0,077 12
U = 1/RT = 3,37 W/m².K 1,32 W/m².K
123 45
Telhado de telhas, isolamento a granel

1. Filme de ar externo* 0,11 0,04 0
R2, placa de gesso
—
—
3. Espaço ventilado no telhado 0,46 0
Manta de lã de vidro R2 (90mm) 2 2 0
U = 1/RT = 0,44 W/m².K 0,36 W/m².K
123 45
Telhado de telhas, RFL, isolamento a granel 1. Filme de ar externo* 0,11 0,04 0

R2, placa de gesso
—
3. RFL, lado brilhante voltado para baixo 0 0 0
4. Espaço ventilado no telhado 0,34 1.36 0
5. Manta de lã de vidro R2 (90mm) 2 2 0
Resistência total, RT = 2.64 3,66

1234 567
U = 1/RT = 0,38 W/m².K 0,27 W/m².K
*Para telhados inclinados e condições de inverno, a superfície externa é assumida como sendo a superfície superior do forro do teto ou isolamento maciço para telhados não isolados e isolados, respectivamente, com resistência de
superfície que para ar parado. Onde o laminado de folha refletora é instalado como sarking, a superfície superior do filme é considerada a superfície externa. O movimento do ar é assumido acima do sarking.
160
janelas
Resistência, R
(m2 . K/W)
Capacitância, C
Construção
(kJ/m2 . K)
Inverno Verão
vidro simples 1. Filme de ar externo 0,03 0,04 0
2. vidro float de 6 mm 0,006 0,006 13
1
2
U = 1/RT = 6,41 W/m².K 6,02W/m².K
3
vidro duplo 1. Filme de ar externo 0,03 0,04 0
2. Vidro float de 6 mm 0,006 0,006 13
3. Espaço de ar de 12 0,14 0,14 0
mm* 4. Vidro float de 6 mm 0,006 0,006 13
1
2
3 Resistência total, RT = 0,30 0,31

45
U = 1/RT = 3,31 W/m².K 3,21W/m².K
rA
odanoicidno c
Vidro simples, cego 1. Filme de ar externo 0,03 0,04 0
2. Vidro flutuante de 6 mm 0,006 0,006 13
3. Espaço de ar de 50 mm* 0,16 0,16 0
4. Cego, ajuste justo 0 0 0
1 5. Filme de ar interior 0,12 0,12 0

2

3
45
U = 1/RT = 3,16 W/m².K 3,07W/m².K
*Cavidade presumida sem ventilação.
161
BCA 2007 — Valores R totais mínimos para cada zona climática
BC 2007 — Adelaide, Melbourne, Canberra,

darwin,
Brisbane, Alice Albury, Perth, Sydney West, Hobart, Thredbo,
Valores totais mínimos de Cairns,
Grafton molas Mildura leste de Sidney, Geelong, a maioria Cooma
R para cada zona climática Townsville
Wollongong Mt.Gambier Tasmânia
Zona climática: 1 2 2 3 4 5 6 7 8
classe de construção <300m >300m
TELHADO / TETOS (fluxo de calor vertical)
Classe 2, 3, 4 (parte) ou 9c cuidados com idosos: 2.2 2.2 2.2 2.2 3.0 2.7 3.2 3.8 4.3
Classe 1 e 10 (alojamento): 2.7 2.7 2.7 2.7 3.5 3.2 3.7 4.3 4.8
Fluxo de calor: para baixo Baixo cima Para cima
Classe 5, 6, 7, 8, 9a ou 9b: 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 4.3
Fluxo de calor: para baixo Para cima
PISO (suspenso, perímetro aberto, fluxo de calor vertical)
Classe 2, 3, 4 (parte) ou 9c cuidados com idosos: Nada Nada Nada Nada Nada Nada 1,0 1,0 2.5
Classe 5, 6, 7, 8, 9a ou 9b: 1,5 Nada Nada 1,5 1,5 Nada 1,5 1,5 2.5
Classe 1 e 10 (alojamento): Nada Nada Nada Nada 2.0 Nada 2.0 2.5 3.0
Fluxo de calor: Para cima Baixo cima para baixo
PAREDES (exterior, fluxo de calor horizontal)
Classe 2, 3, 4 (parte) ou 9c cuidados com idosos: 1.4 1.4 1.4 1.4 1.7 1.4 1.7 1.9 2.8
Classe 5, 6, 7, 8, 9a ou 9b: 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 2.8
Classe 1 e 10 (alojamento): 1.9 1.9 1.9 1.9 2.2 1.9 2.2 2.4 3.3
Classe 1 e 10 (laje, habitação): 1.4 1.4 A 1.4 A A A+1 A+1 A+15
Notas: De BCA 2007 Vol 1, Telhados J1.3, paredes externas J1.5, pisos J1.6 De BCA
2007 Vol 2, Telhados 3.12.1.1, paredes externas 3.12.1.3, pisos 3.12.1.4 “A”: consulte
BCA 2007 para obter mais detalhes sobre os requisitos de isolamento para superfícies de 220+kg/m².
Consulte BCA 2007 para obter detalhes e outras opções.
Certifique-se de que a versão mais atual do BCA seja consultada para os requisitos atuais.
Preparado por James M Fricker Pty Ltd, 2007.
162
Propriedades térmicas A resistividade dos materiais de isolamento varia ligeiramente com sua temperatura
média. Para aplicações de tecido de construção (10° a 40°C), os ajustes atuais
de materiais de construção e isolantes aceitos aplicáveis são:
Os dados apresentados na tabela a seguir foram compilados a partir de várias fontes

• Lã de vidro/lã de poliéster/lã de ovelha 0,65%
listadas após a tabela e podem ser identificadas na coluna “Notas” da tabela. A
tabela é uma expansão da tabela que apareceu originalmente no AIRAH Design • Lã de Rocha e Poliestireno Expandido 0,39%
Data Manual de 1978. A tabela foi atualizada com dados de teste de produtos • Isolamento de celulose 0,52%
mais atuais, testados pela CSIRO e outros. Quando disponíveis, os dados são para
diminuição por aumento de Kelvin acima de
materiais de construção australianos que podem diferir ligeiramente dos materiais no
23°C (ou aumento por queda de Kelvin abaixo de 23°C).
exterior.
A resistência dos espaços de ar parado (particularmente espaços de ar reflexivo)

depende ainda mais da temperatura média. Por esta razão, as resistências do
A resistência térmica, que é o quociente entre espessura e condutividade térmica, é
espaço aéreo tabuladas neste manual são apenas um guia.
fornecida para muitos materiais, seja na espessura em que a medição foi realmente
Uma avaliação precisa requer um software baseado na pesquisa de Robinson &
realizada ou para espessuras de materiais que são mais comumente usadas.
Powell, como o Reflect3 (consulte www.AFIA.com.au).
Como existe uma relação linear entre espessura e resistência térmica na maioria dos
casos, a resistência térmica em outros valores de espessura pode ser facilmente
Para avaliação de carga de ar condicionado, ponte térmica deve ser considerada.
estimada. Isso pode não ser preciso para camadas finas de materiais granulares,
Isso pode exigir o ajuste do caminho de isolamento Total R para ponte térmica de
irregulares ou altamente transparentes à radiação, como lãs isolantes de baixa
estruturas e outros efeitos.
densidade.
O projeto do sistema deve incluir o controle de condensação, pois a umidade em
materiais isolantes, especialmente lãs isolantes, reduz drasticamente a resistência

Conformidade com normas como AS 4508 – 1999, Resistência térmica de
térmica. O princípio disso é que a barreira de vapor (se necessário) deve estar no lado
isolamento para dutos usados em ar condicionado de edifícios e AS/NZS
quente do isolamento poroso para evitar a condensação dentro do isolamento.
4859.1-2002, Materiais para isolamento térmico de edifícios - Parte 1: Critérios
gerais e provisões técnicas requerem medição da produção real materiais.
Muitos materiais estão sujeitos a uma variabilidade considerável devido à

composição ou detalhes de fabricação. Os valores tabelados são, portanto, em muitos
rA
odanoicidno c
casos, apenas um guia. A resistência térmica real pode variar dos valores da tabela
em talvez 10%. A tabela pode fornecer orientação quanto ao desempenho
esperado, mas de forma alguma representa uma especificação de material que

assegure a conformidade ou a obtenção do desempenho declarado.
Os dados apresentados são genéricos e os nomes das marcas não são
mencionados, exceto para maior clareza, quando não há sensibilidade
comercial nos dados.
A coluna de densidade refere-se ao material no teor de umidade declarado (não
a densidade de secagem em estufa). O calor específico inclui o componente para teor

de umidade.
Para sistemas de isolamento de edifícios (teto, parede e piso), AS/NZS 4859.1:2002/

Amdt 1 2006 requer a determinação dos valores R totais (caminho de isolamento) para
a diferença de temperatura do ar no verão australiano de 12K (36°C menos
24°C ) e diferença de temperatura do ar no inverno de 6K (18°C menos 12°C);

ou para a Nova Zelândia, diferença de temperatura do ar no verão de 6K (30°C
menos 24°C) e diferença de temperatura do ar no inverno de 12K (18°C menos
6°C). Total R (símbolo RT) inclui resistências de filme de ar interno e externo, que
dependem do movimento do ar.
163
Propriedades térmicas de materiais de construção e isolantes (cont.)
Densidade Superfície Grossura Temp & Umidade Térmico Resistência Específico
Densidade % UR Contente Condutividade térmica para Aquecer Capacitância

a espessura Capacidade térmica
Material listada R = t/ para a

Fonte
1000k (m2 .K/ c espessura
r(kg/m3 ) (kg/m2 ) t (mm) (°C) (%) k (W/mK) W)) (J/kg.K) listada C=c ·r ·t ·10-6 (kJ/m2 .K)
Ar 1.2 10 27 seco 0,026 0,385 1012 0,012 1
(exclui radiação e convecção)
Asfalto 2250 45,0 20 1.22 0,016 1700 76,5 7
(betume contendo matéria mineral)
Casca de Fibra
pau-brasil 54 0 0,050 9
de eucalipto 48 32 0,045 10
pau-brasil 80 32 0,040 10
Betume
Material
1060 0,160 4
composição pura para 960 14 0,160 1470 9
pisos composição para 2400 26 0,990 1470 9
pisos emulsão, cimento, 1600 0,460 7
agregado. emulsão, cimento, 2000 0,610 7
agregado. membrana de cobertura 1120 11.2 10 24 0,160 0,061 179 2.0
tijolos
sílica 2240 201.6 90 38 0,890 0,101 5
sílica 2240 201.6 90 93 0,940 0,096 5
sílica 2240 201.6 90 315 1.100 0,082 5
sílica 2240 201.6 90 540 1.270 0,071 5
sílica 2240 201.6 90 1370 1.900 0,047 5
refratário 620 71.3 115 499 0,200 0,590 2
refratário 960 110.4 115 499 0,340 0,340 2
refratário 1230 141,5 115 499 0,480 0,240 2
refratário 1930 222,0 115 260 0,960 0,120 840 186,0 12
refratário refratário 1930 222,0 115 816 1.180 0,100 840 186,0 12
Alvenaria (argamassa de areia/cimento,
assentada convencionalmente)
Tijolo de barro – 2,75kg (230x110x76mm) 1430 157,3 110 23 seco

0,550 0,200 960 151,0 3

0,650 0,169 958 178,0 3

0,708 0,141 960 206,0 3
Extrudado genérico 110mm 1820 200,2 110 23 seco

0,758 0,145 959 192,0 3
(comum leste da Austrália)
Tapete 6 0,058 36
forro de carpete 15 0,24-0,41 36
Telhas do teto
acústico 480 6.2 13 23 seco 0,060 0,217 840 5.2 40
164

Isolamento de fibra de celulose (com
20% retardador de fogo) 24.1 2.4 100 23 16 0,0397 2.52 3
29,0 2.9 100 23 16 0,0378 2.64 3
33,8 3.4 100 23 16 0,0373 2.68 3
38,6 3.9 100 23 16 0,0372 2.69 3
43.4 4.3 100 23 16 0,0374 2.67 3
48.3 4.8 100 23 16 0,0379 2.64 3
55.1 5.5 100 23 16 0,0382 2.62 3
60.1 6.0 100 23 16 0,0387 2.58 3
Placa de cimento
Folha de Fibrocimento 6mm (genérica) 1270 7.6 6 23 seco 0,25 0,024 840 6.4 38
Revestimento de fibrocimento 1270-1560 4,5 a 12 23 seco 0,23-0,50 840 38
JH Linea™ Revestimento 16mm 10kg/m2 JH 1150 18.4 16 23 seco 0,40 0,040 840 15,5 38
Hardiplank™ 7,5mm 10kg/m2 JH 1270 9.5 7.5 23 seco 0,41 0,018 840 8,0 38
Villaboard™ 6mm 7,8kg/m2 Folha de 1300 7.8 6 23 seco 0,33 0,018 840 6.6 38
fibrocimento comprimido 6mm 1600 9.6 6 23 seco 0,53 0,011 840 8.1 38
rAc
1600 12,0 7.5 23 0,53 0,014 840 10.1 38
odanoicidno
Folha de fibrocimento compactado 7,5 mm
argamassa de cimento
areia de cimento 1 : 3 1890 28.4 15 0 0,880 0,017 795 25,0 4
areia de cimento 1 : 3 2000 30,0 15 6 1.120 0,013 795 26,0 4
areia de cimento 1 : 3 2080 31.2 15 10 1.300 0,012 795 27,0 4
areia de cimento 1 : 4 1950 29.3 15 0 0,930 0,016 795 26,0 4
areia de cimento 1 : 4 2000 30,0 15 2.5 1.100 0,014 795 26,0 4
Reboco de cimento (1 cimento: 4 areia) 1570 15.7 10 0,53 0,019 840 13.2 5
Palha, à prova de fogo 130 12 0,052 16
Carvão vegetal (de bordo, faia e bétula)
grosseiro 210 32 seco

0,051 840 13
malha 60 240 32 seco

0,052 840 13
malha 20 310 32 seco

0,056 840 13
Casca de Fibra de Coco 48 32 0,053 10
165


Fonte
Concretos
pedra britada 1:2:4
Concreto Sólido, Laje Inclinada 2400 2400 100 18°, 65% 1.440 0,069 880 210,0 4
Concreto Sólido, Laje Inclinada 2400 360,0 150 18°, 65% 1.440 0,104 880 316,8 4
Concreto Aerado Autoclavado (AAC) 350 35,0 100 23 4 0,097 1.032 1104 38,6 39
Concreto Aerado Autoclavado (AAC) 900 90,0 100 23 4 0,269 0,372 1104 99,3 39
Concreto Aerado Autoclavado 470 47,0 100 23 4 0,134 0,744 1104 51,9 39
(AAC) Hebel™
Concreto Aerado Autoclavado 510 51,0 100 23 4 0,147 0,680 1104 56.3 39
(AAC) Hebel™
(AAC) Hebel™
Concreto Aerado Autoclavado 580 58,0 100

Material
23 4 0,169 0,592 1104 64,0 39
(AAC) Hebel™
(AAC) Hebel™
agregado de clínquer 1 : 21 /2 : 7 1520 152,0 100 18°, 65% 7 0,330 0,300 757 115,0 4
agregado de clínquer 1 : 2 : 4 1680 168,0 100 18°, 65% 4 0,400 0,250 744 125,0 4
agregado de clínquer 1 : 31 /2 : 6 1730 173,0 100 18°, 65% 0,760 0,130 751 130,0 4
brisa de coca 1760 176,0 100 24 0,750 0,130
agregado de argila expandida 800 80,0 100 5 0,290 0,350 4
cascalho 1 : 1 : 2 2340 234,0 100 30 0,940 0,110 800 190,0 9
escória 1900 190,0 100 0 0,690 0,150 837 150,0
vermiculita 1 : 3 2340 234,0 100 0,430 0,230
vermiculita 1 : 2 : 4 770 77,0 100 0,270 0,360
vermiculita 1 : 3 : 6 580 58,0 100 0,190 0,530
Bloco de concreto oco de peso denso 1526 167,9 110 23 0,950 0,116 880 147,7 37
Bloco de concreto oco de peso denso 1526 289,9 190 23 0,950 0,200 880 255.1 37
Bloco de concreto oco leve 1260 138,6 110 23 0,750 0,147 880 122,0 37
Bloco de concreto oco leve 1260 239,4 190 23 0,750 0,253 880 210,7 37
Cortiça
quadro 144 3.2 22 7 0 0,042 0,530 1800 6.0 3
granulado assado 104 18°, 65% 5 0,039 1760 4
granulado assado 104 28 0 0,045 1760 4
granulado cru 117 7 0,046 1760 4
166

Placa de cortiça, placa 112 1.3 12 18°, 65% 3-5 0,039 0,310 1760 2.0 4
de cortiça cozida , cozida (baixa densidade) 128 1,5 12 0,040 0,300 1800 3.0 4
placa de cortiça, cozida 128 1,5 12 16, -73 0,033 0,360 1800 3.0 4
laje de cortiça, laje de 128 1,5 12 66, 1 0,043 0,280 1800 3.0 4
cortiça assada, assada 128 1,5 12 93, 1 0,047 0,260 1800 3.0 4
placa de cortiça, cozida 160 1.9 12 0,045 0,290 1800 4.0 4
placa de cortiça, cozida (alta 264 3.2 12 18°, 65% 0,049 0,250 4
densidade) crua 160 7 0,049 4
(baixa densidade) 465 0,079 4
crua (alta densidade) com ligante 240 0,055 4
asfáltico ou betuminoso com ligante 640 0,140 4
1040
asfáltico ou betuminoso com ligante asfáltico ou betuminoso 0,290 4
com aglutinante de cimento 280 0,072 4
com aglutinante de cimento 400 0,100 4
com aglutinante de látex de borracha 320 0,062 4
800 0,130 4
rAc
com aglutinante de látex de borracha
odanoicidno
Eel Grass (Zostera Marina) 17.6 1.8 100 24 seco
0,065 1.54 3
Eel Grass (Zostera Marina) 30,0 3.0 100 24 seco

0,050 2,00 3
Sentido
cabelo 80 0,8 10 0,039 0,256 1380 1.1 4
forro leve feltro undercarpet 32 0,3 10 0,039 0,256 4
feltro 120 1.2 10 0,046 0,217 4
lã 150 1,5 10 0,039 0,256 4
lã de alta densidade 300 3.0 10 0,043 0,233 3
Vidro
laje celular 140 7,0 50 10 0,055 0,910 840 5.9 1
pano tecido 140 0,3 2 24 0,058 0,034 880 0,2 4
pano tecido 480 1,0 2 0,058 0,034 880 0,8 4
pano tecido 800 1.6 2 0,087 0,023 880 1.4 4
float, janela, claro e matizado 2510 15.1 6 1.050 0,006 840 14,0
167


Fonte
Isolamento de lã de vidro 12 0,6 50 20 seco 0,043 1.160 880 1,0
Batts de média a alta densidade 22 1.1 50 20 seco 0,035 1.430 880 1,0
Batts de média a alta densidade 24 1.2 50 20 seco 0,034 1.470 880 1,0
Batts de média a alta densidade 30 1,5 50 20 seco 0,034 1.470 880 1,0
Batts de média a alta densidade 48 2.4 50 20 seco 0,033 1.520 880 2.0
Batts de baixa densidade não compactados 6.25 1,0 162,8 25 seco 0,0574 2.835 880 0,9 3
Batts compactados de baixa densidade 6.5 1,0 156,5 25 seco 0,0563 2.780 880 0,9 3
Batts compactados de baixa densidade 7,0 1,0 145,4 25 seco 0,0539 2.699 880 0,9 3
Batts compactados de baixa densidade 7.5 1,0 135,7 25 seco 0,0520 2.610 880 0,9 3
Batts compactados de baixa densidade 8,0 1,0 127.2 25 seco 0,0505 2.521 880 0,9 3
Batts compactados de baixa densidade 35,0 1,0 29.1 25 0,0327 0,890 880 0,9 3
Enchimento solto de isolamento de lã de vidro 12 0,6 50 20 0,049 1.020 880 0,5
Gelo 926 92,6 100 -46 2.700 0,037 2110 195,4 4
gelo 921 92.1 100 -18 2.500 0,040 2110 194,3 4
gelo 918 91,8 100 -1 2.200 0,045 2110 193,7 4
fibra de juta 37 1.9 50 32 0,029 1.724 10
fibra de juta 56 2.8 50 32 0,036 1.389 10
fibra de juta 140 7,0 50 32 0,039 1.282 10
fibra de juta 200 10,0 50 32 0,042 1.190 10
168

Calcário 2550 510,0 200 25 1,26 - 1,33 0,16-0,15 800 408 40
Linóleo, embutido 1300 3.9 3 16 0,220 0,014 840 3.0 3
Metais (folha)
alumínio 2680 3.2 1.2 210 0,0000057 880 3.0 1
cobre 8790 10.5 1.2 385 0,0000031 400 4.0 4
liderar 11300 13.6 1.2 35 0,0000343 129 3.0 1
aço macio 7830 9.4 1.2 45 0,0000265 500 4.7 1
aço inoxidável 8000 9.6 1.2 16 0,0000750 500 4.8 1
Lã Metálica
palha de aço, palha de 48 2.4 50 32 0,071 0,704 500 3.0 10
aço muito fina, palha de 78 3.9 50 32 0,074 0,676 500 2.0 10
aço muito fina, muito fina 109 5.5 50 32 0,075 0,667 500 2.7 10
tijolo de mica 25 499 0,160 2
rAc
odanoicidno
tintas
alumínio 0,460
anticondensação 800 0,160
verniz 0,320
tintas com zinco 4645 2.200
papel de 1090 0,2 0,2 0,140 0,001 1340 0,3 4
construção de papel kraft 0,2 0,065 0,003 4
papelão ondulado 3 0,050 0,060 1050 17,0 3
Perlite (ver também Gesso)
granulado solto e expandido 65 38,4 0 0,046 4
granulado solto e expandido 65 204,4 0 0,085 4
cimento, cimento 350 0,080 4
pulverizado pulverizado 420 0,110 4
espuma fenólica 32 0,038 33
Gesso 3
espuma de baixa densidade 203 10.1 49,9 seco 0,073 0,682 3
espuma de baixa densidade 244 12.3 50.3 seco 0,090 0,561 3
espuma de baixa densidade 316 15.9 50.4 seco 0,103 0,491 3
espuma de baixa densidade 419 21,0 50.2 0,129 0,388 3
espuma de baixa densidade 400 0,100 4
169


Fonte
Gesso espumado 640 0,160 4
espumado 880 0,240 4
vermiculita 640 9.6 15 0,200 0,074 4
vermiculita 960 14.4 15 0,300 0,050 4
cal, cimento 1440 21.6 15 0,480 0,032 880 19,0 7
cal, areia 1 : 1 15 29 0,480 0,032 880 19,0 26
cimento, areia 1 : 4 1570 23.6 15 29 0,530 0,028 880 19,0 26
gesso, gesso areia, 1410 21.2 15 0,650 0,023 7
gesso perlite gesso fibroso 615 9.2 15 0,120 0,130 15
gesso 1105 9.9 9 17 0 0,270 0,033 3
1220 18.3 15 15 0 0,370 0,041 1090 20,0 3
Placa de gesso (Plasterboard) placa 880 8.8 10 Material

23 0 0,170 0,059 1050 9,0 3
de gesso 880 11.4 13 0,170 0,077 1050 12,0 3
gesso 880 14.1 16 0,170 0,094 1050 15,0 3
acartonado em pó 320 0,065 1080 4
PMMA (acrílico, Perspex, 1180 11.8 10 0 0,180 0,056 40
Plexiglas, Lucite)
Policarbonatos 1200 4.8 4 0 0,200 0,020 40
Núcleo oco de policarbonato 1200 4.8 4 0 0,200 0,020 40
Espuma de isolamento 30 0,2 8 0 0,034 0,235 40
flexível de polietileno
Isolamento de fibra de poliéster
(80% 6 denier, 20% fibra fundida)
cobertor não comprimido 5,0 0,4 89,9 seco

0,0855 1.051 3
cobertor comprimido 5.5 0,4 80,9 seco

0,0796 1.016 3
cobertor comprimido 6.0 0,4 74.2 seco

0,0755 0,983 3
cobertor comprimido 6.5 0,4 68,5 seco

0,0717 0,955 3
cobertor comprimido 7,0 0,4 63,6 seco

0,0684 0,929 3

0,0634 0,878 3

0,0594 0,833 3

0,0562 0,792 3
cobertor comprimido 12,0 0,4 37.1 seco

0,0514 0,721 3

0,0482 0,660 3

0,0457 0,608 3

0,0439 0,563 3

0,0424 0,525 3

0,0398 0,447 3

0,0381 0,389 3
cobertor comprimido cobertor comprimido 35,0 0,4 12.7 0,0371 0,343 3
170

Poliestireno
expandido (H GRADE EPS) 32 1.6 50 24 0,033 1.52 340 0,5 33
expandido (SL GRADE EPS) 16 0,8 50 38 0,039 1.28 340 0,3 33
expandido (SL GRADE EPS) 16 0,8 50 0 0,032 1,56 340 0,3 33
expandido (SL GRADE EPS) 16 0,8 50 -18 0,030 1,67 340 0,3 33
expandido (GRAU SL EPS) 16 0,8 50 -88 0,020 2,50 340 0,3 33
Poliestireno, extrudado 32 1.6 50 23 0,028 1,79 3
Poliestireno, extrudado 32 1.6 50 0 0,026 1,92 3
Poliestireno, extrudado 32 1.6 50 -20 0,023 2.17 3
Poliuretano rígido,
espumado, novo rígido, 24 1.2 50 0,016 3.130 450 0,5 34
espumado, envelhecido 24 1.2 50 0,025 2.000 450 0,5 34
40 2.0 50 0,035-0,039 1.43-1.28 450 0,9 34
rAc
odanoicidno
flexível, espumado
Porcelana (grau elétrico) 2400 2.4 1.440 920 0,0 4
Rockwool - batts 32 2.4 75 1 0 0,032 2.340 920 2.0 3
Rockwool - batts 32 2.4 75 14 0 0,033 2.270 920 2.0 3
Rockwool - batts 32-48 75 23 0 0,035 2.140 920 3-5 3
Rockwool - batts 104 7.8 75 59 0 0,035 2.140 920 7,0 3
Rockwool - batts 112-144 50 20 0,034 1.470 920 3-5 3
Rockwool - batts 176 8.8 50 20 0,035 1.430 920 8,0 3
preenchimento solto 80 4.0 50 23 0 0,040 1.250 3
preenchimento solto 64 3.2 50 -18 0,036 1.389 15
preenchimento solto 64 3.2 50 21 0,040 1.250 15
preenchimento solto 64 3.2 50 38 0,043 1.163 15
preenchimento solto 160 8,0 50 -18 0,032 1.563 15
preenchimento solto 160 8,0 50 21 0,035 1.429 15
preenchimento solto 160 8,0 50 38 0,037 1.351 15
Borracha
lajes celulares 80 4.0 50 0,040 1.250 1670 7,0 4
lajes celulares 160 8,0 50 0,043 1.160 1670 13,0 4
lajes celulares 240 12,0 50 0,055 0,910 1670 20,0 4
lajes celulares 400 20,0 50 0,084 0,060 1670 33,0 4
folha (Índia) 930 3.7 4 0,160 0,025 2010 7.5 4
sintético 960 3.8 4 0,160 0,025 4
Membrana impermeabilizante, 961 3.8 4 0,160 0,025 4
borracha sintética
171


Fonte
Areia
Areia (teor de umidade de 6%) 1800 180,0 100 1.640 0,061 4
Areia de construção 1500 150,0 100 0,300 0,333 800 120,0 4
areia fina prateada 1600 160,0 100 21 0,320 0,313 4
Serragem 200 30 0,059 11
ligado com ureia formaldeído 440 0 0,100 7
embebido em resina 825 30 0,390 7
colado com cimento Portland 1:2 1200 0,29-0,35 29
colado com cimento Portland 1:4 660 0,17-0,20 29
Cimento Portland, areia, serradura 1 : 1½ : 1½ 1600 0,58-0,72 29
Fibra De Sisal 110 32 0,039 10
Ardósia 2950 120 1.530 750 22
Ardósia 2650 94 1.500 750 22
expandido 880 0,250 28
Solo 37
Solo argiloso (teor de umidade de 10%) solo 1300 1.200 9
argiloso, de profundidade 1,5m solo 21 1.080 9
argiloso, de profundidade 3m solo 21 1.080 9
argiloso, solo argiloso frouxamente 1200 20 14 0,370 9
compactado, carregado 5 kPa 1280 20 14 0,710 1170 9
solo argiloso, carregado 107 kPa 1540 20 14 1.210 1260 9
Grés 2160 1.450 870 7
Pedra
Arenito 2000 1.300 920 4
Granito 2650 2.900 900 4
Mármore 2640-2800 1.3-1.7 880 22
Canudo
quadro 256 0,087 7
compactado, revestido com fibras de 320 16,0 50 16 0 0,081 0,620 1050 17,0 3
papel, placas 220 32 0,071 10
prensadas de palha de trigo comprimida, trigo 213 10.7 50 0,041 1.240 15
aramado, não triturado 74 0 32 0,043 10
172

Cana de açúcar
fibra 64 2.0 32 0,040 13
fibra 96 32 0,042 13
fibra 128 32 0,045 13
fibra 160 32 0,051 13
fibra 190 32 0,053 13
fibra 225 32 0,056 13
papelão 215 23 0,062 9
papelão 215 21 0,048 30
terraço 2440 1.600
Telhas, barro, coberturas 1922 36,5 19 0,840 0,023 921 34,0 34
Espuma de Ureia Formaldeído 8 0 0,038 34
Espuma de Ureia Formaldeído 12 0 0,036
Espuma de Ureia Formaldeído 15 0 0,032
30 0 0,032
rAc
odanoicidno
Espuma de Ureia Formaldeído
vermiculita
esfoliado 128 38 0,069 5
esfoliado 270 38 0,082 5
esfoliado 270 165 0,099 5
esfoliado 270 260 0,110 5
grânulos 112-130 -1 0,063 1
soltos 112-130 32 0,069 1
expandidos expandidos 80-112 0,065 4
Vinil (pisos) 2050 4.1 2 0,790 0,003 840 3.0
Revestimento de
piso semi-flexível de Vinil-Amianto 1970 5.9 3 15 0,500 0,006 3
Água 1000 10,0 10 20 0,600 0,017 4190 42,0 4
água 980 60 0,650 4
Madeira e produtos de madeira
MDF 220 2.6 12 10,0-12,0 0,052 0,230
MDF 380 4.6 12 10,0-12,0 0,064 0,190
Placa de fibra (Caneite™) 260 3.1 12 0,052 0,230 1507 5,0
Placa de fibra (Caneite™) 290 3.5 12 10 0,056 0,210
Placa de fibra (Caneite™) 340 4.1 12 30 0,075 0,160
173


Fonte
Madeira e produtos de madeira (cont.)
placa prensada a vapor (Masonite™) placas 1025 4.6 4.5 0,220 0,020 1675 8,0 19
de fibra e 290 3.5 12 8 0,058 0,210
celulose à prova de fogo 240 4.3 18 28 0,055 0,330 1420 6.0 9
320 5.8 18 29 0,059 0,300 1420 8,0 9
48 0,9 18 32 0,043 0,420 1420 1,0 10
80 1.4 18 32 0,043 0,420 1420 2.0 10
106 1.9 18 32 0,045 0,400 1420 3.0 10
140 2.5 18 32 0,046 0,390 1420 4.0 10
480 8.6 18 0,108 0,170 4
aglomerado (MDF genérico) 640 11.5 18 0,120 0,150 4
aglomerado (MDF genérico) aparas, 800 14.4 18 0,144 0,125 4
plaina 30 0,100 6
(várias madeiras) 190 32 0,059 31
madeira triturada 40 32 0,056 10
madeira triturada 100 32 0,052 10
Lã de madeira
9
acústico, compensado 42 20 0,040
4
macio à 530 2.7 5 12 0,140 0,036
4
prova de fogo 560 2.8 5 12 0,150 0,033
Espécies secas em estufa
freixo alpino 688 17.2 25 12 0,160 0,160 2090 36,0
Blackbutt 885 22.1 25 12 0,200 0,130 2090 46,0
jarrah 862 21.6 25 12 0,200 0,130 2090 45,0
Curry 910 22.8 25 12 0,210 0,120 2090 48,0
Mountain ash (madeira genérica) 677 16.9 25 12 0,160 0,160 2090 35,0
Pinheiro 544 13.6 25 12 0,110 0,230 2090 28,0
Oregon Radiata (madeira macia genérica) 506 12.7 25 12 0,100 0,250 2090 26,0
Weatherboards (média de 12 mm, pinho) 506 6.1 12 12 0,100 0,086 2090 12,0
goma de rosa 803 20.1 25 12 0,190 0,130 2090 42,0
Casca fibrosa (Messmate) 712 17.8 25 12 0,140 0,180 2090 37,0
Lã – Preenchimento solto A comprimido 12 1.6 135,8 13 0,0707 1.922 3
Preenchimento solto A comprimido 14 1.6 116.4 13 0,0624 1.866 3
Preenchimento solto A comprimido 18 1.6 90,5 13 0,0515 1.759 3
174

Lã – Enchimento solto A comprimido 40 1.6 40,7 13 0,0368 1.108 3
Preenchimento solto A comprimido 50 1.6 32.6 13 0,0355 0,919 3
Lã – Preenchimento solto B não comprimido 5,0 0,7 137.2 13 0,0974 1.408 3
Preenchimento solto B comprimido 5.5 0,7 124,7 13 0,0898 1.388 3
Preenchimento solto B comprimido 6.0 0,7 114.3 13 0,0837 1.366 3
Preenchimento solto B comprimido 6.5 0,7 105,5 13 0,0790 1.355 3
Preenchimento solto B comprimido 7,0 0,7 98,0 13 0,0743 1.319 3
Preenchimento solto B comprimido 9,0 0,7 76.2 13 0,0615 1.239 3
Preenchimento solto B comprimido 12,0 0,7 57.2 13 0,0512 1.117 3
rAc
14,0 0,7 49,0 13 0,0473 1.036 3
odanoicidno
Preenchimento solto B comprimido
Preenchimento solto B comprimido 16,0 0,7 42,9 13 0,0445 0,963 3
Preenchimento solto B comprimido 18,0 0,7 38.1 13 0,0425 0,897 3
Enchimento solto B 40,0 0,7 17.1 13 0,0355 0,483 3
comprimido 80/20 manta lã/poliéster não 9.9 1.6 162,7 0,0556 2.926 3
comprimida manta 80/20 lã/poliéster comprimida 11,0 1.6 146,6 0,0540 2.717 3
manta 80/20 lã/poliéster comprimida manta 80/20 12,0 1.6 134,4 0,0502 2.677 3
lã/poliéster comprimida manta 80/20 lã/poliéster 14,0 1.6 115.2 0,0469 2.457 3
comprimida 80/20 lã/poliéster comprimida Manta 16,0 1.6 100,8 0,0447 2.253 3
comprimida 80/20 lã/poliéster Manta comprimida 18,0 1.6 89,6 0,0426 2.104 3
80/20 lã/poliéster comprimida Manta 80/20 lã/ 21,0 1.6 76,8 0,0407 1.889 3
poliéster comprimida Manta 80/20 lã/poliéster 24,0 1.6 67.2 0,0390 1.722 3
comprimida Manta 80/20 lã/poliéster comprimida 27,0 1.6 59,7 0,0379 1.578 3
Manta 80/20 lã/poliéster comprimida Manta 30,0 1.6 53,8 0,0368 1.459 3
comprimida 80/20 lã/poliéster comprimida Manta 35,0 1.6 46.1 0,0356 1.293 3
de lã/poliéster 80/20 comprimida Manta de lã/ 40,0 1.6 40.3 0,0349 1.156 3
poliéster 80/20 comprimida Manta de lã/poliéster 45,0 1.6 35,8 0,0344 1.043 3
80/20 comprimida Manta de lã/poliéster 80/20 50,0 1.6 32.3 0,0339 0,951 3
comprimida 60,0 1.6 26.9 0,0335 0,803 3
70,0 1.6 23,0 0,0316 0,729 3
175
Propriedades térmicas
de materiais de construção e isolantes (cont.)
Fontes de informação
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Unidos da América.
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Fundamentals”. (Sociedade Americana de Engenheiros de Aquecimento, 31. Grã-Bretanha, Ministério das Obras, Estudo de Construção Pós-Guerra
Refrigeração e Ar Condicionado Inc. Nova York). nº 1, 1944.
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3. CSIRO Construção Civil e Engenharia,
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4. A Instituição de Aquecimento e Ventilação
35.Rees, WH (1970) – Materiais de Construção (Reino Unido),
Engenheiros (1965) – “Guia IHVE”. (Instituição de
Janeiro de 1970, p. 55.
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36. Tontina (1999). Como todas as lãs, R depende da fibra
5. Saginor, SV (1941) – Química e Metalúrgica
diâmetro. Os valores dados são para fibras finas.
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38. James Hardie.
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39. RILEM/Hebel, Aroni, S., et al. (eds.), 1993, Autoclaved Aerated Concrete –
8. Departamento de Agricultura dos Estados Unidos. Manual da Madeira.
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9. Griffiths, E. (1941) – Jornal da Instituição de Engenheiros de ALC, E&F N Spon, Londres.
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10. Bureau of Standards Journal of Research, vol. 5, pág. 973, 1930.
11. “Tabelas Críticas Internacionais”, vol. 2., 1927. (McGraw Hill Book
Company Inc.: Nova York).
12. Proceedings of the American Society for Testing

Materials, vol. 28, pág. 820.
13. Finck, JL (1939) – Química Industrial e de Engenharia,

Edição Industrial, vol. 31, pág. 824.
14. Instituto Tecnológico, Copenhagen, Dinamarca.
15. Noven, CO (1935) – Canadian Journal of Research,
Vol. 13A, pág. 16.
16. Escritório de Minas dos Estados Unidos, Circular Informativa nº 7195.
17. Bureau of Standards, Miscellaneous Publication No. 112.
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21. Niven, CO (1940) – Canadian Journal of Research, vol. 18A, pág.
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23. Grã-Bretanha, Relatório do Ministério das Obras – Pitch Mastic Flooring.
24. Grã-Bretanha, DSIR Building Research Board, Special Report

No. 7, 1923.
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26. Journal of the Institution of Heating and Ventilating

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27. Wilkes, GB (1950) – “Isolamento térmico”.
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28. Jornal do Instituto Real de Arquitetura Britânica, vol. 50, pág. 259,
1943.
29. Schaeffer, J. (1935) – Química Industrial e de Engenharia,

Edição Industrial, vol. 27, pág. 1298.
176
Propriedades térmicas típicas de materiais de construção comuns
Resistência
Densidade Espessura
Material (kg/m3 ) (mm)

Condutividade Térmica k
Térmica R (W/mK) (m2 .KW)
Material
Espaço aéreo (vertical), ar parado:
- sem folha reflexiva 20 -100 0,16
- com película refletora 20 -100 0,61
Alvenaria, extrudada 110mm 1820 110 0,758 0,145
Concreto:
— peso leve (escória) — peso 1900 100, 150, 200 0,69 0,15, 0,22, 0,29
pesado (pedra britada) 2400 100, 150, 200 1.44 0,069, 0,10, 0,14
Bloco de concreto:
— Peso pesado oco de 110 mm — Peso 1526 110 0,95 0,116
pesado oco de 190 mm — Peso leve oco de 1526 190 0,95 0,200
110 mm — Peso leve oco de 190 mm 1260 110 0,75 0,147
1260 190 0,75 0,253
Folha de cimento fibroso 1270 6 0,25 0,024
Batts de isolamento, R1.75 12 75 0,043 1,75
Revestimento 7850 1.6 47,9 0,00
de metal Gesso (perlite) 615 15 0,12 0,130
Placa de gesso (placa de gesso) 880 10 0,17 0,059
Renderizar, externo 1850 25 0,72 0,035
rA
odanoicidno c
Weatherboard, pinho 506 12 0,10 0,12
telhados
Teto de azulejo acústico 480 13 0,06 0,22
Espaço de ar (horizontal) ar parado:
— sem película refletora ou face superior suja 20 0,15
100 0,17
- com película refletora 20 0,39 para cima, 0,57 para baixo
100 0,48 para cima, 1,42 para baixo
Membrana betuminosa do telhado 1120 10 0,16 0,063
placa de palha compactada 320 50 0,081 0,62
Isolamento de lã de vidro R2.5 16 100 0,040 2.5
placa de gesso 880 10 0,17 0,059
Cobertura inclinada, naturalmente ventilada:
- sem folha reflexiva 200+ 0,0 para cima, 0,46 para baixo
- com película refletora 200+ 0,34 para cima, 1,36 para baixo
Telhas, telhado de barro

1920 19 0,84 0,023
177
Resistência reflexiva do espaço aéreo - inverno
Com um software adequado, a resistência de espaços de ar reflexivos de faces paralelas pode ser calculada com precisão, dada a orientação do espaço, espessura e temperaturas de contorno do espaço. Este é um
processo iterativo porque a resistência determinada, por sua vez, afeta as temperaturas de contorno do intervalo.
O exemplo de cálculo a seguir ilustra isso.
Parede de folheado de tijolos - alvenaria de 110 mm, cavidade de 50 mm, folha dupla face, espaço de ar reflexivo não ventilado de 90 mm, placa de gesso - avaliação para inverno
12°C de temperatura do ar ambiente, 18°C de temperatura do ar interno.
Propriedades assumidas da cavidade

R
elemento de parede °C fora ° C em °C média Dt
m2 .K/W
e1 e2 mm Fluxo de calor
Filme de ar externo: 0,030 12h00 12.11 12.06 0,11
110mm Alvenaria: 0,145 12.11 12.66 12h39 0,55
Espaço de ar semi-refletivo não ventilado: 0,477 12.66 14.46 13.56 1,80 0,87 0,20 50 Horizontal
Folha dupla face: 0,000 14.46 14.46 14.46 0,00 (Lado antirreflexo voltado para fora)
Espaço de ar semi-refletivo não ventilado: 0,762 14.46 17.33 15.89 2.87 0,03 0,87 90 Horizontal
placa de gesso 10mm: 0,059 17.33 17h55 17.44 0,22
Filme de ar interno (superfície não reflexiva): 0,120 17h55 18h00 17.77 0,45
6,00
Resistência total, RT = 1,59 m2 .K/W
Resistência total, U = 1/RT = 0,63W/(m2 .K)
Determinações baseadas em AS/NZS 4859.1:2002, Materiais para isolamento térmico de edifícios:
Para o arranjo de parede acima tendo emitâncias infravermelhas de folha dupla face de 0,20 e 0,03,
os valores R totais de INVERNO conforme AS4859.1:2002 Cláusula K3.1 são:
R1,59 m².K/W para uma diferença de temperatura do ar de 18°-12° = 6K
De forma similar,
NOTAS: O exposto acima ilustra que a resistência térmica de um entreferro reflexivo é melhor calculada porque depende muito de suas temperaturas de contorno.
Os valores R do entreferro fornecidos em outras partes deste manual devem ser tomados apenas como um guia. Embora a folha que é brilhante em ambos os lados dê R
mais alto, a face externa deve ser semi-refletiva para evitar o perigo do brilho do sol para os instaladores.
condensação de inverno
O cálculo acima também mostra o perfil de temperatura, de interior para exterior, através da parede. O ar interno na temperatura de bulbo seco de 18°C pode penetrar na superfície interna da folha. Se seu ponto de
orvalho for menor que a temperatura da superfície da folha (14,5°), ocorrerá condensação. Nesse caso, o ar ambiente a 18°C e 80% de umidade relativa condensaria se atingisse a superfície da folha.
Cálculo cortesia de James M Fricker Pty Ltd e www.AFIA.com.au
178
Guia de espessura de isolamento Gerentes de construção
• Trate os usuários do edifício com respeito, não condene
Espessura necessária para atingir ou ignorá-los.

Material
R = 2,5 (mm)* R = 3,5 (mm)* •Responder rapidamente a reclamações, por mais triviais que pareçam.
•Insista que os designers pensem sobre usabilidade e capacidade de gerenciamento

Manta de lã de vidro (baixa densidade) 130 180
para o longo prazo.
Manta de lã de vidro (densidade média) 100 140
Manta de poliéster (baixa densidade) 160 220 Contribuição pessoal: Adrian Leaman, Building Use Studies, 2007,
www.usablebuildings.co.uk
Manta de poliéster (densidade média) 110 160
Referências recentes incluem:

Manta de lã de ovelha (baixa densidade) 150 210
Leaman A., Thomas l. e Vandenberg M, Edifícios verdes: o que os usuários australianos estão
Manta de lã de ovelha (densidade média) 110 160
dizendo, Ecolibrium novembro de 2007.
Lã de ovelha (enchimento solto, baixa densidade) 170 230

Bunn R, Leaman A. e Bordass W., Controles para usuários finais: um guia para um bom projeto e
Lã de ovelha (enchimento solto, densidade média) 110 160 implementação, BCIA, Chippenham, Reino Unido, 2007.
lã de rocha rebatida 90 130

Escolas para o futuro: Estudos de caso de design de escolas sustentáveis, The Stationery
Office, Londres, 2006. Editor: R. Bunn.

Rockwool (preenchimento solto) 90 130
Bordass W, Leaman A. e Eley J, Um guia para feedback e avaliação pós-

Fibra de celulose (enchimento solto) 100 140
ocupação, Usable Buildings Trust, 2006.
* Arredondado para os 10 mm mais próximos

Leaman A e Bordass W., Produtividade em edifícios: as variáveis matadoras, revisado em
Fonte: CSIRO, Building, Construction & Engineering (modificado). 2005, para edição atualizada de Clemence-Croome D. (Ed), Criando o local de trabalho produtivo,
Londres, A & FN Spon, 2005. Uma versão em três partes está disponível em Ecolibrium®, a revista de
Lições de estudos de ocupantes de edifícios
rA
odanoicidno c
AIRAH, parte 1 de abril de 2005, parte 2 de maio de 2005, parte 3 de junho de 2005.
Os edifícios podem ser melhorados por meio de uma melhor compreensão de seu desempenho em
Leaman A., Avaliação pós-ocupação capítulo 39 de Roaf S., Horsley A e Gupta R., Fechando
uso e mais atenção aos detalhes em seu projeto, construção e gerenciamento. Estudos pós-ocupação
o circuito: referências para edifícios sustentáveis, RIBA Enterprises Ltd, 2004
independentes e gerenciamento de feedback são um método valioso para fechar o ciclo no
processo de entrega do edifício.
Leaman A., User Needs and Expectations, capítulo 10 de COLE R. e LORCH R. (eds), Buildings,
Culture and Environment Information: informando práticas locais e globais, Blackwell Publishing,
De mais de 300 estudos realizados em todo o mundo, incluindo mais de 50 na Austrália, as
2002
principais considerações para projetistas, construtores e gerentes de construção são:
Bordass W., Leaman A., Ruyssevelt P., avaliando o desempenho do edifício em uso 5; Conclusões e
Implicações, Construindo Pesquisa e Informação, Primavera de 2001

Designers
•Mantenha as coisas simples

Leaman A., Productivity Improvement, capítulo 19 de Best R Langston C e De Valence G. ,
•Faça bem as coisas
(et al, eds) Workplace Strategies and Facilities Management: Building in Value, Volume I
•Pense no desempenho ao longo do tempo também
como a forma física do espaço.
• Mantenha os controles para os usuários o mais próximo possível
de necessidade possível.
•Lembre-se de que as necessidades do usuário variam muito.
Não projete para uma norma.
construtores
• A falta de estanqueidade é cada vez mais crítica,
especialmente em edifícios verdes.
•Integre os pacotes de negociação corretamente.
• Obter feedback sobre o desempenho do edifício.
179
Ventilação natural g. As janelas devem estar localizadas em zonas de pressão opostas. Duas
aberturas em lados opostos de um espaço aumentam o fluxo de ventilação.
Nesta era de grande importância para o design de baixo consumo de energia, o
Aberturas em lados adjacentes forçam o ar a mudar de direção, fornecendo
design para ventilação natural pode ajudar na obtenção econômica de conforto.
ventilação para uma área maior. Os benefícios do arranjo da janela
dependem da localização da saída em relação à direção do fluxo de ar de
Quando os edifícios são ventilados naturalmente, o objetivo é proporcionar conforto
entrada.
aos ocupantes por meio dos efeitos de resfriamento do fluxo de ar e da troca de ar
por motivos de saúde. h. Se uma sala tiver apenas uma parede externa, melhor fluxo de ar é alcançado
com duas janelas amplamente espaçadas.
Edifícios naturalmente ventilados devem ter isolamento na envolvente do
edifício, em particular barreiras radiantes abaixo do telhado, em paredes e pisos eu.
Se as aberturas estiverem no mesmo nível e perto do teto, grande parte
suspensos, para minimizar a transferência de calor por radiação. do fluxo pode contornar o nível ocupado e ser ineficaz na diluição de
O sombreamento também é desejável em climas quentes a quentes; e orientação contaminantes ali.
para permitir a penetração do sol em climas frios.
j. A distância vertical entre as aberturas é necessária para levar
Quando os espaços do telhado são ventilados, o método mais eficaz é ter vantagem do efeito pilha; quanto maior a distância vertical, maior a ventilação.
respiradouros nos soffits que recebem ar e respiradouros de cumeeira para expulsá-

lo.
k. As aberturas nas proximidades do nível de pressão neutra (NPL) são menos
As aberturas de ventilação nas paredes devem ser bem posicionadas seguindo as eficazes para ventilação induzida termicamente. Se o edifício tiver apenas uma
Diretrizes de Ventilação Natural* dos Fundamentos da ASHRAE em grande abertura, o NPL tende a se mover para aquele nível que reduz a
Ch.27, edição de 2005. pressão na abertura.
eu. O maior fluxo por unidade de área de abertura total é obtido por aberturas de
Referências
entrada e saída de áreas quase iguais. Uma janela de entrada menor que
Lstiburek, Joseph, Compreender a ventilação do sótão, ASHRAE Journal a saída cria velocidades de entrada mais altas. Uma saída menor que a
48 (4), abril de 2006, 36-45 entrada cria uma velocidade menor, mas mais uniforme, através da sala.
Manual ASHRAE — Fundamentos 2005, Ch.26. Isolamento para Sistemas
Mecânicos.
m. Aberturas com áreas muito maiores que as calculadas são
ASHRAE Handbook — Fundamentos 2005, Ch.27. Ventilação e Infiltração. às vezes desejável quando se antecipa o aumento da ocupação ou clima
muito quente.
Contribuição pessoal, Dr. Richard Aynsley, 2007
n. Janelas horizontais são geralmente melhores do que quadradas ou
*Diretrizes de ventilação natural (para climas quentes) janelas verticais. Eles produzem mais fluxo de ar em uma ampla gama de
direções de vento e são mais benéficos em locais onde os padrões de vento
Várias diretrizes gerais devem ser observadas no projeto de ventilação natural.
predominantes mudam.
Alguns deles podem entrar em conflito com outras estratégias de resposta ao clima
(como o uso de dispositivos de orientação e sombreamento para minimizar o. A abertura da janela deve ser acessível e operável por
o ganho solar) ou outras considerações de projeto. ocupantes.
a. Em climas quentes e úmidos, use resfriamento mecânico. Se o resfriamento pág. As aberturas de entrada não devem ser obstruídas por divisórias internas.
mecânico não estiver disponível, as velocidades do ar devem ser maximizadas As divisórias podem ser colocadas para dividir e redirecionar o fluxo
nas zonas ocupadas. Em climas quentes e áridos, considere o resfriamento de ar, mas não devem restringir o fluxo entre as entradas e saídas
evaporativo. do edifício.
b. O fluxo de ar em todo o edifício deve ser maximizado para q. Poços de ar verticais ou escadas abertas podem ser usados para aumentar
resfriamento estrutural, principalmente à noite, quando a temperatura é baixa.
e aproveitar os efeitos de pilha. No entanto, escadas fechadas
destinadas à evacuação durante um incêndio não devem ser usadas
c. Topografia, paisagismo e edifícios circundantes devem ser usados para para ventilação.
redirecionar o fluxo de ar e dar o máximo de exposição às brisas. A

Para os períodos em que não há vento ou fluxo de ar inadequado do vento, a
vegetação pode canalizar as brisas e evitar barragens de vento, que reduzem
o diferencial de pressão ao redor do edifício. Os objetos do local não instalação de ventiladores de teto deve ser incluída em quartos e salas de
devem obstruir as aberturas de entrada. residências e em áreas de trabalho em edifícios comerciais e industriais,
sempre que possível, para fornecer fluxo de ar para resfriamento de
d. O edifício deve ser moldado para expor as aberturas máximas da casca às
ocupantes durante esses períodos. Os ventiladores fornecem fluxo de
brisas.
ar com eficiência energética.
e. Elementos arquitetônicos, como paredes laterais, parapeitos e saliências,
devem ser usados para promover o fluxo de ar no interior do edifício. Para grandes espaços, como armazéns e fábricas, ventiladores de teto de alto
volume e baixa velocidade fornecem resfriamento para os trabalhadores no
verão; eliminar a condensação em pisos de concreto quando os edifícios são
f. A longa fachada do edifício e a maioria das aberturas de portas e janelas devem
frequentemente abertos para carregamento; e proporcionar desestratificação do
ser orientadas em relação às brisas de verão predominantes. Se não houver
ar no inverno, para aumentar a economia de energia dos sistemas mecânicos.
direção predominante, as aberturas devem ser suficientes para fornecer
ventilação independentemente da direção do vento. Reimpresso com permissão do ASHRAE Handbook, volume Fundamentals,
Capítulo 27, direitos autorais 2005
180
AS/NZS 3666.1:2002 resumo de conformidade

AS/NZS 3666 estabelece requisitos mínimos para controle microbiano. A primeira parte da norma inclui aspectos de projeto e instalação.
As características relevantes de um projeto podem ser verificadas no seguinte resumo.
Em geral • Quantidade e qualidade do ar de acordo com AS1668.2
•Acesso para manutenção
•Desligamento para manutenção
•
Plano de construção mostrando entradas/saídas de ar, torres de resfriamento
Entradas de ar • À prova de intempéries e à prova de vermes

•
Localização minimizando a ingestão de contaminantes de torres de resfriamento e similares - consulte AS1668.2
Saídas de ar de exaustão •
Tomadas à prova de intempéries
• Evite a contaminação cruzada com outras saídas
Filtros de ar •Acesso para manutenção
•
Evite desvio de filtro
• Evite o acúmulo de umidade
Umidificadores •
Local para evitar o acúmulo de detritos transportados pelo ar
•
Otimize a mixagem no fluxo de ar
•
Não pode operar quando o HVAC está desligado
• Evite superumidificação
•
Evite a estagnação da água
•
A água coletada dos sprays deve ser descarregada de acordo com as Cláusulas 2.8 e 2.9 da AS/NZS3666.1
Resfriadores evaporativos • Feito de materiais resistentes à corrosão
•Acesso para manutenção
•
Facilidade de limpeza
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• Localizado de acordo com a Cláusula 2.2 de AS/NZS3666.1
•
Manter seco quando não estiver em uso
Bobinas • Feito de materiais resistentes à corrosão
• Remoção eficaz do condensado transportado pelo ar
•Acesso para manutenção de rotina
•Condensado removido de acordo com as Cláusulas 2.8 e 2.9 de AS/NZS3666.1
•
Bandejas e reservatórios Forneça todas as bobinas, umidificadores e similares
•Classificado para evitar o acúmulo

•
Acessível para limpeza
• Evitar a condensação
• Construído a partir de material resistente à corrosão
•
Estenda além de todos os lados da bobina ou umidificador
Drenagem de condensado e equipamentos • Drenos uniformemente e continuamente classificados para baixo e presos
•
Forneça sifões secundários onde os drenos não são usados com frequência
•
Saídas de drenagem da planta e plenos para descarregar fora da planta via quebra de ar
•
Forneça drenagem dentro dos portos de inspeção
fãs •
Forneça drenagem se houver probabilidade de umidade
Dutos •
Projetado para minimizar a entrada de umidade
•
Dutos e isolamento interno fornecidos de acordo com AS4254
•
Drenagem fornecida de acordo com as Cláusulas 2.8 e 2.9 de AS/NZS3666.1
•
Forneça painéis de acesso perto de equipamentos produtores de umidade
• Acesso para facilitar a inspeção e limpeza
Unidades terminais • Quando o condensado não evaporar novamente no fluxo de ar, forneça bandeja de condensado e drenagem de acordo com as Cláusulas 2.8
e 2.9 de AS/NZS 3666.1
•
Forneça acesso para limpeza
Comissionamento •Sistemas novos e modificados devem ser limpos, selados e balanceados

•
Manuais de operação e manutenção necessários
Fonte: Manual AIRAH DA26 Qualidade do Ar Interior, 2004
181
6. Elimine a estratificação nos dutos:

Requisitos do sistema
HVAC para controle eficaz • Use câmaras de mistura ou outros dispositivos mecânicos onde
a mistura é crítica.
O desempenho eficaz do sistema de controle requer um projeto cuidadoso do sistema
•Use o ventilador do sistema para misturar o ar. Um único ventilador de entrada mistura o ar
mecânico e a seleção de componentes.
de forma mais eficaz do que um ventilador de entrada dupla.
O projetista do sistema mecânico e o engenheiro de controle devem levar em
• Disponha as serpentinas de vapor de modo que o cabeçote de abastecimento esteja no
consideração o seguinte:
dimensão mais longa, se possível.
NOTA: Nenhum desses métodos fornece uma resposta completa para o problema da
1. Projete adequadamente o sistema de distribuição para fornecer ar ao
estratificação. Eles devem ser usados em combinação quando necessário.
espaço:
• Estender a canalização a todas as partes do espaço.
• 7. Forneça disposição física dos componentes do sistema para permitir a localização

Isole os dutos se eles passarem por um espaço onde o
adequada dos elementos sensores:
temperatura é consideravelmente diferente daquela do ar dentro do duto ou se o
ponto de orvalho do espaço provavelmente estiver acima da temperatura do ar de • Forneça espaçamento suficiente entre as bobinas para permitir a instalação
suprimento. de elementos sensores.
• Forneça dutos a jusante de uma bobina ou outro

•Localize as saídas apenas onde o ar no duto esteja bem misturado.
componentes para permitir a colocação do elemento sensor em uma mistura não
• Localize as grades RA onde elas ajudarão na distribuição e
estratificada de saída de ar.
eliminar o curto-circuito do ar de alimentação.
8. Localize corretamente o elemento sensor:

2. Selecione adequadamente os difusores nas saídas para o ambiente:
• Localize os elementos de detecção onde eles medirão o
•Não permita que os difusores de teto baixo soprem diretamente para baixo. variáveis que pretendem controlar.
•Use vários difusores pequenos em vez de um grande. • Localize elementos de detecção de espaço em uma parede interna onde eles
pode medir uma condição representativa de todo o espaço.
3. Dimensione e selecione adequadamente as serpentinas de aquecimento: NOTA: Às vezes, os elementos de detecção de espaço podem estar localizados no RA
• duto o mais próximo possível do espaço se outro local adequado não puder ser
Dimensione as bobinas para atender às suas cargas máximas. Evite bobinas superdimensionadas
encontrado.
para melhor controle.
•Localize os elementos de detecção do duto em uma mistura de ar não estratificada.
• Use várias bobinas em linha onde a temperatura necessária
• Localize a pressão do ar e os elementos coletores de fluxo longe de
aumento é alto.
descargas imediatas do ventilador e fornecer tanques de capacidade quando
• Selecione bobinas para distribuição uniforme do meio de aquecimento em
necessário para eliminar surtos e pulsações.
cargas leves para evitar gradientes de temperatura da superfície e a estratificação
• Localize o umidificador deixando os sensores de umidade do ar não menos que
que os acompanha.
2,5 e não mais de 9 metros a jusante do umidificador.
•
Forneça bobinas de pré-aquecimento com um aumento máximo de temperatura de 16
a 19 Kelvin. 9. Considere o arranjo físico do sistema de umidade
componentes:
• Forneça vários controles de baixa temperatura para proteger grandes
bobinas. Forneça um para cada dois metros quadrados de área da face da bobina com •Localize os umidificadores a jusante de uma fonte de calor.
a localização do elemento favorecendo onde o ar frio é mais provável.

• Localize as serpentinas de reaquecimento a jusante das serpentinas de resfriamento.
• Fornecer dutos não revestidos a jusante dos umidificadores e
em linha reta por um mínimo de três metros.

4. Dimensionar e selecionar corretamente o equipamento de resfriamento e
refrigeração:
10. Dimensione e selecione corretamente as válvulas de controle:
•Considere dividir a capacidade de resfriamento entre várias bobinas.
•Não superdimensione as válvulas de controle de modulação.
• Considere alguma forma de reaquecimento se a desumidificação for necessária •
Selecione as válvulas de controle que se posicionam corretamente no HVAC
• Evite ciclos curtos de compressores sob carga leve: desligamento e na perda da força motriz.
– Instalação de vários compressores onde grande capacidade

11. Forneça ao sistema de tratamento de ar proteção contra baixa temperatura onde
é necessário sequenciamento,
temperaturas de congelamento são possíveis:
– Fornecer meios de carregar e descarregar um compressor sob carga leve
• Para bobinas de vapor, considere:
– Fornecimento de tubos verticais.

– Dimensionar com precisão os equipamentos de refrigeração
– Lançando as bobinas corretamente para o purgador.

– Fornecer atrasos mínimos de tempo de ativação e desativação
– Fornecimento de quebra-vácuo.
– Fornecimento de bypass de gás quente.
– Fornecimento de armadilhas de tipo, tamanho e localização adequados.

5. Considere sistemas mecânicos separados para áreas
– Fornecendo gotejamento adequado e pernas de resfriamento.
se suas cargas de aquecimento ou resfriamento diferirem muito das
outras áreas. – Localização da válvula de vapor no ponto alto.
– Fornecimento de bobinas do tipo face e bypass.
182
• Para serpentinas de água quente e gelada, considere: 16. Seguranças de fio se os interruptores automáticos hand-off forem
oferecido:
– Fornecimento de bombas de serpentina para garantir o fluxo através das serpentinas
durante períodos de temperaturas abaixo de zero. • Conecte todos os limites baixos de temperatura, segurança contra incêndio e pressão
se o sistema puder ser facilmente operado manualmente. Nos casos em que uma
– Utilizar soluções anticongelantes.
estação de monitoramento do operador de PC é fornecida, as seguranças também são
– Operar todas as bombas de água quando a OA estiver abaixo de 1,5°C.
geralmente monitoradas pelo controlador digital local.
– Drenagem de bobinas e linhas inativas.
•
Se os interruptores de substituição não forem fornecidos e a operação do sistema
• Para aplicações de controle, considere:
sempre depende do sistema de controle digital, os dispositivos de segurança
– Fornecer controladores de limite de baixa temperatura para todos os sistemas para podem ser conectados ao controlador digital para controle e monitoramento,
habilitar um ou uma combinação do seguinte: economizando fiação duplicada.
– Válvulas de abertura para fornecer fluxo total às bobinas. • O valor real das seguranças é alcançado pela montagem adequada,
– Bombas de arranque. teste e manutenção de tais dispositivos.
– Fechamento dos amortecedores OA.

17. Coloque as válvulas de controle no lado esquerdo das serpentinas de água:
– Iniciando o ventilador para circular o RA.
As válvulas de controle no lado de saída das serpentinas de água deixam pressão na
– Parando o ventilador se o sistema for 100% OA.
serpentina quando a válvula é fechada, auxiliando assim na eliminação do ar através da
– Iniciando alarmes de baixa temperatura. abertura de ar no lado de saída da serpentina e também evita a possibilidade de entrada
– Paragem do ventilador se não houver vapor. de ar no sistema através a ventilação se a bomba produzir uma pressão negativa na
linha de retorno da bobina.

– Fornecer alarmes de falha para bombas, bobinas e outros sistemas de aquecimento
componentes de sistemas.
NOTA: Certifique-se de que os elementos sensores de temperatura estejam expostos à parte

18. Considere a capacidade do operador do sistema HVAC de entender o sistema
mais fria da corrente de ar.
ao projetar gráficos para a interface do operador.
12. Permitir que o tratamento de ar e o projeto do sistema de controle proporcionem
conservação de energia:
• Use sensores de espaço, em vez de sensores OA, para determinar a reinicialização Fonte: Honeywell Engineering Manual of Automatic Control
of Commercial Buildings, 1997
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horários. Por exemplo, use o sinal damper dos loops de controle do PI espacial para
redefinir os pontos de ajuste do controlador de temperatura do deck quente e frio
da unidade multizona.
• Não permita que os manipuladores de ar introduzam OA em uma área de construção
que está desocupado ou durante o período de aquecimento, a menos que seja
necessário para purga noturna ou IAQ.
• Use o controle PI onde a eliminação do deslocamento de controle conserva
energia ou aumenta o conforto.
13. Forneça sequências de ventilação HVAC que cumpram com os códigos e padrões
IAQ atuais.
14. Controles digitais de rede para energia em todo o edifício e
desempenho de custo:
•Compartilhe pontos como temperatura OA entre os controladores.
•Faça com que as estratégias do resfriador atendam às demandas do sistema de ventiladores.
•Ter estratégias do sistema de bombeamento abordando a válvula de controle

demandas.
• Tenha estratégias de sistema de ventiladores endereçando a unidade terminal do espaço

demandas.
15. Certifique-se de que os projetistas do sistema de controle entendam completamente
o sistema HVAC completo do edifício:
Consulte as recomendações dos fabricantes dos componentes do
sistema HVAC para requisitos e diretrizes de aplicação.
183
Controles para usuários finais l A especificação dos controles deixa claro o grau de
quais os controles do ocupante podem controlar os itens relevantes da planta em

Essas listas de verificação concentram-se na estratégia, implementação e interfaces
cada especificação específica?
de usuário de dispositivos de controle localizados em espaços ocupados e operados
por usuários individuais. Eles estão particularmente preocupados em alcançar l A especificação dos controles deixa claro as condições
bons resultados com o mínimo de uso de energia, especialmente por meio de uma boa sob o qual um controlador de campo substituirá as configurações alteradas pelos
integração dos sistemas naturais e mecânicos e em evitar que os equipamentos usuários em seu controle local?
funcionem desnecessariamente.
l A especificação dos controles contém uma cláusula exigindo
Os seguintes itens devem ser verificados com a especificação dos controles: substituir facilidades para controlar o funcionamento dos dispositivos durante a
ocupação fora do expediente?
l A especificação de controles contém provisão para

Lista de verificação para projetistas de edifícios
requisitos para revisar e melhorar o desempenho dos controles do usuário e dos
l A especificação de controles exige que os controles sejam acessíveis
sistemas que eles controlam, nos primeiros 6 a 12 meses de ocupação do edifício?
aos usuários do edifício no ponto de necessidade?
(Isso se beneficiaria de uma cláusula contratual totalmente financiada que cobre
todo o ajuste fino do edifício, fora do período de defeitos e responsabilidades).

l A especificação para controles do usuário foi baseada em
evidências de requisitos de ocupantes conhecidos, como pesquisas de
satisfação de ocupantes?
Lista de verificação para fabricantes e fornecedores de controles:
l A especificação do projeto deixa claro a economia de energia prevista e a
l Você tem um mecanismo pelo qual a equipe de design pode
satisfação do ocupante que resultará de controles de usuário bem
definir um controlador de usuário especial (não catalogado) ou um sistema de
projetados, instalados e ajustados?
rotulagem que possa ser mais bem adaptado a dispositivos específicos no edifício
l A especificação dos controles abrange a operação eficaz, confiável e econômica (como luzes e persianas)?
dos controles do usuário?

l Você alertou o arquiteto sobre os controles
l A especificação dos controles foi escrita de forma que o contexto de uso direcione requisitos e você está ciente de quaisquer requisitos de controles específicos
a solução dos controles, e não pelo pensamento que controla a tecnologia feitos pelo arquiteto? (Para controlar janelas e persianas, por exemplo).
por si só, será suficiente?
l A sua orientação para o instalador de controles inclui conselhos específicos

l A especificação exige que os controles forneçam uma resposta rápida ao usuário
sobre a importância de colocar um controlador em uma posição adequada
sobre o que está acontecendo? (Observação: alguns sistemas
para as necessidades dos usuários e para o efeito do controlador nas
respondem lentamente, como piso aquecido).
condições do espaço?
• A especificação dos controles exige que os controles do usuário forneçam

feedback instantâneo e tangível? (Como um clique seguido por uma
Verifique o seguinte em relação à especificação de controles do
indicação visual do status do sistema, como uma leitura ou luz).
designer:
l Os dispositivos de controle do usuário propostos correspondem à tarefa
l A especificação dos controles exige que os sistemas revertam para o modo de de controle específica?
energia mais baixa quando não são necessários?

• Eles possuem clareza de propósito?
(Uma regra geral é manual on, manual e auto-off).
l Os controles propostos são simples de entender, usar e

l A especificação de controles emitida para os controles
manter?
subcontratado contém cláusulas que cobrem clareza de propósito, comutação
intuitiva, rotulagem e anotação apropriadas e claras, facilidade de uso, l Os dispositivos de controle genéricos e disponíveis no mercado terão
indicação de resposta do sistema e grau fino apropriado de controle fino?
funcionalidade, ou eles precisarão de mais atenção se o que eles fazem em
relação à tarefa de controle específica for intuitivamente óbvio?
l A especificação de controles requer controles centrais para manter as

condições em um ponto de ajuste específico?
l Os controles de usuário propostos fornecem informações precisas ou
controle escalonado?
Observação: o controle rígido das condições costuma ser um desperdício e
inapropriado, e limites razoáveis podem ser mais apropriados, principalmente
l A rotulagem e anotação fornecidas em seus controles possuem detalhes suficientes
para o controle da temperatura do ambiente.
para serem compreendidos pelo usuário médio do edifício?
l A especificação de controles requer os controles
fornecedor(es) e instalador(es) para fornecer a instalação e/ou espaço no

l Os controles de usuário propostos fornecem informações claras e tangíveis
controlador ou ao lado dele para rotulagem explicativa?
feedback sobre o status e operação do sistema, como um clique audível e/ou
l A especificação dos controles está clara quando o ocupante
exibição do status e operação do sistema?
os controles estão conectados e se comunicando através da rede de comunicações
do sistema de gerenciamento do edifício?
184
Verifique o seguinte com o instalador do sistema: Durante a ocupação em curso (alguns dos seguintes podem exigir
cláusulas contratuais extras):
l O instalador foi informado e/ou instruído sobre
requisitos específicos do contexto onde seus controles serão usados? l Você solicitará feedback dos usuários do edifício sobre usabilidade e proporá
quaisquer ações corretivas para melhorar os controles instalados?
l O instalador recebeu orientações sobre a importância de

ter soluções específicas de contexto (e evitar controles de prateleira que não l Você verificará se algum controle do usuário precisa de ajuste fino, especialmente
tenham informações claras do usuário) para dispositivos críticos como para corresponder às mudanças na operação principal da planta? (Isso deve
unidades HVAC, persianas e janelas? ser separado de defeitos e remediação de responsabilidade).
l O instalador foi instruído a fornecer ajustes finos e l Você verificará se alguma predefinição de controle do usuário precisa
familiarização dos utentes durante a entrega e nos primeiros meses de redefinindo para equilibrar a satisfação do usuário e os objetivos/metas de
ocupação do edifício? eficiência energética?
l Ao trabalhar diretamente para clientes, o instalador do sistema pode l Você verificará se os controles do usuário não estão desativando os sistemas,
demonstrar que envolveu usuários do edifício, equipe de instalações e equipe desperdiçando energia e incomodando os ocupantes?
de manutenção na seleção de controles de usuário?
l Você verificará se os controles do usuário não estão sendo substituídos
l O instalador está preparado para fornecer rotulagem adicional dos controles do desnecessariamente pelos controles centrais de uma forma que
usuário à luz da experiência inicial do usuário final e isso foi incluído no plano entre em conflito com a intenção do projeto original e a especificação
de custos? dos controles?
l Você incluiu provisões para treinamento inicial no uso de controles para os l Os pontos de ajuste nos controles do usuário são adequadamente flexíveis
ocupantes do edifício (como treinamento baseado em computador sobre para permitir que os usuários alterem suas condições de conforto sem
operação de controles)? causar interrupção nos controles centrais ou desperdício de energia?
l Os ocupantes do edifício podem usar seus controles locais para obter mudanças
Lista de verificação para instaladores de controles:
oportunas, eficazes e duradouras em suas condições de conforto?
Os seguintes itens devem ser verificados com o fabricante dos controles: (Nota: os sistemas devem ser comissionados para operar dentro de seus
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parâmetros de projeto).
l Os controles do usuário possuem um nível de funcionalidade l A usabilidade e o desempenho dos controles do usuário podem ser
apropriado para a tarefa específica, como entendido pelos usuários melhorado pela adoção de um acordo de ajuste fino de controles de longo
do edifício ao invés de especialistas em projeto? prazo (12 meses) financiado separadamente com o proprietário do
edifício. Isso não incluiria necessariamente manutenção, mas incluiria
l Os arquitetos e empreiteiros estão cientes da necessidade de
treinamento de equipe e rotulagem explicativa adicional para controles de
localizar os controladores de usuário próximos aos dispositivos que eles
usuário.
controlam ou onde os usuários desejam acessá-los?
l Você forneceu a anotação correta ou rotulagem suficiente para garantir que os

Fonte: Controles para usuários finais – um guia para um bom projeto e implementação,
usuários saibam exatamente como operar os controles?
Associação da Indústria de Controle de Edifícios, Reino Unido/BSRIA/Usable Buildings Trust, 2007,
www.usablebuildings.co.uk
Durante o comissionamento:
l Todos os controles do usuário no edifício têm anotações adequadas

ou rótulos?
l O gerente de instalações está totalmente ciente da finalidade de cada

controlador?
l Os documentos de operação e manutenção explicam a finalidade dos controles e

as formas de ajustá-los dentro dos limites estabelecidos pelo projeto?
l Os controles do usuário possuem um nível de funcionalidade

apropriado para a tarefa específica, como entendido pelos usuários
do edifício ao invés de especialistas em projeto?
185
Objetivos de comissionamento
A seguir, descrevem-se os principais objetivos do comissionamento de sistemas
HVAC em diferentes estágios de entrega do projeto.
Pré design Fase de construção
Os objetivos do processo de comissionamento da fase Pré Projeto incluem o Os objetivos do processo de comissionamento da fase de construção incluem o
seguinte: seguinte:
•Desenvolver os requisitos do projeto do proprietário. •Atualizar os requisitos do projeto do proprietário.
• •Atualização do plano de comissionamento.

Identificando um escopo e orçamento para o comissionamento
processo.
•Verificar se os envios atendem aos requisitos do projeto do
•Desenvolvimento do plano inicial de comissionamento. proprietário.
•Aceitação das atividades do processo de comissionamento da • Desenvolvimento de procedimentos de teste detalhados e formulários de dados.
fase de pré-projeto.
•Verificar se os sistemas e montagens estão em conformidade com os
• Revisão e uso de informações de lições aprendidas requisitos do projeto do proprietário.
de projetos anteriores.
•
Entrega do manual de sistemas.
Fase de desenho •Verificar o treinamento do pessoal de operação e manutenção do proprietário e

dos ocupantes.
Os objetivos do processo de comissionamento da fase de projeto incluem o
seguinte:
•Aceitação do processo de comissionamento da fase de construção
Atividades.
•Verificar a base do documento de projeto com o proprietário
documento de requisitos do projeto.
Fase de ocupação e operações
•Atualizar o plano de comissionamento para incluir as atividades do processo
Os objetivos do processo de comissionamento da fase de ocupação e
de comissionamento da fase de construção e ocupação e operação.
operações incluem o seguinte:
•Usar o conhecimento e a experiência do projeto da autoridade de comissionamento

•Desenvolver requisitos do processo de comissionamento para inclusão
nos documentos de construção. para minimizar os retornos de chamada do empreiteiro.
•Fornecer orientação contínua sobre operações e manutenção para atender aos

•Desenvolvimento de listas de verificação de projetos de construção.
requisitos do projeto do proprietário.
•Atualização do escopo e formato dos sistemas do projeto

manual. • Concluir testes sazonais de sistemas e montagens de instalações.
• • Documentar as lições aprendidas com a aplicação do

Definição de requisitos de treinamento.
processo de comissionamento para aplicação no próximo projeto.
•Realização de revisão de projeto com foco em comissionamento.

•Aceitação das atividades do Processo de Comissionamento da
•Aceitação das atividades do processo de comissionamento da fase de projeto. Fase de Ocupação e Operações.
Fonte: Diretriz ASHRAE 0-2005 – O Processo de Comissionamento
186
Projetando para Manutenibilidade Rotulagem e sinais de alerta
• Etiquete todos os itens da planta ou sistemas para permitir uma descrição pronta em
Para permitir que a manutenção da planta seja realizada de forma rápida e
caso de falha ou para permitir que o técnico de serviço identifique os itens que
eficiente, recomenda-se que toda a planta esteja acessível, todos os itens
requerem atenção.
sejam identificados e todos os serviços necessários estejam disponíveis. Isso
deveria ter sido cuidado durante o período de projeto e construção. Se não

• Fornecer cartões de distribuição para identificar circuitos e controles
tiver sido fornecido, é recomendável que isso seja previsto em um contrato
sem recorrer a desenhos ou diagramas.
de manutenção. Essa provisão pode ser por adequação necessária da
planta, ou por provisão para cobrir o custo da perda de produtividade que • Forneça quaisquer sinais de alerta necessários para a operação segura
haverá devido à não realização das provisões. e funcionamento da planta ou equipamento.
Segurança
Como guia, a seguinte lista de provisões deve ser feita no estágio de projeto e construção •Garantir o fornecimento de todos os trilhos de segurança necessários.
(observação - não pretende ser uma lista completa para todos os projetos):
• Forneça todas as passarelas ou caminhos de rastreamento.
•Fornecer todos os sinais de segurança de acordo com AS1319.

Acesso
• Fornecer acesso às salas de fábrica e a qualquer outro equipamento desenhos

quartos.
• Forneça desenhos "conforme instalado" mostrando a localização de todos
planta, sensores, painéis de acesso, válvulas e qualquer outra informação de

• Fornecer escadas fixas ou permanentes no local que cumpram com
serviço necessária.
normas de segurança aplicáveis a esse local de trabalho.
• Forneça espaço suficiente ao redor da planta para a remoção de peças Elevação

ou a execução do serviço de forma segura e produtiva.
• Fornecer vigas ou dispositivos de elevação para permitir o manuseio de
equipamentos pesados.
Portas e painéis de acesso
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• Forneça tampas de inspeção para permitir a observação de todos os itens de Instrumentação
plantar.
• Assegurar o fornecimento de amplos medidores, medidores e outros
• Deve ser grande o suficiente e localizado para permitir a facilidade de entrada para instrumentos, de alcance e precisão corretos, para permitir o teste e
pessoa de serviço e remoção ou substituição de peças. monitoramento adequados de todos os itens do equipamento.
•As portas de acesso devem abrir contra a pressão do ar.

Alojamento
• Fornecer uma mesa adequada para manutenção de registros e um armário para

Iluminação
registros e desenhos “como instalado”. Fornecer um armário de armazenamento
•
Sala de planta ou iluminação plenum deve ser suficiente para a segurança
adequado para materiais de limpeza, lubrificantes, correias e peças de reposição
e produtividade da pessoa de serviço.
menores, na área da fábrica.
Tomadas de energia
• Uma fonte de alimentação deve estar disponível na sala da planta ou perto

Fonte – Manual AIRAH DA19 Manutenção HVAC&R, 2001
itens de equipamento para a conveniência do pessoal de serviço.
• Sempre que necessário ou conveniente, forneça tomadas dentro do
painel elétrico das unidades.
Água e drenagem
• Forneça água e drenos adjacentes à limpeza do filtro ou
áreas de mistura química. Certifique-se de que as armadilhas e separadores
necessários sejam fornecidos para resíduos contaminados. drenar para

esgoto.
• Fornecer instalações de lavagem. Em particular, as torneiras das mangueiras devem
ser fornecidos adjacentes às torres de resfriamento e resfriadores evaporativos
para facilitar a limpeza de rotina e para lavar os condensadores em

ambientes carregados de sal.
• Forneça água e drenagem adequada adjacente ao resfriador
e placas de tubos de caldeiras e pontos de drenagem da caixa d'água.
187
Registros de manutenção eficazes Cronogramas de manutenção

A manutenção de registros é um aspecto muito importante da O Manual AIRAH DA19 HVAC&R Maintenance inclui uma lista sugerida de possíveis
manutenção. Os registros de manutenção são necessários para os seguintes itens para inclusão em cronogramas de manutenção, descrevendo a ação de
propósitos: manutenção necessária e uma indicação do método mais adequado para a
execução da ação indicada no cronograma.
Verificação da manutenção para prestação de contas local.
De notar que não se pretende que as sugestões apresentadas sejam a única, ou

Verificação de alimentos por obrigações estatutárias.
mesmo necessariamente a melhor forma, como o trabalho deve ser
É essencial que a instalação seja mantida em condições seguras de executado. Eles devem ser considerados como sugestões e não como uma
funcionamento e que cumpra os requisitos de segurança necessários. Em caso de especificação dos detalhes do trabalho a ser feito. Os cronogramas geralmente
acidente ou ocorrência semelhante, o proprietário pode ser obrigado, por lei, a listam as frequências máximas de serviço que podem ser previstas para cada
demonstrar que a manutenção, em um padrão aceitável, foi realizada. item da planta.
Os cronogramas de manutenção detalhados devem ser preparados por pessoal
experiente, projeto por projeto. Os aspectos a serem considerados na elaboração
Como forma de monitorizar a política de manutenção e a sua desses cronogramas são:

eficácia. •
Confiabilidade da planta exigida pelo cliente.
O gerenciamento de manutenção envolve alcançar uma operação segura e •

Requisitos legais.
confiável com o menor custo de ciclo de vida consistente com os requisitos
•Horário de funcionamento da planta.
do proprietário. Os registros de manutenção fornecem as informações históricas
•
necessárias para permitir que a equipe de manutenção faça as mudanças necessárias Condições de operação da planta e condições de operação do local.
na política durante a vida útil da planta. •Condição e idade da planta.
•Quaisquer outras condições específicas que possam afetar a planta.

Para observar as tendências de desempenho.
Toda a manutenção deve ser realizada, no mínimo, de acordo com as

Isso ajuda no diagnóstico de falhas e no início de ações corretivas quando
instruções publicadas pelos fabricantes ou fornecedores, especialmente
necessário. As tendências de desempenho geralmente fornecem os primeiros
durante o período de garantia. Também deve ser observado que pode haver requisitos
sinais de desenvolvimento de problemas na fábrica. O monitoramento cuidadoso
estatutários em alguns estados que precisam ser considerados além dos itens listados.
dessas tendências pode indicar um alerta precoce de possível quebra ou
necessidade de substituição da planta. Com este aviso, o gerente de manutenção
pode tomar as medidas necessárias para o serviço planejado.
Muitas vezes, considera-se que apenas plantas maiores requerem a manutenção de
um Log Book, no qual os detalhes do serviço realizado são mantidos, para referência
futura. A AIRAH recomenda que este seja um procedimento observado em todos os
Para planejamento financeiro. projetos e instalações, grandes ou pequenas, para permitir que o técnico de serviço
observe problemas anteriores e evite a repetição de falhas iguais ou semelhantes.
As informações estatísticas coletadas sobre manutenções passadas podem
auxiliar na previsão de custos futuros de manutenção e ciclo de vida.
Freqüentemente, um técnico ou engenheiro de serviço observará um problema

Os registros de manutenção podem ser mantidos de forma manual em diários de bordo
menor, como a deterioração do isolamento elétrico, e realizará um reparo
ou como um registro de computador. Eles geralmente contêm:
temporário sem anotá-lo. Esta é uma prática inaceitável, pois pode fazer com
• Um cronograma de instalações e equipamentos que requerem manutenção. que a falha seja negligenciada, à medida que se desenvolve, até que ocorra uma
avaria. É então tarde demais para dizer que a falha foi observada, mas não foi
•
Instruções que descrevem as tarefas de manutenção planejada e considerada grave.
dar orientação sobre a implementação dessas tarefas e a frequência (ver DA19
Cada falha ou reparo deve ser registrado para referência futura.
Seção 2 para exemplos de cronogramas).
Quando a coluna de intervalo para um item de ação indicar “Observar”, essa ação deve
• Método de registro do resultado da manutenção
ser executada a cada visita a essa parte específica da planta. A folha de relatório
inspeções, testes e outros trabalhos de manutenção.
deve ser preenchida para indicar que nenhuma falha foi encontrada ou,
alternativamente, qual ação corretiva foi ou deve ser tomada.

• Quaisquer alterações na planta, como pontos de ajuste de controle, subseqüentes
ação necessária e os detalhes do trabalho realizado também devem ser
registrados.
Cópias dos cronogramas estão disponíveis em formato Microsoft Word no disco
AIRAH Handbook para modificação de acordo com cada caso.
• Custos de manutenção e reparo, que podem ser usados como uma ferramenta para
projetos.
determinar os custos do ciclo de vida da planta.
Fonte: Manual AIRAH DA19 Manutenção HVAC&R, 2001
188
A seguir está uma lista dos itens para os quais os cronogramas foram incluídos no DA19: 5-210 Filtros
5-220 Armários de laboratório
5-10 Compressores de ar 5-230 Umidificadores
5-20 Distribuição de ar 5-240 Sistemas de armazenamento de gelo
5-30 Plantas de tratamento de ar 5-250 Isolamento
5-40 Controles automáticos e de segurança 5-260 Unidade de A/C Embalada
5-50 caldeiras
5-270 Trabalho de tubulação
5-60 Calorificadores 5-280 salas de plantas
5-70 Resfriadores
5-290 Bombas
5-80 bobinas
5-300 Controles de refrigeração
5-90 Condensadores
5-310 Compressores de refrigeração
5-100 unidades de condensação 5-320 painéis solares
5-110 Salas refrigeradas e congeladas

5-330 Embarcações de armazenamento
5-120 Torres de resfriamento 5-340 Isolamento de vibração

5-130 Amortecedores 5-350 fornos de ar quente
5-140 Sistemas de água quente sanitária 5-360 Tratamento de água

5-150 Unidades
5-160 Trabalho de duto

Segue abaixo um exemplo de cronograma de manutenção para Ventiladores:
5-170 Componentes elétricos
5-180 Motores elétricos Esta seção abrange todos os tipos de ventiladores. Somente os itens aplicáveis devem ser usados.
5-190 Resfriadores evaporativos
5-200 ventiladores
Intervalo
Ação Explicação
rA
odanoicidno c
(Meses)
1. Verifique se o ventilador está funcionando.

1
2. Verifique se há vibração, ruído do rolamento ou superaquecimento. 1 A vibração pode ser devido ao desbalanceamento do rotor do ventilador ou falha de um dos rolamentos. O calor ou ruído
do rolamento confirmará que esta é a fonte do problema e as medidas apropriadas podem ser tomadas para substituir o
rolamento danificado. Frequentemente é necessário substituir ambos os rolamentos, pois a vibração de um pode causar
danos ao segundo.
3. Ajuste a tensão da correia conforme necessário, verifique se há desgaste. 1 Consulte 5-150 Drives para as etapas a serem executadas.
4. Verifique os suportes e os parafusos de fixação quanto à segurança. 1
5. Verifique se o acionamento e a proteção do eixo acionador estão firmes no lugar.

1 Todos os drives devem ser verificados de acordo com a seção apropriada de “5-150 Drives”.
6. Lubrifique levemente os rolamentos de acordo com a 6
recomendação do fabricante.
7. Pulverize ou cubra as correias, quando instaladas, com composto 6
comercial para reduzir o deslizamento da polia.
8. Verifique se o impulsor e o acionamento estão apertados nos eixos. 12 Isso é realizado pelo exame físico de chaves, rasgos de chaveta e parafusos de travamento. Qualquer movimento nesses
componentes pode levar ao desgaste dos eixos, tornando necessária a substituição dispendiosa do componente.
9. Verifique o alinhamento da unidade. 12
10. Remova a corrosão, repare a pintura e engraxe levemente
as peças de aço brilhantes. 12
11. Se estiver acessível, limpe as pás do ventilador e a rolagem ou caixa. 12 Sempre que possível, inspecione as superfícies internas da carcaça do ventilador e do rotor quanto a qualquer acúmulo de
sujeira, sujeira, graxa, etc. A limpeza a vapor ou jatos de água de alta pressão podem ser usados para restaurar as
superfícies a uma condição nova. As superfícies devem então ser examinadas quanto à corrosão e, se necessário e possível,
devem ser repintadas.
12. Verifique se há vazamento de ar e vedação nos painéis de acesso. 12
13. Substitua os componentes da unidade flexível. 36 Substitua por novos conjuntos correspondentes. Isso pode se referir a correias, em acionamentos por correia, buffers, em
acionamentos diretos ou qualquer outro item fornecido para flexibilidade no acionamento. Se a substituição for necessária em
menos de 36 meses, devido ao desgaste normal, o período máximo de substituição será contado a partir do momento da substituição.
189
Estratégias operacionais de economia de energia

As economias de energia que são alcançadas pela melhoria da planta pela modernização •Faça uso do ar de exaustão/derramamento para recuperação de calor onde for
dos equipamentos instalados costumam ser caras, no entanto, é possível atualizar economicamente viável.
alguns itens que economizarão simplesmente fazendo uso dos últimos desenvolvimentos
• Reduzir as quantidades de ar fresco a níveis mínimos para cumprir
em uma determinada área. Isso é mais aparente nas áreas de controles ou de
com os padrões australianos. Use ar de retorno para aquecimento, em
distribuição de ar. O empreiteiro de manutenção deve manter-se a par dos
áreas desocupadas e para sistemas de purga noturna.
desenvolvimentos em todas as áreas e aconselhar o proprietário quando considerar
que modificações podem ser feitas na planta para obter vantagens econômicas. •
Utilize o sistema de automação predial para fornecer
reinicialização das temperaturas da água gelada.
A maioria desses itens deve ser considerada no momento do projeto original. Cabe ao
Em muitos casos, a melhoria pode ser feita, sem investimento de capital, pela
projetista familiarizar o proprietário com todos os fatores econômicos possíveis e calculá-
melhoria da estratégia operacional do edifício.
los, adequadamente, nos custos de propriedade e operação do edifício a longo
prazo.
A seguinte lista de possíveis medidas de conservação de energia foi preparada para
consideração pela equipe de gerenciamento:

Observe que a implementação de qualquer uma das possíveis medidas de conservação
de energia acima não deve ser adotada sem uma avaliação de seu impacto total
Redução dos tempos de funcionamento durante as horas desocupadas. na operação do edifício, por exemplo, reduzir o diferencial de temperatura entre os meios
• Instalação de relógios de ponto. de aquecimento/resfriamento e a temperatura ambiente pode causar perda de controle em
zonas com cargas grandes e substancialmente constantes.
•Redução das horas de funcionamento dos exaustores sanitários.
•Redução na intensidade de iluminação em áreas não necessárias para fechar

trabalhar.
•Utilização de água quente sanitária de temperatura mais baixa. (Deveria ser
observou que a temperatura da água quente sanitária não deve descer abaixo dos 60
°C)
•Reduzir o caudal de circulação de água quente sanitária.
•Fornecer controle dos volumes de exaustão da sala da fábrica mecânica.
• Providenciar compensação de temperaturas de espaço dependentes
dependendo das condições ambientais (ou seja, aumentar a temperatura

ambiente no verão e abaixar no inverno).
• Certifique-se de que todos os vazamentos de vapor sejam reparados o mais rápido possível,
particularmente em purgadores de vapor.
• Fornecer controles de iluminação diurna e sensor de tempo ou movimento
comutação de luzes.
•Reduzir o vazamento de calor devido à infiltração pelo fornecimento de
vedação contra intempéries em portas e janelas.
• Forneça tingimento de janela ou sombreamento quando apropriado para
reduzir a penetração solar.
•Defina as temperaturas do espaço de volta durante os períodos de não ocupação
e reduzir o diferencial de temperatura entre o aquecimento/
meio de resfriamento e temperatura ambiente para reduzir as perdas da tubulação.
•Fornecer ciclo de economia para tirar o máximo proveito do

condições ambientais.
• Certifique-se de que o isolamento do edifício e da planta esteja no máximo
nível efetivo. Considere o uso de vidros duplos, se apropriado (observe
que vidros duplos não necessariamente economizam energia em climas
temperados).
190
Diretrizes e padrões para contaminantes típicos do ar interno
Contaminante máx. recomendado Concentração Fonte do padrão Concentração interna típica
Dióxido de carbono 1000 ppm ASHRAE (a) 500 ppm
5000 ppm Trabalho seguro
Monóxido de carbono 9 ppm (8 horas de exposição) NHMRC 0,5-5 ppm
1,0 ppm (pico) Trabalho seguro

Formaldeído 0,01 ppm
3,0 ppm (pico) Trabalho seguro

Dióxido de nitrogênio 0,01-0,53 ppm
Compostos orgânicos 1/10-ACGIH ASHRAE menos de 1,0 ppm
TLV (TWA) ONDE (b)
1 ppm
Ozônio 0,1 ppm (pico) Trabalho seguro (pico)
Dióxido de enxofre 2,0 ppm Trabalho seguro (pico)
Contaminantes particulados 260 mg/m3 NHMRC menos de 600 mg/m3
(exposição de 24 horas)
75 mg/m3
exposição anual
rA
odanoicidno c
Fibras (amianto) 0,1 fibras/mL de ar Trabalho seguro menos de 0,1 fibra/mL
Níveis microbianos 1000 ufc/m3 ACGIH (c), (d) 100 ufc/m3
a) Padrão ASHRAE 62-2001R. Observe que reclamações ocasionais podem ocorrer em níveis de 600 ppm de Apesar de todas essas preocupações, foi sugerido que as seguintes contagens podem representar níveis
dióxido de carbono, particularmente em temperaturas elevadas. microbiológicos aceitáveis em ambientes de escritório com base em investigações:
(b) Associação Americana de Higiene Industrial 1 x 103 unidades formadoras de colônias viáveis totais em um metro cúbico de ar
(c) Índices de Exposição Biológica ACGIH 1 x 106 fungos por grama de pó
(d) Diretrizes e padrões não foram estabelecidos para os números e tipos de vírus, bactérias, fungos e outros 1 x 105 bactérias ou fungos por mL de água estagnada ou lodo
materiais microbianos transmitidos pelo ar. Mesmo que tais dados estivessem disponíveis, é
Essas contagens são apenas um guia; níveis superiores a esses valores não implicam necessariamente que as
improvável que padrões de exposição baseados em relações dose-resposta pudessem ser
condições sejam inseguras ou perigosas.

estabelecidos pelas seguintes razões: A suscetibilidade humana a agentes microbianos varia
enormemente; uma concentração (de alérgeno) pode sensibilizar, e concentrações mais baixas podem
desencadear respostas adversas à saúde; algumas populações microbianas (por exemplo, fungos)
variam qualitativa e quantitativamente por estação; e esporos inviáveis, endotoxinas e antígenos Fonte AIRAH Manual DA26 – Qualidade do Ar Interior, 2004
particulados de tamanho submicrométrico também podem ter um papel a desempenhar nos padrões
de exposição. Para ambientes internos onde a exposição a bioaerossóis não patogênicos é preocupante,
o Comitê de Bioaerossóis da ACGIH recomenda a comparação de populações microbianas internas e
externas e a identificação por ordem de classificação dos gêneros predominantes internos e externos.
Com este procedimento é possível determinar se o próprio edifício é uma fonte de multiplicação
microbiana.
191
Problemas comuns de qualidade do ar interno
Ar condicionado
•
• Projeto Capacidade inadequada de resfriamento ou aquecimento
•
Volumes e distribuição de ar externo inadequados
• Filtração ineficiente do ar externo
•
Falta de controles apropriados
•
• Operação Não ligado antes da chegada dos ocupantes e deixado depois por tempo suficiente para eliminar os contaminantes do espaço
•
Não funciona durante a limpeza
•
Mal balanceado
• Manutenção •
Filtrosnão alterados,oupermitir filtro de ar by-passofuncional.
• Bandejas de condensado sujas, bloqueadas e fornecendo um ambiente para crescimento microbiano
•
Serpentinas sujas e bloqueadas. Restringindo o fluxo de ar e proporcionando um ambiente para o crescimento microbiano
•
Dutos sujos. Restringindo o fluxo de ar e aumentando os níveis de contaminantes no edifício
•
Isolamento interno sujo e delaminado
De fora do prédio
• Clima •Condições do tempo
• Infiltração de água/umidade •
Entradas de ar externas mal posicionadas e com tela
•
Estrutura precária. Vazamentos
• Ventilação de ar exterior • Ar externo contaminado de fontes adjacentes ou através de entradas de ar externo mal posicionadas
•
Filtração inadequada para a localização do edifício
•
Pólens, alérgenos e poluentes ambientais
•Escapes de veículos
Do prédio
•
• Projeto de construção Grande carga de calor das janelas de vidro. Não vidros duplos.
• Materiais estruturais •Amianto emedifícios mais antigos
•Materiais propensos a contaminantes de gás
De dentro do prédio
• Materiais de construção de interiores
•
• Móveis e tapetes Desgaseificação de VOCs, incluindo formaldeído.
•
• Manejo de pragas Pesticidas - exposição a produtos químicos introduzidos e indesejados quando aplicados em excesso ou seleção inadequada
• Plantas • Regar demais, molhar tapetes, proporcionando um local de crescimento ideal para contaminação fúngica
•
Introdução de pragas divertidas
•
Introdução de alérgenos de má seleção de plantas, algumas das quais podem ser ervas daninhas nocivas, por exemplo, Panietaria judaica (“erva da asma”)
•
Plantas floridas
• Materiais danificados •Tapetes e materiais de construção danificados pela água que suportam o crescimento microbiano
Ocupantes e suas atividades
•
• Fumar Introdução de produtos químicos e partículas
• Bioefluentes • Odores, flocos de pele, perfumes
• Partículasandozona
• Fotocópia
•
• Limpeza Aumento de partículas transportadas pelo ar por meio de aspiradores de pó sem exaustão filtrada por HEPA
•
Seleção inadequada de compostos de limpeza que introduzem produtos químicos indesejados, incluindo VOCs
• Aquecer •
Calor gerado pelos ocupantes, nível de atividade, computadores e luzes. O sistema não consegue lidar com carga de calor extra dos ocupantes
e usos do espaço
Fonte: Manual AIRAH DA26 Qualidade do Ar Interior, 2004
192
Seção 7
Sustentabilidade
edadilibatnetsuS
193
Requisitos de eficiência energética Sistemas de ar condicionado e ventilação
BCA para edifícios não residenciais Em geral, as provisões de energia para sistemas de ar condicionado e ventilação
incluem, mas não estão limitadas ao seguinte:

Desde 2005, a seção J do Código de Construção da Austrália (Volume 1)
• A capacidade de operar apenas o ar condicionado, ventilação
inclui medidas de eficiência energética.
ou sistemas de exaustão de um edifício ou parte de um edifício quando necessário
O objetivo é reduzir significativamente as emissões de gases de efeito estufa
por meio do uso eficiente de energia.

•
Limitar o ar externo, exceto ao fornecer resfriamento gratuito, quando
Nota: Embora os edifícios de Classe 1 e 10 também tenham requisitos de eficiência
um sistema de recuperação de calor está instalado ou quando há um processo ou
energética no BCA, eles não são cobertos aqui. necessidade de saúde
O resumo a seguir fornece os principais requisitos sob as disposições consideradas para • O ar externo para teatros e similares deve ser variado dependendo
satisfazer (DTS) que devem ser abordadas no BCA. no número de ocupantes, exceto quando um sistema de recuperação de calor
é instalado
Para soluções alternativas e mais detalhes sobre esses DTS • O ar externo para os estacionamentos deve ser variado dependendo do
nível de contaminante
os requisitos referem-se ao atual Código de Construção da Austrália.
•
No entanto, deve-se dizer que o código é um documento baseado em desempenho Limitando a potência utilizada pelos ventiladores de ar condicionado e
e a abordagem holística fornecida permite que soluções alternativas inovadoras sejam sistemas de ventilação e instalações de rejeição de calor
desenvolvidas e a conformidade demonstrada.

• Interruptores de tempo nos sistemas de ar condicionado e ventilação
•
Limitando a potência utilizada pelas bombas de aquecimento, resfriamento
e planta de rejeição de calor

tecido de construção
•
Isolamento em dutos de ar condicionado e aquecimento e
Níveis mínimos de desempenho térmico, geralmente na forma de isolamento, seja do
tubulação de resfriamento
isolamento adicionado ou das propriedades térmicas inerentes da estrutura do edifício
•
Definir um desempenho mínimo para caldeiras, chillers e
(massa térmica, etc.)
Observe que a AIRAH considera que este manual fornece uma referência adequada instalação de ar condicionado de pacote não coberta pelos padrões mínimos de
para condutância térmica, valores R, densidades de materiais, etc., e pode ser usado desempenho energético (MEPS).
como evidência documental nos cálculos dos profissionais.
Iluminação e energia elétrica
As provisões incluem:
Vidros externos
• Requisitos para controle individual e acessível de iluminação
As disposições de envidraçamento levam em consideração:
• Um limite na área servida por um interruptor ou dispositivo de controle
•área envidraçada •
Limitações na energia usada dentro de um edifício pela iluminação
•desempenho térmico do envidraçamento sistemas. Este limite é baseado nos níveis para diferentes tarefas recomendados na
• orientação solar norma de saúde e segurança ocupacional AS/NZS 1680 Iluminação interna e tem
concessões para salas pequenas ou onde há dispositivos de controle de iluminação

•projeções externas de sombreamento ou dispositivos de sombreamento.
O valor U e o coeficiente de ganho de calor solar (SHGC) são necessários para • Relógios de controle e tempo separados são necessários para exibição e
ser combinados para o vidro e a moldura de acordo com o National iluminação externa
Protocolos do Fenestration Rating Council (NFRC).

• Controles de relógio são necessários para água fervente e refrigerada
unidades de armazenamento de água.

Calculadoras de envidraçamento estão disponíveis em www.abcb.gov.au para ajudar
os profissionais a cumprir os novos métodos de envidraçamento.

Fornecimento de água quente
Vedação de edifícios Provisões são incluídas para sistemas de abastecimento de água quente para controlar a perda
de calor de sistemas de água quente e aquecedores de água de armazenamento.

As medidas de vedação do edifício estão incluídas para restringir o fluxo de ar indesejado
para dentro e para fora do edifício.

Em geral, os tubos de abastecimento de água quente devem ser isolados, exceto aqueles
instalados em aquecedores solares de água em determinadas zonas climáticas. Os principais

Os requisitos para vedação de edifícios variam dependendo da zona climática em que o
requisitos detalhados estão contidos em AS/NZS 3500.4 Encanamento e Drenagem, Serviços
edifício está localizado.
de Água Aquecida.
movimento do ar
O BCA 2006 Volume 1 aborda os requisitos para movimentação de ar em edifícios. Deve notar-
se que estas disposições não se aplicam a edifícios de Classe 3 ou edifícios de Classe 5-9.
194
Manutenção (seção I) CSIRO BRANZ WYEC2
(métrica) (métrica) (métrica)

Existem requisitos para que as medidas de eficiência energética se
World met Station No. ÿ
mantenham ao longo do tempo no BCA. Existe uma responsabilidade
inferida no projetista do edifício para determinar um regime de Temperatura de bulbo seco ÿ ÿ ÿ
manutenção para o equipamento do edifício (Parte I2 do BCA Volume Ponto de condensação da água T
1) e, em seguida, projetar o acesso a esse equipamento para Teor absoluto de umidade ÿ ÿ

permitir que a manutenção seja realizada. O regime de manutenção ÿ
Humidade relativa
deve fazer parte da documentação de aprovação do edifício. ÿ ÿ
Pressão atmosférica
ÿ ÿ ÿ
Os proprietários de edifícios devem estar cientes dos elementos dentro Velocidade do vento
de seus edifícios que precisam ser mantidos e do padrão pelo qual Direção do vento
ÿ ÿ ÿ
eles precisam ser mantidos, ou seja, o nível de desempenho Cobertura total de nuvens
ÿ ÿ ÿ
exigido na instalação inicial. ÿ ÿ
Irradiância solar global
Fonte: Código de Construção da Austrália, Volume 1, ABCB, 2007 em um plano horizontal
Irradiância solar difusa

ÿ ÿ ÿ
Provisões de energia BCA 2006 – o que você precisa saber, EcoLibrium® junho de 2006
em um plano horizontal
Irradiância solar direta ÿ ÿ ÿ
em um plano horizontal
Dados meteorológicos por hora ÿ ÿ ÿ
Irradiância solar direta
O Australian Climatic Data Bank, para uso em estimativa de carga em um plano normal ao feixe solar
ÿ
de ar condicionado e análise de energia de edifícios e outras Ângulo de altitude solar
aplicações de HVAC, foi estabelecido na década de 1990 pela CSIRO ÿ

Ângulo de azimute solar
em associação com AIRAH, ACADS-BSG Pty Ltd, Australian
Federal Government Construction Services e Australian Para obter mais informações sobre locais, etc., entre em contato com ACADS-
Departamento de Meteorologia. Em 2006, isso foi atualizado e BSG:- acadsbsg@ozemail.com.au
ampliado para incluir dados de 1967 a 2004 para a maioria dos locais e uma Referência
Ano Meteorológico (RMY) para cada local sendo uma composição de
meses médios. Para alguns locais, apenas os dados originais estão
disponíveis. Alguns dados da NZ e dados de outros países também são
disponível.
Os dados podem ser obtidos como registros de dados brutos por hora
edadilibatnetsuS
em CSIRO (formato BRANZ para locais da Nova Zelândia), registros por
hora em um formato adequado para uso com o BEAVER (ACADS-BSG
Energy Program) ou formato WYEC2 por hora para uso com o Energy
Analysis Programa DOE2 etc.
Os dados em cada formato compreendem para cada hora: -
195
ESCRITÓRIO NABERS Água

Ambiente Construído Nacional Australiano
A tabela a seguir fornece a classificação de água do NABERS OFFICE com base nas seguintes
Sistema de classificação (NABERS)
características operacionais:
O NABERS (Sistema Nacional Australiano de Avaliação do Ambiente Construído) é um sistema de
classificação baseado em desempenho para edifícios existentes. • Aplica-se apenas a edifícios básicos ou inteiros - reconhecendo que
A NABERS classifica um edifício com base em seus impactos operacionais medidos no meio o consumo de água dos locatários em edifícios é em grande parte devido ao uso de instalações
ambiente. gerenciadas pelo locador;
•
Proprietários, gerentes ou ocupantes de edifícios podem gerenciar e reduzir esses impactos ambientais. É voluntário - uma classificação pode ser iniciada pelo proprietário de um edifício ou
O NABERS é projetado para fornecer uma indicação simples de quão bem os impactos ambientais gerente, ou solicitado por inquilinos;
estão sendo gerenciados.

•
Ele classifica um edifício de acordo com seu desempenho real, usando
dados hídricos de 12 meses (fontes potáveis medidas);
NABERS OFFICE é um sistema voluntário de classificação ambiental para escritórios.

• O uso da água é ajustado para clima e horas de ocupação de
Proprietários e gerentes de edifícios podem relatar os aspectos do desempenho ambiental do
as instalações;
edifício que estão sob seu controle, por exemplo, uso de energia do proprietário (elevadores, ar
condicionado, etc.), consumo de água, etc. Os ocupantes do edifício relatarão o desempenho

•Considera a construção de vagas; e
ambiental dos aspectos do edifício que controlam (luz e energia no seu arrendamento, transporte
de e para o edifício, etc.). •

Já está disponível para todos os prédios de escritórios australianos.
No momento da impressão, as classificações de energia (ABGR) e água do NABERS OFFICE estão
disponíveis. O esquema Australian Building Greenhouse Rating (ABGR) opera como a ferramenta
de classificação de energia dentro do NABERS OFFICE.
Outros elementos estão sendo desenvolvidos para permitir que os edifícios sejam classificados
em uma gama completa de impactos operacionais medidos - incluindo ambiente interno, resíduos,
gerenciamento do local (refrigerantes, escoamento e poluição de águas pluviais e materiais
tóxicos) e transporte.
Edifício inteiro apenas
2
kL/m bem Sidney Melbourne Canberra Adelaide Brisbane Perth
1 estrela 1,73 1.03 0,99 1.08 2.53 1.41
1,5 estrelas 1,56 0,94 0,91 0,99 2.26 1.28
2 estrelas 1.39 0,86 0,83 0,90 1,99 1.14
2,5 estrelas 1.21 0,77 0,75 0,80 1,72 1.01
3 estrelas 1.04 0,69 0,67 0,71 1.44 0,88
3,5 estrelas 0,87 0,60 0,59 0,62 1.17 0,75
4 estrelas 0,70 0,53 0,51 0,53 0,90 0,61
4,5 estrelas 0,52 0,43 0,43 0,44 0,62 0,48
5 estrelas 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35
Observação: esses números foram arredondados, os limites de classificação reais são determinados exatamente a partir da fórmula de classificação e não desta tabela.
196
Classificação de estufa de construção australiana (ABGR)
O esquema australiano de classificação de efeito estufa (ABGR) permite a compreensão do impacto Edifício AGIR NSW NT QLD sobre QUE VIC WA
operacional do efeito estufa de edifícios de escritórios comerciais. O esquema usa uma referência de comunicação base kg C02/m2 pa
simples para comparar o desempenho real da estufa de edifícios inteiros, edifícios de base ou
1 estrela 199 199 81 156 201 230 225 158
arrendamentos.
1,5 estrelas 183 183 75 146 185 212 209 147
2 estrelas 167 167 69 136 169 194 194 136

O esquema ABGR oferece reconhecimento de mercado e uma vantagem competitiva para edifícios com baixo índice
de emissão de gases de efeito estufa e eficiência energética. Além disso, incentiva as melhores práticas no
2,5 estrelas 151 151 63 126 153 175 178 125
projeto, operação e manutenção de edifícios comerciais para minimizar as emissões de gases do efeito estufa.
3 estrelas 135 135 57 116 136 157 163 114
3,5 estrelas 119 119 51 106 120 138 147 103
4 estrelas 103 103 45 96 104 120 132 92

As tabelas a seguir fornecem as metas de classificação por estrelas ABGR para cada tipo de classificação com base
nas seguintes características operacionais: 4,5 estrelas 87 87 40 86 88 101 116 81
5 estrelas 71 71 34 76 72 83 101 70
•As metas são baseadas em emissões normalizadas de efeito estufa calculadas usando a calculadora de
classificação ABGR em www.abgr.com.au. Essas emissões são baseadas no uso real de
energia nas instalações nos últimos 12 meses, ajustadas por horas de ocupação das instalações,
clima local, densidade e área dos equipamentos.

Arrendamento
AGIR NSW NT QLD sobre QUE VIC WA
kg C02/m2 pa
•
É voluntário – uma classificação pode ser iniciada pelo proprietário, gerente ou inquilino de um edifício.
1 estrela 172 172 83 173 160 168 159 126
1,5 estrelas 158 158 75 158 146 153 148 116

•
Ele classifica um edifício de acordo com seu desempenho real, usando dados de energia de 12 meses.
2 estrelas 144 144 68 143 132 139 137 106
2,5 estrelas 131 131 61 128 118 124 125 96

•
Ele permite que os desenvolvedores “emprestem” o desempenho da estufa de seu novo desenvolvimento de
escritórios desde o início, desde que o DECC avalie seu desempenho operacional real e aconselhe 3 estrelas 117 117 54 113 104 110 114 86
os inquilinos.
3,5 estrelas 103 103 47 98 90 95 103 76
4 estrelas 89 89 40 83 76 80 92 66
edadilibatnetsuS
4,5 estrelas 76 76 33 68 62 66 80 56
Edifício
5 estrelas 62 62 25 53 49 51 69 46
inteiro AGIR NSW NT QLD sobre QUE VIC WA
kg C02/m2 pa
Fonte: Departamento de Meio Ambiente e Mudanças Climáticas
(DECC) www.nabers.com.au e www.abgr.com.au
1 estrela 372 372 162 329 361 399 384 284
1,5 estrelas 342 342 150 304 331 366 357 263
2 estrelas 313 313 137 279 301 333 330 242
2,5 estrelas 283 283 125 254 271 300 304 221
3 estrelas 253 253 113 229 241 267 277 200
3,5 estrelas 223 223 100 204 211 234 250 179
4 estrelas 193 193 88 179 181 200 223 158
4,5 estrelas 164 164 76 154 151 167 197 137
5 estrelas 134 134 64 129 121 134 170 116
197
Green Star: sistema de classificação Requisitos mínimos de padrões

ambiental para edifícios de desempenho energético (MEPS)
Os projetos são avaliados em oito categorias de impacto ambiental, além de uma Visão geral dos requisitos regulamentares - Rotulagem e MEPS
categoria de inovação. Dentro de cada categoria, são concedidos pontos para iniciativas
No momento em que escrevo, os seguintes produtos de ar condicionado e
que demonstrem que um projeto atendeu aos objetivos gerais da ferramenta e aos critérios
refrigeração são regulamentados com base no Mínimo
específicos dos créditos relevantes da ferramenta de classificação. Os pontos são então
Energy Performance Standards (MEPS) - significa que têm níveis mínimos de eficiência
ponderados e uma pontuação geral é calculada, determinando a classificação Green Star do
energética regulamentados:
projeto.
•
refrigeradores e freezers (de 1º de outubro de 1999, revisão 1
janeiro de 2005) www.energyrating.gov.au/rfmenu.html

Vários créditos disponíveis se relacionam diretamente com ar condicionado e refrigeração:
• motores elétricos trifásicos (0,73kW a <185kW) (de 1
Outubro de 2001, revisão de abril de 2006)
Observe que os itens a seguir são baseados na ferramenta "design de escritório V2" www.energyrating.gov.au/motor2.html
•
Esses incluem: condicionadores de ar monofásicos (de 1º de outubro de 2004, revisão 1
abril de 2006 e 2007 e 2008)

• Cláusulas de comissionamento, ajuste de construção e comissionamento
www.energyrating.gov.au/rac1.html
agente
• condicionadores de ar trifásicos com capacidade de refrigeração de até 65kW
•
Guia do usuário de construção
(de 1º de outubro de 2001, revisão de 1º de outubro de 2007)
• Taxas de ventilação www.energyrating.gov.au/pac1.html
• Eficácia da troca de ar • refrigeração comercial (sistemas autônomos e remotos)
(a partir de 1º de outubro de
•Monitoramento e controle de dióxido de carbono
2004) www.energyrating.gov.au/commrefrig2.html
•Conforto térmico
Nota – O MEPS para condicionadores de ar e resfriadores de controle fechado deve ser

• Controle de conforto individual
implementado em 2008.
• Níveis de ruído interno
O Australian Greenhouse Office é responsável em nível nacional pelo programa MEPS, mas
• Prevenção de mofo
a regulamentação é feita em nível estadual.
• Disposição do riser de exaustão dos locatários
•Energia
Classificação por estrelas

• Densidade de potência da iluminação do escritório
•Redução da demanda de pico de energia A classificação por estrelas para condicionadores de ar relacionada à medida de
eficiência energética é o Índice de Eficiência Energética (EER) para resfriamento e o

• Consumo de água da torre de resfriamento
Coeficiente de Desempenho (COP) para aquecimento. O EER e o COP são definidos
•
Potencial de destruição do ozônio do refrigerante como a capacidade de saída dividida pela entrada de energia. O Star Rating Index é calculado
• com base nos valores testados para energia e capacidade, e não na placa de identificação
Potencial de aquecimento global do refrigerante
ou nos valores nominais.
•
Detecção de vazamento de refrigerante
• No momento da redação deste artigo, normalmente o EER e o COP estão na faixa de 2,0
Recuperação de refrigerante
a 3,5 (o que significa que a saída de resfriamento ou aquecimento é de 2 a 3,5 vezes
•Potencial de destruição de ozônio com isolamento térmico
maior que a entrada de energia ou uma eficiência de 200% a 350%).
•Torres de resfriamento (risco de legionários)

A classificação por estrelas para condicionadores de ar é determinada a partir do EER e
Observação - no momento da redação, é um requisito condicional para obter uma COP testados. Para resfriamento, 1 estrela é igual a um EER de 2,0 com uma estrela extra
classificação Green Star - Office Design Certified que o projeto de construção base atinja para um aumento no EER de 0,3. Para aquecimento, 1 estrela é igual a um COP de 2,3 com
uma classificação mínima prevista de quatro estrelas usando o esquema Australian uma estrela extra para um aumento no COP de 0,3. (essas são as escalas revisadas de
Building Greenhouse Rating (ABGR). classificação por estrelas de 2000).
Fonte: www.energyrating.gov.au
Fonte: Green star office versão 2, 2007, www.gbcaus.org
198
Baixo desempenho energético de edifícios existentes

As duas tabelas a seguir fornecem uma compreensão do projeto e questões operacionais que podem contribuir para a baixa eficiência energética em edifícios existentes.
Baixo desempenho de edifícios bem projetados
Esses itens são limitados a edifícios de base, ou seja, o ar-condicionado e outros serviços do proprietário em edifícios de inquilinos. A operação de construção da base é impulsionada em grande parte por questões tecnológicas e, portanto, pode ser
tratada com relativa facilidade. Muitos dos problemas são resolvidos com relativa facilidade, o que significa que essas questões podem ser gerenciadas em benefício de todas as partes. Algumas soluções sugeridas são sugeridas na segunda tabela.
Item Notas
Controles HVAC programados de forma ineficiente ou Mais comumente causada por:

•
incorreta Especificação do controle original fraca ou incorreta
•
Falta de compreensão dos problemas de eficiência na especificação e implementação de controles
• Aplicação de soluções padrão da indústria legal
•Falta de comissionamento
• Falta de continuidade entre a intenção do projeto do consultor, o programador de controles e o gerente de instalações
•
Reprogramação ad hoc inadequada de pontos de ajuste e estratégias de controle pela equipe das instalações em resposta a reclamações de inquilinos
Essa questão é complicada pelo fato de que o impacto dos controles pode ser notavelmente severo, mas raramente há capacidade ou intenção de explorar isso por
meio de simulação, que é a única maneira de avaliar a verdadeira importância das mudanças nos controles. Além disso, a maioria dos modelos apresenta fragilidades em
relação à representação dos controles.
Problemas de comissionamento A falta de comissionamento é uma grande preocupação. Os edifícios ainda estão sendo entregues com grandes falhas de comissionamento, como manipuladores de ar que
nunca desligam e instalações incorretas de equipamentos.
Perda da intenção do projeto Particularmente sob contratos D&C, pode haver uma lacuna significativa entre o que foi originalmente planejado para um edifício e o que é entregue no projeto real. Isso
pode ocorrer em um nível sutil, por meio da substituição de equipamentos de eficiência inferior ou por meio de redesenho geral. É justo observar, porém, que ocasionalmente
a perda da intenção do projeto original pode realmente melhorar a eficiência de um edifício nas circunstâncias certas. A relatividade das habilidades de design entre consultores
e empreiteiros depende muito dos indivíduos envolvidos.
Complexidade Há uma tendência, justificada ou não, de edifícios eficientes serem mais complexos do que o projeto convencional. No entanto, quanto mais complexo um edifício se torna,
mais fácil é que algo dê errado.
Má qualidade de construção Embora, até certo ponto, seja um problema de comissionamento, abundam histórias na indústria de falhas significativas na construção, seja a construção de
edadilibatnetsuS
fachadas altamente permeáveis, a omissão de um duto ou válvula vital ou o sistema que nunca foi capaz de operar como pretendido por causa de alguma falha básica.
Aluguéis líquidos Embora apenas anedótico nesta fase, há evidências razoáveis de que os edifícios que são alugados com relação à energia (ou seja, de modo que o custo variável da energia
do edifício base seja suportado pelo(s) inquilino(s) e não pelo proprietário) são geralmente menos eficientes do que edifícios em que o proprietário desconta tais custos a uma
taxa fixa no custo do aluguel e, assim, pode investir em eficiência e obter retorno. Os inquilinos como um todo não têm vontade, habilidades ou incentivos para investir em
mais do que eficiência de curto prazo. Como resultado, os edifícios locados líquidos tendem a cair em desuso e obsolescência mais rapidamente do que os edifícios locados
brutos, com consequentes efeitos no desempenho do edifício.
Componentes baratos e não confiáveis A aquisição de custo mais baixo fornece quase uma garantia de que equipamentos de qualidade inferior serão usados em todo o edifício. Quando este equipamento
falha, geralmente faz com que o consumo de energia aumente ao corromper os regimes de controle pretendidos.
Má manutenção Não há dúvida de que a qualidade da manutenção pode desempenhar um papel importante na falha de desempenho de edifícios bem projetados. No entanto, isso deve ser
visto em perspectiva de outras questões, como manutenibilidade e complexidade – para que a manutenção ocorra, ela deve primeiro ser projetada para ser sustentável.
Operações ruins Os operadores de edifícios são frequentemente os árbitros finais da eficiência do edifício. A decisão de ajustar os pontos de ajuste em vez de corrigir os problemas, ou a
decisão de executar horas extras da fábrica que não são necessárias, geralmente é uma questão-chave na falha de desempenho de um edifício. No entanto, embora a
falta de habilidades e motivação entre os operadores seja parte do problema, a complexidade desnecessária, a documentação deficiente do edifício e seus modos de operação
pretendidos e outros treinamentos específicos do edifício também são críticos.
Problemas invisíveis Há uma série de problemas que são amplamente invisíveis para os operadores de edifícios, como operação de reaquecimento excessivo, funcionamento noturno da
planta e controle de volume de ar deficiente. A configuração da interface BMS convencional não ajuda em nada a esse respeito, pois a revisão da operação de um único
manipulador de ar para diagnosticar essas falhas pode levar horas devido ao acesso e layout deficientes das informações.
Inquilinos ruins Existe um medo geral entre os projetistas e operadores de edifícios de que os inquilinos possam reduzir o desempenho do edifício de uma maneira que não possa ser
controlada. Esse medo é justificado e injustificado. Estudos do impacto das cargas dos inquilinos no desempenho do edifício de base em Sydney sugerem que a interação é
fraca e de segunda ordem, com um aumento de duas vezes na energia do inquilino, resultando em apenas um pequeno impacto (1/3 de estrela) no desempenho do edifício de
base. Assim, é improvável que um inquilino ruim ou de alta intensidade seja a explicação de um edifício com desempenho baixo.
No entanto, os edifícios que visam alcançar classificações muito altas precisam considerar a interação inquilino-proprietário geralmente como uma fonte de risco, pois
uma operação ruim aqui resultará em decisões operacionais ruins que podem ter um impacto muito maior do que a densidade de carga do inquilino e os hábitos de troca.
199
Mau desempenho de edifícios mal projetados

Estes são todos os problemas que estão dentro do escopo da equipe de design/construção para identificar e resolver.
Item Notas
Planta insustentável A principal questão a esse respeito é a localização e/ou documentação da localização da planta de forma que ela não possa ser acessada para manutenção. Exemplos
incluem:
• Presença de unidades internais de reaquecimento de água quente, de modo que a manutenção da válvula requer um distúrbio considerável para os inquilinos (e, portanto,
não acontece).
•
Colocação da planta acima de tetos de gesso em pequenas cavidades do telhado, de modo que a manutenção da unidade exija a remoção e substituição de
o teto.
•
Falha em fornecer escotilhas de acesso para inspecionar ventiladores, amortecedores, etc.
•
Falha em documentar e identificar claramente a localização da planta que requer manutenção regular.
•Criação de salas de plantas apertadas e de difícil acesso com componentes de difícil acesso.
Planta inoperável - planta O exemplo mais frequente nesta área é o armazenamento de gelo, que quase inevitavelmente não funciona na prática. É uma realidade lamentável que os operadores de
muito difícil de operar razoavelmente construção não tenham tempo e habilidade para operar alguns sistemas de plantas mais complexos e, de fato, às vezes esses sistemas nunca foram feitos para funcionar
corretamente pela equipe original de projeto e construção.
Equipamento ruim/design ruim Os resultados surpreendentemente bons que podem ser alcançados em teoria por edifícios muitas vezes podem encorajar projetistas e desenvolvedores a cortar alguns dos bons
projetos básicos ou seleções de plantas do projeto, alegando que são desnecessários para atingir o nível de eficiência exigido.
Infelizmente, este é frequentemente um processo de troca de economias “duras” – aquelas que são praticamente garantidas – contra economias “suaves”, como controles, que podem
ou não ser realizados na prática. Além disso, no caso de falha dessa economia suave, a menor eficiência da planta amplifica o problema por um fator maior do que teria ocorrido se
uma planta mais eficiente tivesse sido instalada. Uma complicação adicional a esse respeito é a natureza idealizada das simulações, o que significa que alguns itens podem
parecer inconseqüentes na teoria, mas acabam sendo problemas sérios na prática. Um bom exemplo neste caso são os reaquecimentos de água quente, que são bastante
importantes para a ineficiência de muitos edifícios, mas raramente simulam como se fossem um problema de consequência.
Superdimensionamento O superdimensionamento continua sendo um grande problema no design em toda a indústria. O impacto na eficiência é potencialmente significativo. Usando um sistema VAV
como exemplo:
•Os terminais VAV superdimensionados não podem desligar o suficiente, portanto, o superaquecimento funciona.
• Ventiladores superdimensionados com pontos de ajuste de pressão estática excessivamente altos falham ao desligar em resposta aos terminais VAV, usando energia adicional yasa
resultado.
• Os chillers superdimensionados ligam e desligam para atender à carga operacional normal, causando operação cíclica ineficiente com carga parcial.
Os efeitos combinados desses fatores não apenas afetam a eficiência, mas também podem tornar o edifício muito difícil de operar de forma estável. Isso, por sua vez, pode resultar
em ações adicionais para melhorar a confiabilidade e a estabilidade do edifício que comprometem ainda mais a eficiência
Sensores A falha em considerar as localizações dos sensores no projeto do edifício base e após a adaptação com relação à proteção adequada dos sensores contra efeitos solares,
convectivos, condutivos e de infiltração pode tornar um edifício praticamente incontrolável e arruinar qualquer tentativa de alcançar o refinamento da eficiência por meio do
controle. Em alguns casos, a falha em localizar um sensor dentro da área realmente atendida pelo manipulador de ar também pode ser um problema.
Zoneamento ruim e reaquecimento Conforme observado acima, como os modelos de simulação tendem a super-idealizar, pode parecer razoável no estágio de projeto combinar zonas e aceitar uma pequena
quantidade incremental de reaquecimento. No entanto, na prática, embora essa operação ideal possa ser alcançada, a presença de reaquecimento – muitas vezes centenas de kW
– cria um enorme risco operacional que ameaça seriamente a eficiência. Essa ameaça é mais séria porque geralmente é invisível – não resulta em reclamações e geralmente é
difícil de detectar no BMS.
Conflitos com outros objetivos de design Existem muitos resumos de projeto que são fundamentalmente autocontraditórios em relação aos requisitos de eficiência. Os compromissos necessários para atender a
essas demandas concorrentes raramente são resolvidos em favor da eficiência energética. Bons exemplos são um requisito para uma taxa mínima fixa de troca de ar ou a
especificação de resfriadores a ar como uma medida de economia de água sem consideração dos impactos resultantes no consumo de energia.
Fonte: Por que bons edifícios vão mal enquanto alguns simplesmente nascem assim, Dr. Paul Bannister, AIRAH Pré-amou a Conferência de Edifícios 2006.
200
Melhoria no desempenho energético • Bons equipamentos. É muito simples especificar equipamentos de alta eficiência.
A eficiência do chiller acima de 500 kW varia de um IPLV de 5 a 10 – um
Quando os problemas anteriores são reexaminados, pode não ser possível evitar fator de dois, geralmente com pouca relação com o custo. Um bom
todos esses problemas em todos os projetos; evitar a maioria dos problemas equipamento fornece uma garantia básica de que a planta, mesmo
não é difícil. Para conseguir isso, os seguintes princípios-chave precisam ser que mal controlada, usará menos energia do que usaria de outra forma.
considerados: Quando a planta é especificada, mas pode ser substituída, um requisito
de desempenho de eficiência deve ser usado para garantir que os substitutos
• Eficiência robusta. Dada a realidade de que todos os edifícios
não degradem a eficiência.
basicamente operam em algum nível de falha ao longo de suas vidas, é
essencial que a eficiência de uma edificação seja robusta ao impacto de
modos de falha comuns. Embora os detalhes variem de um edifício para • Dimensionamento cuidadoso. É necessária uma especificação cuidadosa do dimensionamento
outro, os itens comuns a esse respeito incluem: para garantir que a planta pode ser controlada de forma eficiente para
alcançar condições confortáveis. Isso requer a colocação de limites em itens
– Evitar reaquecimentos, particularmente reaquecimentos de água quente como a carga de equipamentos do inquilino e também a remoção de
permissões para “crescimento” que pode ou não ocorrer. Onde a capacidade
– Zoneamento simples e sensato (reduzindo ou evitando assim a necessidade
de reserva adicional for essencial, o projeto deve fornecer isso na forma
de reaquecimento)
de planta modular ou equipamento totalmente ocioso quando não for
– Um componente, uma função. Muita ineficiência é necessário, em vez de operar uma planta maior com carga parcial.
causada pela tentativa de fazer com que itens individuais da planta
desempenhem múltiplas funções. O exemplo mais comum a este
respeito é a desumidificação. Ao integrar isso com a função de • Relatórios sobre o BMS. A consideração cuidadosa dos modos de falha
resfriamento geral, o escopo para operação incorreta no resfriamento geral comuns para plantas e sistemas pode levar a uma revisão radical da
é bastante aumentado. interface do BMS. Se um edifício tiver grandes quantidades de reaquecimento,

o operador deve ser capaz de acessar uma tela e identificar rapidamente se o
• Bom controle. A necessidade de estabelecer controles que
sistema está funcionando corretamente ou não. A consideração de quais
maximizar a eficiência, particularmente com carga parcial, não pode problemas são mais prováveis de exigir gerenciamento é essencial no projeto
ser superestimado. Esse problema se aplica mais fortemente a de telas de BMS.
sistemas como o VAV, que dependem muito da qualidade do controle
para obter eficiência. Afinal, um sistema VAV com controle ruim é • Submedição e monitoramento. Não há substituto para
apenas um sistema de volume constante – e altamente ineficiente. medindo e registrando o que está acontecendo e sendo capaz de revisar isso,
Um dos benefícios das vigas resfriadas em comparação é que elas como e quando necessário. Todos os pontos BMS devem ser registrados e
fornecem um ambiente de controle muito mais tolerante com relação à o histórico associado deve poder ser acessado diretamente da interface
eficiência, particularmente no ponto de entrega no espaço ocupado. BMS. Os submedidores devem estar instalados nos principais
agrupamentos de plantas e os dados deles mantidos em um sistema que
edadilibatnetsuS
possa mostrar rapidamente tendências e problemas.
• Bom comissionamento e qualidade de construção. Acertar esses dois fatores é
essencial. A falta histórica de comissionamento em edifícios australianos é um
• Documentação. Os manuais de O&M devem incluir
grande impedimento para a eficiência.
Melhorar a qualidade da construção requer uma expansão dos desenhos integrados abrangentes, uma descrição detalhada e
parâmetros considerados no comissionamento para incluir itens como testes de totalmente atualizada da operação dos controles e uma documentação
pressão do envelope do edifício para garantir que a infiltração seja clara de como o edifício e seus serviços devem operar.
minimizada.
• Locação bruta ou outros equivalentes. Se os custos e • Monitorização e gestão energética. Todos os itens acima são reunidos
os benefícios de uma manutenção precária são transmitidos a uma quando há um plano abrangente de gerenciamento de energia para o
organização que tem a motivação e as habilidades para investir e colher edifício que garante que ele seja comissionado, operado, mantido e
retornos, é mais provável que o edifício seja operado com eficiência monitorado adequadamente para garantir que as metas de eficiência
por mais tempo. Isso pode ser alcançado por meio de um arrendamento sejam atendidas.
bruto (colocando assim os custos e benefícios sobre o proprietário)

Fonte: Por que bons edifícios vão mal enquanto alguns simplesmente nascem assim, Dr. Paul
ou por meio de manutenção baseada no desempenho, em que o Bannister, AIRAH Pré-amou a Conferência de Edifícios 2006.
contratante de manutenção é obrigado a atingir um nível de desempenho

energético. Este último mecanismo só funciona se o empreiteiro tiver um
contrato de longo prazo no local, ou seja, 5 anos ou mais, e um requisito
para atualizar o equipamento em caso de obsolescência antes do final do
prazo do contrato.
201
Uso de água em torres de resfriamento — Os ciclos de concentração podem ser variados alterando a quantidade de
sangramento. Na ausência completa de sangramento, o que é incomum, um valor
ciclos de concentração
limite, determinado pela quantidade de arraste que ocorre, é alcançado:
Todas as instalações de arrefecimento evaporativo dependem para a sua eficácia
da evaporação de parte da água circulante, sendo uma regra aproximada que a

C (sem sangramento) = D + E
perda por evaporação de 1% da água circulada corresponde a uma descida de
D
5,6°C na temperatura da água.
Além dessa perda por evaporação, há também uma perda adicional por arraste, às A água perdida por purga deve ser substituída por reposição de modo que, à
vezes chamada de deriva, mas na maioria dos tipos de torres essa é apenas uma medida que a quantidade de purga aumenta, o custo da reposição de água da
pequena fração das perdas por evaporação. Consulte AS/NZS 3666.1. rede para operar o sistema aumenta correspondentemente.
Além disso, o custo dos produtos químicos que são necessários em concentrações
efetivas na água circulante também aumenta. A purga é um dos métodos disponíveis

Devido às inevitáveis perdas de água, uma certa quantidade de reposição é sempre para prevenir a incrustação, controlando o total de sólidos dissolvidos (TDS). Assim, a
necessária em sistemas de recirculação abertos. É comum purgar (purgar, sangrar) medida em que o sistema está concentrado em sólidos dissolvidos deve
os sistemas de recirculação abertos para evitar o acúmulo de altas concentrações de depender de um compromisso entre requisitos opostos. Na operação de sistemas
sólidos dissolvidos, e a reposição deve então ser aumentada de forma correspondente. de torre de resfriamento, os ciclos de concentração podem variar amplamente,
A quantidade de make-up em um sistema de recirculação aberto é pequena em dependendo da qualidade da água de reposição.
comparação com a taxa de circulação e, portanto, o tratamento químico
adequado da água de resfriamento geralmente é praticável sem perda de
eficácia dos produtos químicos.
Fonte: Manual AIRAH DA18 Tratamento de Água
Os fluxos que entram e saem de um sistema de recirculação aberto podem ser

resumidos da seguinte forma:
Entrando no Sistema Saindo do Sistema
Maquilhagem (alimentação ou outras fontes) Evaporação
Deriva
Bleed-off (ou Blowdown)
Perdas descontroladas
Desses itens, a maquiagem pode trazer substâncias dissolvidas para o sistema,
enquanto tanto a deriva quanto a sangria retiram substâncias dissolvidas dele. Na

evaporação, nenhum sólido dissolvido é perdido do sistema. Atinge-se assim
um estado estacionário, cujas concentrações dependem do fornecimento e das
perdas de água e de substâncias dissolvidas. O grau em que as concentrações de

substâncias dissolvidas (ou seja, cloretos) são aumentadas no sistema é chamado de
fator de concentração, ciclos de concentração ou taxa de concentração. ou seja
C = Substâncias dissolvidas na água circulante devido à maquiagem
Substâncias dissolvidas na água de reposição
Onde:
C = Ciclos de concentração
Seu valor numérico é dado pela expressão:
C=E+D+B
D+B
Onde:
E = Taxa de evaporação (L/s)
D = Deriva - incluindo perda de vento e vazamentos (L/s)
B = Sangria (L/s)
202
Seção 8
Dados elétricos
soscoirdtéalD
e
203
fórmulas elétricas Classificações para motores de indução trifásicos
circuito resistivo
classificação do motor Classificação de sobrecarga padrão (Amps)
Volts (E) = Corrente (I) x Resistência (R) Corrente de carga total

kW DOL assistido
(Amperes / fase)
Watt (W) = Corrente² (I²) x Resistência (R)
0,37 1,0 4 2
circuito indutivo 0,55 1,5 6 4
0,75 2.0 10 6
Volts (E) = Corrente (I) x Impedância (Z)
1.1 2.5 10 6
Trifásico 415 volts

1,5 3.5 16 10
kW de entrada (carga indutiva) = 0,72 x amperes de linha x PF 2.2 4.8 16 10
Entrada kVA = 0,72 x amplificadores de linha 4.0 7.8 20 16
5.5 11 32 16
kW de saída (potência do eixo) = 0,72 x amperes de linha x PF x EFF
7.5 14 32 20
Monofásico 240 volts 9.5 17 40 25
kW de entrada (carga indutiva) = 0,24 x amperes de linha x PF 11 21 50 32
15 28 63 40
Entrada kVA = 0,24 x amplificadores de linha
18.5 35 80 40
kW de saída (potência do eixo) = 0,24 x amperes de linha x PF x EFF
22 40 80 50
Alimentação trifásica 415 volts 30 55 100 63
Watt = 1,732 x linha E x linha I x PF 37 68 125 80
45 80 160 100
Watt = 720 x I linha x PF
55 100 200 125

Onde:
75 135 250 200
EFF = eficiência (decimal)

90 160 250 200
PF = fator de potência 110 200 315 250
132 230 350 250
150 255 400 315
190 325 450 350
220 385 550 450
260 450 550 500
300 500 700 550
340 575 700 630
380 650 800 800
As classificações do motor e do fusível são típicas.
Consulte os catálogos do fabricante para casos particulares.
As condições iniciais assumidas são: -
DOL 7 vezes a corrente de carga total por 10 segundos.
Assistido 3,5 vezes a corrente de carga total por 20 segundos.
204
Classificações IP
A tabela a seguir resume a nomenclatura IP descrita na AS 1939 - 1991 'Classificação dos graus de proteção fornecidos por invólucros para equipamentos elétricos'.
Por exemplo, luminárias de iluminação pública normalmente fornecem proteção ao nível IP56, onde “5” é a classificação de proteção contra sólidos e “6” é a classificação de proteção contra líquidos.
Classificação de proteção Classificação de proteção

Interpretação Interpretação
contra sólidos contra líquidos
x Sem proteção específica. x Sem proteção específica.
0 Grau de proteção inerente. 0 Grau de proteção inerente.
1 Protegido contra objetos sólidos maiores que 50mm (ex. 1 Protegido contra gotas de água caindo verticalmente.
contato acidental com a mão).
2 Protegido contra objetos sólidos maiores que 12mm 2 Protegido contra gotas de água que caem até 15 graus na vertical.
(ex. contato acidental com o dedo).
3 Protegido contra objetos sólidos maiores que 2,5 mm (por 3 Protegido contra gotas de água caindo até 60 graus da vertical.
exemplo, ferramentas e fios).
4 Protegido contra objetos sólidos maiores que 1mm (por 4 Protegido contra salpicos de água de todas as direções.
exemplo, ferramentas finas e fios).
5 Protegido contra quantidades de poeira que podem interferir na 5 Protegido contra jatos de água de todas as direções.
operação satisfatória.
6 Totalmente protegido contra poeira. 6 Protegido contra jatos de água de força semelhante ao mar agitado.
alD
soscoirdté e
— —
7 Protegido contra os efeitos da imersão.
— —
8 Protegido contra os efeitos da submersão.
Fonte: www.greenhouse.gov.au, 2007
205
Fator de potência e correção Cargas com um fator de potência “baixo” (abaixo de cerca de 0,8 é geralmente
considerado ruim, com PFs abaixo de 0,5 raro) têm uma alta proporção de
Diferentes tipos de equipamentos elétricos conectados à rede elétrica impõem potência reativa e consomem correntes significativamente mais altas do que o
cargas com características diferentes no sistema de alimentação. Muitos itens comuns absolutamente necessário para fornecer o trabalho que estão produzindo ou energia que
de equipamentos, incluindo “cargas indutivas”, como motores e lâmpadas fluorescentes, estão consumindo. Uma carga com fator de potência de 0,8 consome cerca de 20%
podem consumir correntes que ficam ligeiramente atrasadas em relação à tensão da rede. mais corrente da rede de alimentação do que a mesma carga com fator de potência
Essas cargas resultam em correntes mais altas na rede elétrica para atingir uma de 1,0.
determinada quantidade de potência ou trabalho útil. A diferença é chamada de
“potência reativa”, resultante do fluxo de corrente defasado da tensão da rede, conforme Felizmente, outros tipos de equipamentos elétricos (“capacitores”) podem reduzir a
ilustrado na Figura 1. A potência reativa não consome diretamente nenhuma energia, potência reativa cancelando o efeito das cargas indutivas.
nem aumenta a potência ou os requisitos de combustível de geradores ou gases de Estes podem ser empregados como “correção do fator de potência” (PFC) e podem
efeito estufa emissões. Pode ser melhor pensado como um campo magnético que se aumentar o fator de potência quando usados em conjunto com cargas de baixo fator de
carrega durante parte do ciclo de tensão e depois se descarrega de volta na rede potência, conforme ilustrado na Figura 2:
durante a parte oposta do ciclo, resultando em fluxo de energia líquido zero.
Fator de potência não corrigido
Estágio
Phi
diagrama onde Cos ÿ = PF
Essa potência reativa, no entanto, resulta em fluxos de corrente elétrica aumentados
na rede elétrica. Isso tem duas implicações principais:
tempo
• O tamanho ou capacidade da rede elétrica deve ser
aumentado, pois sua capacidade é amplamente determinada pelos fluxos de
corrente elétrica. O custo de fornecer a mesma energia útil aos usuários finais é
forma de onda de tensão
maior do que seria para uma carga de alto fator de potência, pois é necessário
um equipamento de fornecimento de maior capacidade. Forma de onda atual
• Como efeito de segunda ordem, os fluxos de corrente extra resultam em Diagrama

aumento das perdas elétricas na rede. isso consome vetorial
uma pequena quantidade de potência real (energia), resultando em aumento das Poder aparente
cargas do gerador e uso de combustível. (S) (kVA)
aicanvêittaoePr
)Qk(
)rAV
O termo “fator de potência” é usado para descrever uma medida do tamanho
relativo do componente de potência reativa de uma determinada carga ou local. O fator Phi
de potência é descrito como a relação entre “potência real” e “potência aparente” e

Potência real (P) (kW)
também é o cosseno da mudança de fase causada por correntes atrasadas. Isso é
mostrado na Figura 1 abaixo:
Estágio Correção do fator de potência

Phi
diagrama onde Cos ÿ = PF
Estágio forma de onda de tensão

tempo
diagrama PFC Forma de onda atual
Forma de onda atual

tempo
Diagrama
vetorial
Poder aparente
(S) (kVA) Vetor
diagrama
aicanvêittaoePr
)Q
)rAV k(
Phi
geR
N
tFokP
êV p(
d
vivtaita
rAC
aic)n
oo
Figura 1 – Definições de fator de potência
Cargas com fator de potência “alto” (igual ou próximo a 1,0) possuem pouquíssima
potência reativa e consomem apenas a corrente necessária para suprir o trabalho que
estão produzindo ou a energia que estão consumindo.
206
Fator de potência corrigido
Estágio
diagrama
tempo
Forma de onda atual corrigida

(nota - menor que não corrigido,
e mais próximo em fase da forma de onda de tensão)
corrigido
Diagrama vetorial
poder aparente
toepr
k(
odigirroc
)Q
ita
)rAV
aicanvê
(S) (kVA)
Figura 2 – Correção do fator de potência
As unidades PFC são normalmente instaladas em quadros de distribuição

de médios grandes consumidores de eletricidade e melhoram o fator de
potência do local em que são instaladas. Muitos usuários finais não
instalam a correção do fator de potência, no entanto, por vários motivos,
incluindo o custo do equipamento PFC, tarifas que não fornecem
nenhum incentivo para melhorar o fator de potência ou falta de
conhecimento sobre o PFC.
As concessionárias de eletricidade preferem cargas com alto fator de

potência, pois podem fornecer a mesma potência real e energia com
menos capacidade de rede e gerador e, portanto, com custos e perdas de
rede mais baixos. Algumas tarifas da rede elétrica refletem essa
preferência cobrando pela “demanda kVA”, ou seja, pela demanda de ponta
que o usuário final impõe à rede, incluindo a componente de potência reativa.
Existe uma tendência no sentido de incluir nas tarifas uma componente de
procura em kVA, sobretudo para os grandes utilizadores. Os
alD
soscoirdté e
consumidores domésticos são geralmente cobertos por tarifas “somente
energia”, que não incluem nenhuma penalidade por baixo fator de potência
(ou incentivo para melhorar o fator de potência).
Reproduzido com a gentil permissão de Demand Management and

Planning Project, NSW e Sinclair Knight Merz, 2007
207
Notas
208
Seção 9
Combustíveis
sievítsubmoC
209
Propriedades do óleo combustível Fatores de conversão de energia de combustível
Eletricidade GJ = kWh x 0,0036
Forno Diesel
Propriedades Destilado
Aquecimento
Querosene Óleo combustível GJ = toneladas x 43,73
óleo óleo óleo
Diesel Ind. GJ = Litro x 0,0386

Densidade kg/m³ 949 859 819 809 779
66 4 2.5 1,5 1.3 Destilado GJ = Litro x 0,0383

Viscosidade Cs @ 50°C
Para Pt.°C 8 –4 –4 –9 –30 GJ = Litro x 0,0376

Óleo de aquecimento
— —
Nuvem Pt. ° C –2 –7 –28
Querosene GJ = Litro x 0,0375
kJ/L 41 171 39 591 37 775 37 326 35 948

Gasolina GJ = Litro x 0,0342
kJ/kg 43 338 46 085 46 017 46 134 46 250

GLP GJ = toneladas x 50,3
Enxofre % em peso 3.5 0,47 0,3 até 0,3 até 0,05
GLP GJ = Litro x 0,0266
Água e sedimentos % 0,1 vestígio vestígio vestígio
volume Carvão preto GJ = toneladas x 30,7
litro/tonelada 1054,8 1166 1220 1238 1289

Carvão - Marrom GJ = toneladas x 9,7
Flash Pt. ° C 91 88 82 66 48
Briquetes GJ = toneladas x 22,3
Cor Preto Profundo Claro/ Claro/ Azul

Coca GJ = toneladas x 28,5
Marrom luz luz
canudo canudo
Fatores de conversão de gás
1 BTU/ft³ = 0,0374 MJ/m³
1 BTU/lb = 2,326 kJ/kg
Fatores de conversão de petróleo bruto
Média de petróleo bruto australiano:
1 litro = 0,796 kg
1 tonelada = 1256 litros
toneladas = 0,1246 x barris
toneladas = 0,1266 x barris
Equivalentes de volume de óleo
1 barril = 34.973 galões imperiais
1 barril = 42,0 galões americanos
1 barril = 159 litros
Fatores de emissão de gases de efeito estufa
O AGO Factors and Methods Workbook fornece uma fonte única de fatores atuais de
emissão de gases de efeito estufa para uso por organizações australianas que operam sob uma
ampla gama de programas existentes de relatórios de efeito estufa. Os fatores de emissão relatados
no Manual devem ser fatores padrão - a serem usados na ausência de melhores informações - e são
projetados para serem consistentes com estruturas de relatórios internacionais e metodologias
nacionais de estimativa de emissões.
Consulte www.greenhouse.gov.au para a versão atual.
210
Fatores de conversão de gás
Gás natural SNG Gás TLP Gás GLP

HV 52
HV 38 municipal HV 20 HV 25 HV 96 (Propano)
MJ
m3 m3 m3 3m _ 3m _
(gás) kg Litro (líquido)
0,1 0,003 0,002 0,005 0,004
0,5 0,013 0,010 0,025 0,020
0,6 0,016 0,012 0,030 0,024
0,7 0,018 0,014 0,035 0,028
0,8 0,021 0,015 0,040 0,032
0,9 0,024 0,017 0,045 0,036
1,0 0,026 0,019 0,050 0,040 0,010
2.0 0,053 0,039 0,100 0,080 0,021
3.0 0,079 0,058 0,150 0,120 0,031
4.0 0,105 0,077 0,200 0,160 0,042
5,0 0,132 0,096 0,250 0,200 0,052 0,099
10,0 0,263 0,192 0,500 0,400 0,104 0,198 0,391
15,0 0,395 0,282 0,750 0,600 0,156 0,298 0,586
20,0 0,526 0,384 1.000 0,800 0,208 0,397 0,781
25,0 0,658 0,481 1.250 1.000 0,260 0,496 0,977
30,0 0,790 0,577 1.500 1.200 0,313 0,595 1.172
35,0 0,921 0,673 1.750 1.400 0,365 0,694 1.367
40,0 1.053 0,769 2.000 1.600 0,417 0,794 1.563
45,0 1.184 0,865 2.250 1.800 0,469 0,893 1.758
50,0 1.316 0,962 2.500 2.000 0,521 0,992 1.953
60,0 1.579 1.154 3.000 2.400 0,625 1.191 2.344
70,0 1.842 1.346 3.500 2.800 0,729 1.389 2.734
80,0 2.105 1.539 4.000 3.200 0,833 1.587 3.125
90,0 2.368 1.731 4.500 3.600 0,938 1.786 3.516
100,0 2.632 1.923 5.000 4.000 1.042 1.984 3.906
200,0 5.263 3.846 10.000 8.000 2.083 3.968 7.813
sievítsubmoC
300,0 7.895 5.769 15.000 12.000 3.125 5.952 11.719
400,0 10.526 7.692 20.000 16.000 4.167 7.937 15.625
500,0 13.158 9.615 25.000 20.000 5.208 9.921 19.531
600,0 15.789 11.539 30.000 24.000 6.250 11.905 23.438
700,0 18.421 13.462 35.000 28.000 7.292 13.889 27.344
800,0 21.053 15.385 40.000 32.000 8.333 15.873 31.250
900,0 23.684 17.308 45.000 36.000 9.375 17.875 35.156
1000,0 26.316 19.231 50.000 40.000 10.417 19.841 39.063
211
Valores de aquecimento de combustível Análise típica de gás natural
Carvão Porcentagem
Gás Nome químico
por volume
carvão preto
Metano CH4 89,93

Nova Gales do Sul 27,9 MJ/kg
Etano C2H6 5.03

Queensland 25,2 MJ/kg
Dióxido de carbono CO2 2.81
Austrália Ocidental 19,7 MJ/kg
Azoto N2 0,42
vitoria 23,0 MJ/kg
Propano C3H8 1.23
Sul da Austrália 13,9 MJ/kg
butano C4H10 0,38
Tasmânia 24,6 MJ/kg
pentano C5H12 0,11
carvão marrom hexano C6H14 0,06
vitoria Heptano C7H16 0,02

9,76 MJ/kg
Oxigênio O2 Menos de 0,01

Coca 25,1 MJ/kg
Briquetes, Victoria 22,3 MJ/kg
produtos petrolíferos
Óleo cru
Gippsland Crude 46,3 MJ/kg
Petróleo da Ilha Barrow 45,6 MJ/kg
produto refinado
diesel automotivo 45,7 MJ/kg
Óleo Combustível (enxofre médio) 43,8 MJ/kg
sem chumbo 46,5 MJ/kg
Combustível de turbina de aviação 46,4 MJ/kg
Gás
Gás natural
moomba 39,3 MJ/m³
Queensland 39,5 MJ/m³
vitoria 38,8 MJ/m³
Estreito de Bass 39,5 MJ/m³
Sul da Austrália 39,1 MJ/m³
Austrália Ocidental 38,2 MJ/m³
Gás liquefeito de petróleo
Líquido Gás
GLP (Propano) 50,0 MJ/kg 93,3 MJ/m³
GLP (Butano) 49,5 MJ/kg 124 MJ/m³
212
Seção 10
Barulho &
Vibração
ça
oão uiR
dríb e
v
213
Nível de pressão sonora

termos acústicos
A pressão sonora (Pa) em um ponto em um campo sonoro é o componente
Níveis
alternado da pressão naquele ponto.
No campo da acústica e vibração, a palavra nível tem um

O termo Pressão Sonora pode ser qualificado por “instantâneo”, “pico”, “+ve
significado especial e particular – refere-se à magnitude de uma quantidade medida
pico”, “-ve pico”, “pico máximo”, “rms”, etc. O valor rms é normalmente assumido
em escala logarítmica. O nível de uma quantidade é normalmente calculado na raiz
para o termo não qualificado.
quadrada média da magnitude da quantidade, a menos que indicado de outra forma
pelo usuário. Pressão sonora ao quadrado ou pressão sonora² em um ponto em um campo sonoro é
o quadrado da componente alternada instantânea da pressão naquele ponto e,

Por exemplo, para uma amplitude de velocidade vibratória de 1mm/s rms, o nível de
portanto, é sempre positiva.
velocidade vibratória é igual a 120dB re 1nm/s.
Símbolo: p² Unidade: pascal² Símbolo da unidade: Pa²
Se logaritmos na base 10 forem usados, os níveis serão expressos em bel, símbolo
B, ou mais comumente em decibéis, símbolo dB. Nível de pressão sonora ou nível quadrado de pressão sonora
ou o nível de pressão sonora² é definido como:-
Nível de potência sonora

Lp = 10 log (p²/ po²)
A taxa na qual uma fonte sonora emite energia é chamada de Potência

Lp = 10 log {[pressão sonora (Pa)]² / [pressão sonora de referência (20x10-6Pa)]²}
Sonora, medida em Watt (W).
dB re 20ÿPa
Portanto, o nível de potência sonora (frequência ponderada ou banda de frequência

Observação: Nível de pressão sonora, abreviado como SPL, tem o símbolo Lp.
limitada) é definido como:
A pressão sonora de referência 20ÿPa aproxima-se do limiar da audição

Lw = 10 log [potência sonora da fonte (W)] / [potência de referência (1x1012W)]
em 2kHz; em 4kHz, o limite padrão de audição é -4dB.
dB re 1pW
Nota: 1 pW = 1 x 10-12 W.
Nível de pressão sonora é a medida básica do som.
Sound Power Level, abreviado PWL, tem o símbolo Lw

Os níveis de pressão sonora podem ser medidos em toda a faixa de frequência
audível ou em oitavas discretas ou bandas de um terço de oitava. Várias ponderações

Nível de Intensidade do Som
de frequência podem ser aplicadas aos níveis de pressão sonora para determinar
Intensidade do som em uma direção especificada em um ponto, é a taxa média de os níveis de um único dígito para representar, por exemplo, a resposta da audição
(frequência ponderada ou banda de frequência limitada) potência sonora humana ao ruído silencioso.
transmitida na direção especificada através da unidade de área normal a esta
direção no ponto considerado. Perda de transmissão de som
A Perda de Transmissão de Som (STL) de uma parede/divisória depende dos materiais

Símbolo: I Unidade: watt por metro quadrado Símbolo da unidade: W/m²
e da construção, sendo a maior perda de transmissão de som obtida com materiais
LI = 10 log [intensidade do som (W/m²)] / [intensidade de referência densos, flácidos e não porosos formando paredes de cavidades.
(1x1012W/m²)] dB re 1pW/m²
Para uma partição não porosa homogênea, a perda média de transmissão de

Nível de Som Contínuo Equivalente
som aumenta em cerca de 5 dB por duplicação da densidade da superfície.
Som Contínuo Equivalente de um som flutuante durante um intervalo de tempo
prolongado é a pressão sonora média (frequência ponderada ou banda de

A classe de transmissão de som é uma classificação de número único estabelecida
frequência limitada) ao quadrado ao longo do tempo
para partições padronizadas pela AS 1276-1979.
intervalo.
AS 1276-1999 apresenta o Índice de Redução Ponderada Rw

Símbolo: nenhum. Unidade: pascal ao quadrado. Símbolo da unidade: Pa²
para substituir o STC.
O Nível de Som Contínuo Equivalente é definido como:

AS 1276-1999 também reintroduz o termo Índice de Redução de Som
para substituir a perda de transmissão de som.

Leq = 10 log (Som Contínuo Equivalente / po²) dB
A pressão sonora de referência é 20ÿPa = 20 x 10-6 Pa; com a pressão sonora Os apêndices ZA e ZB do AS 1276-1999 resumem as semelhanças e diferenças entre
o AS 1276-1979 e o AS 1276-1999.
de referência ao quadrado 400ÿPa² = 400 x 10-12 Pa2 sendo cada vez mais utilizada.
Barulho de fundo
Observação: a ponderação da frequência e o tempo de observação às
O ruído de fundo é o total de todos os sinais na ausência do sinal que se deseja
vezes são incluídos no símbolo, por exemplo LAeq.1h é o (A) nível de som contínuo
medir.
equivalente ponderado em frequência para um intervalo de tempo de uma hora.
Fonte: Graeme E Harding & Associates Pty Ltd, 2007
214
Curvas de classificação de ruído
-26 -16 -9 -3 0 +1 +1 +1 A correções de

120 ponderação
BARULHO
CLASSIFICAÇÕES
11 0
Nº 110
100
NÃO 100
90
Nº 90
80
NÃO 80
70
NÃO 70
60
NÃO 60
50
Nível
Nº 50
40
Nº 40
ça
oão uiR
dríb e
v
30
Nº 30
20
Nº 20
10
NR0 NR5 NÃO 10
31,5 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000
Frequência Hertz
(frequências centrais da banda de oitava)
Curvas de classificação de ruído AS 1469-1973
215
Classificações de ruído recomendadas dentro de edifícios
Critérios para intrusão contínua de ruído
Descrição Área
Curva NR Aprox dB(A)
Prédios de escritórios
Escritórios gerais abertos, áreas de recepção 40 45
escritórios de design 35 40
escritórios CAD 40 45
Salas de conferencia 30 35
escritórios executivos 35 40
Foyers, áreas públicas 45 50
Salas de processamento de texto, salas de informática 45 50
Hospitais
Enfermarias hospitalares (públicas) 35 40
Enfermarias hospitalares (privadas) 30 35
Enfermarias de terapia intensiva, salas de operação 30 35
Laboratórios, áreas de emergência 40 45
Cozinhas, esterilização e áreas de serviço 45 50
Cirurgias, clínicas odontológicas e áreas de consultoria 40 45
Salas de espera e áreas de recepção 45 50
Escolas
Salas de aula 35 40
Salas de aula, salas de conferência 30 35
Bibliotecas, salas de seminários, salas de tutoriais 30 35
Salões de recreação, ginásio, áreas abertas de aprendizado 40 45
oficinas, laboratórios 45 50
Salas de prática musical, áreas de escritório 40 45
salões de assembleia 30 35
Estúdios de rádio e TV
Estúdios de gravação, salas de redação, salas de entrevista, etc
(captação de microfone próximo) 25 30
(captação de microfone distante) 20 25
estúdios de audiência 30 35
Edifícios de laboratório
oficinas 45 50
Outras áreas Quanto às áreas de edifícios de escritórios
Auditórios e salas de música
Salas de concerto e ópera 25 30
Teatros ao vivo 25 30
Salas de prática musical 30 35
Salas de leitura 30 35
Lobbies 40 45
cinemas 30 35
216
Classificações de ruído recomendadas dentro de edifícios
Critérios para intrusão contínua de ruído
Descrição Área
Curva NR Aprox dB(A)
Hotéis / Motéis
Salas de jantar, restaurantes 40 45
quartos individuais 35 40
Salas de conferencia 30 35
Salões de baile, salas de banquetes 35 40
Cozinha e lavanderias, bares e lounges 45 50
Edifícios públicos
Bibliotecas públicas
• Espaço de escritório administrativo 35 40
• Áreas de leitura 35 40
• Áreas de empilhamento 45 50
Residências
Áreas de convivência
• Moradias isoladas 35 40
• Apartamentos 40 45
Quartos de dormir
• Moradias isoladas 30 35
• Apartamentos 35 40
lojas de departamento
Piso principal ou grande loja, supermercados 50 55
Pisos superiores, pequena loja de varejo 45 50
Áreas de fábrica
Oficinas de manutenção leve 50 55
Áreas apenas para fala aceitável e conversa telefônica 55 60
Áreas onde fala ou conversa telefônica não é necessária, mas onde não há risco de danos auditivos – processamento
industrial pesado 60-75 65-80
Áreas de escritório, salas de controle dentro da área da fábrica 40 45
Edifícios esportivos internos
Salas de bilhar e sinuca 45 50
Ginásios, quadras de squash e pistas de boliche 50 55
Piscinas 55 60
ça
oão uiR
dríb e
v
Áreas de serviço geral para todos os edifícios
Corredores 45 50
Banheiros, lavabos 45 50
Salas de plantas 70 75
Notas: Os equivalentes aproximados em dB(A) das classificações NR aplicam-se a ruído de banda larga, como motores, motores, etc., sem alto nível
tons puros.
A classificação de ruído é definida por aquela curva que toca o ponto mais alto no espectro de pressão sonora.
217
Perda de transmissão de som para materiais de construção comuns
Perda de transmissão de som (dB) nas seguintes Som
frequências de banda central (Hz) Transmissão

Material Aula
125 250 500 1000 2000 (STC)
Tijolo de barro maciço de 110 mm 30 38 37 46 54 45
Tijolo de barro maciço de 110 mm rebocado em ambos os lados 34 37 38 46 55 45
concreto denso de 150 mm 31 38 43 51 59 49
Tijolo maciço duplo de 220 mm 38 43 50 55 64 55
Placa dura de 5 mm em ambos os lados de vigas de madeira de 100x50 mm 14 25 31 43 52 36
—
Placa de gesso de 16 mm em ambos os lados de pinos de aço de 90 mm 27 37 44 37 38
—
Placa de gesso de 16 mm em ambos os lados de pinos de aço de 90 mm mais enchimento de lã mineral 35 43 49 41 44
—
Duas camadas de gesso cartonado de 16 mm em ambos os lados de pinos de aço de 90 mm 38 47 54 50 49
—
Duas camadas de gesso cartonado de 16 mm em ambos os lados de pinos de aço de 90 mm mais enchimento de lã mineral 40 49 56 51 51
Placa de gesso cartonado de 16 mm em ambos os lados de núcleo de gesso de 25 mm de peso típico. partição 27 31 35 33 37 36
—
Placa de gesso de 16 mm em espaçadores de aço de 13 mm com cavidade preenchida com divisória pesada 30 45 52 50 42
típica de fibra de vidro
Vidros simples de 6 mm colocados em juntas em caixilharia de madeira 20 25 30 32 27 30
Vidro de 13 mm em armação de metal descascado e selado 26 33 37 27 35 31
Janela de abertura com moldura de alumínio de vidro de 6 mm 19 21 25 24 24 25
Janela com vidros duplos 6 mm caixilharia de madeira 50 mm entreferro 16 26 36 45 44 38
Janela de vidro duplo 10 mm estrutura de madeira 50 mm entreferro 27 32 40 41 41 42
Porta de contraplacado de núcleo oco sem juntas 12 12 14 16 15 15
Gaxetas de porta de madeira compensada de núcleo oco superior e lateral

13 14 16 21 21 20
Porta de núcleo sólido com vedação e juntas 20 21 26 35 38 33
placa de aço de 0,80 mm 15 18 23 28 33 28
Nota: Os valores da tabela foram adaptados de AIRAH DA7, Tabela 3-90B usando adição de log negativo para converter de 1/3 de oitava para níveis de oitava.
218
Índice ponderado de redução sonora de alguns materiais de construção
Classe de transmissão de som (STC)

construção de paredes Preenchimento de cavidade
sem preenchimento com preenchimento
Madeira compensada de 5 mm de espessura em ambos os lados de pinos de aço de 64 mm fibra de vidro de 38 mm 23 30
Chapa de aço de 1,2 mm de espessura em ambos os lados de pinos de aço de 64 mm fibra de vidro de 50 mm 33 39
Placa de gesso de 16 mm em ambos os lados de pinos de aço de 92 mm lã de rocha de 50 mm 38 44
Placa de gesso cartonado de 13 mm de um lado com vigas de aço de 64 mm com lã de rocha 38 mm 41 48
duas camadas de gesso cartonado de 13 mm do outro lado
Duas camadas de gesso cartonado de 13 mm em ambos os lados de pinos de aço de 50 mm lã de rocha 38 mm 43 51
Duas camadas de gesso cartonado de 16 mm em ambos os lados de pinos de aço de 64 mm lã de rocha de 50 mm 46 52
Adição e subtração de níveis de ruído
Diferença em 2 níveis de som a ser subtraída
2 4 6 8 10
8 8
6 6
4 4
ça
oão uiR
dríb e
v
Diminuição
Aumente
SUBTRAÇÃO
2 2
ADIÇÃO
2 4 6 8 10
Diferença em 2 níveis de som a serem adicionados
219
Coeficientes de absorção (métrica sabina) para materiais de construção comuns

e absorção (m²) para pessoas e móveis
Coeficiente de absorção nas frequências da banda central de:

Material
63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz
Concreto 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,03
0,02 0,02 0,02 0,03 0,03 0,04 0,04

Cortiça ou vinil sobre betão
Carpete em feltro 0,08 0,11 0,14 0,37 0,43 0,27 0,25
Carpete grosso em feltro 0,04 0,07 0,25 0,50 0,50 0,60 0,65
Tábuas de madeira em vigas 0,09 0,10 0,11 0,10 0,08 0,08 0,11
bloco de concreto 0,10 0,20 0,30 0,60 0,60 0,50 0,50
alvenaria sem pintura 0,02 0,02 0,02 0,02 0,04 0,05 0,07
alvenaria pintada 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,03 0,03
Gesso no garanhão 0,02 0,02 0,03 0,04 0,06 0,06 0,03
Gesso sobre suporte sólido 0,02 0,02 0,02 0,02 0,03 0,04 0,05
0,25 0,32 0,43 0,12 0,07 0,07 0,11

Contraplacado com espaço de ar
Vidro - painéis grandes 0,20 0,18 0,06 0,04 0,03 0,02 0,02
Vidro - painéis médios 0,40 0,35 0,25 0,18 0,12 0,07 0,04
Cortinas de luz 0,03 0,04 0,05 0,11 0,18 0,30 0,35
0,04 0,06 0,10 0,38 0,63 0,70 0,73

cortinas pesadas
Telhas do teto*
Lã mineral/fibra:
• suporte fixo para sólido 0,05 0,10 0,25 0,70 0,85 0,70 0,60
• onbatten 0,10 0,15 0,35 0,65 0,80 0,75 0,70
• suspenso 0,40 0,50 0,60 0,65 0,75 0,80 0,75
Fibra de madeira:
• onbatten 0,08 0,15 0,65 0,50 0,55 0,60 0,65
• suspenso 0,30 0,40 0,50 0,55 0,65 0,75 0,70
Metal perfurado com preenchimento absorvente:
• onbatten 0,10 0,20 0,55 0,80 0,80 0,80 0,75
• suspenso 0,10 0,25 0,55 0,85 0,85 0,75 0,75
pessoas e móveis Absorção (m2 / unidade)
Assentos do auditório
Ocupado
0,10 0,20 0,40 0,50 0,50 0,55 0,50

• Totalmente estofado
• Madeira/acolchoado 0,10 0,17 0,36 0,43 0,43 0,47 0,43
Desocupado
0,10 0,12 0,19 0,30 0,38 0,48 0,45

• Totalmente estofado
• Madeira/acolchoado 0,04 0,08 0,14 0,16 0,16 0,12 0,08
Alunos do ensino médio sentados 0,15 0,22 0,30 0,33 0,40 0,44 0,45
0,15 0,18 0,23 0,28 0,32 0,35 0,40

Alunos do ensino fundamental sentados
*
Nota: os valores para forros são valores médios e na prática dependem do fabricante.
220
Bandas de frequência padrão Suportes e suportes antivibração
limite de banda Frequência central Frequência central da Comprimento da Eficiência mínima de Deflexão estática
Item Tipo de montagem
frequência (Hz) de 1/3 de oitava (Hz) banda de oitava (Hz) onda (m) isolamento % mínima mm
44 ——— ——— ———

bombas Base de inércia e 95 25
montagens de mola
50 50 50
57 com almofadas de
63 63 5.44 neoprene
71
80 80 80
conjunto chiller - Almofadas de 98 50
——— ——— ———
88
recíproco mola e
100 100 neoprene independentes

100
113
125 125 2.74 90 35

Resfriador - centrífugo Molas
141
160 160 160 independentes
e almofadas de neoprene
——— ——— ———
176
Água gelada, Cabides de mola 95 25

200 200 200
225
água quente de com inserções de
250 250 1.37
aquecimento e água do condensador
neoprene. 3 primeiros
283
315 315 315 tubulação cabides do
equipamento
——— ——— ———
353
para ter
400 400 400 deflexão estática

440
igual à máquina
500 500 0,69
montagens
565
630 630 630
Torres de refrigeração Montagens de 80 35

——— ——— ———
707
mola independentes
800 800 800 sob o motor do ventilador

880
montagem e
1000 1000 0,34
almofadas de
1130
1250 1250 1250 neoprene sob a bacia
1414 ——— ——— ———

ventiladores de fluxo axial
Cabides de mola 98 25
1600 1600 1600 com neoprene

1760
inserções
2000 2000 0,17
2250
2500 2500 2500 98 40
ventiladores centrífugos Suportes de
2825 ——— ——— ——— mola independentes
e almofadas de
3150 3150 3150
3530 neoprene
4000 4000 0,086

compressores de ar Montagens de mola 98 40
4400
5000 5000 5000
com almofadas de
——— ——— ——— neoprene

5650
6300 6300 6300

7070 Caldeiras Montagens de 90 10
8000 8000 0,043 deflexão única de
8800 neoprene a serem

10000
uiR
e
v
10000 10000
ça
oão dríb
fornecidas com o equipamento

——— ——— ———
11300
Nota: As seleções acima são fornecidas apenas como um guia típico e cada aplicação deve ser avaliada
Observação:
com relação às condições que podem ser aplicadas a uma situação particular.
Comprimento de onda baseado na velocidade do som = 343 m/s @ 20°C. v = f ÿ
221
Isolamento de vibração
Frequência forçada (RPM)
0003
0005
00
8
00
6
0006
0004
00
4
0002
0001
2
001
5
7
ISOLAMENTO
EFICIÊNCIA
3
95%
70%
80%
90%
0%
50%
5
AMPLIFICAÇÃO
—
0
1
7
7
5
100%
30%
20%
10%
5%
TRANSMISSIBILIDADE
50%
3
RESSONÂNCIA
01
Frequência Deflexão
2
1 7.
5.
3.
2.
1.
1
5
2
7
3
01
02
03
05
07
Frequência forçada (Hz)
222
Seção 11
Refrigeração
aedr
oidrfe
oãçaresg
223
Aviso!
No momento da escrita, acreditava-se que os dados a seguir estavam
corretos, no entanto, como a tecnologia de refrigerante está mudando
rapidamente, o leitor é fortemente aconselhado a consultar um fornecedor de
refrigerante apropriado ou especialista para obter informações atualizadas sobre necessidades específicas.
Os dados são fornecidos apenas a título indicativo e a AIRAH não se responsabiliza

pelas consequências da sua utilização.
A Proteção do Ozônio e o Gás de Efeito Estufa Sintético

Lei de Gestão de 2003
Esta lei foi desenvolvida para facilitar os controles sobre o uso de substâncias
destruidoras de ozônio (SDO), para fornecer consistência para as empresas e
permitir que os controles sejam estendidos para cobrir gases de efeito
estufa sintéticos que são usados como substitutos para SDO.
Novas regulamentações nacionais entraram em vigor em 1º de julho de 2005. As

regulamentações afetam aqueles que compram, vendem ou manuseiam
substâncias que destroem a camada de ozônio ou gases sintéticos de efeito
estufa. As pessoas que lidam com essas substâncias são obrigadas a possuir
uma licença. Empresas ou pessoas que fabricam, adquirem, possuem ou
descartam essas substâncias são obrigadas a possuir uma autorização de comercialização de refrigerante.
Veja www.arctick.org para detalhes completos.
224
Propriedades ambientais de refrigerantes comuns

Os refrigerantes de substituição de longo prazo devem ter zero ou baixo potencial de destruição de ozônio (ODP), baixo potencial de aquecimento global (GWP) e uma vida atmosférica estimada curta.
Os refrigerantes naturais têm zero potencial de destruição do ozônio, um potencial de aquecimento global muito baixo ou zero e uma vida atmosférica estimada curta.
Fórmula química ou % PAG: 20;

Número Nome
de mistura em massa
ODP
100; 500 anos Classificação de segurança
CFC's
R11 Triclorofluormetano C.Cl3.F 1,00 6.300; 4.600; 1.600 A1
R12 Diclorodifluorometano C.Cl2.F2 0,95 10.200; 10.600; 5.200 A1
R113 Triclorotrifluoroetano C.Cl2.FCCl.F2 0,85 6.100; 6.000; 2.700 A1
R114 Diclorotetrafluoretano C.Cl.F2.C.Cl.F2 0,70 7.500; 9.800; 8.700 A1
R500 Mistura CFC CFC-12 (74%) 0,70 7.700; 7.900; 3,90 A1
HFC-152a (26%)
R502 Mistura CFC CFC-115 (51%) 0,23 4.900; 4.500; 5.300 A1
HCFC-22 (49%)
HCFC's
R22 Clorodifluorometano CHCl. F2 0,055 4.800; 1.700; 540 A1
R123 Diclorotrifluoroetano CHCl2.C.F3 0,020 390; 120; 36 A1
R124 Clorotetrafluoretano CH.F.Cl.C.F3 0,022 2.000; 620; 190 A1
R401A Mistura de HCFC HCFC-22 (53%) 0,037 3.300; 1.100; 400 A1/A1
HCFC-124 (34%)
HFC-152a (13%)
R401B Mistura de HCFC HCFC-22 (61%) 0,040 3.500; 1.200; 400 A1/A1
HFC-124 (28%)
HFC-152a (11%)
R401C Mistura de HCFC HCFC-22 (33%) 0,030 2.700; 900; 300 A1/A1
HFC-124 (52%)
HFC-152a (15%)
HFC-125 (60%)
HC-290(Propano) (2%)
HFC-125 (38%)
HFC-218 (20%)
R403B Mistura de HCFC HCFC-22 (56%) 0,030 5.000; 4.300; 5.100 A1/A1
HFC-218 (39%)
aedr
oidrfe
oãçaresg
R405A Mistura de HCFC HCFC-22 (45%) 0,028 5.200; 5.000; 6.400 A1/A1
HFC-142b (5,5%)
HFC-152a (7%)
HFC-318 (42,5%)
HCFC-142b (41%)
HC-600a(Isobutano) (4%)
225
Propriedades ambientais de refrigerantes comuns (cont.)
Fórmula química ou % PAG: 20;

Número Nome ODP
de mistura em massa 100; 500 anos Classificação de segurança
HCFC's
HFC-125 (7%)
HFC-143a (46%)
HCFC-124 (25%)
HCFC-142b (15%)
HCFC-124 (25%)
HCFC-142b (10%)
R411A Mistura de HCFC HCFC-22 (87,5%) 0,048 4.200; 1.500; 500 A1/A2
HCFC-152a (11%)
HCFC-1270 (1,5%)
HCFC-152a (3%)
HCFC-1270 (3%)
HCFC-142b (25%)
HFC-218 (5%)
R416A Mistura de HCFC HCFC-124 (39,5%) 0,009 2.700; 1.000; 300 A1/A1
HCFC-134a (59%)
HFC-600 (1,5%)
R509A Mistura de HCFC HCFC-22 (44%) 0,024 5.400; 5.600; 7.200 A1
HFC-218 (56%)
HFC's
R125 pentafluoretano C2.H.F5 0,0 5.900; 3.400; 1.100 A1
R134a Tetrafluoretano C.F3.C.H2.F 0,0 3.300; 1.300; 400 A1
R404A Mistura HFC HFC-125 (44%) 0,0 5.600; 3.800; 1.300 A1/A1
HFC-134a (4%)
HFC-143a (52%)
R407A Mistura HFC HFC-32 (20%) 0,0 4.000; 2.000; 600 A1/A1
HFC-125 (40%)
HFC-134a (40%)
R407B Mistura HFC HFC-32 (10%) 0,0 5.000; 2.700; 900 A1/A1
HFC-125 (70%)
HFC-134a (20%)
R407C Mistura HFC HFC-32 (23%) 0,0 3.600; 1.700; 500 A1/A1
HFC-125 (25%)
HFC-134a (52%)
R410A Mistura HFC HFC-32 (50%) 0,0 3.900; 2.000; 600 A1/A1
HFC-125 (50%)
Mistura HFC HFC-134a (88%) 0,0 3.400; 1.900; 1.500 A1/A2
R413A HFC-218 (9%)
HC-600a (3%)
226
Propriedades ambientais de refrigerantes comuns (cont.)
Fórmula química ou PAG:

Número Nome ODP
% de mistura em massa 20; 100; 500 anos Classificação de segurança
HFC's
R417A Mistura HFC HFC-125 (46,6%) 0,0 4.400; 2.200; 700 A1/A2
HFC-134a (50%)
HC-600 (3,4%)
R507A Mistura HFC HFC-125 (50%) 0,0 5.700; 3.900; 1.400 A1
HFC-143a (50%)
Refrigerantes naturais
R170 Etano C2 H6 0,0 3; 3; 3 A3
R290 Propano C3 H8 0,0 3; 3; 3 A3
R600 butano C4 H10 0,0 3; 3; 3 A3
R600a isobutano C4 H10 0,0 3; 3; 3 A3
R717 Amônia NH3 0,0 0; 0; 0 B2
R744 Dióxido de carbono CO2 0,0 1; 1; 1 A1
R1270 Propileno C3 H6 0,0 3; 3; 3 A3
NOTAS:
ODP referenciado ao potencial de destruição de ozônio do CFC-11 (ou seja, ODP do CFC-11 = 1,0).
GWP referenciado ao potencial de aquecimento global absoluto para CO2 usando horizontes de tempo de 20, 100 e 500 anos.
Os números em negrito referem-se ao horizonte temporal de 100 anos comumente usado como padrão de inventário. Os valores de GWP calculados para misturas de refrigerantes foram arredondados para o 100 mais
próximo.
As classificações do grupo de segurança , conforme observado na AS 1677 parte 1, são indicadas por caracteres alfanuméricos (por exemplo, A1, A2, B3, etc.).
As letras maiúsculas A ou B indicam toxicidade baixa ou alta e o valor numérico refere-se à inflamabilidade do refrigerante (o número 1 significa ausência de propagação de chama e 3
significa inflamabilidade alta).
Fonte: Guia de Seleção de Refrigerantes da Indústria de Ar Condicionado e Refrigeração, 2003, AIRAH
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oidrfe
oãçaresg
227
Características Mol.
Normal
Crítico Crítico
Congelando
comuns de desempenho do refrigerante Refrigerante Massa: Ponto:

Ebulição
Ponto em 1
Temp. Pressão:
(kg/kmol) (°C) (°C) (kPa, abs)

Atm: (°C)
As propriedades do refrigerante são necessárias para descrever as características
operacionais do refrigerante dentro do sistema. Refrigerantes naturais
As propriedades termodinâmicas e de transporte dos refrigerantes são necessárias para prever

R170 30.07 -182,8 -88,6 32.2 4.872
o comportamento do sistema e o desempenho dos componentes. A tabela a seguir fornece as
R290 44.10 -187,3 -42,1 96,7 4.248
propriedades básicas de desempenho de refrigerantes halogenados e naturais comuns:
R600 58.12 -138,3 -0,5 152,0 3.796
R600a 58.12 -159,6 -11,6 134,7 3.640
Normal R717 17.03 -77,7 -33,3 132,5 11.330

Mol. Congelando Crítico
Ebulição R744
Massa: Ponto: Pressão: 44.01 -56,6(A) -78,4(B) 31.1 7.384
Refrigerante
Ponto em 1
(kg/kmol) (°C) Temperatura Crítica(kPa,
(°C) abs)
R1270 42.08 -185,2 -47,7 92,4 4.665
Atm: (°C)
CFC's
R11 137,38 -110,5 23.71 198,0 4.408 NOTAS:
R12 120,91 -157,1 -29,75 112,0 4.136 (A) A condição do ponto de congelamento do R744(A) é de 527 kPa (o ponto triplo).
R113 187,38 -36,22 47,59 214.1 3.392
R114 170,92 -94,2 3.6 145,7 3.257 (B) Sublimação a 1 Atmosfera
R500 99,30 -159 -33,5 102.1 4.173

Fonte:
—
R502 111.6 -45,4 80,73 4.018 Guia de Seleção de Refrigerantes da Indústria de Ar Condicionado e Refrigeração, 2003, AIRAH
HCFC's
R22 86,48 -160 -40,76 96,0 4.974
R123 152,93 -107,15 27.82 183,68 3.662
R124 136,47 -199,15 -11,96 122.3 3.624
—
R401A 99,44 -34,4 105.3 4.613
—
R401B 92,84 -35,7 103,5 4.682
—
R401C 101,0 -22,9 109,9 4.402
—
R402A 101.6 -49,2 76.03 4.234
—
R402B 94,71 -47,2 83,0 4.525
—
R403A 91,99 -44,0 91.2 4.690
—
R403B 103.26 -43,8 88,7 4.400
—
R405A 111,9 -32,9 106,0 4.292
—
R406A 89,86 -32,7 116,5 4.883
—
R408A 87.01 -45,5 83.3 4.424
—
R409A 97,43 -35,4 106,9 4.699
—
R409B 96,67 -36,5 104.4 4.711
—
R411A 82,36 -39,7 99,1 4.954
—
R411B 83.07 -41,6 96,0 4.947
—
R412A 92,17 -36,4 107,5 4.880
—
R416A 111,9 -24,7 111,9 4.015
—
R509A 123,96 -40,4 87.2 4.030
HFC's
R125 120.2 -100,63 -48,14 66.2 3.629
R134a 102.03 -103,3 -26.07 101.1 4.059
—
R404A 97,60 -46,6 72.1 3.735
—
R407A 90.11 -45,2 81,9 4.487
—
R407B 102,94 -46,8 74,4 4.083
—
R407C 86,20 -43,8 86.1 4.634
—
R410A 72,59 -51,6 70.2 4.770
—
R413A 103,95 -29,3 101.4 4.240
—
R417A 106,70 -41,8 89,9 4.096
—
R507A 98,86 -47,1 70,8 3.715
228
Um método aceito para estimar o Exemplo: Considere um sistema de refrigeração para uma instalação típica de câmara
frigorífica de uma loja de bebidas, compreendendo uma unidade de condensação refrigerada a ar

impacto do aquecimento montada no telhado e dois evaporadores. O refrigerante selecionado para o sistema é o R507 e
global dos refrigerantes contém 50 kg de volume.
Métodos de cálculo do efeito total no aquecimento global foram desenvolvidos usando os efeitos
Os componentes que consomem eletricidade incluem um motor compressor de 6,2 kW; um motor
diretos (devido à emissão) e indiretos (devido à necessidade de energia) dos refrigerantes
do ventilador do condensador de 0,3 kW e dois motores do ventilador do evaporador de 0,15 kW.
considerados para uso em um sistema.
O vazamento médio anual de refrigerante foi estimado em 10% do volume total do sistema.
A introdução do TEWI (Total Equivalent Warming Impact) permite que projetistas e
empreiteiros estimem o CO2 equivalente
emissão para a atmosfera por vazamento do sistema (emissão direta) e consumo de energia
Impacto direto do aquecimento global, calculado para um horizonte temporal de 20 anos:
(emissão indireta). A maior parte do efeito de aquecimento global de um sistema é normalmente
atribuída à emissão (indireta) de CO2 devido à geração de energia necessária. Refrigerante GWP: 5.700 kg CO2 por kg R507
Perda anual estimada de refrigerante: 10% de 50 kg = 5 kg

Normalmente, o efeito indireto é de 90 a 98% do efeito do aquecimento global. Com base na
elevada percentagem de combustíveis fósseis utilizados nas centrais eléctricas, a emissão média
Aquecimento Global Direto Estimado
europeia de CO2 é de cerca de 0,6 kg por kWh de energia eléctrica gerada. Os métodos de
Impacto para o período de 20 anos: 5.700 x 5 x 20 = 570.000 kg CO2
geração de energia variam de estado para estado e de país para país, assim como seus respectivos
efeitos sobre o aquecimento global (por exemplo, a geração de carvão liberará entre 0,6 e
Impacto indireto do aquecimento global, também calculado para um período de 20 anos:
0,8 kg de CO2 por kWh de energia elétrica gerada, enquanto a geração de energia hidrelétrica
contribuirá apenas com uma quantidade insignificante de CO2 para a atmosfera). A fonte da energia
As horas de operação diárias estimadas do motor do ventilador do compressor e do condensador
necessária para a operação de um sistema teria, portanto, um impacto direto no efeito do aquecimento
a 50% das 16 horas diárias calculadas de horas de operação são de 8 horas por dia.
global.
As horas de operação diárias estimadas para os ventiladores do evaporador são 24.
Os critérios usados para estimar o Impacto de Aquecimento Total Equivalente podem ser resumidos Consumo diário de energia:
da seguinte forma:
Impacto indireto do aquecimento global, calculado para um horizonte temporal de 20 anos:

SILENCIOSO = emissão direta + indireta
ou Motores do ventilador do compressor e do condensador: (6,2 kW + 0,3 kW) x 8 horas =
52 kW diariamente
TEWI = vazamento + consumo de energia
ou Ventiladores do evaporador: 0,3 kW x 24 horas = 7,2 kW diariamente
TEWI = (GWP x Anual xn) + (Anual x ß xn) = 59,2 kW

Consumo diário total:
Onde:
Consumo anual de energia: 59,2 kW por dia x 365 dias por ano =
GWP = Potencial de aquecimento global do refrigerante, relativo ao CO2 21.608 kW por ano
(GWP CO2 = 1,0)

Emissão estimada de CO2 por kWh gerado: 0,7
Lannual = taxa de vazamento (kg) por ano
Impacto indireto estimado do aquecimento global 21.608 x 0,7 x 20 = 302.512 kg CO2

n = número de anos
Anual = Consumo de energia (kWhr pa)

TEWI = vazamento + consumo de energia
ß = emissões de CO2 por kWh
SILÊNCIO = CO2 (kg) TEWI = 570.000 + 302.512 = 872.512 kg CO2
Fonte:
Os sistemas de refrigeração e ar condicionado respondem por 10 a 20% do consumo total Guia de Seleção de Refrigerantes da Indústria de Ar Condicionado e Refrigeração, 2003, AIRAH
de eletricidade nos países desenvolvidos.
A pesquisa sobre TEWI (Total Equivalent Warming Impact) mostrou que, para a maioria das
aplicações, o impacto no aquecimento global será maior do consumo de energia do que da
emissão equivalente de CO2 (liberação) de refrigerantes. Os avanços tecnológicos atuais e
futuros para melhorar a eficiência energética dos sistemas de refrigeração e ar condicionado terão um
papel decisivo na redução do efeito estufa.

aedr
oidrfe
oãçaresg
229
Dimensionamento de instalações de refrigeração de salas frias
Carga de
Volume do quarto carne morta fresca Restaurante Trabalho pesado Serviço normal Salas de laticínios
transmissão apenas
m3
kW Refrigeração
1 1.17 0,76 0,53 0,41 0,35 0,26
2 1.32 1,00 0,85 0,58 0,44 0,38
5 1,76 1.35 1.06 0,88 0,73 0,56
10 2.5 2.1 1.7 1.47 1.23 0,85
20 3.8 3.4 2.6 2.30 2,00 1.29
40 5.7 5,0 4.1 3,70 3,50 2.10
60 7.9 6.7 5.9 5,00 4.4 2,60
80 8.8 7.9 7,0 6.40 5.9 3,50
100 10.3 9.4 8.2 7.3 6.8 4.10
125 11.7 10.3 9.6 8.8 8.2 4,80
150 13.1 11.7 10.8 10.2 9.7 5.30
175 14.5 13.1 12.3 11.7 10.7 6,00
Notas:
1. A tabela acima fornece os requisitos típicos em kW de capacidade de refrigeração para instalações de refrigeração de salas frias, isoladas com
Poliestireno expandido de 75 mm, com comprimento 1,5 vezes a largura e altura interna de 2,3 m. Supõe-se que a temperatura interna seja de 2°C, que a temperatura ambiente seja de 35°C e que a usina funcione 16 horas por dia. Um
fator de segurança de 10% foi permitido. As capacidades para Heavy Duty, Normal Duty e Dairy Room correspondem a uma queda de produto de 20K, 12K e 3K respectivamente.
2. Para outras espessuras de isolamento e outras temperaturas, multiplique os requisitos de kW apropriados da tabela acima pelo multiplicador da tabela abaixo. As seleções sublinhadas são consideradas boas práticas.
3. Este método de seleção é apenas para fins preliminares e deve ser seguido por uma estimativa detalhada da carga de resfriamento
para a instalação específica.
Isolamento
Espessura Temperatura
Temperaturaambiente menosTemperatura
ambiente menos temperaturaambiente
ambiente(K)(K)
da espessura
do isolamento
Transmissão mm
20 25 30 35 40 45 50 55
mm
somente
carga somente carga
50 0,69 0,87 1,05 1,22 1,40 1,58 1,75 1,92
75 0,60 0,75 0,90 1,05 1,20 1,35 1,50 1,65
100 0,54 0,68 0,82 0,96 1,09 1,22 1,35 1,48
125 0,51 0,64 0,77 0,89 1,03 1,20 1,28 1,36
150 0,49 0,60 0,72 0,84 0,97 1,13 1,20 1,27
Fonte: AIRAH Journal, julho de 1982
230
Armazenamento de produto em sala fria
Relativo Calor específico kJ/kg.K Latente Inicial

Armazenar Aproximadamente
Comida Respiração
Temp°C Umidade % Calor Congelando Publicar
Carga de Acima Abaixo Avaliar
kJ/kg Ponto °C colher vida
transmissão apenas Congelando Congelando
Maçãs 0 a -1 90 a 95 3.81 1,98 280 -1,1 Baixo 3 a 6 meses
Espargos 2.5 95 a 100 4.03 1,79 309 -0,6 muito alto 2 a 3 semanas
Bacon (congelado) -20 90 a 95 2.7 2.7 105 2 a 4 meses
banana 13 a 15 85 a 95 3,55 1,79 251 -0,8 baixo 1 a 4 semanas
Feijão (sapato) 4a7 95 3,99 1,85 302 -0,7 moderado 7 a 10 dias
Carne (fresca, média) -2 a 1 88 a 95 3.39 2.18 216 1 semana
Carne (fresca, magra) 0a1 85 3.52 2.12 237 1 a 3 semanas
Manteiga 0 75 a 85 2.4 2,65 60 2 a 4 semanas
Repolho 0 98 a 100 4.02 1,85 308 -0,9 baixo 2 a 3 meses
Couve-flor 0 95 a 98 4.02 1,84 307 -0,8 moderado 3 a 4 semanas
Salsão 0 98 a 100 4.07 1,74 346 -0,5 baixo 1 a 2 meses
Queijo (cheddar) 0a1 65 2,77 3.07 123 -12,9 12 meses
Cerejas (azedas) 0 90 a 95 3,85 2.05 288 -1,7 baixo 3 a 7 dias 10
Pepinos 10 a 12 85 a 90 4.09 1,71 321 -0,5 baixo a 14 dias
Ovos (frescos) -1,5 a 0 80 a 90 3.63 1,95 252 -0,6 5 a 6 meses
Beringela 10 a 12 90 a 95 4.02 1,83 307 -0,8 baixo 1 a 2 semanas
Flores (narciso) 0 a 0,6 90 a 95 -0,1 1 a 3 semanas
Flores (rosas) 0 90 a 95 -0,4 2 semanas
Peixe (congelado) -30 a -20 90 a 95 3.7 2.15 260 -2,2 6 a 12 meses
Uvas (americanas) -1 a -0,5 90 a 95 3.71 2.07 272 -1,6 baixo 2 a 8 semanas
Também 0a1 80 a 85 3.47 2.22 228 3 a 5 dias 1
Mel 10 2.03 57 ano mais
Sorvete -30 a -25 90 a 95 3.22 2.74 204 -5,6 3 a 23 meses
Cordeiro -2 a 1 85 a 90 3.62 2.14 248 -1,9 3 a 4 semanas
limões 10 a 13 85 a 90 3,94 2.02 292 -1,4 baixo 1 a 6 meses
Alface 0 98 a 100 4.09 1,65 320 -0,2 baixo 2 a 3 semanas
Fígado 0 90 3.47 2.16 230 -1,7 5 dias
Lagosta (cozida) na água do mar 3,64 2.15 256 -2,2 indefinidamente
Melão (melão) 5 a 10 85 a 90 3,97 1,74 306 -0,9 baixo 3 a 4 semanas
Leite 4a6 3,89 1.81 293 -0,6 7 dias
cogumelos 0 90 3,99 1,84 307 -0,9 alto 7 a 14 dias
cebola 0 65 a 70 3.9 1,96 298 -0,8 baixo 1 a 8 meses
Laranjas (áreas úmidas) 0a2 85 a 90 3.81 1,96 275 -0,8 baixo 6 a 8 semanas
Ostras (concha) 0a2 95 a 100 3.83 2.12 284 -2,2 5 dias
Pêssegos -0,5 a 0 90 a 95 3.91 1.9 293 -0,9 baixo 2 a 4 semanas
peras -1,5 a -0,5 90 a 95 3.8 2.06 280 -1,6 baixo 2 a 7 meses
Ervilhas 0a1 90 a 98 3,75 1,98 263 -0,6 muito alto 1 a 2 semanas
Abacaxis (maduros) 7 a 13 85 a 90 3,85 1,91 289 -1 baixo 2 a 4 semanas
Porco (fresco) 0a1 85 a 90 3,59 2.2 243 -2,2 3 a 7 dias
Batatas (safra tardia) 4 a 12 95 a 98 3,67 1,93 264 -0,8 baixo 5 a 10 meses

aedr
oidrfe
oãçaresg
Aves (vestido) -2 a 0 95 a 100 4.34 3.32 220 -2,8 1 a 3 semanas
Salsicha (porco) 0a1 85 2,95 2.43 149 2 a 4 meses
Abóbora 7 a 10 95 4.07 1,74 315 -0,5 baixo 1 a 2 semanas
Tomate (maduro) 8 a 10 85 a 90 4.08 1,79 313 -0,5 baixo 1 a 3 semanas
Vitela -2 a 1 85 a 95 3,65 2.09 254 3 semanas
Água 4.2 2.1 334 0
Fonte: Baseado no ASHRAE Handbook, Refrigeration, 2006
231
Carregamento de refrigerante Localização e instalação dos bulbos de temperatura

remota da válvula de expansão.
Recomenda-se que refrigerantes com variação de temperatura maior que 1,0 K
As lâmpadas de sensoriamento remoto devem ser amarradas ao tubo de sucção
sejam carregados com líquido invertendo o recipiente de refrigerante de forma que o
nos seguintes locais:
fluxo de líquido saia do recipiente a partir de seu ponto mais baixo (virando o
recipiente de cabeça para baixo). O refrigerante líquido deve então ser
Localização do diâmetro do tubo:
injetado no lado de baixa pressão do sistema até que o volume do refrigerante
Menos de 22 mm 12 horas
satisfaça as condições de operação (projeto) do sistema.
22mm a 42mm 10 ou 2 horas
Maior que 42mm 4 ou 8 horas

Teste de pressão do sistema
As lâmpadas remotas devem ser isoladas com uma seção de 300 mm de comprimento de
Os sistemas de refrigerante devem ser testados quanto à pressão de vapor
isolamento celular de 20 mm de espessura, adequadamente vedado contra vapor em ambas
do refrigerante a 65°C no lado de alta pressão do compressor e a 45°C no lado de
as extremidades para evitar a entrada de umidade.
baixa pressão do sistema, de acordo com os requisitos da Norma Australiana
1677. Sistemas deve ser demonstrado que não há vazamentos usando um Fonte: Contribuição pessoal, CA & MJ Lommers Pty Ltd 1999
método de teste eletrônico compatível (ou lâmpada de haleto, se adequado)
adequado para o refrigerante usado no sistema. Os métodos de teste de
vazamento aceitáveis usados devem satisfazer os requisitos da Norma Australiana
1677. Propriedades das salmouras
A seguir estão as equações básicas usadas para modelar as propriedades das
As linhas devem ser completamente limpas do gás de teste após a conclusão várias salmouras de uso comum na indústria – etanol, etilenoglicol, propilenoglicol
satisfatória dos testes de pressão, soprando com um gás inerte adequado. e cloreto de cálcio. As fórmulas foram determinadas pela modelagem de dados
usando polinômios ortogonais de Chebyshev ou formas de equação que
melhor se ajustassem aos dados.
Após a conclusão dos testes de pressão e antes que as linhas sejam
São aplicáveis apenas para as concentrações usuais entre 10% e 30%.
conectadas aos componentes do sistema, como evaporador(es),
compressor(es) ou condensador(es), eles devem ser evacuados usando nitrogênio
seco como absorvedor de umidade (conectado ao alto e baixo lado de pressão do Densidade ÿ (kg/m³)
sistema de refrigeração com todas as válvulas totalmente abertas e todos os

ÿ = D1 + D2x t + D3x t² + D4xC
controles conectados) empregando um dos seguintes métodos:
Viscosidade ÿ (mPa.s)
a) Método de vácuo profundo: Puxe um vácuo profundo para uma pressão ÿ = EXP(V1 + V2x t + V3x C)
absoluta de 0,13 mm Hg (130 mícrons) ou inferior. Este vácuo deve ser

Temperatura de congelamento tf (°C)
mantido por um período de 24 horas, sem operação da bomba de vácuo e sem
aumento significativo de pressão (0,16 mm Hg ou 160 mícrons no máximo). tf = F1 + F2x C + F3x C² + F4x C³
Calor específico Cp (kJ / kg.°C)

b) Método de Evacuação Tripla: Puxe um vácuo para uma pressão absoluta
Cp = S1 + S2x t + S3x t² + S4x C + S5x C²
de 0,3 mm Hg (300 mícrons) ou inferior. Interrompa o vácuo com
nitrogênio seco (sem umidade) e deixe o sistema em repouso por 6 Condutividade k (W / m.°C)
horas. Reevacue o sistema e repita o procedimento, quebrando o vácuo k = K1x C + K2 + K3x t + K4x t²
a cada vez com nitrogênio seco.
C = concentração (%P/P)
t = temperatura (°C)
Se ar for encontrado no sistema, localize e conserte o(s) vazamento(s), teste a
pressão de acordo com o procedimento acima e repita o processo de evacuação. D1...K4 = constantes como mostrado na próxima página.
As bombas de evacuação de refrigerante devem ser capazes de extrair toda a

umidade e reduzir o vácuo do sistema para as pressões indicadas acima em um
período de 48 horas. Todas as bombas e medidores de vácuo usados devem ser
calibrados e certificados antes da desidratação do(s) sistema(s).
232
Constantes de equação para propriedades de transporte de salmoura
Etanol Etilenoglicol Propileno glicol Cloreto de cálcio
D1 1.002225793E+03 1.000056E+03 9.97876E+02 9.885362742E+02
D2 -5.95625319E-01 -2.558462E-01 -2.052724E-01 -3.73674232E-01
D3 0,0E+00 -3.02676E-03 -3.237732E-03 0,0E+00
D4 -1.283815822E+00 1.48E+00 1.11E+00 9.904198963E+00
V1 1.048409556E+00 5.26733092E-01 5.16372493E-01 1.6768297E-01
v2 -5.4251786E-02 -4.1982684E-02 -5.8878591E-02 -4.02794E-02
V3 2.8035664E-02 3.0335059E-02 4.9845659E-02 5.301789E-02
F1 -4,36875E+00 -6.08333E-01 -9.533333E-02 3.905015E-01
F2 3.235E-01 -3.503333E-01 -3.881833E-01 -8.644082E-01
F3 -3.7475E-02 -7.416667E-03 3.673333E-03 5.019351E-02
F4 3.7E-04 0,0E+00 -1.848333E-04 -2.556271E-03
S1 4.77404667E+00 4.192E+00 4.218515E+00 3.917156579E+00
S2 0,0E+00 1.753196E-03 -2.349782E-03 2.946165E-03
S3 0,0E+00 3.2313E-06 6.123349E-05 0,0E+00
S4 -2.094E-02 -9.55E-03 -5.8333E-03 4.0220983E-02
S5 0,0E+00 -2.575E-04 -1.6E-04 0,0E+00
K1 -4.329893E-03 -3.33333E-03 -3.5E-03 -1.259872E-03
K2 5.53005522E-01 5.823217E-01 5.637594E-01 5.68601284E-01
K3 7.50484E-03 5.320546E-04 !.048518E-03 1.418612E-03
K4 0,0E+00 -1.945632E-06 -2.811567E-06 0,0E+00
equações de refrigerante Subscritos
l = Líquido
As equações, que modelam as propriedades dos refrigerantes, estão listadas abaixo. O
intervalo especificado indica o intervalo de aplicabilidade. O desvio é o desvio máximo da

v = Vapor
equação em relação aos dados nos quais ela se baseia.
g = Gás
Definição de constantes Referências
ÿ = Viscosidade Todas as equações são da referência 1, a menos que indicado na coluna
“Propriedade”.
Cp = calor específico
1. 1993 ASHRAE “Propriedades Termofísicas de Refrigerantes (SI

k = Condutividade
Edição)".
aedr
oidrfe
oãçaresg
t = Temperatura °C
2. 1976 ASHRAE “Propriedades Termofísicas de Refrigerantes”.
T = Temperatura K
3. Polinômio ortogonal de Chebyshev modelado em dados em
ASHRAE, Manual de Fundamentos, 1985.

Nota: Gás Diluído denota gás a 1 atmosfera
233
Equações de refrigeração (cont.)

R717 Amônia
Fórmulas termofísicas na saturação
Propriedade Equação Faixa Desenvolvedor (%)
Cpl (kJ/kg.K) 4,6076 + (0,77303 x 10- ) xt + (0,43419 x 10-4) x t² - (0,48835 x 10-6) x t³ -70 a 50°C 0,2768x10-1
Cpv (kJ/kg.K) 2,6531 + (0,16199 x 10-1) xt + (0,12457 x 10- ) x t² + (0,36974 x 10-6) x t³ -70 a 50°C ² 0,6352x10-
em (W/mK) 0,52150 - (0,18811 x 10- )xt - (0,99082 x 10-6) x t² - (0,21859 x 10-7) x t³ -70 a ?°C ³ 0,6360x10-
kv (W/mK) (Ref.3) -0,2608128 + (3,018682 x 10- ³) x T - (1,088818 x 10-5) x T² + (1,215985 x 10-8) x T³ + (4,251701 x 10-12)x T4 -30 a 50°C ?
ln ul (10-6 Pa.s) -1,4275 + (0,27296 x 104 )/T - (0,24832 x 106 )/T² 263 a 323K 0,5039
³
ultravioleta (10- Pa.s) (Ref.2) ³ -5,34835 x 10- + (1,14180 x 10-4) x T - (3,35825 x 10-7) x T² + (4,72675 x 10-10) x T³ 240 a 350 mil 0,07
Fórmulas termofísicas para gás diluído
²
Cpg (kJ/kg.K) 2,1802 - (0,82873 x 10- ) xt + (0,18858 x 10-4) x t² - (0,43414 x 10-7) x t³ -34 a 200°C 0,3141 x 10-
kg (W/mK) T 0,5 / {57,606 + 0,17853 X106 / T + 0,50848 x 107 /T²} 239 a 473K 0,7418 x 10-4
³
e (10- Pa.s) T 0,5 / {0,45618 + 0,46624 X 10³ / T - 0,29156 x 105 / T²} 240 a 473K 0,4513 x 10-1
R290
Cpl (kJ/kg.K) (Ref.2) 1,81178 + (1,63860 x 10- ³) x T - (9,12887 x 10-6) x T² + (4,3059 x 10-8) x T³ e -21,3043 89 a 280 mil 0,3
+ 0,262663 x T - (9,89376 x 10-4) x T² + ( 1,26745 x 10-6) x T³ 280 a 360K 0,1
Cpv (kJ/kg.K) (Ref.2) -8,49574 + 0,113692 x T - (4,52445 x 10-4) x T² + (6,39778 x 10-7) x T³ 209 a 346K 3
kl (W/mK) (Ref.2) 0,23979 - (4,7857 x 10-4) x T Tcrítico para 350K 10
kv (W/mK) (Ref.2) -0,089257 + (9,51424 x 10-4) xT - (3,16824 x 10-6) x BILL + 4,04528 x 109 ) x BILL 200 a 350 mil 3.7
³
ln ul (10- Pa.s) (Ref.2) -4,83768 + 915,183 / T - 37930,9 / T² 140 a 300 mil 4.1
³
ultravioleta (10- Pa.s) (Ref.2) -0,80860 + (7,94972 x 10- ³) x T - (2,58451 x 10-5) x T² + (2,80976 x 108 ) x T³ 344 a 278K 3.2
Fórmulas termofísicas para gás diluído
Cpg (kJ/kg.K) (Ref.2) ³ -1,28675 - 3,81435 x 10- xT + (2,68355 x 10-5) x T² - (3,65287 x 10-8) x T³ + (1,67059 x 10-11) x T5 200 a 750 mil
kg (W/mK) (Ref.2) T 0,5 / {166,094 + 1,27296 x 105 / T + 2,43846 x 107 / T² + 2,50893 x 109 / T³} 270 a 400K 4
e (10-6 Pa.s) (Ref.2) T 0,5 / {1,05077 + 276,643 / T + 31205 / T² - 5,97216 x 106 / T³} 270 a 550K 0,06
234
Equações de refrigeração (cont.)

R134a
Cpl (kJ/kg.K) 2177.015 - (4.800540 x 10+1) x T 210 a 353K 2.41
+ (4.390633 x 10-1) x T² - (2.131701 x 10- ³) x T³
+ (5.790039 x 10-6) x T4 - (8.350493 x 10-9) x T5
+ (4.995374 x 10-12) x T6
Cpv (kJ/kg.K) 3522.944 - (7,777597 x 10+1) x T 233 a 358K 3,59
+ (7,117925 x 10-1) x T² - (3,456396 x 10- ³) x T³
+ (9,393899 x 10-6) x T4 - (1,355074 x 10-8) x T5
+ (8.106919 x 10-12) x T6
em (10- ³W/mK) 219,7396 - (4,665291 x 10-1) x T 210 a 353K 0,07
+ (3,750192 x 10-5) x T² - (1,264533 x 10-7) x T³
+ (1.603670 X 10-10) x T4
kv (10- ³W/mK) -100,4636 + 1,089896 x T - (3,808666 x 10- ³) x T² + 210 a 353K 0,05
4,945541 x 10-6) x T³ - (3,725800 x 10-10) x T4
³
ul (10- Pa.s) 19,34066 - (2,249236 x 10-1) x T 210 a 353K 1.05
+ (1,009794 x 10- ³) x T² - (2,042142 x 10-6) x T³
+ (1,555789 x 10-9) x T4
uv (10-6 Pa.s) 326.2378 - 4.878733 x T 210 a 353K 1,57
+ (2.764861 x 10- ²) x T² - (6.878235 x 10-5) x T³
+ (6.400156 x 10-8) x T4
aedr
oidrfe
oãçaresg
235
236
Pressão
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2 00
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4 00
5 50
5 006
87,4
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607
0,1
0
28,1
22R 08
8,4
1 1.0
07 8,6
1 210,5
0
88,1
06 05,1
0
05 20,0
29,1
04 4.9
1 520,0
9,6
1 0,3
0
03
89,1
40,0
02 2
8 50,0 8
0,2
01 0,6
0
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5 0 60.2 80,0 5
4 0,8
2 1,0 4
521,0
3 2.1
2 51,0
3
.2 41
2 61.2
2
5.2
0
.15 81.2 .15
1 22.2 1
.0 8 42.2 .0 8
62.2
.6
0 .6
0
.5
0 .5
0
1,0 04
20- 02
8
6
4 00
1 20
1 40
1
.4
0 .4
0
P:
T:
REFERÊNCIAS
T
h=200kJ/
s=1kJ/
Gráficos de entalpia de pressão de propriedade comum do refrigerante - R22
.3
0 .3
0
h:
com :
v:
001 50
1 00
2 50
2 00
3 053 00
4 50
4 00
5 50
5 006
Entalpia
Fornecido por: ARKEMA, 2007

Pressão
001 051 002 052 003 053 004 054 005 055 006
a431R 60
56.0
2 8
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7
8.6
1
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2 5.1
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4.1
2 2
.15 .15
02- 5.2
0
1 03-
1
.0 8 .0 8
.6
0 .6
0
.5
0 .5
0
2 .4
0 .6
0 .7
0 .8
0 .9
0 02- 00
4
2 06 08 001 021 041
.4
0 .4
0
P:
T:
REFERÊNCIAS
T
h=200kJ/
s=1kJ/
.3
0 .3
0
Gráficos de entalpia de pressão de propriedade comum do refrigerante - R134a
h:
com :
v:
001 051 002 052 003 053 004 054 005 055 006
Entalpia

237
oãçaresg
oidrfe
aedr
238
Pressão
001 051 002 052 003 053 004 054 005 055 006
A404R 4.6
1 8.6
1 2.7
1 4.7
1
6.7
1 80.0
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1 1.0
05 521.0
2.8
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51.0
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1 2.0
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1 52.0
02
3.0
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0
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0
2
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5.2
0
1 1
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.6
0 .6
0
.5
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04
20- 02 04 06
8 00
21
.4
0 .4
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P:
T:
REFERÊNCIAS
T
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.3
0 .3
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Gráficos de entalpia de pressão de propriedade comum do refrigerante - R404A
h:
com :
v:
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Entalpia

Pressão
001 051 002 052 003 053 004 054 005 055 006
48
76
8.,8
7
1
2
C704R 60.0 80.0
07 1.0
29
06 21.5
0
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05
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2.0
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6.0
2 53.0
02
8.0
2 4.0
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8
6 1.2 6.0
0 6
5 4.1
2 5
8.0
6.1
2
4 4
8.1
2
3 21,5
0 3
1,5
0
15,7
0
.2
0
2 2
.15 5.2
0 .15
5.3
0
1 1
.0 8 .0 8
.6
0 .6
0
.5
0 .5
0
2 .4
0 .6
0 .7
0 .8
0 .9
0 04
2- 0 02
4 06 08 00
1 021 40
1
.4
0 .4
0
P:
T:
REFERÊNCIAS
T
h=200kJ/
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.3
0 .3
0
Gráficos de entalpia de pressão de propriedade comum do refrigerante - R407C
h:
com :
v:
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Entalpia

239
oãçaresg
oidrfe
aedr
240
Pressão
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A904R 2.7
1 60
6.0
1
7
09 84
0.8
0
1
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1 1.0
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0
6.8
1
06 51.0
6.8
1
571.0
05 8.8
1 2.0
52.0
04
.129 3.0
03 53.0
4.9
1
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02 6.9
1
5.0
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6
5 01 5
2
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0
3 4.0
6
2 2 3
52.1
0
5.1
0
2 8.0
2 57.1
0 2
.15 5.2
0
.15
1 5.3
0 1
.0 8 .0 8
.6
0 .6
0
.5
0 .5
0
020- 00
42
2 1
8
6
4
.4
0 .4
0
P:
T:
T
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s=1kJ/
.3
0 .3
0
h:
com :
v:
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Entalpia

Pressão
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87,1 2.8
6 1
1.0
06
49,1
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A014R 05 8.9
1
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2
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2.0
4.0
2
03
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53.0
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01
8 4.1
2 8
5.0
6.1
2
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2 6.0 6
5 5
01- 8.0
4 22.2 4
42.2
3 02-
6.2 521,0
3
8.2
5.1
0
2 03- 571,0
2
.15 23.2 .15
4.3
2
04-
5.2
0
6.3
2
1 5.3
0
1
.0 8 .0 8
05-
.6
0 .6
0
.5
0 .5
0
.4
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0
.3
0 .3
0
.4
0 06
2-
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1
P:
T:
REFERÊNCIAS
T
h=200kJ/
s=1kJ/
/Jk
h:
com :
v:
001 051 002 052 003 053 004 054 005 055 006
Entalpia

241
oãçaresg
oidrfe
aedr
242
Pressão
001 051 002 052 003 053 004 054 005 055 006
268
6.5
6
1 4.7
1
06 800,0
A705R 6.7
1
1.0
05 8.7
1
521.0
04 2.8
1 51.0
571.0
03 4.8
1
2.0
6.8
1
02 520,0
8.8
1
3.0
01 530,0
8 4.0
8
2.9
1
0 5.0
6 4.9
1 6
6.0
5 6.9
1 5
4 .189 8.0
4
3 2 3
52.1
0
5.1
0
2 57.1
0
2
.2
0
.15 6.0
8
2
4 2 .15
5.2
0
1 1
.0 8 .0 8
.6
0 .6
0
.5
0 .5
0
.2
0 .4
0 .6
0 .7
0 .8
0 .9
0 04
2- 0 02 04 06 08 021
.4
0 .4
0
P:
T:
T
h=200kJ/
s=1kJ/
.3
0 .3
0
h:
com :
v:
001 051 002 052 003 053 004 054 005 055 006
Entalpia

Capacidades
01 05 001 005 0001 0002 0 0 0. 0 3
BA C ED
m0m
1 m0m
1
m5m
1 m5m
1
m0m
2 m0m
2
m5m
2 m5m
2
m2m
3 m2m
3
Capacidades da linha de líquido de amônia
m0m
4 m0m
4
m0m
5 m0m
5
m5m
6 m5m
6
m0m
8 m0m
8
m00m
1 m00m
1
m52m
1 m52m
1
m05m
1 m05m
1
A B C
5.3 5 0
1 3
0
2
5
1 0
5 5
7 001 00
521 005
3
4 007 0001 000
541
2
3 0000
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5.3
7
1
2
kW
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243
2007
oãçaresg
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244
Capacidades
Manual técnico AIRAH
5.3 0
1 5
1 3
5
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2 0
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1
5 00
521 005
3
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7 000
541
2
3
5 0000
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5.3
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m5m
1
2007
m0m
2
m5m
2
mm23
mm04
mm05
m5m
6
m0m
8
Tamanho do Tubo
mm001
m52m
1
Capacidades da linha de descarga de amônia
m05m
1
m00m
2
mm052
m00m
3
5.3 0
1 5
1 3
5
0
2 0
5 007
1
5 00
521 005
3
4 0001
7 000
541
2
3
5 0000
.0
5.3
7
1
2
kW
sao
asgrdoe
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C
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C
B
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3
Capacidades de linha de sucção de refrigerante úmido e seco de Amônia
Temperatura de sucção °C
C°+
5
C°05-
C°54-
C°04-
C°53-
C°03-
C°52-
C°02-
C°51-
C°01-
000.03
350mm
350mm
5.3
000.00 7
1
2
300mm 300mm
250mm
250m m
200mm 200m m
0002
150m m
us
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S
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2
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125mm
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100mm
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90mm
55
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2
3
4
65m m
65mm
001
50mm
007
1
5
50m m
05
40m m
40mm
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32mm
32m m
3
5
0
2
Capacidades
25mm
5
1
25m m
0
1
01
aedr
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20mm
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5
5.3
C°+
5
C°05-
C°54-
C°04-
C°53-
C°03-
C°52-
C°02-
C°51-
C°01-
245
Dimensionamento do tubo de refrigerante - Amônia Para capacidades em outras temperaturas de condensação, multiplique a capacidade da mesa pelos seguintes
fatores:
Linhas de sucção ÿ T = 2 K
Tamanho
Temperatura de sucção saturada (°C) Temperatura de condensação °C

nominal do tubo de aço
-40 -30 -20 -5 +5
milímetros
ÿ P = 7,69 ÿ P = 11,63 ÿ P = 16,88 ÿ P = 27,66 ÿ P = 37,05 20 30 40 50
10 0,8 1.2 1.9 3.5 4.9 Linhas de sucção 1.04 1,00 0,96 0,91
15 1.4 2.3 3.6 5.6 9.1

0,86 1,00 1.24 1.43
Linhas de gás quente
20 3.0 4.9 7.7 13.7 19.3
25 5.8 9.4 14.6 25.9 36.4
32 12.1 19.5 30.2 53 75
40 18.2 29,5 45 80 113
50 35 57 88 155 218
65 56 91 140 248 348
80 101 162 249 439 616
100 206 332 509 897 1258
125 375 601 920 1622 2271
150 608 975 1491 2625 3672
200 1252 2003 3056 5382 7530
Observação: A tabela acima fornece kW de refrigeração resultando em uma queda de fricção na linha (ÿP em
kPa) por 100 m de comprimento de tubo equivalente, conforme mostrado, com alteração
correspondente (ÿT) na temperatura de saturação.
Cano de aço
Linhas de descarga ÿ T = 2 K, ÿ P = 68,4
Linhas Líquidas
Tamanho
Temperatura de sucção saturada (°C)
Nominal
Velocidade ÿP
milímetros
-40 -30 +5
= 0,5 m/s = 45kPa
10 8,0 8.3 8.5 39,7 63,8
15 14.9 15.3 15.7 63 118
20 31.4 32.6 33.2 110 250
25 59 61 62 179 473
32 122 126 129 311 978
40 184 189 194 423 1469
50 355 364 374 697 2840
65 565 581 597 994 4524
80 1001 1029 1056 1536 8008
100 2042 2098 2154 2647 16320
125 — —
3682 3783 3884
150 — —
5954 6117 6281
200 — —
12195 12529 12864
Notas:
1. Base das tabelas: 30°C de temperatura de condensação; 2 K ÿT por 100m
de comprimento equivalente. Linhas de Descarga e Líquido com base na sucção de -5°C.
2. Para outros ÿTs e Comprimentos Equivalentes, Le:

0,55
Capacidade da linha = Capacidade da mesa x [ Tabela Le x Real ÿT Perda Desejada

real o Tabela ÿT perda ]
3. Para outras Capacidades e Comprimentos Equivalentes em um determinado tamanho de tubo:
1.8
ÿT = Tabela ÿT x [ Lexo Real x Capacidade Real

Capacidade Mesa Le Mesa ]
4. Valores baseados na temperatura de condensação de 30°C.
246
Propriedades termofísicas do dióxido de carbono
Temperatura Pressão Densidade Volume Volume Calor de Entalpia Entalpia Entropia entropia
Densidade líquida de vapor líquido de vapor vaporização líquida de vapor líquida de vapor
(°C) (MPa) (kg/m3 ) (kg/m3 ) (m3 /kg) (m3 /kg) (kJ/kg) (kJ/kg) (kJ/kg) (kJ/kg.K) (kJ/kg.K)
-55 0,554 1170 14.7 0,000853 0,0682 348 83.1 431 0,535 2.13
-54 0,578 1170 15.3 0,000855 0,0654 346 85.1 431 0,544 2.12
-53 0,603 1170 15.9 0,000858 0,0628 345 87,0 432 0,553 2.12
-52 0,629 1160 16.6 0,000861 0,0604 343 89,0 432 0,562 2.11
-51 0,655 1160 17.2 0,000863 0,058 341 91,0 432 0,571 2.11
-50 0,682 1150 17.9 0,000866 0,0558 340 92,9 433 0,579 2.10
-49 0,71 1150 18.6 0,000869 0,0537 338 94,9 433 0,588 2.10
-48 0,739 1150 19.4 0,000872 0,0516 336 96,9 433 0,597 2.09
-47 0,769 1140 20.1 0,000875 0,0497 335 98,9 434 0,606 2.09
-46 0,80 1140 20.9 0,000878 0,0478 333 101 434 0,614 2.08
-45 0,832 1140 21.7 0,00088 0,046 331 103 434 0,623 2.07
-44 0,864 1130 22,5 0,000883 0,0444 330 105 434 0,631 2.07
-43 0,898 1130 23.4 0,000886 0,0427 328 107 435 0,640 2.06
-42 0,933 1120 24.3 0,000889 0,0412 326 109 435 0,649 2.06
-41 0,968 1120 25.2 0,000893 0,0397 324 111 435 0,657 2.05
-40 1,00 1120 26.1 0,000896 0,0383 322 113 435 0,666 2.05
-39 1.04 1110 27.1 0,000899 0,0369 321 115 436 0,674 2.04
-38 1.08 1110 28.1 0,000902 0,0356 319 117 436 0,683 2.04
-37 1.12 1100 29.1 0,000905 0,0344 317 119 436 0,691 2.03
-36 1.16 1100 30.1 0,000909 0,0332 315 121 436 0,700 2.03
-35 1.20 1100 31.2 0,000912 0,032 313 123 436 0,708 2.02
-34 1.25 1090 32.3 0,000915 0,0309 311 125 436 0,716 2.02
-33 1.29 1090 33,5 0,000919 0,0299 309 127 437 0,725 2.01
-32 1.33 1080 34,6 0,000922 0,0289 307 129 437 0,733 2.01
-31 1.38 1080 35,9 0,000926 0,0279 305 131 437 0,741 2,00
-30 1.43 1080 37.1 0,00093 0,027 303 133 437 0,750 2,00
-29 1,48 1070 38.4 0,000933 0,0261 301 135 437 0,758 1,99
-28 1.53 1070 39,7 0,000937 0,0252 299 137 437 0,766 1,99
-27 1,58 1060 41.1 0,000941 0,0244 297 140 437 0,775 1,98
-26 1.63 1060 42.4 0,000945 0,0236 295 142 437 0,783 1,98
-25 1,68 1050 43,9 0,000949 0,0228 293 144 437 0,791 1,97
-24 1,74 1050 45.4 0,000953 0,022 291 146 437 0,800 1,97
-23 1,79 1050 46,9 0,000957 0,0213 289 148 437 0,808 1,96
-22 1,85 1040 48,4 0,000961 0,0206 287 150 437 0,816 1,96
aedr
oidrfe
oãçaresg
-21 1,91 1040 50,0 0,000965 0,02 285 152 437 0,825 1,95
-20 1,97 1030 51,7 0,000969 0,0193 282 154 437 0,833 1,95
-19 2.03 1030 53.4 0,000974 0,0187 280 157 437 0,841 1,94
-18 2.09 1020 50.2 0,000978 0,0181 278 159 437 0,849 1,94
247
Propriedades termofísicas do dióxido de carbono (cont.)
Temperatura Pressão Densidade Volume Volume Calor de Entalpia Entalpia Entropia entropia
Densidade líquida de vapor líquido de vapor vaporização líquida de vapor líquida de vapor
(°C) (MPa) (kg/m3 ) (kg/m3 ) (m3 /kg) (m3 /kg) (kJ/kg) (kJ/kg) (kJ/kg) (kJ/kg.K) (kJ/kg.K)
-17 2.16 1020 57,0 0,000983 0,0176 276 161 437 0,858 1,93
-16 2.22 1010 58,8 0,000987 0,017 273 163 436 0,866 1,93
-15 2.29 1010 60,7 0,000992 0,0165 271 165 436 0,874 1,92
-14 2.36 1000 62,7 0,000997 0,0159 269 168 436 0,882 1,92
-10 2,65 983 71.2 0,00102 0,014 259 177 435 0,916 1,90
-9 2.72 978 73,5 0,00102 0,0136 256 179 435 0,924 1,89
-8 2,80 972 75,8 0,00103 0,0132 253 181 435 0,932 1,89
-7 2.88 967 78,3 0,00103 0,0128 251 183 434 0,941 1,88
-6 2,96 962 80,8 0,00104 0,0124 248 186 434 0,949 1,88
-5 3.05 956 83,4 0,00105 0,012 245 188 433 0,958 1,87
-4 3.13 951 86,0 0,00105 0,0116 243 190 433 0,966 1,87
-3 3.22 945 88,8 0,00106 0,0113 240 193 432 0,974 1,86
-2 3.30 939 91,6 0,00106 0,0109 237 195 432 0,983 1,86
-1 3.39 933 94,6 0,00107 0,0106 234 198 431 0,991 1,85
0 3,49 927 97,6 0,00108 0,0102 231 200 431 1,00 1,85
1 3,58 921 101 0,00109 0,00992 228 202 430 1.01 1,84
2 3,67 915 104 0,00109 0,00961 225 205 430 1.02 1,83
3 3,77 909 107 0,0011 0,00931 222 207 429 1.03 1,83
4 3,87 903 111 0,00111 0,00901 218 210 428 1.03 1,82
5 3,97 896 115 0,00112 0,00872 215 213 427 1.04 1,82
6 4.07 889 118 0,00112 0,00845 212 215 427 1.05 1.81
7 4.18 883 122 0,00113 0,00817 208 218 426 1.06 1,80
8 4.28 876 126 0,00114 0,00791 205 220 425 1.07 1,80
9 4.39 868 131 0,00115 0,00765 201 223 424 1.08 1,79
10 4,50 861 135 0,00116 0,0074 197 226 423 1.09 1,78
11 4.61 854 140 0,00117 0,00715 193 228 422 1.10 1,78
12 4,73 846 145 0,00118 0,00691 189 231 421 1.11 1,77
13 4,85 838 150 0,00119 0,00668 185 234 419 1.12 1,76
14 4,97 830 155 0,00121 0,00645 181 237 418 1.13 1,76
15 5.09 821 161 0,00122 0,00622 177 240 417 1.14 1,75
16 5.21 812 167 0,00123 0,006 172 243 415 1.15 1,74
17 5.34 803 173 0,00124 0,00578 167 246 414 1.16 1,73
18 5.47 794 180 0,00126 0,00557 163 249 412 1.17 1,72
19 5,60 784 187 0,00128 0,00536 157 253 410 1.18 1,72
20 5.73 773 194 0,00129 0,00515 152 256 408 1.19 1,71
21 5.86 762 202 0,00131 0,00494 146 259 406 1.20 1,70
22 6,00 751 211 0,00133 0,00474 140 263 403 1.21 1,69
23 6.14 738 221 0,00135 0,00453 134 267 401 1.22 1,67
24 6.29 725 231 0,00138 0,00433 127 271 398 1.24 1,66
25 6.43 711 243 0,00141 0,00412 120 275 394 1.25 1,65
26 6.58 694 256 0,00144 0,00391 111 279 391 1.26 1,64
27 6.74 676 271 0,00148 0,00369 102 284 386 1.28 1.62
28 6,89 655 289 0,00153 0,00346 91,6 290 381 13h30 1,60
29 7.05 629 312 0,00159 0,0032 78,5 296 375 1.32 1,58
30 7.21 593 345 0,00169 0,0029 60,6 305 365 1.34 1.54
Contribuição pessoal: Michael Bellstedt, 2007 – tabela criada usando o Refprop 7
248
Capacidade do tubo de refrigerante - R22
R22 Capacidade da linha de

sucção para queda de pressão equivalente a 1 K
Capacidade (kW)
100
90
10
40
60
80
50
30
20
70
9
8
4
6
5
2
7
1
7
8
9
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
12,7 mm 15,9 mm 19,1 mm 22,2 mm 28,6 mm 34,9 mm 41,3 mm 54,0 mm

1/2 5/8 3/4 7/8 1-1/8 1-3/8 1-5/8 2-1/8
Diâmetro externo do tubo (mm/polegadas)

aedr
oidrfe
oãçaresg
15°C SST no evaporador 10°C

SST no evaporador 5°C SST
no evaporador 0°C SST no
evaporador
249
Capacidade do tubo de refrigerante R22 (cont.)
Comprimentos equivalentes de montagem (metros de tubo reto)
diâmetro externo do tubo mm

12.7 15.9 19.1 22,2* 28,6* 34,9* 41,3* 54,0*
Polegadas OD do tubo 1/2 5/8 3/4 3/4 1-1/8* 1-3/8* 1-5/8* 2-1/8*
Tipo de dobra suave
90° Padrão 0,40 0,50 0,60 0,70 0,90 1.10 1.28 1,58
90° Raio Longo 0,30 0,30 0,40 0,45 0,60 0,75 0,85 1.05
45° Padrão 0,20 0,20 0,30 0,35 0,45 0,55 0,65 0,85
45° Raio Longo* 0,15 0,15 0,20 0,22 0,30 0,37 0,43 0,57
*Dados para esses tamanhos de ajuste interpolados
Tabela 1: Comprimentos Equivalentes de Conexão (metros de um tubo reto)
Linhas de descarga de 100m: ÿT = 2 K, (ÿP = 75kPa)

Tamanho
100m linhas de líquido
Temperatura de sucção saturada (°C)
nominal do tubo de cobre
ÿT = 2 K
milímetros
-40 -20 +5
Velocidade = 0,5 m/s
(ÿP=75kPa)
12 2.3 2.44 2,60 7.08 11.24
15 4.37 4,65 4,95 11.49 21.54
18 7.59 8.06 8.59 17.41 37,49
22 13h32 14.15 15.07 26.66 66.18
28 26.24 27,89 29,70 44,57 131.01
35 48.03 51.05 54,37 70,52 240,67
42 79,5 84,52 90,00 103,45 399,34
54 157,33 167,24 178.09 174.13 794,19
67 279,41 297.02 316,29 269,94 1414,99
79 431,31 458,50 488,24 376,47 2190,88
105 919,67 977,64 1041.05 671,98 4696,95
As tabelas acima fornecem kW de refrigeração resultando em uma queda de fricção na linha

Observações: para tubo de sucção R22 (oposto)
(ÿP em kPa) por 100m de comprimento de tubo equivalente conforme mostrado, com alteração
correspondente (ÿT) na temperatura de saturação. 1. Para outros ÿTs e Comprimentos Equivalentes, Le:
0,55
Capacidade da linha = Capacidade da mesa x [ Tabela Le x Real ÿT Perda Desejada

real o Tabela ÿT perda ]
2. Para outras capacidades e comprimentos equivalentes em um determinado tamanho de tubo:
1.8
ÿT = Tabela ÿT x [ Lexo Real x Capacidade Real

Capacidade Mesa Le Mesa
]
3. Valores baseados na temperatura de condensação de 40°C.
Para capacidades em outras temperaturas de condensação, multiplique a capacidade da mesa pelos
seguintes fatores:
Temperatura de condensação °C
20 30 40 50
Linhas de sucção 1.18 1.10 1,00 0,91
0,80 0,88 1,00 1.11

Linhas de gás quente
Fonte: ASHRAE Wills, I., Simplified R22 Suction Line sizing, AIRAH Journal, pg 30-31 (junho de
2001)
250
Capacidade do tubo de refrigerante R22 (cont.)
R22 Capacidade
mínima do riser de sucção para retorno de óleo
Capacidade (kW)
40
30
20
10
0,4
0,6
0,5
7
9
8
4
6
5
3
2
0,9
0,8
0,7
1
0 0
Tem5
10
5
10
de 15 15
20 20
12,7 mm 15,9 mm 19,1 mm 22,2 mm 28,6 mm 34,9 mm 41,3 mm 54,0 mm
1/2 5/8 3/4 7/8 1-1/8 1-3/8 1-5/8 2-1/8
Diâmetro externo do tubo (mm/polegadas)

aedr
oidrfe
oãçaresg
40°C Temperatura de condensação saturada

251
Notas
252
Seção 12
material de bônus
en
laisru em
taôd
b
253
Recursos técnicos EcoLibrium® e Diretrizes de melhores práticas

HVAC&R Nation™ para torres de resfriamento
Uma coleção abrangente de artigos técnicos revisados por pares e artigos de Cortesia Água de Sydney.
workshops técnicos:
O programa de negócios Every Drop Counts da Sydney Water preparou esta diretriz para
ajudar a minimizar o uso de água, principalmente em torres de resfriamento.

Tópicos
•Acústica
•Ar condicionado Mais especificamente, ajuda:
•
Criando Usabilidade •
Identificar áreas para reduzir o uso de água ou minimizar o desperdício em
•Comissionamento Torres de refrigeração.
• Controle de Incêndio e Fumaça •

Identificar alternativas às torres de resfriamento.
•
•Qualidade do ar interno Identificar oportunidades para o uso de fontes alternativas de água.
• •
Refrigeração Aumente a classificação de sustentabilidade do seu edifício.
•Sustentabilidade
Disposições de Eficiência Energética para BCA

Índice de artigos técnicos AIRAH 2006 Volume 1 Manual Informativo
Índice de artigos do AIRAH Journal de 1948 a 2006
Cortesia Australian Building Codes Board, ACT.
O manual de informações para edifícios BCA 2006 Volume I é baseado em material

Seleção de refrigerante AIRAH apresentado em seminários nacionais pela ABCB e pode ser usado como uma
Guia - 2003 ferramenta de informação autônoma sobre como trabalhar
com as medidas de eficiência energética.

Este guia inclui informações para projetistas e empreiteiros na indústria de
refrigeração e ar condicionado que auxiliam no julgamento de questões ambientais e
no efeito que os refrigerantes e sistemas podem ter no meio ambiente. Manual de Engenharia de Automação
Ao controle
Cortesia Honeywell.
Manutenção AIRAH DA19 HVAC e R
Horários - 2001 Este manual fornece uma compreensão fundamental dos controles e como eles são
aplicados às várias partes dos sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado em

Este documento contém tabelas extraídas do capítulo 5 do manual de aplicação HVAC & R edifícios comerciais.
Maintenance (DA19) segunda edição publicada em 2001.
Guia de Projeto ESD — Edifícios

de Escritórios e Públicos, Versão 3
AIRAH Industry Directory Online
Cortesia Departamento de Meio Ambiente e Recursos Hídricos.
www.airahindustrydirectory.com.au
Este guia fornece uma introdução básica às questões de sustentabilidade ecológica e,

O melhor recurso online de refrigeração e ar condicionado da Austrália.
especificamente, como o ambiente construído as afeta.
Esteja você procurando um condensador, um estoquista de marca, alguém para fazer a
Ele começa descrevendo a posição australiana sobre Desenvolvimento
manutenção do seu resfriador ou uma empresa em particular, você o encontrará.
Ecologicamente Sustentável (ESD) e algumas políticas importantes relevantes para
edifícios e ESD.
ACR 2006: Avaliação, Limpeza e

A próxima seção descreve as ferramentas que estão disponíveis para ajudar na
Restauração de Sistemas HVAC obtenção de ESD em prédios do governo australiano, especificamente ABGR,
Cortesia National Air Duct Cleaners Association, EUA. NABERS e Green Star. A maior parte deste guia é um esboço de iniciativas
que podem ser implementadas para minimizar os impactos ambientais e sociais

Este documento é um padrão da indústria dos EUA que evoluiu de dos edifícios.
diretrizes, padrões de cuidados da indústria e pesquisas provenientes da National Air
Duct Cleaners Association (NADCA), juntamente com outras organizações dedicadas
à higiene, remediação e restauração do sistema HVAC. Esta norma estabelece

critérios para avaliar a limpeza dos componentes do sistema HVAC e para limpar e
restaurar os sistemas a um nível de limpeza específico.
254
Difusão da Estrela Verde — Soluções de Conservação de Água
Engenharia Mecânica Manual
Cortesia Green Building Council of Australia. Cortesia City West Water.
Este documento destina-se a engenheiros mecânicos de serviços de construção na Este manual ajuda os proprietários de edifícios e seus prestadores
indústria da construção. Seu objetivo é promover a compreensão dos conceitos de serviços a melhorar a eficiência hídrica. Ele ajuda a identificar soluções
de Green Building e identificar oportunidades para a implementação da EDS em práticas de conservação de água, é um guia abrangente para eficiência
seu campo. hídrica e fornece um guia para desenvolver uma estratégia de conservação
de água e um Plano de Ação de Gestão de Água (waterMAP).
Tamanho do sistema HVAC — Fazendo certo —

Dimensionamento correto de sistemas HVAC em edifícios comerciais
Guia de Eficiência Hídrica —
Cortesia CRC for Construction Innovation.
Edifícios de escritórios e públicos
Muitos sistemas de aquecimento, ventilação e ar condicionado (HVAC) Cortesia Departamento de Meio Ambiente e Recursos Hídricos.
instalados em edifícios comerciais têm mais capacidade do que o necessário para
manter os ocupantes confortáveis. Esse “superdimensionado” Este guia tem duas partes. A primeira parte é o Guia de Eficiência Hídrica:
Os sistemas AVAC podem ter efeitos negativos no ambiente e no conforto dos Escritórios e Edifícios Públicos. Essas diretrizes fornecem uma introdução
ocupantes, bem como nos resultados económicos do edifício. às oportunidades técnicas e comportamentais existentes em escritórios e
prédios públicos para reduzir o consumo de água e aumentar a
reutilização de água. A experiência tem mostrado que economias entre 30-40%
Estudos de dois grandes edifícios de escritórios, um em Sydney e outro em são muitas vezes alcançáveis nestes edifícios. As diretrizes serão úteis para
Melbourne, são o foco deste relatório. gerentes de edifícios, proprietários, inquilinos e pessoal de manutenção.
Princípios da Ventilação Híbrida A segunda parte da publicação são os benchmarks nacionais de intensidade
Cortesia, IEA Energy Conservation in Buildings and Community Systems hídrica para edifícios de escritórios e edifícios públicos.
Program (ECBCS), Anexo 35: Ventilação híbrida em edifícios de escritórios novos

e adaptados.
Este livreto resume o trabalho do Anexo 35 da IEA-ECBCS
“Hybrid Ventilation in New and Retrofitted Office Buildings” e baseia-se nos

resultados da pesquisa dos países participantes, incluindo a Austrália.
Sustentabilidade Victoria recursos

Estudos de caso e fichas técnicas.
Vários estudos de caso e fichas técnicas dos programas Iniciativa de Edifícios de

Escritórios Comerciais e Iniciativas Solares da Sustainability Victoria estão incluídos.
Kit de ferramentas de gerenciamento de energia e efeito estufa
Este kit de ferramentas foi desenvolvido para ajudar a reduzir o consumo

de energia e as emissões de gases do efeito estufa de uma empresa. O kit de
ferramentas fornece ferramentas, estudos de caso e orientação para ajudá-lo
a obter economia real de custos, maior produtividade e conformidade com a
legislação e as condições de licença.
en
laisru em
taôd
b
255

Índice refrigerante - R410A
A 88
válvulas de controle
220 Coeficientes de absorção para materiais de construção comuns
184 Controles para usuários finais
e absorção para pessoas e móveis
231 Armazenamento de produto em sala fria
214 termos acústicos
230 Dimensionamento de instalações de refrigeração de salas frias
254 ACR 2006: Avaliação, Limpeza e Recuperação de
31 Figuras de verificação da carga de resfriamento
Sistemas HVAC
136 Tubo de cobre - conforme AS 1432-2004
219 Adição e subtração de níveis de ruído
19 Classificações de desempenho do filtro de ar
20
20
Seleção do filtro de ar
Especificações do filtro de ar
D
30 Parâmetros de projeto
19 Filtros de ar
37 Dados de temperatura de projeto
254 Cronogramas de Manutenção AIRAH DA19 HVAC e R
2001 187 Projetando para Manutenibilidade
254 80 Descargas - coeficientes de perda

AIRAH Industry Directory Online
254 73 Conexões de fluxo dividido - coeficientes de perda
Guia de Seleção de Refrigerante AIRAH - 2003
254 140 Guia de dimensionamento do sistema de aquecedor de água doméstico
Índice de artigos técnicos AIRAH
244 64 instalação de duto
Capacidades da linha de descarga de amônia
243 64 Métodos de dimensionamento de dutos
Capacidades da linha de líquido de amônia
229 64 Perdas de pressão do sistema de dutos
Um método aceito para estimar o impacto do aquecimento global dos
refrigerantes
221 Suportes e suportes antivibração
181 AS/NZS 3666.1:2002 resumo de conformidade E
254 Recursos técnicos EcoLibrium® e HVAC&R Nation™
50 Vida econômica do equipamento

B 188 Registros de manutenção eficazes
162 BCA 2007 — Valores totais mínimos de R para cada clima 204 fórmulas elétricas
zona 32 Consumo de energia em edifícios de escritórios
194 Requisitos de eficiência energética BCA para edifícios não residenciais 254 Disposições de Eficiência Energética para BCA 2006 Volume 1
Manual de Informação
21 feixes 254 Manual de Engenharia de Controle Automático
68 Curvas - coeficientes de perda 225 Propriedades ambientais de refrigerantes comuns
70 Curvas e tês — coeficientes de perda 233 Constantes de equação para propriedades de transporte de salmoura
254 Diretrizes de melhores práticas para torres de resfriamento 16 equações
28 Código de Construção da Austrália - definição de classe de construção 254 Guia de Projeto ESD — Edifícios de Escritórios e Públicos,
Versão 3
23 Construindo planejadores e lista de verificação do designer para 71 Expansões e contrações — coeficientes de perda
serviços associados
C F
67 Equivalente circular de dutos retangulares para queda de pressão 72 Descargas do ventilador - coeficientes de perda
igual 17 Leis dos fãs
77 Acessórios de fluxo combinado - coeficientes de perda 22 Analise financeira
147 Conforto ar condicionado 210 Fatores de conversão de energia de combustível
186 Objetivos de comissionamento 212 Valores de aquecimento de combustível
192 Problemas comuns de qualidade do ar interno 210 Propriedades do óleo combustível
228 Características comuns de desempenho do refrigerante
236
refrigerante - R134a
Gráficos de entalpia de pressão de propriedade comum do

G
15 Série galvânica de alguns metais e ligas comerciais em água do mar
refrigerante - R22

211 Fatores de conversão de gás
22 alfabeto grego
254 Difusão de Estrela Verde - Engenharia Mecânica
refrigerante - R407C
198 Green Star: sistema de classificação ambiental para edifícios
refrigerante - R409A 191 Diretrizes e padrões para contaminantes típicos do ar interno
256
198 Requisitos mínimos de padrões de desempenho energético (MEPS)

H
131 44 Requisitos mínimos de exaustão de ar com base no uso do invólucro
Emissão ou ganho de calor para tubos de aço com isolamento de

126 39 Requisitos mínimos de ar externo com base na classe de
Emissão ou ganho de calor para tubos de aço com isolamento de 25
mm em ar parado ocupação
38mm — velocidade do ar 5m/s N

127 Emissão ou ganho de calor para tubos de aço com isolamento de 38 196 Sistema Nacional Australiano de Classificação do Ambiente Construído
mm em ar parado (NABERS)
133 Emissão ou ganho de calor para tubos de aço com isolamento de 116 Gás natural em tubo de cobre tipo B
50mm — velocidade do ar 5m/s 117 Gás natural na tubulação de aço
128 Emissão ou ganho de calor para tubos de aço com isolamento de 50 180 Ventilação natural
mm em ar parado
215 Curvas de classificação de ruído

129 Emissão ou ganho de calor para tubos de aço com isolamento de 63
mm em ar parado
O
190 Estratégias operacionais de economia de energia
13 Outras densidades e calores específicos
154 Coeficientes gerais de transferência de calor (U —‚ Paredes de moldura
130 Emissão ou ganho de calor para tubos de aço com isolamento de 75
157 Coeficientes gerais de transferência de calor (U) —Condicionado
mm em ar parado
andares acima do espaço ventilado
47 Ganho de calor de pessoas
156 Coeficientes gerais de transferência de calor (U) - Condicionado
49 Ganho de calor para fornecer duto
andares com um quarto abaixo
124 Perda de calor de tubos desencapados
158 Coeficientes gerais de transferência de calor (U) — Telhados planos
148 Transferência de calor, resistência térmica e isolamento reflexivo
152 Coeficientes gerais de transferência de calor (U) — Paredes de alvenaria
155 Coeficientes gerais de transferência de calor (U) - Divisórias
149 Transmissão de calor através de estruturas de edifícios
160 Coeficientes gerais de transferência de calor (U) — Telhados inclinados
46 Graus dias de aquecimento
155 Coeficientes gerais de transferência de calor (U) — Sanduíche
48 Ganho de aquecimento do sistema de exaustão do ventilador do ar
paredes do painel
condicionado
161 Coeficientes gerais de transferência de calor (U) — Janelas
195 Dados meteorológicos por hora
182 Requisitos do sistema HVAC para controle eficaz

255 Tamanho do sistema HVAC — Fazendo certo
P
12 Constantes físicas e dados gerais
124 Instalação de tubulação
EU
138 Massa do tubo

16 Leis dos gases ideais
122 Dimensionamento de tubos — ar comprimido industrial em tubos de aço
201 Melhoria no desempenho energético
médio conforme AS 1074
151 Valores de emitância infravermelha de materiais selecionados
123 Dimensionamento de tubos — vácuo em tubo de cobre tipo B conforme
179 Guia de espessura de isolamento AS 1432
81 Admissões - coeficientes de perda
88 Perdas de pressão do sistema de tubulação
205 Classificações IP 139 Expansão e contração térmica do tubo
199 Baixo desempenho energético de edifícios existentes
200 Mau desempenho de edifícios mal projetados
eu 206 Fator de potência e correção
179 Lições de estudos de ocupantes de edifícios 66 Perda de pressão — duto de metal circular
18 Diferença de temperatura média logarítmica 105 Perda de pressão 10°C água em tubo de cobre tipo B conforme AS 1432
91 Coeficientes de perda— Cobre e PVC
89 Coeficientes de perda— Aço 98 Perda de pressão 10°C água em tubo de aço pesado conforme AS 1074
118 GLP na tubulação de cobre 94 Perda de pressão 10°C água em tubo de aço médio conforme AS 1074
119 GLP em tubo de aço
102 Perda de pressão 10°C água em tubo de aço de peso padrão para ANSI
B33.10
M 101 Perda de pressão 175°C água em tubo de aço pesado conforme AS 1074
188 Cronogramas de manutenção

97 Perda de pressão 175°C água em tubo de aço médio conforme AS 1074
22 medidores de metal
57 conversão métrica
113 Perda de pressão 20°C água no tubo ABS Classe 12 DN225 —
58 Prefixos métricos
DN800
257

DN50 — DN200 S
115 Perda de pressão 20°C água no tubo ABS Classe 15 56 sistema métrico SI
DN125 — DN375 61 unidades SI
114 Perda de pressão 20°C água no tubo ABS Classe 15 218 Perda de transmissão de som para materiais de construção
DN20 — DN100 comuns
111 Perda de pressão 20°C água no tubo ABS Classe 9 221 Bandas de frequência padrão
106 Perda de pressão 20°C água em tubo de cobre tipo B conforme 121 Dimensionamento de tubulação de condensado de vapor
AS 1432
120 Dimensionamento de tubo de vapor
99 Perda de pressão 20°C água em tubo de aço pesado para 137 Tubo de aço conforme AS 1074 e AS 1836
AS 1074
255 Sustentabilidade Victoria recursos
93 Perda de pressão 20°C água no tubo de aço leve para
AS 1074
95 Perda de pressão 20°C água em tubo de aço médio conforme

AS 1074
T
59 conversão de temperatura
109 Perda de pressão 20°C água no tubo de PVC para AS
22 As leis da termodinâmica
1477 Classe 12
163 Propriedades térmicas de materiais de construção e isolantes
103 Perda de pressão 20°C água em tubo de aço de peso padrão
para ANSI B33.10
247 Propriedades termofísicas do dióxido de carbono
107 Perda de pressão 35 °C água em tubo de cobre tipo B conforme
AS 1432 32 Consumo típico de energia de equipamentos mecânicos
110 Perda de pressão 35°C água no tubo de PVC para AS

1477 Classe 12 212 Análise típica de gás natural
104 177 Propriedades térmicas típicas de materiais de construção comuns

Perda de pressão 4°C água em tubo de cobre tipo B conforme
AS 1432
108 Perda de pressão 82°C água em tubo de cobre tipo B conforme

AS 1432
EM
100 Perda de pressão 82°C água em tubo de aço pesado para 60 Conversão a vácuo
AS 1074 65 Pressão de velocidade - ar

96 Perda de pressão 82°C água em tubo de aço médio conforme 92 Pressão de velocidade - água
AS 1074 151 Ventilação do envelope do edifício
255 Princípios da Ventilação Híbrida 222 Isolamento de vibração
232 Propriedades das salmouras
12 Propriedades dos gases
12 Propriedades dos líquidos EM
12 Propriedades dos metais 255 Manual de Soluções de Conservação de Água
14 Propriedades do vapor saturado 255 Guia de Eficiência Hídrica — Edifícios de Escritórios e Públicos
13 Propriedades da água e do vapor saturado do ponto triplo a uma 139 Vazões de água
atmosfera 141 Capacidade do tanque de armazenamento de água para edifícios de escritórios
146 Carta psicrométrica 141 Capacidade do tanque de água
51 Dados de frequência psicrométrica 202 Uso de água em torres de resfriamento — ciclos de concentração
144 Plotagem psicrométrica 219 Índice ponderado de redução sonora de alguns materiais de construção
17 Leis da bomba
86 Configuração do sistema de bombeamento 84 Pesos e áreas de duto circular de aço galvanizado
83 Pesos e áreas de duto retangular de aço galvanizado
R
204 Classificações para motores de indução trifásicos
216 Classificações de ruído recomendadas dentro de edifícios
178 Resistência reflexiva do espaço aéreo - inverno
232 Carregamento de refrigerante
233 equações de refrigerante
249 Capacidade do tubo de refrigerante - R22
246 Dimensionamento do tubo de refrigerante - Amônia
245 Capacidades de linha de sucção de refrigerante úmido e seco de
Amônia
148 Estimativa de carga de calor do ar condicionado da sala
258
Notas
259
Notas
260
261

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AIRAH - O Instituto Australiano de Refrigeração, Ar Condicionado e Aquecimento (Inc)

Instituto Australiano de Refrigeração, Ar

Instituto de Engenheiros de Refrigeração, Aquecimento e Ar Condicionado da Nova Zelândia Inc. (IRHACE)

O Instituto Australiano de Refrigeração Ar Condicionado e Aquecimento (Inc.)

ABN 81 004 082 928

Primeira edição maio de 1989

Segunda edição maio de 1995

Terceira edição Janeiro de 2000

Quarta Edição Novembro de 2007

Artifishal Studios 140 Johnston Street Fitzroy Victoria 3065

ISBN: 978-0-949436-44-3 (impresso)

edição nova e revisada.

dedicaram seu tempo à revisão e revisão desta edição do manual. Sem o

•Estratégias de economia de energia para HVAC

• Seção de filtro de ar atualizada

•Ferramentas de classificação ambiental

A fim de auxiliar na preparação de edições futuras, os usuários são incentivados

pelo e-mail airah@airah.org.au

em 2006 – cerca de 0,7 unidades por domicílio

•Há 9,46 milhões de metros cúbicos de armazenamento em câmara fria

À medida que os padrões e regulamentos da indústria avançam e uma nova era

Muitas informações adicionais são fornecidas, incluindo um novo capítulo

A associação é aberta a qualquer pessoa envolvida ou associada ao setor.

•Comunicação: Para ser o canal entre os principais

Benefícios da associação AIRAH

HVAC&R Nation™ Rede local

Publicações Organização de Treinamento Registrada

Os membros da AIRAH também têm direito a publicações e normas com

Programa da Conferência Nacional e Exposição ARBS

Os membros têm acesso a taxas reduzidas para a variedade de

A AIRAH também é uma das principais partes interessadas na Exposição

A AIRAH possui um Código de Ética reconhecido pela indústria, que especifica

Programa de Desenvolvimento Profissional

A AIRAH pesquisa as necessidades dos membros e projeta treinamento

Uma parte importante do nosso papel é representar suas opiniões para

Grupos de interesse especial da AIRAH

Provedores de Serviços de Tratamento de Água (WTSP) Instituto Internacional de Refrigeração (IIR)

Grupo de Interesse Especial Grupo de Interesse Especial

Resfriamento) e um programa de credenciamento para WTSPs. O grupo também foi

global, proteção da camada de ozônio) e o desenvolvimento dos países menos

questões que afetam a indústria. desenvolvimento sustentável.

Grupo de interesse especial de refluxo A AIRAH é afiliada com:

gama de membros, incluindo engenheiros hidráulicos, fornecedores de

O grupo realiza reuniões e seminários regulares. Ele fornece uma plataforma

A AIRAH fornece um registro de Profissionais de Backflow Credenciados que

necessárias para garantir um nível adequado de competência e profissionalismo

em seu trabalho como especialista em backflow.

Grupo de Interesse Especial em Refrigeração Industrial

A AIRAH criou o grupo de interesse especial de refrigeração industrial como

forma de estreitar os laços com o setor de refrigeração industrial e nos

permitir oferecer melhores serviços ao setor.

A adesão ao grupo de interesse especial está aberta a qualquer empresa

ou indivíduo com interesse em refrigeração industrial.

• Envolvimento em grupos de discussão

•Boletins trimestrais e alertas regulares por e-mail para manter

estrangeiros, mudanças de regulamentação e outras informações

•Certificado de associação de grupo de interesse especial

para cada empresa

•Descontos em treinamento de amônia industrial

Seção 1 - Informações gerais Seção 4 - Sistemas de distribuição de ar

12 Propriedades dos metais 64 Métodos de dimensionamento de dutos

12 Propriedades dos líquidos 64 Perdas de pressão do sistema de dutos

12 Propriedades dos gases 65 Pressão de velocidade - ar