VERIFICAÇÃO PONTOS DE

IÇAMENTO MALHA /
VERGALHOES
CA 60/CA 50.
 INDICE

1. INTRODUÇÃO......................................................................................................................... 3
2. MATERIAIS.............................................................................................................................. 5
2.1. MATERIAIS.......................................................................................................................... 5
2.2. SISTEMA DE UNIDADES........................................................................................................ 5
2.3. NORMAS TÉCNICAS E DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA............................................................5
3. TERMOS E DEFINIÇÕES........................................................................................................ 5
4. MODELOS DE CÁLCULO E CRITÉRIOS DE DIMENSIONAMENTO.....................................6
4.1. MODELOS DE CÁLCULO ADOTADO........................................................................................ 6
5. CONCLUSÕES........................................................................................................................ 8
 1. INTRODUÇÃO

O presente documento apresenta os cálculos e os estudos desenvolvidos para

verificação estrutural dos pontos de içamento para montagem da armadura do
revestimento secundário do túnel corrugado denominado IPOCA.
A armadura é formada por telas metálicas CA 60 e vergalhões CA 50, as quais
serão posicionadas ao longo do túnel, formando a armadura do revestimento
secundário.

O equipamento de içamento das armaduras é composto por grade metálica, com a

função de apoiar a tela de aço e vergalhões.
A grade metálica é içada por dois pontos extremos, a fim de equilibrar o sistema e
dividir as cargas de trabalho.

Grade metálica formada por perfis. Dimensoes: 900x2100x250 mm.

 Grade de içamento fixada por dois pontos.
Para segurança da operação, limitamos o içamento das armaduras em 100 kg.
Os olhais são ancorados aos conectores Stud Welding eletrosoldados ao
revestimento metálico existente.

Nos pontos de ancoragem dos olhais, é instalado mecanismo auxiliar composto por
cabo de aço de 3 mm( capacidade 600 kg).
 2. MATERIAIS

2.1. Materiais

Chapas e perfis: ASTM A36

fy = 250 MPa
fu = 400 MPa

2.2. Sistema de Unidades

Foi utilizado o Sistema Internacional de Unidades (SI):

Força: kN
Tensão: kN/cm²
Comprimento: metro
Peso Específico: kN/m3
2.3. Normas Técnicas e Documentos de Referência

[1] ABNT NBR 8800-2008: Projeto de estruturas de aço e de estruturas mistas de

aço e concreto de edifícios.
[2] ABNT NBR 6120-2019: Cargas Para o cálculo de estruturas

3. TERMOS E DEFINIÇÕES

O equipamento de içamento possui estrutura formada por perfis tubulares,

existindo pontos de fixação soldados nas extremidades.
Foi limitado a carga de trabalho a 100 kgf. Sendo dois pontos de apoio, cada
olhar recebe metade da carga de trabalho(majorada) mais peso próprio da grade
metálica (50 kg).
 Priorizando a segurança da operação, majoramos a carga de trabalho em 2
devido ao processo de içamento. Para efeito de ELU( esforço limite último)
majoramos em 1,4.
Rsd = (100+50 kgf) x 2 x 1,4 /2 = 210 kgf em cada olhal.

4. MODELOS DE CÁLCULO E CRITÉRIOS DE

DIMENSIONAMENTO

4.1. Modelos de Cálculo Adotado

Foi adotado modelo de cálculo baseado nas recomendações da NBR 8800,

verificando as dimensões da solda para as solicitações impostas pela operação. O
processo de ancoragem do Stud Welding segue especificado abaixo:

O metal solidificado é ancorado ao revestimento em Armco com espessura

de 6 mm.
 Limitamos a tensão da solda a 100 MPa.

Ou seja, para solicitação de 2,1 kN=210 kgf, com comprimento do arco de

solda com 0,06 metros, a espessura necessária é 1,1 mm.
Foi realizado pelo sistema solta superior a espessura calculada, sendo
assim o sistema atende a solicitação imposta.
Malha de aço Q335 possue peso proprio de 79 kgf.
 5. CONCLUSÕES

A capacidade de cada ponto de apoio do sistema de içamento é superior as

solicitaçoes impostas, ou seja, maior que o esforço solicitante, atendendo ao
dimensionamento
Vistorias devem ocorrer antes do içamento para verificar condições das
ancoragens.
Caso exista sinais de oxidação, soldas e parafusos com sinais de degradação, a
operação não deve ser realizada até que as correções sejam realizadas.