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Aygün, D. ve Ecevit Satÿ, Z. (2022). “Evaluation of Industry 4.0 Transformation Barriers for SMEs in Turkey”, Eskiÿehir Osmangazi
Üniversitesi ÿÿBF Dergisi, 17(1), 239 – 255.
Doi: 10.17153/oguiibf.991213
Türkiye'deki KOBÿ'lerin Endüstri 4.0 Dönüÿüm Engellerinin Avaliação das Barreiras de Transformação da Indústria 4.0
Deÿerlendirilmesi para PMEs na Turquia
Öz Abstrato
Endüstri 4.0 ile ilgili geliÿmeler birçok ülke için önemli bir konu Os avanços da Indústria 4.0 tornaram-se questões substanciais
haline gelmiÿtir. Ekonominin bel kemiÿi olarak kabul edilen para muitos países. As PMEs são consideradas a espinha dorsal
istihdam ve giriÿimcilik açÿsÿndan kilit bir noktada olan KOBÿ'ler, da economia e têm um lugar significativo em termos de emprego
Endüstri 4.0'ÿn uygulanmasÿ konusunda önemli bir yere e empreendedorismo e têm grande importância no que diz
sahiptirler. Türkiye'nin mevcut dijital dönüÿüm seviyesi dikkate respeito à aplicação dos avanços da Indústria 4.0. Quando o
alÿndÿÿÿnda atual nível de transformação digital da Turquia é considerado; a
KOBÿ lerin Endüstri 4.0 çalÿÿmalarÿnda engellerin belirlenmesi identificação e priorização das barreiras das PME orientarão as
önceliklendirilmesi KOBÿ lerle ilgili geliÿtirilecek politikalara yön políticas a serem desenvolvidas. Neste estudo, a literatura sobre
verecektir. Buçalÿÿmada Türkiye'de KOBÿ lerin Endüstri 4.0 as barreiras enfrentadas pelas PMEs turcas em seus
dönüÿüm çalÿÿmalarÿnda karÿÿlaÿtÿklarÿ engeller konusundaki
literatür çalÿÿmalarÿ deÿerlendirlmiÿ, öne çÿkan engeller Os esforços de transformação da Indústria 4.0 são avaliados, as
belirlenmiÿ, engellere ait öncelikler uzman görüÿlerinden barreiras proeminentes são priorizadas com base nas opiniões
yararlanÿlarak AHP yöntemiyle analiz edilmiÿtir. de especialistas usando o método AHP.
Anahtar Kelimeler: Endüstri 4.0 Dönüÿüm Engelleri, Endüstri Palavras-chave: Barreiras da Transformação da Indústria 4.0,
4.0'ÿn Benimsenmesi, Dijital Dönüÿüm, Türkiye, Adoção da Indústria 4.0, Transformação Digital, Turquia,
KOBÿ'ler PME
JEL Kodlari: D70, M10, L20 Códigos JEL: D70, M10, L20
Araÿtÿrma ve
Yayÿn Etiÿi
Buçalÿÿma bilimsel araÿtÿrma ve yayÿn etiÿi kurallarÿna uygun olarak hazÿrlanmÿÿtÿr.
Beyanÿ
Yazarlarÿn
Makaleye
Olan Yazar 1'in makaleye katkÿsÿ %50, Yazar 2'nin makaleye katkÿsÿ %50'dir.
Katkÿlarÿ
Çÿkar Beyanÿ Yazarlar açÿsÿndan ya da üçüncü taraflar açÿsÿndan çalÿÿmadan kaynaklÿ çÿkar çatÿÿmasÿ bulunmamaktadÿr.
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1. Introdução
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Apesar da Indústria 4.0 trazer mudanças e oportunidades, ela também traz desafios que podem ser
considerados ameaçadores para os negócios (Doÿru e Meçik, 2018). Um estudo conduzido por Sevinç et al. (2018)
analisou as forças propulsoras da Indústria 4.0 que são adotadas nas PMEs. Um total de quatro critérios principais
foram determinados: organização, meio ambiente, inovação e financeiro. Este estudo é um dos primeiros a analisar
as barreiras das PMEs em seu progresso para a Indústria 4.0. No entanto, os critérios considerados foram
baseados no estudo de Premkumar e Roberts (1999) que examinou apenas características de inovação,
organizacionais e ambientais em pequenas empresas. Outro estudo conduzido por Jovanovski et al. (2019)
examinou os desafios das PMEs em termos de implementação da Indústria 4.0. No entanto, o estudo carece de
qualquer forma de priorização desses desafios. Um estudo de Raj et al. (2019)
identificou barreiras à adoção da Indústria 4.0 no setor de manufatura na Índia e na França. O estudo descobriu
que as barreiras são diferentes em países desenvolvidos e em desenvolvimento devido às diversas políticas da
Indústria 4.0. O impacto da Indústria 4.0 pode diferir entre indústrias e até países (Smit et al., 2016). No entanto, o
estudo não aborda especificamente as barreiras para as PME; em vez disso, está se concentrando apenas na
indústria manufatureira. De acordo com Stentoft et al. (2019) As barreiras da Indústria 4.0 diminuem a prontidão
das PMEs e as tornam menos preparadas para a Indústria 4.0, embora não afetem a utilização das tecnologias.
Schumacher et ai. (2016) examinaram os problemas que as empresas enfrentam durante a implementação
da Indústria 4.0, que é declarada como orientação estratégica e percepção inadequadas da Indústria 4.0,
juntamente com a incerteza dos resultados dos projetos da Indústria 4.0 e falha na avaliação da empresa em
termos de capacidade da Indústria 4.0. De acordo com Stentoft et al. (2019) As barreiras da Indústria 4.0 diminuem
a prontidão das PMEs para a Indústria 4.0, embora nenhuma relação tenha sido encontrada entre as barreiras e
a prática da Indústria 4.0 em relação às PMEs, o que significa que as barreiras não têm influência direta no uso
das tecnologias da Indústria 4.0 pelas PMEs. Observa-se também que, apesar das novas tecnologias emergentes,
as PMEs ou não se beneficiam ou se beneficiam insuficientemente dessas tecnologias (Moeuf et al., 2018). Smit
et ai. (2016) descobriram que existem três aspectos principais da Indústria 4.0, que são tecnológicos, sociais e
mudança no paradigma de negócios. Em relação à mudança tecnológica, muitas empresas reconhecem os
desafios da Indústria 4.0, enquanto muito menos
negócios; especialmente as PME não estão preparadas para isso. É provável que o impacto da nova revolução
industrial na indústria resulte no surgimento de novos modelos de negócios com enorme potencial para remodelar
todo o ciclo de vida dos produtos, melhorar os processos de negócios e aumentar a competitividade das empresas
(Pereira e Romero, 2017 ). Um roteiro ajuda os negócios a reconhecer movimentos, quais decisões precisam ser
tomadas, quando e quem precisa tomar essas decisões (Sarvari et al., 2018). Quando a literatura sobre as
barreiras de transformação da Indústria 4.0 é examinada, percebe-se que os principais problemas que se destacam
são moldados em torno de 9 dimensões.
Essas dimensões são as seguintes: Recursos Financeiros Limitados (1), Falta de Estratégia Digital (2), Falta de
Conhecimento e Conscientização sobre a Indústria 4.0 (3), Falta de Mão de Obra Qualificada e Formação Contínua
da Mão de Obra (4), Falta de Padrões e Legislação (5), Resistência Organizacional (6), Uso Operacional de
Tecnologias Digitais e Falta de Processos Operacionais (7), Questões de Segurança de TI (8), Confiabilidade e
Estabilidade de Sistemas de TI (9). Essas dimensões serão usadas para determinar as dimensões a serem usadas
na análise AHP.
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Grandes investimentos em novas tecnologias serão necessários para a transformação para a Indústria
4.0, pois “um dos principais fatores que influenciam a implementação da Indústria 4.0 é o investimento inicial
associado à aquisição de novas tecnologias” (Sung, 2018; Vrchota et al., 2019 ). As atividades de P&D e o
custo das tecnologias essenciais são uma barreira para muitas PMEs (Jovanovski et al., 2019). Tendo
recursos limitados, investir em novas tecnologias e sistemas ERP também constitui uma barreira para as
PMEs (Grandhi e Chugh, 2012; Haddara e Zach, 2012). As empresas que ainda não estão preparadas para
a Indústria 4.0 enfrentarão mudanças extremas e necessidades de investimento de alto custo (Trstenjak e
Cosic, 2017). Espera-se que os orçamentos de segurança de TI aumentem devido a novas plataformas e
sistemas operacionais (Ervural e Ervural, 2018). Além disso, refira-se que em matéria de capacidade de
investimento e desempenho operacional, as PME encontram-se numa posição débil face às grandes
empresas. Além disso, as estratégias de curto prazo das PMEs não constituem uma situação vantajosa para
investimentos de longo prazo (Moeuf et al., 2018).
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as demandas de habilidade no mercado constroem a base. Acredita-se que o treinamento e a educação serão cruciais
no processo de transformação (Çakmak, 2018).
Cevik Onar et ai. (2018) investigaram quatro grupos principais em relação ao conteúdo da educação da Indústria
4.0, que são dados e tecnologias de computação, operação automatizada de valor agregado, conhecimento de domínio
e inovação e empreendedorismo. A Indústria 4.0 requer mais do que habilidades técnicas, mas na economia de hoje, as
qualificações relacionadas ao trabalho são mais proeminentes (Prifti et al., 2017). No entanto, novas formas de trabalho
são necessárias para os funcionários, embora essas novas formas possam ter impactos inesperados nos funcionários
(Smit et al., 2016). Ludwig e outros. (2018) afirmaram que o aumento da inovação tecnológica exigiria mais esforço por
parte dos trabalhadores na forma de treinamento avançado. Além disso, a aprendizagem ao longo da vida está se
tornando progressivamente significativa. Isso permite que as empresas façam negócios adequados e forneçam intervalos
educacionais.
Milanesi (2020) argumentou que a necessidade de adquirir novas habilidades digitais acelerou durante a pandemia de
COVID-19. As oportunidades de treinamento relacionadas ao trabalho estão ganhando popularidade no sentido da
Indústria 4.0. Uma das preocupações substanciais sobre a Indústria 4.0 é que os robôs/máquinas substituirão os
trabalhadores no emprego, resultando em desemprego maciço, pois os empregos de baixa qualificação diminuirão
(Vrchota et al., 2019). Embora tais temores tenham sido experimentados no início das revoluções industriais passadas,
não se espera que o desemprego seja um problema a longo prazo, pois também criará novos empregos.
A ausência de princípios e diretrizes uniformes para a implementação de sistemas e dados e máquinas de TI dentro
da organização é outro desafio, pois “ainda não foi implementado um padrão internacional” (Jovanovski et al., 2019).
Segundo Igor et al. (2016), a comunicação entre dispositivos é um elemento crucial para a base das empresas no
padrão Indústria 4.0. Birkel et ai. (2019) afirmam que existe outro risco e desafio para as empresas, que são os sistemas
ERP, pois os sistemas ERP possuem diretrizes potenciais que devem ser consolidadas e compatibilizadas. Além disso,
os autores afirmam que “devem ser traçadas interfaces claras entre os sistemas e devem ser estabelecidos padrões”,
pois a integração técnica nos processos operacionais requer um sistema que melhor se encaixe. Além da falta de
padrões da Indústria 4.0, não há legislação e medidas de trabalho adequadas (Jovanovski et al., 2019).
Novos regulamentos serão necessários sobre os direitos dos trabalhadores devido a mudanças no trabalho. Alguns
trabalhadores de colarinho branco trabalham em casa, enquanto o futuro dos trabalhadores de colarinho azul não está
claro e nenhuma ação foi tomada (Çakmak, 2018).
Na literatura, a relutância geral à mudança por parte das partes interessadas é considerada uma barreira (Sung,
2018), e a resistência à mudança é identificada como um fator considerável para o fracasso da mudança (Goksoy,
2020). Como muitas empresas hesitam ou falham em agir ou reagir à Indústria 4.0, Vey et al. (2017) afirmam que os
motivos para isso são sofisticados e multifacetados, pois às vezes estão relacionados à cultura corporativa. Birkel et ai.
(2019) examinaram que a resistência pode vir de funcionários mais velhos, e isso se torna um risco se funcionários mais
velhos e gerentes seniores não apoiarem essa transformação. No entanto, seu conhecimento e experiência podem ser
vitais na transformação da empresa. Além disso, os autores acham que a falta de abertura pode causar “uma paralisia”,
pois as organizações perdem desenvolvimentos vitais se houver resistência.
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De acordo com Marcon et al. (2019), a falta de processos operacionais é uma barreira, pois os processos
operacionais suportam a digitalização e o tempo necessário para a implementação de tecnologias digitais. Além disso,
Stentoft et al. (2019) afirmam que a prontidão da Indústria 4.0 inclui o desejo de modificar e transformar os processos
atuais e a disposição de assumir riscos com as tecnologias. A reengenharia de métodos e processos de trabalho é um
desafio para os líderes (Gagnon, 2018). Segundo Igor et al. (2016), os líderes em automação possuem instalações de
teste para tecnologias da Indústria 4.0, onde podem testar a implantação e o desenvolvimento da Indústria 4.0.
Os benefícios da Indústria 4.0 podem oferecer saídas para diversas áreas, principalmente na gestão de tecnologia, uma
vez que os benefícios se destacam na automação de processos (Fettermann et al., 2018). Marcon et ai. (2019)
examinaram as barreiras para a digitalização da servitização e declararam o “uso” como uma barreira. Como existem
estudiosos (Frank et al., 2019) que abordam a servitização e a indústria 4.0 como conceitos complementares e
relacionados, o uso operacional das tecnologias digitais é considerado uma barreira neste estudo. “O uso inclui
compatibilidade com tecnologias atuais, dificuldade em usar tecnologias digitais e como são as tecnologias digitais
móveis e baseadas em nuvem”
(Marcon e outros, 2019). Fettermann et ai. (2018) afirmam que muitas indústrias estão passando por uma extensa
transformação como reação à Indústria 4.0; a implementação da automação melhora a qualidade dos produtos enquanto
molda os processos de fabricação para serem mais eficazes.
A tecnologia da informação tornou-se importante como finanças ou recursos humanos nos negócios de hoje
(Günebakan, 2016). Inicialmente, a segurança cibernética era um problema para TI, mas hoje em dia tornou-se uma
agenda para todos os executivos seniores (Ervural e Ervural, 2018). Na literatura, afirma-se que questões relacionadas
à segurança serão um desafio na Indústria 4.0 (Sung, 2018).
Dependendo das áreas de aplicação da Indústria 4.0, alguns desafios de segurança são evidentes, como o uso indevido
de informações pessoais. Em contraste com isso, também existem desafios específicos dependendo da estrutura da
indústria (Ervural e Ervural, 2018).
A Internet das Coisas constitui uma barreira significativa, pois muitos dispositivos inteligentes transmitem uma
enorme quantidade de dados sem criptografia, o que causa riscos de privacidade (Karacay e Aydÿn, 2018).
A privacidade não é apenas uma questão do cliente, mas também do fabricante (Sung, 2018). As tecnologias da
Indústria 4.0 criam dados delicados em grande escala, que incluem informações sobre produtos, detalhes de entrega,
dados de sensores, resultados de testes e assim por diante. Assim, Ludwig et al. (2018) enfatizam a questão “se os
dados medidos por sensores são de propriedade do fabricante, da empresa de fabricação ou do cliente que, em última
instância, paga pelo processo de produção”.
Igor e cols. (2016) afirmam que a flexibilidade insuficiente no nível da tecnologia de automação dificulta a
implementação da Indústria 4.0. Hermann e outros. (2016) examinaram o conceito de “Interconexão” como um princípio
de design da Indústria 4.0 e afirmaram que as tecnologias de comunicação sem fio têm um papel importante em termos
de expansão da interação, pois essas tecnologias permitem o acesso à Internet sempre presente. Paralelamente a isso,
Sung (2018) identificou “confiabilidade e estabilidade necessárias para uma comunicação crítica de máquina para
máquina”, uma vez que é necessária uma latência decente para as máquinas, ao mesmo tempo em que satisfaz a
necessidade de manter a integridade do processo de produção para evitar problemas de TI como aqueles problemas
causariam interrupções de produção que teriam um impacto dispendioso na organização. Principalmente na automação,
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o tempo é crítico e os requisitos de tempo devem ser satisfeitos (Igor et al., 2016). Além disso, Horváth e Szabó
(2019) identificaram a integração tecnológica como uma barreira. Uma integração total de TI, que possibilite a troca
de informações externas, é rara nas PMEs (Schröder, 2017).
4. Metodologia
O método Analytical Hierarchy Process (AHP) é aplicado para priorizar as barreiras. O AHP foi selecionado
devido à sua simplicidade e recursos de análise diretos. “O Analytical Hierarchy Process (AHP) é uma teoria geral
de medição. Ele é usado para derivar escalas de razão de comparações pareadas discretas e contínuas. Essas
comparações refletem a força relativa de preferências e sentimentos” (Saaty, 1987). O AHP foi um dos primeiros
métodos de Tomada de Decisão Multicritério baseado em hierarquias para tomada de decisão quantitativa
(Czekster et al., 2019).
Os 8 tomadores de decisão que participaram deste estudo são selecionados com base em sua relevância para o
assunto. Os tomadores de decisão são especialistas em seus campos. Alguns dos especialistas são acadêmicos,
enquanto outros são executivos e consultores de TI. Além disso, todos os entrevistados possuem formação em
áreas relevantes como Gestão de Negócios, Ciência da Computação e Engenharia Industrial, que são consideradas
áreas relevantes para a Indústria 4.0 na literatura (Lasi et al., 2014).
O Processo Hierárquico Analítico sempre começa com uma declaração de objetivo e, em seguida, constrói
uma árvore de decisão, pois “fornece uma descrição organizada da interação hierárquica ou conexão entre os
impactos e critérios” (Reza et al., 2011).
A aplicação do AHP é dividida em 5 etapas. Todos os cálculos são feitos no Microsoft Excel 2019.
As barreiras definidas são apresentadas na Tabela 1. O objetivo principal é indicado na Tabela 1 e os critérios
que contribuem para o objetivo também são listados (Singer e Özÿahin, 2018). No AHP, a declaração de objetivo
está no nível mais alto, enquanto os critérios são listados nos níveis mais baixos.
B3-Falta de Conhecimento e Conscientização sobre a Indústria 4.0 (Sarvari et al. 2018; Schumacher, Erol e Sihn 2016; Stentoft et al.
2019; Türkeÿ et al. 2019)
B4- Falta de Mão de Obra Qualificada e Formação Contínua de Mão de (Fettermann et al. 2018; Jovanovski et al. 2019; Sarvari et al.
Obra 2018; Stentoft et al. 2019; Sung 2018; Türkeÿ et al. 2019)
B7-Uso Operacional de Tecnologias Digitais e Falta de (Fettermann et al. 2018; Marcon et al. 2019)
Processos Operacionais
B8-Problemas de segurança de TI (Jovanovski et al. 2019; Ludwig et al. 2018; Stentoft et al. 2019)
A meta é definida como: “Priorização das Barreiras das PMEs na Transformação da Indústria 4.0”.
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A segunda etapa consiste em uma comparação de critérios. Normalmente, comparações pareadas são
estabelecidas na escala de nove pontos no método AHP. A escala de comparação AHP é apresentada na
Tabela 2, que se baseia na escala de comparação de Saaty (Saaty, 1987, 2008). No entanto, os valores
intermediários entre dois julgamentos adjacentes são removidos para tornar a tomada de decisão do
respondente menos complexa, conforme mostrado na Tabela 3. O objetivo é descobrir a importância dos elementos.
1 Importância igual
9 Extrema importância
975313579
A B
x
Recursos Financeiros Limitados Falta de estratégia digital
x
Recursos Financeiros Limitados Falta de Normas e Legislação
Cada elemento ( ij) na matriz de comparação pairwise simboliza o grau de inclinação do i-ésimo critério
sobre o j-ésimo critério. Depois disso, os julgamentos gerais do tomador de decisão são determinados
usando a fórmula de média geométrica fornecida na Equação 1 (Motaki e Kamach, 2017).
× × …× (1)
=ÿ1 2
Comparações pareadas são essenciais no método AHP (Saaty, 1987). Os tomadores de decisão
indicam para cada par de fatores qual fator é o mais importante. Posteriormente, os tomadores de decisão
indicam “até que ponto um fator é mais importante do que outro em termos qualitativos”.
“O método de comparação pairwise converte essas comparações de todos os pares de fatores em pesos
quantitativos para todos os fatores” (Spatial, 2021).
C1, C2, C3, C4…, Cn são o conjunto de critérios (barreira) e aij simboliza um julgamento quantificado
sobre um par de critérios Ci e Cj. A escala para simbolizar o julgamento quantificado pode ser o valor
numérico de 1 a 9, conforme Tabela 2 e Tabela 3, para determinados níveis de importância.
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A matriz de comparação pairwise é construída de acordo com a seguinte regra (Motaki e Kamach,
2017).
1
> 0, = , =1 (2)
Critério B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9
Wu e outros. (2010) examinou isso para determinar a prioridade e classificação para cada critério em termos
da sua percentagem existe um conjunto de passos que devem ser seguidos:
(1) Somar os valores em cada coluna
(2) Divisão de cada elemento na matriz pelo total de sua coluna (matriz de comparação pareada
normalizada)
(3) Cálculo dos elementos médios em cada linha da matriz
B1 0,10 0,08 0,11 0,12 0,13 0,09 0,06 0,12 0,15 0,96 10,7%
B2 0,15 0,12 0,21 0,24 0,15 0,16 0,09 0,07 0,06 1.26 14,0%
B3 0,15 0,09 0,16 0,17 0,21 0,21 0,23 0,16 0,12 1,50 16,7%
B4 0,07 0,04 0,08 0,08 0,12 0,11 0,12 0,05 0,13 0,80 8,9%
B5 0,04 0,05 0,04 0,04 0,06 0,07 0,08 0,09 0,07 0,53 5,9%
B6 0,09 0,06 0,06 0,05 0,06 0,08 0,08 0,08 0,14 0,9 7,7%
B7 0,28 0,24 0,13 0,12 0,13 0,16 0,18 0,25 0,18 1,67 18,6%
B8 0,06 0,11 0,07 0,12 0,05 0,06 0,05 0,07 0,06 0,64 7,1%
B9 0,07 0,20 0,14 0,07 0,09 0,06 0,10 0,12 0,10 0,94 10,4%
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A avaliação requer um certo nível de consistência da matriz. Isso pode ser obtido aplicando-se o índice de
consistência (IC) da seguinte forma: Primeiramente, é necessário determinar o ÿmax (o maior autovalor da matriz).
ÿmax é obtido adicionando o vetor coluna correspondente à multiplicação da matriz de comparação original com
o vetor coluna de pesos relativos (Romero-Gelvez et al., 2019).
=ÿ (3)
O índice aleatório (RI) é o valor CI médio das matrizes de comparação. A tabela a seguir é fornecida para RI
(Saaty, 1987).
n 1 2 3 4 5 6 7 8 9
“Cada critério é quantificado encontrando o valor do autovalor maximizado, índice de consistência (IC) e taxa
de consistência (CR). O índice CR é usado para manter a consistência na tomada de decisão dos
entrevistados” (Singer e Özÿahÿÿn, 2018) A fórmula é a seguinte:
IC
CR = (5)
RC
O índice de consistência (CI) avalia a taxa de consistência lógica entre comparações pareadas. Shinohara e
Osawa (2007) examinaram que quando IC= 0,0 não existe inconsistência lógica, e o julgamento é considerado
100% consistente. Assim, deve-se notar que quanto mais o valor do índice de consistência aumenta, a taxa de
inconsistência lógica entre os julgamentos de comparação pairwise também aumenta.
O Índice de Consistência (CR) encontra-se em 4%. Segundo Saaty (1980), o valor do Índice de Consistência
não deve ultrapassar 10%. Como o valor é inferior a 10%, o resultado é consistente e aceitável.
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5. Descobertas e Discussão
Barreira Barreira
Barreira
Peso Peso %
B1-Recursos Financeiros Limitados 0,107 10,7%
Os resultados mostram que “Uso Operacional de Tecnologias Digitais e Falta de Processos Operacionais” tem o
maior peso. Com base na literatura (Fettermann et al., 2018), a adoção de tecnologias da Indústria 4.0 pode mudar
fundamentalmente as empresas, ao mesmo tempo em que essas tecnologias também são facilitadoras de estratégias
para gestão de operações. Junto com a barreira das operações, “Falta de Conhecimento e Conscientização sobre a
Indústria 4.0” tem um peso alto como barreira. De acordo com Fettermann et al. (2018) a gestão e o controle das
operações integradas na Indústria 4.0 demandam colaboradores qualificados, o que está relacionado aos Recursos
Humanos como uma barreira. Além disso, para aproveitar as tecnologias digitais para os processos de fabricação é
necessário “know-how”. A transição para a Indústria 4.0 pode exigir uma revisão completa das operações e processos
de produção da empresa, mas os funcionários reais têm benefícios significativos e treiná-los para as habilidades
necessárias é crucial (Ghobakhloo, 2018). No entanto, como os funcionários entendem o know-how recém-adquirido e
o adotam para melhorar a eficiência da tomada de decisões é o que distingue a transformação digital de outros campos
de estudo, como a reengenharia de processos de negócios (Schallmo et al., 2017). Ao contrário da literatura, os
especialistas consideraram a Falta de Normas e Legislação uma barreira menos importante neste estudo.
Igor e cols. (2016) afirmam que os líderes da Indústria 4.0 estão trabalhando na implementação de padrões devido à
falta de processos. Da mesma forma, uma pesquisa realizada pela TÜBÿSAD (2020) constatou que os regulamentos
atuais de TIC na Turquia não respondem à necessidade.
A falta de estratégia digital é considerada uma das barreiras importantes. O Gartner (2018) afirma que o “roteiro
estratégico de inovação e tecnologia é como um GPS para a estratégia digital da organização, embora a “rota exata
possa mudar ao longo do caminho”. Recomenda-se que as PMEs na Turquia precisem de colaborações para adotar
tecnologias da Indústria 4.0 que requerem estratégias digitais de médio e longo prazo (Kagnicioglu e Ozdemir, 2017).
Segundo Ghobakhloo (2018), o essencial para a transformação para a Indústria 4.0 é o reforço de um roteiro estratégico
que identifique e planeje cada etapa. Esse roteiro estratégico deve incluir um cronograma, as despesas e os benefícios
de cada etapa. Paralelamente, Safar et al. (2018) destacam a importância de um modelo de negócios para PMEs
existentes ou novas no ambiente da Indústria 4.0.
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Modelos de negócios sustentáveis e novos devem garantir benefícios comerciais mútuos entre todas as partes
interessadas na cadeia de valor, ao mesmo tempo em que são mais claros e cooperativos em comparação com os existentes.
Além disso, os modelos de negócios devem permitir algumas áreas-chave, como inovação e desenvolvimento de
produtos (Prause, 2015). Com base nos casos de sucesso, Fettermann et al. (2018) observaram que, apesar da falta
de implementação do roadmap, os casos enfatizam o conhecimento sobre tecnologias digitais e seu potencial e
possibilidades para o gerenciamento de operações.
Além disso, os autores acreditam que a identificação dessas tecnologias relacionadas à área de operações pode
auxiliar e orientar a compreensão de como as tecnologias digitais e a Indústria 4.0 podem aumentar a eficiência das
operações nas empresas. No entanto, existem muitos fabricantes que não estão preparados para a Indústria 4.0 e a
transformação digital, pois são qualificados apenas o suficiente para digitalizar áreas específicas em suas operações
(Ghobakhloo, 2018).
“Recursos financeiros limitados” é destacado como uma barreira significativa para as PMEs em relação à
transformação da Indústria 4.0 em muitos estudos (Jovanovski et al. 2019; Sarvari et al. 2018; Stentoft et al. 2019;
Sung 2018). No entanto, os resultados mostram que os recursos financeiros limitados são menos importantes em
comparação com a falta de barreira da estratégia digital, falta de conhecimento e conscientização sobre a barreira da
Indústria 4.0 e uso operacional de tecnologias digitais e falta de barreira de processos operacionais.
6. Conclusão
Este estudo fornece informações valiosas sobre as barreiras da Indústria 4.0 que as PMEs podem enfrentar
durante sua transformação. As tecnologias emergentes trazem grandes oportunidades para desenvolvimentos
industriais e abrem caminho para a implementação da Indústria 4.0 (Wan et al., 2016).
As PMEs que adotam a Indústria 4.0 terão sucesso em aumentar suas vantagens competitivas e minimizar riscos.
Recomenda-se que as PMEs adquiram uma abordagem interdisciplinar e que os funcionários participem de atividades
que os tornem mais criativos, inovadores e competentes em trabalhos técnicos/complexos. A tendência para a inovação
aberta torna isso possível especialmente para as empresas (Pereshybkina et al., 2017). Em relação à transformação
digital, o maior desafio é o primeiro passo para muitas empresas (OCDE, 2021). Embora deva ser notado que
apoiar as PME por meio de programas adequados é de grande importância para os países em desenvolvimento
(Baÿçÿ e Durucan, 2017) e a Turquia é categorizada como um país em desenvolvimento em termos de economia
(Gergin et al., 2019). De acordo com o Índice de Transformação Digital da TÜBÿSAD (2020), o índice da Turquia é
calculado como 3,06 (em cinco) em 2020, em comparação com 2,94 em 2019, o valor do índice é considerado “médio”
globalmente. A Turquia é um dos países onde o emprego é em grande parte baseado em PMEs. Por isso, é importante
que as PMEs acompanhem de perto os desenvolvimentos tecnológicos e se concentrem em atividades de P&D para
aumentar sua produtividade e competitividade internacional. Com a adoção da Indústria 4.0 e suas tecnologias, as
PMEs poderão concluir sua transformação digital e oferecer produtos e serviços de alto valor agregado.
Neste estudo, o AHP, um método bem conhecido, foi aplicado a um assunto parcialmente novo. No entanto, é
importante mencionar o peso das barreiras, pois elas podem mudar dependendo do(s) setor(es) e do país em que as
PMEs operam. Apesar de todos os especialistas do estudo serem da Turquia, as Barreiras de Transformação da
Indústria 4.0 declaradas neste estudo são um tanto gerais. Além disso, o método AHP supõe que todos os critérios
são independentes, o que nem sempre pode ser o caso.
Para estudos futuros, recomenda-se a avaliação de barreiras específicas do setor e a aplicação do método DEMATEL
nas barreiras, pois o método DEMATEL inclui efeitos diretos e indiretos, podendo revelar relações de causa e efeito
entre as barreiras.
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