PDF Curso de Fotoporcelana e Decoracao de Porcelanas Atual

Curso de Fotoporcelana e
Decoração de porcelanas
Criação, pesquisa e elaboração
EQUIPE PEGASUS
2011
Índice
1 - Introdução
2 - Decoração de porcelanas à quente - (com forno elétrico)
3 - Fotoporcelana pelo processo digital - à quente (para

túmulos e painéis exteriores)
4 - Fotoporcelana para túmulos pelo processo antigo - à

quente (para fotoporcelanas)
5 - Decoração de porcelanas à frio
6 - Personalizações de cerâmicas e porcelanas por

Sublimação
7 - Mercado Consumidor
8 - O uso do Photoshop
9 - Links de fornecedores
10 - Informações adicionais
Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line.

WWW.CURSOSPEGASUS.COM.BR
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1 - Introdução
Olá, obrigado por seu interesse em nosso curso de Fotoporcelanas e

decoração de porcelanas.
Iremos abordar neste curso a incrustação em resina de poliéster,

popularmente conhecida por resina cristal.
Com as técnicas aqui apresentadas, você aprenderá a realizar

belíssimos trabalhos de decoração e/ou personalização de vasos, pratos,
xícaras, cinzeiros, cachepôs, floreiras, placas de porcelana para
túmulos/lápides e muito mais.
Após aprendê-la você poderá fazer os mais variados tipos de

decorações e personalizações em objetos de cerâmica usando a técnica
conhecida por “sobre esmalte”.
Denomina-se sobre esmalte a técnica de decoração sobre porcelana

ou louça branca, cujas cores exigem um terceiro cozimento. Também é
conhecida como decoração a fogo lento.
Sendo assim, esperamos que as informações constantes nesse

curso sejam de grande utilidade em mais essa nova empreitada.
Desejamos sucesso a todos e lembramos que a perfeição vem com a

prática constante.
EQUIPE PEGASUS
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2 - Decoração de porcelanas à
quente - (com forno elétrico)
Técnica 1 - Usando transfer/decalque
Materiais nescessários
Porcelanas ou cerâmicas brancas
Decalques
Papel transfer ws - sirap 44 (saiba mais sobre ele no final desta

apostila)
Tesoura
Recipiente plástico
Pedaços de panos
Caneta marcadora (tipo retroprojetor)
Alcool isopropílico
Vitrificante (vidro líquido) marca Decorfix ref. 150 - Incolor
Pincel de pelo curto e macio
Espátula flexível (plástica ou de borracha)
Forno elétrico
Impressora a lazer e Scanner (opcionais)
Como fazer
O passo inicial para quem deseja fazer as decorações em porcelana
é ter em mãos o modelo que se pretende aplicar na peça.
Isto por que nessa técnica se usa transfers. Eles podem ser
comprados prontos ou serem feitos de acordo com a necessidade ou
gosto da pessoa.
Os transfers prontos podem sem comprados em lojas que vendem
produtos para trabalhos em porcelana ou para artesanatos. Quando a
intenção for fazer um modelo exclusivo ou um trabalho personalizado é
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necessário o uso de uma impressora a lazer, podendo esta ser colorida
ou preto e branco bem como, possivelmente o uso de um scanner pois
pode ocorrer que você queira colocar uma imagem que será retirado de
uma fotografia em papel por exemplo.
Tendo a imagem já no computador, esta poderá ser tratada
digitalmente (corrigir imperfeições, retoques, cortes, cores, tamanho,
etc.) antes impressão no papel transfer.
O programa comummente utilizado para fazer esses tratamentos em
imagens é o conhecido Photoshop.
Tendo em mãos a imagem já impressa (arte final) e de acordo com

seu projeto, chega a hora de aplicá-la na cerâmica.
Acompanhe abaixo as instruções da aplicação e queima da
cerâmica.

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As imagens são impressas em impressora a lazer. É importante dizer
que a imagem impressa deverá ser recortada um pouco depois da
impressão (5 a 8 mm de cada lado) para melhor fixação da imagem e
melhor manuseio.
Em seguida temos de limpar o prato. Numa linguagem técnica

chamamos de “desengraxar” a peça.

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Para fazer o desengraxe, use álcool isopropílico (procure em
farmácias) e uma pano bem limpo e de algodão ou algum produto
desengraxante.
Após a limpeza tenha o cuidado de não por a mão ou deixar cair algo
sobre a superfície limpa para que não venha alterar o resultado final.

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Pegue o papel transfer com a imagem impressa e coloque-o em um
recipiente com água e com a face impressa voltada para baixo. É comum
que o papel enrrole e isso ocorrendo, desenrrole-o com a ponta dos
dedos.
Deixe na água por 15 segundos (algumas pessoas usam água

morna) para que a imagem impressa possa sair com facilidade da outra
parte do papel.

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Passados os 15 segundos, molhe os dedos no recipiente com água
molhe toda a superfície onde o decalque será aplicado (certifique-se de
estar com as mãos bem limpa).

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Pegue o transfer e vire a posição da imagem
Deixando-o com a face voltada para cima, por mais 5 segundos.

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Retire o transfer da água

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Você saberá se o transfer está pronto simplesmente segurando-o
com as duas mãos e com os dedos polegares, empurrar a parte impressa.
Ele deverá deslizar facilmente e caso isso não ocorra, deixe-o na água por
mais alguns segundos. Atenção, não é necessário retirar toda a imagem
do papel, basta somente um pedaço de forma que você saberá que ele
sairá facilmente.
Observe na foto abaixo que quando você empurra o transfer para

frente o fundo branco do papel começa a aparecer. Normalmente basta
deslizar 1 cm

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Pegue o transfer e coloque aquele pedacinho que deslisou do papel
e ponha no local onde será aplicado. Com uma mão segure a imagem e
com a outra puxe o papel da parte inferior.
Ele deverá sair facilmente. Com as pontas dos dedos centralize a

imagem no local desejado e deixando a imagem bem plana e bem
aplicada.

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Em seguida pegue um pano seco e macio para retirar o excesso de
água. Faça isso pressionando o pano sobre a imagem.

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Cuidadosamente, passe a espatula sobre a imagem para que dessa
maneira vc deixe a imagem totalmente plana, bem aplicada e sem bolhas.
Pegue o desengraxante ou o álcool isopropílico e limpe as demais

partes que serão aplicadas as outras imagens.

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Deixe a superfície bem limpa

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Pegue os outros transfers sem que estes tenham ido para a água
Para analizar-mos onde e como serão colocados

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Coloque todos decalques nas posições desejadas

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Assim que terminar de colocar todas as imagens em seus
respectivos lugares, pegue a caneta marcadora e marque na porcelana
onde cada uma das imagens será colocada.

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Um simples pontinho servirá como referência.
Marque um pontinho para todas as imagens pequenas

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Em seguida molhe os outros transfers e aplique na peça, sempre
repetindo os mesmos procedimentos da imagem que você já aplicou.
Molhando a peça de porcelana...

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Aplicando o dequalque...
Acertando a imagem baseando-se pelos pontinhos que você marcou

anteriormente...

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Passe a espátula e retire o excesso de água. Muito cuidado quando
for enxugar para não tirar as imagens da posição correta.

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Coloque o prato para secar pois o decalque continua húmido, em
um local izento de poeira..
Pronto, sua peça está totalmente montada e pronta para ser

queimada

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A próxima etapa é cozer sua peça em um forno elétrico
Colocando-o em um forno elétrico (previamente já aquecido) a uma

temperatura de 200ºC por 12 a 15 minutos

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Após esse tempo, retire o prato do forno. Muito cuidado para não
queimar-se, pois o prato estará muito quente.
Coloque o prato em algum local para esfriar

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No final, teremos um prato pronto e personalizado
OBS: Algumas pessoas variam essa técnica, usando um produto por

nome de decorfix (encontrado em lojas que vendem produtos para
fabricação de artesanato). Trata-se de uma tinta líquida, a base de PU e
com acabamento brilhante, fosco e metálico, sendo utilizado nessa
técnica, o fosco e dependendo do caso, o brilhante. Entretanto, em ambos
os casos os mesmos são incolores.
O procedimento é feito da seguinte maneira:

Depois da peça de porcelana devidamente “montada”, com os
decalques/transfers nos locais desejados e retirado o excesso de água,
coloca-se a peça secar (o transfer ainda pode estar húmido) por mais
algumas horas.
Certo que o transfer está totalmente sêco, aplica-se uma demão do
decorfix 150 usando um pincel de pêlo curto e macio por toda a
superdície e põe a peça para secar.
Lembre-se que não se deve pegar na parte de porcelana que
receberá o decorfix (pegue a peça pelas bordas e com um pano limpo).

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Em seguida, coloca-se a peça para secar em local onde não receba
poeira. O tempo de secagem para o manuseio da peça de porcelana
depois de aplicado o produto é de 20 minutos e para a cura completa, 24
horas.
Desta forma, deixa-se a peça secar por 24 horas para então ser
queimada.
Passadas as 24 horas, coloca-se a peça no forno elétrico, ainda frío,
fecha-se o forno e ajusta-se a temperatura para 150º C. Quando a
temperatura chegar nos 150º C prolonga-se o processo da queima por
mais 35 minutos.
É importante que coloque a peça cerâmica no centro do forno
elétrico pois a temperatura perto das resistências elétricas são superiores
a indicada. Para peças grandes e volumosas, pode-se prolongar o tempo
da queima para 45 minutos.

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Com essa técnica e sua variante, pode-se fazer muitas
personalizações para hotéis, bares e restaurantes pois tem boa
resistência, mas deve-se evitarde usá-las em partes que possam sofrer
algum tipo de ação direta sobre a imagem (como é o caso da parte central
de um prato onde o uso constante de talheres, poderá danificar o
trabalho. Normalmente, em pratos para essa finalidade o trabalho é feito
nas bordas)
Técnica 2 - Pintura sobre porcelana

Outra forma de decorar cerâmicas e porcelanas são através de
pinturas diretamente sobre a peça, aguardando a secagem da tinta
conforme recomendação do fabricante e em seguida proceder a queima
da mesma em forno elétrico doméstico.
Materiais utilizados:
Peças de porcelana
Tintas para pintura em porcelana (corfix 150)
Pincéis
Álcool
Panos limpos
Copos descartáveis para mistura de tintas
Forno elétrico (caseiro)
Como fazer:
O passo inicial é lavar a peça em água corrente usando sabão
neutro. Depois de seca, limpe a peça de porcelana usando o álcool e um
pedaço de pano limpo. Lembre-se de não pegar com a mão diretamente

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na parte que será pintada. Use o outro pano limpo para manusear a peça
(se desejar use uma luva cirúrgica para manusear a peça).
Com a peça totalmente limpa e desengordurada, pinta-se a peça de

acordo com motivo desejado.

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Assim que terminar de pintar, ponha a peça para secar por 24 horas
em um local onde não tenha poeira.
Decorridas as 24 horas, coloque a peça em um forno elétrico

(doméstico) por 35 minutos, em uma temperatura de 150º C.
No final tem-se uma peça de porcelana devidamente pronta.

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Técnica 3 - Découpage
A découpage consiste na arte de se fazer colagens - geralmente de
papéis - sobre a superfície de objetos.
Guardanapos (papéis) para découpage

Peças de porcelana
Tintas Decorfix 150 brilhante incolor, amarelo e cobre dimensional
dourada (todas da corfix)
Pincel
Álcool
Esponja
Tesoura
Como fazer:
Acompanhe o passo a passo:

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A peça totalmente pronta

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3 - Fotoporcelana pelo processo
digital - à quente (para túmulos e
painéis exteriores).
A técnica que apresentaremos a seguir é muito parecida com a

anterior, porém sofre algumas mudanças em virtude destas peças ficarem
expostas ao tempo, sofrendo com a ação do tempo.
O que até pouco tempo só era possível ser feito pelo método
tradicional, método este muito arcaico, bastante demorado e complicado,
ganhou a possibilidade de ser produzida com maior rapidez, alta
qualidade de imagem e menor custo.
Assim como no método tradicional as fotoporcelanas para túmulos e
lápides são resistentes a chuva, sol e raios UV sem desbotar e com
durabilidade de mais de 30 anos.
Atualmente, esta técnica é o meio mais empregado na confecção
destas peças em países como Itália, Espanha onde as porcelanas
decoradas são fabricadas desde o século 19.
No Brasil essa técnica é recém chegada e ainda não é muito
empregada devido à dificuldade de fornecedores de equipamentos e
insumos.
O processo também consiste em imprimir as imagens nos transfers
com uma impressora a lazer, porém o toner desta impressora é “toner
cerâmico”.

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Depois de impresso o decalque é aplicado da mesma forma que no
processo que mostramos anteriormente e então a peça é levada ao forno.
Assim como o toner é diferente, a queima da porcelana também é
diferente. Devido a qualidade e propriedades deste toner elas permitem
porcelanas e cerâmicas que sejam queimadas a temperaturas altíssimas,
chegando algumas até 1200ºC.
Entretanto, em nosso caso queimaremos as porcelanas a uma
temperatura que pode variar de 800º C a 860º C e com um tempo de
queima que pode variar de 3 a 5 horas. Maior temperatura, menos tempo
de queima...
O forno deverá estar programado para assim que atingir essa
temperatura ele desligue automaticamente e lentamente esfrie. O forno
não deverá ser aberto quando ainda estiver quente, pois deverão ocorrer
trincas na porcelana e certamente você irá perder todo o trabalho. Veja o
manual de instruções do fabricante do forno para o uso correto do
mesmo.
Com relação a impressora lazer com toner cerâmico e o os insumos
(toner cerâmica e papel transfer) você poderá adquirir através da empresa
Hélio Print (nos links úteis tem o endereço deste importador)
Impressora lazer com toner cerâmico
Os fornos usados para queima de fotoporcelanas são elétricos, não

precisam ser grandes e deverão atingir até 900ºC. Porém, uma dica é
quando for comprar seu forno, analise a possibilidade de um forno que
atinja até 1300ºC, pois poderá ser usado para outros tipos de trabalhos.

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Forno utilizado para queima de porcelanas.
Veja na parte inferior os suportes para colocar as peças.
As porcelanas que serão personalizadas serão compradas prontas

(totalmente branca) e em tamanhos e modelos padrões para esse tipo de
trabalho.
Modelos variados de porcelana para receberem as imagens
Como fazer

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Pegue a foto original para ser escaneada e passá-la para o
computador.
Caso haja necessidade, fazer o devido tratamento da imagem

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Terminando de “tratar” a imagem, faça a impressão da foto. Lembre-
se que aqui usaremos o toner cerâmico. Observe que a foto está com a
base arredondada
Recorte em volta da foto, deixando uma margem de uns 4 mm

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Coloque a imagem impressa no papel transfer dentro do recipiente
com água e aguarde os 15 segundos.

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Depois do tempo programado, retire o transfer da água, com as
pontas dos dedos, passe um pouco de água sobre a porcelana.
Centralize a imagem no local desejado

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Retire a parte de baixo do papel transfer
Passe a ponta dos dedos para ir deixando a imagem totalmente rente

à placa de porcelana.

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Passe a espátula sobre a imagem, cuidadosamente, para retirar a
água que esteja por baixo da imagem. Água ou bolhas sobre as imagens
irão apresentar defeitos na placa impressa.

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Retire o excesso de água pressionando um pano seco de algodão.
Cuidado para não retirar a imagem do seu devido lugar.

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Depois de bem secas, coloque a placa no suporte que será levado ao
forno

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Leve o suporte com as porcelanas para o forno

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Deixe o suporte bem centralizado. Não é aconselhável que as
porcelanas fiquem muito próximas as resistências elétricas, pois a
temperatura é maior que a indicada no painel do forno.
Feche o forno bem fechado
Ajuste a temperatura a queima. Aqui ela será de 860ºC e o tempo

será de 3 horas. Veja também as instruções do vendedor da impressora a
lazer com o toner cerâmico e os papéis específicos bem como, o manual
do fabricante do forno para o uso correto deste equipamento. Ambos

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quando vendem seus produtos fornecem informações de uso de seus
produtos.
Decorrido o tempo de queima e quando o forno estiver totalmente

frio, abra e retire o suporte com as porcelanas. Esse tempo de 3 horas
9ou se for o caso, 5 horas) corresponde ao ciclo da queima e você tem de
programar o forno para que ele inicie a queima, atinja a temperatura de
860ºC e desligue automaticamente e comece então a esfriar, fazendo tudo
isso dentro do tempo programado.

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No final teremos uma Fotoporcelana totalmente pronta para ser
aplicada em lápides e túmulos.

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Nesta fotoporcelana, temos um efeito de granito. Este efeito foi
produzido da mesma maneira que a foto, porém numa queima anterior.
Ou seja, foram feitas duas queimas.
O resultado final...
Para aqueles que pretendem explorar essa atividade de forma

comercial, uma boa opção é vender molduras para as fotoporcelanas.
Elas são fabricadas normalmente em latão, bronze ou alumínio e
existem em tamanhos padrões para as porcelanas.
Em sites como Mercado livre, Toda Oferta, Permuta Livre e outros

sites similares você encontra facilmente, mas certamente, em qualquer
cidade que tenha alguma fundição, você consegue as molduras.

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Os tamanhos padrões e comumente encontrados são:
6x8
7x9
8x10
9x12
11x14
13x18
18x24
Esta técnica também é indicada para serem feitos grandes painéis de

cerâmica que ficarão expostos em ambientes exteriores, banheiros, fundo
de piscinas, etc.
Diferentemente do que alguns pensam, com esse tipo de toner
cerâmico e o avanço tecnológico as porcelanas podem ficar expostas as
condições mais adversas e serem feitas em grandes formatos.

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Decoração de piscinas
Painéis de azulejos em grandes formatos

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Decoração de interiores de banheiros

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Painel de azulejos decorado exposto a ação do tempo
Painéis de azulejos decorados expostos a ação do tempo

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4 - Fotoporcelana para túmulos
pelo processo antigo (à quente).
Conforme dissemos no capítulo anterior, esse é um sistema arcaico

e que vem caindo em desuso devido a complexidade de sua manufatura
bem como, pelas vantagens do processo digital.
Entretanto, mesmo nesse processo também é necessário o uso do
computador e do escâner para minimizar o custo e o tempo de produção.
Isto porque antes do aparecimento destes equipamentos era
necessário fotografar em preto e branco uma fotografia enviada
previamente pelo cliente para o fotoporcelanista. Imagine então o trabalho
que o artista teria para retirar marcas de carimbos ou marcas que
surgiram com o tempo.
Sendo assim, mesmo para quem pretende fazer porcelanas através
desta técnica o uso de computador, scaner e impressora é de suma
importância.
As etapas para a fabricação de fotoporcelana através deste processo
são:
1 - Confecção e impressão da arte final/Fotolito
2 - Gravação da imagem fotográfica em vidro e revelação
3 - Aplicação de colódio na imagem revelada
4 - Aplicação da película de colódio na placa de porcelana
5 - Queima
6 - Coloração de fotoporcelana
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1 litro de água destilada

30 gramas de açucar cristal
10 gramas de goma arábica (em pó)
Sensibilizante para serigrafia (bicromatado)
200 ml de colóide
100 ml de óleo de copaíba
1 litro de ácido muriático
Álccol
Algodão
Pedaço pequeno de espuma
Palitos de madeira (de manicure ou churrasquinho)
1 Placa de vidro - 6 X 9 (com 3 ou 4 mm de espessura) ou 1
Placa de vidro - 8 x 12 ( “ “ “ “ “ )
2 Recipientes de vidro (tipo vidro de Nescafé + - 300 ml)
1 Recipiente de vidro (copo de 100 ml)
1 Recipiente de vidro com tampa e de cor escura
2 Recipientes plásticos para colocação das porcelanas
Tecido serigráfco de Nylon - 38 fíos
Secador de cabelos ou forno elétrico doméstico
Computador e escaner
Luvas de borracha
Óculos e máscaras de proteção
Forno elétrico com chaminé
Placa de porcelana
Máquina expositora de luz
Agulha de costura
Estilete
Pinça

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1 - Arte final e fotolito
Como sabemos, a arte final é o nome técnico de um acabamento

profissional e final de determinada imagem que desejamos reproduzir.
O fotolito é um filme transparente que serve de suporte para

informações (fotos, imagens e nomes), entre a arte final e o impresso (no
caso, a imagem na porcelana).
Eles também são utilizados para gravar chapas, telas de silk-screen,

clichês de tampografia, etc. As cores num fotolito são separadas em preto
com escalas de cinza.
Para fazer as fotoporcelanas iremos precisar da arte final e do

fotolito. Para isso, existem duas maneiras:
1ª Você encomendar a arte final e fotolito em alguma empresa

especializada nesse tipo de trabalho/produto (faça uma busca no Google
por “arte final”, “fotolito”, que são facilmente encontradas muitas
empresas).
2ª Você mesmo fazer a arte final e o fotolito.
Caso desejar fazer a arte final, você precisará usar o photoshop ou

outro programa similar e um scanner. Como os trabalhos serão feitos
usando essa tecnologia, os primeiros passos que deverão ser:
• Escanemento da imagem (se o seu cliente enviou a foto em papel

fotográfico)
• Tratamento da imagem.
O escaneamento é feito com um aparelho por nome de scanner, que

deverá ter no mínimo 1200 dpi de resolução ótica e não resolução
interpolada.
Scanner

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Resolução ótica é a resolução "nativa" de seu scanner, determinado
pelo sistema ótico no hardware de seu scanner. Resolução interpolada é
a resolução aumentada por software, e é com certeza útil para algumas
tarefas como escanear arte feita com traços de linha ou para ampliações
de originais pequenos. Porém, na interpolação de fotografia nenhum
detalhe novo é acrescido e ainda faz o tamanho da imagem ficar muito
maior. Por esta razão você nunca deveria escanear uma fotografia a uma
resolução mais alta que a resolução ótica do scanner.
No caso do escaneamento das fotografias não é necessário usar

mais que 400% de ampliação visto que perderão qualidade de imagem.
Entretanto, em artes gráficas adotou-se o padrão de 300 dpi (fator de

qualidade) obterem-se imagens de melhores qualidades.
O dpi não esta relacionado ao tamanho da imagem e sim da

qualidade de impressão da imagem para definir o número de pontos por
polegada (dot per inch) que terá a imagem. Quanto mais pontos por
polegada (mais dpi) maior a resolução, já que o olho não será capaz de
ver os pontos separados e passará a ver como um padrão contínuo de
cores a imagem.
Uma foto de tamanho 3 X 4 que será escaneada para a confecção de

uma fotoporcelana de tamanho 9 x 12 para ter uma excelente qualidade
sofrerá um aumento de 300%.
Você irá obter esse aumento de 300% configurando o scanner em

900 dpi (300 dpi x 300%, que nada mais é que o fator de qualidade
multiplicada pelo tamanho).
Feito o escaneamento da imagem com o scanner em 900 dpi, chega

hora de tratar a imagem.
Nota: Neste ramo de fotoporcelana (e outros ramos gráficos) é comum o

cliente enviar fotos por e-mail ou CD/DVD. Desta forma, caso seja essa a
forma de envio peça que o mesmo lhe envie as fotos com as
características acima mencionadas.
No tratamento da imagem também será feito usando o programa

Photoshop. Deverão ser feitos eventuais retoques, remoções, corrigir
imperfeições, montagem ou ainda ajustar a cor de uma foto.
O Ato de tratar a imagem está ligado diretamente a saída da mesma.

Seja para impressão em gráfica ou para uma foto, o procedimento final
para fechamento do arquivo tratado é fazer os ajustes de acordo com a
sua reprodução.
Feito os devidos tratamentos na fotografia usando o Photohop,

passaremos para a etapa posterior, a confecção do fotolito.

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Ele é a imagem impressa em uma folha à base de acetato ou de laser
filme e que não rasga facilmente (do tipo transparências que são
encontradas em papelarias).
A imagem deverá ser impressa em preto e branco (na verdade em

escalas de cinza e conhecido por Grayscale) nesta folha de transparência
e já dimensionada para o tamanho que será aplicado na porcelana.
No fotolito a fotografia deverá estar impressa com o fundo branco,

ou seja, somente a foto da pessoa.
Fazendo a montagem e tratamento da foto
Transforma a imagem colorida para preto e branco

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Será assim que a fotografia será impressa na transferência
Aqui a foto impressa na transferência com o tamanho desejado

ou seja o fotolito.
2 - Gravações da imagem fotográfica em vidro e revelação.
Tendo em mãos o fotolito devidamente impresso na transparêcnia,

deveremos agora proceder a gravação da imagem em uma placa de vidro.
Para isso, precisaremos de uma emulsão, similar as emulsões
fotográficas e que são sensíveis à luz.

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Entretanto, para a aplicação em porcelanas não existe esse tipo de
produto à venda e é necessário que o porcelanista à faça.
Trata-se de uma mistura de alguns componentes que após
misturados, devidamente aplicados e recebeberem a aplicação de luz,
irão tornar a emulsão de estado líquido em sólido.
Já as partes que não receberem os raios de luz, irão tornar-se
pegajosas e é justamente isso que é necessário para a tinta (em pó)
venha aderir aderir na emulsão. Essa reação vem da higrocospia*.
Para sua melhor compreensão, iremos fazer um tipo decalque com
produtos e maneira diferente que os usados em outras técnicas.
*Higroscopia é a propriedade que certos materiais possuem de absorver
água.
Para fazer a emulsão que usaremos em porcelanas e sua aplicação
(sensibilizar o vidro) você irá precisar de:
O preparo da emulsão é feita da seguinte maneira:

No recipiente de vidro coloca-se 100 ml de água destilada, as 30
gramas de açucar e as 10 gramas de goma arábica.
Mistura-se bem esses três componentes até que a goma arábica e o
açucar fique bem dissolvido. Em seguida, coloque um pedaço do tecido
serigráfico sobre a boca do outro recipiente de vidro e coe a mistura. É
importante que a mistura depois de coada não tenha nenhum caroço que
eventualmente não se dissolveu.
Apos coar despeje a mistura acima no recipiente de cor escura. Parte
da emulsão está pronta. Ela será adicionada ao sensibilizante em etapa
posterior.
Pega-se a placa de vidro para fazer o desengraxe. Ele será feito
lavando-o com sabão em pó e agua corrente em abundância. É importante
que segure o vidro pelas laterais pois a gordura das mãos influencia no
resultado dos trabalhos. O vidro tem de estar totalmente e muito bem
limpo.
Depois de devidamente desengraxado, segurando pelas
extremidades coloque o vidro em uma posição vertical para que toda
água escorra e então pegue um secador de cabelos e seque totalmente o
vidro, em ambos os lados. Ponha o vidro “em pé e escorado”, em um
local isento de poeira.
Vidro limpo e totalmente desengraxado, chega hora de “sensibilizar”
o vidro.
Sensibilizando o vidro

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Pegue a mistura que foi feita anteriormente e que você colocou no
vidro escuro e despeje 10 ml no copo de vidro. Em seguida adicione 10 ml
do sensibilizante bicromatado para serigrafia no copo e misture bem os
dois componentes.
Depois de bem misturados as duas partes deve-se despejar aos
poucos sobre a superfície de vidro. Atente para pegar a placa de vidro
pelas laterais.
Aos poucos vá inclinando a placa de vidro para as 4 laterais de

forma que a emulsão possa cobrir toda a placa de vidro.

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Depois do vidro totalmente coberto pela emulsão, coloque-o “em pé”
para que o excesso da emulsão escorra.
Escorrido o excesso de da emulsão, coloque a placa de vidro já
emulsionada para secar em um local escuro e livre de poeira ou qualquer
tipo de sujeira.

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Para fazer a revelação deve-se pegar a arte final (a folha de
transparência com a foto impressa) e colocá-la sobre o vidro da caixa de
luz onde por baixo estão as lâmpadas.
A face impressa deverá ficar voltada para cima para então a placa de
vidro emulsionada e devidamente seca ser colocada sobre o lado da
impressão. O seja, impressão e emulsão deverão estar em contato direto
uma com a outra.

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Feito isso, a tampa é fechada e ligam-se as luzes da expositora por
um tempo de 8 minutos. Um detalhe que deve ser informado é que esse
tempo de 8 minutos pode ser alterado em virtude da potência das luzes,
espessura da camada de emulsão.
Passados os 8 minutos de exposição de luz, desligue as lâmpadas e

retire a placa de vidro e a folha de transparência. Você notará que vidro e
transparência ficaram com a aparência conforme as ilustrações abaixo.

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No final teremos uma placa de vidro de cor alaranjada com algumas
partes em tons de cinza.
Isso ocorre devido a incidência da luz na emulsão e folha de

transparência. Algumas partes ficaram alaranjadas e outras partes com
uma cor cinza claro, quase branca. Estas partes que ficaram claras
estarão pegajosas e serão justamente elas que irá “segurar” a tinta.
É de suma importância que a etapa de aplicação da tinta em pó seja
feita em um ambiente com umidade relativa do ar na casa dos 75%. Isto
por que se estiver ultrapassando essa medida deverá ocorrer a aderência
de muita tinta e neste caso, depois de pronta a imagem ficará muito
escura, sobressaindo um contraste elevado.
Por outro lado, caso a umidade esteja muito abaixo dos 75% poderá
ocorrer o inverso, ficando a imagem muito clara e possivelmente com
detalhes pouco visíveis.
O ideal é que esse trabalho de aplicação seja feito em ambientes
muito pequenos, tipo um banheiro (de 4 a 6 metros quadrados), onde
você facilmente poderá controlar a umidade.
Normalmente dentro do ambiente de trabalho é utilizado um termo-
higrômetro e vaporizador.
Termo-higrômetro é um equipamento de laboratório, medidor de

umidade e temperatura de um ambiente de maneira simples e econômica.
O termo-higrômetro armazena o valor máximo e mínimo alcançados em
determinado intervalo de tempo.
Com esse aparelho pode se realizar medições de 0°C a 50°C em

temperatura interna - no ambiente em que se encontra o equipamento, em

71
temperatura externa de -50°C a 70°C (através do sensor com cabo de
extensão) e também medição da umidade relativa interna de 20% a 90%.
Termo-higrômetro indicando temperatura e umidade relativa do ar
Já o vaporizador irá ajudá-lo a manter a umidade no índice necessário.
Tanto o termo-higrômetro quanto o vaporizador são facilmente

encontrados em lojas de produtos hospitalares e com uma grande
variedade de modelos.
Com a imagem devidamente pronta e com um local apropriado para
os trabalhos, a próxima etapa será a aplicação da tinta.
As tintas utilizadas nesta técnica são tintas inorgânicas e
conhecidas por “corantes minerais”. Vem em forma de pó e são aplicadas
com um pincel macio, do tipo pelo de marta.
Com o pincel, pega-se pequenas quantidades de tinta e coloca nas
extremidades da placa para em seguida, suavemente ir “varrendo” a tinta
para o centro, onde contém a imagem, cobrindo-a totalmente com a tinta.
Atente para não colocar a tinta diretamente sobre a imagem e usar o
pincel com delicadeza.
Após repetir esse processo por toda a placa, imagem que você
preparou irá surgir por completo sobre a placa de vidro.
Veja as ilustrações abaixo:

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Tendo na placa de vidro uma imagem totalmente formada pela
aderência da tinta em pó e retirado o excesso, chega vez de aplicar um
produto por nome de colódio.
3 - Aplicação do Colódio
O colódio é uma substancia que tem por finalidade a conservação
fotográfica. Tem uma consistência líquida que deverá ser colocada sobre
a imagem que teve a tinta em pó aderida.
Depois de aplicado esse líquido ele irá transformar-se em uma fina
película plástica que servirá para ser aplicada sobre a placa de porcelana
e sua posterior queima. Fazendo uma analogia aos trabalhos abordados
anteriormente, essa película de colódio será uma espécie de transfer ou
decalque.
A aplicação do colódio é feita da mesma maneira que a aplicação da
emulsão, derramando-o sobre a placa que agora já contém o corante (a
tinta em pó).
Deve-se derramar o colódio aos poucos sobre o centro do vidro
emulsionado e que já contém a imagem impressa. Em seguida deve-se
inclinar o vidro em todas as direções para que o líquido espalhe por cima
de toda a área.
Depois de o colódio ter coberto toda a superfície, coloque a placa de
vidro em posição vertical para retirar o excesso e depois a leve para um
local onde não possa receber poeira para a secagem completa do
produto.
Por ter em sua composição álcool e éter, o colódio não demora
muito para secar, em torno de 15 minutos, mas esse tempo de secagem
poderá variar em função da fórmula do fabricante.

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4 - Aplicação da película de colódio na placa de porcelana
Após estar totalmente seco, a etapa seguinte será retirar a “capa”

plástica que se formou sobre a emulsão e que contém o corante preto.
Essa capa, nada mais é que o decalque (ou transfer) que será aplicado na
porcelana de forma muito parecida como mostradas no prato e porcelana
no processo digital de fotoporcelanas.
Para a retirada da película, primeiramente deve-se colocar em um
recipiente de plástico 1 litro de água e em seguida, lentamente coloque
100 ml de ácido muriático. Depois coloca-se a placa de vidro nessa
mistura água/ácido. Ela irá fazer com que a película formada pelo colóide
desprenda-se da placa de vidro.
É de suma importância que a placa de vidro seja colocada com a

imagem voltada para cima para ela poder desprender-se. Aqui o tempo de
imersão é mais longo que nos casos dos papéis de transfers/decalques
mostrados nos outros processos e neste caso, a imagem deverá soltar
por completo de sua base (no caso, da placa de vidro) até ficar boiando.
Depois que a imagem estiver totalmente solta da placa de vidro, já
boiando, com a pinça retire-a da solução e leve a película para o outro
recipiente plástico que contém água pura e uma placa de porcelana
imersa.
Quando da transferência da película de um recipiente para o outro,
esta deverá ser invertida para a colocação sobre a placa de porcelana, de
forma que a parte onde a tinta em pó aderiu, fique virada para cima.
A película deverá ser posta sobre a placa de porcelana, porém ficará
boiando. Em seguida deve-se levantar um pouco a placa de porcelana, de
maneira que o decalque irá tocar na placa. É justamente nesta hora que
76
você deverá centralizar a imagem no centro da placa. Essa tarefa deverá
ser feita dentro do recipiente com água para facilitar que a película possa
deslizar melhor.
Com a película devidamente centralizada, retire a placa de porcelana

do recipiente com água e observe se a imagem está de acordo como
deseja. Caso precisar fazer algum acerto da imagem na placa, deve-se
fazer isso dentro da água.
Estando a imagem devidamente centralizada na placa de porcelana e
esta fora do recipiente com água, usando uma das mãos derrame um
pouco de água sobre a imagem e a placa para que desta maneira restos
de emulsão/sensibilizante possam ser retirados. Faça isso quantas vezes
forem necessárias.
Você notará que quando se joga água sobre a imagem, esta irá
ficando cada vez mais detalhada na porcelana.
Acertada a imagem na placa de porcelana, estando a placa sem a cor
amarelo-alaranjada característica da emulsão, deve-se colocar a placa de

77
porcelana com a imagem para secar por 24 horas em local protegido de
poeira.
Decorrido esse tempo, pegue a placa e observe se existem bolhas.
Caso tenha, use a agulha para estourá-las. Isso é importante por que
durante a queima elas estouram e certamente, alteram o resultado final do
trabalho.
O uso da espátula de borracha não é muito recomendado por que a
película formada pelo colóide é muito frágil e pode partir-se muito
facilmente.
Nota: Você poderá reduzir o tempo da secagem de 24 horas, fazendo uso
de um forno elétrico por de 1 hora e com uma temperatura de 80º C.
Imagem devidamente acertada na placa, seca e sem bolhas, pegue
um estilete muito bem amolado para cortar em volta da imagem e retirar o
excesso da película. Depois de feito os cortes em volta da película deve-
se raspar cuidadosamente a parte que será retirada para em seguida,
proceder a queima da porcelana.

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Nota: Assim como nos processos anteriores, a superfície de porcelana
deverá estar totalmente limpa e desengraxada para receber o decalque
(lembre-se de não pegar na superfície limpa). Use um pedaço de algodão
embebido com o álcool e depois, um pedaço de algodão seco quando for
fazer a limpeza.
5 - Queima
Neste processo de fabricação de fotoporcelanas, normalmente a
queima gira em torno de 780º a 800° C. Isso varia de acordo com as
recomendações de queima de determinados fabricantes. Os fabricantes
informam o mínimo e o máximo para queima.
Assim como no processo digital, as porcelanas devem ficar
separadas das demais, procurando colocar o suporte das porcelanas
sempre no centro do forno.
Os fornos que são usados nesta técnica são diferentes dos outros
mostrados anteriormente por que estes deverão tem em sua estrutura
uma chaminé.
Isso é necessário para que a fumaça leve consigo os resíduos que
ficaram na placa de porcelana (emulsão e colódio).
A queima terá uma duração de 2,5 a 3 horas e deverá ser
programado para uma queima devagar, lenta, até atingir 400º C. É esta a
temperatura que a película de colódio irá queimar por completo e por isso
há necessidade da chaminé do forno está aberta até essa temperatura
quando então deverá ser fechada para concluir o atingir a temperatura de
780 a 800° C no tempo programado.

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Com relação aos fornos, o tempo para atingir a temperatura poderá
variar em função da potência e/ou fabricante dos mesmos, mas nada que
atrapalhe seus trabalhos. Basta seguir o manual do fabricante.
Assim que o forno atingir a temperatura que você programou, ele irá
desligar automaticamente e começar a esfriar. É importante que você não
o abra sem ele estar totalmente frio, pois caso contrário a porcelana
sofrerá com o choque térmico e haverá quebra da mesma.
Depois dessa queima e com a porcelana devidamente fria deve-se
proceder a aplicação de um produto por nome de fundente para
porcelana. Ele irá conferir uma aparência vitrificada e polida, conferindo
um aspecto mais bonito à peça.
O fundente é aplicado por toda a placa de porcelana (no lado que
recebeu a imagem) usando um pincel fino e macio, do tipo pelo de marta.
Caso haja excesso de fundente, este poderá ser retirado usando um
simples pedaço de espuma.
Depois do fundente aplicado na peça de porcelana, deixa-se secar
por 24 horas para fazer uma nova queima.
Decorridas as 24 horas, deve-se levar a placa de porcelana para
proceder uma nova queima, com uma temperatura indicada pelo próprio
fabricante na embalagem do produto.
Após esta segunda queima, você tem uma fotoporcelana pronta para
ser aplicada em túmulos e jazigos.

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6 - Coloração de fotoporcelanas
Ocorre que alguns clientes desejam essas peças coloridas em vez
de monocromáticas (preto e branco) e neste caso, você terá de terá de
colorir as peças manualmente e certamente, você não conseguirá os
efeitos e a qualidade do outro processo além do que, gastará um bom
tempo na mistura de tintas para encontrar uma cor de pele adequada;
muitos detalhes pequenos também deverão ser coloridos.
O mais comum quando da necessidade de coloração é pintar os

rostos com a cor da pele e as roupas com uma única cor. É de suma
importância que o artista tenha “boa mão” devido os pequenos detalhes e
alguma noção de pintura. De toda forma, conforme dito logo acima, é
muito difícil conseguir uma imagem realística, ficando a fotoporcelana
mais parecida com um retrato à óleo ou mesmo, aquelas antigas
fotografias que os nossos avós tinham em suas casas.
A coloração das fotoporcelanas é feito da seguinte maneira:
Depois da aplicação do fundente, a porcelana está pronta para ser
colorida.
Como as tintas para porcelanas são em pó, deve-se deixá-las com
uma consistência pastosa adicionando aos poucos, óleo de copaíba
(encontrado onde se compra os corantes em pó ou em lojas de produtos
para artesanatos).
Com as tintas nestas condições, usa-se um pincel fino e macio (pelo
de marta) para pintar as partes desejadas. O excesso de tinta é retirado
fazendo uso de um palito de madeira (desses de manicure) e com uma
espuma amarrada em sua extremidade (parecendo um cotonete).
Depois que colorir a porcelana deixe-a secar por 24 horas para então
proceder a uma nova queima da porcelana, da mesma maneira que a
primeira queima.
Terminado essa queima, tem-se uma porcelana pronta e colorida.

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Nota: Uma lupa para cabeça auxilia bastante nos trabalhos de pintura e
recorte da película de colóide.
Antigamente conseguia-se obter cores de tons de pele, misturando tintas.
Hoje em dia, já existem tintas que imitam diversas cores de peles.
Depois de terminados os trabalhos, é só providenciar a moldura

igualmente as apresentadas no processo de fabricação digital.
Atenção: Lembre-se de não abrir o forno antes do mesmo esfriar por
completo para não ocorrer quebras ou trincas, conforme a foto abaixo.
Não esqueça de usar luvas e máscara de proteção durante o uso dessa
técnica pois se trata de produtos químicos venenosos.

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Fotoporcelana trincada
Existe outra maneira de se fazer fotoporcelanas sem a necessidade

de se fazer a película de colóide. Infelizmente não existe aqui no Brasil
equipamento disponível até o presente momento, mas que acreditamos
que num futuro não muito distante elas surjam por aqui.
O equipamento utilizado é uma impressora pequena que imprime
diretamente sobre a porcelana um líquido sensibilizante que depois de
impresso receberá a carga de tinta mineral e em seguida, é feita a queima.
Iremos mostrar abaixo o processo:
Primeiramente, faz o tratamento da imagem da mesma maneira que
nos casos anteriores.

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E aqui já começa a diferença. Em vez de imprimir na folha de
transparência ou papel, o equipamento (um tipo de impressora) imprime
diretamente na porcelana

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Observe que a impressão tem uma cor amarelada. Esse produto
aplicado é que irá receber a carga de corante mineral.

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Retira-se a placa de porcelana da bandeja da impressora, tendo o
cuidado de não colocar a mão sobre a impressão.
Aplica-se então o corante mineral, da mesma forma que no processo

antigo de fotoporcelanas.

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Essa aplicação é feita suavemente para não danificar a impressão
feita. Caso a intenção fosse fazer esta porcelana monocromática, ou seja,
só em preto e branco, já seria levada ao forno.
Entretanto, quando as fotoporcelanas são coloridas, recebem uma nova

impressão. Isso para cada cor que terá a placa.

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Novamente a impressão recebe outra carga de corante mineral,
agora com outra cor...

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Depois de algumas impressões e as aplicações de corantes
minerais, de acordo com as cores que deseja fazer na placa de porcelana,
ela será levada ao forno.

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Fecha-se o forno e aguarda o tempo de queima
Passado o tempo da queima e esfriado o forno, retira-se a

fotoporcelana.

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Deixa-se esfriar

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A porcelana está pronta.

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5 - Decoração de porcelanas à
frio.
Esse modo de personalização de porcelanas dentre todas as
técnicas, é a mais rápida de ser feita e também, a menos resistente.
Abordaremos duas técnicas e ambas, só são indicadas para objetos

meramente decorativos e que ficarão expostos em ambientes que não
possam sofrer com a ação do tempo (chuva/sol) e que não sofram
lavagens agressivas com produtos químicos domésticos. Não é
recomendado fazer esse tipo de personalização em objetos que serão
utilizados constantemente como, por exemplo, canecas, pratos e outros
utensílios de porcelana.
TÉCNICA 1 - Découpage à frio
Este processo de personalização é muito parecido com o mostrado

anteriormente no capítulo 2 na técnica de “découpage”, onde as
porcelanas serão devidamente limpas e desengraxadas, receberão os
decalques, a imagem é centralizada no local desejado, é retirado o
excesso de água e posto para secar.
A diferença é que neste caso, as porcelanas não serão levadas ao

forno (daí ser um processo à frio).
Depois dos decalques devidamente aplicados na porcelana, eles

receberão uma camada de um produto que irá fazer a sua proteção.
Esses produtos são vernizes incolores que podem ser utilizados

sobre a porcelana e o transfer. Um bom produto é o Verniz vitral, da
marca acrilex. Aplica-se por toda a imagem, indo além desta para que
desta forma ela possa ficar presa na porcelana. O ideal é que aplique o
produto por toda a peça.
O verniz vitral é aplicado com pincel de pelos suaves curtos ou

redondos, espalhando ou gotejando sobre as peças limpas e
desengorduradas. São auto-nivelantes. Em seguida, deixe a peça secar
completamente por 24 horas.

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TÉCNICA 2 - Resinagem
Outro tipo de acabamento que também pode ser feito sobre as

porcelanas é simulando um efeito de vidro.
Esses produtos são bi-componente que após sua cura, forma uma
camada transparente de alta resistência, excelente brilho e aderência.
Utilizado para trabalhos artesanais que se deseja imitar uma superfície
vitrificada.
Na verdade, esses produtos que depois de totalmente secos tem a

aparência de vidro é constituído de uma resina epóxi e um endurecedor.
Em lojas que vendem produtos para fabricação de artesanatos são
facilmente encontrados.
A mistura desses dois componentes é indicada pelos próprios

fabricantes em seus rótulos. Os produtos mais conhecidos e com
melhores resultados são o Vidro líquido (Gato preto), Vítreo Resina
Líquida (Corfix) e o Verniz Vidro Crystal (Acrilex). Veja abaixo:

98
Em todos os casos, após bem misturado a resina e o endurecedor,
eles são despejados lentamente sobre o centro da imagem aplicada
previamente na porcelana e que já está totalmente sêca, de forma que irão
preencher toda a superfície da placa, indo além da imagem e chegando
até as extremidades mas sem derramar da placa de porcelana. Isto por
que caso contrário, o decalque ira descolar da porcelana e você terá
somente um decalque vitrificado que facilmente irá separar-se da
porcelana, pois o transfer não está colado na porcelana. Acompanhe:
Para uso dessa técnica, a imagem terá de ser menor que a porcelana
(1 cm em todas as extremidades).
Mistura-se bem a resina e o endurecedor, sempre seguindo as

recomendações do fabricante do produto
Despeja-se aos poucos a resina, do centro até as extremidades

restantes, conforme mostra a fotografia abaixo e retirada de nosso curso
de resinagem de brindes e objetos.

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A resina deverá ir até o limite da placa de porcelana, com cuidado
para que não transborde da placa. Devido a consistência de a resina ser
grossa, ela fica um pouco oval na parte de cima sem que venha a
derramar de cima da placa.
O tempo para a secagem total é de 72 horas, sendo que após 12

horas ela já está um pouco dura. Não fique “apertando” a resina para não
deixar marcas de digitais.
Um detalhe que deve ser lembrado é que além das superfícies onde
será usada essa técnica, o local de trabalho (a mesa ou bancada) tem de
estar bem nivelado caso contrário, para preencher totalmente a placa de
porcelana com a resina, certamente que ela irá derramar fora, em algum
dos lados ou mesmo, ficar um lado mais alto ou grosso.
No final você terá uma placa de porcelana com uma

aparência vitrificada.

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NOTA: Com está técnica, o material não tem resistência a água (descola),
sol (a resina amarela), calor, etc. Destina-se exclusivamente para meios
decorativos não sendo então, indicada para uso em lápides e túmulos.
6 - Personalizações de cerâmicas
e porcelanas por Sublimação
Para confeccionar pratos, azulejos e canecas de cerâmica e/ou
porcelana, o processo aqui usado é a técnica da sublimação por transfer.
É um processo muito parecido com o mostrado anteriormente por

que também se usa decalques, porém com um processo diferente.
Nessa técnica a tinta usada é a tinta sublimática e pode ser usada em

impressoras Jato de tintas e o transfer não será colocado na água. Como
nos casos anteriores.
As tintas sublimáticas, quando submetidas a certas pressões e

temperaturas também irão aderir à peça de porcelana ou cerâmica. Nestas
condições as tintas sublimáticas transformam-se em vapor e irão aderir a
uma determinada superfície.
Entretanto, para que essas tintas venham aderir na peça estas terão
de ter em sua composição o Poliéster. Como a cerâmica não possúi o
poliéster ele é aplicado previamente na peça que se pretende sublimar.
O Poliéster é um tipo de verniz que pode ser aplicado usando-se uma

pistola de pintura e compressor.
Normalmente as pessoas que trabalham com essa técnica para

personalizar objetos já compram as canecas, pratos e azulejos já
sublimados.
Se aplicados corretamente, essas imagens sublimadas são

extremamente laváveis – mesmo em máquina de lavar - e resistente a
arranhões, pois, em sua composição empregam corantes especiais que
devido ao calor gerado penetram nos substratos e o tingem
permanentemente. É por isso que dependendo do material que o transfer
sublimático irá ser aplicado, este deverá ser preparado previamente com
substratos de poliéster para obter um resultado satisfatório.
Para fazer a aplicação de imagens com esta técnica será necessário

um equipamento que pressione e aqueça a imagem na peça cerâmica.
Este equipamento é uma prensa elétrica.

101
A principal vantagem deste processo é a rapidez que conseguimos
obter um objeto personalizado. A desvantagem é que a prensa é plana ou
possui modelos específicos para personalizar determinados objetos e
isso impede ou limita muitos trabalhos.
Exemplificando melhor, a prensa que personaliza canecas é um

equipamento que só servirá para ela e para determinado modelo de
caneca.
Já a prensa plana, só servirá para fazer azulejos, pois os pratos

mesmo tendo o fundo plano tem ao seu redor uma parte mais alta e
impedindo assim que o equipamento pressione e aqueça a imagem no
fundo do prato e também, objetos com formas variadas, ovais, etc.
O equipamento que personaliza os pratos também só serve para eles

e mesmo assim, tem um inconveniente se comparado a técnica do
capítulo 2 por que pratos existem em formatos ou tamanhos variados e
você não conseguirá aplicar imagens em suas bordas por exemplo.
Mas mesmo assim, não deixa de ser uma técnica interessante para
decoração de cerâmicas e porcelanas.
Outro detalhe que deve ser informado é que esta técnica não é
indicada para objetos que ficarão expostos ao tempo (chuva, sol, raios
uvb) como as fotoporcelanas para lápides e túmulos ou mesmo painéis
cerâmicos.
Como fazer:
1º Passo:
O ponto de partida para a personalização é ter uma imagem com

adequação e qualidade de impressão necessária e já salva em seu
computador em formato TIF para que não percam a qualidade, a chamada,
“arte final”.
2º Passo:
Com a imagem devidamente pronta, será a vez de imprimi-la para

então poder passar à etapa posterior.
Para fazer a impressão, você usará a impressora jato de tinta

EPSON, com os cartuchos contendo tintas sublimáticas. Não tente fazer
essas impressões com tintas comuns por que não funcionam. Da mesma
forma, os papéis para a impressão também tem de serem próprios para
impressora jato de tinta e usados para o processo de transfer por
sublimação ou transfer sublimático.

102
Regule a impressora para a qualidade “fotográfica” e assim
tenhamos uma imagem com excelente qualidade e atente para um detalhe
importante que passa despercebido pela maioria dos iniciantes:
Nesta técnica, a imagem tem de ser impressa em modo “espelhado”

(invertida).
Observe abaixo:
1- Impressão de modo positivo (tradicional) = ERRADO
2 – Impressões em modo negativo (espelhado) = CERTO
Como nota-se, a figura número 2 mostra um nome “detrás para

frente” e é como a impressão deverá ser impressa, no lado indicado no
próprio papel da impressão.
Se a intenção for fazer uma imagem menor que a área da aplicação, a

imagem pode perfeitamente ser recortada com uma tesoura e serem
alinhados ao local posteriormente.
Caso sua intenção seja fazer trabalhos em maiores quantidades ou

trabalhos que consumam muita tinta, existe no mercado um sistema
denominado Bulk ink* em que os cartuchos são alimentados
externamente por dutos condutores, proporcionando grande economia de
valores e sem a necessidade de troca de cartuchos.
* Veja mais abaixo o capítulo sobre o sistema Bulk ink
3º Passo

103
Ter disponível uma peça cerâmica ou porcelana com uma camada de
poliéster.
4º Passo
Passar a imagem escolhida e já impressa de forma espelhada para o

objeto, fazendo uso da prensa elétrica.
Essas prensas térmicas existem de diversos fabricantes, com

preços, modelos e recursos variados.
Prensa plana Prensa para pratos
Coloca-se a imagem impressa de forma espelhada, com o lado da

impressão sobre o local desejado do objeto e fecha a máquina, baixando
a alavanca para que desta maneira, objeto e impressão fiquem
pressionados.
Regule a temperatura da máquina para trabalhar com 200º C e espere

por aproximadamente 2 minutos (A própria máquina irá lhe avisar quando
chegar à hora de soltar a alavanca e possa abri-la).
Nota: Esse tempo de aproximadamente 2 minutos e até mesmo a

operação da máquina pode variar em função de fabricante e potência,
mas eles mesmos encarregam-se de ensinar através do manual de
operação o funcionamento correto de seus equipamentos.
5º Passo
Retire cuidadosamente o papel transfer do objeto.

CUIDADOS:
104
A prensa térmica trabalha em temperaturas altíssimas, portanto
deve-se trabalhar com cuidado extra ao posicionar e retirar o material na
máquina.
Lembre-se que os objetos encontram-se quentes após a
sublimação. Nunca se encoste à fôrma térmica enquanto ela estiver
aquecida e principalmente, mantenha as crianças longe da área de
trabalho.
Veja abaixo o passo a passo e fotos dos procedimentos:
Azulejos
Conforme dissemos acima, para que um azulejo receba a estampa já

impressa (o transfer) é preciso que o mesmo tenha em sua superfície uma
camada de substrato de poliéster. Dessa maneira, você tem duas opções:
1º - Comprar azulejos com esse substrato (já aplicado) nas lojas

especializadas do ramo de sublimáticos (no final, temos lista de
fornecedores).
2º - Você mesmo aplicar o substrato de poliéster para poder fazer

as personalizações sublimáticas.
Esse produto é a resina de poliéster sublimática ou verniz com
base poliéster.
NOTA: A resina é vendida em lojas que vendem produtos para serigrafia e

o verniz, em lojas que vendem tintas automotivas. Em ambos os casos,
105
são vendidos juntamente com o catalisador que será adicionado
conforme explicação do próprio fabricante, na embalagem do produto
(por isso são chamados de bi-componentes). Procure por produtos de
boa qualidade, pois certamente, terá uma melhor qualidade e
durabilidade.
Para a aplicação do verniz - depois de preparado conforme

instruções no rótulo – você usará uma pistola de pintura e compressor de
ar, ou um pincel macio (a primeira opção é melhor). Aplica-se uma demão
do produto e deixa secar por 30 minutos. Decorridos esse tempo outra
demão é aplicada deixando a sandália secar por 48 horas em temperatura
ambiente.
Quando o produto estiver totalmente seco você poderá fazer a

aplicação da impressão. (termotransferência).
Obs.: Você poderá terceirizar essa tarefa de passar o verniz nos azulejos
facilmente, em oficinas de pinturas e assim, não precisará comprar um
compressor.
Com os azulejos já preparados, chega à hora de passar aquela

imagem escolhida para eles.
Como fazer:
Imprime-se a imagem desejada com papel e tinta sublimática.
Impressão de forma invertida. Veja o nome na imagem...

106
Regula-se o equipamento para a temperatura de 200º C
E o tempo para 240 segundos (= 4 minutos)

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Separa-se a imagem já impressa
Pega-se o azulejo já devidamente preparado com o poliéster

108
Coloca-se o azulejo sobre o transfer

109
E ajusta-o à imagem.
Dobram-se as pontas da impressão para a parte de dentro do azulejo

110
E prende a impressão com fita crepe no lado oposto onde será a
impressão para que a imagem não saia do local determinado
Nos dois lados...

111
Abre-se então a parte superior do equipamento (já aquecido em 200º C).

112
Coloca-se o azulejo devidamente “embrulhado”com o papel impresso na
face que receberá a impressão da tinta e voltado para a parte superior da
máquina.

113
E cobre-o com dois pedaços de tecido fino, para não queimar a
impressão. (Obs: entre o azulejo e a parte inferior da máquina possui uma
camada de espuma que ajuda a proteger o azulejo de eventuais quebras).
Note o azulejo coberto com o tecido fino, totalmente pronto para receber
a máquina ser fechada e receber a impressão.

114
Com a máquina já aquecida nos 200ºC, chega hora de fechar o
equipamento.

115
Baixa-se a alavanca

116
Até travar o equipamento...
E então, a máquina inicie a contagem regressiva do tempo determinado

(nesse caso, 240 segundos = 4 minutos).
NOTA: alguns equipamentos podem ter configurações de tempo e

temperatura diferentes. Veja o manual do fabricante.

117
118
Assim que a máquina chegar no zero, um sinal sonoro lhe informará que
o equipamento deverá ser aberto
Solta-se então a alavanca que trava o equipamento

119
Assim que a máquina chegar no zero, um sinal sonoro lhe informará que
o equipamento deverá ser aberto

120
Note como estáo tecido depois que a máquina foi aberta. Totalmente liso
e sem vincos na parte que foi prensada.
Retira-se então os dois pedaços de tecido

121
Tenha cuidado que o papel e o azulejo estão quentes.

122
Com cuidado, o papel impresso será rasgado.
Não precisa pressa para que a pintura não seja danificada

123
124
Se precisar, faça uso do tecido para ajudar a segurar o azulejo e retirar o
resto do papel transfer.

125
Ao final, tem-se o azulejo totalmente personalizado.
Com as imagens devidamente passadas para os azulejos você

poderá promover mais uma demão do mesmo poliéster aplicado
anteriormente e assim tenham mais durabilidade, resistência e beleza.
Lembre-se de deixar secar bem e não ponha a mão enquanto o

poliéster estiver úmido para não marcar a peça com suas digitais.
NOTA: Esse tempo de aproximadamente 4 minutos e até mesmo a

operação da máquina pode variar em função de fabricante e potência,
mas eles mesmos encarregam-se de ensinar através do manual de
operação o funcionamento correto de seus equipamentos.
Com esta técnica de sublimação e imagens que possam ser

ampliadas, também é possível fazer é possível confeccionar painéis de
grandes dimensões para serem utilizados em ambientes protegidos da
ação do tempo (chuva, sol) como em interiores de lojas, residências,
igrejas ou se for o caso de uma homenagem póstuma, dentro daquelas
“capelinhas” que existe em muitos cemitérios.
Veja as fotos abaixo:

126
Painéis de grandes dimensões feitos usando a técnica da sublimação

127
Pratos de Porcelana
Os procedimentos são exatamente iguais aos azulejos, diferenciando

somente o tipo de equipamento usado, pois este tem partes arredondadas
em suas fôrmas.

128
Prensa para pratos da Rimac
Observe o formato e tamanho da parte superior da prensa (sobre o prato).
Nota: já existe no mercado prensas que possuem peças intercambiáveis e

que dessa forma, uma prensa que era especifacemente para personalizar

129
pratos poderá ser usada para personalizar outros objetos bastando
somente, trocar a parte superior da forma.
Canecas de Porcelana
Personalizar canecas de porcelana também é facílimo. As prensas

trabalham da mesma forma que os apresentados acima e estas são
usadas exclusivamente para as canecas. No mercado existem modelos e
preços variados.
No caso das canecas, para que possam receber a impressão, elas

devem ter o poliéster em sua composição. Existe à venda canecas que
são fabricadas já com esse componente (recomendada) e que evitará que
você precise aplicar o poliéster líquido para só então poder imprimir.

130
A caneca leva de 15 a 20 segundo para ficar pronta.
Acompanhe o processo:
Passo 1 - Coloque o papel impresso com a tinta sublimática virado para o

lado da caneca, revestindo o lado de fora com o papel no tamanho que
desenha a estampa, a imagem deverá estar invertida no papel. Fixe o
papel na caneca com uma fita adesiva resistente, esta fita adesiva terá
que ficar sobre o papel que esta na caneca para não haver falhas no lado
oposto das extremidades da impressão.
Passo 2 - Deslize na prensa térmica a caneca com o papel da estampa já

colada para fazer pressão, ligue a prensa e deixe-a atingir uma
temperatura aproximada de 200°, prense a caneca por uns 15 a 20
segundos e retire a caneca a pós este tempo.
Passo 3 - Deixe a caneca em ar fresco na temperatura do ambiente.

Remova a fita e o papel quando a caneca estiver fria.
Outro modelo de prensa para canecas

As canecas também poderão ser feitas de outra maneira, muito
parecida com forma mostrada no capítulo 2. Parecida mas não igual.
Isso por que usaremos um pequeno forno elétrico, mas a tintas e

modo de aplicação é da maneira sublimática.

131
Nesse processo usaremos uma garra de aço inox feita especialmente
para pressionar a imagem impressa (lembre-se que também deverá ser
impressa de forma invertida) na caneca.
Você encontrará essa garra na empresa art hot.

http://www.arthot.com.br/index1.html
Veja abaixo o processo:
1- Prepare a imagem no tamanho desejado e de forma espelhada.
2- Coloque a imagem dentro da garra metálica

132
3- Coloque a caneca de porcelana e depois trave a garra.
4- Pré- aqueça o forno por 15 minutos para então colocar a caneca

com a imagem e a trava já fixadas. Ajuste o time do forno por 19
minutos a uma temperatura de 200º C e aguarde o tempo
marcado.
5- Quando o forno emitir o sinal sonoro, abra-o e retire a caneca

para então soltar a garra e retirar o papel transfer ainda quente.

133
Lembre-se de usar luvas grossas para evitar queimaduras graves.
Nota: Usando-se um pequeno forno elétrico de 45 litros é possível fazer 6

canecas ao mesmo tempo.
6- As canecas prontas.
Transfer pronto

134
Uma alternativa para quem pretende abrir uma loja ou mesmo ter
mais variedade é comprar o transfer já pronto. Algumas empresas que
trabalham com venda de suprimentos também oferecem esses produtos
em embalagens com várias unidades e inúmeros modelos; com modelos,
tamanhos e formas variadas. Não é coisa cara.
Entre nesse site http://www.arthot.com.br/index1.html e encontrará

mais de uma centena de modelos.

135
O sistema Bulk Ink
Sistema BULK INK acoplado a impressora.

136
Os sistemas bulk ink, é uma alternativa economicamente viável para
quem irá fazer muitas impressões, pois como os cartuchos são acoplados
do lado de fora da impressora, além de poderem receber mais tintas e
ficarem visíveis, você mesmo poderá fazer a recarga das tintas facilmente
comprando-as diretamente nos fornecedores e evitando assim ter de
encher os cartuchos em empresas especializadas.
Esses sistemas podem ser acoplados para vários fabricantes de
impressoras todavia, as impressoras indicadas para fazer os transfers
são as da marca Epson (a impressora C110 é muito boa).
Existem no mercado diversos vendedores e fabricantes desses
sistemas.
Tintas sublimáticas
São tintas especificamente destinadas para esses tipos de trabalhos,

devido suas qualidades técnicas.
Também são encontradas facilmente nos fornecedores de
equipamentos e insumos, em embalagens com quantidades variadas
(100, 250, 500 ml) e vendidas em cores, individualmente.
7 - Mercado Consumidor
137
É vasto o campo de atuação dos produtos acabados. O que irá
diferenciar os serviços é a qualidade do produto, tempo de entrega e
também o preço.
É possível trabalhar com a decoração e personalização de

porcelanas, usando qualquer uma das técnicas, de maneira formal ou até
mesmo informalmente.
Para aquelas pessoas que estão iniciando, recomendamos que

iniciasse de uma maneira informal, fazendo um mostruário dos produtos
que podem produzir e os divulguem com amigos, na internet, em
classificados, colégios, empresas que vendem produtos para festas, lojas
de artesanatos, funerárias, hotéis, bares e restaurantes, loja de produtos
personalizados, em pequenas lojas de bairro, etc.
Mesmo trabalhando de maneira informal você poderá fazer
excelentes negócios, pois quem trabalha com personalizações sabe que é
comum quando efetua-se uma venda, ser estas em boas quantidades.
Para quem dispõe de um maior capital, poderá montar uma pequena

loja ou mesmo um kiosqui em shoppings, rodoviárias, aeroportos, locais
de grande rotatividade de pessoas.
Um empreendimento assim, além de se vender o produto por um

preço mais caro no varejo permite fazer a captação de serviços em
maiores quantidades e agregados a outros tipos de personalizações.
8 - O uso do Photoshop
Como vimos, o uso deste programa é imprescindível para quem
trabalha neste ramo, em ramo fotográfico, gráfico, publicidade,
comunicação visual, criação, editoração de imagens, criação de sites, etc.
Restauração, montagens, coloração, retoques, correções,
imperfeições, trocas, etc. podem ser feitos nas fotos que serão utilizadas
para os trabalhos. Veja abaixo alguns desses recursos:

138
139
140
9 - Links de fornecedores

141
Links de fornecedores para decoração de porcelanas,
fotoporcelanas, acessórios e demais insumos:
WWW.HELIOPRINT.COM.BR
WWW.HOBBYCERAMICA.COM.BR
WWW.PORCELANABRASIL.COM.BR
WWW.ALADIMPORCELANAS.COM.BR
WWW.TRIARTE.COM.BR
WWW.VIVCA.COM.BR
WWW.RISI.COM.BR
WWW.MUNDOCERÂMICO.COM.BR
WWW.JUNG.COM.BR
WWW.INFORGEL.COM.BR
WWW.BRAVAC.COM.BR
WWW.FUNDIÇÃOTUPA.COM.BR
WWW.DECFRAN.COM
WWW.DECLAQUECIA.COM
WWW.HAVIR.COM.BR
WWW.DECALQUES.COM.BR
WWW.ESTHER.COM.BR
sirapvisual@uol.com.br
Fornecedores de produtos sublimáticos
www.metalnox.com.br
www.quinprint.com.br
www.estampariabrasil.com.br
www.centerform.com.br

142
www.arthot.com.br
http://maquinasdetransfer.com.br
http://www.compactaprint.com.br
www.tintasparacartuchos.com
www.rimaq.com.br
www.novadampex.com.br
10 - Informações adicionais
Sobre os papéis Sirap
Comunicação Visual - sirapvisual@uol.com.br -

(11) 4139-6196
LINHA DE PAPÉIS DECALQUE (Water Slide)
TIPOS DE PAPEL:
Papel WS - Serigrafia SIMPLES - papel gomado, para uso em decalques e

tatuagem (após aplicação de cola) - Impressão Serigráfica.
Papel WS - Sirap 44 e 77 - papel gomado, para decalques, aonde a película

está preparada para receber o tonner das impressoras laser! O Sirap 44
tem a película toda transparente, ideal pra personalizar objetos com
fundos claros, e que pode também vir a ser usado em tatuagens/transfer á
frio. Já o Sirap 77, fundo branco, indicado somente para decalque, auxilia
a personalização de imagens claras sobre fundos escuros, já que o
tonner das lasers são muito translúcidos e não possuem corpo de tinta e
nem terão espessura suficiente pra cobrir um fundo escuro! Ambos após
impressos já podem ser umidecidos e desmoldados para o substrado
onde deve ser personalizado.

143
Papel WS - Sirap 70 e 74 - Papel gomado, para decalques onde a película
aplicada (com qualidade fotográfica) está preparado para receber
impressões por Jato de Tinta Pigmentada! O Sirap 70 tem a película
transparente (também pode ser usado em tatuagens/transfer á frio) e o
Sirap 74 película branca, que assim como na versão pra laser, auxilia a
personalização de imagens claras sobre fundos escuros, já que a tinta da
inkjet é muito translúcida e não possue espessura suficiente pra cobrir
um fundo escuro! Ambos após impresso NECESSITAM de uma proteção
com um verniz, este pode ser aplicado em serigrafia (pra uma camada
mais fina e uniforme) ou por verniz spray! A necessidade dessa aplicação
é para proteger a TINTA DA IMPRESSORA, que borra, após ser
umidecida!
Vídeo: http://www.youtube.com/watch?v=d8XuJ0Z3bbQ&feature=related
DICA: caso opte pelas folhas da versão INKJET, certifique-se de que sua
impressora é alimentada com tinta pigmentadas. Testes já feitos em
impressoras com tinta corante não foram bem sucedidos, uma vez que a
tinta corante tente a não secar sobre a superfície do decalque, e também
tem pouca durabilidade á luz, perdendo suas cores após 6/8 meses.
Sobre a Aplicação do verniz através de spray, recomendamos que se
aplique mais de uma demão... Clientes nossos recomendam a aplicação
“cruzada” ou seja, aplica-se uma camada uma leve camada na horizontal.
Aguarda-se a secagem, e reaplique o verniz no sentido inverso, na
vertical, assim a chance de cobertura aumenta, já que a pulverização do
spray é dispersa e tende a não cobrir uniformemente a folha em uma
única passada. O ideal é que sejam feitos testes, pra se definir a
quantidade de demãos necessárias pra cobertura total.
VANTAGENS E DESVANTAGENS:
Nos papéis, simples, WS, a grande vantagem é a gama de cores que se

pode imprimir... desde tintas metalizadas, fluorescentes incluindo o
branco. A desvantagem é que requer de todos os gastos exigidos pela
serigrafia, fotolitos, telas, e imprimir pequenas quantidades encarecem o
produto final. Além das cores existentes nas imagens impressas, é
necessário a aplicação de um verniz que "envolva/abrace" as imagens (se
estas tiverem espaços sem tinta entre elas) pra que ao serem
desmoldadas saiam da camada do papel ao mesmo tempo e seguindo o
padrão em medidas e localização!
Nos papéis para Laser, a grande vantagem é a rapidez do processo...
Logo após a impressão o decalque já pode ser desmoldado. A
desvantagem o é a dificuldade que muitos clientes que NÃO POSSUEM
esse tipo de impressora, encontram quando solicitam que alguém faça a
impressão por eles... O ideal é que o cliente tenha a impressora... Por se
tratar de um papel não tão fino 155 gramas, e ter um aspecto

144
brilhante, muitos acham que é uma película plástica, e as gráficas
rápidas/copiadoras, colocam muitos impecilios ao tercerizar as
impressões... Mas NÃO existe nenhum plástico aplicado sobre a folha, e o
colóide aplicado NÃO SAIRÁ com o aquecimento interno de impressoras
desse segmento. A única coisa que faz a película do decalque sair da
folha é a umidade, no caso a água.
Nos papéis para Jato de Tinta, a grande vantagem é a facilidade em o

cliente ter a impressora... e como conseguimos uma película com
qualidade fotográfica, percebemos que qto menor o tamanho da imagem,
melhor a qualidade da folha impressa na jato de tinta se comparada a
mesma impressão em Laser. A desvantagem é a necessidade da proteção
da tinta, com a aplicação de um verniz! Por indicação de clientes, temos
duas opções de verniz protetor: Plastilac (Color Gin) ou Acrifix (Acrilex),
ambos tem a função de proteger fotos e documentos contra a ação da
água, e por isso, qq outro verniz que tenha esta mesma função deve
proteger as imagens.
UTILIZAÇÃO DO DECALQUE: costumamos dizer que todo o uso e forma

do mesmo são tudo uma questão de teste. Nós aqui da SIRAP não o
utilizamos, mas nossos clientes usam para:
Plástico / ferro = miniaturas (aeromodelismo + carrinhos) +
coqueteleiras
Cerâmica (pratos, canecas, etc)
Isopor
Madeira
Aço inox (clips de papel, canecas)
Alumínio (bicicletas)
Parafina (velas e luminárias)
Caneta
Troféus (acrílico / mármore)
Os ramos são os mais variados e todos adaptaram ao seu produto, e na

blindagem (necessária em qq tipo de decalque) utilizam: verniz,
exposição á raios infravermelhos (lâmpadas) ou aquecimento em forno!
DECALQUES PARA IMPRESSORA LASER ou INKJET - Formato A4:

(a composição do kit é feita pelo cliente, misturando no mesmo pedido,
folhas na versão Laser, InkJet, branca ou incolor)

145
Conheça abaixo mais alguns
materiais que vendemos!

146
147
148
149
150
151
152
Fim
PROIBIDA A
REPRODUÇÃO TOTAL
OU PARCIAL DESTA
APOSTILA
Criação, pesquisa e elaboração
Equipe Pegasus
2011
Conheçam outros que dispomos acessando

nosso site

153

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Curso de Fotoporcelana e

Criação, pesquisa e elaboração

2 - Decoração de porcelanas à quente - (com forno elétrico)

3 - Fotoporcelana pelo processo digital - à quente (para

4 - Fotoporcelana para túmulos pelo processo antigo - à

5 - Decoração de porcelanas à frio

6 - Personalizações de cerâmicas e porcelanas por

Pegasus - Cursos, e-books, apostilas, manuais e tutoriais on-line.

Olá, obrigado por seu interesse em nosso curso de Fotoporcelanas e

Iremos abordar neste curso a incrustação em resina de poliéster,

Com as técnicas aqui apresentadas, você aprenderá a realizar

Após aprendê-la você poderá fazer os mais variados tipos de

Denomina-se sobre esmalte a técnica de decoração sobre porcelana

Sendo assim, esperamos que as informações constantes nesse

Desejamos sucesso a todos e lembramos que a perfeição vem com a

Porcelanas ou cerâmicas brancas

Papel transfer ws - sirap 44 (saiba mais sobre ele no final desta

Caneta marcadora (tipo retroprojetor)

Vitrificante (vidro líquido) marca Decorfix ref. 150 - Incolor

Pincel de pelo curto e macio

Espátula flexível (plástica ou de borracha)

Impressora a lazer e Scanner (opcionais)

Tendo em mãos a imagem já impressa (arte final) e de acordo com

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Em seguida temos de limpar o prato. Numa linguagem técnica

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Deixe na água por 15 segundos (algumas pessoas usam água

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Deixando-o com a face voltada para cima, por mais 5 segundos.

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Observe na foto abaixo que quando você empurra o transfer para

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Ele deverá sair facilmente. Com as pontas dos dedos centralize a

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Pegue o desengraxante ou o álcool isopropílico e limpe as demais

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Para analizar-mos onde e como serão colocados

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Marque um pontinho para todas as imagens pequenas

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Molhando a peça de porcelana...

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Acertando a imagem baseando-se pelos pontinhos que você marcou

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Pronto, sua peça está totalmente montada e pronta para ser

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Colocando-o em um forno elétrico (previamente já aquecido) a uma

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Coloque o prato em algum local para esfriar

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OBS: Algumas pessoas variam essa técnica, usando um produto por

O procedimento é feito da seguinte maneira:

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Técnica 2 - Pintura sobre porcelana