Materiais de Construção - Materiais Cerâmicos

Materiais Cerâmicos
Materiais de Construção II
Prof. Paulo Leonardo Passos
Definição
• Cerâmica é o nome dado a pedras artificiais (materiais
inorgânicos não metálicos) obtida pela moldagem, secagem e
cozedura a altas temperaturas de argilas ou misturas contendo
as mesmas;
• Normalmente são empregadas 2 tipos de argilas:
• Vermelha – é extraída de laterais de rios e barrancos. Utilizada na

fabricação de tijolos, telhas, lajotas e ladrilhos.
• Branca ou clara – é do tipo caulim. Em geral são recobertos por

uma camada vítrea. São utilizadas na fabricação de azulejos, 2
porcelanas, louças sanitárias, etc.
• Cerâmica vermelha
Definição
• Cerâmica Branca
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Definição
• As argilas não devem ser confundidas com os argilo-minerais,
sendo:
• Argila - são materiais naturais com granulação fina, textura

terrosa e comportamento plástico quando umedecidos e quando
seco ficam endurecidos.
• Argilo-minerais - são minerais constituídos por silicatos

hidratados de alumínio, ferro e magnésio, podendo conter
elementos alcalinos (sódio, potássio) e alcalinos terrosos (cálcio e
magnésio).
4
Processo de fabricação
• Moldagem – difere-se de acordo com o produto cerâmico:
• A seco ou semi-seco (4 a 10% de água)

• A moldagem é feita por prensagem;
• Ex: azulejos, pisos, tijolos e telhas.
• Com pasta plástica consistente (20 a 35% de água)
• A moldagem é feita em formas de madeira ou tornos de oleiros;
• Ex: vasos, potes, etc.
• Com pasta fluida (30 a 50% de água)

• A moldagem é feita em forma porosas de gesso e, depois de seca, a
peça desloca da forma;
• Ex: porcelanas, louças sanitárias e peças de formatos complexos. 5
• Secagem:
• Se a cerâmica for úmida para o forno, a umidade interior ficará

retida pela externa aparecendo tensões internas e,
consequentemente, fendilhamento;
• Na produção de tijolos, por exemplo, a cerâmica contém cerca de
1Kg de água após a moldagem, e sua secagem é feita ao ar livre,
coberta e demora de 3 a 6 semanas, em pequenas olarias. Já na
maiores, a secagem pode ser feita por ar quente-úmido e por
radiação infravermelha, o que dá um controle dessa fase, mas
tem custo elevado.
6
• Cozimento:
• É a fase final no processo de fabricação, sendo realizado em

fornos a altas temperaturas. Durante o processo há a vitrificação
do poros que os cobrem e podem gerar tensões internas.
• Nas pequenas olarias os cerâmicos são colocados manualmente e
empilhados. Por conta disso (e da lenha que está logo abaixo)
obtém-se materiais supercozidos na parte inferior, de boa
qualidade na parte intermediária e quase crus na parte superior;
• Em outros tipos de fornos os materiais entram em vagonetes e

recebem toda a caloria de maneira igual, resultando em 7
cerâmicos mais satisfatórios.
• Cozimento:
8

Classificação
• Cerâmica vermelha – são materiais cerâmicos (geralmente
vermelhos) utilizados para vedar um ambiente e compor
peças em uma construção;
• Ex: tijolos, lajotas, telhas, tubos, blocos, argilas expandidas.
• Materiais de revestimento – são aqueles na forma de placas,
utilizado na construção para revestir paredes, pisos e
bancadas.
• Ex: azulejo, porcelanato, grês, etc.
• Cerâmica branca – possuem uma camada vítrea transparente

e incolor e tem uso diversificado;
• Ex: louças sanitárias, isoladores elétricos para baixa e alta tensão, 9
etc.
Classificação
• Materiais refratários – têm como finalidade suportar temperaturas
elevadas nas condições específicas de processos e de operação dos
equipamentos industriais que, em geral envolvem esforços
mecânicos, ataques químicos, variações bruscas de temperatura e
outras solicitações;
• Isolantes térmicos
• Ex: refratários isolantes, isolantes térmicos não refratário, fibras ou
lãs cerâmicas.
• Cerâmica de alta tecnologia/avançada – são desenvolvidos a partir

de matérias-primas sintéticas de altíssima pureza e por meio de
processos rigorosamente controlados. São classificados de acordo
com suas funções (magnéticos, ópticos, nucleares, etc)
• Ex: naves espaciais, satélites, usinas nucleares, materiais para 10
implantes em seres vivos, etc.
Propriedades
• Densidade – 1900 a 2100 Kg/m³;
• Absorção de água – próximo a 0% nas porcelanas, podendo

chegar a 25% nas cerâmicas vermelhas;
• Resistência a agentes químicos – depende da porosidade e
absorção. Bom desempenho na presença de ácidos e álcalis
devido a sua estabilidade química;
• Módulo de elasticidade – de 6 a 100GPa;
11
• Ruptura frágil;
Propriedades
• Resistência à compressão:
• Tijolos e blocos de vedação – maior que 1,5 MPa;

• Blocos estruturais – de 20 a 80 MPa;
• Placas de piso – até 150 MPa.
• Resistência à tração – 15 a 20% da resistência à compressão;
• Dureza superficial – importante para pisos cerâmicos;
12
Produtos cerâmicos
• Blocos e tijolos:
• Tijolos – elementos maciços, sem qualquer presença de furos u

canais;
• Blocos – Componentes da alvenaria que apresentam furos ou
canais de qualquer formato;
• Os blocos podem ser de vedação ou estruturais (portantes).

• As medidas comerciais mais comuns de blocos de vedação são
9x19x19cm (tijolo baiano) e para blocos estruturais são 14x19x39cm;
• A argamassa para assentamento de blocos de vedação possui um
traço usual de 1:2:9 (cimento, cal e areia). Já para alvenaria 13
estrutural o traço é determinado pelo calculista.
• Blocos e tijolos
Produtos cerâmicos
14

Produtos cerâmicos
• Tubos:
• Podem ser de ponta e ponta ou ponta e bolsa. Suas juntas podem

ser rígidas ou elásticas;
• Podem ser confeccionados como trechos retos ou curvos;
• Propriedades:
• Absorção de água – máx. de 8%;

• Impermeabilidade – pressão interna de 0,7 Kgf/cm²
• Resistente a agentes químicos.
15
• Tubos:
Produtos cerâmicos
16

Produtos cerâmicos
• Telhas:
• Elementos de cobertura com argilas e massa cerâmica bem

preparada;
• Possui boa resistência à flexão, baixa porosidade, peso reduzido e
rugosa;
• Cada telha possui recomendações diferentes (inclinações) para

serem utilizadas, devendo obedecer o catálogo do fabricante ou
as normas brasileiras;
• O tamanho da água (vão) do telhado influencia na inclinação

máxima e mínima da telha. 17
Produtos cerâmicos
• Telhas:
• Tipos de telha;
• Capa canal:
• Colonial:
18
Produtos cerâmicos
• Telhas:
• Tipos de telha:
• Capa canal:
• Francesa:
19
Produtos cerâmicos
• Telhas:
• Tipos de telha:
• Capa canal:
• Plan – forma acentuadamente planas.
20
Produtos cerâmicos
• Telhas:
• Tipos de telha:
• Romana:
21
Produtos cerâmicos
• Telhas:
• Tipos de telha:
• Francesa:
22
Produtos cerâmicos
• Telhas:
• Tipos de telha:
• Portuguesa:
23
Produtos cerâmicos
• Telhas:
• Tipos de telha:
• Italiana:
24
Produtos cerâmicos
• Telhas:
• Tipos de telha:
• Americana:
25
Produtos cerâmicos
• Telhas:
• Tipos de telha:
• Cumeeira:
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Produtos cerâmicos
• Azulejos e ladrilhos:
• Placa cerâmica para revestimento, de corpo poroso, com uma das

superfícies vidrada, de formato quadrado ou retangular.
• Características:
• Incombustíveis;
• Antialérgicos;
• Resistente à abrasão e ao impacto;
• Face – superfície vidrada;
• Biscoito – corpo poroso;
• Tardoz – superfície de aderência
27
Produtos cerâmicos
• Tipos de ladrilhos:
• Vidrados – face totalmente recoberta com uma camada de vidro
transparente ou esmalte;
• Não-vidrados – cor e características determinados pela matéria-
prima;
• Antiderrapante – possui partículas abrasivas, sulcos e saliências;
• Antiácido – contém teor elevado de sílica (pisos industriais).
• Inspeção visual pela observação a 1,0 e 3,0m:

• Classe A – sem qualquer defeito visível a 1,0m;
• Classe B – defeito visível a 1,0m; 28
• Classe C – defeito visível a 3,0m.
Produtos cerâmicos
• Absorção:
• Porcelanato – 0 a 0,5%;
•
Grês – 0,5 a 3%;
• Semi-grês – 3 a 6%
• Semi-poroso – 6 a 10%
• Poroso – acima de 10%.
• Resistência à abrasão superficial:

• PEI 0 (desnecessária) – uso exclusivo de paredes;
• PEI 1 (baixa) – tráfego baixo de pessoas/objetos;
• Ex: banheiros e dormitórios sem portas para área externa. 29
Produtos cerâmicos
• Resistência à abrasão superficial:

• PEI 2 (média baixa) – tráfego médio de pessoas/objetos;
• Dependências residenciais, exceto cozinhas, escadas e entradas.
• PEI 3 (média alta) – tráfego médio alto de pessoas/objetos;
• Todas as dependências residenciais, inclusive terraço.
• PEI 4 (alta) – tráfego alto de pessoas/objetos;
• Dependências residenciais de tráfego intenso, locais públicos com tráfego
moderado e áreas internas de uso comercial como entradas de hotéis,
casas de show, lojas, etc.
• PEI 5 (altíssima) – tráfego altíssimo de pessoas/objetos.
• Áreas públicas com tráfego intenso (interno e externo), como shoppings,
aeroportos, etc. 30
Produtos cerâmicos
• Defeitos:
• Deslocamentos;
• Eflorescências – surgimento de manchas permentes na superfície
vítrea por reação química;
• Gretamentos – rompimento do esmalte durante o assentamento;
• Riscamentos;
• Lascamentos;
• Manchamentos – surgimento de manchas na superfície vítrea
durante a fabricação;
• Problemas com impermeabilização – manhas de umidade.
31
Produtos cerâmicos
• Defeitos:
32
Qualidade
• Armazenamento, manuseio e verificação:
• Blocos e Telhas:
• Atentar para que não ocorra pancadas e quedas que provoquem
trincas, fissuras ou rachaduras;
• Armazenas em pilhas de, no máximo, 10 fiadas;
• O local de estoque deve ser plano e forrado com brita ou material
semelhante;
• Telhas devem ser armazenadas no sentido vertical e no máximo em 3
fiadas de altura.
• Em casos de telhas, aceita-se até 1% de quebra durante o transporte;
• Não permitir peças com irregularidades (trincas, arestas irregulares,
empenamentos, furos);
• Não aceitar peças sem informações sobre o fabricante (nome, cidade
de fabricação e dimensões em cm). 33
Qualidade
• Blocos e Telhas:
• Critérios para aceitação do lote (blocos de vedação):
• Amostra – 24 blocos aleatórios em cada lote;
• Dimensões – dimensões estipuladas na NBR7172 +-3mm;
• Planeza das faces e esquadros:
• Blocos defeituoso ≤ 4 – aceitação (A1);
• 4 < blocos defeituosos < 8 – repetição da verificação em outra amostra (A2);
• Blocos defeituosos ≥ 8 – rejeição;
• Se o somatório dos blocos de A1 e A2 forem menor que 11 então lote é aceito.
• Queima – blocos mal queimados são rejeitados;
• Absorção de água – entre 8 e 25% (NBR 8947) será aceito;
• Resistência à compressão – de 1 a 10 MPa (NBR 6461). 34
Qualidade
• Louça sanitária:
• Devem ser mantidos em suas embalagens originais e individuais;
• Todas as partes devem ser protegidas com papel ou plástico,
evitando contato direto com os apoios;
• Quando não for possível proteger com plástico ou papel, posicionar
ripas de madeira entre as peças;
• Durante o manuseio, atentar para que a peça mão tenha contato
com material agressivo e/ou abrasivos;
• Não permitir louças com irregularidades (riscos, falhas,
desprendimento da camada de esmalte, etc);
• Verificar as especificações e, caso não estejam atendendo, devem ser
devolvidas ao fornecedor. 35

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• Com pasta fluida (30 a 50% de água)

• Se a cerâmica for úmida para o forno, a umidade interior ficará

• É a fase final no processo de fabricação, sendo realizado em

• Em outros tipos de fornos os materiais entram em vagonetes e

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• Absorção de água – próximo a 0% nas porcelanas, podendo

• Módulo de elasticidade – de 6 a 100GPa;

• Tijolos e blocos de vedação – maior que 1,5 MPa;

• Resistência à tração – 15 a 20% da resistência à compressão;

• Dureza superficial – importante para pisos cerâmicos;

• Tijolos – elementos maciços, sem qualquer presença de furos u

• Os blocos podem ser de vedação ou estruturais (portantes).

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• Podem ser de ponta e ponta ou ponta e bolsa. Suas juntas podem

• Absorção de água – máx. de 8%;

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• Cada telha possui recomendações diferentes (inclinações) para

• O tamanho da água (vão) do telhado influencia na inclinação

• Placa cerâmica para revestimento, de corpo poroso, com uma das

• Inspeção visual pela observação a 1,0 e 3,0m:

• Resistência à abrasão superficial:

• Resistência à abrasão superficial:

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