Trabalho – Sistema MRP

Estudo de Caso Psycho Sports Ltda

Disciplina: Planejamento e Controle da Produção 2
Peter Townsend sabia que teria de tomar algumas decisões em breve. Sua empresa fabricante de artigos
esportivos, a Psycho Sports, havia crescido tão rápido nos últimos dois anos que ele teria de instalar alguns
procedimentos sistemáticos e rotinas para administrar o negócio. Seu maior problema estava no controle de
fabricação. Havia começado com a fabricação de raquetes de tênis de mesa, especializadas e de alta qualidade,
mas agora fabricava bolas de tênis, dardos e grande variedade de artigos de proteção para várias modalidades
esportivas. Além disso, seus clientes, antes limitados a lojas especializadas em artigos esportivos, incluem
agora as principais redes varejistas.
“Realmente, precisamos ter controle do processo de fabricação. Todos dizem que precisamos de algo
denominado sistema MRP. Não tinha certeza do que isso significava; assim, comprei um livro
especializado em controle de produção numa livraria próxima e li tudo sobre os princípios de MRP.
Tenho de admitir que esses acadêmicos parecem encantar-se em complicar as coisas que são simples.
Há tantos jargões associados à técnica que estou mais confuso hoje do que estava antes”.
“Talvez, a melhor coisa a fazer seja tomar um exemplo simples de um de meus novos produtos e ver
se consigo tratar isso manualmente. Se eu puder seguir o processo no papel, então estarei mais
capacitado para decidir que tipo de sistema computadorizado devo escolher, se é que necessito de
algum!”
Peter decidiu usar como exemplo um de seus novos produtos: uma raquete de tênis de mesa comercializada
sob o nome “raquete de alta resolução”, mais conhecida na produção pela denominação Item 5654.
A Figura 1 mostra a estrutura de produto para a raquete de tênis de mesa, mostrando que a raquete é fabricada
com dois conjuntos principais: o “Conjunto do Cabo” e o “Conjunto da Face”. Para montar os dois conjuntos,
são necessários vários componentes, como pregos, mantas etc.

5654 Código do Item

Raquete Descrição
(1) (Quantidade)

7754 0499 0955 9110 0772 8744

Cabo Conjunto do Cabo Conector Prego Conjunto da Face Rebite
(1) (1) (1) (4) (1) (4)

1821 9110 6511 2547 8561

Manopla Prego Manta de Borracha Miolo de Madeira Manta de Espuma
(1) (2) (2) (1) (2)
Figura 1 - Estrutura de produto para a raquete 5654.

As exigências brutas para essa raquete específica são mostradas a seguir. A raquete não deverá ser lançada
até a semana 13 (estamos agora na semana 1) e as previsões de vendas foram feitas para as primeiras 23
semanas de vendas:
Semanas de 13 a 21, inclusive – 100 por semana;
Semanas de 22 a 29, inclusive – 150 por semana;
Semanas de 30 a 35, inclusive – 200 por semana.
Peter também obteve informações sobre os níveis de estoque dos componentes da raquete, além de dados de
custo e lead times. Entretanto, ficou surpreso com a dificuldade de obter essas informações.
 “Levei quase dois dias para juntar todas as informações de que precisava. Pessoas diferentes
mantinham partes das informações que não podiam ser encontradas em um só arquivo, além de que
muitas não estavam sequer escritas. Para obter os dados de estoque, precisei ir ao almoxarifado e
contar o número de itens que estavam dentro das caixas.”
Os dados coletados por Peter são mostrados na Tabela 1.
Estoque LE LT Custo Padrão
Item Descrição
(Unidades) (Unidades) (Semanas) U$$
5654 Raquete 0 500 2 12,00
0499 Conjunto do Cabo 0 400 3 4,00
7754 Cabo 15 1.000 5 1,00
0955 Conector 350 5.000 4 0,02
9110 Prego 120 5.000 4 0,01
8744 Rebite 3.540 5.000 4 0,01
0772 Conjunto da Face 0 250 4 5,00
1821 Manopla 0 500 4 2,00
6511 Manta de borracha 0 2.000 10 0,50
2547 Miolo de madeira 10 300 7 1,50
8561 Manta de espuma 0 1.000 8 0,50
LE = Lote econômico do pedido (unidades)
LT = Lead Time (em semanas)
Tabela 1 - Informações sobre estoque, custo e lead times das peças.

Peter propôs a si mesmo seis exercícios, os quais ele sabia que deveria dominar se quisesse compreender os
aspectos básicos do MRP.
Exercício 1
Desenhe:
a) A lista de materiais de nível único para cada nível de montagem;
b) Uma lista de materiais escalonada para todos os níveis de montagem;
Exercício 2
a) Crie registros de Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP - Material Requirement Planning)
para cada componente e submontagem da raquete.
b) Liste quaisquer problemas identificados pelos registros de MRP.
c) Que alternativas a empresa pode adotar para resolver os problemas? Quais seus méritos relativos?
Exercício 3
Baseado nos dois primeiros exercícios, crie outro conjunto de registros MRP, desta vez garantindo uma
semana de tempo de segurança para cada item: isto é, garantindo que os itens estarão em estoque uma
semana antes da respectiva necessidade.
Exercício 4
No horizonte de tempo do exercício, qual a influência sobre o estoque médio da utilização de um tempo de
segurança de uma semana?
Exercício 5
Se decidíssemos que nossa primeira tarefa seria reduzir os custos de estoque em 15%, que ação seria
recomendada? Quais seriam as implicações dessa ação?
Exercício 6
Como poderíamos suavizar a produção da empresa?
QUESTÕES
1. Por que Peter teve problemas para coletar as informações necessárias?
2. Faça todos os exercícios que Peter propôs a si mesmo. Você acha que ele agora entende plenamente o
MRP?