PROJETO CIVEMASA

COMPOSTAGEM
 A-) INTRODUÇÃO: Destinado a tratamento de resíduos e produção de
composto ( húmus ), partindo de vários subprodutos orgânicos, originados por empresas
tais como: Usinas de Açúcar e Álcool; Destilarias de Álcool; Prefeituras que possuam
sistema de reciclagem de lixo; Lodo ativado de estação de tratamento de esgoto e
Agroindústrias que possam dispor de subprodutos orgânicos, seja este para tratamento
ou como utilização na forma de adubo orgânico.
A principal área inicialmente explorada pela Civemasa, por sua própria característica de
mercado, foram as Usinas e Destilarias, que na sua maioria já faziam uso dos
subprodutos obtidos através da cana, como o uso da torta de filtro como adubação em
área total ou fundo de sulco. Já no projeto Civemasa de Compostagem, além da utilização
da torta de filtro, podem ser utilizados outros subprodutos, tais como excedente de
bagaço, vinhaça, fuligem de chaminé, cinza de caldeira e em alguns casos esterco de
bovinos em confinamento.
Outro ramo para implantação do projeto seria as Prefeituras que possuem sistema de
reciclagem de lixo, pois além de reduzir o volume, estabiliza a massa na forma de húmus.
Sendo também o que ocorre com lodo de estação de tratamento de esgoto. A atuação da
Civemasa também está voltada para outras Agroindústrias que possuem resíduos sólidos.

B-) DESCRIÇÃO DO TRABALHO EM USINAS E DESTILARIAS: A torta

de filtro é um resíduo proveniente da purificação do caldo de cana de açúcar, no processo
de fabricação de álcool.
A cal e o fósforo adicionados na clarificação do caldo resultam na precipitação de fosfato
de cálcio. Desta forma, a torta apresenta teores relativamente elevados de cálcio e
fósforo, bem como de nitrogênio, originário da precipitação de compostos nitrogenados
do caldo. Por outro lado, os teores de potássio são relativamente baixos, pois este íon
permanece em solução do caldo clarificado aparecendo posteriormente em produtos
como a vinhaça.
A torta de filtro é um resíduo com amplas possibilidades de uso na cultura da cana de
açúcar.Provavelmente nenhum material possibilite a incorporação ao solo de teores
elevados de carbono orgânico, pelo menos a níveis exigidos para alterações efetivas de
propriedades do solo, tais como: Retenção de água, capacidade de troca catiônica,
eliminação de alumínio tóxico. Entre outras.
A torta de filtro tem sido empregada pelas Usinas em área total, por ocasião da reforma
de canaviais através de caminhões distribuidores de torta, aplicando doses elevadas que
variam de 80 a 120 toneladas por hectare.
Os resultados experimentais de sua utilização nesses últimos anos, apontaram para uso
direcionado, principalmente no plantio de cana, através de carretas especiais, que a
distribuem no sulco de plantio, em quantidades de cerca de 30 toneladas por hectare.
Todavia, devido a sua condição física de elevada umidade ( 70 à 75% ) e
desuniformidade do material ( grandes agregados formando pelotes ) devido ao
armazenamento. A qualidade da aplicação fica a desejar. Com a possibilidade de realizar
a compostagem desse material, empregando outros resíduos industriais, como o bagaço
e a fuligem, gerando um material com menor umidade, sendo fisicamente superior a
torta de filtro IN Natura. Conduziu a bons resultados de sua aplicação no fundo do sulco
de plantio, podendo-se trabalhar com dosagens de 15 à 20 toneladas por
hectare ( dependendo do composto gerado ) bem como redução no transporte por levar
material menos úmido e em menor volume e massa.

C-) PÁTIO PARA COMPOSTAGEM: Para o estabelecimento do sistema

de compostagem, a seleção e preparação dessa área deverá ser feita com base nos
seguintes aspectos:
  Topografia favorável, quer sob os ponto de vista planimétrico e altimétrico
 Proximidade da Usina
 A área deverá ser nivelada com motoniveladora, a seguir compactada com pé-de-
carneiro e novamente acertada para retirar as possíveis depressões
 Declividade não ultrapassando 3% , nem mesmo inferior a 1%, declividade esta
para facilitar o escoamento da água
 Sistema de drenagem no final da área, para permitir a retirada das águas
superficiais dando-lhe o devido destino
 Esterilizar a área com herbicidas pré-emergente

D-) DISPOSIÇÃO DAS LEIRAS NO PÁTIO: DIMENSÕES

 Esquema para aproveitamento da área para armazenagem dos resíduos em forma

de leiras:

ESQUEMA 01

6,00 m

Estacas Leira

1,30m
80 m
Leira 100 m
2,80 m 3,20 m

trator largura leira

100 m

6,00 m

 Espaçamento total de 6,00 metros ( balizamento no campo )

 Largura da base da leira: 3,20 metros
 Espaçamento livre entre as leiras: 2,80 metros, para caminhamento do trator
 Altura máxima da leira: 1,30 metros, para permitir o trabalho do compostador
 Comprimento da leira: 80 metros
 Espaço no início da leira: 10 metros
 Espaço no final da leira: 10 metros

CAPACIDADE VOLUMÉTRICA

 Calcular o nº de leiras em 01 hectare:

100 metros ÷ 6,00 metros = 16,66 leiras / hectare
 Calcular o metro linear de leiras por hectare:
16,66 leiras / hectare x 80 metros de comprimento = 1.332,80 metros / linear /
hectare

 Área da leira:
3,20 metros de largura x 1,30 metros de altura ÷ 02 = 2,08 m²

 Volume por hectare:

1.332,80 metros / linear / hectare x 2,08 m² = 2.772,22 m³ por hectare

ESQUEMA 02

Estacas
80 m
100 m

2,80m 3,20m 0,50m 3,20m

trator leira pneu leira
máquina

9,70m

100 m

 Espaçamento total de 9,70 metros ( balizamento no campo )

 Largura da base da leira: 3,20 metros
 Espaçamento livre entre as leiras: 2,80 metros, para caminhamento do trator
 Espaçamento livre entre as leiras para passagem do pneu do compostador: 0,50
metros
 Altura máxima da leira: 1,30 metros, para permitir o trabalho do compostador
 Comprimento da leira: 80 metros
 Espaço no início da leira: 10 metros
 Espaço no final da leira: 10 metros

CAPACIDADE VOLUMÉTRICA

 Calcular o nº de leiras em 01 hectare:

100 metros ÷ 9,70 metros = 10,30 leiras cada módulo x 02 leiras por módulo =
20,60 leiras / hectare

 Calcular o metro linear de leiras por hectare:

20,60 leiras / hectare x 80 metros de comprimento = 1.648,00 metros / linear /
hectare

 Área da leira:
3,20 metros de largura x 1,30 metros de altura ÷ 02 = 2,08 m²

 Volume por hectare:

1.648,00 metros / linear / hectare x 2,08 m² = 3.427,84 m³ por hectare

E-) RENDIMENTO DO COMPOSTADOR

 Capacidade volumétrica: 2,080 m³ / m linear ( considerando leiras de 3,20 m de

largura x 1,30 m de altura x 1,00 m de comprimento ).

 Velocidade de trabalho no 1º. Revolvimento: 200 m/hora

 Velocidade de trabalho a partir do 2º. Revolvimento: 300m/hora

 Capacidade volumétrica no 1º. Revolvimento: 416 m³

 Capacidade volumétrica a partir do 2º. Revolvimento: 624 m³

F-) CONFECÇÃO DAS LEIRAS ( DISPOSIÇÃO DOS RESÍDUOS )

TORTA DE FILTRO

FULIGEM / CINZA DE
CALDEIRA

BAGAÇO DE CANA

Torta de filtro
Fuligem / Cinza de caldeira
Bagaço de cana

Exemplo: No esquema acima estamos visando um resultado satisfatório, gerando desta

forma um produto adequado sob o ponto de vista físico-químico, através das seguintes
proporções:

 Bagaço de Cana: 23%

 Cinza de Caldeira: 15%
 Torta de Filtro: 62%

Obs: As proporções a serem utilizadas variam de acordo com a necessidade de cada

Empresa, bem como na utilização dos resíduos disponíveis.
Exemplo para formação das leiras:
  Primeira Camada: 0,30 metros de Bagaço
 Segunda Camada: 0,20 metros de Cinza de Caldeira e Fuligem
 Terceira Camada: 0,80 metros de Torta de Filtro

Após a formação das camadas em forma de leiras, estas devem ser revolvidas pelo
compostador a cada 10 dias, num período de 60 dias, totalizando assim 06 revolvimentos
cada leira. O número de revolvimentos e o período de compostagem variam de acordo
com os resíduos utilizados e também a disponibilidade de tempo para se obter o
composto.
Durante este processo recomenda-se o seguinte monitoramento para avaliar a
decomposição dos resíduos:

 Temperatura das leiras – 20 e 50 cm

 pH
 Umidade

Tal monitoramento é importante no início da operação do sistema de compostagem para

que a Empresa obtenha dados próprios, determinando o melhor período de
compostagem, bem como estabelecer as metas de umidade e relação de carbono /
nitrogênio, adequando assim ao seu uso.

G-) BENEFÍCIOS COM A COMPOSTAGEM

1º. ) TRANSPORTE, pela redução de massa e volume do material orgânico inicial;

2º. ) APLICAÇÃO DO COMPOSTO, pela facilidade de manejo e qualidade do produto,

pois se trata de um produto com baixo ou médio teor de umidade;

3º. ) AUMENTO da qualidade do solo, bem como na produtividade agrícola;

4º. ) REDUÇÃO da quantidade de adubação mineral;

5º. ) QUALIDADE da produtividade agrícola.

H-) CARACTERÍSTICAS DO COMPOSTADOR

Largura: 6.785 mm

Altura: 1.750 mm

Comprimento: 4.785 mm

Peso com Lastro: 8.280 kg

Peso sem Lastro: 2.960 kg

Peso do Lastro: 5.320 kg

I-) CONDIÇÕES BÁSICAS E RECOMENDAÇÕES TÉCNICAS

1º. ) Verificar se o pátio de compostagem está nivelado e compactado;
2º. ) O pátio deverá ter uma declividade para facilitar o escoamento das águas
superficiais;
3º. ) Para utilização do compostador, o trator deverá ter a tomada de força com 540 RPM,
sistema hidráulico do tipo engate rápido. Potência mínima de 120 HP e super redutor
de velocidade para atingir a velocidade de 200 metros / hora;
4º. ) A aceleração do motor do trator deverá ser correspondente a 540RPM na tomada de
força, não podendo assim ultrapassar;
5º. ) A velocidade de trabalho deverá ser de 200 metros / hora;
6º.) No início / final das leiras deverá haver espaço suficiente para manobras do
equipamento;
7º. ) Verificar regularmente o aperto das aletas do rotor. Evite trabalhar com as aletas
soltas ou demasiadamente tortas, pois podem causar o desbalanceamento do rotor;
8º. ) Conferir diariamente os pontos de graxeiras;
9º. ) Verificar regularmente o sistema hidráulico;
10º. ) O nível de óleo da caixa redutora deverá ser conferido semanalmente, e
completado quando necessário com óleo mineral SAE 90;
11º. ) Ao iniciar a montagem do equipamento proceder da seguinte forma:
a. Ao montar o túnel no carro, utilizar a fixação através dos pinos utilizando o 1º.
Furo superior. Obs: O furo inferior será utilizado apenas em pátio pavimentado,
ou seja, cimentado;
b. A montagem do pistão segue a regra acima mencionada;
c. A montagem do cardan deverá ser feita unindo-se o cardan macho no cardan
fêmea, deixando os terminais no mesmo sentido, para evitar que ocorra o
desbalanceamento. Após a montagem do cardan, favor esterçar o trator
totalmente para seu lado direito e verificar se o tubo macho na está próximo do
término do tubo fêmea em direção a embreagem, evitando assim maiores danos.
Caso seja necessário, favor cortar os tubos deixando-os com tamanhos iguais.
d. As pedras de concreto deverão seguir a seguinte ordem:
d.1 Primeiro coloca-se as 02 pedras pequenas utilizando o gancho com rosca no
centro da pedra, em seguida coloca-se as 03 pedras grandes, as quais deverão ficar
com a lateral esquerda ( olhando por detrás do equipamento ) para seu lado de fora,
acima dos pneus;
d.2 A embreagem do equipamento está regulada de fábrica. Caso venha a patinar
durante o trabalho, favor para imediatamente a tomada de força e reapertar os 08
parafusos da embreagem e soltá-los uma volta, e em seguida continuar o serviço.
Caso ocorra freqüentemente, favor revisar o tamanho das leiras, pois as mesmas não
devem estar de acordo com o recomendado pela fábrica;
e. Os pneus do carro deverão ser calibrados com 60 libras e o pneu do túnel com 35
libras;

J-) EQUIPAMENTOS NECESSÁRIOS PARA A COMPOSTAGEM

- Compostador de Resíduos Orgânicos

- Trator com 100 HP, e super redutor de velocidade para operar em 200 m/h
Tratores indicados: FORD 8430, JOHN DEERE 6300,6600; CASE MX 135.
- Pá-Carregadeira
- Caminhão basculante para o transporte dos resíduos e composto
- Carretinha distribuidora no sulco ou equipamento semelhante para
aplicação
PESQUISA REFERENTE COMPOSTAGEM
 USINA SANTA HELENA DE AÇÚCAR E ÁLCOOL S/A. – Santa Helena/GO

( Depto. Técnico: Dr. Fausto José Moreira – Fone: ( 062 ) 641 10 86

A-) Proporções dos Resíduos:

33% Bagaço de Cana

33% Fuligem

34% Torta de Filtro

B-) Período da Compostagem:

40 dias ( 04 Revolvimentos )

C-) Composição Química da Composto:

Matéria Úmida Matéria Seca

Nitrogênio 0,70% 1,70%

P2O5 1,20% 2,92%

K2O Solúvel 0,20% 0,48%

Matéria Orgânica 26,10% 63,65%

Umidade 59,00% -------

Matéria Seca: 41%

PESQUISA REFERENTE COMPOSTAGEM

 DESTILARIA ANDRADE S/A. – Pitangueiras/SP

A-) Proporções dos Resíduos:

100% Torta de Filtro

B-) Período da Compostagem:

20 dias ( 04 Revolvimentos )

C-) Composição Química:

Torta In Natura Composto Composto

Matéria Úmida Matéria Seca

Umidade 74,90% 33,40% ---------------

Nitrogênio 1,93% 1,33% 2,00%

Fósforo Total 1,78% 1,11% 1,67%

Potássio Total 0,55% 0,39% 0,59%

Matéria Orgânica 78,00% 50,74% 76,19%

Óxido Cálcio 1,42% 1,25% 1,88%

Óxido Magnésio 0,44% 0,39% 0,59%

Matéria Seca: 66,60%

PESQUISA REFERENTE COMPOSTAGEM

 USINA VALE DO ROSÁRIO – ORLÂNDIA/SP

DEPTO. AGRÍCOLA: SÃO JOAQUIM DA BARRA/SP

A-) Proporções dos Resíduos:

35% Torta de Filtro

65% Fuligem

B-) Período da Compostagem:

10 à 15 dias ( 03 Revolvimentos )

C-) Composição Química:

Composto Composto
Matéria Úmida Matéria Seca

Umidade 65,20% ---------------

Nitrogênio 0,43% 1,24%

Fósforo Total 0,38% 1,10%

Potássio Total 0,24% 0,70%

Matéria Orgânica 22,85% 65,66%

Óxido Cálcio 0,94% 2,70%

Óxido Magnésio 0,28% 0,80%

Matéria Seca: 34,80%

 Clientes Que Utilizam o Processo de Compostagem

 Usina Santa Lúcia

Araras – SP
01 máquina – ano 1995
Sr. Belém / Edson
Fone: (0xx19)3541-3911

 Usina Santa Terezinha

Maringá - PR
02 máquinas – ano 1998
Sr.Tutida
Fone: (0xx44)276-8000

 Usina Coruripe
Iturama – MG
01 máquina
Sr. Paulo Kronka
Fone: (0xx34)3411-9200

 Usina Agrovale
Juazeiro – BA
01 máquina
Sr. Aluízio
Fone: (0xx74)811-6008

 Usina Usaciga
Cidade Gaúcha – PR
01 máquina – ano 1997
Sr.Valter / Hernani
Fone: (0xx44)675-8000

 Usina Santa Helena

Santa Helena – GO
01 máquina
Sr. Rubens
Fone: (0xx64)641-1086

 Usina Univalem
Valparaízo – SP
01 máquina – ano 1997
Sr. Campanelli
Fone: (0xx18)3401-9000

 Destilaria Andrade
Pitangueiras – SP
01 máquina
Sr. Luiz César
Fone: (0xx16)3952-9000

 Açúcar e Álcool Bandeirantes

 Bandeirantes – PR
01 máquina – ano 1998
Fone: (0xx43)542-4214

 Usina Buriti
Buritizal – SP
01 máquina – ano 1998
Sr. Zavanella
Fone: (0xx16)3839-1020

 Usina Alto Alegre

Colorado – PR
01 máquina
Sr. Edmundo
Fone/Fax: (0xx44)340-1120

 Usina São Carlos

Jaboticabal – SP
01 máquina
Sr. Righi
Fone: (0xx16)3209-2500

 Usina Vale do Rosário

Orlândia – SP
01 máquina – ano 1998
Sr. Eduardo – Depto. Agrícola em São Joaquim da Barra/SP
Fone: (0xx16)3810-3052

 Fábio Rodas
Monte Azul Paulista – SP
01 máquina
Sr. Carlos Alberto Rodrigues
Fone: (17) 3361-9200 / 3361-1963 (residência)
Cultura: Citricultura

 Açúcar e Álcool Oswaldo Ribeiro de Mendonça Ltda. ( Usina Colorado )

Guaíra – SP
01 máquina
Sr. Paulo Fagundes
Fone: (0xx17)3330-3377

 Destilaria Bahia Formosa

Recife – PE
01 máquina
Sr. Baia
Fone: (0xx84) 241-2481

 Cia. Albertina Mercantil e Indl. ( Usina Albertina )

Sertãozinho/SP
01 máquina – ano 1999
Sr. Gali
Fone: ( 0xx16 )3946-9000
 Hebe Nogueira S. Fernandes e Filhos
Catanduva/SP
01 máquina – ano 1999
Fone: ( 0xx17)3523 5255
Dr. Vicente – Proprietário
Cultura: Citricultura

 J. Pilon S/A – Açúcar e Álcool

Cerquilho/SP
01 máquina – ano 2000
Fone: (0xx15)3284-8000
Sr. Evandro

 Usina Guaxuma
Coruripe/AL
01 máquina
Fone: ( 0xx82 ) 3218- 8500
Dr. Welinton

 Goiasa – Goiatuba Álcool Ltda.

Goiatuba/GO
01 máquina – ano 2000
Fone: ( 0xx64 ) 608-1177
Sr. César / Célio

 Cooperativa Prod. Cana Açúcar de Naviraí Lt.

Naviraí/MS
01 máquina – ano 2000
Fone: ( 0xx67 ) 409-1600
Sr. Zeca

 Usina Sapucaia S/A

Campos dos Goytacazes/RJ
01 máquina – ano 2000
Fone: ( 0xx22 ) 2737-8100
Sr. Jaudir

 Usina Santa Cruz S/A

Campos dos Goytacazes/RJ
01 máquina – ano 2000
Fone: ( 0xx22 ) 2726-1200
Sr.Marcão

 Tate&Lyle Brasil S/A

Santa Rosa de Viterbo/SP
01 máquina
Fone: ( 0xx16 ) 654-9000
Sr. Aparecido

 Usina Caeté S/A

 Igreja Nova/AL
01 máquina – ano 2000
Fone/Fax: ( 0xx82 ) 551-2597
Sr. Erinaldo

 Cosan S/A Ind. e Comércio

Rafard/SP
01 máquina – ano 2000
Fone: ( 0xx19 ) 496 1511
Fax: ( 0xx19 ) 496 1666
Sr. Osmar Castellanio

 Fazenda Santo Onófre

Bragança Paulista/SP
01 máquina – ano 2001
Fone: ( 0xx11 ) 4082-3666
Sr. Renato Rauptmann
Cultura: Hortaliças

 Usina São Manoel

São Manuel/SP
01 máquina – ano 2001
Fone: ( 0xx14 ) 3812-1178
Sr. Damada / Ângelo

 Usina Santa Terezinha

Paranacity/PR
01 máquina – ano 2001
Fone: ( 0xx44 ) 463-1442
Engº. Alvaro

 Usina Alto Alegre

Presidente Prudente/SP
01 máquina – ano 2001
Fone: ( 0xx18 ) 229-3000
Sr. Edmundo

 Usina Cosan
Piracicaba/SP
01 máquina
Fone: ( 0xx19 ) 3403-2000
Sr. Leandro

 Israel Rosalin
Patos de Minas/MG
01 máquina – ano 2002
Fone: ( 0xx34 ) 3823-1457
Fax: ( 0xx34 ) 3823-1457
Sr. Israel / Paulo
Resíduo: Esterco de galinha e bagaço de cana

 Neide Sanches Fernandes ( Usina Cerradinho )

 Catanduva/SP
02 máquinas – ano 2002 e 2005
Fone: ( 0xx17 ) 3531-2000
Sr. Luiz Antônio - Depto. Agrícola

 Usina Alvorada
Araporã/MG
01 máquina – ano 2002
Fone: ( 0xx34 ) 3284-1100
Sr. Moacir

 Usina Triunfo
Boca da Mata/AL
01 máquina – ano 2002
Fone: ( 0xx82 ) 279-3400
Sr. Etelminio

 Usina Estivas S/A

Ares/RN
01 máquina – ano 2002
Fone: ( 0xx84 ) 3211-4710
Sr. Gentil

 Olímpia Agrícola Ltda.

Olímpia/SP
01 máquina – ano 2002
Fone: ( 0xx17 ) 281-6762 / 280-1000
Sr. Pelissari

 Orostrato Olavo Silva Barbosa

Tapiratiba/SP
01 máquina – ano 2002
Fone: ( 0xx35 ) 3551-2800
Sr. Mauro Santos Ribeiro
Obs: Esterco de confinamento

 U.S.A – Usina Santo Ângelo

Pirajuba/MG
01 máquina – ano 2003
Fone: ( 0xx34 ) 3426-0000
Sr. Roberto

 AGROARTE Empresa Agrícola Ltda.

Pedra de Fogo/PB
01 máquina – ano 2003
Fone: ( 0xx83 ) 249-1033
Sr. Soares

 Lair Antônio de Souza

Araras/SP
01 máquina
Fone: ( 0xx19 ) 3542-3900
 Sr. Antônio Carlos
Obs: Esterco de confinamento

 Usina Monte Alegre Ltda.

Monte Belo/MG
01 máquina – ano 2003
Fone: ( 0xx35 ) 3573-2500
Sr. Maurílio

 Usina Jales Machado.

Goianésia/GO
01 máquina – ano 2003
Fone: ( 0xx62 ) 389-9000
Sr. Jurandir

 NutriSafra Fertilizantes
Mogi das Cruzes/SP
01 máquina – ano 2003
Fone: ( 0xx11 ) 3641-9100
Sr. Jorge / Paulo Nakamura / Sérgio

 Bertin Ltda.
Lins/SP
01 máquina
Fone: ( 0xx14 ) 520-2141 / 2142
Sr. Giovanni Bertin / Obs: Esterco de confinamento

 Usina Santa Terezinha

Tapejara/PR
01 máquina
Fone: ( 0xx44 ) 677-1346
Sr. Sebastião

 Rogério Machado Arantes

Serra do Salitre/MG
01 máquina
Fone: ( 0xx34 ) 3839-1930
Sr. Ernando
Obs: Palha de café

 Ettore Bressiani e Outros

Capivari/SP
01 máquina – ano 2003
Fone: ( 0xx19 ) 3492-9393
Sr. Matheus

 José Carlos Fernandes Neto ( Usina Clealco )

Clementina/SP
01 máquina – ano 2003
Fone: ( 0xx18 ) 3658-9000
Sr.
 Usina Equipav
Promissão/SP
01 máquina – ano 2003
Fone: ( 0xx14 ) 3543-9111
Sr. Luiz Romeu Voss

 Usina São José S/A

Igarassu/PE
01 máquina – ano 2003
Fone: ( 0xx81 ) 3543-0505
Sr. Alexandre

 Daterra
Franca/SP
01 máquina – ano 2004
Fone: ( 0xx19 ) 3273-5944
Sr. Leopoldo

 Usina Central Olho D’água

Camutanga/PE
01 máquina – ano 2004
Fone: ( 0xx 81 ) 3652-1800
Sr. Ricardo

 Pedro Luis Lorenzetti

Lençóis Paulista/SP
02 máquinas – ano 2004
Fone: ( 0xx 14 ) 3264-4209
Sr. Pedro Lorenzetti

 FBA-Cosan
Ipauçú/SP
01 máquina
Fone: ( 0xx 14 ) 3344-1511
Sr. Sandro

 Agropecuária Córrego Rico

Santa Rita do Passa Quatro/SP
01 máquina – ano 2004
Fone: ( 0xx 19 ) 3584-9000
Sr. Jerry

 Destilaria Tonon
Bocaina/SP
01 máquina – ano 2004
Fone: ( 0xx 14 ) 3666-9000
Sr. Guilherme

 Ferrari Agro Industria Ltda.

Porto Ferreira/SP
01 máquina – ano 2004
Fone: ( 0xx 19 ) 3565-4665
 Sr. Carlos Coletti

 Destilaria Iracema
Itaí/SP
01 máquina
Fone: ( 0xx 14 ) 3761-1116
Sr. Daniel Dário

 Manoel Carlos Alves da Cunha

Passa Quatro/MG
02 máquinas – ano 2004
Fone: ( 0xx 35 ) 3361-2155 / 3371-3200
Sr. José (0xx35) 9963-1128

 Usina Monte Alegre

Mamanguape/PB
01 máquina – ano 2004
Fone: ( 0xx 83 ) 292-3650
Sr. João Pereira

 Laginha Agro Industrial S/A

Ituiutaba/MG
01 máquina – ano 2004
Fone: ( 0xx 34 ) 3268-0200
Sr. Gilmar

 Dedini
Pirassununga/SP
01 máquina – ano 2004
Fone: ( 0xx 19 ) 3565-5555
Sr. Márcio Milan

 Agro Pecuária Boa Vista S/A ( Usina Ometto Pavan )

Américo Brasiliense/SP
01 máquina – ano 2004
Fone: ( 0xx 16 ) 3393-9000
Sr. Reginaldo

 Embrafos Ind. Com.Fertilizantes

Barretos/SP
01 máquina – ano 2004
Fone: ( 0xx 17 ) 3323-2284 / 8111-7972
Sr. Kley

 Marcos Fernando Garms ( Usina Cocal )

Paraguaçu Paulista/SP
01 máquina – ano 2004
Fone: ( 0xx 18 ) 3361-2888
Sr. Gretinho

 Central de Álcool Lucélia

 Lucélia/SP
01 máquina – ano 2004
Fone: ( 0xx 18 ) 3551-9000
Sr. Zé Roberto

 Usina Itamarati S/A

Nova Olímpia/MT
01 máquina – ano 2005
Fone: ( 0xx 65 ) 311-1217
Sr. Sérgio Ygula

 Barralcool Usina da Barra S/A

Barra do Bugre/MT
01 máquina – ano 2005
Fone: ( 0xx 65 ) 311-1800
Engº. Marcos ( 0xx 65 ) 9966-7062

 Paraíso Bioenergia Ltda

Brotas/SP
01 máquina – ano 2005
Fone: ( 0xx 14 ) 3653-9500
Sr. Hermes

 Agro Pecuária Mongre Ltda ( Destilaria Della Coletta )

Bariri/SP
01 máquina – ano 2005
Fone: ( 0xx 14 ) 3662-1263
Engº. Valter

 Cosan ( Unidade Junqueira )

Igarapava/SP
01 máquina – ano 2005
Fone: ( 0xx 16 ) 3173-9000
Sr. Márcio / Galo

 Cosan ( Unidade Santa Helena )

Rio das Pedras/SP
01 máquina – ano 2005
Fone: ( 0xx 19 ) 3426-4811
Sr. Reginaldo

 Coinbra Cresciumal S/A

Lagoa da Prata/MG
01 máquina – ano 2005
Fone: ( 0xx 37 ) 3261-9366
Sr. Diniz

 Ind. E Com. De Carnes Minerva Ltda.

José Bonifácio/SP
01 máquina
Fone: ( 0xx 17 ) 3265-9000
Sr. Geraldo
 Acácio Toratti e Outros
Serra do Salitre/MG
01 máquina – ano 2005
Fone: ( 0xx 34 ) 3831-2958
Fone: ( 0xx 11 ) 6726-4331
Sr. Acácio

 Usina Zanin
Araraquara/SP
01 máquina – ano 2005
Fone: ( 0xx 16 ) 3301-4500
Fone: ( 0xx 11 ) 3301-4500
Sr. Demétrio

 Sabesp
Suzano/SP
01 máquina – ano 2005
Fone: ( 0xx 11 ) 4745-2757
Sr. Henrique

 Pagrisa
Ulianópolis/PA
01 máquina – ano 2005
Fone: ( 0xx 91 ) 3726-1147
Sr. Jucelino

 Destilaria WD
João Pinheiro/MG
01 máquina – ano 2005
Fone: ( 0xx 34 ) 3822-0120
Élcio/Ari

 Laginha ( Usina Vale do Paranaíba )

Capinópolis/MG
01 máquina – ano 2005
Fone: ( 0xx 34 ) 3263-0400
Élcio

 Açucareira Corona
Guariba/SP
01 máquina – ano 2006
Fone: ( 0xx 16 ) 3251-9000
Osmar Castelani

 Usina Batatais
Batatais/SP
01 máquina – ano 2006
Fone: ( 0xx 16 ) 3660-1200
Marcos Jorgi

 Usina Itaiquara
 Tapiratiba/SP
01 máquina – ano 2006
Fone: ( 0xx 19 ) 3657-9000
Galo

 Usina Itaiquara
Passos/MG
01 máquina – ano 2006
Fone: ( 0xx 35 ) 3529-1610
Galo

 Marcelo Assad Felipe

Capivari/SP
01 máquina – ano 2006
Fone: ( 0xx 19 ) 3492-5101

 Usina Cosan ( unidade Ibaté )

Ibaté/SP
01 máquina – ano 2006
Fone: ( 0xx 16 ) 243-1331
Osmar Castelani

 Walter de Biasi
Novo Horizonte/SP
01 máquina – ano 2006
Fone: ( 0xx 17 ) 3531-4136
Marcelo

 Usina São João

Araras/SP
01 máquina – ano 2006
Fone: ( 0xx 19 ) 3543-7800
Humberto Carrara

 Usina São João

Quirinópolis/GO
01 máquina – ano 2006
Fone: ( 0xx 64 ) 3615-2211
Humberto Carrara

 Cia. Agro Indl. De Goiana

Goiana/PE
01 máquina – ano 2006
Fone: ( 0xx 81 ) 3626-0022

 Cargil
Uberlândia/MG
01 máquina – ano 2006
Fone: ( 0xx 34 ) 3218-5319
Daniel Loureiro

 Agropecuária Affonso Giansante

 Araraquara/SP
01 máquina – ano 2006
Fone: ( 0xx 16 ) 3322-4271
Felipe/Flaviano

 Usina Decasa
Caiuá/SP
01 máquina – ano 2006
Fone: ( 0xx 18 ) 3272-3172
Dr. Durval

 Usina Branco Peres

Adamantina/SP
01 máquina – ano 2006
Fone: ( 0xx 18 ) 3502-2500
Carlos Eduardo/Luiz Arena

 Usina Nova Produtiva

Astorga/PR
01 máquina – ano 2007
Fone: ( 0xx 44 ) 3234-8200
Josenilson

 Usina Santa Terezinha

Terra Rica/PR
01 máquina – ano 2007
Fone: ( 0xx 44 ) 3441-8100
Tutida

 Usina Santa Fé
Nova Europa/SP
01 máquina – ano 2006
Fone: ( 0xx 16 ) 3387-1511
Gens

 Usina Goioerê
Goioerê/PR
01 máquina – ano 2006
Fone: ( 0xx 44 ) 3532-8000
Ocimar

 Usina São Tomé

São Tomé/PR
01 máquina – ano 2006
Fone: ( 0xx 44 ) 3607-8500
Moacir

 Usina São José

Colina/SP
01 máquina – ano 2007
Fone: ( 0xx 17 ) 3341-9300
Vitor
 Açúcar Guarani S/A
Olímpia/SP
01 máquina – ano 2007
Fone: ( 0xx 17 ) 3280-1000
Sidnei

 Vilson Fernandes
Patos de Minas/MG
01 máquina – ano 2007
Fone: ( 0xx 34 ) 3821-4264

Para quaisquer informações que se façam necessárias, favor entrar em contato pelo fone
(0xx19)3543.2100, fax (0xx19)3543.2122 ou e-mail tarcizio@civemasa.com.br

Biólogo Responsável:
Tarcízio Adolfo Costa Jr. – MEC: LP9617151/SP

Estamos a disposição para quaisquer outras informações que se façam necessárias

Tel: ( 0xx19 ) 3543 21 00 ou Fax: ( 0xx19 ) 3543 21 22 – Araras/SP