REFORMA E AMPLIAÇÃO DO

RANCHO DA UNIDADE
INTEGRADA DE SAÚDE
MENTAL - UISM
Cliente:
MARINHA DO BRASIL
Etapa:
PROJETO BÁSICO

Especialidade:
MECÂNICA – EXAUSTÃO MECÂNICA

Assunto:
MEMÓRIA DE CÁLCULO

Autor do Projeto:

Jorge Moura do Amaral – CAU/CREA:1992100900-

RJ

REVISÃO DESCRIÇÃO RESPONSÁVEL DATA

0 EMISSÃO INICIAL Moura 14/08/2018

1. OBJETIVO
Esta parte da memória de cálculo tem por finalidade dimensionar dutos e equipamentos
dos sistemas de Exaustão Mecânica para as coifas da cozinha coletiva da construção de
reforma e adaptação das instalações existentes na UISM (Unidade Integrada de Saúde
Mental) na rua Marechal Serejo, n°539 – Pechincha – Jacarepaguá/RJ.

2. DESCRITVO DO SISTEMA
Serão instaladas 03 (três) coifas fabricadas em chapa de aço inoxidável a saber: uma
sobre o fogão e a fritadeira, uma sobre os fornos e a última sobre o caldeirão. As coifas
serão destinadas a captação e condução dos vapores e gases gerados na produção de
alimentos e/ou calor ao exterior.
Por se tratar de processo que envolve cozimento e fritura, a coifa sobre o fogão e a
fritadeira possuirá filtros inerciais para recolhimento de gordura e também propiciar efeito
corta-chama. Na conexão desta coifa com o duto de exaustão será instalado damper corta-
fogo. O sistema de acionamento do damper corta-fogo será do tipo fusível e o damper será
Intertravado com o ventilador exaustor e o filtro eletrostático, da mesma forma que as coifas
sobre os fornos e o caldeirão. As coifas dos fornos e do caldeirão farão parte de um mesmo
sistema de exaustão.
Para condução dos vapores serão instalados dutos de exaustão desde o ponto de
conexão das coifas até o ponto de descarga sendo construídos em chapa de aço inoxidável.
Todas as juntas (tanto entre seções quanto longitudinais) serão soldadas, totalmente
estanques a vazamentos de líquidos.
A NBR 14518:2000 em seu item 5.4.1.1 diz que “A cocção dos alimentos gera o
desprendimento de vapor d’água, calor e diversas substâncias, inclusive os gases de
combustão, com propriedades poluentes, aderentes e combustíveis, com odores
característicos, que são arrastados pelo sistema de exaustão e são descarregados na
atmosfera, podendo causar incômodos à vizinhança e com o agravante de formar
incrustações combustíveis, ao longo de todo o percurso do sistema de exaustão, com riscos
de provocar incêndios.” Portanto, será instalado filtro eletrostático com filtro de carvão
ativado junto ao ventilador de exaustão dos sistemas. Este filtro deverá ser instalado em
abrigo contra intempéries.
Cada um dos 02 (dois) sistemas de exaustão terá um ventilador exaustor centrífugo do
tipo limit-load de simples aspiração. Estes serão dimensionados para as condições de vazão
e pressão estática necessária para o atendimento da rede de exaustão.
Na cozinha serão instaladas venezianas de ar com filtro G3 para garantir um mínimo de
60 (sessenta) renovações de ar externo por hora. Nesse ambiente a pressão será negativa
em relação aos ambientes adjacentes.

2
 Os sistemas serão dimensionados com a finalidade de proteger o meio ambiente e
particularmente proteger outros contra incômodos resultantes do efluente descarregado para
o exterior; prevenção contra incêndios nas instalações e contribuição para a higiene do local
de preparo dos alimentos. Para isso foi seguido os parâmetros preconizados no
Regulamento para Instalações e Conservação de Sistemas de Ar condicionado e Ventilação
Mecânica no Município do Rio de Janeiro, anexo ao Decreto Nº 22.281 de 19 de novembro
de 2002 e pela Norma NBR 14518-2000 Sistemas de ventilação para cozinhas profissionais.

2.1 SISTEMAS DE EXAUSTÃO

Como descrito anteriormente, a cozinha possui 03 (três) coifas e 02 (dois) sistemas de
exaustão. O SISTEMA I corresponde a uma coifa sobre o fogão e a fritadeira, e o SISTEMA
II corresponde a uma coifa sobre os fornos e uma coifa sobre o caldeirão.

SISTEMA I:

 Coifa tipo ilha – 2,60 x 1,20 m construída em chapa de aço inox AISI304 #20, 0,94
mm de espessura, com colarinho flangeado, filtros inerciais metálicos inclinados a
45º, calha de recolhimento em toda a periferia, dreno e olhais de fixação → 01 (uma)
unidade;
 Damper corta-fogo com elemento fusível 72ºC, chave de fim de curso e solenoide
normalmente desenergizada – TROX 500 x 500 mm → 01(uma) unidade;
 Rede de dutos em chapa de aço preta #16 (mínima), dimensionada para velocidades
no intervalo de 10 a 14 m/s;
 Filtro eletrostático duplo estágio, com filtro de carvão ativado, eficiência de 99%;
 Ventilador centrífugo, limit-load de simples aspiração; e
 Quadro elétrico de força e comando.

SISTEMA II:

 Coifa encostada em parede - 1 lado encostado na parede (sobre o caldeirão) - 1,30 x

1,10 m construída em chapa de aço inox AISI304 #20, 0,94 mm de espessura, com
colarinho flangeado, olhais de fixação e sem filtro → 01 (uma) unidade;
 Coifa sobre os fornos - 2,30 x 0,60 m construída em chapa de aço inox AISI304 #20,
0,94 mm de espessura, com colarinho flangeado, olhais de fixação e sem filtro → 01
(uma) unidade;
 Damper corta-fogo com elemento fusível 72ºC, chave de fim de curso e solenoide
normalmente desenergizada – TROX 350 x 350 mm → 02 (duas) unidades;

3
  Rede de dutos em chapa de aço preta #16 (mínima), dimensionada para velocidades
no intervalo de 10 a 14 m/s;
 Filtro eletrostático duplo estágio, com filtro de carvão ativado, eficiência de 93% →
01 (uma) unidade;
 Ventilador centrífugo, limit-load de simples aspiração; e
 Quadro elétrico de força e comando.

3. DIMENSIONAMENTO DA VAZÃO DE AR EM CADA COIFA

3.1 CRITÉRIOS DE CÁLCULO

a) Velocidades de face

São estabelecidos dois procedimentos de cálculo de vazão de ar que consideram

velocidades na área de face transversal ao fluxo (V1) e na área definida pelo perímetro da
coifa e sua altura em relação ao equipamento de cocção (V2), devendo-se adotar o maior
valor de vazão obtido.

b) Número de renovações

O somatório da totalidade das vazões dos captores deve assegurar no mínimo 60

renovações horárias do volume da área operacional de cocção da cozinha.

3.2 DIMENSIONAMENTO DAS VAZÕES DAS COIFAS

a) Velocidades de face

a.1 - Coifa tipo Ilha: sobre o fogão e a fritadeira

 Dimensões da coifa: 2,60 x 1,20 m;

 Distância entre o fogão e a borda inferior da coifa: H=0,95 m;
 C = comprimento = 2,60 m;
 L = profundidade = 1,20 m.

A1 = C x L → A1=3,12 m²
A2 = 2 x (C + L) x H → A2=7,22 m²
Q1 = V1 x A1 → Q1 = 2300 x A1 → Q1 = 7176 m³/h

4
Q2 = V2 x A2 → Q2 = 915 x A2 → Q2 = 6606 m³/h

Vazão adotada para a coifa tipo Ilha: Q = 7200m³/h

a.2 - Coifa tipo: para forno a gás ou elétrico – sobre os fornos

 Dimensões da coifa: 2,30 x 0,60 m;

 C = comprimento = 2,60 m;
 L = profundidade = 0,60 m.

Q = 1800 x C x L → Q =1800 x 2,30 x 0,60 → Q = 2484 m³/h

Vazão adotada para a coifa de forno a gás ou elétrico: Q=2500m³/h

a.3 - Coifa tipo: Encostada em parede (1 lado) – sobre o caldeirão

 Dimensões da coifa: 1,30 x 1,10 m;
 Distância entre o caldeirão e a borda inferior da coifa: H = 0,70 m;
 C = comprimento =1,30 m;
 L = profundidade = 1,10 m;

A1 = C x L → A1 = 1,43 m²
A2 = (C + 2L) x H → A2 = 2,45 m²
Q1 = V1 x A1 → Q1 =1460 x A1 → Q1 = 2088 m³/h
Q2 = V2 x A2 → Q2 = 915 x A2 → Q2 = 2242 m³/h

Vazão adotada para a coifa encostada em parede: Q = 2500m³/h

b) Número de renovações

QTotal Mínima = Volume da cozinha (m3) x 60 ren/h

VAZÃO TOTAL MÍNIMA VAZÃO RELATIVA ÀS COIFAS

3
Q Total mínima Coifa p/ Coifa encostada Q Total calculada
Sistema Volume (m ) Ren/h 3
Tipo Ilha 3
(m /h) Fornos na parede (m /h)

COZINHA 177,00 60 10.620 7.200m³/h 2.500m³/h 2.500m³/h 12.200

VAZÕES DOS SISTEMAS

3
Vazão adotada para a coifa do tipo Ilha: 7.200 m /h
3
Vazão adotada a coifa a gás ou elétrico: 2.500 m /h
3
Vazão adotada para a coifa encostada na parede: 2.500 m /h

5
4. DIMENSIONAMENTO DA REDE DE DUTOS
A velocidade média de escoamento de ar considerada dentro do duto será: V = 13,0 m/s,
adotada considerando o Decreto n°22.281 da Prefeitura do Rio de Janeiro onde na “Seção
V” diz:
1) A velocidade mínima do ar dentro dos dutos de EM é de 7,5m/s;
2) A velocidade máxima de 14m/s é recomendada.

a) Equação da continuidade:

Q=V x A

Onde:
Q= vazão de ar;
V = velocidade média de escoamento;
A = área.

b) Diâmetro em função da área:

4𝐴
𝑑𝑒 =
𝜋

Onde:
A = área;
de = diâmetro equivalente.

c) Dimensionamento dos dutos em função do diâmetro equivalente:


d e  1,3 a.b 
0 , 625
 a  b 
0 , 25

Onde:
a = largura;
b = altura;
de = diâmetro equivalente.

6
4.1 Configurações dos Sistemas

a) SISTEMA I

PERDA DE PRESSÃO EM TRECHO RETO

Perda de Perda de
Dimensões Vazão
TRECHO Comp (m) Deq (m) A (m²) V (m/s) Carga Carga
(mm) (m³/h)
(mmca/m) (mmca)
1-5 7,0 0,44 0,16 12,5 400 x 400 7,200 0,35 2,45

6-7 2,0 0,50 0,20 10,2 Ø 500 7,200 0,20 0,40

Total: 2,85

Dimensionado pelo Software VARITRANE DUCT DESIGNER para dimensionamento de redes de dutos.

7
b) SISTEMA II

PERDA DE PRESSÃO EM TRECHO RETO

Perda de Perda de
Dimensões Vazão
TRECHO Comp (m) Deq (m) A (m²) V (m/s) Carga Carga
(mm) (m³/h)
(mmca/m) (mmca)
6-3 1,5 0,25 0,05 13,1 230 x 230 2.500 0,75 1,13

3-1 7,0 0,36 0,11 12,8 330 x 330 5.000 0,46 3,22

7-8 2,0 0,40 0,13 11,1 Ø 400 5000 0,31 0,62

Total: 4,97

Dimensionado pelo Software VARITRANE DUCT DESIGNER para dimensionamento de redes de dutos.

8
5. DETERMINAÇÃO DA PERDA DE CARGA TOTAL DO SISTEMA

a) Equação do ábaco (Vazão x Perda de carga x Diam. equivalente x Velocidade):

4 , 86 1, 82
d   Q  40 .000 
p  0,4  0,9   L 
 10    

Onde:
d = diâmetro (mm);
L = comprimento (m);
Q = vazão (m³/s).

b) Perda de carga na coifa:

V2
p  F 
16 ,34

Onde:
F = coeficiente de perda de carga → (pág.221 - Ventilação Industrial – Macintyre, 1988);
V = velocidade de captura (m/s).

c) Perda de carga em acidentes:

V2
p  K 
16 ,34

Onde:
K = coeficiente da peça → Tabela (pág.139 a 142 - Ventilação Industrial – Macintyre -
1988);
V = velocidade do ar na peça (m/s).

9
 5.1 PERDAS DE CARGA PARA OS SISTEMAS

a) SISTEMA I

PERDA DE PRESSÃO EM ACIDENTES

Largura Altura Diâm. Vazão Vel. Perda

Acidente Tipo Descrição Coef. Carga
(mm) (mm) (mm) (L/s) (m/s)
(Pa)
500 500 - 2000 - - -
ACD - 01 Transição Redução
400 400 - 2000 12,5 0.05 4,86
ACD - 02 Curva Curva 90° sem vanes 400 400 - 2000 12,5 0,32 31,35
ACD - 03 Curva Curva 90° sem vanes 400 400 - 2000 12,5 0,32 31,35
ACD - 04 Curva Curva 90° sem vanes 400 400 - 2000 12,5 0,32 31,35
Efeito do sistema na descarga do - - - - - - -
------ ventilador - - - - - - 0,00
Efeito do sistema na aspiração do - - - - - - -
------ ventilador
- - - - - - 0,00
Retangular/ 400 500 - 2000 10.0 -
ACD - 06 Transição
Redondo Ø500 - 2000 10.2 0.01 0,16
ACD - 07 Curva Curva 90° sem vanes - - 500 2000 10,2 0.50 31,80
Total (Pa): 130,87
Total (mmca): 13.08

PERDA DE PRESSÃO LOCALIZADA

Perda Carga
Acessório Tipo Descrição
(mmca)
01 Coifa Coifa 1,96
02 Filtro Filtro Inercial 5,00
03 Damper Corta Fogo Trox – Mod. FKA-TA-BR90 Z16.1 500X500mm 4,50
04 Filtro Eletrostático Atmos – Mod. 6.4DH-2L4C 15,00
05 Tomada de Ar Exterior TROX – VDF 711(AWK+Filtro G4) s/ RG 14,00
997x497mm
06 Descarga C/ Tela de proteção Tela de aço galvanizada na descarga do ventilador 3,00
Total(mmca): 43,46

PERDA TOTAL DE PRESSÃO

Perda de pressão em trecho reto (mmca) 2,85
Perda de pressão em acidentes (mmca) 13.08
Perda de pressão localizada (mmca) 43,46
Total (mmca): 59,39
Fator de segurança (10%): 5,94
Total + Fator de segurança (mmca): 67,00

Nota explicativa: O somatório da tabela acima foi arredondado para 67mmca para fins de
simplificação de cálculos.

10
 b) SISTEMA II

PERDA DE PRESSÃO EM ACIDENTES

Perda
Largura Altura Diâm. Vazão Vel.
Acidente Tipo Descrição Coef. Carga
(mm) (mm) (mm) (L/s) (m/s)
(Pa)
350 350 - - - - -
ACD - 01 Transição Redução
230 230 - 694 13,1 0,06 6,38
ACD - 02 Curva Curva 90° sem vanes 230 230 - 694 13,1 0,20 21,02
ACD - 03 Curva Curva 90° sem vanes 230 230 - 694 13,1 0,20 21,02
460 230 - - - - -
ACD - 04 Transição Redução
330 330 - 1389 13,1 0,03 2,80
ACD - 05 Curva Curva 90° sem vanes 330 330 1389 12,8 0,25 25,29
Efeito do sistema na descarga do - - - - - - -
------ ventilador
- - - - - - 0,00
Efeito do sistema na aspiração do - - - - - - -
------ ventilador
- - - - - - 0,00
350 400 - - - - -
ACD - 06 Transição Retangular/Redondo
Ø400 - 1389 9,9 0,01 0,97
ACD - 07 Curva Curva 90° sem vanes - - 400 1389 11,1 0,11 8,30
Total (Pa) 85,78
Total (mmca) 8,58

PERDA DE PRESSÃO LOCALIZADA

Perda Carga
Acessório Tipo Descrição
(mmca)
01 Coifa Coifa 5,25
02 Damper Corta Fogo Trox – Mod. FKA-TA-BR90 Z16.1 350X350mm 4,20
03 Filtro Eletrostático Atmos – Mod. 6.4DH-2L4C 15,00
04 Tomada de Ar Exterior TROX – VDF 711(AWK+Filtro G4) s/ RG 997x497mm 14,00
05 Descarga C/ Tela de proteção Tela de aço galvanizada na descarga do ventilador 3,00
Total: 41,45

PERDA TOTAL DE PRESSÃO

Perda de pressão em trecho reto (mmca) 4,97
Perda de pressão em acidentes (mmca) 8,58
Perda de pressão localizada (mmca) 41,45
Total (mmca) 55,00
Fator de segurança (10%) : 5,50
Total + Fator de segurança: (mmca) : 61,00

Nota explicativa: O somatório da tabela acima foi arredondado para 67mmca para fins de
simplificação de cálculos.

11
6. SELEÇÃO DE VENTILADORES

6.1 SISTEMA I

a) Critérios de Seleção
 Tipo: Centrífugo – LimitLoad;
 Vazão: 7.200 m3/h
 Pressão estática: 67 mmca;
 Motor elétrico: 220V – 3ø – 60Hz / Alto rendimento / IP55 / Classe I;
 Acessórios: Porta de Inspeção, Protetor de Polias e Pintura Sistema 20/R0 (Epóxi
120 micra).

b) Ventilador selecionado

VEX - 01

Quantidade 1
Modelo RLS 500
Arranjo/Classe 1/I
Temperatura de Operação 50 °C
Pressão Barométrica 760 mmHg
Densidade do Fluido 1,093 kg/m³
Vazão 7.200 m³/h
Pressão Estática (SE) 67,0 mmca
Pressão Total (SE) 72,6 mmca
Pressão Total (ST) 80,0 mmca
Pressão Estática (ST) 73,9 mmca
Velocidade de Descarga 10,0 m/s
Rendimento 79,12 %
Rotação 1489 rpm
Potência Absorvida (ST) 2,70 cv
Potência Absorvida (SE) 2,45 cv
Velocidade Periférica 39,01 m/s
Pressão Sonora (1m) Campo Livre 75 dBA
Motor cv/polos/Hz - tipo 3,0/4/60-TFVE
Acessórios
Porta de Inspeção X
Protetor de Polias X
Pintura Sistema 20/R0 (Epóxi 120micra) X

12
6.2 SISTEMA II

a) Critérios de Seleção
 Tipo: Centrífugo – LimitLoad;
 Vazão: 5.000 m3/h;
 Pressão estática: 61 mmca;
 Motor elétrico: 220V – 3ø – 60Hz / Alto rendimento / IP55 / Classe I;
 Acessórios: Porta de Inspeção, Protetor de Polias e Pintura Sistema 20/R0 (Epóxi
120 micra);

b) Ventilador selecionado

VEX - 02

Quantidade 1
Modelo RLS 450
Arranjo/Classe 1/I
Temperatura de Operação 50 °C
Pressão Barométrica 760 mmHg
Densidade do Fluido 1,093 kg/m³
Vazão 5000 m³/h
Pressão Estática (SE) 61,0 mmca
Pressão Total (SE) 65,1 mmca
Pressão Total (ST) 71,8 mmca
Pressão Estática (ST) 67,2 mmca
Velocidade de Descarga 8,57 m/s
Rendimento 79,34 %
Rotação 1525 rpm

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Potência Absorvida (ST) 1,67 cv
Potência Absorvida (SE) 1,52 cv
Velocidade Periférica 35,95 m/s
Pressão Sonora (1m) Campo Livre 72 dBA
Motor cv/polos/Hz - tipo 2,0/4/60-TFVE
Acessórios
Porta de Inspeção X
Protetor de Polias X
Pintura Sistema 20/R0 (Epóxi 120micra) X

14
7. REFERÊNCIAS BIBLIOGRAFICAS

ABNT-NBR-14518 – Sistema de Ventilação Para Cozinhas Profissionais

Decreto N°22.281 de 19 de novembro de 2002 – da Prefeitura do Rio de Janeiro
VARITRANE DUCT DESIGNER – Software de dimensionamento de rede de dutos
VENTILAÇÃO INDUSRTRIAL - Macintyre

15
 ANEXOS

A.1 VENTILADOR

16
17
18
A.2 FILTRO ELETROSTÁTICO

19
DAMPER CORTA FOGO

20
A.3 DAMPER CORTA FOGO

21
22
23
A.4 TOMADA DE AR EXTERIOR

24