Materiais para Tubulação Plasticos Vol 1

2011
MATERIAIS PARA TUBULAO

MATERIAIS PLSTICOS
VOLUME 1
FATEC-SP - FACULDADE DE TECNOLOGIA DE SO PAULO
Departamento de Hidrulica e Saneamento
Prof. Clio Carlos Zattoni

Pgina: http://www1.fatecsp.br/celio
OUTUBRO DE 2011

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DEDICATRIA:

com muito amor e carinho que dedico este trabalho aos meus alunos da FATEC-SP.
Tambm desejo dedic-lo minha esposa e s minhas filhas.

Os novos tempos exigiro a rapidez na
aprendizagem, a facilidade em
desaprender e a agilidade em reaprender.

2
Sumrio
1. TUBOS E CONEXES REVESTIDOS COM PLSTICOS .............................................................................................................................................. 7
1.1. INTRODUO ......................................................................................................................................................................................................... 7
1.2. PROPRIEDADES DOS MATERIAIS UTILIZADOS ......................................................................................................................................................... 7
1.2.1. RESISTNCIA QUMICA / TRMICA ......................................................................................................................................................................... 7
1.2.2. ATOXIDADE ............................................................................................................................................................................................................ 8
1.2.3. MONTAGEM ........................................................................................................................................................................................................... 8
1.2.4. VIDA TIL ............................................................................................................................................................................................................... 8
1.2.5. CUSTO DE MANUTENO ...................................................................................................................................................................................... 8
1.3. FABRICANTES ......................................................................................................................................................................................................... 8
1.4. MATERIAIS .............................................................................................................................................................................................................. 9
1.4.1. PTFE E PFA .............................................................................................................................................................................................................. 9
1.4.2. PVDF ....................................................................................................................................................................................................................... 9
1.4.3. PP ........................................................................................................................................................................................................................... 9
1.5. PARTE METLICA .................................................................................................................................................................................................. 10
1.6. PROPRIEDADES DOS MATERIAIS DE REVESTIMENTO ........................................................................................................................................... 10
1.7. FLANGEAMENTO .................................................................................................................................................................................................. 10
1.8. APLICAO ........................................................................................................................................................................................................... 11
1.9. DIMENSES DAS ABAS DE REVESTIMENTO .......................................................................................................................................................... 11
1.10. DIMENSES E MASSAS ......................................................................................................................................................................................... 11
1.11. RESISTNCIA MECNICA....................................................................................................................................................................................... 12
1.12. RESPIRO ................................................................................................................................................................................................................ 12
1.13. SOLDAGEM ........................................................................................................................................................................................................... 13
1.13.1. TESTES .................................................................................................................................................................................................................. 13
1.13.2. TESTE VISUAL E DIMENSIONAL ............................................................................................................................................................................. 13
1.13.3. TESTE HIDROSTTICO ........................................................................................................................................................................................... 13
1.13.4. TESTE ELETROSTTICO ......................................................................................................................................................................................... 13
1.14. INSTRUES PARA INSTALAO E MANUTENO .............................................................................................................................................. 13
1.14.1. FLANGES DE PROTEO: ...................................................................................................................................................................................... 14
1.14.2. APERTO DOS PARAFUSOS ..................................................................................................................................................................................... 14
1.14.3. JUNTAS DE VEDAO ........................................................................................................................................................................................... 15
1.14.4. ESPAADORES ...................................................................................................................................................................................................... 15
1.14.5. CUIDADOS ............................................................................................................................................................................................................ 15
1.14.6. TESTE HIDROSTTICO ........................................................................................................................................................................................... 15
1.15. DETALHES DE TUBOS E CONEXES REVESTIDOS .................................................................................................................................................. 16
1.15.1. TUBO REVESTIDO ................................................................................................................................................................................................. 16
1.15.2. CURVA REVESTIDA ................................................................................................................................................................................................ 17
1.15.3. T REVESTIDO ....................................................................................................................................................................................................... 19
1.15.4. CRUZETA REVESTIDA ............................................................................................................................................................................................ 22
1.15.5. REDUO REVESTIDA ........................................................................................................................................................................................... 23
1.15.6. FLANGES ............................................................................................................................................................................................................... 25
1.15.7. ESPAADOR .......................................................................................................................................................................................................... 26
1.15.8. TUBO DE IMERSO ............................................................................................................................................................................................... 27
1.16. DICAS IMPORTANTES ........................................................................................................................................................................................... 27
1.16.1. USO DE ESPAADORES MACIOS ......................................................................................................................................................................... 27
1.16.2. USO DE ESPAADORES REVESTIDOS .................................................................................................................................................................... 28
1.16.3. USO DE CARRETIS ............................................................................................................................................................................................... 28
1.17. EXEMPLO DE ESPECIFICAO TCNICA ................................................................................................................................................................ 28
1.18. EXEMPLO DE LISTA DE MATERIAL ........................................................................................................................................................................ 28
1.19. QUESTES RESOLVIDAS: ...................................................................................................................................................................................... 29
2. TUBOS E CONEXES REVESTIDOS COM EBONITE ............................................................................................................................................... 34
2.1. INTRODUO ....................................................................................................................................................................................................... 34
2.2. PROPRIEDADES ..................................................................................................................................................................................................... 34
2.3. FABRICANTE / APLICADOR.................................................................................................................................................................................... 34
2.4. ADERNCIA AO SUBSTRATO METLICO ............................................................................................................................................................... 34
2.5. QUALIDADE DA SUPERFCIE .................................................................................................................................................................................. 35
2.6. PREPARAO DAS SUPERFCIES PARA O REVESTIMENTO .................................................................................................................................... 35
2.7. AS VANTAGENS DO REVESTIMENTO .................................................................................................................................................................... 35
2.7.1. ESTABILIDADE QUMICA ....................................................................................................................................................................................... 35
2.7.2. RESISTNCIA ABRASO ..................................................................................................................................................................................... 35

4
2.7.3. ISOLAMENTO ELTRICO ........................................................................................................................................................................................ 35
2.7.4. ESPESSURA DO ISOLAMENTO ............................................................................................................................................................................... 35
2.7.5. ADESO AO SUBSTRATO ...................................................................................................................................................................................... 36
2.7.6. ELASTICIDADE ....................................................................................................................................................................................................... 36
2.7.7. RESISTNCIA AO IMPACTO ................................................................................................................................................................................... 36
2.7.8. APLICAO DO REVESTIMENTO ........................................................................................................................................................................... 36
2.7.9. REPAROS .............................................................................................................................................................................................................. 36
2.8. PROCEDIMENTOS PARA A APLICAO DE EBONITE ............................................................................................................................................. 36
2.8.1. APLICAO DE ADESIVOS ..................................................................................................................................................................................... 36
2.8.2. APLICAO DO REVESTIMENTO ........................................................................................................................................................................... 36
2.9. VULCANIZAO DA EBONITE................................................................................................................................................................................ 37
2.9.1. VULCANIZAO EM AUTOCLAVE ......................................................................................................................................................................... 37
2.9.2. VULCANIZAO COM PRESSO INTERNA DE VAPOR ........................................................................................................................................... 37
2.10. APLICAES DOS PRODUTOS COM REVESTIMENTO INTERNO DE EBONITE ........................................................................................................ 37
2.10.1. INDSTRIAS QUMICAS ........................................................................................................................................................................................ 37
2.10.2. INDSTRIAS DE FERTILIZANTES ............................................................................................................................................................................ 37
2.10.3. INDSTRIAS DE SODA E CLORO ............................................................................................................................................................................ 38
2.10.4. SIDERRGICAS ...................................................................................................................................................................................................... 38
2.10.5. TRATAMENTO DE GUA ....................................................................................................................................................................................... 38
2.10.6. INDSTRIA DE PAPEL E CELULOSE ........................................................................................................................................................................ 38
2.11. DETALHES TPICOS PARA PREPARAO DE SPOOLS PARA EBONITAGEM ......................................................................................................... 38
2.11.1. TUBOS TRECHOS RETOS .................................................................................................................................................................................... 38
2.12. TUBOS TRECHOS RETOS COM RAMAL ............................................................................................................................................................... 39
2.12.1. TUBOS TRECHOS RETOS COM REDUO ........................................................................................................................................................... 39
2.12.2. TUBOS TRECHOS RETOS COM CURVAS .............................................................................................................................................................. 40
2.12.3. CONEXES ............................................................................................................................................................................................................ 41
2.12.4. CONEXES PARA INSTRUMENTOS OU DRENOS ................................................................................................................................................... 43
2.12.5. FLANGES ............................................................................................................................................................................................................... 43
2.15. DICAS IMPORTANTES ........................................................................................................................................................................................... 44
3. PRFV - POLISTER REFORADO COM FIBRA DE VIDRO ....................................................................................................................................... 47
3.1. INTRODUO ....................................................................................................................................................................................................... 47
3.2. FABRICANTES ....................................................................................................................................................................................................... 48
3.3. MATERIAL ............................................................................................................................................................................................................. 48
3.4. PRINCIPAIS VANTAGENS DO PRFV ........................................................................................................................................................................ 49
3.4.1. RESISTNCIA QUMICA ......................................................................................................................................................................................... 49
3.4.2. INTERCAMBIVEL ................................................................................................................................................................................................. 49
3.4.3. REDUO NOS CUSTOS COM ENERGIA ELTRICA ................................................................................................................................................ 49
3.4.5. INCRUSTAES E OBSTRUES ........................................................................................................................................................................... 49
3.4.6. PERDA DE CARGA ................................................................................................................................................................................................. 50
3.4.7. RESISTNCIA AOS RAIOS UV E AS INTEMPRIES ................................................................................................................................................... 50
3.4.8. FACILIDADE DE MONTAGEM ................................................................................................................................................................................ 50
3.4.9. CLASSES DE PRESSO ........................................................................................................................................................................................... 50
3.4.10. PESO DO MATERIAL .............................................................................................................................................................................................. 50
3.5. PRINCIPAIS DESVANTAGENS DO PRFV.................................................................................................................................................................. 50
3.5.1. CUSTO .................................................................................................................................................................................................................. 50
3.5.2. RUPTURA .............................................................................................................................................................................................................. 50
3.5.3. RESISTNCIA A LCALIS ........................................................................................................................................................................................ 50
3.5.4. EXPERINCIA ANTERIOR ....................................................................................................................................................................................... 51
3.5.5. ESTRUTURA DA PAREDE DO TUBO ....................................................................................................................................................................... 51
3.6. APLICAES DOS TUBOS DE PRFV ........................................................................................................................................................................ 51
3.6.1. APLICAES EM SANEAMENTO ........................................................................................................................................................................... 51
3.6.2. APLICAES EM IRRIGAO ................................................................................................................................................................................. 52
3.6.3. APLICAES EM GERAO DE ENERGIA............................................................................................................................................................... 52
3.7. MEIOS DE LIGAO DOS TUBOS E CONEXES DE PRFV ....................................................................................................................................... 52
3.7.1. POR MEIO DE PONTA E BOLSA COM JUNTA ELSTICA TIPO LUVA .................................................................................................................... 52
3.7.2. POR MEIO DE PONTA E BOLSA BOLSA INTEGRAL .............................................................................................................................................. 53
3.7.3. POR MEIO DE JUNTA LAMINADA .......................................................................................................................................................................... 53
3.7.4. POR MEIO DE FLANGES ........................................................................................................................................................................................ 54
3.7.5. POR ACOPLAMENTOS DE AO FLEXVEL .............................................................................................................................................................. 54
3.8. DETALHES DE TUBOS E CONEXES ....................................................................................................................................................................... 55
3.8.1. DIMETROS .......................................................................................................................................................................................................... 55

S
3.8.3. CLASSES DE RIGIDEZ ............................................................................................................................................................................................. 55
3.8.4. DIMENSES DOS TUBOS DE PRFV ........................................................................................................................................................................ 55
3.8.5. DIMENSES DAS CONEXES DE PRFV .................................................................................................................................................................. 57
4. RPVC OU R-PVC PVC REFORADO COM FIBRA DE VIDRO ................................................................................................................................ 69
4.1. INTRODUO ....................................................................................................................................................................................................... 69
4.2. FABRICANTES ....................................................................................................................................................................................................... 69
4.3. MATERIAL ............................................................................................................................................................................................................. 70
4.4. PRINCIPAIS VANTAGENS DO RPVC ....................................................................................................................................................................... 70
4.4.1. RESISTNCIA QUMICA ......................................................................................................................................................................................... 70
4.4.2. INTERCAMBIVEL ................................................................................................................................................................................................. 70
4.4.3. REDUO NOS CUSTOS COM ENERGIA ELTRICA ................................................................................................................................................ 70
4.4.5. INCRUSTAES E OBSTRUES ........................................................................................................................................................................... 71
4.4.6. PERDA DE CARGA ................................................................................................................................................................................................. 71
4.4.7. RESISTNCIA AOS RAIOS UV E AS INTEMPRIES ................................................................................................................................................... 71
4.4.8. FACILIDADE DE MONTAGEM ................................................................................................................................................................................ 71
4.4.10. PESO DO MATERIAL .............................................................................................................................................................................................. 71
4.5. PRINCIPAIS DESVANTAGENS DO RPVC ................................................................................................................................................................. 71
4.5.1. CUSTO .................................................................................................................................................................................................................. 71
4.5.2. INSTALAO INDUSTRIAL AREA ......................................................................................................................................................................... 72
4.5.3. DILATAO TRMICA ........................................................................................................................................................................................... 72
4.5.4. TEMPERATURA DE OPERAO ............................................................................................................................................................................. 72
4.6. APLICAES DOS TUBOS DE RPVC ....................................................................................................................................................................... 72
4.7. NORMAS DE REFERNCIA ..................................................................................................................................................................................... 72
4.8. MEIOS DE LIGAO DOS TUBOS E CONEXES DE RPVC ....................................................................................................................................... 72
4.8.1. POR MEIO DE PONTA E BOLSA BOLSA INTEGRAL .............................................................................................................................................. 72
4.8.2. POR MEIO DE FLANGES ........................................................................................................................................................................................ 72
4.8.3. POR MEIO DE SOLDA DE TOPO ............................................................................................................................................................................. 73
4.8.4. POR MEIO DE SOLDA DE NIPLE ............................................................................................................................................................................. 73
4.9. DETALHES DE TUBOS E CONEXES ....................................................................................................................................................................... 73
4.9.1. DIMETROS .......................................................................................................................................................................................................... 73
4.9.3. CLASSES DE RIGIDEZ ............................................................................................................................................................................................. 73
4.9.4. DIMENSES DOS TUBOS DE RPVC ........................................................................................................................................................................ 73
5. TUBOS E CONEXES DE POLIETILENO ................................................................................................................................................................. 83
5.1. INTRODUO ....................................................................................................................................................................................................... 83
5.2. CLASSIFICAO DO MATERIAL ............................................................................................................................................................................. 84
5.3. FABRICANTES ....................................................................................................................................................................................................... 84
5.4. VANTAGENS DO POLIETILENO: ............................................................................................................................................................................. 85
5.5. NORMALIZAO: .................................................................................................................................................................................................. 85
5.5.1. ESPECIFICAES BSICAS DE TUBOS DE POLIETILENO - PE. ................................................................................................................................. 85
5.5.2. NORMAS TCNICAS PERTINENTES: ....................................................................................................................................................................... 86
5.6. DESIGNAO DOS TUBOS DE POLIETILENO - PE: .................................................................................................................................................. 86
5.6.1. DIMETRO EXTERNO DE. ................................................................................................................................................................................... 86
5.6.2. CLASSE DE PRESSO (PN OU SDR) ........................................................................................................................................................................ 86
5.6.3. COR DOS TUBOS ................................................................................................................................................................................................... 87
5.7. TABELAS TCNICAS: .............................................................................................................................................................................................. 87
5.8. CONDIES DE FORNECIMENTO .......................................................................................................................................................................... 88
5.9. TABELAS DIMENSIONAIS ...................................................................................................................................................................................... 89
5.9.1. TUBOS DE PE USO .............................................................................................................................................................................................. 89
5.9.2. TUBOS DE PE APLICAES GERAIS .................................................................................................................................................................... 90
5.9.3. TUBOS DE PE APLICAO NA DISTRIBUIO DE GS ........................................................................................................................................ 90
5.9.4. TUBOS DE PE APLICAO EM DRENAGEM ........................................................................................................................................................ 91
5.9.5. CONEXES DE PE APLICAO EM DRENAGEM .................................................................................................................................................. 91
5.9.6. CONEXES DE PE JUNTA MECNICA DE COMPRESSO .................................................................................................................................... 92
5.9.7. CONEXES DE PE COLARINHO / FLANGE ........................................................................................................................................................... 93

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COMPLEMENTAO DESTE TRABALHO:
MATERIAIS PARA TUBULAO - MATERIAIS PLSTICOS - VOLUME 2
MATERIAIS PARA TUBULAO - MATERIAIS PLSTICOS - VOLUME 3

TRABALHOS RELACIONADOS COM O MESMO ASSUNTO:
MATERIAIS PARA TUBULAO - MATERIAIS METLICOS - VOLUME 1
MATERIAIS PARA TUBULAO - MATERIAIS METLICOS - ESTUDO ORIENTADO

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CAPTULO 1
1. TUBOS E CONEXES REVESTIDOS COM PLSTICOS
1.1. Introduo
O tubo ou a conexo revestida composto por um tubo ou conexo de ao carbono ou ferro fundido com
um revestimento interno formado por um elastmero, fabricado em um processo que compensa a diferena
da dilatao e contrao entre os dois materiais, o tubo e o revestimento interno. O revestimento se estende
por toda a parte interna at as faces dos flanges, garantindo uma perfeita vedao nos flangeamentos e,
garantindo ainda, que o fluido conduzido s entra em contato com o revestimento interno.
Os tubos e conexes podem ser revestidos com materiais plsticos como: polipropileno (PP), fluoreto de
polivinilideno (PVDF), politetrafluoretileno (PTFE) e perfluoralkoxy (PFA) e so fabricadas conforme
especificaes e normas internacionais como a ISO, DIN, ASTM ou ANSI.
Os tubos e conexes revestidos se constituem em uma excelente soluo tecnolgica e so destinados
principalmente a projetos que envolvam transporte de cidos, bases e solues em processos industriais,
entre outras aplicaes.
A diversidade dos materiais utilizados atende uma ampla faixa de produtos, como cidos, lcalis e
solventes, possibilitando solues adequadas a cada tipo de aplicao, aliando a resistcia mecnica
resistncia qumica.
A corroso um dos mais graves problemas para o transporte de lquidos ou gases agressivos. Para evitar
o rpido desgaste, a fim de atender s especificaes tcnicas e requisitos de projeto, necessrio o emprego
de material adequado e na maioria das vezes o material mais adequado o plstico.
Associando a resistncia mecnica do ao ou do ferro fundido, a resistncia qumica e a propriedade de
atoxidade dos plsticos, pode-se empregar este sistema de tubulao para atender os mais crticos problemas
de transporte de meios corrosivos.
1.2. Propriedades dos materiais utilizados
Dentre as principais propriedades dos materiais utilizados nos revestimentos, destacam-se:
1.2.1. Resistncia Qumica / Trmica
Os tubos e conexes revestidos resistem corroso, conduzindo uma enorme gama de produtos qumicos
corrosivos em diversas temperaturas, destacando-se com excelncia para este requisito o fluoreto de
polivinilideno (PVDF) e o politetrafluoretileno (PTFE) mais conhecido por Teflon, marca registrada da Du Pont.
A temperatura de projeto para revestimentos internos.

REVESTIMENTO INTERNO
TEMPERATURA (C)
MNIMA MXIMA
PP -20 90
PVDF -20 130
PTFE/PFA -20 200
FONTE: AFLON

8
1.2.2. Atoxidade
Os materiais de revestimento comumente utilisados, PP, PVDF, PTFE e PFA so materiais atxicos, os tubos
e conexes revestidos podem ser utilizados no transporte de produtos alimentcios, preservando todas as suas
propriedades organolpticas.
1.2.3. Montagem
Os tubos e conexes revestidos permitem fcil montagem devido s suas extremidades flangeadas que
atendem aos diversos padres e normas internacionais, porm deve-se estar muito atento para a flexibilidade
na montagem, isto , todos os trechos devem permitir ajustes na montagem e esses ajustes so executados
facilmente se forem previstos os espaadores de ajuste.
1.2.4. Vida til
Os tubos e conexes revestidos tm a mesma vida til mdia prevista para as condies estabelecidas no
projeto e especificao dos mesmos tubos plasticos, como se no fossem o revestimento mas sim o prprio
tubo. Evidentemente que aqui no se est considerando a resistncia mecnica da parte metlica.
1.2.5. Custo de Manuteno
O custo de manuteno relativamente baixo, limitado apenas verificao peridica dos torques nos
parafusos dos flanges e na proteo externa da parte metlica por meio de pinturas.
1.3. Fabricantes
AFLON Plsticos Industriais Ltda.
Endereo: Via Anchieta, 554 VL. Moinho Velho
CEP: 04246-000
Cidade / Estado: So Paulo - SP
Fone: 11 2065-6800 / 3445-6628 / 3445-6653 / 3445-6685
Fax: 11 2273-5929
Pgina: http://www.aflon.com.br/
E-mail: aflon@aflon.com.br

DINATCNICA- Indstria e Comrcio Ltda.
Endereo: Rua Jos Semio Rodrigues Agostinho, 370
CEP: 06803-010
Cidade / Estado: Embu - SP Brasil
Caixa Postal 70 - CEP 06801-970
Fone: 11 4785.2230
Fax: 11 4785.2288
Pgina: http://www.dinatecnica.com.br/
E-mails: Comercial: comercial@Dinatcnica.com.br
Engenharia: engenharia@Dinatcnica.com.br
Informaes: info@Dinatcnica.com.br

9
1.4. Materiais
Os materiais metlicos e plsticos utilizados na construo dos tubos e conexes devem atender s
normas e especificaes internacionais e com isso resulta em um produto robusto, confivel e de alto
desempenho, com a parte metlica resistindo aos esforos mecnicos e a parte plstica resistindo ao ataque
qumico.
A seleo do tipo de revestimento interno a ser adotado se estabelece em funo do servio e da
temperatura. Pode ser em politetrafluoretileno (PTFE), perfluoralkoxy (PFA), fluoreto de polivinilideno (PVDF)
ou polipropileno (PP).
1.4.1. PTFE e PFA
O PTFE e o PFA so dois tipos distintos de fluorpolmeros. O PFA possui todas as propriedades de
resistncia corroso e temperatura do PTFE, mas possui a particularidade de ser um termoplstico,
podendo ser transformado como tal. Os tubos so revestidos com PTFE e as conexes revestidas em PTFE e
PFA em alguns casos. Tanto o PTFE como o PFA podem ser empregados para operar na faixa de temperatura
de -20 C 200 C.
Os revestimentos em PTFE e PFA apresentam alguma vantagem sobre outros polmeros e os
revestimentos convencionais como o vidro e a borracha (ebonite). O PTFE e o PFA so inertes aos produtos
qumicos e solventes na faixa normal de temperatura, com exceo dos metais alcalinos, flor e trifluoreto de
cloro alta temperatura e presso.
Podem ser empregados para os seguintes casos:
Todos os cidos, incluindo cido fluordrico, cido clordrico, cido sulfrico e gua rgia;
Todos os solventes;
Todos os perxidos;
Soda custica;
Cloretos orgnicos e inorgnicos, e;
Sulfatos orgnicos e inorgnicos.
Alm da resistncia qumica dos revestimentos em PTFE e PFA, destaca-se tambm a caracterstica de
no-aderncia do material, especialmente do PTFE, e desta forma evita-se o acmulo de incrustaes que
reduzem a rea interna provocando alterao no sistema de fluxo e perda de carga, e em consequncia
comprometendo a eficincia e o desempenho do processo.
1.4.2. PVDF
A faixa de temperatura para operao de tubos e conexes revestidos com PVDF situa-se entre
-20 C e 130 C. O revestimento com PVDF possui excelente resistncia aos mais corrosivos produtos qumicos
e compostos orgnicos, incluindo cidos, lcalis, halgenos e oxidantes concentrados. Todavia atacado pelo
cido pirosulfrico, cido sulfrico concentrado, aminas e cetonas.
1.4.3. PP
O revestimento com PP possui excelente estabilizao temperatura e boa resistncia qumica a uma
grande escala de agentes corrosivos, incluindo cidos, lcalis, alguns oxidantes halgenos. Possui excelente
resistncia a cidos diludos, boa resistncia a cidos concentrados (leve ataque pelos cidos oxidantes), mas
no recomendado para operao com cido clorosulfnico ou cido ntrico fumegante mesmo em
temperatura ambiente. Possui excelente resistncia a lcalis concentrados e diludos, geralmente compatvel
com solventes orgnicos (abaixo de 82 C) embora atacado por hidrocarbonetos aromticos quentes e
hidrocarbonetos clorados. Pode ser normalmente empregado na faixa de temperatura entre -20 C e 90 C.

10
1.5. Parte Metlica
Para a fabricao da parte metlica podem ser empregados os seguintes materiais:
Tubos de ao carbono: ASTM A106, ASTM A120 e API 5L.
Flanges de ao carbono: ASTM A105, ASTM A285 e ASTM A283.
Conexes de ao carbono: ASTM A 234 WPB e ST 52.
1.6. Propriedades dos Materiais de Revestimento
PROPRIEDADE / MATERIAL PTFE/PFA PVDF PP
Peso Especfico
(g/cm
3
)
2,18 1,78 0,91
Resistncia Trmica
(
o
C)
260 150 135
Faixa de
Temperatura de Trabalho
(
o
C)
-20

/ 200

-20

/ 130

-20

/ 90
Absoro de gua <0,01 <0,04 <0,02
Resistncia Qumica
cidos Diludos
Excelente Excelente
Resistente, porm cidos
oxidantes diludos podem
provocar leves ataques em
temperaturas muito
elevadas
Resistncia Qumica
cidos Concentrados
Excelente
Excelente, porm no
satisfatrio para uso
com cido sulfrico
concentrado ou cido
clorosulfnico
Resistente, porm no
satisfatrio para uso com
cido clorosulfnico e
atacado por cidos
oxidantes dependendo da
temperatura e concentrao
Resistncia Qumica
Bases Inorgnicas
Excelente Excelente at 120
o
C Resistente
Resistncia Qumica
Bases Orgnicas
Excelente
Excelente, porm
atacado por algumas
aminas primrias
Resistente
Cor
PTFE - branco
PFA - preto
Natural
(+ ou - bege)
Cinza
FONTE: AFLON

1.7. Flangeamento
Os tubos e conexes revestidos possuem flanges nas extremidades conforme normas ANSI ou DIN, ou
ainda outras normas sob consulta que podem ser acordadas entre o comprador e o fabricante. O
revestimento se estende at o ressalto dos flanges, garantindo desta forma uma perfeita vedao. Abaixo so
detalhados os tipos de flanges mais utilizados nos tubos e conexes revestidos.

Sobreposto Solto Pescoo

11
1.8. Aplicao
Dentre os diversos segmentos em que os tubos e conexes revestidos so aplicados, podem-se enumerar
os possveis segmentos de utilizao: Qumico, Alimentos, Defensivos Agrcolas, Petroqumico, Siderurgia,
Explosivos, Petrleo, Galvanoplastia, Tratamento de gua, Papel e Celulose, Nuclear, Tintas e Vernizes,
Farmacutico, Fertilizantes e lcool, mas sem dvida, o principal fator de aplicao a ser considerado a
segurana da proteo mecnica da parte metlica.
1.9. Dimenses das Abas de Revestimento
ESPESSURA DAS ABAS DE REVESTIMENTO
DN
(Pol)
PP - PVDF - PFA PTFE
TUBOS
Espessura (mm)
CONEXES
Espessura (mm)
TUBOS e CONEXES
Espessura (mm)
1 4 3,5 2
1.1/2 4 3,5 2
2 5 4 2
2.1/2 5 4 2
3 5 4 2
4 5,5 4,5 2
6 6,5 5,5 3
8 7 6,5 3
10 8 7,5 3
12 8 7,5 3
FONTE: AFLON

1.10. Dimenses e Massas
DIMENSES E MASSAS APROXIMADAS DOS TUBOS REVESTIDOS
DN
(Pol)
COMPRIMENTO (mm) PESO APROXIMADO
MNIMO MXIMO
TUBO COM FLANGES
(KG/M)
ADICIONAR A CADA 100 mm
(KG)
1/2 80 3000 3,5 0,17
3/4 80 3000 4,1 0,25
1 80 3000 6,1 0,33
1.1/2 80 3000 8,7 0,55
2 90 3000 12,3 0,89
2.1/2 90 3000 17,7 1,05
3 90 3000 22,8 1,38
4 110 3000 32,5 1,89
6 140 3000 55,2 3,34
8 160 3000 84,7 4,93
10 220 3000 118,4 6,92
12 220 3000 159,2 8,55
FONTE: AFLON

12
1.11. Resistncia Mecnica

RESISTNCIA AO VCUO EM FUNO DA TEMPERATURA (mmHg)
MATERIAL
TEMPERATURA
(
O
C)
DN (Pol)
1 1.1/2 2 2.1/2 3 4 6 8 10 12
PTFE
20 T T T T T T T 686 610 508
100 T T T T T T 635 635 559 457
175 T T T T T T 533 533 457 254
200 T T T T T T 457 457 254 127
PVDF
20 T T T T T T T T T T
120 T T T T T T 483 483 330 254
PP
T = Vcuo Total
FONTE: AFLON

1.12. Respiro
Todo tubo ou conexo revestido deve possuir furos de respiro de 1,5 a 3mm de dimetro. Para
revestimentos obtidos por processo de injeo tm como respiro o prprio bico de injeo. Nos tubos os furos
devem se localizar a uma distncia aproximada de 150mm da face dos flanges, sendo a distncia entre furos
de aproximadamente 900mm defasados a 180.
As conexes revestidas com PTFE devero possuir 2 furos de respiro em cada pea.
Tubos e conexes que iro receber isolamento trmico devero estar providos de respiro especial -
conforme detalhe abaixo. Os furos de respiro tm as seguintes finalidades:
Expulsar os gases ou misturas formados entre o revestimento e o metal, provocados pela difuso,
durante a operao, e;
Observao de possveis vazamentos em consequncia de avarias que podem ser facilmente
detectados.

Detalhe do Respiro
Fonte: AFLON

12
1.13. Soldagem
Para fabricao de tubos e conexes devem ser empregados procedimentos de soldagem, bem como
soldadores qualificados, conforme normas ASME/ANSI.
Todos os suportes e acessrios para suportes, bem como toda e qualquer aplicao de solda nos tubos ou
conexes devem ser executados antes do revestimento, da a necessidade de seu detalhamento no projeto.
Aps a solda, as partes internas dos tubos e conexes devero ser limpas e se apresentar isentos de oxidaes,
carepas de soldagem ou rebarbas, de forma a possibilitar o revestimento.

Detalhe da Soldagem
Fonte: AFLON
1.13.1. Testes
Os testes antes, durante e aps a fabrio, aplicados em 100% das peas so: Visual, Dimensional,
Hidrosttico e Eletrosttico.
1.13.2. Teste Visual e Dimensional
Alm da inspeo visual responsvel por avaliar o padro de acabamento das peas, tambm realizada a
inspeo dimensional respeitando-se os limites de tolerncia admissveis no projeto e normas
correspondentes.
1.13.3. Teste Hidrosttico
A presso interna aplicada no teste hidrosttico dever ser 50% maior que a presso de trabalho.
Inicialmente introduzida gua limpa no interior da pea, sendo retirado todo ar antes da aplicao da
presso. A elevao da presso progressiva e depois de atingida a presso mxima de teste o sistema
mantido durante 30 minutos. Qualquer vazamento pode ser identificado facilmente pela reduo de presso
verificada no manmetro e ainda pelos furos de respiro.
1.13.4. Teste Eletrosttico
A fim de detectar trincas, porosidades ou furos nos revestimento, as peas so submetidas aps o teste
hidrosttico a um teste eletrosttico a 15000V. Caso haja alguma falha a mesma ser identificada pela fasca
provocada quando se fecha o arco voltaico com o metal, visualmente e atravs de sinal sonoro do
equipamento de teste.
1.14. Instrues para Instalao e Manuteno
As instrues a seguir estabelecem as recomendaes de montagem aplicveis aos tubos e conexes
revestidos.

14
1.14.1. Flanges de Proteo:
Os flanges de proteo de madeira ou plstico, parafusados nos flanges das peas somente devero ser
retirados no instante da montagem que alm de proteger as superfcies de vedao os mesmos tm a funo
de mater a aba do revestimento na posio correta. Caso haja uma inspeo de campo, os flanges de
proteo devero ser imediatamente recolocados aps a realizao da referida inspeo.
1.14.2. Aperto dos Parafusos
Para aperto dos parafusos devem ser verificados os torques recomendados. Os parafusos devem ser
apertados alternadamente em forma de X, utilizando-se de torqumetro e observando-se os torques
recomendados. Aps 24 a 36 horas de operao ou alterao de ciclos de temperatura ou presso o torque de
cada parafuso deve ser conferido.
Os valores de torque listados na tabela abaixo somente devero ser ultrapassados em casos extremos,
quando no for obtida uma vedao por completo do flangeamento.

TORQUE RECOMENDADO PARA FLANGEAMENTO

DN
(Pol)
QUANTIDADE DE
PARAFUSOS
DIMETRO DO PARAFUSO
(Pol)
TORQUE
TORQUE RECOMENDADO
(ps.lbs) (kgf.cm)
1 4 1/2 10 138,4
1.1/2 4 1/2 15 207,6
2 4 5/8 25 346,0
2.1/2 4 5/8 28 387,5
3 4 5/8 40 553,5
4 8 5/8 30 415,1
6 8 3/4 60 830,3
8 8 3/4 75 1037,8
10 12 7/8 70 968,7
12 12 7/8 100 1383,8
FONTE: AFLON

Os parafusos devem ser apertados alternadamente em forma de X, utilizando-se de um torqumetro.

Sequencia para Aperto de parafusos
Fonte: AFLON

1S
1.14.3. Juntas de Vedao
As juntas de vedao so requeridas para flangeamentos de tubos e conexes revestidos com PP, PVDF,
PFA, bem como adequadas para todos os flangeamentos de tubos e conexes revestidos quando acoplados a
vlvulas, bocais de equipamentos e tubulaes diversas. Recomenda-se o emprego de juntas de vedao do
tipo envelope de PTFE com enchimento de papelo e borracha. As juntas de vedao no so necessrias
para flangeamentos entre tubos e conexes revestidos com PTFE.

1.14.4. Espaadores
Espaadores so necessrios e empregados quando da necessidade de ajustes na montagem de campo,
bem como devido aos comprimentos padronizados e normalizados dos tubos e conexes revestidos,
previamente especificados no projeto.

1.14.5. Cuidados
Em peas j revestidas no podem ser realizados em hiptese alguma quaisquer trabalhos de soldagem na
parte metlica.
Tubos e conexes revestidos no podem ser retirados da linha quando a temperatura exceder 90C. Aps
a retirada das peas os flanges devero receber a proteo de suas faces por flanges de madeira parafusados.
Os furos de respiro no devem ser obstrudos por isolamento trmico ou mesmo por pintura.
O quebra-vcuo recomendado para sistemas que esto sujeitos a vcuo e que operem fora das
condies admissveis, mencionadas anteriormente, devido ocorrncia de colapso do revestimento.

1.14.6. Teste hidrosttico
Testes de campo podem ser aplicados desde que observadas as recomendaes e utilizados os
procedimentos adequados. Testes de ciclo de vapor no devem ser realizados sem prvia instruo e
acompanhamento do fabricante.
Na realizao do teste hidrosttico de campo devem ser verificados os furos de respiro, e em caso de
vazamento pelos mesmos, deve haver a secagem da regio sendo aguardado pelo menos 30 minutos, devido
possibilidade de expulso da gua utilizada no processo de revestimento, aprisionada entre o revestimento e a
parte metlica, que quando da pressurizao tende a ser expulsa pelos furos de respiro. No caso de persistir o
vazamento depois de decorrido o tempo de 30 minutos, deve ser realizado o teste eletrosttico para que seja
possvel avaliar se existe algum ponto de vazamento.

16
1.15. Detalhes de Tubos e Conexes Revestidos
1.15.1. Tubo Revestido

TUBO REVESTIDO COM PTFE, PFA, PVDF e PP
DN
(Pol)
A
(mm)
G
(mm)
S
(mm) L (mximo)
(mm) ANSI B16.5
150#
DIN
PN10
PTFE PVDF PP
1 33,4 50,8 3 3 4
3000
1.1/2 48,2 73 3 3 4
2 60,3 92,1 3 3 4,5
2.1/2 73 105 3 3 4,5
3 88,9 127 3 3 4,5
4 114,3 157 3 3 5
6 168,3 216 4 3 6
8 219,1 270 4 3 7
10 273 324 4 3 8
12 323,8 381 4 3 8
FONTE: AFLON

17
1.15.2. Curva Revestida
CURVA 90 - AO CARBONO REVESTIDO COM PTFE

DN
(Pol)
S
(mm)
L
(mm)
1/2 3 70
3/4 3 70
1 3 89
1.1/2 3 102
2 3 114
2.1/2 3 127
3 3 140
4 3 165
6 4 203

DN
(Pol)
S
(mm)
L
(mm)
08 4 228
10 4 420
12 4 483

CURVA 90 - AO CARBONO REVESTIDO COM PFA, PVDF e PP

DN
(Pol)
S
(mm)
L
(mm)
1 3,5 89
1.1/2 3,5 102
2 4 114
2.1/2 4 127
3 4 140
4 4,5 165
6 5,5 203
8 6,5 228
10 7,5 280
12 8 305

18

CURVA 45- AO CARBONO REVESTIDO COM PTFE

DN
(Pol)
S
(mm)
L
(mm)
1/2 3 45
3/4 3 45
1 3 45
1.1/2 3 58
2 3 64
2.1/2 3 76
3 3 76
4 3 102
6 4 127
8 4 140
10 4 165
12 4 190

CURVA 45- AO CARBONO REVESTIDO COM PFA, PVDF e PP

DN
(Pol)
S
(mm)
L
(mm)
1 3,5 45
1.1/2 3,5 58
2 4 64
2.1/2 4 76
3 4 76
4 4,5 102
6 5,5 127
8 6,5 140
10 7,5 165
12 8 190

CURVA 90- FERRO FUNDIDO REVESTIDO COM PFA, PVDF e PP

DN
(Pol)
S
(mm)
L
(mm)
1 3,5 89
1.1/2 3,5 102
2 4 114
2.1/2 4 127
3 4 140
4 4,5 165
6 5,5 203
8 6,5 228

19
CURVA 45- FERRO FUNDIDO REVESTIDO COM PFA, PVDF e PP

DN
(Pol)
S
(mm)
L
(mm)
1 3,5 45
1.1/2 3,5 58
2 4 64
2.1/2 4 76
3 4 76
4 4,5 102
6 5,5 127
8 6,5 140

1.15.3. T Revestido
TE 90- AO CARBONO REVESTIDO COM PTFE

DN
(Pol)
S
(mm)
L
(mm)
1 3 89
1.1/2 3 102
2 3 114
2.1/2 3 127
3 3 140
4 3 165
6 4 203

DN
(Pol)
S
(mm)
L1
(mm)
L2
(mm)
8 4 228 137
10 4 280 166
12 4 305 194

20
TE 90- AO CARBONO REVESTIDO COM PFA, PVDF e PP

DN
(Pol)
S
(mm)
L
(mm)
1 3,5 89
1.1/2 3,5 102
2 4 114
2.1/2 4 127
3 4 140
4 4,5 165
6 5,0 203
8 6,5 228
10 7,5 280
12 8 305

TE 90- FERRO FUNDIDO REVESTIDO COM PFA, PVDF e PP

DN
(Pol)
S
(mm)
L
(mm)
1 3,5 89
1.1/2 3,5 102
2 4 114
2.1/2 4 127
3 4 140
4 4,5 165
6 5,0 203
8 6,5 228

TE DE REDUO 90 AO CARBONO REVESTIDO COM PTFE

DN
(Pol)
S
(mm)
L
(mm)
1.1/2 x 1 3 102
2 x 1 3 114
2 x 1.1/2 3 114
3 x 1.1/2 3 140
3 x 2 3 140
4 x 1.1/2 3 165
4 x 2 3 165
4 x 3 3 165
6 x 3 4 203
6 x 4 4 203

21
TE DE REDUO 90 AO CARBONO REVESTIDO COM PTFE

DN
(Pol)
S
(mm)
L1
(mm)
L2
(mm)
8 x 4 4 228 137
8 x 6 4 228 137
10 x 6 4 280 166
10 x 8 4 280 166
12 x 8 4 305 194
12 x 10 4 305 194

TE DE REDUO 90 AO CARBONO REVESTIDO COM PFA, PVDF e PP

DN
(Pol)
S
(mm)
L
(mm)
1.1/2 x 1 3,5 102
2 x 1 4 114
2 x 1.1/2 4 114
3 x 1 4 140
3 x 1.1/2 4 140
3 x 2 4 140
4 x 1.1/2 4,5 165
4 x 2 4,5 165
4 x 3 4,5 165
6 x 3 5 203
6 x 4 5 203
8 x 4 6,5 228
8 x 6 6,5 228
10 x 6 7,5 280
10 x 8 7,5 280
12 x 8 8 305
12 x 10 8 305

TE 45 AO CARBONO REVESTIDO COM PFA, PVDF e PP

DN
(Pol)
S
(mm)
L1
(mm)
L2
(mm)
1 3,5 148 45
1.1/2 3,5 172 50
2 4 203 64
2.1/2 4 241 64
3 4 254 76
4 4,5 305 76
6 5 368 89
8 6,5 445 114

22
TE DE INSTRUMENTO AO CARBONO REVESTIDO COM PFA, PVDF e PP

DN
(Pol)
S
(mm)
L1
(mm)
L2
(mm)
1 x 1 4 90 50
1.1/2 x 1 4 100 50
2 x 1 4,5 140 50
2.1/2 x 1 4,5 150 50
3 x 1 4,5 160 50
4 x 1 5 180 50
6 x 1 6 205 50
8 x 1 7 240 50
10 x 1 8 265 50
12 x 1 8 305 50
1.1/2 x 1.1/2 4 100 75
2 x 1.1/2 4,5 140 75
2.1/2 x 1.1/2 4,5 150 75
3 x 1.1/2 4,5 160 75
4 x 1.1/2 5 180 75
6 x 1.1/2 6 205 75
8 x 1.1/2 7 240 75
10 x 1.1/2 8 265 75
12 x 1.1/2 8 305 75

1.15.4. Cruzeta Revestida
CRUZETA AO CARBONO REVESTIDO COM PFA, PVDF e PP

DN
(Pol)
S
(mm)
L
(mm)
1 3,5 89
1.1/2 3,5 102
2 4 114
2.1/2 4 127
3 4 140
4 4,5 165
6 5 203
8 6,5 228

22
1.15.5. Reduo Revestida
REDUO CONCNTRICA AO CARBONO REVESTIDO COM PTFE, PFA, PVDF e PP

DN
(Pol)
S
(mm)
L
(mm)
PTFE PFA, PVDF e PP
1 x 1/2 3 4 114
1 x 3/4 3 4 114
1.1/2 x 1/2 3 4,5 114
1.1/2 x 3/4 3 4,5 114
1.1/2 x 1 3 4,5 114
2 x 1 3 4,5 127
2 x 1.1/2 3 4,5 127
2.1/2 x 1 3 4,5 140
2.1/2 x 1.1/2 3 4,5 140
2.1/2 x 2 3 4,5 140
3 x 1.1/2 3 4,5 152
3 x 2 3 4,5 152
3 x 2.1/2 3 4,5 152
4 x 1.1/2 3 5 178
4 x 2 3 5 178
4 x 2.1/2 3 5 178
4 x 3 3 5 178
5 x 4 4 6 203
6 x 2.1/2 4 6 228
6 x 3 4 6 228
6 x 4 4 6 228
8 x 4 4 7 280
8 x 5 4 7 280
8 x 6 4 7 280
10 x 4 4 8 305
10 x 6 4 8 305
10 x 8 4 8 305

24
REDUO EXCNTRICA AO CARBONO REVESTIDO COM PTFE, PFA, PVDF e PP

DN
(Pol)
S
(mm)
L
(mm)
PTFE PFA, PVDF e PP
1 x 1/2 3 4 114
1 x 3/4 3 4 114
1.1/2 x 1/2 3 4,5 114
1.1/2 x 3/4 3 4,5 114
1.1/2 x 1 3 4,5 114
2 x 1 3 4,5 127
2 x 1.1/2 3 4,5 127
2.1/2 x 1 3 4,5 140
2.1/2 x 1.1/2 3 4,5 140
2.1/2 x 2 3 4,5 140
3 x 1.1/2 3 4,5 152
3 x 2 3 4,5 152
3 x 2.1/2 3 4,5 152
4 x 1.1/2 3 5 178
4 x 2 3 5 178
4 x 2.1/2 3 5 178
4 x 3 3 5 178
5 x 4 4 6 203
6 x 2.1/2 4 6 228
6 x 3 4 6 228
6 x 4 4 6 228
8 x 4 4 7 280
8 x 5 4 7 280
8 x 6 4 7 280
10 x 4 4 8 305
10 x 6 4 8 305
10 x 8 4 8 305

2S
1.15.6. Flanges
FLANGE DE REDUO AO CARBONO REVESTIDO COM PTFE, PFA, PVDF e PP

DN
(Pol)
S
(mm)
L
(mm)
PTFE PFA, PVDF e PP
1 x 1/2 3 5 30
1 x 3/4 3 5 30
1.1/2 x 1/2 3 5 30
1.1/2 x 1 3 5 30
2 x 1/2 3 5 40
2 x 1 3 5 40
2 x 1.1/2 3 5 40
2.1/2 x 1 3 5 40
2.1/2 x 1.1/2 3 5 40
2.1/2 x 2 3 5 40
3 x 1/2 3 5 40
3 x 1 3 5 40
3 x 1.1/2 3 5 40
3 x 2 3 5 40
3 x 2.1/2 3 5 40
4 x 1 3 5 40
4 x 1.1/2 3 5 40
4 x 2 3 5 40
4 x 2.1/2 3 5 40
4 x 3 3 5 40
5 x 1 4 5 50
5 x 3 4 5 50
5 x 4 4 5 50
6 x 1 4 5 50
6 x 1.1/2 4 5 50
6 x 2 4 5 50
6 x 3 4 5 50
6 x 4 4 5 50
6 x 5 4 5 50
8 x 1 * 4 5 50
8 x 1.1/2 4 5 50
8 x 2 4 5 50
8 x 3 4 5 50
8 x 4 4 5 50
8 x 6 4 5 50
10 x 1 * 4 5 60
10 x 3 4 5 60
10 x 4 4 5 60
10 x 6 4 5 60
10 x 8 4 5 60
12 x 6 * 4 5 60
12 x 8 * 4 5 60
12 x 10 * 4 5 60

26
FLANGE CEGO AO CARBONO REVESTIDO COM PTFE, PVDF e PP

DN
(Pol)
G
(mm)
S
(Pol)
B
(mm)
ANSI B16.5-150# DIN PN10 ANSI B16.5-150# DIN PN10
1 50,8 68 3 17 19
1.1/2 73 88 3 20 19
2 92,1 102 3 22 21
2.1/2 105 122 3 25 21
3 127 138 3 27 23
4 157 158 3 27 23
6 216 212 3 28 25
8 270 268 3 32 27
10 324 320 3 33 29
12 381 378 3 35 31

1.15.7. Espaador
ESPAADOR
MACIO DE PTFE, PVDF e PP AO CARBONO REVESTIDO COM PTFE, PVDF e PP

DN
(Pol)
G
(mm)
S
(Pol)
A
(mm)
ANSI B16.5-150# DIN PN10
1 50,8 68 3 25
1.1/2 73 88 3 38
2 92,1 102 3 50
2.1/2 105 122 3 65
3 127 138 3 75
4 157 158 3 100
6 216 212 3 150
8 270 268 3 200
10 324 320 3 250
12 381 378 3 300

27
1.15.8. Tubo de imerso
TUBO DE IMERSO
FLANGES FIXOS REVESTIMENTO DE COM PTFE, PFA, PVDF e PP

Obs.:
Produto sob encomenda.
No projeto devem ser definidas as dimenses L, M e N bem como os dimetros dos flanges.

FLANGES FIXOS REVESTIMENTO DE COM PTFE, PFA, PVDF e PP

Obs.:
Produto sob encomenda.
No projeto devem ser definidas as dimenses L, M e N bem como os dimetros dos flanges.

1.16. Dicas importantes
1.16.1. Uso de espaadores macios
Os espaadores tm por finalidade a correo de eventuais discrepncias entre o projeto e a montagem.
sempre recomendvel que o projeto seja flexvel no tocante montagem, e para tanto deve-se evitar ao
mximo trechos retilneos entre dois pontos fixos. Os espaadores tm por finalidade a correo das eventuais
discrepncias entre a medida de projeto e a de montagem. Essas discrepancias podem variar de 5 a 15 mm
para o PTFE e de 5 a 15 mm para o PTFE e de 5 a 30 mm para o PVDF e PP. Os espaadores macios so
fornecidos em peas de 300 mm e usinados no local na medida exata.

28
1.16.2. Uso de espaadores revestidos
Espaadores revestidos so peas que devem ser requisitadas no final da montagem, a ltima pea a ser
instalada, a pea que d o fechamento da linha. Esta pea deve ter suas dimenses variando de 15 a 250 mm
para o revestimento com PTFE e de 30 a 250 mm para as peas com revestimento com PVDF e PP.
1.16.3. Uso de carretis
Os carretis tm por finalidade a correo de eventuais discrepncias entre o projeto e a montagem.
tambm, como os espaadores revestidos, a pea que d o fechamento da linha. Os carretis podem variar de
250 a 500 mm.
1.17. Exemplo de Especificao Tcnica
Tubos: Tubo de ao carbono ASTM A53/B Sch 40, com costura, preto,
extremidades flangeadas conforme ASME / ANSI B16.5 150#, flange
sobreposto, face com ressalto, revestido internamente com PTFE.
Ref.: Aflon, Dinatcnica
ou similar

Conexes: Conexes de ao carbono ASTM A234/WPB, Sch 40, sem costura,
ou similar

Carretel Tubo de ao carbono ASTM A53/B Sch 40, com costura, preto,
ou similar

Espaadores: Espaador macio de PTFE. Ref.: Aflon, Dinatcnica
ou similar
Espaador macio de ao carbono ASTM A36, revestido internamente com
PTFE.
ou similar

1.18. Exemplo de Lista de Material
ITEM QTD UN DESCRIO OBS.:
Tubo de ao carbono ASTM A53/B, Sch 40, com costura, preto,
ou similar
01 5 P DN 6 x L=3000 mm Espessura do revestimento e = 4 mm.
03 2 P DN 3 x L=2500 mm Espessura de revestimento e = 3 mm.
04 1 P DN 3 x L=350 mm Espessura de revestimento e = 3 mm. (Carretel)

Conexes de ao carbono ASTM A234/WPB, Sch 40, sem costura,
ou similar
05 2 P DN 6 - Curva 90 RL Espessura do revestimento e = 4 mm.
06 1 P DN 6 - T 90 Espessura do revestimento e = 4 mm.

Espaador macio de PTFE. Ref.: Aflon, Dinatcnica
ou similar
07 1 P DN 6 x L=300 mm

29
1.19. Questes resolvidas:
1. Quais os materiais plsticos que podem ser usados no revestimento interno de tubos e conexes?
Os tubos e conexes podem ser revestidos internamente em polipropileno (PP), fluoreto de polivinilideno
(PVDF), politetrafluoretileno (PTFE) e perfluoralkoxy (PFA) e so fabricados conforme especificaes e normas
internacionais tais comoISO, DIN, ASTM/ANSI).

2. Qual a aplicao dos tubos e conexes revestidos internamente com plstico?
Os tubos e conexes revestidos internamente so destinados principalmente a projetos que envolvam
transporte de cidos, bases e solues em processos industriais.

3. Quais as principais propriedades que fazem dos tubos revestidos internamente propcios aos meios
corrosivos?
Associando-se a resistncia mecnica do ao, a resistncia qumica e a propriedade de atoxidade dos
plsticos, pode-se empregar este sistema de tubulao para atender os mais crticos problemas de transporte
de meios corrosivos.

4. Qual a temperatura de projeto para revestimentos internos?
A temperatura de projeto para revestimentos produzidos em PP de -20 90 C, PVDF de -20 130 C e
PTFE/PFA de -20 200 C.

5. Qual o motivo do uso dos tubos e conexes revestidos nas indstrias alimentcias?
Devido aos materiais de revestimento se tratar de materiais atxicos, os tubos e conexes revestidos
podem ser utilizados no transporte de produtos alimentcios, preservando suas propriedades organolpticas.

6. H alguma restrio quanto ao uso de tubos e conexes revestidos?
Os tubos e conexes revestidos permitem fcil montagem devido s suas extremidades flangeadas,
atendendo diversos padres e normas internacionais e a nica restrio a temperatura.

7. Como proceder a seleo do tipo de revestimento?
A seleo do tipo de revestimento a ser adotado se d principalmente em funo da temperatura e do
servio. O revestimento interno pode ser em politetrafluoretileno (PTFE), perfluoralkoxy (PFA), fluoreto de
polivinilideno (PVDF) e o polipropileno (PP) ou outros materiais de revestimento.

8. Qual a diferena entre os revestimentos em PTFE e PFA?
O PTFE e o PFA so dois tipos distintos de fluorpolmeros. O PFA possui todas as propriedades de
resistncia corroso e temperatura do PTFE, mas possui a particularidade de ser um termoplstico,
podendo ser transformado como tal. Os tubos so revestidos com PTFE e as conexes revestidas em PTFE e
PFA em alguns casos.
Tanto o PTFE como o PFA podem ser empregados para operar na faixa de temperatura de -20 C 200 C.

9. Os revestimentos em PTFE e PFA apresentam vantagem sobre outras resinas? Por qu?
Os revestimentos em PTFE e PFA apresentam vantagem sobre outras resinas e revestimentos
convencionais como o vidro e a borracha, pois so inertes aos produtos qumicos e solventes na faixa normal
de temperatura, com exceo dos metais alcalinos, flor e trifluoreto de cloro s altas temperaturas e
presses.
Podem ser empregados para os seguintes servios:
Todos os cidos, incluindo cido fluordrico, cido clordrico, cido sulfrico e gua rgia;

20
Todos os solventes;
Todos os perxidos;
Soda custica;
Cloretos orgnicos e inorgnicos, e;
Sulfatos orgnicos e inorgnicos.
Combinada com a resistncia qumica dos revestimentos de PTFE e PFA destaca-se tambm a
caracterstica de no-aderncia do material, especialmente do PTFE, e desta forma evita-se o acmulo de
incrustaes que reduzem a rea interna provocando alterao no sistema de fluxo e perda de carga, e em
consequncia o comprometendo da eficincia e do desempenho do processo.

10. Qual a faixa de temperatura de operao de tubos e conexes revestidos com PVDF?
A faixa de temperatura de operao de tubos e conexes revestidos com PVDF situa-se entre -20 e 130 C.

11. Quais os produtos qumicos que atacam o PVDF?
O PVDF atacado pelo cido pirosulfrico, cido sulfrico concentrado, aminas e cetonas.

12. Quais servios com cidos onde no se recomenda o revestimento interno em PP?
O revestimento interno em PP no recomendado para servios com cido clorosulfnico ou cido ntrico
fumegante mesmo em temperatura ambiente. Possui excelente resistncia a lcalis concentrados e diludos,
geralmente compatvel com solventes orgnicos (abaixo de 82 C) embora atacado por hidrocarbonetos
aromticos quentes e hidrocarbonetos clorados.

13. Qual a faixa de temperatura em que o revestimento PP pode ser utilizado?
Pode ser normalmente empregado na faixa de temperatura entre -20 e 90 C.

14. Quais materiais que so empregados para fabricao da parte metlica de tubos revestidos?
Para a fabricao da parte metlica so empregados os seguintes materiais:
Tubos de ao carbono: ASTM A106, ASTM A53, API 5L.
Flanges de ao carbono: ASTM A105, ASTM A285, ASTM A283.
Conexes de ao carbono: ASTM A 234 WPB.

15. Em quais os segmentos industriais so empregados os tubos e conexes revestidos?
Os segmentos so: Qumico, Alimentos, Defensivos Agrcolas, Petroqumico, Siderurgia, Explosivos,
Petrleo, Galvanoplastia, Tratamento de gua, Papel e Celulose, Nuclear, Tintas e Vernizes, Farmacutico,
Fertilizantes e lcool.

16. Quais so os dimetros indicados para os respiros dos tubos e conexes revestidos?
Cada tubo ou conexo revestido deve possuir furos de respiro de 1/16 1/8 de dimetro, exceto
especificao contrria, ou para revestimentos obtidos por processo de injeo, os quais tm como respiro o
prprio bico de injeo.

17. Qual a finalidade dos furos de respiro?
Os furos de respiro tm as seguintes finalidades:
Expulsar os gases ou misturas formados entre o revestimento e o metal, provocados pela difuso, durante
a operao, e;
Para a observao de vazamentos em conseqncia de avarias, que podem ser facilmente detectado.

21

18. Quais tipos de teste so realizados nos tubos e conexes revestidos?
Os testes antes, durante e aps a produo, aplicados em 100% das peas so: Visual, Dimensional,
Hidrosttico e Eletrosttico.

19. Como pode ser verificados vazamentos na pea na realizao do teste hidrosttico?
Qualquer vazamento pode ser identificado facilmente pela reduo de presso verificada no manmetro e
tambm pelos furos de respiro.

20. Qual o motivo da realizao do teste eletrosttico?
As peas so submetidas aps o teste hidrosttico a um teste eletrosttico a 15.000V a fim de detectar
trincas, porosidades ou furos nos revestimentos. Caso haja alguma falha a mesma ser identificada pela fasca
provocada quando se fecha o arco voltaico com o metal, visualmente e atravs de sinal sonoro do
equipamento de teste.

21. Qual a presso interna aplicada no teste hidrosttico?
A presso interna aplicada no teste hidrosttico deve ser 50% superior presso de servio.

22. Como realizado o teste hidrosttico?
Inicialmente introduzida gua limpa no interior da pea, sendo retirado todo ar antes da aplicao de
presso. A elevao da presso progressiva e depois de atingida a presso mxima de teste o sistema
mantido durante 30 minutos.

23. Como devero se apresentar as partes internas de tubos e conexes para possibilitar o revestimento
interno?
Devero estar isentos de oxidaes, carepas de soldagem ou rebarbas.

24. Quantos furos de respiro devero possuir as conexes revestidas com PTFE?
As conexes revestidas com PTFE devero possuir 2 furos de respiro em cada pea.

25. Qual a vida til mdia dos tubos e conexes revestidos?
Os tubos e conexes revestidos tm a mesma vida til mdia prevista para as condies estabelecidas no
projeto e especificao dos mesmos tubos plasticos, como se no fossem o revestimento mas sim o prprio
tubo.

26. Qual a finalidade do espaador macio?
Tem por finalidade o ajuste das discrepncias existentes entre o projeto e a montagem.

27. Como proceder a montagem de um trecho onde ocorreu uma discrepncia de 40 mm (faltou 40mm de
tubo) em um trecho retilneo?
Espaador macio em PTFE: Dois espaadores de 15 mm e um de 10 mm, por exemplo.
Espaador macio em PP ou PVDF: Dois espaadores de 20 mm, por exemplo.
Espaador revestido em PTFE, PP ou PVDF: Um espaador de 40 mm.

28. Qual a diferena entre adotar uma soluo com espaador de ao revestido de 40 mm ou se adotar a
mesma soluo mas com dois espaadores macios de 20 mm cada um?

22
A diferena fundamental est no tempo de execuo. A soluo onde se adota um espaador revestido de
40 mm uma soluo que demandaria mais tempo para a execuo do trecho pois a pea dever ser
encomendada e requisitada para compra. J a soluo com os dois espaadores macios uma soluo de
obra, bastaria a usinagem das duas peas.

29. Como proceder a montagem de um trecho onde ocorreu uma discrepncia de 40 mm (sobrou 40mm
de tubo) em um trecho retilneo?
Em princpio somente com a substituio de um dos tubos por outro 40 mm menor.

30. Qual a conexo que pode ser usada para se fazer um dreno de linha?
Para drenos de 1 a 1.1/2 pode ser usado o T de Instrumento, para dimetros maiores um T de
Reduo ou um T de Reduo com um Flange de Reduo.

31. Qual a finalidade e como se instala um flange de reduo?
Esses flanges tm por finalidade a reduo de uma linha e instalado entre dois flanges, tipo wafer, e por
esse motivo a melhor denominao para essa pea seria placa de reduo.

32. Como se soldam elementos metlicos nos tubos e conexes com revestimento interno em plstico?
Qualquer soldagem deve ser executada antes da aplicao do revestimento interno.

33. Como se executam os patins nos tubos e conexes com revestimento interno em plstico sujeitos
dilatao?
Como qualquer soldagem deve ser executada antes da aplicao do revestimento interno, seria
extremamente dificil de se prever a soldagem prvia desses patins com a preciso necessria. Os patins devem
ser afixados nos tubos por meio de braadeiras aparafusadas.

34. Faa um esquema ilustrativo de um apoio sobre patins de uma linha com revestimento interno em
plstico?

35. Quais o tipo de junta indicado para flanges em linhas com revestimento interno em plstico?
Para tubos e conexes revestidos internamente com PTFE no so necessrias as juntas de vedao para o
flangeamento entre tubos, conexes, vlvulas, acessrios e equipamentos mesmo que estes ltimos no
tenham revestimento interno.
Para tubos e conexes revestidos internamente com PP, PVDF e PFA bem como em flangeamento com
vlvulas, acessrios e equipamentos no revestidos necessria a junta de vedao e a mais indicada a do
tipo envelope de PTFE com enchimento de papelo e borracha.

22
36. Qual a funo do flange de proteo nas peas com revestimento interno em plstico?
Os flanges de proteo de madeira ou plstico, parafusados nos flanges das peas somente devero ser
retirados no instante da montagem, pois tm a funo de proteger as superfcies de vedao os mesmos e
tambm de mater a aba do revestimento na posio correta. Caso haja uma inspeo de campo, os flanges de
proteo devero ser imediatamente recolocados aps a realizao da referida inspeo.

37. Pode ocorrer o colapso do revestimento interno sem que haja colapso no tubo metlico?
Perfeitamente, pois o revestimento interno no aderente ao substrato, apenas envolve o interior do
tubo ou da conexo.

38. Tubos metlicos com revestimento interno de plsticos podem ser empregados em linhas de vcuo?
Sim, podem perfeitamente ser empregados para servios com presso negativa, isto , vcuo. E
dependendo da temperatura e do dimetro da linha o vcuo pode ser total.

24
CAPTULO 2
2. TUBOS E CONEXES REVESTIDOS COM EBONITE
2.1. Introduo
o revestimento aplicado internamente em tubos, conexes, vlvulas, vasos, tanques e acessrios, por
vulcanizao, com um material composto de borracha natural ou sinttica com enxofre, caulim e carbono, de
cor preta, denominado ebonite.
As peas assim revestidas so conhecidas por peas ebonitadas.
2.2. Propriedades
PROPRIEDADES DA EBONITE
Tipo de material Composto a base de borracha natural ou sinttica
Cor Preta
Vulcanizao Autoclave
Resistncia qumica Alta resistncia ao ataque de cidos
Temperatura de operao -10 a 100 C
Espessura das mantas para vulcanizao 3,0 a 6,0mm (Usual 3,0 mm)
Dureza 75 5 SHORE D
Tenso de ruptura mnima 200 kgf/cm
2

Aderncia mnima 8 kgf/cm
Densidade 1,48 g/cm
3

Teste de fasca 3,0 kV/mm Sem a apresentao de descontinuidades, poros ou trincas.
Alongamento a ruptura - mximo 25,0%
Fonte: COVERLINE Tecnologia em Revestimentos
2.3. Fabricante / Aplicador
COVERLINE Tecnologia em Revestimentos
Endereo: Via Pblica,100 / Lotes 3 e 4
CEP: 13295.000 - Cx.Postal 334
Cidade / Estado: Itupeva - SP
Fone: 11 4591 3760
Fax: 11 4496 1379
Pgina: http://www.coverline.com.br/
E-mail: na pgina da indstria

2.4. Aderncia ao substrato metlico
A aderncia do revestimento ao substrato metlico deve ser determinada conforme norma ASTM D429
mtodo A, quanto s dimenses do corpo de prova e metodologia de execuo.
A preparao dos corpos de prova dever ser de acordo com o procedimento de aplicao de
revestimento e o resultado dever ser a mdia aritmtica de trs ensaios.
Nenhum ensaio deve apresentar resultado abaixo do especificado na tabela acima.

2S
2.5. Qualidade da superfcie
A qualidade superficial dever ser verificada visualmente em um corpo de prova confeccionado a partir de
uma chapa de ao SAE 1010/1020 ou ASTM A36, de dimenses 300x300 mm com espessura de 1/4 e com
uma das faces revestidas.
A aparncia deve ser uniforme e sem falhas.
A superfcie pode apresentar as marcaes/gravuras decorrentes do processo de calandragem, marcao
do tecido utilizado na calandragem e marcao do processo de roletagem.
2.6. Preparao das superfcies para o revestimento
As superfcies destinadas aplicao de ebonite devem se apresentar uniformes e regulares, com absoluta
ausncia de trincas, porosidades, depresses, estrias, recartilhados, incrustraes duras no removidas no
processo de jateamento, e totalmente livres de pinturas, graxas, leos ou produtos qumicos.
Todos os cantos devem se apresentar arredondados, com o raio mnimo igual ao dobro da espessura do
revestimento.
Os cordes de soldas devem ser contnuos, esmerilhados planos ou arredondados, quando executados nos
cantos com raio mnimo igual ao dobro da espessura do revestimento.
As reas que no que no sero revestidas tambm devero estar livres de pinturas, graxas, leos e outros
produtos qumicos.
Toda superfcie a ser revestida deve ser jateada com granalha de ao, grau de preparao da superfcie do
ao Sa 3, conforme norma sueca SIS-05-5900 1988. Esse processo somente deve ser iniciado com umidade
relativa do ar inferior a 85%, temperatura ambiente entre 10 C e 45 C, a temperatura da superfcie metlica
deve estar 3 C acima da temperatura do ponto de orvalho desde que esta no seja superior a 45 C.
2.7. As vantagens do revestimento
2.7.1. Estabilidade qumica
Os tubos, conexes, vlvulas, acessrios e equipamentos revestidos internamente com ebonite
apresentam tima estabilidade qumica, resistindo muito bem a maioria dos cidos, sais e bases.
2.7.2. Resistncia abraso
Os revestimentos de ebonite apresentam um desgaste mnimo por eroso. So extremamente resistente
abraso. Para conduo de fluidos com slidos em suspenso, com alto ndice de abraso, recomendado o
uso de revestimentos com borrachas mais flexveis, com duresa Shore A 45 5.
2.7.3. Isolamento eltrico
Por ser um isolante eltrico, O revestimento de ebonite no permite a ocorrncia da corroso eletroltica
quando utilizado em tanques de eletrlise ou partes sujeitas acumulao de eletricidade esttica.
2.7.4. Espessura do isolamento
Os revestimentos de ebonite permitem maiores espessuras, proporcionando assim maior vida til
camada de proteo e superior resistncia penetrao de cidos e gases. Normalmente essa espessura varia
de 3 a 6 mm.

26
2.7.5. Adeso ao substrato
Vulcanizados diretamente sobre a superfcie metlica, os revestimentos de ebonite adquirem excelente
grau de adeso, formando com o substrato uma estrutura nica e inseparvel.
2.7.6. Elasticidade
Os revestimentos de ebonite no so quebradios e sua flexibilidade permite que absorvam ou que
acompanhem as dilataes e contraes dos tubos, conexes e equipamentos revestidos.
2.7.7. Resistncia ao impacto
A boa resilincia dos revestimentos de ebonite lhes confere um excelente amortecimento no caso de
vibraes e absoro de choques minimizando os riscos, mesmo no transporte e no manuseio das peas.
2.7.8. Aplicao do revestimento
Sem prejuzo da qualidade final, os revestimentos de ebonite podem ser aplicados e vulcanizados tanto na
fbrica como no local da obra, revertendo em considervel reduo nos custos com transportes e
movimentao de grandes equipamentos.
2.7.9. Reparos
Os revestimentos de ebonite permitem a execuo de reparos no prprio local em que se encontram
instalados os tubos, conexes, vlvulas, acessrios ou equipamentos.
2.8. Procedimentos para a aplicao de ebonite
2.8.1. Aplicao de adesivos
Com a superfcie interna previamente preparada, aps o jateamento, a superfcie deve ser
cuidadosamente limpa e lavada com percloroetileno ou tricloroetileno e imediatamente submetida a aplicao
da primeira demo de soluo adesiva. Sobre a superfcie pr-pintada devem ser aplicadas mais camadas a
base de soluo adesiva compatvel com a qualidade do revestimento previsto, em trs demos sucessivas, de
forma a preencher toda a rugosidade provocada pelo jateamento no substrato metlico, a intervalos de 45
minutos entre as demos, a fim de permitir a evaporao do solvente contido no adesivo.
2.8.2. Aplicao do revestimento
Aps a ltima demo do adesivo devem se aplicadas as mantas de ebonite. A aplicao deve ser feita por
meio de processo de roletagem manual e/ou aplicao de ar comprimido no interior do tubo sobre o
revestimento, a fim de se eliminar o ar retido entre o revestimento e a superfcie pintada com adesivo e
assegurar o perfeito contato em toda extenso.
Especiais cuidados devem ser tomados nas regies dos cantos e das soldas.
As emendas devem ser do tipo sobreposio com largura de aproximadamente 30 mm, sendo as bordas
das mantas chanfradas em ngulo de aproximadamente 30.
Antes da vulcanizao a superfcie revestida deve ser detalhadamente inspecionada a fim de detectar
bolhas de ar, arestas levantadas nas emendas e outros eventuais defeitos.

27
Todo revestimento deve ser testado quanto a descontinuidade antes da vulcanizao, com a aplicao de
alta tenso. O revestimento deve ser submetido ao teste de fasca.
2.9. Vulcanizao da ebonite
Vulcanizao o processo em que a borracha aquecida na presena de enxofre e agentes aceleradores e
ativadores e consiste na formao de ligaes cruzadas nas molculas do polmero individual, responsveis
pelo desenvolvimento de uma estrutura tridimensional rgida com resistncia proporcional quantidade
destas ligaes.
2.9.1. Vulcanizao em autoclave
A vulcanizao se processa no interior de autoclaves, sob presso de vapor saturado. Para tanto, devero
ser observadas as dimenses mximas de vulcanizao da idstria a ser contratada para o servio. Em geral as
dimenses mximas giram em torno de 3,60m de dimetro por 8,0m de altura.
2.9.2. Vulcanizao com presso interna de vapor
Este mtodo adotado quando as dimenses do equipamento no permitem a vulcanizao em
autoclaves ou quando a sua movimentao for impraticvel (no caso de tanques estacionrios).
O vapor saturado injetado no interior do equipamento, fazendo com que o equipamento funcione como
uma autoclave. Importante a constatao prvia dos limites admissveis de presso interna que o
equipamento resiste. Em geral o equipamento submetido a um ensaio prvio a 5,0 kgf/cm
2
de presso
interna. A vulcanizao poder ocorrer na fbrica ou no prprio local em que se encontra instalado o
equipamento.

EXTREMIDADE: FLANGE DE FACE COM RESSALTO EXTREMIDADE: FLANGE DE FACE PLANA
2.10. Aplicaes dos produtos com revestimento interno de ebonite
2.10.1. Indstrias qumicas
No revestimento de tanques e depsitos de cidos, corantes, pigmentos, salmoura, bem como reatores,
vasos, tanques de lavagem, misturadores, decantadores, condensadores, trocadores de calor, fitros,
destiladores, separdadores, tratamento de efluentes, tubulaes, vlvulas e bombas.
2.10.2. Indstrias de fertilizantes
Tanques de estocagem e distribuio de cido fosfrico, reatores, evaporadores, condensadores e
lavadores.

EBONITE EBONITE

28
2.10.3. Indstrias de soda e cloro
Clulas de eletrlise, tanques de alimentao e estocagem de soda custica, cloro, hipoclorito de sdio e
cido clordrico, sistemas de tratamento e salmoura, agitadores, torres, filtros, tubos, conexes, bombas.
2.10.4. Siderrgicas
Nas linhas de decapagem, tanques de decantao, tanques de diluio de cido sulfrico, tanques de
estocagem de sulfato de alumnio, linhas e tanques de recuperao do cido, bombas centrfugas, vlvulas de
descarga, tanques de coagulao, linhas de zincagem e estanhamento eletroltico, etc.
2.10.5. Tratamento de gua
Trocadores aninicos e catinicos, leito misto, torres descarbonatadoras e equipamentos de
desmineralizao.
2.10.6. Indstria de papel e celulose
Caixas de suco para rolos de suco, carcaas de bombas espirais, torres de clorao e filtros de cloro
das unidades de alvejamento, agitadores para pasta de celulose, etc.
2.11. Detalhes tpicos para preparao de spools para ebonitagem
2.11.1. Tubos Trechos retos
TUBOS - TRECHOS RETOS

COMPOSIO: TUBO + FLANGES
DN
(Pol)
L mx
(mm)
1 1.1/2 3000
2 3 4000
4 - 10 6000
> 10 7000

29
2.12. Tubos Trechos retos com ramal
TUBOS - TRECHOS COM RAMAL A 90

DN1
(Pol)
DN2
(Pol)
L mx
(mm)
L1 mx
(mm)
L2 mx
(mm)
1 1 3000 150 150
1.1/2 1 a 1.1/2 3000 150 200
2 1 a 2 4000 150 200
2.1/2 1 a 2.1/2 4000 150 400
4 - 6 2 a 6 6000 300 400
8 3 a 8 6000 600 500
> 10 > 4 7000 600 600

TUBOS - TRECHOS COM RAMAL DE 45 A 90


DN1
(Pol)
DN2
(Pol)
L mx
(mm)
L1 mx
(mm)
L2 mx
(mm)
1 1 3000 150 150
1.1/2 1 a 1.1/2 3000 150 200
2 1 a 2 4000 150 200
2.1/2 1 a 2.1/2 4000 150 400
4 - 6 2 a 6 6000 300 400
8 3 a 8 6000 600 500
> 10 > 4 7000 600 600

2.12.1. Tubos Trechos retos com reduo
TUBOS - TRECHOS RETOS COM REDUO

(
+
) REDUO CONCNTRICA OU EXCNTRICA
(*) NIPLE DE REDUO CONCNTRICA OU EXCNTRICA
DN1
(Pol)
DN2
(Pol)
L mx
(mm)
L1 mx
(mm)
1.1/2 1 3000 100
+

2 2.1/2 1 a 2 4000 150
+

3 1 4000 210 *
3 1.1/2 a 2.1/2 4000 150
+

4 1 6000 235 *
4 1.1/2 a 3 6000 150
+

6 1 a 1.1/2 6000 310 *
6 2 a 4 6000 200
+

8 3 a 6 6000 200
+

> 10 > 4 6000 650
+

40
TUBOS - TRECHOS RETOS COM REDUO

(
+
) REDUO CONCNTRICA OU EXCNTRICA
(*) NIPLE DE REDUO CONCNTRICA OU EXCNTRICA
DN1
(Pol)
DN2
(Pol)
L mx
(mm)
L1 mx
(mm)
1.1/2 1 3000 100
+

2 2.1/2 1 a 2 3000 150
+

3 1 3000 210 *
3 1.1/2 a 2.1/2 3000 150
+

4 1 3000 235 *
4 1.1/2 a 3 3000 150
+

6 1 a 1.1/2 3000 310 *
6 2 a 4 3000 200
+

8 3 a 6 4000 200
+

> 10 > 4 6000 650
+

2.12.2. Tubos Trechos retos com curvas
TUBOS - TRECHOS RETOS COM CURVA DE 90 RL EM UM DOS EXTREMOS

COMPOSIO: CURVA 90 RL ASME/ANSI B16.9 + TUBO + FLANGES
DN
(Pol)
L mx
(mm)
L1
(mm)
1 1500 95
1.1/2 1500 120
2 2000 140
2.1/2 2000 165
3 2000 185
4 3500 230
6 3500 320
8 3500 410
10 3500 485
12 4500 575

TUBOS - TRECHOS RETOS COM CURVA DE 45 EM UM DOS EXTREMOS

COMPOSIO: CURVA 45 ASME/ANSI B16.9 + TUBO + FLANGES
DN
(Pol)
L1 mx
(mm)
L2
(mm)
1 2000 75
1.1/2 2000 90
2 3000 100
2.1/2
3000 110
3
3000 120
4
4000 140
6
4000 185
8
4000 230
10
4000 265
12
5000 305

41
2.12.3. Conexes
CONEXES - TEE 90 / TEE DE REDUO


DN1
(Pol)
L1
(mm)
DN2
(Pol)
L2
(mm)
1 90 1 90
1.1/2 120 1 a 1.1/2 120
2 140 1 a 2 140
2.1/2 160 1 a 2.1/2 160
3 180 1.1/2 a 3 180
4 200 1.1/2 a 4 200
6 250 2.1/2 a 6 250
8 300 4 a 8 300
10 350 4 a 10 350
12 400 6 a 12 400

CONEXES - TEE 45 a 90

DN1
(Pol)
DN2
(Pol)
L1
(mm)
L2
(mm)
1 1 205 100
1.1/2 1 a 1.1/2 240 115
2 1 a 2 270 130
2.1/2 1 a 2.1/2 315 135
3 1.1/2 a 3 325 150
4 1.1/2 a 4 385 160
6 2.1/2 a 6 460 180
8 4 a 8 550 220
10 4 a 10 625 230
12 6 a 12 740 260

CONEXES - CRUZETA

DN
(Pol)
L
(mm)
L1
(mm)
1 180 90
1.1/2 240 120
2 280 140
2.1/2 320 160
3 360 180
4 400 200
6 500 250
8 600 300
10 700 350
12 800 400

42

CONEXES - CURVA 90 RAIO LONGO

COMPOSIO: CURVA 90 RL ASME/ANSI B16.9 + TUBO + FLANGES

DN
(Pol)
L
(mm)
1 95
1.1/2 120
2 140
2.1/2 165
3 185
4 230
6 320
8 410
10 485
12 575

CONEXES - CURVA 45

COMPOSIO: CURVA 45 ASME/ANSI B16.9 + TUBO + FLANGES
DN
(Pol)
L
(mm)
1 75
1.1/2 90
2 100
2.1/2 110
3 120
4 140
6 185
8 230
10 265
12 305

CONEXES - BIFURCAO EM Y

DN
(Pol)
L
(mm)
1 75
1.1/2 90
2 100
2.1/2 110
3 120
4 140
6 180
8 230
10 260
12 300

42
2.12.4. Conexes para instrumentos ou drenos
T - T PARA INSTRUMENTOS OU PARA DRENOS

COMPOSIO: TUBOS + FLANGES
DN
(Pol)
DN1
(Pol)
L
(mm)
1 1 100
1.1/2 1 e 1.1/2 110
2 1 a 2 130
2.1/2 1 a 2 140
3 1 a 2 145
4 1 a 2 160
6 1 a 2 190
8 1 a 2 210
10 1 a 2 240
12 1 a 2 270

2.12.5. Flanges
FLANGE DE FACE COM RESSALTO FLANGE DE FACE PLANA

COMPOSIO: FLANGE FR

COMPOSIO: FLANGE FP

Tubos: Tubo de ao carbono ASTM A53/B Sch 40, com costura, preto,
sobreposto, face com ressalto, revestido internamente com ebonite.
Ref.: Coverline tipo
CoverDur 201 ou similar

Conexes: Conexes de ao carbono ASTM A234/WPB, Sch 40, sem costura,
sobreposto, face com ressalto, revestido internamente com ebonite.

Espaadores Espaadores de ao carbono ASTM A36 com revestido internamente com
ebonite

44
Tubo de ao carbono ASTM A53/B, Sch 40, com costura, preto,
extremidades flangeadas conforme ASME / ANSI B16.5 150#,
flange sobreposto, face com ressalto, revestido internamente com
ebonite.

Conexes de ao carbono ASTM A234/WPB, Sch 40, sem costura,
extremidades flangeadas conforme ASME / ANSI B16.5 150#,
flange sobreposto, face com ressalto, revestido internamente com
ebonite.
06 2 P DN 6 - Curva 90 RL Espessura do revestimento e = 3 mm.
07 1 P DN 6 - T 90 Espessura do revestimento e = 3 mm.

Espaadores de ao carbono ASTM A36 com revestido internamente
com ebonite

2.15. Dicas importantes
muito importante um bom projeto e o planejamento da obra para o bom cumprimento dos prazos e
cronogramas de montagem.
Para tubos com revestimentos com ebonite no existem espaadores macios mas apenas os
espaadores de ao carbono revestidos com ebonite que so requisitados no final da montagem.
Preveja e deixe seu fornecedor de sobreaviso sobre requisio de compra de carretis e espaadores
revestidos para o final da montagem.

1. O que e qual a composio da ebonite?
uma resina dura, escura e brilhante usada a mais de 100 anos na fabricao de bolas de boliche e placas
para uso dentrio, neste caso com cor rosada. O surgimento deste material um marco fundamental na
histria dos polmeros, pois foi o primeiro material termofixo usado comercialmente e tambm envolveu a
modificao de um polmero natural.
A ebonite um composto de borracha natural ou sinttica com enxofre, caulim e carbono, de cor preta e
duresa Shore D 75 5.

2. Como devem estar as superfcies dos tubos, conexes, tanques e vasos para se proceder o revestimento
com ebonite?
A superfcie deve estar limpa, isenta de trincas, recartilhados, porosidades, cantos vivos, cordes de solda
esmirilhados planos ou arredondados e totalmente livre de pinturas, graxas, oleosidades ou produtos
qumicos.

4S
3. Especificar o padro de jateamento para superfcies de ao para se proceder a ebonitagem.
Toda superfcie a ser revestida deve ser jateada com granalha de ao, grau de preparao da superfcie do
ao Sa3 , conforme norma SIS-05-5900 1988. Esse processo somente deve ser iniciado com umidade relativa
do ar inferior a 85%, temperatura ambiente entre 10 C e 45 C, a temperatura da superfcie metlica deve
estar 3 C acima da temperatura do ponto de orvalho desde que esta no seja superior a 45 C.

4. Como se procede a aplicao do adesivo no substrato metlico?
Com a superfcie interna previamente preparada, aps o jateamento, a superfcie deve ser
cuidadosamente limpa e lavada com percloroetileno ou tricloroetileno e imediatamente submetida aplicao
da primeira demo de soluo adesiva. Sobre a superfcie pr-pintada devem ser aplicadas mais camadas a
base de soluo adesiva compatvel com a qualidade do revestimento previsto, em trs demos sucessivas, de
forma a preencher toda a rugosidade provocada pelo jateamento no substrato metlico, a intervalos de 45
minutos entre as demos, a fim de permitir a evaporao do solvente contido no adesivo.

5. Como se procede a aplicao do revestimento de ebonite?
Aps a ltima demo do adesivo devem se aplicadas as mantas de ebonite. A aplicao deve ser feita por
meio de processo de roletagem manual e/ou aplicao de ar comprimido no interior do tubo sobre o
revestimento, a fim de se eliminar o ar retido entre o revestimento e a superfcie pintada com adesivo e
assegurar o perfeito contato em toda extenso.
Especiais cuidados devem ser tomados nas regies dos cantos e das soldas.
As emendas devem ser do tipo sobreposio com largura de aproximadamente 30 mm, sendo as bordas
das mantas chanfradas em ngulo de aproximadamente 30.
Antes da vulcanizao a superfcie revestida deve ser detalhadamente inspecionada a fim de detectar
bolhas de ar, arestas levantadas nas emendas e outros eventuais defeitos.
Todo revestimento deve ser testado quanto a descontinuidade antes da vulcanizao, com a aplicao de alta
tenso. O revestimento deve ser submetido ao teste de fasca.
6. Como se procede a vulcanizao da ebonite?
A vulcanizao se processa no interior de autoclaves, sob presso de vapor saturado. Para tanto, devero
ser observadas as dimenses mximas de vulcanizao da idstria a ser contratada para o servio de
ebonitagem. Em geral as dimenses mximas giram em torno de 3,60m de dimetro por 8,0m de altura.

7. Como se procede a vulcanizao da ebonite nos grandes equipamentos?
Aps a limpeza, preparao da superfcie, aplicao de adesivos e a colocao das mantas, o vapor
saturado injetado no interior do equipamento, fazendo com que o equipamento funcione como uma
autoclave. Importante a constatao prvia dos limites admissveis de presso interna que o equipamento
resiste. Em geral o equipamento submetido a um ensaio prvio a 5,0 kgf/cm
2
de presso interna. A
vulcanizao poder ocorrer na fbrica ou no prprio local em que se encontra instalado o equipamento.

8. Qual o meio de ligao entre tubos e conexes com revestimento de ebonite?
O meio de ligao utilizado o flange que pode ser de face plana ou de face com ressalto.

9. Quais as normas que podem ser utilizadas para tubos, conexes e flanges?
Tubos: ASTM A53/B, ASTM A106/B, API 5L, DIN 2441 e outras.
Conexes: ASTM A234/WPB, ASME/ANSI B16.9, AWWA C950-07 e outras
Flanges: ASTM A105, ASTM A181/I e outras.

46
10. Existem indstrias que fabricam (produtos de linha) tubos e conexes de ao com revestimento de
ebonite?
No, existem indstrias que fazem o revestimento de ebonite sob encomenda.

11. Qual o comprimento mximo de tubo de DN 1 para a ebonitagem?
O comprimento mximo recomendado de 3000 mm.

12. Qual o dimetro interno de um tubo de DN 1-Sch 40, ebonitado com 3,0 mm de espessura?
O tubo DN 1-Sch 40 tem:
DE = 33,4 mm (Norma ASME/ANSI B36.10)
Espessura de parede de 3,4 mm
Portanto o dimetro interno do tubo de ao : 33,4 2x3,4 = 26,6 mm
Aps a ebonitagem o dimetro interno ser de: 26,6 2x3,0 = 20,6 mm

13. Qual o dimetro interno de um tubo de DN 1-Sch 80, ebonitado com 6,0 mm de espessura?
O tubo DN 1-Sch 80 tem:
DE = 33,4 mm (Norma ASME/ANSI B36.10)
Espessura de parede de 4,5 mm
Portanto o dimetro interno do tubo de ao : 33,4 2x4,5 = 24,4 mm
Aps a ebonitagem o dimetro interno ser de: 24,4 2x6,0 = 12,4 mm

47
CAPTULO 3
3. PRFV - POLISTER REFORADO COM FIBRA DE VIDRO
3.1. Introduo
O uso de plsticos reforados com fibras de vidro em tubulaes teve incio com a grande necessidade de
materiais mais leves e resistentes corroso para aplicaes industriais e em ambientes agressivos ou salinos.
Assim como o concreto armado, os plsticos tambm podem receber reforos estruturais com a finalidade
de aumentar a sua resistncia mecnica e o primeiro plstico reforado de que se tem notcia foi o polister
reforado com fibra de vidro, descoberto acidentalmente na dcada de 1940 quando pesquisadores
derramaram no cho, sem perceber, resina polister sobre uma quantidade de fibra de vidro. No dia seguinte,
aps o endurecimento da resina, perceberam que haviam descoberto um novo produto o plstico reforado
com fibra de vidro, que apresentava grande resistncia e foi observado que a resina de polister, quando
reforada com fibra de vidro, possua excelentes propriedades fsicas e mecnicas.
Existem diversos processos de fabricao de plsticos reforados com a fibra de vidro: fabricao manual
(hand lay-up), fabricao por pulverizao (spray-up) e pr-forma (preform).
O polmero ou plstico reforado com fibra de vidro (PRFV) um material compsito, composto de um
material plstico, tambm chamado de resina de laminao, e de finas fibras de vidro. Este material
popularmente chamado de fibra de vidro (fiber glass).
Nesse material, o vidro apresenta-se geralmente na forma de manta de fios picados ou malhas de vidro ou
ainda o prprio fio de vidro.
A combinao de materiais que compem o PRFV pode ser escolhida pelo projetista de acordo com suas
necessidades, podendo-se obter peas estruturais translcidas, coloridas, resistentes s intempries, ao fogo,
corroso qumica, etc. Tambm os reforos de vidro podem ser orientados de acordo com a carga aplicada,
possibilitando grande economia de material, o que no ocorre com os materiais isotrpicos.
Os plsticos reforados com fibra de vidro ganham novas aplicaes a cada dia, devidas no somente a
uma combinao mpar de qualidades, mas tambm simplicidade dos processos de fabricao e ao baixo
investimento requerido no caso de um pequeno volume de produo.
A fibra de vidro tem ainda muitas caractersticas importantes como, por exemplo, isolante eltrico,
isolante trmico, resistncia ao fogo, alta resistncia mecnica e oxidao, resistncia umidade, baixo custo
e peso mnimo.
Segundo informaes obtidas no catlogo tcnico da Amitech - Tubos de PRFV - o PRFV est presente em
mais de 40.000 produtos, em aplicaes como indstria nutica, aeronutica, automotiva, espacial, construo
civil, construo mecnica e tubulao dentre outras.
Em um contexto histrico podemos ressaltar as datas:
No ano de 1938 como o incio da fabricao comercial da fibra de vidro;
A dcada de 1940 como sendo o incio da presena de alguns produtos em PRFV no mercado;
A dcada de 1950 quando os primeiros tubos em PRFV so introduzidos no mercado petrolfero como
alternativa aos tubos de ao;
A dcada de 1960 quando pela indiscutvel resistncia corroso, o PRFV tem uma grande aceitao na
indstria qumica e nos servios de saneamento;
A dcada de 1970 que com o advento dos grandes dimetros, os tubos de PRFV passam a ser utilizados em
pequenas centrais hidreltricas (PCHs).

48
3.2. Fabricantes

FABRICANTE: Amitech Brazil Tubos S.A.
End. Rodovia Estadual SP 191 km 86,7
CEP: 13537-000
Ipena / SP
Fone: 12 3653-3344
Pgina: http://www.amitech.com.br/

FABRICANTE: PETROFISA
End. Escritrio - Avenida Manoel Ribas, n 985
CEP: 80010-000 Mercs / PR
Fone/Fax: 41 3525-1531
Fbrica - Rodovia BR-116 n 2, km 132
CEP: 83800-000 Ciman Mandirituba / SP
Fone/Fax: 41 3626-1531
Pgina: http://www.petrofisa.com.br/

FABRICANTE: POLYPLASTER RTC REPRESENTAES TCNICAS E COMERCIAIS
End. Av. Getlio Vargas, n 446 sala 501
CEP: 30112-020
Belo Horizonte / MG
Fone: 12 3286-7888
Pgina: http://www.tecniplas.com.br/

FABRICANTE: VETRO
End. Avenida So Joo, s/n, Quadra 04, Lote 04 Distrito Industrial
CEP: 14815-000
Ibat SP
Fone: (16) 3343-1556
Pgina: http://www.vetro.com.br/

FABRICANTE: Aflon
End. Via Anchieta, 554 Vila Moinho Velho
CEP: 04246-000
So Paulo-SP
Fone: 2065-6800 / 3445-6628 / 3445-6653 / 3445-6685 / Fax: 2273-5929
Pgina: http://www.aflon.com.br/
3.3. Material
A primeira camada do PRFV a ser constituda o Iiner, que composto exclusivamente de resina, e essa
camada que entra em contato direto com o fluido transportado e que confere ao tubo a resistncia qumica e
a impermeabilidade necessria. Na linha de PVC reforado com fibra de vidro, o RPVC, o liner o prprio tubo
de PVC.

49
O reforo o material compsito produzido basicamente a partir da aglomerao de finssimos filamentos
flexveis de vidro com resina de polister ou outro tipo de resina e posterior aplicao de uma substncia
catalisadora. O material resultante geralmente altamente resistente, possui excelentes propriedades
mecnicas e baixa densidade.
Materiais compsitos ou, abreviadamente compsitos, so materiais de moldagem estrutural, tambm
chamados de materiais de engenharia, feitos de dois ou mais materiais constituintes, com suas prprias
propriedades, e que, juntos, resultam em um material com propriedades realadas ou diferentes daquelas dos
materiais originais.
Existem duas categorias de materiais constituintes: matriz e reforo. necessrio, ao menos, uma poro
de cada tipo. O material matriz envolve e suporta os materiais de reforo, mantendo-os em sua posio
relativa. Os materiais de reforo conferem propriedades fsicas (eltricas ou mecnicas) especiais ao
compsito. Alm disso, uma sinergia entre o material matriz e os materiais de reforo pode produzir
propriedades no disponveis nos materiais originais.
3.4. Principais vantagens do PRFV
Sabe-se que o PRFV apresenta muitas vantagens com relao a sua utilizao nas mais diversas reas de
seu emprego. Sero descritas algumas das principais vantagens do emprego deste material no setor da
hidrulica e saneamento, na gerao de energia e na indstria.
3.4.1. Resistncia qumica
Os tubos de PRFV so fabricados com resina, slica e fibra de vidro, formando um material compsito com
grande resistncia a corroso. Esta caracterstica confere aos tubos de PRFV maior durabilidade, com menor
custo de implantao, pois no precisam de qualquer tipo de proteo ou revestimento, tais como proteo
catdica, aplicao de mantas plsticas ou galvanizao entre outros.
3.4.2. Intercambivel
Os tubos de PRFV apresentam uniformidade dimensional, ou seja, so perfeitamente cilndricos, no
apresentam variao dimensional, tanto no dimetro interno e principalmente no externo, sendo
intercambiveis com tubos e conexes de ferro fundido ou plsticos que obedeam o padro DeFoFo.
3.4.3. Reduo nos custos com energia eltrica
Devido sua baixa rugosidade apresentada pela superfcie interna dos tubos, obtm-se uma boa reduo
no consumo de energia eltrica com as estaes elevatrias.
Tubos que so fabricados com um liner em poliester apresentam excelente resistncia abraso, podendo
ser aplicados para mdias velocidades de escoamento para gua turva e altas velocidades para a gua limpa.
3.4.5. Incrustaes e obstrues
A baixa rugosidade e a alta resistncia corroso impedem a formao de incrustaes devido
precipitao calcria (gua dura). Consequentemente, no h gastos com desobstruo da linha e o dimetro
interno permanece constante por toda a vida til do tubo.

S0
3.4.6. Perda de carga
A baixa rugosidade dos tubos PRFV se mantm constante ao longo do tempo, reduzindo o custo de
operao e manuteno. Abaixo uma tabela comparativa do coeficiente C de Hazen-Willians do PRFV e do ao:
COMPARAO DOS COEFICIENTES DE HAZEN-WILLIANS
MATERIAL NOVO USADO
PRFV 146 146
AO 130 90
FONTE: AMITECH

3.4.7. Resistncia aos raios UV e as intempries
O acabamento da superfcie externa confere aos tubos excelente resistncia s intempries, podendo ser
utilizados instalados em linhas areas e expostas aos raios solares.
3.4.8. Facilidade de montagem
O meio de ligao entre tubos e conexes mais utilizados so a junta elstica, a junta laminada e o flange e
para esses meios de ligao no existe um sentido preferencial de fluxo, a perda de carga igual em ambos os
sentidos de direo de fluxo, tudo isso facilita a montagem pois no h necessidade de se inverter pontas e
bolsas.
3.4.9. Classes de presso
Os tubos so fabricados em diversas classes de presso e rigidez, permitindo o seu uso conforme as
necessidades do projeto.
3.4.10. Peso do material
Tubos compsitos de PRFV resultam num produto final leve. Esta caracterstica proporciona reduo nos
custos de transporte, no manuseio e facilidade na montagem, no sendo necessria a utilizao de
equipamentos de grande porte na obra.
3.5. Principais desvantagens do PRFV
3.5.1. Custo
Apesar dos benefcios que os tubos de PRFV proporcionam o produto ainda possui um custo elevado de
fabricao quando comparado ao tubo de PVC comum, devido a matria-prima da fibra de vidro e resinas
empregadas no tubo.
3.5.2. Ruptura
Pode-se observar nesse material um baixo alongamento em sua ruptura.
3.5.3. Resistncia a lcalis
Tem-se observado com algumas pesquisas realizadas desde a sua criao que embora os tubos de PRFV
sejam constitudos de uma barreira qumica apropriada para a grande parte dos fluidos, ainda existe uma baixa
resistncia aos lcalis em geral.

S1
3.5.4. Experincia anterior
O mercado ainda reluta na aplicao do PRFV pela insuficincia de casos de sucesso quando comparado
aos demais materiais, e talvez em virtude desses fatores exista um baixo apelo publicitrio com relao ao
produto.
3.5.5. Estrutura da parede do tubo

VARIVEL CONFORME O DIMETRO, A CLASSE DE PRESSO E A CLASSE DE RIGIDEZ.
FONTE: AMITECH
3.6. Aplicaes dos tubos de PRFV
Os tubos de PRFV se destacam nas aplicaes em saneamento, drenagem pluvial, irrigao, efluentes
industriais e na gerao de energia.
3.6.1. Aplicaes em saneamento

ASSENTAMENTO DE UMA ADUTORA DRENAGEM DE FUNDO EM UMA ADUTORA
FONTE: CATLOGO AMITECH DE SANEAMENTO

S2
3.6.2. Aplicaes em irrigao

USINA FRUTAL FRUTAL/MG TUBULAO DE DN 400 (16) COM EXTENSO DE 2016 m.
FONTE: CATLOGO AMITECH DE IRRIGAO

3.6.3. Aplicaes em gerao de energia

INSTALAO DO CONDUTO FORADO DE UMA PCH PEQUENA CENTRAL HIDRELTRICA
FONTE: CATLOGO AMITECH DE PCH
3.7. Meios de ligao dos tubos e conexes de PRFV
3.7.1. Por meio de ponta e bolsa com junta elstica Tipo luva
Os tubos e conexes so unidos usando luvas de PRFV. Os tubos e conexes podem ser fornecidos com
pontas lisas ou pr-montados, os tubos com uma das extremidades lisa e a outra com uma luva pre-montada e
as conexes com os extremos com bolsas. As bolsas possuem uma junta de vedao elastomrica encaixada
em uma ranhura usinada na bolsa. Elas tambm incluem um batente que ficar alojado entre os dois
elementos a serem ligados. Nos sistemas de tubulao pressurizada com foras de empuxo axiais e
desbalanceadas nececitam de blocos de ancoragem. Esses blocos de ancoragem so usados para transferir ao
solo os empuxos resultantes da presso interna.

S2
Uma soluo alternativa aos blocos de ancoragem seriam os sistemas de juntas travadas que absorvem os
empuxos resutantes. Isso frequentemente substitui a instalao de blocos de concreto e torna a instalao
mais rpida.
No sistemas de juntas travadas o empuxo resultante transferido da luva para os tubos por meio da haste
de travamento, de tal modo que tudo se comporte como se fosse uma tubulao contnua, como se no
existissem as bolsas com os anis de borracha.

LUVA COM JUNTA ELSTICA LUVA COM JUNTA ELSTICA E ANEL DE TRAVAMENTO
3.7.2. Por meio de ponta e bolsa Bolsa integral
Os tubos so unidos com bolsas com junta elstica. Os tubos so fornecidos com uma extremidade com
ponta e a outra com bolsa com junta elstica.
As conexes podem ser fornecidas com as extremidades com bolsas, uma extremidade com bolsa e a
outra com ponta ou ainda com flanges integrais e combinaes de pontas, bolsas e flanges.

TUBO TIPO PONTA E BOLSA PONTA E BOLSA BOLSA E BOLSA

PONTA, BOLSA E FLANGE BOLSAS E FLANGE EXTREMIDADES: PONTA/FLANGE E BOLSA/FLANGE
FONTE: CATLOGO VETRO
3.7.3. Por meio de junta laminada
Juntas laminadas so juntas permanentes que consistem em um laminado de mantas e tecidos de vidro
com resina. Esse tipo de junta garante conexo duradoura e segura que acomoda todas as cargas axiais.
Para uma laminao adequada, importante assegurar que os tubos estejam alinhados e bem
posicionados, de forma a permanecerem mais prximos um do outro.
Para uma melhor fixao das peas, e complementando a preparao da superfcie, os tubos devem
receber, na emenda, uma massa formada de resina e p de vidro e slica. A aplicao dessa massa til,
tambm, para eliminar as imperfeies decorrentes do corte, de forma a criar uma base homognea para o
inicio da laminao. Folgas acima de 3 mm do dimetro devem ser corrigidas com o corte correto do tubo ou
com um ajuste por meio de lixamentos.

S4
A laminao consiste na deposio dos reforos de fibra de vidro e sua impregnao com resina,
classificadas pela classe de presso da tubulao, espessura da laminao, largura da faixa da laminao e se a
laminao somente externa ou externa e interna, simultaneamente.

EXECUO DE UMA JUNTA LAMINADA DESENHO ESQUEMTICO DE UMA JUNTA LAMINADA

LAMINAO INTERNA DO TUBO APLICAO DO TECIDO NA LAMINAO INTERNA
3.7.4. Por meio de flanges
As ligaes flangeadas oferecem a mesma segurana que as laminadas e ainda permitem
desmontagem/montagem com posterior instalao. Flanges so tambm uma boa soluo para ligaes a
outros tipos materiais de tubo, vlvulas, acessrios e equipamentos.
Os flanges podem ser do tipo sobreposto ou do tipo solto, mas todos devem ter sua norma de furao
especificadas na requisio de compra do material. Para o tamponamento se dispoem de flanges cegos.
As juntas de vedao pode ser do tipo plana ou do tipo oring, de borracha natural.

EXTREMIDADE PONTA / FLANGE SOBREPOSTO TIPOS DE FLANGES E DE JUNTAS DE VEDAO
3.7.5. Por acoplamentos de ao flexvel

SS
Para conectar tubos de PRFV a outros tipos de materiais
de tubo com dimetros externos ligeiramente diferentes,
acoplamentos de ao flexvel, so um dos mtodos de conexo
mais apropriados. Esses acoplamentos consistem em uma
manta de ao com luva de vedao interna de borracha.
Podem ser tambm usados para unir sees de tubos de
PRFV, por exemplo, durante trabalhos de reparo ou
fechamento.

3.8. Detalhes de tubos e conexes
3.8.1. Dimetros
Os tubos e conexes de PRFV so fornecidos nos dimetros nominais (mm) : 50 80 100 150 200
250 - 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500
1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400 2500 2600 2700 2800 2900 - 3000
Os tubos e conexes de PRFV so fornecidos nas classes de presso (bar): 1 6 10 16 20 25 32.
3.8.3. Classes de rigidez
Os tubos e conexes de PRFV so fornecidos nas classes de rigidez (N/m
2
): 2500 5000 - 10000.
3.8.4. Dimenses dos tubos de PRFV
DN

DE (mx) DE (mn) DN

DE (mx) DE (mn) DN

DE (mx) DE (mn)
(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
300 324,50 323,50 1100 1127,00 1126,00 2100 2147,00 2146,00
350 376,40 375,40 1200 1229,00 1228,00 2200 2249,00 2248,00
400 427,30 426,30 1300 1331,00 1330,00 2300 2351,00 2350,00
450 478,20 477,20 1400 1433,00 1432,00 2400 2453,00 2452,00
500 530,10 529,10 1500 1535,00 1534,00 2500 2555,00 2554,00
600 617,00 616,00 1600 1637,00 1636,00 2600 2657,00 2656,00
700 719,00 718,00 1700 1739,00 1738,00 2700 2759,00 2758,00
800 821,00 820,00 1800 1841,00 1840,00 2800 2861,00 2860,00
900 923,00 922,00 1900 1943,00 1942,00 2900 2963,00 2962,00
1000 1025,00 1024,00 2000 2045,00 2044,00 3000 3065,00 3064,00
FONTE: CATLOGO AMITECH MANUAL DE INSTALAO
Obs.:
Obs.: Para as demais dimenses (espessura de parede e massa), classes de presso e rigidez necessrio consultar os
catlogos tcnicos dos fabricantes

S6

TUBO PN 6 PN 10 PN 16 PN 20 PN 25
DN
DE
(mm)
DI
(mm)
B
(mm)
E
(mm)
Massa
(kg/m)
E
(mm)
Massa
(kg/m)
E
(mm)
Massa
(kg/m)
E
(mm)
Massa
(kg/m)
E
(mm)
Massa
(kg/m) Pol mm
2 50 65

47
72
65 2,5

0,7

2,5

0,7

2,5

0,7

2,5

0,7

2,5

0,7

3 80
92

72

70

2,5

1,2

2,5

1,2

2,5

1,2

2,7

1,4

2,9

1,5

4 100
118

97

70

2,5

1,7

2,5

1,7

2,7

1,9

3,1

2,0

3,3

2,2

6 150 170
146

100

3,0

3,0

3,1

3,0

3,4
3,3

3,7

3,6

4,2

4,0

8 200
222

195

125

3,2

4,5

3,6

5,0

4,1

5,5

4,4

6,0

4,6

6,5

10 250
274

245

150

3,5 6,5 4,1 7,0
4,7

7,7 5,1 8,5
5,5

10,0

12 300
326

294

155
4,0
4,7
9,0

4,6

10,0

5,8

11,5

6,1

12,5

6,7
14,0

14 350 378
343

160

4,7

11,0

5,4

12,0
6,3

13,2

6,9

14,5

7,8

16,0
16 400
429

392

185

5,5

13,5

6,2

15,0

7,7
16,5

8,0

18

8,9

20,0

18 450
480

441

195

6,0
18,0

7,0

20,0

8,2

22,0

8,8

24
28
9,4

27,0

20 500
532

491

130

6,1
20,0

7,3

23,0

8,5

25,0

9,3

28

10,0

31,0

24 600
635

590

130

7,2
25,0

8,1

28,0

10,0

31,0

11,0

34

12,8

38,0

28 700 738 690 130 7,4 31,0 8,6 35,0 10,5 38,0 12,2 42 13,2 47,0

DN
CLASSE DE PRESSO (PSI)
25 50 75 100 125 150
Pol (mm) e (mm) e (mm) e (mm) e (mm) e (mm) e (mm)
1/2 15 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8
3/4 20 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8
1 25 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8
1.1/2 40 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8
2 50 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 4,8
2.1/2 65 4,8 4,8 4,8 4,8 6,4 6,4
3 80 4,8 4,8 4,8 4,8 6,4 6,4
4 100 4,8 4,8 4,8 6,4 6,4 6,4
5 125 4,8 4,8 6,4 6,4 8,0 8,0
6 150 4,8 4,8 6,4 6,4 8,0 9,5
8 200 4,8 6,4 6,4 8,0 9,5 11,1
10 250 4,8 6,4 8,0 9,5 11,1 12,7
12 300 4,8 6,4 9,5 11,1 12,7 15,9
FONTE: CATLOGOS PETROFISA E POLYPLASTER

S7
3.8.5. Dimenses das conexes de PRFV
As conexes, DN 300 a 3000, podem ser fabricadas sob encomenda, fabricadas partir de tubos
recortados e emendados formando curvas, tees e spools, com exceo feita s redues que so fabricadas a
partir de uma molde. A alta flexibilidade dos materiais utilizados permite a fabricao individual e sob medida
de conexes com base nos detalhes de projeto. Uma das normas dimensionais mais utilizadas para as
conexes a AWWA C950-07 que embora destinada a tubos de ao carbono pode ser adaptada.


As conexes, DN 50 a 700, so fabricadas pelo processo de hand lay-up ou processo de laminao
manual, baseado em colocar manualmente camadas de tecidos e mantas de fibras de vidro, sobre moldes e
impregnadas com resina, fazendo assim vrias camadas de laminados.

LUVA DE CORRER

DN
(mm)
L
(mm)

DN
(mm)
L
(mm)
50 180 350 300
80 200 400 305
100 225 450 310
150 265 500 315
200 270 600 320
250 280 700 335
300 295

CURVA DE 22 30

DN
(mm)
B
(mm)
L
(mm)
R
(mm)
150 100 110 225
200 125 146 300
250 150 183 375
300 155 220 450
350 160 256 525
400 185 293 600
450 195 330 675
500 130 367 750
600 130 440 900
700 130 513 1050

S8
CURVA DE 45

DN
(mm)
B
(mm)
L
(mm)
R
(mm)
150 100 153 225
200 125 204 300
250 150 255 375
300 155 307 450
350 160 358 525
400 185 409 600
450 195 460 675
500 130 511 750
600 130 614 900
700 130 716 1050

CURVA DE 90

DN
(mm)
B
(mm)
L
(mm)
R
(mm)
150 100 275 225
200 125 367 300
250 150 459 375
300 155 551 450
350 160 643 525
400 185 735 600
450 195 827 675
500 130 919 750
600 130 1103 900
700 130 1287 1050

S9
TE

DN
(mm)
B
(mm)
L
(mm)
H
(mm)
50 65 304 185
80 70 356 213
100 70 406 238
150 100 508 304
200 125 610 368
250 150 712 431
300 155 812 484
350 160 914 537
400 185 1016 601
450 195 1066 631
500 130 1118 624
600 130 1220 675
700 130 1524 827

TE DE REDUO
LINHA DERIVAO
DN
(mm)
DIM
(mm)
DN (mm)
50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600
80
L 356

H
150

100
L
406

406

H 150
150
150
150
L 485 485 485

H 150 150 150
200
L 544 544 544 610

H 150 150 150 200
250
L 605 605 605 712 712

H 150 150 150 200 200
300
L 654 654 654 654 754 812

H 150 150 150 200 200 250
350
L
745
150
745
150
745
150
745

845

914 914

H 150 150 150 200 200 250 250
400
L 859 859 859 859 969 969 969 1016

H 150 150 150 200 200 250 250 300
450
L 909 909 909 909 1009 1009 1009 1066 1066

H 150 150 150 200 200 250 250 300 300
500
L 970 970 970 970 1070 1070 1070 1118 1118 1118

H 150 150 150 200 200 250 250 300 300 300
600
L 1055 1055 1055 1055 1155 1155 1155 1220 1220 1220 1220

H 150 150 150 200 200 250 250 300 300 300 300
700
L 1160 1160 1160 1160 1360 1360 1360 1524 1524 1524 1524 1524
H 150 150 150 200 200 250 250 300 300 300 300 300

60
REDUO CONCNTRICA E EXCNTRICA

DN
(mm)
B
(mm)
N
(mm)
50 65 152
80 70 152
100 70 152
150 100 203
200 125 203
250 150 254
300 155 254
350 160 305
400 185 305
450 195 305
500 130 305
600 130 305
700 130 381

EXTREMIDADE BOLSA-FLANGE E PONTA-FLANGE

DN
(mm)
H
(mm)
50 152
80 152
100 152
150 203
200 203
250 254
300 254
350 305
400 305
450 305
500 305
600 305
700 381

CURVA 45

DN A
(mm) Pol (mm)
1/2 15 22
3/4 20 22
1 25 22
1.1/2 40 32
2 50 41
2.1/2 65 54
3 80 64
4 100 64
5 125 79
6 150 95
8 200 127
10 250 159
12 300 191

61
CURVA 90

DN A
(mm) Pol (mm)
1/2 15 51
3/4 20 51
1 25 51
1.1/2 40 76
2 50 102
2.1/2 65 127
3 80 152
4 100 152
5 125 191
6 150 229
8 200 305
10 250 381
12 300 457

REDUO CONCNTRICA OU EXCNTRICA

DN H
(mm) Pol (mm)
1/2 15 152
3/4 20 152
1 25 152
1.1/2 40 152
2 50 152
2.1/2 65 152
3 80 152
4 100 152
5 125 203
6 150 203
8 200 203
10 250 203
12 300 203

TE e TE DE REDUO

DN A
(mm) Pol (mm)
1/2 15 152
3/4 20 152
1 25 152
1.1/2 40 152
2 50 152
2.1/2 65 169
3 80 178
4 100 203
5 125 232
6 150 254
8 200 305
10 250 356
12 300 406

62
CRUZETA

DN A
(mm) Pol (mm)
1/2 15 152
3/4 20 152
1 25 152
1.1/2 40 152
2 50 152
2.1/2 65 169
3 80 178
4 100 203
5 125 232
6 150 254
8 200 305
10 250 356
12 300 406

DERIVAO A 45e DERIVAO DE REDUO A 45

DN A
(mm)
B
(mm)
C
(mm) Pol (mm)
1/2 15 254 152 406
3/4 20 254 152 406
1 25 254 152 406
1.1/2 40 254 152 406
2 50 254 152 406
2.1/2 65 286 152 445
3 80 305 152 457
4 100 356 152 508
5 125 391 179 572
6 150 406 203 610
8 200 508 254 762
10 250 610 254 864
12 300 660 305 965

ESPECIFICAO 01
Tubos:
DN 1/2 a 4
Tubo de PRFV, classe 100 psi, dimenses conforme AWWA C950,
extremidades lisas para emendas de topo, fabricados pelo processo hand
lay-up, liner em resina ster vinlica, barreira qumica formada de resina
ster vinlica com fibra de vidro picada, estrutura formada por resina e
fibras de vidro contnuas, camada superficial com proteo de raios
ultravioleta.
Ref.: Petrofisa, Polyplaster
ou similar

Conexes:
DN 1/2 a 4
Conexes de PRFV, classe 100 psi, dimenses conforme AWWA C950,
extremidades lisas para emendas de topo, fabricados pelo processo hand
lay-up, liner em resina ster vinlica, barreira qumica formada de resina
ster vinlica com fibra de vidro picada, estrutura formada por resina e
fibras de vidro contnuas, camada superficial com proteo de raios
ultravioleta.
ou similar

62
ESPECIFICAO 02
Tubos:
DN 80 a 400
Tubo de PRFV, classe PN 6, classe de rigidez 5000, dimenses conforme
NBR 7675, extremidades do tipo ponta e bolsa, fabricados pelo processo
filament winding, liner em resina ster vinlica, ncleo formado de resina
ster vinlica com reforo de slica, estrutura formada por resina e fibras de
vidro contnuas, camada superficial em resina.
Ref. PRFV DeFoFo
Petrofisa ou similar

Conexes:
DN 80 a 400
Conexes de PRFV, classe PN 6, classe de rigidez 5000, dimenses
conforme NBR 7675, extremidades do tipo ponta e bolsa, fabricados pelo
processo filament winding, liner em resina ster vinlica, ncleo formado
de resina ster vinlica com reforo de slica, estrutura formada por resina
e fibras de vidro contnuas, camada superficial em resina.
Ref. PRFV DeFoFo
Petrofisa ou similar

Flanges:
DN 80 a 400
Flange integral de PRFV, classe PN 6, face plana, furao conforme
NBR 7675.
Ref. Petrofisa ou similar

Tubo de PRFV, classe 100 psi, dimenses conforme AWWA C950,
extremidades lisas para emendas de topo, fabricados pelo processo
hand lay-up, liner em resina ster vinlica, barreira qumica formada
de resina ster vinlica com fibra de vidro picada, estrutura formada
por resina e fibras de vidro contnuas, camada superficial com
proteo de raios ultravioleta.
ou similar
01 12,0 m DN 4
02 18,0 m DN 3
03 3,0 m DN 2
04 3,0 m DN 3/4

Conexes de PRFV, classe 100 psi, dimenses conforme AWWA
C950, extremidades lisas para emendas de topo, fabricados pelo
processo hand lay-up, liner em resina ster vinlica, barreira qumica
formada de resina ster vinlica com fibra de vidro picada, estrutura
formada por resina e fibras de vidro contnuas, camada superficial
com proteo de raios ultravioleta.
ou similar

Curva 90
05 2 P DN 4
06 4 P DN 3
07 1 P DN 3/4

Te
08 1 P DN 4
09 1 P DN 3
10 1 P DN 3/4

Te de Reduo
11 1 P DN 4x3
12 2 P DN 3x2
13 1 P DN 2x3/4

64
1. Defina o que fibra de vidro.
o material compsito produzido basicamente a partir da aglomerao de finssimos filamentos flexveis
de vidro com resina polister (ou outro tipo de resina) e posterior aplicao de uma substncia catalisadora de
polimerizao. O material resultante , em geral, altamente resistente, possui excelentes propriedades

2. Cite pelo menos cinco caractersticas da fibra de vidro.
Isolante eltrico, isolante trmico, resistncia ao fogo, alta resistncia mecnica e oxidao e resistncia
umidade.

3. Quais so as duas categorias de matrias constituintes do PRFV? Explique.
Matriz e reforo. O material-matriz envolve e suporta os materiais reforos, mantendo-os em sua posio
relativa. Os materiais reforos conferem propriedades fsicas (eltricas ou mecnicas) especiais ao todo. Alm
disso, uma sinergia entre o material-matriz e os materiais reforos pode produzir propriedades no disponveis
nos materiais originais.

4. Qual foi o primeiro plstico reforado de que se tem notcia?
O primeiro plstico reforado de que se tem notcia foi o polister reforado com fibra de vidro,
descoberto acidentalmente no fim da dcada de 1940 quando pesquisadores derramaram, sem perceber,
resina polister sobre uma quantidade de fibra de vidro no cho. No dia seguinte, aps o endurecimento da
resina, perceberam que haviam descoberto um novo produto o plstico reforado com fibra de vidro, que
apresentava grande resistncia.

5. possvel combinar os materiais que compe o PRFV para alterar suas caractersticas?
Sim, a combinao de materiais que compem o PRFV pode ser escolhida pelo projetista de acordo com
suas necessidades, podendo-se obter peas estruturais translcidas, coloridas, resistentes s intempries, ao
fogo, corroso qumica, etc.

6. Quais so as caractersticas do processo de fabricao Hand Lay-Up?
Fabricados em vrias camadas de reforo de fibra de vidro, intercalando manualmente mantas e tecidos
impregnados com resinas de polister, ester vinilica ou epxi.

7. Quais so as caractersticas do processo de fabricao Laminado Interno do PRFV?
Fabricados com uma ou duas camadas de vu de superfcie de vidro tipo C ou vu sinttico com
gramatura de 35 g/m por camada e resina adequada ao ambiente agressivo, na proporo de 90% de resina e
10% de vidro.

8. Quais so as caractersticas do processo de fabricao Laminado Intermedirio do PRFV?
Fabricado com duas camadas de mantas de fibras de vidro ou fio picado de fibra de vidro com gramatura
de 450 g/m por camada e a mesma resina usada no liner. A proporo de 30% manta de fibra de vidro e
70% de resina.

9. Quais so as caractersticas do processo de fabricao Laminado Estrutural do PRFV?
Fabricado em camadas alternadas de mantas de fibras de vidro ou e ou fio picado de fibra de vidro com
gramatura de 450 g/m tecidos de fibras de vidro de 600 g/m (30 a 40%) impregnados com Resina (60 a 70%)
aplicados manualmente. A quantidade de mantas e tecidos dimensionada em funo da resistncia
mecnica desejada.

6S

10. Quais so as caractersticas do processo de fabricao Laminado Externo?
Fabricada com a aplicao de uma camada de 0,10 a 0,25mm de espessura de resina parafinada contendo
aditivo inibidor a absoro de Raios Ultravioleta. Se a superfcie externa estiver exposta a ambientes
quimicamente corrosivos, a mesma deve ser construda com vu de superfcie, como o interno. A cura se
processa a temperatura ambiente ou em estufas apropriadas.

11. Quais so as caractersticas do processo de fabricao Filament Winding?
O processo de laminao conhecido como enrolamento, atendido pela norma ASTM D3299, mecanizado
e mais sofisticado que o processo manual (Hand Lay-Up). A laminao por enrolamento usada
principalmente para fabricao de estruturas cilndricas, como costados de tanques, tubos ou dutos. No
processo de enrolamento as fibras de fios contnuas Roving so impregnadas em resina de polister, ester
vinlica ou epxi e enroladas helicoidalmente sobre o molde rotatrio (Mandril) no angulo exato
proporcionando assim o mximo de resistncia do produto. Com a estrutura enrolada devido a uma maior
resistncia obtida pelos filamentos contnuos, possvel uma menor espessura de parede e a reduo da mo
de obra direta na laminao, reduzindo o custo dos produtos sem alterar as caractersticas mecnicas e a
resistncia agresso qumica Os cilindros expostos a ambientes corrosivos so constitudos de quatro partes,
laminado interno, laminado intermedirio, laminado estrutural e laminado externo.

12. Quais so as caractersticas do processo de fabricao Hoop-Chop?
O processo HOOPCHOP, consiste na aplicao simultnea de fibras picadas e continuas no laminado
estrutural, permitindo ao laminado de grande dimetro obter o modulo axial desejado. Far um enrolamento
circunferencial (menor ngulo), mais simples do que o helicoidal (Filament Winding).
Neste processo as fibras contnuas aumentam as propriedades mecnicas circunferenciais da estrutura,
enquanto as picadas resistem principalmente os esforos axiais nos tubos.
Os laminados interno, intermedirio e externo so so executados igualmente aos outros processos. O
laminado estrutural e o que difere dos outros, sendo bem parecido ao do Filament Winding, porm com a
mudana no angulo de enrolamento para o modo circunferencial e a incluso de fios picados a este reforo
estrutural. A sua composio de 65% de vidro e 35% de resina.

13. Quais so os materiais que permitem intercambiar com o PRFV?
Geralmente os tubos so intercambiveis com os tubos de ferro dctil, tubos de PVC DeFoFo, conexes de
ferro fundido e demais materiais que obedecem ao mesmo padro dimensional da norma ISO 2531.

14. O PRFV so materiais baratos no quesito produo, porm a manuteno pode ser considerada fcil?
Sim. Praticamente no necessita de manuteno. Reparos so faclimos e de custo muito reduzido, o que o
torna interessante para quem o utiliza em larga escala.

15. O que liner?
uma barreira qumica - superfcie interna que entrar em contato direto com o fludo e proporciona
resistncia aos produtos qumicos e abrasivos.

16. Classifique o PRFV quanto a sua rugosidade.
Mundialmente reconhecido como tubo liso, pois o seu coeficiente de rugosidade muito baixo.

66
17. Os tubos de PRFV podem ser danificados pela corroso?
So totalmente inertes a qualquer tipo de corroso. Tanto interna como externamente no sofrem
nenhum tipo de corroso qumica, galvnica, corroso intergranular ou graftica, que afetam os tubos
metlicos.

18. Qual a diferena entre a fibra de vidro e o fiber glass?
Nehuma, so o mesmo produto, fiber glass uma expresso em ingls e fibra de vidro a sua traduo.

19. Quais as deflexes mximas permitidas para o assentamento de tubos de PRFV tipo ponta e bolsa?
As mximas deflexes horizontais ou verticais so as constantes na tabela abaixo.

DN
(mm)
DEFLEXO ( )
SEM PRESSO COM PRESSO
300 5 3
350 5 3
400 4 3
450 4 3
500 4 3
600 4 3
700 4 3
800 a 1100 2 1,5
1200 e Acima 1,5 1
FONTE: CATLOGO POLYPLASTER

20. Como so executadas as emendas de tubos e conexes do tipo solda de topo laminada?
So executados pelo processo de hand lay-up ou processo de laminao manual, que baseado na
colocao manual de camadas de tecidos e mantas de fibras de vidro sobre o ponto de emenda e sua
impregnao com resina, fazendo assim vrias camadas laminadas.
Para uma perfeita laminao importante assegurar que os tubos estejam alinhados e bem posicionados,
de forma a permanecerem o mais prximos um do outro.
Para uma melhor fixao das peas, e complementando a preparao da superfcie, os tubos devem
receber, na emenda, uma massa formada de resina e p de vidro e slica. A aplicao dessa massa til,
tambm, para eliminar as imperfeies decorrentes do corte, de forma a criar uma base homognea para o
inicio da laminao. Folgas acima de 3 mm do dimetro devem ser corrigidas com o corte correto do tubo ou
com um ajuste por meio de lixamentos.
Esse tipo de ligao geralmente utilizado nas indstrias qumicas e nas estaes de tratamento de gua e
de efluentes tanto domsticos como industriais.


67
21. Explique detalhadamente a funo e a composio de todas as camadas de um tubo de PRFV.
Liner ou liner interno - A primeira camada a ser constituda. O
Liner composto exclusivamente de resina, essa camada que fica
em contato direto com o fluido transportado e que confere ao tubo
a resistncia qumica e a impermeabilidade necessria.
Barreira qumica - A segunda camada construda
subsequentemente ao Liner. Essa camada constituda da mistura
adequada de resina e fibras de vidro picadas, no entanto com um
teor maior de resina. A funo da barreira qumica reforar e
ancorar o Liner.
Estrutura mecnica - Essa camada tambm construda de
fibras e resina, no entanto as fibras aplicadas aqui so do tipo fibras
contnuas, que so enroladas sobre o molde logo em seguida da
camada de barreira qumica.

Essa camada responsvel pela resistncia mecnica do tubo, principalmente com relao a resistncia a
presso interna. Em sua composio o material predominante so as fibras de vidro contnuas, que
proporcionam um elevado mdulo de trao.
Camada superficial ou liner externo - composta de resina e aditivos que conferem ao tubo resistncia s
intempries. O resultado um tubo que rene a flexibilidade e resistncia qumica das resinas de polister, a
resistncia mecnica e a leveza das fibras de vidro. Alm de propriedades fsicas e hidrulicas exclusivas dos
materiais compsitos PRFV.
FONTE: CATLOGO PETROFISA

22. Explique detalhadamente o processo spray-up de fabricao de peas em PRFV.
O processo de spray-up ou laminao a pistola,
principalmente utilizado na fabricao de peas com dimenses
elevadas ou geometrias mais complexas.
O processo se baseia em borrifar, com um spray, sobre um
molde forrado de fibras picadas.
O processo de laminao a pistola tambm usado na
reforma de tanques e vasos, pois na indstria muito comum a
incluso ou retirada de bocais.


23. Quais as caractersticas das principais resinas polimricas usadas nos tubos de PRFV?
Existe uma ampla gama de resinas polimricas, as mais conhecidas e aplicadas so:
TIPO
RESISTNCIA
QUMICA
RESISTNCIA A
TEMPERATURA
ALONGAMENTO E
FLEXIBILIDADE
APLICAO
TPICA
VINIL STER ELEVADA ALTA 3 a 8% CORROSO
BISFENLICA ELEVADA ALTA 1 a 2% CORROSO
TEREFTLICA ELEVADA / MDIA MDIA / ALTA 2 a 3% CORROSO MODERADA
ISOFTLICA MDIA MDIA 2 a 3%
CORROSO MODERADA
ESTRUTURAS
ORTOFTLICA BAIXA BAIXA 2 a 3%
ESTRUTURAS
SEM CORROSO
FONTE: CATLOGO PETROFISA

68
24. Como as fibras de vidro atuam como reforo mecnico?
As fibras de vidro atuam como reforo estrutural dos laminados, proporcionando aumento das
propriedades mecnicas.
Os diferentes tipos, formas de arranjo e propores dos reforos de fibras de vidro, conferem
caractersticas e propriedades fsicas distintas para cada tipo de aplicao e construo exigida.
Os principais tipos e formas de reforos de fibras de vidro so: fios contnuos, fios picados, mantas e
tecidos.
As principais caractersticas das fibras de vidro so: altas propriedades mecnicas, baixo coeficiente de
dilatao, manuteno das propriedades em altas temperaturas e baixo peso especfico.

25. Quais os demais componentes do PRFV, alm da resina e da fibra de vidro?
Alm das resinas e fibras de vidro, so utilizados outros componentes na construo do PRFV. Esses
componentes contribuem e tambm modificam as propriedades fsicas dos laminados, em funo das
caractersticas e necessidades de aplicao.
Catalisadores e aceleradores: So substncias com funes de promover a cura ou polimerizao das
resinas polimricas.
Estireno: Participa do processo de cura e ajusta a viscosidade das resinas.
Absorvedores de ultravioleta: So aditivos que absorvem a energia da radiao ultravioleta.
Pigmentos e corantes: So usados para colorir e proteger as estruturas de PRFV contra os raios solares.
Cargas minerais: Podem ser usadas para reduzir a exotermia e ajustar coeficientes de dilatao trmica.
Vu de superfcie: So utilizados para assegurar e garantir uniformidade de espessura e alta concentrao
de resina no laminado interno (liner) dos equipamentos em PRFV. Existem vus de polipropileno ou polister,
e vus de fibras de vidro. O tipo e quantidade de vu usado nos equipamentos de PRFV, dependem da
agressividade qumica do fludo.

26. Como as fibras de vidro podem ser encontradas no mercado e quais as suas caractersticas?
As fibras podem ser encontradas de varias formas no mercado, como
roving para enrolamento (Filament Winding), roving para laminao a
pistola (Spray-up), manta para laminao manual (Hand Lay-up), tecido
(Woven Roving) e fibras de vidro modas dentre outras.
As principais caractersticas das fibras de vidro, que as tornam to
atraentes para reforo de plsticos, so: baixo coeficiente de dilatao
trmica, altas propriedades mecnicas, alto alongamento na ruptura,
facilidade de processamento, baixo custo, reteno de propriedades
mecnicas em altas temperaturas.
Propriedades Unidade Poliester Fibra vidro Ao
Mod. Elasticidade kgf/cm
2
34.000 730.000 2.100.000
Alongamento Mx. % 4 2,5 0,6
Coef. Dilatao m/C x m 72,0 x 10
-6
5,0 x 10
-6
12,0 x 10
-6

Peso Especfico kgf/m
3
1.170 2.600 7.800


Tipo

69
CAPTULO 4
4. RPVC ou R-PVC PVC REFORADO COM FIBRA DE VIDRO
4.1. Introduo
O uso de pvc reforado com fibras de vidro em tubulaes teve incio com a grande necessidade de
materiais mais leves e resistentes corroso para aplicaes industriais e principalmente, em instalaes
externas, resistentes aos raios UV .
O primeiro plstico reforado de que se tem notcia foi o polister reforado com fibra de vidro,
descoberto acidentalmente na dcada de 1940 quando pesquisadores derramaram no cho, sem perceber,
resina polister sobre uma quantidade de fibra de vidro.
O pvc ou plstico reforado com fibra de vidro RPVC ou R-PVC um material compsito, composto de um
material plstico, tambm chamado ncleo de pvc ou liner e de finas fibras de vidro.
Portanto, o RPVC composto por um tubo de PVC, que serve como liner, e reforado externamente com
fibra de vidro e resina de poliester.
O processo de fabricao mais comum o Filament Winding que consiste em se enrolar fios de fibra de
vidro embebidos de resina sobre o liner e posteriormente acabamento, aps a cura da resina.
4.2. Fabricantes

FABRICANTE: Tigre S.A.
End. Rua dos Borors, n 84
CEP: 89239-290
Joinville / SC
Fone: +55 47 3441-5000
Pgina: http://www.tigre.com.br/pt/index.php

FABRICANTE: Edra S.A.
End. Rodovia SP 191 km 87
CEP: 13537-000
Ipeuna / SP
Fone: +55 19 3576-9300
Pgina: http://www.edra.com.br/

FABRICANTE: Interfibra Industrial SA
Rua Dos Borors, 2500
CEP: 13537-000
Distrito Industrial - Joinville - SC
Fone: 55 (47) 3121-7400 - fax: 55 (47) 3121-7499
Pgina: http://www.interfibra.com.br/

70
4.3. Material
O laminado interno ou liner o que fica exposto ao fluido transportado, por isso deve ser constitudo por
uma camada resistente ao ambiente qumico, no caso do RPVC o PVC.
O laminado intermedirio, se necessrio aplicado sobre o laminado interno composto de fibra de vidro
no contnuos aplicados por processo manual Hand-lay-up ou Spray-up. Juntos o liner e a camada
intermediria formam uma blindagem protetora da agreo dos agentes qumicos.
O laminado estrutural o responsvel pela resistncia mecnica que o tubo ou conexo dever suportar,
sendo obtido pelo processo mecnico de filamento contnuo (Filament Winding), um processo automtico e
computadorizado e a laminao manual para as conexes. A matria prima pode ser fios de vidro contnuos ou
no contnuos impregnados com uma resina termofixa, que pode ser resina de polister, ster-vinlica ou
epoxi, dependendo das necessidades do projeto. Para os tubos de RPVC estima-se uma vida til superior a 50
anos em servios de gua e esgoto.
A laminao de acabamento pode ser de vrios tipos mas o mais comum uma pintura com resina
parafinada com adio de aditivos para absorver os raios ultravioletas.
4.4. Principais vantagens do RPVC
O RPVC apresenta muitas vantagens com relao a sua utilizao nas mais diversas reas de seu emprego.
Sero descritas algumas das principais vantagens do emprego deste material na hidrulica e saneamento.
4.4.1. Resistncia qumica
Os tubos de RPVC so fabricados com um liner de PVC e fibra de vidro, formando um material compsito
com grande resistncia a corroso. Esta caracterstica confere aos tubos de RPVC maior durabilidade, com
menor custo de implantao, pois no precisam de qualquer tipo de proteo ou revestimento, tais como
proteo catdica, aplicao de mantas plsticas ou galvanizao entre outros.
4.4.2. Intercambivel
Os tubos de RPVC apresentam uniformidade dimensional, ou seja, so perfeitamente cilndricos, no
apresentam variao dimensional, tanto no dimetro interno e principalmente no externo, sendo
intercambiveis com tubos e conexes de ferro fundido ou plsticos que obedeam o padro DeFoFo.
Extremidades flangeadas podem ter furao conforme ABNT NBR 7675, ASME/ANSI B16.5 ou DIN 2501.
4.4.3. Reduo nos custos com energia eltrica
Devido sua baixa rugosidade apresentada pela superfcie interna dos tubos, o liner de PVC, obtm-se
uma boa reduo no consumo de energia eltrica com as estaes elevatrias com conjuntos moto-bombas de
menor potncia, consumindo menos energia.
Tubos que so fabricados com um liner em PVC apresentam excelente resistncia abraso, podendo ser
aplicados para mdias velocidades de escoamento para gua turva e altas velocidades para a gua limpa.

71
4.4.5. Incrustaes e obstrues
A baixa rugosidade do liner em PVC e a alta resistncia corroso impedem a formao de incrustaes
devido precipitao calcria (gua dura). Consequentemente, no h gastos com desobstruo da linha e o
dimetro interno permanece constante por toda a vida til da instalao.
4.4.6. Perda de carga
A baixa rugosidade do liner em PVC se mantm constante ao longo do tempo, reduzindo o custo de
operao e manuteno.
Abaixo uma tabela com valores da rugosidade dos tubos de RPVC, j ajustados para o meio de ligao do
tipo ponta e bolsa com junta elstica.

COEFICIENTES
RUGOSIDADE ABSOLUTA (mm) K = 0,06 a 0,08
HANZEN-WILLIANS C = 135 a 150
MANNING M = 0,009 a 0,011
FONTE: EDRA

4.4.7. Resistncia aos raios UV e as intempries
O acabamento da superfcie externa confere aos tubos de RPVC uma excelente resistncia s intempries,
podendo ser utilizados instalados em linhas areas e expostas aos raios solares.
4.4.8. Facilidade de montagem
O meio de ligao entre tubos e conexes de RPVC mais utilizados so a junta elstica e o flange e para
esses meios de ligao no existe um sentido preferencial de fluxo, a perda de carga igual em ambos os
sentidos de direo de fluxo, tudo isso facilita a montagem pois no h necessidade de se inverter pontas e
bolsas. Os tubos de RPVC padro DeFoFo podem facilmente ser intercambiabilizados com tubos de ferro
fundido do tipo ponta e bolsa ou com extremidades flangeadas.
Os tubos e conexes de RPVC so fabricados em diversas classes de presso e rigidez, permitindo o seu
uso conforme as necessidades do projeto.
4.4.10. Peso do material
Tubos de RPVC resultam num produto muito leve. Esta caracterstica proporciona reduo nos custos de
transporte, no manuseio e facilidade na montagem, no sendo necessria a utilizao de equipamentos de
grande porte na obra.
4.5. Principais desvantagens do RPVC
4.5.1. Custo
Apesar dos benefcios que os tubos de RPVC proporcionam o produto ainda possui um custo de fabricao
um pouco mais elevado quando comparado ao tubo de PVC comum, devido a matria-prima da fibra de vidro
e resinas empregadas no tubo.

72
4.5.2. Instalao industrial area
Apesar dos benefcios que os tubos de RPVC proporcionam por ser um produto leve e de fcil instalao
ainda pesa muito o fator suportao, que um tem bastante significativo pois a quantidade de pontos de
apoio muito maior quando comparado com a mesma instalao em ao.
4.5.3. Dilatao trmica
Outro fator contra justamente a dilatao linear dos tubos de RPVC, que resultam necessrios maiores
espaos nos suportes e pontes para tubulao.
4.5.4. Temperatura de operao
A temperatura mxima de operao para tubos de RPVC est limitada a 60 C.
4.6. Aplicaes dos tubos de RPVC
Os tubos de RPVC se destacam nas aplicaes em saneamento, drenagem pluvial, irrigao, efluentes
domsticos, efluentes industriais e, principalmente em aplicaes de instalaes industriais areas de
produtos qumicos, lcalis ou cidos.
4.7. Normas de referncia
NBR 15536 e AWWA C950/01 Normas de fabricao.
NBR 6565 Elastmero vulcanizado Ensaio de envelhecimento acelerado em estufa
4.8. Meios de ligao dos tubos e conexes de RPVC
Os meios meios de ligao utilizados so: ponta e bolsa com junta elstica (JE), formada de ponta e bolsa
com anel de borracha, flangeadas (FF), ponta e bolsa soldveis (PBS) e ponta e ponta (PP) para solda de topo
ou para solda com niple. Em ambos os casos, solda de topo ou niple, o material necessrio normalmente
fornecido em kits completos.
4.8.1. Por meio de ponta e bolsa Bolsa integral
Os tubos so unidos com bolsas com junta elstica. Os tubos so fornecidos com uma extremidade com
ponta e a outra com bolsa com junta elstica.
As conexes podem ser fornecidas com as extremidades com bolsas, uma extremidade com bolsa e a
outra com ponta ou ainda com flanges integrais e combinaes de pontas, bolsas e flanges.
4.8.2. Por meio de flanges
As ligaes flangeadas oferecem a mesma segurana que as do tipo ponta e bolsa e ainda permitem
desmontagem/montagem com posterior instalao. Flanges so tambm uma boa soluo para ligaes a
outros tipos materiais de tubo, vlvulas, acessrios e equipamentos.
Os flanges podem ser do tipo integral, e devem ter sua norma de furao especificadas na requisio de
compra do material. Para o tamponamento se dispoem de flanges cegos.
As juntas de vedao pode ser do tipo plana ou do tipo oring, de borracha natural.

72
4.8.3. Por meio de solda de topo
As ligaes de topo oferecem a mesma segurana que as do tipo flangeada e ainda permitem um melhor
posicionamento do tubo no conjunto de tubulao. As ligaes de topo so executadas por meio de varetas de
PVC com um maarico de ar quente. Posteriormente laminado manualmente o acabamento com resina de
poliester e fibra de vidro nessas emendas.
4.8.4. Por meio de solda de niple
As ligaes por meio de niples oferecem a mesma segurana que as do tipo solda de de topo e tambm
permitem um bom posicionamento do tubo no conjunto das tubulaes. As ligaes com niples colados e
posteriormente laminado manualmente o acabamento com resina de poliester e fibra de vidro nessas
emendas.
4.9. Detalhes de tubos e conexes
4.9.1. Dimetros
Os tubos e conexes de RPVC so fornecidos nos dimetros nominais (mm) : 50 75/80 100 150
200 250 - 300 350 400 450 500 600 e 700.
Os tubos e conexes de RPVC so fornecidos nas classes de presso (bar): 06 10 14 18 22 26 e 30.
4.9.3. Classes de rigidez
Os tubos e conexes de RPVC so fornecidos nas classes de rigidez (N/m
2
): 1250 2500 3750 5000 7500
e 10000.

4.9.4. Dimenses dos tubos de RPVC
TUBO PADRO DI

74
DIMETRO
NOMINAL
DI
mm
CLASSE 06 CLASSE 10 CLASSE 14 CLASSE 18 CLASSE 22 CLASSE 26 CLASSE 30
E
mm
M
kg/b
E
mm
M
kg/b
E
mm
M
kg/b
E
mm
M
kg/b
E
mm
M
kg/b
E
mm
M
kg/b
E
mm
M
kg/b
mm Pol
50 2 50 1.7 4.9 1.7 4.9 1.7 4.9 1.7 4.9 1.7 4.9 1.7 4.9 1.9 5.4
75 3 75 1.8 7.4 1.8 7.4 1.8 7.4 1.8 7.4 2.0 8.1 2.1 8.4 2.4 9.5
100 4 100 1.9 10.1 1.9 10.1 1.9 10.1 2.1 11.0 2.5 12.8 2.5 12.8 2.8 14.3
150 6 150 2.1 15.8 2.4 17.7 2.4 17.7 2.7 19.7 3.0 21.6 3.3 23.5 3.6 25.4
200 8 200 2.4 26.0 2.4 26.0 2.7 28.5 3.3 33.2 3.6 35.3 3.9 37.7 4.4 42.6
250 10 250 2.9 37.1 3.2 40.4 3.8 47.0 4.1 49.6 4.4 52.8 4.9 59.2 5.5 65.6
300 12 300 3.4 48.2 4.0 55.8 4.6 63.1 4.9 66.8 5.4 74.3 6.0 81.3 6.5 88.7
350 14 350 3.9 62.2 4.8 75.0 5.4 83.5 5.9 92.1 6.5 100.6 7.0 109.2 8.2 126.3
400 16 400 4.7 81.6 5,3 91.8 6.4 112.1 7.0 118.5 7.5 128.0 8.1 137.6 9.3 156.7
450 18 450 4.7 98.3 5.6 114.8 6.4 131.3 7.0 142.2 8.1 164.2 8.7 175.2 9.9 197.2
500 20 500 5.5 108.8 6.4 127.9 6.9 139.1 8.0 163.9 8.6 176.4 9.8 202.9 11.0 227.7
600 24 600 5.5 129.0 6.9 166.0 7.5 180.8 8.6 210.4 9.8 240.0 11.0 271.6 12.2 301.2
700 28 700 5.8 170.2 6.9 205.0 8.0 239.7 9.8 284.6 11.0 317.9 12.2 353.8 14.0 403.8

UNIDADE N/m
2

CR 1250 2500 3750 5000 7500 10000
FONTE: CATLOGO EDRA

TUBO PADRO DEFOFO

DIMETRO
NOMINAL
DE
mm
DI
mm
CLASSE 06 CLASSE 10 CLASSE 14 CLASSE 18 CLASSE 22
E
mm
M
kg/b
E
mm
M
kg/b
E
mm
M
kg/b
E
mm
M
kg/b
E
mm
M
kg/b
mm Pol
80 3 98.0 88.6 1.8 8.0 1.8 8.0 1.8 8.0 2.0 8.8 2.2 9.6
100 4 118.0 111.4 1.9 10.6 1.9 10.6 2.1 11.8 2.3 12.8 2.5 13.8
150 6 170.0 162.0 2.6 20.7 2.8 22.1 3.0 23.6 3.5 27.1 3.8 29.2
200 8 222.0 213.0 2.9 31.1 3.2 33.8 3.5 36.6 3.8 39.0 4.1 41.2
250 10 274.0 263.0 3.4 43.8 3.7 47.3 4.3 54.3 4.6 57.2 5.4 67.5
300 12 326.0 313.0 3.9 56.4 4.2 60.5 4.8 68.2 5.3 76.2 6.2 88.2
350 14 378.0 364.0 4.4 73.0 5.0 82.1 5.6 91.2 6.1 100.3 6.7 109.4
400 16 429.0 413.0 4.9 95.6 5.5 106.3 6.3 122.4 7.2 134.5 7.7 144.6
500 20 532.0 511.0 5.2 110.5 6.6 143.6 7.2 155.0 7.7 167.9 8.9 193.8

UNIDADE N/m
2

CR 1250 2500 3750 5000 7500 10000
FONTE: CATLOGO EDRA

7S
DIMENSES DAS PONTAS E DAS BOLSAS

PADRO DI PADRO DEFOFO
DIMETRO NOMINAL DEP / DE
mm
P
mm
DIB
mm
B
mm mm Pol
50 2 65.6 85.0 67.5 65.0
75 3 91.8 95.0 93.7 70.0
80 3 98.0 95.0 100.0 70.0
100 4 118.0 100.0 119.5 70.0
150 6 170.0 125.0 172.5 100.0
200 8 222.0 160.0 224.5 125.0
250 10 274.0 195.0 277.5 150.0
300 12 326.0 200.0 328.5 155.0
350 14 378.0 195.0 381.0 160.0
400 16 429.0 225.0 432.0 185.0
450 18 480.0 235.0 483.0 195.0
500 20 532.0 180.0 535.4 130.0
600 24 635.0 165.0 638.4 130.0
700 28 738.0 170.0 741.4 130.0
FONTE: CATLOGO EDRA

LUVA
DIMETRO NOMINAL
PADRO DI
I
mm
PADRO DEFOFO
F
mm

mm Pol
50 2 180 -
75 / 80 3 200 240
100 4 225 240
150 6 265 330
200 8 270 400
250 10 280 485
300 12 295 480
350 14 300 480
400 16 305 575
450 18 310 -
500 20 315 445
600 24 320 -
700 28 335 -
FONTE: CATLOGO EDRA

76
TUBO REPARO COM LUVA DE CORRER
DIMETRO NOMINAL A
mm
B
mm

mm Pol
50 2 210 65.0
75 / 80 3 240 70.0
100 4 240 70.0
150 6 330 100.0
200 8 400 125.0
250 10 485 150.0
300 12 480 155.0
350 14 480 160.0
400 16 575 185.0
450 18 615 195.0
500 20 445 130.0
600 24 445 130.0
700 28 465 130.0
FONTE: CATLOGO EDRA

CURVA 30

DIMETRO NOMINAL
Y
mm
R
mm
B
mm
P
mm
mm Pol
150 6 110 225 100.0 125.0
200 8 146 300 125.0 160.0
250 10 183 375 150.0 195.0
300 12 220 450 155.0 200.0
350 14 256 525 160.0 195.0
400 16 293 600 185.0 225.0
450 18 330 675 195.0 235.0
500 20 367 750 130.0 180.0
600 24 440 900 130.0 165.0
700 28 513 1050 130.0 170.0
FONTE: CATLOGO EDRA

77
CURVA 45

DIMETRO NOMINAL
W
mm
R
mm
B
mm
P
mm
mm Pol
150 6 153 225 100.0 125.0
200 8 204 300 125.0 160.0
250 10 255 375 150.0 195.0
300 12 307 450 155.0 200.0
350 14 358 525 160.0 195.0
400 16 409 600 185.0 225.0
450 18 460 675 195.0 235.0
500 20 511 750 130.0 180.0
600 24 614 900 130.0 165.0
700 28 716 1050 130.0 170.0
FONTE: CATLOGO EDRA

CURVA 90

DIMETRO NOMINAL
A
mm
R
mm
B
mm
P
mm
mm Pol
150 6 275 225 100.0 125.0
200 8 367 300 125.0 160.0
250 10 459 375 150.0 195.0
300 12 551 450 155.0 200.0
350 14 643 525 160.0 195.0
400 16 735 600 185.0 225.0
450 18 827 675 195.0 235.0
500 20 919 750 130.0 180.0
600 24 1103 900 130.0 165.0
700 28 1287 1050 130.0 170.0
FONTE: CATLOGO EDRA

78
T 90

DIMETRO NOMINAL
T
mm
C
mm
B
mm
P
mm
mm Pol
50 2 185 304 65.0 85.0
75 / 80 3 213 356 70.0 95.0
100 4 238 406 70.0 95.0
150 6 304 508 100.0 125.0
200 8 368 610 125.0 160.0
250 10 431 712 150.0 195.0
300 12 484 812 155.0 200.0
350 14 537 914 160.0 195.0
400 16 601 1016 185.0 225.0
450 18 631 1066 195.0 235.0
500 20 624 1118 130.0 180.0
600 24 675 1220 130.0 165.0
700 28 827 1524 130.0 170.0
FONTE: CATLOGO EDRA

REDUO CONCNTRICA E EXCNTRICA
DN
B
mm
Q
mm

mm Pol
50 2 65 152
75 / 80 3 70 152
100 4 70 152
150 6 100 203
200 8 125 203
250 10 150 254
300 12 155 254
350 14 160 305
400 16 185 305
450 18 195 305
500 20 130 305
600 24 130 305
700 28 130 381
FONTE: CATLOGO EDRA

79
T DE REDUO 90

DN
LINHA TRONCO
D
I
M
E
N
S
E
S
DN
RAMAL
50
2
75/80
3
100
4
150
6
200
8
250
10
300
12
350
14
400
16
450
18
500
20
600
24
B P
mm Pol
75/80 3
C 356 - - - - - - - - - - -
70 95
T 150 - - - - - - - - - - -
100 4
C 406 406 - - - - - - - - - -
70 95
T 150 150 - - - - - - - - - -
150 6
C 485 485 485 - - - - - - - - -
100 125
T 150 150 150 - - - - - - - - -
200 8
C 544 544 544 610 - - - - - - - -
125 160
T 150 150 150 200 - - - - - - - -
250 10
C 605 605 605 712 712 - - - - - - -
150 195
T 150 150 150 200 200 - - - - - - -
300 12
C 654 654 654 654 754 812 - - - - - -
155 200
T 150 150 150 200 200 250 - - - - - -
350 14
C 745 745 745 654 845 914 914 - - - - -
160 195
T 150 150 150 200 200 250 250 - - - - -
400 16
C 859 859 859 745 969 969 969 1016 - - - -
185 225
T 150 150 150 200 200 250 250 300 - - - -
450 18
C 909 909 909 909 1009 1009 1009 1066 1066 - - -
195 235
T 150 150 150 200 200 250 250 300 300 - - -
500 20
C 970 970 970 970 1070 1070 1070 1118 1118 1118 - -
130 180
T 150 150 150 200 200 250 250 300 300 300 - -
600 24
C 1055 1055 1055 1055 1155 1155 1155 1220 1220 1220 1220 -
130 165
T 150 150 150 200 250 250 250 300 300 300 300 -
700 28
C 1160 1160 1160 1160 1360 1360 1360 1524 1524 1524 1524 1524
130 170
T 150 150 150 200 250 250 250 300 300 300 300 300
FONTE: CATLOGO EDRA

80
EXTREMIDADE PONTA/FLANGE E BOLSA/FLANGE
DN
B
mm
P
mm
H
mm

mm Pol
50 2 65 85 152
75 / 80 3 70 95.0 152
100 4 70 95.0 152
150 6 100 125.0 203
200 8 125 160.0 203
250 10 150 195.0 254
300 12 155 200.0 254
350 14 160 195.0 305
400 16 185 225.0 305
450 18 195 235.0 305
500 20 130 180.0 305
600 24 130 165.0 305
700 28 130 170.0 381
FONTE: CATLOGO EDRA

ESPECIFICAO 01
Tubos:
DN 50 a 700
Tubo de RPVC, classe PN 10, classe de rigidez CR 3750, fabricados
conforme AWWA C950, extremidades do tipo ponta e bolsa com junta
elstica, fabricados pelo processo Hand Lay-up, liner em PVC, barreira
qumica formada de resina de polister com fibra de vidro picada,
estrutura formada por resina e fibras de vidro contnuas aplicadas pelo
processo Filament Winding, camada superficial com proteo de raios
ultravioleta.
Ref.: Tigre, Edra, Interfibra
ou similar

Conexes:
DN 50 a 700
Conexes de RPVC, classe PN 10, classe de rigidez CR 5000, fabricadas
conforme AWWA C950, extremidades com bolsas com junta elstica,
fabricados pelo processo Hand Lay-up, liner em PVC, barreira qumica
formada de resina de polister com fibra de vidro picada, estrutura
formada por resina e fibras de vidro aplicadas pelo processo Hand Lay-
up, camada superficial com proteo de raios ultravioleta.
ou similar

ESPECIFICAO 02
Tubos:
DN 50 a 700
conforme AWWA C950, extremidades com flanges integrais com furao
conforme NBR 7675, fabricados pelo processo Hand Lay-up, liner em
PVC, barreira qumica formada de resina de polister com fibra de vidro
picada, estrutura formada por resina e fibras de vidro contnuas aplicadas
pelo processo Filament Winding, camada superficial com proteo de
raios ultravioleta.
ou similar

Conexes:
DN 50 a 700
Conexes de RPVC, classe PN 10, classe de rigidez CR 1250, fabricados
conforme AWWA C950, extremidades com flanges integrais com furao
conforme NBR 7675, fabricados pelo processo Hand Lay-up, liner em
PVC, barreira qumica formada de resina de polister com fibra de vidro
picada, estrutura formada por resina e fibras de vidro aplicadas pelo
processo Hand Lay-up, camada superficial com proteo de raios
ultravioleta.
ou similar

81
conforme AWWA C950, extremidades do tipo ponta e bolsa com
junta elstica, fabricados pelo processo Hand Lay-up, liner em
PVC, barreira qumica formada de resina de polister com fibra de
vidro picada, estrutura formada por resina e fibras de vidro
contnuas aplicadas pelo processo Filament Winding, camada
superficial com proteo de raios ultravioleta.
ou similar
01 12,0 m DN 600 (24)
02 18,0 m DN 300 (12)
03 3,0 m DN 100 (4)
04 3,0 m DN 50 (2)

Conexes de RPVC, classe PN 10, classe de rigidez CR 5000,
fabricadas conforme AWWA C950, extremidades com bolsas com
junta elstica, fabricados pelo processo Hand Lay-up, liner em
PVC, barreira qumica formada de resina de polister com fibra de
vidro picada, estrutura formada por resina e fibras de vidro
aplicadas pelo processo Hand Lay-up, camada superficial com
proteo de raios ultravioleta.
ou similar

Curva 90
05 1 P DN 300 (12)
06 2 P DN 100 (4)
07 1 P DN 50 (2)

Curva 45
08 2 P DN 300 (12)
09 3 P DN 100 (4)
10 1 P DN 50 (2)

Te
11 5 P DN 300 (12)
12 1 P DN 100 (4)
13 4 P DN 50 (2)

82

1. Defina o que fibra de vidro.
o material compsito produzido basicamente a partir da aglomerao de finssimos filamentos flexveis
de vidro com resina polister (ou outro tipo de resina) e posterior aplicao de uma substncia catalisadora de
polimerizao. O material resultante , em geral, altamente resistente, possui excelentes propriedades

2. Qual a diferena entre PRFV e RPVC (ou R-PVC).
O PRFV um plstico reforado com fibras de vidro, normalmente com ncleo em slica e o RPVC
(ou R-PVC) um tubo de plstico, o mais utilizado o PVC, reforado com fibras de vidro.

3. Quais as principais aplicaes do RPVC (ou R-PVC).
As principais aplicaes do RPVC com junta elstica no saneamento bsico e no esgotamento de
efluentes industriais. Com extremidades flangeadas a sua aplicao principalmente em tubulaes aparentes
no saneamento bsico e nas instalaes industriais.

4. Qual a possibilidade de se fazer uma escificao tcnica com tubos de RPVC e conexes de ferro fundido
com junta elstica?
perfeitamente vivel do ponto de vista dimensional desde que se escifique tubos de RPVC padro
DeFoFo.

5. Qual a principal desvantagem dos tubos de RPVC em relao suportao?
As duas maiores desvantagens dos tubos RPVC (e plsticos em geral) est no grande nmero de suportes
necessrios para uma tubulao quando comparada com a mesma linha executada em ao e a outra
desvantagem reside na elevada dilatao trmica desse material.

6. Qual a incovenincia que pode causar o uso de suportes intermedirios (caronas) em linhas de RPVC?
Se houver a necessidade da desmontagem dos tubos portantes, as linhas de RPVC ficaro sem suporte
adequado.

7. Qual a temperatura mxima de trabalho para tubos de RPVC?
A mxima temperatura de trabalho para linhas em RPVC est limitado a 60 C.

8. Quais o principais meios de ligao para tubos e conexes de RPVC?
Os principais so a ponta e bolsa e o flange, mas podem ter outro meios de ligao com solda de encaixe,
solda de topo ou por meio de luvas.

9. O que PVC + PRFV?
Alguns fabricantes costumam designar o RPVC ou R-PVC como sendo o PVC + PRFV, isto , um liner de PVC
com um reforo de plsticos com fibra de vidro.

82
CAPTULO 5
5. TUBOS E CONEXES DE POLIETILENO
5.1. Introduo
Foi em 27 de Maro de 1933, que o polietileno foi sintetizado tal qual o conhecemos atualmente, na
Inglaterra, por Reginald Gibson e Eric Fawcett que trabalhavam para os Laboratrios ICI. Isto foi possvel
aplicando-se uma presso altssima, cerca de 1400 bar (1400 kgf/cm
2
) e uma temperatura de 170 C, quando
foi obtido o material de alta viscosidade e cor esbranquiada que se conhece atualmente. O PEAD foi
introduzido comercialmente na dcada de 50 e atualmente o quarto termoplstico mais vendido no mundo.
O PEAD tambm a segunda resina mais reciclada em todo o mundo.
Cerca de 30% do PE (polietileno) produzido utilizado para fabricao de tubos.
Os tubos de PEAD (Polietileno de Alta Densidade) so muito utilizados em obras de infra-estruturas,
principalmente no saneamento. O crescimento da sua aplicao foi acentuada partir da dcada de 80,
principalmente nas ligaes dos ramais residenciais.
O PEAD obtido atravs da polimerizao do eteno pelos seguintes processos: Suspenso em solvente
(slurry) e soluo ou fase gasosa, sendo fase gasosa a de tecnologia mais moderna. Cerca de 45% da
capacidade produtiva mundial utiliza o processo suspenso (slurry), que produz exclusivamente o PEAD. A
outra parcela composta de unidades que utilizam o processo em soluo ou fase gasosa, e que podem
produzir PEBDL (polietileno linear de baixa densidade ) ou o PEAD.
Esta resina tem alta resistncia ao impacto, inclusive em baixas temperaturas, e boa resistncia contra
agentes qumicos.
O polietileno usado para diferentes tipos de produtos finais, e para cada um deles so utilizados
processos diferentes. Entre os mais comuns, esto:
Extruso: Pelcula, cabos, fios, tubulaes.
Moldagem por injeo: Partes em terceira dimenso com formas complexas:
Injeo e sopro: Garrafas de tamanhos diferentes
Extruso e sopro: Bolsas ou tubos de calibre fino
Extruso e sopro de corpos ocos: Garrafas de tamanhos diferentes
Rotomoldagem: Depsitos e formas ocas de grandes dimenses
Para a produo de tubos utilizado, portanto, o processo de extruso e sopro que consiste na fuso e
plastificao da resina, extruso do Parison ou pr-forma e sopro
Assim como outros materiais, como ao ou madeira, existem vrios tipos de Polietileno. Alguns so mais
flexveis, outros mais rgidos, com maior ou menor resistncia, etc., existindo uma vasta gama de
caractersticas direcionadas s diversas aplicaes. Na famlia dos Polietilenos temos:
Polietileno de Baixa Densidade (PEBD): utilizado para tubos de pequenos dimetros (9 a 32 mm) e de
baixa presso (4 bar), com finalidade de irrigao, onde se necessita muita flexibilidade, mas baixa resistncia
presso e a esforos mecnicos.
Polietileno de Mdia Densidade (PEMD): muito parecido com o PEAD, sendo difcil perceber a
diferena entre um e outro, porm tem praticamente a mesma resistncia do PEAD e um pouco mais
flexvel. utilizado normalmente para a fabricao de tubos para distribuio de gs natural. Atualmente no
se distingue mais os materiais como PEAD e PEMD, pois com as novas tecnologias de fabricao desses
materiais, a densidade j no retrata totalmente o seu desempenho.
Polietileno de Alta Densidade (PEAD): utilizado para a maioria dos tubos de presso (16 a 1600 mm);
mais rgido e tem maior resistncia presso

84
Em termos de reciclagem, o PEAD ocupa posio relevante devido a sua alta aplicabilidade nas
embalagens. Porm, face a sua baixa atratividade econmica, os grandes produtores de resina virgem (por
exemplo a Union Carbide) esto saindo do negcio. Esse tipo de material no serve para a fabricao de tubos,
visto que, normalmente, esto contaminados e misturados a outros plsticos.
Todavia, comum encontrar em lojas comerciais mangueiras pretas ditas de polietileno, que, por serem
produzidas com sucatas, apresentam rachaduras e rompimentos em pouco tempo de uso. Estes materiais no
so classificados para tubos, e as normas probem seu uso nas aplicaes tcnicas.
Portanto, os materiais utilizados para tubos devem ser qualificados e classificados para este fim.
5.2. Classificao do material
So classificados conforme seu desempenho presso para uma vida til de 50 anos na temperatura de
20
o
C. Esse desempenho analisado em testes de presso a temperaturas elevadas (80
o
C) para simular uma
vida til de 50 anos, e tm por finalidade determinar a resistncia (tenso hidrosttica) do material presso
no fim de sua vida til. Os testes demoram 10 mil horas (mais de um ano). Os ensaios de longa durao
definem a curva de regresso do mateiral.
O valor da tenso hidrosttica mnima do material, para uma vida til de 50 anos a 20
o
C o nmero
utilizado para classificar o material (MRS - minimum hydrostatic strenght), e que tambm utilizado para
determinar a espessura do tubo.
5.3. Fabricantes
Os maiores produtores mundiais so: a Solvay, a Hoechst, a Phillips Chemical, a Quantum e a Borealis.
Mas h outros muito importantes, principalmente na inustria nacional, como:

FABRICANTE: Brastubo
End.: Av. Brig. Faria Lima, 1234 13
o

So Paulo - SP
CEP: 01451-913
Fone: 55 11 3035-4933
Pgina: http://www.brastubo.com.br/

FABRICANTE: Tecnoplstico Belfano Ltda.
End.: Estrada Samuel Aizemberg, n 1.010
So Bernardo do Campo - SP
CEP: 09851-550
Fone: 55 11 2162-5000
Pgina: http://www.belfano.com.br/

FABRICANTE: Kanaflex S.A.
End.: Rua Jos Semio Rodrigues Agostinho, 282 - Bairro Quinhau
Embu - SP
CEP: 06833-905
Fone: 55 11 4785-2100
Pgina: http://www.kanaflex.com.br/

8S
5.4. Vantagens do polietileno:
Alta resistncia a impactos, toro e esmagamento.
Flexibilidade e leveza.
Resistncia a temperaturas de at 120
o
C.
No sofre incrustaes, baixa perda de carga e constante ao longo do tempo (C=150 - Coeficiente de
Hazzen-Williams).
Excelente resistncia abraso.
Isolante trmico devido baixa condutividade trmica ocorre menor perda de calor;
Atxico e imprmevel.
Imunidade total s corroses qumicas, eletroqumicas e galvnicas.
Meios de ligao:
Termo-soldvel Os tubos e conexes so unidos por termo-fuso, sem consumo de cola ou
deposio de materiais, garantindo uma tubulao contnua sem riscos de vazamentos.
Eletro-fundidos Trata-se de um processo de solda no qual uma corrente eltrica de intensidade
controlada, passando por uma resistncia existente na conexo, a aquece e transfere ao tubo energia
suficiente para que se fundam os dois elementos.
5.5. Normalizao:
5.5.1. Especificaes bsicas de tubos de polietileno - PE.
Matria-prima para tubos:
Assim como outros materiais, como ao ou madeira, existem vrios tipos de Polietileno. Alguns so mais
flexveis, outros mais rgidos, com maior ou menor resistncia, etc., existindo uma vasta gama de
caractersticas direcionadas s diversas aplicaes.
Os polietilenos utilizados para sacos, sacolas, brinquedos, etc. no servem para fabricao de tubos, pois
tm menor resistncia e vida til, e portanto so mais baratos.
Na famlia dos Polietilenos temos:
Polietileno de Baixa Densidade PEBD.
Polietileno de Mdia Densidade PEMD.
Polietileno de Alta Densidade PEAD.
Entre esses materiais, existem vrios tipos de Polietileno de Baixa Densidade, como de Mdia, e de Alta,
mas somente alguns tipos especficos servem para tubos.
O PEBD utilizado para tubos de pequenos dimetros (< 32 mm) e de baixa presso (4 bar), com finalidade
de irrigao, onde se necessita muita flexibilidade, mas baixa resistncia presso e a esforos mecnicos.
O PEAD utilizado para a maioria dos tubos de presso (16 a 1600 mm); mais rgido e tem maior
resistncia presso.
O PEMD muito parecido com o PEAD, sendo difcil perceber a diferena entre um e outro, porm tem
praticamente a mesma resistncia do PEAD e um pouco mais flexvel. utilizado normalmente para a
fabricao de tubos para distribuio de gs natural.
Atualmente no se distingue mais os materiais como PEAD e PEMD, pois com as novas tecnologias de
fabricao desses materiais, a densidade j no retrata totalmente o seu desempenho.
Existem ainda, produtos fabricados com materiais recuperados de lixo e sucata, chamados de Reciclados.
Certamente, estes materiais, alm de serem, em sua maioria provenientes de sacos e brinquedos, ainda so
contamidados e misturados a outros plsticos, no servindo para tubos.

86
muito comum encontrar em lojas mangueiras pretas ditas de polietileno, que, por serem produzidas com
material reciclado, apresentam rachaduras e rompimentos em pouco tempo (3 a 6 meses). Estes materiais no
so classificados para tubos, e as normas probem seu uso nas aplicaes tcnicas.
Portanto, os materiais utilizados para tubos devem ser qualificados e classificados para este fim.
Os materiais so classificados conforme seu desempenho presso para uma vida til de 50 anos na
temperatura de 20
o
C.
Esse desempenho analisado em testes de presso variada em temperaturas elevadas (80
o
C) para
simular uma vida til de 50 anos, e tm por finalidade determinar a resistncia do material presso no final
da vida til do material analisado. Os testes se estendem por aproximadamente 10 mil horas.
Esses ensaios de presso variada e de longa durao que definem a curva de regresso do material.
O valor da tenso hidrosttica mnima do material, para uma vida til de 50 anos a 20
o
C o nmero
utilizado para classificar o material (MRS - minimum hydrostatic strenght), e que tambm utilizado para
determinar a espessura do tubo.
5.5.2. Normas Tcnicas Pertinentes:
DIN 8074 - Norma alem para tubos de PEAD para uso geral, exceto gs. Dimenses para tubos de PEAD
classes PN 2,5; PN 3,2; PN 4; PN 6; PN 8; PN 10; PN 12,5; PN 16 e PN 20.
DIN 8074 - Norma alem para tubos de PEAD. Requisitos gerais de qualidade. Testes.
DIN 16963 - Norma alem para tubos de PEAD. Elementos, acessrios, adaptadores, flanges, juntas e
montagens em geral.
ISO 4427 - Norma internacional para tubos de gua. O material pode ser PE 80 ou PE 100 e deve estar
discriminado na marcao do tubo. Dimenses para tubos de PEAD classes PN 4; PN 5; PN 6; PN 8; PN 10; PN
12,5; PN 16 e PN 20. A ABNT est preparando a verso brasileira.
ISO 4437 - norma internacional que refere-se a tubos amarelos para gs PE 100 e PE 80.
ABNT NBR 8417 - norma da Associao Brasileira de Normas Tcnicas para tubos de Ramal Predial, nos
dimetros de DE 20 e 32 mm. O material do tubo deve ser do tipo PE 80 ou PE 100, pretos, e a espessura deve
ser de 2,3 e 3,0 mm, respectivamente. Uma nova verso est em processo de votao nacional.
NBR 14462 - norma brasileira para tubos amarelos para gs PE 80 e PE 100 - 4 e 7 bar, respectivamente.
5.6. Designao dos tubos de Polietileno - PE:
5.6.1. Dimetro Externo DE.
Os tubos de Polietileno so mundialmente designados pelo Dimetro Externo Nominal DE.
DN corresponde aproximadamente, ao dimetro interno do tubo em milmetros, enquanto o DE o
dimetro externo do tubo em milmetros. Quando dizemos que o tubo tem DE 63, significa que seu dimetro
externo de, no mnimo, 63 mm. Nunca menor, pois somente se admite tolerncia para cima. Enquanto seu
dimetro interno funo da espessura.
Ex.: Tubo de PE 80 DE 110, para classe de presso PN 10.
Seu dimetro externo ser de, no mnimo, 110 mm, sendo sua espessura de 8,2 mm.
Portanto, seu dimetro interno ser de: 110 - (2 x 8,2) = 93,6 mm.
5.6.2. Classe de Presso (PN ou SDR)
A Classe de Presso do tubo se refere presso mxima que o tubo pode suportar a 25
o
C.
A Classe de Presso pode ser expressa por:

87
PN (Presso Nominal), que corresponde presso em bar (ou kgf/cm), ou seja, PN 10 corresponde a
10 bar (ou kgf/cm) de presso. PN 8 corresponde a 8 bar (ou kgf/cm) de presso.
MPa (Megapascal), que corresponde PN 10. Ou seja, 1 MPa corresponde a PN 10, assim
como 0,6 MPa corresponde a PN 6.
SDR (relao dimetro externo/espessura) o mesmo que RDE
Todos os tubos de mesmo SDR (ou RDE) e de mesmo material (PE 80 ou PE 100) so da mesma classe de
presso, ou seja, de mesmo PN.
Mxima Presso de Servio - Tipo A ou B
De acordo com o comportamento do material, os mesmos so ainda classificados por Tipo A ou Tipo B, ou
seja, um PE 80 pode ser PE 80 A ou PE 80 B, pois se refere resistncia, a presso do tubo em funo da
temperatura.
No projeto de uma tubulao que sujeita a
temperaturas superiores a 25
o
C, o projetista
dever dizer qual a mxima presso que ele
suportar, pois, quanto maior a temperatura,
menor a presso que suporta.
Ex.: Um tubo PN 10, Tipo A, a 25
o
C, suporta 10
bar, enquanto que a 40
o
C suporta no mximo
7,4 bar.
O mesmo tubo a 30
o
C, suporta no mximo
8,7 bar. Ver grfico ao lado.

FONTE: BRASTUBOS
5.6.3. Cor dos tubos
Preto PE 80 e PE 100: Para gua e aplicaes gerais - pode ser utilizado exposto ao tempo.
Amarelo PE 80: Para gs - somente para instalaes enterradas at 4 bar.
Laranja PE 100: Para gs - PE 100 para instalaes enterradas at 7 bar.
Azul PE 80 E PE 100: Para gua - somente para tubos enterrados
Outras cores: Somente para tubos enterrados
5.7. Tabelas tcnicas:
RESISTNCIA QUMICA
PRODUTOS PEAD PEBD
cidos concentrados e diludos Boa Boa
Agentes oxidantes Regular Regular
lcoois Excelente Excelente
Aldedos Boa Boa
Bases Excelente Excelente
Cetonas Boa Boa
steres Boa Excelente
Hidrocarbonetos alifticos e aromticos Boa Regular
Hidrocarbonetos halogenados Regular Baixa
leos minerais Boa Regular
leos vegetais Boa Boa
FONTE: BRASTUBOS

88
RESISTNCIA A PROCESSOS
PROCESSOS PEAD PEBD
Esterilizao em autoclave No No
Esterilizao com gs Sim Sim
Esterilizao seca a quente No No
Esterilizao com raios gama Sim Sim
Esterilizao qumica Sim Sim
FONTE: BRASTUBOS

CARACTERSTICAS FSICAS
CARACTERSTICA PEAD PEBD
Temperatura mxima (
o
C) 120 100
Temperatura mnima (
o
C) -80 -25
Transparncia Translcido Translcido
Flexibilidade Rgido Boa
Permeabilidade nitrognio 3 20
Permeabilidade dixido carbono 45 280
Permeabilidade oxignio 10 60
Massa especfica (kg/m
3
) 950 a 960 920
Resistividade (ohm.m) >10
15
>10
15

Constante dieltrica 2,28 2,28
Ponto de fuso (C) 130 a 137 120
Absoro de gua (%) <0,01 <0,01
Coeficiente expanso (10
-5
x
o
C
-1
) 6 a11 9
Calor especfico (kJ/kg .
o
C) 0,55 a 0,7 0,55 a 0,7
Rigidez dieltrica (kV/mm) >22 >20
FONTE: BRASTUBOS
5.8. Condies de fornecimento
Os tubos so normalmente fornecidos em barras com comprimento de 6, 12, 18 metros. Podendo ser
fornecidos em comprimentos maiores dependendo apenas do transporte.
Os tubos de Polietileno podem ainda, ser fornecidos em bobinas com comprimentos de 50, 100, 200m ou
mais, nos dimetros menores ou iguais a DE 125, porm somente para os tubos que possuem SDR 17, ou
seja: PE 80 PN 8 e PE 100 PN 10.
NORMA ISO 4427/96

NORMA DIN 8074

DE
(mm)
BOBINA
DE
(mm)
BOBINA
MN
(mm)
PREFERENCIAL
(mm)
MN
(mm)
PREFERENCIAL
(mm)
20 600 900 20 700 900
25 600 980 25 700 980
32 700 1200 32 900 1200
40 800 1300 40 900 1300
50 1000 1600 50 1200 1600
63 1300 2000 63 1500 2000
75 1500 2400 75 1800 2400
90 1800 2800 90 2200 2800
110 2200 3000 110 2200 3000
125 2500 3200 125 2500 3200
FONTE: BRASTUBOS

89
5.9. Tabelas Dimensionais
5.9.1. Tubos de PE Uso
DIMENSES DOS TUBOS
SDR 32,25 SDR 26 SDR 21 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9 SDR 7,25
PE 80 PN 4 PN 5 PN 6 PN 8 PN 10 PN 12,5 PN 16 PN 20
PE
100
PN 5 PN 6 PN 8 PN 10 PN 12,5 PN 16 PN 20
DE
mm
e
mm
M
kg/m
e
mm
M
kg/m
e
mm
M
kg/m
e
mm
M
kg/m
e
mm
M
kg/m
e
mm
M
kg/m
e
mm
M
kg/m
e
mm
M
kg/m
20 2.3 0,13 2,8 0,15
25 2,3 0,16 2,8 0,19 3,5 0,23
32 2,4 0,22 3,0 0,27 3,6 0,32 4,5 0,39
40 2,4 0,29 3,0 0,35 3,7 0,42 4,5 0,50 5,6 0,60
50 2,3 0,35 2,4 0,36 3,0 0,44 3,7 0,54 4,6 0,66 5,6 0,78 6,9 0,93
63 2,3 0,45 2,5 0,48 3,0 0,57 3,8 0,71 4,7 0,86 5,8 1,04 7,0 1,22 8,7 1,47
75 2,4 0,56 2,9 0,66 3,6 0,81 4,5 1,00 5,6 1,22 6,9 1,47 8,4 1,75 10,4 2,10
90 2,8 0,77 3,5 0,96 4,3 1,17 4.5 1.00 5.6 1.22 6.9 1.47 8.4 1.75 10.4 2.10
110 3,5 1,18 4,3 1,44 5,3 1,76 6,6 2,15 8,2 2,63 10,0 3,13 12,3 3,76 15,2 4,50
125 3,9 1,49 4,9 1,85 6,0 2,24 7,5 2,77 9,3 3,38 11,4 4,06 13,9 4,82 17,3 5,81
140 4,4 1,89 5,4 2,30 6,7 2,81 8,3 3,44 10,4 4,23 12,8 5,09 15,6 6,06 19,4 7,29
160 5,0 2,44 6,2 3,02 7,7 3,69 9,5 4,49 11,9 5,52 14,6 6,64 17,8 7,90 22,1 9,50
180 5,6 3,09 7,0 3,81 8,6 4,64 10,7 5,68 13,4 7,00 16,4 8,40 20,0 9,98 24,9 12,02
200 6,2 3,81 7,7 4,66 9,6 5,75 11,9 7,02 14,9 8,63 18,2 10,36 22,3 12,37 27,6 14,82
225 7,0 4,80 8,7 5,92 10,8 7,26 13,4 8,90 16,7 10,89 20,5 13,11 25,0 15,59 31,1 18,79
250 7,8 5,95 9,7 7,33 11,9 8,89 14,9 10,97 18,6 13,47 22,8 16,18 27,8 19,27 34,5 23,15
280 8,7 7,45 10,8 9,13 13,4 11,22 16,6 13,71 20,8 16,87 25,5 20,28 31,2 24,23 38,7 29,06
315 9,8 9,41 12,2 11,63 15,0 14,10 18,7 17,36 23,4 21,36 28,7 25,67 35,0 30,55 43,5 36,76
355 11,1 12,03 13,7 14,68 16,9 17,91 21,1 22,09 26,3 27,05 32,3 32,57 39,5 38,87 49,0 46,64
400 12,4 15,12 15,4 18,61 19,1 22,84 23,8 28,03 29,7 34,39 36,4 41,34 44,5 49,33 55,2 59,24
450 14,0 19,16 17,4 23,64 21,5 28,88 26,7 35,38 33,4 43,52 41,0 52,34 50,0 62,33 61,7 74,54
500 15,5 23,60 19,3 29,13 23,9 35,64 29,7 43,71 37,1 53,72 45,5 64,57 55,6 77,02
560 17,4 29,66 21,6 36,47 26,7 44,60 33,2 54,76 41,5 67,26 51,0 81,00
630 19,6 37,55 24,3 46,17 30,0 56,35 37,4 69,36 46,7 85,12 57,3 102,45
710 22,1 47,75 27,4 58,64 33,9 71,74 42,1 88,01 52,6 108,05
800 24,9 60,50 30,8 74,22 38,1 90,94 47,5 111,81 59,3 137,26
900 28,0 76,51 34,7 94,06 42,9 115,07 53,4 141,41
1000 31,1 94,54 38,5 115,97 47,7 142,16 59,3 174,48
1200 37,3 135,97 46,2 167,00 57,2 204,62
FONTE: BRASTUBOS

90
5.9.2. Tubos de PE Aplicaes gerais
DIMENSES DOS TUBOS
TIPO SDR 32,25 SDR 26 SDR 21 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 SDR 9
PE 80 PN 4 PN 5 PN 6 PN 8 PN 10 PN 12,5 PN 16
PE 100 PN 5 PN 6 PN 8 PN 10 PN 12,5 PN 16 PN 20
DE
mm
e
mm
M
kg/m
e
mm
M
kg/m
e
mm
M
kg/m
e
mm
M
kg/m
e
mm
M
kg/m
e
mm
M
kg/m
e
mm
M
kg/m
20 2,3 0,131
25 2,3 0,168 2,8 0,197
32 2,3 0,220 2,4 0,228 3,0 0,275 3,6 0,323
40 2,3 0,280 2,4 0,290 3,0 0,351 3,7 0,425 4,5 0,504
50 2,3 0,354 2,4 0,368 3,0 0,447 3,7 0,543 4,6 0,660 5,6 0,782
63 2,3 0,451 2,5 0,486 3,0 0,571 3,8 0,713 4,7 0,866 5,8 1,043 7,0 1,228
75 2,4 0,562 2,9 0,665 3,6 0,818 4,5 1,006 5,6 1,226 6,9 1,475 8,4 1,756
90 2,8 0,779 3,5 0,965 4,3 1,172 5,4 1,446 6,7 1,757 8,2 2,111 10,0 2,502
110 3,5 1,189 4,3 1,447 5,3 1,760 6,6 2,152 8,2 1,630 10,0 3,131 12,3 3,763
125 3,9 1,497 4,9 1,859 6,0 2,249 7,5 2,777 9,3 3,385 11,4 4,062 13,9 4,825
FONTE: Kanaflex modelo Kanaliso

O Kanaliso da Kanaflex um tubo liso de parede macia, na cor preta ou azul, utilizado para conduo de
fluidos sob presso. Lanado no Brasil em 2001, sendo fornecidos em rolos de 25, 50 ou 100 metros, em
conformidade com a norma DIN 8074 ou a ISO 4427, ou em barras.

5.9.3. Tubos de PE Aplicao na distribuio de gs
DIMENSES DOS TUBOS
DE
DIMETRO EXTERNO
mm
ESPESSURA DE PAREDE
DE TOLERNCIA
SDR 11 SDR 17,6
e TOLERNCIA e TOLERNCIA
20 20,0 + 0,3 3,0 + 0,4 2,3 + 0,4
32 32,0 + 0,3 3,0 + 0,4 2,3 + 0,4
40 40,0 + 0,4 3,7 + 0,5 2,3 + 0,4
63 63,0 + 0,4 5,8 + 0,7 3,6 + 0,5
90 90,0 + 0,6 8,2 + 1,0 5,2 + 0,7
110 110,0 + 0,7 10,0 + 1,1 6,3 + 0,8
125 125,0 + 0,8 11,4 + 1,3 7,1 + 0,9
FONTE: Kanaflex modelo Kanags

Os tubos atendem aos requisitos da norma NBR 14462:200 - Sistemas para distribuio de gs
combustvel para redes enterradas. Utilizados em redes enterradas de distribuio de gs combustvel, com
mxima presso de operao de 7 bar (PE 100 e SDR 11) para temperaturas entre 0 e 25C. So produzidos
com o composto de Polietileno PE 80 Amarelo ou PE 100 Laranja, sendo fornecidos em rolos de 25, 50 ou 100
metros, em conformidade com a norma DIN 8074 ou a ISO 4427, ou em barras.

91
5.9.4. Tubos de PE Aplicao em drenagem
DIMENSES DOS TUBOS

TUBO PERFURADO

DN
mm
Dimetro Externo
mm
Dimetro Interno
mm
65 67,0 59,5
80 80,0 67,0
100 101,0 85,0
170 169,0 149,0
230 231,5 200,0
FONTE: Kanaflex modelo Kananet
O tubo dreno corrugado, com excelente raio de curvatura, fabricado em PEAD para coleta e conduo da
gua drenada.

DIMENSES DOS TUBOS

TUBO NO PERFURADO

DN
mm
Dimetro Externo
mm
Dimetro Interno
mm
65 67,0 59,0
80 80,0 67,0
100 101,0 85,0
170 169,0 149,0
230 232,0 202,0
Tubo corrugado no perfurado, com excelente raio de curvatura, fabricado em PEAD, destinado somente
para conduo da gua drenada. No possui funo de tubo drenante.
Aplicao dos tubos corrugados: drenagem sub-superficial de pistas de pouso e decolagem de aeroportos,
drenagem sub-superficial de reas verdes, obras de conteno como os muros de arrimo, drenagem de
aterros, drenagem interna de barragens e diques, drenagem de reas esportivas, trincheira drenantes
longitudinais em ferrovias, pteos e estacionamentos, rodovias e drenagem de fossas septicas por meio de
sumidouros horizontais.
5.9.5. Conexes de PE Aplicao em drenagem

LUVA DE EMENDA

DN
DIMETRO EXTERNO
mm
DIMETRO INTERNO
mm
COMPRIMENTO (MN)
mm
65 71,0 65,0 95,0
80 84,5 74,0 130,0
100 106,0 92,0 135,0
170 177,5 160,0 145,0
230 241,0 210,0 175,0

92
TAMPO

DN
DIMETRO EXTERNO
mm
DIMETRO INTERNO
mm
COMPRIMENTO (MN)
mm
65 71,0 64,5 100,0
80 84,5 74,0 135,0
100 106,0 92,0 140,0
170 177,5 160,0 160,0
230 241,0 210,0 220,0

CRUZETA

DN
DIMETRO EXTERNO
mm
DIMETRO INTERNO
mm
COMPRIMENTO (MN)
mm
170 177,5 160,0 247,0
230 241,0 210,0 340,0

DERIVAO EM Y

DN
DIMETRO EXTERNO
mm
DIMETRO INTERNO
mm
COMPRIMENTO (MN)
mm
170x100 177,5 160,0 260,0

REDUO

DN
DIM. EXTERNO 1
mm
DIM. EXTERNO 2
mm
COMPRIM. (MN)
mm
230x170x100 212,0 92,0 144,0
170x100x65 162,0 65,0 127,0
5.9.6. Conexes de PE Junta Mecnica de Compresso
As conexes de compresso so muito aplicadas para tubos de DE 20 mm a 110 mm em redes e ramais
prediais de gua, devido a seu bom preo, segurana e facilidade de instalao. Alguns fabricantes oferecem
peas para dimetros de at DE 160mm, que tambm se prestam muito bem em reparos.
So produzidas por injeo em polipropileno ou PVC, existindo modelos em poliacetal e lato.
No exterior, em especial nos EUA, existem peas
especficas para linhas de gs, porm, por ora, somente
so disponveis no Brasil atravs de importadores.
Consistem de uma bolsa onde o tubo introduzido,
fazendo-se a vedao por anel de borracha. Atravs de
uma garra, que deve ser de um material mais duro que o
PE, geralmente Poliacetal, e uma porca externa cnica, a
conexo travada no tubo, devendo possuir capacidade
de travamento para resistir ao mximo esforo de trao
que o tubo pode ser submetido sob presso.
Devem suportar no mnimo 10 bar de presso (1 MPa).

FONTE: BRASTUBOS

92
5.9.7. Conexes de PE Colarinho / Flange
Este tipo de acoplamento indicado para
transies entre tubo e bomba ou vlvulas, ou entre
tubo de PE ou PP e de outros materiais.
Consiste de uma pea de PE injetada ou usinada,
denominada de colarinho, que soldada ao tubo de
PE, e um flange solto de ao, com furao padro
DIN, ABNT ou ANSI, conforme a pea a acoplar-se. A
vedao entre os flanges feita por meio de juntas
de borracha.
As dimenses do colarinho so definidas pela
DIN 16963.
Tem um timo desempenho, devendo contudo,
assegurar-se que a ligao entre os flanges no fique
submetida a esforos de toro e flexo, que
poderiam levar a uma ruptura do colarinho ou da
solda com o tubo.

FONTE: BRASTUBOS

ESPECIFICAO 01
Tubos:
DE 40 a
DE 1000
Tubo de polietileno de alta densidade (PEAD), PE 100, classe PN 8 / SDR 21,
fabricados conforme DIN 8074, extremidades com pontas lisas para
termo-fuso, para conduo de gua potvel.
Ref.: BRASTUBO ou similar

Tubos:
DE 65 a
DE 230
Tubo de polietileno de alta densidade (PEAD), corrugado, perfurado, para
conduo de gua de drenagem.
Ref.: KANAFLEX Modelo
Kananet ou similar

Tubo de polietileno de alta densidade (PEAD), PE 100, classe PN 8 /
SDR 21, fabricados conforme DIN 8074, extremidades com pontas
lisas para termo-fuso, para conduo de gua potvel.
Ref.: BRASTUBO ou similar
01 12,0 m DE 110
02 18,0 m DE 140

Tubo de polietileno de alta densidade (PEAD), corrugado, perfurado,
para conduo de gua de drenagem.
Kananet ou similar
03 12,0 m
04 18,0 m

Conexes de polietileno de alta densidade (PEAD), corrugadas,
perfurado, para conduo de gua de drenagem.
Kananet ou similar

Luva
05 2 P DE 80
06 3 P DE 100

94
1. O que significam as siglas PEAD, PEBD, PEMD e suas principais diferenas.
Na famlia dos Polietilenos temos:
Polietileno de Baixa Densidade (PEBD); Polietileno de Mdia Densidade (PEMD); Polietileno de Alta
Densidade (PEAD).
Ainda dentre estes materiais, existem vrios tipos de Polietileno de Baixa Densidade, como de Mdia, e de
Alta, mas somente alguns tipos especficos servem para tubos.
O PEBD utilizado para tubos de pequenos dimetros (9 a 32 mm) e de baixa presso (4 bar), com
finalidade de irrigao, onde se necessita muita flexibilidade, mas baixa resistncia presso e a esforos
mecnicos.
O PEAD utilizado para a maioria dos tubos de presso (16 a 1600 mm); mais rgido e tem maior
resistncia presso.
O PEMD muito parecido com o PEAD, sendo difcil perceber a diferena entre um e outro, porm tem
praticamente a mesma resistncia do PEAD e um pouco mais flexvel. utilizado normalmente para a
fabricao de tubos para distribuio de gs natural.

2. Cite algumas utilizaes e aplicaes dos tubos de PE.
Principais campos de aplicao dos tubos de PE so:
Ramais, redes e adutoras de gua
Captao de gua
Transporte de: gua, alimentos, lamas (slurry)
Emissrios: Terrestres e subaquticos, Industriais, Sanitrios
Travessias de lagoas, rios, baias, etc
Distribuio de gs
Recuperao de tubulaes danificadas - insero (relining)
Irrigao, drenagem e dragagem
Dutos eltricos e telefnicos
3. Defina algumas vantagens das tubulaes de PE em relao de outros materiais (comparativo).

Em relao ao PVC
Maior resistncia ao impacto
Maior flexibilidade - bobinas e curvas em obras
Maior resistncia qumica
Maior resistncia a transientes hidrulicos
Total atoxidade
Menos suscetvel a ataque de roedores e cupins

Em relao ao FoFo
Total imunidade corroso galvnica e eletroltica
Muito maior resistncia qumica
Grande facilidade de soldagem
Maior facilidade e velocidade de instalao
Maior facilidade de reparos e expanses
Mais resistncia a acomodaes e recalques de solo
Menor ndice de incrustaes

9S

4. Quais as principais vantagens do PE para o transporte especfico de gua?
Total atoxidade
Grande resistncia ao impacto
Grande flexibilidade (propicia curvas longas)
Total resistncia corroso
Leveza - facilidade de manuseio/instalao
Menor custo de preparao e menor dimenso de valas (acomoda-se ao terreno e soldagem fora da
vala)
Grande soldabilidade / facilidade de execuo
Conexes mecnicas de simples manuseio e resistentes aos esforos axiais
Menor nmero de emendas, barras de 12 m ou mais e bobinas de 100 m ou mais para tubos de at
125 mm
Conexes que propiciam facilidade para execuo de Ramais e ligaes domiciliares
Baixo coeficiente de atrito hidrulico (fator C de Hazen-Williams = 145 a 150)
Baixssimo efeito de incrustao
Emissrios submarinos podem repousar diretamente sobre o leito ocenico, sem o prvio preparo.
Resistncia a foras extremas de correntezas
Podem acompanhar mudanas no leito sem sofrer danos
Flutuam, facilitando transporte martimo
Podem ser extrusados em comprimentos grandes (500 m a 1000 m ou mais) a partir de extrusoras
mveis ou fixas, instaladas junto a cursos dgua, baias, etc.

5. Quais normas so responsveis pela classificao e especificao dos tubos de PE?
Todos os tubos devem ter uma marcao de metro em metro, por processo a quente (hot-stamping) que
tenha as seguintes informaes mnimas:
Nome / Marca do Fabricante - Norma de fabricao - Classificao do material - Dimetro.
As normas mais utilizadas so:
DIN 8074 - norma alem para tubos de PEAD para uso geral, exceto gs.
ISO 4427 - norma internacional para tubos de gua. O material pode ser PE 80 ou PE 100 e deve estar
discriminado na marcao do tubo. A ABPE, SABESP e COBRACON esto preparando a verso
brasileira.
ISO 4437 - norma internacional que refere a tubos amarelos para gs PE 100 e PE 80.
ABNT NBR 8417 - norma da Associao Brasileira de Normas Tcnicas para tubos de Ramal Predial, nos
dimetros de DE 20 e 32 mm. O material do tubo deve ser do tipo PE 80 ou PE 100, pretos, e a
espessura deve ser de 2,3 e 3,0 mm, respectivamente. A nova verso est em processo de votao
nacional.
NBR 14462 - norma brasileira para tubos amarelos para gs PE 80 e PE 100 - 4 e 7 bar,
respectivamente.

96
6. Escreva como ocorre e os tipos de soldagem para tubos e conexes de PE.
Os tubos de PE podem ser unidos atravs de soldagem ou juntas mecnicas.
Dentre os mtodos de soldagem temos:
Soldagem Termofuso: topo.
Soquete,Sela, Eletrofuso: luva.

Dentre os mtodos de unio por junta mecnica, destacam-se:
Juntas mecnicas: Conexes de compresso
Colares de tomada.
Colarinho/Flange.
Juntas de transio PE x Ao.
Cada um destes sistemas oferece um conjunto de peas, ou conexes, para curvas, derivaes, ts,
redues, etc.

7. Descreva as alteraes e o comportamento do PE causados pelas variaes trmicas durante sua
instalao e montagem.
importante considerar as caractersticas de expanso e de contrao trmica no projeto e na instalao
de sistemas de PE. O coeficiente de expanso e contrao trmica para o polietileno aproximadamente 10
vezes maior de que para o ao ou o concreto. No entanto, as propriedades viscoelsticas deste material o
tornam bastante adaptvel para ajuste com o tempo aos esforos impostos pelas alteraes trmicas. Quando
a instalao executada no vero, devem ser utilizados comprimentos um pouco maiores de tubulaes que
devem ser colocadas de forma serpenteante para compensar a contrao da tubulao no interior (mais frio)
da vala. Se a instalao realizada no inverno pode ser feita com o comprimento real da tubulao.
Quando o material de preenchimento for mole ou pastoso, como em pntanos ou leitos de rios, a
tubulao pode no sofrer presso do material de preenchimento quando da movimentao causada pela
expanso ou contrao trmicas.

8. Qual a principal diferena para o dimensionamento e clculo hidrulico para tubulaes de PE?
A diferena bsica no dimensionamento hidrulico de tubulaes de PEAD
comparadas s tubulaes de materiais tradicionais, reside na baixssima rugosidade que estas apresentam.
As tubulaes de PEAD possuem uma superfcie extremamente lisa, que se traduz numa excelente
capacidade de vazo. Apresentam alta resistncia corroso, incrustaes e proliferao de bactrias.
Por suas excelentes propriedades, pode-se utilizar um dimetro menor para transportar um determinado
volume em comparao s tubulaes de ao, ferro ou concreto. Alm disso, mantm estas caractersticas de
fluxo durante toda sua vida til.

9. Quais as cores existentes para tubulaes de PE e suas finalidades.
Preto PE 80 e PE 100: Para gua e aplicaes gerais - pode ser utilizado exposto ao tempo.
Amarelo PE 80: Para gs - somente para instalaes enterradas at 4 bar.
Laranja PE 100: Para gs PE 100 at 7 bar enterrados
Azul PE 80 E PE 100: para gua - somente para tubos enterrados
Outras cores: somente para tubos enterrados.

10. Como devem ser realizadas as anlises de transientes hidrulicos nas tubulaes de PE?
Para a anlise de transientes em tubulaes de PE ou PP deve-se levar em conta algumas particularidades:
As tubulaes de PE devem ser consideradas de parede espessa (a distribuio de tenses no uniforme
ao longo da parede .

97
A celeridade nas tubulaes de PE muito menor que em outros materiais, consequentemente, as
variaes de presso provocadas por transientes tambm so menores. Durante a ao de transientes, podem
ser aceitas sobrepresses at 50% superiores s presses de servio das tubulaes.
Tubulaes de baixo PN podem sofrer colapso devido subpresso.

11. Para tubulaes enterradas, quais os cuidados a se tomar?
O fator mais importante de uma instalao subterrnea bem sucedida realizar um preenchimento
correto em volta da tubulao.
O material de escavao da prpria vala pode ser utilizado com material de preenchimento inicial, desde
que se trate de material uniforme que no contenha pedras nem se desmanche ou desagregue com facilidade.
O melhor material para preenchimento inicial a areia fina. Se a tubulao for instalada em terreno lodoso de
m qualidade e sob condies de carga externa severa, como em entroncamento de vias, a areia dever ser o
material de preenchimento utilizado.
A partir desse ponto, pode-se utilizar o material extrado in situ para completar o preenchimento at o
nvel do terreno isento de pedras e outros detritos.

12. Mesmo sendo bastante utilizados em projetos subterrneos, os tubos de PE tambm apresentam boas
caractersticas superficialmente, cite algumas:
Geralmente, as tubulaes de PE so instaladas sob a terra. No entanto, existem situaes nas quais a
instalao superficial apresenta vantagens, por exemplo:
Linhas para a conduo de polpas ou resduos de minas que frequentemente so relocadas,
permitindo sua rotao de forma a distribuir o desgaste da prpria tubulao.
Condies ambientais; a resistncia e flexibilidade das tubulaes de PE frequentemente permitem
instalaes em pntanos ou reas congeladas.
Instalaes em zonas rochosas ou na gua so, s vezes, mtodos mais econmicos.
Seu baixo peso e facilidade de instalao, so propcios para montagens rpidas em instalaes
temporrias.

13. Explique um dos tipos de soldagem realizadas nas tubulaes de PE.
Soldagem Tipo Soquete ou Encaixe por Termofuso. Este tipo de solda emprega uma conexo que possui
uma bolsa, onde o tubo ser introduzido. Atravs de um dispositivo trmico de aquecimento, as superfcies
internas da bolsa e externa do tubo so levadas fuso. A seguir, o tubo introduzido na bolsa, promovendo a
interao da massa fundida da pea com a do tubo, mantendo o conjunto imvel at que ocorra o
resfriamento.

14. Em que ramo da Industria o PE tem maior aceitao e difuso?
Na distribuio de gs natural, praticamente 100% das novas redes de distribuio de gs so feitas com
tubos de Polietileno, em todo o mundo.
A substituio de tubos antigos pela tcnica de insero de tubos de PE vem viabilizando de forma
econmica, rpida e segura a recuperao das antigas redes de distribuio de gs.
No Brasil, as recentes medidas governamentais para um grande incremento da participao do gs natural
na matriz energtica, entre elas o gasoduto Brasil-Bolvia, encontram nos tubos de PE a soluo tcnica para a
construo das novas redes de distribuio e na substituio e recuperao das redes de Ferro Fundido com a
tcnica de insero.

Materiais para Tubulação Plasticos Vol 1

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