Rodovia SP-127 Rio Claro – Piracicaba Km 28

CEP 13413-020 Piracicaba São Paulo

tel +55 19 3421 4994

Para suprir as necessidades de um mercado exigente e competitivo,
nossa Empresa vem atender os Cliente, objetivando otimizar os
custos de produção.
Atuando na área de centrifugação, com manutenção preventiva,
regulagens direcionada às condições de processo específica à cada
Cliente, acompanhamento do atendimento operacional das
centrífugas (de açúcar e levedo) durante o período de produção e
treinamentos de operadores e responsáveis pela manutenção dos
equipamentos.
A política adotada pela Empresa, visa a satisfação do Cliente, agindo
com racionalidade, rapidez, responsabilidade, comprometimento
com os resultados e baixo custo.
Centrí
Centrífugas Automá
Automáticas
 Centrífugas Automáticas
Configuração Construtiva das Centrífugas

- Capacidade de Processamento de Massa

- Potência Consumida
- Tipo do Motor Elétrico
- Tipo do Inversor

- Material de Fabricação da Centrífuga (Inox ou Aço Carbono)

- Acessórios (Lavador Retrátil, Sensor de Carga Ultra-sônico,

etc)

-TIPO
TIPO DE AÇÚ
AÇÚCAR
ÇÚCAR A SER CENTRIFUGADO
- O FATOR DE PURGA DA CENTRÍ
CENTRÍFUGA ESTÁ
ESTÁ ADEQUADO ?
Centrífugas Automáticas

Configuração Construtiva das Centrífugas

FATOR DE PURGA

Relação entre:
Capacidade do Cesto
Fator Gravitacional
Área Perfurada do Cesto
Conjunto Elemento filtrante
Centrífugas Automáticas
Configuração Construtiva das Centrífugas

FATOR DE PURGA

VISCOSIDADE DA MASSA
QUALIDADE DA CANA; REGIÃO DE CULTIVO; TEMPERATURA,
PUREZA E BRIX DA MASSA COZIDA ENTRE OUTRAS
CARACTERISTICAS; DETERMINAM A VISCOSIDADE DA MASSA

O FATOR DE PURGA DEVE SER AJUSTADO PARA CADA

TIPO DE AÇÚCAR A SER PRODUZIDO E OU AJUSTADO
PARA CADA TIPO DE MASSA COZIDA A SER
CENTRIFUGADA
Centrífugas Automáticas

Configuração Construtiva das Centrífugas

Instalação Típica
Instalação Típica
Instalação Típica
Processo Produtivo

Produzir com eficiência:

- Açúcar conforme contrato de venda
- Mel com baixa pureza
- Produzir na capacidade máxima da
centrífuga
 AJUSTES
OPERACIONAIS
Sistema de
Alimentação
 Regulagem : Limitador de carga

REGULA A CARGA DA CENTRÍFUGA

- SENSIBILIDADE DE ATUAÇÃO
- QUANTIDADE DE MASSA

2
 Regulagem: Sistema de Alimentação

Sistema de Alimentação

-Melaceiros

Alimentação Direta
 Operação: Carregamento

Ajuste fino do FATOR DE PURGA

- rotação de carga
- abertura de válvula

DISTRIBUIÇÃO UNIFORME
DA MASSA NO CESTO
Regulagem: Sistema de Alimentação

Detalhe de uma sub-alimentação

Regulagem: Sistema de Alimentação

Detalhe de uma sub-alimentação

 AJUSTES
OPERACIONAIS
Lavagem
Regulagem : Sistema de Lavagem

Tipos: Fixo
Retrátil

Tempo de Lavagem:
-Fixado nos parâmetros do CLP.

- Uma ou duas lavagens (critério de análise:

cor do açúcar / pureza do mel)

Posicionamento do Lavador:
- Regular a posição do tubo para que o jato de
água incida sobre a camada de açúcar na
intersecção do cruzamento dos leques.
Regulagem : Sistema de Lavagem
Regulagem : Sistema de Lavagem
Regulagem : Sistema de Lavagem
Regulagem : Sistema de Lavagem
 Regulagem : Sistema de Lavagem
PERDAS DE AÇÚCAR DISSOLVIDO NA LAVAGEM COM SULCOS
Largura do canal (mm) 50
Espes. do canal (mm) 20
Produção ciclos/hora 20
Quantidade de sulcos 4

CENTRÍFUGAS 350 650 1000 1000 1250 1750 2250

Di 630 860 1100 1120 1120 1400 1550

Altura do Cesto 600 800 900 1000 1100 1100 1250

Prod.média Açúcar
161 299 460 460 575 805 1035
(kg/ciclo)
Açúcar Dissolvido
6,9 9,4 12,0 12,3 12,3 15,3 17,0
(Kg/ciclo)
Açúcar Dissolvido
66,2 90,4 115,6 117,7 117,7 147,1 162,9
(sacos/dia)
Perda de Produção (%) 4,3 3,1 2,6 2,7 2,1 1,9 1,6
Regulagem : Sistema de Lavagem
 AJUSTES
OPERACIONAIS
Descarga
Montagem da Tela

-Verifique as condições da contra-tela.

-Ao enrolar a tela, não deixe formar

vincos.

-Observar o sentido de montagem das

lingüetas.

-Verificar o perfeito assentamento da

tela; pois isto resultará em melhor
eficiência de raspagem
Montagem da Tela
RESULTADO DE UMA MONTAGEM INCORRETA DE TELA
 Regulagem da Raspadeira
RESULTADOS DE UMA REGULAGEM INCORRETA

Acúmulo de
açúcar residual
no fundo do cesto
após a raspagem
 Montagem da Tela
RESULTADO DE UMA MONTAGEM INCORRETA DE TELA

Acúmulo de açúcar
residual no cesto
após a raspagem
 Montagem da Tela
RESULTADO DE UMA MONTAGEM INCORRETA DE TELA

Acúmulo de
açúcar residual no
cesto após a
raspagem
Raspagem com Eficiência
PERDAS DE AÇÚCAR RESIDUAL APÓS A RASPAGEM
Espes.de açúcar (mm) 3
Produção ciclos/hora 20

CENTRÍFUGAS 350 650 1000 1000 1250 1750 2250

De 780 1010 1250 1320 1320 1600 1750

H 600 800 900 1000 1100 1100 1250

prod.média Açúcar
(kg/ciclo) 161 299 460 460 575 805 1035
açúcar residual
(Kg/ciclo) 4,9 8,5 11,9 13,9 15,3 18,6 23,1
açúcar residual
(sacos/dia) 47,1 81,5 113,8 133,6 147,0 178,5 222

percentual de perda 3,0 2,8 2,6 3,0 2,7 2,3 2,2

Raspagem com Eficiência
PERDAS DE AÇÚCAR RESIDUAL APÓS A RASPAGEM

Espes.de açúcar (mm) 9

Produção ciclos/hora 20

CENTRÍFUGAS 350 650 1000 1000 1250 1750 2250

De 780 1010 1250 1320 1320 1600 1750

H 600 800 900 1000 1100 1100 1250

prod.média Açúcar
(kg/ciclo) 161 299 460 460 575 805 1035
açúcar residual
(Kg/ciclo) 14,6 25,3 35,4 41,6 45,7 55,6 69,1
açúcar residual
(sacos/dia) 140,0 243,2 339,8 399,0 438,9 533,4 663,7

percentual de perda 9,1 8,5 7,7 9,0 8,0 6,9 6,7

Montagem da Tela
RESULTADOS DE UMA MONTAGEM CORRETA DE TELA
E REGULAGEM ADEQUADA DA RASPADEIRA

Tela
Limpa
 Regulagem: Separador de Mel

Separação de méis:
- responsável pela divisão do mel pobre e do mel rico
- definição do exato momento para bascular
 AJUSTES
OPERACIONAIS
Limpeza
Manutenção Operacional

LIMPEZA
- MANTER A SAÍDA DE AÇÚCAR LIMPO
Manutenção Operacional

LIMPEZA
- MANTER O CESTO DA CENTRÍFUGA LIMPO
Ciclo de Operação
Resultados Diretos:

Conseqüências de má regulagens

-Exemplo centrífuga de 1250 Kg/ciclo

- lavagem ineficiente com formação de sulcos

= perdas de 5900 Kg de açúcar
- descarga ineficiente com resíduo de 5mm
= perdas de 9000 Kg de açúcar

- totaliza ~ 6% de produção do equipamento

- PERDA TOTAL DE 14.900 Kg de AÇÚCAR/DIA

ENGENHARIA DE
MANUTENÇÃO
Manutenção: Inspeção Periódica

Centrífuga Montada

- inspeção visual de todos os componentes

- operando a centrífuga sem carga, inspecionar

dispositivo de segurança e testes de atuações de
emergência.
Manutenção: Inspeção Periódica
Centrífuga Desmontada
- inspeções no cesto
- verificar balanceamento
- espessura do costado
- danos devido a corrosão e esforços mecânicos
- estado do revestimento do fundo
- diâmetro dos furos do costado
- condições das uniões soldadas
- fissuras sobre o raio do cubo
- condições de corrosão do monitor
- inspecionar eixo, rolamentos e acoplamentos
- estado das partes eletro-eletrônicas
CENTRÍ
CENTRÍFUGAS CONTÍ
CONTÍNUAS
 Centrífugas Contínuas
Configuração Construtiva das Centrífugas

- Capacidade de Processamento de Massa’

- Potência Consumida

- Tipo de Acionamento (Chave soft-start ou Inversor)

- Material de Fabricação da Centrífuga (Inox ou Aço Carbono)

- Acessórios (Lavador 2º estágio, Dissolvedor de magma, etc)

-TIPO
TIPO DE AÇÚ
AÇÚCAR
ÇÚCAR A SER CENTRIFUGADO

- O FATOR DE PURGA DA CENTRÍ

CENTRÍFUGA ESTÁ
ESTÁ ADEQUADO ?
Centrífugas Contínuas
Configuração Construtiva das Centrífugas

FATOR DE PURGA

Relação entre:
Capacidade do Cesto
Fator Gravitacional
Área Perfurada do Cesto
Conjunto Elemento filtrante
Centrífugas Contínuas
Configuração Construtiva das Centrífugas

FATOR DE PURGA

VISCOSIDADE DA MASSA
QUALIDADE DA CANA, REGIÃO DE CULTIVO, TEMPERATURA E
PUREZA DA MASSA COZIDA E OUTRAS CARACTERISTICAS DE
COZIMENTO; DETERMINAM A VISCOSIDADE DA MASSA

O FATOR DE PURGA DEVE SER AJUSTADO PARA CADA

TIPO DE AÇÚCAR A SER PRODUZIDO E OU AJUSTADO
PARA CADA TIPO DE MASSA COZIDA A SER
CENTRÍFUGADA
Centrífugas Contínuas

Configuração Construtiva das Centrífugas

Centrífugas Contínuas
Exemplo Determinação da Capacidade

Capacidade de Rotação
EXEMPLO
Alimentação (t/h) (rpm)

Vm < 500 poise 45 a 35 1100 a 1200

500 < Vm < 1500 35 a 25 1200 a 1400

Vm > 1500 25 a 15 1400 a 1600

 Análise Comparativa
COMPARAÇÃO ENTRE MASSAS A COM E SEM REDUTOR DE VISCOSIDADE
 Análise Comparativa
COMPARAÇÃO ENTRE MASSAS B COM E SEM REDUTOR DE VISCOSIDADE
Análise Comparativa
COMPARAÇÃO ENTRE MASSAS C COM E SEM REDUTOR DE VISCOSIDADE
 Análise Comparativa
COMPARAÇÃO ENTRE MASSAS A, B e C COM E SEM REDUTOR DE VISCOSIDADE
 Processo Produtivo

Produzir com eficiência:

- Açúcar conforme contrato de venda
- Mel com baixa pureza
- Produzir na capacidade máxima da
centrífuga
Detalhes de Instalação típica
 Descrição de
Funcionamento
Descrição de Funcionamento
Descrição de Funcionamento
 AJUSTES
OPERACIONAIS
Alimentação
Preparação da
Massa
REGULAGEM:

Vazão de Alimentação

Amperagem do motor somente

como referência
- Regulagem através de resultados
- alta pureza do magma
- baixa pureza do mel
- Visualização com luz estroboscópica

A DETERMINAÇÃO DA VAZÃO DE ALIMENTAÇÃO,

DEPENDE DA QUALIDADE DO PRODUTO A SER
CENTRIFUGADO, DA QUALIDADE DESEJADA DO
PRODUTO FINAL E DE UMA BOA REGULAGEM
REGULAGEM:

Sistema de Água e Vapor

-Ajuste da distribuição da massa
no cesto.
- Água quente
- Vapor
REGULAGEM:
REGULAGEM:
 AJUSTES
OPERACIONAIS
Alimentação
automática
 REGULAGEM:

Sistema de Controle Automático da Vazão

-Válvula de serviço

-Válvula de controle
 REGULAGEM:

Placa de Orifício no Sistema de Alimentação

-Regular a Pressão
-Abertura da válvula em 50%
 AJUSTES
OPERACIONAIS
Recursos
Adicionais
REGULAGEM:

Sistema de Lavagem 2º Estágio

- Objetivo: obter magma de maior
pureza sem aumentar a pureza do
mel final.

-Mel rico com pureza ligeiramente

maior que o mel pobre.

-Vazão do mel rico bem menor que

a vazão do mel pobre

Mel Pobre
Mel Rico
 REGULAGEM:

Mel
Pobre

Mel Rico
 Eficiência de Separação

Para uma boa eficiência de separação é importante:

- Temperatura e viscosidade da massa

- Vazão constante

- Uniformidade da massa
LIMPEZA:
Objetivo: obter bom
rendimento por longo período
de trabalho
Periodicidade para limpeza
- Filtro … a cada 24 horas
- Sistema de Alimentação e
Cesto … a cada 8 horas
LIMPEZA:
AUTOMAÇÃO
DAS
CENTRÍFUGAS
Automaç
Automação
ENGENHARIA
DE
MANUTENÇÃO
Manutenção: Inspeção Periódica

Centrífuga Montada
- Análises periódicas de vibração

Centrífuga Desmontada
- inspeções no cesto
- verificar balanceamento
- danos devido a corrosão e esforços mecânicos
- estado do revestimento do cubo (quando houver)
- condições das uniões soldadas
Manutenção: Inspeção Periódica

- inspeções no sistema de distribuição de massa

- verificar balanceamento
- danos devido a corrosão e esforços mecânicos
- condições de corrosão do monitor
- inspecionar eixo, rolamentos e acoplamentos

INSPEÇÃO CONSCIENTE E RESPONSÁVEL