Treinamento Operacional – Unidade Bom Retiro

Centrifugação e Secagem

Safra 2017 / 2018

Processos Industriais Corporativo

Centrifugação de Açúcar

O OBJETIVO DA CENTRIFUGAÇÃO É A SEPARAÇÃO DOS MÉIS OU LIQUOR MÃE QUE ENVOLVEM

OS CRISTAIS DE AÇÚCAR EM UMA MASSA COZIDA.
DE MANEIRA GERAL, A CAPACIDADE DE UMA CENTRÍFUGA ESTÁ DIRETAMENTE RELACIONADA
À FORÇA CENTRÍFUGA (FORÇA “G”) APLICADA.
COM O DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO DAS CENTRÍFUGAS, A FORÇA G APLICADA NAS
MÁQUINAS FOI-SE ELEVANDO, VARIANDO AO QUADRADO DA ROTAÇÃO DAS MESMAS.

G = D . (rpm)^2 /1800 onde D= diametro (m)

G- REPRESENTA O Nº DE VEZES A FORÇA GRAVITACIONAL

CENTRÍFUGAS ATUAIS: 1000 < G < 1250

“ EM NENHUMA ETAPA DO PROCESSAMENTO, TANTO

AÇÚCAR PODE SER PERDIDO TÃO RAPIDAMENTE E
COM POUCO OU NENHUM AVISO”
Dr. JOHN PAYNE - 1992
Centrifugação

Objetivo:

Separação do mel e dos cristais de açúcar na massa cozida.

Centrífuga intermitentes (batelada) Centrífuga contínua 3

Centrifugação

Centrífugas continuas

 São utilizadas para massa B e C;

 Tempo de residência da massa na

centrifuga é pequeno e requer
altas velocidades;

 A centrifuga gira a velocidade

constante e é alimentada por um
“fio” contínuo de massa em uma
vazão constante.

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Centrifugação

Centrífugas continuas
Princípio de Funcionamento:

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Centrifugação
Centrífugas continuas
Válvula quebra torrões massa B - Centrifugas Kont’s Unidade Bonfim

- Equipamento desenvolvido e construído internamente na

Unidade.

Pontos Positivos - Elimina a operação abertura filtros para limpeza cesto.

- Retém e tritura torrões MB , evitando desgaste excessivo

telas centrifugas. 6
Centrifugação

Centrífugas continuas

Cesto Giratório

 Construído em aço inox, com 34º

de inclinação;

 O cesto está acoplado sobre o

cabeçote que lhe transmite a força
centrífuga.

Telas

 Construídas em aço níquel-cromo,

com furações de cerca de 0,09
mm, fixas na contratela.
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Centrifugação

Centrífugas continuas
Sistema de Lavagem

 Sistema de bicos dispostos

sobre toda a superfície da tela;

 Tem finalidade de melhorar a

qualidade do açúcar;

 A regulagem de agua de
lavagem é feita através da
pureza do magma e mel final.

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 Centrifugação de Massa B

Aspectos Mecânicos-Operacionais
Estudos mostram que a elevação de pureza da ordem de 1pp podem ocorrer com as substituições de telas
(contínuas) em períodos superiores à 1 mês. Tal fato pode ser facilmente acompanhado e medido nas
unidades produtoras. O tempo de substituição das telas correspondem de certa forma com aos primeiros
sinais de saída do cromo das mesmas (sinais dourados na tela). Sugere-se que este tipo de
monitoramento deva ser feito, comparando-se as elevações de pureza x estado das telas.

(Proceedings ASSCT- White/Greig/Kirby)

Centrifugação

Centrífugas continuas
Transporte de Magma

 Mistura cristais de açúcar com

água, formando o magma, e o
conduz até a bomba;

 Controle do nível de magma

garante integridade do estator da
bomba;

 Controle da concentração de
magma favorece bombeamento;

DT 0002 – Empastamento de magma

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Centrifugação
Centrífugas continuas

Periodicidade de limpeza da centrífuga

 Filtro de massa a cada 24 horas

 Sistema de alimentação e cesto a cada 8

horas
Uma vez por turno

A limpeza é importante para manter carga constante,

evitando a quebra de cristais por oscilações de
vazão de massa.

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Centrifugação

Centrífugas intermitentes (Batelada)

Centrifuga normalmente utilizada

para centrifugação de massa A,
para produção de açúcar cristal,
demerara e VHP.

Capacidade de produção:

 Conteúdo do cesto (volume);

 Duração do ciclo;
 Conteúdo de cristais na
massa cozida.

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Centrifugação
Centrífugas intermitentes (Batelada)
Princípio de Funcionamento:

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Lavagem
Centrifugação

Centrífugas intermitentes (Batelada)

Ciclo:

Carregamento

Separação do mel
Lavagem do cesto
(Centrifugação)

Frenagem e Lavagem com

descarga água (Aceleração)

Lavagem com Tempo do ciclo:

vapor (Sem água
superaquecida)
 Tipo de centrifuga;
 Controle automático;
 Qualidade da massa;
 Qualidade do açúcar. 14
Centrifugação

Centrífugas intermitentes (Batelada)

Descarregador Automático

 A finalidade de retirar o açúcar retido

na tela e dirigi-lo à bica de jogo.

 É constituído de um eixo quadrado

com rosca interna está acoplada a
raspa.

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Centrifugação

Centrífugas intermitentes (Batelada)

Sistema de Alimentação da Massa

 Válvula borboleta de acionamento

pneumático;

Cônico de Fechamento de Fundo

 Distribui a massa no cesto durante a

alimentação;

 Fecha o fundo do cesto durante a

centrifugação.

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Centrifugação

Centrífugas intermitentes (Batelada)

Limitador de Carga
ou Apalpador:

 Controla a carga da camada de

massa no cesto,

 Comanda a abertura e
fechamento da válvula de
carga, com a qual está ligada
pneumaticamente em paralelo.

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Centrifugação

Centrífugas intermitentes (Batelada)

Sistema de lavagem

 Parâmetros água de lavagem:

 Pressão = 7 a 10 Kgf/cm2
 Temperatura = 95 a 110ºC
 Turbidez = <3NTU

√
Aspecto visual = Límpida e incolor

 Deve-se verificar entupimento nos

bicos e posição das flautas;

 O espaçamento entre os bicos e a

distancia até a parede de açúcar deve
impedir a sobreposição dos leques,
evitando a formação de cavidades pela
dissolução do açúcar.

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Centrifugação
Centrifugação

Centrífugas intermitentes (Batelada)

Lavagem com agua Superaquecida

Mistura de condensado e vapor: T > 110ºC e P: 7 a 10 Kgf/cm2.

Vantagens: Desvantagem:

 Efeito flash nos bicos:  Maior tendência de dissolução

Pulverização mais eficiente; de açúcar dos cristais;

 Temperatura constante;  Recomendável otimizar o

tempo de lavagem.
 Possibilidade de redução da
temperatura do açúcar;

 Redução do consumo de
vapor;

 Redução no tempo de
lavagem. 20
Centrifugação
Lavagem Deficiente de Açúcar

•Maior uso de ÁGUA!!

•Vibração Excessiva

•Maior geração de MEL!!

•Menor RECUPERAÇÂO de fábrica

•Lavagem Deficiente no
Fundo do Cesto
Centrifugação

Centrífugas intermitentes (Batelada)

Ajustes Operacionais

 Ajuste mínimo de tempo para carregamento completo do

cesto com massa;

 Mínimo de açúcar no fundo e tela após descarga;

 Limpeza da tela da centrífuga;

 Vazamento e gotejamento de mel na bica de jogo;

 Checar que não exista vapor nos coletores de massa;

 Implementar rotina de alinhamento dos descarregadores

e ajustes das raspas;

 Manter fluxo constantes carga nas centrifugas;

 Ajustar tempo de lavagem para o mínimo possível.

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Centrifugação
Descarga de açúcar – Raspadores pneumáticos
Centrifugação
Aspectos mecânicos e operacionais

Exemplo: Uma MAC1500 com restos de 1mm de açúcar em sua tela por
todo o cesto redissolve/recircula cerca de 3,0 kg de açúcar por ciclo.
(6000 sacos em uma safra de 200 dias)

 A implementação de centralizadores para o descarregamento permite

melhor raspagem das telas e menor uso de água de lavagem das telas e
da massa durante o ciclo

 Menor recirculação de açúcar

 Maior recuperação de fábrica
 Menor geração de méis

 Uso de bicos tipo Spraying/Bikos em detrimento dos bicões tipo MAUSA

 Uso de água superaquecida (105/110°C) para lavagem de massa

 Posição dos bicos / tempo de inicio da entrada de água

Centrifugação

Centrífugas intermitentes (Batelada)

Filtração da água de lavagem:

Recomenda-se a instalação de filtros

tipo cuno (Cartucho), com objetivo de
reter impurezas e evitar contaminação.
Elemento
filtrante
Parâmetros de qualidade da água: (Cartucho)

 turbidez < 3 NTU.

 Aspecto visual límpida ,
transparente e incolor.

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Centrifugação
Centrífugas intermitentes (Batelada)

Muitas vezes a qualidade do açúcar depende de uma

centrifugação muito bem conduzida!

Quais são as condições para se

obter uma centrifugação
eficiente?

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Secagem

Objetivo:

Reduzir a umidade do açúcar a um nível aceitável para a estocagem;

Manter a temperatura do açúcar na faixa de 35 a 40ºC para que não

ocorra amarelamento e empedramento do açúcar no período de
estocagem.

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Secagem

Tipos de Secadores

Os mais utilizados são:

Secador de Tambor Rotativo ( Horizontal) Secador de Bandejas (Vertical)

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Secagem

Processo de Secagem:

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Secagem

Secador de Tambor Rotativo:

 Cilindro metálico horizontal

levemente inclinado - 5 a 7° - para
facilitar a progressão do açúcar,

 Aletas recolhem o açúcar e o deixa

cair em forma de cascata.

 Geralmente o açúcar caminha em

contra corrente com o ar.

 O corpo secador deve ser dividido em

2 partes: secagem e resfriamento.

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Secagem

Lavador de gases:
Obs.: Para colunas de
aço carbono ou aço
inox, caldo clarificado
 O exaustor conduz gás e pó do centro
quente pode ser
do cilindro para a coluna lavadora. utilizado para lavagem.

 A coluna contém tubulações de

lavagem e uma câmara de separação
partículas/ar.

 A água com o açúcar diluído é

descarregada pela parte inferior do
lavador, retornando ao processo.

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Secagem

Principais cuidados operacionais:

 Verificar o controle/vazão de ar quente no ventilador

do radiador;

 Verificar o controle de entrada de ar frio no exaustor

do secador - evitar arrastes de açúcar para o lavador
de pó;

 Verificar as condições das telas - evitar passagem de

açúcar para o rejeito;

 Verificar o Brix da água do lavador de pó;

 Verificar nível de água na bacia do lavador.

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Secagem

Causas da temperatura elevada no ensaque:

 Vazão de ar do ventilador insuficiente;

 Vazão de ar do exaustor insuficiente;

 Tempo de retenção insuficiente - valor recomendado é

de 5 a 10 minutos;

 Cascateamento do açúcar no interior do secador rotativo

deficiente devido à distribuição e geometria das aletas;

 Temperaturas muito elevadas na alimentação do

secador;

 Tempo de lavagem com vapor nas centrifugas

excessivamente longo.

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Dúvidas ?
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OBRIGADO!
Airton Ignácio da Silva
E-mail: airton.silva@raizen.com
Telefone: (19)9 9822-5457

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