Catálogo 625-1

Trailblazer®
Resfriador de condensação a ar
Modelo AMZ-A
10 a 40 TR (35 a 140 kW)
Refrigerante HFC-410A
60/50 hz
 ÍNDICE
Índice

Índice
Recursos e Benefícios .................................................... 4
Testes de Fábrica ........................................................... 5
Dimensões e Pesos ......................................................... 6
Opcionais da unidade ..................................................... 8
Opções de controles ....................................................... 8
Opções Elétricas.............................................................. 9
Considerações de Aplicação ....................................... 12
Dados físicos.................................................................. 17
Especificações do Guia de Engenharia ...................... 23

Produzidos em unidades com certificações ISO 9001 e ISO 14001.

*A opção de 50 Hz está fora do escopo

do Programa de Certificação AHRI ACCL.

2017 Daikin Applied. Dados e ilustrações descrevem o produto da Daikin Applied na época de publicação; a empresa reserva-se
o direito de fazer alterações de projeto e construção quando desejar, sem prévio aviso.

CAT 625-1 • RESFRIADOR SCROLL CHILLERS A AR MODELO AMZ 2 2 www.DaikinApplied.com

 INTRODUÇÃO
Introdução

Resfriadores refrigerados a ar

Resfriador de condensação a ar
®
Trailblazer
Modelo AMZ • 10 - 40 RT

®
Resfriador de condensação a ar Trailblazer incluindo
compressor de parafuso e tecnologia de ventiladores
AGZ-E de velocidade variável de alta eficiência
Modelo AGZ-E • 30 - 240 RT
Opções disponíveis de evaporador remoto, recuperação de calor e
alta eficiência

Resfriador Pathfinder® de condensação a ar

com compressor scroll
Modelo AW V VFD -165 - 550 RT

0 100 200 300 400 500 600

Visão Geral HFC-410A. Além disso, esses resfriadores tem desempenho

excepcional, além de alta capacidade, baixo nível de ruído,
Os resfriadores AMZ da Daikin são uma nova geração de fácil instalação e gestão flexível de sistema, sendo líderes
resfriadores de condensação a ar, combinando uma no mercado global.
tecnologia avançada e madura com o refrigerante ecológico

NOMENCLATURA DOS RESFRIADORES

A M Z XXX A H
Condensação a ar
Aplicação
Design Modular H = Padrão

Compressor Scroll

Capacidade Nominal Versão

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Recursos e Benefícios
Recursos e Benefícios
Refrigerante Ecológico
A Daikin comprometeu-se a proteger o meio ambiente
oferecendo resfriadores com o refrigerante HFC-410A, que não
apresenta data de phase-out ou agressivo à camada de ozônio.
Fácil Instalação
O tamanho compacto da linha Daikin AMZ foi pensado para
uma fácil instalação, sem necessidade de conectar tubos de
cobre ou completar com gás refrigerante.
Desempenho Excepcional
Os resfriadores scroll de condensação a ar da linha Daikin
AMZ incluem compressores scroll confiáveis, que oferecem
alta eficiência tanto em carga plena como em carga parcial.
Essas características resultam em baixa manutenção e
baixo custo operacional durante a vida útil do produto.
Tamanho Compacto
Os resfriadores refrigerados a ar da linha Daikin AMZ
ocupam pouquíssimo espaço, o que minimiza a área
requerida para cada unidade.
Operação confiável
A partir da experiência comprovada da Daikin Applied em
resfriadores de parafuso refrigerados a ar, a linha AMZ foi
projetada para muitos anos de operação confiável.
Baixo Nível de Ruído
Os níveis de ruído podem ser tão importantes quanto o
custo unitário e a eficiência. Os compressores scroll
inerentemente silenciosos usados nos resfriadores AMZ são
acoplados utilizando-se uma engenharia de precisão,
exibindo níveis sonoros competitivos.
Projeto do Condensador
Os resfriadores de condensação a ar da linha Daikin AMZ
usam serpentinas inteiramente em alumínio no condensador
de microcanais, que reduzem a carga de refrigerante e
otimizam a eficiência da unidade. Os revestimentos
ElectroFin estão disponíveis como opção para aplicações
em regiões costeiras.
Certificação AHRI
O desempenho de todos os modelos é certificado pela
norma AHRI 550/590.
Conformidade com as normas
ASHRAE 90.1-2016
A norma ASHRAE 90.1-2016 foi desenvolvida como suporte
para proprietários e projetistas, de modo que façam
escolhas conscientes sobre projeto de edifícios, sistemas e
seleção de equipamentos. Os modelos AMZ podem exceder
significativamente os requisitos mínimos de eficiência da
norma ASHRAE 90.1.
CAT 625-1 • RESFRIADOR SCROLL CHILLERS A AR MODELO AMZ 2
RECURSOS E BENEFÍCIOS
LEED®
®
Para os proprietários que desejam uma certificação LEED
(Leadership in Energy and Environmental Design) de
edifícios verdes, o desempenho dos modelos AMZ poderá
contribuir com pontos para os Créditos 1 e 4 de Energia e
Atmosfera (EA).
Os pontos referentes ao Crédito 1 de EA são concedidos
com base na eficiência global do edifício. A alta eficiência da
linha AMZ contribuirá para o total de pontos obtidos por
esse crédito.
A qualificação Crédito 4 de EA é parcialmente determinada
por tonelagem e volume de refrigerante. As configurações
da unidade afetam o volume de refrigerante no resfriador.
Consulte uma autorizada Daikin Applied para obter mais
informações.
Tecnologia de controle
Controlador de Unidades MicroTech® III
A série AMZ da Daikin inclui o avançado controlador DDC
®
de resfriadores MicroTech III, que supera todos os atuais
sistemas de controle de resfriadores com microprocessador
(veja a Figura 1). Esse sistema de controle eficiente e
amigável fornece flexibilidade e desempenho necessários,
tanto para uma operação autônoma da unidade como para
uso do recurso Open Choices™ da Daikin. Veja abaixo as
configurações e funções disponíveis:
Modo Básico de Operação
• Resfriamento
Definição do Parâmetro
• Ajustes em tempo real
• Ativação/desativação de timing semanal (uma
instância de ativação/desativação por dia)
• Temperatura de entrada da água de resfriamento
Visor de Parâmetros
• Exibição do estado operacional
• Temperatura configurada da água de entrada
• Temperatura de entrada da água de resfriamento
Alarmes de falha e proteção
• Mais de 13 funções de proteção e alarmes de falha
• Bloqueio interno do controlador
Função de Memória
• Bateria de backup para o relógio em tempo real
• Retenção dos parâmetros personalizados após uma
falta de energia
Outras Funções
• Pesquisa em registros de erros
• Tempo médio de desgaste do compressor
• Ativação/desativação à distância
• Controle do sistema hidráulico com válvulas
bidirecionais
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 RECURSOS E BENEFÍCIOS

Figura 1: Controlador MicroTech® III

Interface remota de operador

Controlador de unidades MicroTech® III

Comunicação

Módulos I/O de extensão

Flexibilidade de Automação com o

Open Choices™
O exclusivo recurso Open Choices™ oferece integração
total, além de monitoração e controle abrangentes e
intercâmbio bidirecional de dados, usando protocolos
® ®
padronizados do setor, tais como LonTalk , BACnet ou
®
Modbus . Esse recurso permite flexibilidade para utilizar o
BAS (Sistema de Automação Predial) de sua escolha, sem
um dispendioso painel de gateway. As vantagens do Open
Choices™ incluem:
• Fácil integração ao BAS de sua escolha
• Módulo de comunicação instalado na fábrica ou em
campo
• Lógica integrada de controle para opções de fábrica
• Interface local de usuário de fácil utilização
• Abrangente intercâmbio de dados
®
O sistema de controle MicroTech III não só permite que o
resfriador opere de modo mais eficiente, como também
simplifica a solução de problemas em caso de falha do
®
sistema. Cada controlador MicroTech III é programado e
testado antes do envio, para garantir uma ativação inicial
sem problemas.

Testes de Fábrica
Todos os resfriadores de condensação a ar da Daikin
Applied (50 ou 60 Hz) são testados na fábrica antes da
expedição aos clientes. Os controles de operação e
segurança são testados, para garantir configuração e
operação corretas. Esses testes ajudam a reduzir problemas
na primeira partida e a manter os prazos críticos de
construção.

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 DIMENSÕES E PESOS

Dimensões e Peso das Unidades

Dimensões e Pesos

Figura 2: Dados Dimensionais das Unidades

Ø2.0
NOM.

37.5

ENTRADA DE
ÁGUA DO
EVAPORADO
R
91.9

Y
B

7.6 A

28.0 L1/L2 X Z 28.6

60.0 L3/L4 9.4 32.0 ENTRADA DE 8.6 37.5 SAÍDA DE ÁGUA DO
ENERGIA DA EVAPORADOR
84.9 1.5 88.0
M4 M2
50.9
REDE

42.0
.750
TYP
4.4
M1
M3

Tabela 1: Dados de peso das unidades

MODELO PESO DE PESO EM GRELHAS DIMENSÕES LOCALIZAÇÃO DO PESO DE IÇAMENTO PESO DE MONTAGEM (OPERAÇÃO) –
DA ENVIO – OPERAÇÃO EVAP. – POL. CG – POL. (MM) (TRANSPORTE) EM CADA LIBRAS
UNIDADE LIBRAS (KG) – LIBRAS (MM) CANTO – LIBRAS
(KG) A B X Y Z L1 L3 L2 L4 M1 M3 M2 M4
1394 (632) 1401 (635) N 26.2 37 35.8 515 160 559 160 401 277 431 292
AMZ010
1690 (767) 1697 (770) S 9.9 28.4 (665) (942) (909) 621 194 677 198 483 335 523 356
1454 (660) 1461 (663) N (251) (721) 26.9 36.8 35.7 520 165 584 185 406 282 456 317
AMZ015
1750 (794) 1757 (797) S (683) (935) (907) 626 199 702 223 488 340 548 381
1440 (653) 1447 (656) N 26.4 37 35.7 527 166 568 179 402 280 451 314
AMZ020
1736 (787) 1740 (789) Y (671) (940) (907) 635 200 685 216 493 342 534 371
1524 (691) 1532 (695) N 27 36.5 35.9 540 177 608 199 423 297 477 335
AMZ025
1820 (826) 1828 (829) Y (686) (927) (912) 645 211 726 238 505 355 569 399
1538 (698) 1547 (702) N 10.3 28 27 36.3 36 544 180 612 202 427 301 481 338
AMZ030 (711)
1834 (832) 1843 (836) Y (262) (686) (922) (914) 649 214 730 241 509 358 573 403
1759 (798) 1775 (805) N 28.4 33.9 34.2 628 150 792 189 477 307 603 388
AMZ035
2055 (932) 2072 (940) Y (721) (861) (869) 733 175 926 221 557 359 703 453
1890 (857) 1908 (865) N 28.4 30.8 35.9 628 207 793 262 495 348 625 440
AMZ040
2186 (992) 2204 (1000) Y (721) (782) (912) 726 240 917 303 572 402 722 508

NOTA:
1. Os pesos indicados refletem o maior evaporador possível.
2. Espaçamentos mínimos são necessários para operação e manutenção das unidades. Veja os requisitos de
instalação no Manual de Instalação e Operação da série AMZ.
3. Foram previstos furos de içamento com 3 polegadas de diâmetro. Veja as instruções de içamento na versão
mais recente do manual de instalação, operação e manutenção, disponível em www.Daikin.com.br.
4. Cada unidade é enviada com uma carga operacional completa de refrigerante.
5. Desenhos específicos de instalação podem ser obtidos em uma autorizada da Daikin.

CAT 625-1 • RESFRIADOR SCROLL CHILLERS A AR MODELO AMZ 2 6 www.DaikinApplied.com

 DADOS ELÉTRICOS
Dados elétricos

Tabela 2: Dados elétricos

Dados de Campo em Um Só Ponto
Tamanho Corrente nominal (A) Bitola dos Terminais (AWG)
Tensão
do modelo Bloco-padrão de
MCA RFS MFS Chave Seccionadora
Potência
208V 54 70 70 (1) 14-2/0 (1) 12-1/0
230V 54 70 70 (1) 14-2/0 (1) 12-1/0
380V 32 40 40 (1) 14-2/0 (1) 12-1/0
010A
460V 28 35 35 (1) 14-2/0 (1) 12-1/0
575V 23 30 30 (1) 14-2/0 (1) 12-1/0
400V 29 35 35 (1) 14-2/0 (1) 12-1/0
208V 78 100 100 (1) 14-2/0 (1) 12-1/0
230V 78 100 100 (1) 14-2/0 (1) 12-1/0
380V 46 60 60 (1) 14-2/0 (1) 12-1/0
015A
460V 39 50 50 (1) 14-2/0 (1) 12-1/0
575V 34 40 45 (1) 14-2/0 (1) 12-1/0
400V 40 50 50 (1) 14-2/0 (1) 12-1/0
208V 88 110 110 (1) 14-2/0 (1) 4-300MCM
230V 88 110 110 (1) 14-2/0 (1) 4-300MCM
380V 56 70 70 (1) 14-2/0 (1) 12-1/0
020A
460V 42 50 50 (1) 14-2/0 (1) 12-1/0
575V 35 45 45 (1) 14-2/0 (1) 12-1/0
400V 44 60 60 (1) 14-2/0 (1) 12-1/0
208V 127 150 175 (1) 2-600MCM (1) 6-350MCM
230V 127 150 175 (1) 2-600MCM (1) 6-350MCM
380V 69 90 90 (1) 14-2/0 (1) 12-1/0
025A
460V 58 70 80 (1) 14-2/0 (1) 12-1/0
575V 51 60 70 (1) 14-2/0 (1) 12-1/0
400V 56 70 70 (1) 14-2/0 (1) 12-1/0
208V 137 175 175 (1) 2-600MCM (1) 6-350MCM
230V 137 175 175 (1) 2-600MCM (1) 6-350MCM
380V 85 110 110 (1) 14-2/0 (1) 4-300MCM
030A
460V 68 80 90 (1) 14-2/0 (1) 12-1/0
575V 59 70 80 (1) 14-2/0 (1) 12-1/0
400V 68 80 90 (1) 14-2/0 (1) 12-1/0
208V 162 200 225 (1) 2-600MCM (1) 6-350MCM
230V 162 200 225 (1) 2-600MCM (1) 6-350MCM
380V 86 110 110 (1) 14-2/0 (1) 4-300MCM
035A
460V 73 90 100 (1) 14-2/0 (1) 12-1/0
575V 62 80 80 (1) 14-2/0 (1) 12-1/0
400V 73 90 100 (1) 14-2/0 (1) 12-1/0
208V 179 225 250 (1) 2-600MCM (1) 6-350MCM
230V 179 225 250 (1) 2-600MCM (1) 6-350MCM
380V 88 110 110 (1) 14-2/0 (1) 4-300MCM
040A
460V 77 100 100 (1) 14-2/0 (1) 12-1/0
575V 63 80 80 (1) 14-2/0 (1) 12-1/0
400V 77 100 100 (1) 14-2/0 (1) 12-1/0

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 DADOS ELÉTRICOS

Figura 3: Diagramas de Fiação de Campo

ENERGIA FORNECIDA PELO
CLIENTE
FANTROL (OPCIONAL) VFD (OPCIONAL/KIT)
BARRAMENTO

***USA-SE SEMPRE O BARRAMENTO,

EXCETO COM VFD DE 575 V***

TERRA ENCAMINHADO AO PAINEL

***AO SE ESCOLHER O VFD DE 575 V, A FASE SOMENTE COM O USO DO FANTROL.
Lx-IB SERÁ ENCAMINHADA A MSP2***

VFD DE 575 (OPCIONAL/KIT)

ID DISPOS. DESCRIÇÃO
T1 Transformador Principal
T2 Transformador de controle
T3 Transformador de controle
Fx Fusível
HGV Válvula de hot gas
LLV Válvula da linha de líquido
MP1, MP2 Proteção do Motor (interna)
HTRx Aquecedores
PVM (OPCIONAL/KIT) TBGx Bloco de terminais de terra
TBHx Bloco de terminais de alta tensão
TBLx Bloco de terminais de baixa tensão
TB120NX Bloco de terminais do neutro (120 V)
TB24NX Bloco de terminais do neutro (24 V)

NOTA: GND2 (neutro de 120 V) e GND3 (neutro de 24 V) são conectados a um parafuso de 3/8" do trilho.

A DERIVAÇÕES H1-H5 DO PRIMÁRIO VENTILADOR DE CAIXA DE

IRÃO VARIAR SEGUNDO A TENSÃO CONTROLE
DA UNIDADE.

AQUECEDOR DA CAIXA DE CONTROLE (OPCIONAL/KIT)

AQUECEDOR DO EVÁP (UNIDADE)

COMP1 UNIDADE)

PROTEÇÃO DO MOTOR É PADRÃO

EM COMPRESSORES DE 6 A 20 HP
COMP2 UNIDADE)

ID DISPOS. DESCRIÇÃO PROTEÇÃO DO MOTOR É PADRÃO

T1 Transformador Principal EM COMPRESSORES DE 6 A 20 HP
T2 Transformador de controle
VÁLVULA (UNIDADE)
T3 Transformador de controle
Fx Fusível
HGV Válvula de hot gas
LLV Válvula da linha de líquido
MP1, MP2 Proteção do Motor (interna)
HTRx Aquecedores
TBGx Bloco de terminais de terra
TBHx Bloco de terminais de alta tensão
TBLx Bloco de terminais de baixa tensão
TB120NX Bloco de terminais do neutro (120 V)
TB24NX Bloco de terminais do neutro (24 V)

CAT 625-1 • RESFRIADOR SCROLL CHILLERS A AR MODELO AMZ 2 8 www.DaikinApplied.com

Centro de Controle Elétrico
Os controles de operação e proteção e os componentes de
partida de motores do equipamento são colocados
separadamente, em um painel de controle central, resistente
às intempéries, que inclui portas com maçanetas e travadas
®
por meio de ferramenta. Além do controlador MicroTech III
descrito nas seções seguintes, os componentes abaixo
estão acondicionados no painel:
• Bloco dos terminais de alimentação
• Bloco dos terminais de controle, entrada e saída
• Transformador de controle
• Chave seccionadora opcional (com alavanca acessível
através da porta)
• A proteção inerente contra sobreaquecimento e
sobrecarga é padrão
• Monitoração opcional das tensões de fase, incluindo
proteção contra subtensão / sobretensão e inversão de
fase
• Contatores dos ventiladores com elementos de
proteção contra curto-circuitos
• Proteção opcional contra falha de terra
• Sistema de controle de pressão FanTrol™ para
ventiladores
• Conexão de energia segundo o padrão de ponto único

Opcionais da unidade
Opcionais e acess órios .
Proteção Marítima ElectroFin™
O revestimento protetor ElectroFin™ à base de epóxi, obtido
por imersão e cura, com mais de 6 mil horas de resistência
à névoa salina (ASTM B117-90), está disponível para as
serpentinas do condensador com microcanais. Ele oferece
proteção contra ambientes adversos, tal como o ar salino
existente em aplicações litorâneas e em muitos ambientes
com produtos químicos. Fale com a autorizada local da
Daikin Applied para obter uma especificação completa e
uma tabela de resistência a produtos químicos.
Proteções da Base
As proteções inferiores opcionais em malha de arame,
instaladas na fábrica, oferecem proteção no caso de
instalações em nível do solo.
Grelhas (Proteção contra Vento e
Granizo)
Grelhas Somente para as Serpentinas
O vento pode reduzir a capacidade de partida do resfriador,
especialmente quando combinado com uma baixa
temperatura ambiente. O vento pode elevar a temperatura
ambiente mínima em que o resfriador é capaz de operar.
O granizo pode ter igualmente um efeito prejudicial sobre o
desempenho do condensador refrigerado a ar. Embora o
design da grelha ofereça alguma proteção inerente contra o
granizo, é importante evitar que a área de aletas externas
seja prensada contra a serpentina, permitindo que o ar flua
livremente.
As grelhas da serpentina estão disponíveis como opção
instalada de fábrica (ou como kit instalado em campo) e
permitem que o resfriador atue com eficiência desde a
temperatura ambiente mínima para a qual foi projetado.
Figura 4: Grelhas Somente para as Serpentinas
Grelhas para Serpentinas e Base
As grelhas para serpentinas podem ser fornecidas também
com grelhas de base; quando combinadas, envolvem toda a
lateral e a extremidade da unidade. As grelhas de base têm
como função primária limitar o acesso apenas ao pessoal
autorizado, bem como melhorar a aparência da unidade.
Essa opção está disponível como kit de instalação em
CAT 625-1 • RESFRIADOR SCROLL CHILLERS A AR MODELO AMZ 2
OPCIONAIS E ACESSÓRIOS.
campo.
Isoladores de vibração
Os isoladores de vibração tipo mola ou de borracha rígida
estão disponíveis para instalação em campo, sob a estrutura
de base da unidade, em aplicações que requerem baixo
ruído.
Atenuação do som
Os resfriadores da linha AMZ incluem uma construção de
baixo ruído como padrão. Caso seja necessária uma
atenuação adicional de ruído, há opções redutoras de ruído
que podem ser instaladas ainda na fábrica.
Filtro de Entrada do Evaporador
É um kit de filtro de água na entrada do evaporador,
composto por filtro tipo Y com cesto perfurado em aço
inoxidável 304, válvula de purga, extensão de tubo
correspondente com duas conexões Schrader e dois
acoplamentos Victaulic; tudo para instalação em campo ou
na fábrica.
Opções de controles
Chave de Fluxo
Um dispositivo detector de fluxo é necessário para o
resfriador. Duas opções de fábrica estão disponíveis para
atender esse requisito.
Chave de Fluxo (Tipo Pá)
Uma chave de fluxo para água de 150 psig está disponível
como acessório (de instalação em campo) para a tubulação
de água resfriada, a fim de proteger o evaporador contra
congelamento, sob condições de baixo ou nenhum fluxo. Os
terminais são fornecidos no centro de controle da unidade,
para conexão em campo da chave detectora do fluxo de
água.
Chave de Fluxo (Estado Sólido)
Uma chave de fluxo de dispersão térmica (tipo estado
sólido), localizada no bocal de saída do evaporador, é
instalada de fábrica e conectada como opcional. Além do
sinal de saída eletrônico, essa chave inclui um LED para
indicar visualmente a presença de fluxo.
O sensor de fluxo alimentado com 24 Vcc é uma alternativa
em estado sólido às chaves mecânicas, para detectar a taxa
aceitável de fluxo de água. Essas unidades compactas são
construídas com materiais resistentes à corrosão e peças
em aço inoxidável 316, sendo instaladas diretamente com
uma conexão NPT de 1/4" no próprio fluxo.
10 www.DaikinApplied.com
 OPCIONAIS E ACESSÓRIOS.

Módulos para Automação Predial Opções Elétricas

(BAS)
O módulo de comunicação instalado na fábrica permite
Conexões de Energia
comunicar com protocolos padronizados de automação O padrão para a conexão de alimentação é de ponto único.
® ®
predial (BAS), tais como BACnet c/ MSTP, BACnet c/ A página 7 contém classificações de painéis elétricos
® ®
Ethernet, LonMark ou Modbus . É possível também padronizados e opcionais.
atualizar o módulo após o envio.
Energia de Ponto Único com Chave
Interface Remota de Usuário Seccionadora
É um painel de controle remoto que reproduz a operação do Fonte de energia única para uma chave seccionadora em
controlador localizado na unidade. Ele fornece uma IHM caixa moldada e montada de fábrica. O circuito é conectado
(Interface Homem-Máquina) dentro do edifício, sem que seja de fábrica entre a chave seccionadora e um disjuntor.
preciso ir até a unidade. A interface remota é enviada
juntamente com a unidade, para instalação em campo. O Conexão de ponto único ao bloco de
painel remoto é energizado a partir da unidade, dispensando energia
assim qualquer fonte de alimentação adicional.
Conexão de ponto único a um bloco de energia, com
disjuntores de isolação para cada circuito.
Operação com Baixa Temperatura
Ambiente
A montagem em fábrica de um variador de frequência (VFD)
permite que os resfriadores comecem a operar a partir de
23°C.

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Localização da Unidade
Considerações de Aplicação
Para aplicações em telhados, deve-se instalar a unidade em
vigas de aço ou uma estrutura de vigas em "I", para suportá-
la acima do telhado. Isoladores de vibração são
recomendados para todas as instalações feitas em telhado
ou onde quer que a transmissão de vibrações esteja
presente. As cargas do isolador e os números de kits podem
ser encontrados no manual atual de instalação e operação,
em www.DaikinApplied.com.
Para aplicações em nível do solo, a unidade deve ser
instalada em uma base reforçada que não ceda. A Daikin
Applied recomenda uma laje de concreto de uma só peça,
com bases estendidas abaixo da linha de congelamento, e o
engenheiro de instalação deve determinar sua necessidade.
A base deve ser nivelada com uma tolerância de 13 mm, em
seu comprimento e largura, e deve ser robusta o suficiente
para suportar o peso operacional da unidade, como se vê
nos dados dimensionais da página 6. O acréscimo de
sapatas de neoprene tipo waffle (fornecidas pelo cliente) sob
a estrutura permite que a água seja drenada dessa estrutura
– o que pode atuar como uma barragem.
Em aplicações em nível do solo, recomenda-se uma
proteção contra vandalismo, seja por proteções inferiores
instaladas de fábrica (opcionais), em malha de arame ou
grelhas, seja por uma cerca de tela instalada em campo.
Note que a cerca deve permitir o livre fluxo de ar para a
serpentina do condensador, para que haja uma operação
adequada da unidade.
Requisitos de Espaço Livre
Figura 5: Orientações de espaçamento
NOTA: 1. Não deve haver obstrução acima do deck dos
ventiladores, para não interferir com a descarga
desses ventiladores.
2. Conduítes elétricos e dispositivos elétricos
instalados em campo não devem bloquear o
acesso de serviço a quaisquer componentes do
resfriador.
3. Fatores como ventos predominantes,
equipamentos adicionais dentro desse espaço,
temperatura do ar externo prevista e vários outros
fatores podem exigir mais espaço livre que o
indicado.
Deve-se manter um espaço suficiente entre a unidade e
paredes adjacentes ou ainda outras unidades, para permitir
que o fluxo necessário de ar da unidade chegue às
serpentinas. Caso contrário, ocorrerá uma redução de
capacidade e uma elevação do consumo de energia.
Não se deve permitir qualquer obstrução acima da unidade,
em qualquer altura.
Os espaçamentos para cada cenário aplicam-se somente a
resfriadores sem outras restrições e não no caso de várias
CAT 625-1 • RESFRIADOR SCROLL CHILLERS A AR MODELO AMZ 2
CONSIDERAÇÕES DE APLICAÇÃO
restrições combinadas.
A versão atual do manual de instalação, operação e
manutenção da linha AMZ para unidades acondicionadas
fornece o espaçamento mínimo para diferentes tipos de
instalações, assim como a redução de capacidade e ajustes
de aumento de consumo em caso de menor espaçamento.
Sistemas de Água Resfriada
Tubulação de Água
Os procedimentos de ativação inicial devem confirmar que o
sistema de tubulação da água resfriada foi devidamente
esvaziado antes de ser conectado ao tanque do resfriador.
CUIDADO
Para evitar danos ao evaporador e possível falha do
resfriador, é preciso ter um filtro na tubulação da água de
entrada conectado a esse evaporador. Tal filtro deve ser
instalado antes da operação das bombas de líquido
resfriado.
A tubulação de água instalada em campo para o resfriador
deve incluir:
• Um filtro limpável instalado na entrada de água para
o evaporador, a fim de remover resíduos e impurezas
antes que cheguem ao evaporador e causem danos.
Veja "Orientações sobre o filtro de entrada" na
página 13 e a versão atual do manual de instalação,
operação e manutenção do produto, em
www.DaikinApplied.com, para ter mais detalhes.
• Deve-se instalar uma chave de fluxo de água na
tubulação horizontal da linha de suprimento (saída do
evaporador), para evitar o congelamento do
evaporador em condições de baixo ou nenhum fluxo.
Uma chave de fluxo garante que haja fluxo adequado
de água para o evaporador antes que a unidade seja
ativada ou para desativar a unidade se o fluxo de
água for interrompido. Pode-se solicitar a chave de
fluxo como uma opção instalada de fábrica ou um kit
instalado em campo; pode ser também fornecido e
instalado em campo. Veja mais informações na
página seguinte.
• Deve-se purgar o ar do sistema de água antes da
ativação inicial da unidade, para fornecer um fluxo
adequado através do evaporador, por meio de uma
saída de ar localizada no ponto alto da tubulação.
• Adapte o suporte de tubulação, independente da
unidade, para eliminar peso e tensão sobre
acessórios e conexões.
É recomendável que a tubulação de água instalada em
campo para o resfriador inclua:
• Termômetros nas conexões de entrada e saída do
evaporador.
• Derivações para manômetros nas conexões de entrada
e saída do evaporador, para medir a queda de pressão
da água.
• Um tanque de expansão ou uma válvula reguladora
para manter a pressão adequada da água.
• Eliminadores de vibração nas linhas de abastecimento
e retorno de água, a fim de reduzir as transmissões
para o edifício.
12 www.DaikinApplied.com

• Recomenda-se uma análise periódica da água e seu
tratamento químico, para o circuito do evaporador, logo
Figura 6: Tubulação típica de água resfriada
Purgador
de ar
Filtro Y
Entrada
P Eliminador de
Saída
Dreno
CONEXÕES SOLDADAS NÃO SÃO PERMITIDAS ENTRE O
FILTRO Y E EVAPORADOR PARA EVITAR QUE SUJEIRA
ENTRE PARA DENTRO DO TROCADOR DE CALOR
Orientações sobre o filtro de entrada
Deve-se instalar um kit de filtro para a água de entrada, na
tubulação de água resfriada, antes da entrada do
evaporador. Há duas opções disponíveis para atender tal
requisito:
1. Um kit instalado em campo, expedido em separado com
a unidade e composto por:
• Filtro de área tipo Y, com cesto perfurado em aço
inoxidável 304, conexões tipo Victaulic e tampa
(filtro com furos de 1,6 mm de diâmetro no
máximo).
• Tubo de extensão com duas conexões Schrader,
que podem ser usadas para um manômetro e uma
chave de fluxo de dispersão térmica. Esse tubo
oferece espaço suficiente até o evaporador, para
permitir a remoção do cesto filtrante.
• Válvula de purga de 1/2 polegada
• Duas braçadeiras ranhuradas
Os tamanhos das conexões estão listados em desenhos
específicos, disponíveis junto às autorizadas Daikin Applied.
2. Um filtro fornecido em campo, que atenda os requisitos
de especificação e instalação do manual de instalação,
operação e manutenção do produto em questão; esse
manual pode ser obtido pelo site
www.DaikinApplied.com.
Volume de água
Todos os sistemas de água resfriada precisam de algum
tempo para reconhecer a mudança de carga e assim evitar
o ciclo curto dos compressores ou a perda de controle. Em
geral, há potencial para ciclo curto quando a carga do
edifício cai abaixo da capacidade mínima da instalação de
resfriamento ou em sistemas de acoplamento próximo, com
volumes de água muito reduzidos.
Algumas coisas que o projetista deve considerar quanto ao
volume de água são a carga mínima de resfriamento, a
www.DaikinApplied.com
CONSIDERAÇÕES DE APLICAÇÃO
na partida inicial do equipamento.
Válvulas
Isolantes
vibrações
Chave
de fluxo
Evaporador pode ter
orientação com conexões
diferentes do que a exibida.
capacidade mínima da instalação de resfriamento durante o
período de carga reduzida e o tempo de ciclo desejado para
os compressores.
Assumindo que não haja mudanças repentinas de carga e
que a instalação de resfriamento tenha um corte razoável,
costuma-se adotar a regra geral de "galões de volume de
água igual a duas a três vezes a taxa de fluxo da água
resfriada, em gpm".
Será preciso acrescentar um reservatório projetado
adequadamente, caso os componentes do sistema não
forneçam volume de água suficiente.
Taxas variáveis do fluxo de fluído e velocidade dos tubos
Muitas estratégias de controle e otimização de energia dos
sistemas de resfriamento requerem mudanças significativas
nas taxas de fluxo de água do evaporador.
Deve-se evitar taxas de fluxo de fluido tanto excessivamente
altas como excessivamente baixas. Taxas de fluxo de fluido
excessivamente altas e as correspondentes velocidades de
tubo elevadas irão resultar em elevadas quedas de pressão
de fluido, alta potência de bombeamento e possíveis casos
de erosão ou danos nos tubos. Taxas de fluxo de fluido
excessivamente baixas e as correspondentes velocidades
de tubo reduzidas também devem ser evitadas, pois irão
resultar em transferência deficiente de calor, alta potência
do compressor, sedimentação e obstrução dos tubos.
Redução do fluxo de fluido do evaporador
Vários processos de controle em instalações de
resfriamento – incluindo sistemas de fluxo primário variável
– adotam a prática de reduzir o fluxo de fluido do
evaporador à medida que a capacidade do resfriador é
reduzida. Essa prática pode reduzir significativamente o
poder de bombeamento do evaporador, tendo pouco efeito
no consumo de energia do resfriador.
Caso se decida variar o fluxo de água do evaporador, a taxa
de variação não deve exceder os limites de velocidade
mínima ou máxima. Além disso, a taxa de variação não
13 CAT 625-1 • RESFRIADOR SCROLL CHILLERS A AR MODELO AMZ 2

deve exceder 10% do fluxo projetado por minuto.
Bomba de água gelada
É importante que as bombas de água resfriada sejam
conectadas ao controlador do resfriador e controladas por
ele. O controlador tem a capacidade de enviar seletivamente
um sinal a um relé de bomba (por outros) para ativar a
bomba A ou B ou ainda alternar automaticamente a seleção
da bomba, além de ter a capacidade de operação em
espera.
O controlador energiza a bomba sempre que ao menos um
circuito do resfriador é habilitado para operar, quer haja uma
solicitação de resfriamento ou não. Isto ajuda a assegurar
uma sequência de ativação adequada para a unidade. A
bomba é ligada também quando a temperatura da água cai
abaixo do ponto de ajuste de congelamento por mais tempo
que o especificado para evitar o congelamento do
evaporador.
CUIDADO
Adicionar glicol ou drenar o sistema é o método
recomendado de proteção contra o congelamento. Se o
resfriador não for capaz de controlar as bombas e o
sistema de água não for drenado em temperaturas abaixo
do congelamento, poderá ocorrer uma falha catastrófica no
evaporador.
A impossibilidade de permitir o controle da bomba pelo
resfriador pode causar os seguintes problemas:
1. Se qualquer dispositivo que o resfriador tentar ativar
resfriador sem antes ativar a bomba, o resfriador será
bloqueado pelo alarme "Sem fluxo" e ele exigirá uma
restauração manual.
2. Se a temperatura da água do evaporador cair abaixo do
"Ponto de ajuste de congelamento", o resfriador tentará
acionar as bombas de água, para evitar o
congelamento do evaporador. Se o resfriador não for
capaz de ativar as bombas, o resfriador acionará um
alarme, devido à falta de fluxo de água.
3. Se o resfriador não for capaz de controlar as bombas e
o sistema de água não for drenado em temperaturas
abaixo do congelamento, o resfriador poderá ter uma
falha catastrófica do evaporador, devido ao
congelamento. O índice de congelamento do
evaporador baseia-se na operação placa aquecedora
elétrica e da bomba. A própria placa aquecedora
elétrica poderá não ser capaz de proteger
adequadamente o evaporador contra congelamento
sem a circulação de água.
Proteção contra congelamento do
evaporador
O congelamento do evaporador pode ser um problema na
aplicação de resfriadores de água refrigerados a ar em
áreas com temperaturas abaixo do congelamento. Como
proteção contra congelamento, isolação e um aquecedor
elétrico de imersão são fornecidos com o evaporador. Eles
ajudam a proteger o evaporador até uma temperatura do ar
ambiente de -29°C. Embora o evaporador seja equipado
com proteção anticongelamento, isto não protege a
CAT 625-1 • RESFRIADOR SCROLL CHILLERS A AR MODELO AMZ 2
CONSIDERAÇÕES DE APLICAÇÃO
tubulação de água externa à unidade ou o próprio
evaporador se houver falha de energia ou queima do
aquecedor, ou ainda se o resfriador não puder controlar as
bombas de água resfriada. Adote uma das recomendações
a seguir para ter proteção adicional:
• Se a unidade não for operada durante o inverno, drene
o evaporador e as tubulações de água resfriada e lave-
os com glicol. As conexões de drenagem e ventilação
do evaporador foram previstas para essa finalidade.
• Adicione uma solução de glicol equivalente a um ano ao
sistema de água resfriada, como proteção contra
congelamento. O ponto de congelamento deve ser
cerca de 5,6°C abaixo da temperatura ambiente mínima
de projeto ou 5,6°C abaixo do mínimo projetado para a
temperatura da água de saída (o que for menor). O uso
do anticongelante glicol é considerado, em geral, a
proteção mais segura contra congelamento, embora
reduza o desempenho da unidade a partir de uma certa
concentração. Leve isso em consideração durante o
projeto e a seleção inicial do sistema. Em aplicações
com glicol, uma concentração mínima de fluido deve
basear-se nos limites de proteção contra ruptura.
• O acréscimo em campo, para a tubulação exposta, de
um sistema de rastreamento e isolação de calor
controlado por termostato. Será preciso remover a
isolação de fábrica e substituí-la após a instalação do
rastreamento (de acordo com a disponibilidade de
energia).
• Circulação contínua de água através da tubulação de
água resfriada e do evaporador (de acordo a
disponibilidade de energia).
• Conexão de fábrica do aquecedor de imersão do
evaporador ao circuito de 115 volts da caixa de
controle. Essa energia pode ser fornecida a partir de
uma fonte separada ou do próprio circuito de controle. A
operação do cabo do aquecedor é automática, por meio
do termostato detector de fluído, que energiza o cabo
de aquecimento do evaporador como proteção
anticongelamento. Se o evaporador não for drenado no
inverno, deve-se fechar a chave seccionadora de
aquecimento do evaporador. Por outro lado, não se
deve aplicar calor ao evaporador caso seja drenado.
• Deve-se instalar um tanque de água de expansão para
acomodar as variações de volume de água, devido à
expansão e à contração térmicas.
• Deve-se instalar ainda uma derivação para o circuito de
água. O sistema de água deve estar totalmente limpo
antes da infusão de água e ativação do sistema.
• Reinstale o filtro de água anexado após a limpeza do
sistema e opere a unidade em modo piloto.
• É recomendável que o cliente verifique o sistema de
água duas vezes ao mês.
Modo produtor de gelo
Resfriadores que produzem gelo operam com fluído muito
frio fora do horário de trabalho, quando o custo da energia é
menor, para encher o tanque de gelo. A chamada “queima
do tanque” ocorre durante as horas de pico elétrico, para
fornecer o máximo de resfriamento possível, mas muitas
vezes há lacunas em dias mais quentes, quando o resfriador
também deve operar para atender a carga de resfriamento.
14 www.DaikinApplied.com
 CONSIDERAÇÕES DE APLICAÇÃO

O isolamento duplo opcional do evaporador é recomendado

para operação no modo produtor de gelo. O software padrão
do controlador exigirá mudanças de configuração do modo
produtor de gelo e será necessário aplicar um sinal digital ao
controlador, a fim de passar para o modo produtor de gelo e
retornar ao resfriamento padrão. No modo produtor de gelo,
a unidade irá operar à plena carga, até que seja atingido o
ponto de ajuste da temperatura de corte.

Otimizando a eficiência
Um projeto otimizado da instalação deve considerar todas
as interações entre resfriadores e bombas. O programa
Energy Analyzer™ II da Daikin é uma excelente ferramenta
para se investigar a eficiência de todo o sistema, de modo
rápido e preciso. Ele é especialmente bom para comparar
diferentes tipos de sistemas e parâmetros operacionais.
Fale com a autorizada Daikin Applied local para ter suporte
em sua aplicação específica.

Conexões Elétricas
Toda a fiação deve ser realizada de acordo com normas
locais e nacionais aplicáveis. A fiação das unidades foi
dimensionada de acordo com o NEC (National Electric
Code) dos EUA. Chaves seccionadoras fornecidas em
campo serão necessárias, caso não sejam fornecidas com
as unidades de fábrica.
Os meios de desconexão são abordados pelo Artigo 440 do
National Electric Code americano, que exige "meios de
desconexão capazes de desconectar equipamentos de ar
condicionado e refrigeração, incluindo compressores a
motor e controladores, a partir do alimentador do circuito".
Selecione e situe a chave seccionadora de acordo com as
orientações do NEC.
Um dos painéis de controle da unidade inclui terminais para
se conectar o circuito de controle em campo, como opção, a
uma fonte de energia de 115 V separada, com fusíveis, no
lugar do transformador padrão de controle instalado pela
fábrica.
Os painéis de controle são projetados para o nível de
corrente que a unidade pode suportar e para conter os
danos em seus próprios alojamentos; esse valor é
conhecido como valor de curto-circuito do painel. Talvez
essa opção seja necessária para atender as normas do
NEC. Consulte um engenheiro elétrico licenciado para
determinar se o seu sistema elétrico irá exigir tal valor.

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 Dados de ruído
CONJUNTO DO CONDENSADOR FLUXO DE AR
VÁLVULA
SCHRADER

VÁLVULA
SCHRADER

FLUXO DE AR CHAVE DE DESCARGA

FLUXO DE AR
DE ALTA PRESSÃO COMPRESSOR SCROLL
EM TANDEM
TRANSDUTOR
DE DESCARGA
TUBULAÇÃO
DE DESCARGA

CAT 625-1 • RESFRIADOR SCROLL CHILLERS A AR MODELO AMZ 2

VISOR DO NÍVEL
VÁLVULA DE CORTE DE DE ÓLEO
DESCARGA COM VÁLVULA
SCHRADER (OPCIONAL)
TUBULAÇÃO HOT GAS
BYPASS (OPCIONAL)
VÁLVULA

16
SCHRADER AQUECEDOR
DE ÓLEO
VÁLVULA DE
CORTE LÍQUIDO FILTRO EM Y OBRIGATÓRIO
(OPCIONAL) TRANSDUTOR (INSTALADO NA FÁBRICA OU EM CAMPO
VÁLVULA DE DESCARGA
SOLENÓIDE
SENSOR DE TEMP. DO AR TUBULAÇÃO
VÁLVULA DE SUCÇÃO ENTRADA
EXTERNO LOCALIZADO NO DE ÁGUA
TRILHO FRONTAL, ACIMA DE CARGA
PLUGUE
DA CAIXA C TUBULAÇÃO
FUSIVEL
DE LÍQUIDO
VÁLVULA
SCHRADER VÁLVULA
HGBP
SENSOR
SAÍDA DE
TEMP SUCÇÃO
ÁGUA
FILTRO SECADOR
VÁLVULA SENSOR DE TEMP. DA
SCHRADER ÁGUA DE ENTRADA
SENSOR DE FLUXO
(OPCIONAL)
VÁLVULA VÁLVULA VÁLVULA VISOR
SCHRADER VÁLVULA
SCHRADER SOLENÓIDE SENSOR DE TEMP. DA
DE EXPANSÃO
EVAPORADOR ÁGUA DE SAÍDA
TIPO PLACA

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DADOS DE RUÍDO
 DADOS DE RUÍDO

Tabela 3: Potência sonora a 60 Hz sem isolação acústica

60Hz Sem ponderação A Com ponderação A
Bandas de oitavas e frequência central Geral Carga a 50%,
Modelo Total, com com
63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 8000 Hz ponderação A ponderação A
AMZ010A 88 88 85 84 79 75 70 65 83 80
AMZ015A 89 88 85 84 80 75 70 65 85 82
AMZ020A 89 88 87 85 81 76 71 66 86 83
AMZ025A 90 90 88 86 82 76 71 66 87 84
AMZ030A 91 90 91 86 83 78 73 68 88 85
AMZ035A 92 92 91 86 84 78 73 68 89 87
AMZ040A 94 94 94 90 90 83 77 71 90 87

Tabela 4: Potência sonora a 60 Hz com isolação acústica

60Hz Sem ponderação A Com ponderação A
Bandas de oitavas e frequência central Geral Carga a 50%,
Modelo Total, com com
63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 8000 Hz ponderação A ponderação A
AMZ010A 85 85 82 81 76 72 67 62 80 77
AMZ015A 86 85 82 81 77 72 67 62 81 78
AMZ020A 86 85 84 82 78 73 68 63 81 78
AMZ025A 87 87 85 83 79 73 68 63 82 79
AMZ030A 88 87 88 83 80 75 70 65 83 80
AMZ035A 89 89 88 83 81 75 70 65 84 81
AMZ040A 90 90 90 86 85 78 72 68 85 82

Tabela 5: Pressão sonora a 60 Hz sem isolação acústica

60Hz Sem ponderação A Com ponderação A
Bandas de oitavas e frequência central Geral
Carga a 50%,
Total, com
Modelo com
63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 8000 Hz ponderação ponderação A
A
AMZ010A 61 61 58 57 52 48 43 38 56 53
AMZ015A 62 61 58 57 53 48 43 38 58 55
AMZ020A 62 61 60 58 54 49 44 39 59 56
AMZ025A 63 63 61 59 55 49 44 39 60 57
AMZ030A 64 63 64 59 56 51 46 41 61 58
AMZ035A 65 65 64 59 57 51 46 41 62 60
AMZ040A 67 67 67 63 63 56 50 44 63 60

Tabela 6: Pressão sonora a 60 Hz com isolação acústica

60Hz Sem ponderação A Com ponderação A
Bandas de oitavas e frequência central Geral Carga a 50%,
Modelo Total, com com
63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 8000 Hz ponderação A ponderação A
AMZ010A 58 58 55 54 49 45 40 35 53 50
AMZ015A 59 58 55 54 50 45 40 35 54 51
AMZ020A 59 58 57 55 51 46 41 36 54 51
AMZ025A 60 60 58 56 52 46 41 36 55 52
AMZ030A 61 60 61 56 53 48 43 38 56 53
AMZ035A 62 62 61 56 54 48 43 38 57 54
AMZ040A 63 63 63 59 58 51 45 41 58 55

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Tabela 7: Potência sonora a 50 Hz sem isolação acústica
50Hz Sem ponderação A Com ponderação A
Bandas de oitavas e frequência central Geral Carga a 50%,
Modelo Total, com com
63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 8000 Hz ponderação A ponderação A
AMZ010A 85 85 82 81 76 72 66 62 80 77
AMZ015A 86 85 82 81 77 72 67 62 82 79
AMZ020A 86 85 83 81 77 72 67 62 82 79
AMZ025A 87 86 85 83 79 73 68 63 84 81
AMZ030A 87 87 87 83 80 75 70 65 85 82
AMZ035A 89 88 88 83 81 75 70 65 86 84
AMZ040A 91 91 91 87 87 80 75 68 87 84

Tabela 8: Potência sonora a 50 Hz com isolação acústica

50Hz Sem ponderação A Com ponderação A
Bandas de oitavas e frequência central Geral Carga a 50%,
Modelo Total, com com
63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 8000 Hz ponderação A ponderação A
AMZ010A 82 82 79 78 73 69 63 59 77 74
AMZ015A 83 82 79 78 74 69 64 59 78 75
AMZ020A 83 82 80 78 74 69 64 59 78 75
AMZ025A 84 83 82 80 76 70 65 60 79 76
AMZ030A 84 84 84 80 77 72 67 62 79 76
AMZ035A 86 85 85 80 78 72 67 62 81 78
AMZ040A 88 88 88 84 84 77 72 65 84 81

Tabela 9: Pressão sonora a 50 Hz sem isolação acústica

50Hz Sem ponderação A Com ponderação A
Bandas de oitavas e frequência central Geral Carga a 50%,
Total, com com
Modelo
63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 8000 Hz ponderação ponderação
A A
AMZ010A 58 58 55 54 49 45 39 35 53 50
AMZ015A 59 58 55 54 50 45 40 35 55 52
AMZ020A 59 58 56 54 50 45 40 35 55 52
AMZ025A 60 59 58 56 52 46 41 36 57 54
AMZ030A 60 60 60 56 53 48 43 38 58 55
AMZ035A 62 61 61 56 54 48 43 38 59 57
AMZ040A 64 64 64 60 60 53 48 41 60 57
Tabela 10: Potência sonora a 50 Hz com isolação acústica
50Hz Sem ponderação A Com ponderação A
Bandas de oitavas e frequência central Geral Carga a 50%,
Modelo Total, com com
63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz 8000 Hz ponderação A ponderação A
AMZ010A 55 55 52 51 46 42 36 32 50 47
AMZ015A 56 55 52 51 47 42 37 32 51 48
AMZ020A 56 55 53 51 47 42 37 32 51 48
AMZ025A 57 56 55 53 49 43 38 33 52 49
AMZ030A 57 57 57 53 50 45 40 35 52 49
AMZ035A 59 58 58 53 51 45 40 35 53 50
AMZ040A 61 61 61 57 57 50 45 38 57 54

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 PROCEDIMENTO DE SELEÇÃO

Tabela 13: Redução de Capacidade e Potência

Fatores de Etileno e Propileno Glicol
Procedimento de seleção

As unidades AMZ podem operar com uma faixa de Fator de incrustação

Água Delta
temperaturas entre -7°C e 18°C do fluido resfriado na saída. T 0.0001 0.00025 0.00075
Altitude 0.00175 (0.308)
É preciso acrescentar uma solução de glicol quando a (0.0176) (0.044) (0.132)
temperatura do líquido resfriado na saída cai abaixo de 4°C. °F °C Capac. Potência Capac. Potência Capac. Potência Capac. Potência
O uso do glicol irá reduzir o desempenho da unidade, de
acordo com a concentração. 6 3.3 0.978 0.993 0.975 0.991 0.963 0.987 0.940 0.980
8 4.4 0.989 0.996 0.986 0.994 0.973 0.990 0.950 0.983
NOTA: Os níveis de etileno e propileno glicol estão fora do
escopo do programa atual de certificação da norma Nível do 10 5.6 1.000 1.000 0.996 0.999 0.984 0.994 0.961 0.987
AHRI 550/590. Mar 12 6.7 1.009 1.003 1.005 1.001 0.993 0.997 0.969 0.990
Tabela 11: Fatores de correção do etileno glicol 14 7.7 1.018 1.004 1.014 1.003 1.002 0.999 0.978 0.991

Ponto de 16 8.9 1.025 1.007 1.021 1.006 1.009 1.001 0.985 0.994
congelament Capacid Queda 6 3.3 0.977 1.001 0.973 1.000 0.961 0.996 0.938 0.989
% E.G. o Potência Vazão de
ade 8 4.4 0.987 1.006 0.984 1.004 0.971 1.000 0.948 0.993
pressão
°F °C
10 5.6 0.998 1.009 0.995 1.007 0.982 1.003 0.959 0.996
10 26 -3.3 0.997 0.999 1.028 1.090 610 m
12 6.7 1.007 1.011 1.004 1.010 0.991 1.006 0.967 0.998
20 18 -7.8 0.993 0.997 1.059 1.216 14 7.7 1.014 1.014 1.011 1.013 0.998 1.009 0.974 1.001
30 7 -14 0.987 0.995 1.094 1.379
16 8.9 1.022 1.016 1.018 1.014 1.005 1.010 0.981 1.003
40 -7 -22 0.981 0.993 1.132 1.557
6 3.3 0.973 1.011 0.970 1.010 0.957 1.006 0.935 0.998
50 -28 -33 0.972 0.99 1.174 1.811 8 4.4 0.984 1.014 0.980 1.013 0.968 1.009 0.945 1.001
Tabela 12: Fatores de Correção do Propileno Glicol 10 5.6 0.995 1.019 0.991 1.017 0.979 1.013 0.955 1.005
1220 m
12 6.7 1.004 1.021 1.000 1.020 0.987 1.016 0.964 1.008
Ponto de
congelament Capacid Queda 14 7.7 1.011 1.024 1.007 1.023 0.994 1.018 0.971 1.011
% P.G. o Potência Vazão de
ade 16 8.9 1.018 1.027 1.014 1.026 1.002 1.021 0.978 1.014
pressão
°F °C 6 3.3 0.969 1.021 0.966 1.020 0.954 1.016 0.931 1.008
10 26 -3.3 0.995 0.998 1.011 1.025 8 4.4 0.980 1.026 0.977 1.024 0.964 1.020 0.942 1.013
20 19 -7.8 0.988 0.995 1.03 1.15 10 5.6 0.989 1.029 0.986 1.027 0.973 1.023 0.950 1.015
30 9 -14 0.979 0.992 1.056 1.375 1730 m
12 6.7 0.998 1.033 0.995 1.031 0.982 1.027 0.959 1.020
40 -5 -22 0.968 0.988 1.09 1.701 14 7.7 1.007 1.036 1.004 1.034 0.991 1.030 0.967 1.022
50 -27 -33 0.955 0.983 1.131 2.128 16 8.9 1.014 1.037 1.011 1.036 0.998 1.031 0.974 1.024

Fatores de Correção de Altitude

As tabelas de desempenho referem-se ao nível do mar.
Elevações superiores ao nível do mar afetam o desempenho
das unidades.
Como a densidade decrescente do ar reduz a capacidade
do condensador, isto reduz também o desempenho das
unidades. A Tabela 13 fornece os níveis de desempenho em
elevações diferentes do nível do mar.

Fatores de Queda da Temperatura no

Evaporador
As tabelas de desempenho baseiam-se em uma queda de
5°C na temperatura dentro do evaporador. A tabela abaixo
mostra os fatores de ajuste em uma faixa de temperaturas
entre 3,3°C e 8,9°C. Não é recomendável trabalhar com
quedas de temperatura situadas fora dessa faixa de 3,3°C a
8,9°C, pois poderão afetar na capacidade de controle do
sistema.

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 DADOS DE DESEMPENHO
Dados de Desempenho

Tabela 14: Dados de Desempenho em 60 Hz

Modelo % Carga Toneladas kW EER IPLV

100% 10.7 12.6 10.2
75% 8.0 7.8 12.4
AMZ010A 13.8
50% 5.4 4.4 14.7
25% 2.7 2.1 15.6

Modelo % Carga Toneladas kW EER IPLV

100% 15.1 17.2 10.5
75% 11.3 10.6 12.8
AMZ015A 14.2
50% 7.5 6.0 15.1
25% 3.8 2.8 16.4

Modelo % Carga Toneladas kW EER IPLV

100% 19.7 21.9 10.8
75% 14.8 13.1 13.6
AMZ020A 15.1
50% 9.9 7.3 16.1
25% 4.9 3.4 17.2

Modelo % Carga Toneladas kW EER IPLV

100% 24.4 26.7 11.0
75% 18.3 15.6 14.0
AMZ025A 15.8
50% 12.2 8.6 17.0
25% 6.1 4.0 18.4

Modelo % Carga Toneladas kW EER IPLV

100% 29.2 32.1 10.9
75% 21.9 18.8 14.0
AMZ030A 15.6
50% 14.6 10.5 16.7
25% 7.3 4.9 17.7

Modelo % Carga Toneladas kW EER IPLV

100% 34.4 37.8 10.9
75% 25.8 22.1 14.0
AMZ035A 15.8
50% 17.2 12.1 17.1
25% 8.6 5.8 17.8

Modelo % Carga Toneladas kW EER IPLV

100% 39.5 44.1 10.7
75% 29.6 25.4 14.0
AMZ040A 15.9
50% 19.8 13.9 17.1
25% 9.9 6.5 18.4

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 DADOS DE QUEDA DE PRESSÃO
Dados de Queda de Pressão

Figura 8: Curvas de queda de pressão – Evaporador da unidade (veja a Tabela 15 abaixo)

12,0

A
B
10,5
G
F
E
D
9,0 C
Pressão Diferencial (kPa)

7,5

6,0

F G A
4,5
A
B C D E
B

C
3,0
D

E
1,5
F
B E
CD F G G
A
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180

Flow Rate (gpm)

Tabela 15: Dados de Queda de Pressão – Evaporador da Unidade

Sistema com Fluxo em Sistema com Fluxo em Sistemas com Fluxo Fixo e Variável
Carga Parcial Somente Carga Plena Somente
Taxa Mínima de Fluxo
2
Taxa Mínima de Fluxo
1 Taxa de Vazão Nominal Taxa de Vazão Máxima
IP SI IP SI IP SI IP SI
Curva
Modelo QP QP QP QP
de ref. GPM L/S QP kpa GPM L/S QP kpa GPM L/S DP kpa GPM L/S QP kpa
pés pés pés pés
A 010A 8.8 1.5 0.6 4.4 13.8 5.5 0.9 16.4 22.1 14.5 1.4 43.2 36.9 37.5 2.3 112.2
B 015A 13.4 2.6 0.8 7.9 21.0 6.2 1.3 18.6 33.6 14.3 2.1 42.8 56.1 35.3 3.5 105.5
C 020A 18.8 2.0 1.2 6.1 29.4 4.8 1.9 14.4 47.0 11.3 3.0 33.8 78.6 29.1 5.0 87.0
D 025A 23.2 2.0 1.5 6.1 36.2 4.9 2.3 14.8 58.0 11.9 3.7 35.5 96.8 30.5 6.1 91.3
E 030A 27.4 2.7 1.7 8.2 42.8 5.4 2.7 16.2 68.4 12.2 4.3 36.4 114.2 31.5 7.2 94.1
F 035A 31.2 2.3 2.0 6.8 48.8 5.3 3.1 15.7 78.0 12.4 4.9 37.0 130.3 32.0 8.2 95.6
G 040A 37.0 2.0 2.3 6.0 57.9 5.3 3.6 15.7 92.6 12.8 5.8 38.2 154.7 32.9 9.7 98.2

NOTA: Dados de queda de pressão mostrados somente para os modelos de 60 Hz.

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 DADOS DE QUEDA DE PRESSÃO

Tabela 16: Dados Físicos, Modelos de 60 Hz

Dados AMZ010A AMZ015A AMZ020A AMZ025A AMZ030A AMZ035A AMZ040A

DADOS BÁSICOS

Cap. da unidade @ AHRI toneladas 10.7 15.1 19.7 24.8 29.5 34.5 39
Carga operacional da unidade em libras 17 17 17 26 26 26 26
Dimensões da Unidade 88,0 x 50,9 x 88,0 x 50,9 x 88,0 x 50,9 x 88,0 x 50,9 x 88,0 x 50,9 x 88,0 x 50,9 x 88,0 x 50,9 x
C x L x A em polegadas 91.9 91.9 91.9 91.9 91.9 91.9 91.9

Peso Operacional da Unidade

1401 (638) 1461 (664) 1447 (658) 1532 (696) 1547 (703) 1775 (807) 1908 (867)
Acondicionada em libras (kg)

Peso de Envio da Unidade

1394 (634) 1454 (661) 1440 (655) 1524 (693) 1538 (699) 1759 (800) 1890 (859)
Acondicionada em libras (kg)

Adição de Peso para os Painéis da

183 (83)
Grelha Superior em libras (kg)

Adição de Peso para os Painéis da

114 (52)
Grelha Inferior em libras (kg)

COMPRESSORES, SCROLL, HERMÉTICOS

Valor HP Nominal 5/5 7.5 / 7.5 10.0 / 10.0 13.0 / 13.0 15.0 / 15.0 15.0 /20.0 20.0 / 20.0
Carga de óleo por Compressor em onças 110 (3119) /
56 (1588) 85 (2410) 85 (2410) 110 (3119) 110 (3119) 152 (4495)
(g) 152 (4495)

N° de Estágios: 2 (no Caso de Circuito

0-50-100 0-50-100 0-50-100 0-50-100 0-50-100 0-50-100 0-50-100
Principal)

CONDENSADORES, TIPO MICROCANAL DE ALTA EFICIÊNCIA

Área da Face de Entrada da Serpentina

26.5 (2.46) 26.5 (2.46) 26.5 (2.46) 53 (4.92) 53 (4.92) 53 (4.92) 53 (4.92)
em pés quadrados (metros quadrados)
Nº de Fileiras / Aletas por Polegada 1 / 21 1 / 21 1 / 21 1 / 21 1 / 21 1 / 21 1 / 21

VENTILADORES PARA CONDENSADOR, TIPO DE ACIONAMENTO DIRETO

Nº de Ventiladores por Circuito –

2 - 30 (762) 2 - 30 (762) 2 - 30 (762) 2 - 30 (762) 2 - 30 (762) 2 - 30 (762) 2 - 30 (762)
Diâmetro dos Ventiladores em mm
Motor do Ventilador em HP (kW) 1.5 (1.1) 1.5 (1.1) 1.5 (1.1) 1.5 (1.1) 1.5 (1.1) 2.0 (1.5) 2.0 (1.5)
RPM do Ventilador e do Motor 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140
Velocidade de Extremidade dos
8950 (45) 8950 (45) 8950 (45) 8950 (45) 8950 (45) 8950 (45) 8950 (45)
Ventiladores em fpm (m/s)
17,000 17,000 17,000 20,200 20,200 24000 24000
Fluxo de Ar em cfm (l/s)
(8023) (8023) (8023) (9533) (9533) (11327) (11327)

EVAPORADOR, EXPANSÃO DIRETA PLACA A PLACA

Modelo do Evaporador (1 Evaporador / 1

F85x46 F85x70 F200x40 F200x48 F200x56 F200x64 F200x76
Circuito)

Peso a Seco em Libras (kg) 19.7 (8.9) 27.6 (12.5) 57.9 (26.3) 65.8 72.7 80.1 91.3
Volume de Água em Galões (litros) 0.6 (2.3) 0.8 (3.0) 1.3 (4.9) 1.5 (5.7) 1.8 (6.8) 2 (7.6) 2.4 (9.1)
Conexões Victaulic de entrada/saída em
2 (50.8) 2 (50.8) 2 (50.8) 2 (50.8) 2 (50.8) 2 (50.8) 2 (50.8)
pol. (mm)
Pressão Máx. da Água em psi (kPa) 696 (48) 696 (48) 652 (48) 652 (48) 652 (48) 652 (48) 652 (48)
Pressão Máx. do Refrigerante em psi (kPa) 696 (48) 696 (48) 652 (48) 652 (48) 652 (48) 652 (48) 652 (48)

NOTA: Dados de Queda de pressão mostrados somente para os modelos de 60 Hz.

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RESFRIADORES SCROLL CHILLER A AR
PARTE 1 – INFORMAÇÕES GERAIS
1.1 OBJETO
Oferecer chiller para atendimento de carga térmica total
de 200 TR com chiller modular do tipo scroll. O
fornecedor deve atender o mínimo estabelecido nesta
especificação.
1.2 REFERÊNCIAS
Atende as normas/códigos aplicáveis de AHRI 550/590,
ANSI/ASHRAE 15, ETL, cETL, NEC e OSHA como
adotado por cada país.Unidades devem cumprir as
normas de eficiência da versão atual do ASHRAE
Standard 90.1 de 2016.
1.3 GARANTIA
A garantia deve ser de 12 meses a partir do start-up ou
18 meses da emissão da nota fiscal, o que ocorrer
primeiro.
PARTE2- PRODUTO
2.1 FABRICANTES ACEITOS
Daikin/ Similar ou superior tecnicamente atendendo a
especificação
2.2 DESCRIÇÃO
Propor chiller de condensação a ar montado e carregado
de gás e óleo direto de fábrica na quantidade exigida pela
especificação. Cada chiller deve ter dois compressores
herméticos, evaporador a placas, condensador do tipo
microchannel, Sistema de controle microprocessado e
todos os componentes necessários para operação
controlada da unidade.
O chiller deve atender a eficiência da ASHRAE 90.1 2016
e atender ao crédito 4 de Energia e Atmosfera do LEED.
O proponente deve apresentar folha de dados para as
seguintes condições operacionais:
• Capacidade unitária efetiva: 39 TR
• Temperatura de entrada e saída de água gelada:
12/6°C
• Vazão de água: 19,5 m³/h
• Temperatura de entrada no condensador: 35°C
• Ruído conforme AHRI: 63 dB(A)
• Consumo máximo por unidade: 44 kW
• IPLV: 0,75 kW/TR
• Perda de carga no evaporador: 3,4 mca
• Tensão de operação: 380V
• Fator de incrustação no evaporador: 0,01761
°C.m²/kW
2.3 REQUISIÇÕES OBRIGATÓRIAS
Fornecer um chiller a ar de compressor scroll completo e
com os dimensionais da máquina.Ochillerdeve ser capaz
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DADOS DE QUEDA DE PRESSÃO
de opera em capacidade mínima de 50% sem utilização
de hot gÁs bypass. Desempenho deve estar de acordo
com a AHRI 550/590.
O chiller deve ser capaz de operar com fluxo variável até
40% do seu valor nominal (baseado na condição da
AHRI). A unidade deve ser capaz de operar com
temperatura de saída de água gelada de -5°C até 18°C.
A pressão sonora não deve exceder 63 dB(A) conforme a
AHRI. O fabricante deve tomar medidas adequadas para
atender a este nível de ruído e prever este custo na sua
cotação.
2.4 COMPONENTES DO CHILLER
A. Compressores
1. Os compressores devem ser herméticos, do
tipo scroll, com cárter para aquecimento de
óleo e filtro de sucção. O motor do
compressor deve ser arrefecido por
refrigerante, ter alto torque, do tipo indução
hermético, de dois polos, com proteção
térmica em todas as três fases e também
deve ter borrachas de isolamento de vibração
RIS.Os compressores devem ser equipados
com um modulo interno fornecendo a
capacidade de se comunicar e proteger o
compressor com o controlador.
B. Evaporador
O evaporador deve ser compacto, de alta eficiência,
circuito único, trocador de calor do tipo a placas
construído com placas de aço inox. Deve ser
protegido com uma resistência elétrica e isolada com
19 mm de poliuretano. Esta combinação deve evitar
proteção anti-congelamento para temperaturas
externas negativas.A pressão no lado de água deve
ser mínima de 653 psig (4502 kPa). Conexões de
dreno e ventilação deve ser fornecida na entrada e
saída de água gelada na tubulação, feita pelo
instalador.
C. Condensador
Ventiladores do tipo axial com descarga vertical,
acionados diretamente. Cada módulo deve conter
2 ventiladores para redução do nível de ruído.
a. A serpentina deve ser do tipo microchannel e
deve ter tubos chatos contendo múltiplos micro
canais de fluxo paralelo. A serpentina deve
suportar mais de 1000 horas de teste de água
salina (ASTMG85-02)a 49°C)com 0% de perdas
nas aletas e sem vazamentos.
D. Circuito Refrigerante
O circuito de refrigeração deve incluir um filtro
secador, visor para indicação de umidade, válvula
solenoide na linha de líquido (obrigatório), válvula
de expansão eletrônica em todos os módulos
(obrigatório) e linha de sucção isolada para
23 CAT 625-1 • RESFRIADOR SCROLL CHILLERS A AR MODELO AMZ 2

possível adequação de válvulas de serviço.
E. Construção
A unidade deve ter gabinete fabricado pré-pintado
ou aço galvanizado para atender a ASTM
B117,em teste de spray salino de 1000 horas
F. Sistema de Controle
Um painel a prova de água deve conter os pontos
de força, terminais de controle e Sistema de
controle. O painel deve ser projetado de acordo
com a NEMA3R. Componentes de partida e
potência devem incluir disjuntor de fábrica para os
motores dos ventiladores e controle do circuito,
contatora individual para cada motor do
ventilador, compressores com partida solid state
com proteção de sobre corrente do motor trifásico.
Portas de acesso com dobradiças devem permitir
serem trancadas.
Painéis devem ser instalados como barreiras ou
em painéis separados a fim de evitar contato
acidental entre a linha de tensão e o Sistema de
controle.
G. Um controlador DDC com controlador da unidade de
cristal líquido deve fornecer informações
operacionais e funções de proteção. O controlador
deve conter ação para limitação preventiva no caso
de alta pressão de descarga ou baixa pressão no
evaporador. O controlador deve conter as seguintes
características:
1. Proteção do Equipamentos
a. A unidade deve ser protegida de duas
maneiras: (1) por alarmes que desligam a
unidade e requerem a reinicialização manual
para restaurar o funcionamento da unidade e
(2) por alarmes de limite que reduzem o
funcionamento da unidade em resposta a
alguma condição fora do limite. Os alarmes de
encerramento devem ativar um sinal de
alarme
b. Alarmes de Desligamento
• Nenhum fluxo de água do evaporador
• Falhas do sensor
• Baixa pressão do evaporador
• Proteção contra congelação do
evaporador
• Alta pressão do condensador
• Temperatura ambiente externa (reinício
automático)
• Sistema de proteção do motor
• Proteção de tensão de fase (Opcional)
c. Alarmes de Limite
• Nível de pressão do condensador para
CAT 625-1 • RESFRIADOR SCROLL CHILLERS A AR MODELO AMZ 2
DADOS DE QUEDA DE PRESSÃO
baixo, descarrega a unidade a altas
pressões de descarga
• Bloqueio de ambiente baixo, desliga a
unidade a baixas temperaturas ambiente
• Pressão de baixa pressão do evaporador,
mantém o estágio # 1 até a pressão subir
• Baixa pressão do evaporador descarrega,
desliga um compressor
d. Seleção de Ativação da Unidade
• Permite a liberação de ativação da
unidade através do controle local, remoto,
entrada digital ou BAS
e. Seleção de modo de unidade
Seleciona o modo padrão de refrigeração,
gelo, glicol ou teste
f. Entradas Analógicas
• Reset da temperatura de saída de água,
4-20 mA
• Limite atual
g. Entradas Digitais
• Interruptor de desligar a unidade
• Arranque / paragem remota
• Interruptor de fluxo
• Interruptor de modo de gelo, converte
operação e setpoints para produção de
gelo
• Proteção do motor
H. Saídas Digitais
• Alarme de desligamento; com fio, ativa em uma
condição de alarme, desligado quando o alarme é
limpo
• Bomba do evaporador; Campo com fio, inicia a
bomba
• Quando a unidade está programada para
• Eu. Controle do Ventilador do Condensador
• O controlador da unidade deve fornecer o
controle das ventoinhas do condensador com
base na pressão de descarga do compressor.
J. Interface de Sistema de Automação de Edifícios
(BAS)
• Os controladores DDC montados na fábrica
devem suportar a operação em uma rede
BACnet®, Modbus® ou LonMark® por meio de
uma das camadas de enlace de dados / físicas
listadas abaixo conforme especificado pelo
fornecedor bem-sucedido do Sistema de
Automação de Edifícios (BAS).
 Mestre BACnet® MS / TP (Cláusula 9)
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 DADOS DE QUEDA DE PRESSÃO

 BACnet® IP, (anexo J) deve ser fornecido com os dados de fornecimento

 BACnet® ISO 8802-3, (Ethernet)
 LonMark® FTT-10A. O controlador da unidade
deve ser certificado pela LonMark®.
• As informações comunicadas entre o BAS e os
controladores de unidade montados na fábrica
devem incluir a leitura e gravação de dados para
permitir a monitoração, controle e alarme da
unidade
• Notificação conforme especificado na sequência.
Operação ea lista de pontos de unidade.
• Para os resfriadores que se comuniquem através
de uma rede LonMark®, o correspondente
arquivo de interface externa LonMark® (XIF)
do resfriador.
• Todas as comunicações do controlador da
unidade de resfriamento conforme especificado
na lista de pontos devem ser feitas através de
objetos BACnet® padrão. Não são permitidos
objetos BACnet® proprietários.
As comunicações BACnet® devem estar em conformidade
com o protocolo BACnet® (ANSI / ASHRAE135-2001). Uma
Declaração de Conformidade de Implementação de
Protocolo BACnet® (PICS) deve ser fornecida juntamente
com a submissão da unidade.

Pressão acústica (a 30 pés)

75% da 50% da 25% da
63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Geral
Carga Carga Carga
Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz dBA
dBA dBA dBA

Nível de Potência Acústica

75% da 50% da 25% da
63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Geral
Carga Carga Carga
Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz dBA
dBA dBA dBA

constar em sua lista.

2.04 COMPONENTES DO REFRIGERADOR
A. Compressores
1. Os compressores devem ser selados
hermeticamente, do tipo parafuso, com
aquecedor de óleo do cárter e filtro de sucção.
O motor do compressor deve ser hermético e
resfriado por gás refrigerante, de alto torque, e
operando por indução, com dois polos, além
proteção térmica inerente nas três fases; deve ser
montado sobre coxins RIS isolantes contra
vibração. Os compressores devem ser equipados
com um módulo interno que ofereça proteção e
capacidade de comunicação ao compressor.
B. Evaporadores
1. Todo evaporador deve ser um trocador de calor
compacto e de alta eficiência, com circuito único
e soldado de placa a placa, composto por placas
paralelas de aço inoxidável.
2. Ele deve ser protegido por um aquecedor de
resistência elétrica (fita de rastreio de calor) e
isolado com poliuretano de célula fechada com 19
mm de espessura. Essa combinação deve
fornecer proteção contra congelamento em
temperaturas do ar ambiente de até -29°C.
3. A pressão de operação do lado da água deve ser
de 653 psig (4.502 kPa), no mínimo. A contratada
de instalação deve fornecer as conexões de
ventilação e drenagem na entrada e na saída da
tubulação de água resfriada. Os evaporadores
devem ser projetados e construídos de acordo
com os Underwriters Laboratories (UL) e devem
[OPCIONAL] O evaporador deve incluir uma
isolação em poliuretano de célula fechada com 38
mm de espessura.
C. Condensador
1. Os ventiladores do condensador devem ser do
tipo impulsor, dispostos para descarga vertical do
ar e acionados individualmente por motores de
acionamento direto. Esses ventiladores devem
ser equipados com uma proteção robusta
revestida com vinil. Os motores de tais
ventiladores devem ser do tipo TEAO trifásicos,
de acionamento direto e 1140 rpm, com
rolamentos de esferas de lubrificação permanente
e proteção inerente contra sobrecarga. As seções
de ventiladores devem receber divisórias para
evitar a circulação cruzada.
2. Opções de serpentinas
a. [Microcanal padrão] As serpentinas devem ser
feitas em liga de alumínio, do tipo microcanal,
e devem incluir uma série de tubos planos
contendo vários microcanais de fluxo em
paralelo, dispostos em camadas entre os
distribuidores de refrigerante. O tubos devem
ser feitos em liga de alumínio 9153. Não se
aceita tubos feitos em liga 3102 e outras ligas
de menor resistência à corrosão. As bobinas
Novation devem consistir de um arranjo com
duas passagens.
Toda serpentina de condensador deve ser
testada quanto a vazamentos na fábrica, com
ar de alta pressão e imersa em água. As

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serpentinas devem suportar, por mais de
1.000 horas e a 49°C, o teste de névoa
marinha acidificada sintética (SWAAT),
segundo a norma ASTM G85-02, com 0% de
perda nas aletas e sem vazamentos.
• [Serpentina padrão tipo microcanal] As
serpentinas devem suportar, por mais de
1.000 horas e a 49°C, o teste de névoa
marinha acidificada sintética (SWAAT),
segundo a norma ASTM G85-02, com 0%
de perda nas aletas e sem vazamentos.
®
• [Opção ElectroFin com microcanal]
As serpentinas do condensador devem
®
incluir um revestimento ElectroFin curado
em epóxi, proporcionando mais de 6 mil
horas de resistência a uma névoa salina
(ASTM B117-90), aplicada tanto às
serpentinas como à sua estrutura.
C. Circuito de agente frigorífico
1. O circuito do refrigerante deve incluir um filtro /
secador de refrigerante, visor com indicação de
umidade, válvula solenoide da linha de líquido
(sem exceções), válvula de expansão e linha de
sucção isolada, com opção de válvulas de corte.
E. Construção
1. A caixa da unidade, assim como todos os
elementos estruturais e trilhos, devem ser feitos
em aço pré-pintado ou galvanizado, de acordo
com o teste ASTM B117 de névoa salina durante
1.000 horas.
2. OPCIONAIS
a. Invólucros de aço pintado envolvendo as
seções de extremidade das serpentinas e a
tubulação
b. Proteções 12 GA revestidas em PVC para a
seção vertical superior de serpentinas da
unidade
c. Proteções 12 GA revestidas em PVC para a
seção vertical inferior de serpentinas da
unidade
d. Grelhas protetoras e decorativas para a
seção superior da unidade, cobrindo as
serpentinas e as extremidades da unidade
e. Grelhas protetoras e decorativas para a
seção inferior da unidade
F. Sistema de Controle
1. Um painel de controle à prova d'água, instalado
em um local central, deve conter os pontos de
conexão de energia de campo, terminais de
intertravamento de controles e o sistema de
controle. Deve-se projetar o alojamento de acordo
com as diretrizes da NEMA 3R. Os componentes
de alimentação e partida devem incluir disjuntores
de fábrica para motores de ventiladores e o
circuito de controle, contatores individuais para
motores de ventiladores, proteção contra
sobrecarga em estado sólido para o motor
trifásico do compressor, proteção inerente contra
sobrecarga para motores de ventiladores e um
bloco de potência para conexão de chaves
CAT 625-1 • RESFRIADOR SCROLL CHILLERS A AR MODELO AMZ 2
DADOS DE QUEDA DE PRESSÃO
seccionadoras remotas, fornecidas pela
contratada. Deve ser possível trancar todas as
portas de acesso com dobradiças. Painéis
atuando como barreiras ou alojamentos
separados são necessários para evitar contato
acidental com a tensão de linha ao se acessar o
sistema de controle.
2. OPCIONAIS
a. [Deve incluir um único ponto de conexão de
energia ao bloco de alimentação, com os
disjuntores do compressor (requer chave
seccionadora fornecida pelo cliente).]
b. [Deve incluir um único ponto de conexão a
uma chave seccionadora sem fusíveis, com
alavanca acessível através da porta, e aos
disjuntores do compressor.] ]
G. Um avançado controlador DDC de unidades, com
microprocessador e display de cristal líquido com 5
linhas de 22 caracteres, oferece as funções de
operação e proteção. O controlador deve prever uma
ação limitadora em caso de pressão elevada de
descarga ou pressão baixa do evaporador. O
controlador deve incluir os seguintes recursos, no
mínimo:
1. Proteção do Equipamento
a. Cada unidade deve ser protegida de duas
formas: (1) Por meio de alarmes que
desativem a unidade e exijam reset manual
para reativá-la e (2) por meio de alarmes
limitadores, que reduzam a operação da
unidade em resposta a alguma condição fora
dos limites. Os alarmes de desativação
devem acionar um sinal de alarme.
b. Alarmes de desativação
• Sem fluxo de água no evaporador
• Falha de sensores
• Baixa pressão no evaporador
• Proteção contra congelamento do
evaporador
• Pressão alta do condensador
• Temperatura ambiente externa (partida
automática)
• Sistema de proteção dos motores
• Proteção para as tensões de fase
(opcional)
c. Alarmes limitadores
• Baixa pressão no estágio do condensador
– descarrega a unidade sob altas
pressões de descarga
• Bloqueio por baixa temperatura ambiente
– desativa a unidade devido a uma baixa
temperatura ambiente
• Retenção por baixa pressão no
evaporador – retém o estágio nº 1 até que
a pressão suba novamente
• Descarga por baixa pressão no
evaporador – desativa um dos
compressores
d. Seleção de habilitação de unidades
• Habilita a operação de unidades por
teclado local, entradas digitais ou sistema
26 www.DaikinApplied.com

de automação predial
e. Seleção de modo das unidades
• Permite selecionar os modos de
resfriamento padrão, gelo, glicol ou teste
de operação.
f. Entradas analógicas
• Reset da temperatura da água de saída
(4-20 mA)
• Limite de Corrente
g. Entradas Digitais
• Chave de desativação da unidade
• Partida/parada remotas
• Bóia
• Chave do modo produtor de gelo –
converte operação e pontos de ajuste para
produção de gelo
• Proteção do motor
h. Saídas Digitais
• Alarme de desativação – com fiação feita
em campo, ativa uma condição de alarme;
é desativado ao se eliminar o alarme
• Bomba do evaporador – com fiação feita
em campo, ativa a bomba ao se ativar a
unidade
i. Controle dos ventiladores do condensador
• O controlador da unidade deve efetuar o
controle dos ventiladores do condensador,
com base na pressão de descarga do
compressor.
j. Interface do sistema de automação predial
• Os controladores DDC montados na
fábrica devem oferecer suporte à
®
operação em uma rede BACnet ,
® ®
Modbus ou LonMark , através de link de
dados ou camada física, segundo a lista
abaixo, como especificado pelo fornecedor
escolhido de automação predial.
®
- BACnet MS/TP master (cláusula 9)
®
- BACnet IP (Anexo J)
® 8. Isoladores tipo mola contra vibração (instalados
- BACnet ISO 8802-3 (Ethernet)
- LonMark® FTT-10A. O controlador de
unidades deve ter uma certificação
LonMark .
®
• A comunicação de dados entre o sistema
de automação predial e os controladores
de unidades montados na fábrica deve
incluir leitura e gravação de dados, para
permitir monitoração, controle e
notificação de alarme das unidades, como
especificado na sequência de operação e
na lista de pontos de cada unidade.
• No caso de resfriadores que se
comunicam via rede LonMark®, o
correspondente
Deve-se prover um Arquivo Externo de
Interface (XIF) juntamente com os dados
de apresentação de cada resfriador.
• Toda comunicação feita pelo controlador
da unidade, como especificado na lista de
pontos, deve ocorrer por meio de objetos
BACnet® padronizados. Não se permite o
uso de objetos BACnet® de propriedade
exclusiva.
Especificações do guia de engenharia
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DADOS DE QUEDA DE PRESSÃO
As comunicações BACnet® devem estar
em conformidade com o protocolo
BACnet® (ANSI / ASHRAE135-2001).
Deve-se providenciar uma PICS (Protocol
Implementation Conformance Statement)
do protocolo BACnet® juntamente com a
apresentação da unidade.
2.05 OPÇÕES E ACESSÓRIOS
A. É preciso ter os seguintes itens opcionais:
1. Passagem Secundária de Gás Quente permite
que a unidade opere a partir de 10% da carga
total. Inclui válvula de desvio do ar quente,
válvula solenoide e válvula manual de corte
(todas instaladas na fábrica). Deve estar
preparado para uma tubulação de campo,
segundo as instruções do fabricante.
2. Controle com baixa temperatura ambiente: O
VFD do ventilador permite que a unidade opere a
partir de -23°C.
3. Caixa de controle de alta temperatura ambiente,
para operar em temperaturas de 40°C a 52°C.
4. Proteção para perda de fase em caso de
subtensão ou sobretensão, com indicação por
LED do tipo de falha, como proteção contra
queima do motor do compressor.
5. Chave de fluxo de dispersão térmica (instalada na
fábrica)
6. Chave de fluxo de água resfriada, tipo pá,
conectada ao painel de controle (instalação e
fiação feitas em campo)
7. Filtro de entrada do evaporador, com malha de
1,6 mm, tubo de extensão e braçadeiras
ranhuradas (instalado na fábrica ou em campo)
em campo)
9. Isoladores de borracha rígida (instalados em
campo)
10. Pacote de redução de ruído do compressor
11. Painel remoto para a interface do operador
(fiação feita em campo)
12. Módulo da interface de automação predial
(instalado na fábrica)
PARTE 3 – EXECUÇÃO
3 . 01 INSTALAÇÃO
A. Instale as unidade de acordo com os requisitos do
fabricante, desenhos de fábrica e documentos
contratuais.
B. Ajuste e nivele as unidades, alinhando-as com o uso
de suportes.
C. Coordene a instalação elétrica com a contratada
responsável por essa instalação.
D. Coordene os controles com a contratada responsável
por essa parte.
E. Instale um filtro (fornecido em campo ou pelo
27 CAT 625-1 • RESFRIADOR SCROLL CHILLERS A AR MODELO AMZ 2
 DADOS DE QUEDA DE PRESSÃO

fabricante, como item opcional) na linha de retorno

de água resfriada, à entrada do evaporador, que
atenda as especificações de tamanho de perfuração
do fabricante.
3.02 INICIALIZAÇÃO
A. Providencie o teste e a ativação inicial das máquinas
e instrua então o proprietário sobre a operação e a
manutenção adequadas.

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