12/11/2023

PERDA DE CARGA
Linear e Localizada

Prof. Marcelo Zolin Lorenzoni

Perda de carga (hf)

 Perda de pressão do fluido (água) em movimento. Esta
perda de carga é devido ao atrito interno e o atrito externo.
 Ocorre em tubulações lineares ou com aspersores e sistemas de
bombeamento.

𝑣 ℎ𝑓
2𝑔

𝑣
2𝑔
𝑃
𝛾
𝑃
𝛾

1 𝑄 2
2

2
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Perda de carga (hf)

 Perda de pressão do fluido (água) em movimento. Esta
perda de carga é devido ao atrito interno e o atrito externo.
 Ocorre em tubulações lineares ou com aspersores e sistemas de
bombeamento.

ℎ𝑓
𝑃
𝛾

𝑃
𝛾

𝑄 =𝑄 −𝑞

𝑞 𝑞 𝑞 𝑄 =𝑄 −𝑞
𝑄
3

ℎ𝑓
Desnível geométrico:

ℎ𝑔 - altura de sucção (m);

ℎ𝑔 - altura de recalque (m);

Perda de carga:
𝐻𝑀𝑇

ℎ𝑔
ℎ𝑓 - Perda de carga de sucção (m);

ℎ𝑓 - Perda de carga de recalque (m);

ℎ𝑔

𝐻𝑀𝑇 - Altura manométrica total (m);

ℎ𝑓

4
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Perda de carga (hf)

 Classificação da hf:
 Linear ou contínua: ocorre em tubulações em geral;
 Localizada: ocorre em conexões ou peças especiais.

ℎ𝑓

ℎ𝑓

ℎ𝑓
𝑃
𝛾 𝑃
𝛾 𝑃
𝛾
𝑃
𝛾

Equação fundamental da hf
 Equação geral da perda de carga unitária:
1 𝑣
𝐽=𝜆. .
𝑅 2𝑔

 Multiplicando pelo comprimento (hf linear):

1 𝑣
ℎ𝑓 = 𝜆 . . .𝐿
𝑅 2𝑔

 Equação Universal de Darcy-Weissbach:

hf = perda de carga (m);
f = fator de atrito;
𝐿 𝑣 L = comprimento do tubo (m);
ℎ𝑓 = 𝑓 . . D = diâmetro do tubo (m);
𝐷 2𝑔
v = velocidade (m/s);
g = aceleração da gravidade (m/s²). 6

6
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𝜋. 𝐷² 4.𝑄
𝑄 = 𝐴. 𝑣 𝑄= .𝑣 𝑣=
4 𝜋. 𝐷²

𝐿 𝑣
ℎ𝑓 = 𝑓 . .
𝐷 2𝑔

𝐿 1 4 .𝑄
ℎ𝑓 = 𝑓 . . .
𝐷 2𝑔 𝜋. 𝐷²

𝐿 1 16 . 𝑄²
ℎ𝑓 = 𝑓 . . .
𝐷 2𝑔 9,869. 𝐷

𝐿 1,621 𝑄² 𝑄²
ℎ𝑓 = 𝑓 . . . ℎ𝑓 = 0,08263 . 𝑓 . .𝐿
𝐷 19,62 𝐷 𝐷

Considerações:
 Causa da hf: achava-se que era um corpo sólido em deslocamento:

 Hf depende: viscosidade e número de Reynolds:

𝑉 á

𝑉=0

 Próximo a parede do tubo forma-se um película (ε):

8
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Fator de atrito (f):

 Depende de Reynolds e da rugosidade relativa (ε/D)
𝑣 .𝐷
𝑅𝑒 =
𝜗

𝜗 = Viscosidade cinemática (m²/s)

 Camada limite de Prandtl (δ)

 Regime turbulento liso: se o filme laminar cobrir todas as asperezas;
 Regime turbulento rugoso: se o filme laminar não cobrir todas as asperezas.
𝛿= espessura do filme laminar (m);
32,5 . 𝐷 𝐷= diâmetro do tubo (m);
𝛿=
𝑅𝑒 . 𝑓 𝑅𝑒 = número de Reynolds;
𝑓= fator de atrito.

𝛿 𝛿
𝜀< < 𝜀 < 8𝛿 𝜀 > 8𝛿 9
3 3

Fator de atrito (f):

 Equações para cálculo de f:
 Conduto liso: 𝐵𝑙𝑎𝑠𝑖𝑢𝑠

𝑓 = 0,316 . 𝑅𝑒 , 3000 ≤ 𝑅𝑒 ≤ 100.000

 Conduto rugosos de transição: 𝑀𝑜𝑜𝑑𝑦

/
𝜀 10
𝑓 = 0,0055 1 + 20000. + 4000 < 𝑅𝑒 < 10.000.000
𝐷 𝑅𝑒

 Conduto rugoso (turbulência plena): 𝑁𝑖𝑘𝑢𝑟𝑎𝑑𝑠𝑒

1 𝜀
= 1,74 − 2. 𝑙𝑜𝑔 2 . 𝑅𝑒. 𝑓. 𝜀
𝑓 𝐷 ≥ 𝑅𝑒
𝐷
10

10
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11

11

Exemplo
 Aplicação:
 Calcule a hf de um tubo de aço ε = 0,003, diâmetro de 300 mm, vazão de 130
L/s e comprimento de 300 m. Considere viscosidade = 1,127 × 10 .
𝐿 = 300 𝑚 𝜋. 𝐷² 4 . 0,130
𝑄 = 𝐴. 𝑣 𝑄= .𝑣 𝑣= = 1,84 𝑚/𝑠
4 𝜋 . 0,3²
𝐷 = 0,3 𝑚

𝜀 𝜀 0,003
𝑓 𝐷 = = 0,01
𝑅𝑒 𝐷 0,3

𝑣 .𝐷 1,84 . 0,3
𝑅𝑒 = = = 489.795,92 = 4,89 × 10
𝜗 0,000001127

𝜀
𝐷 = 0,01
𝑓 = 𝐷𝑖𝑎𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑜𝑜𝑑𝑦
𝑅𝑒 = 4,89 × 10

12

12
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0,038

13

13

Exemplo
 Aplicação:
 Calcule a hf de um tubo de aço ε = 0,003, diâmetro de 30 mm, vazão de 130
L/s e comprimento de 300 m. Considere viscosidade = 1,127 × 10 .

𝐷𝑖𝑎𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑜𝑜𝑑𝑦: 𝑓 = 0,038 𝑅𝑒𝑔𝑖𝑚𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑟𝑢𝑔𝑜𝑠𝑜

𝜀
𝐷 = 0,01
𝑓 = 𝐸𝑞𝑢𝑎çã𝑜 𝑑𝑒 𝑀𝑜𝑜𝑑𝑦
𝑅𝑒 = 4,89 × 10

/
𝜀 10
𝑓 = 0,0055 1 + 20000. +
𝐷 𝑅𝑒

/
10
𝑓 = 0,0055 1 + 20000.0,01 +
4,89 × 10
/ 𝑓 = 0,03777
𝑓 = 0,0055 1 + 200 + 2,045
𝑓 ≅ 0,038
𝑓 = 0,0055 6,8679 14

14
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Exemplo
 Aplicação:
 Calcule a hf de um tubo de aço ε = 0,003, diâmetro de 30 mm, vazão de 130
L/s e comprimento de 300 m. Considere viscosidade = 1,127 × 10 .

𝐿 𝑣
ℎ𝑓 = 𝑓 . .
𝐷 2𝑔

300 1,84
ℎ𝑓 = 0,038 . . ℎ𝑓 = 6,55 𝑚
0,3 2.9,81

 Calcular a hf unitária:

ℎ𝑓 6,55
𝐽= = = 0,0218 𝑚/𝑚
𝐿 300

15

15

Fórmulas práticas para cálculo da hf:

 Hazen-Williams (1913):

hf = perda de carga (m);

, C = coeficiente de H-W (depende do material do tubo);
10,643 . 𝑄 Q = vazão (m³/s);
ℎ𝑓 = .𝐿
𝐶 , .𝐷 ,
D = diâmetro do tubo (m);
L = comprimento do tubo (m).

Material C
Plástico, polietileno, PVC 150/140
Latão, cobre, chumbo, estanhos, mangueiras revestidas de borracha, cimento amianto 140
Alumínio 135
Aço galvanizado, ferro fundido, concreto liso 130
Ferro galvanizado 125
Manilhas de ferro 110
Alvenaria de tijolos revestido com cimento liso 100
Tubos corrugados 60

16

16
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Fórmulas práticas para cálculo da hf:

 Flamant (1892):

hf = perda de carga (m);

b = coeficiente de Flamant (depende do material do tubo);
𝑣 ,
v = velocidade (m/s);
ℎ𝑓 = 𝑏. .𝐿
𝐷 , D = diâmetro do tubo (m);
L = comprimento do tubo (m).

17

17

Exemplo
 Aplicação:
 Calcule o diâmetro de um tubo capaz de conduzir uma vazão de 60 m³/h que
parte de uma barragem até um reservatório. A diferença de nível entre o nível
de água na barragem e o nível do reservatório é de 10 m. O comprimento da
tubulação é de 300 m. Considere C = 120.

10,643 . 𝑄 ,
ℎ𝑓 = .𝐿
𝐶 , .𝐷 ,

18

18
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Exemplo
 Aplicação:
 Calcule o diâmetro de um tubo capaz de conduzir uma vazão de 60 m³/h que
parte de uma barragem até um reservatório. A diferença de nível entre o nível
de água na barragem e o nível do reservatório é de 10 m. O comprimento da
tubulação é de 300 m. Considere C = 120.

10,643 . 0,0166 ,
10 = . 300
120 , .𝐷 ,

𝐷 = 112 𝑚𝑚
,
10,643 . 0,0166 , . 300
𝐷= , = 0,112 𝑚 𝐷𝑁 = 125 𝑚𝑚
120 . 10
19

19

Correção da hf
 Tubulações com múltiplas saídas:

ℎ𝑓 ℎ𝑓
𝑃 𝑃
𝛾 𝑃 𝛾 𝑃
𝛾 𝛾
𝑞 𝑞 𝑞 𝑞

𝑄
𝑄 =𝑄 −𝑞 𝑄 =𝑄 −𝑞

 Correção: Coeficiente de múltiplas saídas de Christiansen (F):

1 1 𝑚−1 N = número de saídas da canalização;

𝐹= + +
𝑚 + 1 2. 𝑁 6.𝑁 m = expoente da vazão ou velocidade da equação
de hf utilizada: H-W = 1,852
Darcy = 2,0
ℎ𝑓 = 𝐽 . 𝐿 . 𝐹
Flamant = 1,75
20

20
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 Dimensionamento da linha lateral de aspersores:

 Considera uma variação máxima de vazão entre o 1º e o último aspersor.

ℎ𝑓
𝑃
1𝑞 = 10%
𝛾 𝑃
𝛾

𝑞 = 𝐶𝑑. 𝐴. 2𝑔ℎ
𝑄

, ∆ℎ ã = 20%
ℎ
𝑞 𝐶𝑑. 𝐴. 2𝑔 ℎ 1,10 =
= . ℎ
𝑞 𝐶𝑑. 𝐴. 2𝑔 ℎ
ℎ
= 1,10²
, ℎ Perda de carga admissível:
𝑞 ℎ
=
𝑞 ℎ ℎ ℎ𝑓 = 0,20 . 𝑝𝑠
= 1,21
ℎ 21

21

 Dimensionamento da linha lateral de aspersores:

 Considera uma variação máxima de vazão entre o 1º e o último aspersor.

∆𝑞 = 10%
𝑞 𝑞

𝑝𝑠 𝑝𝑠
∆ℎ = 20%

∆𝑞 = 10%

∆ℎ = 20%

22

22
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Exemplo
 Aplicação:
 Dimensione a adutora de 2500 m e a linha lateral de aspersores (96 m) do
esquema abaixo. Considere material com C = 140, aspersor com dois bocais
(D = 6 mm e d = 3 mm) e espaçamento de 18 m. A pressão de serviço no
início da linha lateral é de 30 m.c.a. e o Cd = 0,92.
𝑐 = 95 𝑚

𝐿 = 2500 𝑚

𝑐 = 50 𝑚
𝑝𝑠 = 30 𝑚. 𝑐. 𝑎. 𝐿 = 96 𝑚

𝑃𝑠 = 𝐷𝑁
ℎ𝑓 = 𝐷𝑁 − 𝑝𝑠 𝐿 96
𝑃𝑠 =𝑐 −𝑐 𝑁 = =
𝑒𝑠𝑝 18
ℎ𝑓 = 45 − 30
𝑃𝑠 = 95 − 50 𝑁 = 5,33 ≅ 6 𝑎𝑠𝑝
ℎ𝑓 = 15 𝑚
𝑃𝑠 = 45 𝑚
23

23

 Aplicação:
Exemplo
 Dimensione a adutora de 2500 m e a linha lateral de aspersores (96 m) do
esquema abaixo. Considere material com C = 140, aspersor com dois bocais
(D = 6 mm e d = 3 mm) e espaçamento de 18 m. A pressão de serviço no
início da linha lateral é de 30 m.c.a. e o Cd = 0,92.
𝜋. 𝐷²
𝑞 = 𝐶𝑑. 𝐴. 2𝑔ℎ 𝐴= 𝑄 = 𝑁 .𝑞
4
𝜋. 𝐷² 𝜋. 𝑑² 𝑄 = 6 .2,839
𝑞 = 𝐶𝑑. + . 2𝑔ℎ
4 4
𝑄 = 17,03 𝑚³/ℎ
𝜋. 0,006² 𝜋. 0,003²
𝑞 = 0,92. + . 2. 𝑔. 30 𝑄 = 0,00473 𝑚³/𝑠
4 4

𝑚
𝑞 = 0,000788 = 2,839 𝑚 /ℎ 10,643 . 𝑄 ,
𝑠 ℎ𝑓 = .𝐿
𝐶 , .𝐷 ,

,
10,643 . 0,00473 , . 2500 𝐷 = 93 𝑚𝑚
𝐷= = 0,093 𝑚
140 , . 15 𝐷𝑁 = 100 𝑚𝑚
24

24
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 Aplicação:
Exemplo
 Dimensione a adutora de 2500 m e a linha lateral de aspersores (96 m) do
esquema abaixo. Considere material com C = 140, aspersor com dois bocais
(D = 6 mm e d = 3 mm) e espaçamento de 18 m. A pressão de serviço no
início da linha lateral é de 30 m.c.a. e o Cd = 0,92.
ℎ𝑓 = 0,20 . 𝑝𝑠 ℎ𝑓 = 𝐽 . 𝐿 . 𝐹 ℎ𝑓 = 𝐽 .𝐿 .𝐹
ℎ𝑓 = 0,20 . 30 , 6 = 𝐽 . 96 . 0,438
10,643 . 𝑄
ℎ𝑓 = 6 𝑚. 𝑐. 𝑎. ℎ𝑓 = .𝐿 .𝐹 𝐽 = 0,142694 𝑚/𝑚
𝐶 , .𝐷 ,

1 1 𝑚−1 ,
𝐹= + + 10,643 . 𝑄
𝑚 + 1 2. 𝑁 6 .𝑁 𝐽=
𝐶 , .𝐷 ,

1 1 1,852 − 1
𝐹= + +
1,852 + 1 2.6 6 . 6² , 10,643 . 0,00473 ,
𝐷= = 0,048 𝑚
𝐹 = 0,438 140 , . 0,142694

𝐷 = 48 𝑚𝑚
𝐷𝑁 = 50 𝑚𝑚 25

25

Perda de carga Localizada

 Ocorre em conexões ou peças especiais:
 Cada peça especial ou conexão instalada na tubulação causa uma
perda de carga (hf pontual);
 Há dois métodos de calcular:
 1º) Método dos coeficientes (K) = expressão geral;
 2º) Método do comprimento equivalente (𝐿 ).

ℎ𝑓

ℎ𝑓

ℎ𝑓
𝑃
𝑃
𝛾 𝑃
𝛾
𝛾 𝑃
𝛾

26

26
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Perda de carga Localizada

 Método direto (dos coeficientes, K):
 Os valores de K dependem da peça ou conexão de interesse.

𝑣 K = coef. adimensional da hf localizada;

ℎ𝑓 = 𝐾. v = velocidade de escoamento da menor seção (m/s).
2𝑔

 Na condução de água a hf total é a soma das hf lineares e localizada:

ℎ𝑓 = ℎ𝑓 í + ℎ𝑓

𝐿 𝑣 𝑣
ℎ𝑓 = 𝑓. . + 𝐾.
𝐷 2𝑔 2𝑔

formato
Variação do K rugosidade
nº Reynolds
27

27

Perda de carga Localizada

 Método do comprimento equivalente:
 Esse método consiste na substituição do acessório por um
comprimento de tubulação reta de mesmo diâmetro, que resultaria em
um mesmo valor de hf;
 O comprimento equivalente pode ser obtido em função do número de
diâmetros equivalentes (valor tabelado);
 A soma dos comprimentos real e equivalente é chamada de
comprimento virtual.

𝐿 =𝐿 +𝐿

𝐿 𝐿 𝐿 𝐿 𝐿
𝐿 𝐿 28

28
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 Comprimento equivalente em número de diâmetros da tubulação:

29

29

 Aplicação:
Exemplo
 A tubulação esquematizada abaixo é composta por 2500 m de tubo de PVC
com diâmetro interno de 200 mm e 1500 m de tubo PVC com diâmetro
interno de 150 mm. Considerando C = 140 e as perdas de carga localizadas
causadas pelas peças mostradas no esquema, calcule o comprimento virtual
(m) e determine a vazão (em L/s).

30

30
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ℎ𝑓 = 25 𝑚

1º Trecho:

𝐷 = 200 𝑚𝑚
𝐿 = 2500 𝑚

Entrada da canalização = 1
Leq
Cotovelo de 90º = 2

𝐿 = 𝑑. 𝑞𝑢𝑎𝑛𝑡 . 𝑛º 𝑑𝑖â𝑚

𝐿 = 0,2. 1 . 17 + 2 .45

𝐿 = 21,4 𝑚

𝐿 =𝐿 +𝐿
𝐿 = 21,4 + 2500
𝐿 = 2521,4 𝑚 31

31

ℎ𝑓 = 25 𝑚

2º Trecho:

𝐷 = 150 𝑚𝑚 𝐿 = 1500 𝑚

Redução gradual = 1
Cotovelo de 90º = 2
Leq
Registro de gaveta = 1
Saída da canalização = 1

𝐿 = 𝑑. 𝑞𝑢𝑎𝑛𝑡 . 𝑛º 𝑑𝑖â𝑚

𝐿 = 0,15. 1 . 6 + 2 .45 + 1 . 8 + 1 .35

𝐿 = 20,85 𝑚
𝐿 =𝐿 +𝐿
𝐿 = 20,85 + 1500
𝐿 = 1520,85 𝑚 32

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 Aplicação: Exemplo
 A tubulação esquematizada abaixo é composta por 2500 m de tubo de PVC
com diâmetro interno de 200 mm e 1500 m de tubo PVC com diâmetro
interno de 150 mm. Considerando C = 140 e as perdas de carga localizadas
causadas pelas peças mostradas no esquema, calcule o comprimento virtual
(m) e determine a vazão (em L/s).
ℎ𝑓 = ℎ𝑓 + ℎ𝑓

10,643 . 𝑄 , 10,643 . 𝑄 ,
ℎ𝑓 = .𝐿 + .𝐿
𝐶 , .𝐷 , 𝐶 , .𝐷 ,

10,643 . 𝑄 , 10,643 . 𝑄 ,
25 = . 2521,4 + . 1520,85
140 , . 0,2 , 140 , . 0,15 ,

10,643 . 𝑄 , 2521,4 1520,85

25 = . +
140 , 0,2 , 0,15 ,

𝑄 = 0,024 𝑚 /𝑠
𝑄 = 24 𝐿/𝑠 33

33