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Olá, estudante!
Tudo bem? Seja bem-vindo(a) a nossa atividade M.A.P.A. da disciplina Sistemas Hidráulicos e
Pneumáticos. A atividade tem como tema “Dominando a Pneumática: Compressores,
Componentes e Diagramas”, e está dividida em três etapas, abordando os conteúdos que serão
estudados ao longo de toda a disciplina Sistemas Hidráulicos e Pneumáticos.
Bom trabalho!
Prof. Plínio de Andrade Vieira
INSTRUÇÕES DE ENTREGA
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação. Então preencha tudo com
cuidado, explique o que está fazendo, responda às perguntas e mostre sempre o passo a passo
das resoluções e deduções. Quanto mais completo seu trabalho, melhor!
A equipe de mediação está a sua disposição para o atendimento das dúvidas por meio do “Fale
com o Mediador” em seu Studeo. Aproveite essa ferramenta!
Nas próximas páginas, você será DESAFIADO(A)! Como futuro(a) profissional da área de
tecnologia, queremos que você desenvolva habilidades essenciais para a sua jornada, como:
analisar, sistematizar, refletir e tomar decisão. Uma aprendizagem ativa relevante é relacionada
a nossa vida, aos nossos projetos e expectativas. E nisso o aprendizado em Sistemas Hidráulicos
e Pneumáticos é excelente! Analisar e interpretar os desafios da vida real para a tomada de
decisão, transformando-os em um objeto de estudo que permita a aplicação de conceitos de
tecnologia na vivência prática de concepção de projetos.
Nossa atividade está dividida em três etapas que deverão ser feitas individualmente. Você será
desafiado(a) primeiramente a realizar uma pesquisa sobre compressores de ar; em seguida,
descreverá os componentes presentes em um circuito pneumático; e, ao final, montará um projeto
pneumático de acordo com a descrição do problema. Assim, seus conhecimentos serão colocados
à prova! Você está preparado(a)? Vamos lá!
A utilização da pneumática, a tecnologia que lida com o uso do ar comprimido para realizar
trabalho mecânico, tem uma história fascinante que remonta a milênios. A relação entre o homem
e a pneumática começou de forma modesta, mas com o tempo essa tecnologia se tornou um pilar
essencial da vida moderna, desempenhando um papel crucial em inúmeras indústrias e sistemas
automatizados.
A história da pneumática remonta à Grécia Antiga, quando o filósofo grego Ctesíbio de Alexandria
inventou a primeira bomba de ar, conhecida como "clepsidra", por volta do século III a.C. Essa
invenção foi inicialmente usada para medir o tempo com precisão, mas logo se tornou uma
ferramenta versátil para uma variedade de aplicações, incluindo o acionamento de órgãos
mecânicos em teatros e templos.
Além disso, a pneumática é uma parte essencial da automação industrial, onde sistemas
complexos são controlados por válvulas pneumáticas, cilindros e lógica pneumática. A
confiabilidade, precisão e facilidade de controle da pneumática a tornam uma escolha popular
para aplicações que exigem movimento controlado, como robótica e automação de processos.
Os compressores de ar, em sua essência, são máquinas fascinantes que desempenham um papel
crucial em várias aplicações industriais e cotidianas. Eles têm a capacidade notável de transformar
o ar ambiente, que nos rodeia em nossa atmosfera, em uma poderosa fonte de energia. Isso é
possível através de um processo engenhoso que envolve a compressão do ar, tornando-o útil
para uma ampla gama de tarefas e operações.
Nesta etapa da nossa jornada na pneumática, você terá a oportunidade de escolher um dos tipos
de compressores de ar listados a seguir, de acordo com o quinto dígito do seu número de registro
acadêmico (RA). Cada tipo de compressor possui um funcionamento distinto e é amplamente
utilizado em diversas aplicações. Após selecionar seu compressor, sua tarefa é explicar
detalhadamente como ele opera e suas principais características.
Vias e Posições: as válvulas pneumáticas podem ter várias vias (caminhos para o fluxo de ar) e
posições (estados em que a válvula pode estar). As vias determinam quantas direções o ar pode
seguir, enquanto as posições definem os estados da válvula, como aberto, fechado ou
parcialmente aberto.
Válvulas Lógicas: além das válvulas tradicionais, existem as chamadas válvulas lógicas, que
funcionam com base em comandos lógicos pneumáticos. Isso permite a criação de sequências
complexas de operações controladas por sistemas de automação.
Aplicações Diversas: as válvulas pneumáticas são usadas em uma ampla gama de aplicações,
desde operações de linha de montagem em fábricas até sistemas de controle de tráfego em
cidades. Elas estão presentes em máquinas industriais, sistemas de transporte pneumático,
sistemas de embalagem, sistemas de freio pneumático em veículos pesados e muito mais.
Precisão e Rapidez: uma das principais vantagens das válvulas pneumáticas é sua capacidade
de oferecer controle preciso e resposta rápida. Isso as torna ideais para aplicações que exigem
movimentos precisos e repetitivos.
Componente Descrição
01 Válvula 3/2 vias com acionamento por rolete fixo e retorno por mola.
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Lembre-se de aplicar o mesmo método de caracterização para cada válvula que você identificar
no diagrama pneumático. Este exercício o ajudará a compreender as diferentes funções das
válvulas pneumáticas em um contexto real de automação industrial e sistemas pneumáticos. Boa
exploração!
ETAPA 3: automação industrial com sistemas pneumáticos e eletropneumáticos
A automação industrial é uma revolução silenciosa que está moldando o mundo da manufatura e
da produção. Em seu núcleo, a automação visa melhorar a eficiência, a precisão e a confiabilidade
dos processos industriais por meio da substituição de tarefas manuais por sistemas controlados
por máquinas. Nesse cenário, os sistemas pneumáticos e eletropneumáticos desempenham
papéis vitais.
Os sistemas pneumáticos utilizam ar comprimido como meio de energia para realizar trabalho.
Eles são amplamente empregados na automação industrial devido a várias vantagens:
- Eficiência Energética: os sistemas pneumáticos são conhecidos por sua eficiência energética.
Eles podem ser ligados e desligados rapidamente, permitindo ciclos de trabalho precisos e
rápidos.
- Flexibilidade: os componentes pneumáticos são modulares e podem ser facilmente adaptados
para diferentes aplicações. Isso torna os sistemas pneumáticos versáteis e econômicos.
- Ambiente Amigável: o ar comprimido é um recurso limpo e seguro, o que o torna adequado
para ambientes industriais variados.
- Custos Iniciais Baixos: comparados a sistemas hidráulicos ou elétricos, os sistemas
pneumáticos frequentemente têm custos iniciais mais baixos.
Neste cenário, vamos explorar um processo industrial de corte utilizando uma guilhotina
controlada por um sistema pneumático com acionamento bimanual. Esse processo é comum em
indústrias que precisam cortar materiais diversos, como papel, metal, plástico, entre outros.
Descrição do Processo:
Posicionamento Inicial: o operador inicia o processo com as mãos nos botões de acionamento
bimanual, que estão localizados em ambos os lados da guilhotina. A peça a ser cortada é
posicionada sob a lâmina da guilhotina.
Acionamento Bimanual: o operador pressiona simultaneamente os botões de acionamento
bimanual, um com cada mão. Esse acionamento bimanual é uma medida de segurança
importante, pois garante que o operador tenha controle total sobre o início do ciclo de corte e evita
acidentes.
Atuador A - Fixação da Peça: quando os botões de acionamento bimanual são pressionados, o
atuador pneumático A é ativado. O atuador A exerce pressão para baixo, fixando firmemente a
peça a ser cortada, impedindo que ela se mova durante o processo de corte.
Atuador B - Descida da Faca de Corte: Com a peça devidamente fixada, o atuador pneumático
B é acionado. O atuador B controla a descida da lâmina da guilhotina de forma controlada e
precisa. A lâmina corta o material conforme desce.
Retorno e Liberação: após a lâmina da guilhotina atingir o final do corte, o atuador B retorna à
sua posição inicial. Em seguida, o atuador A é desativado, liberando a peça cortada.
Retorno à Posição Inicial: a guilhotina retorna a sua posição inicial, pronta para o próximo ciclo
de corte. O operador pode então remover a peça cortada e repetir o processo conforme
necessário.
Agora que você compreende o processo industrial de corte com guilhotina controlada por um
sistema pneumático com acionamento bimanual, é hora de assumir o desafio de projetar o
diagrama pneumático que tornará esse sistema funcional. Seu diagrama pneumático deve
representar claramente como os componentes pneumáticos estão interconectados e como eles
realizam as ações descritas no processo.
Obs.: diagrama pneumático deve ser realizado no FluidSim. Para a entrega da atividade,
colocar a imagem no documento da resposta.
FINALIZAÇÃO
É com grande satisfação que parabenizamos você por concluir com sucesso esta atividade
abrangente de automação industrial. Durante esse percurso, você mergulhou profundamente no
mundo da pneumática, desde a pesquisa detalhada sobre compressores de ar até a identificação
dos componentes pneumáticos em um sistema complexo, culminando com a criação de um
diagrama pneumático. Essa jornada de aprendizado é uma prova notável de seu
comprometimento com sua formação acadêmica e seu desenvolvimento profissional.
Por fim, o projeto do diagrama pneumático demonstra sua capacidade de traduzir seu
conhecimento teórico em uma representação prática e visual de um sistema pneumático. Essa
habilidade é inestimável para sua futura carreira, onde projetos de automação e controle
desempenharão um papel central.
Esteja ciente de que a jornada de aprendizado é contínua, e cada desafio superado o prepara
ainda mais para os desafios futuros. O mercado de trabalho em engenharia de controle e
automação valoriza profissionais que podem aplicar teoria na prática, e você está no caminho
certo para se destacar nesse campo competitivo.