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Universidade Federal do Piauí

Programa de Pós-graduação em Ciência e Engenharia de Materiais


CPPGCM/CT034 - TÓPICOS ESPECIAIS XXXIX: USINAGEM

NOMENCLATURA E GEOMETRIA DAS


FERRAMENTAS DE CORTE

Professor: Raphael Lima de Paiva

CPPGCM/CT034 - TÓPICOS ESPECIAIS XXXIX: USINAGEM - T01- 2023.2 - Prof. Raphael Lima de Paiva
NOMENCLATURA E GEOMETRIA DAS FERR.
→ ABNT NBR ISO 3002-1:2013 – Grandezas básicas em usinagem e retificação. Parte 1: Geometria da parte
cortante das ferramentas de corte – Termos gerais, sistemas de referências, ângulos da ferramenta e de
trabalho e quebra-cavacos.

Definições importantes:

− Cunha de corte: cunha formada pelas superfícies de saída e de folga da ferramenta. Através do movimento
relativo entre a peça e ferramenta, formam-se os cavacos sobre a cunha de corte;

− Superfície de saída, Aγ: superfície da cunha de corte sobre a qual o cavaco se desliza;

− Superfície de folga: superfície que determina a folga entre a ferramenta e a superfície em usinagem:

▪ Superfície de folga principal, Aα;

▪ Superfície de folga secundária, A’α;

− Arestas de corte: arestas da cunha de corte formada pelas superfícies de saída e de folga:

▪ Aresta principal de corte, S;

▪ Aresta secundária de corte, S’;

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→ Sistemas de Referência utilizados na determinação dos ângulos da cunha cortante:

− Sistema de referência da ferramenta;

− Sistema efetivo de referência;

→ Planos:

− Plano de Referência:

▪ Plano de referência da ferramenta, Pr: perpendicular à direção de corte;

▪ Plano de referência efetivo, Pre: perpendicular à direção efetiva;

− Plano de Corte:

▪ Plano de corte principal da ferramenta, Ps: tangente à aresta principal de corte e perpendicular ao plano
de referência da ferramenta;

▪ Plano de corte secundário da ferramenta, P’s: tangente à aresta secundária de corte;

▪ Plano de corte efetivo, Pse: perpendicular ao plano de referência efetivo;

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− Plano Ortogonal:

▪ Plano ortogonal da ferramenta, Po: perpendicular aos planos de referência e de corte da ferramenta;

▪ Plano ortogonal efetivo, Poe: perpendicular aos planos de referência e de corte efetivos. Conhecido como
plano de medida;

− Plano de Trabalho:

▪ Plano Admitido de Trabalho, Pf: perpendicular ao plano de referência e paralelo à direção admitida de
avanço;

− Plano Dorsal:

▪ Plano dorsal da ferramenta, Pp: perpendicular aos planos de referência da ferramenta e admitido de
trabalho;

▪ Plano dorsal efetivo, Ppe: perpendicular aos planos de referência efetivo e de trabalho;

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Planos do Sistema de Referência da ferramenta

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Planos do Sistema de Referência Efetivo


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→ Ângulos da Cunha Cortante:

− Ângulos medidos no Plano de Referência:

▪ Ângulo de posição principal da ferramenta, χr: ângulo entre o plano de


corte principal da ferramenta e o plano de trabalho, medido no plano de
referência;

▪ Ângulo de posição secundário da ferramenta, χ’r: ângulo entre o plano de


corte secundário da ferramenta e o plano de trabalho, medido no plano de
referência;

▪ Ângulo de ponta da ferramenta, ξr: ângulo entre os planos principal de


corte e secundário de corte;

 r +  r +  r' = 180
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→ Ângulos da Cunha Cortante:

− Ângulo medido no Plano de Corte:

▪ Ângulo de inclinação da ferramenta, λs: ângulo entre a aresta de corte e o plano


de referência, medido no plano de corte da ferramenta;

− Ângulos medidos no Plano Ortogonal:

▪ Ângulo de saída da ferramenta, γo: ângulo entre a superfície de saída da


ferramenta e o plano de referência, medido no plano ortogonal;

▪ Ângulo de cunha da ferramenta, βo: ângulo entre as superfícies de saída (Aγ) e


de folga (Aα), medido no plano ortogonal;

▪ Ângulo de folga da ferramenta, αo: ângulo entre a superfície de folga (Aα) e o


plano de corte da ferramenta, medido no plano ortogonal;

 o +  o +  o = 90
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→ Torneamento:

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→ Fresamento:

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→ Furação:

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→ Funções e Influência dos ângulos da cunha cortante:

− Ângulo de folga (αo): Geralmente 5° ≤ αo ≤ 20°

▪ Evitar o atrito entre a peça e a superfície de folga da ferramenta;

▪ ↓αo: penetração da ferramenta prejudicada e grande geração de calor;

▪ ↑αo: perda de resistência da ferramenta, podendo lascar ou quebrar;

▪ αo depende principalmente da resistência do material da ferramenta e da peça;

− Ângulo de saída (γo): Geralmente -10° ≤ γo ≤ 30°

▪ Influi decisivamente nos esforços de corte, acabamento e calor gerado;

▪ Quanto maior γo, menor será o trabalho de dobramento do cavaco;

▪ γo negativo é muito usado em materiais de difícil usinabilidade;

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→ Funções e Influência dos ângulos da cunha cortante:

− Ângulo de inclinação (λs): Geralmente -11° ≤ λs ≤ 11°

▪ Controlar a direção de saída do cavaco;

▪ Proteger a quina da ferramenta contra impactos;

▪ Atenuar vibrações;

− Ângulo de posição (χr): Geralmente 45° ≤ χr ≤ 95°

▪ Distribuir as tensões de corte;

▪ Influenciar na direção de saída do cavaco.

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