recorte e guarde

CERTIFICADO DE GARANTIA
(fica com o cliente)

DATA DA VENDA / /
NOTA FISCAL NÚMERO

DADOS DA REVENDA OU VENDEDOR

NOME

CARIMBO E ASSINATURA

DADOS DO CLIENTE

NOME FONE

ENDEREÇO

DADOS DO PRODUTO ADQUIRIDO

MODELO

DATA DE FABRICAÇÃO

NÚMERO DE SÉRIE

IMPORTANTE!
Reclamações de garantia somente poderão ser atendidas se o presente certificado for
devidamente preenchido no ato da compra. O presente certificado deve ser apresentado a
cada reivindicação de garantia, acompanhado da Nota Fiscal de compra.
recorte e envie

TERMO DE ENTREGA TÉCNICA (Bruttus 6000/12000)

(deve ser preenchido pelo técnico e enviado para a Stara)
DATA DA ENTREGA / / NOTA FISCAL Nº
TÉCNICO/REPRESENTANTE DA ENTREGA
DADOS DO CLIENTE
NOME FONE
ENDEREÇO
DADOS DO PRODUTO ADQUIRIDO
MODELO
DATA DE FABRICAÇÃO
NÚMERO DE SÉRIE

INSTRUÇÕES: AÇÕES E ORIENTAÇÕES

( ) verificar o sentido de giro das esteiras.

AÇÕES DO TÉCNICO:
( ) conferir rodado para transporte.
( ) verificar condições gerais do implemento
(defeitos, amassados e outros). ( )conferir redutores de cargas e telas de
proteção.
Obs.:
( ) fazer calibragem da máquina direcionada
para a aprendizagem do operador.

( ) aplicar uma carga completa e verificar

( ) verificar a bitola do pino de engate e usar o
alinhamento da esteira com o reservatório cheio.
pino trava.
( ) depois de aplicar uma carga,
( ) montar pneus e ajustar a largura do
verificar possíveis vazamentos hidráulicos.
rodado.
( ) após às duas primeiras horas de trabalho,
( ) pressão do pneu.
conferir o reaperto de todos os parafusos.
( ) fazer nivelamento da máquina.
MÁQUINA COM SISTEMA TAXA
( ) revisar e se necessário ajustar o VARIÁVEL:
alinhamento e regulagem das esteiras com o
reservatório vazio.
AÇÕES DO TÉCNICO:

( ) preencher o certificado de garantia, o ( ) acoplar e verificar o alinhamento da bomba

termo de entrega técnica e entregar o manual
de instruções.
( ) lubrificar todos os pontos de lubrificação.
( ) verificar o reaperto de todos os parafusos.
com a tomada de força.
( ) verificar o nível de óleo hidráulico.
( ) verificar e se necessário ajustar os
sensores da máquina.

( ) verificar a transmissão. ( ) orientar sobre o trabalho com GPS e o

controlador.
( ) conferir a catraca de acionamento da
( ) fazer as calibrações necessárias
transmissão.
direcionadas para a aprendizagem do operador.
( ) verificar mexedores.

pag. 1 de 2
ORIENTAÇÕES AO OPERADOR
SOBRE:

( ) a lubrificação diária geral da máquina.

( ) o reaperto doas parafusos diariamente.

( ) velocidade de trabalho correta.

( ) velocidade de transporte correta.

( ) limpeza geral da máquina.

( ) o manual de instruções, o certificado de

garantia e a solicitação de garantia.

( ) orientar o operador para nunca andar de

marcha ré com a catraca acoplada.

( ) nas máquinas SHS ressaltar a importância

de não misturar óleos hidráulicos, óleo
recomendado ARBOR MULTI FX 20W30.

( ) conferir diariamente o reaperto dos

parafusos.

( ) verificar diariamente o alinhamento e

regulagem das esteiras.

( ) ao abastecer a máquina com concha de

uma vez, pois o impacto de um grande volume
de produto pode danificar as telas de proteção
ou defletores.

INFORMAÇÕES ADICIONAIS:

Declaramos que o implemento em referência neste termo, está sendo entregue em condições
normais de uso, segundo descrito e, com as devidas regulagens e instruções.

______________________________________, ______ / _______ / _______.

Local Data

ASSINATURA DO CLIENTE ASSINATURA DO TÉCNICO OU

REPRESENTANTE
 Revisão (Regulagens e/ou orientações ao cliente)
(Dentro do período de 6 meses após entrega)
Bruttus 6000/12000

Nº série:____________________________Nº hestares:________________________
Revisão Proprietário:_____________________________________Data:_________________

Cidade:________________________________________UF:___________________

Revendedor:________________________Técnico:___________________________
_____/_____/_____
Descrição do serviço realizado
Data

Descrição:

( ) Verificar condições gerais do implemento.

________________ ( ) Verificar sensores.

Nº hectares ( ) Fazer uma nova calibração da máquina com orientações para o operador.
( ) Verificar e se necessário atualizar o software do controlador.

( ) Verificar ajuste da comporta.

( ) Orientações sobre manutenções periódicas.

________________
Declaramos que o implemento em referência neste cupom, teve todo o procedimento de revisão e/ou orientação realizado,
Carimbo e conforme as informações descritas acima.
Assinatura da
Revenda
_________________________ _________________________
Carimbo e Assinatura do Revendedor Assinatura do Cliente

Destacar este cupom e enviar à Stara S/A Indústria de Implementos Agrícolas

recorte e envie

recorte e envie
 ORIENTAÇÕES PARA SOLICITAÇÃO DE GARANTIA

ASSISTÊNCIA TÉCNICA
Além do manual de instruções, o usuário dos produtos STARA poderá
recorrer ao revendedor mais próximo para obter a orientação necessária. A
revenda, por sua vez, poderá buscar orientação e auxílio junto ao Departamento
de Pós-Vendas STARA, sempre que encontrar dificuldade em solucionar
problemas que venham a ocorrer.

REPOSIÇÃO DE PEÇAS
A reposição de peças deve ser feita somente com peças originais
STARA, as quais, além de preservar o direito de garantia do consumidor, não
comprometem o funcionamento e conservação do implemento.

TERMO DE GARANTIA
1- A garantia aqui expressa é de responsabilidade do revendedor do
produto junto ao seu cliente. Não deve, portanto, ser objeto de entendimento
direto entre o cliente e a fábrica.
2- Fica denominado como primeiro comprador a REVENDA e como
segundo comprador o CLIENTE.
3- As condições a seguir são básicas e serão consideradas sempre que o
revendedor submeter ao julgamento da STARA qualquer solicitação de garantia.

CONDIÇÕES DE GARANTIA
a) A STARA garante este produto “somente” à REVENDA e por um
período de 6 meses, a contar da data de entrega ao CLIENTE, mediante
apresentação da Nota Fiscal de compra e do Certificado de Garantia.
b) A garantia cobre exclusivamente defeitos de material e/ou de
fabricação, sendo que a mão-de-obra, frete e outras despesas não são
abrangidas por este Certificado, pois são de responsabilidade do revendedor.
c) A garantia tornar-se-á nula quando for constatado que o defeito ou
dano resultar do uso inadequado do equipamento, da inobservância das
instruções ou da inexperiência do operador.
d) Fica excluído da garantia o produto que sofrer reparos ou
modificações em oficinas que não pertencem à nossa rede de revendedores.
e) Excluem-se também da garantia, as peças ou componentes que
apresentarem defeitos oriundos da aplicação indevida de outras peças ou
componentes não genuínos ao produto, pelo seu usuário.
f) Fica também excluído da garantia, o produto que sofrer descuido de
qualquer tipo, em extremo tal, que tenha afetado a sua segurança, conforme juízo
da empresa, cuja decisão em casos como estes, é definitiva.
 g) Os defeitos de fabricação e/ou de material, objeto desta garantia, não
constituirão, em nenhuma hipótese, motivo para rescisão de contrato de compra
e venda, ou para identificação de qualquer natureza.

MODIFICAÇÕES NOS PROJETOS

A STARA S/A reserva-se o direito de introduzir modificações nos projetos
de seus produtos e/ou aperfeiçoá-los, sem que isso importe em qualquer
obrigação de aplicá-los em produtos anteriormente fabricados.

Stara S.A. Ind. de Implementos Agrícolas

Não-Me-Toque - RS - Brasil
 Evolução Constante

MANUAL DE INSTRUÇÕES
E
CATÁLOGO DE PEÇAS

BRUTTUS 12000

STARA S.A. - INDÚSTRIA DE IMPLEMENTOS AGRÍCOLAS

AV. STARA, 519
CEP 99470-000 - Não-Me-Toque/RS - Brasil
Telefone/Fax: (54) 3332-2800
e-mail: stara@stara.com.br
Home page: www.stara.com.br

Setembro/2012 - Revisão A
 ÍNDICE

APRESENTAÇÃO...........................................................................................
. . 0 7
1 - PARTES COMPONENTES......................................................................08/09
2 - IDENTIFICAÇÃO..........................................................................................1 0
3 - ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS...................................................................11
4 - MEDIDAS DE SEGURANÇA........................................................................1 2
5 - CUIDADOS ESPECIAIS E MANUTENÇÃO ............................................12/13
5.1 - Reapertos e lubrificação........................................................................12
5.2 - Cuidados com a pintura e a limpeza.......................................................1 3
5.3 - Pressão nos pneus ................................................................................1 3
6 - MONTAGEM ...........................................................................................14/23
6.1 - Montagem dos cubos, pneus e aros no eixo rodado ...............................1 4
6.2 - Montagem do suporte rodado, cabeçalho e eixos rodado no chassi..15/16
6.3 - Montagem dos defletores......................................................................1 7
6.4 - Montagem das esteiras .........................................................................1 7
6.5 - Montagem dos reservatórios de produtos..............................................1 8
6.6 - Montagem do kit redutor de vazão .........................................................1 8
6.7 - Montagem dos chapéus redutores de carga ..........................................1 9
6.8 - Montagem dos mexedores....................................................................1 9
6.9 - Montagem e função da grade de proteção .............................................2 0
6.10 - Montagem da comporta de regulagem de fluxo ...................................2 0
6.11 - Montagem do conjunto sistema de transmissão ..................................2 1
6.12 - Montagem do cilindro de acionamento da catraca ...............................2 2
6.13 - Montagem das cortinas de proteção contra os ventos..........................2 2
6.14 - Montagem das mangueiras hidráulicas...............................................23
6.15 - Montagem do sistema de controle para aplicação de taxa variável.......23
6.16 - Montagem do marcador de linha (opcional) .........................................2 3
7 - USO E REGULAGENS............................................................................24/26
7.1 - Regulagem das esteiras........................................................................2 4
7.2 - Regulagem da corrente de transmissão ................................................2 4
7.3 - Procedimento para movimentação e deslocamento com o
implemento...................................................................................................24/25
7.4 - Regulagem das comportas...............................................................25/26
7.5 - Procedimento para troca de engrenagens no recâmbio .........................2 6
7.6- Dosagem Mínima de Aplicação para Calcário.............................26
7.6 - Nivelamento do implemento .................................................................2 7
8 - PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER COM O CIRCUITO HIDRÁULICO -
POSSÍVEIS CAUSAS E SOLUÇÕES ...............................................................2 8
9 - TABELA DE REGULAGEM DA TAXA DE APLICAÇÃO...........................29/49
10 - CATÁLOGO DE PEÇAS .................................................................50/113
10.1 - Montagem geral...................................................................................50
10.2 - Cj. rodado dianteiro/cabeçalho............................................................51
10.3 - Cj. rodado dianteiro..............................................................................52
10.4 - Cj. cubo esquerdo dianteiro.................................................................53
10.5 - Cj. cubo direito dianteiro.......................................................................54
10.6 - Cj. cabeçalho.......................................................................................55
10.7 - Cj. aro/pneu 16x26/18.4x26.................................................................56
10.8 - Cj. chassi reservatório ....................................................................57/58
10.9 - Cj. cubo/eixo/garfo traseiro direito .......................................................59
10.10 - Cj. cubo/eixo/garfo traseiro esquerdo ................................................60
10.11 - Cj. cubo traseiro.................................................................................61
10.12 - Cj. transmissão.............................................................................62/63
10.13 - Cj. hidráulico catraca Bruttus 6000/12000..........................................64
10.14 - Cj. esticador corrente.........................................................................65
10.15 - Cj. catraca direita/esquerda...............................................................66
10.16 - Cj. cubo catraca direita.......................................................................67
10.17 - Cj. cubo catraca esquerda.................................................................68
10.18 - Cj. roda dentada direita/esquerda......................................................69
10.19 - Cj. esticador recâmbio.......................................................................70
10.20 - Cj. porca borboleta M10 inox..............................................................71
10.21 - Cj. parafuso borboleta M10x25..........................................................72
10.22 - Cj. esteiras transportadoras inox........................................................73
10.23 - Cj. esteira esquerda inox...............................................................74/75
10.24 - Cj. esteira direita inox....................................................................76/77
10.25 - Cj. esteira central esquerda inox...................................................78/79
10.26 - Cj. esteira central direita inox........................................................80/81
10.27 - Cj. rolo esteiras inox...........................................................................82
10.28 - Cj. esteiras transportadoras borracha................................................83
10.29 - Cj. esteira esquerda borracha.......................................................84/85
10.30 - Cj. esteira direita borracha............................................................86/87
10.31 - Cj. esteira central esquerda borracha............................................88/89
10.32 - Cj. esteira central direita borracha.................................................90/91
10.33 - Cj. rolo guia esteira borracha..............................................................92
10.34 - Cj. rolo apoio esteira borracha............................................................93
10.35 - Cj. limpador borracha.........................................................................94
10.36 - Cj. rolamento.....................................................................................95
10.37 - Cj. rolamento mancal.........................................................................96
10.38 - Cj. olhal macho..................................................................................97
10.39 - Cj. olhal fêmea esquerdo...................................................................98
10.40 - Cj. olhal fêmea direito.........................................................................99
10.41 - Cj. reservatório.........................................................................100/101
10.42 - Cj. eixo mexedor.......................................................................102/103
10.43 - Cj. chapéu redutor............................................................................104
10.44 - Cj. agitador correntes.......................................................................105
10.45 - Cj. lona vedação reservatório...........................................................106
10.46 - Cj. abertura comporta......................................................................107
10.47 - Cj. lonas proteção inferior...............................................................108
10.48 - Cj. aparador.....................................................................................109
10.49 - Cj. marcador linha Bruttus 6000/12000............................................110
10.50 - Cj. marcador linha 12000........................................................111/112
10.51- Cj. Taxa Variável AC/ Trator.....................................................113/114
 - 07 -

APRESENTAÇÃO

Prezado Cliente,

Você acaba de tornar-se proprietário de um implemento fabricado com a

mais alta tecnologia, e que teve a participação direta de produtores rurais no seu
desenvolvimento.
Com a modernização da agricultura, é necessário atender as modernas
práticas de correção do solo na agricultura de precisão e correção de base.
Para atender a estas necessidades a Stara S.A. colocou no mercado o
distribuidor de corretivos e sementes Bruttus 12000, o qual foi projetado para
trabalhar em diferentes topografias e tipos de solo, apresentando grande
precisão no seu trabalho e baixo custo de manutenção.
O distribuidor de corretivos Bruttus 12000 vem acompanhado deste
manual de instruções, no qual você encontrará todas as orientações referentes
ao seu uso, manutenção e garantia.

Obs.: Este manual está disponibilizado no site: www.stara.com.br,

juntamente com informações sobre toda a nossa linha de produtos.

STARA S.A. Ind. de Implementos Agrícolas

Não-Me-Toque, RS, Brasil
 - 08 -
1 - PARTES COMPONENTES

O distribuidor de corretivos e sementes Bruttus 12000 é formado por um

conjunto de componentes básicos, conforme mostra a figura 01.

Componentes básicos e acessórios

A -Cabeçalho de engate H - Peneiras

B - Rodado traseiro I - Comporta de regulagem de fluxo
C - Rodado dianteiro J - Conj. transmissão lateral
D -Reservatórios K - Conj. transmissão traseira
E - Esteiras L - Defletores
F - Chapéus redutores de carga M - Conj. adesivos
G -Mexedores O - Conj. redutor da taxa de aplicação

K
J

Figura 01
 - 09 -

G
F

Figura 02
 - 10 -
2 - IDENTIFICAÇÃO

Todos os implementos Stara trazem uma placa de identificação, na qual

consta o PESO, MODELO, DATA DE FABRICAÇÃO E Nº DE SÉRIE.
Ao solicitar peças ou
qualquer informação, quer de seu
revendedor, quer diretamente da
FÁBRICA, mencione os dados que
identificam o seu implemento.
A placa de identificação
(Figura 03), está fixada no chassi do
implemento. Figura 03

Com cabeçalho: 6290 mm

- Comprimento:
Sem cabeçalho: 4450 mm

- Altura: 3318 mm com marcador de linha

2180 m sem marcador de linha
- Faixa de aplicação: 6000 mm
- Peso: 5000 kg
- Capacidade de carga e volume: 12.000 kg/m³
- Vazão: 25 a 8000 kg
- Velocidade de trabalho: 4 até 15 km/h
- Potência mínima requerida: 140 cv
- Aro DW 16”x26” 8 furos com aletas
- Conj. rodado - 02 pneus 18.4” x 26” - 12 lonas
dianteiro: - Sistema de barras de direção
- Aros e pneus
permitidos:
- Aro DW 16”x26” 8 furos com aletas
- Conj. rodado
- 02 pneus 18.4” x 26” - 12 lonas
traseiro:
- Acionador do sistema de transmissão
- Cor predominante: Verde RAL 6010 pó
- Acessórios: Chapa redutora de vazão para fertilizantes e sementes

- Opcional: - Sistema de transmissão para aplicação em taxa variável

- Marcador de linha
 - 11 -
3 - ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

Dimensões (Fig. 04):

3025 mm
3318 mm

2180 mm

4450 mm

6290 mm

7776 mm

2570 mm

3500 mm

7188 mm

Figura 04
 - 12 -
4 - MEDIDAS DE SEGURANÇA

O distribuidor de corretivos e sementes Bruttus 12000 é um equipamento

que, assim como qualquer outro implemento ou máquina agrícola, requer a
tomada de algumas medidas indispensáveis de segurança, para evitar
acidentes. Para isso, siga os seguintes procedimentos:
- Verifique se o trator e o distribuidor estão em perfeitas condições de uso;
- observe em torno do distribuidor e do trator antes de movimentá-los, para
não atingir pessoas, animais ou obstáculos;
- evite que pessoas permaneçam sobre o implemento ou acompanhem o
operador durante o trabalho;
- ao engatar o distribuidor na barra de tração do trator, não esqueça de
colocar a trava no pino de engate;
- ao descer com o implemento, utilize a mesma marcha necessária para
subir (freio motor).
- leia e siga as instruções indicadas nos adesivos do implemento, que
orientam sobre o uso e manutenção do mesmo;
- não pise na esteira enquanto ela estiver em funcionamento;
- faça um reaperto geral, de todos os parafusos, ao iniciar a utilização do
implemento, com atenção especial aos parafusos das rodas, engate cabeçalho e
suporte do rodado dianteiro e traseiro;
- após as 02 primeiras horas de trabalho, confira o aperto de todos os
parafusos e reaperte-os se necessário;
- Não esqueça que a máquina é mais larga que o trator e qualquer
desatenção pode causar acidentes.

5- CUIDADOS ESPECIAIS E MANUTENÇÃO

Para que os recursos deste implemento sejam totalmente utilizados, com

maior durabilidade e precisão é necessário tomar alguns cuidados essenciais.

5.1 - Reapertos e lubrificação

Ao iniciar a utilização do distribuidor faça um aperto geral de todos os

parafusos com especial atenção aos parafusos das rodas e engate cabeçalho.
Após as primeiras 02 horas de trabalho, confira o aperto de todos os
parafusos e reaperte-os, se necessário. Depois, adote um procedimento de
verificação periódica durante o uso, sempre dando atenção especial aos
parafusos das rodas e do engate cabeçalho.
Use graxa azul específica para rolamentos. Os pontos de lubrificação
estão indicados com adesivos no equipamento.
 - 13 -
5.2 - Cuidados com a pintura e a limpeza

O distribuidor Bruttus 12000 não exige grandes cuidados de

manutenção, porém, alguns ítens são de extrema importância e devem ser
rigorosamente executados para que a sua durabilidade seja assegurada.
Após o uso, lavar bem com jatos d’água (tenha o cuidado de não utilizar
produtos químicos, pois danificam a pintura da máquina), eliminando todos os
resíduos de fertilizante ou outros produtos. Isto deverá ser feito logo após o
encerramento da utilização do implemento.
Quando for necessário faça retoques na pintura para evitar a corrosão
dos componentes metálicos.

5.3 - Pressão nos pneus

O distribuidor Bruttus 12000 utiliza pneus dianteiros e traseiros 18.4”x26”

standard. Quando optar por pneus já utilizados em tratores ou caminhões,
(segundo uso) estes devem estar em bom estado, ou seja, em condições de
receber pressão de ar para suportar com segurança a carga recomendada. Para
pneus 18.4”x26” 12 lonas recomendamos uma pressão de 32 libras/pol².
 - 14 -
6- MONTAGEM

O distribuidor de corretivos e sementes Bruttus 12000 sai de fábrica com

algumas partes de conjuntos já montados, porém, para facilitar o transporte os
conjuntos de maior volume são montados no revendedor ou diretamente no
destino final.
É importante observar neste manual, que alguns componentes necessitam
de regulagems especiais, sendo na aplicação de produtos em pó ou granulados.

6.1 - Montagem dos cubos, pneus e aros no eixo rodado

Os cubos traseiros, com os respectivos eixos e mancais, são montados

no garfo durante a montagem, na fábrica. No destino final, para montar os aros
com os pneus, nos cubos, devemos retirá-los dos garfos. Para isso, retire do
garfo, a trava do mancal e o mancal em um dos lados, coloque os aros e monte-os
novamente nos garfos.
RODADO TRASEIRO
Obs.: Aperte firmemente
todos os parafusos das rodas
antes de iniciar a utilização do
distribuidor e proceda o reaperto
após concluída a primeira hora
de trabalho.

GARFO
RODADO DIANTEIRO

SUPORTE EIXO
RODADO

ENGATE
CABEÇALHO
EIXO RODADO

Figura 05
 - 15 -
6.2 - Montagem do suporte rodado, cabeçalho e eixos rodado no chassi

Antes de montar os eixos, monte o SUPORTE RODADO no chassi

posicionando-o com as abraçadeiras do rodado e fixe-os com os parafusos
conforme figura 06. Os mesmos devem ser fixados firmemente com porcas, e
reapertados se necessário.

SUPORTE RODADO
(GARFO) ABRAÇADEIRA

Figura 06

Para fixar o cabeçalho do Bruttus 12000 no chassi da máquina, alinhe as

buchas do cabeçalho com as buchas do engate cabeçalho. Encaixe com um pino
e trave-o com um parafuso na extremidade, conforme figura 07.

ABRAÇADEIRA

CABEÇALHO
PINO
PARAFUSO
E PORCA
SUPORTE EIXO
RODADO
Figura 07
 - 16 -

O conjunto eixo rodado dianteiro é fixado no suporte rodado dianteiro pelos

pinos centrais, conforme mostram as figuras 08, 09 e 10.

PINOS
CENTRAIS

Fig. 08

Figura 09 Figura 10
 - 17 -
6.3 - Montagem dos defletores

Os defletores são montados internamente no chassi, parte frontal, abaixo

das esteiras conforme fig.11. Servem para garantir uma maior uniformidade do
produto a ser aplicado.

Figura 11
6.4 - Montagem das esteiras

As esteiras de aço inóx tipo favo, posicionadas transversalmente ao

sentido de deslocamento do implemento, são acionadas através da transmissão
traseira da(s) roda(s), e servem para distribuir corretivos secos ou levemente
úmidos, granulados ou pó.
Todas as esteiras possuem escala e indicador de escala, para manter
todas igualmente tensionadas, conforme figura 12.
Ao ajustar a tensão nas esteiras cuide para que a numeração na escala
seja a mesma nos dois lados da esteira.

Figura12
 - 18 -
6.5 - Montagem dos reservatórios de produto

O Bruttus 12000 possui três reservatórios os quais são montados no

chassi, sobre as esteiras através de seis pinos. Os reservatórios podem ser
basculados para trás, para permitir o acesso às esteiras.
Obs.: Para bascular o reservatório do lado direito é necessário, além de
retirar os pinos de fixação dianteiros, desconectar o eixo mexedor, pois este
aciona também o eixo mexedor do reservatório central.

Figura 13
6.6 - Montagem do kit redutor de vazão para esteira de aço inóx

O kit redutor de vazão é usado para trabalhar com dosagens inferiores a

400kg/ha, com sementes e fertilizantes. É montado sobre as esteiras no interior
do reservatório, onde o produto cai em filetes espaçados sobre a esteira,
reduzindo a taxa de aplicação do produto. É necessário desmontar o eixo
mexedor para encaixar o kit redutor
de vazão. Verificar o espaçamento
da esteira e o fundo do kit, se
necessário ajustar altura
aproximadamente 5mm. Ver ítem
7.3, pág.24.
Obs.: As comportas ficam
totalmente abertas quando é
utilizado o kit redutor de vazão.

Figura 14
 - 19 -
6.7 - Montagem dos chapéus redutores de carga

Os chapéus são montados no interior dos reservatórios, apoiados nos

encostos laterais e travados com dois grampos “R” cada chapéu (figura 15).
Os chapéus reduzem a carga sobre as esteiras e mexedores reduzindo o
esforço no sistema de transmissão e proporcionando maior uniformidade na
alimentação das esteiras.

CHAPÉU REDUTOR
DE CARGA

Figura 15
6.8 - Montagem e função dos mexedores

Localizados abaixo do chapéu redutor de carga, são acionados através

da transmissão lateral da(s) roda(s), evitam a compactação do produto e
garantem a uniformidade de deposição do mesmo sobre as esteiras.
Obs.: Para produtos bem granulados os mexedores podem ser
desligados. Isto é feito retirando-se a corrente de acionamento.

MEXEDORES

CHAPÉU
REDUTOR
DE CARGA MEXEDORES ESTEIRA
Figura 16 Figura 17
 - 20 -

6.9 - Montagem e função da grade de proteção

Instalada sobre o reservatório, serve para filtrar o produto a ser

distribuído, impedindo que corpos estranhos ao produto, como pedras, etc.,
entrem no reservatório e danifiquem componentes do sistema de distribuição.
Ao abastecer o Bruttus com carregadeira, não bascular a concha de uma
vez, só ocasionando o impacto do volume de produto da concha em cima das
telas, poderá acarretar em quebras das telas e dos reservatórios.

Figura 18
6.10 - Montagem da comporta de regulagem de fluxo

As comportas são encaixadas no reservatório do implemento nas chapas

guias e fixadas pelos pinos garfo no eixo sextavado da comporta (fig.19).
A alavanca de regulagem é montada no eixo sextavado da comporta,
onde é efetuada a regulagem da mesma.
Além da regulagem das esteiras, é necessário regular a abertura da
comporta de regulagem de fluxo. Esta regulagem é feita através da alavanca,
conforme figuras 19 e 20.

ALAVANCA EIXO
COMPORTA
REGULAGEM SEXTAVADO
ESCALA

ESTEIRA

Figura 19 Figura 20
 - 21 -
6.11 - Montagem do conjunto sistema de transmissão

O acionamento das esteiras e mexedores é feito a partir das rodas

traseiras do implemento, através de engrenagens dentadas que transmitem o
movimento para a transmissão lateral.
O sistema de liga/desliga da transmissão (catraca) é acionado por um
cilindro hidráulico que movimenta o eixo de acionamento da catraca.

TRANSMISSÃO RECÂMBIO TRANSMISSÃO

TRASEIRA LATERAL

Figura 21
 - 22 -
6.12 - Montagem do cilindro de acionamento da catraca

O cilindro é montado na catraca e no garfo do rodado traseiro conforme

mostra a figura 22. Observe que a mangueira deve passar pelo tubo da base do
reservatório para chegar até o comando hidráulico do trator.
O cilindro da catraca permite uma abertura de 15mm, medida suficiente
para desconectar a catraca para
deslocamento de longas
distâncias sem acionar o sistema
de transmissão do implemento.
A mola deve ter um
tensionamento suficiente para
auxiliar o cilindro no acoplamento PARAFUSO
e desacoplamento da catraca. FIXAÇÃO
IMPORTANTE! Apertar DA BUCHA
bem o parafuso de fixação da
bucha para evitar que a catraca
ENGATE
desloque-se e ocasione dano por
MOLA
interferência nos dentes da
catraca.
Figura 22

6.13 - Montagem das cortinas de proteção contra os ventos

As cortinas de proteção contra os ventos devem ser montadas sempre

que trabalhar com produtos em pó em
dias de ventos. Os painéis de cortinas
devem ser montados um a um em torno e
abaixo do chassi conforme indica a figura
23.

CORTINAS DE
BORRACHA
Figura 23
 - 23 -
6.14 - Montagem das mangueiras hidráulicas

Após montadas as mangueiras no implemento, ao usá-lo, temos que

conectar os engates rápido das mangueiras no comando hidráulico do trator.
Obs.: A mangueira com registro deve ser montada a partir da frente da
máquina, passando pelo tubo inferior do reservatório e depois conectada no
cilindro hidráulico. Assim, o registro fica junto ao comando e próximo do operador.

6.15 - Montagem do sistema de controle para aplicação em taxa variável

Quando o implemento dispõe do sistema para aplicação com taxa

variável, o acionamento é feito por motor hidráulico, ficando desligado o
acionamento pelo rodado do implemento.
O conjunto para taxa variável é montado na parte traseira esquerda do
chassi do implemento.

Para instalar e ajustar os componentes do sistema de taxa variável é

necessário, contratar suporte técnico Stara ou o revendedor.

NOTA: Este equipamento é fornecido por empresa especializada.

6.16 - Montagem do marcador de linha (opcional)

O conjunto marcador de linha é fixado no chassi através do alinhamento

da furação do suporte no chassi, fixe-o firmemente com parafusos, figura 24.

Figura 24
 - 24 -
7. Uso e regulagens

7.1 - Regulagem das esteiras inox

Deve-se dar atenção ao desgaste da esteira, quando necessário deve-se

fazer reapertos na mesma, cuidando apenas para manter a folga necessária,
conforme figura 25.
Obs.: A folga da esteira é definida por uma flecha de ±20mm formada
pelo arco (barriga na parte inferior da esteira) com a horizontal.
A regulagem é feita através do aperto das porcas das varetas que estão
posicionadas na parte traseira externa do chassi.

±20mm
Figura 25
7.2 - Regulagem da corrente de transmissão

A corrente de transmissão deve estar tensionada para trabalhar com o

implemento. Ao ajustar a tensão na corrente cuide para que fique com uma suave
folga entre as engrenagens. Este ajuste é feito pelos esticadores. Não pode ficar
totalmente esticada (Fig. 26).

7.3 - Procedimento para movimentação e deslocamento com o

implemento

Sempre que precisar deslocar o distribuidor Bruttus 12000 do galpão

para o campo, ou ainda, de uma gleba
para outra, feche a válvula no início do ESTICADORES
circuito hidráulico para que o óleo não
vaze para o interior do cilindro devido a
ação da mola e acabe acionando a
catraca durante o deslocamento.

Figura 26
 - 25 -
Durante os deslocamentos, ande em velocidades compatíveis com o
terreno e nunca superiores a 15Km/h, assim você protegerá o equipamento,
reduzindo a manutenção e aumentando a sua vida útil.
IMPORTANTE! Nunca dê marcha a ré com a catraca acoplada, pois
poderá danificar o equipamento.
NOTA! O distribuidor Bruttus 12000 foi projetado para cargas até 12
toneladas. Respeite estes limites para garantir sua segurança e maior vida útil do
equipamento.

7.4 - Regulagem das comportas

Para regulagem da comporta deve-se primeiramente definir o tipo de

produto a ser aplicado e a quantidade da taxa de aplicação em kg/ha. A posição
das alavancas na escala graduada está definida nas tabelas de aplicação de
produto, (ver pág. 29 a 49).
Após definido o produto, a quantidade a ser aplicada por hectare, e a
correspondente regulagem da comporta, faça uma coleta do produto, utilizando
as bandejas de coleta, dispondo-as em linha, para passar com o implemento
sobre as mesmas, e efetuar o controle da taxa de aplicação, figura 27.
Obs.: A quantidade de produto coletada deve ser sempre 10%
superior a dose definida, para compensar o espaço que fica entre as
esteiras.

Figura 27
 - 26 -
Quando for utilizar o kit redutor da taxa de aplicação em esteira inox não é
necessário regular a abertura das comportas. A comporta deve ficar toda aberta e
o que muda é a combinação de engrenagens do recambio que determinam a
velocidade da esteira.
O kit redutor possibilita uma distribuição uniforme e constante do produto
a ser aplicado, independentemente da troca de velocidade das esteiras, ver item
6.6, pág. 18.

7.5 - Procedimento para troca de engrenagens no recâmbio

Para efetuar a troca de

combinação de engrenagens deve-se
retirar o parafuso que fixa o pinheirinho de
engrenagens e a porca borboleta que trava
a tensão da corrente. Com o pinheirinho
solto movimente-o no eixo para posicionar
a combinação de engrenagens desejada.
Deve-se tomar cuidado para manter a
corrente bem alinhada com as
engrenagens. Tensionar a corrente e
recolocar a porca borboleta (fig. 28).
NOTA! Quanto maior a taxa de
aplicação do produto, menor pode ser a
velocidade da esteira. A velocidade baixa
da esteira com taxa de aplicação inferiores
a 400kg/ha ocasionam desuniformidade
longitudinal na distribuição do produto.
Obs.: Quando for necessário
aplicar quantidade muito baixa de algum
produto granulado, deve-se utilizar o
acessório “redutor de vazão”, para esteiras Figura 28
inox.

7.6- Dosagem Mínima de Aplicação para Calcário

Os distribuidores Bruttus 6000 e 12000, constam que com aplicações de

dosagens abaixo de 400 kg/ha com calcário, terá problemas na uniformidade da
distribuição. Com as informações coletadas em campo nos últimos tempos,
chegou-se a situação de que devido as características de impureza e umidade do
calcário que esta sendo utilizado pelos produtores não permitem a distribuição
com uma taxa menor que 500 kg/ha com uma velocidade inferior a 15 km/h.
Devido a sua comporta não poder ser regulada em uma posição menor que a
posição 5.
 Na tabela abaixo, é apresentando os valores mínimos de taxa e velocidade
recomendados, de acordo com a capacidade da máquina, para um bom perfil de
distribuição.
Velocidade mínima de aplicação (Km/h) Velocidade mínima de aplicação (Km/ha)

15 500

12 600

10 700

9 800

7.7 - Nivelamento do implemento

O nivelamento do implemento é feito através do ajuste das barras de

direção. Os cubos e as barra de direção são montados na fábrica, sendo
necessário apenas regulagem das barras, de forma que o suporte cabeçalho e os
pneus fiquem paralelos entre si, e perpendiculares ao eixo rodado. Para isso,
basta montar ás barras na rótula que já estão montadas nos cubos e ir ajustando
pela rosca as duas barras (direita/esquerda) ao mesmo tempo, devendo chegar a
mesma medida para ambos os lados, conforme figura 29.

1276,5mm

2553mm

Figura 29
 - 28 -
8 - PROBLEMAS QUE PODEM OCORRER COM O CIRCUITO HIDRÁULICO -
POSSÍVEIS CAUSAS E SOLUÇÕES
PROBLEMAS CAUSAS SOLUÇÕES
Vazamento em Aperto insuficiente. Reapertar cuidadosamente.
mangueiras com Falta material vedante Usar fita veda-rosca e
terminais fixos. na rosca. reapertar cuidadosamente.
Aperto insuficiente. Reapertar cuidadosamente.
Vazamento nos Falta material vedante Usar fita veda-rosca e
engates-rápidos. na rosca. reapertar cuidadosamente.
Reparos danificados. Substituir os reparos.
Anéis de vedação
Trocar os anéis.
com defeito.
Vazamento de óleo
Interromper o trabalho até
no motor hidráulico. Temperatura de óleo
baixar a temperatura ou
superior a 800 C. trocar de trator.

Ajustar a pressão na válvula

Pressão menor que
de alívio do comando
180 kgf/cm².
hidráulico para 180 kgf/cm².

Nível de óleo hidráulico Completar o nível de

muito baixo. óleo hidráulico.

Vazão de óleo muito Consertar a bomba se for o

baixa(Menor de 80l/min.) caso. (Bomba com desgaste)
Motor hidráulico
Limpar ou substituir o filtro de
não funciona.
Óleo com impurezas. óleo.Trocar o óleo se estiver
contaminado.

Pressão desigual Regular e trocar, se

dos plugs. necessário.

Acionar o comando
Sentido de acionamento conforme indicação de
invertido. giro na seta (esquerda).

Efetuar troca dos mesmos

Engates-rápidos Engates de tipos por machos e fêmeas do
não se adaptam. diferentes. mesmo tipo.
 - 29 -
9 - TABELAS DE REGULAGEM DA TAXA DE APLICAÇÃO COM ESTEIRAS
INOX

9.1 - Produto: Adubo - Peso Específico: 1.17kg/m³

Combinação de Engrenagens:

Combinação
Engrenagem Kg/m² Kg/ha
Recâmbio
37x9 0,0345 345

37x12 0,0471 471

37x15 0,0609 609

37x18 0,0771 771

37x20 0,0846 846

37x23 0,0995 995

37x25 0,1088 1088

30x9 0,0441 441

30x12 0,0590 590

30x15 0,0734 734

30x18 0,0860 860

30x20 0,1041 1041

30x23 0,1157 1157

30x25 0,1297 1297

 - 30 -
9.2 - Produto: Adubo NPK (com Kit Redutor)- Peso Específico: 1.17kg/m³

Combinação de Engrenagens:
Combinação
Engrenagem Kg/m² Kg/ha
Recâmbio
37x9 0,0046 46,5
37x12 0,0057 57
37x15 0,0080 80
37x18 0,0096 96
37x20 0,0107 107
37x23 0,0127 127
37x25 0,0137 137
30x9 0,0056 56
30x12 0,0079 79
30x15 0,0102 102
30x18 0,0113 113
30x20 0,0132 132
30x23 0,0150 150
30x25 0,0172 172
18X12 0,0125 125
18X15 0,0176 176
18X18 0,0199 199
18X20 0,0227 227
18X23 0,0255 255
18X25 0,0288 288
12X18 0,0308 308
12X20 0,0353 353
12X23 0,0399 399
12X25 0,0455 455
 - 31 -
9.3 - Produto: Adubo NPK (com Kit Redutor)- Peso Específico: 1,17kg/m³

Combinação de Engrenagens:

Combinação
Engrenagem Kg/m² Kg/ha
Recâmbio

37x9 0,0093 93
37x12 0,0132 132
37x15 0,0164 164
37x18 0,0199 199
37x20 0,0215 215
37x23 0,0260 260
37x25 0,0279 279
30x9 0,0116 116
30x12 0,0162 162
30x15 0,0209 209
30x18 0,0255 255
30x20 0,0262 262
30x23 0,0316 316
30x25 0,0339 339
18X12 0,0271 271
18X15 0,0339 339
18X18 0,0404 404
18X20 0,0469 469
18X23 0,0525 525
18X25 0,0569 569
12X18 0,0604 604
12X20 0,0720 720
12X23 0,0809 809
12X25 0,0860 860
 - 32 -
9.4 - Produto: Calcário Seco - Peso Específico: 1,82kg/m³

Combinação de Engrenagens: 9-37 no recâmbio

Regulagem
Escala Kg/m² Kg/ha
Comporta

0 0,0634 634

1 0,0686 686

2 0,0907 907

3 0,0942 942,8

4 0,1143 1143

5 0,1391 1391

6 0,1505 1505,5

7 0,1747 1747,46

8 0,2094 2094,32

9 0,2476 2476,5

10 0,2726 2726
 - 33 -
9.5 - Produto: Calcário Seco - Peso Específico: 1,82kg/m³

Combinação de Engrenagens: 12-37 no recâmbio

Regulagem
Escala Kg/m² Kg/ha
Comporta
0 0,0888 888

1 0,0940 940

2 0,1092 1092

3 0,1334 1334

4 0,1493 1493

5 0,1709 1709

6 0,2138 2138

7 0,2432 2432

8 0,3066 3066

9 0,3130 3130

10 0,3445 3445
 - 34 -
9.6 - Produto: Calcário Seco - Peso Específico: 1,82kg/m³

Combinação de Engrenagens: 15-37 no recâmbio

Regulagem
Escala Kg/m² Kg/ha
Comporta

0 0,1142 1142

1 0,1209 1209

2 0,1370 1370

3 0,1661 1661

4 0,1996 1996

5 0,2299 2299

6 0,2650 2650

7 0,2977 2977

8 0,3388 3388

9 0,3876 3876

10 0,4657 4657
 - 35 -
9.7 - Produto: Calcário Seco - Peso Específico: 1,82kg/m³

Combinação de Engrenagens: 18-37 no recâmbio

Regulagem
Escala Kg/m² Kg/ha
Comporta

0 0,1336 1336

1 0,1383 1383

2 0,1643 1643

3 0,1887 1887

4 0,2246 2246

5 0,2535 2535

6 0,2844 2844

7 0,3825 3825

8 0,3925 3925

9 0,4336 4336

10 0,4707 4707
 - 36 -
9.8 - Produto: Calcário Seco - Peso Específico: 1,82kg/m³

Combinação de Engrenagens: 20-37 no recâmbio

Regulagem
Escala Kg/m² Kg/ha
Comporta
0 0,1546 1546

1 0,1574 1574

2 0,1695 1695

3 0,2205 2205

4 0,2486 2486

5 0,2874 2874

6 0,3482 3482

7 0,3955 3955

8 0,4710 4710

9 0,5372 5372

10 0,5716 5716
 - 37 -
9.9 - Produto: Calcário Seco - Peso Específico: 1,82kg/m³

Combinação de Engrenagens: 23-37 no recâmbio

Regulagem
Escala Kg/m² Kg/ha
Comporta
0 0,1851 1851

1 0,1967 1967

2 0,2124 2124

3 0,2509 2509

4 0,2931 2931

5 0,3431 3431

6 0,4063 4063

7 0,4613 4613

8 0,5471 5471

9 0,5702 5702

10 0,6502 6502
 - 38 -
9.10 - Produto: Calcário Seco - Peso Específico: 1,82kg/m³

Combinação de Engrenagens: 25-37 no recâmbio

Regulagem
Escala Kg/m² Kg/ha
Comporta
0 0,1904 1904

1 0,2094 2094

2 0,2514 2514

3 0,2961 2961

4 0,3341 3341

5 0,3807 3807

6 0,4489 4489

7 0,5545 5545

8 0,5602 5602

9 0,6498 6498

10 0,7016 7016
 - 39 -
9.11 - Produto: Fosmag (com Kit Redutor) - Peso Específico: 1,10kg/m³

Combinação de Engrenagens:

Combinação
Engrenagem Kg/m² Kg/ha
Recâmbio
37x9 0,0409 409

37x12 0,0497 497

37x15 0,0641 641

37x18 0,0757 757

37x20 0,0827 827

37x23 0,0971 971

37x25 0,1078 1078

30x9 0,0446 446

30x12 0,0637 637

30x15 0,0809 809

30x18 0,0920 920

30x20 0,1083 1083

30x23 0,1209 1209

30x25 0,1325 1325

 - 40 -

9.12 - Produto: Fosmag (com Kit Redutor) - Peso Específico: 1,10kg/m³

Combinação de Engrenagens:
Combinação
Engrenagem Kg/m² Kg/ha
Recâmbio
37x9 0,0051 51
37x12 0,0069 69
37x15 0,0088 88
37x18 0,0111 111
37x20 0,0118 118
37x23 0,0134 134
37x25 0,0146 146
30x9 0,0065 65
30x12 0,0083 83
30x15 0,0116 116
30x18 0,0130 130
30x20 0,0149 149
30x23 0,0169 169
30x25 0,0190 190
18X12 0,0144 144
18X15 0,0190 190
18X18 0,0223 223
18X20 0,0251 251
18X23 0,0292 292
18X25 0,0316 316
12X18 0,0330 330
12X20 0,0395 395
12X23 0,0469 469
12X25 0,0508 508
 - 41 -
9.13 - Produto: Fosmag (com Kit Redutor) - Peso Específico: 1,10kg/m³

Combinação de Engrenagens:
Combinação
Engrenagem Kg/m² Kg/ha
Recâmbio
37x9 0,0102 102
37x12 0,0141 141
37x15 0,0178 178
37x18 0,0213 213
37x20 0,0255 255
37x23 0,0283 283
37x25 0,0302 302
30x9 0,132 132
30x12 0,0173 173
30x15 0,0227 227
30x18 0,0255 255
30x20 0,0297 297
30x23 0,0344 344
30x25 0,0381 381
18X12 0,0297 297
18X15 0,0381 381
18X18 0,0447 447
18X20 0,0502 502
18X23 0,0571 571
18X25 0,0627 627
12X18 0,0657 657
12X20 0,0746 746
12X23 0,0850 850
12X25 0,0925 925
 - 42 -
9.14 - Produto: Gesso - Peso Específico: 0,94kg/m³

Combinação de Engrenagens: 9-37 no recâmbio

Regulagem
Escala Kg/m² Kg/ha
Comporta
0 0,0234 234

1 0,0268 268

2 0,0334 334

3 0,0388 388

4 0,0610 610

5 0,0685 685

6 0,0830 830

7 0,0933 933

8 0,1061 1061

9 0,1222 1222

10 - -
 - 43 -
9.15 - Produto: Gesso - Peso Específico: 0,94kg/m³

Combinação de Engrenagens: 12-37 no recâmbio

Regulagem
Escala Kg/m² Kg/ha
Comporta

0 0,0346 346

1 0,0382 382

2 0,0419 419

3 0,0491 491

4 0,0793 793

5 0,0918 918

6 0,1060 1060

7 0,1252 1252

8 0,2444 2444

9 0,1658 1658

10 - -
 - 44 -
9.16 - Produto: Gesso - Peso Específico: 0,94kg/m³

Combinação de Engrenagens: 15-37 no recâmbio

Regulagem
Escala Kg/m² Kg/ha
Comporta
0 0,0520 520

1 0,0631 631

2 0,0646 646

3 0,0799 799

4 0,0852 852

5 0,1140 1140

6 0,1422 1422

7 0,1608 1608

8 0,1701 1701

9 0,1923 1923

10 - -
 - 45 -
9.17 - Produto: Gesso - Peso Específico: 0,94kg/m³

Combinação de Engrenagens: 18-37 no recâmbio

Regulagem
Escala Kg/m² Kg/ha
Comporta
0 0,0620 620

1 0,0634 634

2 0,0712 712

3 0,1009 1009

4 0,1160 1160

5 0,1436 1436

6 0,1772 1772

7 0,1953 1953

8 0,2236 2236

9 0,2671 2671

10 - -
 - 46 -
9.18 - Produto: Gesso - Peso Específico: 0,94kg/m³

Combinação de Engrenagens: 20-37 no recâmbio

Regulagem
Escala Kg/m² Kg/ha
Comporta
0 0,0768 768

1 0,0798 798

2 0,0835 835

3 0,1235 1235

4 0,1397 1397

5 0,1656 1656

6 0,2013 2013

7 0,2315 2315

8 0,2585 2585

9 0,2949 2949

10 - -
 - 47 -
9.19 - Produto: Gesso - Peso Específico: 0,94kg/m³

Combinação de Engrenagens: 23-37 no recâmbio

Regulagem
Escala Kg/m² Kg/ha
Comporta
0 0,0939 939

1 0,0965 965

2 0,1143 1143

3 0,1346 1346

4 0,1546 1546

5 0,1597 1597

6 0,1223 1223

7 0,2640 2640

8 0,3114 3114

9 0,3400 3400

10 - -
 - 48 -
9.20 - Produto: Gesso - Peso Específico: 0,94kg/m³

Combinação de Engrenagens: 25-37 no recâmbio

Regulagem
Escala Kg/m² Kg/ha
Comporta

0 0,1036 1036

1 0,1039 1039

2 0,1088 1088

3 0,1376 1376

4 0,1963 1963

5 0,2106 2106

6 0,2410 2410

7 0,2757 2757

8 0,3088 3088

9 0,3785 3785

10 - -
 - 49 -
9.21 - Produto: Milheto (com Kit Redutor) - Peso Específico: 0,83kg/m³

Combinação de Engrenagens:
Combinação
Engrenagem Kg/m² Kg/ha
Recâmbio
37x9 0,0032 32,5
37x12 0,0041 41,5
37x15 0,0060 60
37x18 0,0067 67
37x20 0,0083 83
37x23 0,0097 97
37x25 0,0106 106
30x9 0,0037 37
30x12 0,0055 55
30x15 0,0074 74
30x18 0,0088 88
30x20 0,0102 102
30x23 0,0116 116
30x25 0,0122 122
18X12 0,0106 106
18X15 0,0130 130
18X18 0,0158 158
18X23 0,0204 204
18X25 0,0218 218
12X18 0,0251 251
12X20 0,0279 279
12X23 0,0316 316
12X25 0,0358 358