Bodymaker

(mod. Ragsdale)

TTFE – Treinamento Técnico Front End

iniciar
 Os equipamentos do Front End - Bodymaker

As Bodymakers Ragsdale são prensas

horizontais, projetadas para produzir
latas, a partir de copos pré-conformados,
vindos da Cupper, mantendo uma variação
mínima das medidas de tolerância do
produto, ao longo da produção.

Filme Front End (.wmv).

segue
2
Os equipamentos do Front End - Bodymaker

segue
3
Os equipamentos do Front End - Bodymaker

segue
4
 Os equipamentos do Front End – Bodymaker – Visão Geral

lateral direita lateral esquerda

Filme Visão Geral Bodymaker-Ragsdale (.wmv).

frente traseira

5
Os equipamentos do Front End – Bodymaker – Visão Geral

6
 Os equipamentos do Front End. Bodymaker – Índice Geral.

Formação da Lata
Mecânica
Painel de Operação
Segurança
Lubrificação
Pneumática
Outros Sistemas
Falhas
Atividades Críticas
Padrões e Lições Pontuais

7
 Bodymaker. 1. A Formação do Copo - Índice

Formação da Lata

1.1. O processo metalúrgico de

conformação da lata.
1.2. As ferramentas do processo
de conformação e estiramento para
formação da lata.
1.3. A troca do ferramental.
1.4. A inspeção do ferramental.
1.5. Exercícios 1, 2 e 3 (Check List – Filmes/Animações
Os filmes tanto podem ser visto no local,
Atividade prática). clicando com o ponteiro do mouse sobre
os mesmos, em Windows Media Player -
formato de tela maior – clicando sobre o
ícone do .wmv ou, fora da apresentação, a
Clique sobre o item para acessar. partir do diretório.

8
 1. A Formação da Lata.
1.1. O Processo metalúrgico de conformação da lata.

A conformação e estiramento, produz uma lata em apenas um stroke da máquina.

A conformação (Redraw) reduz o diâmetro do copo para o diâmetro da lata, sem
praticamente reduzir a espessura da parede. O estiramento (Ironning) reduz a
espessura da parede e aumenta o comprimento para formar a lata.

As etapas do processo
de conformação da
Lata
Copo vindo da Cupper

A lata final depois A lata A lata A lata depois de passar

do End Die. Altura depois do depois do pelo Redraw Iron. Copo na entrada da
da lata e Middle Die. 1st Ironing Se tiver chanfro ele Bodymaker
espessura da Flange die. só aumentará nos
parede definidos. definido. demais dies.

9
 1. A Formação da Lata.
1.1. O Processo metalúrgico de conformação da lata.

Filme Conformação da Lata (.wmv).

Filme Ironing Die (.wmv).

Imagem das várias etapas de conformação da lata.

10
 1. A Formação da Lata.
1.2. As ferramentas do processo de conformação e estiramento.

11
 1. A Formação da Lata.
1.2. As ferramentas do processo de conformação e estiramento.

Os conjuntos da Bodymaker e a posição do Tool pack.

Fluid Bearing
Housing (IFBR)
Tool Pack
Ram (haste) Main Drive

FlyWheel

Stripper
Domer Crankshaft

Redraw Carriage/Push Rod Redraw Air Losango Redraw Cam

& Sleeve (luva de pressão) Cylinder (diamond linkage)

12
 1. A Formação da Lata.
1.2. As ferramentas do processo de conformação e estiramento.

O Tool pack.

Filme Conformação
da Lata (.wmv).

13
 1. A Formação da Lata.
1.2. As ferramentas do processo de conformação e estiramento.

14
 1. A Formação da Lata.
1.2. As ferramentas do processo de conformação e estiramento.

O Tool pack. 1/2

O Tool pack é o conjunto de ferramentas responsável pela formação da parede lateral da lata.

Entrada de ar Entrada de óleo

3rd 3rd 2nd 2nd 1st 1st Redraw e

Ironing Coolant Ironing Coolant Ironing Coolant Suporte
Die e Spacer Die e Spacer Die e Spacer
Suporte Suporte Suporte

15
 1. A Formação da Lata.
1.2. As ferramentas do processo de conformação e estiramento.

O Tool pack. 2/2

O Tool pack utilizado pela Ardagh group BM
26.5.

Suporte para Suporte espaçador Suporte para 2o Ironing Suporte espaçador Suporte para Suporte para
3o Ironing Die para 3o Ironing Die Die e piloto para 2o Ironing Die 1o Ironing Die Redraw Die

16
 1. A Formação da Lata.
1.2. As ferramentas do processo de conformação e estiramento.

Die hold Tool Pack Cartridge

Espaçador Die hold Redraw Die

Punch Sleeve
Cup Holder
Punch Nose

Ram

Outer Dome Die

Dome Plug
Stripper Fingers
Cup Locator
2nd Ironing Die 1st Ironing Die
Stripper Assembly
3rd Ironing Die Die hold

17
 1. A Formação da Lata.
1.2. As ferramentas do processo de conformação e estiramento.

Classificação para redução da progressão.

Classificação para redução da progressão. Na fotografia abaixo, podemos observar as ferramentas e
os diversos estágios de conformação. Cada unidade fabril trabalha com percentuais de estiramento
diferentes por ferramenta, especialmente no Redraw e End Die.

Ironing Dies Nose cone

Stripper Assembly

Redraw die Punch

18
 1. A Formação da Lata.
1.2. As ferramentas do processo de conformação e estiramento.

Abaixo o gráfico com a alteração média das dimensões em cada uma das etapas do
processo que ocorre nos Dies.

As reduções típicas no processo de fabricação da lata são:

Redraw: ~3%; 1st and 2nd Ironing Rings: ~27%; 3rd Ironing Ring: de 38 a 40%;
Abaixo de 38%, reduz o brilho da superfície da lata.
Acima de 40%, aumenta o risco de meia lata;
A lata normalmente não avança em dois dies, simultanemente.

19
 1. A Formação da Lata.
1.2. As ferramentas do processo de conformação e estiramento.

Punção - Formação da parede lateral da lata.

O Punção (Punch) é uma ferramenta retificada, possuindo grande

precisão dimensional, e que passa por dentro dos Redraw Irons
(Toll pack) para formar o corpo a lata. É confeccionado de um
material em Carbide que é um material muito duro e que
aumenta a vida útil da ferramenta sendo, no entanto, muito
quebradiço. Deve-se ter grande cuidado ao manuseá-lo.
O Punção recebe uma camada de titânio, material que auxilia no
escoamento do alumínio durante o processo de estiramento.
A conicidade e os steps contribuem para a extração da lata.

20
 1. A Formação da Lata.
1.2. As ferramentas do processo de conformação e estiramento.

Punção - Formação da parede lateral da lata. Transição inferior Transição inferior

A superfície do punção é cruzada “cross-hatched” para remover

facilmente a lata do punção. A parede fina da lata e a parede
grossa (topwall) são produzidas por diferentes diâmetros do
punção (perfil). Parede fina Parede grossa

50º

Filme Cruzamento
Ângulo Cruzamento Step do Punção (.wmv).
de
entrada Marcas de desgaste (contato Die)

21
 1. A Formação da Lata.
1.2. As ferramentas do processo de conformação e estiramento.

22
 1. A Formação da Lata.
1.2. As ferramentas do processo de conformação e estiramento.

Punção – Detalhe durante o estiramento.

Os ângulos de entrada e saída dos Dies.

Inserto de Carbide

Ângulo de entrada
Ângulo de saida Ironing Die
Lata 269/310 - 8o +/- 0.5o
Lata 269/310 - 5o +/- 0,5o Lata 350 - 8o +/- 0.5o
Lata 350 - 2o +/- 0.5o

Direção do Punch Land

8” a 14”

23
 1. A Formação da Lata.
1.2. As ferramentas do processo de conformação e estiramento.

Cup Holder - Formação da parede lateral da lata.

O Cup Holder tem a função de pressionar o copo na face do Redraw.
Seu deslocamento é realizado pelo conjunto denominado Redraw
carriage, que será visto mais adiante na parte mecânica desta apostila.
A força realizada pelo Cup Holder pode ser controlada pela pressão
pneumática e influencia, junto com seu alinhamento, no bom
funcionamento da Bodymaker.

Cup holder da B6000 Cup holder da Ragsdalle

24
 1. A Formação da Lata.
1.2. As ferramentas do processo de conformação e estiramento.

Redraw Iron - Formação da parede lateral da lata.

O Redraw Iron é o primeiro processo metalúrgico na Bodymaker durante a formação do corpo da lata.
Esta posicionado dentro do Toolpack. Durante seu trabalho reconforma o copo preparando-o para os
próximos estágios de estiramento da lata, não ocorrendo algumas vezes durante seu trabalho
mudança na espessura do alumínio. O Redraw trabalha em conjunto com o Cup Holder que mantem o
copo fixado e o Cup Locator que o mantêm alinhado para entrada do Punção.

Primeiro Redraw Iron Copo antes

estágio da lata do Redraw

Ferramental do Redraw Iron Filme Redraw Iron (.wmv).

25
 1. A Formação da Lata.
1.2. As ferramentas do processo de conformação e estiramento.

Redraw Iron - Formação da parede lateral da lata.

Ferramental do Ironing Die

Lata depois do Ironing Lata antes do Iron

Ironing Die Die
O Ironing Die reduz a espessura do alumínio e
faz com que a lata fique com a espessura e a
altura correta.
São três estágios de conformação da parede no
Ironing dies para a redução total da espessura do
alumínio. Na fotografia ao lado podemos
observar um destes estágios.

26
 1. A Formação da Lata.
1.2. As ferramentas do processo de conformação e estiramento.

Stripper Fingers – Remoção da lata.

Os Stripper Fingers tem a função de remover a lata

do Punção quando ocorre seu movimento de
retorno, liberando para a corrente de Pockets
realizar seu transporte até o Trimer.

27
 1. A Formação da Lata.
1.2. As ferramentas do processo de conformação e estiramento.

Domer Tooling – A formação do fundo da lata.

O ferramental existente do Domer
tem a função de formar a base da
lata através de uma ação de
estampagem. O Domer Plug está
montado no interior do Outer ring
conforme podemos observar na
fotografia acima.

Exemplo de Domer sem Stripper

Domer Domer
Outer Ring Plug

28
 1. A Formação da Lata.
1.2. As ferramentas do processo de conformação e estiramento.

Nariz ou Nose Cone – A formação do fundo da lata. Filme Nose Cone (.wmv).

Nose Cone

Punção

O nariz ou Nose Cone é colocado dentro do Punção ou
Punch, ele tem raio e perfil idêntico ao ferramental
do Domer, permitindo desta maneira que se obtenha o
formato desejado no fundo da lata. Quando o Outer
Ring recua, sob o impacto da conformação, o Plug
recua juntamente com ele. Quando o Punção retorna,
o Outer Ring volta a posição inicial, soltando a lata do
Domer Station permitindo, desta forma, a saída da lata
para a corrente de saida (Discharge Chain).
Observe, na animação acima, o funcionamento do
conjunto do Domer.

segue
29
 1. A Formação da Lata.
1.2. As ferramentas do processo de conformação e estiramento.

Nariz ou Nose Cone – A formação do fundo da lata (cont.).

segue
30
 1. A Formação da Lata. 1.3. A troca do ferramental.

Dicas importantes na troca do ferramental.

Ironing Dies - O gap ou folga entre o diâmetro dos Dies e o diâmetro do punção definem a
lata. Lembrar que o volume de alumínio para formar uma lata é sempre igual.
A medida desta ferramenta é crítica e a tolerância para a progressão é de 0.0001”.

Cup Holder - Esta ferramenta não pode ter seu diâmetro externo alterado, sob pena de perder
o controle do fluxo do metal para dentro do Redraw. Esta conformação dependerá do diâmetro
externo do Cup Holder x Diâmetro Interno do copo (Punch Center da Minster), rugas que o
copo possa ter (gap do Punch Center x Blank & Draw Die na Minster e pressão de Draw pad),
nivel de lubrificação do copo, interno e externo, raio e concentricidade com Cup Locator e
ainda precisão do posicionamento do Came de Alimentação de Copos e o alinhamento.

Nunca esqueça que a formação de uma “lata boa” depende muito de como ela se conforma no
Redraw.

Tearoffs são os defeitos primários associado aos BM´s. PONTOS CHAVES

A causa raiz do tearoff pode ser material ou máquina. Qualidade do fluído
(limpeza,
Lubricação é um importante fator na performance do BM: O
temperatura e
Bodymaker coolant é uma emulsão com 1.5%-3% de óleo solúvel;
A temperatura do coolant irá impactar na performance do BM; A vazão), alinhamento
vazão típica de Coolant no BM deve ser entre 15-25 gal/min (50- e desgaste das
60 l/min); O valor do pH é específico para cada tipo de emulsão ferramentas.
, mas muito importante para uma boa performance do front.

31
 1. A Formação da Lata. 1.4. A inspeção do ferramental.

Qualidade da lata 1/1.

As latas tem suas dimensões checadas regularmente. As tolerâncias são muito pequenas. Caso as
medidas estejam fora das especificações, o processo de produção é interrompido para que seja
corrigido o problema. As latas fora de especificação resultam em alto spoilage e reclamação dos
clientes.
Estes são os equipamentos envolvidos neste Controle de Qualidade:

Medição de parede fina e parede grossa. Altura e profundidade do fundo.

segue
32
 1. A Formação da Lata. 1.4. A inspeção do ferramental.

Qualidade da lata 1/2.

Peso da Lata. Resistência de coluna.

segue
33
 1. A Formação da Lata. 1.4. A inspeção do ferramental.

Qualidade do ferramental 1/4

Todo o ferramental é inspecionado na ferramentaria pelo ferramenteiro.
Quando danificada ou gasta a ferramenta deve ser trocada.

Microscópio eletrônico para Medidor dimensional a laser

inspeção Visual dos Dies. Z-Mike

segue
34
 1. A Formação da Lata. 1.4. A inspeção do ferramental.

Qualidade do ferramental 2/4

Circularímetro. Perfilômetro.

segue
35
 1. A Formação da Lata. 1.4. A inspeção do ferramental.

Qualidade do ferramental 3/4

Vídeo demonstrativo

Equipamento para cruzamento de punção. Retifica de ferramentas.

segue
36
1. A Formação da Lata. 1.4. A inspeção do ferramental.

segue
37
 1. A Formação da Lata. 1.4. A inspeção do ferramental.

Qualidade do ferramental 4/4

Sala de ferramentas. Jogo de ferramentas.

38
 1. A Formação da Lata. 1.5. Exercícios - Exercício 1.

Exercício 1. A Formação da Lata

1. Leia atentamente a descrição abaixo e preencha as lacunas com os nomes que faltam.

1. 1 O Processo metalúrgico de conformação da matriz, para obter a medida apropriada e o

lata. Descrição.
O ciclo básico operacional da máquina consiste no
avanço e retorno do Ram ou _________, quando ele
estampa o copo através de ferramentas para formar
o corpo de lata não cortada. O mecanismo de
alimentação de copos giratório ou ________________
_________ posiciona um copo pré-estampado no
posicionador de copo ou __________________, e o
movimento inicial do punção ou ________ alternativo
força, para frente, o copo na matriz de
reconformação ou __________, reduzindo seu
diâmetro interno.
À medida que o punção continua seu curso, o copo é
estampado progressivamente em três matrizes ou
__________ de estiramento, para reduzir a espessura
da parede, comprimindo-a entre o diâmetro externo
do punção e o diâmetro interno dos anéis da
comprimento desejado do corpo da lata antes do
corte.
No fim do curso do punção, o corpo da lata é
forçado contra uma matriz esférica ou
____________ para formar seu fundo.
Os corpos de lata estirados são removidos do punção
pelos retentores ou Stripper, e
pelo mecanismo auxiliar de separação pneumática
denominado _____________, à medida que o pistão
começa o curso de retorno. Os corpos de lata
completos, mas sem corte, são coletados por uma
corrente de pockets ou ________________ que os
conduz até o transportador, para processamento na
unidade de corte ou ____________.

segue
39
 1. A Formação da Lata.
Transporte da lata
a. No curso de retorno da Bodymaker, o punção ou
Punch, e a luva de Pressão estampado, ou
Redraw Sleeve, recuam até saírem da área da
estação de carga ____________, quando a face
do came do alimentador de copo giratório ou
__________________ inicia o posicionamento
do copo que, neste momento ficará apoiado
sobre o posicionador de copo ou ____________.
b. O came do alimentador de copo ou ___________
tem seu período de acionamento regulado de
acordo com o restante do movimento da
máquina, de modo que o copo esteja totalmente
em posição e preso no “ponto” quando o Luva de
Pressão ou __________________ , agora se
movimentando para frente, esteja afastado do
copo.
40
1.5. Exercícios – 1 (cont.).
c. O suporte do copo continua o movimento para
frente com o avanço do Punch, entrando no copo e
empurrando-o até prender na face da matriz de
reconformação ou ___________ . Neste ponto, a
ponta do punção ou ___________ toca a base do
copo na matriz de reconformação _____________ .
A base do copo permanece fixada entre o suporte do
copo Cup Holder e a face da matriz de
reconformação ___________ durante toda a
operação de reconformação. O Cup Holder mantém
seu esforço de prender o copo a partir do
movimento do Came do Redraw ou ___________ .
d. O punção de estiramento de parede continua seu
curso para frente e empurra o copo estampado em
sequência através do primeiro ______ , segundo Die
e terceiro anéis _____ de estiramento de parede, os
quais estão montados, juntamente com a matriz de
reconformação, ou ___________ , em um conjunto
chamado berço ___________ .
 1. A Formação da Lata. 1.5. Exercícios – 1 (cont.).

Espaçadores ou ________ de tamanho variados estão g. A Corrente de pockets ou ____________ coleta a

localizados entre as matrizes de estampagem e os lata na estação do Domo e a move para o Trimer.
anéis de estiramento de parede para que o corpo,
alongado progressivamente, não possa ser estirado h. A Haste Ram continua seu curso de retorno, o
em dois anéis consecutivamente. carro de fixação do copo _____________ é movido
para trás pelo ______________ e a alimentação do
e. O punção de estiramento de parede continua seu copo giratório fornece outro copo, e o ciclo é
curso para frente, empurrando as latas com as repetido.
paredes estiradas para o separador mecânico_ S
___________. Dali as latas passam pela corrente de
descarga ____________ ou _______________ e
chegam à matriz ___________ para formar o perfil
do fundo.

f. O punção inicia seu curso de retorno e o

mecanismo auxiliar de separação pneumática
___________ é ativado para aplicar ar sob pressão
através do ___________ para expelir a lata.
Um separador mecânico, __________ , situado após
o Tool Pack, ajudará a remover a lata do punção à
medida que ele se move para trás.

41
 1. A Formação da Lata. 1.5. Exercícios - Exercício 2.

Exercício 2. A Formação da Lata

1. Faça sua descrição do ciclo da máquina.

1. 1 O Processo metalúrgico de conformação da lata

com enfoque para o ferramental envolvido.

segue
42
 1. A Formação da Lata. 1.5. Exercícios - Exercício 3.

Check List do Ferramental - Atividade prática.

1. Na oficina faça a identificação, sobre a bancada, dos conjuntos/componentes abaixo:

2. Durante sua visita a oficina, faça e acompanhe o procedimento de:

▪ Inspeção interna de Dies
▪ Cruzamento de Punções.

43
Anotações

44
 Bodymaker. 2. Mecânica - Índice

Mecânica

2.1. Especificações.

2.2. Mecanismos da Máquina.

2.3. Exercícios 4, 5 e Check

List - Atividade prática.

Clique sobre o item para acessar.
Filmes/Animações
Os filmes tanto podem ser visto no local,
clicando com o ponteiro do mouse sobre
os mesmos, em Windows Media Player -
formato de tela maior – clicando sobre o
ícone do .wmv ou, fora da apresentação, a
partir do diretório.

45
 2. Mecânica. 2.1. Especificações.

Fabricante: Stolle Machinery.

Velocidade de operação: 18.5”: Alta - 350 GPM, baixa -175 GPM.
26.5”: Alta - 260 GPM, baixa -130 GPM.
Fluxo de óleo solúvel para as ferramentas: 18 a 20 GPM.
Fluxo de óleo solúvel para o conjunto de lubrificação: 3 a 5 GPM.
Fluxo de água de refrigeração: > 7 GPM.
Temporização de lubrificação: 2 minutos.
Altura: 95.25 polegadas.
Largura: 75.56 polegadas.
Comprimento: 157 polegadas.
Peso: 10.000 KG aproximadamente.
Tamanho do Corpo da Lata: 12 oz. até 50 cl.*
Material da Lata: alumínio ou aço.
Especificações do ar: 80 PSI to 100 PSI.
Especificações do Resfriamento da água: 3 GPM
(somente p/ cilindro de ar).
Motor: 50 hp.

* Alagoinhas – 9.1 Oz, 12 Oz, 16 Oz.

46
 2. Mecânica. 2.2. Mecanismos da Máquina – Conjuntos. 1/3

Conjunto de Conjunto de Saída

Alimentação de das Latas
Copos
Encoder

Sistema de Acionamento
Principal

47
 2. Mecânica. 2.2. Mecanismos da Máquina – Conjuntos. 2/3

Conjunto da Haste Virabrequim

do Punção
Conjunto do Berço
(alojamento das
ferramentas) Tool
Pack

Conjunto de
movimentação do
Carro do Redraw e
da Haste Ram

Haste Ram

Losango Filme Conjuntos (.wmv).

48
2. Mecânica. 2.2. Mecanismos da Máquina – Conjuntos. 2/3

49
2. Mecânica. 2.2. Mecanismos da Máquina – Conjuntos. 3/3

Push Rod IFBR Sleeve Holder

50
 2. Mecânica. 2.2. Mecanismos da Máquina.

Sistema de acionamento principal – Motor principal

O motor elétrico de 50 HP, 440 V e duplo enrolamento, é modulado de forma que aumenta ou diminui
sua velocidade de acordo com a demanda da linha de produção. Ele transmite seu movimento através
de uma correia para o sistema de freio e embreagem, que será visto adiante. O conjunto possui um
esticador para garantir a tensão correta da correia durante o movimento.

Alimentação
energia elétrica

Motor principal

Base do motor

Esticador da
correia do
volante

51
 2. Mecânica. 2.2. Mecanismos da Máquina.

Sistema de acionamento principal – Volante

É um volante montado sobre rolamentos de rolos cônicos.
O Volante auxilia na resposta rápida para o movimento. Ele está
solidário à carcaça da embreagem pneumática de simples ação
(Cover) e esta fixada à extremidade do Virabrequim. Quando a
embreagem acopla, o movimento é transmitido ao Virabrequim.

Filme Volante (.wmv).

segue
52
2. Mecânica. 2.2. Mecanismos da Máquina.

53
 2. Mecânica. 2.2. Mecanismos da Máquina.

Sistema de acionamento principal – Motor, Volante

e Virabrequim ou Crankshaft. 1/6

Embreagem e Crankshaft

Rolamento

Crankshaft

54
 2. Mecânica. 2.2. Mecanismos da Máquina.

Sistema de acionamento principal – Motor, Volante

e Virabrequim ou Crankshaft. 2/6

Conjunto do freio embreagem

Conjunto
rotativo
Volante e
Embreagem

Parte fixa
Freio

55
 2. Mecânica. 2.2. Mecanismos da Máquina.

Sistema de acionamento principal – Motor, Volante

e Virabrequim ou Crankshaft. 3/6

56
 2. Mecânica. 2.2. Mecanismos da Máquina.

Sistema de acionamento principal – Motor, Volante

e Virabrequim ou Crankshaft. 4/6

57
 2. Mecânica. 2.2. Mecanismos da Máquina.

Sistema de acionamento principal – Motor, Volante

e Virabrequim ou Crankshaft. 5/6

58
 2. Mecânica. 2.2. Mecanismos da Máquina.

Animação do acionamento
do Freio/Embreagem da
Bodymaker Ragsdale.

59
 2. Mecânica. 2.2. Mecanismos da Máquina.

Sistema de acionamento principal – Virabrequim.

O sistema articulado (Losango) tem como principal função
transmitir o movimento do virabrequim (rotativo) para a haste
do punção (linear).

Haste do Punção
Conjunto do virabrequim

Conjunto articulado
(Losango)

segue
60
 2. Mecânica. 2.2. Mecanismos da Máquina.

Conjunto do sistema articulado (Losango).

O design do sistema articulado (Losango) garante um
movimento horizontal sem interferências laterais. O sistema
articulado é dividido basicamente em duas partes: Caixa do
conjunto e o Conjunto do sistema articulado.
Pino de conexão da haste do punção

Biela

Filme Losango (.wmv).

61
 2. Mecânica. 2.2. Mecanismos da Máquina.

Conjunto de Haste Punção – IFBR.

São mancais que apoiam e guiam o movimento da haste (Ram)
onde, numa das extremidades, está fixado o punção (Punch),
horizontalmente, em relação a haste.

Selos de vedação

62
 2. Mecânica. 2.2. Mecanismos da Máquina.

Conjunto de movimentação do Carro do Redraw.

Tem como função principal auxiliar na movimentação do Carro do Redraw,
mantendo sempre o contato do rolamento com o seguidor com o came.

Redraw Sleeve Filme Bodymaker movimentos (.wmv).

(Luva de pressão)

Push Rod Came do Cranck Shaft

Seguidor de came
Sleeve Holder

Push Arm (Idler)

Cilindro do Cup Holder

Air Cylinder

Push Rod

63
2. Mecânica. 2.2. Mecanismos da Máquina.
 2. Mecânica. 2.2. Mecanismos da Máquina.

Conjunto da Haste e do Punção.

65
 2. Mecânica. 2.2. Mecanismos da Máquina.

Detalhes do Rocker Arm

Redraw Sleeve Redraw Carriage

Ram Guidance

Redraw Pushrod

Spring Preload
Adjustment

Standoff Setscrew
Redraw Air Cylinder

66
 2. Mecânica. 2.2. Mecanismos da Máquina.

Conjunto secundário de transmissão

O conjunto de transmissão secundário tem como função
transmitir movimento para a Corrente de Descarga e o Resolver.

Resolver

Sistema
secundário de
transmissão

Eixo secundário de transmissão Resolver

Caixa de
engrenagem

67
 2. Mecânica. 2.2. Mecanismos da Máquina.

Conjunto de Alimentação de Copos 1/2

Os copos descem por gravidade em uma calha vertical e são
apanhados pelo came, um a um, no tempo certo, e levados a um
Conjunto de
posicionador (Cup Locator) no exato instante em que o Cup Holder
(elemento do Front Hold Down) se aproxima. Ele se encaixa no copo Alimentação
e o pressiona contra a face do Redraw. Quando se completa o ciclo de Copos
de avanço e retorno, outro copo estará sendo posicionado pelo came.
Se houver engarrafamento de copos e travamento do came o sistema
ira parar sua operação.

Filme Cup Feed (.wmv).

68
 2. Mecânica. 2.2. Mecanismos da Máquina.

Conjunto de Alimentação de Copos 2/2

Calha de
alimentação
de copos

Cilindro de
parada

Servo motor

Came
de
alimentação

69
 2. Mecânica. 2.2. Mecanismos da Máquina.

Conjunto do Domo ou Dome Station Assembly 1/2

Mola Porta do Domo

Entrada
de óleo
solúvel

Carcaça
interna e Espaçador
externa do
sobrecurso
Entrada de
óleo
hidráulico

segue
70
 2. Mecânica. 2.2. Mecanismos da Máquina.

Conjunto do Domo ou Dome Station Assembly 2/2

O Domer Plug, que conforma o
fundo em forma de cúpula, está
fixado por parafuso a uma Base,
que é encaixada em uma bucha
de bronze. Apoiada atrás da
base, fica uma mola de uretano,
que se comprime, absorvendo o
impacto da conformação do
fundo sobre o Domer Plug.

O perfil escariado ao redor do

fundo abaulado, é obtido, pela
presença do Outer Ring, que
está ligado por uma haste a um
embolo pneumático.
Ele é fixado à estrutura do
Dome Station ao redor do Dome
Plug. O Domer Plug recua,
juntamente com o Outer Ring.
Quando a haste retorna, o Outer
Ring volta a posição inicial.

71
 2. Mecânica. 2.2. Mecanismos da Máquina.

Unload Station Rotary Assembly (Discharge Chain).

É uma corrente transportadora que utiliza berços plásticos (Pockets) para
recolher as latas e transportá-las para a calha de saída.
O acionamento vem do giro da
Cranck Shaft sendo transmitido
por correias a partir do Power
Take Off Assembly até a Corrente
de Pockets.

Dois tensores permitem ajustar a

tensão da corrente de pockets e o
sincronismo, para a remoção do
corpo da lata.

São 38 alojamentos de descarga

Sentido de rotação da corrente

72
 2. Mecânica . 2.3. Exercícios.

Exercício 4. Mecanismos da Máquina.

Em grupo, descreva os seguintes mecanismos:

• Sistema de acionamento principal;
• Conjunto do sistema articulado ;
• Conjunto da haste – punção.

Exercício 5. Mecanismos da Máquina.

Em grupo, descreva os seguintes mecanismos:

• Conjunto de movimentação do carro (Push Rod);
• Conjunto secundário de transmissão;
• Conjunto de alimentação dos copos;
• Conjunto do domo;
• Conjunto de descarga dos copos.

73
 2. Mecânica . 2.3. Exercício (Check List – Atividade prática).

Check List de Mecânica - Atividade prática. 1/2

Durante sua visita a área industrial, faça a identificação - diretamente na BM - dos sistemas
abaixo:

1 Identifique a Flywheel Assembly e seus principais componentes.

2 Identifique o Crank Shaft Assembly e seus principais componentes.

3 Identifique o Conjunto de Haste Punção – IFBR e seus principais componentes.

4 Identifique o Carro do Push rod e seus principais componentes.

5 Identifique o Conjunto secundário de transmissão e seus componentes.

6 Identifique a Domer Station Assembly e seus principais componentes.

7 Identifique o Conjunto de alimentação de Copos e os principais componentes.

8 Identifique Conjunto de descarga dos copos e seus principais componentes.

74
 2. Mecânica . 2.3. Exercício (Check List – Atividade prática).

Check List de Mecânica - Atividade prática. 2/2

Durante sua visita a área industrial, faça a identificação - diretamente no Almoxarifado - dos
sistemas abaixo:

75
Anotações

76
 Bodymaker. 3. Painel de Operação - Índice

Painel de Operação

3.1 Visão Geral e Botoeira.

3.2 Painel View.

Clique sobre o item para acessar.
Filmes/Animações
Os filmes tanto podem ser visto no local,
clicando com o ponteiro do mouse sobre
os mesmos, em Windows Media Player -
formato de tela maior – clicando sobre o
ícone do .wmv ou, fora da apresentação, a
partir do diretório.

77
 3. Painel de Operação. 3.1 Visão Geral e Botoeira.

O painel de controle está fixo e localizado na própria máquina, no lado do Operador.

78
3. Painel de Operação. 3.1 Visão Geral e Botoeira.

1. Botão de Segurança E-STOP

(Parada de Emergência).
1 3
2. Chave de Controle do Painel
Ligado/Desligado.

3. Chave Seletora de Modo INCH

2 (Manual) ou Contínuo (Automático).
4 5
4. Botão de Segurança BDC.

5. Indicador de Máquina em
Funcionamento.
6
6. Botão INCH (MANUAL) (usar
sempre # 6 com #15).

79
3. Painel de Operação. 3.1 Visão Geral e Botoeira.

7. Chave de Alimentação de Copos

Aberto/Fechado.

8. Chave de Reversão do Motor.

9. Botão para Abrir as Guardas de

Segurança.

10. Botão para Alimentação

8 Individual de Copos, apenas 1 copo.

11. Botão para Ligar o Motor

7 9
Principal.

12. Botão para Resetar o Sistema.

11
13. Botão para Ligar a Unidade de
12 Tensionamento.
10
14. Botão de Segurança STOP
14 (PARADA).

15. Botão de Acionamento da

13 15 Embreagem (usar sempre # 6 com
# 15)

80
 3. Painel de Operação. 3.2 Painel View.

Painel View
As falhas que ocorrem enquanto a prensa
estiver operando são identificadas pelas
mensagens no PAINEL VIEW. As mensagens na
tela indicam as falhas, que podem, por
exemplo, ser: lubrificação insuficiente ou baixa
pressão do ar.

Na tela também são mostradas todas as

condições que ocorrem durante o processo de
fabricação, as falhas de operação e também as
condições de produção.

IMPORTANTE!

Para garantir o funcionamento adequado da RAGSDALE, as falhas

devem ser corrigidas IMEDIATAMENTE, antes de colocar a
máquina em funcionamento.

81
 3. Painel de Operação.
Painel View
Abaixo , algumas das FALHAS da Ragsdale que
são mostradas no disply do PAINEL VIEW:
▪ Baixo nível de pressão de ar da linha
principal.
▪ Tampa do berço aberta.
▪ Guardas abertas (volante, domo,
operador, descarga).
▪ Baixo fluxo de água de resfriamento.
▪ Falha de lubrificação.
▪ Lata curta.
▪ Falha na alimentação de copos.
▪ Tensão da corrente de descarga
insuficiente.
▪ Baixa pressão de ar na embreagem.
▪ Falha no movimento do volante.
▪ Sobrecarga no motor principal.
▪ Trimmer parado ( jans, e-stop
acionado).
82
3.2 Painel View.
Essas configurações são encontradas no Painel View
e CADA CANAL realiza um determinado ajuste da
Ragsdale.
Set up Padrão
CHAN ON - OFF DESCRIPTION
CH00: 150 – 170 BDC (Cont./Sing) timing
CH01: 200 – 220 BDC (Inch) timing
CH02: 155 – 175 Short Can Check timing
CH03: 110 – 130 Sensor Check timing
CH04: 150 – 350 Cupfeed timing
CH05: 150 – 200 Air strip (Normal) timing
CH06: 120 – 190 Air strip (Initial) timing
CH07: 180 – 000 PLC Clock Timing
Anotações

83
 Bodymaker. 4. Segurança - Índice

Segurança

4.1. Riscos de Acidente.

Pontos que oferecem riscos de acidente.

4.2. Equipamentos de Proteção Coletiva.

Proteções e sensores, botões de
emergência, pontos de bloqueio de energia,
procedimentos de LOCK-OUT/TAG-OUT e
sistema de ventilação local exaustora.

4.3. Normas de Segurança. Filmes/Animações

4.4. Exercício
(Check List - Atividade prática).
Clique sobre o item para acessar.
Os filmes tanto podem ser visto no local,
clicando com o ponteiro do mouse sobre
os mesmos, em Windows Media Player -
formato de tela maior – clicando sobre o
ícone do .wmv ou, fora da apresentação, a
partir do diretório.

84
 4. Segurança. 4.1. Riscos de Acidentes.

Pontos que oferecem riscos de acidente

Pisos escorregadios.
Pontos de prensagem.
Pontos cortantes.
Pontos pressurizados.
Risco ergonômico.

Pisos escorregadios
O piso possui grades metálicas. Devido a
presença de óleo no local é necessário se
movimentar com cuidado e não correr.

Fazer a limpeza periódica e eliminar

vazamentos assim que detectá-los são boas
formas de reduzir o risco de queda.

A diferença de atrito do piso e das grades

também representa um risco de quedas.

85
 4. Segurança. 4.1. Riscos de Acidentes.

Pontos de prensagem 1/4

Todas as partes móveis do equipamento são

protegidas e impedem o contato acidental,
portanto “jumpear” sensor ou ligar o
equipamento sem as proteções é considerado
falta grave.

Fechamentos de tampas e portas, manipulação

de espaçadores, trabalho em 2 pessoas para
retirada de short can e a movimentação de
outros componentes do equipamento
representam os maiores riscos de prensamento.

Risco – prensar os dedos

entre a porta de correr e o
batente da cabine acústica.

segue
86
 4. Segurança.
Pontos de prensagem 2/4
Todas as partes móveis do equipamento são
protegidas e impedem o contato acidental,
portanto “jumpear” sensor ou ligar o
equipamento sem as proteções é considerado
falta grave. Fechamentos de tampas e portas,
CERTO
Risco – Ao deslocar as ferramentas, sempre utilize a haste apropriada.
4.1. Riscos de Acidentes.
manipulação de espaçadores, trabalho em dois
para retirada de short can e a movimentação de
outros componentes do equipamento
representam os maiores riscos de prensamento.
ERRADO
segue
87
 4. Segurança. 4.1. Riscos de Acidentes.

Pontos de prensagem 3/4

Risco – Ao abrir a tampa traseira, atenção para não prensar os dedos entre a tampa
e a carcaça da máquina.

ATENÇÃO

segue
88
 4. Segurança. 4.1. Riscos de Acidentes.

Pontos de prensagem 4/4

Risco – Durante a
retirada de short can não
se deve, de forma
alguma, realizar trabalho
em 2 pessoas.
O acionamento do jog da
BM durante esta
atividade representa alto
risco de prensagens.

Risco – posicionar uma das

mãos entre as lâminas do
Trimmer enquanto gira o
equipamento manualmente.

89
 4. Segurança. 4.1. Riscos de Acidentes.

Pontos cortantes.
A manipulação de latas, ferramentas cortantes O uso de luvas e ferramentas adequadas
e alguns subconjuntos do equipamento aumenta a proteção e reduz as chances de
representam risco constante de cortes. se ferir.

Risco – lâminas do Trimmer. Risco – bordas cortantes do espaçador e

trabalhos sem luvas.

90
 4. Segurança. 4.1. Riscos de Acidentes.

Pontos pressurizados.
O sistema hidráulico e pneumático do
equipamento representa riscos devido
a pressão interna de tubulações e
mangueiras.

É imprescindível que seja feita a

troca de mangueiras quando essas
apresentarem desgastes, ou no tempo
preestabelecido pelo fabricante, além
de usar a mangueira e conexões
adequadas a pressão a que ficarão
expostas. Improvisar , aumenta as
chances de acidentes.

Outro fator de risco é a

movimentação de cargas sobre as
mangueiras e de equipamentos
móveis, na região em que estas estão
instaladas.

91
 4. Segurança.
Risco ergonômico.
O uso de força excessiva ou em condições
desfavoráveis podem gerar lesões graves.
É importante entender as limitações para
carregamento manual de peso e trabalhar
Use o gancho e deslize o espaçador pelo
equipamento até colocá-lo na bandeja.
Evite levantá-lo.
4.1. Riscos de Acidentes.
sempre adotando uma postura adequada.
O emprego de carrinhos, talhas e métodos
adequados de trabalho podem evitar
acidentes.
Mantenha a coluna encaixada e um pé na
frente do outro para evitar quedas, quando
precisar girar manualmente o subconjunto do
Trimmer. Não gire o tronco.
92
 4. Segurança. 4.1. Riscos de Acidentes.

Risco de queda.
Ao fazer atividades sobre a Bodymaker é necessário a utilização do cinto de segurança

93
 4. Segurança. 4.2. Equipamentos de Proteção Coletiva.

Proteções e sensores de segurança 1/5

As proteções e os sensores de segurança são somente o técnico eletrônico deve intervir.
partes fundamentais para garantia de segurança É terminantemente proibido operar as BMs
durante o processo. Algumas proteções evitam o sem que estes itens estejam em seu devido
contato com energia elétrica. Nesses locais, lugares e em condições de funcionamento.

Painel de
Sensor com alimentação
trava de elétrica
segurança do 24 V DC
painel
elétrico.

Painel de alimentação elétrica –

24 V DC, 110 V AC e 440 V AC

94
 4. Segurança. 4.2. Equipamentos de Proteção Coletiva.

Proteções e sensores de segurança 2/5

Trava de
segurança do
painel elétrico.
Sensor com trava de Liberando a trava para
segurança abrir a porta.
da porta de correr.

95
 4. Segurança. 4.2. Equipamentos de Proteção Coletiva.

Proteções e sensores de segurança 3/5

Trava mecânica

Proteções da parte traseira do

Flywheel Door Guard Trava elétrica Flywheel Assembly – sensor de segurança.

96
 4. Segurança. 4.2. Equipamentos de Proteção Coletiva.

Proteções e sensores de segurança 4/5

Caixa de passagem Caixa de passagem elétrica maior – 24 V DC

elétrica de 24V DC. e menor - 440 V AC - Trimmer

97
 4. Segurança. 4.2. Equipamentos de Proteção Coletiva.

Proteções e sensores de segurança 5/5

Sensor de segurança das

portas basculante e
deslizante do Trimmer.

98
 4. Segurança. 4.2. Equipamentos de Proteção Coletiva.

Botões de emergência 1/2

Os botões de emergência são itens de No Trimmer existem mais 3 botões de
segurança que param o equipamento quando emergência dispostos da seguinte forma:
acionados, eliminado a alimentação de energia • 2 no painel do Trimmer;
elétrica. Normalmente são usados botões tipo • 1 na parte traseira do Trimmer.
“cogumelo” na cor vermelha.
Botão de emergência no
Nas BM’s, quando acionado o botão de painel de comando principal.
emergência, todos os motores da Body Maker
são desligados. Na Trimmer, quando acionado o
botão de emergência, seu motor é desligado e
ocorre o desacoplamento da embreagem da
Body Maker.

Existem 3 botões de emergência em cada Body

Maker dispostos da seguinte forma:
• 1 no painel de comando principal da Body
Maker;
• 1 ao lado da Body Maker e
• 1 na parte traseira do Flywheel Assembly.

99
 4. Segurança. 4.2. Equipamentos de Proteção Coletiva.

Botões de emergência 2/2

Botão de emergência no “caminho” Botão de emergência na parte traseira do

da lata. Lateral da Body Maker. Flywheel Assembly.

100
 4. Segurança. 4.2. Equipamentos de Proteção Coletiva.

Botões de emergência.

Botões de emergência no painel da Trimmer.

Botão de emergência na traseira do Trimmer.

101
 4. Segurança. 4.2. Equipamentos de Proteção Coletiva.

Bloqueio de energia.
O bloqueio de energia é parte fundamental do
sistema de segurança e permite que
intervenções no equipamento sejam realizadas
com garantia de que não haverá movimento
e/ou descarga de energia residual.
Bloqueios via botão de emergência:
• Pressionar mais de um botão de emergência,
principalmente o botão de emergência mais
próximo do ponto onde se realiza a tarefa.

Para intervenções maiores, como manutenções preventivas ou corretivas na parte interna do

equipamento, o bloqueio deve ser feito pelo eletrotécnico nos painéis de alimentação e distribuição
de energia elétrica.

Localizar o painel Certificar-se que o Bloquear e

1 correspondente ao 2 painel encontrado 3 identificar a
equipamento que corresponde à máquina manopla usando
sofrerá interferência. que se deseja bloquear. cadeado e etiqueta.

102
 4. Segurança. 4.2. Equipamentos de Proteção Coletiva.

Procedimento de LOCK-OUT/TAG-OUT 1/4.

ELÉTRICO

Local: Painel Principal da máquina.

Método: Para desligar devem ser levadas para a

posição 0 ou OFF (desligado). Coloque a garra e o
cadeado com a etiqueta de identificação.

Dispositivo: Chave seccionadora.

Chave seccionadora

103
 4. Segurança. 4.2. Equipamentos de Proteção Coletiva.

Procedimento de LOCK-OUT/TAG-OUT 2/4.

HIDRÁULICO - ÓLEO

Local: Tubulação de óleo hidráulico.

Válvula manual
Método: Para fechar a válvula gire no sentido
perpendicular à tubulação e coloque a trava e
o cadeado com a etiqueta de identificação.

Dispositivo: Válvula manual.

104
 4. Segurança. 4.2. Equipamentos de Proteção Coletiva.

Procedimento de LOCK-OUT/TAG-OUT 3/4.

PNEUMÁTICO 1
Válvula manual
Local: Cilindro de ar comprimido no lado
do volante.
Método: Para fechar a válvula acione a
alavanca para baixo e coloque a trava e o
cadeado com a etiqueta de identificação.

Dispositivo: Válvula manual.

Chave seccionadora

105
 4. Segurança. 4.2. Equipamentos de Proteção Coletiva.

Procedimento de LOCK-OUT/TAG-OUT 4/4.

PNEUMÁTICO 2
Válvula manual
Local: Tubulação de ar comprimido no
lado do volante.
Método: Para fechar a válvula acione a
alavanca para a posição perpendicular em
relação a tubulação e coloque a trava e o
cadeado com a etiqueta de identificação.

Dispositivo: Válvulas manuais de alta

e baixa pressão

Válvula manual

106
 4. Segurança. 4.2. Equipamentos de Proteção Coletiva.
Sistema de ventilação local exaustora 1/2
Os exaustores (SVLE – Sistema de Ventilação
Local Exaustora) são equipamentos de
ventilação forçada capazes de criar uma
corrente de ar que captura e retira um
contaminante do ambiente. Durante a operação
da Body Maker são geradas névoas de óleo.
Conveyor de Descarga
107
O SVLE reduz a quantidade de névoa de óleo no
ambiente de trabalho a níveis aceitáveis e
seguros.
Existem 2 captores dispostos da seguinte forma:
• 1 na entrada do Conveyor de Descarga;
• 1 acima do alojamento das ferramentas (berço).
 4. Segurança. 4.2. Equipamentos de Proteção Coletiva.

Sistema de ventilação local exaustora 2/2

acima do alojamento
das ferramentas (berço)

108
 4. Segurança. 4.3. Normas de Segurança.
1 Existem vários DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA
para o equipamento, e também para os
colaboradores, como fluxostatos, pressostatos
e sensores.
2 NUNCA realizar BY-PASS nos dispositivos de
segurança do equipamento. Os modos de
segurança podem ser elétricos, pneumáticos
ou mecânicos.
3 Todas as proteções DEVEM estar em seus
lugares e fixadas adequadamente durante a
operação e funcionamento da BODYMAKER.
4 As proteções podem ser REMOVIDAS para
MANUTENÇÃO apenas quando TODA a energia
de controle estiver bloqueada e o CADEADO
DE SEGURANÇA devidamente fixo no painel.
109
5 O MÉTODO ADEQUADO de parar a máquina em
situações que NÃO sejam de emergência é
pressionar o botão BACK-STOP (parar). Isso
leva a máquina a uma parada controlada,
reduzindo com isso as cargas envolvidas.
6 Importante! NÃO abra uma proteção para
parar a máquina. A abertura de QUALQUER
proteção irá colocar a máquina no modo de
PARADA DE EMERGÊNCIA (E- STOP). No modo
de parada de emergência, a máquina irá parar
em um segundo, aumentando os esforços.
7 É importante nas intervenções, fechar o AR
COMPRIMIDO devido a Bodymaker possuir
muitas partes pneumática e a pressão do ar
pode causar ACIDENTES GRAVES.
 4. Segurança. 4.3. Normas de Segurança.
8 Quando realizar alguma intervenção no
equipamento, utilizar sempre as
FERRAMENTAS ADEQUADAS, desde a remoção
de um jam até a realização de uma
manutenção mais complexa.
9 Manter muita atenção para NÃO esquecer
ferramentas no interior da máquina.
10 É EXTREMAMENTE importante a correta
utilização dos EPI’S.
11 Lembre-se: NÃO USAR roupas largas, blusas,
aliança, relógio, pulseiras, correntes.
Resumindo, NÃO usar jóias em geral, DEVIDO
PONTOS DE AGARRAMENTO.
12 NUNCA utilizar panos (RAGS) para limpeza de
mãos e rosto.
110
13 Ao utilizar o modo “INCH” (manual) é
necessário verificar ao redor da máquina se
NÃO tem nenhuma outra pessoa próximo ao
equipamento. O mesmo CUIDADO se aplica
para quando for colocar a máquina em
funcionamento, após alguma intervenção.
14 Lembre-se: HOUSEKEEPING também e muito
importante para a segurança do equipamento
e, principalmente, para os COLABORADORES
que atuam diretamente na máquina.
15 Atenção! NUNCA executar nenhum ajuste com
a máquina em FUNCIONAMENTO.
 4. Segurança. 4.3. Normas de Segurança.

É necessário se preocupar, PRINCIPALMENTE, com nossa SEGURANÇA

PESSOAL mas, também é muito importante, dar atenção as proteções da
MÁQUINA.

Dentre todas as informações a função da ETIQUETA acima é a que se deve ter MAIOR ATENÇÃO,
pois este equipamento pode entrar em operação a QUALQUER MOMENTO por estar acoplado ao
controle de linha de produção. Em qualquer intervenção no equipamento deve-se usar o botão de
parada (STOP) e acionar o botão de emergência (E-STOP).

111
 4. Segurança. 4.3. Normas de Segurança.
➢ Use luvas adequadas para cada atividade, em
caso de dúvida, busque as informações necessárias
para a realização do trabalho;
➢ Cuidado redobrado deve ser tomado ao
manusear produtos químicos;
➢ Antes de manusear qualquer material verifique
a existência de pontos cortantes, pontiagudos, ou
com rebarba, e mantenha suas mãos afastadas das
extremidades destes materiais;
➢ Antes de realizar suas tarefas, observe os
pontos onde as mãos, ou os dedos, possam ser
esmagados;
➢ Certifique-se que as proteções existentes em
ferramentas, máquinas e equipamentos estão no
lugar e funcionando;
➢ Ao manusear peças, metais ou líquidos
quentes, use sempre luvas, pois não é possível
112
determinar a temperatura de uma peça apenas
olhando;
➢ Remova ou dobre pontas protuberantes,
bordas cortantes e pregos, sempre que possível;
➢ Substitua imediatamente luvas defeituosas
(ou qualquer outro EPI);
➢ Não utilize ANEL OU ALIANÇA durante o
trabalho;
➢ Não utilize luvas em ferramentas ou
equipamentos fixos com movimentos circulares;
➢ Converse sobre risco de acidentes em nossa
atividades diárias na fábrica (estimule o pessoal
a participar, dando opinião);
➢ Todo incidente deve ser registrado e tratado
para que o mesmo não se torne um acidente;
➢ Consulte sempre as instruções de segurança.
 4. Segurança. 4.4. - Exercício (Check List – Atividade prática).

Check List de Segurança - Atividade prática.

Durante sua visita a área industrial, faça a identificação - diretamente na BM - dos pontos,
dispositivos e botões abaixo:

1 Identifique os pontos da BM que apresentam Riscos de cortes.

2 Identifique os pontos da BM que apresentam Riscos projeção de óleo.

3 Identifique os pontos da BM que apresentam Riscos de Prensagem.

4 Identifique os dispositivos de segurança de portas e tampas da BM.

5 Identifique os botões de emergência da BM.

113
Anotações

114
 Bodymaker. 5. Lubrificação – Índice.

Lubrificação

5.1 Descrição do Sistema de Lubrificação.

5.2 Esquemático do Sistema de

Lubrificação.

5.3 A Unidade de Lubrificação.

5.4 Blocos Dosadores e Pontos

Lubrificados.
Filmes/Animações
Os filmes tanto podem ser visto no local,
5.5 Exercícios. clicando com o ponteiro do mouse sobre
(Check List – Treinamento). os mesmos, em Windows Media Player -
formato de tela maior – clicando sobre o
ícone do .wmv ou, fora da apresentação, a
Clique sobre o item para acessar. partir do diretório.

115
 5. Lubrificação. 5.1. Descrição do Sistema de Lubrificação.
O sistema de lubrificação da Bodymaker Ragsdale
é composto de uma unidade central que atende a
todas as máquinas. Esta unidade opera distribuindo
o óleo pelas máquinas, operando com ciclos On/Off
de lubrificação ajustados em seu painel de controle.
Ao chegar as Bodymakers, o óleo será distribuído,
de forma dosada, aos diversos pontos móveis da
máquina, como que será visto mais a frente.
116
Dados do Sistema
Fabricante: Lincoln;
Bomba: Duas bombas sendo uma reserva; Bomba tipo
Pistão Alternativo, acionada por ar comprimido;
Óleo utilizado: MOBIL VACTRA 150;
Pressão NOMINAL de trabalho: Óleo - 1400 PSI;
Pressão NOMINAL de trabalho: Ar: óleo – 60 PSI;
Ciclo de lubrificação: a cada 3 minutos.
 5. Lubrificação. 5.1. Descrição do Sistema de Lubrificação.

Reaproveitamento do óleo de lubrificação das Bodymakers Ragsdale.

117
5. Lubrificação. 5.2. Esquemático do Sistema de Lubrificação.

118
 5. Lubrificação. 5.3. A Unidade de Lubrificação. 1/2

1. Saída de óleo para as Bodymakers

(consumo de 3 a 5 galões/dia por BM)
1
2. Bombas Lincoln (AR) de lubrificação
(acionadas pneumaticamente)
3. Painel do módulo de controle 2
4. Indicador de nível do óleo 8
5. Dreno do Tanque
6. Válvula Direcional 3
6
7. Bocal de enchimento do tanque
8. Pressostato (linha de óleo).
7

119
 5. Lubrificação. 5.3. A Unidade de Lubrificação. 2/2

Unidade de Lubrificação
Lincoln.

120
5. Lubrificação. 5.4. Blocos Dosadores e Pontos Lubrificados.

Painel de Lubrificação

121
 5. Lubrificação. 5.4. Blocos Dosadores e Pontos Lubrificados.

Referencia dos pontos

lubrificados. 1/6

122
 5. Lubrificação. 5.4. Blocos Dosadores e Pontos Lubrificados.

Referencia dos pontos lubrificados. 2/6

1. outer main bearing on crank shaft (operator side)
Rolamento Externo eixo principal girabranquim.
2. Inner main bearing on crank shaft (operator side).
3. Inner main bearing on crank shaft (drive side).
4. Outer main bearing on crank shaft (drive side).

1 2

3 4

123
 5. Lubrificação. 5.4. Blocos Dosadores e Pontos Lubrificados.

Referencia dos pontos lubrificados. 3/6

8. Bushing on push rod rocker shaft (drive side). 12. Bushing on push rod rocker shaft (operator side).
9. Redraw carriage spherical bearing (drive side). 13. Rear redraw carriage bushing (operator side).
10. Rear redraw carriage bushing (drive side). 48. Redraw carriage bushing front (drive side).
11. Redraw carriage spherical bearing (operator side). 49. Redraw carriage bushing front (operator side).

10 13
48 49

49 13

9 11
11
8 12
12

124
 5. Lubrificação. 5.4. Blocos Dosadores e Pontos Lubrificados.

Referencia dos pontos lubrificados. 4/6

15. Air cylinder.
17. Air cylinder trunnion mount bushing (operator side).
18. Air cylinder rod end bushing.
19. Air cylinder trunnion mount bushing (drive side).
32. Redraw idler pivot bearing (operator side).
33. Redraw idler pivot bearing (drive side).
34. Redraw idler arm cam follower (drive side).
35. Redraw idler arm cam follower (operator side).
51. Push rod lug bearing (operator side).
52. Push rod lug bearing (drive side).

10 13 17 19 15 34 35

51 52

18

32 33

125
 5. Lubrificação. 5.4. Blocos Dosadores e Pontos Lubrificados.

Referencia dos pontos lubrificados. 5/6

16. Domer.

16

126
 5. Lubrificação. 5.4. Blocos Dosadores e Pontos Lubrificados.

Referencia dos pontos lubrificados. 6/6

1 2 3

6 2
4 7

4 3
5 1

7 6 5

127
 5. Lubrificação. 5.5. Exercício - Check List.

Check List de Lubrificação - Atividade prática.

Faça a identificação – nas fotos e desenhos anteriormente apresentados – dos seguintes componentes:

1 Identifique as bombas Lincoln da lubrificação.

2 Identifique a direcional e a válvula de bloqueio da entrada de óleo lubrificante.

3 Identifique o bloco das Buchas (Girabranquim).

4 Identifique o bloco o Bloco do Rocket Arm (Push Holder).

5 Identifique o bloco do Redraw.

6 Identifique o manômetro de entrada e a pressão indicada no visor.

7 Identifique o Bloco do Diamond Linkage.

8 Identifique os principais pontos lubrificados.

128
Anotações

129
 Bodymaker.
Pneumática
6.1. Descrição do Sistema Pneumático.
6.2. Acionamentos Pneumáticos
6.3. O Painel Pneumático das Reguladoras.
6.4. Exercício.
(Check List –Treinamento).
Clique sobre o item para acessar.
6. Pneumática – Índice.
Filmes/Animações
Os filmes tanto podem ser visto no local,
clicando com o ponteiro do mouse sobre
os mesmos, em Windows Media Player -
formato de tela maior – clicando sobre o
ícone do .wmv ou, fora da apresentação, a
partir do diretório.
130
 6. Pneumática. 6.2. Descrição do Sistema Pneumático.

O sistema pneumático recebe ar comprimido da linha geral da

fábrica - com pressão igual ou superior a 85 psi - alimentando,
em seguida, as Bodymakers.
Na Bodymaker Ragsdale, o ar comprimido é utilizado nas
funções de:

▪ Retorno do rolete do Redraw;

▪ Acionamento do mecanismo Freio/Embreagem;

▪ Formação do fundo da lata no Outer ring;

▪ Tensionamento da corrente de pockets;

▪ Bloqueio da alimentação do Copo;

▪ Travamento e Refrigeração do Tool pack;

▪ Auxilio na extração do Copo (Air strip).

Estes acionamentos serão vistos mais a frente, em detalhes.

131
 6. Pneumática. 6.2. Acionamentos Pneumáticos. 1/4

Retorno do Rolete do Redraw. Acionamento do Freio/Embreagem. 1/2

O dispositivo de fixação do copo denominado
Redraw Sleeve, ou Cup Holder, é acionado para
frente por um Came e seu retorno é realizado
por um cilindro, denominado Redraw Piston.
Sua operação adequada é importante na
formação da lata.
Este sistema aciona a embreagem através da
válvula de duplo solenoide redundante. Existe
também uma valvula de alivio nesta linha, para
evitar que a pressão suba excessivamente durante
a operação de atuação do freio/embreagem.

132
 1.6. Pneumática – 1.6.2. Acionamentos Pneumáticos. 1/4

Animação do acionamento
do Freio/Embreagem da
Bodymaker Ragsdale 2/2.

133
 6. Pneumática. 6.2. Acionamentos Pneumáticos. 2/4

Formação do Fundo da Lata no Outer Ring. Tensionamento da Corrente de Pockets.

O Acionamento do Domer A tensão na corrente de Pockets pode ser
Outer Ring se dá por ajustada pela pressão ajustada na regula-
pressão de ar comprimido, dora do Painel pneumático. Uma direcional
que atua como uma mola controla o movimento do cilindro.
de tensão ajustável.
Esta pressão é ajustada na
reguladora do Painel
Pneumático.

Direcional do
movimento do
cilindro de
tensionamento

Cilindro de tensionamento

134
 6. Pneumática. 6.2. Acionamentos Pneumáticos. 3/4

Cup Feed Lock Out (Cup Stop). Travamento e Refrigeração do Tool Pack.
Durante a alimentação de copos, quando a Tool Pack Clamp Ring – Atua travando as ferramentas
máquina para ou entra no módulo de no Tool Block.
operação manual (módulo BAR), a haste
do cilindro bloqueia a descida dos copos,
liberando-os quando a máquina entra
em RUN. O Cup Stop é acionado por uma
válvula solenóide que atua um pequeno
cilindro de dupla ação, montado na calha
do alimentador de copos.

Tool Pack Lid – O sistema

pneumático que auxilia a
circulação do fluido dentro
do Tool Pack auxiliando na
refrigeração.

Cilindro do
Cup feed

135
 6. Pneumática. 6.2. Acionamentos Pneumáticos. 4/4

Auxílio na Extração do Copo (Air Strip Assist).

Existe um regulador de pressão, localizado no
painel de controle que permite regular a
pressão do acumulador localizado abaixo do
Painel Pneumático (normal 40 a 80 psi).

Essa pressão regulada é visualizada no painel de

controle, através de um manômetro ligado à
válvula tipo diafragma. O acumulador fornece
pressão para uma válvula direcional.

Em função do ângulo de posicionamento do Válvula

Virabranquim a válvula irá dar passagem para o tipo
ar comprimido, fazendo a extração da lata. diafragma
A válvula da passagem para o ar, abrindo e
fechando, envia os pulsos de ar, através de
Válvula
mangueiras, de onde segue, através da haste,
direcional
até o punção.

136
 6. Pneumática. 6.3. O Painel Pneumático das Reguladoras.

Painel Pneumático.
Nesse painel, montado na lateral da Bodymaker atuam indicando os valores e, ao mesmo tempo,
Ragsdale, ficam os transmissores de pressão que como pressostatos.

137
 6. Pneumática. 6.4. Exercício – Check List.

Check List de Pneumática - Atividade prática.

Faça a identificação – nas fotos e desenhos anteriormente apresentados – dos seguintes componentes:

1 Identifique as Entrada de Ar Comprimido.

2 Identifique o Painel das Reguladoras de Pressão.

3 Identifique a Reguladora, o Acumulador e a Direcional do Strip Assist.

4 Identifique a Retenção do Domer.

5 Identifique a Direcional do Cup Stop.

6 Identifique a reguladora de pressão do Tool Clamp / Tool Pack.

138
Anotações

139
 Bodymaker.
Outros Sistemas
7.1. Sistema de Refrigeração do
Tool Pack e do IFBR.
7.2. Sistema de Refrigeração do
Redraw.
Clique sobre o item para acessar.
7. Outros Sistemas – Índice.
Filmes/Animações
Os filmes tanto podem ser visto no local,
clicando com o ponteiro do mouse sobre
os mesmos, em Windows Media Player -
formato de tela maior – clicando sobre o
ícone do .wmv ou, fora da apresentação, a
partir do diretório.
140
 7. Outros Sistemas. 7.1. Sistema de Refrigeração do Tool Pack/IFBR.

Sistema de Óleo Solúvel. 1/2

Tem a importante função de lubrificar e refrigerar o processo metalúrgico de formação do copo, que
ocorre no interior do Toll Pack e, também, lubrificar o mancal do Ram, denominado IFBR e o Domer.

Conjunto do Berço Conjunto da Haste

Tool Pack do Punção - IFBR

141
 7. Outros Sistemas. 7.1. Sistema de Refrigeração do Tool Pack/IFBR.

Sistema de Óleo Solúvel. 2/2

Tool Pack. IFBR.

Entrada da emulsão

142
 7. Outros Sistemas. 7.2. Sistema da Refrigeração do Redraw.

Sistema de Refrigeração por Água.

Este sistema utiliza água, que circula na camisa do cilindro pneumático do Redraw,
evitando que superaqueca e danifique seu reparo.

143
Anotações

144
 Bodymaker. 8. Falhas – Índice.

Falhas

8.1. Prevenção de Falhas

8.1.1. Rotinas de Manutenção.

8.2. Detecção de Falhas

8.2.1. Trouble Shooting Latas (Índice).

8.2.2. Defeito/Solução - Mecânica.

Clique sobre o item para acessar.
Filmes/Animações
Os filmes tanto podem ser visto no local,
clicando com o ponteiro do mouse sobre
os mesmos, em Windows Media Player -
formato de tela maior – clicando sobre o
ícone do .wmv ou, fora da apresentação, a
partir do diretório.

145
 8. Falhas. 8.1. Prevenção de Falhas. 8.1.1. Rotinas de Manutenção.

Manutenção Preventiva. Existem itens de Manutenção que devem ser realizados com a
máquina parada e outros com a máquina em funcionamento.

146
 8. Falhas. 8.1. Prevenção de Falhas. 8.1.1. Rotinas de Manutenção.

Rotina de Manutenção Diária e Semanal (cont.)

147
 8. Falhas. 8.2. Detecção de Falhas.
8.2.1. Trouble Shooting Latas – Índice.

Índice Trouble Shooting de Latas.

8.2.12. Ponto Brilhante.
8.2.1. Split Cans.
8.2.13. Marca Fosca.
8.2.2 Fratura do fundo.
8.2.14. Batida-Raio do Copo.
8.2.3. Copo estourado- Alimentação.
8.2.15. Lata Rasgada.
8.2.4. Short Cans.
8.2.16. Rugas na Circunferência.
8.2.5. Anormalidades no Metal.
8.2.17. Pré-strip.
8.2.6. Hubcaps.
Trouble Shooting de Latas – Resumido.
8.2.7. Fratura por Tração.
8.2.8. Marca de Beliscado.
8.2.9. Copo Estourado.
8.2.10. Missfeed.
8.2.11. Impregnação de Sucata.
Fonte para o Trouble Shooting de Latas: Centro Tecnológico de Latas – Novelis, Brasil.

148
 8. Falhas. 8.2. Detecção de Falhas. 8.2.1. Trouble Shooting Latas.

8.2.1. Split Cans.

Possíveis causas:
Stripper danificado, Óxido nos Dies, Punção riscado por
desalinhamento ou Cup Locator desalinhado, Defeito no Nose Cone,
Material do Copo com problema, Redraw trincado.

Ações Preventivas:
Observação da região do Cup Locator por rebarbas de alumínio.
Inspecionar presença de pedaço de copo que foi removido na
penetração do Cup Holder.

149
 8. Falhas. 8.2. Detecção de Falhas. 8.2.1. Trouble Shooting Latas.

8.2.2. Fratura do fundo.

Possíveis causas:
Desalinhamento axial ou radial no formador de fundo.
Excesso de viagem (ajuste da mola) excessiva.
Fratura no Nose Cone ou perfil incorreto do ferramental do fundo.
Calço hidráulico (acumulo de água na linha)
Sucata no formador.

Ações Preventivas: Alinhamento periódico do formador de fundo, troca

periódica do nose cone, checagem da pressão periódica.

150
 8. Falhas. 8.2. Detecção de Falhas. 8.2.1. Trouble Shooting Latas.

8.2.3. Copo estourado - Alimentação.

Possíveis causas:
Pressão do Cup Holder.
Sucata na frente do Redraw.
Tempo de alimentação de copos.
Came de alimentação gasto, ou set-up incorreto.
Alinhamento do Cup Locator.
Movimento lento do Cup Stop – Ele é responsável pela liberação
da alimentação do copo, quando a BM executa o Dry Stroke
(batida sem copo) para certificar da limpeza da liberação do
copo no momento certo, com o Punch sem alumínio.
Nariz quebrado. Baixa lubrificação no copo
Ações Preventivas:Checar Pressao do Cup holder. Inspecionar
RedrawChecar se o Came de alimentação

151
 8. Falhas. 8.2. Detecção de Falhas. 8.2.1. Trouble Shooting Latas.

8.2.4. Short cans.

Possíveis causas:
End Die, Middle, First ou Punch com óxido, gasto ou riscado.
Cup oil com baixo peso * (pouco óleo) ou SOS (fluido refrigerante)
com parâmetro fora *.
Problema no Metal* (ex. final de bobina).
Air bag furado.
Alta pressão do blow-off. Sincronismo de abertura do Blow off.
Alinhamento em geral (tool block, cup locator, came alimentador de
copos ou até mesmo o formador de fundo).
* Deverá ocorrer para todas as máquinas simultaneamente
Ações Preventivas:
Polimento com Scoth Brite dos Dies e Punch para remoção da
impregnação de óxido de alumínio, controle de peso Cup Oil e
parâmetros do SOS.

152
 8. Falhas. 8.2. Detecção de Falhas. 8.2.1. Trouble Shooting Latas.

8.2.5 Anormalidades no Metal.

a. Defeitos Mecânicos. b. Inclusões.

Atrito, atrito laminado, desfolhamentos, incrustações, “Scratch Para caracterizar esse tipo de defeito é
gouge” e marcas de sobre ponta. Os defeitos mecânicos normalmente necessário a realização de uma micrografia.
são orientados com a direção de laminação e em determinadas
posições da lata, como a 90°, resulta na formação de um loop.

153
 8. Falhas. 8.2. Detecção de Falhas. 8.2.1. Trouble Shooting Latas.

8.2.6. Hubcaps.
Trata-se de um tipo de meia-lata que ocorre por ocasião da
passagem da região de transição inferior do punção pelo end die.
O “Hubcap” é uma meia-lata diferente da causada pelo copo
estourado, porque a lata foi realmente conformada e parcialmente
estirada.

Possíveis causas:
Baixa formabilidade do metal; Alta redução no 3° Die; Ferramenta
riscada; Desalinhamentodo eixo Ram; Cruzamento do punção
(região de transição forte ou sem cruzar); Pressão demasiada do
AirStrip.

8.2.7. Fratura por Tração.

Todas as meias-latas são na realidade fraturas
por tração, mas quando não é possível
identificar marcas visuais, costuma-se
classificar esse tipo de meia-lata como Fratura
por Tração.

Possíveis causas:
Formabilidade do metal;
Desgaste do End Die;
Excesso de pressão do BlowOff;
Óxido de alumínio na ferramenta;
Alta redução no 3° Die.

154
 8. Falhas. 8.2. Detecção de Falhas. 8.2.1. Trouble Shooting Latas.

8.2.8. Marca de Beliscado (parte 1)

As meias-latas com marca de beliscado possuem quatro diferentes morfologias, que são:
a. Beliscado com superfície fosca; b. Marca Semi-circular; c. Beliscado forte; d. Marca pequena.
Possíveis causas:
Acúmulo pontual de óxidos; Rebarbas de corte; Desgaste do End Die; Riscos nos copos; Travamento do Stripper Finger;
Coolant com excesso de alumínio (falta do filtro ByPass).

a. Beliscado com superfície fosca. b. Marca Semi-circular.

Caracteriza-se normalmente por apresentar A aparência de uma marca semi-circular na origem da fratura indica
uma região fosca nas proximidades do ponto que no processo de “D&I” uma região da parede da lata foi beliscada
de origem da fratura. com intensidade suficiente para causar um arrancamento de metal.

155
 8. Falhas. 8.2. Detecção de Falhas. 8.2.1. Trouble Shooting Latas.

8.2.8 . Marca de Beliscado (parte 2)

c. Beliscado forte. d. Marca Pequena.

Com arrancamento de Metal. A marca de beliscado pequena é geralmente

causada pelos mesmos motivos das marcas de
Freqüentemente associado com beliscado anteriormente citadas, porém, pode
alinhamento de equipamento. ser muito difícil de ser visualizada à olho nú.

Se nenhum ponto visível da origem da fratura

for detectável a meia-lata pode ser considerada
como uma Fratura por Tração.

156
 8. Falhas. 8.2. Detecção de Falhas. 8.2.1. Trouble Shooting Latas.

8.2.9. Copo Estourado.

Um copo estourado pode ser o
resultado de uma sucata na
ferramenta que normalmente se
apresentará de forma bastante
evidente.

Possíveis causas:
Excesso ou baixa pressão no
CupHolder;
Pedaço de sucata presa ao copo;
Excesso de trabalho no Redraw;
Baixa sobreviagem no
CupHolder.

8.2.10 Missfeed.
Os “Misfeeds” são facilmente
identificáveis pela parede do
copo dobrada.

Possíveis Causas:
Alta ovalização do copo (pode
ser o resultado da resistência do
metal ou da alta pressão do
Blow-Off provocando
amassamento);
obs.: Os copos da Ardagh group.

157
 8. Falhas. 8.2. Detecção de Falhas. 8.2.1. Trouble Shooting Latas.
8.2.11. Impregnação de Sucata
Ocorre quando sucatas de meia-latas
anteriores ou de alguma outra fonte for
depositada na parede da lata ou na
superfície das ferramentas. Este tipo de
meia-lata geralmente não é orientado com
a direção de laminação do metal ou
identificação do Bodymaker. Do mesmo
modo a altura e o ponto de início da
fratura varia com a meia-lata.
Estas meia-latas não indicam a verdadeira
fonte do problema mas, são simplesmente
os resultados de meia-latas anteriores.
8.2.12. Ponto Brilhante
Causado, ao que tudo indica, por um
aumento pontual da redução, devido
a irregularidades no punção como,
por exemplo, acúmulo de óxidos.
Possíveis causas:
Presença de óxido no punção;
Pequenas rebarbas de corte
impregnada na lata durante o
processo de estiramento.
158
8.2.13. Marca Fosca
Caracteriza-se por apresentar uma
região fosca nas proximidades do
ponto de origem da fratura.
Possíveis causas:
Óxido na ferramenta do 3° Die;
Óxido no punção;
3° Die danificado;
3° Die fechado (fora da progressão);
2° Die aberto (fora da progressão);
Falha de alimentação;
Travamento do Stripper Finger;
Cruzamento do punção muito forte.
 8. Falhas. 8.2. Detecção de Falhas. 8.2.1. Trouble Shooting Latas.

8.2.14 Batida-Raio do Copo.

Possíveis causas:
Pressão elevada na saída do Blower
(danificando o raio do copo);
Marcas de batidas no copo ocasionadas no
percurso da Minster até a Bodymaker.
Mesa e saída dos copos;
Cupholder com marca/sucata;
Desalinhamento de pressão no CupHolder;
Desgaste do Middle ou End Die (Metal no
início da fratura com superfície fosca).

8.2.15 Lata Rasgada.

Fraturas longitudinais, geralmente ao longo de todo o comprimento da lata,
resultantes frequentemente de uma falha de alimentação do copo.

Possíveis causas:
Falha de alimentação
Copos excessivamente ovalizados; Copos danificados; Nariz do punção riscado;
Riscos em algum dos dies, marcando a parede; Troca do die;
Stripperfinger travado ou danificado; Anormalidades no metal (inclusões);
Frequentes inícios e paradas nos “Bodymakers”, podem levar à falha de alimentação.

159
 8. Falhas. 8.2. Detecção de Falhas. 8.2.1. Trouble Shooting Latas.

8.2.16. Rugas na Circunferência.

Possíveis causas:
Baixas pressões no CupHolder;
CupHolder muito marcado;
Copos com excesso de rugas;
Podem resultar em fratura devido a
acentuada concentração do
encruamento em faixas longitudinais.
Casos menos severos (aqueles que não
provocam meias-latas) podem resultar
em problemas no back-end ( defeitos
no pescoço e na região do flange).

8.2.17. Pré-strip
Ocorre quando a lata é expulsa do punção antes de
completar o processo de estiramento.
As principais características incluem: latas curtas, marcas
ao redor da parede da lata devido às mudanças abruptas
no estiramento e uma saliência na base das latas.

Possíveis causas:
Sincronismo e ajuste de pressão do “air-strip” incorretos.
Pressão do “blow-off” elevado.

160
8. Falhas. 8.2. Detecção de Falhas. 8.2.1. Trouble Shooting Latas.

161
8. Falhas. 8.2. Detecção de Falhas. 8.2.1. Trouble Shooting Latas.

162
8. Falhas. 8.2. Detecção de Falhas. 8.2.2. Defeito/Solução - Mecânica

163
Anotações

164
 Bodymaker.
Atividades Críticas
Padrões e Lições Pontuais mais
importantes relacionados a
Bodymaker.
Clique sobre o ícone para acessar o
índice de Padrões e Lições Pontuais.
9. Atividades Críticas – Índice.
Filmes/Animações
Os filmes tanto podem ser visto no local,
clicando com o ponteiro do mouse sobre
os mesmos, em Windows Media Player -
formato de tela maior – clicando sobre o
ícone do .wmv ou, fora da apresentação, a
partir do diretório.
165
 Atividade Padrão Lição Pontual

Conhecer os procedimentos de segurança TAG_LOCKOUT_LBTR AL-LUP 008

(incluir botões de segurança).

Identificar botoeiras no painel de controle. AL-LUP 008

AL-LUP 009

Retirar meia lata. 094 PRO 112 008

Trocar ferramentas. 094 PRO 112 003

Trocar punção. 094 PRO 112 002

Trocar selo extrator. 094 PRO 112 004 AL-LUP 020

Ajustar zero mecânico da Ragsdale. 094 PRO 112 005 AL-LUP 009

AL-LUP 011
Clique sobre o padrão ou lição pontual para acessar.

166
OBRIGADA!

167