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Manual de Operação

Linha D.O.

Rua 08 de Outubro, Quadra 1 – Distrito Industrial II – CEP 85840-000 – Céu Azul, Paraná
Céu Azul Ind. e Com. de Equip. Agrop. Ltda. | CNPJ 06.186.268/0001-46 | CREA -PR 44640
Sumário
Descrição............................................................................................................... 3

Modelos Disponíveis ............................................................................................. 3

Identificação da Estrutura do Equipamento ......................................................... 4

Identificação do Painel de Comando .................................................................... 5

Plaqueta de Identificação ................................................................................. 6

Instruções de Manutenção da Linha DO .............................................................. 7

Processo de Desidratação e Processo de Resfriamento....................................... 8

Processo de Descarga ........................................................................................... 9

Parâmetros de Regulagem do Controlador ........................................................ 10

Possíveis Erros do Controlador Debona ............................................................. 10

Anexo – Pontos de Lubrificação ......................................................................... 11

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Descrição

Modelos Disponíveis

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Identificação da Estrutura do Equipamento

Tambor de
desidratação

Porta do
tambor

Porta da
fornalha
Foguista
(Soprador)

Chaminé
Painel de
Comando

Duto de injeção de Silo de pellets


pellets (opcional) (opcional)

Cinzeiro

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Identificação do Painel de Comando

Controlador

Botão
Iniciar

Chave
Seletora

Lista de
Parâmetros do
Controlador

Alimentação do
Equipamento

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Plaqueta de Identificação

Metalúrgica Debona
Modelo: DO – 450 – P
Energia: Tri 220v
N° Serie: 0000 NF: 00000
Motor Principal: 01/05cv
Cliente: Luciano Debona
Município: Céu Azul PR
Data: 18/10/2019

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Instruções de Manutenção da Linha DO

• Antes de realizar qualquer manutenção sempre acionar o botão


de emergência.
• Quando realizar manutenção no sistema elétrico, desligar o equipamento da
rede elétrica.
• Efetuar a limpeza da câmara de cinza após todo processo de desidratação.
• Efetuar a limpeza do duto injetor de pellets (caso o modelo seja equipado) após
todo processo de desidratação, para evitar o entupimento do duto.
• Efetuar a limpeza da chaminé a cada 300 horas de uso do equipamento.
• Verificar se há vazamentos na vedação da chaminé a cada 60 dias (2 meses). Caso
seja verificado vazamento se deve reapertar os parafusos da chaminé.
• Seguir os limites de tempo estipulados para lubrificação do equipamento,
apresentados no Anexo – Pontos de Lubrificação.
• Deve ser efetuada a retirada dos pellets do silo de pellet (caso o modelo seja
equipado) quando o intervalo de uso for maior que 4 dias.

Procedimentos para Uso do Equipamento

• Antes do início do processo de desidratação efetuar a


lubrificação dos rolamentos (conforme anexo).
• Verificar o nível do óleo do redutor antes de todo processo de desidratação ou
de descarga.
• Obrigatório o uso de EPI’s (Equipamentos de Proteção Individual), como luva de
proteção e óculos de segurança.
• Não utilizar roupas largas ao trabalhar com o equipamento.
• Os processos do equipamento operam em batelada, ou seja, não é possível
adicionar produto para desidratação após o início do processo.

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• O equipamento não pode ser desligado quente, podendo causar deformações
na estrutura metálica. Caso necessite desligar o equipamento, o procedimento
correto é apagar o fogo e aguardar o resfriamento com o equipamento ligado.
• Após o equipamento atingir 50°C poderá ser feito o desligamento completo.

Etapas do Funcionamento do Equipamento


Processo de Desidratação e Processo de Resfriamento

• Abra a porta do tambor e abasteça com as carcaças conforme capacidade de


cada modelo, indicada na plaqueta do equipamento.
o DO - 150 – Capacidade 150 Kg de carcaça.
o DO - 300 – Capacidade 300 Kg de carcaça.
o DO - 450 – Capacidade 450 Kg de carcaça.
o DO - 700 – Capacidade 750 Kg de carcaça.
• Após o carregamento colocar junto com as carcaças 50 litros de água, exceto
para frango de corte, e fechar a tampa do tambor.
• Abra a porta da fornalha e inicie o fogo utilizando um baixo volume de lenha fina.
Caso seu equipamento possua a opção pellets, injetar manualmente uma
quantidade suficiente para criar um pequeno monte e atear fogo.
• Feche a tampa do cinzeiro e mantenha atarraxada a presilha.
• Feche a porta da fornalha.
• Solte/Libere o botão de emergência.
• Posicione a chave seletora no painel na posição “Desidratar”.
• Programe o tempo pré-estipulado para o processo de desidratação no
controlador do painel. Selecione o parâmetro P34 no controlador, insira o tempo
em minutos e pressione ‘SEL’ para salvar.

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o Frango de Corte – 360 minutos, 6 horas.*
o Frango Matriz – 560 minutos, 8 horas. *
o Suínos – 560 minutos, 8 horas. *
• Aperte o botão início (cor verde) no painel por 3 (três) segundos para iniciar o
processo de desidratação.
• Após o tempo programado para o processo de desidratação, o equipamento
entrará automaticamente em processo de resfriamento.
• O processo de resfriamento mantém apenas o motor do tambor em
funcionamento por 60 minutos, para evitar deformações na estrutura metálica.
• Após esse período o motor do tambor desligará automaticamente.

Processo de Descarga

• Após o tempo estipulado para o processo de desidratação, remova a tampa do


tambor e verifique a qualidade do resíduo, caso aprovado deve-se iniciar o
processo de descarga.
• Não é necessário que a máquina efetue o processo de resfriamento para realizar
o processo de descarga.
• Para o processo de descarga, libere o botão de emergência e mova a chave
seletora para a posição de “Descarga”.
• ATENÇÃO
o A tampa do tambor deve estar aberta durante o
processo de descarga.
o Mantenha-se longe da saída de resíduo, Resíduo
Quente!
• Todo o resíduo deverá ser compostado.

*
O tempo de desidratação pode variar de acordo com o peso das carcaças bem como a temperatura e humidade do
ambiente. Tempo estipulado com testes em condições ideais.

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Parâmetros de Regulagem do Controlador

Possíveis Erros do Controlador Debona

Erro Descrição do Erro Ação a ser tomada


Er2 Termopar Desconectado Verifique o encaixe dos conectores do termopar.
Er5 Tensão de Entrada Reaperte os cabos das contatoras. Caso não
menor que o limite funcione, contate um eletricista.
Er9 Relé Térmico Acionado Desligue o painel, pressione os rearmes (botões)
dos relés e religue a máquina. Caso não funcione,
contate um eletricista.
FOG Temperatura não Verifique se o cinzeiro não está entupido.
alcançada Verifique se o fogo está aceso. Verifique o
funcionamento do foguista e do sistema de pellet
(caso o modelo seja equipado).

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Anexo – Pontos de Lubrificação

Redutor 1
Mancal 4

Mancal 2

Mancal 1 Mancal 3

Redutor 2

Componentes Período da Troca Óleos Indicados


Redutor 1 (Redutor A cada 2000 horas de uso ● Petrobras Ind EGF 220 – Os
do Tambor) ● Shell – Omala 220
● Petronas – Tutela Baku R 220 EP
Redutor 2 (Redutor A cada 2000 horas de uso ● Shell – Tivela S 320
do Sistema de Pellet, ● Petronas – Gear Synt Pg 320
caso o modelo seja
equipado)
Rolamentos dos A cada 20 horas de uso ● Lubrax Lith plus EP 20K
Mancais

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