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FRIGIDEIRA BASCULANTE
FRIGIDEIRA INDUSTRIAL
BASCULANTE A GÁS
SUMÁRIO
3. Recebimento do equipamento:.............................................. 01
4. Instalação:............................................................................... 01
8. Manutenção:........................................................................... 04
01 - Apresentação do Equipamento
O equipamento oferece grande versatilidade, realizando vários processos de cocção:
Frigimento: exposição do alimento ao calor da chapa aquecida. Aplica-se a hambúrgueres, carnes, peixes, fatiados de pequenas
espessuras, ovos e outros.
Cozimento: exposição do alimento ao calor úmido (água ou vapor). Aplicado a legumes, cereais, carnes, peixes, molhos, etc.
Fritura: exposição do alimento ao calor transmitido pelo óleo comestível ou gordura hidrogenada aquecida.
Grelhado: Exposição do alimento ao calor da chapa ou ar aquecido para condições de consumo. Aplicado a carnes, aves,
embutidos, todos em peças pequenas de pouca espessura.
02 - Dados Técnicos
Modelo Capacidade (L) Dimensões Consumo Consumo Potência
(mm) GLP (Kg/h) GN (m³/h) (termostato/solen)
FRG-MM-40 40 1000x500x850 1,2 1,5 500 W
FRG-MM-60 60 1000x1000x850 2,4 3,0 500 W
03 - Recebimento Equipamento
Ao receber o equipamento examine-o cuidadosamente para ver se não ocorreram danos ao produto durante o transporte. Caso
isso tenha ocorrido entre em contato imediatamente com o agente transportador e comunique também à Solution Inox,
independente da extensão dos danos. Anote no verso da Nota Fiscal ou no conhecimento de embarque a avaria constatada e
solicite que o entregador assine atestando o fato.
04 - Instalação
A rede e os pontos de gás (de responsabilidade do comprador) serão executados por empresa credenciada e autorizada pela
Companhia fornecedora de gás. As pressões recomendadas são de 285mmca para GLP e de 220mmca para GN (Gás Natural).
Prever ponto elétrico com aterramento para alimentar a válvula solenoide e termostato.
A instalação do equipamento deverá ser executada por de técnico credenciado devidamente treinado, que inspecionará se o
ponto de gás e seus componentes estão de acordo com o que foi solicitado pelo departamento técnico da Solution Inox e realizará
um teste de vazamento nas conexões utilizando espuma de sabão ou detergente. Finalizada a instalação o técnico avaliará as
condições de funcionamento do equipamento e procederá ao treinamento dos operadores.
Observações:
Se a instalação for executada por pessoal não credenciado acarretará na perda automática da garantia, salvo concordância
por escrito fornecida pela Solution Inox autorizando oprocedimento.
Para maior segurança não utilizar ou armazenar qualquer produto inflamável (tais como: gasolina, solvente, etc.) próximo
ao equipamento.
1 - tampa com alça; 2 - tacho; 3 - lâmpada piloto; 4 - termostato; 5 - registro de gás; 6 - botão de acendimento
automático; 7 - orifício de acendimento; 8 - volante de basculamento; 9 -isolamento térmico; 10 –queimador; 11
-chaminé; 12 -estrutura de base.
ATENÇÃO:
PERIGO DE EXPLOSÃO! É ANORMAL O CHEIRO DE GÁS, portanto, logo ao senti-lo, verificar imediatamente se o regulador de
pressão do gás destinado ao equipamento está fechado. SE O CHEIRO PERSISTIR, NÃO ACENDER FOSFOROS, ISQUEIROS,
LUMINÁRIAS OU QUALQUER INSTRUMENTO QUE PROVOQUE FAISCA. CHAMAR UM TÉCNICO ESPECIALIZADO
IMEDIATAMENTE.
NÃO TENTAR REACENDER O QUEIMADOR QUE EVENTUALMENTE TENHA APAGADO SEM ANTES FECHAR O REGISTRO DE
GÁS, se o queimador permaneceu liberando gás sem chama por tempo não estimado. Chamar um técnico especializado para
fazer o reacendimento.
07 - Higienização Diária
Esperar o equipamento esfriar para iniciar a higienização.
O equipamento deve estar com o regulador de pressão e os registros de gás fechados.
Para facilitar a limpeza geral, a fim de retirar resíduos de alimento e gorduras mais difíceis, a frigideira deve estar com
uma quantidade de água morna em seu interior.
Os resíduos de alimentos e gorduras não devem permanecer na superfície do equipamento; o quanto antes for feita a
limpeza, menos trabalho para removê-los.
Usar somente detergente neutro aplicado com esponja macia. Não utilizar substâncias abrasivas, como esponjas de aço
e / ou produtos que contenham amoníaco ou ácidos. Não usar jatos d'água com mangueira para enxágue. Abrir o dreno para a
saída de água da panela.
Enxugar completamente em seguida, pois isso ajuda a manter o brilho característico do aço inoxidável.
Nunca utilize qualquer produto para limpeza do equipamento, das paredes, dos pisos ou de qualquer área próxima, sem
antes se informar sobre as características dos mesmos com o seu fornecedor, pois podem prejudicar as propriedades do aço
inoxidável.
Como procedimento de manutenção, deve ser feita uma verificação periódica, feita somente por pessoal qualificado, nos
queimadores e injetores de gás, a fim de retirar fuligem e obstruções, pode ser utilizado jato de ar para esta operação. Observe o
esquema da próxima seção deste manual.
08 - Manutenção
O esquema a seguir mostra a frente da base do equipamento sem o conjunto do tubo de distribuição, para melhor visualização do
posicionamento dos queimadores. Para a manutenção, o equipamento deve estar à temperatura ambiente e os registros de gás
e o regulador de pressão devidamente fechados. Pode ser necessário usar jatos de ar para a remoção de resíduos e fuligem dos
orifícios dos queimadores.
1 TAMPA INFERIOR
2 SUPORTE DOS QUEIMADORES
3 QUEIMADOR PILOTO
4 QUEIMADOR PRINCIPAL
5 REGULADOR DE AR
6 INJETOR
7 TUBO DE DISTRIBUIÇÃO
8 QUEIMADOR PILOTO
9 SUPORTE DO TUBO DE DISTRIBUIÇÃO
Procedimento:
Esperar o equipamento esfriar para iniciar a higienização.
O equipamento deve estar com o regulador de pressão e os registros de gás fechados.
O acesso é pela parte inferior do tacho.
Retirar os parafusos da tampa inferior.
Limpar o queimador com pano embebido em querosene, desobstruindo os furos; retirar a fuligem (caso exista).
Observar o estado dos injetores e desentupi-los. Ao recolocar o queimador na posição original, encaixá-lo
corretamente nos
injetores para evitar vazamento de gás por má conexão.
Recolocar o queimador, encaixando-o corretamente no injetor.
A regulagem de chama é feita movendo-se o regulador de ar para frente e para trás. A chama bem regulada possui cor azul, é
contínua e não apresenta fagulhas.
Equipamento não acende Registro do queimador (5) fechado Abrir registro do queimador (5)
Equipamento não acende Termostato desligado Ligue o termostato
Equipamento não acende Falta de gás Troque ou abasteça o cilindro gás
Chama muito baixa Pressão de gás reduzida (pouco gás) Troque ou abasteça o cilindro gás
Chama amarela Indício de que o gás está acabando Troque ou abasteça o cilindro gás
Chama amarela Pressão de abastecimento baixa Chame um técnico especializado
Chama vermelha Excessiva corrente de ar no local Elimine ou troque o fogão de lugar
Se após seguir os procedimentos acima a falha não for sanada entrar em contato com a Assistência Técnica da Solution Inox e
solicitar a visita de um técnico especializado.
10 - Garantia
Todos os equipamentos produzidos pela Solution Inox são testados e garantidos pela sua fábrica.
A garantia tem duração de um ano e se inicia a partir da data de emissão da nota fiscal, nos termos da Lei Nº 8078/90.
O serviço de Assistência Técnica será prestado pela Solution Inox, através de seus representantes autorizados, de
segunda a sexta-feira, das 8 às 17h.
As despesas com viagem, transporte, estadia e alimentação dos técnicos serão arcados pelo cliente que estiver situado
fora da Grande Fortaleza, ou fora da área de atuação das empresas credenciadas.
A garantia não cobre mau funcionamento causado por:
o Baixa pressão da água
o Oscilação e interrupção de energia elétrica
o Falta de pressão ou vazão de gás
o Falta de limpeza que possa causar curto-circuito elétrico
o Bloqueio de evaporadores e condensadores em refrigeradores e freezers
o Uso inadequado dos equipamentos, agressões das partes elétricas ou eletrônicas por agentes de limpeza, como
detergentes e água.
o Uso de soluções cáusticas
o Descalibragem por operação incorreta.
A garantia fica automaticamente invalidada nas hipóteses de:
o Instalação dos equipamentos efetuados por profissionais ou empresas não credenciadas pela Solution Inox.
o Alteração dos parâmetros fora dos limites seja feita sem a autorização da Solution Inox.
o Acidentes de transportes antes de sua utilização, ou por acidentes naturais, como inundações e incêndios.
o Mudança de local sem acompanhamento de empresa credenciada
o Maus tratos dos equipamentos ou alterações e modificações não autorizadas pela fábrica.
Não são cobertos por garantia:
o Componentes que tenham vida útil, como lâmpadas, vidros, fusíveis e espelhos.
11 - Assistência Técnica
Permanente e imediata por nossa equipe técnica especializada e sediada em nossa capital, através do telefone (11) 2062-2569,
ou através da nossa rede autorizada. www.solutionniox.com.br
Não instale sozinho este produto. Podem ocorrer ferimentos ou acidentes graves, devido ao peso
do produto.
A Solution Inox se reserva o direito de alterar as características do produto sem prévio aviso.