Revisão 00

Data 22/01/2008

B – 16 - TRABALHOS NA ÁREA DE REAGENTES

Objetivos Esta instrução técnica estabelece os procedimentos para Trabalhos na Área

de Reagentes.

Responsabilidade A responsabilidade de cumprir e fazer cumprir esta instrução técnica é

inerente a todas as pessoas que, de alguma forma, executem qualquer tipo de
serviço na Área de Reagentes, bem como todas as pessoas que
supervisionem estes serviços.

Definição Área de Reagentes é um setor de recebimento, estocagem, manuseio,

preparação e bombeamento de produtos químicos.
Os produtos químicos presentes são: amido, amido gelatinizado com soda
cáustica, amina, soda cáustica, cal virgem, floculante, CO2 e coagulante

Atividades 1. Somente pessoas qualificadas, treinadas e autorizadas nesta instrução

podem executar serviços na área de reagentes.
2. Autorização será emitida após qualificação e treinamento da pessoa
selecionada para executar serviços na área de reagentes pela Engenharia de
Segurança.
3. Um sistema de controle eletrônico deverá ser implantado para restringir o
acesso de pessoas não autorizadas na área de reagentes.
4. Antes de qualquer execução de serviços na área de reagentes, o operador
deverá ser comunicado pelo responsável da atividade.
5. Sinalização de segurança (placas de advertência, de aviso, controle de
produtos químicos, mapa de risco, etc.) deverá estar visível identificando os
principais riscos inerentes ao setor.
6. Na necessidade de realização de outros serviços que não estejam
contemplados nesta instrução, deverá ser confeccionada uma análise de risco
(PTS) com a participação de todas as pessoas envolvidas (operação,
manutenção e execução), inclusive do operador.
7. Para todos os trabalhos realizados na área de reagentes deverá ser
elaborada uma PTP – Permissão para Trabalho Perigoso, conforme IT B05.
8. Toda iluminação portátil e/ou fixa na área de reagentes deverá ser a prova
de explosão.
9. Nenhum serviço poderá ser executado na área de reagentes sem a
aprovação final do responsável pela atividade.
10. Nos trabalhos a quente, é necessário:
• Paralisar o descarregamento e transferência de amido entre os silos;
• Inspecionar previamente os equipamentos de oxicorte;
• Providenciar e/ou manter o piso da área de trabalho e das passarelas
molhados, limpos e desobstruídos;
• Providenciar e/ou manter os equipamentos de combate a incêndio a uma
distância mínima de 05 (cinco) metros do local de trabalho;
• Providenciar e/ou manter proteção coletiva (anteparos) no local de
trabalho;
• Providenciar e/ou manter fixada nas máquinas de solda a ficha de teste
de isolamento elétrico atualizada;

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• Cumprir e fazer cumprir a ITS – G. MG. S02.

11. Nos trabalhos de descarregamento e transferência de amido
entre os silos, é expressamente proibido:
• Fumar;
• Executar trabalhos a quente;
• Produzir qualquer tipo de fagulha (ex: teste de amperagem
de máquina de solda).
12. O operador deverá efetuar o bloqueio dos equipamentos
específicos e testá-lo, conforme IT L01, de acordo com o serviço
a ser executado na área de reagentes, após a paralisação da
transferência de amido entre os silos.
13. Caminhões e/ou carretas que abastecem a área de reagentes
receberão um dispositivo (quebra-chama) nos seus
escapamentos, cuja função é evitar que as pequenas chamas
expelidas pelos mesmos entrem em contato com o ar em locais
onde há concentração de gases explosivos, evitando assim,
incêndios e explosões.
14. O dispositivo (quebra-chama) será disponibilizado na Balança
sob a responsabilidade do almoxarife, que fará a instalação e a
retirada do equipamento do caminhão e/ou carreta após o
descarregamento de amido.
15. Quando em tráfego normal, o dispositivo (quebra-chama)
deve ser retirado para não causar danos aos veículos.
16. Em toda a área de reagentes os equipamentos de combate a
incêndio deverão estar identificados, facilmente visíveis e
desobstruídos, para o caso de emergência.
17. O descarregamento de amido na área de reagentes só poderá
ser feito por pessoas treinadas e autorizadas (chapas).
18. O descarregamento de amido puro na área de reagentes só
poderá ser feito por motoristas treinados e autorizados.
19. Devem ser mantidas cópias das FISPQ e MSDS em todos os
locais onde são usadas substâncias químicas perigosas, para que
se possa atuar de imediato no caso de uma pessoa ser exposta a
esses produtos.
20. Em caso de vazamento de produto químico, utilizar como
apoio o plano de emergência disponível na intranet e na área de
reagentes.
21. Em caso de contaminação corporal com produto químico,
deve-se:
• Retirar toda a roupa;
• Tomar banho no chuveiro de emergência;
• Não esfregar o corpo;
• Não utilizar nenhum tipo de produto (xampoo, sabão,
sabonete, etc.);
• Em seguida, dirigir-se ao ambulatório médico.
22. Em caso de contaminação ocular com produto químico, deve-
se:
• Utilizar água corrente em abundância diretamente nos
olhos (lava-olhos);
• Não esfregar os olhos;
• Não utilizar nenhum tipo de produto (sabão, sabonete,
etc.);

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• Em seguida, dirigir-se ao ambulatório médico.

23. É expressamente proibido deixar o caminhão e/ou carreta em
funcionamento durante o descarregamento de amido.
24. Para os motoristas de caminhões e/ou carretas que ficarem mais de 30
(trinta) dias sem descarregarem soda, amido e cal virgem, o operador deverá
repassar os procedimentos da área de reagentes aos mesmos para se
inteirarem das condições atuais de descarga dos produtos (ambientação).
25. Todos os procedimentos contemplados nessa instrução, deverão,
obrigatoriamente, ser atendidos. O descumprimento de qualquer procedimento
expõe as pessoas envolvidas à lesão física, saúde ocupacional, impacto ao
meio e os infratores ficam sujeitos a sansões disciplinares.

EPIs Necessários Soda Cáustica

Capacete de segurança;
Óculos de segurança;
Botina com biqueira de aço;
Luvas de PVC;
Protetor auricular;
Avental de PVC.

Cal Virgem
Capacete de segurança;
Óculos de segurança;
Botina com biqueira de aço;
Luvas de raspa;
Protetor auricular;
Avental de PVC.

Amina
Capacete de segurança;
Máscara contra gases;
Óculos de ampla visão;
Avental de PVC/Blusão de PVC;
Luvas de PVC;
Protetor auricular;
Botina com biqueira de aço.

Amido
Capacete de segurança;
Óculos de segurança;
Cinto de segurança com talabarte em Y com dupla trava;
Luvas de vaqueta;
Protetor auricular;
Luva de proteção para alta temperatura (quebra-chama);
Botina com biqueira de aço.

Amido Gelatinizado com Soda Cáustica

Capacete de segurança;
Óculos de segurança;

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Botina com biqueira de aço;

Protetor auricular;
Guarda-pó;
Luvas de PVC;
Avental de PVC.

Coagulante
Capacete de segurança;
Óculos de segurança;
Botina com biqueira de aço;
Protetor auricular;
Luvas de borracha.

Floculante
Capacete de segurança;
Óculos de segurança;
Luvas de borracha;
Máscara contra gases;
Protetor auricular;
Botina com biqueira de aço.

Gás Carbônico (CO2)

Capacete de segurança;
Óculos de segurança;
Botina com biqueira de aço;
Luvas de PVC ou borracha;
Protetor auricular.

Trabalhos a Quente
Máscara de soldador;
Máscara contra fumos metálicos (quando houver necessidade);
Máscara de soldador com lente brilhante;
Óculos de maçariqueiro;
Óculos de segurança;
Capuz de brim;
Perneiras de raspa cano longo;
Luvas de raspa cano longo;
Avental de raspa;
Botina com biqueira de aço;
Casaco ou manga de raspa.
Além desses EPI´s, o soldador também deve usar camisa de
uniforme com manga comprida.

Inspeção Não há.

Controle de Documentos As Permissões para Trabalhos Perigosos (PTP) devem ser

arquivadas na área a qual pertence a equipe que executou a
tarefa, por 06 (seis) meses.

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