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Manutenção Automotiva
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1. OBJETIVO
Estabelecer procedimentos para trabalhos na manutenção de equipamentos em campo.
Desenvolver a atividade de Manutenção de Equipamentos no Campo, com qualidade,
segurança e maior agilidade.

2. AMPLITUDE
Esta instrução aplica-se a todos os mecânicos de colhedoras de cana da Oficina Automotiva
– COFCO INTL.

3. ATOS OPERACIONAIS
3.1. Instruções de Trabalho

Antes de iniciar qualquer serviço e assim que o terminar:

Preencher a ATR (Autorização de Trabalho em Risco) e a APR (Análise Preliminar de
Risco) quando necessário;
Preencher todos os documentos indicados para cada tipo de serviço;
Utilizar todos os EPI's indicados para cada tipo de atividade;
Antes de começar qualquer serviço se certificar de que o equipamento está devidamente
freado e que a chave de partida não está na ignição, respeitando a política LOTO;
O escoramento de máquinas e equipamentos deverá ser feito com cavalete e nunca
somente apoiado no macaco hidráulico ou por outro objeto não apropriado;
Permanecer, o maior tempo possível junto ao setor de trabalho e aproveitar o tempo
disponível para eliminar as falhas potenciais, manter a organização e limpeza;
Transmitir informações sobre as condições do equipamento ao parceiro para continuidade
natural do trabalho;
Atentar-se aos riscos de contato acidental quando executar trabalho próximo a
equipamentos energizados, redes elétricas etc. (Mantenha distância);
Ao chegar à frente de serviço, sempre comunicar o supervisor/líder da frente;
Antes de iniciar a manutenção no equipamento, realizar as seguintes ações:
• Solicitar a limpeza, retirada da palha de cana, do equipamento e em volta do mesmo
evitando o risco de incêndio, realizar aceiramento;
• Solicitar a presença do operador do equipamento;
• Aplicar a política LOTO;
• Solicitar a presença do caminhão bombeiro próximo ao equipamento.
Realizar manutenções sempre no POA, exceto nos casos específicos em que o
equipamento está fora de condições de locomoção;
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Para manutenção onde envolve o corte de base, sempre colocar as capas de proteções nas
facas;
Para manutenção onde envolve o picador, sempre colocar as travas de proteção;
Colocar a trava no pistão da suspensão da colhedora para evitar a descida da mesma;
Utilizar todas os suportes existentes e proteções;
Não abrir a tampa do radiador quando a máquina apresentar superaquecimento. Aguardar
no mínimo 60 minutos, e depoise utilizando luvas de raspa, abrir o primeiro estágio da tampa
para eliminar a pressão interna e somente após a redução da pressão, abrir completamente
a tampa.

4. DOCUMENTOS ASSOCIADOS
IT.AG.00.AUT.0001 – Borracheiro
IT.AG.00.AUT.0002 – Lavador
IT.AG.00.AUT.0003 – Lubrificador
IT.AG.00.AUT.0004 – Soldador
IT.AG.00.AUT.0005 – Eletricista Automotivo
IT.AG.00.AUT.0006 – Comboista
IT.AG.00.AUT.0010 – Mecânica de Manutenção de Colhedoras
IT.AG.00.AUT.0011 – Mecânica de Manutenção de Caminhões
IT.AG.00.AUT.0028 – Operação de Munck
IT.AG.00.AUT.0060 – Mecânico de Manutenção de Tratores
PTS – Permissão de Trabalho Seguro

5. RESPONSABILIDADES
5.1. Gerente de Manutenção Automotiva

Aprovar o conteúdo desta elaboração.

5.2.Coordenação, Engenharia e Supervisão

Monitorar a aplicação desta instrução.

5.3.Mecânicos e Líderes

Executar a I.T conforme orientação.

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6. INSTRUÇÕES
6.1. Antes de iniciar qualquer serviço, e, assim que terminá-lo, abrir e fechar o apontamento do
mesmo;

6.2. Preencher a PTS (Permissão de Trabalho Seguro), antes de iniciar o serviço;

6.3. Preencher a ATR (Autorização de Trabalho em Risco) e a APR (Análise Preliminar de

Risco) quando necessário;

6.4. Preencher todos os documentos indicados para cada tipo de serviço;

6.5. Utilizar todos os EPI's indicados para cada tipo de atividade;

6.6. Antes de começar qualquer serviço certificar-se de que o equipamento está devidamente
freado, calçado, e que a chave de partida não está na ignição, seguindo os procedimentos
da LOTO (Lock Out Tag Out);

6.7. O escoramento de máquinas e equipamentos deverá ser feito com estrutura metálica
resistente e nunca somente apoiado no macaco hidráulico ou por outro objeto não
apropriado;

6.8. Permanecer, o maior tempo possível junto ao setor de trabalho e aproveitar o tempo
disponível para eliminar as falhas potenciais, manter a organização e limpeza;

6.9. Transmitir informações sobre as condições do equipamento ao parceiro para continuidade

natural do trabalho;

6.10. Atentar-se aos riscos de contato acidental quando executar trabalho próximo a
equipamentos energizados (Mantenha distância);

6.11. Utilizar sempre o cinto de segurança/talabarte, se necessário.

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7. ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTAIS

ASPECTOS IMPACTOS AÇÃO

Onde houver manipulação ou

Risco de vazamento
produto químico.
armazenamento de produto
de Contaminação do solo e da
químico, deve conter bacias de
água.
contenção, ou canaletas de
contenção.

O efluente deverá ser drenado

Geração de efluente líquido
Contaminação do solo e da através das canaletas para a
contaminado (água, óleo e
água. caixa SAO, posteriormente
detergentes)
para ETAR.

Sistema de controle e combate

a incêndio instalado e em
perfeitas condições de serem
Contaminação do solo, da utilizados.
Risco de incêndio.
água e do ar.
A rede elétrica deve está em
boas condições de
conservação.

Alteração da qualidade da
Uso de água superficial e Uso de circuito fechado para o
água e esgotamento do
subterrânea. reuso da água
recurso hídrico.

O efluente sanitário deve ser

drenado para rede de esgoto
sanitário, onde será tratado
através do sistema de fossas
Contaminação da água e do
Esgoto sanitário. sépticas. Após o tratamento, o
solo
efluente ficará armazenado, até
que o caminhão venha
succioná-lo e encaminhá-lo á
ETE municipal

Os resíduos gerados devem

Geração de embalagens e
Contaminação do solo e da ser encaminhados para o pátio
resíduos contaminadas com
água. de resíduo para depois ter a
óleo e outros resíduos.
destinação correta.

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8. SAÚDE E SEGURANÇA OCUPACIONAL

Os Procedimentos de Segurança desenvolvidos pela COFCO INTL, tem a finalidade de
estabelecer medidas de controle visando preservar a integridade física dos trabalhadores,
bem como danos a propriedade e ao meio ambiente.
Os Procedimentos para Travamento e Sinalização de Fontes de Energia visam estabelecer
normas mínimas para neutralizar todas as fontes de energia, incluindo elétrica, mecânica,
hidráulica, pneumática, química etc.; assegurando que máquinas e/ou equipamentos sejam
mantidos em “Estado de Zero Energia” e, prevenindo a ocorrência de Acidentes que possam
resultar do acionamento acidental de máquinas e equipamentos.
8.1.Procedimentos de Segurança

Para obter-se o máximo de proteção diante da possibilidade de um movimento mecânico

inesperado, se faz necessário estabelecer passo a passo um “Estado de Zero Energia”.
Todas as fontes de energia que possam gerar movimento de parte da máquina devem estar
bloqueadas.
Bloquear os fluidos pressurizados (ar, óleo etc.), fechar válvulas e reduzir a pressão no lado
da máquina através do escape para atmosfera ou escoamento para um
tanque/reservatório/meio externo.
Todos os tanques/reservatórios de ar-comprimido devem se reduzidos à pressão atmosférica
ou tratados como fonte de energia e serem bloqueados.
O potencial de energia mecânica de todas as partes da máquina deve estar abaixo de valores
práticos (operacionais), assim o rompimento de uma tubulação ou mangueira não produzirá
um movimento inesperado.
A energia cinética das partes da máquina deve ser mantida em baixos valores.
As partes da máquina, soltas ou livres devem estar asseguradas contra movimentos
acidentais (calçadas, amarradas etc.).
Peças ou materiais suportados ou controlados pela máquina serão considerados como partes
da máquina e deverão estar em conformidade com este procedimento.
O “Estado de Zero Energia” será alcançado executando-se passo a passo os procedimentos,
assegurando-se da inexistência de pressão residual em qualquer tubulação e/ou
componentes do maquinário.
8.2.EPI’s:

Capacete ou boné casquete;

Creme de Proteção;
Óculos de segurança Incolor;
Protetor auricular;
Botina de segurança com biqueira de aço;

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Luva couro de vaqueta;

Uniforma refletivo;
Toca árabe (lavoura);
Perneira (lavoura);
8.3.Perigos Potenciais

Lesões de Pele e/ou Oculares;

Queda de Nível;
Ruído Excessivo e/ou Vibração;
Piso Molhado e Escorregadio;
Incêndio;
Partes móveis e rotativas, expostas.
9. AÇÕES NO CASO DE NÃO CONFORMIDADES DE SEGURANÇA
As não conformidades de todas as atividades relacionadas a segurança do trabalho que
ultrapassem o nível de autoridade do operador devem ser alavancadas junto ao
Líder/Supervisor.
10. AÇÕES NO CASO DE NÃO CONFORMIDADES OPERACIONAIS
Paralisar as operações em casos de: incêndios e falta de segurança no local de trabalho;
Todas as não conformidades de todas as atividades relacionadas que ultrapassem o nível de
autoridade do funcionário, devem ser alavancadas junto ao Líder/Supervisor;
Todas as não conformidades que ultrapassem o nível de autoridade do Líder/Supervisor
devem ser alavancadas junto ao Coordenador.

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