10 Treinamento Split Hi-Wall Semp TCL - v7 9

TREINAMENTO INSTALAÇÃO
SPLIT HI-WALL
SEMP TCL
ENGENHARIA
Jan-2023_V7
1
CURSO DE TÉCNICAS DE INSTALAÇÃO
DE CONDICIONADOR DE AR
SPLIT HI-WALL
FUNDAMENTOS BÁSICOS E
BOAS PRÁTICAS DE INSTALAÇÃO
2
Técnicas de Instalação de Split Hi-Wall
Conteúdo
A - Fundamentos;
B - Eletricidade aplicada a Climatização;
C - Técnicas de Instalação;
D - Apresentação do produto Split Hi-Wall SEMP TCL;
E - Manutenção em Climatização.
3
Ciclo básico de refrigeração
4
Ciclo Frio (Resfriamento) – FIXO e INVERTER
5
Ciclo Quente-Frio – FIXO e INVERTER
6
Tipos de compressores
Os compressores herméticos possuem motor acoplado e não permitem acesso

para realizar manutenção.
Qualquer problema que por ventura venha a acontecer com o compressor,
mesmo os mais simples, exige a troca.
São compressores para aplicações de pequeno e médio porte e geralmente mais
baratos que os demais tipos construtivos.
Alternativo Scroll
Rotativo
7
Tipos de compressores
Tipo Recíproco Rotativo Scroll
Vista
Sucção Descarga Descarga

Sucção Descarga
Sucção
Mecanismo
Sucção
Refrigerador, A/C, Chiller A/C A/C

Aplicação
(0.1 ~ 200hp) (0.5 ~ 3.0 hp) (2.5 hp ~ )
8
Compressor Rotativo em corte
Terminal
Acumulador
Rotor
Eixo
Estator
Contrapeso
Flange
Mufla
Carcaça
Flange
Cilindro
Base
9
Acumulador de sucção
EVAPORADOR
Vapor
LÍQUIDO
COMPRESSOR
Furo pescador, para retorno do óleo.

10
Válvula de 4 vias (Ciclo Refrigeração)
2
1 3
Válvula 4 vias A
D
B C
EVAPORADOR
CALOR
COMPRESSOR
CALOR
CONDENSADOR
11
Válvula de 4 vias (Ciclo Aquecimento)
2 1 3
Válvula 4 vias A
나
B C
D
EVAPORADOR
CALOR
COMPRESSOR
CALOR
CONDENSADOR
12
Dispositivo de expansão – Tubo Capilar – FIXO e INVERTER
Manta butílica Capilar Filtro
13
Conjunto Manifold
Componentes:
1. Registro de baixa pressão

2. Manômetro de baixa pressão
3. Alça
4. Manômetro de alta pressão
5. Registro de alta pressão
6. Corpo do manifold
7. Sede do manifold
8. Anel oring
9. Haste do registro
14
Manômetros
Manômetros
Baixa Alta 15
Definição de equipamento Split
Split vem do inglês que significa dividido. (“ Split-system”).
Apresentam como características principais:

o Fácil adaptabilidade ao ambiente;
o Baixo nível de ruído;
o Baixo consumo de energia.
16
O funcionamento deste equipamento se baseia na divisão

do sistema de refrigeração em duas partes:
o Unidade interna (unidade evaporadora) ou IDU.
o Unidade externa (unidade condensadora) ou ODU.
Legenda:
IDU: Indoor Unit
ODU: Outdoor Unit
17
18
Definição de equipamento Split e funções
O condicionador do tipo Split Hi-Wall tem várias funções como:
o Refrigerar (ciclo de refrigeração);

o Aquecer (ciclo quente frio);
o Desumidificar (ciclo de refrigeração e ventilação controlada);
o Circulação do ar (somente ventilação);
o Filtrar o ar de um ambiente (Filtro de ar HD e filtros especiais de carvão ativado íons
de prata);
o Função Autolimpeza (Disponível nos modelos FIXO e INVERTER);
o Função para Esterilização da serpentina (Disponível somente nos modelos Quente-
Frio tipo INVERTER).
Legenda:
HD: High Density
19
Unidades Split Hi-Wall
Versões
FIXO – FRIO
FIXO – QUENTE/FRIO
INVERTER – FRIO
INVERTER – QUENTE/FRIO
20
Sistema Inverter
Este tipo de condicionador de ar altera a rotação do compressor dependendo da temperatura

ambiente, sem necessariamente desligar o compressor.
Trocador de calor Placa eletrônica

INVERTER
Ventilador externo Compressor

INVERTER
1. O compressor Inverter pode resfriar e aquecer o ambiente mais rápido por atingir
velocidades mais altas do que o sistema convencional;
2. Funcionamento silencioso, pois uma vez estabilizada a temperatura o compressor
Inverter trabalha em baixa rotação;
3. A economia de energia é gerada devido ao compressor trabalhar em consonância
com a temperatura, o compressor Inverter parte uma única vez quando ligado.
21
Sifão
COMPRESSOR FIXO – CONVENCIONAL
Série A1
Unidade Externa acima da Unidade Interna Unidade Externa abaixo da Unidade Interna
DESNÍVEL MÁXIMO = 5 m 22
Sifão
COMPRESSOR INVERTER
Série A2 e T-Pro
Unidade Externa acima da Unidade Interna Unidade Externa abaixo da Unidade Interna
DESNÍVEL MÁXIMO = 10 m 23
Desnível - Resumo
MAIOR DESNÍVEL
24
Retorno de líquido
Provoca diluição do óleo e problemas

de lubrificação, como por exemplo
travamento e quebra do anel do
compressor.
25
Falha de lubrificação
O pouco retorno do óleo levou Câmara de compressão Havia somente 100 ml

o mesmo a carbonizar e totalmente envolvida pela de óleo no compressor
transformar-se em borra/graxa. borra/graxa do óleo. (normal seria 600 ml).
(quebra molecular ocorre a (havia 100 ml de óleo no
T=177⁰C). compressor).
26
Dimensionamento do comprimento da tubulação
Exemplo de equipamento (Split Hi-Wall Inverter):
Evap.: TAC-12CSA2-INV Unidade em metros (m)

Cond.: TAC-12CSA2-INV
27
Dimensionamento do comprimento da tubulação
Comprimento Linear (Real)
CL = 0,3 + 6,3 + 0,1 + 2,7 + 1,5

CL = 10,9 m
Comprimento Máximo Equivalente
CL = 10,9 m
nc = Número de curvas (quantidade)= 4
CME: Comprimento Máximo Equivalente
ATENÇÃO Fator Utilizado
O comprimento máximo equivalente “CME” não deve CME = CL + ( 0,3 x nc )

ultrapassar o comprimento máximo permitido de 15 m. CME = 10,9 + (0,3 x 4)
CME = 10,9 + 1,2
CME = 12,1 m
Unidade em metros (m) 28
Diâmetros dos tubos de líquido e gás (sucção) – COMPRESSOR FIXO – R410A
in = inch (polegada)
Todas as unidades externas são fornecidas de fábrica com uma pré carga de R410A para atender até 3 m de tubulação.
29
Diâmetros dos tubos de líquido e gás (sucção) – INVERTER R410A
Todas as unidades externas são fornecidas de fábrica com uma pré carga de R410A para atender até 3 m de tubulação.
30
Diâmetros dos tubos de líquido e gás (sucção) – INVERTER R32
Todas as unidades externas são fornecidas de fábrica com uma pré carga de R32 para atender até 3 m de tubulação.
31
Diâmetros dos tubos de líquido e gás (sucção) – Resumo de todos modelos
32
Instalação da Unidade Externa e distâncias
ATENÇÃO
As distâncias informadas são para garantir o
perfeito funcionamento como também permitir
o acesso aos componentes internos caso seja
necessário.
33
Exemplos de Instalação Incorreta da Unidade Externa
ATENÇÃO
• Não instale a unidade externa próximo de fontes de
calor, vapor ou gás inflamável.
• Não instale a unidade em locais que possuam
ventos fortes, e com muita poeira, ou próximo da orla
marítima.
• Não instale o aparelho onde há grande circulação
Não instale a unidade externa de pessoas. Selecione um local onde a descarga de ar
diretamente sobre superfícies macias.
e o ruído não perturbem os vizinhos.
• Instale a unidade externa em um local seguro e
firme.
• Coloque calços de borracha nos pés da unidade
externa para evitar a transmissão de vibrações.
• Para o perfeito funcionamento o equipamento deve
ser instalado em local que permita a fácil circulação
de ar.
Não instale a unidade externa e
Unidade Externa fora de nível. 34
unidade interna no mesmo local.
Exemplos de Instalação Correta da Unidade Externa
35
Exemplos de Instalação Correta da Unidade Externa
Condensadora em suporte para

melhorar a troca de calor.
A proteção poderá ser colocada quando raios

solares do período da tarde estiverem diretamente
sobre a Unidade Externa.
36
Instalação da Unidade Externa
ATENÇÃO
Não instale a Unidade Externa

diretamente sobre o solo ou em
locais com poeira excessiva ou
gramado, pois podem ser
aspirados para o trocador de
calor, prejudicando o rendimento.
Certifique que o equipamento

esteja nivelado corretamente.
A unidade externa deve estar nivelada.
37
ATENÇÃO
Para tubulações com comprimento inferiores a
3,0 m será necessário a inclusão de “LOOP”
para atenuar a transmissão da vibração e
ruídos de expansão para a Unidade Interna,
conforme imagem abaixo.
Não coloque a unidade externa e

unidade interna no mesmo local.
38
Instalação de calços de borracha
Instalar e fixar a Unidade Externa sobre calços de borracha e fixar o calço no

suporte ou na base selecionada para evitar a transmissão da vibração e
possíveis trincas da flange da tubulação e vazamentos de fluido refrigerante.
39
Suporte para Unidade Externa
É utilizado para instalação da Unidade Externa na parede. Existem vários
modelos de suporte que podem variar conforme a capacidade frigorífica.
Cuidados ao fixar o suporte:
o Verifique se a parede tem condição de colocação de suporte;

o Utilize bucha metálica apropriada ao tipo de parede;
o Utilize parafusos novos;
o Coloque os parafusos com arruelas;
o Fixe até encostar o parafuso no suporte;
o Teste se o suporte foi bem fixado.
40
Erros de instalação da Unidade Externa
X Após o Retrabalho
X
X
X
X
41
42
43
44
Cuidados para instalação em região costeira
Corrosão acentuada em instalação em zonas costeiras

(salinidade alta). Realizado teste Salt Spray, com
partes metálicas comparando uma
instalação com arruela metálica e
outra com arruela de borracha.
Corrosão na arruela metálica Corrosão na arruela metálica,
parafuso e base.
Após 200h Após 750h
* Recomenda-se a instalação de
arruela de borracha na fixação
da condensadora para evitar a
corrosão.
45
Cuidados para Instalação da Unidade Interna
O resultado é perda de eficiência devido a não condicionar todo o ambiente.
Posição da Unidade Interna Posição da Unidade Interna com obstáculo

errada, não condicionando na saída de insuflamento, não condicionando
corretamente o ambiente. corretamente o ambiente.
46
Evite instalar Unidades Internas Evite instalar Unidades Internas de

próximas como mostra a figura. frente uma da outra.
47
Posição correta das Unidades

Posição correta da Internas instaladas no mesmo
Unidade Interna. lado.
48
Furo na parede.
5 a 10 mm
2500 mm
Altura recomendada
em relação ao piso.
49
Suporte para Instalação na parede
50
24K
9K
30K e 32K
12K
Unidade em milímetros (mm)

18K
COMPRESSOR FIXO SÉRIE A1
COMPRESSOR INVERTER SÉRIE A2

51
COMPRESSOR INVERTER - TPRO
Unidade em milímetros (mm) 52

Ø 65 mm
2500 mm
(Altura recomendada)
53
Dreno da Unidade Interna
O dreno na Unidade Interna é responsável pela

saída da água condensada do ambiente interno.
54
Preparação da tubulação de cobre
Corte do Tubo de Cobre

O corte dos tubos deve ser feito com extremo cuidado. Sempre que um tubo de cobre é
cortado, isso deve ser feito somente com a ajuda do cortador de tubo, com o auxílio do
qual, os tubos são cortados perpendicularmente.
Ângulo de 90°, como

mostra a figura.
55
Escareamento do Tubo de Cobre
Para garantir uma boa união e evitar vazamentos de fluido refrigerante, a

extremidade cortada do tubo deverá ser limada/escareada para que
todas as rebarbas sejam completamente removidas.
CANTO VIVO ESCAREADO
Tubo de cobre
ESCAREADOR
56
As pontas dos tubos podem ser alargadas

com o auxílio de um flangeador. É
Porca
imprescindível observar as medidas de
profundidade e diâmetro externo indicadas
na tabela abaixo.
Tubo de cobre Flangeador
Diâmetro Diâmetro Tubo (a) Altura (b) Diâmetro Flange (c)

(in) mm (+/-) mm mm
1/4" 6,35 1,0 8,3 – 8,7
3/8” 9,52 0,5 – 1,0 12,0 – 12,4
1/2" 12,70 0,5 – 1,0 15,4 – 15,8
5/8” 15,88 0,5 18,6 – 19,0

3/4" 19,05 0,5 22,9 – 23,3
in = inch (polegada) 57
Cuidados para interligação da tubulação de cobre
Conexão Unidade
Externa
Conexão Unidade
Interna
58
Isolante térmico flexível
O isolante térmico flexível de espuma elastomérica é destinado para o

sistema de climatização. No sistema de ar condicionado tipo split a
aplicação do isolante térmico flexível, impede inconvenientes como ganho
de calor nos tubos de cobre e condensação (sudação) gerando melhor
rendimento e economia de energia.
Cuidados:
o Não estrangular o isolante térmico;

o Entre a união de duas barras deverá juntar as extremidades com
cola para isolante ou fita (evita sudação e dilatação);
o Evite forçar o isolante térmico que pode arrebentar (coloque e
gire o isolante térmico);
o Evite deixar o isolante térmico exposto diretamente aos raios
solares (com o passar do tempo fica ressecado e quebradiço);
o Existem isolantes térmicos mais resistentes contra algumas
intempéries (poeira, cal, cimento, gesso, raios UV e outros).
59
Forma correta para isolamento do tubo de cobre.
INCORRETO
CORRETO
60
Forma correta para isolamento do tubo de cobre.
61
Erros comuns ao isolar a tubulação de cobre.
Fita não pode estrangular

Isolante térmico.
Isolamento térmico não pode

ficar folgado junto ao tubo.
62
Interligação elétrica [FIXO-FRIO 9K-12K-18K] – SÉRIE A1
 Certifique de conectar os cabos

corretamente entre a Unidade Interna e
Externa conforme a identificação do
terminal.
 Aperte os parafusos do terminal.
63
Interligação elétrica [FIXO-FRIO 24K-30K] - SÉRIE A1
 Certifique de conectar
os cabos corretamente
entre a Unidade Interna
e Externa conforme a
identificação do terminal.
 Aperte os parafusos
do terminal.
64
Interligação elétrica [FIXO - QUENTE / FRIO 9K-12K-18K] - SÉRIE A1

corretamente entre a Unidade Interna
e Externa conforme a identificação
do terminal.
65
Interligação elétrica [FIXO - QUENTE / FRIO 24K] – SÉRIE A1
 Certifique de conectar os
cabos corretamente entre a
Unidade Interna e Externa
conforme a identificação do
terminal.
 Aperte os parafusos do
bloco terminal.
66
Interligação elétrica [INVERTER – FRIO e QUENTE / FRIO 9K-12K] – SÉRIE A2

corretamente entre a Unidade Interna e
Externa conforme a identificação do
terminal.
67
Interligação elétrica [INVERTER – FRIO e QUENTE / FRIO 18K-24K-32K] – SÉRIE A2
terminal.
bloco terminal.
68
Técnicas de Instalação de Split Hi-Wall -
Interligação elétrica [INVERTER – 12K-18K-24K]
Linha TPRO
terminal.
bloco terminal.
69
Teste de estanqueidade
Detecção de vazamentos
A pressurização significa colocar nitrogênio a uma pressão elevada, por volta de 300 psig,
no sistema de interligação mecânica, especificamente na tubulação de cobre das unidades
condensadora e evaporadora.
Identificar nos pontos críticos (flanges) e no tubo de cobre que foi brasado (solda), se não
há vazamento.
Válvula de serviço com schrader na

unidade externa. 70
Deixar o equipamento pressurizado sendo no mínimo 3 horas e se possível

por 24 horas. Após este tempo, verifica-se se a pressão permaneceu a mesma.
Caso isso aconteça, isso significa que não existe vazamento no sistema. 71
Pressurização
A pressurização com nitrogênio é realizada após interligação mecânica, para
detectar vazamento no interior das tubulações e flanges, soldas e outros.
72
Por que o uso do nitrogênio no sistema de refrigeração?
o Nitrogênio é uma substância que não contamina o sistema de

refrigeração, mesmo quando pressurizado juntamente com o compressor.
o Nitrogênio varia muito pouco a pressão em relação a temperatura.
o Nitrogênio ajuda desidratar o sistema de refrigeração.
o Nitrogênio é uma substância acessível economicamente.
o Nitrogênio não agride a camada de ozônio e nem contribui para

aquecimento global, quando liberado para fora do sistema de refrigeração.
o Nitrogênio ajuda detectar vazamento a uma pressão recomendada pelo

fabricante.
73
Formas para detectar vazamentos
o Audição;
o Líquido (detergente líquido);
o Queda de pressão;
o Líquido de contraste (não usa para split);
o Imersão (sistema pressurizado e tanque d’água);
o Detector eletrônico de fluidos refrigerantes;
o Detector de Hidrogênio;
o Manchas de óleo no sistema.
74
Tecnologias de detecção de vazamento
75
Vazamento no tubo de cobre
76
Nitrogênio passante
Vantagens:
o Aplique Nitrogênio em uma das extremidades;
o Certifique-se de que o Nitrogênio esteja saindo

na outra extremidade;
o Regule a pressão no máximo a 3 psig;
o Após a conclusão da solda, mantenha o fluxo o Não ocorre oxidação;

de Nitrogênio por aproximadamente 1 min. o Limpeza interna do sistema
(evita obstruções e/ou danos aos
compressores).
77
Vácuo no sistema
Bomba de vácuo é um instrumento destinado à produção de vácuo ou à

redução adicional da pressão de um vácuo já existente. Uma bomba de vácuo
pode ser de deslocamento positivo, ou seja, do tipo que transporta uma carga
de gás de uma entrada para uma saída ou escape.
Duplo Estágio 7 CFM 78

Cuidados com a bomba de vácuo
Cuidados no manuseio:
o Verifique a tensão do local (127 V ou 220 V);

o Verifique o nível de óleo;
o Verifique a qualidade do óleo;
o Trocar o óleo conforme recomendação do fabricante (Entre 10 a 15 horas);
o Óleo da bomba de vácuo: (Higroscópica – capacidade de lubrificar e absorver umidade).
79
Vacuômetro
Vacuômetro é um instrumento utilizado para

medir vácuo. O tipo utilizado em refrigeração
e equipamento de ar condicionado pode ser
eletrônico, digital ou analógico.
Vacuômetro Digital
Vacuômetro Eletrônico (Led)
Cuidados:
o Bateria;
o Pressões Positivas;
o Óleo;
o Conexão (sem proteção).
Vacuômetro Analógico
80
Fluido Refrigerante
Características do Fluido Refrigerante
● ODP (Potencial de degradação da camada de Ozônio)

● GWP (Potencial de aquecimento global)
81
Fluido Refrigerante
Características do Fluido Refrigerante
Equipamento do tipo Split vêm de fábrica com fluido refrigerante pressurizado na unidade externa.
Após a pressão de vácuo atingir 500 mícrons ou menos, basta abrir as válvulas de serviço, primeiro da
linha de líquido e depois da linha de sucção da unidade externa para liberar o fluido refrigerante.
Aguarde pelo menos 5 minutos para ligar o equipamento.
Caso seja necessário adicionar fluido refrigerante devido a distância entre as unidades, é importante
lembrar que o fluido refrigerante R410A é um blend, portanto para garantir que sua composição seja
mantida é necessário que o fluido saia do cilindro na forma líquida, posicionando o cilindro de
“ponta-cabeça”.
Vapor Fluido “A”
Vapor Fluido “B”
Liquido
Fluido “A+B”
82
Contaminantes
83
Agentes Físicos e Químicos
A diferença de temperatura interna e Ao configurar a função autolimpeza, a ventilação

Quando o aparelho é desligado,
externa causa umidade na serpentina. da unidade interna permanecerá ligada para secar
acumula umidade.
a serpentina, após o equipamento ser desligado.
Reduz a formação de mofo e bactérias.
Filtro de Ar HD (High Density) de alta

Filtro de ar HD (High Density), disponível em todos os
densidade para maior retenção de
modelos Split Hi-Wall. partículas, tornando o ar mais limpo.
84
Agentes Biológicos
Filtro de “Carvão Ativado e Íons de Prata ”

Contribui para redução de odores e bactérias
tornando o ar mais saudável.
Função Autolimpeza, para reduzir a umidade

interna e a formação de mofos e bactérias.
Alerta para limpeza do filtro de ar, após 500

horas de utilização.
Ar mais puro e economia de energia.
Disponível em todos os modelos Split Hi-Wall.

85
Agentes Biológicos
Função Esterilização
Processo de esterilização da serpentina

a 56C de temperatura para redução de
bolor e bactérias.
FUNÇÃO EXCLUSIVA DO MODELO HI-WALL INVERTER QUENTE-FRIO.

86
Superaquecimento
Superaquecimento é a quantidade de vapor superaquecido

que o fluido refrigerante adquire para garantir que chegue
100% de vapor ao compressor.
OU
Pode ser definido também como a diferença de temperatura

entre a linha de sucção e a temperatura de evaporação.
87
Superaquecimento total
Superaquecimento Total = Temperatura de sucção Prox. ao Compressor – Temperatura de Evaporação
SA= TSUC - TEV
Considerar a faixa de 5C a 7C,

para acerto da carga de fluido
refrigerante.
88
Tabela orientativa para ajuste do Superaquecimento e Subresfriamento
O resultado assinalado na tabela é obtido durante o funcionamento do

equipamento quando é efetuado o ajuste através da variação da carga de
fluido refrigerante ou através da regulagem da válvula de expansão.
89
Teste de rendimento
O teste de rendimento tem a finalidade de avaliar parcialmente o rendimento do

condicionador de ar tipo Split.
Após 10 minutos de funcionamento avalie a diferença de temperatura entre o ar de
insuflação e o ar de retorno na Unidade Interna, com o motor do ventilador em alta
rotação. Precisaremos encontrar um diferencial de temperatura entre insuflação e retorno
de 8°C a 12°C.
90
SPLIT HI-WALL
SEMP TCL
91
Família
92
Nomenclatura e Identificação
Série 1 (Fixo) e Série 2 (Inverter)
93
Nomenclatura e Identificação
Série G1 - TPRO
94
INFORMAÇÕES DO
PRODUTO
(EMBALAGEM E ETIQUETAS)
95
Embalagem
EMBALAGEM (PROTEÇÕES)
• Saco plástico
• Calços de isopor
• Caixa de papelão
96
Informações na embalagem – Unidade Externa
1. Unidade Externa
2. Modelo
3. Capacidade BTU/h
4. Fluido refrigerante
10 5. Ciclo “Frio” ou “Quente-Frio”
6 6. Informações sobre Garantia
7. Alimentação elétrica
4 8. Peso
9. Tecnologia INVERTER
10. 10 Anos de garantia no compressor
1 (SOMENTE LINHA INVERTER)
9 5 2 7 8
97
Informações na embalagem – Unidade Externa
Unidade
Externa
Conjunto
COND + EVAP
98
10
Informações na embalagem – Unidade Interna
4 6
2
1. Unidade Interna
2. Modelo
3. Capacidade BTU/h
4. Fluido refrigerante
5. Ciclo “Frio” ou “Quente-Frio” 1 9 5 7 8
6. Informações para Garantia
7. Alimentação elétrica
8. Peso
9. Tecnologia INVERTER
10. 10 Anos de garantia no compressor
99
11. (SOMENTE LINHA INVERTER)
Informações na embalagem – Unidade Interna
Unidade
Interna
100
Informações na embalagem - Garantia
GARANTIA DE 10
ANOS
NO COMPRESSOR
“Válida para toda linha Inverter”
101
Informações na etiqueta para unidade Externa e Interna
• Marca
• Modelo
• Capacidade
• Dados elétricos
• Vazão de ar (Unidade Interna)
• Peso da unidade
• Ruído
• Alimentação elétrica
• Fluido refrigerante
• Carga do fluido de fábrica
102
Informações do código de barras
Descrição do modelo
COND = condensadora
EVAP = evaporadora
Número de série
NE do produto Nº sequencial
Mês fabricação Dígitos de controle
Ano fabricação
202”2”
ATENÇÃO
Para agilizar o atendimento, tenha sempre em mãos o modelo informado na etiqueta de identificação e
o número de série (N. SÉRIE) para solicitação de garantia ou peças sobressalentes.
103
Classe “A” – Maior Eficiência Energética
Eficiência de Energia
Nova etiqueta ENCE válida à partir de
Janeiro/2023, com novo índice de
eficiência energética.
104
Manual do Usuário (Fornecido no kit instalação)
FIXO INVERTER
Manual de Serviço (Disponível somente para Rede Autorizada e Credenciados)
FIXO INVERTER
105
INFORMAÇÕES
PARA
INSTALAÇÃO
106
Acessórios fornecidos para instalação
Conexão da mangueira de dreno de água

da Unidade Interna
A bandeja de dreno possui duas saídas,

sendo uma do lado direito e outra do lado
esquerdo, permitindo que a mangueira seja
Modelos 30 e 32 instalada na posição mais conveniente. Siga
as orientações disponíveis no Manual do
Usuário.
ATENÇÃO
No processo de montagem da mangueira, é
proibido o uso de qualquer tipo de lubrificante,
como: graxa, vaselina, óleo, detergente e
afins, pois estes produtos podem conter
componentes químicos que deterioram o
material plástico.
107
Instalação da Unidade Interna
1. Certifique que a Unidade Interna esteja pressurizada antes de

instalar, pressionando a válvula disponível.
2. Instale a unidade interna em uma parede resistente que não
esteja sujeita a vibrações.
3. A entrada e saída não devem estar obstruídas.
4. Não instale o aparelho perto de uma fonte de calor, vapor ou
gás inflamável.
5. Instale a unidade perto de uma tomada elétrica independente.
6. Não instale o aparelho em locais que estejam expostos a luz
solar direta.
7. Selecione um local onde a água condensada possa ser
2500 mm facilmente drenada.
(Altura recomendada 8. Instale a unidade interna onde a conexão com a unidade
em relação ao piso)
externa seja simples e prática.
9. Verifique o funcionamento da máquina regularmente e reserve
os espaços necessários como indicado nas ilustrações.
10. Selecione um local onde o filtro possa ser retirado com
facilidade.
108
Instalação da Unidade Interna
Conexão em 3 direções
Dreno Bilateral
109
1. Não instale a unidade externa próximo a fontes de calor, vapores ou

gás inflamável.
2. Não instale a unidade em locais que possuam ventos fortes, poeira ou
próximo da orla marítima.
3. Não instale o aparelho onde há grande circulação de pessoas.
4. Selecione um local onde a descarga de ar e o ruído não perturbem os
vizinhos.
5. Reserve os espaços mostrados na figura ao lado para que o ar circule
livremente.
6. Instale a unidade externa em um local seguro e firme.
7. Se a unidade externa estiver sujeita a vibrações, coloque calços de
borracha nos pés da unidade.
8. Para o perfeito funcionamento o equipamento deve ser instalado em
local que permita a fácil circulação de ar.
9. Instale a unidade externa sobre suportes metálicos apropriados ao
tamanho ou fixe sobre uma base de concreto com altura suficiente
em relação ao piso de forma a evitar a entrada de água.
110
Instalação da Unidade Externa (Versão Quente-Frio)
IMPORTANTE:
Instale a conexão de dreno na base da unidade externa disponível

no kit de instalação.
Certifique-se de que a água seja drenada em um local adequado.
111
Interligação Elétrica – FIXO - FRIO
O cabo de alimentação para os
modelos de 24K e 30K são
realizados na barra de
terminais da unidade externa.
112
Interligação Elétrica – FIXO – QUENTE / FRIO
O cabo de alimentação
para os modelos de 24K
são realizados na barra de
terminais da unidade
externa.
113
Interligação Elétrica – INVERTER
18k / 24k e 32k
O cabo de alimentação para os modelos de 18K, 24K e

32K são realizados na barra de terminais da unidade
externa.
114
Interligação Elétrica – INVERTER - TPRO
TPRO
O cabo de alimentação para TODOS os modelos de
12K, 18K e 24K são realizados na barra de terminais da
unidade externa.
115
IMPORTANTE:
Ao efetuar a passagem do tubo de dreno certifique que não ocorra a formação de sifão logo
após a saída da unidade interna e que o tubo de dreno esteja posicionado abaixo da
tubulação de cobre e dos cabos elétricos de interligação conforme ilustração abaixo.
116
SPLIT HI-WALL
SEMP TCL
CARACTERÍSTICAS E FUNÇÕES
117
Características e Funções
Características e funções
 Modo Silêncio – Baixo nível de ruído

 Filtro de ar HD – Alta densidade
 Filtro de ar de íons de Prata e Carvão Ativado
 Alerta “CL” no display para limpeza de filtro de ar
 Função “Autolimpeza”
 Dreno Bilateral, maior flexibilidade
 Controle remoto com botões em português
118
Modo Silêncio
O aparelho opera de forma silenciosa,

garantindo maior conforto.
119
Filtro de ar HD – “Alta Densidade”
Maior retenção de partículas, tornando

o ar mais limpo.
120
Filtro de “Carvão Ativado e Íons de Prata ”
Contribui para redução de odores e bactérias

tornando o ar mais saudável.
121
Alerta “CL”
Após 500 horas o display apresentará um alerta para verificação

e limpeza do filtro de ar HD, que é lavável.
Contribui para um ar mais puro e economia de energia.
122
Função “Autolimpeza”
Quando configurado através do controle remoto,

permitirá que o ventilador da unidade interna
permaneça em funcionamento por 2 minutos, após o
desligamento do equipamento.
Desta forma melhorará a qualidade do ar tornando-o

mais saudável, reduzindo a umidade interna e a
formação de mofos e bactérias.
123
Função Autolimpeza
A ventilação permanecerá em funcionamento

durante 2 minutos, desligando automaticamente.
124
SPLIT HI-WALL
SEMP TCL
CONTROLE REMOTO
Split Hi-Wall Split Hi-Wall
FIXO INVERTER
125
Características e Funções – Split Hi-Wall FIXO
Controle Remoto
• Design moderno e ergonômico

• Botões em português
• Função “Autolimpeza”
• Função “FAV” - Favorito
Limite de ajuste
16C a 31C
126
Características e Funções – Split Hi-Wall FIXO
Botões – Funções
1. LIGA / DESLIGA
2. TURBO – maior vazão de ar
3. MODO – seleciona a operação
4. AJUSTE DE TEMPERATURA
5. DEFLETOR HORIZONTAL (Vertical ajuste manual)
6. VELOCIDADE DO VENTILADOR
7. FAV – configuração favorita
8. ECO – economia de energia
9. TIMER – temporização
10. DORMIR – modo dormir
11. DISPLAY – liga ou desliga o LED do painel
12. AUTOLIMPEZA – desumidifica a serpentina
127
Características e Funções – Split Hi-Wall INVERTER
• Design moderno e ergonômico

• Botões em português
• Novas funções de controle
• Botões especiais para maior conforto
Faixa de controle de temperatura
16C a 31C
128
Características e Funções – Split Hi-Wall INVERTER
Botões – Funções
1. LIGA / DESLIGA
2. BRISA – circulação do ar mais agradável
3. MODO – seleciona a operação
4. AJUSTE DA TEMPERATURA
5. DEFLETOR HORIZONTAL (Vertical Opcional)
6. VELOCIDADE DO VENTILADOR
7. SIGA-ME – maior conforto
8. TURBO – maior vazão de ar
9. POTÊNCIA – Limita a capacidade em 70%, 50% ou 30%
10. TIMER / DORMIR – temporização e modo dormir
11. ECO / DISPLAY – economia e liga ou desliga o LED do painel
12. AUTOLIMPEZA – desumidifica a serpentina e esterilização
13. BOTÕES ESPECIAIS / COMBINADOS – resfria / aquece rápido
129
Display Controle Remoto
Display
- -
130
Funções Exclusivas – Split Hi-Wall INVERTER
131
Siga-me
O controle remoto detecta a temperatura

a sua volta ajustando automaticamente
para maior conforto.
132
Potência
A função POTÊNCIA permite controlar a capacidade de

funcionamento do equipamento com economia de energia.
Limita a potência do compressor em 70%, 50% ou 30%.
133
Funções Exclusivas – Split Hi-Wall INVERTER e TPRO
DISPLAY
134
Resfriamento | Aquecimento Rápido

Função para aquecimento rápido está disponível somente na versão Quente-Frio.
Pressionando simultaneamente os botões (TIMER | DORMIR) e (ECO | DISPLAY) no controle remoto,

esta função atingirá o conforto em menor tempo.
135
Somente versão Quente-Frio
Esteriliza e elimina até 90% das bactérias e

vírus, além de garantir a unidade livre de
poeira e mofo.
ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 3 ETAPA 4
//2
Congelamento Descongelamento Esterilização – processo de aquecimento a 56C.
136
Unidade Externa
Baixo nível de ruído

Compressor, ventilador, motor e placa divisória
em chapa de aço galvanizado.
Maior robustez e redução do nível de ruído.
137
Unidade Externa
Serpentina do condensador construído

com tubos de cobre, maior resistência e
durabilidade.
138
Limites de operação
139
Filtragem especial
Filtro de ar HD – Alta Densidade

Maior retenção de partículas sólidas do ar
140
Função Autolimpeza
Autolimpeza
Pressione o botão AUTOLIMPEZA até

que o símbolo apareça na tela.
Recomenda-se ativá-lo desde a primeira

utilização do equipamento para colher
os benefícios da função.
141
Sensores de controle – FIXO (FRIO e QUENTE-FRIO)
INTERNA
RT = Sensor de temperatura do ar ambiente interno.
IPT = Sensor de temperatura no tubo da serpentina da unidade interna.
142
Sensores de controle – INVERTER (FRIO e QUENTE-FRIO)
INTERNA EXTERNA
RT = Sensor de temperatura do ar ambiente interno. OAT = Sensor de temperatura do ar ambiente externo. Localizado na parte externa.
IPT = Sensor de temperatura no tubo da serpentina da unidade interna. ODT = Sensor de temperatura de descarga. Localizado no tubo de descarga do compressor.
OPT = Sensor de temperatura no tubo da serpentina da unidade externa.
Localizado na tubulação de saída do trocador de calor. 143
Posição dos sensores – Unidade Interna - FIXO e INVERTER
RT (Room Temperature sensor)
IPT (Indoor unit Pipe Temperature)
RT
IPT
144
Posição dos sensores – Unidade Externa - Somente INVERTER
Sensor de temperatura do tubo
de descarga compressor Inverter
ODT
Sensor de temperatura Sensor de temperatura no tubo

ambiente externo da serpentina do condensador
EXTERNA
OAT = Sensor de temperatura do ar ambiente externo. Localizado na parte externa.
ODT = Sensor de temperatura de descarga. Localizado no tubo de descarga do compressor.
OPT = Sensor de temperatura no tubo da serpentina da unidade externa.
OAT OPT
Localizado na tubulação de saída do trocador de calor. 145
Display da Unidade Interna
146
SPLIT HI-WALL
SEMP TCL
Linha TPRO
147
Destaques
Fluido R32
Garantia de 10 anos no compressor
Função Brisa
Conectividade WIFI
Filtro HD de Alta Densidade, íons de prata e carvão ativado
Inmetro-2023, em conformidade com novo critério de eficiência.

Novos Recursos
Acabamento fosco
Filtro de ar USB WIFI

Face superior
15
mm
Menor abertura Brisa
Defletor maior e
mais resistente Fácil limpeza
Função Brisa
Brisa suave sem o incômodo do fluxo de ar.
TCL T-Pro ArCon Comum

Defletor especial Defletor comum
Passagem ar pelos furos Fluxo normal de ar
Fluxo de ar mais suave
Função Brisa
Suave fluxo de ar
Maior conforto
Operação silenciosa
APP & Controle por voz
151
Fluxo suave e inteligente do ar
* Optional
Patent No.：
Air flow become gentle and soft, providing excellent
ZL 2017 2 1584326.9
air flow comfort to users.
* Função disponível somente no modo resfria.

Filtro de ar HD na parte superior
Facilidade de acesso e limpeza
Filtro de ar HD integrado com a grade superior

• Fácil remoção.
• Aumento na admissão do volume de ar.
Controle Inteligente do Ar Condicionado
WIFI Control
Controle remoto do AC.
USB-WIFI
AI Voice Control
Voice control based on deep
neural network.
Painel Inferior Removível
Maior acesso a
tubulação (10%)
Fivela visível - fácil de Furo de passagem

instalar/desinstalar a unidade da fiação elétrica
Maior acesso a conexão

da tubulação (≥165mm)
Alimentação elétrica
* Via unidade externa 12K; 18K e 24K
ALIMENTAÇÃO
220V / 60 Hz
Serviço
Fácil montagem e desmontagem
Menor quantidade de parafusos
Defletor horizontal
Defletor vertical
Painel inferior
Fácil limpeza e manutenção
Saída do ar & Ventilador
Somente 3 passos
1 2 3 4
Remova o defletor Remova o Remova o defletor Limpe a saída de ar

painel inferior vertical e o ventilador
Módulo USB WIFI
Acessório incorporado
Módulo WIFI
Conexão WI-FI
161
Conexão WI-FI
162
Conexão WI-FI
163
Fluido R32
Vantagens
o Fluido amigável ao meio ambiente.
o Não agride a camada de ozônio.
o Baixo potencial de aquecimento Global.
o Flexibilidade para complemento de carga em campo.
o Não é necessário troca de ferramentas.
o Menor carga de fluido se comparado ao R410A.
o Pressões de trabalho semelhantes ao R410A.
164
Fluido R32
165
Fluido R32
166
SPLIT HI-WALL
SEMP TCL
MANUTENÇÃO
167
Manutenção
ALERTA NO DISPLAY
O código "CL" é um alerta para

limpeza do filtro de ar e é ativado
após 500 h de funcionamento.
Para desativar basta desligar o

equipamento e retirar a alimentação
elétrica por alguns segundos. Em
seguida retorne a alimentação elétrica.
168
Manutenção
ALARME Falha de comunicação IDU e ODU.

“E0”
Possível causa:
Verifique a conexão da fiação IDU
e ODU.
169
Manutenção
“E1” - Falha do sensor de temperatura

ambiente RT-IDU da IDU.
ALARME “E2” - Falha no sensor de temperatura
“E1” e “E2” IPT-IDU na serpentina da unidade
interna.
Possível causa:
Verifique a conexão do sensor na
placa PCB.
Verifique a resistência ôhmica do
sensor conforme tabela no manual de
serviço se está aberta ou em curto.
170
Manutenção
ALARME “E3” “E3” - Falha no sensor de temperatura

OPT da serpentina da unidade externa.
Possível causa:
Verificar a conexão do sensor na placa
PCB.
Verificar a resistência ôhmica do sensor
conforme tabela no manual de serviço
se está aberta ou em curto.
171
Manutenção
ALARME Funcionamento anormal do sistema

“E4” de refrigeração.
Vazamento de fluido refrigerante ou

válvulas de serviço de 2 ou 3 vias
fechada.
172
Manutenção
“E7” - Falha no sensor de temperatura
ALARME “E7” OAT da serpentina da unidade externa.
Possível causa:
PCB.
conforme tabela no manual de serviço
se está aberta ou em curto.
173
Manutenção
“E8” - Falha no sensor de temperatura

ODT no tubo de descarga do compressor.
ALARME “E8”
Possível causa:
PCB.
conforme tabela no manual de serviço se
está aberta ou em curto.
174
Manutenção
“F2” - Falha no sensor de temperatura
ODT no tubo de descarga do compressor.
ALARME “F2”
Possível causa:
Verifique se o sensor de temperatura de
descarga está fixo no tubo de cobre. Após
ligar a unidade por 10 min e se a
temperatura não mudar, ele apresentará
a falha F2, caso o sensor esteja solto.
175
Manutenção
Falha “F6”
O código de falha F6, significa falta de fase ou inversão de
fase.
A PCB-ODU monitora continuamente a corrente e a
tensão U / V / W do compressor. Se a PCB-ODU não
conseguir testar a fase U, V ou W de alimentação, ele
mostrará proteção F6.
Solução
(1) Verifique o conector da interligação do chicote da PCB-
ODU e do compressor. Certifique que a sequência U / V /
W está correta com fio VERMELHO em U, fio BRANCO em
V e o fio AZUL em W no borne do compressor.
(2) Se a conexão estiver correta, avalie a placa de circuito
impresso se tem saída de tensão U / V / W. Caso continue
a falha, avalie o compressor e teste a resistência das
bobinas antes de substituir o compressor.
176
Manutenção
Display com escala em “Fahrenheit”
A faixa de temperatura exibida no

display da unidade interna deve ser
no intervalo de 16°C a 31°C.
Pressionar o botão “TURBO” por

mais de 5 segundos.
177
Compressor Rotativo Monofásico 220V / 60Hz / 1F
Furo para
arraste de
óleo.
Tampa dos terminais

elétricos.
Acumulador de sucção 178

Tabela de resistência das bobinas dos compressores
179
Tabela de resistência das bobinas dos compressores
180
Resistência das bobinas do Compressor DC Inverter
GMCC - KSK103D33UEZC3
Resistência das bobinas

a 20°C = 2,14 Ω (± 7%)
DC V
Inverter
Controle
W
Compressor
181
Posição dos diagramas nas unidades
182
Sensores de temperatura – Unidade Interna (FIXO e INVERTER)
Unidade Interna
Resistência ôhmica do sensor R (25C) = 5 kΩ

RT (Room Temperature sensor)
IPT (Indoor unit Pipe Temperature)
RT
IPT
183
Sensores de temperatura – Unidade Externa (INVERTER)
Resistência ôhmica do sensor Resistência ôhmica do sensor

R (25°C) = 5 kΩ R (25°C) = 20 kΩ
Sensor de temperatura Sensor de temperatura no tubo Sensor de temperatura do tubo

ambiente externo da serpentina do condensador de descarga compressor Inverter
ODT
OAT
OPT
184
Sensores de temperatura – Tabela de resistência ôhmica 5 k
Tabela de resistência ôhmica 5 k
Referência
185
Sensores de temperatura – Tabela de resistência ôhmica 20 k
Tabela de resistência ôhmica 20 k Referência
186
Montagem do Filtro de Íons de Prata e Carvão Ativado
Série A1 e A2 (Elite)
Nota:
O lado de montagem do filtro de carvão ativado e íons de prata da
imagem podem ser tanto no lado esquerdo ou direito.
187
Montagem do Filtro de Íons de Prata e Carvão Ativado
TPRO
1 2
Nota:
O lado de montagem do filtro de carvão ativado e íons de prata da
imagem podem ser tanto no lado esquerdo ou direito.
188
Filtro de Íons de Prata e Carvão Ativado
Temperatura -20℃ ～ +60℃

Condição de operação Umidade ≤90%
Observação importante Não lavável
O ar do ambiente aspirado pela unidade interna é uma mistura de gases e a parcela deste que passar
pelo filtro terá o tratamento.
Íon de Prata:
Desempenho Proporciona o efeito antibacteriano. As moléculas de oxigênio no ar que encontram os íons de prata irão
produzir uma certa quantidade de O3, ou seja, ozônio, ocorrendo a esterilização e o efeito de
desinfecção antibacteriana. Os íons de prata no filtro atuam principalmente como catalisadores.
Carvão Ativado:
No caso do carvão ativado os gases e impurezas serão absorvidos em seus poros.
Vida útil 2 anos

189
Código de falhas – (Inverter)
190
Código de falhas – (Inverter)
CONSULTA DO CÓDIGO DE FALHA
Conforme mostrado, os códigos (Fb~Fn) podem

ser inspecionados com o auxílio do controle
remoto. Enquanto a unidade estiver em operação,
pressione o botão ECO 8 vezes dentro de 8
segundos, a campainha tocará “BIBI” 2 vezes,
onde será possível verificar se há sintomas de
mau funcionamento.
Caso haja algum histórico de falha, o código é

exibido por 3 segundos e se apaga após 30
segundos. Se houver vários códigos, eles serão
exibidos separadamente.
Exemplo:
Se houver apenas um código, este código será
exibido por 30 segundos e depois desligado. Se
houver 2 códigos, eles serão exibidos por 3
segundos respectivamente, em um loop e depois
desligados após 30 segundos.
191
Lay out PCB – Interna (Inverter)
192
Lay out PCB – Interna (Inverter)
193
Lay out PCB – Externa (Inverter)
194
Lay out PCB – Externa (Inverter)
195
Manutenção Preventiva
196
Análise de ocorrências (Informações no Manual do Usuário)
197
Certificado de Garantia
“A descrição completa sobre as informações e condições para

Concessão da Garantia e da Garantia Adicional Estendida está
disponível no Manual do Usuário”.
198
Registro da Instalação e Manutenção
“Preencher sempre no Manual do Usuário as informações referentes a
Instalação e Manutenções Preventivas“.
199
Obrigado.
200

10 Treinamento Split Hi-Wall Semp TCL - v7 9

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10 Treinamento Split Hi-Wall Semp TCL - v7 9

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TREINAMENTO INSTALAÇÃO

Os compressores herméticos possuem motor acoplado e não permitem acesso

Tipo Recíproco Rotativo Scroll

Sucção Descarga Descarga

Refrigerador, A/C, Chiller A/C A/C

Furo pescador, para retorno do óleo.

Manta butílica Capilar Filtro

1. Registro de baixa pressão

Split vem do inglês que significa dividido. (“ Split-system”).

Apresentam como características principais:

O funcionamento deste equipamento se baseia na divisão

o Unidade interna (unidade evaporadora) ou IDU.

o Unidade externa (unidade condensadora) ou ODU.

O condicionador do tipo Split Hi-Wall tem várias funções como:

o Refrigerar (ciclo de refrigeração);

Este tipo de condicionador de ar altera a rotação do compressor dependendo da temperatura

Trocador de calor Placa eletrônica

Ventilador externo Compressor

Provoca diluição do óleo e problemas

O pouco retorno do óleo levou Câmara de compressão Havia somente 100 ml

Exemplo de equipamento (Split Hi-Wall Inverter):

Evap.: TAC-12CSA2-INV Unidade em metros (m)

Comprimento Linear (Real)

CL = 0,3 + 6,3 + 0,1 + 2,7 + 1,5

Comprimento Máximo Equivalente

CME: Comprimento Máximo Equivalente

ATENÇÃO Fator Utilizado

O comprimento máximo equivalente “CME” não deve CME = CL + ( 0,3 x nc )

Condensadora em suporte para

A proteção poderá ser colocada quando raios

Não instale a Unidade Externa

Certifique que o equipamento

A unidade externa deve estar nivelada.

Não coloque a unidade externa e

Instalar e fixar a Unidade Externa sobre calços de borracha e fixar o calço no

Cuidados ao fixar o suporte:

o Verifique se a parede tem condição de colocação de suporte;

Corrosão acentuada em instalação em zonas costeiras

Posição da Unidade Interna Posição da Unidade Interna com obstáculo

Evite instalar Unidades Internas Evite instalar Unidades Internas de

Posição correta das Unidades

Unidade em milímetros (mm)

COMPRESSOR FIXO SÉRIE A1

COMPRESSOR INVERTER SÉRIE A2

COMPRESSOR INVERTER - TPRO

Unidade em milímetros (mm) 52

O dreno na Unidade Interna é responsável pela

Corte do Tubo de Cobre

Ângulo de 90°, como

Escareamento do Tubo de Cobre

Para garantir uma boa união e evitar vazamentos de fluido refrigerante, a

CANTO VIVO ESCAREADO

As pontas dos tubos podem ser alargadas

Diâmetro Diâmetro Tubo (a) Altura (b) Diâmetro Flange (c)

3/8” 9,52 0,5 – 1,0 12,0 – 12,4

1/2" 12,70 0,5 – 1,0 15,4 – 15,8

5/8” 15,88 0,5 18,6 – 19,0

O isolante térmico flexível de espuma elastomérica é destinado para o

o Não estrangular o isolante térmico;

Forma correta para isolamento do tubo de cobre.

Forma correta para isolamento do tubo de cobre.

Erros comuns ao isolar a tubulação de cobre.

Fita não pode estrangular