Modulo 1 - Rse - VL - Ma - Rev 04 FM Turma 4

CURSO DE GERENCIAMENTO DE
SEGURANÇA DE PROCESSO
MÓDULO 1: CULTURA E HISTÓRICO DE SEGURANÇA DE PROCESSO
Instrutor: Fábio Molés
RSE_VL_MA_Rev 03
1
Copyright @ 2020 RSE Gerenciamento de Risco e Sustentabilidade Empresarial
Formação Profissional & Experiências
✔ Engenheiro Químico, 1997 – UEM

✔ Pós-graduação em Gestão de Negócios, 2006 – INSPER
✔ Pós-graduação em Gerenciamento de Segurança de Processos, 2023 – RSE / Faculdades Jardins
✔ Pós-graduação em Engenharia de Segurança do Trabalho, 2023 – PUC Minas
✔ Mais de 25 anos de experiência profissional, atuando em diversas empresas do setor químico,
engenharia e consultoria, nas áreas de engenharia de processos, engenharia de projetos,
gerenciamento de segurança de processos.
✔ Coautor dos livros “Compêndio de Lições Aprendidas em SST” (2022) e “Guia de Lições Aprendidas em
SST” (2023).
CONSULTOR – FÁBIO MOLÉS

Seu nome, área de atuação e expectativa com o curso?
3
REGRAS DE CONVIVÊNCIA
Lista de Presença
Pontualidade
Intervalo às 10h (10 min)
Manter microfone em mudo
Participação: um fala por vez
Pesquisa de Reação
4
Objetivos do Módulo
• Apresentar o Sistema de Gestão de
Segurança de Processos baseado em
risco (PSM) de forma holística;
• Conhecer de maneira inicial os

passos a serem seguidos para
implementar o PSM, seus elementos
e a sua contribuição para Cultura de
Segurança da Vale.

FORTALECENDO A CULTURA DE SEGURANÇA DE PROCESSO COM O SISTEMA DE GESTÃO
7
OS DESAFIOS ENFRENTADOS PELAS ORGANIZAÇÕES ATUALMENTE
OS BENEFÍCIOS DA GESTÃO DE RISCOS
8
Contexto Histórico
✔ O mundo mudou ao longo dos tempos?
✔ E nas últimas décadas?
✔ Como está o mundo pós-pandemia?

As organizações estão inseridas em um contexto global, complexo e de
demandas de risco crescentes.
Sociedades e mercados estão adotando a postura de

“tolerância zero” para falhas que causem perdas danos a pessoas e ao meio
ambiente.
Demanda crescente por transparência e sustentabilidade dos negócios.
Requisitos regulatórios e institucionais mais rigorosos.
Relação e compromisso com imprensa e

meios de comunicação diferenciada.
10
NA SUA OPINIÇÃO, COMO VENCER ESTES DESAFIOS ?
11
COMO VENCER ESTES DESAFIOS ?
“As espécies que vão sobreviver não serão as mais

fortes, mas aquelas que souberem se adaptar melhor e
mais rápido às mudanças no ambiente.”
Charles Darwin, no livro A Origem das Espécies
12
BENEFÍCIOS DO GERENCIAMENTO DE RISCOS
Reputação da organização
✔Responsabilidade Corporativa ✔Flexibilidade Operacional

✔Redução de Risco ✔Sustentabilidade Empresarial 13

Dois Benefícios Qualitativos
▪ Responsabilidade corporativa
– Imagem, reputação e marca
▪ Flexibilidade de Negócios
– Licença para operar
– Mais opções de negócios
14
Dois benefícios quantitativos
▪ Redução de risco
– A segurança do processo evita lesões humanas e fatalidades
– A segurança do processo evita perdas significativas e danos ambientais
▪ Valor sustentado
– A segurança do processo ajuda aumentar a produtividade
– Ajuda a produzir produtos de alta qualidade, no prazo e com custo mais baixo
– Contribui para o valor do acionista
15
Responsabilidade corporativa
Segurança do processo:
✔ Protege a reputação e o valor para o acionista
✔ Cria menor percepção de risco por parte dos investidores
✔ Aumenta o valor da imagem corporativa e da marca
✔ Reduz as preocupações dentro da comunidade local
✔ Envolve os funcionários - moral, lealdade, retenção
✔ Ajuda a garantir cobertura de seguro a taxas atraentes
✔ Aumenta a confiança dos credores
✔ Ajuda os reguladores a entender sua instalação
16
Flexibilidade de Negócios
A liberdade de operação de uma empresa pode ser seriamente comprometida
devido um acidente
✔ escrutínio regulatório
✔ complicações legais
✔ intervenção dos diretores quando as principais partes interessadas sentem
um risco aumentado
✔ descontentamento da comunidade
Segurança de processo é como acidentes são evitados
17
Flexibilidade de Negócios
✔ Comprova a sua capacidade de possuir uma licença para operar
✔ Fortalece e mantém boas relações com a comunidade local
✔ Ajuda os investidores a se sentirem confiantes em sua capacidade de
crescer e obter lucros
✔ Ajuda a atrair e reter funcionários de alto desempenho
✔ Ajuda a obter aprovação para licenças de expansão ou novas instalações
mais rapidamente
✔ Fortalece e mantém boas relações com reguladores
18
Redução de risco
Um programa de segurança de processo robusto ajudará sua empresa a reduzir

riscos e evitar perdas
– Salvar vidas e reduzir ferimentos
– Reduza os custos de danos materiais
– Reduza as interrupções de negócios
– Proteja a participação no mercado
– Reduzir custos de litígio
– Reduzir penalidades regulatórias de acidentes
– Reduza a atenção regulatória
19
Redução de risco
Benefícios para sua empresa
– Reduções significativas nas taxas de lesões
– Uma empresa reduziu em 50% os ferimentos e fatalidades resultantes de grandes
incidentes
– Isso economizou US $ 5 milhões / ano em perdas
– Economia adicional de U$ 3 milhões / ano em custos de compensação do trabalhador
Acidentes causam interrupções operacionais
Acidentes desviam atenção da administração do planejamento de negócios a longo
prazo
20
Redução de risco
Programas de segurança de processo trarão conquistas para todos os setores da Vale:
– O que acontece em uma de suas unidades no Brasil pode afetar suas unidades em
outros países;
– Um acidente em uma empresa do mesmo segmento afeta negativamente a percepção

do público de toda indústria. O acidente de Brumadinho afetou a percepção do público
sobre todo o setor da Mineração.
21
Valor sustentado
Empresas benchmarking da área química, tais como 3M Company, relataram

conquistas significativas, tais como:
– Aumentos de 5% na produtividade;
– Redução de 3% nos custos de produção;
– Redução de 5% nos custos de manutenção;
– Redução de 1% no orçamento de capital;
– Redução de 20% nos custos de seguro.
22
Valor sustentado
A Segurança de Processo ajuda a aumentar a produtividade:
– Maior confiabilidade do processo e dos equipamentos inseridos em programas de
integridade de ativos;
– Procedimentos operacionais precisos e fáceis de consultar;
– Maior eficácia das equipes por meio do treinamento de funcionários;
– Senso de propriedade dos sistemas pelos funcionários;
– Recursos aprimorados para solução de problemas;
– Aumento do período necessário entre manutenções, devido ao aumento da
confiabilidade dos ativos.
23
Valor sustentado
Os custos de produção são reduzidos por meio de:
– Melhoria nos rendimentos devido ao aumento da performance operacional;
– Redução de retrabalho de produtos (qualidade);
– Redução na geração de resíduos e consequentemente redução de custos com
processamento e descarte;
– Redução de riscos (probabilidade de ocorrência) e de problemas de operabilidade
antes que ocorram;
– Equipes mais eficientes que exigem menor supervisão;
– Funcionários engajados participando da melhoria contínua.
24
Valor sustentado
Os custos de manutenção são reduzidos por meio de:

– Procedimentos eficazes de manutenção de equipamentos;
– Programas de segurança de contratados;
– Reparos ou substituição de equipamentos críticos antes que ele falhem
evitando interrupção de produção não planejadas;
– Custos de parada de manutenção mais baixos.
25
Valor Sustentado
Investimentos em projeto de capital são reduzidos por meio de:

– Projetos de processos inerentemente mais seguros que começam na fase conceitual
dos mesmos;
– Análises de risco de processo para novos projetos e instalações;
– Investimentos em projetos de capital mais baixos porque as equipes de projeto têm
informações de segurança de processo atualizadas.
26
Valor sustentado
Os custos de seguro são reduzidos através de:
– Planos de resposta a emergências eficazes;
– Relatórios e investigação de "quase acidentes" para identificar problemas
potenciais no início;
– Relatórios completos de incidentes e programas de investigação para evitar que
os incidentes se repitam;
– Menores prêmios de seguro diante de um sistema de segurança de processo
robusto.
27
Valores de Ganhos sustentados
(Fonte: 3M Company, pesquisa realizada pelo CCPS durante Congresso Internacional)
28
Resumo de PSM como Negócio
Um programa de segurança de processo robusto aprimorará os negócios da Vale de

quatro maneiras ...
– Mostrando o alto nível de responsabilidade corporativa e social da nossa empresa;
– Capacitando os times a gerenciarem seus negócio com base em risco;
– Ajuda a Vale a gerenciar riscos e a prevenir grandes perdas;
– Cria valor sustentado para a Vale e seus acionistas.
29
O caminho a seguir
REALIZE OS BENEFÍCIOS: Sete etapas principais
– Atribua responsabilidade ao pessoal envolvido (Linhas de defesa);

– Adote uma filosofia personalizada de segurança de processos;
– Conheça e envolva-se mais em segurança de processos;
– Aproveite a forte sinergia que a segurança do processo tem com outros sistemas de
gerenciamento (qualidade, melhoria contínua);
– Defina metas de segurança de processo alcançáveis e alinhadas a resultados empresariais;
– Acompanhe o seu desempenho;
– Revisite seu programa de segurança de processo.
Copyright @ 2020 RSE Gerenciamento de Risco e Sustentabilidade Empresarial 30

REFLEXÃO:
COMO PODEMOS INFLUENCIAR UM AO OUTRO A TERMOS A MELHOR CULTURA E UM AMBIENTE MAIS SEGURO DO
MUNDO?
31
COMO LIDERES INTERMEDIÁRIOS PODEM INFLUENCIAR
EXECUTIVOS – 08 REGRAS DE SUCESSO
1. Apresente os riscos de segurança do processo como riscos de negócios, em vez de depender
apenas de argumentos técnicos complexos ao falar com líderes seniores. Não fale sobre as
complexidades dos níveis de segurança exigidos, em vez disso, descreva as consequências
potenciais dos cenários de acidente e como evita-los;
1. Mantenha a segurança do processo na agenda em todas as reuniões e ofereça-se para

apresentar atualizações de segurança do processo às reuniões da alta administração;
1. A gestão da segurança do processo e o sucesso empresarial em empresas com cenários de

risco maior não podem ser separados. Apoie os executivos a compreender os fundamentos
da gestão da segurança do processo e a tomar decisões de negócios baseado em risco;
32
4. Certifique-se de que os líderes seniores entendam que segurança do processo precisa de uma
metodologia sistemática com base em várias camadas de proteção, e que uma abordagem
única para determinar essas barreiras de proteção não é adequada. Precisam ser ajustado ao
perfil de risco;
4. De forma simples, descreva o cenário de risco para o negócio e destaque as medidas de

controle mais críticas. Sim, todas são importantes, mas algumas mais do que outras;
4. Explique que, apesar da experiência e diligência na avaliação de risco e projeto de controles

críticos, nada é impossível de ocorrer e as falhas aparecerão. Os sistemas se deterioram,
muitas vezes sem qualquer impacto adverso imediato, mas essa degradação das medidas de
proteção as vezes passa despercebida e, de fato, muitas vezes tolerada.
33
7. Defenda a apresentação dos indicadores de segurança de processo de forma transparente

para todos níveis de liderança;
7. Forneça evidências e dados reais e focados que destacam onde os controles deterioraram em
um formato que possa ser prontamente entendido pela liderança. Mostre as consequências
potenciais, apoiadas por históricos de acidentes dentro ou fora da organização.
(Fonte: Ebook PSM for Leaders_RSE Consultoria)
34
A INDÚSTRIA DE MINERAÇÃO POSICIONADA FRENTE A ESSES DESAFIOS
PSM (PROCESS SAFETY MANAGEMENT): INTRODUÇÃO
35
SAÚDE E SEGURANÇA
As empresas de mineração têm um compromisso incondicional com a saúde e a

segurança de seus funcionários e suas famílias, das comunidades locais e da
sociedade em geral.
Saúde e segurança são aspectos que devem estar no cerne de todas as operações e
processos.
A mineração apresenta vários perigos que podem ter consequências consideráveis. No
entanto, por meio de estratégias de gestão de riscos efetivas, incidentes de segurança
e o surgimento de doenças ocupacionais podem ser evitados.
Os membros do ICMM estão avançando em direção ao objetivo de zero fatalidade,
zero doença ocupacional e zero evento catastrófico.
As pessoas têm o direito de voltar para casa e para as suas famílias e comunidades
com saúde e segurança ao fim de cada dia de trabalho.
ICMM – International Council on Mining & Metals 36
www.icmm.com/en-gb/guidance/health-
Copyright @ 2020 RSE Gerenciamento de Risco e Sustentabilidade Empresarial safety/ccm-good-practice-guide
Expectativas de Desempenho
Proporcionar formação aos funcionários, em conformidade com as

suas responsabilidades em matéria de saúde e segurança e
implementar programas de vigilância da saúde e de monitorização
baseados no risco, com base nas exposições ocupacionais.
ICMM – International Council on Mining & Metals

www.icmm.com/en-gb/guidance/health-safety/ccm-good-practice-guide
37

Expectativas de Desempenho
Implementar práticas de melhoria contínua da segurança e saúde

no local de trabalho e monitorar os indicadores de incidentes
ocorridos no local de trabalho relacionados a ferimentos graves e a
prevenção de doenças ocupacionais, com base em um padrão
internacional ou em um sistema de gestão reconhecido.
ICMM – International Council on Mining & Metals

www.icmm.com/en-gb/guidance/health-safety/ccm-good-practice-guide
38

O QUE É PSM?
PSM (Process Safety Management) é um sistema de

gerenciamento que visa prevenir, planejar, mitigar, agir e reparar a
perda de contenção primária de produtos químicos de alta
periculosidade ou de energia de um processo produtivo.
CCPS - Diretrizes para Segurança de Processo Baseado em Risco

39

ONDE PSM É APLICADO?
Aos processos industriais que apresentam riscos

significativos às pessoas, ao meio ambiente, ao
patrimônio e à imagem da organização.
É DIRECIONADO aos PROCESSOS QUE

ENVOLVAM PRODUTOS E PROCESSOS
PERIGOSOS e EXCLUI ATIVIDADES como
laboratórios, atividades administrativas e
atividades de segurança NÃO RELACIONADAS
AO PROCESSO INDUSTRIAL.
40

COMO É ESTRUTURADO O SISTEMA DE PSM?
41
“MANTER OS PRODUTOS/ENERGIAS PERIGOSOS DENTRO
DOS EQUIPAMENTOS E TUBULAÇÕES”
42
VÍDEO: GRANDES INCIDENTES DE SEGURANÇA DE PROCESSO E SUAS CONSEQUÊNCIAS
43
GRANDES INCIDENTES DE SEGURANÇA DE PROCESSO
O maior acidente da história da indústria química:
Empresa: Union Carbide

Local: Bhopal / Índia
Data: 03/12/1984
Vazamento de cerca de 27 toneladas de Isocianato de Metila formou uma nuvem tóxica

que causou a morte de 2,2 mil pessoas imediatamente. A última estatística oficial do
governo indiano é de 2006 e reconhece mais de 500 mil vítimas.
44
GRANDES INCIDENTES NO SEGMENTO DA MINERAÇÃO
Explosão da mina de carvão de Honkeiko | 1942
Local: Benxi, província de Liaoning, China.
Uma explosão provocada pela presença de gás Metano no interior da mina provocou a morte de 1.549
mineiros chineses.
Explosão de uma mina de Chasnala |1975:
Local: Jharkhand, Índia
Uma explosão ocorrida dentro da mina enfraqueceu a estrutura que separa essa mina de outra desativada,
mas que estava cheia de água (estima-se 500.000 m3). Esse volume de água inundou a mina em operação e
provocou a morte de 372 trabalhadores pela força da inundação e por afogamento.
(Fonte: Occupational health Southern Africa | www. Occheakth.co.za)

45
INCIDENTES REGISTRADOS NA MINERAÇÃO COM MAIS DE 300 FATALIDADES POR

EVENTO
1866: Explosão em mina de carvão | Yorkshire - Inglaterra | 383 fatalidades
1899: Deslizamento de terra | Niihama - Japão | 512 fatalidades
1906: Explosão em mina de carvão | Nagasaki - Japão | 307 fatalidades
1907: Explosão em mina de carvão | West Virgínia - USA | 362 fatalidades
1913: Explosão em mina | Glamorgan | País de Gales | 439 fatalidades
1914: Explosão em mina de carvão | Fukuoka - Japão | 687 fatalidades
1942: Explosão em mina de carvão | Liaoning - China | 1549 fatalidades
1960: Explosão de pó em mina de carvão | Datong - China | 682 fatalidades
1975: Explosão em mina seguida de inundação | Jharkhand - Índia | 372 fatalidades
1993: Deslizamento de terra em mina de ouro | Equador | 300 fatalidades (Fonte: exame.com)
2014: Explosão em mina de carvão | Soma - Turquia | 301 fatalidades
(Fonte: Occupational health Southern Africa | www. Occheakth.co.za)
46
VALE | Brumadinho | 25/01/2019 270 fatalidades

Rompimento da barragem de rejeitos de uma mina de ferro 6 pessoas desaparecidas
(Fonte: Wikipedia | 2019) (Fonte: Wikipedia | 2019)

47
REFLEXÃO
Qual REFLEXÃO podemos fazer

após discutirmos os EXEMPLOS de
grandes eventos associados a
PERDAS que as ORGANIZAÇÕES
vivenciaram ao longo dos anos?
Que outros exemplos ou experiências
podemos COMPARTILHAR?
48

INCIDENTES CATASTRÓFICOS
• Falha de equipamentos
ou de tecnologia
FOCO COMUM DOS • Falha humana
ESFORÇOS NA
PREVENÇÃO DE • Falha de sistemas de
ACIDENTES gerenciamento
• Circunstâncias externas
ou fenômenos naturais
49
INCIDENTES CATASTRÓFICOS
PEQUENOS DESVIOS
PRESTE MUITA SÃO DIFÍCEIS DE VER
ATENÇÃO AOS PORÉM FÁCEIS DE
PEQUENOS SINAIS DE TRATAR
FALHAS QUE PODEM QUANDO SE TORNAM
SER SINTOMAS DE VISÍVEIS SÃO MUITO
PROBLEMAS MAIORES MAIS FÁCEIS DE
TRATAR
50
ACIDENTES COM FATALIDADES
(Fonte: Benchmarking progress of ICMM company members in 2020)
O nosso compromisso é buscar zero acidentes, zero fatalidades, zero catástrofe!

51
(Fonte: rsem.com.br)
EVOLUÇÃO NO GERENCIAMENTO DA SEGURANÇA NAS 52

REFLEXÃO
Pensando na EVOLUÇÃO das

sociedades e nos IMPACTOS que
afetam as ORGANIZAÇÕES e os
RISCOS EMPRESARIAIS, que outras
REFLEXÕES podemos FAZER?
53

10 MINUTOS
54

CONCEITOS RELACIONADOS À SEGURANÇA DE PROCESSO
55
SEGURANÇA SEGURANÇA DE PROCESSO
OCUPACIONAL
VOCÊ SABE QUAL A DIFERENÇA DE ABORDAGEM E RESULTADOS

ESPERADOS? 56
SEGURANÇA OCUPACIONAL
▪ Eventos de alta frequência e baixa severidade;
▪ Os riscos são mais fáceis de serem
reconhecidos;
▪ Os eventos atingem empregados;
▪ A implementação do sistema requer
investimentos mais baixos;
▪ Um acidente relacionado a Segurança
Ocupacional pode ser classificado como muito
grave, mas normalmente envolve poucas
pessoas.
57
SEGURANÇA OCUPACIONAL
Exemplos de acidentes:
▪ Queda;
▪ Bater a Porta na Mão;
▪ Corte da Mão;
▪ Batida de Veículos;
▪ Atropelamento;
▪ Picada de Abelha.
58
▪ Eventos de baixa frequência e alta
severidade;
▪ Demanda maior experiência dos
profissionais para reconhecimento dos
riscos;
▪ Os eventos podem atingir empregados,
comunidade e o meio ambiente;
▪ Demanda informações e análises de
Engenharia relacionadas aos processos
envolvidos;
▪ A implementação do sistema requer
investimentos mais altos. 59
Exemplos de incidentes:
• Ruptura de Pilha de Minério;
• Avalanche dos Alimentadores da Usina;
• Explosão de Caldeira;
• Detonação não planejada de Cordel;
• Explosão de Bomba Mono de Emulsão.
60
SEGURANÇA
DE PROCESSO Análises de Risco Atividade em
Espaço Confinado
HIRA PHA
Cenários de Atividade em
Risco e Procedimentos Altura
Controles Críticos
Auditorias
Gerenciamento de de Proteção contra
Mudanças Segurança quedas
Regras de
Integridade Treinamentos Ouro
RACs
Mecânica
Análise de
Resposta a Risco da
Emergências Tarefa SEGURANÇA
(ART) OCUPACIONAL
61
PARA IDENTIFICAR O PERIGO E O RISCO DE UM PROCESSO
PRODUTIVO DEVEMOS RESPONDER A 3 QUESTÕES
CONSEQUÊNCIA • O QUE pode dar errado?
GRAVIDADE • QUÃO grave pode ser?
FREQUÊNCIA • COM que frequência

pode ocorrer?
Copyright @ 2020- RSE - Gerenciamento de Risco e Sustentabilidade

O uso ou a divulgação dos dados contidos nesta planilha está sujeita à restrição na página do título desta proposta ou cotação.
DIFERENÇA ENTRE PERIGO E RISCO
PERIGO: Característica inerente física ou

química que tem o potencial de causar
danos para pessoas, instalações ou meio
ambiente.
RISCO: Combinação da frequência esperada

de ocorrer um simples ou grande acidente e
suas consequências.
(Fonte: CCPS AIChe, 1992, Guidelines for Hazard Evaluation Procedures)

CONSEQUÊNCIAS
Impactos à:
▪ Segurança dos empregados;
▪ Segurança da população circunvizinha;
▪ Meio ambiente;
▪ Instalações e equipamentos;
▪ Disponibilidade da instalação;
▪ Produção;
▪ Imagem da organização.
64
COMO DEFINIR UM CENÁRIO?
Risco = f (Consequência x Frequência )
A classificação do Risco de um determinado

cenário é definida a partir da identificação das
categorias de Consequência e Frequência.
65
O RISCO DE UM CENÁRIO É UMA SITUAÇÃO
ESTÁTICA OU DINÂMICA?
Risco = f (Consequência x Frequência )

Disciplina
A frequência de um cenário varia ao longo do tempo caso haja degradação de suas barreiras de segurança.
66
HIERARQUIAS DO RISCO E DOS CONTROLES
PERGUNTA
Você sabe o que são Critérios de

Aceitabilidade de Risco?
Você conhece a Matriz de

Aceitabilidade de Risco da Vale?
(Procedimento NOR-0003-G / DDE 239/2022)
68
MATRIZ DE ACEITABILIDADE DE RISCO DA VALE
69
PERGUNTA
Você sabe o que são
Controles Críticos?
70
GESTÃO DE CONTROLES CRÍTICOS (GCC)
SEGURANÇA DE
• Identificar quais
PROCESSO
controles estão
▪Queimadura Química;
presentes;
▪Queimadura
• por Vapor; os
Identificar
controles
▪Inalação de Vapores críticos;
Químicos;
▪Ruptura do• Tímpano
Assegurar que os
por Ruído;
líderes estejam
▪Drenagens Indevidas;
monitorando os
controles
▪Perda da Integridade críticos.
– Vazamentos.
71
PROCESSO DE GESTÃO DE CONTROLES CRÍTICOS
72
ATÉ AQUI, DÚVIDAS,
PERGUNTAS E/OU ESCLARECIMENTOS?
73
MODELOS DE GESTÃO DE SEGURANÇA DE PROCESSO BASEADA EM RISCO
CORRELAÇÃO ENTRE OS ELEMENTOS DO RBPS (CCPS) e VPS (VALE)
74
MODELOS DE GESTÃO DE SEGURANÇA DE PROCESSO BASEADA EM RISCO
RBPS_CCPS (20 elementos) OSHA (14 elementos) EPA (12 elementos) API 750 (11 elementos)
PILAR 1: COMPROMISSO COM SEGURANÇA DE
PROCESSO
1. Cultura de Segurança de Processo
2. Atendimento a Normas
3. Competência em Segurança de Processo
4. Envolvimento da Força de Trabalho 1. Participação dos funcionários 10. Participação dos funcionários
5. Atendimento às Partes Interessadas
PILAR 2: ENTENDER PERIGOS E RISCOS
6. Gestão do Conhecimento de Processo 2. Informação de Segurança de Processo (PSI) 1. Informação de Segurança de Processo (PSI) 1. Informação de Segurança de Processo
7. identificação de Perigos e Análise de Riscos 3. Análise de Perigos de Processo 2. Análise de Perigos de Processo 2. Análise de Perigos de Processo
PILAR 3: GERENCIAR OS RISCOS
8. Procedimentos Operacionais 4. Procedimentos Operacionais 3. Procedimentos Operacionais 4. Procedimentos Operacionais
9. Práticas de Trabalho Seguras 9. Permissão de Trabalho a Quente 11. Permissão de Trabalho a Quente 5. Práticas de Trabalho Seguro
7. Garantia da qualidade e integridade
10. Confiabilidade e Integridade Mecânica 8. Integridade Mecânica 5. Integridade Mecânica
mecânica de equipamentos críticos
11. Gerenciamento de Contratadas 6. Contratados 12. Contratados
12. Treinamento e Acompanhamento de Performance 5. Treinamento 4. Treinamento 6. Treinamento
13. Gerenciamento de Mudanças 10. Gestão de Mudanças 6. Gestão de Mudanças 3. Gestão de Mudanças
14. Prontidão Operacional 7. Revisão de Segurança de Pré Partida 7. Revisão de Segurança de Pré Partida 8. Revisão de Segurança de Pré Partida
15. Condução das Operações
16. Gerenciamento de Emergência 12. Planejamento de Resposta a Emergências 9. Controle e resposta a emergência
PILAR 4: APRENDER COM A EXPERIÊNCIA
17. Investigação de Incidente 11. Investigação de Acidentes 9. Investigação de Acidentes 10. Investigação de Acidentes
18. Métricas e Indicadores
13. Auditoria do sistema de gerenciamento de 8. Auditoria do sistema de gerenciamento de 11. Auditoria do sistema de
19. Auditorias
riscos riscos gerenciamento de riscos
20. Revisões e Melhoria Contínua
14. Confidencialidade do Processo
75
Cultura de Segurança de Processo
Atendimento a Normas
Competência em Segurança Processo
Envolvimento da Força de Trabalho
COMPROMISSO COM SEPRO

Atendimento as Partes Interessadas
Gestão do Conhecimento de Processo
Identificação Perigos & Análise Riscos
R=f(CxF)/D
Procedimentos Operacionais

ENTENDER PERIGOS E RISCOS
Práticas de Trabalho Seguras
Confiabilidade e Integridade Mecânica
Gerenciamento de Contratadas
Treinamento & Acomp. Performance
Gerenciamento da Mudanças
Prontidão Operacional
CCPS (Center for Chemical Process Safety)
Condução das Operações

GERENCIAR OS RISCOS DE PROCESSO
SISTEMA DE GESTÃO DE SEGURANÇA DE PROCESSO
Gerenciamento de Emergência
Investigação de Incidente
Métricas & Indicadores

RBPS: O MODELO DE GESTÃO DE SEGURANÇA DE PROCESSO PROPOSTO PELO
Auditorias
Revisões & Melhoria Contínua

76
APRENDER COM A EXPERIÊNCIA
PILAR I - COMPROMISSO COM
PERGUNTA
▪ É o alicerce da excelência em Segurança de

Processo;
▪ As organizações não implantam uma cultura de
Segurança de Processo sem uma liderança forte
e comprometida com essa implantação;
▪ Uma força de trabalho que está convencida de
que a organização apoia integralmente a
segurança como um valor essencial tenderá a
fazer as coisas certas, de modo adequado, no
momento certo.
77

PILAR II - ENTENDER PERIGOS E
RISCOS PERGUNTA
▪ A base de uma abordagem baseada em risco. A Vale

deve usar as informações relacionadas aos seus
cenários de risco para direcionar seus recursos de
maneira eficaz;
▪ Para entender os perigos e riscos, a Vale deve
concentrar-se em:
▪ Realizar os estudos de risco para identificação dos
perigos e classificação dos riscos.
78

PILAR III
PERGUNTA
GERENCIAR OS RISCOS
▪ Operar os processos com disciplina operacional

garantindo o respeito aos padrões e procedimentos;
▪ Gerenciar as mudanças dos processos para assegurar
que o risco permaneça aceitável de acordo com a matriz
de aceitabilidade de risco da Vale;
▪ Preparar-se para responder rapidamente aos incidentes
que ocorrerem;
▪ O sistema de gerenciamento de riscos auxilia a empresa
ou a unidade a manter as operações a longo prazo livres
de incidentes e com alta disponibilidade.
79

PILAR IV - APRENDER COM A
PERGUNTA
EXPERIÊNCIA
Maneiras de aprendermos com a experiência:

✔ Corrigir as deficiências expostas pelos
incidentes internos e “quase-acidentes”;
✔ Aplicar lições aprendidas com outras
organizações;
✔ Aplicar as melhores práticas para fazer o
melhor uso dos recursos disponíveis.
80

OS ELEMENTOS DO VPS VALE
81
CORRELAÇÃO ENTRE OS ELEMENTOS DO VPS VALE x RBPS CCPS
82
“Se existe um único segredo do sucesso, ele está na
capacidade de ver as coisas do ponto de vista de outra
pessoa.”
Henry Ford
EM UMA PALAVRA, COMO FOI O DIA DE HOJE?
84
CONTATOS & COMUNICAÇÃO
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Modulo 1 - Rse - VL - Ma - Rev 04 FM Turma 4

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CURSO DE GERENCIAMENTO DE

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✔ Como está o mundo pós-pandemia?

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Empresas benchmarking da área química, tais como 3M Company, relataram

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REALIZE OS BENEFÍCIOS: Sete etapas principais

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As empresas de mineração têm um compromisso incondicional com a saúde e a

Proporcionar formação aos funcionários, em conformidade com as

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O maior acidente da história da indústria química:

Empresa: Union Carbide

Vazamento de cerca de 27 toneladas de Isocianato de Metila formou uma nuvem tóxica

Explosão da mina de carvão de Honkeiko | 1942

Local: Benxi, província de Liaoning, China.

Explosão de uma mina de Chasnala |1975:

Local: Jharkhand, Índia

(Fonte: Occupational health Southern Africa | www. Occheakth.co.za)

INCIDENTES REGISTRADOS NA MINERAÇÃO COM MAIS DE 300 FATALIDADES POR

1899: Deslizamento de terra | Niihama - Japão | 512 fatalidades

1906: Explosão em mina de carvão | Nagasaki - Japão | 307 fatalidades

1907: Explosão em mina de carvão | West Virgínia - USA | 362 fatalidades

1913: Explosão em mina | Glamorgan | País de Gales | 439 fatalidades

1914: Explosão em mina de carvão | Fukuoka - Japão | 687 fatalidades