ETM - 003-23 - Atualização Plcs Inverters

Sistema de Gestão Corporativa de Meio Ambiente, Saúde e Segurança
DOCUMENTO
DESCRITIVO TÉCNICO CORP - EHS – SEG 018.2

Lear do Brasil Indústria e comércio de
Interiores Automotivos Ltda.
Data da Revisão: 24/08/2018 Página: 1 de 38
DESCRITIVO TÉCNICO
ETM - 003/2023
PROJETO DE ATUALIZAÇÃO 7
INVERTERs COM NOVOS PLCs
1) Objetivo
Data da
PREPARADO POR: Wesley Bello APROVADO POR: Thiago Melo Liberação:
18/09/2023
Cópia física deste documento é considerada cópia não controlada

DOCUMENTO

Descrever os requisitos e especificações técnicas para atualização de Sete inverters para

troca do Plc e atualização da lógica, assegurando o funcionamento em atendimento as premissas
e Requisitos Legais Segurança, Saúde e Meio Ambiente estabelecidos neste documento e no
Formulário de Validação Técnica, e com referência nas seguintes normas:
• NR 12 – Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos (Redação dada pela Portaria SIT n.

º 197, de 17/12/10);
• NR 17 – Ergonomia (Redação dada pela Portaria MTPS n. º 3.751, de 23 de novembro de 1990);
• NR 10 – Segurança em instalações e serviços em eletricidade (Texto dado pela Portaria GM n. º
598, de 07 de dezembro de 2004);
• ABNT NBR 13759:1996 - Segurança de máquinas – Equipamentos de parada de emergência,
aspectos funcionais - Princípios para projeto;
• ABNT NBR 14154:1998 - Segurança de máquinas - Prevenção de partida inesperada;
• ABNT NBR ISO 12100:2013 - Segurança de máquinas — Princípios gerais de projeto — Apreciação
e redução de riscos;
• ABNT NBR NM ISO 13854:2003 - Segurança de máquinas - Folgas mínimas para evitar
esmagamento de partes do corpo humano; ISO/TR 14121-2:2012(E): “Análise de Riscos – parte 2:
Guia prático e exemplos de métodos;
• NBR 14153 – Segurança de Máquinas – Partes de sistemas de comando relacionados à segurança
– Princípios gerais para projetos;
• NBR NM 273 – Segurança de Máquinas – Dispositivos de intertravamento associados a proteções
– Princípios para projeto e seleção;
• NBR NM-ISO 13852 – Segurança de Máquinas – Distâncias de segurança para impedir o acesso a
zonas de perigo pelos membros superiores;
• NBR NM-ISO 13853 – Segurança de Máquinas – Distâncias de segurança para impedir o acesso a
zonas de perigo pelos membros inferiores;
Data da
18/09/2023

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• NBR NM 272 – Segurança de Máquinas – Requisitos gerais para projeto e construção de proteções
fixas e móveis;
Vale ressaltar que este é um documento orientativo que visa balizar informações do projeto a ser
desenvolvido e em hipótese nenhuma isenta o fornecedor de sua responsabilidade de desenvolver e
implementar um sistema durável, seguro e confiável.
2) Responsabilidades
Lear:
a. Fornecer desenhos e layout do local de operação para instalação;
b. Definir características dos materiais e equipamentos a serem utilizados;
c. Aprovar o projeto antes da execução;
d. Aprovar o cronograma de execução pela Engenharia;
e. Fornecer as especificações técnicas do projeto;
f. Definir os requisitos de Saúde, Segurança e Meio Ambiente;
g. Disponibilizar a área para instalação do Equipamento;
h. Disponibilizar utilidades para alimentação do Equipamento (Eletricidade, Ar, Água, Rede),
quando não se tratar de descritivo para confecção de pontos de utilidade;
i. Validar produto após aquisição, com a realização de testes estáticos e dinâmicos.
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18/09/2023

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Fornecedor:
a. Manter a confidencialidade das informações referentes ao produto e ao projeto de propriedade
Lear e/ou de seus parceiros/clientes;
b. Realizar mobilização no site que o dispositivo será instalado;
c. Seguir as recomendações estabelecidas neste Descritivo Técnico;
d. Atender a Política de EHS da Lear;
e. Apresentar um pré projeto para a aprovação da equipe multifuncional LEAR;
f. Fornecer os dados técnicos dos materiais e equipamentos que irão utilizar para realização desta
atividade;
g. Fornecer todo material/equipamento/ferramentas/instrumentação necessário para a atividade;
h. Atender as especificações técnicas estabelecidas nas NBRs e NRs sobre os diversos níveis de
proteção;
i. Se responsabilizar pelo transporte do equipamento, considerando a retirada da planta Lear (em
caso de reforma) e a entrega após a finalização da atividade;
j. Realizar as atividades somente após integração dos colaboradores, análise de risco e liberação
de trabalho, realizado pela equipe da Segurança do Trabalho LEAR;
k. Fornecer EPIs a equipe em perfeitas condições de uso;
l. Sinalizar corretamente a área de trabalho, permanecendo limpos e organizados ao final de
qualquer atividade;
m. Fornecer toda documentação necessária e inerente a suas atividades no site;
n. Manter atualizados todos os treinamentos necessários às atividades, bem como todas as
certificações e exames dos funcionários que irão atuar dentro das dependências da Lear,
principalmente para atividades em altura (NR35);
o. O ASO dos envolvidos nessas atividades deverá indicar a aptidão para atividade especial
(Altura);
p. Realizar visita no local das instalações, pois todo levantamento/interferência será de
responsabilidade do fornecedor;
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18/09/2023

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q. Responsabilizar-se por todo e qualquer dano material ou pessoal causados à Lear, a seus
empregados e ou terceiros, decorrentes das atividades do presente descritivo técnico;
r. Atender os parâmetros construtivos respeitando as Normas de Segurança para todo o sistema,
incluindo elétrica e mecânica;
s. Elaborar e submeter para aprovação da Engenharia LEAR, o cronograma preliminar de
execução, no momento da entrega do orçamento;
t. Quando aplicável, apresentar ao final da obra documentação comprobatória da destinação final
dos resíduos gerados, conforme legislação vigente;
u. Recolher ART – Anotação de Responsabilidade Técnica para os serviços realizados;
v. Atender requisitos construtivos para atender exigências de acessibilidade;
w. Instalar o equipamento na planta da LEAR (mecânica, elétrica, pneumática, hidráulica);
x. Após liberado, acompanhar o funcionamento (conforme data definida pelo cliente) para eliminar
eventuais ocorrências;
y. Após liberação realizar os treinamentos de operação e manutenção para os colaboradores Lear;
z. Fornecer placas de identificação do equipamento em português.
aa. Fornecer equipamento com placa de identificação, contendo dados do fabricante (razão social,
CNPJ, responsável técnico, CREA, tensão, potência e n. de série);
bb. Realizar as atividades somente após integração dos colaboradores, análise de risco e liberação
de trabalho, realizado pela equipe da Segurança do Trabalho LEAR.
cc. Considerar peças de reposição para o funcionamento adequado pelo período de 1 ano.
dd. Emitir o Inventário da Máquina;
ee. Emitir Laudo de operação de acordo com a NR-12.
ff. Manter contato técnico constante com a LEAR para validação;
gg. Fornecer proteção de máquinas e equipamentos sensíveis;
hh. Atender a Política de EHS da Lear;
ii. Atender as especificações técnicas estabelecidas nas NBRs e NRs (10 e 12) sobre os diversos
níveis de proteção.
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18/09/2023

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jj. Entregar documentação técnica (CD com os desenhos) do projeto, com desenho das peças que
compõe o dispositivo, os códigos de referência do fornecedor original do item, esquema elétrico,
pneumático;
kk. Fornecer certificado dos dispositivos de segurança do equipamento (Ex: relê, chaves de
intertravamento, botão de emergências etc – quando aplicável)
ll. Entregar o plano de manutenção preventiva dos equipamentos e lista de peças de reposição,
indicando o fabricante e Part Number, no modelo de documentação indicado pela Lear.
mm. Entregar manual de checagem e solução de problemas (Troubleshooting manual);
nn. Não serão aceitos custos adicionais em decorrência de itens não cotados ou desconsiderados,
os quais vierem a comprometer ou interferir no bom funcionamento da instalação. Fica, portanto,
ser de conhecimento da CONTRATADA, de que os materiais não previstos, porém necessários
para o vital funcionamento da instalação, deverão ser fornecidos sem qualquer ônus para a Lear
do Brasil.
oo. Quando tratar-se de Empresa cuja matriz estiver sediada em outro país, ter representante e
assistência técnica no Brasil;
pp. Importante: Deverá ser entregue manual de utilização e manutenção do sistema (em formato
.ppt), em Português.
qq. Fornecer todo material/equipamento/ferramentas/instrumentação necessário para a atividade;
rr. Se responsabilizar pelo transporte do equipamento, considerando a retirada da planta Lear (em
caso de reforma) e a entrega após a finalização da atividade;
ss. Realizar as atividades somente após integração dos colaboradores, análise de risco e liberação
de trabalho, realizado pela equipe da Segurança do Trabalho LEAR;
tt. Fornecer toda documentação necessária e inerente a suas atividades no site;
uu. Atender os parâmetros construtivos respeitando as Normas de Segurança para todo o sistema,
incluindo elétrica e mecânica;
vv. Após liberação realizar os treinamentos de operação e manutenção para os colaboradores Lear;
ww. Fornecer placas de identificação do equipamento em português.
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18/09/2023

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xx. Emitir o Inventário da Máquina;
3) Especificações Técnicas
3.1 EH&S - Segurança, Saúde, Ergonomia e Meio Ambiente

a. O projeto deve atender rigorosamente as especificações técnicas das NBRs, NRs e outros
requisitos sobre o tema, como NR10, NR11, NR12, NR17 e NR26, principalmente quanto a
padronização de cores das tubulações (verde = água, azul = ar comprimido, cinza escuro =
eletrodutos e outros) e indicação do sentido do fluído.
b. O projeto deve atender as solicitações requeridas e aprovadas no Formulário de Validação
Técnica;
c. O projeto deve ser concebido de forma a não colocar em risco a integridade física do operador,
bem como oferecer condições ergonômicas favoráveis;
d. O fornecedor deverá fornecer laudo técnico de conformidade de segurança através do
engenheiro responsável, juntamente com a ART – CREA. Deverá ainda ser fornecido um laudo
de constatação de segurança, por um organismo credenciado;
e. Os laudos são compostos por:
i. Laudo técnico elétrico.
ii. Laudo técnico pneumático.
iii. Laudo técnico de automação.
iv. Laudo técnico estrutural (Memorial de cálculos dos esforços dinâmicos e
estáticos, ensaios de fixações, etc.).
v. Laudo de certificação e funcionamento dos equipamentos conforme NR12;
f. Todo projeto deverá ser submetido a uma “análise de risco” conforme NR12;
g. O fornecedor deverá entregar um manual com informações detalhas de segurança do
equipamento padrão NR12;
h. Atender todas as especificações de Segurança, Saúde Ocupacional e Meio Ambiente;
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i. Nível de pressão sonora deve ser menor que 80 dB (A), se necessário implantar proteção
coletiva, de forma a abafar o nível de ruído;
j. Todo projeto deve atender as solicitações requeridas e aprovadas no Formulário de Validação
Técnica;
k. Todas partes onde exista o risco de prensagem ou esmagamento devem ser protegidas
utilizando sistemas de segurança (barreira de luz, sensores de presença e intertravamentos)
conforme determina a NR12.
l. O equipamento deverá possuir medidas preventivas quanto à sua estabilidade.
m. O equipamento não poderá apresentar rebarbas proveniente solda e cortes, cantos vivos ou
pontos com risco de prensagem para empregado, em conformidade à NR12.
n. Prever sistema de aterramento e redundância elétrica fornecendo o laudo de aterramento dentro
da norma NR10, mínimo 10 ohms.
o. O fornecedor deverá entregar um manual com informações detalhas de segurança do
equipamento padrão NR12
p. A empresa bem como como o responsável técnico devem possuir registro no Conselho Regional
de Engenharia (CREA);
q. Deverá ser fornecido o manual de operação em língua portuguesa, conforme o item 12.128 da
NR 12.
r. Apreciação de Risco da Máquina com ART, conforme a NBR 12100
s. Laudo de conformidade à NR 12, acompanhado de Anotação de Responsabilidade Técnica
(ART), contendo no mínimo:
i. Dados do Fabricante (razão social, CNPJ, responsável técnico).
ii. Dados do Equipamento (potência, tensão, frequência, no de Série)
iii. Categoria de risco da Máquina (B, 1, 2, 3 ou 4), conforme NBR 14153
iv. Mitigação dos riscos (proteções) apontados na apreciação de risco de acordo com a
categorização da máquina e cálculo de risco residual;
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18/09/2023

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v. Certificado dos dispositivos de segurança (Ex: relês, chaves de intertravamento, botão

de emergência)
vi. Identificação dos dispositivos de bloqueio mecânico, elétrico e pneumático das fontes de
energias
vii. Parecer conclusivo e considerações finais com assinatura do responsável pelo laudo.
t. Deverão ser entregues os projetos mecânico e elétrico de segurança e os projetos hidráulico e
pneumático, quando aplicável.
u. As zonas de perigo das máquinas e equipamentos devem possuir sistemas de segurança,
caracterizados por proteções fixas, proteções móveis e dispositivos de segurança interligados,
que garantam proteção à saúde e à integridade física dos trabalhadores.
v. As proteções físicas, tipo grades devem preferencialmente na cor amarelo. Outras proteções, a
exemplo policarbonato, devem possuir em sua borda fita/pintura amarela.
w. As proteções físicas devem ser dimensionadas corretamente, respeitando as distâncias de
segurança estabelecidas nos anexos da NR12.
x. As proteções fixas, somente serão aceitas sem monitoramento, se estas possuírem parafuso de
fixação que exija o uso de ferramenta específica para a sua remoção.
y. A proteção deve ser móvel quando o acesso a uma zona de perigo for requerido uma ou mais
vezes por turno de trabalho (manutenção, operação normal, preparação), observando-se que a
proteção deve ser associada a um dispositivo de intertravamento quando sua abertura não
possibilitar o acesso à zona de perigo antes da eliminação do risco;
z. Para equipamentos caracterizados como prensas e similares, este deve possuir componentes e
estarem conectados em categoria 4;
aa. Os Dispositivos de detecção eletrônicos, (cortina de luz), devem ser instaladas de forma a
atender a distância de segurança, considerando seu tipo de detecção (resolução) e consequente
tempo de resposta.
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18/09/2023

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bb. Os sistemas de segurança, de acordo com a categoria de segurança requerida, devem exigir
reset manual, após a correção da falha ou situação anormal de trabalho que provocou a
paralisação da máquina.
cc. Em caso de utilização de pedal de acionamento, este deve possuir proteção contra
acionamentos acidentais.
dd. As máquinas devem ser equipadas com um ou mais dispositivos de parada de emergência, por
meio dos quais possam ser evitadas situações de perigo latentes e existentes. Estas devem
estar em local de fácil acesso (em cada posto de trabalho).
ee. A máquina deve possuir dispositivos de bloqueio mecânico, elétrico e pneumático das fontes de
energias, como chaves seccionadoras que permitem o bloqueio da fonte de energia (Lock-out e
Tag-out).
ff. A identificação dos dispositivos de segurança (botão de emergência, reset, etc.) e sinalizações
de segurança da máquina devem estar em língua portuguesa.
gg. O equipamento não poderá apresentar rebarbas proveniente solda e cortes, cantos vivos ou
pontos com risco de prensamento para empregado, em conformidade à NR12.;
hh. Todas partes onde exista o risco de prensamento ou esmagamento devem ser protegidas
utilizando sistemas de segurança (barreira de luz, sensores de presença e intertravamentos)
conforme determina a NR12;
ii. Se necessário, prover dispositivos e equipamentos para realização de pontos de ancoragem
temporários para trabalhos em altura. Realizar visita no local para identificação desses pontos.
Nota: Conforme determinações da NR 35, a empresa deverá apresentar responsável técnico
para responsabilizar-se pelos pontos de ancoragem temporários;
jj. Os componentes utilizados deverão ser procedentes de fabricantes que possuam certificação do
INMETRO;
kk. Painéis elétricos deverão estar devidamente identificados conforme Padrão Lear (com indicação
de voltagem, advertência e fonte de alimentação), com ferrolho fecho trava porta cadeado na
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18/09/2023

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porta de acesso para atender exigências da norma Nr10, aterrado, com espaço suficiente para
acesso e manutenção, protegido contra impactos acidentais;
ll. As partes de instalações elétricas, não cobertas por material isolante, na impossibilidade de se
conservarem a distâncias que evitem contatos casuais, devem estar isolados por obstáculos que
ofereçam, de forma segura, resistência e esforços mecânicos usuais;
mm. Elaborar e disponibilizar diagrama unifilar de painéis;
nn. A aprovação final do equipamento deverá ser feita por equipe multidiciplinar da Lear (Processo,
Manufatura, EHS e Manutenção);
oo. A empresa contratada deverá fornecer aos seus colaboradores todos os Equipamentos de
Proteção Individual;
pp. Antes de iniciar qualquer trabalho dentro das instalações da Lear, a empresa contratada deverá
ser solicitar liberação para o serviço junto a Segurança do Trabalho (PT - Permissão de
Trabalho), atualizando-o diariamente;
qq. As máquinas, equipamentos e ferramentas manuais que serão usadas durante as atividades
deverão estar em boas condições e proporcionar segurança aos funcionários, bem como, possuir
proteção das partes móveis, fiações elétricas e tomadas em perfeitas condições para o uso;
rr. Para serviços a quente, apresentar comprovação de treinamento específico para solda (curso
de soldador). Apresentar treinamento especifico para atividades envolvendo lixadeiras ou outros
equipamentos que ofereçam risco para operação.
ss. Durante a realização dos trabalhos deverão ser verificados os aterramentos de máquinas e
equipamentos e sinalização. Todas as tomadas e plugs deverão estar em boas condições para
uso;
tt. É OBRIGATÓRIO O USO DE PLATAFORMA ELEVATÓRIA ELÉTRICA, sendo proibido o uso
de movida a combustível;
uu. O operador de plataforma deverá fazer integração de segurança conforme programação e
apresentação de integração;
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18/09/2023

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vv. O operador deve ser capacitado de acordo com o item 18.22.1 da NR-18 e ser treinado no
modelo de PTA a ser utilizado, ou em um similar, em seu próprio local de trabalho;
ww. O operador de plataforma deverá fazer possuir curso de operador de plataforma, bem
como curso de trabalho em altura NR35;
xx. A plataforma deverá atender as determinações da NR12 e NR18 para operação.
yy. Para trabalhos em altura é obrigatório a aferição de pressão dos funcionários junto ao
ambulatório da empresa;
zz. Todo trabalho realizado em intervenções elétricas só deverá ser executado por funcionário
qualificado e com curso de NR10, sendo que as intervenções referentes a instalação existente
na planta deverão ser acompanhadas pela equipe de manutenção da Lear. Serviços em
eletricidade deverão ocorrer com a liberação de Permissão de Trabalho elaborado pelo
Segurança do Trabalho Lear;
aaa. Todas ferramentas manuais (ex: alicate, chave fenda e outros) deverão ter isolamento
1000 V e roupas conforme NR10 para atividades em elétrica.
bbb. Toda parte de fiação, tubulação redes de gás que for desconectada a célula deverá ficar
isolado sem risco de queda e ruptura, evitando risco para equipes de produção que trabalha no
local;
ccc. Quando aplicável, deverá ser fornecido mapa de bloqueio e identificação das fontes de
energia. As fontes devem ser identificadas por tags conforme (consultar aba documentos);
3.2 Especificação de Materiais e Interfaces
A Marcas e modelos de produtos utilizadas no equipamento devem ser fiel a

especificações listadas neste descritivo.
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18/09/2023

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Caso as especificações não puderem ser atendidas, o fornecedor deverá contatar o

responsável pela solicitação (Lear), para que o time de Engenharia possa calcular os riscos
e encontrar a melhor solução.
Todos os sensores e partes sensíveis do equipamento deverá vir com proteções anti
impacto para aumentar vida útil dos mesmos.
Para equipamentos com CLP e que contenha sequêcia de operação, deverá ser
instalado sistema de andon para monitoramento do processo e falhas de segurança além de
uma IHM para gestão de falhas, movimentações em manual e demais configurações.
3.2.1 CLP, MODULO DE EXPANSÃO E SISTEMAS DE REDE

Considerar a implementação de CLP/MODULO dedicado para o projeto.
Contemplar toda linguagem de programação em LADDER. Fazer toda documentação e
diagramas, fornecendo arquivo impresso e digital.
3.2.1.1 Switchs industrias
A Lear utiliza como padrão Switch Industrial da Cisco IE2000.
o IE-2000-16TC-G-N - Para Sistema com até 16 pontos de rede
o IE-2000-8TC-G-N - Para Sistema com até 8 pontos de rede.
3.2.1.2 CLP de automação e IHM (Dispositivos Off-Line)

Deverá haver duas conexões de rede reservas para acesso
remoto.
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18/09/2023

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Em sistema com LPS Lear, deverá ser instalado Passfinger

Mod. LEITOR BIOMETRUS PASSFINGER 1010.
Todos equipamentos que utilizam LPS deverá haver sistemas de contingência selecionado
por chave seletora 2 posições (Sem LPS / Com LPS) fixas Mod. XB4BG41 – Schneider.
Os CLPs deverão respeitar os modelos abaixo, qualquer item diferente deverá ser pré
validado pela Lear
3.2.1.3 CLP de segurança

CLP de segurança deverá ser utilizado quando:
o A linha de montagem ou equipamento tiver sistemas de
proteção por grades com quantidade de acionadores de
emergência superior a 2 (Ex.: Botão, barreira de luz, Chave de
segurança, etc.).
o A ligação elétrica dos disposivitos de segurança
deverão ser de modo que seja possível detectar de forma
individualizada cada um dos dispositivos que entrar em falha ou
tiver os cabos elétricos desconectados dos bornes.
O fabricante deverá ser Rockwell ou família FLEX SOFt da Sick
3.2.2 Sistema sinalização de coluna
Sistema de sinalização de coluna em campo deverá ser dos fabricantes e respeitar as

cores conforme a definição abaixo.
o Coluna-Schneider, Metaltex e Siemens;

o Botões e chaves comutadoras -Schneider e Schmersal;
o 1º Verde Sólido – Processo liberado (carregamento posicionado em cima);
o 1º Verde Intermitente – Em processo de carregamento;
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o 2º Vermelho sólida -Falha de transferência, emergência, etc.;

o 3º Amarelo Intermitente – Bypass;
o 3º Amarelo Sólido - Modo manual;
3.2.3 Especificação de cores de cabos elétricos
Os cabos elétricos deverão seguir o padrão de cor a abaixo.
o 1º Preto – Circuito de potência;

o 2º Vermelho – Circuito de comando;
o 3º Azul escuro – Circuito de controle 24VCC;
o 4º Azul claro – Circuito de controle 0VCC;;
o 5º Verde-amarelo – Proteção terra;
o 6º Laranja – Tensão externa;
3.2.4 Proteções de segurança
As proteções de segurança deverão respeitar os requisitos e fabricantes abaixo:
o As proteções e enclausuramentos da linha deverão ser todos de perfil de alumínio

extrudado no mínimo de 40 mm de largura e as proteções deverão ser todas de
policarbonato de 6 mm.
o Barreira de Luz Keyence, com proteção metálica amarela nas laterais e na face frontal
com furos que possibilitem a passagem do feixe de luz;
o Botão bi manual com botoeira eletrônica de esforço zero Weg ou Schmersal;
o Em todas as portas de acesso deverá haver chave segurança com solenóide de
travamento, botoeira em alumínio com botão de reset com luminoso, solicitação de
paradas com luminoso e botão de emergência Schnneider ou Euchnner;
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o Em esteiras/linha acima de 2 metros deverá haver chave de acionamento de

emergência por cabo, Schnneider ou Euchnner;
3.2.5 Sistema de iluminação, plugs, tomadas e painéis elétricos

3.2.5.1 Sistema de iluminação
a. Todo sistema de iluminação deverá seguir os padrões estabelecidos na
NR-17 contemplando o laudo da mesma;
b. Todo acionamento da iluminação deverá ser feitar por uma seletora de
duas posições (Schneider ou Schmersal), devidamente identificada e de fácil acesso ao
operador, quando possível incluir o acionamento em botoeiras (Schneider ou Schmersal),
integrados ao equipamento;
c. Utilizar lâmpadas de Led tubular bivolt, T5 ou T8 Philips ou Osram;
d. Utilizar luminárias blindadas Philips ou Osram;
3.2.5.2 Plugs e tomadas

a. Todos plugues e tomadas deverá seguir os padrões estabelecidos na
NR10 contemplando o laudo da mesma, deverá ser considerado a corrente/potência de
cada equipamento que seja utilizado nas tomadas e plugues, emitir relatório técnico do
estudo e contemplar etiquetas de advertência em relação aos equipamentos que serão
permitido o uso da mesma ,Harting ou Steck.
3.2.5.3 Andon
O Andon deverá respeitar os requisitos e fabricantes abaixo:
a. Sinalizadores Balluff, Schmersal, Schneider ou Metaltex
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b. Vermelho- Necessita Suporte da Manutenção;

c. Amarelo- Necessita suporte da qualidade;
d. Azul- Necessita Suporte da Logistica;
e. Transparente- Necessita suporte da Manufatura (Sup./Lider)
f. Verde- Linha Operando, sem Problemas;
3.2.5.4 Sistema de Comando, Sensores de Visão
Os painéis de comando e sensores de visãom deverão seguir os requisitos e
fabricantes abaixo:
a. Contatora Siemens, Schnneider e ABB;
b. Chave seccionadora Siemens, Schnneider e ABB;
c. Disjuntor Siemens, Schnneider e ABB;
d. Fonte alimentação Rockwell, Siemens, Wago, Phoenix Contact e Murr;
e. Contator Mod. 3RT / 3RH – Siemens
f. Disjuntor motor Mod. 3RV – Siemens
g. Fonte de alimentação 24vcc, 220vac monofásica – Sitop –
Siemens, a fonte deverá ter uma reserva de 25% de sua potência
máxima após a validação de equipamento.
h. Relé de interface 24vcc Mod. G2RV, G2R, MY4IN - Omron
i. Conector para trilho DIN à pressão até 1,5mm.
j. Sensores e cabos quando for possível, sempre utilizar conectores
M12x1, sensores com cabo embutido deverá ser com
comprimento máximo 500mm e não deverá haver obstrução à
conexão.
k. Em área de solda e abrasivos deverá ser instalado proteções de
fibra de vidro com silicone nos cabo.
Data da
18/09/2023

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l. Sensor de distância para braço de reação até 5000mm Mod.LR-

TB5000 – Keyence;
m. Sensor de presença de peça quando possível Mod. LR-ZB250CP
- Keyence
n. Sensor Magnético canal “C” Mod. BMF00FC – Balluff
o. Sensor Magnético canal “T” Mod. BMF006Y – Balluff
p. Sistema de sinalização de coluna Mod. XVBC – Schneider.
q. Sensores de visão deverão ser Keyence ou Cognex, qualquer outra marca
deverá ser pré validada com time de manutenção da planta.
3.2.6 Servo / Acionamento / Motor
Os servos, acionammento e motores ser dos fabricantes abaixo:
a. Deverá ser utilizado sistema de acionamento Kinetix Rockwell 6500;

b. Inversores de frequência SEW família MOVITRAC
c. Guias lineares Mod. HSR – THK
d. Motores e moteredutores – SEW
e. Correntes de transmissão Rodex ou Rocor;
f. Engrenagens/polias Rodex ou Rocor;
g. Corrente deacumulo Rodex ou Rocor;
h. Aooplamentos entre eixos Omega ou Rodex ;
i. Rolamentos/mancais SKF, NSK ou INA;
j. Correias Continental ou goodyear;
k. Correias esteiras Sampla;
3.2.7 Sistema Pneumático
Todos os equipamentos deverá ter unidade de conservação de ar completo.

Data da
18/09/2023

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• Válvula manual com trava de segurança

• Pressostato modula na linha
• Lubrificador
• Filtro regulador
• Vàlvula de abertura progressiva
• Manômetro
O bloco de válvula deverá estar o mais próximo possivel dos pontos de

utilização e comunicação via rede em locais com distância superior a 3 metros do
painel de comando.
Para as mangueiras, cilindros e válvulas todas deverão ser Festo ou SMC.
Todos os componentes pneumático deverão ser montados dentro de em

painel.
Os stopper da linha deverão ser fabricante SMC RS2H, cuja o diâmentro

deverá ser de 50, 63 e 80 dependendo da carga build pallet e produto.
3.2.8 Cores Padrão das instalações

a. As partes móveis do equipamento devem ser pintadas na cor Laranja
segurança - 2,5 YR 6/14 e as Proteções - Amarelo segurança – 5Y 8/12.
b. Estrutura fixas – Cinza Claro N6,5
c. Tubulações de água - Verde segurança - 10 GY 6/6
d. Tubulações pneumáticas azul
e. Áreas protegidas por scaneres ou barreiras de segurança deverão ter o piso
zebrado de amarelo e preto.
3.3 Documentações Técnicas
Data da
18/09/2023

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a. Fornecer projeto mecânico, elétrico e pneumático em 2D (DWG e PDF) e 3D

(STEP ou IGES) em CD, após a aprovação final do projeto (as built) e duas copias
impressas. Os projetos devem estar detalhados, com códigos e com lista de
fornecedores, e deverão ser entregues até a fase SOP.
b. A organização das pastas devem obedecer a sequência conforme anexo 4.
c. Todos os manuais originais dos produtos contendo especificações técnicas como,
montagem, ligações e segurança devem ser entregues juntamente com a
documentação.
d. Todos o programas de softwares deverão ser entregues junto com o equipamento
com a última versão rodando e em formato original comentado, todas as
modificações deverão ser notificadas a atualizadas até a validação do
equipamento. Se houver algum programa que a Lear não possua, deverá ser
incluso na proposta o programa com Licensa e todos os acessórios necessários
para realizar acesso ao equipamento via notebook.
e. Deverá ser fornecida imagens de HDs quando for fornecido PCs.
f. Todos os manuais de operação e segurança, assim também como os paineis de
operação (IHMs, PCs, Supervisórios) do equipamento devem estar em português.
g. Todas as documentações de segurança deverão ser entregues conforme
detalhamento no item 3.1 deste descritivo.
h. Manuais de operação e manutenção deverão ser entregues para que seja
possivel realizar treinamento dos times de manufatura e manutenção.
3.4 Peças de reposição

a. Deve ser fornecida especificações detalhada das peças de reposição como,
descrição , fabricante, quantidade utilizada, local utilizado, periodicidade de troca
das peças e curva de priorização A-B-C.
Data da
18/09/2023

DOCUMENTO

b. A lista de peças de reposição necessária para manutenção do equipamento

deverá ser criada em planilha de carga SAP fornecida pela Lear, e mantendo o
mesmo padrão de informação nela já contida (ex.) Anexo 5.
c. É de responsabilidade da Lear fornecer um treinamento do preenchimento correto
da planilha de carga ao fonecedor.
d. Deverá ser apresentada na cotação, um lista contendo todas as peças críticas
que será necessário para a manutenção nos primeros seis meses de produção,
para Lear determinar quando, quem e como compra.
e. Prever que as peças de reposição devem estar disponíveis no mercado por pelo
menos 10 anos após a instalação do meio devido problema de obsolecência.
f. Deve ser informado o tempo de obsolescência das peças e fabricantes e modelos
alternativos para o fornecimento das peças.
3.5 Sistemas de manutenção
3.5.1 Plano Preventivo e lista de spare parts

a. Caso aplicável, o plano de Manutenção Preventiva e Preditiva deverá ser criado em planilhas
de carga no modulo de manutenção industrial do SAP fornecida pela Lear, e mantendo o
mesmo padrão de informação nela já contida (planilha será enviado);
b. É de responsabilidade da Lear realizar treinamento do fornecedor no preenchimento correto
das planilhas de carga;
c. Durante o período de aceitação do equipamento, as execuções das manutenções
preventivas são de responsabilidade do fornecedor;
d. Se o fornecedor for criador técnico do equipamento por ele construído, assim como detentor
da expertise necessária á adaptação e ou alteração destes, deverá fornecer a Lear uma lista
relacionada ao escopo de fornecimento desse descritivo contendo as seguintes informações:
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i. Definição das peças de reposição previstas, contendo especificações de cada

peça detalhada, assim como fabricante e fornecedor no mercado, conforme
definido;
ii. Quantidade e a periodicidade de substituição das peças de reposição;
iii. Deverá ser fornecido plano de lubrificação contendo, procedimentos de execução,
segurança e um layout com indicações dos pontos de lubrificação.
iv. Deverá ser previsto a necessidade de lubrificação centralizada para situações
com frequência menor que 30 dias;
v. Para componentes enclausurados e de difícil acesso, deverá ser previsto janelas
para manutenção e inspeção como proteções de remoção rápida que atendam
NR12;
vi. Deverá ser indicado fabricantes, representantes e fornecedores alternativos aos
utilizados para a obtenção dos componentes empregados na contrução ou
alteração dos equipamentos.
vii. Quando aplicável, deverá ser criado lista dos
equipamentos/Conjuntos/componentes com seus respectivos modos de falha em
planilhas de carga no modulo de manutenção industrial SAP fornecida pela Lear,
e mantendo o mesmo padrão de informação nela já contida (planilha sera eviado).
viii. Qual o tempo de obsolescência comercial dos componentes utilizados;
ix. Quando aplicável ao projeto, todos os displays e telas de equipamentos de
diagnósticos de falhas deverão seguir o padrão de apresentação conforme
(planilha sera enviado).
3.5.2 Acessos e Lubrificação

a. Considerar pontos de acessos fáceis para realização de lubrificações periódicas no
equipamento, acesos em proteções, polias, eixos, mancais etc. Contemplar, se possível,
um sistema de lubrificação centralizado e automatizado;
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b. Todos os projetos deverão ser considerados a facilidade para trocas de peças;

c. As proteções precisam ser de fácil remoção respeitando a norma NR12;
d. Utilizar parafusos Allen de cabeça cilíndrica sempre que possível, visando a utilização de
apenas três medidas de chaves;
3.5.3 Padrão de identificações e TAGs

a. Todos os tagueamentos elétricos, pneumáticos, mecânicos e hidráulicos devem seguir
os critérios de identificação e simbologia de instrumentação descritos na norma ABNT
NBR 8190.
b. Contemplar sistemas de contingência no caso de perda de comunicação com
equipamentos programáveis, no qual seja possível realizar seleções de operações
manuais;
c. O padrão de identificação elétrica deverá seguir o padrão da figura 02, não
será aceito em hipótese alguma um padrão diferente deste.
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Figura 02
d. O padrão do tag dos cabos deverão ser conforme figura 03.
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Figura 03
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e. O padrão de identificação pneumática deverá seguir o padrão da figura 04 e

05.
Figura 04
Figura 05
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4) Descrição do serviço
a. O projeto consiste na atualização de 7 equipamentos inverter com a troca do plc de controle,
atualização da logica e diagrama.
Figura 1 – Inverters para atualização
b. A troca e atualização deverá ser realizar nas dependecias da Lear SBC

c. A Lear não se responsabilizará por nenhum tipo de transporte.
d. Deverá ser adequado todos os cabos seguindo o padrão Lear.
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Figura 2 – Painel elétrico atual
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e. O fornecedor deverá fornecer 7 Plcs S7-1200 Cpu1214 Siemens conforme as caracteristicas

do plc atual, levando em consideração os cartoes e as entrada e saidas digitais e analogicas
que cada inverter utiliza.
Figura 3 – PLCs que deverão ser fornecidos (S7 – 1200 CPU 1214)
f. Toda a logica deverá ser atualizada para o Tia portal trocando de Logo para S7-1200 com
metodo de progamação estruturada Ladder, todas as linhas comentadas e memorias
identificadas.
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Figura 4 – PLC atual para troca
g. Diagrama eletrico e laudo de Nr12 tambem deverão ser atualizados assim como o
recolhimento do ART.
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h. O serviço deverá ser executado em 5 maquinas inverter identicas da VW sendo que a primeira
maquina deverá ser feita e validada para liberar a proxima .
i. O serviço deverá ser executado em 2 maquinas inverter identicas da GM sendo que a primeira
maquina deverá ser feita e validada para liberar a proxima .
Figura 5 – Modelo de painel do equipamento
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j. O painel fornecido já contem válvulas, lubrefil e válvulas solenoiede, o fornecedor deverá

organizar o painel, incluir tampas, caso necessário
Figura 6 – Painel pneumático existente
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Documentações
✓ A programação do equipamento, projeto e documentação deverão ser escritos em
português (ao menos que seja especificado em outra língua);
✓ Pasta de Trabalho do Equipamento de Produção deverá estar completa e incluída
na documentação final;
✓ Deve ser entregue o laudo NR12 em conformidade com a norma regulamentadora
NR12 do Ministério do Trabalho e Emprego e anotação de Responsabilidade
Técnica (ART);
✓ O Checklist de montagem final deverá ser completado na planta do fornecedor no
momento do run-off. Quaisquer outros formulários deverão ser revistos ou
auditados também neste período. Ele deverá ser finalizado antes do faturamento
da nota fiscal “aceitação na planta do fornecedor”;
✓ Fornecedor deverá incluir cópia em papel e em formato eletrônico no pacote de
documentação as-built para Lear antes da chegada do equipamento na planta
Lear;
✓ Manuais de manutenção deverão ser fornecidos no embarque do equipamento;
✓ Lista dos componentes que compõem o equipamento, suas quantidades utilizadas
e marca (Spare Parts);
Gerenciamento do Projeto
✓ Após o recebimento da Ordem de Compra, o fornecedor deverá providenciar um

cronograma detalhado que apresente o projeto do início ao fim. O formato do
cronograma será apresentado no momento em que o fornecedor for nomeado. Caso
haja atrasos no timing do projeto (independente da razão), o fornecedor é
responsável a informar ao Engenheiro do Projeto Lear em um prazo de 24 horas e
obter aprovação por escrito juntamente com um plano de ação e atualização do
cronograma.
✓ Comunicação em formato de lista de ações. Fotografias digitais do progresso do
projeto deverão ser requisitadas durante a execução.
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Condições da Cotação
Garantia
✓ Funcionalidade e todos os componentes, garantia será de 12 meses contados à partir
do início da produção (SOP) ou instalação.
SOP => Início de produção do cliente Lear
✓ Garantia cobrirá componentes, mão de obra, materiais e despesas de viagem.
Tryout / Startup
✓ Acompanhamento por 2 semanas
5) Execução dos Trabalhos na Planta Lear
a. Os trabalhos iniciarão mediante processo de integração e entrega de todos documentos

requeridos conforme procedimento de gestão de Terceiros.
b. Seguir na íntegra as regras de segurança da Lear.
c. A atualização do equipamento deverá ser realizada de segunda a sabado em horário
comercial (das 8:00 às 18:00). Ou de segunda a sexta no terceiro turno das 00:52 as 05:20.
d. A entrada de equipamentos na Lear deverá acontecer até o dia 25 de cada mês.
e. Possuir treinamentos e capacitação técnica para os trabalhos de riscos, tais como (NR 10,
trabalho em altura, espaço confinado, etc.).
f. Limpeza e organização são imprescindíveis durante e na entrega dos serviços.
Dúvidas / Envio Orçamento

a. Orçamento deve ser enviado em até 2 dias úteis após o recebimento deste descritivo
diretamente para o Luiz Leite, lleite@lear.com.
b. Para qualquer dúvida ou visita técnica, entrar em contato com Wesley Bello, através dos e-
mails wbello@lear.com.
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6) Condições gerais
a. O fornecedor deverá descrever que está ciente e de acordo com o que foi proposto no
Descritivo Técnico e na Validação Técnica, na apresentação da proposta tecnico comercial.
b. Uma lista com todas as pendências deverá ser feita com o fornecedor em comum acordo
com a Lear, somente após todos os itens desta listagem finalizar, o fornecedor receberá
pagamento total do projeto. O prazos e ações deverão ser acordaods em reuniões
periódicas.
c. O pagamento deste serviço será realizado mediante aprovação por escrito da equipe
multifuncional da Lear que será direcionado ao departamento Financeiro (Lear), relatando
que o serviço foi realizado e atendeu aos requisitos desta especificação.
d. O projeto deverá atender a todos os requisitos citados nesta especificação.
e. O Transporte deverá ser realizado pela empresa contratada, bem como, possiveis avarias
mediante ao transporte.
f. Em anexo Layout do local de instalação do Transportador.
7) Garantia
g. A Empresa deverá dar garantia dos equipamentos contra quaisquer defeitos de fabricação
pelo período de 1 ano (12 meses), contados a partir da emissão da nota fiscal.
h. A garantia será considerada nula e sem efeito se o equipamento sofrer quaisquer danos
resultante uso abusivo, operação inadequada, acidente, acidente natural (raios, etc..),
instalação do equipamento em tensão imprópria ou ainda se apresentar sinais de violação
para ajustes, adaptação e consertos por pessoas não autorizadas.
Data da
18/09/2023

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8) Considerações
i. As medidas apresentadas nessa especificação técnica devem ser consideradas somente
como referência de cotação e não como especificação de projeto.
j. Padrão ergonomico de altura:
9) Anexos
9.1 Anexo1
Mapa de bloqueio e identificação de fontes de energia
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18/09/2023

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9.2 Anexo 2
LISTA DE TAREFAS E PREVENTIVA
9.3 Anexo 3
LISTA DE EQUIPAMENTOS
9.4 Anexo 4
Padrão de pastas
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9.5 Anexo 5
CADASTRO DE MATERIAIS
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ETM - 003-23 - Atualização Plcs Inverters

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Descrever os requisitos e especificações técnicas para atualização de Sete inverters para

• NR 12 – Segurança no trabalho em máquinas e equipamentos (Redação dada pela Portaria SIT n.

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xx. Emitir o Inventário da Máquina;

3.1 EH&S - Segurança, Saúde, Ergonomia e Meio Ambiente

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v. Certificado dos dispositivos de segurança (Ex: relês, chaves de intertravamento, botão

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3.2 Especificação de Materiais e Interfaces

A Marcas e modelos de produtos utilizadas no equipamento devem ser fiel a

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Caso as especificações não puderem ser atendidas, o fornecedor deverá contatar o

3.2.1 CLP, MODULO DE EXPANSÃO E SISTEMAS DE REDE

3.2.1.2 CLP de automação e IHM (Dispositivos Off-Line)

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Em sistema com LPS Lear, deverá ser instalado Passfinger

3.2.1.3 CLP de segurança

3.2.2 Sistema sinalização de coluna

Sistema de sinalização de coluna em campo deverá ser dos fabricantes e respeitar as

o Coluna-Schneider, Metaltex e Siemens;

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o 2º Vermelho sólida -Falha de transferência, emergência, etc.;

3.2.3 Especificação de cores de cabos elétricos