23/03/2024, 13:44 Planejamento, programação e controle de produção

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FOCO NO MERCADO DE TRABALHO

Planejamento das necessidades de materiais - MRP

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Júlio César da Costa

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SEM MEDO DE ERRAR

Nesse ponto voltamos aos problemas enfrentados pela empresa AfterMarket. Nós
devemos calcular a necessidade de materiais a partir da demanda do produto
Pistão, informada no “Diálogo Aberto” e que recordamos agora: 6.000 unidades a
serem entregues da seguinte maneira: 3.000 na semana 40, 1.500 unidades na
semana 41 e 1.500 unidades na semana 43.

Sua tarefa será apresentar a lógica de rodada de um MRP, gerando e apresentando

ao Sr. Guido as tabelas com os cálculos de cada um dos materiais apresentados na
estrutura analítica e a lista de necessidade desses materiais, percorrendo os
passos a seguir:

Calcular a necessidade do produto pistão.

Calcular a necessidade do componente do produto pistão (componentes B, C e

D).

Criar uma lista de necessidade de materiais.

Para facilitar sua tarefa, apresentaremos em “Avançando na prática” um problema

muito semelhante ao enfrentado pela empresa After Market. É sobre a empresa
Conecta, de componentes eletrônicos, que, além de te ajudar na solução desse

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problema, mostra que a lógica do MRP pode servir para diferentes tipos de
empresas, produtos e serviços.

ATENÇÃO

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Antes de começar o trabalho, é importante que você analise a estrutura
analítica do produto pistão (Figura 2.8) e as demais informações

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apresentadas na Tabela 2.15 do “Diálogo aberto”.

AVANÇANDO NA PRÁTICA
Desafiamos você a praticar o que aprendeu, transferindo seus conhecimentos para
novas situações que pode encontrar no ambiente de trabalho. Realize as atividades
e depois compare-as com as de seus colegas.

CONECTA INDÚSTRIA DE COMPONENTES ELETRÔNICOS LTDA.

A empresa Conecta fornece componentes eletrônicos para empresas que montam
computadores. Acontece que o planejador de produção responsável por todo o
planejamento das operações se afastou por motivo de saúde e a empresa virou
um caos. Seu planejamento era feito em planilhas eletrônicas de difícil
compreensão e com muitas senhas, tornando o trabalho de planejamento
impossível.

O Sr. Humberto, fundador da empresa, decidiu implantar um sistema de MRP e

convidou você para fazer uma apresentação sobre a lógica de um MRP. Para a
situação se tornar mais “real”, ele pediu que em sua apresentação estivessem as
demandas de um de seus produtos, a placa mãe, considerada por ele o
componente “cérebro” em computadores e dispositivos eletrônicos.

A demanda da placa mãe para aquele momento era de 1.500 unidades, a serem
entregues da seguinte maneira: 700 unidades na semana 38, 500 unidades na
semana 39 e 300 unidades na semana 41.

O Sr. Humberto também te forneceu outras informações, que serão importantes

para a resolução do problema, como segue:

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Figura 2.14 | Estrutura analítica: placa mãe

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Fonte: elaborada pelo autor.

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Tabela 2.23 | Informações empesa para placa mãe

Fonte: elaborada pelo autor.

Você entregará ao dono da empresa as tabelas com os cálculos e, também, a lista

de materiais geradas desses cálculos.

Você está pronto? Podemos iniciar o trabalho?

Passo 1: calcular as necessidades do item A – demanda independente.

1. NL = 200 - (700 + 100) = -600 * (-1) = 600 (Exemplo da semana 38).

2. PL = 600 / 1 (Lote) = 600 (Exemplo da semana 38).

3. Liberação da ordem: obedece o TA de 1 semana, então a liberação acontece 1

semana antes da entrega.

Passo 2: calcular as necessidades do item B – demanda dependente.

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A lógica é a mesma utilizada para calcular o item A, com algumas diferenças:

A necessidade projetada deve ocorrer na semana de liberação da ordem do

item A, por exemplo. Na semana 37, deve-se liberar uma ordem do item A,

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gerando a necessidade do item B.

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De acordo com a estrutura analítica apresentada, para se montar o item A são
necessários 3 componentes B. Então, para se produzir 600 peças do item A, na
semana 37 deverá ser gerada uma necessidade de 1.800 peças do item B.

Note que o TA do item B é de 1 semana, então, a ordem deve ser liberada 1

semana antes da entrega.

Passo 3: calcular a necessidade do item C.

Você deve seguir a mesma lógica, com o cuidado de gerar a NP de 2 componentes

C para a montagem do componente B, conforme a estrutura analítica. Portanto, se
na semana 36 são necessárias 2.750 unidades do componente B, deve-se gerar a
NP de 5.500 unidades do componente C.

Note como o TA do componente C é curto (30 minutos). A ordem deve ser liberada
na mesma semana da liberação do item B.

Passo 4: calcular a necessidade do item D.

O procedimento para o cálculo permanece o mesmo, com a diferença de que o

item D é comprado e não produzido, e na semana 33 serão recebidas 1.000
unidades encomendadas anteriormente, que devem ser consideradas no estoque

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em mãos.

Passo 5: apresentar a lista de materiais gerada a partir dos cálculos a seguir:

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ATENÇÃO

Antes de começar o trabalho, é importante que você analise a estrutura

analítica do produto placa mãe (Figura 2.15) e as demais informações
apresentadas na Tabela 2.21.

FAÇA VOCÊ MESMO

A única maneira de você dominar o tema apresentado em cada seção é

dedicando tempo estudando e praticando o conhecimento adquirido por
meio de exercícios, simulações ou, até mesmo, aplicando em sua vida
profissional. Por isso, aqui vai a sugestão de mais um problema que pode
ser resolvido com a utilização de um sistema MRP. Pratique e troque ideias
com seus colegas e professor.

Uma metalúrgica produz parafusos e arruelas há mais de 40 anos. A

empresa está em sua terceira geração e o atual presidente é o neto do
fundador da empresa. Administrador de formação, ele “profissionalizou” a

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companhia, desenvolvendo, juntamente com seus gestores e consultorias

externas, valores, missão, visão, organogramas, fluxogramas e gestão
integrada da qualidade. A empresa se orgulha de ser certificada em ISO
9.000 e ISO 14.000.

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Os gestores receberam uma demanda para o produto “Arruela de pressão

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¾” e desejam simular os cálculos de um sistema MRP e analisarem o
resultado desses cálculos em uma lista de necessidade de materiais

A demanda é a seguinte: 12.000 unidades, que devem ser entregues da

seguinte maneira: 4.000 unidades na semana 38, 3.000 unidades na
semana 40 e 5.000 unidades na semana 41.

Para completar o trabalho, seguem outras informações cedidas pelos

gestores:

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