Manual DCI-5500

MANUAL DE USUARIO DCI-5500
VER. 2020
Índice
Informação geral .......................................................................................................................................... 4
Terminologia............................................................................................................................................. 4
Princípios de funcionamento.................................................................................................................... 5
Elementos opcionais................................................................................................................................. 6
Especificações técnicas da VARPE 5000 (V5000) ...................................................................................... 8
ISO 9000 ................................................................................................................................................... 9
Painel de Controle .................................................................................................................................. 10
Condições da garantia ............................................................................................................................ 10
Sobre a controladora de peso VARPE 5000 (V5000) ................................................................................. 12
Levantamento e transporte.................................................................................................................... 12
Conexão aos fornecimentos ................................................................................................................... 12
Fornecimento elétrico ......................................................................................................................... 12
Conexão do fornecimento de ar ......................................................................................................... 13
Ativação do transportador ..................................................................................................................... 14
Informação Geral .................................................................................................................................... 14
Cabeçalho ........................................................................................................................................... 15
Telas.................................................................................................................................................... 16
Teclados eBotoeiras. ........................................................................................................................... 17
Manutenção ........................................................................................................................................... 21
Manutenção limpeza .......................................................................................................................... 21
Manutenção Inspeção ........................................................................................................................ 21
Funcionamento da VARPE 5000 ................................................................................................................ 23
Menu Geral............................................................................................................................................. 23
Mudar Formato ...................................................................................................................................... 23
Programar ............................................................................................................................................... 24
Programar Formatos .......................................................................................................................... 24
Gerais.................................................................................................................................................. 31
Célula .................................................................................................................................................. 31
Recusa................................................................................................................................................. 32
Servo (Opcional) ................................................................................................................................. 33
Parciais (Opcional) .............................................................................................................................. 34
Ajustar embalagens ................................................................................................................................ 35
Análise estática................................................................................................................................... 36
Análise dinâmica................................................................................................................................. 37
Verificar E/S ............................................................................................................................................ 43
Verificar Entradas/Saídas ................................................................................................................... 43
Configurar ............................................................................................................................................... 43
Limpar tela.......................................................................................................................................... 44
Dados internos .................................................................................................................................... 44
Informação ............................................................................................................................................. 52
Sobre................................................................................................................................................... 53
Selos .................................................................................................................................................... 53
Telas de produção .................................................................................................................................. 54
Histograma ......................................................................................................................................... 54
Contadores ......................................................................................................................................... 55
Teste de Peso ...................................................................................................................................... 56
Display ................................................................................................................................................ 57
Servo ................................................................................................................................................... 57
Teste Servo.......................................................................................................................................... 58
Apêndices ................................................................................................................................................... 60
Apêndice A – Guia rápida para o manuseio da controladora................................................................. 60

Apêndice B – Soluções a possíveis problemas........................................................................................ 62
Apêndice C – Materiais de recarga recomendados ................................................................................ 64
Apêndice D – Instruções para a troca de uma faixa e a mudança de um cilindro tensor ...................... 66
Apêndice E – Esquemas elétricos ........................................................................................................... 68
Apêndice F – Esquema pneumático ....................................................................................................... 69
Apêndice G – Lista .................................................................................................................................. 70
Anexo 1 ...................................................................................................................................................... 71
Sistema ............................................................................................................................................... 71
Número de Série ................................................................................................................................. 71
Conversores DAC................................................................................................................................. 72
Comp. Térmica.................................................................................................................................... 73
Calibrar Relógio .................................................................................................................................. 73
Reset ................................................................................................................................................... 74
Calibrar Tela ....................................................................................................................................... 74
Anexo 2 ...................................................................................................................................................... 75
Telecarga programa ........................................................................................................................... 75

Informação geral
Terminologia
A fim de que a compreensão deste manual seja a mais didática possível, expõe-se, a seguir, a
terminologia que será utilizada ao longo do mesmo com seu correspondente significado.
Captador de peso: Transdutor de força que, após ter considerado os efeitos de

aceleração da gravidade e do empuxe do ar no local de utilização, mede uma massa,
convertendo o tamanho medido (massa) em outro tamanho medido (saída = sinal
elétrico).
Tempo de produção: Tempo gasto na linha com detecção de passagem de
embalagens.
Tempo de passagem: Tempo gasto na linha sem detecção de passagem de
embalagens.
Formato: Conjunto de dados associados a um produto e identificados com um número
que definirá completamente um critério de inspeção.
Formato de trabalho: Formato com o qual a controladora de peso está trabalhando.
Equipamento eletrônico: Processa o sinal elétrico que proporciona o captador de peso,
que, em função das condições do entorno (fotocélulas, valores proporcionados pelo
captador, etc.) decide separar ou não separar o elemento controlado da linha. Para tanto,
o equipamento deve ter programada uma série de valores consignação tanto a nível de
peso quanto a nível de temporizações.
Cadência: Frequência com que as embalagens passam em condições de produção real.
Tempo: Expressado em unidades de massa, indica a distância existente entre o valor
máximo e o valor mínimo para uma amostra determinada.
Desvio típico (ou padrão): Valor expressado em unidades de massa que caracteriza a
dispersão dos valores individuais de uma amostra normal ou gaussiana.
Peso médio: Valor expressado em unidades de massa que indica o valor médio dos
valores individuais de uma amostra.
Incerteza: É um parâmetro expressado em unidades de massa, associado ao resultado
de uma medição, que caracteriza a dispersão dos valores que podem ser atribuídos
razoavelmente às embalagens controladas.
Tolerância por defeito tolerada (TU1; T-1): A falta em quantidade de produto permitida
em uma embalagem com um valor de peso líquido pré-determinado.
Tolerância por defeito não adequada (TU1; T-2): A falta em quantidade de produto
não permitida em nenhum caso em uma embalagem com um valor de peso líquido pré-
determinado.
Rastreio: Capacidade para acompanhar o histórico, a aplicação ou a localização de tudo
o que está sob consideração.
4
CP5000
Tolerância por excesso (TU1; T+1): O excesso em quantidade de produto para
considerar uma embalagem em um primeiro nível próximo ao peso líquido pré-
determinado.
Tolerância por excesso (TO2; T+2): O excesso em quantidade de produto não
permitida em nenhum caso em uma embalagem com um valor de peso líquido pré-
determinado.
Linha: Número que permite ao sistema DataHub de VARPE identificar a controladora de
peso.
Pista: Número que identifica cada um dos trechos de peso em uma controladora de
peso.
Zero Total: Dispositivo que ajusta a inclinação de zero ao valor de zero sem a
intervenção de um operador.
Lote: Conjunto de embalagens de mesma quantidade nominal, modelo e fabricação,
preenchidos no mesmo lugar e que são objeto de controle.
Líquido: Quantidade de produto estimado deve conter uma embalagem.
Tara: Quantidade expressada em unidades de massa da embalagem unicamente.
Bruto: Quantidade expressada em unidades de massa do produto e da embalagem.
Escala de peso (d): Valor expressado em unidades de massa da diferença entre duas
indicações consecutivas.
Max: Capacidade de peso máximo sem considerar o valor da tara.
Min: Valor da carga sob o qual os resultados de peso podem estar sujeitos a um
excessivo erro relativo.
Critério de estabilidade Diferença máxima entre duas leituras para inibir o dispositivo
de zero.
Tendência: Valor de ajuste para corrigir o preenchimento da produção em curso, em
cada momento que o servo emitir um sinal.
Princípios de funcionamento
A função principal da controladora de peso VARPE 5000 está baseada em um controle estatístico
e produtivo da linha. A controladora controla todos os produtos que passam por uma linha e,
caso algum deles não cumpra com as especificações de peso programadas, separa o produto
da mesma. Permite realizar além disso cálculos estatísticos de processo como rendimentos,
desvios e pesos médios.
Outras funções pelas quais se caracteriza a VARPE 5000 (V5000) são:
A VARPE 5000 é compatível com os sistemas de exploração de dados da VARPE

(Datahub).
Tem funções avançadas como: controle de servo, listas automáticas, alarmes,
impressora, variação automática de velocidade e controle da produção.
5
CP5000
As partes principais da controladora são o sistema transportador, o captador de peso e o
equipamento eletrônico:
O sistema transportador é um elemento mecânico responsável por deslocar o produto a

ser controlado por meio do sistema de controle de peso. A VARPE 5000 possui dois
sistemas de transportador: um de entrada, responsável por coletar o produto a controlar
da linha do cliente e outro de peso responsável por captar o valor de peso do produto a
controlar e que em função do mesmo a controladora tomará a decisão mais adequada
em cada caso. No item 1.30. Elementos opcionais são explicados aos demais elementos
que a controladora pode possuir, como sistema transportador de saída, recusas,
detectores de metais, etc.
O captador de peso é o elemento principal no qual se baseia a controladora.
O equipamento eletrônico é responsável por separar ou não o elemento controlado da
linha. Para que isto seja possível, a controladora deve ter programada uma série de
valores de consignação tanto a nível de peso quanto a nível de temporizações.
Elementos opcionais
Os elementos básicos da controladora de peso VARPE 5000 são o transportador de entrada, o

transportador de peso e um sinal para a recusa. Não obstante, tem a possibilidade de incorporar
os seguintes elementos opcionais:
Uma recusa.
Um alimentador.
Um detector de poluentes (detector Metais, RX.)
Na tabela seguinte são definidos os diferentes tipos de recusa e alimentadores que podem
incorporar e a diferença entre cada um deles.
Recusas:
Quando utilizá-lo:
Para embalagens credenciadas
Para cobrir uma ampla gama de velocidades
(baixa, média e alta)
Quando não o utilizar:
Quando as embalagens vêm soldadas entre si ou
Impulsionador
sobrepostas
Para produtos frágeis
Para um controle estável de embalagens
recusadas
6
CP5000
Recusas:
Quando utilizá-lo:
Para embalagens credenciadas
Para recusar por excesso ou por defeito do produto por diferentes canais
Para recusar por defeito do produto e por contaminante, caso haja um detector de
metais
Duplo Quando não o utilizar:
Impulsionador Quando as embalagens vêm soldadas entre si ou sobrepostas
Para produtos frágeis
Para um controle estável de embalagens recusadas
Quando utilizá-lo:
Para estojos rápidos (máx. 350 g)
Soprador Para cadências médias/altas (máx. 350
Lateral embalagens/minuto)
Quando não o utilizar:
Para embalagens tipo envelopes
Quando utilizá-lo:
Para envelopes rápidos
Soprador Para cadências médias/altas (350
superior ou embalagens/minuto)
vertical Quando não o utilizar:
Para embalagens com comprimentos superiores a
150 mm.
Alimentadores:
FitaEntrada
Quando utilizá-la: Quando não a utilizar:

Para produtos cadenciados Com produtos deslizantes
Para produtos estáveis Para produtos molhados ou muito
Para velocidades baixas (100 m/min) e úmidos
médias (150 m/min)
Dupla Fita de
Entrada
Quando utilizá-la: Quando não utilizar:
Para produtos não cadenciados Com produtos deslizantes
Para produtos estáveis Para produtos molhados ou muito
Em velocidades baixas (100 m/min) e úmidos
médias (150 m/min)
7
CP5000
Alimentadores:
Fita de
Entrada + Faixas
Laterais Quando utilizá-la: Quando não autilizar:
Para produtos cadenciados Com produtos muito flexíveis
Para produtos instáveis ou muito úmidos
Para velocidades médias e altas (até
200-250 m/min)
Para produtos rígidos e semirrígidos
Dupla
Fita de Entrada
+ Faixas
Laterais
Para produtos não cadenciados Com produtos muito flexíveis
Para velocidades baixas e médias Para produtos instáveis ou muito
Para produtos rígidos e semirrígidos úmidos
Dupla
Fita de Entrada
+ Faixas
Laterais
Para produtos não cadenciados Com produtos muito flexíveis
Para produtos instáveis ou muito úmidos
Em velocidades altas
Para produtos rígidos e semirrígidos
Especificações técnicas da VARPE 5000 (V5000)
As especificações técnicas das controladoras de peso estão definidas sobre a máquina no que
se denomina Placa de Características. Esta placa está montada em uma das laterais do cofre da
controladora.
Em relação às condições ambientais, recomenda-se considerar o seguinte:
A controladora é um equipamento de uso interno

O valor da temperatura admissível é de 5 ºC a 35 ºC
Umidade: Conforme o IEC 68-1 (Condições atmosféricas padrão para teste e medidas)
o valor de umidade pode oscilar entre 25 e 75% para um nível de temperatura entre 15
e 35 ºC
8
CP5000
Vibrações: Não é permitido nenhum tipo de vibração, pois um sinal mínimo da mesma
influenciará no captador de peso da máquina, gerando erros na pesagem.
Radiações eletromagnéticas: Intensidade de campo = 10 V/m
Frequência = 80vMHz - 2 GHz
Flutuações da tensão de alimentação:  10% da tensão nominal
Sobrecargas transitórias: Categoria de sobrecarga II
Grau de poluição 2 conforme a norma CEI 664
As controladoras de peso V5000 a nível de ruído aéreo emitido têm as seguintes características:
O nível de pressão acústica de emissão ponderado A nos postos de trabalho é inferior a

70 dB.
ISO 9000
A controladora de peso VARPE 5000 foi desenhada e fabricada sob as exigências do sistema
de gestão da qualidade ISO 9001 e, portanto, cumpre com as exigências das Diretrizes de
máquinas de segurança elétrica e de compatibilidade eletromagnética. O resultado deste
compromisso fica refletido com o certificado de conformidade CE, no qual se expõe a relação de
diretrizes e normas harmonizadas que cumpre a controladora de peso e fica refletido com o
certificado de calibração, o qual, a partir de procedimentos documentados e a utilização de
padrões rastreáveis, põe em evidência a incerteza da controladora.
Por meio do certificado de calibragem é dada informação sobre:
As características do sistema eletrônico

As características do transportador
As características da embalagem padrão
As condições ambientais
O procedimento de calibragem empregado
O rastreio metrológico
As leituras obtidas durante o processo de calibragem
O resultado do curso, erro máximo, peso médio, desvio típico e incerteza entre outros (a
definição destes parâmetros encontra-se no item 0. Terminologia).
Os certificados de calibragem têm data de validade de um ano, com a qual a VARPE não é
responsável pelo funcionamento incorreto da controladora após o tempo, tampouco durante o
período de validade se as condições de trabalho forem diferentes das refletidas no certificado.
Recomenda-se calibrar o equipamento a cada um ano para garantir que este esteja sob os
critérios de precisão desejados.
Se durante o período de validade e sob as condições do certificado for observado um

funcionamento diferente do habitual, a VARPE recomenda que entre em contato com nosso
serviço de assistência técnica.
9
CP5000
Painel de Controle
Por meio da seguinte figura é possível controlar em termos gerais a controladora. São os
chamados sistemas de acionamento. São formados por:
Interruptor geral: Ao colocar o interruptor geral na posição On fornecerá tensão à

manobra elétrica.
O piloto de rede: É branco e sua iluminação indica que há tensão na manobra elétrica.
O piloto de térmicos: É vermelho e sua iluminação indica que foi disparado um relé
térmico de proteção pertencente a algum motor de corrente alternada da controladora.
Pressionador de marcha: É verde. Este pressionador permite acionar o relé de marcha
da controladora e sua própria iluminação indica que os transportes estão em
funcionamento.
Pressionador de parada: É vermelho. Este pressionador permite acionar o relé de
parada e sua própria iluminação indica que os transportes estão parados. Para voltar a
operar os transportadores é necessário acionar o pressionador de marcha.
Parada de emergência: É vermelho com um fundo amarelo e permitirá parar os
transportadores em caso de emergência. Ao acionar permanece acoplado, sendo
necessário desacoplá-lo manualmente.
Parada de Interruptor de
emergência Bloqueio com
chave
Pressionador Pressionador
de marcha de parada
Piloto de rede Interruptor

geral
Piloto de
térmicos
Figura 0.1. Painel de controle, Botoeira
Condições da garantia
A VARPE oferece uma garantia de 12 meses a partir da data de entrega do maquinário ou

disponibilidade da mesma por meio de aviso por escrito ao cliente.
As intervenções realizadas sob garantia não interrompem nem prolongam a duração desta sob
nenhum conceito.
A garantia cobrirá os seguintes elementos:
Materiais mecânicos: Substituição ou reparo de peças de concepção mecânica com

defeito ou com defeitos de fabricação.
10
CP5000
Materiais elétricos e eletrônicos: A garantia ficaria coberta nas mesmas condições em
que os fabricantes de tais materiais garantem seus produtos. A garantia cobre a
substituição ou reparo dos materiais com defeito depois de ter demonstrado a correta
utilização e manutenção dos mesmos por parte do cliente.
Elementos de funcionamento com defeito: A garantia cobre a substituição dos elementos
da máquina que causem anomalias no funcionamento ou não cumpram o estipulado nas
condições de venda por defeitos de desenho, incluindo a intervenção de nossos técnicos.
Não ficarão cobertos pela garantia os seguintes pontos:
Intervenções para alterar peças de reposição aconselhadas e não compradas pelo
cliente.
Intervenções de manutenção ordinárias ou para a alteração de peças de substituição
complexa.
Intervenções para ajustes, alinhamento, instruções do pessoal ou incapacidade de
manuseio, fora do funcionamento da máquina.
Elementos quebrados, danificados por mau uso ou falta de manutenção.
Intervenções para efetuar reparos ou substituições dos materiais indicados no item
anterior.
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CP5000
Sobre a controladora de peso VARPE 5000 (V5000)
Levantamento e transporte
Para levantar ou transportar a controladora de peso ao local desejado será necessário utilizar
um carrinho elevador ou uma grua. Não é recomendado fazer manualmente, segurando-o pelas
extremidades do transportador, pois pode danificar o captador de peso, a transmissão e
desajustar os transportadores.
Deverá certificar-se de que o meio utilizado para o levantamento ou transporte seja

capaz de suportar o peso da controladora. Também é necessário considerar a largura
da mesma.
É necessário manejar a controladora de forma que não se incline ao elevá-la nem que
se choque com qualquer obstáculo.
É necessário segurar a controladora pela base e jamais pelos transportadores.
Antes de colocar a controladora no solo é necessário colocar os discos e, em seguida,
nivelá-la por meio das espigas localizadas nos pontos de apoio da base.
Conexão aos fornecimentos
Fornecimento elétrico
Tabela 01. Tabela dos fornecimentos eletrônicos
Característica do fusível das fontes e equipamento

eletrônico:Tipo Simon 1 A.
Características dos fusíveis gerais:
Marca Simon de 6 A.
Características do fusível da manobra elétrica:
Marca Simon de 4 A.
PERIGO
Antes de operar a controladora, certifique-se de que a tensão

de rede coincida com a prevista na conexão da manobra
elétrica.
Para uma correta conexão para a alimentação e quando for necessário para uma correta
alteração de tensão, recomenda-se seguir as seguintes instruções:
12
CP5000
Tensão Elétrica:
A tomada de tensão da máquina terá proteção de falha de terra por meio do interruptor diferencial
com sensibilidade de 200 mA ou mais e com um tempo de operação de 0.1 segundos ou mais.
As fases devem ser colocadas nas placas denominadas R-S-T pela parte inferior da mesma. Se
possui um neutro, deve-se conectar à placa denominadas N pela parte inferior desta. O condutor
de aterramento deve ser conectado ao parafuso de tomada de aterramento de proteção marcado
com o símbolo PE e .
A manobra elétrica está prevista para alimentar a máquina por meio de uma rede de:
(3) Fases de 220V AC + Terra

(3) Fases de 380V AC + Neutro + Terra
PERIGO
A utilização do equipamento de forma não específica pela

VARPE CONTROL DE PESO, S.A.
Alteração de Tensão:
Nas linhas de 220V não se deve conectar o neutro à placa N. As placas N e W deverão ficar
juntas.
Nas linhas de 380 V deve se conectar o neutro à placa N. Se houver uma ponte entre a placa N
e W, esta deve ser eliminada.
Os primários dos transformadores devem se conectar, conforme necessário, à tensão de rede,

que pode ser 220 ou 380V.
Os motores de corrente alternada devem ser conectados, em triângulo ou em estrela, conforme

necessário à tensão da rede: 220 ou 380 V. Os térmicos de cada motor devem ser ajustados
conforme necessário ao consumo nominal, em função da conexão, em triângulo ou em estrela.
Se o nível do térmico instalado não for suficiente, alterar o térmico por outro de nível adequado.
Os motores de corrente alternada conectados a um variador de velocidade eletrônico deverão

ser conectados sempre em triângulo a 220 V.
Conexão do fornecimento de ar
PERIGO
A alimentação de ar não deve conter água. Caso necessário,

colocar um filtro.
13
CP5000
Para o acionamento do dispositivo de recusa, a máquina precisa de uma entrada de ar
comprimida a uma pressão de 6kg/cm 2.
A entrada de ar está prevista na própria eletroválvula por meio de uma conexão para tubo de
náilon de diâmetro 6 x 8.
Se for necessário manusear o circuito pneumático, a máquina possui um dispositivo manual para
bloquear a entrada de ar.
Ativação do transportador
Ao acionar o interruptor geral localizado na lateral da máquina, o Piloto de Rede acenderá uma
luz branca indicando que a manobra elétrica possui tensão. Para operar os transportadores da
máquina, acione o Pressionador de Marcha localizado também na lateral da controladora. São
alcançadas as prestações de precisão necessárias da máquina 60 minutos depois de carregá-
la.
Informação Geral
Ao iniciar a controladora de peso, aparece a mensagem com a data e revisão do software do

programa.
Figura 01. Processo de arranque da V5000
Ao terminar o processo de carga, aparece a tela do Menu Geral (Figura 0.2.).
14
CP5000
Figura 0.2. Menu geral
Tela a partir da qual é possível acessar qualquer outra tela para programar ou visualizar
informação.
Cabeçalho
Dentro do programa, em todas as telas aparece um cabeçalho como o da seguinte figura (Figura
0.3.) Este cabeçalho permite conhecer a todo momento o status de trabalho da controladora:
1-Informação Formato 2-Variáveis Status 3-Zona Peso
Figura 0.3. Cabeçalho do programa V5000
Informação
1- Informação Formato: Mostra o nº de Formato, o Peso Neto, Tara e nome do produto
do formato ativo. Se esta zona aparecer em reverse indica que os dados que estão sendo
editados são de um formato diferente do ativo (Quando são editados dados de um
formato diferente do ativo, esta zona fica desabilitada a pressionamentos). Pressionando
uma vez sobre esta zona, aparece o Nº de turno e lote. Pressionando uma segunda vez,
aparecem data e hora. Enquanto não se produz nenhum zero, o led permanecerá cinza.
2- Variáveis status: Nesta zona aparece N-B-D indicativo do tipo de peso a ser visualizado
(Líquido, Bruto ou Diferença). Abaixo pode aparecer um círculo que indica que se está
fazendo zero ou uma e indica vibrações. Abaixo aparece o nível designado de peso.
3- Zona de peso: Nesta parte do cabeçalho é mostrado o valor do peso calculado.
Indicações cabeçalhos
15
CP5000
Figura 0.4. Indicação máquina fora produção, realizar ajuste estático.
A Figura 0.4 faz referência à indicação da V5000 que se encontra fora de produção como
consequência que não está ajustada estatisticamente. Ver item Análise estáticaa para obter mais
informação.
Figura 0.5. Indicação máquina fora produção, realizar ajuste formato dinâmico.
O cabeçalho da Figura 0.5. faz referência de que a máquina está fora de produção, como
consequência de um desajuste dinâmico. Para que a máquina possa trabalhar em produção é
necessário realizar um ajuste dinâmico. Ver item Análise dinâmica para mais detalhe.
Dentro das diferentes telas do programa também estão os seguintes painéis de controle:
Telas
O sistema de telas pode ser visto como um conjunto de menus desdobráveis a partir do menu
geral. Assim, para seguir para qualquer tela a partir do menu geral é necessário selecionar a rota
adequada.
Para mostrar ao usuário a localização das telas, representa-se a seguir um fluxograma dos
diferentes menus.
2.1.1-NOVO FORMATO
2.1-FORMATOS
2.1.2-EDITAR FORMA
1-ALTERAR FORMATO
2.2-GERAIS
2.1.3-COPIAR FORMA
MENU GERAL
1-Alterar formato 2.3-CÉLULA
2.1.4-APAGAR FORMA
2-Programar 2-PROGRAMAR
3-Verificar E/S 2.4-RECUSA 2.1.5-LISTAR APAGAR
4-Ajustar
embalagens
5-Configurar 16
6-InformaçãoCP5000
7-Produção
2.5-PARCIAIS 2.1.6-ALTERAR FORM
2.1.7-RECUSA
3-VERIFICAR E/S 2.6-SERVO
2.1.8-SERVO
4.1-ANÁLISE
4-AJUSTAR ESTATÍSTICA
EMBALAGENS 4.2-ANÁLISE DINÂMICA
5.2.1-GERAIS
5.1-LIMPAR TELA
5-CONFIGURAR 5.2.2-TRECHO PESO
5.2-DADOS INTERNOS
5.2.3-SAÍDAS
5.3-SISTEMA
5.2.4-ENTRADAS
6.1-SOBRE
6-INFORMAÇÃO 5.2.5-CÉLULA
6.2-SELO
5.2.6-SAÍDAS SÉRIE
7.1-HISTOGRAMA
7.2-DISPLAY
7-PRODUÇÃO
7.3-CONTADORES
7.4-SERVO
7.5-TESTE DE PESO
7.6-TESTE DE SERVO
Figura 0.6. Diagrama de menus
Teclados e Botoeiras.
Qualquer tela pode ter na parte inferior da mesma um conjunto de botões de link direto para
determinadas telas. Dependendo da tela onde estão, estes botões podem ser diferentes. A seguir
é possível ver as diferentes opções:
Dependendo da tela na qual estaremos em cada momento é possível visualizar as seguintes

teclas:
Esta tecla permite sair de uma tela a qualquer momento
17
CP5000
Por meio desta tecla é possível realizar um ajuste de zero não
automático
Por meio desta tecla é possível acessar um ajuste estático
Por meio desta tecla é possível acessar os dados dinâmicos
Por meio desta tecla é possível acessar o processo de gerar

relatórios (listar-apagar cálculos)
Por meio desta tecla é possível acessar os dados de informação

de estático calculados
Por meio desta tecla vamos um campo acima
Por meio desta tecla vamos um campo abaixo
Por meio desta tecla fazemos um scroll da página anterior
Esta tecla permite fazer um scroll da página posterior
Edição de um número de formato
Por meio desta tecla, o sistema se comporta como uma balança

estática
Edição de novo formato numérico
Tecla designação gráfica de início de peso
Tecla designação gráfica de fim de peso
18
CP5000
Tecla designação gráfica de início de zero
Tecla designação gráfica de fim de zero
Ampliação escala gráfica para a esquerda
Ampliação escala gráfica para a direita
Tecla seleção movimento cursor dentro da gráfica dinâmica
Designação de escala gráfica em análise dinâmica
Tecla validação/aceitação de parâmetro
Tecla realizar Teste
Seleção de Parcial-Total
Tecla Listar
Tecla Listar-Apagar
Tecla Apagar
Dependendo da tela em que esteja podem aparecer diferentes tipos de teclados ao realizar uma
edição. Estes podem ser alfanuméricos.
19
CP5000
Figura 0.7, numéricos, Figura0.8, e de confirmação de determinada ação.
Figura 0.7. Teclado alfanumérico
O teclado de edição numérica em determinados parâmetros mostra na parte inferior esquerda

os valores máximo e mínimo que pode adquirir o valor que está sendo editado. Na parte inferior
aparecem os botões de “Aceitar” para validar o novo valor introduzido e “Sair” para
anular o valor introduzido.
Figura0.8. Teclado numérico
Na seguinte Figura 0.9. mostra-se o terceiro tipo de teclados na V5000, correspondente à

aceitação ou cancelamento de determinada ação.
Na parte central do teclado aparece uma mensagem de aviso para que o usuário esteja ciente
da operação que vai realizar se a mensagem for validada.
20
CP5000
Figura 0.9. Teclado confirmação/cancelamento de uma ação
Manutenção
Manutenção limpeza
Elemento Considerações Procedimento
Retirar a tensão e o fornecimento de ar.
Faixas
Não utilizar produtos agressivos como a soda 1 vez por semana.
cáustica. Recomenda-se utilizar ar a pressão.
(Não obstante, a rotina ficará
Retirar a tensão e o fornecimento de ar. ligada ao tipo de produto.)
Célula
Utilizar ar a pressão.
Manutenção Inspeção
Elemento Considerações Procedimento
Verificar que as faixas não estejam desniveladas

nem rasgadas.
Verificar a presença de produto entre a faixa e os

Faixas Cada dia
cilindros.
Caso tenha que trocar a faixa, siga as instruções

do Apêndice.
21
CP5000
Verificar a tensão da correia.
Transmissão A cada 15 dias

Verificar se os dentes da correia não estão
desgastados.
Para o bom funcionamento da fotocélula,

Fotocélula recomenda-se limpar o visor com água ou com 1 vez por semana
álcool.
Para o bom funcionamento do ventilador,

Filtro
recomenda-se tirar o filtro e limpá-lo com ar a 1 vez por semana
ventilador
pressão.
22
CP5000
Funcionamento da VARPE 5000
Menu Geral
Por padrão, ao inicializar o equipamento e depois da tela de apresentação, aparece o menu

geral. Ver a Figura 0.1.
Figura 0.1. Menu Geral
Descrição de opções do menu geral:
Mudar Formato
É possível acessar a partir do primeiro desdobrável, “Menu Geral”, apertando o botão “Alterar
Formato”. Também é possível acessar o botão “Programar” e “Formatos”.
Figura 0.2. Mudança de formato
23
CP5000
A opção “Alterar Formato” é utilizada para selecionar o formato de trabalho (produto) com o qual
se deseja trabalhar. O formato pode ser selecionado da lista por meio das teclas  e  ou
introduzindo o número por meio do botão
Programar
A partir do Menu Geral seleciona-se o botão “Programar” aparecendo o submenu da Figura 0.3.
A partir do menu “Programar” é possível programar os diferentes itens mostrados na imagem
relacionada
Figura 0.3. Programar Dados
Programar Formatos
A seguir, seleciona-se o item “Formatos” onde aparecerá um novo submenu, Figura 0.4.
Figura 0.4. Submenu Programar Formatos
24
CP5000
Caso a controladora não tenha sido ajustada em nenhum momento, o sistema mostrará a
seguinte mensagem: “Ajustar Estático” (ver 0. Análise estáticaa). Se o formato de trabalho atual
não foi ajustado, a controladora mostrará esta outra mensagem: “Ajustar Formato”, em cujo caso
deve-se realizar um ajuste dinâmico (ver 0. Análise dinâmica).
Novo formato
Seleciona-se a opção “Novo formato” a partir do submenu (Figura .). Esta tela é utilizada para
criar novos formatos de trabalho. Nesta tela poderão aparecer até 10 formatos. Com os seguintes
botões, podemos nos deslocar pela tabela de formatos (scroll).Pressionando N editaremos
um novo número de formato
Figura 0.2. Criação de um formato Novo
No momento em que o usuário cria um novo formato, a controladora realizará automaticamente

uma cópia do formato ativo sobre o novo e é a partir desses momentos que será possível acessar
a edição dos dados para esse novo formato (ver Figura 0.3.).
Pra voltar à tela principal sem criar um novo formato é necessário pressionar a tecla “Sair”.
NOTA
(Opcional)Caso o usuário disponha de um sistema Datahub, a

criação de um novo formato será realizada da mesma forma
explicada no parágrafo anterior. Opcionalmente, a
controladora possui uma opção chamada Solicitar Formato,
que se ativa em caso de introdução de um novo número de
formato, podendo ser descarregados a partir da base de
dados do servidor os dados desse novo formato.
25
CP5000
Editar formato
Seleciona-se a opção “Editar formato” a partir do submenu. A tela é utilizada para selecionar um
formato já existente.
Figura 0.3. Seleção do formato a ser editado.
Para voltar à tela principal do Menu Geral, deve-se pressionar a tecla “Sair”.
Uma vez selecionado o formato a ser editado, aparecerá a tela de edição de formato (Figura
0.3.). Se quiser modificar algum parâmetro, simplesmente terá que selecionar o parâmetro a ser
modificado dentro da lista e pressionar uma vez. Caso a validação do parâmetro implique em
sair de produçã0o ou desajustar o formato, a controladora mostrará uma mensagem prévia de
aviso que permite cancelar a operação.
Figura 0.4. Edição parâmetros formato
Esta tela será particular para cada formato de trabalho determinado.
26
CP5000
Se o Peso Líquido for modificado de um formato em que esteve, em algum momento, a produção,
a controladora exibirá a seguinte mensagem “Serão apagados dos dados de produção”, em cujo
caso será decisão do usuário aceitar ou recusar tal ação.
Como indicado anteriormente, no momento de criar o novo formato, a controladora

automaticamente realizará uma cópia dos dados do formato ativo. Se forem aceitos estes dados,
ao sair desta tela, a controladora automaticamente ajustará o novo formato, sempre e quando o
formato ativo esteja ajustado. Se forem modificados os dados “Comprimento” ou “Cadência”, a
controladora entenderá que se produziu um desajuste do formato (a controladora mostrará a
mensagem “Se for modificado este valor, o formato ficará desajustado”), com o qual, antes de
operar este novo produto, será necessário realizar um ajuste dinâmico. (Ajustar formato)
Se o novo formato for ativado sem ter sido previamente ajustado, no cabeçalho aparecerá a
mensagem: “ Ajustar formato”.
A seguir são definidos os parâmetros que aparecem na tela anterior:
Tolerância por defeito tolerada (TU1; T-1): A falta em quantidade de produto permitida
em uma embalagem com um valor de peso líquido pré-determinado.
Tolerância por defeito não adequada (TU1; T-2): A falta em quantidade de produto
não permitida em nenhum caso em uma embalagem com um valor de peso líquido pré-
determinado.
Número: Número do formato editado.
Produto: Nome do formato.
Líquido: É a massa de um produto sem considerar a embalagem.
Tara: É a massa da embalagem.
T+2: Tolerância por excesso de produto não permitida em nenhum caso em uma
embalagem com um valor de peso líquido pré-determinado.
T+1: Excesso de produto para considerar uma embalagem em um primeiro nível próximo
ao peso líquido pré-determinado.
T-1: Defeito de produto para considerar uma embalagem em um primeiro nível próximo
ao peso líquido pré-determinado.
T-2: Tolerância por defeito de produto não permitida em nenhum caso em uma
embalagem com um valor de peso líquido pré-determinado.
Uso TO2 = OK : Utilizar o nível de recusa T+2 como o correto.
Norma: Faz referência à aplicação das normas possíveis (CEE-MSUR-INMETRO) nos
níveis de tolerância do formato.
Aceitos (%): Se estiver trabalhando sob a norma CEE, este parâmetro mostrará a
porcentagem máxima de embalagens que podem ser aceitas entre as tolerâncias (T-1)
e (T-2).
Intervalo: Se estiver trabalhando sob a norma CEE é o número mínimo de embalagens
corretas que devem ser produzidas, antes de poder aceitar outra embalagem entre os
valores (T-1) e (T-2).
27
CP5000
Comprimento: Corresponde ao comprimento da embalagem em milímetros. Se este
parâmetro não for programado adequadamente na controladora de peso podem surgir
erros de comprimento (LON (COM)).
Velocidade: Corresponde à velocidade do trecho de peso em embalagens por minuto
que na qual vai trabalhar este formato. Se este parâmetro não for programado de forma
adequada na controladora de peso, surgirão erros de cadência (CAD)
Copiar formato
Seleciona-se a opção “Copiar formato” a partir do submenu de formatos. Por meio desta tela é
possível criar um formato partindo de um formato já existente. O formato de nova criação herdará
os dados de programação e ajustes do formato copiado. O formato de origem pode ser
selecionado da lista que aparece ou ser introduzido o número ao pressionar
Figura 0.5. Criação de formato a partir de um formato original
Uma vez introduzido o formato Original é necessário introduzir o número de formato Destino: o
número do novo formato que se quer criar.
Figura 0.6. Criação de formato de destino de cópia
28
CP5000
Apagar formato
Para acessar a tela, seleciona-se a opção “Apagar formato” a partir do menu deslocável. Para
apagar um formato é necessário selecionar um da lista. Se tentar apagar o formato ativo, o
sistema mostrará a mensagem “Não é possível apagar formato ativo”.
Figura 0.7. Remoção de um formato
Listar/Apagar
Para acessar a tela, seleciona-se a opção “Apagar formato” a partir do submenu de formatos.
Nesse momento será exibida a seguinte tela:
Figura 0.8. Tela Listar/Apagar cálculos
O equipamento nos informa que saída temos selecionada e, a seguir, será necessário selecionar
o tipo de arquivo e indicar se deseja ou não repetir a última lista. Caso a validação do parâmetro
implique em sair de produçã0o ou desajustar o formato, a controladora mostrará uma mensagem
prévia de aviso que permite cancelar a operação.
A seguir, podemos ver o significado dos parâmetros da tela:
29
CP5000
Saída: Parâmetro não editável (as opções possíveis são NÃO, RS232 ou RS485 ).
Corresponde ao dispositivo físico (periférico) que será utilizado para reverter as listas.
Se o parâmetro estiver configurado com a opção NÃO, então não há possibilidade de
realizar uma lista.
Tipo arquivo: Configura o tipo de lista que se quer gerar. As diferentes opções são:
Produção parcial (Opcional). Produção Total.
Repetir Última Lista: Ao selecionar a opção SIM é possível repetir a última lista
Botão Listar
Botão Listar e Apagar
Botão Apagar
Por meio das teclas de execução podemos listar, apagar e listar/apagar.
Mudar Formato
Para acessar a tela, seleciona-se a opção “Alterar formato” a partir do submenu de formatos.
Também é possível acessar a partir do primeiro “Menu Geral”, apertando o botão “Alterar
Formato”.
A tela “Alterar Formato” é utilizado para selecionar o formato de trabalho (produto) o qual se
deseja alterar. O formato pode ser selecionado por meio das teclas  e  e apertando a tecla
“Aceitar” uma vez que apareça na lista o “Formato” desejado com o qual se deseja trabalhar.
Figura 0.9. Mudança de formato
Recusa
Ver Programar  Recusa.
Servo
Ver Programar  Servo
30
CP5000
Gerais
Por meio desta tela é permitido programar os parâmetros de caráter geral. Para acessar a tela,
seleciona-se a opção “Gerais” a partir do primeiro menu deslocável. Se deseja modificar algum
parâmetro simplesmente selecione-o e pressione, uma vez que estejam localizados no mesmo.
Caso a validação do parâmetro implique em sair de produçã0o ou desajustar o formato, a
controladora mostrará uma mensagem prévia de aviso que permite cancelar a operação.
Figura 0.10. Tela de programação dados gerais
Por meio desta tela é possível modificar a data, hora, turno, número de lote, idioma de
apresentação e nome da empresa.
Para uma melhor compreensão desta tela são explicados a seguir os diferentes parâmetros:
Data: Configuração da data atual.

Hora (hh:mm): Configuração da hora atual.
Turno (t-dd): Visualização do turno de trabalho.
Lote: Programação do número de lote em alfanumérico ou numérico dependendo da
configuração do parâmetro lote no item 0. Gerais.
Idioma: Idioma da interface gráfica.
Empresa: Programação do nome da empresa.
Célula
Por meio desta tela é permitido modificar o parâmetro de visualização de peso. Para acessar a
tela, seleciona-se a opção “Célula” a partir do submenu Programar. Se deseja modificar algum
parâmetro simplesmente selecione-o e pressione, uma vez que estejam localizados no mesmo.
Caso a validação do parâmetro implique em sair de produçã0o ou desajustar o formato, a
controladora mostrará uma mensagem prévia de aviso que permite cancelar a operação.
Por meio desta tela, só será possível programar ou modificar o valor “Visualizar
31
CP5000
Peso”
Figura 0.11. Parâmetros programação célula
Recusa
Para acessar a tela, seleciona-se a opção a partir do submenu “Programar” e o botão “Recusa”.
Também é possível acessar a partir do primeiro deslocável “Programar” e “Formatos”. Para
configurar os parâmetros de recusa do formato previamente se deve selecionar um formato e
pressionar a tecla “Aceitar” do teclado. Nesse momento será exibida a seguinte tela:
Figura 0.12. Programação Recusa
S. 1 dist. Fotoc. (mm), corresponde à distância entre a fotocélula e o dispositivo de recusa

correspondente, expressada em milímetros.
S.1 T. Atuação: corresponde ao tempo que esse dispositivo de recusa estará ativado,
expressado em milissegundos.
S. 2 dist. Fotoc. (mm), corresponde à distância entre a fotocélula e o dispositivo de recusa

32
CP5000
Há 16 saídas no equipamento, de forma que se repetem os parâmetros até a saída 16
….
S.16 dist. Fotoc. (mm), corresponde à distância entre a fotocélula e o dispositivo de recusa
Recusa P.Médio: Habilita a recusa por erro de peso médio.
Recusa Cadência: Habilita a recusa por erro de cadência.
Recusa Comprimento: Habilita a recusa por erro de comprimento.
Recusa Não Zero: Habilita a recusa por erro não zero realizado.
Servo (Opcional)
Caso a controladora de peso possua um ajuste de servo, o programa dispõe de uma tela de
configuração, por meio da qual permitirá que o usuário programe ou modifique os dados do
sistema servo-correção. Para acessar a tela, seleciona-se a opção “Servo” a partir do submenu
Programar. Também é possível acessar o primeiro menu deslocável. Para programar o controle
do servo previamente se deve selecionar um formato e pressionar a tecla “Aceitar” do teclado.
Nesse momento será exibida a tela mostrada a seguir. Se deseja modificar algum parâmetro
simplesmente selecione-o e pressione, uma vez que estejam localizados no mesmo. Caso a
validação do parâmetro implique em sair de produçã0o ou desajustar o formato, a controladora
mostrará uma mensagem prévia de aviso que permite cancelar a operação.
Para uma melhor compreensão desta tela são explicados a seguir os diferentes parâmetros para
o tipo de servo PID:
Emb. média: Número de pacotes para fazer a média em um ciclo médio. Este parâmetro
é o número de embalagens consecutivos que constituem a mostra para calcular o peso
médio e enviar um sinal de correção para compensar o erro detectado. Para um dosador
volumétrico, este dado deve ser um múltiplo do número de cilindros da dosadora.
Emb. estoque: Este parâmetro é o número de embalagens compreendidas fisicamente
entre a dosadora e o controle de peso. Quando houver uma correção, a controladora
deixa passar este número de embalagens antes de pegar uma nova amostra com o novo
ajuste, correspondente à dosadora.
33
CP5000
Emb. compactados: Número de pacotes para fazer a média em um ciclo compactação.
Este parâmetro é o número de embalagens consecutivos que constituem a mostra para
calcular o peso médio e enviar um sinal de correção para compensar o erro detectado.
Para um dosador volumétrico, este dado deve ser um múltiplo do número de cilindros da
dosadora. Só se gera correção quando a média calculada for inferior ao peso líquido.
Tempo Compac: Este parâmetro expressado em segundos é o tempo de passagem
entre as embalagens. Se esse tempo for superado, considera-se que a dosadora parou
e o ciclo de servo reinicia a partir de um ciclo de compactação.
Sobrecarga: Corresponde à quantidade de produto a ser adicionado ao peso líquido:
Programa-se em gramas.
Limite máximo: Quando o peso de uma embalagem supera o valor deste parâmetro
mais o líquido no plano positivo, este fica automaticamente excluído para a média do
servo.
Limite mínimo: Quando o peso de uma embalagem for inferior ao líquido menos este
parâmetro, este fica automaticamente excluído para a média do servo.
Correc(Gr/seg): Fator de correção da relação do dosador.
Ctrl. P.Médio: Este parâmetro indica se é necessário controlar o Peso médio produzido.
Correção Mínima: Impulso mínimo de correção a ser efetuada. Este parâmetro não é
aplicável se o parâmetro “Ctrl. P. Médio” estiver em SIM.
Figura 0.13. Programação parâmetros Servo
Para voltar à tela anterior é necessário pressionar a tecla Sair.
Parciais (Opcional)
Para acessar a tela, seleciona-se a opção “Parciais” a partir do submenu deslocável “Programar”.
Por meio desta tela é possível programar a realização de listas automáticas após passar um
número de unidades (corretas ou fabricadas), uns minutos, uma hora ou de modo indefinido (o
operário se encarrega de gerar manualmente a lista). Independente da opção, cada vez que se
produz uma lista, a controladora aumenta o número do lote.
34
CP5000
Figura 0.14.
Programação de parciais
Se deseja modificar algum parâmetro simplesmente selecione-o e pressione, uma vez que
estejam localizados no mesmo.
Ajustar embalagens
Para acessar esta tela a partir do menu geral, seleciona-se o botão “Ajustar Embalagens” e
aparece o submenu deslocável de ajuste. Uma vez aberto o menu é possível acessar alguma
das opções que aparecem na mesma “AnáliseEstática”, “AnáliseDinâmica”.
Figura 0.15. Submenu Ajustar embalagens
NOTA
Este item deve ser realizado sempre que o formato estiver

desajustado estática ou dinamicamente.
35
CP5000
Análise estática
Para acessar esta tela a partir do menu geral, seleciona-se o botão “Ajustar Embalagens” desta
forma aparece o submenu de ajuste. Uma vez aberto este menu, seleciona-se a opção “Análise
Estática”. Ao selecionar esta opção aparece uma mensagem de aviso que implica tirar a máquina
fora de produção em caso de “Aceitar”. Para realizar um ajuste estático, as fitas deverão estar
paradas. O sistema solicitará a confirmação para as seguintes perguntas: Plataforma vazia, Peso
padrão ePlataforma carregada.
Figura 0.16. Ajuste Estático
Antes de entrar nesta tela, a máquina adverte que sairá de produção. Por meio desta tela é
possível visualizar a título de informação os parâmetros da célula.
Se deseja realizar um ajuste de zero não automático, deve-se pressionar esta tecla.
Se deseja realizar um ajuste estático, deve-se pressionar esta tecla.
Se deseja ver os dados do último ajuste estático realizado é necessário pressionar esta
tecla
Plataforma vazia: Deve-se indicar. Sim, verificando se a plataforma está vazia. Em

seguida, a controladora solicitará o peso padrão a ser utilizado.
Peso padrão: Deve-se indicar o valor de peso a utilizar no ajuste estático (a controladora
irá propor por padrão um peso padrão igual ao fundo de escala, mas o ajuste pode ser
realizado com um peso inferior, até 2% deste valor, em cujo caso o usuário terá que
indicar o valor escolhido). A seguir, coloque este peso padrão sobre o transportador de
peso e responda à pergunta Plataforma carregada com um Sim.
Para voltar à tela anterior é necessário pressionar a tecla Sair, caso o processo de ajuste estático
não tenha sido realizado com sucesso.
36
CP5000
Figura 0.17. Processo Ajuste Estático
Processo Ajuste Estático. Conforme os diferentes passos vão sendo realizados, os botões de
“Peso Padrão” e posteriormente “Plataforma Carregada”. Se todo o processo tiver sido realizado
com sucesso automaticamente será exibida a tela da Figura 0.17. Na coluna da direita,
aparecem os valores do conversor Analógico/Digital relativos ao fundo de escala, o peso padrão
e o zero padrão. O valor de “FundoEscala(Max)” não pode superar o valor 65535, caso contrário
este valor aparecerá marcado com “<<<<<<”.
Análise dinâmica
Para acessar esta tela a partir do menu geral, seleciona-se o botão “Ajustar Embalagens” desta
forma aparece a opção “Análise Dinâmica”. Para realizar uma análise dinâmica, primeiramente
se deve selecionar o formato desejado, depois aparece o seguinte submenu.
Figura 0.18. Seleção opções análise dinâmica
Dados Dinâmicos
Acesso a parâmetros do formato dinâmico. O significado dos parâmetros exibidos na tela é
descrito a seguir:
37
CP5000
Peso padrão : Este parâmetro corresponde ao peso da amostra.
Início Peso: Este parâmetro corresponde ao ponto inicial da amostra de peso.
Corresponde à linha esquerda de pontos zona de peso
Final Peso: Este parâmetro corresponde ao ponto final da amostra de peso.
Corresponde à linha direita de pontos zona de peso
Início marcação: Este parâmetro corresponde ao ponto inicial da amostra de zero.
Corresponde à linha esquerda de pontos zona de zero
Final marcação: Este parâmetro corresponde ao ponto final da amostra de zero.
Corresponde à linha direito de pontos zona de zero
Início janela: Este parâmetro corresponde ao ponto inicial da amostra dentro da janela
gráfica.
Final janela: Este parâmetro corresponde ao ponto final da amostra dentro da janela
gráfica.
Posição cursor. Coordenada situação do cursor dentro de janela gráfica.
Margem janela: Margem superior/inferior de escala gráfica de janela
Limite vibrações: Limite vibrações permitido.
Figura 0.19. Tela

Configuração Dados Dinâmicos
Análise Gráfica
Uma vez selecionada a análise gráfica, a máquina mostra a análise dinâmica, onde fica à espera
da ativação da fotocélula para poder analisar o peso. Para realizar uma análise dinâmica as fitas
deverão estar em operação.
38
CP5000
Figura 0.20. Visualização comportamento da pesagem
Esta tela permite ao usuário visualizar o comportamento da pesagem de uma embalagem

quando a fotocélula de peso detecta a passagem da embalagem de dimensões reais na
velocidade normal de trabalho.
Surgirão, então, o gráfico de peso e o gráfico do sinal da fotocélula, na parte superior da tela. A
tela nos mostra 2 grupos de linhas descontínuas verticais, zona esquerda é a zona de peso, zona
direita é a zona de zero.
Esta tecla permite acessar uma amostra contínua de peso estático
Esta tecla é um link direto para a tela de edição de dados dinâmicos
Se deseja alterar os dados dinâmicos, fazer uma aprendizagem, fazer um ajuste de peso ou uma
análise de vibrações, pressione a tecla “Sair” para voltar ao submenu inicial.
Aprende (INI-FIN)
Esta opção nos permite aprender automaticamente o início e final da zona de peso da
embalagem.
39
CP5000
Figura 0.21. Tela de aprendizagem (ini-fin)
Para acessar esta tela a partir do menu geral, seleciona-se o botão “Ajustar Embalagens”. Uma
vez aberto este menu, seleciona-se a opção “Análise Dinâmica”.
Para realizar uma análise dinâmica, primeiramente se deve selecionar o formato desejado. Ao
selecionar o formato aparece uma mensagem de aviso que implica tirar a máquina fora de
produção em caso de “Aceitar”.
Uma vez na tela da Figura 0.20. Seleciona-se o botão de “Aprende (INI-FIN)” aparecendo a tela
da Figura 3.29. Nesse momento, o sistema nos solicitará passar 3 vezes a embalagem padrão.
Se o processo tiver sido realizado com sucesso, aparecerá a tela de visualização comportamento
da pesagem (ver Figura 0.20.) com os valores obtidos.
Ajuste Peso
Este processo de aprendizagem é utilizado para aprender qual é a diferença entre o peso do
pacote em estático e o peso em dinâmico. Esta diferença posteriormente será somada ao peso
resultante para compensar os efeitos intrínsecos de pesagem de um pacote em movimento. Para
acessar esta tela a partir do menu geral, seleciona-se o botão “Ajustar Embalagens” e depois
“Análise Dinâmica”.
Para realizar um ajuste de peso, primeiramente se deve selecionar o formato desejado. Ao

selecionar o formato aparece uma mensagem de aviso que implica tirar a máquina fora de
produção em caso de “Aceitar”. Uma vez na tela da Figura 0.20 seleciona-se o botão de “Ajuste
de Peso” O processo de aprendizagem consiste em passar a embalagem padrão, no mínimo,
uma vez que o visualizador o indique. Se, por algum motivo, a aprendizagem tiver sido
equivocada, Ex.: Figura Tela 3.31 a controladora nos mostra a mensagem de erro. É importante
verificar se os parâmetros de ajuste dinâmico que estão sendo utilizados (peso padrão, Erro
máximo permitido, limite INI-FIM peso, limite vibrações de zero) são adequados.
40
CP5000
Figura 0.22. Tela ajuste peso
Figura 0.23. Tela erro ajuste peso
Análise de vibrações
O item de análise de vibrações é para saber se o sistema para a velocidade de trabalho do
formato selecionado apresenta muitas vibrações como consequência da fita de trecho de peso
que é o mais habitual ou por algum componente mecânico (mau alinhamento da máquina,
cilindro, etc.). Para acessar esta tela a partir do menu geral, seleciona-se o botão “Ajustar
Embalagens” e depois a opção “Análise Dinâmica”. Para realizar uma análise dinâmica,
primeiramente se deve selecionar o formato desejado. Ao selecionar o formato aparece uma
mensagem de aviso que implica tirar a máquina fora de produção em caso de “Aceitar”. Uma vez
na tela da Figura 0.20 pressiona-se o botão de “Análise de Vibrações”. Para realizar esta
operação, as fitas devem estar ativadas.
41
CP5000
Uma vez realizado o processo o sistema pergunta se quer modificar o limite de vibrações anterior.
Figura 0.24. Análise de vibrações
NOTA
Se for realizado com a passagem de uma embalagem haverá

um erro.
Tela para efetuar uma análise de vibrações, deve-se colocar as fitas em operação e validar. O
sistema exibe uma amostra de peso vazia (sem embalagem) e propõe um limite de vibrações.
Figura 0.25. Análise de vibrações
Para finalizar o processo é necessário validar os novos dados calculados. Pressionar SIM.
42
CP5000
Verificar E/S
Para acessar o item de verificação a partir do menu geral, seleciona-se o botão “Verificar E/S”.
Figura 0.26. Verificar Entradas/Saídas
Verificar Entradas/Saídas
No cabeçalho da tela é mostrado “Teste de E/S”, na data e hora, assim como o valor de Tª.
Abaixo aparece 1 – 15%: É o valor da carga da célula de peso. Se depositarmos um peso acima
do limite de peso, veremos como esse número aumenta e diminui ao retirá-lo. A ativação de uma
das entradas E1 e E8 reflete revertendo o quadro correspondente a essa entrada. Por exemplo,
para verificar que a entrada da fotocélula funciona corretamente simplesmente toque na
fotocélula do limite de peso e a caixa marcada como E1 deve ser revertida.
Ao pressionar o botão associado a uma das saídas, S1-S16 este botão fica revertido e a saída
física é ativada. Só se permite ativar uma saída física, ou seja, esta saída fica ativada até que
não volte a ser pressionado o mesmo botão, pressiona-se outra saída ou sai da tela.
Configurar
Para acessar este menu seleciona-se a opção “Configurar” a partir do menu geral.
43
CP5000
Figura 0.27. Submenu de configurar
Limpar tela
Esta tecla permite ao usuário proteger a tela durante alguns segundos enquanto a mesma é
limpa.
Figura 0.28. Limpeza tela
Dados internos
Para acessar a tela, seleciona-se a opção “Configurar” a partir do menu geral e a seguir a opção
“Dados Internos”. Esta tela permite acessar a configuração da controladora de peso em seus
diferentes itens.
44
CP5000
Figura 0.29. Tela submenu configuração dados internos
Gerais
“Dados Internos”. Se quiser modificar algum parâmetro selecionar o parâmetro e pressionar uma
vez.
Figura 0.30. Tela Configurar Gerais
Por meio desta tela é possível configurar parâmetros gerais de funcionamento, como o número
de linha, o tipo de norma com o qual se deseja trabalhar, o formato do lote (numérico ou
alfanumérico), a margem que se dá em % para gerar o erro de comprimento e o valor da janela
gráfica. Se deseja modificar algum parâmetro simplesmente selecione-o e pressione, uma vez
que estejam localizados no mesmo. Caso a validação do parâmetro implique em sair de
produçã0o ou desajustar o formato, a controladora mostrará uma mensagem prévia de aviso que
permite cancelar a operação.
O significado dos parâmetros exibidos na tela é descrito a seguir:
Linha : Configuração do número de linha para a controladora de peso.

Norma: É possível selecionar entre CEE , MERCOSUR e INMETRO.
45
CP5000
Lote: Indica se o formato é numérico ou alfanumérico.
Janela gráfica: Configuração da escala da tela de produção histograma.
Tolerância comp.: Tolerância em % que se dá no comprimento do pacote.
Trecho de Peso
Esta tela é utilizada para configurar os componentes que afetam o limite de peso: variação de
velocidade, comprimento da fita, etc. Para acessar a tela seleciona-se a opção “Configurar” a
partir do menu geral e a seguir a opção “Dados Internos”. Aparece uma tela com uma lista de
opções, onde temos que selecionar a opção “Limite Peso”. Se deseja modificar algum parâmetro
simplesmente selecione-o e pressione, uma vez que estejam localizados no mesmo. Caso a
validação do parâmetro implique em sair de produçã0o ou desajustar o formato, a controladora
mostrará uma mensagem prévia de aviso que permite cancelar a operação.
Figura 0.31. Tela configuração limite de peso
Na caixa “Variador” deve-se indicar se tem ou não variador(programa-se a saída analógica

utilizada). Na caixa Comprimento Fita indica-se o comprimento, em mm, da fita de peso. A
velocidade do variador será em função da frequência máx programada no mesmo: por padrão
100Hz. No parâmetro velocidade a controladora gera uma saída analógica que é a metade do
máximo(5v em caso de 0-10v ou 12mA em caso de 4-20mA). Se seguirmos com o exemplo de
100Hz, estaremos gerando uma frequência de 50Hz que será necessária transportar com a
leitura de um tacômetro a metros/minutos e entrar no parâmetro “velocidade”. A velocidade
mínima e máxima estão limitadas como medida de proteção a 20% e a 90% respectivamente
sendo a velocidade média 50%. O significado dos parâmetros exibidos na tela é descrito a seguir:
Variador: Configuração da existência de variador de velocidade e saída analógica

utilizada. As possíveis opções são: “NÃO”, “DAC1”. Parâmetro configurado de fábrica.
Comprimento fita: comprimento da fita de limite de peso.
46
CP5000
Velocidade: velocidade do limite de peso expressado em m/min(medir com o
tacômetro). Gera-se uma saída analógica para a metade da frequência máxima
programada no variador.
V. min: Velocidade mínima calculada em embalagens por minuto e seu equivalente em
metros/min para todos os formatos.
V. med: Velocidade média calculada em embalagens por minuto e seu equivalente em
V.máx: velocidade máxima calculada em embalagens por minuto e seu equivalente em
Saídas
Esta tela é utilizada para configurar as saídas da controladora de peso. Para acessar a tela,
seleciona-se a opção “Configurar” a partir do menu geral e a seguir a opção “Dados Internos”.
Aparece uma tela com uma lista de opções, onde temos que selecionar a opção “Saídas”. Se
deseja modificar algum parâmetro simplesmente selecione-o e pressione, uma vez que estejam
localizados no mesmo. Caso a validação do parâmetro implique em sair de produçã0o ou
desajustar o formato, a controladora mostrará uma mensagem prévia de aviso que permite
cancelar a operação. Por meio desta tela é possível associar a uma saída física (relé) aos
diferentes conceitos de saída. Se coloca 0 indicará que não há nenhuma saída ativa. É possível
ativar no máximo 16 saídas, e as saídas de servo não poderão ter a mesma saída que as
recusas.
Os conceitos aos quais pode ser designada uma saída física são:
Corretos: Ativa o relé quando a amostra individual tiver um peso correto.

Recusa +2: Ativa o relé quando a amostra individual tiver um peso superior à tolerância
T+2.
Recusa -2: Ativa o relé quando a amostra individual tiver um peso superior à tolerância
T-2.
Recusa -1: Ativa o relé quando a amostra individual tiver um peso superior à tolerância
T-1.
Recusa DM: Ativa o relé quando há uma recusa por detector de metal.
Recusa RX: Ativa o relé quando há uma recusa por contaminante RX
Recusa Aux 1: Ativa o relé quando se detecta a ativação da entrada auxiliar 1.
Recusa Cadência: Ativa o relé quando há um erro de cadência.
Recusa Comprimento: Ativa o relé quando há um erro de comprimento.
Recusa Zero: Ativa o relé quando há um erro de zero.
47
CP5000
Recusa ovf/ufl: Ativa o relé quando há um erro de overflow/underflow.
Recusa peso médio: Ativa o relé quando o valor do peso médio das embalagens
corretas for inferior ao peso líquido.
Fitas on: Ativa o relé quando inicia a produção.
Teste Peso: Ativa o relé quando a próxima embalagem passar como teste de peso.
Servo +: Ativa o relé para realizar uma correção positiva do servo.
Servo -: Ativa o relé para realizar uma correção negativa do servo.
Figura 0.32. Tela configuração saídas
Entradas
Esta tela permite que o usuário programe as funções que realizarão as diferentes entradas da
placa. Para acessar a tela, seleciona-se a opção “Configurar” a partir do menu geral e a seguir a
opção “Dados Internos”. Aparece uma tela com uma lista de opções, onde temos que selecionar
a opção “Entradas”. Se deseja modificar algum parâmetro simplesmente selecione-o e pressione,
uma vez que estejam localizados no mesmo. Poderão ser configuradas até 8 entradas possíveis.
Figura 0.33. Tela configuração entradas
48
CP5000
Se, para editar o parâmetro, seja necessário sair de produção, a controladora mostrará uma
mensagem prévia de aviso. Caso a validação do parâmetro implique em sair de produçã0o ou
desajustar o formato, a controladora mostrará uma mensagem prévia de aviso que permite
cancelar a operação.
Os conceitos aos quais pode ser designada uma entrada física são:
LIVRE: Nenhuma entrada física é atribuída à entrada correspondente.
DM: Entrada que procede da saída de um detector de metais.
RX: Entrada que procede da saída de um inspetor de RX.
Aux 1: Entrada auxiliar 1.
Aux 5: Entrada auxiliar 5
As entradas DM e RX podem ser sincronizadas com fotocélula de peso com fim de peso.
Os conceitos de entrada Aux 1 a Aux 5 podem ser programados com determinado texto.
Igualmente, as entradas auxiliares Aux 1 a Aux 5 podem ser sincronizados com
fotocélula de peso ou com fim de peso.
Célula
Por meio desta tela é possível configurar os dados relativos à célula (captador de peso).
Figura 0.34. Tela configuração parâmetros célula
“Dados Internos”. Aparece uma tela com uma lista de opções, onde temos que selecionar a
opção “Célula”. Se deseja modificar algum parâmetro simplesmente selecione-o e pressione,
uma vez que estejam localizados no mesmo. Caso a validação do parâmetro implique em sair
49
CP5000
de produçã0o ou desajustar o formato, a controladora mostrará uma mensagem prévia de aviso
que permite cancelar a operação.
Visualizar peso: Por meio deste parâmetro o usuário pode visualizar o peso das
seguintes formas:
Differ: Corresponde à diferença em relação à embalagem tipo, restando o peso líquido
e a tara da embalagem programada.
Líquido: Corresponde ao peso de produto, restando a tara da embalagem programada.
Bruto: Corresponde ao peso bruto total da embalagem.
Fundo de escala (Max): Se ultrapassa este peso máximo estando em produção, a
controladora recusará automaticamente a embalagem sem ter sido contabilizado.
Escala de peso: Por meio deste parâmetro será possível regular a resolução do peso e
os dados apresentados na tela. As diferentes escalas são: 0.001 g, 0.1g, 0.2g, 0.5g, 1g,
2g, 5g, 10g, 20g, 50g, 100g. Se o valor de escala de peso for modificado será necessário
realizar um novo ajuste dinâmico (ver Análise dinâmica).
Persistência de peso: Por meio deste parâmetro é possível programar o tempo em que
se deseja manter no display a última pesagem, antes de mostrar o zero que haverá na
plataforma.
Modo zero: Este parâmetro corresponde ao modo de trabalho de zero quando o sistema
estiver em produção. O usuário possui as seguintes opções: Não, SIM.
Alarme não zero: Este parâmetro permite programar quanto tempo se ativa um alarme
porque não foi possível realizar um zero.
Filtro: Valor do filtro do conversor A/D em múltiplos de 5 ms.
Tempo leituras: Este parâmetro permite aumentar o tempo entre uma leitura e a
seguinte.
Limite de resíduos [+,-]: Este parâmetro (indicativo) vem expressado em divisões de
gramas e indica a quantidade máxima de resíduos acumulados sobre o transportador de
peso. Caso supere este limite, o sistema mostrará uma mensagem de erro de zero.
Para voltar à tela anterior é necessário pressionar a tecla Sair.
Saídas Série
Por meio desta tela é possível configurar os dados internos relacionados às comunicações de
série. Por meio desta tela é possível configurar as portas COM1, COM 2 e Ethernet de
comunicações da CP5000. Também permite programar as diferentes funções de comunicações
pela porta desejada.
50
CP5000
Figura 0.35. Configuração saídas de séries
“Dados Internos”. Aparece uma tela com uma lista de opções, onde temos que selecionar a
opção “Saídas Série”. Ao entrar na tela há um resumo sobre como estão configuradas as
diferentes portas. Para configurar determinada porta deve-se selecioná-lo e configurar os
diferentes parâmetros relacionados com a porta como os Baudios, DataBits, StopBits, Paridade,
etc.
Figura 0.36. Configuração porta série COM2
51
CP5000
Figura 0.37. Configuração porta ethernet
Saída: Opções NÃO, PESO a PESO.

IP Local: Endereço IP que terá o controle de peso.
M. subred: É a máscara vermelha que se aplicará.
Porta local: Porta do controle de peso onde são enviadas e recebidas as mensagens,
por padrão é o 2010.
IP remoto: Endereço IP onde é enviada a informação.
Porta remota: Porta remota onde são enviadas as mensagens, por padrão é o 2010.
MAC: Endereço fixo de Media acces control address.
Informação
Este item permite acessar todas as telas informativas.
Figura 0.38. Informação
52
CP5000
Sobre
Por meio desta tela é possível consultar a informação das versões da controladora de peso. Para
acessar a tela, seleciona-se a opção “Informação” a partir do menu geral e a seguir a opção
“Sobre”.
Figura 0.47. Tela informativa de versões
Selos
Por meio desta tela é possível consultar as vezes em que a máquina foi calibrada estaticamente,
às vezes que modificou as configurações, etc. Para acessar o item, seleciona-se a opção
“Informação” a partir do menu geral e a seguir “Selos” Cada vez que se efetua um ajuste estático
ou dinâmico ou que forem modificados os parâmetros da célula de peso, a controladora aumenta
um contador de “Configurações”.
NOTA
O contador estático é comum a todos os produtos. O

contador dinâmico é específico para cada produto.
Figura 0.48. Tela de selos
53
CP5000
Telas de produção
As telas de produção oferecem ao usuário informação sobre a produção de um formato

determinado:
Pressionando no botão de produção aparece o seguinte submenu
Figura 0.50. Sub menu Produção
Histograma
Representação gráfica dos pesos individuais de uma produção
Figura 0.51. Tela Produção histograma pesos
Também cabe a possibilidade de que os dados apareçam em função do peso médio (ver
Figura 0.51.).É acessada pressionando
54
CP5000
Figura 0.52. Tela Produção histograma peso médio
Contadores
Esta tela mostra as unidades por diferentes níveis designados, bem como o peso médio e o
desvio de produtos corretos.
R+2: Indica o número de unidades recusadas acima da tolerância (T +2).

C+2: Indica o número de unidades aceitas acima da tolerância (T+2).(Somente se tiver
programado usar TO2=OK com SIM.)
C+1: Indica o número de unidades corretas com sobrepeso entre as tolerâncias (T +2).
C><: Indica o número de unidades corretas entre T +1 e T-1.
R(-1): Indica o número de unidades recusadas entre as tolerâncias (T -1) e (T-2).
R(-2): Indica o número de unidades recusadas abaixo da tolerância (T -2).
R Pm.: Indica o número de unidades recusadas por peso médio inferior ao líquido
R Dm.: Indica o número de unidades recusadas por contaminante Dm
R Rx.: Indica o número de unidades recusadas por contaminante Rx
R A1: Indica o número de unidades recusadas por entrada auxiliar 1
R A2 Indica o número de unidades recusadas por entrada auxiliar 2
R Cad: Indica o número de unidades recusadas por erros cadência
R Ln: Indica o número de unidades recusadas por erros comprimento
RnoZ: Indica o número de unidades recusadas por erros sem marcação realizado
O-UFL: Indica o número de unidades recusadas por overflow/underflow da célula
R Test: Indica o número de unidades contabilizadas por teste de peso
T(CC): Indicador total de corretos
55
CP5000
T(RR): Indicador total de recusados
T(TT): Total de corretos e recusados
Pmed: Indicador Peso médio de corretos
Dstd: Indicador desvio padrão de corretos
Figura 0.53. Tela de contadores
Por meio desta tela é possível visualizar os dados parciais ou totais de uma linha. A diferença
entre o total e o parcial é que o total corresponde à soma de todos os parciais.
NOTA
Se retirar um parcial, não serão retirados os dados totais da

produção. Se retirar o total, serão retirados os dados parciais
da produção.
Pressionando a tecla é possível alterar do total para parcial.
Teste de Peso
Permite realizar uma série de testes de peso de embalagem. A partir da passagem da primeira
embalagem pesada aparece em tamanho grande na tela o valor do peso processado. Por meio
do botão balança podemos comprovar em estático o valor de pesagem desta embalagem. Por
meio do botão podemos repetir o teste de peso.
56
CP5000
Figura 0.54. Tela teste de peso
Display
Permite visualizar em caracteres maiores o valor do peso processado. Com a passagem de cada
embalagem pesada aparece em tamanho grande na tela o valor do peso processado.
Figura 0.55. Tela display
Servo
Esta tela mostra os dados do servo. Se deseja alterar algum valor é necessário realizar a partir
do item “Programar” “Servo”. O significado dos parâmetros mostrados nesta tela aprece no
mesmo item.
57
CP5000
Figura 0.56. Tela produção servo
E. Compac: Embalagens compactadas. Visualiza-se o valor programado e na caixa

adjacente o contador em curso.
E. estoque: Embalagens estoque. Visualiza-se o valor programado e na caixa adjacente
o contador em curso.
E. prom.: Embalagens médias. Visualiza-se o valor programado e na caixa adjacente o
contador em curso.
Sobrecarregado Valor de sobrecarga. Indica o objetivo teórico onde se deseja que
esteja a produção. Na caixa adjacente sai o valor do peso médio da produção atual.
Média:Indica a última média de servo realizado.
Correc.: Indica o valor da última correção realizada.
Ciclo: Indica o ciclo do servo que está sendo realizado.
N. paradas: É o contador que indica as vezes em que a controladora sofreu uma parada
de produção.
Teste Servo
Permite realizar um teste para calcular o valor de correção com o qual o dosador está atuando.
Deve-se programar se queremos corrigir para mais ou para menos (“Tipo Corr”) e durante quanto
tempo (“Tempo”). O sistema guarda uma média dos pesos antes de fazer a correção e a compara
com a média após realizar a correção. A raiz destes cálculos propõe a correção em Gr./seg com
que irá trabalhar.
Para iniciar o teste é necessário pressionar o botão
58
CP5000
Figura 0.57. Tela teste de servo
Links diretos a partir da produção

A partir das principais telas de produção temos os seguintes acessos diretos:
Botão relatórios: Nos leva para a tela de retirar cálculos do formato

de trabalho.
59
CP5000
Apêndices
Apêndice A – Guia rápida para o manuseio da controladora
Passagens Ação Ir para
Menu geral  Configurar  Dados Internos 

Célula
1 Configurar célula
Mais informação no item. Dados internos deste
manual
Menu Geral  Ajustar Embalagens  Análise

Estática (processo de calibração)
2 Ajuste estática
Mais informação, consulte Análise estática deste
manual
Menu geral  Configurar  Dados Internos 
Gerais
Trecho de Peso
Saídas
Configurar dados internos
3 Entradas
(Se necessário)
Célula
Saídas Série
Mais informação no item. Dados internos deste

manual
Menu Geral  Programar  Formatos  Novo

Formato
Mais informação no item Editar formato deste
4 Registrar formato manual
(Em qualquer caso, selecionar o formato desejado

e realizar um ajuste dinâmico e/ou estático se
necessário).
60
CP5000
Menu Geral  Ajustar Embalagens  Análise
Dinâmica (seleção de formato)  Ajuste de Peso
5 Ajuste Dinâmico
Mais informação, consulte Análise dinâmica deste
manual
61
CP5000
Apêndice B – Soluções a possíveis problemas
A seguir são explicados os passos a seguir para solucionar as seguintes situações:
A controladora não pesa bem
Verificar se o captador de peso não tem nenhum tipo de sujeira que prejudique seu livre
movimento.
Verificar se em estático a controladora pesa corretamente. Para tanto, realize um ajuste
estático (ver item Análise estáticaa) com um peso conhecido. Em seguida, aumentar ou
diminuir este peso e certificar-se de que o display indica o peso correto.
Se em estático a controladora pesa bem e em dinâmico não é necessário verificar se o
gráfico do item dinâmica está bem centralizado de acordo com os tempos de início e
final.
Se o gráfico estiver bem fechado e forem observadas muitas vibrações, verificar o estado
mecânico do transportador (rolamentos, faixa, etc.) e o alinhamento com o transportador
de entrada, para evitar golpes do produto para a entrada do transportador de peso e
possíveis atritos.
ATENÇÃO
Se forem cumpridos todos os pontos, mas o problema persistir

é possível que seja necessário substituir a CPU.
A controladora não recusa
Certificar-se de que no item Programar Recusa, o valor da ação não está em zero.
Certificar-se, além do esquema, de que o parâmetro que se deseja recusar esteja
realmente cabeado.
Certificar-se de que a pressão de ar do sistema esteja a 6 bars e que a válvula de peso
esteja aberta.
Se os pontos 1 e 2 forem cumpridos, vá ao item Verificar E/S para forçar a saída de
recusa para certificar-se de que se ativa (o LED deve ficar iluminado).
ATENÇÃO
Se o led não acende, o problema está na CPU e esta deve ser

substituída.
Se a recusa continua sem funcionar, é necessário substituir o

conector e, posteriormente, a bobina da eletroválvula.
A controladora não conta embalagens
62
CP5000
Certificar-se de que as tensões de alimentação da/das placas PCI81 encontram-se em
24V. Se não estiverem deve-se ajustar ou alterar a fonte de alimentação.
Se o problema continuar, verifique a partir do item Verificar E/S que ao tapar a fotocélula
a entrada é ativada.
Se a fotocélula não funcionar é necessário verificar o cabeamento. Se continuam sem

funcionar é necessário substituir a fotocélula por uma nova.
Se a fotocélula funcionar e a controladora continuar sem contar embalagens é
necessário substituir a placa CPU.
A impressora FENIX PN-10-180 não imprime ou imprime mal (Quando necessário)
Verificar o estado da fita de impressão e o rolo de papel.

Certificar-se de que o cabo de comunicações da impressora (CON 3) esteja conectado
ao conector indicado no esquema de conexão.
Verificar se no conector de alimentação da impressora (CON 1) estão os 4 pinos
cabeados como indicado no esquema de conexão com cabos de 1.5 mm.
Verificar se o led da própria impressora está ativado (pisca).
Se com nenhum dos pontos anteriores o problema se resolve é necessário verificar se a
placa envia sinal. Para tanto é necessário pressionar a tecla listar dentro dos itens de
produção. Ao dar a ordem para listar é necessário verificar se o led corresponde à saída
da impressora se ativa (pisca).
ATENÇÃO
Se a placa não enviar sinal pode ser por causa da CPU ou do

software.
Se a saída da impressora estiver ativa, mas não imprime pode

ser por causa do cabeamento, placa ou impressora.
A variação de velocidade não funciona (Variador tipo OMRON 3G3JV)
Verificar se o variador está alimentado como indicado no esquema.

Verificar se o cabo de comunicações está conectado ao conector da CPU indicado no
esquema.
Se o variador não obedecer a controladora ou se para sem nenhum motivo, verificar a
seguinte lista de parâmetros:
Núm. Nível de Seleção

Indicador Descrição
constante Seleção Programada
N02 MODE Modo de operação 0a2 1
63
CP5000
N03 Seleção de 0 a 6 1
frequência de ref.
N09 FMAX Frequência 50 a 400 80 (Hz)

máxima
N10 VMAX Tensão Máxima 0 a 255 200V
N16 Tempo aceleração 0 a 999.0 1.0 (s)
N17 Tempo 0 a 999.0 1.0 (s)

desaceleração
N21 Frequência de 0 a 400 Hz * (Hz)
referência 1
Se com nenhum dos pontos anteriores for possível resolver o problema é necessário
alterar um formato de trabalho e verificar se o led correspondente ao canal de série está
ativo (pisca).
Se o problema persistir, recomenda-se entrar em contato com nosso Serviço Técnico
antes de modificar algum parâmetro de programação do variador.
O display LCD não funciona
Verificar a alimentação ao display de acordo com o esquema.

Se o problema persistir é necessário trocar o display.
O touch não funciona
Se o touch não funciona possivelmente terá que trocar o cabo, o LCD ou a placa.
Verificar se o cabeamento da porta de série do touch está conectado corretamente.
ATENÇÃO
Se o problema persistir é necessário trocar o driver eletrônico.
Apêndice C – Materiais de recarga recomendados
A fim de facilitar a solicitação de materiais de recarga, oferece-se a seguir um detalhamento das

peças mecânicas e elétricas que compõem a controladora, com sua respectiva lista de materiais.
Mecânico
Elétrico
64
CP5000
65
CP5000
Apêndice D – Instruções para a troca de uma faixa e a mudança de um
cilindro tensor
Retirar a tensão e o fornecimento de ar
Desconectar o motor
Transmissão por correias e polias Transmissão direta
Tirar os clipes
Tirar a fita
Pressionar as extremidades dos cilindros

66
CP5000
Tirar a faixa ou o cilindro
67
CP5000
Apêndice E – Esquemas elétricos
68
CP5000
Apêndice F – Esquema pneumático
Figura 0.1. Esquema pneumático
69
CP5000
Apêndice G – Lista
========================
* VARPE CONTROL PES * = Nome Empresa
========================
D.Pad.(CC): 2.11 D. Std = Desvio padrão Corretos
PM.O: 101.0 OPO%: 1.00 PM.O = Peso Médio Objetivo OPO% = Overpack Objetivo
PM.C: 100.6 OPC%: 0.57 PM.C = Peso Médio Corretos OPO% = Overpack Corretos
------------------------
TOTAL..(TT)Kg.: 21.4 TOTAL.(TT)Kg = Total quilos
RECUS.(RR)Kg.: 1.3 RECUS(RR)Kg = Total quilos Recusados
ACEIT.(CC)Kg.: 20.1 ACEIT(CC)Kg = Total quilos Aceitos
------------------------
T.(TT): 213 100.0 T.(TT) = Total Unidades
T.(RR): 13 6.1 T.(RR) = Soma Total Unidades Recusas e %
T.(CC): 200 93.9 T.(CC) = Soma Total Unidades Corretas e %
------------------------
R.(TE): 0 0.0 R.(TE) = Total Unidades Recusas por teste peso e %
R.(OU): 0 0.0 R.(OU) = Total Unidades Recusas por erro Overflow e %
R.(NC): 0 0.0 R.(NC) = Total Unidades Recusas por erro Não Zero e %
R.(LN): 1 0.5 R.(LN) = Total Unidades Recusas por erro Comprimento e %
R.(CD): 5 2.3 R.(CD) = Total Unidades Recusas por erro Cadência e %
R.(A5): 0 0.0 R.(A5) = Unidades Recusas por erro Auxiliar 5 e %
R.(RX): 0 0.0 R.(RX) = Unidades Recusas por erro RX y %
R.(DM): 0 0.0 R.(DM) = Unidades Recusas por erro DM y %
R.(PM): 0 0.0 R.(PM) = Unidades Recusas por erro Peso Médio e %
------- ---------- -----
R(T-2): 4 1.9 R(T-2) = Unidades Recusa Peso Inferior a Tol. T-2 e %
R(T-1): 3 1.4 R(T-1) = Unidades Recusa Peso entre Tol. T-1 e Tol T-2 y %
C(T-1): 0 0.0 C(T-1) = Unidades Corretas Peso entre Tol. T-1 e Tol T-2 y %
C(><): 197 92.5 C(><) = Unidades Corretas Peso entre Tol. T-1 e Tol T+1 e %
C(T+1): 1 0.5 C(T+1) = Unidades Corretas Peso entre Tol. T+1 E TOL T+2 e %
C(T+2): 2 0.9 C(T+2) = Unidades Corretas Peso Superior a Tol. T+2 e % (*
Nota 1)
------- ---------- -----
NÍVEL UNIDADES (%)
------------------------
CADÊNCIA.(e/m): 111 CADÊNCIA = Embalagens / minuto programados
COMPRIMENTO..(mm): 405 COMPRIMENTO = Comprimento produto expressado em mm.
TOL......(T-2): 9.0 TOL (T-2)= Tolerância T-2 expressada em Gr.
TOL......(T-1): 4.5 TOL (T-1)= Tolerância T-1 expressada em Gr.
TOL......(T+1): 4.5 TOL (T+1)= Tolerância T+1 expressada em Gr.
TOL......(T+2): 9.0 TOL (T+2)= Tolerância T+2 expressada em Gr.
TARA..........: 0.0 TARA = Tara produto expressada em Gr.
LÍQUIDO..........: 100.0 LÍQUIDO = Peso líquido produto expressada em Gr.
FORMATO.......: 1 FORMATO = Número de produto
------------------------
FINAL.: 01/06/12 13:05 FINAL = Data-Hora Final Arquivo
INÍCIO: 01/06/12 12:30 INÍCIO = Data-Hora Início Arquivo
ARQUIVO.......: TOTAL ARQUIVO = Tipo Arquivo gerado( PARCIAL/TOTAL )
------------------------
LOTE..........: 123 LOTE = Número de lote
TURNO.........: 1-01 TURNO = Valor de Turno e dia Turno
DATA...: 01/06/12 13:06 DATA = Valor de Data e Hora
========================
* PISTACHES 100 * = Nome de produto
========================
70
CP5000
Anexo 1
Sistema
Para acessar o Sistema é necessário introduzir um código: 2930
Figura AS1. Submenu Sistema
Número de Série
Tela edição número série máquina
Figura AS2. Edição Número Série
71
CP5000
Conversores DAC
Os conversores DAC( digital/analógicos) deve-se ajustá-los cada vez em que se opera uma máquina.
Para tanto é necessário colocar um testador em modo de medição de corrente (mA) se a saída DAC1 está
configurada como 4-20 mA ou modo tensão(V) se a saída DAC1 é 0-10V. (Fig. AS4)
S3 = DAC1 S4 = DAC2
Fig. AS3.Situação jumpers saída 0-10v ou 4-20mA
Jumper S3 OFF = 4-20 mA Jumper S4 OFF = 4-20 mA
Jumper S3 ON = 0-10 v Jumper S4 ON = 0-10 v
Ao entrar neste parâmetro poderemos subir/baixar a leitura proporcionada pelo testador com as teclas
Até que exiba o valor de 4mA ou 0V qualquer que seja.
Figura AS4. Tela ajuste conversores DAC
72
CP5000
O mesmo processo deve ser repetido para a saída DAC1 10V- 20mA. Neste caso, estamos ajustando o
máximo. A saída DAC2 ajusta-se do mesmo modo que a saída DAC1.
Comp. Térmica
A controladora de peso CP5000 possui um ajuste de compensação de temperatura. O valor pré-programado

ajusta-se aos níveis médios de teste realizado
Se for necessário fazer uma nova avaliação é necessário programar as temperaturas mínima e máxima para
qual há amostras e o valor do peso padrão utilizado. Na linha atual aparecem o valor da temperatura
monitorada e o valor do conversor lido. É necessário colocar a placa a duas temperaturas extremas(Ex 25 i
50º) anotar tais valores de Tª e introduzir os valores exibidos pelo CAD.
Figura AS5.
Tela ajuste
compensação térmica
Calibrar Relógio
A controladora de peso CP5000 possui um ajuste de compensação de relógio. Este valor por padrão é 00:00.
Se for necessário ajustar o relógio, entrando neste item podemos compensar um ajuste de tempo por excesso
e/ou padrão.
73
CP5000
Figura AS5. Tela ajuste calibração relógio
Reset
A opção reset é para eliminar todos os dados da controladora de peso e deixar os dados de início pré-
programados.
Figura AS6. Tela reset
Calibrar Tela
A opção calibrar tela utiliza-se para calibrar a posição do touch em tela. É necessário ir pressionando com um
ponteiro sobre as cruzes que aparecem na tela e sobre os botões marcados como SIM.
Figura AS7.
Calibrar Tela
74
CP5000
Anexo 2
Telecarga programa
Executar o programa BottLoaderCtrlPes5000. Aparece a seguinte tela de boas-vindas (Fig. TC1):
Figura TC1. Telecarga programa
Pressionar o botão Carregar programa:
Figura TC2. Seleção Porta Comunicações
Selecionar a porta de série disponível do PC a partir de onde se executará a telecarga ( por padrão
COM1)(Fig. TC2):
Figura TC3.
Seleção Programar para carregar
75
CP5000
Selecionar o nome do programa a telecarregar (Fig. TC3). Escolher a rota adequada. Considerar que o
programa executável termina com uma extensão s19:
Figura TC4. Carga de programa
Uma vez selecionado o nome do programa e sem dar carga ainda ao equipamento, pressionar SIM na
segunda pergunta para continuar.
RS232-
telecarga
Switch-4
Acionar o switch 4, conectar o cabo cruzado de RS232 entre o PC e o equipamento (ver figura TC6 situação
porta de série a conectar). Carregar o equipamento e pressionar aceitar
76
CP5000
O processo de telecarga começa primeiro apagando a zona de memória de destino (Fig. TC7)
Figura TC7. Apagada memória destino
Figura TC8. Enviando dados
O processo de telecarga continua com o envio de dados(Fig. TC8)
Figura TC9. Fim do processo
Uma vez finalizado o processo é necessário desconectar o cabo de comunicação, remover a carga e
desativar o switch 4. Feito isto, carregar novamente a máquina que estará pronta para trabalhar.
77
CP5000

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MANUAL DE USUARIO DCI-5500

Sobre a controladora de peso VARPE 5000 (V5000) ................................................................................. 12

Funcionamento da VARPE 5000 ................................................................................................................ 23

Apêndice A – Guia rápida para o manuseio da controladora................................................................. 60

Telecarga programa ........................................................................................................................... 75

Captador de peso: Transdutor de força que, após ter considerado os efeitos de

Outras funções pelas quais se caracteriza a VARPE 5000 (V5000) são:

A VARPE 5000 é compatível com os sistemas de exploração de dados da VARPE

O sistema transportador é um elemento mecânico responsável por deslocar o produto a

Os elementos básicos da controladora de peso VARPE 5000 são o transportador de entrada, o

Quando utilizá-la: Quando não a utilizar:

Especificações técnicas da VARPE 5000 (V5000)

Em relação às condições ambientais, recomenda-se considerar o seguinte:

A controladora é um equipamento de uso interno

O nível de pressão acústica de emissão ponderado A nos postos de trabalho é inferior a

Por meio do certificado de calibragem é dada informação sobre:

As características do sistema eletrônico

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Figura 0.3. Cabeçalho do programa V5000

Figura 0.6. Diagrama de menus

Dependendo da tela na qual estaremos em cada momento é possível visualizar as seguintes

Esta tecla permite sair de uma tela a qualquer momento

Por meio desta tecla é possível acessar um ajuste estático

Por meio desta tecla é possível acessar os dados dinâmicos

Por meio desta tecla é possível acessar o processo de gerar

Por meio desta tecla é possível acessar os dados de informação

Por meio desta tecla vamos um campo acima

Por meio desta tecla vamos um campo abaixo

Por meio desta tecla fazemos um scroll da página anterior

Esta tecla permite fazer um scroll da página posterior

Edição de um número de formato

Por meio desta tecla, o sistema se comporta como uma balança

Edição de novo formato numérico

Tecla designação gráfica de início de peso

Tecla designação gráfica de fim de peso

Tecla designação gráfica de fim de zero

Ampliação escala gráfica para a esquerda

Ampliação escala gráfica para a direita

Tecla seleção movimento cursor dentro da gráfica dinâmica

Designação de escala gráfica em análise dinâmica

Tecla validação/aceitação de parâmetro