MEMORIAL DESCRITIVO Rev.

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PROCESSO:
Industria de Oléo de Paranaguá
ETAPA: Recepção da Industria de Óleo de Paranaguá
SOLICITANTE:
Departamento de Manutenção Industrial – Paranaguá/Pr
TÍTULO:
AMPLIAÇÃO DA LINHA DE ÁGUA (HIDRANTE) - MOEGA DE
RECEBIMENTO DA INDÚSTRIA

ÍNDICE DE REVISÕES

REV. DESCRIÇÃO E/OU FOLHAS ATINGIDAS

0 Emissão Original.

Revisão Geral.
1

REV. 0 REV. 1 REV. 2 REV. 3 REV. 4 REV. 5 REV. 6 REV. 7 REV. 8

DATA 15/06/2022 28/02/2023 28/07/2023
PROJETO ----------- -----------
ELABORAÇÃO Rafael Rafael Rafael
VERIFICAÇÃO Cleverson Cleverson/Vinícius Vinicius
APROVAÇÃO Fernando Fernando Fernando

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AMPLIAÇÃO DA LINHA DE ÁGUA (HIDRANTE) - MOEGA DE
RECEBIMENTO DA INDÚSTRIA

ÍNDICE

Sumário
1. Descrição Resumida dos Serviços: 3
2. Fabricar e instalar suportes variados para tubos de 4”: 3
3. Jateamento e Pintura: 5
4. Realizar teste hidrostático das tubulações: 5
5. Linha para Moega de Recebimento da Indústria: 7
6. Critérios de Medição: 10
7. Içamento e meios de acesso: 10
8. Informações Gerais de Segurança e Qualidade: 10
9. Fornecimento de materiais: 11
10. Fornecimento e utilização de ferramentas: 11
11. Prazo para execução e responsabilidade técnica: 12
12. Horário de Trabalho:12
13. Orçamentos: 12
14. Pagamentos: 13
15. Traçado previsto: 13

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1. Descrição Resumida dos Serviços:

• Fabricar e instalar suportes variados para tubos de 4”;

• Jateamento e pintura;
• Teste hidrostático;
• Fabricar, instalar e testar linha para moega de recebimento da Indústria;

2. Fabricar e instalar suportes variados para tubos de 4”:

• Fabricar e instalar suportes com dimensões variadas para apoio de linhas soldadas em aço
carbono de 4”. Abaixo algumas sugestões de suporte que podem ser utilizados. Outras soluções
podem ser apresentadas pela CONTRATADA para aprovação (ou não) da COAMO.
• Perfil “U” laminado de 4”, 1ª alma. Travessa a 45º.

• Perfil “U” laminado de 4”, 1ª alma. Utilizar na vertical ou horizontal;

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• Tubo de diâmetro 6” estrutural, no comprimento adequado, mais perfil “I” laminado de 4” ou 6”, 1ª
alma,

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• Montar e soldar partes cortadas sempre com a “boca” para baixo, a fim de evitar acúmulo de
sujeira e umidade;
• Cortar barra redonda laminada de ¾”. As extremidades da barra de ¾” deverão ser dobradas em
ângulo de 30º;
• Soldar barra redonda laminada no suporte tipo mão francesa, em cordões alternados de 50mm,
conforme largura necessária em cada suporte;
• Para fixação de qualquer tipo de suporte em concreto utilizar barra roscada galvanizada, porca e
arruela galvanizadas e adesivo (chumbador) químico;
• A distância máxima (vão) entre suportes não deve ser superior a 4500mm;
• Partes da pintura danificadas na montagem deverão ser retocadas no local.

3. Jateamento e Pintura:

• Jatear padrão SA 2.1/2;

• Pintura de fundo com epóxi bicomponente alto teor de sólidos, cor cinza Munsell N 6,5, espessura
seca 200 micra;
• Pintura de acabamento poliuretano acrílico alifático bicomponente, na cor do respectivo
acabamento, espessura seca 75 micra: vermelho segurança Munsell 5R 4/14 para tubulações e
cinza médio Munsell N 6,5 para suportes;
• A pintura deverá ser inspecionada por inspetor de pintura qualificado, sob responsabilidade da
CONTRATADA, que apresentará laudo de pintura e relatório de teste de aderência. A
apresentação de relatório de pintura é condicionante para finalização dos serviços e liberação de
pagamentos;
• Partes da pintura danificadas na montagem deverão ser retocadas no local;
• Partes de pinturas danificadas em outras estruturas que não são escopo de Memorial Descritivo
deverão ser reparadas pela CONTRATADA, sem custos adicionais para COAMO;

4. Realizar teste hidrostático das tubulações:

• Suportes provisórios, utilizados apenas para fins de montagem, devem ser removidos antes do
teste das tubulações, exceto suportes provisórios não soldados;

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• Deve ser testado somente o trecho novo, independente dos demais trechos de tubulação. Nas
extremidades da tubulação devem ser instaladas conexões que permitam a execução do teste;
• Durante o teste todas as juntas de vedação sujeitas a pressão de teste devem estar de acordo
com o material especificado;
• A temperatura de teste deverá ser entre 10º e 40º Celsius;
• O fluido usado no teste será água doce (fornecimento COAMO);
• A bomba, válvulas, conexões e acessórios de tubulação bem como instrumentos de medição de
pressão para o teste hidrostático serão fornecidos pela CONTRATADA. Os instrumentos de
medição de pressão deverão ser calibrados e o certificado de calibração apresentado antes do
teste hidrostático. Os manômetros utilizados devem ter escala tal que a pressão de teste esteja
compreendida no terço médio da escala. A menor divisão de escala não deve exceder 5% da
pressão de teste;
• Quando for ocorrer o preenchimento da tubulação testar hidrostaticamente os suspiros (vents)
devem estar completamente abertos;
• Devem ser instalados dois manômetros para acompanhamento do teste, um no ponto mais alto
da linha, outro no ponto mais baixo, junto ao manifold de entrada de água de teste;
• O teste hidrostático seguirá as seguintes etapas:
• Pressão de teste: 12 kgf/cm²
• Elevar a pressão até 50% da pressão de teste a uma taxa máxima de 20% da pressão de teste
por minuto;
• Realizar inspeção preliminar da tubulação quanto a vazamentos e integridade das juntas e
suportes;
• Elevar a pressão até atingir a pressão de teste hidrostático a uma taxa máxima de 20% da pressão
de teste por minuto. Após estabilização desconectar a bomba do sistema em teste;
• Permanecer nesse patamar por no mínimo 30 minutos;
• Reduzir a pressão até 65% (7,8 kgf/cm²) da pressão de teste.
• Executar nova inspeção;
• Após a inspeção reduzir gradativamente até a pressão atmosférica e abrir suspiros nos pontos
altos para evitar vácuo no esvaziamento;
• Caso seja detectado vazamento em qualquer etapa do teste a tubulação deverá ser
despressurizada, o vazamento corrigido e, em seguida, reiniciado o teste;

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• Em todas as etapas de pressurização ou despressurização a taxa máxima de variação de pressão

deve ser de 20% da pressão de teste por minuto;
• Após o teste deve ser realizado o esvaziamento da tubulação mantendo-se abertos drenos e
suspiros;
• Ao final do teste deverá ser fornecido relatório assinado pelo responsável técnico dos serviços, e
pelo executante, com aceite da COAMO. Este relatório deverá ser por linha testada;
• No relatório devem constar, no mínimo, as seguintes informações:
• - Cabeçalho com: identificação da empresa executante com logotipo, identificação do cliente; data
e hora do teste; desenho de referência; identificação do trecho testado (tipo de tubo, diâmetro,
espessura, comprimento); finalidade do trecho testado;
• - Tabela com identificação dos instrumentos (manômetros) com TAG, escala, número dos
certificados de calibração e validade do certificado de calibração;
• - Tabela contendo as pressões: projeto, teste, inspeção 1 e inspeção 2;
• - Tabela contendo tempos de: pressurização, patamar, inspeção 1 e inspeção 2;
• - Temperatura ambiente e temperatura do fluido no momento do teste hidrostático.
• - Campos com assinatura e identificação: responsável pelo teste, responsável técnico da
CONTRATADA e aceite da COAMO;
• - Devem acompanhar o relatório: certificados de calibração dos manômetros, isométrico do trecho
testado contendo suspiros (vents) e drenos, e pontos de conexão.

5. Linha para Moega de Recebimento da Indústria:

• Instalar suportes pré-fabricados;
• Fabricar e instalar linha para sistema de combate a incêndio a partir do ARG 704 até a saída da
moega de recebimento da Indústria. A extensão da tubulação a ser instalada dever ser
apresentada pela Contratada para aprovação da COAMO.
• O traçado estimado da linha está ilustrado nas fotos a seguir:

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• Para esta linha haverá um ponto de descida na lateral da moega de recebimento da indústria. O
ponto está sinalizado com círculo amarelo no respectivo local de instalação;
• O padrão do hidrante será tipo 2 saídas de 2.1/2”;
• Fornecer Especificação de Procedimento de Soldagem (EPS);
• Preparar trechos de tubo e acessórios para solda;
• Unir acessórios e conexões com solda às barras de tubo onde necessário;
• Considerar que a linha possuirá 1 ponto de suspiro (vent) de 1” no ponto mais alto do trecho. Este
ponto será utilizado exclusivamente para realização do teste hidrostático do trecho. Após o teste
hidrostático deverá ser vedado com luva roscada classe 3000#;
• Adicionar cela (calha) em ¼ do diâmetro do tubo, na parte inferior do tubo que tocará no suporte,
alinhado com a geratriz inferior, com a mesma espessura da parede do tubo. A solda da cela no
tubo deverá ser em 100% do perímetro. Comprimento de cada sela 120mm;
• Antes da montagem deve ser verificado, topograficamente, se os suportes de tubulação estão de
acordo e alinhados;
• Inspeções de solda serão acompanhadas por inspetor de solda qualificado;
• Todas as juntas soldadas deverão ser inspecionadas via LP na raiz e no acabamento;
• Isométrico Inicial - Previamente a CONTRATADA deverá fornecer isométrico do trecho com a
identificação de todas as juntas soldadas previstas, pontos de sustentação e comprimentos, para
aprovação da COAMO;
• Isométrico As-built - Posteriormente a CONTRATADA deverá fornecer isométrico do trecho
efetivamente construído com a identificação de todas as juntos soldadas previstas, pontos de
sustentação e comprimentos, de forma que seja possível rastrear as inspeções via LP realizadas
nas juntas;
• Realizar teste hidrostático para este trecho da linha de 4” isoladamente dos demais trechos já em
operação;
• Emitir laudos de Teste Hidrostático e Pintura;

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6. Critérios de Medição:

6.1. Medição do Item 5

• 30% do item 5 proporcionais ao comprimento de tubulação preparado no pipe-shop e pronta para

montagem, via boletim de medição;
• 40% do item 5 proporcionais ao comprimento de tubulação montada em campo, via boletim de
medição;
• 30% do item 5 condicionados a entrega dos documentos de soldagem, relatórios de pintura e de
teste hidrostático

7. Içamento e meios de acesso:

• Para fazer o içamento das peças a CONTRATADA deverá providenciar os meios necessários via
cordas/cabos com sistema de roldanas, caminhão munck, guindaste, etc.;
• Para fazer o acesso de pessoas a CONTRATADA deverá providenciar os meios necessários, via
plataforma elevatória, andaime, escada, etc.;
• Os custos de locação e/ou contratação de meios de içamento e acesso serão por conta da
CONTRATADA;
• Equipamento para içamento e acesso deverão estar de acordo com as normas vigentes e bem
conservados, dentro do prazo de validade e possuir ART (caso se enquadre nessa categoria).

8. Informações Gerais de Segurança e Qualidade:

• Todos os funcionários da CONTRATADA (e SUBCONTRATADAS) deverão passar por integração

de Segurança da Coamo e seguir o GUIA DE SEGURANÇA DA COAMO, conforme anexo;
• Antes de iniciar os serviços o representante legal da CONTRATADA deverá ler e assinar o
formulário Mod. 2267 – Avaliação de Fornecedores de Serviços;
• A cada turno, antes de iniciar os serviços dentro das dependências da COAMO, comunicar o
responsável da área em que serão executados os serviços e se necessário solicitar a abertura da
permissão de trabalho, conforme instruções recebidas na Integração de Segurança;

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• Durante os processos de fabricação e montagem, as áreas sob influência dos serviços deverão
estar devidamente sinalizadas e isoladas com tela alaranjada tipo cerquite com os suportes
adequados. Não será permitida a utilização de fita zebradas.

9. Fornecimento de materiais:

• Responsabilidade da COAMO limitada a: tubos, conexões (curvas, tês, flanges), barras roscadas
A197, juntas espirometálicas, perfis “U”, “I”, “L”, chapas, válvulas para hidrante. A CONTRATADA
deverá fornecer uma lista contendo quantidade estimada de itens que serão fornecidos pela
COAMO. Estes serão liberados à CONTRATADA, pelo Almoxarifado Coamo, na medida da
execução dos serviços e através de Ordem se Serviço correspondente. Confecção de bases civis
para suportes são responsabilidade da COAMO;
• Responsabilidade da CONTRATADA tais como: barras roscadas, barras redondas, tinta de
fundo, tinta de acabamento, diluentes, consumíveis (eletrodos, gases, varetas, discos,
chumbadores, adesivos para fixação dos chumbadores) e demais itens não listados como
fornecimento da COAMO.

10. Fornecimento e utilização de ferramentas:

• Todas as ferramentas tais como: ferramentas elétricas em geral, bomba para teste hidrostático,
válvulas e manômetros para teste hidrostático, talhas, furadeiras, extensões, máquinas de solda,
brocas, serras copo, entre outros são responsabilidade da CONTRATADA;
• Ao adentrar a área da COAMO a CONTRATADA deverá fornecer uma lista de ferramentas, EPIs
e EPCs em papel com identificação da CONTRATADA. Esta lista será verificada pelo
Almoxarifado da COAMO na entrada. As ferramentas, EPIs e EPCs serão inspecionados pela
área de Segurança da COAMO. Aqueles reprovados deverão ser substituídos, não sendo
permitida a entrada na área da COAMO;
• Não será permitida a utilização de ferramentas, EPIs ou EPCs que tenham suas características
originais de fabricação alteradas, tais como proteções removidas, adaptações, ou utilização para
outra finalidade que não para aquela que a ferramenta foi projetada;
• Os equipamentos elétricos deverão possuir as seguintes características:
• Máquinas de Solda: todas deverão vir com alimentação em 380V trifásico ou 220V monofásicos
todos com fio terra, comprimento do cabo de 30 metros, com plugue 32A/6H. Os cabos flexsolda

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do eletrodo e terra deverão possuir o mesmo tamanho, pelo menos 30 metros cada. Não serão
aceitas emendas em cabos flexsolda. Os cabos deverão possuir porta eletrodo adequado e garra
de aterramento;
• Ferramentas elétricas monofásicas: deverão possuir bom estado de conservação, com os plugues
tipo steck 16A/6H, tensão 220V monofásico;
• Extensões: deverão possuir plugues nas duas extremidades, comprimento mínimo de 30 metros,
plugue deverá ser modelo 32A/6H, sem emendas;
• Para melhor organização da área de trabalho a CONTRATADA deverá disponibilizar nas
proximidades da área de execução dos serviços um container, dimensionado para guarda de suas
ferramentas bem como para abrigo de seus funcionários.

11. Prazo para execução e responsabilidade técnica:

Após a chegada dos materiais fornecidos pela COAMO:

• 60 Dias corridos para fabricação, montagem, pintura, teste hidrostático e entrega da
documentação;

12. Horário de Trabalho:

• Segunda a sexta: 07:30 às 12:00 – 13:10 às 18:00

• Sábado: 07:30 às 12:00 (somente se solicitado pela COAMO)

13. Orçamentos:

• Emitir proposta do serviço, com preenchimento da planilha de preços unitários (PPU), atendendo
todos os requisitos acima mencionados. A proposta deverá ser por item deste escopo (item 5 e
6) separadamente e ao final o somatório de todos os itens.
Enviar via e-mail para:
Rafael Brenner: rbrenner@coamo.com.br
Fernando Konitz: fkonitz@coamo.com.br
Vinícius Faversani: vfaraujo@coamo.com.br

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14. Pagamentos:

• Os pagamentos se darão conforme critérios de medição do item 5, com apresentação prévia de

boletim de medição para aprovação da COAMO;
• Entre o dia 21 e 31 do mês não receberemos notas;
• O pagamento será efetuado em até 7 dias da data de emissão da nota.

15. Traçado previsto:

• Indústria de Óleo

FIM

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