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)
129,82 1 V 100 31 0,6 6,3 6,3 1,6 30 B 25
135,82 2 P 100 3 2,1 6,1 20 1,8 63 G 52
136,82 3 P 100 50 2,0 5,5 2,5 0,8 3,8 30 D 35
13,82 4 V 100 28 0,3 6,0 3,8 1, 31 D 40
144,82 2 V 100 60 0,4 5, 9 1 58 A 49
148,82 6 P 100 64 0,4 5,4 3,1 1,2 1,2 45 D 3
150,82 P,C 100 40 0,1 6,1 5,8 0,9 24 B 25
22,83 8 P 92 38 0,5 5,9 4, 1,5 1` 26 D 31
106,83 9 V 0 3 2,2 6,1 60 2,3 3` 62 A 54
242,83 10 V 25 8 0,2 ,9 6, 2,0 3` 49 l 50
4,84 11 P 8 18 0 6,3 2, 1, 1,5`
5,84 11 V 88 33 0 6,1 5,0 1,3 1,5`
6,84 12 P 88 19 0 6,3 3,6 1,3 1,5`
,84 12 V 80 62 0 6,2 4,0 1,2 1,5`
V - Cor aermelhada,
P - Cor preta,
P,C - Cor preta,castanha
41
3.3.J. GRANULOML1RIA
Da representatiidade das amostras, ha alguns aspectos que podem dar uma ideia das
caractersticas granulomtricas das escrias ulcanicas e da sua ariabilidade de jazida para
jazida. Por exemplo, em todas as amostras obseradas a percentagem de material inerior
a 0.04mm ,peneiro n.200 AS1M, nima e relecte uma certa garantia do material em
termos de plasticidade |15|.
A presena de uma ideia generalizada de maior igualdade das escrias de cor preta parece
nao se comproar em ace dos alores do coeiciente de uniormidade das dierentes
amostras, os quais denunciam uma acentuada inconstancia de amostra para amostra mas
sem analogia com a cor. Por outro lado, os alores dos mdulos de inura tambm
apontam para nao haer correlaao sensel entre a granulometria e a cor preponderante
em cada amostra.
Note-se tambm que, duma maneira geral, os mdulos de inura nao ariam muito, sendo
razoael esperar para as amostras integrais alores com ordem de grandeza entre 6 e .
Lntre dos coeicientes de curatura ,Cc, pode-se aeriguar que, na maioria, as curas
granulomtricas aiguram-se contnuas ,alores mdios entre 1 e 2, |15|.
3.3.2. RLSIS1LNCIA MLCNICA
O Calculo da percentagem de desgaste pela maquina de Los Angeles oi executada
recorrendo a granulometria de ensaio que mais se aproxima da cura granulomtrica da
amostra, o que az com que os obstaculos de representatiidade das amostras analisadas
se reproduza tambm neste ensaio. Assim, e sem atender ao acto da resistncia ao
desgaste das escrias ulcanicas ariar notaelmente com a granulometria do material
ensaiado, oi obserado que parece expressio o acto de se eriicar que as amostras
nitidamente nao uniormes correspondem percentagens de desgaste mais eleadas
,superiores a 50, |15|.
Deste modo, oi realizada uma analise da percentagem de material riael de cada uma das
amostras atras dum ensaio de esmagamento sendo interessante reparar que os alores
42
mais altos de esmagamento pertencem as amostras com alores de Los Angeles mais
eleados, apesar de uma certa interdependncia entre as percentagens de desgaste de Los
Angeles e as percentagens do material riael obtidas em cada amostra.
3.3.3. ANLISL QUMICA L MINLRALGICA
Leando em conta as caractersticas isuais expostas pelas diersas amostras inentariadas,
particularmente a sua coloraao, o modo como se situam na jazida ,consolidadas ou
soltas, e a sua granulometria e porosidade, oram escolhidas algumas dessas amostras para
serem submetidas a analise qumica e mineralgica no Laboratrio Nacional de
Lngenharia Ciil |15|. Para se poder analisar a composiao qumica das amostras
seleccionadas ,4 pretas e 3 ermelhas,, oram subdiididas em 2 ou 3 proetes pelo acto
de, nessas prprias amostras, existir partculas que ostentaam aspectos dierenciados,
especialmente no que respeita a densidade e porosidade. Deste modo, procuraa-se assim
analisar a inluncia da composiao qumica e,ou mineralgica nessa ariedade de
aspecto, obserando que, naturalmente, essas partculas resultam de dierentes ases mais
ou menos gasosas da mesma erupao. Respeitante a composiao qumica, esta
praticamente idntica em todas as amostras analisadas, podendo-se airmar que as escrias
tm uma composiao qumica que andara perto do seguinte:
45 a 50 slica ,Si O
2
,
15 a 20 de xido de alumnio ,Al
2
O
3
,
10 a 12 de xido de calcio ,Ca O,
8 a 10 de xido de erro ,le
2
O
3
,
5 a 10 de xido de magnsio ,Mg O,
5 a 10 de xidos de titaneo ,1
i
O
2
,, sdio ,Na
2
O,, potassio ,K
2
O, e
mangans ,Mn
2
O
3
,.
A composiao completamente analoga a composiao qumica tpica de um basalto, o
que pereitamente acertado dado que as escrias ulcanicas sao piroclastos de essncia
basaltica. Depois, submeteram-se mais 3 amostras das 4 que oram objecto de estudo
43
mais exaustio, a analise mineralgica por diractometria de Raio X, tendo-se recorrido a
utilizaao da radiaao K- do cobalto, de um modo geral, em todas as amostras obseradas
o mineral cristalino existente em maior proporao uma plagioclase, encontrando-se em
segundo lugar as piroxenas e oliina. Lm relaao a hematite, eriicou-se que a sua
existncia esta correlacionada com a coloraao aermelhada preponderante na amostra,
uma ez que este mineral nao oi encontrado nas amostras de cor negra. De outro modo,
esta conclusao esta inteiramente em concordancia com o acto da cor aermelhada deriar
da oxidaao do erro |15|.
Quadro 3.2 Analise mineralgica de escrias ulcanicas por Diractometria de raios X
com radiaao K- do cobalto.
AMOS1RA N. J26/86 J/87 J0/87
COR
PRLDOMINAN1L
VLRMLLHA PRL1A VLRMLLHA
HLMA1I1L - - -
MAGNL1I1L - - -
PLAGIOCLASLS -- - ---
LPIDO1O - - -
PIRIXLNAS -- - -
3.4. CARAC1LRIZAO LABORA1ORIAL DAS LSCRIAS VULCNICAS
3.4.J. AMOS1RAS LSCOLHIDOS PARA LS1UDO
Depois do estudo considerar as 15 jazidas de escrias ulcanicas e dissecar o cenario
adquirido atras da inentariaao, escolheram-se 4 amostras para serem estudadas mais
aproundadamente |15|.
Para eectuar esta escolha, leou-se em atenao a ariabilidade dos parametros aeridos
nas amostras inentariadas, com o objectio de apurar as repercussoes dessas ariaoes na
utilizaao em obra.
44
Das 4 amostras escolhidas, procedentes de 2 chamins dierentes ,localizaao 12 e 2,, 3
sao ermelhas e 1 preta. Lsta e uma das ermelhas correspondem a um mesmo cone
ulcanico, tendo as outras 2 ermelhas sido retiradas em rentes de exploraao situadas
em ertentes opostas daquele cone ,localizaao 12 e 11,, a de cor preta coexiste com uma
das ermelhas na mesma rente. Deste modo, pretendeu-se tambm apurar a ariaao das
caractersticas expostas pelas escrias dum mesmo cone, em unao da dierena de cor e
em unao dos dierentes estratos que sao intersectados conorme a localizaao da rente
de exploraao. A essas 4 amostras oram atribudas as seguintes reerncias:
Amostra n. 126,86- ,ermelha,
Amostra n. 1,8 - ,preta,
Amostra n. 10,8 - ,ermelha,
Amostra n. 19,8 - ,ermelha,.
As amostras oram recolhidas por acesso manual, recorrendo a pa e picareta, tentando-se
na medida do possel, ace aos obstaculos anteriormente mencionadas, adquirir uma
amostra representatia das dimensoes do material normalmente extrado da jazida para
aplicaao em obras.
3.4.2. CARAC1LRS1ICAS ISICAS DO LS1UDO LABORA1ORIAL DAS LSCRIAS
VULCNICAS
3.4.2.J. PLAS1ICIDADL
Lm todas as amostras inentariadas constatou-se que nao ha problemas quanto a sua
plasticidade. Mesmo aps o emprego em obra, o acrscimo da percentagem de inos,
resultante da transormaao da granulometria do material, nao expressio uma ez que
esses inos deriam do esmagamento das partculas de maiores dimensoes e ostentam por
ISO caractersticas nao plasticas.
45
Quadro 3.3 Lquialente de areia das 4 escrias ulcanicas |15|.
AMOS1RAS J26/86 J/87 J0/87 J9/87
LQUIVALLN1L
DL ARLIA
99 98 93 94
3.4.2.2. MASSAS VOLUMICOS
Calcularam-se as massas olmicas e absorao de agua de dierentes racoes das 4
amostras em estudo com o intuito de aaliar a modiicaao destes parametros com a
dimensao das partculas do material.
Para alm da absorao de agua aps 24 horas de imersao ,expressa em percentagem da
massa do material seco,, determinaram-se as subsequentes massas olmicas:
Massa olmica do material impermeael das partculas ,th, - relaao entre a
massa do material seco e o olume real do material mais o dos poros nos quais a
agua nao penetrou ao im de 24 horas de imersao,
Massa olmica das partculas secas ,ts, - relaao entre a massa do material seco
e o olume real do material e de todos os seus poros,
Massa olmica das partculas saturadas com a supercie seca ,th`, - relaao
entre a massa do material seco mais a da agua que absoreu em 24 horas de
imersao e o olume real do material mais o de todos os seus poros.
Procurou-se ter uma noao dos limites de ariaao das massas olmicas e absorao de
partculas com a mesma dimensao mas com aparncia claramente distinto em termos de
porosidade. Assim, nas amostras onde era perceptel a existncia de partculas com
porosidades claramente dierentes, seleccionaram-se elementos grosseiros e constituram-
se proetes com os mais porosos e proetes com os que mostraam uma aparncia mais
compacta |12|. Nas amostras do estudo eectuado por Carlos lraga, as massas olmicas
aumentam com a diminuiao da granulometria, cumprindo-se o inerso relatiamente a
absorao de agua. Lste acontecimento deido a diminuiao dos azios de maiores
dimensoes a medida que o material se ai tornando mais ino |15|. As diergncias entre
46
os alores das trs massas olmicas determinadas em cada amostra sao
inconundielmente mais acentuadas nas racoes grossas notando-se que essas
discrepancias sao ainda mais acentuadas nas amostras cuja racao grossa contm uma
maior percentagem de absorao de agua. Isto espelha a inluncia dos azios onde a agua
penetra, isto que a absorao em unao da quantidade de poros acesseis a agua
presentes nas partculas do material |25|. A intererncia dos azios nao acesseis a agua
nitidamente detectada pela conrontaao dos alores da massa olmica do material
impermeael das partculas, nas racoes grossa e ina de cada amostra. A constataao de
que esses alores sao muito dierentes denota que, nas escrias ulcanicas, a porosidade
predominantemente deida a presena de poros isolados sem estarem em comunicaao
uns com os outros, nao autorizando que a agua tenha acesso aos poros mais interiores das
partculas.
A obseraao dos alores adquiridos para os elementos grosseiros analisados clariica um
pouco este aspecto da inluncia da porosidade nas massas olmicas do material, uma
ez que, para os elementos compactos a dierena entre os 3 alores de massas olmicas
menos sensel. Apesar de estas determinaoes executadas com os elementos grosseiros,
seleccionados em unao do seu aspecto em termos de compacidade, correspondam a
casos extremos pouco expressios no conjunto do material da jazida, a ariabilidade dos
alores aueridos espelha de certa maneira a heterogeneidade, caracterstica das escrias
ulcanicas.
Comparatiamente a analise das 4 amostras ensaiadas |15|, conclui-se que a ,10,8, e a
que demonstra maior porosidade e consequentemente maior absorao na racao grossa,
no entanto a respectia racao ina , de entre as 4 amostras, a que expoe menor
absorao, o que lea a concluir-se que, nesta circunstancia, a reduao da granulometria
lea a uma diminuiao mais acentuada da quantidade de azios acesseis a agua. Para
inalizar, nota-se que as partculas da amostra preta sao as menos porosas, eriicando-se
que as amostras ermelhas do 126,86, 1,8 e 19,8 ostentam alores muito analogos, o
que esta seguramente relacionado com o acto destas duas escrias pertencerem ao
mesmo cone ulcanico.
4
Quadro 3.4 - Massas olmicas e absorao de agua das 4 escrias ulcanicas analisadas
|15|.
MASSAS VOLUMICAS
Amostras
IRACLS DO
MA1LRIAL
LSPLCIIICAO
DO LNSAIO
' h
(g.cm
3
)
s
(g.cm
3
)
h
(g.cm
3
)
ABSORO
()
3/8 JAL P-6 A 1,5 1,48 2,03 18,5
3/8 JAL P-6 B 2,16 1,96 2,45 10,2
NP-954,3 2,24 2,04 2,56 9,8
4 n. 4
LNLC L-15 - - 2,46 -
Porosos JAL P-6 A 1,2 1,41 2,05 22,1
J26/86
Vermelha
g
r
o
s
s
o
s
Compactos JAL P-6 A 2,5 2,34 2,9 6,8
3/8 JAL P-6 A 1,64 1,35 1,90 21,0
3/8 JAL P-6 B 1,88 1,5 2,03 ,9
NP-954,3 1,95 1,6 2,1 10,8
4 n. 4
LNLC L-15 - - 2,04 -
JAL P-6 A JAL P-6 A 1,3 1,41 2,08 22,8
J/87
Preta
g
r
o
s
s
o
s
JAL P-6 A JAL P-6 A 1,81 1,51 2,16 19,9
3/8 JAL P-6 A 1,48 1,0 1,82 38,8
3/8 JAL P-6 B 2,2 2,1 2,41 4,6
NP-954,3 2,15 2,1 2,21 2,3
4 n. 4
LNLC L-15 - - 2,49 -
Porosos JAL P-6 A 1,1 0,8 1,28 49,
J0/87
Vermelha
g
r
o
s
s
o
s
Compactos JAL P-6 A 1,61 1,1 2,0 3,0
3/8 JAL P-6 A 1,3 1,39 2,11 24,
3/8 JAL P-6 B 2,09 1,8 2,54 16,2
NP-954,3 2,31 2,09 2,2 11,1
J9/87
Vermelha
4 n. 4
LNLC L-15 - - 2,54 -
` h - Massa olmica das partculas saturadas com supercie seca.
s - Massa olmica das partculas secas.
h - Massa olmica do material impermeael das partculas.
48
3.4.3. CARAC1LRS1ICAS MLCNICAS
3.4.3.1. DLSGAS1L DL LOS ANGLLLS
O calculo da resistncia ao desgaste dum agregado atras da maquina de Los Angeles
[15] enole a selecao de um dos sete usos granulomtricas especiicados e nesse caso a
realizaao do ensaio satisazendo com as exigncias que a mesma norma indica para
aquele uso, designadamente no que se reere ao nmero de eseras, nmero de rotaoes
por minuto e quantidade de material a utilizar no ensaio.
ligura 3.1 - Curas granulomtricas especiicadas do ensaio LA e respectios mdulos
de inura [15].
Com intuito de analisar a intererncia da granulometria do material no alor do desgaste,
eectuaram-se para cada amostra determinaoes do desgaste de Los Angeles, segundo
especiicaao L-23 do LNLC |20|.
Relatiamente a analise dos alores aueridos para as dierentes amostras, eriica-se que a
escria ,amostra 10,8, contm um desgaste notaelmente superior ao das restantes,
expondo alores que superam os 0 nas racoes mais grossas. A que apresenta desgaste
inerior a da jazida da amostra 19,8 com um alor mdio que roda os 30, seguida da
amostra ermelha do 1,8 com alores mdios da ordem dos 35, sendo de cerca de
40 o alor mdio do desgaste da amostra preta. Lstas mdias condizem sensielmente
49
aos alores obtidos para a granulometria A, a qual, por ser a mais ampla a possuir um
mdulo de inura intermdio relatiamente ao das granulometrias extremas indicadas na
especiicaao L-23, podera ser encarada como a que mais se aizinha da granulometria
integral das escrias analisadas. A intererncia da granulometria nos resultados de LA az-
-se sentir isielmente com a mesma intensidade nas 4 amostras ensaiadas |15|.
Quadro 3.5 - Perdas por desgaste na maquina de LA segundo a especiicaao L 23 do
LNLC e utilizando eseras em todas as granulometrias de ensaio |15|.
Iuso de
ensaio
A B C D L I G
Mdulo
finura
7,S 7,0 6,0 S,0 9,0 8,S 8,0
N.
esferas
J2 JJ 8 S J2 J2 J2
J26/86 36 35 28 2 44 45 42
J/87 42 39 31 2 46 4 45
J0/87 2 2 63 44 8
J9/87 29 29 25 42 42 3 34
3.4.3.2. LSMAGAMLN1O
loi tambm realizada uma analise as caractersticas da resistncia das escrias ao
esmagamento |15|. Para ISO, submeteram-se as 4 amostras a um ensaio de esmagamento
com base na especiicaao L154 do LNLC |9A|, em relaao a qual se inseriram algumas
modiicaoes de modo a iabilizar a execuao do ensaio com os meios disponeis.
A prensa que oi empregue nao permitiu ajustar com precisao a elocidade de aplicaao
da ora e o correspondente mbolo, com a restriao de curso que tem, nao contm uma
olga` razoael para se alcanar a ora maxima de 40t esperada na especiicaao, por
outro lado, a olga` reerida tambm incapacita a execuao do ensaio com o proete de
18cm de altura como indicado na especiicaao, isto que a altura do proete -
mbolo` leemente superior a olga` maxima da prensa |15|. Logo, todos os ensaios
50
oram realizados com proetes com aproximadamente 15cm de altura, sendo a elocidade
de aplicaao da ora regulada manualmente sem grande precisao, tentando cumprir o
melhor possel o ritmo de carregamento de 65 kg por segundo, ixando-se a carga
maxima em 20 t |15|.
Quanto a granulometria do ensaio utilizou-se material compreendido entre 12. mm e
19.1 mm, tendo-se estabelecido a percentagem de material riael ponderando o material
passado no peneiro de 3.18 mm de abertura. Lmbora a alta de rigor presente na
realizaao do ensaio seja patente, notou-se que parece cumprir-se uma certa correlaao
entre a percentagem de material riael e a percentagem do desgaste de Los Angeles em
cada amostra |15|.
Realmente, oi a amostra da 10,8 a que soreu maior esmagamento ,5, e
acentuadamente superior ao das restantes amostras, para as quais se obtieram alores
compreendidos entre 42 e 48. O caso dos alores do esmagamento e do desgaste Los
Angeles aueridos para cada amostra serem da mesma ordem de grandeza, parece denotar
que o desgaste de Los Angeles podera ir a ser um bom indicatio da maior ou menor
resistncia que as escrias ulcanicas contrapoem ao esmagamento |15|.
Quadro 3.6 - Resultado do ensaio de esmagamento das 4 amostras |15|.
AMOS1RAS J26/86 J/87 J0/87 J9/87
Iraco ensaiada 12,-19,1 12,-19,1 12,-19,1 12,-19,1
de material
frivel
45 48 42 5
3.4.3.3. GRANULOML1RIA
Para a realizaao dos dierentes ensaios em laboratrio, houe necessidade de se executar
diersas colheitas de material de cada uma das jazidas em estudo. Apesar de ter haido a
preocupaao de obter amostras representatias do material normalmente extrado para
aplicaao em estradas, as dierentes colheitas correspondem ariaoes mais ou menos
senseis nas curas granulomtricas |15|. A dispersao aerida deida particularmente a
51
heterogeneidade do material, cmplice da estratiicaao patente em determinadas jazidas,
tendo ainda em conta que o acto de ter existido um interalo de tempo importante entre
algumas das colheitas pode actuar com que estas deriem de rentes de exploraao
dierentes quando as jazidas se encontram em exploraao caso da amostra 19,8 e a 1,8
|15|. Omitindo esta dispersao e ponderando uma cura mdia como expressia do
material retirado da jazida, eriicou-se que as curas granulomtricas relatias ao mesmo
cone ulcanico ,126,86, 1,8 e 19,8, contm um andamento` mais ou menos
idntico. 1al acto nao se eriica com a cura da 10,8, a qual mais ampla e mais
contnua, contendo a partida elementos de dimensoes superiores a 3` e mais inos que as
outras |15|.
As especiicaoes ixam para o material granular um certo uso granulomtrico com o
objectio de azer com que o material aplicado em obra gere uma camada com
determinadas caractersticas preistas de compacidade e resistncia, estando por detras
desta imposiao que a granulometria do material nao altera com a sua aplicaao em obra.
Nas escrias ulcanicas em estudo, este princpio carece de sentido, isto que, em obra,
aps sua utilizaao, o material sore ariaao da granulometria, modiicaao essa que se
reproduz em outras caractersticas, como o caso da resistncia ao desgaste de Los
Angeles. Para ter uma percepao dessa ariaao granulomtrica, eectuaram-se em
laboratrio 2 tipos de ensaios propensos a eriicar a eoluao da granulometria com a
energia de compactaao, um com as amostras integrais recolhidas das jazidas e outro com
a racao de material passado no peneiro ` ,19.1mm,. A racao ina pertence, nas
amostras em estudo, a menos de 65 do material integral recolhido das jazidas, chegando
a ser apenas 45 na escria da 10,8. Sendo assim, os resultados obtidos nao poderao,
em princpio, ser apensos directamente ao material integral. A eoluao granulomtrica
desta racao ina serira pois, apenas para aaliar qualitatiamente esta caracterstica das
escrias ulcanicas em cada uma das amostras ensaiadas. No entanto de esperar que a
eoluao granulomtrica obtida para a racao ina seja inerior a eriicada para o material
integral, uma ez que o desgaste das partculas tanto menor quanto mais ina a
granulometria do material |15|.
52
Compreende-se entao que a eoluao adquirida com o material integral nao osse, em
todas as amostras, superior a eoluao eriicada na racao ina, tal como primitiamente
se aguardaa atendendo a que as partculas de maiores dimensoes oerecem menor
resistncia ao desgaste ,e ao esmagamento, do que os elementos mais inos.
53
4. CARAC1LRIZAO DOS BLOCOS DL BAGACINA
4.J. CARAC1LRIZAO GLRAL DO PRODU1O
4.J.J. GLNLRALIDADLS
A eoluao social e econmica, propiciou nos ltimos 60 anos a eoluao rapida das
exigncias de desempenho da construao em geral, e particularmente a das alenarias.
Lssas exigncias de desempenho oram acompanhadas tambm pela eoluao industrial,
nem sempre com sucesso, proporcionando o aparecimento de noos materiais e noos
conceitos de interligaao entre os agentes ligados a construao.
Lm Portugal nos ltimos cinquenta anos assistiu-se a uma transormaao radical do modo
de se construrem as alenarias dos edicios, passando-se do conhecimento emprico
adquirido durante sculos para resoler as suas singularidades, para o conhecimento
cientiico rapidamente determinado e deinido em unao das exigncias do mercado.
Conhecimento este que, depois de transormado em soluoes e produtos, na maior parte
dos casos nao oi testado antes de colocado no mercado |21|.
A eoluao recente da utilizaao de blocos de bagacina dos edicios de habitaao e
industriais nos Aores que, deido a procura do mercado, eoluram da parede de pedra
at as recentes paredes simples ou duplas incorporando arios componentes que oram
cientiicamente estudos como por exemplo: o isolamento, as barreiras para apor, a meia
cana impermeabilizadas, a entilaao da caixa-de-ar, o escoamento da agua e a correcao
das pontes trmicas, contriburam para o desenoler de uma construao sustentada, mas
nao tendo o mesmo realce que o blocos de bagacina que nao oram cientiicamente
estudados nem suicientemente comproados antes da sua diulgaao massiicada na area.
Os blocos de bagacina sao um produto que resulta da mistura de um agente ligante com
uma carga de agregados, chamadas bagacinas, escrias ulcanicas.
54
As crescentes preocupaoes com os custos de construao com a sua racionalizaao, com
os cumprimentos e prazos, com a qualidade e durabilidade do trabalho, com as questoes
de transporte e utilizaao dos meios da terra, incitaram o as tecnologias para produao
industrial de blocos de bagacina nas ilhas.
4.J.2. CONCLPO L PROJLC1O PARA ALVLNARIAS
Na concepao de alenarias em Portugal e principalmente nas ilhas os eeitos dos sismos
sobre as estruturas dependem de inmeros actores e, requentemente, sao de
interpretaao dicil. Os danos podem ser atribudos nao apenas a intensidade e as
caractersticas dinamicas do sismo, mas tambm a localizaao do edicio e as condioes
geolgicas do local, a articulaao estrutural e nao-estrutural da construao, a sua
morologia, ao tipo de undaoes, aos materiais de construao, ao estado de manutenao
da construao, ao respeito pela regulamentaao ssmica, etc. As caractersticas principais
que garantiram a sobreincia as acoes ssmicas de inmeras construoes em alenaria
at aos dias de hoje oram a regularidade da orma e construao da estrutura, com a
capacidade de resistir a acao ssmica e o emprego de materiais de construao aptos a
ornecer a resistncia necessaria para resistir a acao ssmica |22|.
Lm Portugal, em 155, o terramoto de Lisboa ilustrou os eeitos de um sismo de
intensidade eleada e resultou numa orma de construao dctil e armada` com
elementos de madeira: a Gaiola Pombalina.
Outras soluoes para a melhoria da resposta a acao dos sismos das estruturas de
alenaria oram propostas: tirantes e aroes nas juntas ,em erro,, ligadores, tijolos anti-
ssmicos` com sistemas de cailha, etc. No entanto, a requncia, normalmente reduzida,
da ocorrncia de sismos num mesmo local, os conhecimentos tcnico-cienticos
limitados, as condicionantes econmicos dos proprietarios e a ausncia de regulamentaao
conduziram a repetiao dos eeitos deastadores dos terramotos. No incio do sculo XX,
trs terramotos de grande intensidade, contriburam ortemente para a opiniao emprica e
indiscriminada de que as alenarias nao resistem aos sismos, tendo as estruturas
resistentes sido substitudas por estruturas de ao e betao armado ,materiais que possuem
uma resistncia a tracao eleada, |22|.
55
De orma a tornar a alenaria resistente competitia nos pases desenolidos, ela deera
ser encarada nao apenas como um material estrutural mas como uma soluao construtia
|18|, que contempla os aspectos estruturais, estticos, acsticos, trmicos, de resistncia ao
ogo e de impermeabilizaao. A consideraao simultanea dos aspectos estruturais,
construtios e estticos implica interacao eectia entre dono-de-obra, arquitecto e
engenheiro, o que nem sempre acil de conseguir.
No Norte de Portugal, a cantaria de granito tradicional e continua a ser realizada com
relatia pouca expressao. A pedra natural um material de construao caro mas em
soluoes a ista, a alenaria parece ser competitia ace a placagem em pedra |36|. Por
outro lado, para a realidade portuguesa, eriica-se que os trabalhos de alenaria, incluindo
os respectios rebocos, correspondam a cerca de 13 a 1 do alor total da construao
|22|, o que representa anualmente um alor entre 500 e 1000 Luro |18|. Lste alor s
ultrapassado pelas estruturas de betao. linalmente, um estudo recente |18|, demonstrou
que para edicios de pequeno porte, a alenaria estrutural competitia ace a soluao
tradicional em estrutura reticulada de betao armado. Lstranhamente, ace a estas
obseraoes, as aplicaoes de alenaria estrutural com base nos aspectos modernos de
segurana e calculo estrutural sao praticamente inexistentes em Portugal, onde
praticamente todos os edicios de habitaao sao realizados com estrutura reticulada de
betao armado. Noutros pases desenolidos, a utilizaao da alenaria estrutural nos
ltimos decnios nao soreu um declnio tao grande e prolongado no tempo. Aps a
turbulncia da primeira metade do sculo XX, a alenaria estrutural soube adaptar-se as
noas exigncias tecnolgicas e estticas da arquitectura contemporanea, mantendo uma
posiao releante no mercado.
A inexistncia de regulamentos e normas para alenaria que disciplinem o
dimensionamento da alenaria, a parte de outras motiaoes tecnolgicas e decisoes
arquitectnicas, constituiu de acto, a razao principal para limitar a sua utilizaao. Os
nicos critrios de dimensionamento aplicaeis at aqui eram de natureza emprico -
intuitia e tinham origem na experincia adquirida ao longo do tempo, com base em
metodologias de calculo aproximadas, num ormato de segurana desactualizado, e
ortemente penalizadoras do ponto de ista econmico. A consequncia mais negatia da
56
inexistncia de regulamentos e normas era a generalizaao que o projectista era orado a
azer em ace da multiplicidade das tipologias de alenaria resistente existentes, baseadas
em materiais e aparelhos muito distintos.
Lsta situaao encontra-se agora proundamente alterada na generalidade dos pases, com a
entrada em igor de normas que regulamentam o projecto e a execuao de edicios em
alenaria resistente. Lm particular, as caractersticas tecnolgicas e sico-mecanicas da
alenaria e dos seus elementos construtios oram oportunamente regulamentadas a nel
europeu |22|.
O processo de projectar um edicio em alenaria apresenta algumas particularidades em
unao dos aspectos tecnolgicos e estruturais. Como aspectos mais releantes sobre a
concepao reerem-se |23|:
A existncia de algumas restrioes relatias a ersatilidade dos espaos e a orma
da construao,
O acto dos aspectos construtios, usualmente desalorizados em projecto
corrente, serem salientados,
A opao sobre uma soluao estrutural em alenaria necessita de ser tomada na
ase de programa base.
Lstes aspectos estao directamente ligados com a tipologia da construao em alenaria, que
possui as seguintes caractersticas |23|:
Llementos erticais contnuos, designados por paredes,
Uma associaao coerente de olumes,
A existncia de paredes diisrias no interior.
Dos diersos interenientes na ase de elaboraao dos projectos de execuao e,
essencialmente, na ase de construao em que, na maior parte dos casos, necessario
proceder a elaboraao de alteraoes e ariantes durante a realizaao da obra, cuja
5
realizaao inal se traduz geralmente num aumento de custos ou reiraoltas
incongruentes do projecto original.
A elaboraao adequada de um projecto deeria implicar o conhecimento, desde a ase de
concepao do edicio, das limitaoes impostas por qualquer tcnica construtia ou
soluao estrutural. A decisao de utilizar uma soluao em alenaria deera sempre ser
tomada a partida ,com o incio do projecto de arquitectura,. Nomeadamente, a principal
caracterstica tipolgica de um edicio em alenaria a presena de elementos erticais
contnuos, geralmente rectilneos, constitudos por diisrias de alenaria destinados a
resistir as acoes que actuam sobre o edicio, ligados em cada piso a um sistema de
elementos horizontais que transmitem acoes erticais e distribuem as acoes horizontais,
numa associaao coerente de um sistema de olumes de orma |23|.
A deiniao numa ase preliminar do projecto dee ser adoptada para o controlo das
dimensoes das paredes em planta e em alado, de orma a retirar o maximo proeito da
modularidade de construao em alenaria, eitando ao maximo os cortes das unidades
elementares. Isto essencial no caso de paredes de ace a ista, representando uma boa
pratica de projecto , concepao em todos os casos.
Os projectos de edicios e de obras de construao em alenaria simples, armada, pr-
esorada e coninada, executada com as seguintes unidades de alenaria de orma regular,
assentes com argamassa de areia natural ou britada, ou de inertes lees deliberada pelo
Lurocdigo 6 erigindo um suporte genrico |23|.
58
ligura 4.0 - Lxemplos de alenarias.
Um requisito undamental do projecto que as estruturas deem ser projectadas e
construdas de modo a que possam suportar todas as acoes releantes.
Com esse objectio, adoptam-se alores de calculo para as propriedades dos materiais,
diidindo os alores caractersticos por um actor de segurana parcial. O Lurocdigo 6
deine os alores destes coeicientes parciais de segurana entre 1.5 e 3.0, em unao do
controlo da execuao e da produao das unidades elementares, com a excepao das
acoes acidentais.
4.2. CONS1I1UIO DO PRODU1O, BLOCOS DL BAGACINA
Na construao de blocos de betao, o doseamento e a mistura de matrias-primas
especiicadas em normas e realizadas em abricas deera ser eectuada de modo cuidado,
tentando apereioar o material a desenoler.
Por sua ez, a construao dos blocos de bagacina, esse cuidado irrelectido do modo
como se az o abrico, nao existindo dosagens certas de inertes, ligantes ou agua de
acordo com as normas icando a merc do trabalhador que esta a realizar a argamassa.
59
A exploraao de inertes nos cabeos da ilha do Pico uma actiidade que em sendo
praticada desde ha longos anos. Deste modo a extracao de bagacinas para a utilizaao
nos diersos mtodos construtios constante.
A sua extracao eectuada por meio de criagem, que depois de seleccionada em termos
de granulometria colocada em local prprio no estaleiro para a sua utilizaao.
ligura 4.1 - Lxtracao de bagao em monte.
60
ligura 4.2 - Lxtracao e criagem de bagao em cabeos.
ligura 4.3 - 1ransporte de bagacinas para a linha de abrico,central de betonagem.
A bagacina transportada atras de um tapete at a central de betonagem para se
realizar a argamassa para o molde.
61
ligura 4.4 - Colocaao das bagacinas na central de abrico
Depois de colocar os agregados de bagao na central, junta-se o ligante a um trao de 1:6,
icando alguns segundos a azer a mistura dos dois componentes.
ligura 4.5 - Mistura dos agregados de bagao com o ligante.
Depois de os agregados e o ligante serem misturados durante um determinado tempo,
juntam agua a dosagem para assim realizar a argamassa para se poder abricar os blocos de
bagacina. la que notar que a quantidade de agregados ornecida por uma marca na
central, tendo a cuba um diametro de 1,50 metros e a marca de enchimento de agregados
de 0,30 metros. A dosagem de agua deinida pelo trabalhador que esta encarregue de
executar a tarea, inserindo 3 baldes de agua em cada trao de massa eectuado na cuba.
62
ligura 4.6 - Quantidade de agregados para a realizaao da argamassa.
ligura 4. - Mistura de agua na amassadura de agregados com o ligante.
Deste modo, o trabalhador ai acrescentando agua a necessidade da prpria argamassa
deinida pelo mesmo, nao haendo um controlo eectio do mesmo. Seguidamente, aps
achar que a argamassa esta pronta, existe um empilhador que ira recolher a argamassa e
coloca-la na maquina que eectua os blocos, conorme a igura 4.8.
63
ligura 4.8 - Recolha da argamassa e colocaao na maquina de abrico dos blocos.
Deste modo, a maquina ai abricando os blocos ao longo do armazm nas necessidades
e pedidos eectuados a empresa.
ligura 4.9 - labrico dos blocos.
Depois de secos, sao recolhidos, colocados em paletes e prontos para serem endidos,
sem qualquer ensaio que satisaa as normas.
64
ligura 4.10 - Armazenamento dos blocos.
Deste modo, irao ser comercializados para os diersos ins da construao ciil, muros,
paredes diisrias, paredes exteriores e outros, conorme iguras anexas.
ligura 4.11 - Utilizaao de blocos em diersas obras.
65
S. LS1UDO LXPLRIMLN1AL
S.J. CARAC1LRIZAO DO LS1UDO LXPLRIMLN1AL
S.J.J. OBJLC1IVOS L ML1ODOLOGIAS
O objectio deste estudo passa por aaliar o desempenho ao longo do tempo dos blocos
de bagacina, de modo a aerir a sua durabilidade.
1endo como base um produto comercializado nas Ilhas do Aores, recorrendo a ensaios
laboratoriais aaliando as solicitaoes de caracter mais expressio na eoluao ao longo do
tempo das principais caractersticas e competncias capazes de contribuir para as
imposioes uncionais do mercado e da construao.
Deste modo, a metodologia deste trabalho consiste na aaliaao de certas propriedades
dos blocos no seu estado inicial e aps ser submetido a determinados ciclos de
enelhecimento artiicial acelerado.
Apesar de se eectuar os ensaios de aaliaao da sua capacidade de resistir a certos
ambientes, temos que ter a noao que este material de blocos de bagacina um produto
recente, e que as temperaturas e as humidades nas Ilhas normalmente sao bastante
estaeis durante o ano todo, deste modo os materiais nao estao tao sujeitos as
modiicaoes ambiental como o continente.
Deste modo, a temperatura mdia anual do ar aproximadamente os 1C ,63l,,
ariando entre os 13-14C ,55-5l, de mdia nos meses mais rios ,Janeiro,leereiro,
e os 22-23C ,23l, nos mais quentes ,Julho,Agosto,
|http:,,www.casaldoulcao.com,localizacao.htm, 14| e a sua humidade relatia mdia
anual situa-se nos 80 e a humidade relatia maxima mdia nos 98
|http:,,www.climaat.angra.uac.pt, 14|.
66
S.J.2. PROPRILDADLS AVALIADAS
As propriedades aaliadas estao directamente relacionadas com o desempenho ao longo
do tempo das matrias, consequentemente dos blocos de bagacina. Sendo a durabilidade
consequente do tempo de aaliaao, a sua analise limitada. Deste modo, apenas
seleccionamos as que condicionam e satisaam as exigncias uncionais do que queremos
demonstrar.
Sendo assim, obserando as questoes da durabilidade ao conjunto de anomalias que
puderam surgir com mais requncia neste tipo de material, as caractersticas que ns
sugerimos dissecar oram as seguintes: resistncia compresso, massa volmica,
dimenses dos provetes, absoro de gua por capilaridade, percentagem de furao
em blocos, planeza das faces.
Nos quadros seguintes apresenta-se uma sinopse das caractersticas e
comportamento, dos procedimentos e referncias normativas tidos como base e os
tipos de provetes utilizados necessrios aos ensaios.
6
Quadro 5.0 - Caractersticas aaliadas nos blocos de bagacina - Lnsaios realizados em
laboratrio.
Caracteristicas
Referncias normativas /
Procedimentos
Suporte de ensaios
Determinao da massa
volmica real seca e da massa
volmica aparente seca de
blocos
NP LN 2-13 Proetes, blocos de bagacina
Determinao das dimenses NP LN 2-16,2002 Proetes, blocos de bagacina
Coeficiente de absoro de
gua por capilaridade
NP LN 2-11:2002 Proetes, blocos de bagacina
Determinao da
percentagem de furao em
blocos
NP LN 2-2:2001 Proetes, blocos de bagacina
Determinao da planeza das
faces dos blocos para
alvenaria
NP LN 2-20 Proetes, blocos de bagacina
Determinao da resistncia
compresso
NP LN 2-1 Proetes, blocos de bagacina
S.J.3. PRODU1OS L SUPOR1LS DL LNSAIOS
Para este estudo oram utilizados blocos de bagacina trazidos da Ilha do Pico para o
Continente, comercializados na zona de produao, para diminuir os custos de construao
das Ilhas. Deste modo, eita-se a compra e o transporte deste tipo de material.
ligura 5.0 - Blocos de Bagacina a ensaiar.
68
S.2. ANLISL L RLSUL1ADOS DOS LNSAIOS LABORA1ORIAIS DOS BLOCOS DL
BAGACINA L DL BL1O AN1LS DA APLICAO DO ML1ODO DL
LNVLLHLCIMLN1O
S.2.J. LNSAIOS RLALIZADOS LM BLOCOS DL BAGACINA
S.2.J.J. DL1LRMINAO DA MASSA VOLUMICA RLAL SLCA L DA MASSA VOLUMICA
APARLN1L SLCA DL BLOCOS NP LN 772-J3:2000.
O princpio deste ensaio caracteriza-se pela secagem dos blocos at uma massa
constante, determinao dos volumes real, aparente e o clculo das massas volmicas
seca, real e aparente.
Os conceitos utilizados sao deinidos do seguinte modo:
Massa olmica aparente seca - massa por unidade de olume aparente aps
secagem at massa constante,
Volume aparente - olume do bloco determinado a partir do seu comprimento,
largura e altura, deduzido do olume das peruraoes, uros, reentrancias ou
salincias, destinados a serem preenchidos com argamassa,
Massa olmica real seca - massa por unidade de olume real aps secagem at
massa constante,
Volume real - olume aparente do bloco deduzido do olume das peruraoes ou
uros, destinados a nao serem preenchidos com argamassa.
Mecanismos utilizados para a realizaao do ensaio oram os seguintes:
Lstua entilada capaz de manter a temperatura de 0 C 5 C, para blocos de
betao de agregados e de betao ace a ista`,
Balana capaz de pesar um bloco inteiro ou poroes deste, com uma exactidao de
0,1 da sua massa.
69
Na actuaao do ensaio, a determinaao da massa seca eectuada com proetes de blocos
inteiros. Deste modo, para a sua realizaao deemos secar os blocos at massa constante
m
ar,,v
,massa de um bloco inteiro ,ou a massa correspondente ao bloco inteiro do qual
oram retiradas trs poroes representatias, aps secagem at massa constante, ,g,,,
numa estua entilada a temperatura de 0 C 5 C para blocos de alenaria de betao de
agregados e de betao ace a ista`. A massa constante atingida quando, durante o
processo de secagem, em duas pesagens consecutias com 24 horas de interalo, a perda
de massa entre as duas determinaoes nao exceder 0,2 da massa total. Registar a massa
m
ar,,v
.
Na determinaao da massa olmica real seca,
n,u
(massa olmica real seca do bloco,
,kg,m
3
,,, utilizado a expressao:
) / ( 10
3 6
,
,
,
m kg
V
m
u n
u
dry
u n
=
O calculo da massa olmica real seca de cada bloco inteiro com arredondamento a 5
kg,m
3
para massas olmicas at 1000 kg,m
3
e, para massas olmicas superiores, com
arredondamento a 10 kg,m
3
. De seguida, calcula-se a mdia das massas olmicas reais
secas dos blocos.
Para o calculo da massa olmica aparente seca, teremos de calcular o olume aparente do
bloco 1
g,u
, a partir do comprimento, largura e altura ,er pr LN 2-16, subtraindo o
olume das peruraoes, uros, salincias e reentrancias destinados a serem preenchidos
com argamassa, determinado por um mtodo de mediao apropriado, com a exactidao
indicada no pr LN 2-16.
0
Na determinaao da massa olmica aparente seca do bloco
g.u
, amos diidir a massa
seca obtida, pelo olume aparente 1
g,u
, do bloco:
) / ( 10
3 6
,
,
,
m kg
V
m
u g
u
dry
u g
=
A massa olmica aparente seca do bloco inteiro expressa com arredondamentos a 5 kg
,m
3
para massas olmicas at 1000 kg,m
3
e, para massas olmicas superiores, com
arredondamento a 10 kg,m
3
. De seguida, eectua-se o calculo da mdia das massas
olmicas aparentes secas dos blocos.
Quadro 5.1 - Lnsaio realizado em blocos inteiros de acordo com a NP LN 2-13
apresentando-se no quadro os resultados obtidos no ensaio.
Amostra de Blocos de Bagacina
Provetes
Massa
seca
(g)
Volume Aparente
(mm3)
Volume
Real
(mm3)
Massa vol.
real
seca
(kg/m
3
)
Massa volmica
aparente
seca
(kg/m
3
)
1 18825 149910
4
121010
4
1555 1255
2 140 150410
4
121510
4
1460 119
3 1806 150310
4
121410
4
1466 1184
4 165 14910
4
120810
4
1463 1180
5 160 150010
4
121110
4
1458 11
6 1615 15110
4
122810
4
1434 1161
Massa olmica real seca, alor mdio ,Kg,m
3
, 143
Massa olmica aparente seca, alor mdio ,kg,m
3
, 1189
1emos que realar que neste ensaio, obsera-se que existe uma ariaao signiicatia entre
a massa olmica aparente seca dos blocos de bagacina. A ariaao do maior alor para o
1
menor alor de 94 kg,m
3
, apresentando uma mdia da massa olmica real seca de 143
,Kg,m
3
,.
Para melhor compreensao, apresento o graico da determinaao da massa olmica real
seca e da massa olmica aparente seca dos blocos de bagacina.
Massa Volumica
1555
1460
1466
1463
1458
1434
1255
1179
1184
1180
1177
1161
1360
1380
1400
1420
1440
1460
1480
1500
1520
1540
1560
1580
1 2 3 4 5 6
Provetes
M
a
s
s
a
v
o
l
.
r
e
a
l
s
e
c
a
(
k
g
/
m
3
)
1100
1120
1140
1160
1180
1200
1220
1240
1260
1280
Massa volmica
aparente seca
(kg/m3)
Massa vol. real
seca (kg/m3)
Massa volmica aparente
seca
(kg/m3)
Graico 5.0 - Graico dos resultados dos ensaios das massas olmicas.
S.2.J.2. DL1LRMINAO DAS DIMLNSLS LM BLOCOS DL BAGACINA NP LN 772-
J6:2002
O princpio deste ensaio o seguinte: aps preparaao, o comprimento, largura e altura
dos proetes, bem como a espessura dos septos exteriores e interiores sao medidos com
equipamento adequado.
O mtodo de amostragem dee estar de acordo com a parte aplicael do pr LN 1. O
nmero mnimo de proetes dee ser seis, mas quando a especiicaao do produto indicar
um nmero superior, sera este ltimo que dee ser utilizado.
2
Antes de eectuar as medioes, dee-se remoer todos os materiais suprluos aderentes
ao bloco como resultado do processo de abrico e assim obter o tratamento das
supercies.
Para o procedimento do ensaio, determina-se o comprimento ,t
v
- comprimento do
bloco de alenaria,, a largura ,r
v
- largura do bloco de alenaria, e a altura ,b
v
- altura do
bloco de alenaria,, usando o procedimento a, abaixo, salo se o procedimento b, or
especiicado na parte aplicael do pr LN 1.
a, Duas medioes eectuadas serao prximo das arestas de cada proete nas posioes
indicadas na igura 5.1,
ligura 5.1 - Posiao de medida.
b, Uma mediao eectuada aproximadamente no centro de cada proete nas posioes
indicadas na igura 5.2.
ligura 5.2 - Posiao de medida.
3
Para proetes com supercies irregulares ,encaixes macho e mea, reentrancias para
manuseamento, etc.,, determinar o comprimento, largura e altura usando o primeiro
procedimento, sem considerar estas particularidades, conorme indicado na igura 5.3,
salo se or especiicado de outro modo na parte aplicael do pr LN 1.
ligura 5.3 - Posiao de medida.
Na espessura dos septos exteriores e interiores, quando especiicado na parte aplicael do
pr LN 1, dee-se medir em cada proete a espessura dos septos exteriores e interiores,
para cada espessura de septos declarada. Medir em pontos precisos, em trs posioes
separadas, de modo que os alores medidos sejam representatios da espessura mnima
do septo exterior ou interior considerado. Apresentar os resultados da mediao das
espessuras dos septos exteriores e interiores de cada proete com arredondamento a
0,2mm.
Para a proundidade dos uros, quando especiicado na parte aplicael do pr LN 1,
dee-se medir a proundidade de cada uro que nao atraesse o bloco de alenaria, em
duas posioes dierentes. Apresentar o resultado de cada mediao de proundidade com
arredondamento a 0,5mm.
No calculo e expressao dos resultados, se a primeira opao or a adoptada, calcular o
comprimento ,t
v
,, largura ,r
v
, e altura ,b
v
, de cada proete como a mdia das duas
medioes, expressa com arredondamento a 0,2 mm ou 0,5 mm dependendo da tolerancia
especiicada na parte aplicael do pr LN 1 ,er quadro 3.6,.
4
Se a segunda opao or a adoptada, exprimir o comprimento ,t
v
,, largura ,r
v
, e altura,b
v
,
de cada proete com arredondamento a 0,2 mm ou 0,5 mm dependendo da tolerancia
especiicada na norma. Calcular o comprimento, largura e altura da amostra como a mdia
dos alores indiiduais dos proetes e exprimir o resultado com arredondamento a 0,5
mm quando o erro maximo de mediao or 0,2 mm, e com arredondamento 1 mm
quando o erro maximo de mediao or 0,5 mm.
Calcular as mdias das espessuras dos septos exteriores e dos septos interiores de cada
proete com arredondamento a 0,2 mm, e a espessura dos septos exteriores e dos septos
interiores da amostra como a mdia dos alores indiiduais dos proetes exprimindo o
resultado com arredondamento a 0,5 mm.
Calcular a proundidade mdia de cada uro, se necessario, e apresentar o resultado com
arredondamento a 4 mm. Calcular a proundidade dos uros da amostra como a mdia
dos alores indiiduais doa proetes com arredondamento a 1 mm.
Quadro 5.2 - Lnsaio realizado em blocos inteiros de acordo com a NP LN 2-16,2002
apresentando-se no quadro os resultados obtidos no ensaio.
Amostra de Blocos de Bagacina
Provetes
Comprimento
medio (mm)
Largura
media
(mm)
Altura media
(mm)
Lspessura
media
dos septos
exteriores (mm)
Lspessura
media
dos septos
interiores (mm)
1 501,8 153,3 195,5 3,6 40,0
2 500,8 151, 198,6 38,1 40,0
3 500,6 151,6 198,1 3,5 39,
4 501,2 151,4 19,8 3,4 38,8
5 499,8 151,6 196,9 3,2 39,3
6 500,1 151,4 199,2 3,3 39,3
5
la que reerir que a espessura dos septos exteriores e interiores considerael, e que a
sua ariaao expressia quando se utiliza moldes para se produzir tais materiais. A mdia
da espessura dos septos exteriores de 3,50 mm e dos septos interiores de 39,42 mm.
Deste modo, apresentamos o graico 5.1. correspondente a este ensaio para melhor
isualizaao dos resultados.
DETERMINAO DAS DIMENSES
37,60
38,10
37,50
37,40
37,20
37,30
40,00 40,00
39,70
38,80
39,30 39,30
0
100
200
300
400
500
600
1 2 3 4 5 6
PROVETES
C
o
m
p
r
i
m
e
n
t
o
,
l
a
r
g
u
r
a
e
a
l
t
u
r
a
m
d
i
a
(
m
m
)
35,50
36,00
36,50
37,00
37,50
38,00
38,50
39,00
39,50
40,00
40,50
Espessura mdia dos
septos (mm)
Comprimento mdio (mm)
Largura mdia (mm)
Altura mdia (mm)
Espessura mdia dos septos exteriores
(mm)
Espessura mdia dos septos interiores
(mm)
Graico 5.1 - Graico dos resultados dos ensaios da determinaao das dimensoes.
S.2.J.3. DL1LRMINAO DA ABSORO DL GUA POR CAPILARIDADL DL BLOCOS DL
BAGACINA NP LN 772-JJ:2002
O princpio deste ensaio caracterizado da seguinte orma: aps secagem at massa
constante, uma ace do bloco de alenaria imersa em agua durante um perodo de
tempo especiicado e determinado o aumento da massa.
No caso de blocos de alenaria de betao de agregados, de pedra natural e de betao ace a
ista`, determinada a absorao de agua da ace exposta, tal como descrito na norma
aplicael do produto.
6
Os mecanismos utilizados para o ensaio sao uma tina grande com uma proundidade
mnima de 20 mm e com area superior a area da ace do bloco de alenaria a imergir, e
equipada com um dispositio que permita manter a agua a um nel constante. Um
dispositio de suporte de 400 mm
2
de area maxima, para manter cada proete sem
contacto com o undo da tina, um cronmetro graduado em segundos, uma estua
entilada capaz de manter a temperatura de 0C 5C para blocos de betao de
agregados, de pedra natural e de betao ace a ista` e uma balana capaz de pesar os
proetes com uma exactidao de 0,1 da sua massa no estado seco.
Na amostragem dos blocos de bagacina para este ensaio, o nmero mnimo de proetes
de seis.
Deste modo, para se eectuar este ensaio, dee-se secar os proetes de ensaio at massa
constante v
ar,,.
, numa estua entilada a uma temperatura de 0 C 5 C para blocos de
betao de agregados, de pedra natural e de betao ace a ista`. A massa constante
atingida quando, durante o processo` de secagem em duas pesagens consecutias com 24
horas de interalo, a perda de massa entre as duas determinaoes nao exceda 0,1 da
massa total.
Neste procedimento de ensaio, dee-se deixar os proetes arreecer a temperatura
ambiente, medir as dimensoes das aces a imergir de acordo com o princpio da norma e
calcular a sua area bruta ,As,. Colocar os proetes com as aces ,ace de assentamento no
caso dos ceramicos, sobre o dispositio de suporte de 400 mm2 de maneira a que elas nao
contactem com o undo da tina, e iquem imersas na agua a uma proundidade de 5 mm
1 mm durante o ensaio. No caso dos blocos de alenaria com aces muito irregulares,
aumentar o nel de agua, de maneira que toda a supercie da ace ique por completo em
contacto com a agua.
Actiar o cronmetro. Manter o nel de agua sempre constante ao longo do ensaio. Para
blocos de betao de agregados, de pedra natural e de betao ace a ista` cobrir a tina para
eitar a eaporaao da humidade dos proetes.
Aps o tempo de imersao ,t
so
, especiicado no pr LN 1-1, pr LN 1-3, pr LN 1-5
ou pr LN 1-6, remoer os proetes, limpar a agua supericial e pesa-los ,m
so,s
- massa
do proete aps imersao durante um tempo t,.
No calculo e expressao dos resultados o coeiciente de absorao de agua por capilaridade
de cada proete tera arredondamentos a 1 g,,m
2
x s
0,5
, utilizando a seguinte rmula:
( ) ( )
5 , 0 2 6
, ,
,
/ 10 s m g x
t A
m m
C
so s
s dry s so
s w
=
Quadro 5.3 - Lnsaio realizado em blocos inteiros de acordo com a NP LN 2-11:2002
apresentando-se no quadro os resultados obtidos no ensaio.
Amostra de Bloco de Bagacina
Absoro de gua por capilaridade
Provetes
rea bruta da face
do provete imersa
em gua
(mm
2
)
Massa do provete
seco
(g)
Massa do provete
aps imerso
(g)
Coeficiente de
absoro de gua
por capilaridade
(g/(m
2
*s
0,S
))
1 502 18825 18945 65,1
2 6362 140 180 69,50
3 5910 1800 195 94,12
4 5658 165 1815 5,54
5 5646 160 190 64,6
6 6681 1615 165 9,86
1empo de imersao ,seg , 600
Coeiciente mdio de absorao ,g,,m
2
s
0,5
,, 4,92
Coe. De absorao por capilaridade ~_____massa do proete aps imersao - massa proete seco_______
rea bruta da ace do proete imersa em agua x ,tempo imersao,
X 10`6
8
Podemos analisar que existe uma ariaao signiicatia no coeiciente de absorao de agua
por capilaridade dos blocos de bagacina. Lssa ariaao do maior alor e do menor alor
de 29 g,,m
2
x s
0,5
,.
Absoro de gua por capilaridade
18825
17740
17800
17675 17670
17615
18945
17870
17975
17815
17790 17765
65,71
69,5
94,12
75,54
64,76
79,86
16500
17000
17500
18000
18500
19000
19500
1 2 3 4 5 6
Provetes
M
a
s
s
a
d
o
s
P
r
o
v
e
t
e
s
(
g
)
0
20
40
60
80
100
Coef. Absoro gua
capilaridade
g/(m^2*s^0,5)
Massa do provete seco (g)
Massa do provete aps imerso (g)
Coeficiente de absoro de gua por
capilaridade (g/(m^2*s^0,5))
Graico 5.2 - Graico dos resultados dos ensaios do coeiciente de absorao de agua por
capilaridade.
A apresentaao do graico demonstra pereitamente as dierenas que existem entre os
arios proetes e os alores do coeiciente de absorao de agua por capilaridade. Os
proetes 1 e 5 sao os que apresentam menor coeiciente de absorao contrastando com os
proetes 3 e 6.
S.2.J.4. DL1LRMINAO DA PLRCLN1AGLM DL IURAO LM BLOCOS DL BAGACINA
NP LN 772-2:200J
Neste ensaio aps preparaao dos proetes, as supercies a ensaiar dos blocos sao
impressas em olhas de papel espesso. Medem-se as impressoes, do contorno exterior das
aces e do contorno dos uros, e calcula-se a percentagem de uraao.
9
Os materiais a serem utilizados para a realizaao deste ensaio sao: olhas de papel rgidas e
espessas, com dimensoes que excedam as do bloco em pelo menos 20 mm, em ambas as
direcoes.
Os Aparelhos que se utiliza neste ensaio sao uma prensa de ensaio a compressao, um
planmetro e uma balana com exactidao de 0,1 g.
Na preparaao dos proetes o mtodo de amostragem dee estar de acordo com o pr LN
1-3, sendo o nmero mnimo de proetes de seis.
No tratamento das supercies dee-se remoer todas as irregularidades salientes das
supercies a ensaiar dos blocos. Lste procedimento ai permitir um ensaio mais rigoroso
e iael.
Nesta actuaao de ensaio, a obtenao das impressoes serao eectuadas da seguinte orma.
Iremos colocar uma olha de papel sobre o prato inerior da prensa de ensaio a
compressao, de seguida colocamos o bloco sobre o papel com a unao na direcao
ertical e se or necessario proceder ao ensaio simultaneo das duas aces, colocar uma
segunda olha de papel na ace superior do bloco. Depois, aplicamos urna ora de
aproximadamente 3 kN e marcamos o contorno das impressoes que oram criadas em
ambas as olhas de papel.
Deeremos medir a area total da ace e as areas dos uros de acordo com a mediao pela
geometria, ou pesar os correspondentes recortes de papel de acordo com a mediao por
pesagem. A mediao pode ser eectuada pela geometria ou por pesagem.
A mediao por geometria, para cada olha de papel determinar, utilizando o planmetro, a
area total de uraao da ace .
r
e a area total da ace do bloco A
v
, e registar os alores
obtidos, arredondando-os aos 10 mm
2
.
80
Por sua ez, se a mediao or eectuada por pesagem, em cada olha de papel, recortar a
area total da ace do bloco e pesa-la com arredondamento a 0,1 g, de seguida, registar a
massa, Mv - Massa do papel recortado correspondente a area total da ace do bloco ,g,.
Do recorte anteriormente obtido, que representa a area total da ace do bloco, destacar
por corte as areas correspondentes a uraao e pesa-la com arredondamento a 0,2 g.
Registar a massa, Mr - Massa dos recortes de papel correspondente aos uros ,g,,
A expressao dos resultados em determinaao da percentagem de uraao pela geometria
ou pela uraao por pesagem, conorme as ormulas expressas em baixo.
Determinaao da percentagem de uraao pela geometria,
Determinaao da percentagem de uraao por pesagem,
Para o papel utilizado em cada ace do bloco, determinar, se necessario, a mdia da
percentagem de uraao com arredondamento a 1.
Quadro 5.4 - Lnsaio realizado em blocos inteiros de acordo com a NP LN 2-2:2001
apresentando-se no quadro os resultados obtidos no ensaio.
Amostra de Blocos de Bagacina
Provetes Mpv (g) Mpu (g) Percentagem de furao ()
1 ,01 1,68 39,2
2 ,39 1,5 41,6
3 ,09 1,95 39,6
4 ,26 1,20 42,2
5 ,12 1,86 39,9
6 ,06 1,55 40,2
_.r_
100
.v
_Mr_
100
Mv
81
Percentagem de uraao ~ _________
Mp - massa das areas correspondente a uraao
Mpu - massa total da area do bloco
Neste ensaio, tanto as massas das areas correspondentes a uraao como as massas totais
das areas dos blocos ariam. Na Mp, a ariaao do maior e do menor alor de 0,38
gramas e para Mpu a sua ariaao de 0,5 gramas. A ariaao da percentagem de uraao
de 3 entre o maior e o menor alor. Deste modo o graico demonstra as suas
ariaoes.
Percentagem de furao
7,01
7,39
7,09
7,26 7,12 7,06
17,68 17,75
17,95
17,2
17,86
17,55
39,2
41,6
39,6
42,2
39,9
40,2
0
5
10
15
20
1 2 3 4 5 6
Provetes
M
p
v
(
g
)
,
M
p
u
(
g
)
37
38
39
40
41
42
43
Percentagem de
furao (%)
Mpv (g)
Mpu (g)
Percentagem de furao (%)
Graico 5.3 - Graico dos resultados da determinaao da percentagem de uraao.
S.2.J.S. DL1LRMINAO DA PLANLZA DAS IACLS DL BLOCOS DL BAGACINA NP LN
772-20
No ensaio de planeza, os aparelhos utilizados sao uma rgua graduada com comprimento
superior ao da diagonal da maior ace da amostra submetida a ensaio, e um conjunto de
apalpa olgas capazes de medir com uma exactidao de 0,05 mm.
Mp
Mpu
100
82
Na preparaao dos proetes, o mtodo de amostragem dee ser declarado no relatrio de
ensaio e o nmero mnimo de proetes de seis, excepto se a norma de produto
especiicar um nmero superior.
Antes de eectuar as medioes dee-se proceder ao tratamento das supercies, remoendo
todos os materiais suprluos aderentes ao bloco como resultado do processo de abrico.
Neste procedimento de ensaio pretende-se assegurar que o bloco de alenaria esta
posicionado de orma estael antes de eectuar as medioes. Medimos os comprimentos
das duas diagonais de cada ace especiicada como plana com uma rgua graduada e um
com arredondamento a 0,5 mm. De seguida, colocamos a rgua graduada sobre cada
diagonal sucessiamente, e, utilizando o apalpa olgas, medimos a distancia entre a ace do
bloco de alenaria e a rgua graduada. Se a ace do bloco de alenaria or concaa
medimos a maior distancia entre a ace e a rgua, com arredondamento a 0,05 mm. Se a
ace do bloco de alenaria or conexa, colocamos a rgua graduada de tal orma que a
maior distancia em relaao a ace de cada lado do ponto de contacto seja
aproximadamente igual. Para os dois casos, eectuar as medioes com arredondamento a
0.05 mm.
No clculo dos resultados e sua expresso, deve-se proceder ao clculo do
comprimento mdio da diagonal, se as faces forem cncavas, calcular, para cada
diagonal, o afastamento mdio da planeza como a mdia das distncias mximas entre
a face do bloco de alvenaria e a rgua graduada. Se as faces forem convexas, calcular,
para cada diagonal, a mdia das distncias mximas entre a face do bloco de alvenaria
e a rgua graduada e de seguida calcular o afastamento mdio da planeza como a
mdia desses dois resultados.
Na expresso dos resultados, deveremos exprimir o comprimento mdio da diagonal
com arredondamento ao milmetro e expressar a mdia dos afastamentos mximos de
planeza com arredondamento a 0,1 mm.
83
Quadro 5.5 - Lnsaio realizado em blocos inteiros de acordo com a NP LN 2-20
apresentando-se no quadro os resultados obtidos no ensaio.
Amostra de Blocos de Bagacina
Diagonais (mm)
Distncia entre a face do bloco e a
regua (mm)*
Proveste
J 2 3 4
Media
diagonais
(mm)
J 2 3 4
Media
distncias
(mm)
1 533 533 534 533 533
115
,C,
1,40
,C,
1,05
,C,
1,00
,C,
1,2
2 536 532 530 53 534
1,35
,Cc,
0,5
,Cc,
0,5
,C,
0,50
,Cc,
0,8
3 535 532 532 535 533
2,5
,C,
0,35
,C,
065
,C,
1,35
,C,
1,3
4 532 535 535 530 533
0,85
,C,
1,25
,C,
1,20
,C,
1,45
,C,
1,2
5 534 532 531 535 533
0.85
,Cc,
0,55
,Cc,
1,05
,C,
1,05
,Cc,
0,9
6 530 534 530 530 531
0.25
,Cc,
1,05
,C,
0,95
,Cc,
0,85
,C,
0,8
Mdia das diagonais da amostra ,mm, 532,8
Media das distancias entre a ace do bloco e a rgua da amostra ,mm, 1,0
C - conexa
Cc - concaa
S.2.J.6. DL1LRMINAO DA RLSIS1LNCIA A COMPRLSSO LM BLOCOS DL BAGACINA
NP LN 772-J
No princpio deste ensaio, necessario regularizar e condicionar os proetes, para isso,
antes de se realizar o ensaio, os proetes oram para a condiao de seco ao ar,
armazenando as amostras em laboratrio durante 14 dias a uma temperatura de 15 C e
uma humidade relatia de 65 `. As amostras sao colocados e centrados sobre o prato
84
da maquina de ensaio de compressao e aplicada uma carga uniormemente distribuda e
incrementada continuamente at a rotura.
Quadro 5.6 - Lnsaio realizado em blocos inteiros de acordo com a NP LN 2-1
apresentando-se no quadro os resultados obtidos no ensaio.
Amostra de Bloco de Bagacina
Resistncia Mecnica
Dimenses (mm)
Provete
Comp. Larg. Altura
reas de rotura
(mm2)
Iora de
rotura
(kN)
1enso de rotura
(N/mm^2)
1 501 152 198 6061 444,0 5,84
2 500 151 195 544 393, 5,22
3 501 152 202 5903 630,4 8,31
4 501 153 194 638 05, 9,20
5 500 151 200 560 46,8 6,18
6 502 152 194 6339 365,3 4,9
Valor mdio da tensao de rotura ,KN, 6,59
Desio padrao ,KN, 1,
No ensaio da resistncia a compressao em blocos de bagacina, existem ariaoes
signiicatias tanto na ora como na tensao de rotura dos proetes. A ora a rotura
apresenta uma mdia de 501,15 KN e a tensao de rotura uma mdia de 6,59 KN,mm
2
. A
ariaao maxima da ora de rotura do maior e menor proete de 340,4 KN, enquanto
que para a tensao de 4,41 KN,mm
2
. Deste modo obseramos discrepancias bastantes
signiicatias, para blocos do mesmo lote. Contudo, podemos reparar que o desio padrao
para os blocos de bagacina percentualmente signiicatio, e quanto maior or, maior sera
a sua dispersao.
Para melhor compreensao, apresento o graico 5.4, de modo a isualizar melhor as
ariaoes existentes tanto para a ora, como para a tensao de rotura.
85
Resistncia Mecnica
444
393,7
630,4
705,7
467,8
365,3
5,84
5,22
8,31
9,2
6,18
4,79
0
100
200
300
400
500
600
700
800
1 2 3 4 5 6
Provetes
F
o
r
a
d
e
r
o
t
u
r
a
(
k
N
)
0,00
1,00
2,00
3,00
4,00
5,00
6,00
7,00
8,00
9,00
10,00
Tenso de rotura
(N/mm^2)
Fora de rotura (kN)
Tenso de rotura (N/mm^2)
Graico 5.4 - Graico dos resultados dos ensaios da resistncia a compressao para blocos
de bagacina.
S.2.2. LNSAIOS RLALIZADOS LM BLOCOS DL BL1O
Do mesmo modo que oram realizados os ensaios aos blocos de bagacina, tambm oi
pedido a empresa que produz os blocos de betao os ensaios correspondentes ao mesmo
tipo. Nao oram disponibilizados todos, porque nao eectuam tais ensaios. Deste modo o
resultados apresentados serao dos ensaios de Determinaao da massa olmica real seca e
da massa olmica aparente seca de blocos, Determinaao das dimensoes, Determinaao
da absorao de agua por capilaridade de blocos para alenaria e determinaao da
resistncia a compressao em blocos.
S.2.2.J. DL1LRMINAO DA MASSA VOLUMICA RLAL SLCA L DA MASSA VOLUMICA
APARLN1L SLCA LM BLOCOS DL BL1O NP LN 772-J3
Lste ensaio oi realizado pela empresa produtora e cumpre a norma correspondente. Lm
anexo junto a icha tcnica deste ensaio.
86
Quadro 5. - Lnsaio realizado em blocos inteiros de acordo com a NP LN 2-13
apresentando-se no quadro os resultados obtidos no ensaio.
Amostra de Blocos de Beto
Provetes
Massa
seca
(g)
Volume
Aparente
(mm3)
Volume
Real
(mm3)
Massa vol.
real
seca (kg/m
3
)
Massa volmica aparente
seca (kg/m
3
)
1 1039 14110
4
1160
2 16635 145410
4
1140
3 1019 14610
4
1160
4 16680 146210
4
1140
5 1000 146110
4
1160
6 16990 14510
4
110
Massa olmica real seca, alor mdio ,Kg,m
3
,
Massa olmica aparente seca, alor mdio ,kg,m
3
, 1155
Neste ensaio da determinaao da massa olmica aparente seca, os proetes apresentam
alores aproximados, apresentando uma mdia de 1.115 ,Kg,m
3
,, e uma ariaao do
maior para o menor de 30 ,Kg,m
3
,.
MASSA VOLMICA APARENTE SECA
1160
1140
1160
1140
1160
1170
1125
1130
1135
1140
1145
1150
1155
1160
1165
1170
1175
1 2 3 4 5 6
PROVETES
M
a
s
s
a
v
o
l
m
i
c
a
a
p
a
r
e
n
t
e
s
e
c
a
(
k
g
/
m
3
)
Massa volmica aparente seca
(kg/m3)
Graico 5.5 - Graico dos resultados dos ensaios da massa olmica aparente seca para
blocos de betao.
8
S.2.2.2. DL1LRMINAO DAS DIMLNSLS LM BLOCOS DL BL1O NP LN 772-
J6:2002
Neste ensaio amos aaliar as dimensoes dos blocos de betao, tentando isualizar as
discrepancias dos mesmos. L um ensaio importante, de modo que para compararmos
alores de dierentes ensaios temos que utilizar materiais com dimensoes idnticas.
Deste modo, o material usado para os blocos de bagacina e para os blocos de betao sao
de 500 mm X 200 mm X 150 mm.
Quadro 5.8 - Lnsaio realizado em blocos inteiros de acordo com a NP LN 2-16,2002
apresentando-se no quadro os resultados obtidos no ensaio.
Amostra de Blocos de Beto
Provetes
Comprimento
medio (mm)
Largura
media
(mm)
Altura media
(mm)
Lspessura
media
dos septos
exteriores (mm)
Lspessura
media
dos septos
interiores (mm)
1
503,0 153 200,50 22,4 23,6
2
502,5 151 201,00 21,6 22,4
3
503,0 153 200,00 20,6 23,6
4
502,0 151 202,50 21,0 22,4
5
503,0 153 201,00 22,0 22,0
6
503,0 153 200,00 22,0 22,4
Podemos reparar que nao existe ariaoes signiicatias no comprimento, largura ou altura
dos blocos. Lm relaao as espessuras dos septos interiores e exteriores, podemos reparar
que existem ariaoes mais signiicatias e que os seus alores sao bem menores que as
espessuras dos septos dos blocos de bagacina. Para melhor compreensao desta ariaao,
apresentamos o graico dos resultados do ensaio das amostras.
88
DETERMINAO DAS DIMENSES
22,4
21,6
20,6
21,0
22,0 22,0
23,6
22,4
23,6
22,4
22,0
22,4
0,0
100,0
200,0
300,0
400,0
500,0
600,0
1 2 3 4 5 6
PROVETES
C
o
m
p
r
i
m
e
n
t
o
,
l
a
r
g
u
r
a
e
a
l
t
u
r
a
m
d
i
a
(
m
m
)
19,0
19,5
20,0
20,5
21,0
21,5
22,0
22,5
23,0
23,5
24,0
Espessura mdia dos
septos (mm)
Comprimento mdio (mm)
Largura mdia (mm)
Altura mdia (mm)
Espessura mdia dos septos exteriores
(mm)
Espessura mdia dos septos interiores
(mm)
Graico 5.6 - Graico dos resultados dos ensaios da determinaao das dimensoes para
blocos de betao.
S.2.2.3. DL1LRMINAO DA ABSORO DL GUA POR CAPILARIDADL LM BLOCOS DL
BL1O NP LN 772-JJ:2002
No ensaio da absorao de agua por capilaridade, s oram disponibilizados os resultados
para os blocos de betao pela irma produtora, respeitando a norma. Deste modo, a minha
obserancia ira ser eectuada por esses alores, coniando nos dados ornecidos.
89
Quadro 5.9 - Lnsaio realizado em blocos inteiros de acordo com a NP LN 2-11:2002
apresentando-se no quadro os resultados obtidos no ensaio.
Amostra Bloco de Beto
Absoro de gua por capilaridade
Provetes
rea bruta da face
do provete imersa
em gua
(mm
2
)
Massa do provete
seco
(g)
Massa do provete
aps imerso
(g)
Coeficiente de
absoro de gua
por capilaridade
(g/(m
2
*s
0,S
))
1 3312,04 23 239 24,65
2 52,21 301 305 30,94
3 5120,25 289 298 1,6
4 5424,13 315 318 22,5
5 5385,6 304 309 3,90
6 3541,32 251 254 34,58
1empo de imersao ,seg, 600
Coeiciente mdio de absorao ,g,,m
2
s
0,5
,, 3,06
No ensaio da absorao de agua por capilaridade de blocos de betao existem ariaoes dos
resultados apresentados. Lstas ariaoes sao mais preocupantes no que respeita ao alor
do 3 proete que apresenta um resultado duas ezes os dos restantes proetes.
Os proetes de bloco de betao apresentam uma mdia para a absorao de agua por
capilaridade de 3,06 ,g,,m
2
s
0,5
,,.
Para acilitar a demonstraao dos resultados aeridos, apresenta-se o graico 5. de modo a
acilitar a sua isualizaao e compreensao.
90
Absoro de gua por capilaridade
237,00
301,00
289,00
315,00
304,00
239,00
305,00
298,00
318,00
309,00
254,00
251,00
24,65
22,57
30,94
71,76
34,58
37,90
200
220
240
260
280
300
320
340
1 2 3 4 5 6
Provetes
M
a
s
s
a
d
o
s
P
r
o
v
e
t
e
s
(
g
)
20,00
30,00
40,00
50,00
60,00
70,00
80,00
Coef. Absoro gua
capilaridade
g/(m^2*s^0,5)
Massa do provete seco (g)
Massa do provete aps imerso (g)
Coeficiente de absoro de gua
por capilaridade (g/(m^2*s^0,5))
Graico 5. - Graico dos resultados dos ensaios da determinaao da absorao de agua
por capilaridade em blocos de betao.
Aps apresentaao do graico, podemos obserar que o proete nmero 3, aponta um
aumento signiicatio da massa do proete seco para a massa do proete aps imersao,
aproximadamente duas ezes maior que as restantes amostras, demonstrando existir um
comportamento algo anmalo deste proete.
S.2.2.4. DL1LRMINAO DA RLSIS1LNCIA A COMPRLSSO LM BLOCOS DL BL1O
NP LN 772-J
No ensaio da resistncia a compressao dos blocos de betao amos aaliar o seu
comportamento de modo a tentar perceber o seu desempenho. Deste modo,
apresentamos os resultados do ensaio de acordo com a norma.
91
Quadro 5.10 - Lnsaio realizado em blocos inteiros de acordo com a NP LN 2-1
apresentando-se no quadro os resultados obtidos no ensaio.
Amostra de Bloco de Beto
Resistncia Mecnica
Dimenses (mm)
Provete
Comp. Larg. Altura
reas de rotura
(mm2)
Iora de
rotura
(kN)
1enso de rotura
(N/mm^2)
1 500 150 200 3359 25,4 3,5
2 500 150 200 2314 22,3 3,8
3 500 150 200 3362 252,8 3,4
4 500 150 200 2205 294,1 4,1
5 500 150 200 208 23, 3,8
6 500 150 200 2825 266,1 3,
Valor mdio da tensao de rotura ,KN, 3,2
Desio padrao ,KN, 0,25
Na aaliaao deste ensaio, notamos que existe algumas ariaoes de resultados da ora de
rotura e da tensao de cada amostra. Contudo, poderemos obserar que os proetes 3 e 4
sao os que apresentam maiores ariaoes no que respeita a tensao de rotura e do mesmo
modo para a ora de rotura das mesmas amostras.
1ambm, podemos obserar que os alores da tensao de rotura sao aproximados, nao
haendo discrepancias signiicatias entre eles a excepao dos proetes ja reeridos,
apresentando uma ariaao do maior para o menor alor da tensao de rotura de 0,
N,mm
2
. A que notar que o desio de padrao bem menor para os blocos de betao que
para os blocos de bagacina, logo a sua ariabilidade menor.
Podemos conerir melhor estes alores no graico 5.8, aaliando o seu desempenho e a
sua cura.
92
Resistncia Mecnica
257,40
272,30
252,80
294,10
273,70
266,10
3,50
3,80
3,40
4,10
3,80
3,70
230,00
240,00
250,00
260,00
270,00
280,00
290,00
300,00
1 2 3 4 5 6
PROVETES
F
o
r
a
d
e
r
o
t
u
r
a
(
k
N
)
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
4,50
Tenso de rotura
(N/mm^2)
Fora de rotura (kN)
Tenso de rotura (N/mm^2)
Graico 5.8 - Graico dos resultados dos ensaios da resistncia a compressao para blocos
de betao.
No graico dos resultados, podemos obserar que os resultados da tensao de rotura os
alores apresentam-se coerentes em todas as amostras menos na numero 4, que apresenta
um alor um pouco acima das restantes. Lm relaao a ora de rotura, poderemos
demonstrar pelos resultados que existem ariaoes signiicatias, nos casos do proete
nmero 3 e 4, apresentando um alor de 252,80 KN muito abaixo da mdia e 294,10 KN
muito acima da mdia, que apresenta um alor de 269,40 KN.
S.3. ML1ODO DL LNVLLHLCIMLN1O U1ILIZADO
S.3.J. CONSIDLRALS GLRAIS
Neste estudo oram considerados mtodos de enelhecimento de curta duraao para os
dois tipos de blocos.
Lm termos deste tipo de ensaio de curta duraao, enelhecimento acelerado, oi
desenolido um procedimento, com duraoes e solicitaoes ,combinaao de ciclos,, de
93
modo a que permitissem analisar o comportamento dos blocos de bagacina e de betao no
seu estado inicial e aps algum enelhecimento.
S.3.2. LNVLLHLCIMLN1O ACLLLRADO
O procedimento de enelhecimento acelerado oi realizado com o recurso ao
equipamento do Laboratrio de lsica das Construoes da laculdade de Lngenharia da
Uniersidade do Porto e os instrumentos e equipamentos utilizados para a combinaao
dos ciclos oram os seguintes:
Arca rigorica,
Lstua,
Cronmetro,
Recipientes,
gua desmineralizada.
Lste tipo de ensaio tem a antagem de ser de curta duraao e ter pouca necessidade de
recursos a equipamentos soisticados.
S.3.2.J. COMBINAO DL CICLOS
Lste procedimento consiste em submeter os blocos de bagacina e de betao a duas sries
de ciclos de aquecimento,congelaao e de humiicaao,congelaao, azendo quatro
repetioes sucessias do ciclo de cada uma das sries.
Cada um dos ciclos tem uma duraao de 24 horas, tendo cada uma das sries de ciclos a
duraao de 4 dias. Assim, a realizaao total deste procedimento de enelhecimento
acelerado demorara 10 dias seguidos.
1endo como base a proposta da norma LN 1015-21, ez-se uma adaptaao ao
procedimento de enelhecimento acelerado utilizado, que se designou por Combinaao
de Ciclos.
94
S.3.2.2. PROCLDIMLN1O DL LNVLLHLCIMLN1O DA COMBINAO DL CICLOS
No quadro 5.11, apresentam-se as combinaoes utilizadas no enelhecimento dos blocos
de bagacina e nos blocos de betao.
Lsta combinaao constituda por duas sries de ciclos com quatro repetioes cada srie
de, Aquecimento,congelaao e lumidiicaao,congelaao, separadas por um perodo de
ambiente em laboratrio durante 48 horas.
Quadro 5.11 - Combinaao de ciclos.
Procedimento Condies Durao Lquipamento
1emperatura 60C 2C 8 h 15 min. Lstua
1emperatura 20C 2C
lumidade relatia a 65 5
30 min. 2 min.
Condioes do
laboratrio
1emperatura -15C 1C 15 h 15 min. arca rigoriica
Ciclo
Aquecimento
/congelao
,4 Repetioes,
1emperatura 20C 2C
lumidade relatia a 65 5
30 min. 2 min.
Condioes do
laboratrio
Ambiente
normalizado
1emperatura 20C 2C
lumidade relatia a 65 5
48 horas.
Condioes do
laboratrio
Imersao em agua 8 h 15 min. -
1emperatura 20C 2C
lumidade relatia a 65 5
30 min. 2 min.
Condioes do
laboratrio
1emperatura -15C 1C 15 h 15 min. arca rigoriica
Ciclo
Aquecimento
/congelao
,4 Repetioes,
1emperatura 20C 2C
lumidade relatia a 65 5
30 min. 2 min.
Condioes do
laboratrio
S.3.3. LNVLLHLCIMLN1O NA1URAL
Para ser possel estabelecer correlaoes entre comportamentos de material sujeito aos
ciclos de enelhecimento acelerado submetidas em laboratrio de curta duraao e o
enelhecimento natural em condioes de ambiente normal, era necessario realizar ensaios
in situ, ensaios de longa duraao.
95
Contudo, como ja oi reerido, os blocos de bagacina sao um material recente, abricado
ha muito pouco tempo nas ilhas. Por obseraao directa de habitaoes eectuadas com
blocos de bagacina desde 1998, altura do ltimo terramoto na Ilha do Pico, as habitaoes
nao apresentaam issuraoes, nem anomalias que se possa considerar dos elementos de
blocos.
Deste modo, praticamente impossel aaliar o enelhecimento natural dos blocos de
bagacina in situ. 1ambm, nao oi possel a construao de uma instalaao de
enelhecimento natural por condicionamentos oramentais e de tempo.
S.4. ANLISL L LNSAIOS DOS BLOCOS DL BAGACINA L DL BL1O DLPOIS DO
LNVLLHLCIMLN1O ACLLLRADO
Cumprido o enelhecimento acelerado, realizou-se noamente alguns ensaios que achei
pertinente eectuar-se para se poder aaliar a durabilidade do material que estamos a
estudar. Os ensaios realizados oram os seguintes: determinaao da absorao de agua por
capilaridade e determinaao da resistncia a compressao.
A realizaao destes ensaios importante para se poder eectuar uma comparaao
idedigna, em termos de durabilidade, entre os blocos de betao e os de bagacina.
96
S.4.J. DL1LRMINAO DA ABSORO DL GUA POR CAPILARIDADL LM BLOCOS DL
BAGACINA L DL BL1O APS O LNVLLHLCIMLN1O.
Depois de se realizar o ensaio de enelhecimento acelerado, conorme descrito
anteriormente, eectuamos noamente o ensaio da determinaao da absorao de agua por
capilaridade e a taxa de absorao.
Os resultados obtidos para os blocos de bagacina e de betao sao os expressos no Quadro
5.12 e 5.13.
Quadro 5.12 - Lnsaio realizado em blocos inteiros de bagacina de acordo com a NP LN
2-11:2002 apresentando-se no quadro os resultados obtidos no ensaio.
Amostra Bloco de Bagacina
Absoro de gua por capilaridade
Provetes
rea bruta da face
do provete imersa
em gua
(mm
2
)
Massa do provete
seco
(g)
Massa do provete
aps imerso
(g)
Coeficiente de
absoro de gua
por capilaridade
(g/(m
2
*s
0,S
))
1 96000 1800 18065 113
2 9804 1450 155 12
3 99301 18805 1890 68
4 95808 1145 1385 102
5 95808 135 18045 132
6 96806 1855 18085 9
1empo de imersao ,seg, 600
Coeiciente mdio de absorao ,g,,m
2
s
0,5
,, 10
Pelos resultados obtidos no ensaio do coeiciente de absorao de agua, podemos concluir
que houe um aumento generalizado dos coeicientes, existindo uma ariaao do maior
para o menor alor de 64 g,,m
2
s
0,5
, e sendo a mdia dos coeicientes dos blocos de
bagacina de 10 g,,m
2
s
0,5
,.
Para melhor compreensao, apresentamos o graico 5.9, os resultados obtidos de modo a
acilitar a isualizaao.
9
Absoro de gua por capilaridade
17800
17450
18805
17145
17735
17855
18065
17755
18970
17385
18045
18085
113
127
68
102
132
97
16000
16500
17000
17500
18000
18500
19000
19500
1 2 3 4 5 6
Provetes
M
a
s
s
a
d
o
s
P
r
o
v
e
t
e
s
(
g
)
0.00
50.00
100.00
150.00
Coef. Absoro gua
capilaridade
g/(m^2*s^0,5)
Massa do provete seco (g)
Massa do provete aps imerso (g)
Coeficiente de absoro de gua
por capilaridade (g/(m^2*s^0,5))
Graico 5.9 - Graico dos resultados dos ensaios do coeiciente de absorao de agua por
capilaridade para blocos de bagacina.
Podemos obserar que o proete 3 o que tem um coeiciente de absorao mais baixo
apresentando um alor de 68 g,,m
2
s
0,5
, contrastando com os proetes 2 e 5 que exibem
um alor de 12 e 132 g,,m
2
s
0,5
,.
98
Quadro 5.13 - Lnsaio realizado em blocos inteiros de betao de acordo com a NP LN
2-11:2002 apresentando-se no quadro os resultados obtidos no ensaio.
Amostra Bloco de Beto
Absoro de gua por capilaridade
Provetes
rea bruta da face
do provete imersa
em gua
(mm
2
)
Massa do provete
seco
(g)
Massa do provete
aps imerso
(g)
Coeficiente de
absoro de gua
por capilaridade
(g/(m
2
*s
0,S
))
1 9668 185 18055 114
2 9668 1125 145 148
3 95691 16305 16655 149
4 909 100 1355 120
5 96455 160 18025 150
6 95380 16640 16935 126
1empo de imersao ,seg , 600
Coeiciente mdio de absorao ,g,,m
2
s
0,5
,, 135
Lm relaao ao ensaio de absorao de agua por capilaridade dos blocos de betao, tambm
podemos airmar que houe um aumento do coeiciente em relaao aos ensaios iniciais,
ainda podemos concluir que os proetes 1, 4 e 6 apresentam alores mais baixos que os
restantes haendo uma ariaao do maior para o menor de 36 g,,m
2
s
0,5
,.
Para melhor percepao dos resultados, apresentamos o graico 5.10 deste ensaio,
caracterizando os resultados da massa do proete seco, massa do proete aps imersao e
o seu coeiciente de absorao de agua por capilaridade.
99
Absoro de gua por capilaridade
17785
17125
16305
17070
17670
16640
18055
17475
16655
17355
18025
16935
114
148 149
120
150
126
15000
15500
16000
16500
17000
17500
18000
18500
1 2 3 4 5 6
Provetes
M
a
s
s
a
d
o
s
P
r
o
v
e
t
e
s
(
g
)
0.00
50.00
100.00
150.00
200.00
Coef. Absoro gua
capilaridade
g/(m^2*s^0,5)
Massa do provete seco (g)
Massa do provete aps imerso (g)
Coeficiente de absoro de gua
por capilaridade (g/(m^2*s^0,5))
Graico 5.10 - Graico dos resultados dos ensaios do coeiciente de absorao de agua por
capilaridade para blocos de betao.
S.4.2. DL1LRMINAO DA RLSIS1LNCIA A COMPRLSSO LM BLOCOS DL BAGACINA L
DL BL1O APS O LNVLLHLCIMLN1O
Do mesmo modo, depois de se realizar o ensaio de enelhecimento acelerado no
laboratrio de lsica das construoes da laculdade de Lngenharia da Uniersidade do
Porto, conorme descrito anteriormente, eectuamos noamente os ensaios da
determinaao da resistncia a compressao em blocos de bagacina e de betao, tentando
perceber a ariaao que houe deido ao acto de estarem expostos ao ensaio acelerado e
que podera aectar algumas caractersticas do material, consequentemente a sua
durabilidade.
Os resultados obtidos para os blocos de bagacina de acordo com a NP LN 2-1 estao
expressos no quadro 5.14, graico 5.11 e para os blocos de betao registados no quadro
5.15, graico 5.12.
100
Quadro 5.14 - Lnsaio realizado em blocos inteiros de betao de acordo com a NP LN
2-1 apresentando-se no quadro os resultados obtidos no ensaio.
Amostra de Bloco de Bagacina
Resistncia Mecnica
Dimenses (mm)
Provete
Comp. Larg. Altura
reas de rotura
(mm2)
Iora de
rotura
(kN)
1enso de rotura
(N/mm^2)
1 501 152 198 6061 310, 4,08
2 500 151 195 544 141,4 1,8
3 501 152 202 5903 344,2 4,53
4 501 153 194 638 26,1 3,48
5 500 151 200 560 265,5 3,51
6 502 152 194 6339 284,1 3,2
Valor mdio da tensao de rotura ,KN, 3,53
Desio padrao ,KN, 0,91
Neste ensaio o proete nmero 2 oi o que apresentou menor ora de rotura 141,4 KN e
menor tensao de rotura com um alor de 1,8 KN,mm
2
, enquanto os restantes alores se
aproximam entre si, apresentando uma mdia de 268,33 KN para a ora de rotura e de
3,53 KN,mm
2
para a tensao.
Para melhor compreensao, oi elaborado o graico do quadro 5.14 com o resultado do
ensaio para a lora e da 1ensao de rotura para os blocos de bagacina expressa em KN e
em KN,mm
2
.
101
RESISTNCIA MECNICA
310,7
141,4
344,2
267,1 265,5
284,1
4,08
1,87
4,53
3,48
3,51
3,72
0
50
100
150
200
250
300
350
400
1 2 3 4 5 6
Provetes
F
o
r
a
d
e
R
o
t
u
r
a
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
4,50
5,00
T
e
n
s
o
d
e
R
o
t
u
r
a
Fora de
rotura
(kN)
Tenso de
rotura
(kN)
Graico 5.11 - Resultados dos ensaios da resistncia mecanica para blocos de bagacina.
Depois da apresentaao dos resultados deste ensaio para os blocos de bagacina,
mostramos os resultados para o mesmo ensaio dos blocos de betao.
Quadro 5.15 - Lnsaio realizado em blocos inteiros de betao de acordo com a NP LN
2-1 apresentando-se no quadro os resultados obtidos no ensaio.
Amostra de Bloco de Beto
Resistncia Mecnica
Dimenses (mm)
Provete
Comp. Larg. Altura
reas de rotura
(mm2)
Iora de
rotura
(kN)
1enso de rotura
(N/mm^2)
1 500 150 200 3359 415,6 5,6
2 500 150 200 2314 438,5 6,06
3 500 150 200 3362 292,0 3,98
4 500 150 200 2205 414,9 5,5
5 500 150 200 208 429,4 5,91
6 500 150 200 2825 31,0 5,09
Valor mdio da tensao de rotura ,KN, 5,41
Desio padrao ,KN, 0,
102
RESISTNCIA MECNICA
415,6
438,5
292
414,9
429,4
371
5,67
6,06
3,98
5,75
5,91
5,09
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
1 2 3 4 5 6
Provetes
F
o
r
a
d
e
R
o
t
u
r
a
3,00
3,50
4,00
4,50
5,00
5,50
6,00
6,50
T
e
n
s
o
d
e
R
o
t
u
r
a
Fora de
rotura
(kN)
Tenso de
rotura
(kN)
Graico 5.12 - Graico dos resultados dos ensaios da resistncia mecanica para blocos de
betao.
Para o ensaio dos dois tipos de blocos, podemos obserar que no ensaio da determinaao
da resistncia mecanica dos blocos de bagacina o proete numero 2 oi o que demonstrou
menor resistncia a compressao. 1ambm para os blocos de betao o proete numero 3 oi
o que releou menor resistncia.
Obserando este alores, poderemos airmar que estes blocos de betao tm maior
resistncia que os de bagacinas, o que pode nao ser erdade que essa maior resistncia
do betao tenha a sua origem aps o enelhecimento. A mdia do ensaio de resistncia
para a tensao de rotura dos blocos de betao traduz-se em 5,41 KN,mm
2
enquanto para os
blocos de bagacina o seu alor de 3,53 KN,mm
2
, haendo uma ariaao de 1,88
KN,mm
2
.
103
S.S. ANLISL DOS RLSUL1ADOS INICIAIS DOS LNSAIOS
S.S.J. DL1LRMINAO DA MASSA VOLUMICA RLAL SLCA L DA MASSA VOLUMICA
APARLN1L SLCA DL BLOCOS DL BAGACINA L DL BL1O
S.S.J.J. CONSIDLRALS GLRAIS SOBRL OS RLSUL1ADOS INICIAIS L SUA
COMPARAO
Com a utilizaao de dois blocos construdos com processos e materiais dierenciados,
pretende-se eriicar a existncia de elementos de relaao entre resultados obtidos.
Os ensaios eectuados nao sao conclusios relatiamente a este aspecto, pois na
generalidade destes ensaios os alores dierem. Lmbora os blocos de bagacina e de betao
tenham as mesmas dimensoes ,500 mm X 200 mm X 150 mm,, as espessuras dos septos
exteriores e interiores ariam consideraelmente. Sendo assim, amos azer uma
comparaao em termos do ensaio de absorao de agua por capilaridade e da resistncia
mecanica para podermos comparar alores.
S.S.2. DL1LRMINAO DAS DIMLNSLS DL BLOCOS DL BAGACINA L DL BL1O
S.S.2.J. CONSIDLRALS GLRAIS SOBRL OS RLSUL1ADOS INICIAIS L SUA
COMPARAO
O resultado deste ensaio a realidade de cada amostra, seja ela de bagacina ou de betao. A
ariaao de comprimento dos blocos de bagacina menor que as do betao, embora em
termos de largura e altura, os blocos de betao sao mais constantes.
Nao podemos deixar de obserar que existe grande dierena na questao de espessura dos
septos exteriores e interiores dos dois tipos de amostras. Os blocos de bagacina, tm uma
mdia nos septos de interiores de 39,5 mm enquanto que nos blocos de betao o seu alor
de 22, mm. Lnquanto nos septos exteriores o alor do bloco de bagacina de 3,5 mm
e nos blocos de betao traduz-se em 21,6 mm. Deste modo, a dierena entre septos
104
considerael, quase o dobro, que se podera traduzir na resistncia a compressao de cada
um dos elementos.
S.S.3. DL1LRMINAO DA ABSORO DL GUA POR CAPILARIDADL DL BLOCOS DL
BAGACINA L DL BL1O
S.S.3.J. CONSIDLRALS GLRAIS SOBRL OS RLSUL1ADOS INICIAIS L SUA
COMPARAO
Na analise deste padrao, podemos concluir que os blocos de bagacina tm um coeiciente
de absorao que aria entre 65 g,,m
2
s
0,5
, e os 94 g,,m
2
s
0,5
, e que o seu alor maior
que os blocos de betao que ariam entre 24,65 g,,m
2
s
0,5
, e os 1,6 g,,m
2
s
0,5
,.
Para poder isualizar melhor os resultados, expomos no graico do coeiciente de
absorao de agua por capilaridade dos blocos de bagacina e de betao.
Coeficiente de Absoro de gua por capilaridade
65
70
94
76
65
80
24,65
30,94
71,76
22,57
37,9
34,58
1 2 3 4 5 6
Provetes
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Coeficiente de
Absoro de gua
por capilaridade
Coeficiente de absoro de gua por
capilaridade Bagacinas inicial
(g/(m^2*s^0,5))
Coeficiente de absoro de gua por
capilaridade Beto inicial
(g/(m^2*s^0,5))
Graico 5.13 - Graico dos resultados dos ensaios do coeiciente de absorao de agua por
capilaridade iniciais entre os blocos de bagacina e de betao.
105
1ambm podemos concluir obserando o graico que o coeiciente de absorao dos
blocos de bagacina bastante superior e a sua mdia de 5 g,,m
2
s
0,5
,, enquanto o
coeiciente mdio dos blocos de betao de 3,0 g,,m
2
s
0,5
,. Contudo obseramos que
a cura de cada um dos materiais semelhante em termos do material usado.
S.S.4. DL1LRMINAO DA RLSIS1LNCIA MLCNICA LM BLOCOS DL BAGACINA L DL
BL1O
S.S.4.J. CONSIDLRALS GLRAIS SOBRL OS RLSUL1ADOS INICIAIS L SUA
COMPARAO
O ensaio da resistncia mecanica muito importante para este tipo de material e para a
compreensao da durabilidade do mesmo. Sao elementos que estao constantemente
solicitados por uma compressao deido aos processos construtios.
No graico 5.14, apresentamos os resultados da ora de rotura para os proetes de
bagacinas e de betao, de modo a acilitar a compreensao.
Resistncia mecnica
5,84
5,22
8,31
9,2
6,18
4,79
3,5
3,8
3,4
4,1
3,8
3,7
1 2 3 4 5 6
Provetes
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Tenso de rotura
Tenso de rotura dos Blocos
de Bagacinas (KN/mm^2)
Tenso de rotura dos Blocos
de Beto (KN/mm^2)
Graico 5.14 - Graico dos resultados dos ensaios da resistncia mecanica para blocos de
bagacina e de betao.
,N,mm
2
,
106
Obserando o graico e os resultados, o comportamento da resistncia a compreensao
maior nos blocos de bagacina do que nos blocos de betao, contudo, em termos de
comparaao entre blocos do mesmo material, os blocos de betao sao mais uniormes que
os de bagacinas, haendo uma ariaao de 0, KN,mm
2
, enquanto que nos blocos
construdos com bagacinas a sua ariaao de 4,41 KN,mm
2
, desde logo mais dicil
preer a sua resistncia. Deste modo, conclumos que o alor mdio de tensao de rotura
dos blocos de betao de 3,2 KN,mm
2
, enquanto que para os blocos de bagacina o seu
alor traduz-se nos 6,59 KN,mm
2
.
Lra muito importante explicar aqui que os blocos de betao oram ensaiados quando ainda
nao estariam, proaelmente, no maximo da sua resistncia!!!
Lm conclusao deste ensaio inicial, poderemos airmar que os blocos de bagacina se
comportam melhor que os blocos de betao, nao esquecendo da dierena que existe nos
septos interiores e exteriores dos dois blocos e do processo construtio de cada um deles.
S.6. ANLISL DOS RLSUL1ADOS DOS LNSAIOS APS O LNVLLHLCIMLN1O
ACLLLRADO
S.6.J. DL1LRMINAO DA ABSORO DL GUA POR CAPILARIDADL LM BLOCOS DL
BAGACINA L DL BL1O
S.6.J.J. CONSIDLRALS GLRAIS SOBRL OS RLSUL1ADOS L SUA COMPARAO
Depois de se executar os ensaios de enelhecimento acelerado, eectuou-se o ensaio
correspondente a determinaao da absorao por capilaridade para os blocos de bagacina e
de betao.
Lxprimimos no graico os resultados iniciais antes do enelhecimento ,Bagacinas - Bg
inicial, Betao - Bt inicial, e os inais ,Bagacinas - Bg inal, Betao - Bt inal, depois do
enelhecimento do ensaio da determinaao da absorao de agua por capilaridade de
blocos de bagacina e de betao.
10
Absoro de gua por capilaridade
65,71
69,50
94,12
75,54
64,76
79,86
24,65
30,94
71,76
22,57
37,9
34,58
113
127
68
102
132
97
114
148 149
120
150
126
1 2 3 4 5 6
Provetes
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e
d
e
a
b
s
o
r
o
p
o
r
c
a
p
i
l
a
r
i
d
a
d
e
(
g
/
(
m
^
2
*
s
^
0
,
5
)
0
20
40
60
80
100
120
140
160
Coeficiente de absoro de gua por capilaridade Bg. Inicial Coeficiente de absoro de gua por capilaridade Bt. Inicial
Coeficiente de absoro de gua por capilaridade Bg. Final Coeficiente de absoro de gua por capilaridade Bt. Final
Graico 5.15 - Graico dos resultados dos ensaios do coeiciente de absorao de agua por
capilaridade em blocos de bagacina e de betao iniciais e inais.
Com apresentaao do graico sobre os resultados iniciais e inais dos blocos de bagacina e
de betao do ensaio do coeiciente de absorao por capilaridade podemos concluir que
depois do ensaio de enelhecimento o coeiciente de absorao aumentou tanto para os
blocos de bagacina como para os blocos de betao.
1ambm obseramos que houe um maior aumento do coeiciente de absorao dos
blocos de betao que nos blocos de bagacina. A mdia dos blocos de bagacina inicial era de
4,92 g,,m
2
s
0,5
, e aps o ensaio de enelhecimento passou para 106,50 g,,m
2
s
0,5
,,
haendo um aumento do coeiciente de 31,59 g,,m
2
s
0,5
, que corresponde um aumento
de 42,16 . Lnquanto que nos blocos de betao a mdia inicial era de 3,0 g,,m
2
s
0,5
, e
aps o ensaio de enelhecimento passou para 134,50 g,,m
2
s
0,5
,, registando um aumento
de 362,86 .
108
S.6.2. DL1LRMINAO DA RLSIS1LNCIA MLCNICA LM BLOCOS DL BAGACINA L
BL1O
S.6.2.J. CONSIDLRALS GLRAIS SOBRL OS RLSUL1ADOS INICIAIS L SUA
COMPARAO
No ensaio da resistncia mecanica demonstrou que para o ensaio os blocos de bagacina
soreram um decrscimo da resistncia mecanica em todos os blocos. Lnquanto a mdia
inicial era de 5,59 KN,mm
2
, aps o ensaio de enelhecimento a mdia passou para 3,53
KN,mm
2
, haendo um declnio 3,06 KN,mm
2
, correspondente a 46,43 .
Para os blocos de betao houe um aumento da resistncia mecanica, enquanto no ensaio
inicial a mdia era de 3,2 KN,mm
2
, aps o ensaio de enelhecimento passou para 5,41
KN,mm
2
, registando um aumento de 45,46.
RESISTNCIA COMPRESSO
5,84
8,31
6,18
1,87
3,72
4,79
5,22
9,2
3,51 3,48
4,53
4,08
3,8 3,8
3,98
3,7
4,1
3,4
3,5
5,09
6,06
5,91
5,75
5,67
1 2 3 4 5 6
Provetes
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
(
N
/
m
m
^
2
)
Tenso de rotura Bgi (N/mm^2) Tenso de rotura Bgf (N/mm^2)
Tenso de rotura Bti (N/mm^2) Tenso de rotura Btf (N/mm^2)
Graico 5.16 - Graico dos resultados dos ensaios da resistncia mecanica para blocos de
bagacina e de betao iniciais e inais.
Deste modo, o resultado mais surpreendente dee-se ao acto de haer um aumento da
resistncia mecanica dos blocos de betao aps o ensaio de enelhecimento.
109
Na analise de resultados obtidos importante realar que os blocos de bagacina oram
ensaiados em regra, cerca de um ano aps terem sido produzidos. Lm contraste, os
blocos de betao oram ensaiados cerca de 3 meses depois, sendo que, os resultados
obtidos reelaram um aumento de resistncia a compressao comparatiamente com os
resultados iniciais. 1al acto, podera ser explicado com base no RLBAP ,Regulamento de
Lstruturas de Betao Armado e Pr-esorado,, em que no artigo 15, salienta que a idade
do betao tem inluncia directa no seu coeiciente de endurecimento. Lectiamente
demonstra que no prazo que decorre entre os 28 dias e os 360 dias existe um aumento no
seu coeiciente de 35 , chegando esta percentagem a atingir 45 ao longo da sua ida.
S.7. SN1LSL CRI1ICA DOS RLSUL1ADOS
De um modo geral os ensaios iniciais demonstraram as caractersticas do material
estudado. Depois de se proceder ao enelhecimento, a sua analise muito critica e os
resultados deeriam ser ainda mais estudados de modo a comproar os resultados e as
suas caractersticas.
Deste modo tenho que reerir que os ensaios experimentais do enelhecimento acelerado
sao de extrema importancia para perceber se a aproximaao de resultados e de
desempenho e se o comportamento ao longo do tempo podem conerir uma estabilidade
do suporte.
Nao podemos esquecer que estes resultados deeriam ser mais inestigados, pois os
blocos de bagacina sao executados nas Ilhas, onde existe uma grande probabilidade de
existir sismos, e com estes resultados crticos nao se espera que nos termos da
durabilidade haja um desempenho satisatrio do material.
Lm sntese, aps os ensaios experimentais realizados, eriicou-se que para aaliar a
capacidade deste tipo de material os ensaios de caracterizaao mais signiicantes a realizar
aps o enelhecimento sao a determinaao da absorao de agua por capilaridade e a
determinaao da resistncia mecanica do material.
110
Lstes ensaios demonstraram que aps a realizaao do enelhecimento acelerado houe
uma degradaao do material, originando um maior alor da absorao de agua por
capilaridade quer nos blocos de bagacina quer nos blocos de betao. 1ambm, no que
respeita ao ensaio da resistncia a compressao, para os blocos de bagacina houe uma
degradaao dos alores aps o ensaio de enelhecimento, nao acontecendo o mesmo para
os blocos de betao.
111
6. CONSIDLRALS IINAIS
6.J. CONCLUSO
Como ja reerido, a inalidade deste estudo proporcionar um contributo para a
compreensao do desempenho ao longo da ida do material blocos de bagacina.
Deste modo, oram realizados ensaios de aaliaao das principais caractersticas de
desempenho particularmente a capacidade de impermeabilizaao com a determinaao do
coeiciente de absorao de agua por capilaridade a agua lquida e da resistncia do material
com a determinaao da resistncia a compressao em termos de estabilidade e issuraao.
No incio do trabalho, sugerimos dar resposta a algumas questoes essenciais relatiamente
aos blocos de bagacina. Lstas questoes estao principalmente relacionadas com a
possibilidade de recorrer a ensaios laboratoriais para aaliaao das principais caractersticas
de desempenho, o tipo de solicitaao em termos de enelhecimento acelerado a
capacidade de o material cumprir as suas unoes principais aps o enelhecimento.
O reduzido nmero de proetes ensaiados, lea-nos a deduzir que os resultados obtidos
nao sao representatios, nao permitindo azer uma analise mais exaustia dos mesmos.
No entanto, os ensaios eectuados aos blocos aps o enelhecimento acelerado, permitiu
uma aaliaao de desempenho comparatia entre o betao e a bagacina.
Pode-se dizer que o bloco de bagacina analisado nao apresenta capacidade de, aps o
enelhecimento acelerado, manter as suas caractersticas de desempenho em alores, de
modo a assegurar as suas unoes principais, nomeadamente a resistncia.
Com este estudo, detectou-se um aumento da absorao de agua por capilaridade com o
enelhecimento e uma diminuiao da capacidade resistente. Lstas tendncias carecem,
contudo, de conirmaao.
112
Lm regra, o desempenho do material estudado como elemento de construao ao longo
do tempo depende das condioes ambientais, do projecto, dos materiais seleccionados
para a sua construao, do nel de qualidade de execuao e das acoes de uso do mesmo.
Deste modo, importante que a ase de construao e execuao do material blocos de
bagacina seja planeada e executada com rigor de orma a se poder esperar um
desempenho satisatrio dos blocos ao longo do tempo.
6.2. DLSLNVOLVIMLN1OS IU1UROS
Apesar de todos os resultados e todas as opinioes que se possa obter nestes ensaios, os
blocos de bagacina irao continuar a ser abricados e comercializados do mesmo modo.
Do ponto de ista do produtor e do utilizador enquanto construtor, a potencialidade do
produto e a sua apreciaao das antagens relacionadas com o processo construtio esta na
diminuiao de prazos de obra e de custos, nao aaliando nem garantindo a possibilidade
de se poder obter um bom desempenho com este tipo de material.
Assim, a continuaao de estudos sobre este tipo de material tem todo o interesse para se
realar a capacidade para as determinadas condioes em obra, com a continuaao de
ensaios de modo a comproar resultados e preer um desempenho do mesmo. Seria
interessante azer noos ensaios experimentais de modo a relectir e comproar os
resultados tanto dos blocos de bagacina como dos blocos de betao.
Seria interessante realizar ensaios sistematicos numa estaao de enelhecimento natural de
modo a conrontar e ajustar resultados de ensaios de enelhecimento acelerado em
laboratrio, para se poder deinir a degradaao e o desempenho deste produto.
113
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