XXIII Encontro Nac. de Eng.

de Produo - Ouro Preto, MG, Brasil, 21 a 24 de out de 2003

A Tecnologia de Informao na Gesto de Armazenagem

Ndia Verssimo (EESC-USP) nadiaverissimo@hotmail.com Prof. Dr. Marcel Andreotti Musetti (EESC-USP) musetti@prod.eesc.sc.usp.br

Resumo Este trabalho refere-se a uma pesquisa sobre softwares de gesto de armazns (WMS Warehouse Management Systems). Procurou-se analisar os principais resultados alcanados pela implantao de um software WMS, bem como compar-los s necessidades das empresas e aos resultados planejados pelas empresas fornecedoras do software. Tambm foi de interesse da pesquisa verificar o cenrio em que as empresas estavam inseridas no momento da deciso por um software WMS. O trabalho conclui analisando o atendimento das necessidades das empresas usurias, bem como a eficincia nos processos de customizao e implementao. Palavras-chave: Logstica, WMS, Gesto da Armazenagem. 1. Introduo Uma das grandes chaves para aumentar a competitividade no atual ambiente de negcios a satisfao e o sucesso do cliente. A Logstica Integrada busca atingir esta satisfao atravs da integrao das funes, tanto as internas organizao quanto as pertencentes sua cadeia produtiva e um dos processos-chave que do suporte Logstica Integrada a Distribuio Fsica. Ela responsvel pelo destino do produto final desde a sada da linha de produo at a entrega ao cliente, onde a atividade de Armazenagem est ganhando importncia frente s atuais mudanas do mercado. O processo de armazenagem representa, em geral, a terceira fora entre os direcionadores de custos logsticos, perdendo apenas para o transporte e igualando-se manuteno de estoques (RAGO, 2002). Atravs de uma eficiente administrao da armazenagem possvel a reduo de estoques, a otimizao da movimentao e da utilizao do armazm, o atendimento rpido ao cliente e linha produtiva, a reduo do ndice de material obsoleto, preciso e acuracidade das informaes etc. Com isto possvel diminuir custos, melhorar a integrao do processo de armazenagem com os demais processos da organizao e melhorar o atendimento ao cliente. Para alcanar estes objetivos, foram criados os Sistemas de Gesto de Armazm (Warehouse Management Systems WMS), softwares que recebem as informaes pertinentes ao armazm e, de acordo com as necessidades da organizao, geram respostas para uma melhor movimentao, armazenagem, separao e expedio dos produtos. Deste modo, o objetivo deste trabalho analisar a implantao de softwares WMS comparando os resultados obtidos com os resultados pretendidos pelas empresas. 2. 2.1 Reviso Bibliogrfica A Logstica e a Gesto de Armazenagem

A logstica a ltima fronteira do trabalho de reduo de custos, a plataforma para a modernizao das empresas, constituindo-se em promotora do desenvolvimento de negcios (MOURA, 2002). Sendo a reduo de custos e a diversificao de servios alguns dos fatores crticos para a aquisio de vantagem competitiva, a logstica vem ganhando grande destaque
ENEGEP 2003 ABEPRO 1

XXIII Encontro Nac. de Eng. de Produo - Ouro Preto, MG, Brasil, 21 a 24 de out de 2003

no planejamento estratgico empresarial, como destaca Fleury et al (2000) que Durante a dcada de 90, a logstica, no Brasil, passou por extraordinrias mudanas. Pode-se mesmo afirmar que passamos por um processo revolucionrio, tanto em termos das prticas empresariais, quanto da eficincia, qualidade e disponibilidade da infraestrutura de transportes e comunicaes, elementos fundamentais para a existncia de uma logstica moderna. Alm disso, a indstria brasileira sofreu uma reestruturao provocada por uma racionalizao da produo. As empresas deixaram de realizar certas etapas do processo produtivo, maximizando a eficincia de seus recursos internos e passando a comprar cada vez mais materiais e servios de fornecedores especializados. Surge, ento, uma maior dependncia entre as empresas de uma cadeia produtiva tornando necessria uma maior integrao e cooperao entre elas a fim de que todas obtenham vantagens competitivas. Da a importncia do conceito de Logstica Integrada a qual visa controlar e otimizar os fluxos de informaes e o fluxo fsico entre os elos da cadeia de suprimentos, dentro de objetivos estratgicos definidos, gerando vantagens competitivas e diminuindo desperdcios ao longo de toda a cadeia (BOWERSOX et al, 1986). Analisando conjuntamente a necessidade de altos nveis de servio logstico a um custo adequado e a reduo de desperdcios, a armazenagem se destaca devido ao aumento da variedade de produtos, lotes menores com entregas mais freqentes, menores tempos de atendimento e menor tolerncia a erros de separao de pedidos (FLEURY et al, 2000). Isto vem reforar as afirmaes de Moura (1997) e Ballou (1993) que colocam a administrao de materiais como um setor que oferece oportunidades de economias, sendo que seus custos podem absorver de 12 a 40% das despesas logsticas. A figura a seguir mostra a gesto da armazenagem como um dos processos crticos da Gesto da Cadeia Produtiva:
11. Gesto Estratgica da Cadeia Logstica
3. 2. Gesto 1. Suprimentos de Materiais Planejamento da Produo 4. Gesto da Produo

5. Gesto da Armazenagem

6. Gesto da Distribuio

7. Gesto

de Transportes

9. Gesto de Servios Marketing ao Cliente e e Processamento Vendas de Pedidos

8.

10. Gesto da Qualidade

Fonte: (Adaptado de Honda, 2002)

Figura 1 Processos crticos Supply chain management.

A armazenagem uma das reas mais tradicionais da Logstica e tem passado por profundas transformaes nos ltimos anos. Essas mudanas refletem-se na adoo de novos sistemas de informao aplicados gesto da armazenagem, em sistemas automticos de movimentao e separao de produtos e at mesmo na reviso do conceito do armazm como uma instalao com a principal finalidade de estocar produtos (FLEURY et al, 2000). E, entre os sistemas especialistas para a gesto de informaes destaca-se o WMS (Warehouse Management System Sistema de Gesto de Armazm). As estratgias no processo de armazenagem mais utilizadas, a fim de atingir os objetivos logsticos, segundo RAGO (2002), so: verticalizao dos estoques, automatizao na armazenagem, automao da armazenagem, gesto de armazns e endereamento mvel. J dentre as funes do processo de armazenagem, tem-se: recebimento fsico e contbil; identificao e classificao; conferncia (qualitativa e quantitativa); endereamento para o
ENEGEP 2003 ABEPRO 2

XXIII Encontro Nac. de Eng. de Produo - Ouro Preto, MG, Brasil, 21 a 24 de out de 2003

estoque; estocagem; separao de pedidos; reposio de estoques; preparao de carga; embalagem; expedio ou atendimento linha de produo; registro das operaes. Portanto, o propsito de um armazm prover espao para o fluxo de materiais entre as funes comerciais e operacionais e, atravs da integrao de suas atividades, satisfazer ao mais alto nvel de servios aos clientes, ao custo mais baixo possvel (MOURA, 1997). Aps esta breve apresentao, possvel ver a importncia de gerenciar de forma eficiente e eficaz o processo de armazenagem. Neste intuito, pode-se buscar ajuda s tecnologias de informao atualmente disponveis e automao dos armazns. 2.2 Tecnologia de Informao As tecnologias de informao so ferramentas para facilitar as integraes entre as empresas de uma cadeia produtiva diminuindo o tempo de transaes, pedidos, compras, facilitando o fluxo de informaes, diminuindo custos provenientes de erros humanos, otimizando processos etc, a fim de atingir os objetivos estratgicos de um negcio. De acordo com Fleury et al (2000), as tecnologias de informao vm tentar otimizar o fluxo de informaes que um elemento de grande importncia nas operaes logsticas, pois aumenta a flexibilidade e diminui as incertezas no momento da tomada de deciso. A seguir, exemplos de tecnologia de informao para o gerenciamento de centrais de distribuio segundo MARTIN (2002): WMS - Warehouse Management System (Sistema de Gesto de Armazm); OMS - Order Management System (Sistema de Gesto de Pedidos); TMS - Transport Management System (Sistema de Gesto de Transporte); Sistemas de rdio freqncia com a utilizao de coletores de dados por cdigo de barras; Sistemas de Gesto; Roteirizadores; Sistemas de Captao de Pedidos. Solues tecnolgicas de armazenagem como Carrousels, mini-loads, sistemas AS/RS (Automatic Storage e Retrieval Systems) e WMS so combinaes de equipamentos e sistemas de controle que deslocam, armazenam e coletam produtos com alta preciso, acurcia e velocidade, dependendo do grau de automao. Tais sistemas tambm reduzem o tempo de movimentao do operador e equipamentos como cdigo de barras e leitores ticos reduzem o tempo de procura e documentao (RODRIGUES, 1999). 2.3 Sistemas de Gesto de Armazenagem (WMS Warehouse Management Systems) O WMS o sistema de informaes que planeja, programa e controla as operaes do armazm. Abrange todas as funes, desde a chegada do veculo ao ptio, o recebimento dos materiais, passando pela estocagem, separao de pedidos, reposio e controle de estoques, inventrio, programao e controle de embarque e liberao de caminhes. (RAGO, 2002). Sistemas de gesto de armazm e sistemas de controle de estoque no devem ser confundidos. O controle de estoque est alocado no nvel de dados, no qual negcios cotidianos esto organizados. A gesto do armazm est alocada no nvel da execuo e est relacionada s atividades dentro do armazm e para um melhor uso dos recursos (capital e humano). Algumas das caractersticas mais relevantes sobre o WMS so a identificao do melhor local para guardar uma mercadoria, de acordo com as suas caractersticas; os furtos e roubos ficam mais visveis e fceis de controlar; a entrega ao cliente ou linha de produo mais rpida; o WMS avalia as mudanas assim que ocorrem e fornece acesso imediato nova informao. Alguns fatores, tais como recursos, nvel de automao, tipo de produto e de mercado, variedade de produtos oferecidos etc., so determinantes para a implementao de softwares WMS, pois, a soluo deve estar adequada ao problema e os investimentos justificados. Muitas vezes, sistemas simples de informao podem fazer uma boa gesto do armazm.
ENEGEP 2003 ABEPRO 3

XXIII Encontro Nac. de Eng. de Produo - Ouro Preto, MG, Brasil, 21 a 24 de out de 2003

Aps pesquisar diferentes softwares WMS disponveis no mercado brasileiro atravs de folders e sites, prope-se um breve resumo do que eles oferecem e os seus objetivos.
Mdulos Portaria Funes Controle de entrada e sada de veculos, motorista, data e hora de acesso ao depsito Direcionamento para docas, administrao do ptio e reduo das filas de veculos. Conferncia das mercadorias com coletores de rdio freqncia Verificao de notas fiscais Controle da qualidade e verificao fsica dos produtos Endereamento automtico Gerao de etiquetas com cdigos de barra Gerenciamento das movimentaes na armazenagem, recebimento, transferncias, ressuprimento, separao e expedio Transferncias de mercadorias entre endereos Gerao de ordens nos coletores atravs da rdio freqncia Busca inteligente pelo melhor endereo Classificao dos endereos eleitos Realizao da apanha por pedido ou por item Separao em conjunto ou separadamente da apanha Documentos de sada e captura de pedidos Regras alternativas para consolidao Identificao de endereos para retirada considerando FIFO, LIFO ou Shelf Life Emisso de etiquetas de identificao Integrao com equipamentos de movimentao de materiais Orientao pelo sistema atravs de coletores de rdio freqncia Emisso de listas com o contedo dos paletes, volumes ou caixas Interface com sistemas corporativos para liberao de cargas, emisso de notas fiscais Gerenciamento de embarques, transportadoras, veculos, cancelamento de pedidos e o retorno de mercadorias Inventrios por cliente, rotativo ou por rea Inventrio rotativo de acordo com parametrizao para classificao ABC de movimentao dos produtos Inventrios gerais Emisso de demonstrativos de resultado Endereamento automtico de mercadorias Definio dos endereos pode incluir: FIFO, shelf life, peso, paletes incompletos Controle de estruturas de armazenagem Suporta operao de Cross-Docking Objetivos Maior segurana, eficincia e sincronismo das atividades e das informaes dos produtos Reduo da movimentao de veculos Atualizao do estoque no momento do desembarque maior segurana das informaes e rapidez Identificao de eventuais divergncias Menor movimentao e manuseio das mercadorias dentro do depsito Menos burocracia Melhor aproveitamento dos recursos Rastreabilidade dos produtos movimentados Medio da produtividade dos operadores Menor movimentao e manuseio das mercadorias dentro do depsito Reduo da atividade de ressuprimento Otimizao do percurso de apanha Possibilidade de consolidao posterior apanha Minimizao do volume de cargas Possibilidade de agrupamento de pedidos, racionalizando distncias e recursos dentro do armazm Menos burocracia Menor movimentao e manuseio das mercadorias dentro do depsito Reduo da obsolescncia das mercadorias

Recebimento

Movimentao

Apanha e Separao

Expedio

Maior segurana na conferncia da mercadoria maior acuracidade da entrega garantia de satisfao do cliente em relao s entregas. Menos burocracia e maior rapidez da operao

Inventrio

Armazenagem

Realizao de auditoria de toda a movimentao da rea de armazenagem No necessrio suspender as atividades do depsito para realizao de inventrios Maior acuracidade das informaes meio eletrnico e no mais atividade humana Menor tempo gasto nesta atividade Menor movimentao e manuseio das mercadorias dentro do depsito Permite conferncia de localizao de armazenagem

Quadro 1 Funcionalidades dos softwares WMS

Outros mdulos tm como funes: rastreabilidade de lotes e nmeros de srie; integrao com sistemas corporativos, sistemas automticos de armazenagem e separao, Internet e EDI; faturamento de servios e abastecimento da linha de produo.
ENEGEP 2003 ABEPRO 4

XXIII Encontro Nac. de Eng. de Produo - Ouro Preto, MG, Brasil, 21 a 24 de out de 2003

3.

Objetivo e Metodologia

O objetivo principal deste trabalho foi a anlise dos resultados alcanados pela implantao de um Sistema de Gesto de Armazm (WMS) e a sua comparao com os resultados esperados e os apresentados pelas empresas fornecedoras dos softwares. Como objetivo secundrio foi feita a caracterizao do cenrio em que as empresas se encontravam no momento da deciso por mudar seu sistema de gesto de armazm. Trata-se de um estudo exploratrio, pois este tipo de pesquisa tem como objetivo aprimorar idias, descobrir intuies, descrever comportamentos ou definir e classificar fatos e variveis. Envolve, na maioria dos casos, levantamento bibliogrfico, entrevistas com pessoas com experincias no assunto pesquisado e a anlise de exemplos. Foi utilizado o mtodo qualitativo de pesquisa atravs do estudo multicaso, que se caracteriza pelo maior foco na compreenso dos fatos do que em sua mensurao, investigando fatos contemporneos dentro da realidade em que ocorrem e sobre os quais o pesquisador no tem controle (YIN, 1994). Alm disso, o estudo multicaso permite maior abrangncia dos resultados, uma vez que no se limita s informaes de uma s empresa. O processo de coleta de dados ocorreu por meio de levantamento bibliogrfico e questionrio enviado via correio eletrnico s organizaes que implementaram softwares WMS, sendo este encaminhado ao responsvel pela gesto do armazm. As empresas foram selecionadas segundo o Guia do Comprador, IMAM, edio de 2000, o qual mostra uma relao dos softwares WMS distribudos no Brasil, suas caractersticas e os trs principais clientes. Foram consideradas tanto organizaes que fazem o prprio controle de seus armazns quanto empresas prestadoras de servios de armazenagem e distribuio. O questionrio, contendo 12 questes, foi enviado a 25 empresas, sendo que destas 8 responderam ao questionrio. Aps o levantamento dos dados foi realizada uma anlise para averiguar quo eficientes e eficazes os sistemas de gesto de armazm esto se apresentando aos olhos de seus usurios. 4. Resultados e Concluses No quadro 2 sero apresentadas as questes enviadas s empresas e suas respostas:
1 - Quais os principais motivos que levaram a empresa a mudar seu sistema de gesto de armazm? As empresas responderam que era necessria agilidade na operao de logstica, devido ao crescimento do mercado e necessidade de mudanas rpidas para atender s expectativas dos clientes. Algumas destacaram a eliminao de erros na entrega ao cliente, maior acuracidade dos estoques e otimizao da operao de armazenagem e expedio. 2 - Quais foram as consideraes feitas para a escolha do fornecedor do software? Nesta questo, houve uma variedade de respostas, sendo que as consideraes feitas foram em relao facilidade de integrao com sistemas corporativos j utilizados, tipo de base de dados, mesmo fornecedor do sistema gerencial, interface grfica, atendimento das principais necessidades da operao, adequao s condies e necessidades produtivas e de qualidade operacional da fbrica. 3 - Esta escolha foi feita pela prpria empresa comparando as diversas ofertas ou atravs de uma consultoria que se encarregou de escolher o fornecedor do software? Algumas empresas compararam as ofertas e elas mesmas escolheram o software enquanto outras escolheram em conjunto com consultorias. Uma empresa realizou workshops com diversos fornecedores e aplicao de check-list.
Quadro 2 - Respostas do questionrio enviado s empresas
ENEGEP 2003 ABEPRO 5

XXIII Encontro Nac. de Eng. de Produo - Ouro Preto, MG, Brasil, 21 a 24 de out de 2003

Continuao do Quadro 2 - Respostas do questionrio enviado s empresas

4 - Quais as caractersticas apresentadas pelo software que a empresa considerou mais importantes frente s suas necessidades e expectativas? A caracterstica mais citada foi a adaptao ao sistema existente e ao negcio e a capacidade de atender as funcionalidades necessrias do armazm (integrao com equipamento de movimentao e manuseio de materiais), alm de tecnologia, gerenciamento on-line de toda a cadeia de abastecimento e gerenciamento a nvel nacional, facilidade em extrair as informaes. 5 - Quais as principais mudanas/aquisies que tiveram que ser feitas para viabilizar a implantao do software? As respostas se limitaram a: compra de coletores de dados e sistema de rdio freqncia, mudanas nos processos operacionais, ampliao da estrutura fsica, mudana de layout e instalao de transelevadores. 6 - Quais as principais dificuldades encontradas para a implantao e implementao do software? A principal dificuldade foi a mudana cultural. Em uma empresa a maior dificuldade encontrada foi relacionar os cdigos de barras com as vrias unidades de um mesmo material. 7 - Quais os principais resultados alcanados de acordo com as principais necessidades e expectativas consideradas na questo 4? Como alguns resultados tem-se o menor estoque nas lojas, reposio mais rpida, informaes mais rpidas e o principal resultado a maior acuracidade na tomada de decises e no atendimento aos clientes. 8 - Quais resultados esperados no foram alcanados? O principal resultado esperado e no alcanado flexibilidade do software, sem maiores detalhes quanto ao tipo de flexibilidade. Outro resultado no alcanado levantado foi a no integrao completa com o sistema de automao (uma empresa). 9 - Quais melhorias aconteceram e no eram esperadas? A maioria das empresas no respondeu a esta questo. Uma empresa que respondeu mencionou a possibilidade de seus fornecedores visualizarem no mesmo instante a venda de seu produto na loja, e outra respondeu que houve uma adaptao dos usurios mais rpida que o previsto. 10 - Surgiram novos problemas ou novas necessidades aps a implementao do software? A maioria no respondeu ou respondeu que no surgiram novos problemas ou necessidades. A empresa que mencionou a no integrao completa do software com seu sistema de automao, na questo 8, destacou este fato como uma nova necessidade. 11 - Em quanto tempo espera-se, ou houve, o retorno do investimento? Uma das empresas estimou o retorno do investimento em 3 anos, porm este retorno aconteceu antes do previsto. A empresa no revelou em quanto tempo houve este retorno. 12 - A implementao do software atendeu s expectativas? As respostas giraram em torno de 70% de satisfao. Uma empresa respondeu que atingiu 100% de satisfao aps a implantao do cdigo de barras e da rdio freqncia.

Aps o recebimento dos questionrios respondidos e sua anlise, houve, em alguns casos, um novo contato para obter mais informaes a respeito dos resultados obtidos. Assim, alm dos resultados apresentados na questo 7 do quadro 2, tm-se: maior otimizao da estrutura interna, integrao de processos, maior capacidade de armazenagem, reduo de erro no recebimento e na expedio, maior acuracidade de estoques e da informao, a qual tem sua modificao disponvel em tempo real. Atentando para os objetivos mencionados para este trabalho, pode-se observar que as empresas, no momento da implantao dos softwares WMS, buscavam por agilidade e eficcia no atendimento das necessidades de seus clientes, os quais exigiam alta capacidade de mudana, ou seja, as empresas buscavam flexibilidade e acuracidade para atender os pedidos de seus clientes e eventuais mudanas pertinentes aos processos da Distribuio Fsica.
ENEGEP 2003 ABEPRO 6

XXIII Encontro Nac. de Eng. de Produo - Ouro Preto, MG, Brasil, 21 a 24 de out de 2003

Quanto aos resultados esperados no alcanados, pouco foi mencionado, apenas que o fato de o software no ter apresentado a flexibilidade esperada. Novas perguntas foram feitas para entender a que tipo de flexibilidade as empresas se referiam como, por exemplo, mudana na programao de entrega, mudana do endereo de armazenamento, cancelamento de pedidos etc; porm, no foram enviadas respostas quanto a isto. Considerando este fato, tem-se aqui um espao para uma nova pesquisa relacionada apenas insatisfao dos clientes, pois como estes softwares so customizados, o fornecedor tem alto conhecimento das necessidades de seus clientes, os quais deveriam ser alertados para algum tipo de caracterstica que no pudesse ser atendida. Este trabalho no permite tirar alguma concluso que o maior problema seja a flexibilidade, mesmo que quase todos a tenham mencionado, pois considerando que apenas 8 empresas responderam ao questionrio, podem haver outras insatisfaes que sejam freqentes. Foi registrado apenas um caso de no integrao do software com sistemas j existentes como resultado no alcanado. Neste caso preciso averiguar se o projeto de desenvolvimento do software considerou as caractersticas necessrias para permitir integraes com os demais sistemas ou se o software apresentou problemas no momento de sua implementao no atendendo integrao que lhe foi conferida, pois no primeiro caso trata-se de um erro de projeto e no segundo, uma falha do software. Quanto aos resultados obtidos e no esperados, houve apenas uma meno j citada na questo 9. A ausncia de resultados no esperados pode ser explicada pelo fato dos softwares serem customizados e, assim, serem projetados para executarem exatamente o que seus usurios necessitam. Em relao comparao dos resultados obtidos e dos esperados, foram consideradas as questes 7 (quais os principais resultados alcanados) e 4 (quais as caractersticas apresentadas pelo software que a empresa considerou mais importantes frente s suas necessidades e expectativas). Comparando-se as respostas destas questes, possvel observar uma divergncia entre as necessidades apontadas pelas empresas para a escolha do software e os resultados que eles apontaram como sendo os principais. No foi possvel extrair informaes a respeito desta divergncia, podendo-se tirar alguma reflexes tais como: real falta de atendimento das necessidades explicitadas por parte do software, mas que no foram mencionadas como no alcanadas, pois foram apresentadas apenas no momento da escolha do software e depois no fizeram parte do projeto do software; fato de os resultados apontados na questo 7 serem mais visveis e mensurveis do que aqueles mencionados como necessidades na questo 4, ficando estes como resultados alcanados, porm subentendidos, j que no foram mencionados como resultados no alcanados. Neste ponto verificou-se uma limitao do trabalho que foi decorrente da metodologia de coleta de dados utilizada e que em uma entrevista pessoal seria possvel questionar eventuais divergncias, alm do fato de que pessoalmente consegue-se mais informaes do que aquelas restritas ao questionrio, por meio de conversas com outros funcionrios e de observaes. Considerando esta divergncia, houve um contato posterior com as empresas para obter informaes sobre outros resultados, mencionados aps as questes. Analisando estes resultados pode-se, ento, verificar que algumas necessidades mencionadas foram alcanadas como otimizao da estrutura interna (relacionada a capacidade de realizar as funcionalidades de armazenagem) e a maior facilidade em extrair informaes. Analisando o Quadro 1, a teoria apresentada sobre gesto da armazenagem e os demais resultados mencionados, percebe-se a compatibilidade entre eles, principalmente em relao
ENEGEP 2003 ABEPRO 7

XXIII Encontro Nac. de Eng. de Produo - Ouro Preto, MG, Brasil, 21 a 24 de out de 2003

reduo de estoques, maior segurana e acuracidade das informaes e dos estoques (menor erro humano), facilidade de acesso informao e a sua disponibilidade em tempo real para a tomada de deciso, pois foram alguns dos resultados mais mencionados pelas empresas fornecedoras de softwares WMS. Quanto s mudanas necessrias para a implantao do software, as respostas no foram detalhadas, indicando apenas que foram feitas aquisies de coletores de dados, equipamentos de rdio freqncia e de movimentao, e mudanas estruturais, de layout e nos processos operacionais. Pelo fato das empresas no detalharem tais mudanas, no possvel averiguar o impacto sobre os trabalhadores e sobre o setor, quanto tempo foi necessrio para efetuar as mudanas e quais as dificuldades encontradas. Isto reforado quando as empresas respondem apenas a mudana cultural como dificuldade encontrada. Para verificar tais mudanas e dificuldades encontradas com maior nfase, abre-se outro espao para uma nova pesquisa considerando o problema mencionado a respeito da coleta dos resultados alcanados em divergncia com as necessidades expostas pelas empresas e tambm dos resultados implcitos, mais difceis de serem medidos e visualizados, abordando juntamente as mudanas (estruturais, culturais) necessrias e as dificuldades e empecilhos encontrados durante a implantao do novo sistema de gesto do armazm. Como concluso deste trabalho, verifica-se a satisfao dos usurios de softwares WMS, apesar da mdia girar em torno 70%, porque ao mesmo tempo em que no se mostraram totalmente satisfeitos, tambm no apresentaram motivos para tal. Tambm se pde concluir que os softwares, de um modo geral, atenderam s necessidades de seus clientes, mostrando eficincia nos processos de customizao e implementao. No foi possvel avaliar a eficcia devido falta de dados a respeito de retorno sobre o investimento esperado, queda de custos, maior lucratividade das atividades, entre outros ndices. Em vista destas concluses, como prxima etapa deste trabalho, ser feita uma pesquisa mais ampla e detalhada para avaliar a real satisfao dos usurios e a eficcia dos softwares WMS. 5. Referncias Bibliogrficas
BALLOU, R.H. (1993) - Logstica Empresarial: Transportes, Administrao de Materiais e Distribuio Fsica. Atlas. So Paulo. BOWERSOX, D.J.; CLOSS, D.J. & HELFERICH, O.K. (1986) - Logistical Management: A System Integration of Physical Distribution, Manufacturing Support, and Materials Procurement. Macmillan Publishing Company. 3a Edio. New York. FLEURY, P.F.; WANKE, P. & FIGUEIREDO, K.F. (2000) - Logstica Empresarial: A Perspectiva Brasileira. Atlas. So Paulo. HONDA, H. & PEREIRA, L. C. G. (2002) - LOG&MAN Logstica, Movimentao e Armazenagem de Materiais. Guia do visitante da MOVIMAT 2002. Ano XXIII, Setembro, n.143, p.18. MARTIN, D. (2002) - Central de Distribuio: A Automao como Fator Competitivo. Disponvel em: <http://www.guiadelogistica.com.br>. Acesso em: abr. 2002. MOURA, A.R. (2002) - LOG&MAN Logstica, Movimentao e Armazenagem de Materiais. Guia do visitante da MOVIMAT 2002. Ano XXIII, Setembro, n.143, p.6. MOURA, R.A. (1997) - Manual de Logstica: Armazenagem e Distribuio Fsica. IMAN. 2a Edio. So Paulo. RAGO, S.F.T. (2002) - LOG&MAN Logstica, Movimentao e Armazenagem de Materiais. Guia do visitante da MOVIMAT 2002. Ano XXIII, Setembro, n.143, p.10-11. RODRIGUES, A.M. (1999) - Estratgias de Picking na <http://www.cel.coppead.ufrj.br/fs-public.htm>. Acesso em: abr. 2002. Armazenagem. Disponvel em:

YIN, R.K. (1994) - Case Study Research: Design and Methods. Sage Publications. 2a Edio. Califrnia.

ENEGEP 2003

ABEPRO