NR-12

SEGURANÇA NO TRABALHO
EM MÁQUINAS E
EQUIPAMENTOS
 NR-12 SEGURANÇA NO TRABALHO
EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS


 Referencias Técnicas Saúde e
 Princípios Fundamentais Integridade
Física dos
 Medidas de Proteção
trabalhadores

Acidentes
Requisitos
Prevenção Trabalho
Mínimos
Doenças
REQUISITOS MÍNIMOS NAS FASES:

 Projeto
 Fabricação
 Importação
 Comercialização
 Exposição
 Cessão de qualquer titulo
 Utilização  Construção / Transporte / Montagem /
Instalação / Ajuste / Operação /
Limpeza / Manutenção / Inspeção /
Desativação / Desmonte
NR-12 SEGURANÇA NO TRABALHO
EM MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

Sem prejuízo Normas Regulamentadoras

das demais Normas Técnicas Oficiais

Ausência ou omissão

Normas Internacionais
NR-12 SEGURANÇA NO TRABALHO EM
MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

 Aplica-se: à máquinas e equipamentos

novos e usados.

 Não se aplica: à máquinas e

equipamentos que comprovadamente
serão exportados.
NR-12 SEGURANÇA NO TRABALHO EM
MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

Permitido a movimentação de máquinas e

equipamentos fora das instalações físicas
da empresa
 Reparos
 Adequações
 Modernização Tecnológica
 Desativação
 Desmonte
 Descarte
MEDIDAS DE PROTEÇÃO

1) Medidas de Proteção Coletiva

2) Medidas Administrativas ou de
Organização do Trabalho

3) Medidas de Proteção Individual

MEDIDAS DE PROTEÇÃO

A Concepção de Máquinas deve atender ao

Principio da Falha Segura

Existência de uma estado seguro em que

Falha Segura o sistema pode ser projetado para entrar
nesse estado quando ocorrem falhas.
NÃO SE APLICA AS MÁQUINAS E
EQUIPAMENTOS:
 Movidos ou impulsionados por força humana
ou animal;

 Expostos em museus, feiras, eventos e para

fins históricos;

 Classificados como eletrodomésticos.

NOVA NR-12
1- Princípios Gerais
2- Arranjo Físico e Instalações
3- Instalações e Dispositivos Elétricos
4- Dispositivos de Partida, Acionamento e Parada
5- Sistemas de Segurança
6- Dispositivos de Parada de Emergência
7- Meios de Acesso Permanentes
8- Componentes Pressurizados
9- Transportadores de Materiais
NOVA NR-12

10 - Aspectos Ergonômicos
11 - Riscos Adicionais
12 - Manutenção, Inspeção, Preparação, Ajuste, Reparo e
Limpeza
13 - Sinalização
14 - Manuais
15 - Procedimentos de Trabalho e Segurança
16 - Capacitação
17 - Outros Requisitos Específicos de Segurança
18 - Disposições Finais
ANEXOS NR-12
Anexo I - Distâncias de segurança e requisitos para
o uso de detectores de presença optoeletrônicos
Anexo II - Conteúdo Programático da Capacitação
Anexo III - Meios de Acesso Permanentes
Anexo IV - Glossário
Anexo V - Motoserras
Anexo VI - Máquinas para Panificação e Confeitaria
 ANEXOS NR-12
Anexo VII - Máquinas para Açougue, Mercearia, Bares e
Restaurantes
Anexo VIII - Prensas e Similares
Anexo IX - Injetora de Materiais Plásticos
Anexo X - Máquinas para Fabricação de Calçados e
Afins
Anexo XI - Máquinas e Implementos para uso Agrícola e
Florestal
Anexo XII - Equipamentos de Guindar para Elevação de
Pessoa para Realização de Trabalho em Altura
 PASSOS PARA IMPLEMENTAR À NR-12

1º SEGURANÇA EM PRIMEIRO LUGAR

●
É prioridade a segurança do operador
●
Operador necessita de máquinas segura

2° ENGAJAMENTO DA DIRETORIA

●
Recursos: Financeiro e Pessoal (agilizar)

3° PLANEJAMENTO INICIAL

●
Situação inicial de sua empresa Máquinas adequadas ou não

4° BUSCA DE INFORMAÇÃO CONFIÁVEL

●
Parcialidade de fornecedores Curiosos
 PASSOS PARA IMPLEMENTAR À NR-12
5º CRIAÇÃO DE UM TIME MULTIPROFISSIONAL
●
Vários profissionais de áreas diferentes

6° ANÁLISE E DIAGNÓSTICO DO CENÁRIO ATUAL

●
O que será feito nas máquinas não adequadas

7° PLANEJAMENTO DE RECURSOS, PESSOAS E TEMPO

●
Aprovação junto a diretoria

8º EXECUÇÃO SEGURA

●
Parceiros e empresas capacitadas
I - ARRANJO FÍSICO E INSTALAÇÕES

 Áreas Circulação Demarcadas

 Vias Principais / Saídas – Mínimo 1,20 M
 Áreas Circulação Permanentemente
Desobstruídas
 Áreas Especificas e Identificadas  M.P. / P.A.
 Distâncias Entre Máquinas (Mínimas)
 - Pisos (Objetos, Graxas, Óleos, Nivelados,
Resistentes)
 Ferramentas – Locais Próprios
 Máquinas Estacionárias
 Requisitos Fabricantes
(Estabilidade, Vibrações)  Profissional Habilitado

Fundação / Fixação /
Amortecimento
Nivelamento / Ventilação
Alimentação  Elétrica
Pneumática
Hidráulica
Aterramento
Sistema de Refrigeração

 Máquinas Móveis (Rodízios 2 Com Travas)

 Máquinas Aéreas  Não Circular Carga Sobre Trabalhadores
II – INSTALAÇÕES E DISPOSITIVOS
ELÉTRICOS
Choque Elétrico
Projetadas NR-10 Incêndio
(Prevenir) Explosão
Outros tipos de Acidentes

Aterramento

Blindagem
Estanqueidade Direto / Indireto
com Água
Isolamento
 Condutores de Resistência Proteção contra:
Alimentação Mecânica Abrasivos
Lubrificantes
Combustível
Calor

 Localização Livre de Partes Moveis /

Cantos Vivos Obstruindo Passagem
 Sejam de Materiais que não Propaguem
o Fogo / Substância Tóxicas com
Aquecimento

Portas Fechadas
 Quadros Energia Sinalização  Riscos / Voltagens /
Elétrica Proteção / Identificação dos Circuitos
Grau de Proteção – Ambiente

Dispositivos : Sobrecorrente
Sobretensão
Inversão de Fases – Dispositivos Monitorando
 CHAVE GERAL COM PARTIDA E PARADA
PROIBIDO CHAVES TIPO FACA
PARTES ENERGIZADAS EXPOSTAS

PLATAFORMA /
• TROCA MANUTENÇÃO  LOCAL
APROPRIADO
BATERIAS • PROTEÇÃO TERMINAL  CONTATO
POSITIVO ACIDENTAL /
CURTO CIRCUITO

• SEGUIR MANUAL
FABRICANTE
III – DISPOSITIVOS DE PARTIDAS,
ACIONAMENTO E PARADA

Projetadas Não Se Localizem Em Zonas Perigosas

Possam Ser Desligados / Outra Pessoa
Selecionadas Acionadas Acidental Acarretem Riscos
Instaladas Adicionais Não Possam Ser Burlados.

Não Possam Partir Com A Energização

Acionamento Bi- Manual  Atuação Síncrona Menor ou
Igual a 0,5 Segundo /
(Fixos E Móveis) Monitorado por Interface de
Segurança / Sinal de Saída
Deve Terminar. Quando Um
Se Soltar / Distância e
Barreira para Evitar Burlas /
Reinicio Após Reset.
Vários Acionamentos Proteção a Todos os Operadores
Bi-manual Sinal Luminoso

Máquinas Grandes / Sinal Sonoro / Desligamento

Conjuntos de Máquinas Visual
Telecomunicação
Comandos por
Proteção Contra
Radiofreqüência Interferências
Eletromagnéticas
Componentes de Partida /
Parada / Acionamento Até
Botão
25 V – CA +
Parada
60 V – CC
Emergência
IV – SISTEMAS DE SEGURANÇA

 Proteções Fixas
 Proteções Móveis
 Dispositivos de Segurança
Seleção: Ter Categoria De Segurança  Previa Analise De Riscos
Responsabilidade Técnica De Um Profissional Habilitado
Não Possam Ser Burlados
Conformidade Técnica Com o Sistema De Comando /
Estar Sob Monitoramento  Categoria De Segurança
Requerida
Categoria  Rearme / Reset Manual
DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA
Comandos Elétrico ou Interfaces de Segurança (Reles de Segurança
Controladores Configuráveis de Segurança e Controlador Lógico
Programáveis (CLP).

Dispositivo de Intertravamento (Chave de Segurança Eletromecânica,

Chaves Magnéticas e Eletrônicas, Opto Eletrônicos Sensores Indutivos etc.

Sensores de Segurança (Cortinas de Luz, Laser de Múltiplos Feixes,

Barreiras Óticas, Monitores de Áreas, Tapetes etc.

Válvula de Bloco de Segurança (Pneumático / Hidráulica)

Projeto / Diagrama / Representação Esquemática  RISCO

(em português)
Falta Documentação Técnica  P.H; (A.R.T.) CREA
V - DISPOSITIVOS DE PARADA DE
EMERGÊNCIA

Não devem ser Utilizados como Liga / Desliga

 Localização
 Prevalecer sobre todos os outros Comandos
 Cabos (Ruptura / Afrouxamento)
 Cabo Visível  Requer Reset
VI - MEIOS DE ACESSO PERMANENTES – ANEXO III DA NR-12

 Elevadores
 Rampas
 Passarelas
 Plataformas
 Escadas de Degraus * Escada Tipo Marinheiro

• Ângulo  (Anexo III)

• Plataforma * Plataforma Móveis / Elevatórias
Especificação
• Proibido Rampa Superior 20° C
VII – COMPONENTES PRESSURIZADOS

- Mangueiras Impactos Mecânicos  Acidentes

- Tubulações

Mangueira  P.M.T.A  Indicada

*Não Exceda a P.M.T.A

*Controles Quedas Bruscas = Pressão/Vácuo

150 NEWTONS  FORÇA (15,3 Kgf)

50 N/cm²  PRESSÃO (5 Kgf/cm²)
 
*Projeto Específico = Pressão Ilimitada ( NR-13)

NEWTON (N) = Kg.m/s²

1Kgf= 9,80665 N
VIII – TRANSPORTADORES DE MATERIAIS

Esteiras
- Esmagamentos Correias
- Agarramento Roletes
Acoplamentos
- Aprisionamento Freios
Roldanas
Amostradores
Volantes
Tambores
Engrenagens
Cremalheiras
Correntes
Guias
Alinhadores

Item 12.85.1  Não Concordo! (Correia) 2,70 m

IX - RISCOS ADICIONAIS

Solido Inalação
1) Riscos Biológicos Líquido Ingestão
2) Riscos Químicos Gasoso Contato Olhos
  Pele
Mucosa
 3) Riscos Físico = Radiações Ionizantes
Radiações Não Ionizantes
Vibrações
Ruído
Calor

4) Combustíveis / Inflamáveis / Explosivos / Substancias que

Reagem
5) Superfícies Quentes
 X - ASPECTOS ERGONÔMICOS

Projetados


Reduzir : Força
Pressão
Construídos Corpo
Flexão
Trabalhador
Extensão
Torção
XI - MANUTENÇÃO, INSPEÇÃO, PREPARAÇÃO, AJUSTES E
REPAROS

 Preventiva
 Corretiva
 Preditiva

Livro Registro das Manutenções

Ficha clínica equipamento Sistema
informatizado
Ordem De Serviço
XII – SINALIZAÇÃO

Sinalização de Segurança  Riscos Existentes

Cores
Símbolos
Inscrições  Em Português
Sinais Luminosos
Sinais Sonoros
 
Setores = Alimentício Respeitar Legislação Sanitária (Cores)
Médico
Farmacêutico
XIII – MANUAIS

Fornecido pelo Fabricante Segurança

ou Importador

PH – Reconstituir Manual
XIV – PROCEDIMENTOS DE TRABALHOS E
SEGURANÇA

Complementos de Segurança ( Específicos)

*Não Pode ser a Única Medida de Segurança

*Não Substitui Medidas de Proteção Coletivas
 
 Ordens de Serviço
Autorização de Trabalho
XV – PROJETO , FABRICAÇÃO, IMPORTAÇÃO, VENDA, LOCAÇÃO, LEILÃO,
CESSÃO A QUALQUER TÍTULO, EXPOSIÇÃO E UTILIZAÇÃO

Segurança/Projeto  Construção
Transporte


Montagem
Instalação
Ajuste Saúde e Integridade
Operação Física dos
Trabalhadores
Manutenção
Inspeção
Desativação
Desmonte
Sucateamento
Limpeza
PROJETO/ERROS  SENTIDO DE ROTAÇÃO DESLOCAMENTO

Projeto = Meios Adequados  Levantamento

Carregamento
Instalação
Remoção
Transporte
É Proibido  Fabricação


Importação
Comercialização Que Não Atenda
Leilão A NR-12
Locação
Cessão a Qualquer Título
Exposição
XVI – CAPACITAÇÃO - ANEXO II DA NR-12

Operação - Habilitados
Trabalhadores - Qualificados
Manutenção
- Capacitados
Inspeção - Autorizados

* Maior de 18 Anos ( Aprendiz = SENAI)

* Antes de Assumir a Função
* Sem Ônus para o Empregado
* Carga Mínima  Trabalho com Segurança
* Máximo de 8 Horas / Diária em Horário Normal de Trabalho
* Conteúdo Programático Conforme Anexo II
* Ministrado por Trabalhadores ou Profissionais Qualificados =
Supervisionando P.H.
P.H = Responsável = Carga Horária
Qualificação dos Instrutores
Avaliação dos Capacitados

* Material Didático / Áudio Visual = Linguagem Adequada aos

Trabalhadores
* Lista de Presença
* Certificados
* Curriculum dos Ministrantes
* Avaliação dos Capacitados
(A Disposição da Fiscalização)
A) Trabalhador ou Profissional Qualificado
* Conclusão do Curso Específico na Área de
Atuação , Reconhecido Pelo Sistema Oficial
de Ensino Compatível com o Curso a ser
Ministrado.
B) Profissional Legalmente Habilitado (Supervisão
da Qualificação)
* Comprovar Conclusão Curso Específico na Área
de Atuação Compatível com o Curso a ser
Ministrado, com Registro no Competente
Conselho de Classe.

Capacitação (Válida): Para o Empregador que a

Realizou e nas Condições Estabelecida pelo
Profissional Legalmente Habilitado. Responsável
Pela Supervisão da Capacitação.

 Op. Injetoras 8 Item 12.147  Mínimo 8 Horas/

Tipo Máquina.
AUTORIZADOS:

 
Trabalhadores Qualificados
Trabalhadores Capacitados
Profissionais Legalmente Habilitados  Documento
Formal do
Empregador
*Até 24/12/2010 = “CAPACITADO”
Comprove Carteira Profissional 2 Anos Experiência + Reciclagem
 
Instalação
Operação
RECICLAGEM: Modificações Significativas
Troca Processo
Troca Organização

Carga Mínima = Segurança para o Trabalhador Máximo 8h/ dia.

Máquina Autopropelidas = Cartão Identidade : Nome

Função
Fotografia

Renovação Anual Exame Médico

  
 XVII – OUTROS REQUISITOS ESPECÍFICOS DE
SEGURANÇA

Ferramentas / Materiais  Adequadas as

Operações
Proibido Ferramentas Manuais ( Bolsas /
Locais Não Apropriados)

Acoplamentos / Desacoplamentos  Fácil /

Seguro
XVIII – DISPOSIÇÕES FINAIS
Capacidade Elaborado
Profissional
 Inventário Sistemas de Segurança Qualificado ou
Legalmente
Atualizado Habilitado.
Localização em Planta Baixa
 

Disponível para : SESMT

CIPA
CIPAMIN
SINDICATOS
FISCALIZAÇÃO MTE
XIX – ANEXO I DA NR-12

DISTÂNCIAS DE SEGURANÇA

 Barreira Física

 Detector de Presença  Cortina de Luz

Feixe Lazer
METODOLOGIA DE CLASSIFICAÇÃO
DOS NÍVEIS DE RISCOS

A metodologia utilizada para a análise de risco

é o HRN (Hazard Rating Number).

- A probabilidade de ocorrência de entrar em

contato com o perigo (PO)
- A frequência de exposição (FE)
- O grau de severidade de dano (GS)
- O número de pessoas expostas ao risco (NP)
METODOLOGIA DE CLASSIFICAÇÃO
DOS NÍVEIS DE RISCOS

Para cada item anterior é estabelecido um

número que classificará um “Nível de
Risco” através do seguinte cálculo:

Nível de Risco (HRN) =PO x FE x GS x NP,

Onde cada fator será estabelecido através das

seguintes tabelas:
METODOLOGIA DE CLASSIFICAÇÃO
DOS NÍVEIS DE RISCO
CATEGORIA DE RISCO